120-160-180

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MULTIPOWERHYBRIDPRESSE A INIEZIONE PER TERMOPLASTICI

INJECTION MOULDING MACHINES FOR THERMOPLASTICS

Saper cogliere i cambiamenti, capire ed analizzare le esigenzedel mercato che evolve, tradurle in tecnologia avanzata daapplicare a macchinari all’avanguardia. Questi sono i trattidistintivi che negli anni hanno permesso a Plastic Metal diraggiungere traguardi ambiziosi nella progettazione e realizza-zione di macchine ad iniezione per termoplastici.Lo studio e l’applicazione di nuove opportunità e soluzioni sonosempre stati strettamente connessi alla funzionalità e praticitàdelle nostre macchine per raggiungere livelli qualitativi distampaggio sempre più performanti.

To know how to capture changes, to understand and analyzethe needs of evolving market needs and translate them intoadvanced injection molding technology fo cutting edgemachinery. These are the distinctive features that over theyears have allowed Plastic Metal to reach ambitious targetsin the design and construction of thermoplastic injectionmachines.The study and application of new opportunities and solutionshave always been closely connected to our machines’ functio-nality and practicality, in orde to obtain consistently improvingmoulding quality levels.

LA NOSTRA FILOSOFIA / OUR PHILOSOPHY

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MULTIPOWER 120-160-180 H HE

IL CONCETTO MULTIPOWER /THE MULTIPOWER CONCEPT

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L’idea nasce dalla necessità di immettere sul mercato un pro-dotto atto a soddisfare le peculiari esigenze che caratterizzanoil mondo dello stampaggio pur consentendo prestazioni aimassimi livelli e risparmio. Plastic Metal applica la tecnologiaMultipower già nel 2000, dopo anni di studi approfonditi eseveri test di controllo. Il traguardo oggi raggiunto conMultipower è davvero significativo: una sola tecnologiaassolve le più moderne ed evolute esigenze di stampaggio.Grazie alla sapiente e precisa combinazione della tecnologiaidraulica e della tecnologia elettrica Multpower assicura:• prestazioni ai massimi livelli• estrema flessibilità e affidabilità• bassi consumi energetici

Our idea was to offer a product that could satisfy the particu-lar needs of the injection moulding business,while at the sametime assure high performance and energy savings.Plastic Metal applied Multipower tecnology already in 2000,after years of studies and test.The results attained by Multipower are quite impressive: a sin-gle technology can meet the most advanced requirements ofthe injection moulding market. Thanks to the intelligent andprecise combination of hydraulic technology and electrictechnology, it is possible to obtain:• High performance• High flexibility and reliability• Low energy consumption

Standardizzare un prodotto significa talvolta dover rinunciarea soddisfare esigenze di nicchia per poter assolvere le richiestepiù comuni. Ma proprio nell’ottica della “flessibilità” questocompromesso non può essere accettato: Multipower scegliedi specializzarsi pur mantenendo fede agli obiettivi prefissati.Nascono così due nuove gamme, disponibili in tutti i tonnellaggidi gamma Multipower.

To standardize a product sometimes means giving up on cer-tain specific niche characteristics in order to meet the mar-ket’s most general requirements. But with an eye toward “fle-xibility” this compromise cannot be accepted: Multipowerchooses to specialize while remaining true to the former tar-gets set for Plastic Metal’s products. For this reason two newlines of Multipower machines have been designed, and areavailable in the full range of sizes.

MULTIPOWER RADDOPPIA / MULTIPOWER DOUBLES

Multipower H: tecnologia idraulica con motoreelettrico per il movimento di rotazione vite. Il sistemaidraulico applicato al gruppo di chiusura assicura affi-dabilità e prestazioni, mentre per la fase di iniezione ilsistema di accumulatori consente una riduzione del-l’energia richiesta dal processo e un sostanzialerisparmio economico.

Multipower H: Hydraulic technology with electricmotor for screw rotation. The hydraulic system appliedto the clamp unit assures reliability and performance;while on the injection unit the accumulator systemallows for a reduction of the energy required by themoulding process, providing significant energysavings.

