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ÍNDICE. EDIFICIO GAS NATURAL

EDIFICIO GAS NATURAL 1

Localización 1

Climatología 3

TEMPERATURAS 4

Máximas 4

Mínimas 4

VIENTO 4

PRECIPITACIÓN 4

LOS MATERIALES VITREOS 5

Características de los vidrios 5

SISTEMA DE FIJACIÓN UTILIZADO 9

Método de aplicación 10

SISTEMAS DE SUMINISTRO 11

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO CORTINA 12

CONFORT 18

Fachadas acristaladas en edificios de oficina 18

Temperatura operativa o resultante 19

Humedad relativa 19

Movimiento del aire 19

CONFORT LUMÍNICO 20

CONFORT ACÚSTICO 21

CALIDAD DEL AIRE 22

ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL 22

Impacto económico 23

Impacto ambiental 23

Impacto social 25

CUBIERTA PLANA TRANSITABLE 26

PUESTA EN OBRA 27

ANEJOS

Planos y Detalles del edificio

ACTIVIDAD DIRIGIDA

SISTEMAS ENVOLVENTES DEL EDIFICIO

GRUPO. Verónica García. Mireia Mas. Sara Martín

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EDIFICIO GAS NATURAL

Localización

La ciudad escogida para la localización del edificio de estudio es Barcelona, que se encuentra situada en el noreste de la Península Ibérica, a orillas del mar Mediterráneo, tal y como puede observarse en la imagen.

En pleno barrio de la Barceloneta surge un nuevo edificio con la voluntad de ingresarse en su entorno inmediato y en la ciudad de Barcelona. El edificio de Gas Natural.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



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Se trata de un edificio de marcada dominante vertical, concebido por capas, y de estructura asimétrica, como si se tratara de un conjunto de volúmenes distintos, recubiertos en su totalidad de una capa de vidrio, elemento unificador del conjunto edificado. Este cerramiento, tratado como un espejo que refleja las proximidades del nuevo edificio y del cielo, y su volumetría cambiante, según desde el punto de vista desde donde se mire, son las características de esta edificación que pasa a integrarse en la nueva silueta de Barcelona.

El edificio mantiene una voluntad muy clara de ser compatible tanto con su entorno urbano inmediato como los nuevos edificios altos de la ciudad. La construcción, presenta por su parte la verticalidad característica de una torre de oficinas y, por otra, la fragmentación de una serie de construcciones de distintas escalas que, en último término, forman un volumen unitario, que responden sin embargo a distintas escalas y una clara relación con los edificios de viviendas.

El edificio da lugar a un gran voladizo que forma una especie de gran puerta que permite abrirse al barrio de la Barceloneta, y forma un espacio público singular que desciende la construcción hasta el suelo, para formar un paisaje urbano a diferentes dimensiones.

El tratamiento de las fachadas sigue un criterio similar, una serie de grandes ventanas le conceden interés desde una visión próxima, mientras que un tratamiento volumétrico indiferenciado, que protege el edificio del sol y del ruido, muestra unos volúmenes abstractos que se confunden con las otras construcciones que se desarrollan a lo largo del cinturón.

El edificio tiene una superficie total de algo más de 30.000m2 construidos sobre la rasante, con tres plantas de aparcamiento bajo rasante de algo menos de 20.000m2. El edificio consta de un total de veinte plantas de oficinas que suman 22.250m2. El complejo consta de una torre acristalada de 86m distribuidos en veinte plantas diáfanas, totalmente exteriores de hasta 965m2. La torre principal está formada por tres núcleos de hormigón y forjados de estructura metálica. En la estructura del edificio se han empleado 3.500 toneladas de acero.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



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De la parte media de la torre, en concreto entre las plantas quinta y décima, emerge un volumen horizontal en voladizo de más de 40m de longitud, que aporta gran personalidad al edificio y facilita la integración del rascacielos en todo el complejo y su entorno inmediato.

Además del edificio principal y del cuerpo en voladizo, el complejo dispone de un tercer cuerpo edificado, un anexo con una altura de cuatro plantas también acristalada y en forma de cascada.

Como cerramiento de la edificación principal y del resto de edificios del complejo, se han seleccionado cinco tipos de vidrio, de cuya utilización se consigue un efecto inesperado y sorprendente, ya que se ven sometidos a diversas vistas y perspectiva, según se observe el conjunto desde la ciudad, el mar o la ronda, así como según sea la luz o las condiciones climatológicas, que otorgan visiones completamente distintas que reflejan el cielo y los edificios del entorno.

La fachada está construida mediante muro cortina prefabricado. Para favorecer el ahorro energético, los cristales de la fachada tienen niveles muy elevados de aislamiento térmico y de insolación.

Climatología

La ciudad de Barcelona está afectada por el clima mediterráneo, caracterizándose por sus inviernos templados y sus veranos relativamente calurosos y con un alto grado de humedad.

Distribución del clima mediterráneo en el mundo

La media anual de radiación horizontal diaria es de 629 W/m2 día, con 2777,2 horas de sol anuales, la temperatura media anual de 17,4 ºC y presenta una precipitación media anual de 486,7 mm repartida en 83 días de lluvia y una humedad relativa alrededor del 70%.

Ocasionalmente la ciudad sufre olas de aire frío de origen polar durante el invierno, y olas de calor de origen Sahariano durante el verano. A modo de síntesis, puede decirse que la ciudad de Barcelona presenta un clima templado, de inviernos muy suaves y veranos relativamente calurosos. El principal problema en los edificios a nivel de climatización se produce durante los períodos intermedios, de gran variabilidad climática (primavera y otoño), en los que una parte del edificio presenta demanda de refrigeración y otra presenta demanda de calefacción.

