Per raggiungere elevati obiettivi con leggerezza. · 2017-01-13 · – Concepita per unità di...

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 TübingenGermania

aerospace.walterwalter-tools.com

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Walter Italia s.r.l.Via Volta, s.n.c.,22071 Cadorago - CO, Italia+39 031 926-111, [email protected]

Walter (Schweiz) AGSolothurn, Svizzera+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]

_COMPETENZA NELLE APPLICAZIONI PER IL SETTORE AEROSPACE

Per raggiungere elevati obiettivi con leggerezza.

Soluzioni di settore

Industria aerospaziale

Intelaiatura del portellone (titanio)pagg. 8/9Carcassa propulsore

(lega a base di nichel)pagg. 4/5

Girante turbina (lega a base di nichel)pagg. 6/7

Supporto per carrello di atterraggio (lega di titanio)pagg. 11/12/15

COMPETENZA GLOBALE NEI COMPONENTI

per le vostre lavorazioni

Parlare di asportazione truciolo nell’industria aero-spaziale significa parlare di soluzioni ed innovazioni high-tech. Non si tratta infatti soltanto di lavorare nuovi materiali con elevata sicurezza di processo e grande precisione: non meno decisivo è stabilire quali soluzioni sviluppare, appropriate sotto il profilo tecnico ed economico. Con l’Engineering Kompetenz Walter potrete essere certi che da idee innovative possano nascere concorrenziali soluzioni di serie.

Walter vi offre la gamma più completa a livello globale di utensili di asportazione, per materiali metallici e compositi: tutto da un’unica fonte. Versatili soluzioni di lavorazione per il settore Aerospace, che definisco-no nuovi benchmark, si tratti di tornitura, foratura, filettatura o fresatura. Con la massima produttività e sicurezza di processo, dal supporto tecnico fino alla gestione utensili, indipendentemente dalla dimensio-ne dei lotti e dal materiale.

Centina alare (alluminio)

pagg. 10/13/14

Carrello – Cilindro principale (acciaio altolegato)pagg. 16/17

Montante (titanio)pagg. 18/19

Guida per flap (lega di titanio)pagg. 20/21

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LA VOSTRA APPLICAZIONE

Maschiatura della superficie di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Prototyp Prototex® TiNi Plus

– Innovativo rivestimento in metallo duro e taglienti stabili

– Geometria specifica per la lavorazione di leghe ISO S con emulsione

– L’ampio angolo di spoglia inferiore sui fianchi riduce l’attrito nei materiali tendenti all’inceppamento

– Rivestimento in ACN resistente all’usura ed esente da titanio, per prevenire gli incollamenti di saldatura

I VANTAGGI PER VOI

Lavorazione versatile di leghe di titanio e a base di nichel con un solo utensile. Elevata vita uten-sile e sicurezza di processo, grazie alla stabilità dell’utensile stesso.


Esecuzione dal pieno dei fori di connessione

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Titex X·treme Plus

– Rivestimento DPL resistente all’usura – Stabile tagliente principale, per la massima vita utensile e sicurezza di processo

I VANTAGGI PER VOI

Utensile di foratura dall’impiego universale, che garantisce la massima qualità di finitura super-ficiale sul pezzo da lavorare, grazie agli elevati parametri di taglio.

Le carcasse turbine sono concepite per offrire la massima stabilità. Esse, pertanto, vengono realizzate in materiali quali Inconel, leghe di titanio o Waspaloy. Soprattutto le leghe a base di nichel, data l’elevata tenacità e stabilità termica, sono particolarmente dif-ficili da lavorare; inoltre, durante la finitura non deve verificarsi alcuna variazione strutturale, né alcun dan-

no alle zone perimetrali. Per tale lavorazione vengono principalmente utilizzati centri di tornitura/fresatura multiassi e torni a giostra. Con i nostri utensili per tornitura, fresatura, foratura e filettatura, lavorerete le carcasse propulsori con la massima efficienza, precisione e sicurezza di processo.