Multipower HE: i movimenti di apertura/chiusuragruppo stampi e rotazione vite, gestiti elettricamente,assicurano elevate prestazioni, precisione e ripetitibiliitàdei movimenti. Gli accumulatori forniscono l’energiarichiesta al movimento iniezione consentendo controllodi pressione di mantenimento precisa e modulabile. Lepotenze installate sono volutamente di ridottedimensioni per assicurare la massima efficienza conun dispendio energetico ai minimi livelli.

Multipower HE: clamp opening and closing, and screwrotation, are electrically operated assuring high perfor-mance, precision and reproducibility of the aforemen-tioned movements. Accumulators supply the energyrequired by the injection movement, allowing a preciseand adjustable control of hold-on pressure. The instal-led power is of reduced dimension in order to assurethe maximum efficiency with the lowest energy con-sumption.

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LA TECNOLOGIA / THE TECNOLOGY Multipower prevede una struttura di base, comune adentrambi i modelli. La robustezza del basamento la cuistruttura prevede l’inserimento di un nastro trasportatoreottimizzando l’area operativa, il meccanismo a doppiaginocchiera per realizzare il tonnellaggio, gli accumulatoriper la riserva energetica, il circuito idraulico e l’impianto dilubrificazione nonché il controllo video sono impiegati inentrambi i modelli con la stessa funzionalità. Il movimentodi rotazione vite è gestito da motore elettrico.

Multipower is characterized by a common base structurefor both lines of machines. A sturdy base that can accom-modate a conveyor belt in order to optimize the operatingarea, the five point double toggle, the accumulators forenergy storage, the hydraulic and lubricating systems andthe video control are common to both lines. Screw rotationis provided by electric motor.

Combinazione intelligente di tecnologie efficientiper ottenere bassi consumi energetici e alte performance.

Smart combination of efficient technologiesto achieve low energy consumption and high performance.

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Scorrevole su guide prismatiche, consente anche la rotazioneper un facile controllo della vite. Il movimento del gruppoiniezione avviene a mezzo di due cilindri idraulici per unperfetto allineamento stampo. Azionamento vite gestito damotore coppia ad alto rendimento raffreddato a liquido. Il suoparticolare impiego permette la sovrapposizione di carica aglialtri movimenti. Pistone iniezione rotante idraulicamentebilanciato e in assenza di cuscinetti reggispinta.

Running on low-wear linear guides, it also allows for rota-tion of an easy screw control. The injection unit’s movementis driven by hydraulic cylinders for perfect mould alignment.The screw drive is operated by a liquid cooled, high effi-ciency torque motor. Its special configuration allows foroverlapping of the machine’s movements. The rotatinginjection piston is hydraulically balanced without the needfor any thrust bearings.

UNITA’ DI INIEZIONE / INJECTION UNIT

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Estrattore idraulico a piastra di grandi dimensioni per il facileaggancio di tutti i punti di estrazione (Euromap SPI) e concomando a doppio cilindro idraulico.A richiesta disponibile anche estrattore elettrico.

Hydraulic plate ejector of wide dimensions for an easyhooking of all ejection points (Euromap SPI). It is operatedby two hydraulic cylinders.

ESTRATTORE / EJECTOR

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Concepito con i controlli idraulici collocati direttamente sugliattuatori di iniezione ed estrazione, è basato sull’impiego diaccumulatori a ricarica automatica. Motore e pompa di ridottedimensioni per la ricarica degli accumulatori gestiti da controllovettoriale con spegnimento al raggiungimento del valore dicarica richiesto. Carterizzazione con pannelli fono assorbenti.

Conceived with hydraulic controls placed directly on theinjection and ejection actuators, it is based on accumulatorswith automatic recharge. Reduced dimensions for pumpmotor in order to recharge the accumulators, operated byvectorial control with automatic switch-off when the requi-red charge value is attained. Fully enclosed power pack, fornoise reduction.