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TEMPERATURAS: Máximas: Invierno: entre 8 y 16ºC, en entradas frías bajando hasta 4-5ºC de máxima. Primavera: entre 12 y 21ºC, en entradas cálidas pueden subir hasta los 26-27ºC Verano: entre 22ºC y los 31ºC, en entradas cálidas pueden subir hasta los 35-36ºC con vientos de poniente. Otoño: entre los 23ºC y los 14ºC, en entradas frías hasta 8-9ºC Mínimas: Invierno: Diferencia acusada entre el centro y las afueras .En el centro sobre los 7-10ºC, en las afueras entre los 4 y 8ºC. En entradas frías bajan hasta 1-2ºC de mínima, en entradas frías fuertes puede helar hasta los -2ºC. L mínima absoluta son -7ºC en febrero del 1956. Primavera: entre 8 y 18ºC, en las afueras entre 6ºC y 15ºC. A finales de Primavera las primeras mínimas tropicales Verano: entre 17 y 25ºC, con muchas noches por encima de 20ºC en julio, agosto y setiembre Otoño: entre 7 y 16ºC VIENTO: En primavera y verano predomina la brisa de SW o S sobretodo en las horas centrales del día. En invierno las brisas diurnas casi desaparecen. Brisas nocturnas y catabáticos del NW, viento dominante en invierno y otoño. Temporales intensos del E-NE-NE con rachas superiores a los 80km/h en las levantadas. Mestraladas de hasta 70km/h en situaciones de norte. PRECIPITACIÓN: Media anual de unos 615mm, Abundancia de días de tormenta entre 25 y 32 días anuales. Fuertes tormentas a mediados de Verano y Otoño. Meses más lluviosos, agosto, setiembre, octubre, abril y marzo.

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LOS MATERIALES VITREOS

El equipo de arquitectos insistió en la colocación de este vidrio reflectante, a pesar de las dificultades que conllevaba la utilización de este material. Trataron de que el tipo de cristal escogido se fabricara en Los Ángeles, pero tras varias negativas confiaron la idea a la empresa Permasteelisa Group, fábrica italiana. En síntesis, se trataba de dar una deformación milimétrica, al cristal reflectante, que es la cualidad particular de este revestimiento.

Los cinco diferentes tipos de vidrios, acentúan en mayor o menor grado el efecto especular. Gracias a este material se ha conseguido una gran eficiencia energética en la fachada y un elevado nivel de aislamiento. El edificio dispone para el revestimiento de sus fachadas exteriores de 18.000m2 de vidrios de control solar Stopsol Supersilver gris y Stoposol Classic incoloro, completados por la baja emisivida d del vidrio planibel TOP N . De esta manera, se ha conseguido una gran eficiencia energética en la fachada, al conjugar el mejor aislamiento, valor “U” de 1,4 W/m2K , con la protección necesaria al flujo de luz y calor proveniente del sol, factor solar 21%. De igual manera, se ha restado una especial atención en la característica reflexión de las capas Stopsol, que añaden un tratamiento térmico específico para diseñar un especial juego de reflejos. Estos vidrios de diferentes tonalidades preservan una armonía de color, que le proporcionan un aspecto diferente al de otros edificios que también recurren a la solución del muro cortina para sus fachadas exteriores.

CARACTERÍSTICAS DE LOS VIDRIOS

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STOPSOL

Acristalamientos con capa pirolítica para un control solar reforzado.

Vidrios con control solar reforzado

• Vidrios reflectantes que brindan intimidad y comodidad visual • Altas prestaciones: múltiples combinaciones de los niveles de control solar y de transmisión luminosa. • Vidrio de capa dura (depósito de capa de óxidos metálicos por pirólisis) • Creatividad sin límites para el arquitecto: un único vidrio que responde a todas las aplicaciones

Utilización: vidrio sencillo – vidrio aislante – vidrio laminado - vidrio templado y esmaltado. Ventajas

• Vidrios reflejantes que garantizan intimidad y confort visual. • Diversos colores e innumerables variaciones de los niveles de control solar y transmisión luminosa. • Creatividad ilimitada para el arquitecto: un solo vidrio para todas las aplicaciones. • La durabilidad de la capa es igual que en el vidrio "float".

Supersilver Gris En posición 1, especialmente apreciado por la reflexión de su capa de aspecto plateado con reflejos ligeramente azulados En posición 2, la reflexión del vidrio se ve influida por el tono gris del vidrio Principales aplicaciones: proyectos comerciales.

COLORBEL

Vidrios esmaltados y tratados térmicamente

Vidrios esmaltados • Vidrios cuya cara interior está recubierta de un esmalte opaco vitrificado mediante tratamiento térmico • 12 colores estándar

Utilización exterior: antepecho de fachada de edificio.

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Stopsol Classic Claro En posición 2, Vidrio de antepecho con reflexión plateada ligeramente ambarina. Antepecho recomendado para acristalamiento Stopsol Classic incoloro.

TL: Transmisión luminosa; RL: Reflexión luminosa; UV: Transmisión de rayos ultra-violeta; AE: Absorción energética; FS: Factor solar

PLANIBEL LOW-E Vidrios con aislamiento térmico de AGC Vidrios sencillos con aislamiento térmico reforzado

• Altas prestaciones: aislamiento térmico reforzado • Gama completa: vidrios con capa dura (depósito pirolítico en línea) o suave (depósito por magnetrón) • Impacto medioambiental: las capas con baja emisividad permiten reducir significativamente el consumo de energía y la emisión de gas carbónico • Diversas aplicaciones

Utilización: vidrio sencillo - vidrio aislante - vidrio de seguridad. Top N+T Planibel Top N+T es sin duda el vidrio templado bajo emisivo de mayores prestaciones del Mercado.

• Diseñado para ser montado en unidades de doble acristalamiento una vez templado o curvado.

• Una vez templado o curvado, Planibel Top N+T complementa al Planibel Top N+ en términos de transmisión luminosa y reflexión.

• Innovación: doble capa protectora, La Coating Evolution se focaliza en nuestro liderazgo en capas y en nuestra habilidad de mejora constante para ofrecer productos de valor añadido a nuestros clientes. La capa Top N+ T ofrece una capa protectora doble que mejora la transformación: La capa protectora superior ha sido especialmente diseñada para mejorar la resistencia de la capa a posibles arañazos durante el

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transporte y los procesos previos. Desaparece con el templado. La nueva capa sub protectora aumenta la resistencia mecánica de la capa magnetrónica entre el templado (cuando la capa superior desaparece) y la composición UVA (unidad vidrio aislante). Esta capa sub protectora es totalmente invisible.

