Soluzioni complete per componenti di motori aerospaziali

Motore aerospaziale

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Sandvik Coromant nel settore aerospaziale

La competenza “vincente”per produzioni complesseLe vostre esigenze sono i nostri standard

L’industria aerospaziale è uno dei settori tecnicamente più complessi al mondo. I materiali usati sono sempre più diffi cili da lavorare, le specifi che molto restrittive e le riduzioni dei tempi costanti: la produzione di componenti aerospaziali pre-senta molte diffi coltà, tuttavia si prevede un aumento dei tassi di produzione nel settore.

Componenti e caratteristicheIl nostro obiettivo è offrire soluzioni complete per la produzione di componenti tipici, relativamente all’utensile fi sico, ma anche alla conoscenza del processo di lavorazione. In pratica, una soluzione che comprenda:• interfaccia mandrino• utensile adatto ad accedere alla forma del componente • metodi di programmazione • qualità e geometria dell’inserto• integrità della superfi cie: parametri corretti per lasciare il

componente nella condizione migliore

La focalizzazione:1) Ridurre i tempi non dedicati al taglio: gli unici momenti in

cui la macchina genera guadagno sono quelli in cui la “luce verde” è accesa. Ecco perché l’adozione di macchine più fl essibili, di portautensili modulari e di refrigeranti ad alta pressione può avere un grande impatto sulla lavorazione.

2) Ottimizzare il processo di taglio: la prima programmazione, anche quando si tratta di un prototipo, è il momento adatto per implementare la “migliore esperienza” per ogni caratteri-stica del componente.

I nostri “Aerospace Application Center” sono specializzati nella ricerca delle soluzioni e nella cognizione di un’industria che va ben oltre i semplici utensili.

Nel settore aerospaziale, Sandvik Coromant possiede la com-petenza necessaria per affrontare una produzione complessa, competenza volta al successo del cliente.

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Coromant Capto e refrigerante ad alta pressione per una “Green-light production”

Investire nel futuroQuando un componente costa decine di migliaia di euro, la programmazione può richiedere settimane, la produzione decine di ore ed il componente rimarrà in produzione per diversi anni. Tutto deve essere eseguito correttamente fi n dall’inizio. Il sistema Coromant Capto offre la massima rigidità e la mas-sima fl essibilità necessarie per la lavorazione di leghe resistenti al calore e al titanio. È l’accoppiamento perfetto per garantire soluzioni effi caci.

• Equilibrato e concentrico - Nessun limite alla velocità di rotazione del mandrino

• Trasmissione di coppia elevata - Nessuna sede per chiavetta

• Adduzione di refrigerante al - Adduzione attraversotagliente l’utensile

• Stabile con gli utensili lunghi - Buona rigidità alla fl essione• Resistente ad elevate forze - Elevata forza di bloccaggio

assiali assiale• Sostituzione rapida - Bloccaggio e sbloccaggio

in ½ giro di chiave• Flessibile - Modularità nella compo-

sizione degli assiemi utensili

• Cambio utensile automatico - Sistema idraulico, pinza e caricatore immagazzinabili

La nostra gamma, che comprende oltre 5000 prodotti Coromant Capto standard, consente di lavorare i tipici compo-nenti aerospaziali presenti in tutte le macchine utensili usate dall’industria.

CoroTurn HP: “Green-light production” Il refrigerante ad alta pressione è ora un’opzione standard per la maggior parte dei torni e le macchine Multi-task di livello superiore. Coromant Capto è in grado di erogare il refrigerante agli ugelli che “mirano” con estrema precisione il punto corretto dell’inserto alla base della formazione del truciolo, creando un cuneo idraulico tra il truciolo ed il petto dell’inserto.

I vantaggi:

• Controllo truciolo Interruzioni ridotte per rimozione dello stesso• Ugello di precisione fi sso Processo più sicuro• Maggiore durata del tagliente +50% • Maggior produttività +20% di velocità di taglio

L’investimento relativamente limitato necessario per ottimizzare la macchina all’adduzione di refrigerante ad alta pressione vie-ne ammortizzato molto rapidamente grazie a risultati costanti.

Investire in Coromant Capto è la chiave per conseguire una produzione ottimale nel settore aerospaziale - accoppiare la migliore interfaccia utensile-portautensile per garantire soluzioni produttive, ci consente di essere pionieri del vostro successo.

