Pelucchi Caldaie S.p.A. -...
22
Corporate Profile ©2016 WWW.PELUCCHICALDAIE.IT Energia su misura al servizio dell'industria nel rispetto dell'ambiente per il nostro futuro Pelucchi Caldaie S.p.A. - impianti termici industriali Uffici: I-20900 Monza (MB) - Via Marsala, 3 Stabilimento:I-20900 Monza (MB) - Via Monte Santo, 20 Pelucchi Caldaie S.p.A. HRSG tubi da fumo - 50 bar settore OIL&GAS
Transcript of Pelucchi Caldaie S.p.A. -...
Corporate Profile ©2016
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Energia su misura
al servizio dell'industria
nel rispetto dell'ambiente
per il nostro futuro
Pelucchi Caldaie S.p.A. - impianti termici industriali
Uffici: I-20900 Monza (MB) - Via Marsala, 3
Stabilimento:I-20900 Monza (MB) - Via Monte Santo, 20
Pelucchi Caldaie S.p.A.
HRSG tubi da fumo - 50 bar settore OIL&GAS
Company Overview
Pelucchi spa progetta, produce ed installa soluzioni tailor-made per la generazione di
energia termica ed elettrica da fonti rinnovabili, da rifiuti, da combustibili fossili e da
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
recupero da cicli industriali.
Il fondamento del quasi secolare
successo della Pelucchi Caldaie risiede
nella cultura tecnologica della
produzione speciale. Di norma l’incontro
tra le richieste del cliente e la tecnologia
Pelucchi conduce ad un impianto ogni
volta specifico, unico ed irripetibile,
perché progettato e realizzato in base
realtà alle concrete necessità di una
industriale ben determinata.
Le variabili sono numerose: il
termovettore (acqua calda o
fluido
surriscaldata, vapore saturo o surriscaldato, olio
diatermico); la configurazione a tubi da fumo, a tubi d’acqua o ad olio; il combustibile
(gas, olio, biomasse di varia natura) con le necessarie diversificazioni del sistema di
combustione. Dalla combinazione di questi elementi, alla luce delle esigenze tecniche del
cliente, nasce una tipologia di unità termiche virtualmente infinita. Si calcola che le
caldaie Pelucchi prodotte con questa filosofia ed installate in tutto il mondo, dal 1924,
siano più di 7000.
Tipologia Descrizione
Fonti fossili:
Gas naturale, olio combustibile, carbone ed altri
combustibili fossili solidi, liquidi o gassosi.
Fonti rinnovabili:
Solide: Pellet, cippato, cortecce, potature, sfalci, lolla
di riso, vinacce, sansa di oliva, gusci secchi, ecc.
Liquide: bioliquidi
Gassose: gassificazione e digestione anaerobica di
materiale organici
Valorizzazione termica:
CDR, pulper di cartiere, fanghi di processo, plastica,
rifiuti differenziati etc.
Cicli industriali (recupero):
Da gas di scarico di motori endotermici, turbogas e
forni di processo
Tabella 1: La tabella illustra la grande ampiezza di combustibili che Pelucchi è in grado di utilizzare
Multitubolare olio diatermico pot. 6 MWt
Combustibile: biomasse legnose
Mission
“essere partner tecnologico del proprio cliente lungo tutte le fasi del processo di
selezione, investimento e manutenzione al fine di sviluppare progetti ed applicare
soluzioni che generino un valore reale, sostenibile e di lungo periodo, attraverso lo
sviluppo della cultura tecnologica dell'applicazione speciale, supportato da una qualità
progettuale e costruttiva senza compromessi"
Company History
Fondata nel 1924 dal Cavalier Battista Pelucchi e poi guidata per un quarantennio dal
figlio Costantino, l’azienda è ora guidata da Giambattista Pelucchi, esponente della terza
generazione e, come tale, legato alla propria tradizione imprenditoriale ma anche
attento interprete delle esigenze di un mondo industriale e tecnologico in rapida
evoluzione.
La Pelucchi è stata un'azienda pioniera nella realizzazione di impianti a biomassa
costruendo sin dagli anni Cinquanta
centinaia di caldaie, utilizzando come
combustibile scarti di lavorazione del legno
per la produzione di energia termica .
Negli anni Settanta ha realizzato i primi
impianti di cogenerazione abbinando alla
produzione di energia termica anche
l’energia elettrica e utilizzando come
combustibile qualsiasi tipo di biomassa
agricola o forestale o scarti di lavorazione
del legno.
A partire dagli anni novanta Pelucchi Caldaie ha progettato e costruito numerosi impianti
per la produzione di 1 MWe a Ciclo Rankine Organico (ORC) e da oltre 3 MWe con
turbina a vapore surriscaldato ad alta pressione.
In questo periodo nasce la caldaia ERTA WTE “a recupero”, per produzione di vapore
saturo o surriscaldato, che viene installata a valle di impianti di combustione di biomasse,
di rifiuti industriali e di processi industriali.
Alla fine degli anni novanta, sulla base di un progetto che risaliva agli anni cinquanta,
nasce la caldaia ERTA-HR progettata per il recupero del calore sensibile contenuto nei
fumi di scarico di turbine o motori endotermici alimentati a gas naturale.
La tecnologia ERTA consente il raggiungimento di alte pressioni ed alte temperature del
vapore per alimentare turbine a vapore per produzione di energia elettrica.
Il fondatore Battista Pelucchi
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Nello stesso periodo viene migliorata la tecnologia preesistente relativa ai riscaldatori di
fluido diatermico. Nasce la serie multitubolare MT-AC, MT-AS, MT-FD.
Questa tecnologia trova applicazione negli impianti per produzione di energia elettrica
con turbine a fluidi organici (ORC).
A partire dagli anni 2000 Pelucchi sviluppa anche la tecnologia NLS a tubi da fumo per il
recupero di calore da gas di scarico di motori endotermici o da processi industriali per la
produzione di vapore, acqua calda e surriscaldata.
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Vision
“Pelucchi propone e segue un modello di sviluppo ed un percorso di crescita nel quale la
ricerca e lo sviluppo di nuove soluzioni tecniche devono essere al servizio della qualità di
prodotto, della sicurezza e semplicità di utilizzo, del risparmio energetico, della sostenibilità
e compatibilità ambientale. Queste sono le sfide del futuro e lo sono, a maggior ragione,
per le caldaie perni fondamentali del processo produttivo al quale forniscono energia”
Per questo gli impianti Pelucchi registrano una vita media di oltre trenta anni, con cicli di
manutenzione standard ed emissioni inferiori ai valori imposti dalla legislazione vigente.
Milestones
Le date che hanno fatto la storia di Pelucchi Caldaie S.p.A.