Ventajas

Aislamiento térmico mejorado: valor U de 1.1

Estética mejorada: condensación inferior y combinación con Top N+.Doble capa protectora: mejora de la resistencia a arañazos durante el transporte y procesos previos.

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SISTEMA DE FIJACIÓN UTILIZADO Sistema de fijación HALFEN para muro cortina Las fachadas Muro cortina se pueden componer de vidrio, de acero o de piedra, fijados con una estructura de acero o aluminio. La estructura viene montada de fábrica junto a los elementos de la fachada formando un panel, o bien, se coloca a pie de obra. Para aprovechar al máximo el rendimiento y la seguridad de la instalación es mejor utilizar los perfiles y tornillos de la misma casa, en este caso de Halfen, como método de conexión entre la fachada y la estructura del edificio. El Sistema HALFEN para muro cortina dota de una fijación regulable para sistemas de fachadas ventiladas. Las placas de fijación regulables en conexión con los perfiles HALFEN proporcionan un método rápido y sencillo para impedir tanto el peso como las cargas de viento que tiene que soportar una fachada. El sistema se puede usar en estructuras de acero o de hormigón y está disponible en diferentes diseños que permiten una rápida instalación del parteluz en la parte superior o al extremo de forjados y pilares.

- Fijación rápida y segura, entrando en carga inmediatamente

- Fácil ajuste en tres direcciones - Altas capacidades de carga - Distancias de borde estrechas - La instalación no requiere de herramienta especial ni de

corriente eléctrica El Sistema de perfiles empotrados HALFEN El sistema de perfiles HALFEN se compone de perfiles empotrados en la estructura de hormigón a los que se les fijan placas de conexión mediante tornillos HS. El sistema proporciona un método ideal para la conexión de sistemas de fachada.

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MÉTODO DE APLICACIÓN Los anclajes para canto de forjado se conectan en pares a cualquiera de los extremos del montante y hay disponibles dos tipos:

• Los anclajes HCW-ED están diseñados para soportar tanto las cargas verticales como las horizontales. • Los anclajes HCW-EW están diseñados para soportar solamente las cargas de viento horizontales.

Los anclajes proporcionan un ajuste correcto. Para el montante y los perfiles empotrados se requieren tornillos cabeza de martillo M12, grado 8.8. Los anclajes vienen provistos de taladros guía, por si se prefiere colocar los anclajes temporalmente antes de taladrar el montante para la conexión principal. Los anclajes están fabricados en un aluminio de gran resistencia. Se pueden suministrar unos anclajes Nylatron para reducir la fricción de las grapas y los montantes. Los anclajes están marcados con “R” (derecha) y “L” (izquierda) con “UP” arriba. Hay que tener cuidado de orientar los anclajes correctamente para evitar sobrecargar las conexiones.

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SISTEMAS DE SUMINISTRO El vidrio se transporta en camiones góndola. Estos vehículos incorporan un remolque especialmente diseñado para transportar vidrio en hoja entera. La fragilidad del vidrio obliga a realizar su transporte en posición vertical, por lo que éste viaja dentro del remolque del camión ligeramente inclinado sobre un caballete doble con perfil en forma de .A., de modo que la carga de vidrio va compensada a ambos lados del remolque. Al viajar con la carga equilibrada de este modo, generalmente se impone la condición de suministro de que la descarga del camión sea completa, ya que estos vehículos no deben viajar con la carga descompensada por razones de seguridad. La descarga de los paquetes de vidrio se realiza por la parte posterior del remolque del camión. El número de hojas por paquete depende del espesor del vidrio. El diseño del remolque del camión incorpora unas guías soporte que alojan el vallar sobre el que se aloja el vidrio. La operación de descarga empieza con la extracción del vallar por la parte posterior del remolque. Cabe destacar la importancia de que el nivel del suelo donde el camión góndola realiza la descarga esté bien equilibrado y sin pendientes que dificulten esta operación. Gracias a un sistema hidráulico que incorpora el remolque, este puede descender de forma que el vallar en su interior descanse sobre el suelo. De este modo el camión puede avanzar dejando atrás el vallar sobre el suelo. Seguidamente, los paquetes de vidrio pueden ser transportados hasta su ubicación dentro del almacén de vidrio de la planta mediante algún sistema de manipulación. Los rollos de butiral de polivinilo o PVB llegan sellados contra el calor dentro de una bolsa impermeable al agua y al vapor de agua.

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PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO CORTINA

MURO CORTINA

Se define como Muro Cortina al cerramiento formado por una estructura auxiliar situada por delante de la estructura del edificio sobre la que se instalan elementos ligeros de cerramiento. Esta fachada ligera es una estructura que trasmite a la principal los esfuerzos estáticos y dinámicos que actúan sobre ella. El peso aproximado del Muro Cortina o Fachada Ligera está entre 50 y 75 kg/m2, y su espesor es de aproximadamente 10 cm. El Muro Cortina está constituido por una combinación de elementos resistentes metálicos y una amplia variedad de acristalamientos. Tal como todos los Cerramientos Exteriores, los muros cortina deben cumplir las condiciones generales que la normativa vigente indica para estos cerramientos. Por ello debe garantizar la estanqueidad, su aislación térmica y acústica. En caso de que sea necesario, deben ser fácilmente reemplazables uno a uno los elementos de este sistema. Debe preverse en la estructura auxiliar y en los elementos del cerramiento, un sistema de evacuación de agua de la condensación. Con ese fin, el montante de la estructura auxiliar incluye un sistema de rotura del puente térmico.

