PRESSE IMBALLAGGIO RIFIUTI SERIE R 120

BALERS FOR WASTE SERIES R 120

• Pressatura senza taglio• Consumi energetici ridotti• Usure e manutenzioni ridotte• Imballaggio materiali difficili• Legatura con filo in plastica e/o filo in ferro

Innovazione ed efficienza nell’imballaggio

NOVITÀ 2010

Formato balla (mm) Bale dimension (mm)Dimensioni tramoggia di carico (mm)Hopper dimension (mm)Legatura automatica orizzontale Horizontal automatic fasteningSpinta max carrello (ton) Maximum thrust (ton)Pressione specifica sul materiale (Kg/cmq)Specific pressure on material (Kg/sq cm)Cicli a vuoto del carrello di compattazione cicli/minIdle cycles compaction trolley cycles/minuteCapacità volumetrica nominale (mc/h)Volumetric capacity (cu m/h)Produzione oraria (in condizioni di alimentazione continua) (ton/h)Hourly production (continuous feeding) (ton/h)Potenza motori pompe principali (kW) Main motor power (kW)

COPARM è la soluzione per ogni esigenza d’imballaggio rifiutisolidi urbani, assimilabili e potenzialmente riciclabili.

KNOW HOWCOPARM S.r.l. produce macchine e impianti completi perl’imballaggio e il trattamento di carta da macero, cartoneondulato, nylon in foglia, contenitori in plastica per liquidi,bottiglie in PET, scarti da pulper di cartiera, rifiuti solidiassimilabili, rifiuti soldi urbani tal quale e assimilabili industriali.

Gli impianti rispondono alle normative vigenti in materia disicurezza - Direttiva Macchine della comunità Europea e sonomarcati CE. lnoltre COPARM garantisce:• PROGETTAZIONE DI SOLUZIONI SU MISURA• MACCHINE E IMPIANTI CONFORMI ALLA DIRETTIVA

MACCHINE DELLA COMUNITÀ EUROPEA• MONTAGGI E COLLAUDI CON PROPRIO PERSONALE

SPECIALIZZATO• SERVIZIO DI ASSISTENZA POST VENDITA• FORNITURA DI TRASPORTATORI DI ALIMENTAZIONE• FORNITURA DI MACCHINE E AFFINI• INTEGRAZIONE IN IMPIANTI COMPLESSI

CLIENTILe nostre macchine sono particolarmente studiate per leesigenze di piccole industrie cartarie, scatolifici, cartotecniche,ipermercati, cartiere, piccoli e grandi recuperati, industria delrecupero, discariche, stazioni di trasferimento, impianti ditrattamento rifiuti, ecc.

Oltre alle presse della serie R 120 COPARM dispone di unavasta gamma di modelli per i quali si rimanda al catalogospecifico. I modelli di cui dispone hanno una potenza variabiletra tra i 15 e 300 HP. Questa gamma di macchine nellostandard e già in grado di soddisfare Ie più disparate esigenzedi mercato sia per produzione che per tipo di materiale datrattare ciò non esclude Ia possibilita di studiare esigenzeparticolari della clientela per realizzare soluzioni su misura.

Le presse oleodinamiche COPARM sono adatte per imballare:

• CARTA DA MACERO• CARTONE ONDULATO• PLASTICA IN FOGLIA• CONTENITORI PER LIQUIDI• CASSETTE IN PLASTICA• RIFIUTI INGOMBRANTI• SCARTI DI PULPER DA CARTIERA• RIFIUTI INDUSTRIALI• RIFIUTI SOLIDI URBANI TAL QUALE• CDR (COMBUSTIBILE DA RIFIUTI)

COPARM is the sclutlon for any requirement related to thetreatment of urban solid waste as well as industrial andbulky waste that can be eventually recyclable.

WHAT DO WE DOCOPARM Srl. produces machines and fully equipped plantsfor the packaging and the treatment of pulping paper,corrugated board, sheet nylon, plastics containers forliquids, PET bottles, pulper wastes from paper mill, urbansolid waste, industrial and bulky waste.

COPARM plants are in compliance with safety standards- EC directives on the machines and are EC labelled Inaddition, COPARM guarantees:• THE DESIGN OF CUSTOMER TAILORED PLANTS• THE MACHINES AND THE PLANTS DESIGNED BY

COPARM COMPLYING WITH THE EC DIRECTIVE ONTHE MACHINES

• QUALIFIED PERSONNEL FOR THE MOUNTING ANDTESTING OF PLANTS

• AFTER SALE ASSISTANCE• THE SUPPLY OF FEED-IN CONVEYORS• THE SIZE OF THE BALES IS ESTABLISHED ACCOR-

DING TO HANDLING, STORAGE AND TRANSPORT ONLORRIES

• THE INTEGRATION OF THESE MACHINES IN COMPLEXPLANTS

WHO ARE OUR CUSTOMERSOur machines are specially designed to meet the needs ofsmal paper-making industries, box factories, hypermarkets,small and big reclaimers, recovery industry, dumps andtransfer stations.

