Note per l’installatore Ricerca guasti Questo capitolo è...

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Riserca guasti

Note per l’installatore Ricerca guasti

Pagina

Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

Questo capitolo è diviso in quattro sezioni:


Riserca guasti

Note per l’installatore Ricerca guasti - Strumenti di misura

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Strumenti di misura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Strumenti di misura per l’individuazione dei guasti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Classificazione degli strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

a. Precisione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

b. Risoluzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

c. Riproducibilità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

e. Stabilità alla temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Strumenti di misura elettronici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Controllo e aggiustamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Regolazione e calibrazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Manometri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Manometri di servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Vacuometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Termometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Misuratori di umidità. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

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Note


Riserca guasti


CLASS N 1

90

b. Risoluzione

a. Precisione

Classificazione degli strumenti di misura

Strumenti di misura

Strumenti di misura per l’individuazione dei guasti

Ae0_0047

La precisione di uno strumento è l’esattezza con cui esso può esprimere i valori dell’oggetto misurato.

La precisione viene spesso data in % (±): del fondo scala (FS) o del valore misurato. Esempio:per un determinato strumento di misura una precisione espressa con :±2% del valore misurato significa che esso è più preciso che se la precisione fosse :±2% FS.

Ah0_0006

La risoluzione di uno strumento di misura è l’unità minima rilevabile sullo strumento.

Per esempio, un termometro digitale in grado di indicare 0,1°C come ultima cifra ha una risoluzione di 0,1°C.

La risoluzione non dice niente sulla precisione dello strumento. Anche con risoluzione di 0,1°C, la precisione potrebbe essere di soli 2 K.

Per questo motivo è indispensabile distinguere tra i due concetti sopra indicati.

Ae0_0046

Gli strumenti di misura devono rispondere a una serie di criteri di affidabilità. Alcuni di tali criteri possono essere espressi mediante i concetti seguenti: a. Precisioneb. Risoluzionec. Riproducibilitàd. Stabilità a lungo terminee. Stabilità alla temperaturaI più importanti sana a., b. ed e.

Ae0_0045

L’equipaggiamento necessario per l’individuazione dei guasti è costituito da:1. Manometro2. Termometro3. Misuratori di umidità4. Rivelatore di fughe5. Vacuometro6. Amperometro a tenaglia7. Mega ohmmetro8. Cercapoli



Controllo e aggiustamento

Strumenti di misura elettronici

e. Stabilità alla temperatura

c. Riproducibilità

La stabilità alla temperatura di uno strumento indica in che misura la precisione assoluta dello strumento si modifica per °C di variazione della temperatura, subita dallo strumento.

La stabilità alla temperatura viene indicata in % per °C.

Ovviamente, la conoscenza della stabilità alla temperatura di uno strumento è importante se lo strumento viene introdotto in locali frigoriferi o di surgelazione.

Ae0_0004

Ae0_0006

Strumenti di misura normali modificano col tempo le loro indicazioni nonché una o più delle proprietà suindicate.

E’ necessario perciò sottoporre quasi tutti gli strumenti a controlli e aggiustamenti periodici.

Come indicato qui di seguito, su alcuni di questi strumenti possono essere effettuate semplici verifiche, le quali però non possono sostituire il controllo suddetto.

Ae0_0005

Gli strumenti di misura elettronici possono essere ipersensibili all’umidità.

Alcuni possono essere danneggiati dalla condensa se vengono usati immediatamente dopo che sono stati spostati da un ambiente freddo a uno più caldo.

Tali strumenti non devono essere usati prima che abbiano raggiunto la temperatura ambiente.

Non usare mai uno strumento di misura elettronico poco dopo che lo strumento stesso è passato dalla vettura di servizio fredda ad un ambiente più caldo.

La riproducibilità di uno strumento di misura è la capacità dello strumento di indicare più volte lo stesso valore in modo costante.

La riproducibilità è indicata in % (±).

d. Stabilità a lungo termineLa stabilità a lungo termine indica in che misura la precisione dello strumento si modifica col passare del tempo.

La stabilità a lungo termine può essere indicata in % per anno.

Ae0_0003


Riserca guasti


Controllo e aggiustamento (segue)

Vacuometro

Manometri di servizio

Regolazione e calibrazione

Manometri

Ae0_0010

Il vacuometro viene usato per misurare la pressione nelle tubazioni di un impianto frigorifero durante e dopo il processo di svuotamento.

I vacuometri indicano sempre la pressione assoluta (il punto zero risponde al vuoto assoluto).

I vacuometri non devono mai subire una sovrapressione considerevole. I manometri vanno perciò montati insieme con una valvola di sicurezza regolata sulla pressione max. ammessa per il vacuometro.

Ae0_0007

Un vero e proprio controllo ed aggiustamento degli strumenti di misura può essere effettuato presso gli enti autorizzati.

Ae0_0009

Di regola, i manometri di servizio hanno una o più scale di temperatura relative alla saturazione dei refrigeranti più usati.

I manometri devono essere muniti di una vite di regolazione facilmente accessibile per l’aggiustamento del punto zero, in quanto il tubo di Bourdon si blocca, se subisce per lungo tempo una pressione troppo elevata.

I manometri vanno controllati periodicamente in base a uno strumento preciso. Quotidianamente occorre verificare che il manometro indichi 0 bar a pressione atmosferica.

Ae0_0008

Manometri per l’individuazione di guasti e per il servizio sono, di solito, del tipo a tubo di Bourdon. Anche i manometri degli impianti sono normalmente dello stesso tipo.

In pratica la pressione viene misurata come sovrapressione.Il punto zero della scala di pressione viene equiparato col normale livello barometrico.

I manometri dispongono perciò normalmente di una scala di pressione da –1 bar (–100kPa) a 0 fino al valore massimo +. I manometri con scala a pressione assoluta indicano circa 1 bar a pressione atmosferica.



Misuratori di umidità

Termometro

Ae0_0014

Per misurare l’umidità dell’aria in celle frigorifere e in locali o canali di aria condizionata ci sono vari tipi di misuratori:

Igrometro a capelloPsicrometroVari igrometri elettronici

Un igrometro a capello va regolato ogni volta che lo si usa, se si vuole ottenere una precisione accettabile. Uno psicrometro non necessita di taratura, se i suoi termometri sono di alta qualità.

Ae0_0015

A bassa temperatura e alta umidità la differenza di temperatura tra bulbo umido e bulbo asciutto è piccola.

In tali condizioni lo psicrometro dà un’incertezza molto alta e quindi un igrometro a capello o un igrometro elettronico saranno più adatti.

Ae0_0013

I termometri sono di facile controllo a 0°C. Il bulbo viene introdotto per 150-200 mm in un thermos contenente un miscuglio di ghiaccio tritato ed acqua distillata. II ghiaccio tritato deve riempire tutto il thermos.

Se il bulbo sopporta acqua bollente, va tenuto sulla superficie dell’acqua bollente in un recipiente con coperchio. In tal modo si ha un buon controllo a 0°C e a 100°C.

Una vera e propria taratura va eseguita presso un istituto autorizzato.

Ae0_0011

Per il servizio si usano soprattutto termometri elettronici a lettura digitale. I bulbi sono, per esempio, disponibili come sensori di superficie, bulbi a spirale e bulbi ad immersione.

La precisione del termometro non deve essere inferiore a 0,1 K e la risoluzione deve essere di 0,1°C.

Per la taratura di valvole di espansione termostatiche è spesso consigliabile usare termometri a lancetta con capillare, bulbo, carica e vapore. Con questo tipo le variazioni di temperatura sono più facilmente constatabili.


Riserca guasti


Igrometro (segue)

Ae0_0049

Un igrometro a capello può essere regolato avvolgendo un panno umido e pulito intorno all’igrometro e mettendolo in un recipiente a tenuta d’aria con acqua sul fondo (non deve entrar acqua nell’igrometro o nel bulbo).

Il recipiente contenente l’igrometro deve restare per almeno due ore alla stessa temperatura a cui si devono effettuare le misurazioni.

A questo punto l’igrometro deve indicare il 100%. In caso contrario, esso va regolato con l’aiuto dell’apposita vite.

Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)


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Generalità sui guasti negli impianti frigoriferi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

Individuazione guasti senza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

Suddivisione pratica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

E’ indispensabile conoscere l’impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

E’ necessario conoscere la teoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Guasti visibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Condensatore raffreddato ad aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Condensatore raffreddato ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Ricevitore con spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Rubinetto intercettazione ricevitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Tubazione di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Valvola pressostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

Evaporatore ventilato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

Raffreddatore di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

Tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Celle frigorifere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Guasti percepibili al tatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Guasti percepibili all’udito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Guasti percepibili all’olfatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . 164

Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

Sistema per l’individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166

Individuazione dei guasti del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Individuazione dei guasti alla valvola solenoide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

Individuazione dei guasti al pressostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Individuazione dei guasti al termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

Individuazione dei guasti alla valvola per acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183


Note



Riserca guasti

E’ indispensabile conoscere l’impianto

La procedura di individuazione dei guasti richiede una buona conoscenza della costruzione dell’impianto e delle funzioni meccaniche ed elettriche.

Se non si conosce l’impianto, prima di procedere all’individuazione del guasto occorre studiare il diagramma delle tubazioni e farsi un’idea della struttura dell’impianto (percorso delle tubazioni, disposizione dei componenti, sistemi eventualmente connessi, ad es. torri di raffreddamento e sistemi di sbrinamento).

Ae0_0029

Suddivisione pratica

Individuazione guasti senza

Generalità sui guasti negli impianti frigoriferi

L’individuazione dei guasti viene descritta in due sezioni. La prima riguarda soltanto i guasti percepibili direttamente dai sensi: vi si descrivono i sintomi, le cause possibili e il modo in cui questi influiscono sull’impianto.

La seconda sezione si occupa sia dei guasti direttamente percepibili dai sensi che di quelli constatabili solo mediante strumenti di misura. Vengono inoltre descritti i sintomi dei guasti, le loro cause e il modo di ripararli.

Ae0_0028

Un minimo di esperienza permette di individuare i guasti più frequenti per mezzo della vista, dell’udito, del tatto e, a volte, dell’olfatto. Altri guasti, invece, possono essere individuati soltanto mediante strumenti di misura.

Ae0_0012

In questo opuscolo vengono trattati i guasti più frequenti negli impianti frigoriferi semplici e di piccole dimensioni.

Le cause dei guasti e il modo di ripararli valgono anche per impianti più grandi e complicati.

Ma su quest’ultimo tipo di impianti si possono verificare guasti che non vengono qui descritti. L’opuscolo non si occupa di regolatori elettronici.

Ae0_0001



Ae0_0016

Nella descrizione dei guasti negli impianti frigoriferi delle pagine seguenti, i paragrafi 1 e 2 si riferiscono ai diagrammi delle tubazioni di cui alle fig. 1, 2 e 3.

Gli impianti vengono trattati nell’ordine seguito dal circuito. I sintomi di guasti che possono verificarsi vengono descritti nell’ordine del circuito. La descrizione inizia dal lato mandata del compressore e procede nella direzione delle frecce.

E’ necessario conoscere la teoria

Ae0_0033

Ae0_0034

Una certa misura di nozioni teoriche é assolutamente necessaria per l’individuazione e la riparazione dei guasti.

Se si desidera individuare in modo autonomo tutte le forme di guasti anche su impianti relativamente semplici, occorre possedere una conoscenza precisa di quanto segue:

Costruzione, caratteristiche e funzionamento di tutti i componenti dell’impianto.Equipaggiamento necessario e tecniche di misura.Tutti i processi frigoriferi dell’impianto.Influenza dell’ambiente sul funzionamento dell’impianto.Funzionamento e settaggio dei pressostati e delle apparecchiature di sicurezza.Norme relative alla sicurezza e al controllo degli impianti frigoriferi.

Prima di trattare i guasti dell’impianto diamo qui di seguito una breve presentazione dei più importanti strumenti di misura necessari.



Riserca guasti

Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema Il testo in [ ] indica la causa del guasto

Guasti visibili Effetti sul funzionamento dell’impiantoCondensatore raffreddato ad aria a) Impurità, per es. grasso o polvere, segatura, foglie secche. Gli errori di cui a a), b), c), d) ed e) provocano:

- Aumento della pressione di condensazione. Riduzioni nella resa frigorifera.

- Aumento del consumo energetico.Per un condensatore raffreddato ad aria la differenza tra la tem-peratura di entrata dell’aria e la temperatura di condensazione deve essere la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K.

[Carenza di manutenzione] b) Ventilatore bloccato.

[Guasto al motore] [Motoprotettore interrotto]

c) Il ventilatore gira nella direzione sbagliata. [Errore di installazione]

d) Ventole del ventilatore danneggiate. e) Alette deformate

[Manomissioni meccaniche] Condensatore raffreddato ad acqua con spia di liquido: Vedere sotto “Ricevitore”.

Per un condensatore raffreddato ad acqua, la differenza tra le temperature di condensazione e di entrata dell’acqua deve essere la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K.

Ricevitore con spia di liquido Livello di liquido troppo basso.

[Insuffic. refrigerante nel sistema] Bollicine di vapore nella tubazione di liquido. [Evaporatore sovraccarico] Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o

funzionamento intermittente. [Condensatore sovraccarico durante il periodo freddo] Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o

funzionamento intermittente. Livello di Iiquido troppo alto.

[Impianto sovraccarico] Probabile press. di condens. troppo elevata. Rubinetto intercettazione ricevitore a) Rubinetto chiuso Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione. b) Rubinetto parzialmente chiuso Bolle di vapore nella tubazione di liquido.

Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o funzionamento intermittente.