Nella figura: sviluppo Pelucchi S.p.A. - anni 1920-1970
Nella figura: sviluppo Pelucchi S.p.A. - anni 1970 - giorni nostri
Innovazione
Attenta ai temi fondamentali dell'innovazione tecnologica e dell'evoluzione socio-
economica che sempre più condizionano il ciclo di vita del prodotto, Pelucchi S.p.A. è in
prima linea nella selezione e nell'applicazione di soluzioni d'avanguardia. Ad oggi è in
grado di offrire:
Impianti di combustione "a letto fluido bollente", tecnologia complessa ed
innovativa che consente una combustione eccellente non solo per le biomasse
legnose ma anche per altri combustibili solidi quali CDR, pulper di cartiere, plastica,
rifiuti differenziati, etc. con emissioni inquinanti che rispettano le legislazioni più
severe.
Impianti "a gassificazione" di combustibili legnosi e CDR con partner qualificati
Pelucchi S.p.A., un key-partner per i vostri progetti
Pelucchi Caldaie S.p.A. offre ai propri clienti un pacchetto di servizi di qualità assoluta,
erogati con continuità da decenni, con la massima serietà e nel rispetto dei più alti
standard di settore.
Forte di un know-how di esperienza quasi secolare, l’azienda è in grado di essere il partner
tecnologico di riferimento per progetti energetici di tipo industriale.
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Camera di combustione di un letto fluido bollente
PO
TEN
ZA
(M
W)
Product overview
BIOMASS HRSG INDUSTRIAL
acqua calda da 2 a 35 da 1 a 35 da 2 a 50
acqua surriscaldata da 2 a 35 da 1 a 20 da 2 a 50
olio diatermico da 2 a 35 da 1 a 20 da 2 a 35
vapore saturo da 3 a 70
da 3 a 25
(40 con
post-firing)
da 2 a 70
vapore surriscaldato da 3 a 70
da 3 a 25
(40 con
post-firing)
da 2 a 70
TEM
PER
ATU
RA
(
C)
PR
ESSIO
NE (
BA
Ra
)
acqua calda da 70 a 100
acqua surriscaldata da 100 a 230
olio diatermico fino a 360 (in fase liquida)
vapore saturo fino a 300
vapore surriscaldato fino a 520
acqua calda fino a 30
acqua surriscaldata fino a 30
olio diatermico fino a 30
vapore saturo fino a 100
vapore surriscaldato fino a 100
CO
MB
USTI
BIL
I
cippato di legno
fino a W60 da turbogas gas naturale
pellets da motori
endotermici gasolio
scarti agricoli
(sansa, vinacce, etc..)
da forni di
processo olio pesante
scarti industria del legno
(polverino, segatura,
corteccia, etc..)
da forni di
incenerimento carbone
Biogas, Syngas
da linee di
produzione
acciaio
syngas
Bioliquidi da forni vetrerie biogas
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Generatori di vapore saturo o surriscaldato a tubi d’acqua tipo ERTA MB.
ERTA MB Water Pipe Saturated or Superheated Steam
Generators.
Potenzialità Termica da/ from2,8 MWa / to 42 MW da/ from 2.400.000 Kcal / h a/ to 36.000.000 Kcal / h Thermal Capacity
Produzione di Vapore
Steam Production
Pressione
da/ from 4.000 Kg/h a /to 60.000 Kg/h
fino a/up to 80 barg Pressure
Temperatura Vapore Surriscaldato fino a/up to 540
C Superheated Steam Temperature
ERTA
MB
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Generatori d i vapore saturo o surriscaldato a tubi d’acqua tipo ERTA MB.
ERTA MB Wate r Pipe Saturated o r Superheated Steam Generators .
ERTA
MB
La caldaia ERTA MB rappr esenta l’evoluzione di un
progetto risalente agli anni ‘50 con la classica
configurazione a “D”. E’ del tipo a tubi d’acqua verticali,
a circolazione natura le, pressurizzata, con flusso dei gas
di combustione orizzontale e para llelo ai corpi cilindrici
sovrapp osti. Questi generatori possono funzionare con
qualsiasi tipo di
combustibile liquido o gassoso.
La camera di combustione e il perimetro esterno
sono costituiti da schermi ad irradiazione composti
da tubi tangenti saldati per ottenere la perfetta
tenuta di
pressurizzazione del circuito dei fumi. Le grandi
dimensioni della camera di combustione e l’ampia
superficie di scambio permette di avere ridotti carichi
termici superficiali. Il fascio convettivo, in base al
combustibile impiegato, può essere dotato di speciali
soffiatori di fuliggine per impedire il deposito delle
ceneri. I tubi della camera di combustione e del fascio
convettivo sono mandr inati ai corpi cilindrici.
Nel corpo cilindrico superiore sono montati i
diaframmi convogliatori e separat ori per mantenere
stabile il livello nelle diverse condizioni di carico.
Il generatore può essere dotato di un preriscaldatore
d’aria o un economizzatore; questi appar ecchi sfruttan o
il calore sensibile dei gas di combustione in uscita dal
corpo principale della caldaia e, riscaldand o l’aria
combur ente o l’acqua di alimento, permettono di portare
il rendimento termico del generatore oltre il 93%.
E’ possibile installare un surriscaldatore di vapore a
convezione o ad irraggiamento per innalzare la
temperatura del vapore sino a 540
C con pressione di 80
barg.
I procedimenti di costruzione vengono verificati dal
nostro sistema di controllo qualità.
Le caratt eristiche termiche di questi generatori garant
iscono, oltre ad elevate prestazioni, un funzionamento
regolare e di lunga durata , con minimi oneri di manut
enzione, anche nei casi di impieghi più gravosi.
Le caldaie della serie ERTA MB vengono fornite complete
di impianto di combustione e, a richiesta, di un sistema di
controllo, regolazione e registrazione dei param etri di
processo, gestito da un PLC interfacciato con un Personal
Comput er.
The ERTA MB has developed from a project which
dates back to the 50s, with the classic D shape. It has
vertical water pipes, with natural circulation,
pressurised, with combustion gas flow horizontal
and parallel to the steam drums above. These
generators canfunction with any type of liquid or
gaseous fuel.
The combustion chamb er and the external perimeter
consist of radiation shields composed of tangential pipes
welded for a perfect seal on the pressurised smoke
circuit. The large size of the combustion
chamb er and the large heat exchange surface means
that superficial thermal loads can be lower.
The convection pipes may, depending on the type of fuel
used,be equipped with special soot blowers to prevent
ash build-up . The pipes in the combustion chamb er
and the convection system are expanded at the steam
drums. In the upper drum are the conveyor and
separator baffles to keep the level stable under different
load conditions.
The generator may be equipped with an air
preheater or an economiser; these devices use the
heat of the combustion gas coming out of the boiler
and, by heating the combustion air or the feed
water, make it possible to increase the generator ‘s
thermal efficiency to over 93%.
It is possible to install a convection or radiation
steam superheater to increase the steam
temperature to 540
C, with a pressure of 80 barg.