Besides the R120 Series COPARM can offer a wide rangeof models of which we suggest to consult the relevantcatalogue. The models have a variable power from 15 to300 HP. This range of machines can meet the needs ofthe market both as for the production and the material tobe processed. Howeverparticular customers' needs will betaken into account in order to realize tailored solutions.

COPARM oil-pressure balers are suitable to package:

• WASTE PAPER• CORRUGATED BOARD• SHEET PLASTIC• CONTAINERS FOR LIQUIDS• PLASTIC BOXES• BULKY WASTES• PULPER WASTES FROM PAPER MILL• INDUSTRIA WASTE• URBAN SOLID WASTES RDF (RESIDUE DERIVED FUEL)

1.100 x 1.100 1.100 x 1.100 1.100 x 1.100

1.000 x 1.800 1.000 x 1.800 1.000 x 1.800

5 fili (wires) 5 fili (wires) 5 fili (wires)

145 145 170

12 12 14

N°4 N°5 N°6

550 620 750

20-25 25-30 30-35

2 x 37 2 x 45 2 x 55

SCHEDA TECNICA TECHNICAL DATA SHEET R120/100 R120/120 R120/150

COPARM ha consolidato ormai da diversi anni il suo knowhow nella progettazione e costruzione di presse orizzontali,macchine capaci di risolvere in maniera efficace ilproblema dell’imballaggio dei rifiuti solidi e dei materialida avviare all’industria del recupero come carta da macero,cartone ondulato, nylon, plastiche in genere, contenitoriper liquidi, bottiglie in PET, rifiuti industriali, RSU, ecc.Le nostre macchine sono progettate e costruite nel pienorispetto delle normative vigenti e rappresentano la soluzioneideale per ogni esigenza di pressatura ed imballaggio.In quest’ottica di continuo miglioramento e perfeziona-mento della propria tecnica si inserisce la nuova gammadi presse R 120 concepite per rifiuti ingombranti, pneu-matici (PFU), e materiali ostili in genere,come film emateriali elastici.L’aspetto innovativo della serie R120 è sicuramenterappresentato dal fatto che queste macchine sono ingrado di lavorare con l’ausilio di un idoneo sistema diprecompattazione che consente un’ agevole ed efficacepressatura senza il taglio del materiale in esubero.All’interno della tramoggia infatti sono presenti due flapverticali, uno anteriore ed uno posteriore. Il flap anterioreha la funzione di rendere concava la superficie dellatramoggia in modo da creare una sede curva di invito allachiusura del flap posteriore. Quest’ultimo realizza unaprecompattazione del materiale presente in tramoggiafino al livello di taglio. Chiusa superiormente la cameradi compattazione, il carrello pressante esegue i cicli dipressatura del materiale. In questa condizione la pressanon taglia il materiale in esubero presente in tramoggia.Terminato il ciclo di precompattazione, la macchina

Since several years COPARM has consolidated its expertisein the design and construction of horizontal presses,machines to solve effectively the problem of solid wastepacking and of those materials destined to recoverysuch as waste paper, cardboard corrugated nylon,plastics, liquid containers, PET bottles, industrial waste,MSW, etc.Our machines are designed and manufactured in fullcompliance with the regulations and are ideal for everykind of pressing and packaging.In this context of continuous improvement and refine-ment of its technique we present the new series ofpresses R 120 designed for bulky waste, tires, roughmaterials,such as film and elastic materials.The innovative aspect of the R120 series is surelyrepresented by the fact that these machines are capableof pressing with the aid of a suitable pre-compactionsystem that allows a 'smooth and efficient pressingwithout cutting the excess material.Inside the hopper in fact there are two vertical flaps,a front one and a back one. The front flap has thefunction of making concave the surface of the hopperto create a curve to inviete the closure of the rear flap.This creates a pre-compaction of the material in thehopper up to the cutting level. Topped the compactionchamber, the pressing trolley performs the pressingcycles of the material. In this condition, the press doesnot cut the excess material present in the hopper. Once