Tubazione di liquido a) Troppo piccola I guasti di cui a a), b) e c) provocano:

Grande caduta di pressione nella tubazione di aspirazione. Vapore nella tubazione di liquido. [Errore di dimensionamento]

b) Troppo lunga [Errore di dimensionamento]

c) Con curve troppo strette o/e deformazioni [Errore di installazione]

Filtro disidratatore Formazione di condensa o brina sulla superficie. Vapore nella tubazione di liquido.

[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata] Spia di liquido Rischio di: a) Colore giallo Formazione di acido, corrosione, bruciatura del motore,

congelamento dell’acqua nella valvola di espansione termostatica. [Umidità nell’impianto] b) Marrone Pericolo di usura di parti mobili e di otturazione di valvole e filtri.

[Piccole impurità nell’impianto] c) Vapore puro nella spia di liquido Arresto causato dal pressostato di bassa pressione o

funzionamento intermittente. [Mancanza di liquido nell’impianto] [Rubinetto sulla tubazione di liquido chiuso] Arresto causato dal pressostato di bassa pressione. [Otturazione totale, per es. del filtro disidr.] Arresto causato dal pressostato di bassa pressione.

d) Liquido e bolle di vapore nella spia di liquido. Per tutti i guasti alla lettera d): funzionamento intermittente o funzionamento a bassa pressione di aspirazione.[Mancanza di liquido nell’impianto]

[Rubinetto sulla tubazione di liquido parzialm. chiuso]

[Otturazione parziale, per es. del filtro disidr.]

[Mancanza di sottoraffreddamento]



Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue) Il testo in [ ] indica la causa del guasto

Guasti visibili Effetti sul funzionamento dell’impiantoValvola pressostatica a) Valvola termostatica, molto brinata, brina sull’evaporatore

vicino alla valvola. I guasti di cui alle lettere a), b) e c):causano un abbassamento della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del pressostato di bassa di pressione. [Filtro parzialmente otturato]

[Bulbo semiscarico] [Guasti già menzionati che producono bollicine di vapore nella tubazione di liquido]

b) Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della pressione esterna, evaporatore con distributore di liquido. [Errore di dimensionamento di installaz.]

I guasti di cui alle lettere b) e c) provocano un abbassamento della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del pressostato di bassa pressione.

c) Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione di equalizzazione non installata.

[Errore di installazione] d) Bulbo non completamente fissato. I guasti di cui alle lettere d), e) e f ):Portano ad una eccessiva

quantità di refrigerante nell’evaporatore col rischio di colpi di liquido al compressore e suo danneggiamento.

[Errore di installazione] e) Il bulbo non è in contatto col tubo per tutta la sua lunghezza.

[Errore di installazione] f ) Bulbo collocato in una corrente d’aria.

[Errore di installazione] Evaporatore ventilato a) Evaporatore brinato soltanto sul lato ingresso. Valvola

termostatica molto brinata. I guasti di cui ad a) producono: Alto surriscaldamento all’uscita dell’evaporatore e abbassamento della pressione di aspirazione. [Valvola termostatica difettosa]

[Tutti i guasti già indicati che producono vapore nella tubazione di liquido]

b) Evaporatore bloccato dal ghiaccio. I guasti di cui a b), c), d) ed e) producono: - Abbassamento della pressione di aspirazione. Riduzioni nella resa frigorifera. - Aumento del consumo energetico. Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica: la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 6°C e 15°C. Negli evaporatori a controllo di livello: la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C.

[Omessa o erronea procedura di sbrinamento] c) Il ventilatore non funziona.

[Motore difettoso o moto protettore interrotto] d) Ventole del ventilatore difettose. e) Alette deformate.

[Manomissioni meccaniche]

Raffreddatore di liquido a) Il bulbo della valvola termostatica non è fissato a dovere. Eccessiva quantità di refrigerante nell’evaporatore con il

conseguente rischio di colpi di liquido e suo danneggiamento. [Errore di installazione] b) Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della

pressione esterna montata su un raffreddatore di liquido, con grande caduta di pressione, per es. evaporatore coassiale.

I guasti b) e c) causano: - Abbassamento della pressione di aspirazione.

Riduzioni nella resa frigorifera.- Aumento del consumo energetico. Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica: la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 6°C e 15°C. Negli evaporatori a controllo di livello: la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C.

[Errore di dimensionamento di installaz.] c) Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione

di equalizzazione non installata. [Errore di installazione]



Riserca guasti

Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue) Il testo in [ ] indica la causa del guasto

Guasti visibili Effetti sul funzionamento dell’impianto Tubazione di aspirazione a) Brinatura anormale. Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente

danneggiamento. [Surriscaldamento della valvola termostatica troppo piccolo]

b) Curve troppo strette e/o deformazioni. Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o funzionamento intermittente.

[Errore di installazione] Regolatori nella tubazione di aspirazione Condensa o brinatura a valle del regolatore, nessuna condensa o brinatura a monte del regolatore.

Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente danneggiamento.

[Surriscaldamento della valvola termostatica troppo piccolo]

Compressore a) Condensa o brina all’entrata del compressore. Colpi di liquido al compressore conseguente rischio di avaria dello

stesso. [Surriscaldamento troppo piccolo all’uscita dell’evaporatore]

b) Livello dell’olio nel carter troppo basso. [Mancanza d’olio nell’impianto] L’impianto si arresta tramite il pressostato differenziale dell’olio (se

installato). [Trappole d’olio nell’evaporatore] Provoca L’usura di parti mobili.

c) Livello dell’olio nel carter troppo alto. [Sovrabbondanza di olio] Colpo di liquido nei cilindri, rischio di avaria del compressore:

- Rottura delle valvole. - Rottura di altre parti mobili. - Sovraccarico meccanico.

[Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo freddo] [Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente surriscaldamento all’uscita dell’evap.]

d) Ebollizione di olio nel carter all’avviamento. [Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo freddo]

Colpi di liquido, danni come sotto c)

e) Ebollizione di olio nel carter durante il funzionamento. [Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente surriscaldamento all’uscita dell’evap.]

Colpi di liquido, danni come sotto c)

Celle frigorifere a) Superficie asciutta della carne, verdura appassita.

[Umidità dell’aria troppo bassa. Causa probabile: evaporatore troppo piccolo]

Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da scartare.

b) Porte non ermetiche o non adatte. Può comportare danni alle persone. c) Indicazioni d’allarme mancanti o insufficienti. Può comportare danni alle persone. d) Monitoraggio mancante o insufficiente. Può comportare danni alle persone. Per b), c) e d):

[Carenza di manutenzione o errore di dimensionamento]

e) Mancanza di impianto d’allarme. [Errore di dimensionamento] Può comportare danni alle persone.

Generalità a) Gocce d’olio sotto le connessioni e/o macchie d’olio per terra.

[Possibilità di perdite nelle giunzioni] Perdita di olio e di refrigerante. b) Fusibili bruciati.

[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito] Impianto fermo. c) Moto protettore interrotto.

[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito] Impianto fermo. d) Pressostati, termostati ecc. interrotti.

[Errore di taratura] Impianto fermo. [Difetto nell’apparecchiatura] Impianto fermo.



Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del sistemaIl testo in [ ] indica la causa del guasto

Guasti percepibili al tatto Effetti sul funzionamento dell’impianto Valvola solenoide Più fredda della tubazione a monte della stessa valvola solenoide.

[La valvola solen. bloccata, parzialmente aperta] Vapore nella tubazione di liquido. Stessa temperatura della tubazione a monte della stessa valvola solen.

[Valvola solenoide chiusa] Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione. Filtro disidratatore Filtro più freddo della tubazione a monte dello stesso filtro.

[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata] Vapore nella tubazione di liquido.

Guasti percepibili all’udito Effetti sul funzionamento dell’impianto Regolatori nella tubazione di aspirazione Il regolatore di evaporazione o un altro regolatore emette un sibilo.

[Regolatore troppo grande, (errore di dimensionamento)]

Funzionamento discontinuo.

Compressore a) Colpi di Iiquido all’avviamento.

[Ebollizione olio] Colpo di liquido. b) Colpi di liquido durante il funzionamento. Possibile avaria del compressore.

[Ebollizione olio] Colpo di liquido. [Usura delle parti mobili] Possibile avaria del compressore.

Cella frigorifera Impianto allarme difettoso.

[Carenza di manutenzione] Può comportare danni alle persone.

Guasti percepibili all’olfatto Effetti sul funzionamento dell’impianto Cella frigorifera Cattivo odore nella cella frigorifera per carne.

[Umidità dell’aria troppo alta a causa di evaporatore troppo grande o scarsa carica]

Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da scartare.



Riserca guasti

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Fig.

1

Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria



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Fig.

2

Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria



Riserca guasti

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17

Fig.

3

Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua

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Sistema per l’individuazione dei guasti

Seguire le frecce nei diagrammi, fig. 1 e 3, p. 10/12 -cominciando a valle del compressore Pagina

Pressione di condensazione troppo alta ...................................................................................................... 167Pressione di condensazione troppo bassa ................................................................................................. 167Pendolazione della pressione di condensazione ...................................................................................... 167Temperatura della tubazione di mandata troppo alta ........................................................................... 168Temperatura della tubazione di mandata troppo bassa ........................................................................ 168Livello di liquido nel ricevitore troppo basso ............................................................................................ 168Livello di liquido nel ricevitore troppo alto ................................................................................................. 168Resa frigorifera troppo piccola ........................................................................................................................ 168Filtro disidratatore freddo ................................................................................................................................. 168Decolorazione dell’indicatore di umidità - colore anomalo o giallo .................................................. 168Decolorazione dell’indicatore di umidità - col. marrone o nero .......................................................... 168Bolle di vapore nella spia di liquido a monte della valvola termostatica ......................................... 169Evaporatore bloccato dal ghiaccio ................................................................................................................ 169Evaporatore brinato solo vicino alla valvola termostatica .................................................................... 169Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo alta................................................................................... 170Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo bassa ............................................................................... 170Temperatura nella cella frigorifera troppo alta .......................................................................................... 170Temperatura nella cella frigorifera troppo bassa ...................................................................................... 170Pressione di aspirazione troppo alta ............................................................................................................. 170Pressione di aspirazione troppo bassa ......................................................................................................... 171Pendolazione della pressione di aspirazione ............................................................................................. 171Temperatura gas di aspirazione troppo alta ............................................................................................... 171Temperatura gas di aspirazione troppo bassa ........................................................................................... 171Funzionamento intermittente del compressore ....................................................................................... 171Temperatura del tubo di mandata troppo alta .......................................................................................... 172Compressore troppo freddo............................................................................................................................. 172Compressore troppo caldo ............................................................................................................................... 172Martellamenti al compressore ......................................................................................................................... 172Livello olio nel carter troppo alto ................................................................................................................... 172Livello olio nel carter troppo basso ............................................................................................................... 172Ebollizione olio nel compressore .................................................................................................................... 173Colorazione anomala dell’olio del compressore ....................................................................................... 173Il compressore non si mette in moto ............................................................................................................ 173Il compressore funziona senza interruzione .............................................................................................. 174



Riserca guasti

Individuazione dei guasti del sistema

Sintomo Causa possibile Rimedio Pressione di condensazione troppo elevata Condensatori raffreddati

ad aria e ad acqua.

a) Aria o altri gas non condensabili nell’impianto frigorifero.

Ventilare il condensatore, avviare e far rifunzionare l’impianto. Eventualmente ventilare di nuovo.

b) La superficie del condensatore è troppo piccola. Sostituire il condensatore con uno più grande. c) La carica del refrigerante è troppo grande

(Concentrazione di liquido nel condensatore). Togliere del refrigerante fino a normalizzare la pressione del condensatore. La spia di liquido deve restare piena.

d) Regolatore della pressione di condens. tarato ad una pressione troppo elevata.

Tarare il regolatore alla pressione corretta.

Pressione di condensazione troppo elevata Condensatori raffreddati

ad aria.

a) Impurità sulla superficie esterna del condensatore. Pulire il condensatore. b) Motore o ventola del ventilatore difettosi o troppo

piccoli. Sostituire motore o ventola del ventilatore o entrambi.

c) Il flusso d’aria verso il condensatore è troppo debole.

Eliminare ostacoli all’ingresso dell’aria o spostare il condensatore.

d) Temperatura ambiente troppo alta. Provvedere a far entrare aria fresca o spostare il condensatore.

e) La direzione dell’aria attraverso il condensatore non è corretta.

Cambiare il senso di rotazione del motore del ventilatore. Sulle unità condensatrici l’aria deve passare attraverso il condensatore e quindi sopra il compressore.

f ) Corto circuito tra mandata e aspirazione del ventilatore del condensatore.

Montare un canale adatto, possibilmente verso l’aria esterna.

Pressione di condensazione troppo elevata Condensatori ad acqua.

a) La temperatura dell’acqua di raffreddamento è troppo alta.

Alimentare con acqua a temperatura più bassa.

b) La quantità d’acqua é troppo piccola. Aumentare la quantità d’acqua. c) Depositi sulle superfici interne delle tubazioni

d’acqua. Pulire le tubazione d’acqua del condensatore, eventualmente a mezzo di decalcificante.

d) Pompa dell’acqua di raffreddam. difettosa o ferma. Trovare la causa e/o sostituire o riparare la pompa dell’acqua di raffreddamento.

Pressione di condensazione troppo bassa Condensatori raffreddati

ad aria e ad acqua.

a) Superficie del condensatore troppo grande. Inserire un regolatore della pressione di condensazione o sostituire il condensatore.

b) Basso carico sull’evaporatore. Inserire un regolatore della pressione di condensazione.

c) Pressione di aspirazione troppo bassa, per es. a causa di insufficienza di liquido nell’evaporatore.

Trovare il guasto sul tratto tra condensatore e valvola termostatica (vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”).

d) Cattiva tenuta delle valvole di aspirazione o di mandata del compressore.

Sostituire la piastra valvole.

e) Regolatore della pressione di condensazione tarato a pressione troppo bassa.