Refrigerante ad

alta pressione!

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Disco turbinaQuesti complessi componenti, realizzati in leghe diffi cili da lavorare come Inconel 718, Waspalloy ed Udimet 720, generalmente presentano tasche profi late con diversi e severi requisiti di spazio. Per consentire la lavorazione stabile di qualsiasi disco turbina è disponibile un pacchetto completo di utensili standard e soluzioni produttive uniche.

Programmazione ed utensili ottimizzati garantiscono risultati ottimali

Scegliendo la tornitura trocoidale per le operazioni di sgrossatura invece del metodo tradizionale di avanzamento per piani inclinati, la produttività può essere raddoppiata, garantendo al contempo maggiore sicurezza e durata del tagliente.

•La qualità CC6060 consente maggiori profondità di taglio•La tornitura trocoidale richiede un numero di passate ridotto•Green-light production: sicura, controllata, usura prevedibile

Tasca diametro 500 mm - larghezza 60 mm - profondità 40 mm

Il sistema di utensili modulare SL70

Data la combinazione: materiale di diffi cile lavorabilità, acces-sibilità ridotta e produttività necessaria, gli inserti rotondi rap-presentano la soluzione migliore dalla sgrossatura alla fi nitura.

• Lame CoroTurn SL70, progettate per lavorare tasche profonde e dal profi lo complesso

• L’accoppiamento con profi lo ovaliforme offre stabilità ed accessibilità eccellenti

• Tutte le necessità di spazi radiali ed assiali inclusi in un programma compatto

• Esigenze dei torni verticale e delle macchine Multi-task soddisfatte da Coromant Capto misura C6

• Le qualità di metallo duro costituenti gli inserti RCMT e CoroCut hanno capacità di operare con l’ausilio di refrigerante ad alta pressione.

RCGX 120700E 6060 Avanzamento per piani inclinati

Trocoidale

Velocità di taglio vc m/min 250 250

Profondità di taglio ap mm 2 3

Velocità di avanzamento fn mm/giro 0.15 0.2/0.1

Volume di truciolo asportato Q cm3/min 75 150

Numero di passate 40 14

Durata tagliente min 6 4

Numero di cambio inserti 14 7

Tempo per la realizzazione della tasca

min 70 29

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Finitura di profi li con SL70CoroCut HP S05F

Per una fi nitura ottimale, eccellente integrità superfi ciale e precisione dimensionale, la combinazione SO5F e geometria CoroCut RO defi nisce lo standard per la fi nitura di componenti critici.

Fresatura di “smerli”

Il nostro sistema di testine intercambiabili CoroMill 316 (EH) è la soluzione economica per questo tipo di fresatura. Con una lunghezza di taglio inferiore rispetto ad altri utensili, offre stabilità essenziale, ottimizzata per queste profondità di taglio ridotte con tolleranze strette. I tempi di cambio e regolazione degli utensili sono drasticamente ridotti rispetto alle lavorazioni con frese e mandrini tradizionali. Con lo stesso sistema, sono anche disponibili soluzioni per l’esecuzione di smussi.

Inserti angolati CoroCut

Realizzati specifi camente per scanalature diffi cili da raggiungere, gli inserti angolati a 90 gradi sono disponibili in numerose forme, tutte standard. Non occorrono utensili speciali. Sono disponibili anche semilavorati per profi li specifi ci a 90, a 45 gradi ed a T.

Refrigerante ad

alta pressione!

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Cassa turbina

Sensibile aumento della produttività attraverso la tornitura-fresatura con inserti ceramici

Per ottenere buoni risultati con questo tipo di applicazione, è necessaria un’attenta pianifi cazione del processo. A differenza del convenzionale metodo ottimizzato, che utilizza inserti di metallo duro, la spianatura con inserti ceramici avviene ad una velocità di 1000 m/min e consente di asportare la stessa quantità di metallo ad una velocità 5 volte superiore.

Per ottenere i massimi risultati, seguire le indicazioni riportate nella nostra guida specifi ca all’applicazione delle HRSA.

