Pressa pneumatica

Pneumatic press

Pneumatic press

Pressa pneumatica

Le presse pneumatiche, massima espressione della delicatezza in fase diesaurimento delle vinacce, sono tecnologie che danno la possibilità diottenere mosti da avviare alla fermentazione con caratteristiche qualitative superiori a qualsiasi altro sistema di pressatura. A seconda dellatipologia del prodotto da ottenere, possono essere fornite sia con gabbiaaperta che chiusa.

Presse chiuse serie PMC

Grazie alla loro particolare forma e con ben 2927 fori per mq, le canalineinterne delle presse Velo garantiscono grande capacità di sgrondo e uncompleto sgretolamento della vinaccia. Vi è inoltre da evidenziare comenovità assoluta il particolare sistema di aggancio delle stesse ideato inVelo, fornite come optional, che ne permette l’ispezionamento senzadoverle togliere dalla loro sede con l’unico onere per l’operatore di svitare una sola vite per canalina. Questa soluzione ha ridotto il numero ditraversi di tenuta cambiandoli di forma: così facendo si è drasticamentediminuito il rischio di ancoraggio dello sporco, sempre temibile in questa fase della lavorazione delle uve.Nato in perfetta simbiosi in quanto sviluppato in seno allo stesso progetto del sistema di aggancio, il dispositivo di lavaggio automaticoad alta pressione delle canaline, rappresenta il livello più alto di tecnologia in fatto di pulizia e di detersione delle presse disponibileattualmente sul mercato.Il sistema è stato progettato in assenza del benchè minimo compromesso;nulla è precluso all’utilizzatore in questa fase: si possono effettuare lavaggi con pressioni varianti da 10 a 90 atm, con temperature fino a 90 °C,effettuare aggiunte di sanificanti in linea, risciacqui con acqua calda piuttosto che fredda, il tutto nella sequenza, nel numero e nella quantitàche il tecnico di cantina desidera.Il sistema è costituito da un tubo flessibile comprensivo di una testina dilavaggio provvista di retrogetti, che viene introdotto in ogni singola canalina. L’avanzamento senza inceppamenti viene garantito dall’azione idrodinamica dei getti d’acqua che fuoriescono dall’ugello sia in fase diavanzamento che in quella di recupero del tubo ad alta pressione.

Pneumatic presses, offering remarkably delicate grape pulp pressing, aretechnologies that obtain a higher quality of fermentation must than anyother pressing system. Depending on the product required, they can be supplied both with open cage and closed cage.

PMC series closed presses

Thanks to their special shape and to 2927 holes per square metre, the internal ducts of the Velo presses offer outstanding draining capacity and complete disintegration of the grape pulp.A brand-new duct connection system has also been designed by Velo;supplied as an optional accessory, it allows ducts to be inspected withouthaving to remove them; the operator must only remove a single screw per duct.This solution has reduced the number of stop bars and changed their shape:this has drastically reduced the risk of the residues sticking, a problem that is quite common during this processing phase.Perfectly compatible, with the connection system since it was developedtogether with it, the high pressure automatic duct washing deviceis the most advanced technology for cleaning and washing presses currently available on the market.This compromise-free system offers users outstanding flexibility in this phase:washing can be performed at pressures varying from 10 to 90 atm and attemperatures of up to 90°C, sanitation products can be added in line, hotwater can be used for rinsing rather than cold water, and the sequence, number and quantity of the above can be modified according to production requirements.The system comprises a flexible hose fitted with a retrojet washing headwhich is introduced automatically into each duct .Unobstructed movement is guaranteed by the hydrodynamic action of thejets of water from the nozzle both during insertion and return of the highpressure hose.

Pneumatic press

Pressa pneumatica

cip lavaggio canalineduct washing cip

PMC 250

PMC 250 EVOLUTION

Pneumatic press

Pressa pneumatica

Pneumatic press

Pressa pneumatica

PMC EVOLUTION

Le novità nel campo delle presse pneumatiche sono volte alla ricerca di soluzio-

ni che impediscano, o comunque rallentino, i processi ossidativi del mosto all’at-

to della pressatura. Lo sviluppo di un progetto riguardante metodologie di lavo-

ro in ambiente riducente, ha portato la VELO SpA a realizzare la serie EVOLU-

TION, presse a tank chiuso dove prima del caricamento del pigiadiraspato l’aria

viene sostituita con del gas inerte (solitamente azoto). L’azione di protezione

della vinaccia dall’ossidazione continua anche nella fase di depressione impe-

dendo all’aria di entrare nel

tank tramite valvole a ghigliot-

tina poste sui bocchettoni di

uscita del mosto. Nella fase di

sgretolamento due pompe

peristaltiche inietteno sulla

vinaccia una soluzione di acido

ascorbico e metabisolfito di

potassio per poter garantire il

massimo della protezione dal-

l’ossigeno. Tutte queste atten-

zioni servono a far si che i

costituenti più “delicati” (cate-

chine, leucoantociani, ecc.)

non vengano ossidati in questa

fase e che quindi pregiudichi-

no la stabilità del vino futuro.