Tarare il regolatore della pressione di condensazione al valore corretto.

f ) Ricevitore non isolato collocato in un punto troppo freddo rispetto al condensatore (il ricevitore agisce da condensatore).

Spostare il ricevitore o isolarlo con apposito materiale.

Pressione di condensazione troppo bassa Condensatori raffreddati

ad aria.

a) Temperatura dell’aria troppo bassa. Inserire un regolatore della pressione di condensazione.

b) Quantità d’aria attraverso il condensatore troppo grande.

Sostituire il ventilatore con uno più piccolo o inserire un regolatore della velocità del motore.

Pressione di condensazione troppo bassa Condensatori ad acqua.

a) Quantità d’acqua troppo grande. Installare una valvola ad acqua WVFX o regolare la valvola preesistente.

b) Temperatura dell’acqua troppo bassa. Diminuire la quantità d’acqua eventualmente mediante valvola ad acqua tipo WVFX.

La pressione di condensazione pendola.

a) Il pressostato che avvia il ventilatore ha un differenziale troppo alto. Può provocare la formazione di vapore nella tubazione di liquido dopo L’avviamento del ventilatore.

Regolare il differenziale ad un valore inferiore oppure usare una valvola (KVD+KVR) o usare una regolazione della velocità del motore del ventilatore.

b) La valvola termostatica pendola. Tarare la valvola termostatica con un maggior surriscaldamento o sostituire l’orificio con uno più piccolo.

c) Difetto nelle valvole di regolazione della pressione di condensazione KVR/KVD (orificio troppo grande).

Sostituire le valvole con valvole più piccole.

d) Conseguenza della pendolazione nella pressione di aspirazione.

Vedere sotto “Pendolazione nella pressione di aspirazione”.

e) Valvola dimensionata o posizionata in modo errato. Controllare le dimensioni. Montare la valvola di ritegno sotto il condensatore e vicino all’ingresso del ricevitore.



Individuazione dei guasti del sistema (segue)

Sintomo Causa possibile Rimedio Temperatura della tubazione di mandata troppo elevata

a) Pressione di aspirazione troppo bassa a causa di: 1) Mancanza di liquido nell’evaporatore. Trovare il guasto sul tratto tra il ricevitore e la

tubazione di aspirazione (Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”).

2) Alto carico termico sull’evaporatore. Idem. 3) Valvole di aspirazione e di mandata non a

tenuta. Sostituire la piastra valvole.

4) Surriscaldamento troppo elevato nello scambiatore di calore o nell’accumulatore di aspirazione.

Evitare lo scambiatore di calore.

b) Pressione di condensazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”.

Temperatura della tubazione di mandata troppo bassa

a) Arriva liquido al compressore (la valvola termostatica è regolata per un surriscaldamento troppo piccolo o il bulbo è collocato in un punto sbagliato).

Vedere le pagine 175 e 176.

b) Pressione di condensazione troppo bassa. Vedere sotto “Pressione di condensazione troppo bassa”.

Livello di liquido nel serbatoio troppo basso

a) Mancanza di refrigerante nell’impianto. Trovare la causa (perdite, evaporatore sovraccaricato), eliminare i guasti e caricare l’impianto, se necessario.

b) Evaporatore sovraccaricato.

1) Basso carico, con conseguente concentrazione di refrigerante nell’evaporatore.


2) Guasto nella valvola termostatica (per es., regolata su surriscaldamento troppo piccolo, bulbo collocato in modo sbagliato).


c) Concentrazione di refrigerante nel condensatore a causa di pressione di condensazione troppo bassa.

Condensatori ad aria: mantenere la pressione di condensazione mediante un regolatore della velocità delle ventole, per es. con un RGE.

Livello di liquido nel serbatoio troppo elevato Resa frigorifera normale.

Carica di refrigerante troppo grande nell’impianto. Togliere del refrigerante, in modo, tuttavia, che la pressione di condensazione resti normale e che la spia di liquido sia priva vapore.

Livello di liquido nel serbatoio troppo elevato Resa frigorifera troppo

bassa (possibile intermittenza del compressore).

a) Otturazione parziale di qualche componente nella tubazione di liquido.

Trovare il componente, pulirlo o sostituirlo.

b) Guasto della valvola termostatica (per es., surriscaldamento troppo grande, orificio troppo piccolo, perdita di carica, otturazione parziale).


Filtro disidratatore freddo, eventualmente coperto di condensa o di brina.

a) Otturazione parziale del filtro disidratatore a causa di impurità.

Verificare se ci sono impurità nell’impianto, eventualmente pulirlo e sostituire il filtro disidratatore.

b) Filtro disidratatore parzialm. o totalm. saturo di acqua o acido.

Verificare se c’è umidità o acidità nell’impianto, pulirlo eventualmente e sostituire il filtro disidratatore (filtro “burn out”), più volte se necessario. In caso di forte inquinamento da acidi: sostituire il refrigerante e la carica d’olio e montare un filtro disidratatore DCR con cartuccia intercambiabile nella tubazione aspirazione.

Decolorazione dell’indicatore di umidità. Colore giallo.

Umidità nell’impianto. Verificare se ci sono perdite nell’impianto. Riparare eventualmente. Verificare la presenza di acidi. Sostituire il filtro disidratatore, eventualmente più volte. In casi molto gravi bisogna sostituire refrigerante e olio.

Colore marrone/nero Piccole impurità nell’impianto. Eliminare eventualmente le impurità dall’impianto. Sostituire la spia di liquido SGI/SGN e il filtro disidratatore.



Riserca guasti


Sintomo Causa possibile Rimedio Bolle di vapore nella spia di liquido a monte della valvola di espansione termostatica

a) Insufficiente sottoraffreddamento del liquido a causa di una caduta di pressione troppo grande nella tubazione di liquido, che può essere dovuta a: 1) La tubazione di liquido è troppo lunga

rispetto al diametro della tubazione. Sostituire la tubazione di liquido con tubo di diametro adatto.

2) La tubazione di liquido è troppo stretta. Sostituire la tubazione di liquido con tubo di diametro adatto.

3) Curve troppo strette nella tubazione di liquido.

Eliminare curve troppo strette e quei componenti che causano notevoli cadute di pressione.

4) Otturazione parziale del filtro disidratatore. Verificare se ci sono impurità nell’impianto, pulire event., e sostituire il filtro disidratatore.

5) Guasto nella valvola solenoide. Vedere il capitolo “Valvole solenoidi”. b) Insufficiente sottoraffreddamento a causa di

riscaldamento della tubazione di Iiquido. Ciò può essere dovuto ad un’alta temperatura nell’ambiente circostante la tubazione di liquido.

Abbassare la temperatura ambiente o installare uno scambiatore di calore tra la tubazione di liquido e quella di aspirazione o isolare la tubazione di liquido dall’ambiente, eventualmente insieme a quella di aspirazione.

c) Condensatori ad acqua: Insufficiente sottoraffreddamento perché l’acqua scorre nella direzione sbagliata.

Invertire entrata e uscita dell’acqua di con-densazione. (L’acqua e il refrigerante devono correre in direzioni opposte).

d) Pressione di condensazione troppo bassa. Vedere sotto “Pressione di condensazione troppo bassa”.

e) Rubinetto del ricevitore troppo piccolo o non completamente aperto.

Sostituire il rubinetto o aprirlo completamente.

f ) Colonna di liquido troppo grande nella tubazione di liquido.(Differenza di livello troppo grande tra valvola termostatica e ricevitore).

Montare uno scambiatore di calore tra la tubazione di liquido e quella di aspirazione prima che la tubazione di liquido cominci a salire.

g) Difettosa o errata taratura del regolatore della pressione di condensaz. con conseguente concentrazione di Iiquido nel condensatore.

Sostituire o tarare la KVR al valore corretto.

h) La regolazione della pressione di condensazione mediante avvio o arresto del ventilatore del condensatore può provocare vapore nella tubazione di liquido per qualche tempo dopo la messa in moto del ventilatore.

Se necessario, procedere a regolare la pressione di condensaz. mediante valvole (KVD + KVR) o mediante regolazione della velocità del motore del ventilatore con un VLT®.

i) Liquido insufficiente nell’impianto. Caricare l’impianto, ma assicurarsi prima che non ci sia alcuno dei guasti di cui a a), b), c), d), e), f ), g) e h).

Raffreddatori ad aria. Evaporatore bloccato a causa di brina.

a) Procedura di sbrinamento insufficiente o inefficace.

Installare un sistema di sbrinamento o regolare la procedura di sbrinam.

b) Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo alta a causa di: 1) Merci non imballate. Imballare le merci e regolare la procedura di

sbrinam. 2) Penetrazione di aria attraverso fessure o

porta aperta. Eliminare le fessure. Tenere la porta chiusa.

Raffreddatori ad aria. Evaporatore bloccato solo

sulla tubazione accanto alla valvola di espansione termostatica, grave formazione di brina sulla valvola di espansione termostatica.

L’afflusso di refrigerante all’evaporatore è troppo piccolo a causa di: a) Guasti alla valvola termostatica, come per es.:

Orificio troppo piccolo. Surriscaldamento troppo grande. Perdita parziale della carica del bulbo. Otturazione parziale del filtro per impurità. Orificio otturato dal ghiaccio.


b) Guasti indicati sotto “Bolle di vapore nella spia di liquido”.

Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di liquido”.

Raffreddatori ad aria. Evaporatore danneggiato.

Alette deformate. Raddrizzare le alette con un pettine.




Sintomo Causa possibile Rimedio Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo alta, temperatura ambiente normale

a) Superficie dell’evaporatore troppo grande causa un funzionamento intermittente a temperatura di evaporazione troppo alta.

Sostituire l’evaporatore con uno più piccolo.

Carico termico nell’ambiente troppo basso, per es. durante l’inverno (insufficiente deumidificazione dovuta al tempo di funzionamento nelle 24 ore troppo basso).

Regolare l’umidità con un igrostato, una stufa e un termostato di sicurezza KP 62.

Umidità dell’aria nella cella troppo bassa

a) Cella frigorifera male isolata. Isolare meglio. b) Consumo interno di energia troppo alto -

dovuto, per es., a illuminazione e ventilatori. Ridurre il consumo di energia interno.

c) Superficie evaporatore troppo piccola, che causa tempi di funzionamento lunghi a temperature troppo basse.

Sostituire l’evaporatore con uno più grande.

Temperatura dell’aria nella cella frigorifera troppo alta

a) Termostato ambiente difettoso. Vedere il capitolo “Termostati”. b) Capacità del compressore troppo piccola. Vedere sotto “Compressore”. c) Carico termico troppo grande, dovuto a:

1) Immissione di merci non raffreddate. lmmettere minori quantità di merci o ampliare la capacità dell’impianto.

2) Elevato consumo energetico, dovuto, per es., a illuminazione o ventilatori.

Ridurre il consumo di energia o aumentare la capacità dell’impianto.

3) Cella frigorifera male isolata. Migliorare l’isolamento. 4) Grande infiltrazione d’aria. Migliorare l’ermeticità del locale e aprire le porte

il meno possibile. d) Evaporatore troppo piccolo. Sostituire l’evaporatore con uno più grande. e) Afflusso di refrigerante all’evaporatore: troppo

piccolo o nullo. Vedere “Bolle di vapore nella spia di liquido a monte della valvola termostatica” e le pagine 175 e 176.

f ) Regolatore della pressione di evaporaz. tarato ad un valore troppo alto.

Tarare il regolatore della pressione di evaporaz. al valore corretto. Usare un manometro.

g) Pressostato di bassa tarato ad un valore di arresto troppo alto.

Tarare il pressostato di bassa pressione al valore corretto di arresto. Usare un manometro.

h) Valvola di regolaz. di capacità apre a pressione di evaporaz. troppo alta.

Tarare la valvola di regolazione della capacità ad un valore di apertura più basso.

i) Regolatore di avviamento tarato a pressione di apertura troppo bassa.

Tarare la valvola ad un valore di apertura più alto, se il compressore può sopportarlo.

Temperatura dell’aria nella cella frigorifera troppo bassa

a) Guasto al termostato ambiente: 1) Taratura della temperatura di arresto troppo

bassa.2) Bulbo collocato in modo errato.

Vedere a pagina 180.

b) Temperatura ambiente molto bassa. Se assolutamente necessario:introdurre un riscaldatore elettrico con controllo termostatico.

Pressione di aspirazione troppo elevata

a) Compressore troppo piccolo. Sostituire il compressore con uno più grande. b) Una o più valvole del compressore non tengono. Sostituire la piastra valvole. c) La regolazione di capacità è difettosa o tarata

male. Sostituire, riparare o tarare il regolatore di capacità.

d) Carico termico troppo alto. Diminuire il carico, montare un compressore più grande o installare una KVL.

e) La valvola a gas caldo perde. Sostituire la valvola. Pressione di aspirazione troppo alta e temperatura gas aspirati bassa

a) Surriscaldamento della valvola termostatica troppo piccolo o bulbo collocato in modo errato.


b) Orificio della valvola termostatica troppo grande. Sostituire orificio con orificio più piccolo. c) Perdita di liquido attraverso lo scambiatore. Sostituire scambiatore di calore HE.

Pressione aspirazione troppo bassa, funzionamento costante

Pressostato di bassa pressione difettoso o tarato in modo errato.

Regolare o sostituire il pressostato di bassa pressione KP1 o il pressostato doppio KP 15.



Riserca guasti


Sintomo Causa possibile Rimedio Pressione aspirazione troppo bassa, funzionamento normale o funzionamento intermittente

a) Carico termico basso. Installare un regolatore di capacità o aumentare il differenziale del pressostato di bassa.

b) Carenza di refrigerante nell’evaporatore, dovuta a: 1) Poco refrigerante nel ricevitore. Vedere sotto “Livello di liquido nel ricevitore

troppo basso” 2) Tubazione di liquido troppo lunga. Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di

liquido”. 3) Tubazione di liquido troppo stretta. Idem. 4) Curve troppo strette nella tubazione di

liquido. Idem.