PROCESO DE EJECUCIÓN

Tareas Previas

Mientras se ejecutan los forjados de la estructura primaria se reciben las bases para anclajes de la estructura de aluminio, empotrándolas, cuidando que queden aplomadas y a nivel. Antes de comenzar con los trabajos se comprueba que las plantas estén limpias, retirando restos de materiales o encofrados que hubieran quedado. Antes de colocar los acristalamientos se comprueba que los perfiles estén perfectamente limpios y se verifican que las dimensiones de panelería y cristales coincidan con las especificadas en los planos de proyecto

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Replanteo

Se debe verificar primero, con cinta métrica y nivel la situación de los cantos del forjado y los

pilares partiendo de los ejes de la obra.

Se verifican las alineaciones, niveles y plomos, dejando como testigo un rastrelado de

replanteo que sirve para marcar nivel, paramento y los ejes de arranque de la retícula portante de aluminio. Se elimina al fijar la primera planta de la retícula de los muros cortina. Previo a la colocación de la estructura autoportante, debe comprobarse que los desniveles máximos de las bases de fijación sean menores a 25 mm; el desplome entre caras en fachada no debe superar los 10 mm. Marcar los ejes de modulación en el borde inferior del forjado llevándolos de planta en planta mediante plomos. Retícula Autoportante Se inicia con la situación de la retícula autoportante de aluminio donde se alojarán los paneles, vidrios, elementos practicables y puertas. Fijación de los Montantes Los montantes verticales se fijan a la estructura primaria de la obra y dominan sobre los travesaños horizontales. El montaje se efectúa en sentido horizontal considerando una cantidad determinada de montantes según sea el caso. En la parte superior de los montantes se halla el anclaje tridimensional que permite correcciones de + - 20 mm. Los anclajes llevan un elemento de EPDM (caucho de etileno) como elemento de rotura de puente térmico y antivibraciones, también alojan en su parte superior los elementos de guía y ensamble para montarlo con el inmediato superior, con una distancia entre sí de 10 mm, lo cual le permite absorber dilataciones y movimientos de distinto

ACTIVIDAD DIRIGIDA



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tipo. También llevan soportes de fundición de aluminio que se fijan a los travesaños correspondientes. El primer montante de arranque (en la primera planta) además posee un soporte en su parte inferior sin ser solidario, lo cual le posibilita absorber cualquier dilatación. Los anclajes tridimensionales se fijan a las bases mediante tornillos de alta resistencia, para que permita el reglaje del montante ya colocado. Para definir el nivel y paramento de la obra, se atornillan los montantes de arranque al rastrelado; en el extremo superior se acopla el casquillo para ensamblar con el montante superior. Simultáneamente se van colocando los travesaños a través de los soportes de amarre con tornillos adecuados, lo cual irá conformando la retícula. Para conseguir la modulación, aplomado y nivelación, se toma el reglaje en + - 20 mm en el sentido de los tres ejes de coordenadas; punteado de los soportes tridimensionales a las placas de fijación ubicadas en los forjados. Estos trabajos se van repitiendo planta por planta, realizando verificaciones intermedias para garantizar aplomado sin desvíos, con una tolerancia en + - 2%. Coronada la retícula, se efectúan las soldaduras definitivas de los anclajes tridimensionales. Seguidamente se limpia la zona y se protege la retícula para que las chispas del soldeo no la dañen, ni reciba golpes o salpicaduras de mortero. Luego se pican y cepillan todas las soldaduras y se procede a aplicarles una pintura galvánica o rica en zinc. Acristalamiento Distinguimos dos tipos de relleno: Zonas Ciegas y Zonas de Visión.

- Zonas Ciegas Formadas por Un Panel Aislante y Un Vi drio Monolítico En este caso los paneles se colocan centrados desde el exterior del edificio por medio de un sistema de junquillos. Se comienza colocando los junquillos interiores, posicionando el panel con calces de apoyo de EPDM y asegurándolos mediante otros junquillos exteriores. Seguidamente se aplican cordones de sellado perimetral. El sellador se coloca a temperatura superior a 0º C comprobando antes de su colocación que no haya grasa, óxidos, humedad o polvo. El panel completo se une a los montantes mediante casquillos colocados a presión y angulares atornillados haciendo coincidir la unión con los perfiles horizontales del panel. La placa de vidrio monolítico llevará el mismo paramento exterior que los acristalamientos aislantes de visión; de modo que antes de instalarlos se colocan otros junquillos provistos con burletes de EPDM en los huecos de galce (en montantes y en travesaños). Luego se coloca el vidrio en el hueco logrando un perfecto contacto contra los burletes a presión, y se fija con dos calces de EPDM o de silicona polimerizada de 65º o 70º Shore de ancho igual al espesor del vidrio, con longitud no menor a 50 mm y a L/10 de los extremos del lado inferior (L: longitud del mismo).

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Al ir cerrando los huecos, se fijan con grapas provisorias. La sujeción definitiva se efectúa colocando grapas y puente térmico con tornillos roscados en cabezas de montantes y travesaños; las grapas y puentes llevan mecanizados para lograr la misma presión entre el exterior y los fondos del galce, evitando de esa manera la introducción de aire o filtraciones (efecto Venturi). Luego se procede a los sellados para lograr estanqueidad en los encuentros entre las grapas, antes de colocar las tapas ajustadas y de quitar las etiquetas de fábrica pegadas en el exterior.

- Zonas de Visión Formadas por Doble Acristalamiento (Aislantes)

Se coloca el volumen aislante en el hueco entre la retícula de montantes y los travesaños logrando contacto en todo el perímetro, habiendo colocado previamente los burletes en los mismos. Luego se realiza el centrado por medio de calces de la misma manera que con los vidrios monolíticos. El proceso de colocación, fijaciones con amarres, burletes y sellado, se efectúa del mismo modo que con los vidrios monolíticos.

Remates y Aislamiento entre Plantas Para efectuar el remate del muro cortina con los forjados, en la parte inferior se logra por

medio de molduras que realizan la sujeción de lana de roca que rellena el espacio entre el

frente del forjado y el muro cortina. Esto permite una buena aislación térmica, acústica y evita corrientes de aire y en caso de incendios, la probable propagación de las llamas. En la parte superior, el remate se realiza con molduras de chapa tipo Sendzimir; las cuales no solo cubren los anclajes de los forjados sino que también hacen de soporte de la masa niveladora que constituyen los recrecidos de los suelos y también de soporte del acabado definitivo. Aspectos a Tener en Cuenta Cualquier operación de corte debe evitarse de realizar en obra para no producir rebabas ni restos metálicos que podrían quedar incrustados. La capa lacada debe cuidarse durante todo el procedimiento de colocación para evitar ralladuras y desconchados.