Construction procedures are checked by our quality
control system. The thermal and construction
characteristics of these generators guarantee not just
high performance, but regular long-term performance,
with minimal maintenance costs, even under
conditions of the heaviest use.
ERTA MB series boilers are supplied complete with
combustion plant and, on request, with a control,
regulation and process parameter registration system,
mana ged by a PLC interfaced with a Personal
Comput er.
Caldaie Pelucchi S.r.l. - Impianti termici industriali
Monza - via Montesanto 20, Tel. 039 / 2000990 r.a. - Fax 039 /
2000240 e-mail [email protected] - web
www.caldaiepelucchi.it
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
FD
VA
Ge n e r a to r i d i ca lo r e ad ol i o v e r t i ca l e t i po FDVA .
F D VA Ve r t i c al D i a t he rm i c O i l Heat Gene ra tors
Potenzialità Termica da / from0,5 MW a/ to 14 MW Thermal Capacity
Temperatura Olio Diatermico
da/ from 400.000 Kcal / h a/ to 12.000.000 Kcal / h
fino a/up to 350
C Diathermic Oil Temperature
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Ge n e r a to r i d i ca lo r e ad ol i o v e r t i ca l e t ipo FDVA . F D VA Ve r t i c al D i a t he rm i c O i l He at Gene ra t o rs
Questi generatori sono stati progettat i per utilizzare come
combustibili biomasse quali sottoprodotti e residui di
lavorazioni agricole, di legno, sanse esauste e affini, vinacce
esauste, residui da impianti di distillazione, residui di
lavorazione del legno trattat i, carta, cartone.
La serie FDVA ha forma cilindrica ad asse verticale con
serpentini convettivi saldati e disposti elicoidalmente
intorno alla camera di combustione.
La grande camera di combustione completamente schermata
garant isce ridotti carichi tennici superficiali ed una bassa
inerzia termica; in questo modo, oltre a migliorare la risposta
del generatore alle variazioni del carico, si impediscono,
anche in assenza imprevista di circolazione del fluido,
surriscaldamenti dei tubi dovuti all’irraggiamento del
refrattario. Le caratteristiche termofluidodinamiche di questi
generatori sono state studiate per assicurare la massima
affidabilità ed i più elevati rendimenti in ogni condizione di
carico. La circolazione dell’olio in contro corrente pennette di
ottenere elevati coefficienti di scambio e temperature del
fluido tennovettore sempre al di sotto dei limiti massimi di
esercizio. L’architettura del fascio convettivo con i giri dei
fumi in senso verticale impedisce alle ceneri di depositarsi
sulle superfici di scambio.
Le ceneri vengono raccolte in un plenum sotto il fascio
convettivo munito di opportuni sportelli per le operazioni
di ispezione e pulizia.
In base alla morfologia del combustibile impiegato le FDVA
vengono dotate di diversi sistemi di combustione che
garant iscono ridotti valori di emissioni inquinant i: in
sospensione in vena d’aria per combustibili in polvere,
con griglia piana ed alimentazione a coclea per combustibili di
piccola pezzatura , con griglia inclinata , fissa o mobile, per
pezzatur e maggiori.
I materiali impiegati per la costruzione sono acciai di qualità e
le saldature sono eseguite con tecnica manua le da personale
qualificato. Tutte le fasi di costruzione vengono inoltre
verificate dal nostro sistema interno di controllo
qualità.
Queste caratt eristiche, nel loro complesso, assicuran o elevate
prestazioni sia in termini di risposta che di rendimento ed un
funzionamento continuo e di lunga durata anche negli
impieghi più gravosi.
Le caldaie della serie FDV A vengono fornite complete di
tutti gli accessori e, a richiesta, di un sistema di controllo,
regolazione e registrazione dei param etri di processo gestito
da un PLC interfacciato con un Personal Computer.
These generators have been designed to use
combustible biomass as fuel; agricultural process
by-p roducts and residues: wood, husks and the like,
exhausted press-cake, distillation plant residues,
treated wood-processing residues, paper and
cardboard. The FDV A series boilers bave cylindrical
vertical axis shape with welded convective coils
helicoidally arranged around the combustion chamb er.
The large, completely shielded combustion chamb er
guarantees reduced surface thermal loads
and low thermal inertia; thus, as well as improving the
generator’s response to load variations they help
impeding (in the case ofunexpected loss of
circulation fluid, for example) overheating of the pipes
due to the radiation from the refractory surface. The
thermofluidodynam ic characteristics of this generator
were designed to ensure maximum reliability and the
highest efficiency levels under
any load conditions. The oil countercurrent
circulation means high coefficients of exchange and
heat-carrying fluid temperatures constant ly
below the operational maximum limits. The design of
the convection unit, with vertical flue gas movement
prevents soot from being deposited on the exchange
surfaces. The soot is collected in a container below the
convection unit provided with suitable doors for
inspection and cleaning operations.
Depending on the shape of the fuel used, FDVA are
equipped with different combustion systems which
guarantee lower pollutant emission levels: in
suspension in air currents for powder fuels, with flat
stoker and screw feed for small-size fuel pieces and
with inclined fixed or moving stoker for larger sizes.
The materials used in construction are high-qua lity
steels and the welding is done by hand by trained
operators. Ali stages of construction are checked by
our internai quality control system. Taken overall,
these features guarantee high performance, in
terms ofboth response and efficiency, as well as
continuous long-term operation under the most
demanding conditions. FDVA series boilers are
supplied complete with alI accessories and, on
request, with a control, regulation and process
parameter registration system, mana ged by a PLC
interfaced with a Personal Comput er.
FD
VA
Caldaie Pelucchi S.r.l. - Impianti termici industriali
Monza - via Montesanto 20, Tel. 039 / 2000990 r.a. - Fax 039 / 2000240
e-mail [email protected] - web www.caldaiepelucchi.it
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
FD
VP
-FD
OP
Generatori di calore ad olio diatermico verticali tipo FDVP
e orizzontal i tipo FDOP.
FDVP Vertical and FDOP Hori zontal Diat hermic Oil Heat Generator
Potenzialità Termica da/ from 0,1 MW a / to 17,5 MW Thermal Capacity da/ from 100.000 Kcal / h a/ to 15.000.000 Kcal / h
Temperatura Olio Diatermico fino a/up to 350
C Diat hermic Oil Temperature
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Gene ratori di calore ad ol io diatermico verti cal i ti po FDVP e orizzontal i ti po FDOP.
FDVP Verti cal and FDOP Hori z ontal Diat hermi c Oil Heat Genera t o r.
FD
VP
-FD
OP
I generatori di calore ad olio diatermico della serie FDVP o
FDOP sono stati progettat i per impianti funzionant i con
combustibili liquidi o gassosi.
La serie FDVP ha forma cilindrica ad asse verticale con
serpentini convettivi saldati e disposti elicoidalmente
intorno alla camera di combustione, mentre i generatori
della serie FDOP hanno forma para llelepipeda con camera
di
combustione e perimetro esterno costituiti da tubi tangenti
saldati; queste soluzioni permettono di ottenere la perfetta
tenuta di pressurizzazione del circuito dei fumi.