5) Filtro disidratatore parzialmente otturato. Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di liquido”.

6) La valvola solenoide è bloccata. Idem. 7) Mancato sottoraffreddamento del Iiquido. Idem. 8) Guasto alla valvola termostatica. Vedere le pagine 175 e 176.

c) Evaporatore troppo piccolo. Sostituire l’evaporatore con uno più grande. d) Ventilatore dell’evaporatore difettoso. Sostituire o riparare il ventilatore. e) Caduta di pressione troppo grande

nell’evaporatore e/o sull’aspirazione. Sostituire, se necessario, l’evaporatore e/o la tubazione di aspirazione.

f ) Sbrinamento dell’evaporatore: inadeguato o inesistente.

Introdurre sistema di sbrinamento o regolare la procedura di sbrinamento.

g) Congelamento nel refrigeratore di salamoia. Aumentare la concentrazione di salamoia e controllare il sistema protezione antigelo.

h) Scarsa quantità di aria o salamoia attraverso il refrigeratore.

Verificare la causa e correggere il difetto. Vedere sotto “Raffreddatori ad aria” e “Raffreddatori a liquido”.

i) Concentrazione olio nell’evaporatore. Vedere sotto “Livello d’olio nel carter troppo basso”.

La pressione di aspirazione pendola Funzionamento della

valvola di espansione termostatica.

a) Surriscaldamento della valvola termostatica troppo piccolo.


b) Orificio della valvola termostatica troppo grande.

c) La regolazione di capacità è difettosa: 1) Valvola di regolazione di capacità troppo

grande. Sostituire la valvola di regolazione di capacità KVC con una più piccola.

2) Pressostati per la regolazione a gradini tarati male.

Aumentare il differenziale tra le pressioni di attacco e stacco.

La pressione di aspirazione pendola Funzionamento della valvola

di espansione elettronica.

Pendolazione normale. Nessuno.

Temperatura gas di aspirazione troppo alta.

Afflusso di refrigerante all’evaporatore troppo piccolo a causa di: a) Carica refrigerante dell’impianto troppo piccola. Caricare il refrigerante in misura corretta. b) Difetti nella tubazione liquido o nei componenti

della stessa. Vedere ai punti seguenti: “Livello di liquido nel ricevitore”, “Filtro disidratatore freddo”, “Bolle di vapore nella spia di liquido”, “Pressione aspirazione troppo bassa”.

c) Valvola termostatica tarata con surriscaldamento troppo alto o bulbo parzialmente scarico.


Temperatura gas di aspirazione troppo bassa

Afflusso di refrigerante all’evaporatore troppo grande a causa di: a) Valvola termostatica tarata con surriscaldamento

troppo basso. Vedere le pagine 175 e 176.

b) Bulbo della valvola termostatica collocato in modo errato (troppo caldo o a cattivo contatto col tubo).


Compressore Funzionamento

intermittente del compressore (causato dal pressostato di bassa pressione).

a) Capacità del compressore troppo grande rispetto al carico termico.

Installare un regolatore di capacità KVC o compressori in parallelo.

b) Compressore troppo grande. Sostituire il compressore con uno più piccolo. c) Regolatore pressione evaporaz. tarato ad un

valore troppo alto. Mediante un manometro tarare la KVP al valore corretto.




Sintomo Causa possibile Rimedio Compressore Funzionamento

intermittente del compressore (causato dal pressostato di alta pressione).

a) Pressione di condensazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”.

b) Guasto del pressostato di alta pressione. Sostituire il pressostato di alta pressione KP 5 / 7 o il pressostato doppio KP15 / 17.

c) Pressostato di alta pressione tarato a pressione di arresto troppo bassa.

Mediante un manometro tarare il pressostato al valore corretto. Evitare l’intermittenza usando un pressostato di alta con reinserzione manuale.

La valvola di aspirazione o di mandata non tiene.

Temperatura della tubazione di mandata troppo elevata.

Sostituire la piastra valvole. Vedere inoltre sotto “Temperatura tubazione pressione troppo alta”.

Compressore Compressore troppo

freddo.

Presenza di liquido che dall’evaporatore va nella tubazione di aspirazione e eventualmente al compressore a causa di valvola termostatica mal regolata.

Regolare il surriscaldamento della valvola termostatica usando il metodo MSS, vedere il capitolo “Valvole di espansione termostatiche” o le pagine 175 e 176.

Compressore Compressore troppo caldo.

a) Compressore o eventualmente motore sovraccarichi a causa di eccessivo carico termico sull’evaporatore e quindi pressione di aspirazione troppo alta.

Ridurre il carico termico sull’evaporatore o sostituire il compressore con uno più grande.

b) Insufficiente raffreddamento del motore e dei cilindri a causa di:

Trovare il guasto sul tratto tra condensatore e valvola termostatica (vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”).

1) Mancanza di liquido nell’evaporatore. 2) Alto carico termico sull’evaporatore. Idem. 3) Valvole di aspirazione e mandata non

ermetiche. Sostituire la piastra valvole.

4) Surriscaldamento troppo grande nello scambiatore di calore o nell’accumulatore di aspirazione.

Eliminare lo scambiatore di calore o sceglierne eventualmente uno più piccolo.

c) Pressione di condensazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”.

Martellamenti: a) Constanti. b) Durante l’avviamento.

a) Colpo di liquido nel cilindro per afflusso di liquido al compressore.

Regolare la valvola termostatica con un surriscaldamento più basso usando il metodo MSS.

b) Ebollizione di olio a causa di assorbimento di refrigerante nell’olio del carter.

Installare un riscaldatore del carter.

c) Usura delle parti mobili del compressore, soprattutto dei cuscinetti.

Riparare o sostituire il compressore.

Compressore Livello olio nel carter

troppo elevato. A carico elevato, altrimenti no.

Quantità olio troppo grande. Togliere l’olio fino al livello corretto, ma assicurarsi che la grande quantità d’olio non sia dovuta all’assorbimento di refrigerante nell’olio.

A impianto fermo o alla messa in moto

Assorbimento di refrigerante nell’olio del carter a causa di temperat. ambiente troppo bassa.


Compressore Livello olio nel carter

troppo basso.

a) Quantità olio troppo piccola. Aggiungere olio fino al livello corretto, ma assicurarsi che la mancanza di olio non sia dovuta all’assorbimento di refrigerante nell’olio. Installare dei sifoni per l’olio a intervalli di 1,2-1,5 m nelle tubazioni di aspirazione verticali. Se l’iniezione di Iiquido nell’evaporatore avviene dal basso, può essere necessario invertire Le tubazioni di entrata e di uscita (entrata del liquido dall’alto)

b) Cattivo ritorno di olio dall’evaporatore ai bassi carichi. 1) Diametro troppo grande delle tubazioni di

aspirazione verticali.2) Mancanza di separatore dell’olio. 3) Mancanza di pendenza nella tubazione di

aspirazione orizzontale. c) Usura nel pistone/fasce elastiche e cilindro. Sostituire i componenti logori. d) Sui compressori collegati in parallelo: In tutti i casi: il compressore che si avvia per

ultimo è quello più esposto a mancanza di olio. 1) Con tuba equalizzatore olio. I compressori non si trovano sullo stesso

piano orizzontale. La tubazione di equalizzazione è troppo piccola.

Disporre i compressori sullo stesso piano orizzontale. Installare una tubazione di equalizzazione più grande. Installare eventualmente tubazione di equalizzazione del vapore.

2) Con regolaz. del livello dell’olio. Valvola a galleggiante otturata in tutto o in parte.

Pulire o sostituire il contenitore di livello e la valvola a galleggiante.

Valvola a galleggiante bloccata. Idem. e) Ritorno olio da separatore dell’olio, otturato in

tutto o in o valvola a galleggiante bloccata. Pulire o sostituire la tubazione di ritorno dell’olio, o sostituire la valvola a gallegg. o tutto il separatore.



Riserca guasti


Sintomo Causa possibile Rimedio Compressore Ebollizione olio alla messa

in moto.

a) Grande assorbimento di refrigerante nell’olio del carter, dovuto a bassa temperatura ambiente.


b) Impianto con separatore olio. assorbimento esagerato di refrigerante nell’olio del separatore durante l’arresto.

Il separatore dell’olio è troppo freddo all’avviamento. Installare un elemento riscaldante controllato da un termostato o una valvola solenoide che apra con ritardo nella tubazione di ritorno dell’olio. Montare la valvola di non ritorno nella tubazione di mandata a valle del separatore dell’olio.

Compressore Ebollizione dell’olio

durante il funzionamento.

a) Ritorno di liquido dall’evaporatore al carter del compressore.

Regolare la valvola termostatica con un surriscaldamento più alto usando il metodo MSS.

b) Impianto con separatore olio. La valvola a gallegg. non chiude completam.

Sostituire valvola galleggiante o tutto il separatore dell’olio.

Compressore Colorazione anomala

dell’olio.

Inquinamento del sistema dovuto a: In tutti i casi: cambiare olio e filtro disidratatore. a) Mancanza di pulizia durante l’installazione. Se necessario, pulire l’impianto frigorifero. b) Decomposizione olio dovuta a umidità nel sistema. Se necessario, pulire l’impianto frigorifero. c) Decomposizione olio dovuta a temperatura

tubazione di mandata troppo alta. Trovare e eliminare la causa dell’eccessiva temperatura della tubazione di mandata. Vedere “Temperatura della tubazione di mandata troppo elevata”. Eliminare eventualmente le impurità dall’impianto.

d) Impurità provenienti da usura di parti mobili. Se necessario, pulire l’impianto frigorifero. Sostituire parti logore o installare nuovo compressore.

e) Pulizia insufficiente dopo una bruciatura del motore.

Pulire l’impianto frigorifero. Installare filtro “burn-out”. Se necessario, sostituire il filtro più volte.

Compressore Non si mette in moto

a) Tensione di alimentazione nulla o insufficiente. Telefonare alla centrale elettrica. b) Fusibili bruciati. Trovare la causa. Riparare il guasto, cambiare i

fusibili. c) Fusibile nel circuito di controllo bruciato. Trovare la causa. Riparare il guasto, cambiare i

fusibili. d) Interruttore principale non collegato. Inserire l’interruttore. e) Motoprotettore interrotto o difettoso a causa di: Trovare e riparare il guasto o cambiare il protettore.

1) Pressione aspirazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione aspirazione troppo alta”. 2) Pressione di condensazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”. 3) Impurità o depositi di rame nei cuscinetti del compressore, ecc.

Pulire l’impianto frigorifero e sostituire compressore e filtro disidratatore.

4) Tensione di alimentazione troppo bassa. Telefonare alla centrale elettrica. 5) Interruzione di una fase. Trovare il guasto (spesso fusibile bruciato) e

riparare. 6) Cortocircuito negli avvolgimenti del motore (bruciatura motore).

Se necessario, pulire l’impianto frigorifero e sostituire compressore e filtro disidratatore.

f ) Protezioni avvolgimenti interrotte a causa di eccessivo consumo di corrente.

Trovare la causa del gran de consumo energetico, riparare il guasto, avviare l’impianto quando gli avvolgimenti si sono raffreddati sufficientemente (spesso ci vuole molto tempo).

g) I contatti nel relè sono bruciati a causa di: 1) Corrente di avviamento troppo alta. Trovare causa del sovraccarico del motore, riparare

il guasto, e sostituire il relè. 2) Relè sottodimensionato. Sostituire il relè con uno più grande.

h) Altri apparecchi di sicurezza interrotti, difettosi o tarati in modo errato:

In tutti i casi trovare la causa e riparare il guasto, prima che l’impianto vanga messo di nuovo in moto:

Pressostato differenziale olio. (mancanza di olio, ebollizione olio).

Vedere sotto “Compressore, livello di olio troppo basso” e “Compressore, Ebollizione olio...”

Pressostato di alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”. Pressostato di bassa. Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo

bassa”. Flussostato. (concentrazione della salamoia troppo bassa, avaria della pompa della salamoia, filtro otturato nel circuito salamoia, temperatura di evaporaz. troppo bassa).

Trovare la causa della mancanza di flusso nel circuito della salamoia e riparare il guasto. Vedere sotto “Raffreddatori di liquido”.

Termostato antigelo.(concentrazione della salamoia troppo bassa, avaria della pompa della salamoia, filtro otturato nel circuito salamoia, temperatura di evaporaz. troppo bassa).

Trovare la causa delle temperatura troppo bassa nel circuito della salamoia e riparare il guasto. Vedere sotto “Raffreddatori di liquido”.




Sintomo Causa possibile Rimedio Compressore Non si mette in moto

i) Apparecchio di regolaz. interrotto, difettoso o erroneam. tarato: Pressostato di bassa,Termostato ambiente.

Trovare il guasto e ripararlo. Mettere in moto l’impianto. Vedere “Pressione di aspirazione troppo bassa” e pagina 179. Vedere inoltre le pagine 175 e 176.

j) Avvolgimenti motore bruciati. 1) Compressore aperto: Compressore e motore sovraccaricati. Trovare la causa del sovraccarico, riparare e

sostituire il motore. Motore sottodimensionato. Sostituire il motore con uno più grande. 2) Compressore ermetico e semiermetico: Compressore e motore sovraccaricati. Trovare la causa del sovraccarico, riparare e

sostituire il compressore. Formazioni di acido nel refrigerante. Trovare la causa delle formazioni di

acido,riparare, smontare il compressore, pulire, se necessario, il refrigerante, installare filtro “burn-out”, caricare olio e refrigerante nuovi, installare nuovo compressore.

k) Attriti sui cuscinetti o sul cilindro a causa di: 1) Piccole impurità nel refrigerante. Pulire il sistema e installare un nuovo filtro

disidratatore e un nuovo compressore. 2) Depositi di rame su parti lucide a causa

dell’acido formatosi nel refrigerante. Pulire il sistema e installare un nuovo filtro disidratatore e un nuovo compressore.