Sgrossatura delle superfici di raccordo carcassa

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a spianare ettagonale Walter BLAXX M3024

– 14 taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico

– Stabili inserti a fissaggio meccanico negativi – Appoggio ottimale ed elevato avanzamento al dente, grazie al supporto in metallo duro

– Elevata profondità di taglio – Powered by Tiger·tec® Silver

I VANTAGGI PER VOI

Utensile di grande affidabilità e, soprattutto, molto economico, dall’elevata stabilità e sicu-rezza di processo.


Sgrossatura delle superfici esterne LA NOSTRA SOLUZIONE

Utensile di tornitura Walter Cut con lubrificazione di precisione

– Inserto in ceramica CNGN1207 – Lubrificazione della superficie di spoglia superiore, per la massima qualità di finitura superficiale

– Elevatissime velocità di taglio

I VANTAGGI PER VOI

Impiego universale, grazie a velocità di lavora-zione e vita utensile elevate. Perfetta qualità di finitura superficiale, grazie all’elevata stabilità e alla lubrificazione ottimale nella zona di taglio.

CARCASSA PROPULSORE

Lega a base di nichel

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Fresatura per sgrossatura e finitura dei profili dei piedi delle pale

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa Walter Prototyp per scanalature profilate

– Fresatura vicina al profilo – Rivestimento in TiAlN

I VANTAGGI PER VOI

Elevata precisione e concezione personalizzata in base alle specifiche del Cliente, in modo che l’utensile rispecchi il profilo richiesto.


Tornitura dei contorni sul profilo della girante

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Cut CaptoTM

– Rivestimento PVD Tiger·tec®

– Grande versatilità, grazie alle diverse geometrie disponibili

– Soluzioni speciali per moduli ed inserti

I VANTAGGI PER VOI

Versatile sistema per esecuzione di gole e troncatura e per esecuzione di gole radiali e tornitura, con inserti a fissaggio meccanico che garantiscono la massima resistenza all’usura e alle alte temperature.


Fresatura HSC delle scanalature delle pale

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa cilindrica in metallo duro con testa in ceramica saldo-brasata

– Elevata stabilità e vita utensile – Testa in ceramica saldata sul codolo in metallo duro

– Geometria concepita per lega a base di nichel

– Adatta anche per fresatura a tuffo

I VANTAGGI PER VOI

Elevata stabilità e volume di trucioli nell’unità di tempo superiore di 5 volte rispetto alle tradizionali soluzioni in metallo duro, grazie all’elevata velocità di taglio nel processo “High Speed Cutting” (HSC).


Sgrossatura HSC del profilo della girante

LA NOSTRA SOLUZIONE

Utensile Walter Turn con fissaggio a staffa e inserto a fissaggio meccanico in ceramica

– Substrato in ceramica, per lavorazione di leghe a base di nichel

– Stabile geometria degli inserti a fissaggio meccanico, ottimizzata per le leghe a base di nichel

I VANTAGGI PER VOI

Elevata vita utensile e velocità di taglio nella lavorazione di leghe a base di nichel.

Le giranti per turbine sono componenti per propulsori realizzati in titanio 64 e superleghe termoresistenti, come ad esempio Inconel 718 e Udimet 720. Si tratta di pezzi complessi da lavorare che, dati i diversi vani e scanalature, sono raramente ben accessibili. Per tale ragione, i nostri specialisti del settore Aerospace sviluppano, in base alla forma del componente, una

soluzione di lavorazione personalizzata. Guardiamo innanzitutto ad un’implementazione economica e sicura – e i nostri utensili di asportazione e i relativi processi sanno dimostrare le loro capacità. Così, anche in condizioni sfavorevoli, otterrete una produ-zione particolarmente economica.

Lega a base di nichel

GIRANTE TURBINA

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Per il video sulle applicazioni:scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo https://goo.gl/C9ov2x


Foratura di stack

LA NOSTRA SOLUZIONE

Punta in metallo duro integrale Walter Titex AFT4A

– Concepita per unità di foratura ad avanza-mento ed impianti CNC

– Struttura stabile con ampi canali refrigeranti – Rivestimento in alluminio-nitruro di cromo, liscio e termoresistente

I VANTAGGI PER VOI

Sviluppata espressamente per l’impiego con unità di foratura ad avanzamento. Le scana-lature lappate e il rivestimento in alluminio- nitruro di cromo (ACN), liscio e termoresisten-te, assicurano un’ottimale evacuazione del truciolo.