In entramb e le serie la grande camera di combustione,
completamente schermata e con limitate superfici in
materiale refrattar io, garant isce ridotti carichi termici
superficiali ed una bassa inerzia termica; in questo modo,
oltre a migliorare la risposta del generatore alle variazioni
del carico si impediscono, anche in assenza imprevista di
circolazione del fluido, surriscaldamenti dei tubi dovuti
all’irraggiamento del refrattar io.
Le caratt eristiche termofluidodinamiche di queste caldaie
sono state studiate per assicurar e la massima affidabilità ed
i più elevati rendimenti ad ogni condizione di carico. La
circolazione dell’olio in controcorrente, con alte velocità
nelle zone a più intenso carico termico, insieme ai tre giri del
percorso fumi permettono di ottenere elevati coefficienti di
scambio e temperature del fluido termovettore sempre al di
sotto dei limiti massimi di esercizio.
In base al tipo di combustibile impiegato i generatori possono
essere dotati di un preriscaldatore d’aria che, sfruttand o il
calore sensibile dei gas di combustione in uscita dal corpo
principale della caldaia, riscalda l’aria combur ente e
permetta di portare il rendimento termico oltre il 92%.
I materiali impiegati per la costruzione sono acciai di qualità
e le saldature sono eseguite con tecnica manua le da
personale qualificato. Tutte le fasi di costruzione vengono
inoltre verificate dal nostro sistema interno di controllo
qualità.
Queste caratt eristiche, nel loro complesso, assicuran o
elevate prestazioni, sia in termini di risposta che di
rendimento, ed un funzionamento continuo e di lunga
durata anche negli impieghi più gravosi.
I generatori FDVP ed FDOP vengono forniti completi di
impianto di combustione per olio combustibile e/o gas
metano, regolazioni, strumentazione, sicurezze ed accessori,
in esecuzione package trasportab ile, pronti per gli
allacciamenti alle reti esterne, dopo collaudo in officina.
FDVP and FDOP series diathermic oil heat
generators have been designed for systems which
function on liquid or gaseous fuels.
The FDVP series is cylindrical in shape, with convection
coils welded and arranged helicoidally around the
combustion chamb er, whilst the FDOP series generators
have a rectangular box shape, with combustion chamb
er and external perimeter composed of welded
tangential pipes; these solutions make it possible to
obtain a perfect seal on the pressurised flue gas circuit.
In both series the large combustion chamb er,
completely shielded and with limited surfaces in
refractory material, guarantees superficial thermal
loads and low thermal inertia thus, as well as
improving the generator’s response to load
variations, they help to impede (in the case of
unexpected loss of circulation jluid, for example)
overheating of the pipes due to the radiation from the
refractory surface.
The thermofluidodynam ic characteristics of this
generator were designed to ensure maximum
reliability and the highest efficiency levels under any
load conditions. The oil countercurrent
circulation, with high speed in the areas of highest
thermal loading, means high coefficients of
exchange and heat-carrying fluid temperatures
constant ly below the operational maximum limits.
Depending on the type offuel used, the generators may
be equipped with an air preheater which uses the heat
of the combustion gas coming out of the boiler and, by
heating the combustion air, makes it possible to
increase the generator’s thermal efficiency to over
92%.
The materials used in construction are high-qua lity
steels and the welding is done by hand by qualifled
operators. All stages of construction are checked by our
internal quality control system.
Taken overall, these features guarantee high
performance, in terms of both response and efficiency, as
well as continuous long-term operation under the most
demanding conditions.
FDVP and FDOP generators are supplied complete with
combustion plant for fuel oil and/or natural gas,
regulations, instrumentat ion, safeties and accessories,
as a transportable package, ready for connection to the
external grids, after testing in the workshop.
Caldaie Pelucchi S.r.l. - Impianti termici industriali
Monza - via Montesanto 20, Tel. 039 / 2000990 r.a. - Fax 039 / 2000240
e-mail [email protected] - web www.caldaiepelucchi.it
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
FD
OA
Generatori di calore ad ol io diatermico orizzontali ti po FDOA.
FDOA Hori z ontal Diat hermi c Oil Heat Genera t ors
.
Potenzialità Termica da/ from0,5 MWa / to 14 MW Thermal Capacity da/ from 400.000 Kcal / h a/ to 12.000.000 Kcal / h
Temperatura Olio Diatermico fino a/up to 350
C Diat hermic Oil Temperature
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Generatori di calore ad olio diatermico orizzontal i tipo FDOA.
FDOA Hori zontal Diat hermic Oil Heat Generators.
FD
OA
Questi generatori sono stati progettat i per utilizzare come
combustibili biomasse quali sottoprodotti e residui di
lavorazioni agricole, di legno, sanse esanste e affini, vinacce
esauste, residui da impianti di distillazione, residui di
lavorazione del legno trattat i, carta, cartone.
La grande camera di combustione completamente schermata
e con limitate superfici in materiale refrattar io garant isce
ridotti carichi termici superficiali ed una bassa inerzia
termica; in questo modo, oltre a migliorare la risposta del
generatore alle variazioni del carico, si impediscono, anche in
assenza imprevista di circolazione del fluido,
surriscaldamenti dei tubi dovuti all’irraggiamento del
refrattar io. Le caratt eristiche termofluidodinamiche di questi
generatori sono state studiate per assicurar e la massima
affidabilità ed i più elevati rendimenti in ogni condizione di
carico. La circolazione dell’olio in controcorrente, con alte
velocità nelle zone a più intenso carico termico, permettono di
ottenere elevati coefficienti di scambio e temperature del
fluido termovettore sempre al di sotto dei limiti massimi di
esercizio. L’architettura del fascio convettivo con i giri dei
fumi in senso verticale e l’installazione di speciali soffiatori di
fuliggine ad aria compressa, impediscono alle ceneri di
depositarsi sulle superfici di scambio. Le ceneri vengono
raccolte in un plenum sotto il fascio convettivo dove è
possibile installare delle coclee per l’estrazione automatica
evitand o le fermat e dell’impianto durant e le operazioni di
pulizia.
In base alla morfologia del combustibile impiegato le FDOA
vengono dotate di diversi sistemi di combustione che
garant iscono ridotti valori di emissioni inquinant i: in
sospensione in vena d’aria per combustibili in polvere, con
griglia piana ed alimentazione a coclea per combustibili di
piccola pezzatura , con griglia inclinata , fissa o mobile, per
pezzatur e maggiori.
I materiali impiegati per la costruzione sono acciai di qualità e
le saldature sono eseguite con tecnica manua le da personale
qualificato. Tutte le fasi di costruzione vengono inoltre
verificate dal nostro sistema interno di controllo qualità.