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El almacenamiento en obra se efectúa sobre suelo resistente y plano en posición vertical. El apoyo vertical y el soporte interior deberán ser de un material no duro. Tratar que el espesor de apilado no supere los 50 cm. Al apilar acristalamientos aislantes, se separan entre sí con láminas de corcho o cartón que permitan ventilación entre ellos. Tener la precaución de no almacenar en sitios soleados ya que pueden producirse roturas por absorción de calor; de modo que si deben almacenarse en el exterior, se cubran con lonas permitiendo su aireación. Cuidar que no se acumule agua entre cristales y vidrios para evitar la degradación en la coloración y acabado de las superficies. Ante la presencia de superficies empañadas, retirarlos y secarlos convenientemente. Quitar etiquetas de cristales antes de finalizar el acristalamiento. Quitar mortero, escayola o yeso del acristalamiento mientras éstos todavía están húmedos para evitar degradación de la superficie. No marcar los vidrios ni cristales con materiales alcalinos que atacarían químicamente el acabado. Criterios de Medición Se mide por m2 de superficie terminada. Control de Calidad Durante la Ejecución de los Trabajos se realizarán los controles siguientes:

• Comprobación de los forjados de fachada. • Verificar los anclajes tridimensionales. • Comprobar montantes y travesaños. • Comprobar las soldaduras de los anclajes. • Controlar sellados aislantes. • Colocación de cristales y/o vidrios. • Controlar sujeciones definitivas. • Remates superior e inferior con forjados.

Se efectuarán los controles de los Materiales Empleados: Tolerancias de los Perfiles de Aluminio.

• Tolerancias Admisibles sobre Espesores de Pared de Perfiles Huecos. Para d menor ó igual 250, + - 2,3 mm máximo a +- 0,38 mm mínimo. Para d menor ó igual 600, + - 2,3 mm máximo a + - 0,65 mm mínimo.

• Tolerancias sobre Longitudes Fijas.

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Para 250 < Ø < 600 mm (diámetro círculo circunscripto); Longitudes Nominales 2000 < I < 25000 mm. tol: + 8/0 mm a +40/0 mm.

• Tolerancias de Planeidad. Para 50 < a < 600 mm. En Secciones Abiertas, tolerancia: 0,20 a 2,4 mm. En Secciones Huecas, tolerancia: 0,30 a 3,6 mm.

• Tolerancias de Torsión Máxima. Para 12,5 < Ø < 600 mm. (diám círculo circunscripto); tol: 0,010 a 0,140 mm/mm ancho a.

• Tolerancia de Ángulos. Para 1,6 < h < 5, tol: de 2º a 1º.

Medios Necesarios Materiales

- Estructura de aluminio compuesta por montantes y travesaños. - Sistema de anclajes tridimensionales. - Elementos de guía y ensamble. - Soportes para amarre. - Paneles aislantes. - Vidrio monolítico. - Acristalamientos aislantes. - Junquillos, elementos de fijación y burletes.

Mano de Obra

- Oficiales de Montaje. - Número variable en función del tipo de trabajo y superficie a ejecutar.

Maquinaria

- Plataforma elevadora. - Elementos de Elevación y Transporte de los Paneles y Vidrios. - Taladradoras. - Atornilladoras. - Amoladoras. - Sierra Circular. - Equipo de Soldadura Eléctrica ó - Remachadora. - Otros Medios - Andamios - Niveles - Plomadas

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CONFORT

FACHADAS ACRISTALADAS EN EL ÁMBITO DE LOS EDIFICIOS DE OFICINAS Análisis de las necesidades de los usuarios del edi ficio de oficinas Los edificios de oficinas son lugares de trabajo en los que las condiciones ambientales, sin

ser un peligro para la seguridad y salud de los trabajadores, pueden originar molestias o

incomodidades que afecten a su bienestar, a la ejecución de las tareas y al rendimiento

laboral. Es por ello que debe crearse un ambiente de trabajo adecuado, donde los factores energéticos que rodean a los usuarios, ya sean térmicos, acústicos o lumínicos, estén dentro

de los límites de confort, con el fin de conseguir un elevado grado de bienestar y satisfacción

que contribuirá a mejorar el rendimiento de los usuarios en su trabajo y naturalmente

redundará en una mayor productividad de las empresas.

CONFORT TÉRMICO Para determinar las necesidades de confort térmico de los usuarios de oficinas deben

analizarse los mecanismos de transmisión térmica implicados. Además, el ambiente térmico adecuado se consigue incidiendo en parámetros como la temperatura

operativa, la humedad relativa y la velocidad del aire, que se analizan a continuación:

ACTIVIDAD DIRIGIDA



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Temperatura operativa o resultante La temperatura operativa o resultante es la combinación de la temperatura del aire y la temperatura radiante, que es la ocasionada por la energía infrarroja emitida por las superficies

y objetos de un recinto después de recibir éstos radiación solar directa. Por lo tanto, la

temperatura operativa es la que siente el usuario como combinación de estos dos parámetros:

el aire caliente y la radiación infrarroja emitida por los objetos y cerramientos que le rodean en

un espacio determinado. Respecto a la normativa española que incide en los valores aconsejables de temperatura en oficinas, en el anexo III del Real Decreto (R.D.) 486/1997 “Condiciones ambientales de los

lugares de trabajo” se establece que la temperatura de los locales donde se realicen trabajos

sedentarios propios de oficinas o similares estará comprendida entre 17 y 27 °C. En cambio, en la NTP 501 “Ambiente térmico: inconfort térmico local” las recomendaciones

para la temperatura ideal de una oficina están entre los 20 y los 24 ºC en invierno y entre los 23

y los 26ºC en verano. Este rango es debido a la variación de temperatura provocada por los

sistemas de control utilizados, que se considera de ±2 ºC en ambos casos.