CIRCUITO IDRAULICO / HYDRAULIC SYSTEM

Sistema di lubrificazione programmabile e per tutti i punti, conrelative sicurezze. È inoltre installata una pompa apposita-mente dedicata alla lubrificazione della vite a ricircolo di sferedel gruppo di chiusura con recupero dell’olio di lubrificazione(Mod. HE). Anche questo circuito indipendente viene assistitoda tutte le sicurezze di funzionamento.

Fully monitored automatic lubricating system.A dedicated pump is also installed for the lubrication of theclamping unit’s ball screw, with oil recovery (Mod. HE). Thisindependent system is also completely monitored.

IMPIANTO DI LUBRIFICAZIONE /LUBRICATING SYSTEM

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L’impiego di un sistema ad accumulatori consente, senzaaumento di potenze installate, rapidissime accelerazioni eprestazioni elevate che incrementano al diminuire del volumedi prodotto iniettato. Grazie ad un sistema di analisi del ciclo(velocità settate, pressioni richieste e volumi iniettati) negliaccumulatori viene costantemente ripristinata l’energiasufficiente a generare il ciclo richiesto limitando al minimole eccedenze e le dispersioni energetiche.

Without increasing the installed power base, the accumula-tor system allows for very fast acceleration and high perfor-mance, which increase as the injected product volumedecreases. Thanks to a system of cycle analysis (speedsettled, required pressures and injected volumes) the ener-gy necessary for the required cycle is constantly stored inthe accumulators in order to reduce to a minimum energyexcesses and dispersion.

GLI ACCUMULATORI:UNA RISERVA ENERGETICA /THE ACCUMULATORS: AN ENERGY STORAGE

Posizionato in maniera ergonomica sul piano fisso dellapressa è girevole per garantire spazio durante le operazioninell’area ugello. Con terminale da 10.4 pollici visualizza econtrolla tutti i parametri del processo.Visualizzazioni grafiche,controllo di qualità e statistiche sono parti integranti delsoftware del sistema. Memorizzazione all’interno del sistemasu supporto USB, per una archiviazione dei programmi stampipraticamente illimitata. Previsti anche accessi di monitoraggioa distanza sia per la raccolta dati che per la teleassistenzaModem.

The display monitor is ergonomically positioned along sidethe fixed platen, and has a swivel base to ensure sufficientclearance for operations in the nozzle area.A 10.4-inch colour screen allows the operator to displayand control all process parameters.The system software includes a full array of graphicaldisplays, quality control features and statistical productionfunctions. A USB storage device imbedded in the systemallows for virtually unlimited data archiving.

CONTROLLO VIDEO / VIDEO CONTROL

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Multipower technology allows for the independent input ofall parameters, thus becoming a very flexible product, per-fect for the various injection moulding sectors. The conceptof “flexibility” finds in Multipower its natural placement andin particular the different customized models can satisfythe true and most varied customer’s needs.

La tecnologia Multipower consente la libera impostazionedei parametri affermandosi come un prodotto estremamenteflessibile, ideale per i molteplici settori dello stampaggio adiniezione. Il concetto di “flessibilità” trova in Multipower la suanaturale collocazione, ed in particolare con i differenti modelliappositamente studiati con l’obiettivo di soddisfare le reali epiù svariate esigenze dei clienti.

The drawing shows how, given an injection stroke, the ratiobetween injection speed and injected material volume isinversely proportional. This means that the less the materialto be injected, the greater the injection speed. This is whyMultipower is particularly suited also for the production ofthin wall items (packaging, for example) where volumesinjected are small but require high pressures and speeds inorder to assure perfect results.Specially dedicated accumulators supply the energy requi-red by the process, without the need for installing auxiliaryor burdensome power sources, thus providing real energysavings.The brushless motors applied to the clamping and plastici-zing axis and the motor driven by inverter for recharging theaccumulators, are characterized by the high efficiency pro-file, guaranteeing optimized energy management, sup-plying energy only when required by the moulding process.A sophisticated auto-adaptive software allows the machi-ne to produce optimal results relative to the inputs reque-sted