Queste caratt eristiche, nel loro complesso, assicuran o elevate
prestazioni sia in termini di risposta che di rendintento ed un
funzionamento continuo e di lunga durata anche negli
impieghi più gravosi.
Le caldaie della serie FDOA vengono fornite complete di tutti
gli accessori e, a richiesta, di un sistema di controllo,
regolazione e registrazione dei param etri di processo gestito
da un PLC interfacciato con un Personal Comput er.
These generators have been designed to use
combustible biomass as fuel; agricultural process
by-products and residues: wood, husks and the like,
exhausted press-cake, distillation plant residues,
treated wood-processing residues, paper and
cardboard. The large, completely shielded
combustion chamber, with limited refractory
surfaces guarantees reduced surface thermal loads
and low thermal inertia; thus, as well as improving
the generator’s response to load variations they help to
impede (in the case of unexpected loss of
circulation fluid, for example) overheating of the pipes
due to the radiation from the refractory surface. The
thermofluidodynam ic characteristics of this generator
were designed to ensure maximum reliability and the
highest efficiency levels under
any load conditions. The oil countercurrent
circulation, with high speed in the areas of highest
thermal loading means high coefficients of exchange
and heat-carrying fluid temperatures constantly below
the operational maximum limits. The design of the
convection unit, with vertical flue gas movement and
installation of special compressed air soot blowers,
prevents sootfrom being deposited on
the exchange surfaces. The soot is collected in a
container below the convection unit, where it is
possible to install screw feeds for automatic
extraction, thus avoiding plant shutdowns during
cleaning operations. Depending on the shape of the
fuel used, FDOAs are equipped with different
combustion systems which guarantee lower
pollutant emission levels: in suspension in air
currentsfor powderedfuels, withflat stoker and
screw feed for small-size fuel pieces and with
inclined fixed or moving stoker for larger sizes.
The materials used in construction are high-qua lity
steels and the welding is done by hand by trained
operators. All stages of construction are checked by our
internaI quality control system. Taken overall,
these features guarantee high performance, in
terms of both response and efficiency, as well as
continuous long-term operation under the most
demanding conditions. FDOA series boilers are
supplied complete with all accessories and, on
request, with a control, regulation and process
parameter registration system, managed by a PLC
interfaced with a Personal Computer.
Caldaie Pelucchi S.r.l. - Impianti termici industriali
Monza - via Montesanto 20, Tel. 039 / 2000990 r.a. - Fax 039 / 2000240 e-
mail [email protected] - web www.caldaiepelucchi.it
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
PB
SS
Gene ra tori d i vapore s a turo o surris caldato o d i acqua
surris caldata a tu bi da f umo ti po PBSS.
PBSS Flue-Gas Pipe Saturated or Superheated Steam or Superheated Water Generators .
Potenzialità Termica da/ from0,7 MW a/ to 14 MW Thermal Capacity
Produzione di Vapore
da/ from 600.000 Kcal / h a/ to 12.000.000 Kcal / h
da/ from 1.000 Kg/h a/to 20.000 Kg/h Steam Production
Pressione fino a/up to20 barg Pressure
Temperatura Vapore Surriscaldato fino a/up to 350
C Superheated Steam Temperature
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Gene ra tori d i vapore s a turo o surris caldato o d i acqua surris caldata a tu bi da f umo ti po PBSS.
PBSS Flue - Gas Pip e Sat urat ed o r Superheat ed St eam o r Superheat
ed Wat e r Genera t ors .
Le principali caratt eristiche tecniche che distinguono questi
generatori di vapore sono dettate dalla sintesi di
un’esperienza e di una ricerca continua per migliorare il
prodotto. La loro struttura , a tre giri di fumo con fondo
bagnato, garant isce maggiore scambio termico a parità di
ingombri esterni e quindi il raggiungimento dei più elevati
rendimenti. Il focolare di grande diametro, costruito con
giunti di dilatazione o di tipo ondulato, e la sua disposizione,
eccentrica verso il basso, favoriscono un’intensa circolazione
di acqua in caldaia impedendo surriscaldamenti localizzati e
migliorand o lo scambio termico. La camera di retroversione
gas è completamente bagnata dall’acqua: in questo modo,
oltre a ridurre le temperature in camera di combustione con
conseguente abba ssamento della produzione di Nox, vengono
eliminati i costi di manut enzione del refrattar io.
I materiali refrattar i sono infatti limitati, in queste caldaie,
al solo cono bruciatore.
Le piastre tubiere sono bordate e subiscono un trattam ento
termico di distensione; tutti i tubi sono mandr inati alle
piastre tubiere in modo da eliminare le tensioni residue
dovute ai ritiri di saldatura , tensioni che possono innescare
fenomeni di infragilimento o di tensocorrosione.
In base al tipo di combustibile impiegato il generatore può
essere dotato di un preriscaldatore d’aria che, incorporato
nella struttura della caldaia nella zona posteriore, sfrutta il
calore sensibile dei gas di combustione e, riscaldand o l’aria
combur ente, permette di portare il rendimento termico del
generatore oltre il 93%.
Nel caso il cliente lo richieda è possibile installare un
surriscaldatore di vapore. Tale appar ecchio, posto al termine
del secondo giro dei fumi, è di tipo a convezione per
garant ire la massima affidabilità anche durant e gli
avviamenti a freddo e può innalzare la temperatura del
vapore fino a 350
C.
Tutte queste soluzioni nel loro complesso permettono di non
avere alcun onere di manut enzione ordinaria o straordinaria
garant endo il massimo di affidabilità e di prestazioni nel
tempo.
I generatori PBSS vengono forniti completi di impianto di
combustione per olio combustibile e/o gas metano,
regolazioni, strumentazione, sicurezze ed accessori, in
esecuzione package trasportab ile, pronti per gli allacciamenti
alle reti esterne, dopo collaudo in officina.
The main technical features of these steam generators
are the result of long experience and continuous
research to improve the product. They have wet base
and three smoke coils to guarantee improved thermal
exchange for the same external dimensions and
therefore achieve the highest possible efficiency. The
large-diameter flue constructed with expansion joints
or corrugated
and its design - off-centre near the bottom - favour
intense circulation of water in the boiler, impeding local
overheating and improving thermal exchange. The gas
retroversion chamb er is completely wetted by the water;
in this way, as well as reducing the temperature in the
combustion chamb er, with a resulting decrease in NOx
production, the
maintenance costs for the refractory material are
eliminated. In these boilers the refractory materials are
limited to the burner cone.
The tube plates are flanged and undergo thermal
distension; the pipes are expanded at the tube plates so as
to eliminate residual tensions due to weld
shrinkage, tensions which can lead to brittleness or stress
corrosion phenomena.
Depending on the type of fuel used, the generators may
be equipped with an air preheater which, incorporated
into the boiler structure at the back, uses the heat of the
combustion gases coming out of the main boiler drum
and, by heating the
combustion air, makes it possible to increase the
generator’s thermal efficiency to over 93%.