Por su parte, el RITE establece unos valores de temperatura ideal comprendidos entre los 20 y los 23 ºC en invierno y entre los 23 y los 25 ºC en verano.

Por último, el estándar 55-1992 del ASHRAE determina varios rangos de temperatura para

invierno dependiendo de la humedad relativa del ambiente (HR): entre 20 y 25 ºC (HR 30%);

entre 20 y 24 ºC (HR 40-50%); entre 20 y 23 ºC (HR 60%). Para la temporada estival establece: entre 23 y 27 ºC (HR 30%); entre 23 y 26 ºC (HR 40, 50 y 60%).

Humedad relativa La humedad relativa es la cantidad de vapor de agua que se encuentra en el aire en relación al máximo que puede contener a una temperatura determinada. A nivel de reacción de los

usuarios, se constata que un aire demasiado húmedo puede producir un ambiente de bochorno

que induce al agotamiento, mientras que la baja humedad puede provocar sequedad de las

mucosas nasales o dificultad en la respiración. Respecto a la normativa española, en el anexo III del R.D. 486/1997 se establece

que la humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70%, excepto en los locales donde

existan riesgos por electricidad estática, en los que el límite inferior será el 50%. Este mismo

criterio es el utilizado en la NTP 501. El RITE, en cambio, establece unos valores de humedad

relativa comprendidos entre el 40 y el 60%, tanto en invierno como en verano. Movimiento del aire Las corrientes de aire son uno de los factores ambientales más molestos en los

lugares de trabajo en general, y en las oficinas en particular. En ocasiones, este hecho puede llevar a los ocupantes de un espacio a parar el sistema de ventilación.

La normativa española establece las condiciones del movimiento de aire en el R.D. 486/1997:

Velocidad del aire para exposiciones frecuentes y continuadas:

_ Trabajos en ambientes no calurosos: v < 0,25 m/s _ Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: v < 0,5 m/s

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_ Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: v < 0,75 m/s

Estos límites no se aplican a las corrientes de aire acondicionado, para las que el límite es de

0,25 m/s para trabajos sedentarios y de 0,35 m/s para los demás casos. En este caso, el RITE establece unos valores de velocidad del aire comprendidos entre los

0,15 y los 0,20 m/s en invierno y entre los 0,18 y los 0,24 m/s en verano.

CONFORT LUMÍNICO Unas condiciones inadecuadas de iluminación en oficinas pueden tener consecuencias

negativas para la seguridad y la salud de los trabajadores, ya que la disminución de la eficacia

visual no sólo puede hacer aumentar el número de errores y accidentes, sino también la carga visual y la fatiga de los usuarios durante la ejecución de las tareas. Según la NTP 211 “Iluminación de los centros de trabajo”, un tratamiento adecuado del

ambiente visual permite incidir en los aspectos de seguridad, confort y productividad, que

conjuntamente fomentan la creación de un ambiente de trabajo seguro, cómodo y eficaz. El nivel de iluminación es la característica de la luz utilizada habitualmente como parámetro de

diseño de las instalaciones, al ser fácilmente cuantificable y muy influyente sobre el ambiente

lumínico. Sin embargo, la calidad de la iluminación es función de muchos otros factores,

incluyendo el deslumbramiento, el contraste, el rendimiento de color, la temperatura de color y

el parpadeo. En el Artículo 8 del R.D. 486/1997 se establecen los niveles mínimos recomendados de

iluminación en los lugares de trabajo, tal y como se muestra en la siguiente Tabla 5.1:

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[21]

Rangos de iluminancia recomendada para áreas o acti vidades diferentes en oficinas

En los espacios de oficinas, donde el esfuerzo visual es de medio a alto y de poca duración, la normativa española establece el valor de 500 lux como nivel de luminancia mínimo (en

espacios con exigencias visuales altas).

Además de estas consideraciones, en el R.D. 486/1997 se establece que la iluminación de

los locales de trabajo debe realizarse, siempre que no existan problemas de tipo técnico, con un aporte suficiente de luz natural. Esta luz natural supone no sólo un ahorro energético, sino

una satisfacción de la necesidad psicológica de contacto visual con el mundo exterior gracias

al uso de ventanas. Sin embargo, la luz natural por sí sola no garantiza una iluminación

correcta, ya que varía en función del tiempo; por ello es preciso combinar su uso con el de luz artificial.

CONFORT ACÚSTICO El ruido es uno de los agentes contaminantes más frecuente en las oficinas, y puede ser un

gran problema en este tipo de ambientes, que exigen concentración y comunicación verbal

frecuente. Esto es debido a que en estos ambientes el ruido, aún a niveles alejados de los que producen daños auditivos, puede dar lugar a otros efectos, como alteraciones

psicológicas, distracciones o interferencias en la comunicación.

Según la Nota Técnica de Prevención 242: “Ergonomía: análisis ergonómico de los espacios

de trabajo en oficinas”, los niveles de ruido a partir de los cuales se provoca disconfort en los

puestos de trabajo de oficinas se sitúan entre los 55 y 65 dBA.

Los ruidos en oficinas son generados por el teléfono, las máquinas utilizadas y las conversaciones. Según determina [3], estas últimas son la primera causa de disconfort y

distracción, no tanto por su nivel sonoro sino por la percepción del contenido informativo. Según la NTP 503: “Confort acústico: el ruido en oficinas”, el ruido del sistema de ventilación en

las oficinas no debería superar los 35 dBA. Cuando la tarea exija un alto grado de

concentración, los niveles recomendados son de 30 dBA.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[22]

CALIDAD DEL AIRE La calidad del aire en el interior de los edificios es sumamente importante, ya que, el hombre pasa el 90% de su tiempo en ambientes interiores, donde el aire puede estar hasta 10 veces

más contaminado que el aire exterior, por ejemplo debido al ozono emitido por las

fotocopiadoras e impresoras láser o a causa de las partículas orgánicas volátiles procedentes

de productos de limpieza o adhesivos.