3) Lubrificazione nulla o insufficiente a causa di: In tutti i casi: trovare la causa, riparare e sostituire Le parti difettose o installare un nuovo compressore.

Pompa olio difettosa. Ebollizione olio nel carter. Vedere sotto “Compressore, Ebollizione olio”. Carica olio troppo piccola Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter

troppo basso” Concentrazione olio nell’evaporatore. Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter

troppo basso” Cattiva o inesistente equalizzazione olio

tra compressori in parallelo (nell’ultimo compressore che parte viene a mancare l’olio).

Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter troppo basso”

Compressore Funzionamento continuo, pressione aspirazione troppo bassa.

Pressostato di bassa tarato ad un valore troppo basso o difettoso.

Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”.

Compressore Funzionamento continuo, pressione aspirazione troppo alta.

a) Valvola di aspirazione o di mandata del compressore non a tenuta.

Sostituire piastra valvola.

b) Capacità del compressore troppo piccola rispetto al carico termico attuale.

Diminuire il carico o sostituire il compressore con compressore più grande.



Riserca guasti

Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica

Sintomo Causa possibile RimedioTemperatura ambientetroppo elevata

La caduta di pressione attraverso l’evaporatore è troppo elevata.

Sostituire la valvola di espansione con una valvola con equalizzazione di pressione esterna. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

Mancato sottoraffreddamento davanti alla valvola di espansione.

Verificare il sottoraffreddamento del refri-gerante davanti alla valvola di espansione. Stabilire un sottoraffreddamento più elevato.

La caduta di pressione attraverso la valvola espansione è inferiore alla caduta di pressione per cui la valvola è dimensionata.

Controllare la caduta di pressione attraverso la valvola di espansione. Usare eventualmente un insieme orificio o/e una valvola più grandi. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

Bulbo montato troppo distante dall’uscita dell’evaporatore o a valle di uno scambiatore di calore o troppo vicino a grandi valvole, flange etc.

Controllare la posizione del bulbo. Montare il bulbo lontano da grandi valvole, flange ecc.

La valvola di espansione è ostruita da ghiaccio, cera o altre impurità.

Rimuovere dalla valvola ghiaccio, cera o sporcizia. Controllare il cambiamento di colore della spia di liquido (la colorazione gialla indica troppa umidità). Cambiare eventualmente il filtro disidratatore. Controllare l’olio nell’impianto frigorifero.Si è provveduto a cambiare l’olio?C’è olio a sufficienza? E’ stato cambiato il compressore? Rimuovere le impurità dai filtri.

La valvola di espansione è troppo piccola. Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità della valvola di espansione.Usare una valvola o un orificio più grandi.Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

La valvola di espansione ha perso la carica. Controllare se la valvola di espansione ha perduto la carica.Sostituire la valvola di espansione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

Si è verificata una migrazione della carica nella valvola di espansione.

Controllare se la carica della valvola di espansione è corretta. Identificare ed eliminare la causa della migrazione della carica. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

La temperatura ambiente è troppo elevata

Il bulbo della valvola di espansione non è a completo contatto con la tubazione di aspirazione.

Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla tubazione di aspirazione. Isolare il bulbo se necessario.

L’evaporare è completamente o parzialmente brinato. Sbrinare l’evaporatore se necessario.

L’impianto frigorifero pendola

Il surriscaldamento della valvola di espansione è tarato ad un valore troppo basso.

Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

La valvola di espansione ha una capacità troppo elevata. Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

L’impianto frigorifero pendola a temperatura troppo elevata

Il bulbo della valvola di espansione è montato in posizione errata, per esempio su un collettore, un tubo verticale dopo trappola per olio, vicino a grandi valvole, flange o simili o a valle di uno scambiatore di calore.

Controllare la posizione del bulbo. Montare il bulbo in modo che riceva un segnale sicuro. Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla tubazione di aspirazione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.


Passaggio di liquidoLa valvola di espansione è troppo grandeErrata taratura della valvola di espansione.

Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità della valvola di espansione.Usare una valvola o un orificio più grandi.Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.



Aumentare il surriscaldamento della valvola di espansione.Controllare la capacità della valvola di espansione rispetto al funzionamento dell’evaporatore. Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.



Sintomo Causa possibile RimedioLa pressione di aspirazione è troppo bassa

La caduta di pressione attraverso l’evaporatore è troppo elevata.

Sostituire la valvola di espansione con una valvola dotata di equalizzazione della pressione esterna. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

Mancato sottoraffreddamento davanti alla valvola di espansione.

Verificare il sottoraffreddamento del refri-gerante davanti alla valvola di espansione. Stabilire un sottoraffreddamento più elevato.

Il surriscaldamento dell’evaporatore è troppo elevato.

Controllare il surriscaldamento. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

La caduta di pressione attraverso la valvola di espansione è inferiore alla caduta di pressione per cui è dimensionata la valvola.

Controllare la caduta di pressione attraverso la valvola di espansione. Usare eventualmente un insieme orificio e/o una valvola più grandi.

Il bulbo è montato in posizione troppo fredda, per esempio in una corrente d’aria fredda o vicino a grandi valvola, flange, ecc.

Controllare la posizione del bulbo. Isolare il bulbo se necessario. Montare il bulbo lontano da grandi valvole, flange ecc.

La valvola di espansione è troppo piccola. Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità della valvola di espansione.Usare una valvola o un orificio più grandi.Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

La valvola di espansione è ostruita da ghiaccio, cera o altre impurità.

Rimuovere dalla valvola cera o sporcizia. Controllare la colorazione della spia di liquido (il colore giallo significa troppa umidità). Cambiare eventualmente il filtro disidratatore. Controllare l’olio nell’impianto frigorifero. Si è provveduto a cambiare l’olio?C’è olio a sufficienza? E’ stato cambiato il compressore? Rimuovere le impurità dai filtri.



Controllare la carica della valvola di espansione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

L’evaporatore è completamente o parzialmente brinato.

Sbrinare l’evaporatore se necessario.

Colpo di liquido nel compressore

La valvola di espansione ha una capacità troppo elevata.

Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione.

Il surriscaldamento della valvola di espansione è tarato ad un valore troppo basso.

Aumentare il surriscaldamento della valvola di espansione.

Il bulbo della valvola di espansione non è a completo contatto con la tubazione di aspirazione.

Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla tubazione di aspirazione. Isolare il bulbo se necessario.

Il bulbo è montato in posizione troppo calda o vicino a grandi valvole, flange, ecc.

Controllare la posizione del bulbo sulla tubazione di aspirazione. Montare il bulbo in una posizione più adatta.

Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica (segue)



Riserca guasti

* Vedere il disegno in sezione nelle istruzioni di montaggio. Vedere anche la documentazione sui ricambi su http://www.danfoss.it

Sintomo Causa possibile RimedioValvola solenoide non si apre

Non c’e tensione nella bobina Controllare se la valvola è aperta o chiusa1) usare un rilevatore magnetico2) sollevare la bobina e vedere se c’è resistenzaAttenzione!Non togliere mai la bobina, se c’è tensione - la bobina può bruciarsi.Controllare schema elettrico e installazione elettrica. Verificare i contatti del relè. Verificare i contatti dei fili. Controllare i fusibili.

Tensione/frequenza sbagliata Raffrontare i dati della bobina coi dati dell’installazione.Misurare la tensione di esercizio della bobina.– Variazione di tensione permessa: 10% al di sopra della tensione nominale 15% al di sotto della tensione nominale.Sostituire con la bobina adatta se necessario.

Bobina bruciata Guardare alla voce “bobina bruciata”

Pressione differenziale troppo alta. Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione differenziale. Sostituire con la valvola adatta. Ridurre la pressione differenziale, per es. la pressione di entrata.

Pressione differenziale troppo bassa. Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione differenziale. Sostituire con la valvola adatta.Controllare la membrana e/o le fasce elastiche del pistone e sostituire O-ring e guarnizioni.Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

tubo armatura danneggiato o piegato. Sostituire i componenti difettosi.Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Impurità alla membrana o al pistone. Sostituire i componenti difettosi.Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Impurità nella sede della valvola. Impurità all’armatura/al tubo dell’armatura.

Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire le parti difettose.Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Corrosione/cavitazione. Sostituire le parti difettose.Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Mancanza di componenti dopo lo smontaggio della valvola.

Montare le componenti mancanti. Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Valvola solenoide si apre parzialmente

Pressione differenziale troppo bassa. Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione differenziale. Sostituire con la valvola adatta. Controllare la membrana e/o le fasce elastiche del pistone e sostituire O-ring e guarnizioni.

Tubo armatura danneggiato o piegato. Sostituire i componenti difettosi *)Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Impurità alla membrana o al pistone. Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire i componenti difettosi.Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Impurità nella sede della valvola Impurità all’armatura/al tubo dell’armatura

Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire le parti difettose *)Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Corrosione/cavitazione. Sostituire le parti difettose.Sostituire O-ring e guarnizioni.*)


Montare i componenti mancanti *)Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Individuazione dei guasti alla valvola solenoide



* Vedere il disegno in sezione nelle istruzioni di montaggio. Vedere anche la documentazione sui ricambi su http://www.danfoss.it

Sintomo Causa possibile RimedioLa valvola solenoide non chiude/chiude parzialmente

C’è ancora tensione nella bobina Alzare le bobina e sentire se fa resistenza Attenzione!Non togliere mai la bobina se c’è tensione - la bobina potrebbe bruciarsi. Controllare schema elettrico e installazione elettrica. Verificare i contatti del relè. Verificare i contatti dei fili.

L’asta per apertura manuale non è stata svitata dopo l’uso.

Verificare la posizione dell’asta.

Pulsazioni nella linea di scarico. Pressione differenziale troppo grande in posizione aperta. La pressione nella parte di uscita è periodicamente più alta della pressione di entrata.

Controllare i dati tecnici della valvola. Controllare pressione e condizioni di flusso.Sostituire con la valvola adatta.Verificare il resto dell’installazione.

Tubo armatura danneggiato o piegato. Sostituire i componenti difettosi *)Sostituire O-ring e guarnizioni.*)

Difetto nella piastra valvola o membrana o sede della valvola.

Verificare pressione e condizioni di flusso.Sostituire i componenti difettosi *)Sostituire O-ring e guarnizioni *)

Membrana o supporto piastra valvola montata al contrario.

Controllare se Ia valvola è montata correttamente *)Sostituire O-ring e guarnizioni *)

Impurità nella piastra valvola. Impurità nell’orificio pilota. Impurità nel tubo armatura.

Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire O-ring e guarnizioni *)

La valvola solenoide non chiude/chiude parzialmente

Corrosione/cavitazione dell’orificio pilota/principale.

Sostituire le parti difettose *)Sostituire O-ring e guarnizioni *)


Montare i componenti mancanti.*)Sostituire O-ring e guarnizioni *)

La valvola solenoide fa rumore

Rumore di frequenza (brontolio). La causa non si trova nella valvola solenoide.Controllare l’alimentazione elettrica.

Colpo di liquido all’apertura della valvola. Vedere il capitolo “Valvole solenoidi”

Colpo di liquido alla chiusura della valvola. Vedere il capitolo “Valvole solenoidi”

Pressione differenziale troppo alta e/opulsazioni nella linea di scarico

Controllare i dati tecnici della valvola. Verificare pressione e condizioni di flusso. Sostituire con la valvola adatta. Verificare il resto dell’installazione.

Bobina bruciata (La bobina è fredda anche

se c’è tensione)

Frequenza/tensione sbagliata. Controllare i dati della bobina.Sostituire con la bobina adatta se necessario.Controllare lo schema elettrico e l’installazione elettrica.Verificare la variazione massima di tensione.- Variazione di tensione permessa: 10% al di sopra della tensione nominale 15% al di sotto della tensione nominale.

Cortocircuito nella bobina(ci può essere umidità nella bobina).

Verificare eventuali corti circuiti nel resto dell’installazione. Verificare i contatti dei fili della bobina.Trovato l’errore, procedere al cambio della bobina (assicurarsi che il voltaggio sia corretto.) Controllare gli O-ring montati sul tubo dell’armatura e la testa del dado interno.

L’armatura non solleva il tubo armaturaa) Tubo armatura danneggiato o piegato.b) Armatura danneggiatac) Impurità nel tubo armatura

Sostituire le parti difettose.Togliere le impurità *)Sostituire O-ring e guarnizioni *)

La temperatura del mezzo è troppo alta. Raffrontare i dati della bobina e della valvola con i dati di progetto. Sostituire con la valvola adatta.

La temperatura ambiente è troppo alta. Procedere eventualmente ad altra collocazione della valvola. Raffrontare i dati della bobina e della valvola con i dati di progetto. Aumentare la ventilazione intorno a bobina e valvola.

Pistone danneggiato, fasce elastiche danneggiate (in valvole solenoidi servocomandate tipo EVRA)

Sostituire le parti difettose.Sostituire O-ring e guarnizioni *)

Individuazione guasti alla valvola solenoide (segue)



Riserca guasti

Sintomo Causa possibile RimedioPressostato di alta pressione: scollegato.Attenzione! Non mettere in funzione l’impianto prima di aver localizzato ed eliminato il guasto!

Pressione di condensazione troppo alta a causa di:Superfici del condensatore sporche/intasate.Ventilatori fermi/mancata alimentazione d’acqua.Fase/fusibile difettoso nel motore del ventilatore.Eccessiva quantità di refrigerante nell’impianto.Aria nell’impianto.

Eliminare le avarie riscontrate

Il pressostato di bassa pressione non arresta il funzionamento del compressore

a) Valore di taratura del differenziale troppo alto, per cui la pressione di disinserimento scende al di sotto di –1 bar.

b) Valore di taratura del differenziale troppo alto, per cui il compressore non riesce ad arrivare alla pressione di disinserimento.