If requested by the customer a steam superheater
may be installed. This device, installed at the end of the
second smoke coil, is the convection type, to
guarantee maximum reliability even during cold start, and
can raise the steam temperature to 350
C. Taken overall,
all these solutions mean that there are no routine or
extraordinary maintenance costs,
guaranteeing maximum reliability and performance.
PBSS generators are supplied complete with
combustion plant for fuel oil and/or natural gas,
regulations, instrumentat ion, safeties and
accessories, as a transportable package, ready for
connection to the external grids, after testing in the
workshop.
PB
SS
Caldaie Pelucchi S.r.l. - Impianti termici industriali
Monza - via Montesanto 20, Tel. 039 / 2000990 r.a. - Fax 039 /
2000240 e-mail [email protected] - web
www.caldaiepelucchi.it
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Industria Alimentare CASEIFICIO DEL CIGNO S.P.A - AGNADELLO CR 2 x 4.000 kg/h 12 barg
CASEIFICIO REALE S.P.A. RACCONIGI TO 2.500 kg/h 12 barg
COLUSSI GROUP - VALLE LOMELLINA PV 2 x 3.000 kg/h 15 barg
CONSORZIO PRODUTTORI LATTE - PESCHIERA BORROMEO MI 2 x 10.000 kg/h 15 barg
DELTATI' SRL - VILLORBA TV 9.000 kg/h 12 barg
DIAGEO S.P.A. (CINZANO) - S. VITTORIA D'ALBA CN 8.000 kg/h 15 barg
DISTILLERIA ACQUAVITE SRL - VISNA' DI VAZZOLA TV 8.000 kg/h 25 barg
DISTILLERIA ANDREA DA PONTE - CONEGLIANO VENETO TV 5.000 kg/h 12 barg
DISTILLERIA BERTOLINO - PARTINICO PA 10.000 kg/h 15 barg
DISTILLERIA BERTOLINO - PARTINICO PA 15.000 kg/h 50 barg - 420°C
DISTILLERIA DETA - BARBERINO VAL D'ELSA FI 15.000 kg/h 30 barg
DISTILLERIA DI TRANI - TRANI BT 10.000 kg/h 30 barg
DISTILLERIE BONOLLO - ANAGNI FR 15.000 kg/h 30 barg
FATTORIE OSELLA S.P.A. - CARAMAGNA CN 15.000 kg/h 15 barg
FERRERO S.P.A - POZZUOLO MARTESANA MI 5.000 kg/h 35 barg
LAT BRI S.P.A. - USMATE VELATE MB 15.000 kg/h 12 barg
LATTERIA SAN GIORGIO - LOCATE TRIULZI MI 2 x 4.000 kg/h 15 barg
MELLIN S.P.A. - CARNATE MB 20.000 kg/h 15 barg
PARMALAT S.P.A. - COLLECCHIO RE 25.000 kg/h 52 barg
PASQUALINI SPA - CISTERNA DI LATINA LT 15.000 kg/h 50 barg - 420°C
SPERLARI S.P.A. - CREMONA CR 3 x 3.000 kg/h 15 barg
STAR S.P.A. - AGRATE MB 45.000 kg/h 35 barg
STAR S.P.A. - AGRATE MB 5.000 kg/h 70 barg
STAR S.P.A. - CORCAGNANO PR 35.000 kg/h 15 barg
Alcune Referenze
Industria Cartaria ADDA ONDULATI SRL - ANNONE BRIANZA MB 8.000 kg/h 18 barg
ADDA ONDULATI SRL - ANNONE BRIANZA MB 3.000 kg/h 15 barg
BORMIO S.P.A. – PONTE LAMBRO CO 3.000 kg/h 14,7 barg
BVR S.A.S. - LURAGO D'ERBA CO 2 x 1.400 kw 5 barg
CARTIERA ADDA SPA - CIVATE LC 25.000 kg/h 20 barg
CARTIERA CARCANO - MASLIANICO CO 2.500 kg/h 12 barg
CARTIERA DELLA TORRE GRANDE - ORISTANO OR 3.000 kg/h 12 barg
CARTIERA DI BALANGERO - TORINO TO 20.000 kg/h 50 barg - 450°C
CARTIERA DI TIRANO - TIRANO SO 7.000 kg/h 12 barg
CARTIERA SAN CESARIO SPA - COLOGNO MONZESE MI 4 x 35.000 kg/h 76 barg - 450°C
CARTIERA SAN GIORGIO - GENOVA GE 3.000 kg/h 12 barg
CARTONSTRONG - MONZA MB 2 x 10.000 kg/h 20 barg
CARTONSTRONG - MONZA MB 18.000 kg/h 60 barg - 450°C
CARTOTECNICA S. LUCIA - OTTAVIANO NA 5.000 kg/h 15 barg
GRUPPO CORDENONS SPA - CORDENONS PN 2 x 4.000 kg/h 15 barg
INTERNATIONAL PAPER COMPANY - BELLUSCO MB 10.000 kg/h 20 barg
ONDULATO LECCHESE SPA - LURAGO D'ERBA CO 4.000 kg/h 15 barg
SIME ENERGIA SRL C/O CARTIERA ADDA CALOLZIOCORTE LC 10.000 kg/h 60 barg 440°C
SUPERCARTON SPA - S. MARIA HOE' LC 10.000 kg/h 20 barg
SUPERCARTON SPA - S. MARIA HOE' LC 2 x 4.000 kg/h 15 barg
ZETACARTON SPA - SENNA COMASCO CO 7.000 kg/h 18 barg
Industria Chimica FAR SPA - FILAGO BG 15.000 kg/h 18 barg
INDUSTRIA CHIMICA DEL TICINO - MARANO TICINO NO 15.000 kg/h 20 barg
INDUSTRIE CHIMICHE LERI SPA - MILANO MI 3 x 3.000 kg/h 12 barg
MULTIRESINE - AGRATE MB 2.000 kg/h 12 barg
RHODIA SPA - OSPIATE DI BOLLATE MI 2 x 6.000 kg/h 15 barg
SASOL SPA - STABILIMENTO DI TERRANOVA PZ 8.000 kg/h 15 barg
SASOL SPA - STABILIMENTO DI TERRANOVA PZ 2 x 5.000 kg/h 15 barg
Industria Farmaceutica FARMITALIA SPA - MILANO MI 2.600 kg/h 20 barg
SCHERING SPA - SEGRATE MI 2 x 2.500 kg/h 15 barg
ZAMBON GROUP SPA - VICENZA VI 25.000 kg/h 20 barg
ZAMBON GROUP SPA - VICENZA VI 7.000 kg/h 20 barg
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Industria del Legno ARREX 1 SPA - MANSUE' TV 5.000.000 kcal/h 8 barg
BERTI LEGNAMI - CAMPODARSEGO PD 1.500.000 kcal/h 5 barg
