L’EFFICIENZA NELL’INDUSTRIA 4.0NOVEMBRE 2016

Industry 4.0a.k.a.FABBRICA DIGITALE

Industria 4.0, ovvero laquarta rivoluzione industriale Fasi di sviluppo dell’industria manifatturiera

Oggi in Italia: 5% dei macchinari industriali ha meno di 5 anni

Fonte: Bitkom/Fraunhofer, DFKI

Fabbrica digitale4.0

ZDF – ZERO DEFECT FACTORY

Industria 4.0, la visione di lungo periodo

Fonte: Roland Berger

Benefici a lungo termine

Una nuova equazione economica

L’Industry 4.0 promette una nuova equazione economica: aumento della profittabilità e riduzione del capitale investito

Fonte: Roland Berger

Vantaggi della Fabbrica DigitaleLa digitalizzzione dei processi logistici e produttivi permette da subito ri raggiungere obiettivi chiari e misurabili.

Esistono molteplici scenari possibili, a seconda del tipo di industry:

• Produttori di beni

• Produttori di macchinari industriali

Industry 4.0: i vantaggi da subito

• Più flessibilità negli impianti industriali• Minori downtime• Più Sicurezza• Più informazioni sulla catena del valore• Efficienza operativa migliorata• Meno rischi e meno costi• Prodotti interconnessi per maggiore soddisfazione dei clienti

Iniziative pilota di grandi player industriali

Esempi di Fabbriche Digitali

Tecnologie già disponibili:

• Smart storage

• 3D printing

• Indoor positioning (RFID e BLE)

• Augmented reality

• Big Data Analitics

• Intelligenza artificiale (deep learning)

• Predictive maintainence

Fonte: company websites, Roland Berger

Smart productsPermettono telemonitoraggio, teleassistenza, migliore qualità, più soddisfazione dei clienti e… meno costi:

- Nuovi flussi di ricavo grazie a nuovi servizi (predictive maintenece, zero downtime, supporto remoto)

- Machine-as-a-service

- Inventario in tempo reale

Esempio: connected machines

•

Fonte: CISCO

EsempioDashboard avanzata:controllo intelligente flotte veicoli e mezzi d’opera

Esempio: SmartCAR

•

Fonte: Clickode

Interactive Production SystemsAnalisi dati di produzione in real time permette di offrire agli operatori delle macchine e delle linee informazioni interattive sullo stato dei macchinari e dei prodotti.

Esempio: monitoraggio interattivo della produzione• Riduce tendenza degli operatori in linea di fermarsi ai sintomi piuttosto che risalire fine alla radice del problema• Aiuta gli operatori di linea ad andare oltre le proprie conoscenze trovando in modo veloce cause ancora ignote• Aiuta a rendere i risultati più ripetibili: utenti diversi giungeranno alle stesse conclusioni per gli stessi problemi = stesso troubleshooting

Manutenzione predittiva possibile grazie a tecniche di Deep Learning

Erogazione dei servizi di assistenza e manutenzione è core business in tantissime realtà

Esempio: monitoraggio interattivo della produzione - I benefici del sui servizi

Interactive Production Systems

Raccolta dati in tempo reale e monitoraggio per pianificazione manutenzione

• Tempo mancante al prossimo intervento di manutenzione

• Effettiva storia delle manutenzioni / consumi

Pianificazionemanutenzioni

Base per contratti di manutenzione di tipo «flat»

• Informazioni in tempo reale alla struttura di servizio

Contratti dimanutenzione

Industry 4.0 Key Performance Indicators

Le performance in produzione• Quali criteri:• Ridurre il tempo di fermata• Ridurre la variazione di tempo nel ciclo• Aumentare la disponibilità• Ridurre gli scarti• Ottimizzare gli utilizzi

ClickLOCATEPiattaforma di localizzazione di merci e persone tramite tecnologia Bluetooth Low Emisson

ClickLocate – Localizzazione indoor di merci e persone

• Etichettatura degli asset, posizionamento tramite BLE e RFid

• Integrazione con processi logistici e produttivi

• Rilevamento della posizione

• Integrazione con l’esistente

Vantaggi della soluzione:Affidabilità e sicurezza in ogni ambito produttivoEconomico da installare, integrare, attivareBoost immediato a logistica, produzione, sicurezza

ClickIoTPiattaforma di raccolta di grandi quantità di dati per analisi real-time (Big Data Analytics) con tecniche di intelligenza artificiale.

ClickIoT – Caratteristiche e Vantaggi

• Grandi quantità di dati raccolti in real-time nei sistemi produttivi e logistici

• Utilizzo di gateway per interfacciamento di sensori, PLC, SCADA

• Combina approccio statistico e tecniche di autoapprendimento (intelligenza artificiale)

• L’architettura Big Data permette di evitare di filtrare i dati in campo per memorizzare solo gli scostamenti, ma abilita alla gestione dell’ informazione storica nella sua interezza

Vantaggi della soluzione:Gestione in real-time anche di grandi flussi di datiMemorizzazione di tutti e dati e non solo gli scostamenti per garantire efficacia dell’autoapprendimento tramite deep learning Crescita dei costi lineare con l’aumento del volume dati

ClickIoT & ClickLocate – Le piattaforme già disponibili per sviluppare nuovi prodotti e servizi di Industria 4.0

Proposta operativa: approccio progettuale con PoCPer rafforzare il proprio modello produttivo e di business, in poche settimane è possibile individuare i «pain points», il potenziale e le leve di miglioramento per approntare un progetto pilota (PoC) dal ritorno facilmente misurabile.

PREPARAZIONE PROGETTOscoping & focus setting

[1] PAIN POINTS: Identificazione «pain points»e gap analysis to excellence

[2] POTENZIALE e casi d’uso tramite best pracitces

[3] LEVE DI MIGLIORAMENTO e identificazione priorità in base ai potenziali economics

[4] DEFINIZIONE OBIETTIVI con validazione bottom-up dei risultati e allineamento con i responsabili dell’oraganizzazione per garantirne l’esecuzione

IMPLEMENTAZIONEPROGETTO PILOTA INDUSTRY 4.0

Pianificazione, setup e lancio delle attività di progetto, monitoraggio dell’ avanzamento, misura degli obiettivi raggiunti (PMO).

Grazie dell’attenzione

L’EFFICIENZA NELL’INDUSTRIA 4.0

Davide Gazzotti – davide.gazzotti@clickode.it - +39-347-3843173

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