Il grafico mostra come, data una corsa di iniezione, il rap-porto velocità di iniezione e volume di materiale iniettato siainversamente proporzionale.Ciò significa che minore è il volume di materiale da iniettaremaggiore è la velocità di iniezione. Ecco perché MultipowerHF è particolarmente indicata per lo stampaggio di prodottia parete sottile (quali ad esempio il packaging) dato che ivolumi da iniettare sono di ridotta entità ma richiedonopressione e velocità di iniezione elevate per poter assicurarerisultati impeccabili. Accumulatori appositamente dedicatiforniscono l’energia necessaria, senza installare potenzesupplementari o onerose e consentono pertanto un realerisparmio energetico.

I motori brushless impiegati per asse stampi e plastificazionee il motore gestito da inverter per ricarica degli accumulatorisi caratterizzano per l’alto profilo di efficienza e garantisconouna gestione dell’energia ottimizzata, rendendola disponibiliesolo quando richiesta dal ciclo di stampaggio. Un sofisticatosoftware autoadattativo in grado di fornire le prestazionirichieste nelle condizioni ottimali di resa.

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MULTIPOWER 120-160-180 H HE

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MULTIPOWER HThe aim of Multipower H is to assure higher energysavings on machines with hydraulic technology.In Multipower H the clamping unit and the injection move-ments are hydraulically operated. A big step forward intechnology was achieved on fully hydraulic machines withthe introduction of high-efficiency variable delivery pumps .But the application of an electric motor for screw rotationand taking advantage of the energy stored in the accumu-lators guarantees a significant reduction in energy consum-ption increasing the performances. Moreover, by means ofthe new rotating piston for the injection unit, Multipower Hcan assure higher speed performances over longer periodscompared to the previou applications.Multipower H increases the performance of the traditionalhydraulic machines as it produces higher injection speeds withlower energy consumption, thanks to new technology applied tothe injection unit. The lower installed power provides for impro-ved energy management of the process, assuring at the sametime high performance and reliability.

Struttura meccanica robusta con doppia ginocchiera a 5 punti,4 bielle di spinta. Il movimento di apertura e chiusura è rego-lato da un pistone idraulico che garantisce l’affidabilità del siste-ma.Il piano mobile è supportato anche da pattini di scorrimen-to regolabili per garantire salvaguardia dello stampo. Sistemadi lubrificazione ciclica e programmabile per punti con relativesicurezze.I parametri di corse, velocità e pressione sono impostabili avideo, controllati da servodistributore proporzionale.

A sturdy structure with a five point double toggle.Opening and closing movements driven by hydraulic pistonassures the reliability of the system. Moving platen supportedby adjustable sliding blocks guarantee mould safety. Cyclicaland programmable lubricating system with related safety fea-tures. Stroke, speed and pressure parameters adjustable fromthe video and controlled by proportional servo-distributor.

UNITA’ DI CHIUSURA / CLAMPING UNIT

La linea Multipower H nasce per garantire un maggiorrisparmio energetico per presse la cui tecnologia è preva-lentemente idraulica.Multipower H è una pressa ibrida il cui gruppo stampi e asseslitta sono gestiti idraulicamente. Un grande passo avanti erastato compiuto su presse completamente idrauliche installandopompe a portata variabile ad alto rendimento.Tuttavia applicando un motore elettrico che presiede al movi-mento di rotazione della vite, sfruttando l’energia recuperataall’interno degli accumulatori viene garantito un minore consu-mo energetico e quindi risparmio economico aumentando leprestazioni.Inoltre l’impiego del nuovo pistone rotante nel gruppo iniezioneassicura prestazioni velocistiche gran lunga maggiori rispettoalle precedenti applicazioni.

Multipower H incrementa le prestazioni delle tradizionali pres-se idrauliche poiché consente velocità di iniezione superiori eil dispendio energetico è minore, grazie alla nuova tecnologiaapplicata al gruppo iniezione. Le potenze installate sono pertantodi ridotte dimensioni assicurando una migliore gestione del-l’energia di processo senza trascurare i requisiti di prestazioneed affidabilità.

CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES

Diametro vite Screw diameter mm

Rapporto lunghezza/diametro vite Screw length-to-diameter ratio L/D

Pressione specifica sul materiale Pressure on material

bar

Volume teorico iniezioneTheoretical shot volume cm³

Capacità effettiva iniezione polist.Maximum shot wheight (polystyrene) gr.

Portata d'iniezioneInjection speed cm³/sec.

Capacità di plastificazionePlasticizing capacity Kg/h

Giri della viteScrew speed N/min.

Coppia motore viteScrew motor torque Nm

Potenza motore viteScrew motor power kW

Potenza di riscaldamentoHeating power kW

Zone di riscaldamentoHeating zones N

Forza chiusura stampi Clamping force kN

Massima area stampabile Max. moulding area

cm²

Distanza tra le colonne Space between tie bars mm

Corsa piano mobileOpening stroke mm

Spessore stampiMould thickness mm

Dimensioni stampi Mould sizes

mm

Forza estrattoreHydr. ejector force kN

Corsa estrattoreHydr. ejector stroke mm

Cicli a vuoto corsa massima Shots per minute (No-load cycle)

N/min.

Potenza motoreMotor power kW

Pressione di esercizio Operating pressure bar

Dimensioni ingombro lung.-larg.-alt.Overall dimensions: length - width - height

m.

PesoWeight kg

Denominazione EUROMAP EUROMAP classification

EUROMAP

multipower H 120500 70040 45 45 50

22 20 22 20

2120 1670 2025 1650

238 302 342 422

226 287 325 400

420 550 560 690

68 100 100 130

300 300

500 900

11 20

10,5 15

3 3

1180

440

470 x 470

450

150 ÷ 500

468 x 650

30

150

36

18,5

5,6x1,4x1,9

6300

1200H/500 1200H/700

multipower H 160700 86045 50 50 55

22 20 23 21

2025 1650 2050 1700

342 422 422 510

325 400 400 485

560 690 690 830

100 130 130 160

300 300

900 900

20 20

15 22

3 4

1570

640

500 x 460

480

150 ÷ 550

498 x 690

40

170

34

22

6,1x1,4x1,9

6600

1600H/700 1600H/860

160 180

multipower H 180860 120050 55 55 60

23 21 24 22

2050 1700 2020 1700

422 510 595 707

400 485 560 670

690 830 830 980

130 160 145 165

300 270

900 1650

20 36

22 24

4 4

1770

720

500 x 460

480

150 ÷ 550

498 x 690

40

170

34

22

6,2x1,4x1,9

6800

1800H/860 1800H/1200

160 180160 180160 160 180 180

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MULTIPOWER120-160-180 H HE

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MULTIPOWERHELa linea Multipower HE è la pressa ibrida per eccellenza.Il movimento di chiusura-apertura stampi e il movimento dirotazione della vite di plastificazione sono gestiti da motorielettrici mentre il movimento di iniezione-risucchio-contro-pressione ed il movimento di avvicinamento e ritorno delgruppo iniezione sono gestiti idraulicamente.

Multipower HE è stata appositamente concepita per unostampaggio di elevata qualità garantendo un risparmioenergetico ineguagliabile. Il sistema di motori e pompainstallati sono di ridotte dimensioni, grazie all’impiego degliaccumulatori che forniscono l’energia necessaria alla fase diiniezione. Un’impostazione dei parametri autoadattativapermette di recuperare questa energia durante tutti gli altrimovimenti macchina e viene costantemente ripristinata negliaccumulatori con un dispendio energetico quasi nullo.