Los problemas de contaminación del aire interior se solucionan habitualmente mediante su renovación. El R.D. 486/1997 marca la siguiente normativa para la renovación mínima del aire

en los locales de trabajo:

- Trabajo sedentario, ambiente no caluroso ni contaminado por humo de tabaco: 30 m3/h (8,3 l/s) de aire limpio por trabajador

- Resto de casos: 50 m3/h (13,9 l/s) de aire limpio por trabajador

ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL

Para conseguir aumentar la sostenibilidad del edificio se presenta un breve resumen de las

actuaciones, organizadas en tres grupos según el ámbito de la sostenibilidad en el que se

enmarcan: económico, medioambiental y social.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[23]

IMPACTO ECONÓMICO Durante la fase de construcción del muro cortina Impacto negativo, debido a la inversión extra necesaria para realizar la implantación de los

vidrios de comportamiento energético óptimo.

- Impacto positivo, debido a la menor inversión a realizar en el sistema de aire

acondicionado, al disminuir el total y el valor pico de demanda de refrigeración del

edificio, valor a partir del cual se dimensiona el sistema.

Durante la fase de funcionamiento del muro cortina

- Impacto positivo, debido al ahorro económico en electricidad, ocasionado por la menor

demanda de refrigeración que presenta el edificio gracias al uso del sistema de vidrios

óptimo. IMPACTO MEDIOAMBIEBTAL

Durante la fase de proyecto del muro cortina

- Impacto positivo, debido al estudio previo de las características locales del

emplazamiento para adaptar el edificio al clima y las singularidades propias de la zona.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[24]

Durante la fase de construcción del muro cortina

- Impacto positivo, por aplicación prevista de medidas de gestión de los residuos de

obra. El Decreto 161/2001 regula la gestión de residuos de construcción, obligando a

declarar la producción de residuos y a especificar el destino final de los mismos, que

puede ser una planta de reciclaje o de tratamiento o un vertedero municipal y/o

comarcal legalizado. Durante la fase de funcionamiento del muro cortina

- Impacto positivo, debido a la reducción de la demanda de refrigeración. Se consigue reducir la demanda anual, lo que equivale a una disminución anual en el consumo

eléctrico.

- Impacto positivo, ya que la disminución en el consumo eléctrico del edificio conseguida

equivaldría a la generación de un elevado número de Tn de CO2, si la electricidad se generara por los medios habituales en el estado español (según datos del 2005: 49,5%

petróleo; 20% gas natural; 14,5% carbón; 10,3% nuclear; 4,9% renovables; 1,2%

hidráulica). Por lo tanto, la aplicación del sistema de vidrios empleados en el muro

cortina diseñado permite reducir anualmente la emisión de gases contaminantes a la atmósfera.

- Impacto positivo, ya que está prevista la adecuación del edificio a las reglamentaciones

establecidas en el CTE-HE, en lo referente a los sistemas de aprovechamiento de la

luz natural, con lo que se reducirá el consumo de electricidad con fines de alumbrado

artificial.

- Impacto positivo, por aplicación del Decret 21/2006 d’Ecoeficiència elaborado por el

Govern de la Generalitat de Catalunya, que tiene como objetivo establecer unos criterios ambientales y de ecoeficiencia para ser aplicados en los edificios, reduciendo

su impacto en el medio y haciéndolos así más sostenibles.

- Impacto positivo, gracias al uso de una carpintería de huecos fabricada en aluminio

(preferentemente reciclado) con rotura de puente térmico, en lugar de fabricada en

PVC, lo que facilita su posterior reciclaje en la fase de desmantelamiento del muro cortina.

Durante la fase de desmantelamiento del muro cortin a

- Impacto positivo, debido al previsto reciclaje de los diferentes elementos del muro cortina: aluminio de las carpinterías y vidrios.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[25]

IMPACTO SOCIAL Durante la fase de funcionamiento del muro cortina

- Impacto positivo, debido a la mejora de las condiciones de confort de los usuarios del

edificio de oficinas, con lo que se consigue un elevado grado de bienestar y

satisfacción que contribuirá a mejorar el rendimiento de los usuarios en su trabajo y se traducirá en una mayor productividad de la empresa.

- Impacto positivo, debido a la mejora de la imagen de empresa y el status social de la

misma que ocasiona la implantación del muro cortina diseñado. Éste no sólo mejora el rendimiento energético del edificio, sino que ayuda a implantar la idea de sostenibilidad

en el panorama edificatorio actual y consigue que el edificio se convierta en un símbolo

de modernidad y progreso.

- Impacto positivo, ya que se garantiza la adecuación del edificio a las normativas

vigentes de seguridad y salud en los lugares de trabajo, reguladas por el Real Decreto

486/1997.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[26]

CUBIERTA PLANA TRANSITABLE

ELEMENTOS DE UNA CUBIERTA PLANA INVERTIDA Los elementos integrantes de una cubierta plana invertida son los que se relacionan a continuación:

• Forjado ó soporte resistente

• Capa de formación de pendientes

• Impermeabilización

• Capa separadora antiadherente

• Aislamiento térmico

• Capa separadora antipunzonante

• Capa de acabado

Además, allí donde sea necesario se utilizarán capas auxiliares para: • Proporcionar protección física o química

• Actuar como capa filtrante

• Actuar como capa drenante

• Actuar como capa ignífuga

En una cubierta plana invertida, la membrana asfáltica junto con el aislamiento térmico de poliestireno extruido, son los elementos encargados de proporcionar las condiciones de habitabilidad y confort en el interior de la vivienda.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[27]

PUESTA EN OBRA Para la puesta en obra de los sistemas diseñados con cubierta plana invertida, se tendrán en cuenta los siguientes criterios generales:

CAPA DE FORMACION DE PENDIENTES En caso de requerirse, la capa de formación de pendientes tendrá una resistencia a la compresión ≥ 200 kPa (20.000 kg/m 2).