Aumentare il valore di taratura del campo di temperatura o ridurre il valoredel differenziale.

Il tempo di esercizio del compressore è troppo breve

a) settaggio differenziale sul lato bassa pressione troppo basso.

b) settaggio lato alta pressione troppo basso, es. troppo vicino alle normali condizioni di lavoro.

c) Pressione di condensazione troppo alta a causa di: Superfici del condensatore sporche/intasate. Ventilatori fermi/mancata alimentazione

d’acqua. Fase/fusibile difettoso nel motore del ventilatore. Eccessiva quantità di refrigerante nell’impianto. Aria nell’impianto.

a) Aumentare il valore di taratura del differenziale.

b) Controllare il valore di taratura del pressostato di alta pressione. Se i dati dell’impianto lo permettono, aumentare tale valore.

c) Eliminare le avarie riscontrate

La pressione di disinserimento del KP 7 o KP 17, lato di alta pressione, non corrisponde al valore di scala

Il sistema di sicurezza, di cui è dotato l’elemento a soffietto, viene attivato se le variazioni rilevate risultano superiori a 3 bar.

Sostituire il pressostato

L’astina di regolazione del differenziale, situata sull’apparecchio singolo, è piegata e l’apparecchio non funziona

Mancato funzionamento del meccanismo derivante dal tentativo di controllare manualmente il bilanciere posto sul lato destro dell’apparecchio.

Sostituire l’apparecchio ed eseguire il controllo manuale, seguendo scrupolosamente le istruzioni fornite dalla Danfoss.

Il pressostato di alta pressione è rumoroso e vibra

Quando il soffietto si riempie di liquido, l’orificio di smorzamento posto all’ingresso del pressostato, perde la sua efficacia.

Installare il pressostato in modo da evitare che il liquido si raccolga nel soffietto (vedi istruzioni). Eliminare il flusso di aria fredda intorno al pressostato. L’aria fredda può far condensare il refrigerante all’interno del soffietto. Montare un orificio di smorzamento (Cod. No. 060-1048) all’estremità del raccordo del pressostato, il più lontano possibile dall’apparecchio.

Periodica mancanza di contatto sul dispositivo di regolazione controllato da computer, con minima tensione e corrente

Eccessiva resistenza sui contatti. Munire il KP di contatti dorati.

Individuazione dei guasti al pressostato



Sintomo Causa possibile RimedioTempo di funzionamento del compressore troppo breve e temperatura della cella frigorifera troppo alta

L’impianto frigoriferofunziona con un differenziale termicotroppo alto

Il tubo capillare del termostato con carica di vapore tocca l’evaporatore, o la tubazione di aspirazione è più fredda della sonda.a) Insufficiente circolazione d’aria intorno alla sonda

del termostato.b) La temperatura dell’impianto frigorifero cambia

così rapidamente che il termostato non può tenergli il passo.

c) Termostato ambiente montato su una parete fredda della cella frigorifera.

Posizionare il tubo capillare in modo che la sonda sia sempre Ia parte più fredda.

a) Trovare una posizione migliore per la sonda, ove l’aria circoli con maggiore velocità o vi sia un migliore contatto con l’evaporatore.

b) Usare un termostato con una sonda più piccola. Ridurre la differenza di temperatura. Assicurarsi che il contatto della sonda sia migliore.

c) Isolare il termostato dalla parete fredda.

Il termostato non provoca l’avvia-mento del compressore, nemmeno quando la tempera-tura registrata dalla sonda è superiore al valore prefissato. Il termostato non reagisce al riscaldamento manuale della sonda

a) Perdita totale o parziale della carica a causa della rottura del tubo capillare.

b) La parte del tubo capillare inserita nel termostato con carica di vapore è più fredda della sonda.

a) Sostituire il termostato e montare correttamente la sonda/tubo capillare.b) Trovare una migliore collocazione per il

termostato, in modo che la sonda costituisca sempre la parte più fredda. Sostituire il termostato, utilizzandone uno con carica di assorbimento.

Il compressore continua a funzionare anche se la temperatura registrata dalla sonda del termostato è inferiore al valore prefissato (valore del campo di taratura meno differenziale)

Il termostato con carica di vapore è stato tarato senza tener conto delle curve riportate nel grafico del libretto di istruzioni.

Con un valore di taratura basso, la differenza di temperatura del termostato è superiore al valore indicato sulla scala(Vedere il diagramma sul libretto di istruzioni).

Termostato con carica di assorbimento instabile durante il funzionamento

Una forte variazione della temperatura ambiente comporta una certa sensibilità alla protezione.

Evitare variazioni di temperatura ambiente in prossimità del termostato. Se possibile, utilizzare un termostato con carica di vapore (non sensibile alle variazioni della temperatura ambiente). Sostituire il termostato con un apparecchio dotato di sonda più grande.

L’astina di regolazione del differenziale, situata sull’apparecchio singolo, è piegata e l’apparecchio non funziona

Il termostato risulta danneggiato perchè erroneamente è stato eseguito il test di funzionamento sul bilanciere destro.

Sostituire il termostato ed effettuare il controllo manuale seguendo scrupolosamente le istruzioni specificate dalla Danfoss.

Individuazione dei guasti al termostato



Riserca guasti

*) il catalogo Parti di Ricambio è disponibile sul nostro sito internet www.danfoss.com

Sintomo Causa possibile RimedioPressione di condensazionetroppo elevata, condensatori raffreddati ad aria

La valvola per acqua WV è tarata ad un valore troppo alto (la quantità d’acqua è troppo ridotta).

Aumentare la quantità d’acqua tarando la valvola per acqua ad un valore più basso.

Il filtro impurità a monte della valvola per acqua WV è otturato.

Pulire il filtro impurità e lavare quindi la valvola per acqua aprendolo al massimo flusso mediante due cacciavite. Vedere istruzioni.

Il soffietto della valvola per acqua WV perde. Verificare la tenuta del soffietto mediante un cercafughe. Sostituire il soffietto. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio.

Il capillare montato tra la valvola per acqua WV e il condensatore è otturato o schiacciato.

Verificare se il capillare è otturato o schiacciato. Sostituire il capillare.

La valvola per acqua WV è chiusa per difetto della membrana superiore.

Verificare se ci sono fessure nella membrana della valvola per acqua.Sostituire la membrana. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio.

Pressione di condensazionetroppo bassa, condensatori raffreddati ad aria

Quantità d’acqua troppo grande. Tarare la valvola per acqua WV ad una minore quantità d’acqua, cioè a una pressione più alta.

La valvola per acqua WV è aperta per difetto della membrana inferiore.

Verificare se ci sono fessure nella membrana della valvola per acqua.Sostituire la membrana. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio.

La valvola per acqua WV non può chiudere a causa di impurità nella sede della valvola. Il cono della valvola è bloccato a causa di impurità.

Verificare la presenza di impurità nella valvola per acqua ed eliminarle.Sostituire le parti secondo le necessità. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio. Installare un filtro impurità a monte della valvola per acqua.

La pressione di condensazione pendola

La valvola per acqua WV è troppo grande. Sostituire la valvola per acqua con una valvola più piccola.

Individuazione dei guasti alla valvola per acqua



Sintomo Causa possibile RimedioL’indicatore di umidità si colora di giallo

Quantità di umidità nel sistema troppo elevata. Sostituire il filtro disidratatore*

Resa dell’evaporatore insufficiente.

Caduta di pressione attraverso il filtro disidratatore troppo elevata.

Confrontare la capacità di assorbimento del filtro con quella richiesta dal filtro disidratatore.Sostituire il filtro disidratatore*

Filtro tappato. Sostituire il filtro disidratatore*

Filtro disidratatore sottodimensionato. Confrontare la capacità di assorbimento del filtro con quella richiesta dal filtro disidratatore.Sostituire il filtro disidratatore*

Presenza di bolle nella spia di liquido montata a valle del filtro disidratatore





Sottoraffreddamento insufficiente. Cercare la causa dell’insufficiente sottoraffreddamento.Non aggiungere refrigerante solo perché si verifica

Carica di refrigerante insufficiente. Aumentare la carica di refrigerante.

Lato di uscita del filtro più freddo (con eventuale presenza di ghiaccio) di quello d’entrata





* Sigillare il vecchio filtro dopo la sostituzione.

Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido



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Sintomo Causa possibile RimedioTemperatura ambientetroppo elevata

Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è tarato a valori troppo alti.

Tarare il regolatore della pressione di evaporazione a una pressione più bassa. La taratura deve essere inferiore di circa 8-10K rispetto alla temperatura ambiente desiderata.Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura.

Il soffietto del regolatore della pressione di evaporazione KVP non è a tenuta.

Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo.Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde. Sostituire la valvola.

La temperatura ambiente è troppo bassa

Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è tarato a valori troppo bassi.

Tarare il regolatore a un valore più alto. La taratura deve essere inferiore di circa 8-10 K rispetto alla temperatura ambientedesiderata. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura.

La pressione di aspirazione pendola

Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è troppo grande.

Sostituire il regolatore della pressione di evaporazione con uno più piccolo.Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura.

Il regolatore di capacità KVC è troppo grande. Sostituire il regolatore di capacità con uno più piccolo. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura.


Il regolatore di capacità KVC è difettoso o tarato a valori troppo alti.

Sostituire il regolatore di capacità. Tarare il regolatore di capacità a una pressione più bassa.Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura.

Pressione di condensazionetroppo elevata, condensatori raffreddati ad aria

Il regolatore della pressione di condensazione KVR è tarato a valori troppo alti.

Tarare il regolatore della pressione di condensazione al valore corretto.Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura.

Pressione di condensazionetroppo elevata, condensatori raffreddati ad acqua

Il soffietto del regolatore della pressione di condensazione KVR può perdere.

Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde. Sostituire la valvola.

Il regolatore di avviamentoè fuori taratura

Il soffietto del regolatore di avviamento KVL perde. Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.Sostituire la valvola.

Il tubo di mandata del compressore è troppo caldo

Il soffietto del regolatore di capacità KVC probabilmente perde.

Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.Sostituire la valvola.

La quantità di gas caldo è troppo grande. Tarare eventualmente il regolatore di capacita KVC a un valore più basso. Installare eventualmente una valvola di iniezione (per es. una TE2) sulla tubazione di aspirazione.

La temperatura del ricevitore troppo elevata Non c’è sottoraffreddamento di liquido

Il regolatore di pressione del ricevitore KVD è tarato a valori troppo bassi.

Tarare il regolatore della pressione del ricevitore a un valore più alto. Può anche essere necessario tarare il regolatore della pressione di condensazione a un valore più alto.

Il soffietto del regolatore di pressione del ricevitore KVD probabilmente perde.

Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.Sostituire la valvola.

Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV


Riserca guasti

Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici

Indice Pagina

1.0 Il compressore/sistema non funziona (non viene avviato). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

2.0 Il compressore/sistema funziona, ma con capacità di refrigerazione ridotta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

3.0 Consumo energetico troppo elevato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

4.0 Disturbi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195


Note


Riserca guasti


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Il sovraccarico del compressore può essere riconosciuto da un mancato avviamento o da un avviamento seguito da un arresto dopo un brevissimo periodo (mediante il motoprotettore). Se il compressore è utilizzato fuori dei suoi limiti di applicazione consentiti, è frequente riscontrare un sovraccarico. I limiti dell’applicazione come tolleranze di tensione, frequenze, temperatura/pressione e tipo di refrigerante sono forniti nella scheda tecnica individuale. Nei sistemi non protetti da pressostato di alta pressione sul lato di scarico, un motore della ventola difettoso o disinserito mediante motoprotettore può causare un sovraccarico del compressore. Generalmente occorre stabilire con precisione la quantità di refrigerante. Negli impianti a capillare, il metodo più sicuro consiste nel misurare la temperatura sull’evaporatore e sulla tubazione di aspirazione.

Di norma un motoprotettore è integrato in tutti i motori del compressore. Se la protezione avvolgimenti disinserisce il motore a causa del calore accumulato al suo interno, il periodo di disinserimento può essere relativamente lungo (fino a 45 minuti). Quando il motore non è più in funzione, la misurazione della resistenza conferma se è stato disinserito da un motoprotettore o se un avvolgimento è difettoso. Un grippaggio meccanico nel compressore si manifesta con ripetuti tentativi di avviamento associati ad un alto consumo energetico e a temperature degli avvolgimenti elevate che determinano il disinserimento del motoprotettore.

Se il fusibile di rete si brucia, individuarne la causa. Si tratta solitamente di un difetto agli avvolgimenti del motore o al motoprotettore, un cortocircuito verso il telaio o un filo d’entrata della corrente bruciato, tutte possibili cause di guasto al fusibile. Se un motore del compressore non viene avviato, controllare prima le resistenze. Tutti i compressori dispongono di avvolgimenti principali e di avviamento disposti come illustrato nel disegno. I valori della resistenza sono indicati nelle schede tecniche singole.

Caduta di tensione dell’interruttore di rete Fusibile saltatoCortocircuito verso il telaioGuasto al motoreFilo d’entrata della corrente difettosoEquipaggiamento elettrico

Compressore Blocco meccanico del motore del compressore o del motoprotettoreSovraccarico Tensione/frequenza Irregolarità della pressione Tipo di refrigerante Equalizzazione della pressione Caduta di tensione della ventola

Pressostati di alta e di bassa pressione Difetto meccanicoCollegamento erratoValore di taratura del differenziale erratoImpostazione del valore di disinserimento erratoIrregolarità della pressione

Termostato Difetto meccanicoCollegamento erratoDifferenziale troppo piccoloValore di disinserimento errato

1.0 Il compressore/sistema non funziona (non viene avviato)



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Un relè di avviamento può essere controllato con una spia, vedere il disegno. Il relè funziona normalmente se la spia non si accende quando il relè è in posizione verticale. Lo stesso vale se la spia si accende quando il relè è capovolto.