Esecuzione di fori rivettati su strutture in fibra di carbonio

LA NOSTRA SOLUZIONE

Punta elicoidale Walter Titex AF1D

– Geometria autocentrante AF1D – Rivestimento al diamante, per un’elevata vita utensile

– Concepita espressamente per materiali compositi in fibra di carbonio

– Utilizzabile in impianti CNC e unità di foratura ad avanzamento

I VANTAGGI PER VOI

Ideale per la foratura nei materiali compositi in fibre di carbonio unidirezionali e multidirezio-nali. Anche nelle unità di foratura ad avanza-mento, questa geometria offre un’eccellente circolarità e stabilità dimensionale.


Finitura di fondi e pareti di tasche (High Performance Cutting)

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa High Performance Ti45

– Nuova tecnologia di rivestimento PVD – Raggi d’azione estesi, per lavorazione di tasche profonde

– Finitura con opzioni a passo ridotto

I VANTAGGI PER VOI

Brevi tempi di lavorazione nella finitura e mas-sima vita utensile, grazie al nuovo rivestimento PVD. Vita utensile superiore del 50 % rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo.


Fresatura dinamica di strutture in titanio (High Performance Cutting)

LA NOSTRA SOLUZIONE


– Utensile in metallo duro integrale per ese-cuzione di scanalature dal pieno, fresatura dinamica, semifinitura e per operazioni di finitura

– Talento multifunzione con 5 taglienti – Microgeometria con nervatura di stabilizza-zione

– Nuova tecnologia di rivestimento PVD

I VANTAGGI PER VOI

Maggiore produttività nelle lavorazioni di sgrossatura, semifinitura, finitura e fresatura dinamica ad elevato avanzamento. Vita utensile superiore del 50 % rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo.

L’intelaiatura dei portelloni, nella fusoliera, circonda-no i portelli di carico e i portelloni per i passeggeri. Tali componenti, rilevanti ai fini della sicurezza, devono compensare l’indebolimento strutturale dovuto alla presenza dell’apertura nella fusoliera. L’intelaiatura, pertanto, non va soltanto realizzata con precisione, ma deve anche non deformarsi in caso di forti solleci-tazioni. Per tali ragioni, essa è generalmente realizza-ta in titanio. Per impedire la propagazione di cricche

nel titanio viene adottata la ricottura ß che, tuttavia, incrementa sensibilmente l’usura dell’utensile. Inoltre, le ordinate (lunghe fino a 4 metri) vengono realizzate con nervature d’irrigidimento. La lavorazione di tali elementi comporta un elevato volume di materiale asportato, senza che i componenti vengano a de-formarsi: l’obiettivo primario è pertanto la massima sicurezza di processo.

Titanio

INTELAIATURA DEL PORTELLONE

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Lavorazione di sgrossatura (fresatura di scanalature, spallamenti, profili e tasche) su leghe di titanio

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a riccio Walter BLAXX M3255

I VANTAGGI PER VOI

Elevata sicurezza di processo, grazie all’eccellente evacuazione del truciolo, al vano di scarico ottimizzato e alla stabilità strutturale. Comportamento al taglio positivo grazie alla geometria a taglio dolce e brevi tempi di lavo-razione, grazie al massimo numero di denti e al massimo volume di trucioli nell’unità di tempo. Grande economicità, grazie ai 4 oppure 2 taglienti per inserto.

Fresa a riccio con massimo numero di denti

Adduzione mirata del refrigerante

2 taglienti sull’inserto frontale

4 taglienti sull’inserto periferico


Fresatura a sgrossare e semifinitura di tasche con elevato volume di truciolo asportato

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa Ramping Walter M2131

I VANTAGGI PER VOI

Elevata precisione di concentricità e sicurezza di processo anche ai mas-simi numeri di giri, grazie alla protezione sovravelocità. Massimo volume di materiale asportato ed eccezionale vita utensile, grazie alla minima formazione del tagliente di riporto.