El CTE establece una pendiente mínima del 1%. Se podrán realizar cubiertas con pendiente comprendida entre el 0% y el 1% siempre que se disponga de un Documento de Evaluación Técnica que lo avale.

IMPERMEABILIZACIÓN

• Capa de imprimación Para sistemas no adheridos se imprimarán las siguientes zonas:

- Encuentro con paramentos: el faldón en una anchura no menor que 15 cm, y el paramento en una altura tal que sobrepase en 20 cm o más, el punto más elevado que se prevé alcance la protección;

- Encuentro con sumideros: una banda de 30 cm de anchura, como mínimo, que cubra el

borde externo de los sumideros.

- Juntas de dilatación: una banda de 30 cm de anchura, como mínimo a cada lado de la junta.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[28]

- Encuentro con elementos emergentes (chimeneas, tubos, etc.): unas bandas continuas que cubran el faldón en una achura no menor que 15 cm y la parte inferior del elemento hasta la altura a la que llegue la banda de terminación.

• Membrana impermeabilizante Para sistemas monocapa no adheridos, las láminas deben adherirse en los solapes y al soporte en los puntos singulares. Los solapes longitudinales tendrán una anchura mínima de 8 ± 1 cm, excepto para cubiertas con pendiente igual a 0%, en cuyo caso tendrán una anchura de 12 cm. Los solapes transversales tendrán, como mínimo 10 ± 1 ó 12 cm según los casos anteriores. Para sistemas bicapa no adheridos, sobre las láminas de la primera capa, se adherirán totalmente las láminas de la segunda capa mediante calentamiento, sellando sus solapes. Además la membrana deberá adherirse en los puntos singulares. La colocación de las dos capas de láminas debe hacerse en la misma dirección. Las láminas de la segunda capa deben tener sus solapes longitudinales de tal manera que queden desplazados con respecto a los de la primera en una longitud aproximadamente igual a la mitad del ancho de la lámina, menos el ancho del solape (a cubrejuntas). En consecuencia, el ancho de la primera hilera de la segunda capa debe ser aproximadamente igual a la mitad del ancho del rollo. Los solapes longitudinales y transversales de ambas capas tendrán una anchura de 8 ± 1 cm. Para sistemas monocapa adheridos, la lámina debe colocarse soldándola por calentamiento sobre la imprimación de la base. Los solapes longitudinales tendrán una anchura mínima de 8 ± 1 cm, excepto para cubiertas con pendiente igual a 0%, en cuyo caso tendrán una anchura de 12 cm. Los solapes transversales tendrán, como mínimo 10 ± 1 o 12 cm según los casos anteriores. Para sistemas bicapa adheridos, las láminas estarán adheridas al soporte y entre sí, soldando sus solapes. Los solapes longitudinales y transversales de ambas capas tendrán una anchura de 8 ± 1 cm como mínimo.

AISLAMIENTO Serán placas de poliestireno extruido según UNE-EN 13164. Se colocarán a rompejuntas y sin huecos, entre paneles, superiores a 0,5 cm. Las placas se podrán colocar en una o varias capas.

En los puntos de paso de conductos, donde la cubierta quede perforada, las placas aislantes pueden ajustarse empleando para ello las herramientas de corte habituales (cuchillas, sierras, etc.), con cuidado de no dañar la membrana impermeabilizante.

En los puntos de unión con petos o paramentos continuos verticales, las placas aislantes deben ajustarse al encuentro con el muro.

En las juntas de dilatación, las placas aislantes colocarán a testa.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[29]

El bajo coeficiente de dilatación del aislamiento permite, mediante esta forma de colocación, reducir los efectos de posibles puentes térmicos. PROTECCIONES El diseño de la capa de protección deberá tener en cuenta lo establecido en el CTE, Documento Básico SE-AE “Seguridad Estructural. Acciones en la edificación, para evitar que la acción del viento la levante.

De utilizar grava como capa de protección, debe emplearse árido de canto rodado, Ø 16-32 mm, lavado, con un espesor recomendable igual al del XPS, y un mínimo de 5 cm (en cualquier caso se calculará según las exigencias del DB-AE “Acciones en la edificación”). Se aumentará el espesor de la capa en las zonas más expuestas, tales como bordes, esquinas, etc.

Las cubiertas visitables únicamente a efectos de su mantenimiento, (limpieza de chimeneas, inspección de sistemas de ventilación) deberán estar provistas de caminos de circulación realizados, preferentemente, con baldosas aislantes.

CAPAS AUXILIARES Se colocarán allí donde se precise y se solaparán un mínimo de 10 cm. Como capa antiadherente se utilizará un geotextil sintético o un velo de vídrio. Como capa antipunzonante se utilizará un fieltro adecuado a los requisitos de resistencia al punzonamiento. Cubierta Invertida transitable acabada con baldosas con aislamiento térmico incorporado Puesta en obra:

- Capa de formación de pendientes: La pendiente estará comprendida entre el 1% y el 5%. Para pendientes comprendidas entre el 0% y el 1% se precisará una Evaluación Técnica favorable y en el caso de la monocapa la lámina será del tipo mínimo LBM-48 (masa mínima 4,8 kg/m2).

- Capa separadora antiadherente: Se colocará una capa separadora antiadherente entre la Impermeabilización y el aislamiento que se extenderá flotante sobre la membrana.

- B aldosas aislantes: Las baldosas se colocarán flotantes. Si el cálculo de RAT así lo

determina, para completar el espesor necesario, se deberá colocar una capa de aislamiento adicional bajo la baldosa aislante. Para el cálculo del espesor de aislamiento necesario se considerará el valor de RAT de la baldosa aislante y se complementará éste.

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[30]

Detalles constructivos:

ACTIVIDAD DIRIGIDA



[31]

ANEJOS

PLANOS

EMPLAZAMIENTO

PLANTAS

FACHADAS

DETALLE FACHADA

FASE CONSTRUCTIVA

DETALLES ESTRUCTURALES

CUBIERTA

PLANTA, SECCIONES Y DETALLES

EMPLAZAMIENTO

DETALLES CUBIERTA

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