Il PTC (25 Ω per rete da 220 V e circa 5 Ω per rete da 115 V) può essere controllato con un ohmmetro.

Nei sistemi in cui l’equalizzazione della pressione all’avviamento non è sicura, il compressore deve essere dotato di un dispositivo di avviamento (HST). Ciò vale anche per gli impianti con capillare con un periodo di fermo inferiore a 5 minuti. I relè e i condensatori di avviamento difettosi o guasti possono provocare problemi di avviamento o il disinserimento del compressore mediante motoprotettore. Fare riferimento ai dati forniti dal fabbricante del compressore. Se si ritiene che il dispositivo di avviamento sia difettoso, sostituire l’intera apparecchiatura incluso il relè e il condensatore di avviamento.

I compressori degli impianti a capillare sono di regola dotati di un dispositivo di avviamento PTC LST. L‘avviamento mediante PTC necessita l’equalizzazione completa della pressione tra i lati ad alta e a bassa pressione ad ogni avviamento. Inoltre, per poter funzionare, il PTC necessita di un tempo di fermo di circa 5 minuti per garantire che venga raffreddato per ottenere la coppia di avviamento massima. Quando viene avviato un compressore “freddo” e subito dopo la corrente è disinserita, può sorgere un conflitto tra il PTC e il motoprotettore. Poiché il motore trattiene il calore, potrebbe trascorrere fino a 1 ora prima di poterlo avviare normalmente.

Negli impianti con valvola di espansione termostatica, controllare la carica con una spia di liquido. In entrambi gli impianti la quantità di refrigerante deve essere inferiore a quella ospitabile nel volume libero sul lato di scarico.


Riserca guasti


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L’impianto può essere disinserito anche a causa di un termostato difettoso o dimensionato/impostato in maniera errata.Se il termostato perde carica o se il valore di temperatura impostato è troppo alto, il sistema non parte. Se il valore di differenziale di temperatura è tarato troppo basso, i periodi di fermo del compressore saranno brevi e potrebbero verificarsi problemi di avviamento con un dispositivo di avviamento LST e una durata ridotta del compressore con un dispositivo di avviamento HST. Le indicazioni della durata per l’equalizzazione della pressione mediante dispositivo di avviamento LST vanno da 5 a 8 minuti per i frigoriferi e da 7 a 10 minuti per i congelatori.

Se si utilizza un dispositivo di avviamento HST, l’obiettivo è mantenere al minimo i periodi di inserimento orari. In nessun caso il numero di avviamenti orari dovrà essere superiore a dieci. Vedere anche il capitolo “Termostati”.

In alcuni mercati, Danfoss offre unità condensatrici con pressostati di alta e bassa pressione combinati che proteggono il compressore da un’eccessiva pressione sul lato di scarico e una pressione troppo bassa sul lato di aspirazione. Se il pressostato di alta pressione disinserisce il sistema, controllare che non vi siano irregolarità della pressione. Se a disinserire il sistema è stato il pressostato di bassa pressione, la causa potrebbe essere quantità di refrigerante insufficiente, perdite, formazione di ghiaccio sull’evaporatore e/o blocco parziale del dispositivo di strozzamento. Se non risulta alcuna irregolarità della pressione sui lati di alta e bassa pressione, controllare il pressostato. Vedere anche il capitolo “Pressostati”.

È anche possibile controllare un condensatore di avviamento applicando la tensione di rete nominale per pochi secondi e cortocircuitando i cavi. Se si generano delle scintille, il condensatore funziona correttamente.



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Anche una brasatura scadente delle giunzioni può causare un blocco del sistema. Per una buona brasatura delle giunzioni è indispensabile l’impiego del metallo adatto contenente la giusta percentuale di argento. L’impiego di fondente deve essere limitato e ridotto al minimo.

In generale gli impianti frigoriferi commerciali devono essere dotati di filtri dal nucleo solido, ad es. DML. Vedere anche il capitolo “Filtri disidratatori e spie di liquido”.Il filtro disidratatore deve essere sostituito dopo ogni riparazione. Durante la sostituzione di un “essiccatore a matita” (spesso impiegato nei frigoriferi) fare attenzione a che il materiale del filtro sia adatto al refrigerante e sia disponibile in quantità sufficiente per l’applicazione.

Si raccomanda l’installazione di filtri disidratatori di buona qualità. Se il materiale del filtro è di qualità scadente sarà soggetto ad usura la quale, oltre a causare il blocco parziale del tubo capillare e del filtro nella valvola di espansione termostatica, danneggerà il compressore (grippaggio).

Le cause frequenti di una capacità di refrigerazione ridotta sono formazione di depositi carboniosi e ramatura, che riducono la durata del compressore e causano lo scoppio delle guarnizioni nell’impianto valvole del compressore. La formazione di depositi carboniosi in genere è il risultato di umidità nell’impianto refrigerante. In presenza di alte temperature, l’umidità causa anche ramatura sulle sedi delle valvole. Lo scoppio delle guarnizioni è causato da una pressione di condensazione eccessiva e da picchi di pressione di breve durata troppo alti >60 bar (colpo di liquido).

Compressore PerditeFormazione di depositi carboniosi

Irregolarità della pressione BloccoGas non condensabiliUmiditàSporcoVentilatore difettosoPerdita di refrigeranteSovraccarico di refrigeranteFormazione di ghiaccio

Dispositivo di strozzamentoTubo capillare/valvola di espansione termostatica

Impostazione di surriscaldamento staticoDimensione/diametro del foro

2.0Il compressore/sistema funziona, ma con capacità di refrigerazione ridotta


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Il sovraccarico di un impianto frigorifero dotato di valvola di espansione termostatica diventa critico quando la quantità di carica liquida supera quella ospitabile nel volume libero del serbatoio, vale a dire che l’area del condensatore è ridotta e la pressione di condensazione aumenta.

È importante stabilire la quantità precisa di refrigerante, specialmente negli impianti a capillare. Le indicazioni prevedono che la temperatura all’ingresso dell’evaporatore sia il più possibile uguale a quella dell’uscita, e che venga ottenuto il maggior surriscaldamento possibile tra l’uscita dell’evaporatore e l’ingresso del compressore. (La temperatura all’ingresso del compressore deve essere circa 10 K inferiore rispetto alla temperatura di condensazione).

Sporco sul condensatore e motore di una ventola difettoso possono causare un’eccessiva pressione di condensazione, riducendo così la capacità di refrigerazione. In questi casi il pressostato di alta pressione incorporato protegge il lato del condensatore dal sovraccarico. Nota: Il motoprotettore incorporato non garantisce una protezione ottimale del compressore se la pressione di condensazione aumenta in conseguenza di un guasto al motore di una ventola. La temperatura del motoprotettore non aumenta in modo sufficientemente rapido per garantire il disinserimento del protettore. Ciò vale anche quando la quantità di refrigerante supera quella ospitabile nel volume libero sul lato di scarico.

Anche una brasatura scadente delle giunzioni può causare perdite e, di conseguenza, formazione di residui carboniosi. In un circuito frigorifero, la proporzione di gas non condensabili deve essere mantenuta inferiore al 2%, per evitare un aumento del livello di pressione. L’obiettivo principale dello svuotamento è rimuovere i gas non condensabili prima di caricare il refrigerante. Ciò produce anche un effetto essiccante nell’impianto refrigerante. Lo svuotamento può essere eseguito sia dal lato di scarico che di aspirazione, o dal solo lato di aspirazione. Il miglior vuoto si ottiene con lo svuotamento eseguito da entrambi i lati. Lo svuotamento eseguito dal solo lato di aspirazione rende più complesso ottenere il vuoto sufficiente sul lato di scarico. Pertanto, se lo svuotamento viene eseguito da un solo lato, si raccomanda il lavaggio intermedio con azoto secco fino ad ottenere l’equalizzazione della pressione.



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La massima efficienza del sistema si ottiene montando uno scambiatore di calore per garantire il sottoraffreddamento: circa 5 K nei sistemi con valvola di espansione termostatica e circa 3 K nei sistemi con tubo capillare. Nei sistemi con valvola di espansione termostatica, le tubazioni di aspirazione e di liquido devono essere brasate su una distanza da 0,5 a 1,0 m. Negli impianti a capillare, il tubo capillare e la tubazione di aspirazione devono essere brasati su una distanza da 1,5 m a 2,0 m.

Solo in casi molto rari il refrigerante nel sistema è insufficiente, salvo in presenza di perdite. La formazione di ghiaccio anomala sull’evaporatore è spesso indice di quantità di refrigerante insufficiente. Tale fenomeno non solo riduce la resa frigorifera, ma può causare problemi anche allo sbrinamento dell’evaporatore, poiché il sensore del termostato di sbrinamento non rileva la presenza di ghiaccio. Pertanto, si consiglia di stabilire con precisione la carica di refrigerante per assicurarsi che il ghiaccio sull’evaporatore sia distribuito in modo uniforme.


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Il raffreddamento statico (in alcuni casi un raffreddatore dell’olio) è sufficiente per la maggior parte degli apparecchi frigoriferi, purché vengano rispettati gli spazi specificati dal fabbricante, specialmente se si ha a che fare con un apparecchio incorporato.

Il sovraccarico costante si manifesta con usura ai cuscinetti del compressore e agli impianti valvole. Il sovraccarico, oltre a causare frequenti disinserimenti della protezione avvolgimenti, produce anche un maggior numero di cadute di tensione.Nei casi in cui i limiti dell’applicazione vengono superati, adattare il sistema di conseguenza. Ad esempio, mediante l’uso di una valvola di espansione termostatica con MOP che limita la pressione di evaporazione, un regolatore di pressione o un regolatore della pressione di condensazione. Vedere anche i capitoli “Valvole di espansione termostatica” e “Regolatori di pressione”.

Irregolarità della pressione e sovraccarico spesso determinano difetti del compressore che si manifestano con un elevato consumo energetico. Fare riferimento alle pagine precedenti per informazioni sui problemi legati all’irregolarità della pressione e al sovraccarico del compressore dal lato del sistema.Pressioni di evaporazione e di condensazione eccessive causano sovraccarico del motore del compressore, con conseguente aumento del consumo energetico. Questo problema si verifica anche se il compressore non è sufficientemente raffreddato o in caso di sovratensione estrema. La sottotensione, in genere, non rappresenta un problema nell’Europa occidentale, dal momento che in questa zona del continente la tensione raramente scende sotto i 198 V.

Compressore Segni di usura del compressoreGuasto al motoreCapacità di refrigerazione ridottaRaffreddamento del compressore

Irregolarità della pressione BloccoGas non condensabiliUmiditàSporcoVentilatore difettoso

Sovraccarico Limiti dell’applicazione superatiTensione/frequenzaIrregolarità della pressioneTemperatura Tipo di refrigerante

3.0Consumo di corrente troppo elevato



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Un’ulteriore raccomandazione è la manutenzione ad intervalli regolari dell’impianto frigorifero, inclusa la pulizia del condensatore.

Le apparecchiature commerciali dovrebbero essere raffreddate con ventilatore. La normale velocità dell’aria raccomandata che attraversa il condensatore e il compressore è pari a 3 m/s.


Riserca guasti


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Il rumore proprio del sistema è un fattore critico in apparecchiature domestiche. In questo caso è caratteristico il rumore del liquido all’ingresso dell’evaporatore. Sul lato del sistema è difficile rimediare a questo problema perché vengono utilizzate apparecchiature prodotte di serie. Se il filtro è montato verticalmente, può essere utile montarlo orizzontalmente. Tuttavia è necessario ricordare che il rumore può essere amplificato dalla struttura, ad es. con un’apparecchiatura incorporata. In una tale situazione dovrebbe essere contattato il fabbricante.

I rari problemi di rumore che si presentano, sono dovuti per la maggior parte a difetti di produzione, ad es. la linea di scarico che tocca l’alloggiamento del compressore, il livello dell’olio troppo alto/basso, troppo spazio libero tra pistone e cilindro, assemblaggio errato dell’impianto valvole. Tale rumore può essere diagnosticato facilmente con un cacciavite usato come “stetoscopio”.

I compressori e le unità condensatrici Danfoss normalmente non danno adito a contestazioni dovute al rumore. Il livello di rumore dei compressori e, soprattutto, delle ventole, è in accordo con le richieste del mercato. In caso di occasionali contestazioni , queste di solito derivano dall’installazione o da errori di sistema.

Compressore Circuito di pressioneLivello dell’olioSpazio libero: pistone/cilindroImpianto valvole

Ventilatore Ventole del ventilatore deformateUsura dei cuscinettiPiastra di base

Valvole “Sibilio” proveniente dalle valvole di espansione termostatiche“Battimento” proveniente dalle valvole solenoidi e di ritegno

Rumore del sistema Rumore del liquido(soprattutto nell’evaporatore)

Installazione TubazioneSostegni per compressore, ventilatore e condensatore

4.0Rumore



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Se il rumore proviene dalle valvole, di solito la causa sta nel dimensionamento errato. Le valvole solenoidi e di ritegno non devono essere mai dimensionate in base alle dimensioni dei raccordi dei tubi ma in accordo con il valore kv. In questo modo viene assicurata la caduta di pressione min. necessaria per aprire la valvola e tenerla aperta senza “battimento” della valvola. Un altro fenomeno è il “sibilio” nelle valvole di espansione termostatiche. Qui dovrebbe essere effettuato un controllo per assicurare che la dimensione dell’orificio corrisponda alle caratteristiche del sistema e, soprattutto, che vi sia sufficiente sottoraffreddamento del liquido a monte della valvola di espansione [circa 5 K].