ripristina le condizioni iniziali con l’apertura dei flap ed il carrelloin posizione arretrata. In tal modo riparte il nastro di alimentazioneper un nuovo ciclo di pressatura. Queste condizioni operativedeterminano un consumo di energia elettrica inferiore del 30-35% rispetto alle tradizionali presse con taglio.Inoltre le usure della parte pressante, carrello e telaio sononotevolmente ridotte. Tuttavia tale sistema sviluppato da COPARM,puo’ anche essere inibito e quindi la lavorazione avvenire con iflap aperti. In tal caso la pressa puo’ comportarsi come unatradizionale pressa con taglio specie con quei materiali chenecessitano di questo sistema di imballaggio.Questi modelli possono essere dotati di una serie di optionalquali tra l’altro legatore apribile, dispositivi extra corsa e disfogliatore in tramoggia che la rendono pertanto una macchinapolifunzionale anche per la pressatura di materiali piu’ svariatie tenaci.Particolare attenzione è stata prestata al contenimento dei consumienergetici con l’impiego di motori elettrici ad alta efficienza.Allo stesso modo è assicurato un contenimento delle emissionisonore grazie all’uso di pompe a portata variabile comandate davalvole proporzionali. Similarmente a tutta la gamma dei prodottiCoparm anche questo nuovo gruppo di presse viene realizzatoin robuste strutture elettrosaldate e lavorate con macchine utensili.Le strutture portanti delle presse sono realizzate con basamentodi travi ad ali larghe HEB, mentre le superfici a contatto con imateriali da pressare sono realizzate in acciaio antiusura. Il fondoquale componente piu’ sollecitato è reso intercambiabile grazieal collegamento imbullonato con la struttura portante. Il sistemadi legatura utilizzato è ad azionamento elettroidraulico ed ècostituito da passafilo e legatore automatico che automaticamentee sinergicamente consentono di realizzare la legatura delle balleal valore di lunghezza preimpostato dall’operatore. Il dispositivodi legatura utilizzato su questo modello di pressa è in condizioni

di legare automaticamente le balle pressate durante i ciclidi compattazione sia con filo di ferro ricotto che con filoestruso in materiale plastico.L’utilizzo dell’uno o dell’altromateriale richiede la variazione di semplici parametri,peraltro già impostati in uno specifico programma di cui lamacchina è dotata. Tale tecnologia, di recente applicazionema già ben consolidata, permette agli utilizzatori degliimpianti di produrre balle di CDR e conferirle ad impiantidi temovalorizzazione che accettano materiale imballatocon legatura in materiale combustibile. Questo sistema dilegatura è di grande affidabilità e risulta particolarmentevantaggioso in ogni condizione. Il filo in plastica rende menoonerose le operazioni di sostituzione bobine in quanto piu’leggere, non necessita di lubrificazione per lo scorrimento,ha una maggiore resistenza alla trazione, incide con minorpeso sulla balla finita, permette una totale filmatura dellaballa evitando lacerazioni. Le presse R 120 sono stateprogettate in simbiosi con le esigenze degli utilizzatori eoffrono soluzioni innovative, tecnologicamente valide eversatili. Garantiscono una pressatura piu’ veloce, con menosollecitazioni alla macchina e meno usura delle partiimpiegate anche per la pressatura e l’imballaggio di materialidifficili e tenaci come pneumatici, producendo balle pesantie ben compattate. Tutto questo è ottenuto con l’applicazionedelle migliori tecnologie possibili, secondo elevati standarddi qualità e con particolare attenzione ai consumi energeticicon notevoli risparmi nei costi di gestione.

ended the precompaction the machine resets the initialconditions with the opening of the flaps and the trolleybackward. Then the conveyor belt starts a new pressingcycle. These operating conditions result in a lower electricityconsumption by 30-35% over traditional cutting presses.Moreover, the wear of the pressing parts, trolley and frameare greatly reduced. However, this system developed byCOPARM, may 'also be inhibited, and work with the flapsopen. In this case, the press can 'behave like a traditionalpress with cut. especially with those materials that needthis baling system.These models can be equipped with a range of options suchas automatic binder, wirbulator in the hopper so that makesit a multifunctional machine for pressing of several typesof material.Particular attention was paid to reducing energy consumptionby using electric motors with high efficiency. Similarly securea low noise through the use of hydrostatic unit with pumpshaving a varable capacity controlled by proportional valves.Similarly to the full range of Coparm products this newgroup of presses is made of sturdy welded structures andworked with power tools. The structures of the presses aremade with a base of wide flange beams HEB, while thesurfaces in contact with the press materials are made ofhardened steel. The bottom is made interchangeable thanksto a bolted connection with the supporting structure. Thebinding system used is realised by means of electrohydraulicdriven machines the guiding slit and the binder that allowto carry out the binding of the bale at the length preset by

the operator. The fastening device used in this pressmodel can bind the bales automatically during the cyclesof compaction with wire annealed wire that extrudedplastic. The use of either material requires the change ofsimple parameters, which are already set in a specificprogramn of the machine. This technology, already wellestablished but recent application, allows users of thefacilities to produce bales of RDF and give it to systemsthat accept bales with binding material in a combustiblematerial. This binding system is very reliable and isparticularly beneficial in all conditions. Plastic wire hasless expensive replacement operations, the coils are lessheavy, requires no lubrication for the sliding, it has greatertensile strength, impact with less weight on the bale,allowing a perfect filming of the bale without tearing. R120 presses have been designed in harmony with customerneeds and offer innovative, technologically, sound andversatile solutions. They guarantee a faster pressing, withless stress and less wear on the machine parts used forpressing and packaging of hard and tough materials suchas tires, producing heavy bales and well compacted. Thisis achieved by applying the best technologies available,according to high standards of quality and attention tothe reduction of energy consumption with significantsavings in operating costs.