Robusta struttura meccanica con doppia ginocchiera a 5 punti.Il movimento viene realizzato attraverso una vite a ricircolo disfere a doppio principio il cui comando è affidato un motoreelettrico di tipo brushless gestito da inverter vettoriale.Un motoriduttore elettrico comanda la corona centrale cheagisce sulle 4 ghiere colonna per realizzare il movimento diavvicinamento stampi. A richiesta controllo di posizione auto-matico. Grande precisione di movimento del piano mobile,supportato anche da pattini di scorrimento regolabili al fine digarantire salvaguardia dello stampo. Una precisa regolazionedei parametri pressione e velocità completa il controllo el’affidabilità del sistema.

The highly sturdy mechanical structure is characterized by itsfive point double toggle. The movement is executed through adouble-threated ball screw controlled by a brushless type elec-tric motor, managed by vectorial inverter. Mould height adju-stment is managed by a central crown gear operated by elec-tric motor, acting on the 4 gears of the tie-bar. Automatic con-trol of the mould thickness on request. This structure allows ahigh precision movement of the moving platen, which is alsosupported by adjustable sliding blocks that guarantee mouldsafety. Control and reliability of the system is ensured by preci-se adjustment of pressure and speed values.

UNITA’ DI CHIUSURA / CLAMPING UNIT

Multipower HE is the hybrid machine for excellence. Theopening and closing movement and screw rotation are dri-ven by electric motors while injection, decompresson, backpressure and the approach and return of the injection unitare hydraulically operated.

Multipower HE has been specially conceived for high qualitymoulding assuring unparalleled energy savings. The motorand pump systems are of reduced dimensions thanks to theaccumulators, that supply the energy required by the moul-ding process. A self-adaptive set up for all parameters allowsfor energy recovery during all machine movements, constan-tly restoring the accumulators, with energy consumptionvalues close to zero.

CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES

Diametro vite Screw diameter mm

Rapporto lunghezza/diametro vite Screw length-to-diameter ratio L/D

Pressione specifica sul materiale Pressure on material bar

Volume teorico iniezioneTheoretical shot volume cm³

Capacità effettiva iniezione polist.Maximum shot wheight (polystyrene)

gr.

Portata d'iniezioneInjection speed cm³/sec.

Capacità di plastificazionePlasticizing capacity Kg/h

Giri della viteScrew speed N/min.

Coppia motore viteScrew motor torque Nm

Potenza motore viteScrew motor power kW

Potenza di riscaldamentoHeating power kW

Zone di riscaldamentoHeating zones N

Forza chiusura stampi Clamping force kN

Massima area stampabile Max. moulding area cm²

Distanza tra le colonne Space between tie bars mm

Corsa piano mobileOpening stroke

mm

Spessore stampiMould thickness mm

Dimensioni stampi Mould sizes mm

Forza estrattoreHydr. ejector force kN

Corsa estrattoreHydr. ejector stroke mm

Cicli a vuoto corsa massima Shots per minute (No-load cycle) N/min.

Potenza motore stampiMotor power

kW

Potenza motore pompa Pump motor power kW

Pressione di esercizio Operating pressure bar

Dimensioni ingombro lung.-larg.-alt. Overall dimensions: length - width -height

m.

PesoWeight kg

Denominazione EUROMAP EUROMAP classification

EUROMAP

multipower HE 120 500 70040 45 45 50

22 20 22 20

2120 1670 2025 1650

238 302 342 422

226 287 325 400

420 550 560 690

68 100 100 130

300 300

500 900

11 20

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3 3

1180

440

470 x 470

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150 ÷ 500

468 x 650

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5,6x1,4x1,9

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7,5 11

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multipower HE 160700 86045 50 50 55

22 20 23 21

2025 1650 2050 1700

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498 x 690

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multipower HE 180 860 120050 55 55 60

23 21 24 22

2050 1700 2020 1700

422 510 595 707

400 485 560 670

690 830 830 980

130 160 145 165

300 270

900 1650

20 36

22 24

4 4

1770

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500 x 460

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150 ÷ 550

498 x 690

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6800

1800H/860 1800H/1200

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MULTIPOWER 120

MULTIPOWER160

MULTIPOWER 180

REVISIONE PRESSERECONDITIONED MACHINERY

AUTOMATION AND CONVEYOR BELT

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