Tagliente a V per lavorazione a tuffo obliqua

Corpo con bilanciamento di precisione

Protezione sovravelocità integrata, per il massimo numero di giri

Nuova qualità per fresatura WNN15, dalla vita utensile estremamente elevata

Lubrificazione interna, per lubrificazione

minimale (MMS) ed emulsione

Vano di scarico ottimizzato

Alluminio

FRESA RAMPING M2131

Per visualizzare l’animazione sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo https://goo.gl/W1tzqY

Titanio

FRESA A RICCIO M3255

Per visualizzare l’animazione sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo https://goo.gl/nemqxl

Qualità WSM45X, specifica per leghe di titanio

Powered by Tiger·tec® Silver

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Lavorazione di finitura di pareti

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Prototyp HPC Al38

– 4 taglienti a distribuzione irregolare, per lavorazione di finitura di pareti

– Raggio di raccordo sulla circonferenza – Microgeometria ottimizzata del tagliente – Adduzione interna del refrigerante, anche per lubrificazione minimale (MMS)

I VANTAGGI PER VOI

Operazioni di finitura prive di vibrazioni e fresa-tura senza gradino con strategia Waterline.


Fresatura HPC per sgrossatura e finitura di strutture con tasche

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Protoyp MB 266 Supreme

– Qualità di materiale da taglio WJ30UU (senza rivestimento)

– Lubrificazione interna per emulsione / lubrificazione minimale (MMS)

– Geometria Al 30, per finitura e per il massimo volume di materiale asportato

– Tagliente centrale, per una sgrossatura sicura

I VANTAGGI PER VOI

Utensile combinato per lavorazione di sgros-satura e finitura con la massima sicurezza di processo.


Fresatura a sgrossare HPC di strutture con tasche

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Protoyp MB 265 Supreme

– Qualità di materiale da taglio WJ30UU (senza rivestimento)

– Qualità di materiale da taglio WJ30CA (con rivestimento in CrN)

– Lubrificazione interna, per emulsione o lubrificazione minimale (MMS)

– Geometria Al-RAPAX G30, per il massimo volume di materiale asportato

– Tagliente centrale, per una sgrossatura sicura

I VANTAGGI PER VOI

Massimo volume di materiale asportato su macchine high-end.


Finitura HPC delle tasche e del fondo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a passo ridotto Walter Prototyp HPC Al30

– La microgeometria del tagliente centrale assicura basse forze di taglio assiali

– Assenza di vibrazioni, grazie alla micro-geometria del tagliente secondario

– Lubrificazione interna per lubrificazione minimale (MMS)

– Angolo di elica costante

I VANTAGGI PER VOI

Tempi di lavorazione brevissimi con elementi strutturali delicati.

Le centine alari, o “Wing Ribs”, sono elementi strut-turali all’interno dello stabilizzatore. Assieme alle or-dinate longitudinali, o “Stringer”, esse costituiscono l’intelaiatura per il rivestimento dello stabilizzatore. Le “Wing Ribs” vengono prevalentemente realizzate in leghe in alluminio per lavorazione plastica: questi materiali sono infatti leggeri, di grande capacità portante ed estremamente resistenti. Ciò vale in particolare per le nuove generazioni, come ad

esempio la lega 2050 in alluminio-litio. Per lavorare efficacemente, occorre che macchina, utensile, processi e strategie di fresatura siano ottimizzati in base al materiale e alla lega del caso. Le soluzioni High Performance di Walter per lavorazione HPC e HSM dell’alluminio adempiono alle massime esigenze di qualità e sicurezza di processo, si tratti di utensili con inserti a fissaggio meccanico, utensili in metallo duro o in PKD.

Alluminio

CENTINA ALARE (WING RIB)


Operazione di finitura di pareti con strategia Waterline

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa High Performance Ti50 1,5 x D

– Speciale utensile ConeFit per finitura di pareti, dall’elevata precisione di concentricità

– Per operazioni di semifinitura e finitura a raggio elevato sulla faccia posteriore, per raccordi senza gradino sulla parete

– Deriva minima fino ad una lunghezza di 7 x D – Nuova tecnologia di rivestimento PVD

I VANTAGGI PER VOI

Speciale utensile di finitura per una strategia di lavorazione economica (Waterline): semifinitura e finitura con un solo utensile. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN).