Non di meno questi accorgi-

menti sono oltremodo neces-

sari se ci si trova in presenza di

uve botritizzate dove la carica

di enzimi come polifenolossi-

dasi è massima e l’unico modo

di inibirli e quello di utilizzare

agenti altamente riducenti e proteggere in generale il mosto dall’aria. E’ facile

intuire come questa procedura di lavorazione sia adatta anche per uve conte-

nenti composti solforati odorosi, quali il Sauvignon, dove è oramai assodato che

la vinificazione in riduzione sia “conditio sine qua non” per poterli preservare. La

pressa prevede inoltre che il carico assiale non entri dal centro di uno dei due

fondi, ma nel mezzo del fasciame, ricalcando così il carico da portello senza

avere gli inconvenienti di questo e con la comodità del carico assiale propria-

mente detto. Questa ultima soluzione serve a limitare quanto più possibile le

rotazioni del tamburo in fase di carico, diminuendo sensibilmente la produzio-

ne di solidi sospesi. I comandi di apertura e chiusura delle valvole, l’insuflaggio

dell’azoto, gli sgretolamenti e il loro numero e le quantità dei liquidi riducenti

in base al volume di vinaccia rimasto in pressa alla fine di ogni ciclo, sono tutti

comandati da un PLC tramite un PC con schermo touch screen che permette

l’immediata visione dello stadio di funzionamento unendo praticità e benessere

ergonomico dell’operatore.

PMC EVOLUTION

The latest developments in the field of pneumatic presses are based on solutions

which prevent, or at least slow down, the must oxidation processes during pressing.

The development of a project featuring processing methods in a reducing atmo-

sphere led VELO SpA to produce the EVOLUTION series, closed-tank presses in which

the air is replaced with inert gas (generally nitrogen) before the pressed and stalked

grapes are loading. The pulp is also protected from continuous oxidation during the

depression stage thanks to the use of slide valves on the must outlets which prevent

air from entering the tank. During

the crumbling phase, two peristal-

tic pumps inject a solution of

ascorbic acid and potassium onto

the pulp in order to fully protect

the product from oxygen. These

systems ensure that the most

“delicate” components (catechins,

leucoantocians, etc.) are not oxidi-

sed during this phase, a thing that

would negatively affect the stabi-

lity of the future wine. These

systems are equally necessary for

botrytised grapes containing large

quantities of enzymes, such as

polyphenoloxidase. The only way

of inhibiting them is to use redu-

cing agents and generally protect

the must from the air. This process,

of course, is also suitable for gra-

pes containing aromatic sulphides,

such as Sauvignon, where it is by

now a well-known fact that reduc-

tion-based vinification is an essen-

tial element for maintaining them. The press also ensures that axial feeding does not

take place in the centre of the cover or the bottom, but in the middle of the shell,

thereby doing the same job as hatch feeding without the related problems and with

the commodity of axial feeding. The latter solution limits drum rotation during fee-

ding as much as possible, thereby considerably reducing the production of suspen-

ded solids. Valve open-close commands, nitrogen insufflation, crumbling and the

quantities of reducing liquids depending on the volume of pulp remaining in the

press at the end of each cycle, are all PLC-controlled through a PC featuring a touch

screen that displays the operating phase in real time, thereby combining practica-

lity with ergonomic comfort for the operator.

PMC 250 EVOLUTION

Pneumatic press

Pressa pneumatica

Presse aperte serie PMA

Caratteristica principale di queste presse è di avere il tamburo forato su

metà della superfice. L’alta densità dei fori, pari a 1.250 per metro

quadrato, rende questa serie particolarmente adatta alla pressatura di

vinaccia macerata o fermentata. La pulizia esterna del tamburo è

garantita da una barra laterale (optional) sulla quale sono montati degli

ugelli per il lavaggio con acqua ad alta pressione, eventualmente anche

addizionata di sanificanti o detergenti (vedi particolare a lato).

PMA series open presses

The main feature of this press is that half the drum surface is perforated.

The high density of the holes, 1.250 per square metre, makes this series

particularly suitable for pressing macerated or fermented grape pulp.

The exterior of the drum is washed with high pressure water from the

nozzles mounted on a side bar (optional); sanitising liquids or detergents can

also be added (see detail to side).

PMA 250

Pneumatic press

Pressa pneumatica

Sistema elettronico di controllo e programmazione

Il sistema elettronico è stato progettato per permettere un controllo completo di

tutte le funzioni tramite un PLC. E’ possibile determinare la durata delle fasi di

pressatura e le pressioni di lavoro da utilizzare durante i vari cicli tenendo

contemporaneamente sotto controllo tutti gli allarmi. I modelli dalla 10 alla 150,

sia PMA che PMC, sono dotate di una versione che prevede di base 5 programmi

inseriti con l’esclusione del controllo del CIP di lavaggio. Nei modelli di taglia

superiore la memoria presente permette di avere a disposizione 10 programmi

per ognuno dei 3 tipi di pressatura preimpostati per un totale di 30 programmi

tutti modificabili a seconda delle esigenze delle singole realtà. Completa il già

nutrito quadro il programma “intelligente” di pressatura I.P.S. (Intelligent

Pressing System), che consiste nella gestione completamente automatica dei cicli

di gonfiaggio della membrana, ottimizzando così la tempistica con tangibili

risultati di risparmio di tempo. Entrambe le versioni del PLC offrono l’assoluta

garanzia di una precisa temporizzazione e la certezza del raggiungimento delle

pressioni desiderate, unendo semplicità d’uso e benessere ergonomico

dell’operatore.

