Nobox

A.A. 2011/2012

Dipartimento di Progettazione Artistica per l’ImpresaBiennio Specialistico di Product Design.

Corso di Cultura del progettoDocente Relatore:

Sergio Calatroni

Allievo di corsoLuca Nicosia

Concept

NO BOXCassa per il trasporto di opere d’arte

Accademia di Belle Arti di Brera MilanoDipartimento di Progettazione Artistica per l'ImpresaBiennio Specialistico di Product Design

Corso di Cultura del ProgettoDocente curatore: Prof. Sergio CalatroniAllievo: Luca Nicosia

Concept: NO BOX Cassa per il trasporto di opere d'arte Progetto presentato in scala 1/10

L'idea che ha dato origine al concept di NO BOX è molto semplice, la capacità di pensare un pò oltre ai tradizionali sistemi d'imballaggio e trasporto di opere d'arte. La cassa in legno contenitore quasi archetipo mantiene la sua funzione e si trasforma in un “sacco” oggetto altrettanto comune ma di diversa forma e diverso utilizzo.Il principio di utilizzo ed applicazione si basa sui sacchi sottovuoto salva spazio utilizzati per riporre negli armadi le coperte, le lenzuola gli abiti e quant'altro.La facilità di assemblaggio di questa nuova cassa, suo punto di forza, è dato da un sacco capace di chiudersi automati-camente attraverso l'utilizzo di una chiusura lampo, tipo zip, presa in prestito dalla sartoria idea semplice veloce e di largo utilizzo.Pensando a ciò che il sacco, o meglio il guscio, deve contenere nasce l'idea di nido un'ulteriore involucro interno capace di fermare e contenere l'oggetto in esso contenuto, quindi una cassa a più strati totalmente richiudibile. Le tecnologie dei materiali utilizzati per la realizzazione di tutte le varie parti sorgono dai processi di polimerizzazione ed estrusione del Polipropilene e del Polietilene, materiali plastici oggi diffusissimi e capaci di essere rigenerati attraverso altri processi non invasivi ed ecosostenibili.NO BOX è un concept capace di espletare un compito ben definito ed importante garantendo prestazioni di ecosos-tenibilità, sicurezza, rigidità e stoccaggio, riducendo quasi del 50% il peso della cassa stessa a parità di dimensioni.

A.A. 2011/2012Dipartimento di Progettazione Artistica per l’Impresa / Biennio Specialistico di Product Design.

Studente / Luca Nicosia Oggetto: Concept di cassa per il trasporto di opere d’arte Data: Maggio 2012Corso di Cultura del progetto - Docente Relatore : Sergio Calatroni

Tavola 1

1

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Tavola 2



Tavola 3



Tavola 4



Tavola 5



Tavola 6

60

60

60

60

60

60

A

A'

B B'

Pianta

Cinturazioni in film di prolipolinesiliconato a doppio stratospessore 240 micron

Valvola Sottovuoto

Valvola Sottovuoto

Doppio Film in Polipropilene siliconatosa 120 micron termosaldati per unospessore totale di 240 micron





Tavola 7

5

5

5

Sezione B/B'

Schiuma di Polietilene a bassa densità

Schiuma di Polietilene a media densità

Scheda Tecnica delle Schiume di rivestimento

Nido di contenimento inschiuma di polietilene a struttura cellulare fine



PRODOTTI E SERVIZI

Schiuma PE Ethafoam®

Schiuma di polietilene a strutturacellulare fine Ethafoam® Synergy®

Schiuma PE Stratocell®

Schiuma PE Cellu-Cushion®

NanoPore VIP

Film

Controllo della temperaturaTurboTag®

Packaging Design Labs

Bassa densità:protezione a prezzi vantaggiosi, disponibile per i prodotti moderni più leggeri. Il rapporto forza-pesoeccezionalmente alto riduce il volume e i costi, fornendo un'ottima protezione utilizzando meno materialerispetto a molti metodi d'imballaggio alternativi.

Densità media:offre protezione contro urti ripetuti, simile ai pannelli estrusi tradizionali, ma con una superficie più morbidache lavora più facilmente e che si incolla a caldo senza ulteriori lavorazioni.

Laminati in schiuma e strato a densità speciale Stratocell® Plus:Offrono tutti i tradizionali benefici dei nostri pannelli laminati, più la forza e la resistenza dello strato oimbottitura in schiuma. I laminati resistenti e leggeri in schiuma Stratocell® Plus offrono protezioneeccezionale per una vasta gamma di applicazioni d'imballaggio per le quali è necessaria una resistenzasuperiore.

Schiuma di polietilene Stratocell®Lastra in schiuma laminatoLa linea di schiume Stratocell® di Sealed Air presenta fino a 100 mm dilaminazioni per migliorare le prestazioni del prodotto.