CASSINA SPA - MEDA MB 2.000.000 kcal/h 1 barg
CESAPLAST SPA - CESANO MADERNO MB 2.500.000 kcal/h 18 barg
CHATEAU D'AX SPA - LENTATE SUL SEVESO MB 1.200.000 kcal/h 1 barg
CHATEAU D'AX SPA - LENTATE SUL SEVESO MB 2.500.000 kcal/h 1 barg
CITTERIO CUCINE SAS - MARIANO COMENSE CO 1.000.000 kcal/h 3 barg
CORNICI COMASA SRL - NAPOLI NA 12.000 kg/h 60 barg 430°C
CUCINE BOFFI SPA - CESANO MADERNO MB 1.500.000 kcal/h 1 barg
DEZI LEGNAMI SPA - POLLENZA MC 2.200.000 kcal/h 5 barg
EFFEBIQUATTRO SPA - SEREGNO MB 4.000.000 kcal/h 8 barg
ESSETI ENERGIA SRL - GENOVA GE 5.300 kW olio - 310°C
F.LLI ELLI - GIUSSANO MB 1.600.000 kcal/h 1 barg
FANTONI SPA - OSOPPO UD 2 x 6.000.000 kcal/h 1 barg
FANTONI SPA - OSOPPO UD 1.000.000 kcal/h olio - 280°c
GIESSEGI - APPIGNANO MC 3.000.000 kcal/h 5 barg
GIESSEGI - APPIGNANO MC 2.000.000 kcal/h 5 barg
GIORGETTI SPA - MEDA MB 1.600.000 kcal/h 3 barg
HABITAT LEGNO - FONTANELLATO PR 2.500.000 kcal/h 10 barg
ICTA INDUSTRIA COMPENSATI SRL - PIOLTELLO MI 4.000.000 kcal/h 20 barg
INDUSTRIA COMPENSATI COLORNO S.R.L SAN POLO TV 4.000.000 kcal/h olio –280°C
LEMA SPA - ALZATE BRIANZA MB 3 x 6.000 kg/h 15 barg
MEDASPAN SPA - MEDA MB 800.0000 kcal/h 22 barg
MEDASPAN SPA - MEDA MB 3.000.000 kcal/h olio - 280°C
MENEGOLO LUIGI & FIGLI SAS - MARIANO COMENSE CO 5.000.000 kcal/h 20 barg
MENEGOLO LUIGI & FIGLI SAS - MARIANO COMENSE CO 5.500 kg/h 15 barg
MOBIL CLAN - GAIARINE TV 2.200.000 kcal/h 1 barg
MOBILIFICIO DALL'AGNESE SPA - MARON DI B. 2 x 10.000 kg/h 30 barg
MOLTENI JOLANDO ELISEO SPA - FIGINO SERENZA CO 2 x 7.000 kg/h 25 barg
NOVAPLAST LAMINATI - RACCONIGI CN 15.000 kg/h 18 barg
PANGUANETA SPA - SABBIONETA MN 2 x 12.000 kg/h 30 barg
RENI ETTORE SPA - VOLTA MANTOVANA MN 7.000 kW olio - 280°c
RENI ETTORE SPA – VOLTA MANTOVANA MN 6.000 kW olio – 280°C
SALVADORI CORNICI - SPRESIANO TV 3.000.000 kcal/h 10 barg
SCALCO ELEMENTI IN LEGNO SNC - CITTADELLA PD 5.500 kW olio - 310°C
SEGHERIA POZZI - COLICO MB 1.200.000 kcal/h 1 barg
SFOGLIATI BERNUZZI SRL - GUSSOLA CR 4.000 kW olio - 280°C
TISETTANTA - GIUSSANO MB 2 x 4.000 kg/h 12 barg
VALENTINI SPA - RIMINI RN 2 x 7.000 kW 3 barg
VASTO LEGNO SPA - VASTO CH 2 x 4.000 kW 20 barg
VIGOLUNGO S.P.A. - CANALE CN 15.000 kg/h 22 barg
VIGOLUNGO S.P.A. - CANALE CN 18.000 kg/h 25 barg
Alcune Referenze
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Ospedaliero OSPEDALE BASSINI - CINISELLO BALSAMO MI 8.000 kg/h 15 barg
OSPEDALE BASSINI/CARBOTERMO - CINISELLO BALSAMO MI 3.000 kg/h 14,7 barg
OSPEDALE CARDARELLI - NAPOLI NA 15.000 kg/h 18 barg
OSPEDALE DI LECCO LECCO LC 3 x 3.000 kg/h 15 barg
OSPEDALE DI NIGUARDA CA' GRANDA - MILANO MI 2 x 8.000 kg/h 23 barg
OSPEDALE MAGGIORE DI MILANO MILANO MI 5.000 kg/h 15 barg
OSPEDALE SAN CARLO - MILANO MI 20.000 kg/h 18 barg
OSPEDALE SAN GERARDO - MONZA MB 2 x 17.000 kg/h 15 barg
OSPEDALE SAN GERARDO - MONZA MB 8.000 kg/h 15 barg
OSPEDALE SAN GERARDO - MONZA MB 2 x 3.000 kg/h 15 barg
OSPEDALE SAN GERARDO/PEDERZANI - MONZA MB 788 kW 10 barg
Alcune Referenze
Industria Petrolifera BITUMOIL - VIGNATE MI 20.000 kg/h 16 barg
GIP PETROLI - GAETA LT 25.000 kg/h 52 barg - 450°C
IPLOM - BUSALLA GE 18.000 kgh 30 barg - 300°C
JOHN ZINK HAMWORTHY COMBUSTION SRL 6.600 kg/h 49 barg
OMAR SPA - LACCHIARELLA MI 2 x 11.000 kg/h 20 barg
SANQUIRICO - GENOVA GE 10.000 kg/h 20 barg
STAATSOLIE NV - SURINAME 2 x 10.000 kg/h 15 barg - 350°C
VISCOLUBE SPA - PIEVE DI FISSIRAGA LO 10.000 kg/h 20 barg
VISCOLUBE SPA - PIEVE DI FISSIRAGA LO 6.300 kg/h 18 barg
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Alcune Referenze
Industria Tessile COLMAR SPA - MONZA MB 4 x 2.000 kg/h 12 barg
COTONIFICIO CEDERNA SPA - MILANO MI 15.000 kg/h 15 barg
COTONIFICIO CEDERNA SPA - MILANO MI 4 x 4.000 kg/h 12 barg
CUCIRINI TRE STELLE SPA - CALEPPIO DI SETTALA MI 3 x 8.000 kg/h 12 barg
CUCIRINI TRE STELLE SPA - CALEPPIO DI SETTALA MI 4.000 kg/h 12 barg
F.T.C. SRL - PONZONE DI TRIVERO BI 12.000 kg/h 15 barg
F.T.C. SRL - PONZONE DI TRIVERO BI 2.000.000 kcal/h olio - 280°C
FINISSAGGIO GALLIANO - PRATO PO 10.000 kg/h 20 barg
FINISSAGGIO GALLIANO - PRATO PO 9.000 kg/h 15 barg
FINTESSILE S.P.A. - AZZANO DECIMO PN 2 x 4.000 kg/h 12 barg
LANIFICIO CAMPORE - VALLEMOSSO BI 4.000 kg/h 15 barg
LANIFICIO F.LLI CERRUTI SPA - BIELLA BI 3 x 5.000 kg/h 15 barg
LANIFICIO F.LLI FILA - COGGIOLA VC 2 x 5.000 kg/h 15 barg
LANIFICIO LUIGI COLOMBO SPA - BORGOSESIA VC 2 x 5.000 kg/h 15 barg