PLC Con tastiera digitale (mod. 250 e superiori)With digital keyboard (mod. 250 and bigger)

PMC 30

Electronic control and programming system

This electronic system has been designed to totally control all functions by

means of a PLC. The duration of the pressing phases and the operating

pressures used during the various cycles can be selected while controlling all the

alarms at the same time. Models 10 to 150, both PMA and PMC, are fitted with a

standard version which allows up to 5 programmes to be entered except for CIP

cleaning control. In bigger capacity models, the memory can store up to

10 programmes for each of the 3 pre-set pressing types for a total of

30 programmes which can all be modified depending on individual user

requirements. The several innovations incorporated in the system are completed with

the I.P.S. intelligent pressing system which automatically manages the membrane

inflation cycles, thereby optimising timing and saving a lot of time.

Both versions of PLC offer precision timing and the certainty of reaching the required

pressure, combining simplicity of use with operator comfort.

PMA 10

PLC Touch screen integrato (mod. 10/150)With built-in touch screen (mod. 10/150)

VELO S.p.A.31030 ALTIVOLE (TV) Italy Via Piave, 55Tel. +39 0423 917100 Fax +39 0423 915235 www.velo-group.com e-mail: velo@velo .it

Dati tecnici

Technical data

Pressa pneumaticaPneumatic press

AD

G M

aste

r

4 - 400 600 ÷ 1.200 1.200 ÷ 2.000 200 0,37 - 0,75 1.750 1.050 1.450

7 - 660 1000 ÷ 2.000 2.000 ÷ 3.300 240 0,37 - 0,75 2.505 1.050 1.480

10 - 1.000 1.500 ÷ 3.000 3.000 ÷ 5.000 320 0,55 - 0,75 2.560 1.280 1.650

15 15 1.500 2.200 ÷ 4.500 4.500 ÷ 7.500 230 1,85 - 1,5 2.760 1.400 1.760

22 22 2.100 3.100 ÷ 6.200 6.200 ÷ 10.500 370 3 - 1,5 3.500 1.350 1.740

30 30 3.200 4.800 ÷ 9.600 9.600 ÷ 16.000 350 3 - 1,1 3.790 1.660 1.950

50 50 5.200 7.800 ÷ 15.600 15.600 ÷ 26.000 510 4 1,5 1,85 4.450 1.860 2.170

70 70 6.700 10.000 ÷ 20.000 20.000 ÷ 33.500 630 5,5 1,5 2,2 5.420 2.030 2.520

100 100 9.700 15.000 ÷ 30.000 30.000 ÷ 48.500 970 7,5 3 3 6.920 2.030 2.520

150 150 15.000 22.000 ÷ 45.000 45.000 ÷ 75.000 1.020 7,5 3 5,5 8.420 2.260 2.630

250 250 25.40038.000 ÷ 76.000 76.000 ÷ 127.000

3709,2 7,5 7,5

9.700 3.200 2.700(2)

250(1) 250(1) 24.500 370 8.500 3.300 2.950(2)

- 320(1) 33.30048.000 ÷ 96.000 96.000 ÷ 160.000

3709,2 7,5 9,2

11.700 3.200 2.700(2)

- 320(1) 31.300 370 10.050 3.300 2.950(2)

- 400 41.40062.000 ÷ 125.000 125.000 ÷ 207.000

2 x 37018,4 11 11

12.050 3.300 2.950(2)

- 400(1) 40.700 2 x 570 10.350 3.600 3.250(2)

- 550 52.200 78.000 ÷ 156.000 156.000 ÷ 261.000 2 x 570 18,4 11 11 12.350 3.600 3.250(2)

Note: I modelli PMA e PMC 250 ÷ 550 hanno il gruppo compressori/quadro comandi remoto.

(1): Esecuzione non standard.(2): Escluse prolunghe gambe.

Note: Models PMA and PMC 250 ÷ 550 are supplied with remote compressors and control board.

(1): Special execution.(2): Excluding legs extension.

VOLUME DEL SERBATOIO

VOLUME OFVESSEL

CAPACITÀ VASCARACCOLTA SUCCO

CAPACITY OF JUICECOLLECTING BASIN

PIGIATO

CRUSH

Mod.CAPACITÀ DI CARICOLOADING CAPACITY

COMPRESSORE

COMPRESSOR

SOFFIANTE/POMPA A VUOTO

AIR BLOWER/VACUUM PUMP

MOTORE ROTAZIONE

ROTATION MOTOR

POTENZA INSTALLATA INSTALLED POWER(400 V / 3 / 50 Hz)

PMA PMC L kg kg L kW kW kW A(mm) B(mm) C(mm)

FERMENTATO

FERMENTED