Finitura dei fondi delle tasche

LA NOSTRA SOLUZIONE


– Versatile sistema a testa intercambiabile ConeFit

– Finitura del fondo di una tasca fino a 7 x D – Nuovo design, per raccordi ottimali nella lavorazione di finitura del fondo


I VANTAGGI PER VOI

Finitura del fondo economica e dalla massi-ma vita utensile, grazie alla nuova tecnologia di rivestimento PVD. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN).


Fresatura High Feed di strutture con tasche

LA NOSTRA SOLUZIONE

ConeFit Flash

– 4 taglienti – Adduzione interna del refrigerante – Microgeometria specifica per la fresatura ad elevato avanzamento

– Ideale per utensili dalle lunghe sporgenze

I VANTAGGI PER VOI

Fresatura High Feed economica con sistema a testa intercambiabile: sistema ConeFit con massimo numero di denti, per il massimo volu-me di trucioli nell’unità di tempo.


Fresatura High Feed di superfici di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa High Feed Walter M4002

– Fresa a spianare con Kappa 15° – Inserti di sistema a 4 taglienti, disponibili in 3 grandezze

– La struttura ondulata della superficie di spo-glia laterale agevola la scelta della geometria

I VANTAGGI PER VOI

Fresatura High Feed economica, grazie agli inserti di sistema a 4 taglienti e al massimo volume di trucioli nell’unità di tempo. Fino al 100% di vita utensile in più, grazie al nuovo materiale da taglio WSM45X per titanio.

Lega di titanio

SUPPORTI PER CARRELLI DI ATTERRAGGIO

te la lavorazione del titanio, sul tagliente dell’uten-sile si sviluppano temperature elevate; l’infiltrazione incontrollata di calore genera tensioni meccaniche all’interno del componente, che già poche settimane dopo potrebbe quindi deformarsi. Una lubrificazione ottimale durante la lavorazione, un’evacuazione del truciolo controllata e un’alta qualità dei sistemi di serraggio e degli utensili sono pertanto decisive per garantire la sicurezza di processo.

Il supporto del carrello di atterraggio è un elemento strutturale complesso, alloggiato orizzontalmente nella struttura dello stabilizzatore, sopra il carrello di atterraggio. Tale elemento collega lo stabilizzatore al carrello ed è preposto ad ammortizzare gli urti, uni-tamente al cilindro principale del carrello di atterrag-gio. Questo voluminoso componente fucinato, dalle numerose tasche lavorate con tecnica a 3 e a 5 assi, è generalmente realizzato in leghe di titanio. Duran-

Gli utensili di questa pagina sono disponibili come: Gli utensili di questa pagina sono disponibili come: Per il video sulle applicazioni:scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo https://goo.gl/MTxsSB

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Sgrossatura e semifinitura di raggi di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a testa sferica F2339

– Versione con e senza inserti periferici – Dispositivo integrato contro gli errori di scelta, per un impiego dell’utensile semplice e sicuro

– Inserti a fissaggio meccanico a taglio dolce e con sinterizzazione periferica

– Moderni materiali da taglio Tiger·tec® Silver, per la massima vita utensile ed elevati para-metri di taglio

I VANTAGGI PER VOI

Elevata stabilità, sicurezza di processo ed ele-vata vita utensile. Massima economicità, grazie agli inserti a fissaggio meccanico a taglio dolce, dal ridotto assorbimento di potenza.


Fresatura a 5 assi di profili

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa ad inserti circolari F2334R

– Inserti circolari con pianetti di posizionamen-to, per un fissaggio estremamente stabile

– Concepita per i massimi avanzamenti e per elevatissime prestazioni di asportazione

– Powered by Tiger·tec® Silver

I VANTAGGI PER VOI

Elevata sicurezza di processo e riduzione dei costi. Ideale per la lavorazione di sgrossatura e per materiali di difficile lavorabilità, ad esempio leghe di titanio.


Esecuzione dei fori di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Xtra·tec® Point Drill B4013

– Punta per foratura dal pieno con inserto di foratura intercambiabile

– Lubrificazione direttamente sull’inserto di foratura, grazie all’adduzione interna del refrigerante

– Geometria altamente positiva

I VANTAGGI PER VOI

Elevata produttività, grazie ai rapidi cicli di foratura; sicurezza di processo ed assenza di vibrazioni, grazie al fissaggio ad accoppiamento dinamico.