Ottima resistenza

Possibilità di laminazione fino a 100 mm

Resistenza alla deformazione sotto carico

Assorbimento di vibrazioni e urti

Impermeabilità all'acqua

Antistatico

Ritardante di Fiamma

Incollatura a caldo

Resiliente

Leggero

Varietà di densità e colori

Disponibile per consegne in tutto il mondo

Facilmente convertibile grazie all'utilizzo di attrezzature di produzione tradizionali

Senza CFC e HCFC

Riciclabile e riutilizzabile

Caratteristiche/benefici principali di questa linea di prodotti

Tavola 8

10

14

11 13,5 11

67,

5

60

13,5

60

13,511 11

26,5

7

15°

Prospetto Frontale Prospetto Laterale


Doppio Film in Polipropilene siliconatosa 120 micron termosaldati per uno

spessore totale di 240 micron

Bancale in EPSBancale in EPS

Cappello in EPS

Cappello in EPS

1,5

Sezione A/A'


Schiuma di Polietilene a media densità

Bancale in EPS

Cappello in EPS




Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS)

Si ottiene immergendo in acqua granuli di polistirene e aggiungendo all'acqua una quantità di pentano dal 2% al 8%. Quindi si comprime il tutto e il pentano (che è insolubile in acqua) si diffonde nei granuli. I granuli così trattati possono essere stoccati per qualche mese prima di subire l'espansione. Per l'espansione i granuli vengono posti in una camera con una parete mobile. Viene soffiato dentro vapore acqueo a circa 120-130 °C provocando il rammollimento della plastica e il successivo rigonfiamento dovuto all'ebollizione del pentano imprigion-ato nel polimero. Si ottengono quindi sferette di schiuma di polistirene. La temperatura del vapore viene quindi innalzata per fare fondere la superficie esterna delle sferette. In seguito la parete mobile della camera si sposta come in una pressa e sinterizza il monoblocco di pallini di EPS. Solitamente questi blocchi devono essere tagliati in lastre per poter essere venduti, e il taglio può avvenire con un filo caldo o con un filo a movimento intermittente. La densità che si raggiunge è di 20-50 kg/m3.

Tavola 9

180

240

Pianta Esploso

Prospetto Esploso

Cerniera Zip Tecnica larghezza 10mmRitardante di fiamma



Tavola 10



___________________________

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯Kunststoffprodukte GmbH & Co.KG

Polypropylene Film – flame-retardant

Polypropylene films are characterized by a low mass per unit area andexcellent physical proper-ties. However, the standard films are flammable.Sometimes it is mandatory to use flame-retardant materials. In the past, itwas only possible for thicker PP products. Now, we can offer a flame-retardant mono-oriented film, which is produced with a halogen flameretardant.With a film thickness of 50 μm a classification ac-cording building materialclass B2 could be achieved. The test was made on the basis of DIN 4102.The physical properties which characterise a mono-oriented film are onlyslightly affected by the flame-retardant modification. The film colour getswhite-opaque.Of course, also our non-oriented films can pro-duced in flame-retardantmodification Using a halogen flame-retardant as well, the classificationaccording building material class B2 of DIN 4102 can be achieved with films ina thicknesses of 100 and 300μm.Since each film quality, thickness and colour must pass the qualificationprocedure according DIN 4102 separately, a classification as describedabove, can't be granted in advance. Please inform us about your demandsand wishes.The development works are continued for the achievement of halogen freeflame-retardants.

Flame Test

Thickness range:50 μm – mono-oriented100/300 μm – non-orientedOther Thicknesses on request

ColoursNatural- whiteSpecial colours on request

Width:As jumbo roll from approx. 1.000 mmup to 1.530 mm or slit

10

14

13,5

60

13,511 11

26,5

7

15°

Prospetto Frontale


Bancale in EPS

Cappello in EPS

1,5

valvola per sottovuoto

film in polipropilene siliconatocon trattamento ritardante di fiamma

cerniera zip tecnica ritardante di fiamma

Massima Foro da Valvola Raccordo Raccordo portata praticare manuale ad innesto per tubo Art. consigliata nel sacco a due vie rapido TPR Peso A B C D E F G Ch mc/h Ø art. art. art. g Ø Ø Ø

VSS 3/8” 10 16 13 02 11 RR3/8” RTPR3/8” 178 60 32 10 13 9 24 G3/8” 19

VSS 1/2” 20 19 13 03 11 RR1/2” RTPR1/2” 218 65 35 10 13 12 30 G1/2” 25

Tavola 11



Tavola 12



Tavola 13



Tavola 14

Sezione A/A'


Bancale in EPS

Cappello in EPS


10

14

13,5

60

13,511 11

26,5

7

15°

Prospetto Frontale


Bancale in EPS

Cappello in EPS

1,5

variante alla struttura

variante alla struttura



Tavola 15

Nobox

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