I ventilatori vengono usati prevalentemente negli impianti frigoriferi commerciali. Verrà generato rumore se le ventole del ventilatore si deformano o toccano le alette dello scambiatore di calore. Anche i cuscinetti usurati producono parecchio rumore. Inoltre il gruppo ventilatore deve essere fissato saldamente in modo da non muoversi a causa della sua staffa di montaggio lasca. Normalmente i ventilatori hanno un livello di rumore superiore rispetto ai compressori. In alcune circostanze è possibile ridurre il livello di rumore installando un motore del ventilatore più piccolo, ma questo può essere raccomandato solo quando l’area del condensatore è sovradimensionata.

Per prevenire il trasferimento del rumore, non dovrebbe essere consentito alle tubazioni di toccare il compressore, lo scambiatore di calore o le pareti laterali. Quando si installa un compressore, i raccordi e i manicotti delle guarnizioni anulari forniti devono essere usati per evitare i cuscinetti di gomma vengano compressi così tanto da perdere le loro proprietà di soppressione del rumore.


Riserca guasti

Note per l’installatore Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss)

Indice Pagina

Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

Individuazione guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

Verifica rapida del compressore elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

Verificare l’avvolgimento principale e l’avvolgimento di avviamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Verificare il dispositivo di protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Verificare il relè . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Verificare il PTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

Individuazione guasti (le cause più comuni dei guasti, individuabili prima dello smontaggio del compressore) . . . . . . . . . . . 202


Note


Riserca guasti


Verificare il collegamento elettrico tra i piedini principali e di avviamento delmorsetto del compressoreSostituire il compressore se le verifiche dei collegamenti descritte in alto sono falliteAltrimenti sostituire l’equipaggiamento elettrico

Se il compressore continua a non funzionare, molto probabilmente no si tratta di un guasto del compressore. Per un’individuazione guasti più dettagliata, vedere le tabelle.

Verifica rapida delcompressore elettrico

Per evitare un funzionamento non necessario del dispositivo di protezione e un conseguente tempo di attesa, è importante eseguire l’individuazione guasti nella sequenza indicata in basso. I test vengono effettuati secondo le descrizioni sulla pagina seguente.

Rimuovere l’equipaggiamento elettricoVerificare il collegamento elettrico tra i piedini principali e di avviamento del morsetto del compressore

Un compressore con PTC non può avviarsi con una pressione non equalizzata e il PTC non si raffredda così rapidamente. Può durare oltre 1 ora finché l’apparecchiatura riprende a funzionare normalmente.

Fig. 2: Relè di avviamento

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Fig. 1: Dispositivo di avviamento a PTC

Individuazione guasti

Generalità

Prima di iniziare un’individuazione guasti sistematica, è buona regola interrompere la tensione di alimentazione per almeno 5 minuti. Ciò assicura che il dispositivo di avviamento a PTC si sia raffreddato e sia pronto per l’avviamento.

Una caduta di tensione o un’interruzione di corrente entro i primi minuti da una refrigerazione dell’apparecchiatura con un compressore freddo può provocare una situazione di interbloccaggio.

Questa sezione è rivolta in modo particolare alla rete di assistenza per apparecchiature domestiche e simili. Tratta principalmente di compressori PL, TL, NL e FR per 220-240V. Per informazioni dettagliati sui compressori, vedere le schede tecniche.

I compressori di tipo PL, TL, NL, FR e, in parte, SC sono dotati di un dispositivo di avviamento a PTC (fig. 1) o di un relè e un condensatore di avviamento (fig. 2). Il motoprotettore è incorporato negli avvolgimenti.

Nel caso di un mancato avviamento con un compressore freddo, possono passare fino a 15 minuti prima che il dispositivo di protezione disinserisca il compressore.

Quando il dispositivo di protezione si disinserisce e il compressore è caldo, può durare fino a 1 ora prima che il protettore reinserisca nuovamente il compressore.

Il compressore non deve essere avviato senza l’apparecchiatura elettrica.

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Collegamento → OK

Nessun collegamento →

Relè difettoso → Sostituire il relè

In posizione capovolta (solenoide in basso):

Collegamento → Relè difettoso → Sostituire il relè


OK

Misurare il collegamento tra i connettori 10 e 11:In posizione verticale normale (come montato, solenoide in alto):


Relè difettoso → Sostituire il relè

Rimuovere il relè dal compressore.Misurare il collegamento tra i connettori 10 e 12 (vedere la fig. 5):

Verificare il relè

Collegamento → Dispositivo di protezione OK


Compressore freddo → Dispositivo di protezione difettoso → Sostituire il compressore

Compressore caldo → Il dispositivo di protezione dovrebbe essere OK, ma disinserito

Attendere il ripristino

La resistenza tra i piedini M (principale) e C (comune) sui morsetti del compressore viene misurata con un ohmmetro, vedere le fig. 3 e 4.

Con un compressore freddo (circa 25°C), i valori sono compresi tra circa 10 e100 Ohm per compressori da 220-240 V. Per il rilevamento parziale di un cortocircuito, sono necessari dati esatti dalle schede tecniche del compressore specifico che si trovano sulla home page dei Compressori Danfoss.

Collegamento → Avvolgimenti principali e di avviamento normalmente OK →

Sostituire il relè


Avvolgimento principale e di avviamento difettoso →

Sostituire il compressore

Verificare il dispositivo di protezione

Fig. 4: Avvolgimenti e dispositivo di protezioneFig. 3: Morsetti del compressore

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La resistenza tra i piedini M (principale) e S (avviamento) sui morsetti del compressore viene misurata con un ohmmetro, vedere la fig. 3.

Verificare l’avvolgimentoprincipale e di avviamento


Riserca guasti


Fig. 6: Connessioni PTC (lato posteriore)Fig. 5: Connessioni relè

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Collegamento → PTC in funzione → OK


PTC guasto → Sostituire il PTC

Misurare la resistenza tra i piedini M e S, vedere la fig. 6.Valore di resistenza tra 10 e 100 Ohm a temperatura ambiente per 220 V PTC.

Rimuovere il PTC dal compressore.Scuoterlo. Il piedino C può leggermente tintinnare.

Verificare il PTC

Rumore tintinnante interno(eccetto per il piedino C) →

PTC guasto → Sostituire il PTC



Individuazione guastiLe cause più comuni dei guasti, individuabili prima dello smontaggio del compressore.

Reclamo del cliente

Prima analisi Causa possibile Verificare Attività (dipende dal risultato)

Nessun raffreddamento/raffreddamento ridotto

Compressore non funziona

Il compressore non riceve alimentazione o l’alimentazione è difettosa

Tensione sulla spina e sul fusibile

Apparecchiatura alimentata

Funzionamento del termostato

Cavi e connessioni nell’apparecchiatura

Tensione sui morsetti del compressore

Relè difettoso Funzionamento dei relè tramite scuotimento, per udire se l’armatura funziona

Sostituire il relè

Condensatore di avviamento difettoso

Funzionamento del condensatore di avviamento Sostituire il condensatore di avviamento

PTC difettoso PTC tramite scuotimento Sostituire se fa rumore

Resistenza PTC da 10 a 100 Ohm tra i piedini M e S

Sostituire il PTC, se non entro 10 e 100 Ohm

Il compressore con PTC non può avviarsi alla differenza di pressione

Tempo di arresto sufficientemente lungo per l’equalizzazione della pressione

Regolare la differenza del termostato

PTC difettoso Resistenza PTC da 10 a 100 Ohm tra i piedini M e S

Sostituire il PTC

Relè difettoso Funzionamento dei relè tramite scuotimento, per udire il movimento dell’armatura

Sostituire il relè e il condensatore

Compressore sovraccarico Pressione di condensazione e ventilazione Assicurare una sufficiente ventilazione

La temperatura ambiente è troppo alta secondo la targhetta dell’apparecchiatura

Avvolgimenti motore difettosi

Controllare le resistenze dell’avvolgimento Sostituire il compressore

Dispositivo di protezione difettoso

Controllare il dispositivo di protezione con l’ohmmetro


Compressore bloccato meccanicamente

Avviare con un’apparecchiatura di avviamento adeguata,tensione e condizioni, avvolgimenti e dispositivo di protezione OK


Compressore funziona al 100%

Nessuna o bassa carica di refrigerante

Ricaricare e cercare perdite Assicurare un sistema esente da perdite e una carica adeguata

Temperatura ambiente troppo elevata

Temperatura ambiente secondo alla targhetta dell’apparecchiatura

Sostituire il disidratatore

Temperatura di condensazione troppo elevata

Ventilazione del condensatore e compressore Assicurare un’adeguata ventilazione e distanza dalle pareti

Capillare parzialmente bloccato

Ricaricare e cercare perdite, misurare la pressione di aspirazione. Tubo capillare bloccato, se la pressione è molto bassa

Depositi carboniosi sulle valvole o valvole danneggiate

Ricaricare e cercare perdite Sostituire il compressore se ancora non raffredda correttamente

Compressore funziona in modo intermittente

Termostato non OK Tipo di termostato e funzionamento Sostituire il termostato

Carica di refrigerante errata Ricaricare e cercare perdite Assicurare un sistema esente da perdite e una carica adeguata,

Blocco di ghiaccio formatosi sull’evaporatore

Verificare la presenza di ghiaccio sull’evaporatore

Sostituire il disidratatore

Funzionamento e regolazioni del termostato Sbrinare correttamente

Funzionamento del ventilatore no-frost interno Sostituire il termostato

Il compressore fa scattare il motoprotettore

Carico del compressore, ventilatore e del compressore e del condensatore

Assicurare un’adeguata ventilazione e distanza dalle pareti

Tensione di alimentazione del compressore per almeno 187 V

Assicurare un’adeguata alimentazione elettrica

Tensione di alimentazione del compressore per interruzioni. Controllare il termostato e i cavi dell’apparecchiatura per verificare se vi sono connessioni allentate

Fissare tutte le connessioni

Resistenza degli avvolgimenti del motore per un cortocircuito parziale o un collegamento a terra



Riserca guasti


Individuazione guasti(segue)

Reclamo del cliente

Prima analisi Causa possibile Verificare Attività(dipende dal risultato)

Rumore Tintinnio o ronzio Tubo tocca la cella Sistemazione del tubo Proseguendo con cautela, piegare il tubo alla posizione corretta

Il compressore tocca la cella Montaggio del compressore e piedini di gomma

Posizionare correttamente i piedini di gomma e gli accessori

Molla di sospensione interna o tubo di scarico rotti

Ascoltare il compressore poggiandovi contro un cacciavite e avvicinando l’orecchio al manico

Sostituire il compressore in presenza di suoni anomali

Risonanza Trovare le parti di montaggio vibranti Posizionarlo o fissarlo correttamente

Rumore del ventilatore Vibrazione del ventilatore o montaggio del ventilatore

Fissare il ventilatore e la ventola; sostituirlo se è guasto

Rumore violento all’avviamento o all’arresto del compressore

Blocco compressore batte contro il corpo all’interno

Sovraccarico del compressore dovuto alla pressione

Pulire il condensatore se è polveroso. Assicurare che le feritoie di ventilazione per la circolazione dell’aria siano in ordine

Funzione della ventola

Carica di refrigerante Ricaricare se troppo alto

Equalizzazione della pressione prima dell’avvio e quantità di cicli on/off

Regolare il termostato se il tempo di arresto è inferiore a 5 min.

Temperatura ambiente secondo la targhetta

Mettere l’apparecchiatura fuori uso se l’ambiente è surriscaldato

Scatti frequenti del relè in seguito all’avviamento

Compressore sovraccarico Ventilazione al compressore e condensatore. Verificare il funzionamento del ventilatore

Pulire il condensatore se è polveroso. Assicurare che le feritoie di ventilazione per la circolazione dell’aria siano in ordine

Relè difettoso Tipo di relè corretto per il compressore Sostituire il relè se è quello sbagliato

I fusibili vengono fatti saltare dall’apparecchiatura

Cortocircuito nell’apparecchiatura

Cablaggio difettoso nell’apparecchiatura

Tutti i cavi di connessione e il cavo di alimentazione per verificare se vi sono connessioni allentate, cortocircuiti

Fissare correttamente i collegamenti

Termostato difettoso Collegamenti del termostato Fissare correttamente i collegamenti

Connessione di terra Resistenza dalla linea/neutro a terra

Cortocircuito nel compressore

Morsetti difettosi Bruciature sui piedini dei morsetti Sostituire gli accessorielettrici

Cortocircuito tra i cavi in corrispondenza dei morsetti

Connettori e cavi sul compressore Isolare i cavi e i connettori

Cortocircuito nel motore del compressore

Valori di resistenza negli avvolgimenti Sostituire il compressore se è cortocircuitato

Il fusibile salta all’avviamento del compressore

Tensione di alimentazione troppo bassa

Resistenza tra i morsetti e la terra

Fusibile caricato da troppe apparecchiature

Tensione di alimentazione all’avviamento del compressore >187 V

Collegare l’apparecchiatura a un fusibile differente

Carico totale fusibile

Fusibile ripristinabile interviene troppo rapidamente

Carico e tipo di fusibile Se possibile sostituire con un tipo leggermente più lento

Cortocircuito parziale verso terra

Resistenza tra i morsetti e la terra Sostituire il compressore se è cortocircuitato

Condensatore di avviamento esploso

Relè difettoso Funzionamento dei relè tramite scuotimento, per udire il movimento dell’armatura

Sostituire il relè e il condensatore

Tipo di relè errato Tipo di relè Sostituire il relè e il condensatore

Avviamenti e arresti estremamente numerosi del compressore

Tipo di relè Sostituire il relè e il condensatore

Termostato guasto o differenze troppo ridotte

Regolare o sostituire il termostato

Condensatore del relè di avviamento saltato

Cortocircuito nel motore del compressore

Resistenze motore compressore Sostituire il compressore

Riserca guasti

Note per l’installatore Ricerca guasti Questo capitolo è...

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