Profiling della superficie di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Xtra·tec® Fresa High Performance F4030

– Fresa a spianare, a tuffo e a copiare con inserto bilaterale Trigon

– Utensili lunghi e stabile inserto a fissaggio meccanico, grazie al materiale da taglio Tiger·tec® Silver

– 6 taglienti utili per inserto – Sono possibili avanzamenti al dente fino a fz 3,5 mm

I VANTAGGI PER VOI

Grande produttività, sicurezza di processo ed elevata vita utensile, grazie all’elevato volume di materiale asportato, alle ridotte profondità di taglio e agli elevati avanzamenti al dente. Costi di processo ridotti e minori vibrazioni.

Il cilindro principale del carrello principale ammortizza gli urti in fase di atterraggio e consente la ritrazione e la fuoriuscita del carrello. Numero e dimensioni co-struttive di questo cruciale elemento possono variare in base alle dimensioni del velivolo, ma in tutti i casi occorre comunque adempiere ai massimi standard di sicurezza. Pertanto, sono pochi i materiali utilizzati per la sua produzione: principalmente, leghe di titanio ed acciai altolegati, come ad esempio il 300M.

Ma non sono soltanto i materiali ad essere impe-gnativi: anche la complessità del componente è in costante aumento. Nei nuovi modelli, infatti, vengono integrati sempre più particolari nell’elemento grezzo forgiato. Perciò, oltre alla giusta tecnologia di utensili, occorre anche la strategia di lavorazione ottimale. Le principali tipologie di lavorazione sono la fresatura di profili, la tornitura e la foratura.

Acciai altolegati (300M, 4340)

CARRELLO – CILINDRO PRINCIPALE

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Finitura di fondi di tasche e raggi di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a copiare per finitura F2139

– Inserti da taglio ad alta precisione, rettificati su tutti i lati

– Qualità di materiale da taglio specifica per la lavorazione di materiali ISO S

– Corpi a struttura simmetrica per lavorazione HSC

– Su richiesta, l’utensile è disponibile con co-dolo in metallo duro integrale, per smorzare le vibrazioni in caso di lunghe sporgenze

I VANTAGGI PER VOI

Nessuna formazione di linee e tagli distanziati. Adattabile in modo ottimale alla situazione di lavorazione del caso. Massima vita utensile e massima qualità di finitura superficiale sul pezzo da lavorare.


Sgrossatura di strutture in titanio

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a riccio Walter BLAXX M3255

– Struttura stabile e sicura – Precisa adduzione del refrigerante su ciascun tagliente

– Massimo numero di denti, per il massimo volume di trucioli nell’unità di tempo

– 4 oppure 2 taglienti per inserto – Geometria a taglio dolce – Powered by Tiger·tec® Silver con qualità di materiale da taglio WSM45X con rivesti-mento CVD

I VANTAGGI PER VOI

Taglio dolce, elevata produttività e sicurezza di processo. Soluzione estremamente economica, grazie all’elevata vita utensile, all’elevato volume di trucioli nell’unità di tempo e ai brevi tempi di lavorazione.


Esecuzione dei fori di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Walter Xtra·tec® Insert Drill B4213

– Ridotta tolleranza di foratura, grazie all’otti-male bilanciamento delle forze

– Massima economicità, grazie agli inserti a fissaggio meccanico a 4 taglienti effettivi

– Eccellente qualità di finitura superficiale sul componente, grazie al tagliente Wiper

– Massima sicurezza di processo, grazie al fissaggio ad accoppiamento dinamico

I VANTAGGI PER VOI

I due inserti, ciascuno con 4 taglienti, consen-tono massima produttività e tolleranze ridotte.


Sgrossatura, fresatura High Feed e fresatura a tuffo (plunging) di superfici di raccordo

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa High Feed Walter M4002

– 4 taglienti per inserto – Inserto di sistema dall’impiego universale – Geometrie altamente positive, dal ridotto fabbisogno di potenza

– Powered by Tiger·tec® Silver con qualità di materiale da taglio WSM45X con rivesti-mento CVD

I VANTAGGI PER VOI

Elevata produttività, elevata vita utensile e notevoli risparmi sui costi, grazie ai 4 taglienti utili e ai minori costi di acquisto e di magazzino. Taglio dolce e stabile.