LANIFICIO TRABALDO - PRAY BIELLESE BI accumulatore
vapore 15 barg
LANIFICIO ZIGNONE - STRONA BI BI 2 x 4.000 kg/h 15 barg
LINIFICIO CANAPIFICIO NAZIONALE ROVIGO RO 2 x 5.000 kg/h 15 barg
LORO PIANA SPA - QUARONA SESIA VC 2 x 10.000 kg/h 15 barg
LUIGI BOTTO SPA - VALLEMOSSO BI 5 x 5.000 kg/h 15 barg
MARIO ZEGNA SPA - VALLEMOSSO BI accumulatore
vapore 15 barg
PARA' SPA - PONTIROLO BG 4 x 5.000 kg/h 12 barg
PETTINATURA DI VERRONE - BIELLA BI 5.000 kg/h 12 barg
PETTINATURA LANE SPA - ROMAGNANO SESIA BI 2 x 4.500 kg/h 15 barg
RADICIFIL SPA - CASNIGO BG 15.000 kg/h 20 barg
SUCCESSORI REDA SPA - VALLEMOSSO BI 2 x 10.000 kg/h 15 barg
TALLIA DI DELFINO SPA - STRONA BIELLESE BI 10.000 kg/h 15 barg
VITALE BARBERIS CANONICO & C. SPA - PRATIVERO BI 3 x 5.000 kg/h 15 barg
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Vario ACCIAIERIA DI RUBIERA S.P.A. - SAN DONNINO DI CASALGRANDE RE 10.000 kg/h 18 barg
ACQUA E SOLE SRL - MI - CENTRALE VELLEZZO BELLINI PV 1.750 kg/h 10 barg
ACQUA E SOLE SRL - MI - CENTRALE VELLEZZO BELLINI PV 1.220 kg/h 12 barg
AGO ENERGIA S.R.L. - TORINO TO 15.000 kg/h 50 arg - 450°C
AGO ENERGIA S.R.L. - TORINO TO 5.300 kW olio - 305°C
AGRO FORST GMBH - AUSTRIA 5.500 kW olio - 315°C
AGRO FORST GMBH - AUSTRIA 7.000 kW olio - 315°C
AIR BASE AMERICANA - AVIANO PN 2 x 8.000 kg/h 15 barg
ALFRED THUN - BRIGA 1.500 kg/h 1 barg
AMARC DHP SRL BESANA BRIANZA MB 9.790 kW 25 barg
BIOENERGY SPA - FONDO TN 2.890 kg/h 14,7 barg
BIOENERGY SPA - FONDO TN 4.200 kg/h 14,7 barg
CARROZZERIA BERTONE SPA - GRUGLIASCO TO 3 x 20.000 kg/h 15 barg
CESI SPA - MILANO MI 116 kW olio - 280°C
COMAIS SRL - FILAGO BG 2 x 12.000 kg/h 15 barg
DANIELI CENTRO COMBUSTION SPA - CINISELLO BALSAMO MI 2.700 kg/h 12 barg
DANIELI CENTRO COMBUSTION SPA - CINISELLO BALSAMO MI 2.300 kg/h 12 barg
EUROPOWER SPA - GALLARATE VA 15.000 kg/h 50 barg - 400°C
F.LLI PAGNONI - MONZA MB 1.000.000 kcal/h olio - 280°C
FILLATTICE SPA - MONZA MB 3.000 kg/h 15 barg
HALMAX GROUP SRL - TERAMO TE 10.000 kg/h 12 barg
HOTEL SERVICE - BAREGGIO MI 3 x 5.000 kg/h 15 barg
M.I.B. - PONTIROLO NUOVO BG 7.500 kg/h 34 barg - 380°C
POLICARBO SPA - MILANO MI 2 x 3.500 kg/h 12 barg
PROAMBIENTE S.R.L. - PLAUS BZ 6.000 kg/h 16 barg
S.C.M. - VILLASANTA MB 700.000 kcal/h 1 barg
STE ENERGY SPA - PADOVA PD 5.500 kW olio - 310°C
STMICROELECTRONICS SRL - CATANIA CT 4.000 kg/h 12 barg
STMICROELECTRONICS SRL - CATANIA CT 3.000 kg/h 12 barg
TCVVV SPA - TIRANO SO 7.000 kW olio - 305°C
TCVVV SPA - TIRANO SO 6.000 kW 8 barg
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA LODI LO 7.000 kW olio - 315°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA BULGARIA 5.500 kW olio - 305°C
UNICONFORT S.R.L. – PADOVA SETTIMO TORINESE TO 6.300 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. – PADOVA CROAZIA 6.300 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA CALIMERA LE 5.300 kW olio - 315°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA QUADRIFOGLIO FI 5.300 kW olio - 315°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA CESANO B. MB 8.000 kW olio - 315°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA BUSCA CN 5.500 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA CASALMAGGIORE CR 5.500 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA CITTADUCALE RI 5.500 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA S.BENEDETTO PO MN 5.500 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. - PADOVA SPAGNA 5.500 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. – PADOVA VAL DI LEDRO TN 1.930 kW olio - 310°C
UNICONFORT S.R.L. – PADOVA MERLO LUSERNA S.G. TO 6.300 kW olio - 310°C
UOP SRL – REGGIO CALABRIA RC 15.000 kg/h 18 barg
UOP SRL – REGGIO CALABRIA RC 612 kW 30 barg
Alcune Referenze
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Contatti
Per richiedere approfondimenti, documentazione o per qualsiasi informazione potete
contattarci presso i seguenti recapiti:
Pelucchi Caldaie S.p.A. - impianti termici industriali
Headquarters
I-20900 Monza (MB) - Via Marsala, 3
Stabilimento
I-20900 Monza (MB) - Via Monte Santo, 20
Tel: 039.2000990
Fax: 039.2000240
Email: [email protected]
Per richieste ed informazioni:
Ufficio commerciale:
Ufficio tecnico:
Ufficio acquisti:
WWW.PELUCCHICALDAIE.IT
Contatti
Via Circonvallazione Est, 32/S – 31033 Castelfranco Veneto (TV)
Tel: 0423.496199
Fax: 0423.720876
Email: [email protected]
Web: www.ariatermo.com
.