Il carrello è annoverato fra i grandi componenti di un velivolo. Tale elemento deve sopportare le elevatissi-me forze che si generano in fase di decollo e, soprat-tutto, di atterraggio. È qui, oltre che nel propulsore, che vengono impiegati i componenti dai massimi requisiti funzionali e di sicurezza, esposti a condizioni estreme. La barra di rinforzo supporta il carrello, con-trastando il moto longitudinale della ruota. Collocato

al centro del carrello, è tale componente che ne consente la ritrazione nella fusoliera. Le particolari sfide nella lavorazione del componente risultano dal tipo di materiale: generalmente, i montanti sono in materiali al titanio di difficile lavorabilità, ad esempio Ti5553, oppure Ti10-2-3. Con le frese Walter, affron-terete questo compito in modo economico e sicuro, ottenendo nel contempo una qualità ottimale.

Titanio

MONTANTE

1918


Finitura del fondo della tasca

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa High Performance Ti500,55 x D

– Versatile sistema a testa intercambiabile ConeFit

– Finitura del fondo di una tasca fino a 7 x D – Nuovo design, per raccordi ottimali nella lavorazione di finitura del fondo

I VANTAGGI PER VOI

Finitura del fondo economica e dalla massima vita utensile, grazie al nuovo rivestimento. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN).


Lavorazione HPC del materiale residuo negli angoli e semifinitura

LA NOSTRA SOLUZIONE


– Utensile in metallo duro integrale per ese-cuzione di scanalature dal pieno, fresatura dinamica, semifinitura e per operazioni di finitura

– Talento multifunzione con 5 taglienti – Microgeometria con nervatura di stabilizza-zione


I VANTAGGI PER VOI

Maggiore produttività nelle lavorazioni di sgrossatura, semifinitura, finitura e fresatura dinamica ad elevato avanzamento. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione ACN (alluminio-nitruro di cromo).


Sgrossatura di strutture con tasche

LA NOSTRA SOLUZIONE

Fresa a riccio Walter BLAXX M3255 Adattatore monoblocco HSK100A

– Fresa a riccio a dentatura completa – Adduzione mirata del refrigerante – Nocciolo rinforzato, grazie agli inserti tan-genziali con dentatura assiale all’interno del corpo

– 4 taglienti sulla circonferenza, 2 sull’inserto frontale

I VANTAGGI PER VOI

Soluzione unica nel suo genere, per una stabi-lità ed una vita utensile ottimali nella sgros-satura di leghe di titanio. Elevata sicurezza di processo, grazie all’eccellente evacuazione del truciolo e al vano di scarico ottimizzato. Comportamento al taglio positivo, grazie alla geometria a taglio dolce.

I flap sul margine posteriore delle superfici portanti garantiscono la necessaria portanza durante l’atter-raggio del velivolo. Per realizzarli, vengono impiegati diversi materiali: la guida per flap è generalmente in acciaio inossidabile 15-5 PH, Carpenter C465 o TiAl6V4 oppure, nei velivoli più recenti, anche in

combinazioni titanio-alluminio o CFRP-titanio. La loro lavorazione, prevalentemente, fresatura di tasche e di profili, viene di norma eseguita su centri di fresatura CNC o fresatrici a portale plurimandrini. Anche in questo caso, gli utensili Walter offrono vita utensile ottimale ed elevata stabilità dimensionale.

Lega di titanio

GUIDA PER FLAP


Operazione di finitura di pareti con strategia Waterline

LA NOSTRA SOLUZIONE


– Speciale utensile ConeFit per finitura di pareti, dall’elevata precisione di concentricità

– Per operazioni di semifinitura e finitura a raggio elevato sulla faccia posteriore, per raccordi senza gradino sulla parete

– Deriva minima fino ad una lunghezza di 7 x D

I VANTAGGI PER VOI

Speciale utensile di finitura per una strategia di lavorazione economica (Waterline): semifinitura e finitura con un solo utensile. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN).

Per il video sulle applicazioni:scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo https://goo.gl/NY85ei

2120

Tempo di consegna non oltre le tre settimane: Walter Xpress Aerospace punta alla velocità supersonica

APPROFITTATE DI WALTER XPRESS AEROSPACE

Il nome è già un programma. Walter Xpress Aerospace si distingue per i tempi di consegna estremamente ridotti. I vantaggi per voi: entro tre settimane dalla ricezione dell’ordine, di norma anche prima, ricevete i vostri utensili, realizzati su misura dal programma Walter Xpress Aerospace. Al momento, il programma comprende principalmen-te utensili di fresatura in metallo duro integrale Walter Prototyp. Potrete così mantenere le vostre scorte su livelli ridotti e ridurre il vostro capitale vincolato. Inoltre, potrete approfittare di una grande sicurezza di pianificazione – sin dall’inizio! Se richiedete oggi un utensile Walter Xpress Aerospace, già domani avrete tutti i dati essenziali sulla vostra scrivania.

Utilizzate i nostri appositi moduli per definire i vostri utensili speciali. Potrete ottenerli tramite un nostro rap-presentante, oppure via Internet, al seguente indirizzo: walter-tools.com

Durata del processo [t]

Consegna del vostro utensile Walter Xpress

Aerospace

Dopo max. 2-3 settimane

Vi proporremo in tempi brevissimi un’offerta su misura, completa di disegni e modelli

Con il supporto del vostro specialista Walter Aerospace, definirete in un battibaleno il vostro utensile speciale

Giorno 1 Giorno 2

Subito dopo l’ordine, la vostra pratica verrà inoltrata direttamente al Reparto Produzione Walter

Giorno 3

La produzione del vostro utensile speciale è già iniziata

Giorno 4

WALTER XPRESS AEROSPACE

Per farvi prendere quota

Inquiry Form Walter Xpress end mills

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Face geometry:

Radius at corner

sharp corner

ballnose

Corner chamfer

Coating:End mill sub group:

Center cut:

Shipment of the tool within 2 weeks from Germany. (* within 3 weeks). Additional information about Walter Xpress you will find atwww.walter-tools.com

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Doc

. GE

P-Q

F00-

09/1

3.12

.201

1/R

ev. 0

6

Quantities:

To:Walter Sales company

26

Dc d1

Lc

l11

l16l4 d1

Lcl4

l1

R

Coolant supply

external

internal

internal MQL

Selection machining type: Aluminum

Titanium

UU

BA

RD*

EA

CA*

TF*

with center cutwithout center cut

R:

l11

:

Construction Dimensions:

d1:

Tol.

min.6, max. 25

Tol.-Field min. IT8

Dc: min. 5mm, max. 25mm min 0.2inch, max 1.0 inch

Tol. h6

Shank-Ø: 6, 6.35, 8, 9.525, 10, 12, 12.7, 14, 15.875, 16, 18, 19.05, 20, 25 mm

HA

HE

HB

SafelockTM

Type of shank DIN 6535:

cutting-Ø < 6 3 - 100 pcs., Ø 6 ≤ cutting-Ø < 20 3 – 50 pcsØ 20 ≤ cutting-Ø ≤ 25 3 – 30 pcs.

MB265

MB266

HPC_AL30

HPC_AL38

AL45

Le lavorazioni impegnative richiedono processi su misura. Proprio per questo esiste il programma Walter Xpress, ora espressamente armonizzato per l’industria aerospaziale. Con Walter Xpress Aerospa-ce, definirete in un battibaleno il vostro utensile di fresatura in metallo duro integrale personalizzato. Se lo desiderate, uno specialista Walter Aerospace è a vostra disposizione direttamente in loco, presso

il vostro stabilimento. Il vostro ordine verrà inoltra-to con priorità direttamente al Reparto Produzione Walter. Il vostro utensile speciale verrà realizzato da elementi grezzi espressamente ottimizzati per i requisiti del settore Aerospace: in questo modo vi garantiamo di disporre in tempi brevissimi del vostro utensile Walter Xpress Aerospace.

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Per raggiungere elevati obiettivi con leggerezza. · 2017-01-13 · – Concepita per unità di...

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