Ceramica Metallo duro

Applicazione Fresatura concorde/

discorde

Fresatura concorde

Refrigerante NO SI

Inserto RNGN 120700 E 6060 CM300-1204E-MM 2040

Velocità di taglio vc m/min 1000 30

Diametro D3 mm 63 63

Velocità mandrino giri/min 5052 152

Velocità di avanzamento fz mm/dente 0.1 0.3

Numero di denti Zn 4 6

Profondità di taglio ap mm 1.5 2

Impegno radiale ae mm 35 35

Volume di truciolo asportato Q cm3/min 106 19

Durata tagliente TL min 4 25

Materiale totale asportato Qt cm3 424 477

Tipicamente realizzate in Inconel o Waspalloy, questi componenti molto complessi presentano dif-fi coltà non tanto nelle operazioni di tornitura, quanto nella quantità di operazioni di fresatura e la notevole quantità di materiale da rimuovere.

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Fresatura di sgrossatura intornoad un mozzo

Per una lavorazione produttiva ed affi dabile, è opportuno usare CoroMill 300 con interpolazione circolare in combinazione con inserti rotondi, al fi ne di ridurre l’usura ad intaglio e consentire elevate velocità di avanzamento.

Lavorazione in rampa elicoidale di un foro ricavato dal pieno

La lavorazione in rampa elicoidale con CoroMill 300 di fori di grande diametro è il metodo più sicuro e produttivo. Le forze di taglio sono molto inferiori rispetto alla foratura, che incontra diffi coltà anche con la possibile uscita in un foro. È possibile la lavorazione in rampa di fori con diametro anche inferiore a 32 mm; CoroMill 300 offre inoltre il vantaggio dell’accoppiamento Coromant Capto e del refrigerante attraverso il mandrino.

Per ottenere i massimi risultati, consigliamo di consultare il tecnico di zona.

Finitura dei profi li mediante fresatura:- pareti e fori

Utilizzare la metodologia di lavorazione ad alta velocità, passate radiali poco profonde e impegni assiali elevati per fresature di semifi nitura e fi nitura ad alta produttività. CoroMill Plura, con elica a 50 gradi, in qualità GC1620, è ottimizzata per questa applica-zione.

Realizzazione di fori nella cassa motori

Per la realizzazione di fori, fare riferimento a pagina 15.

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CollettoreLa lavorabilità del titanio è ridotta, tuttavia, a differenza delle leghe base nichel, non è possibile usare la ceramica. Questo rende più diffi cile l’asportazione del materiale in modo produttivo. In questo caso, mantenere bassa la temperatura di taglio è la chiave per il successo. I fattori fondamentali, insieme ad una programmazione ottimale, sono la scelta della forma dell’inserto e l’utilizzo di refrigerante ad alta pressione (HPC).

CoroTurn SL70: il sistema di utensili modulare e fl essibile

Gli inserti rotondi offrono la mi-glior accessibilità e produttività grazie al ridotto angolo di entrata ed al conseguente limitato spes-sore del truciolo. La nostra gam-ma si compone di inserti rotondi in metallo duro e del sistema di scanalatura CoroCut, disponibile con adduzione del refrigerante ad alta pressione come standard.

• Tutti gli utensili compresi in un programma compatto permetto-no di produrre forme complesse in luoghi inaccessibili

• L’accoppiamento ovale offre sta-bilità ed accessibilità eccellenti

• Coromant Capto dimensione C6 per le esigenze delle macchine Multi-task e dei torni verticali

Insieme alla geometria ottimizzata per la lavorazione del titanio, una programmazione su misura e l’uso di refrigerante ad alta pressione consentono un’elevata asportazione truciolo, sicurezza della lavorazione e lunga durata del tagliente.

RCMT 1204MO-SM H13A Tornitura Trocoidale

Velocità di taglio vc m/min 50

Profondità di taglio ap mm 3

Velocità di avanzamento (G1) fn mm/giro 0.4

Velocità di avanzamento (G2) fn mm/giro 0.2

Volume di truciolo asportato Q cm3/min 60

Refrigerante ad

alta pressione!

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Torni verticali, Coromant Capto e Jetbreak™

I torni verticali, devono prevedere un rapido cambio manuale o automatico dell’utensile. Con il refrigerante che scende attraverso la ram direttamente al mandrino, non ci sono limi-tazioni in termini di pressione del refrigerante, come avviene nel caso di torni a torretta e mandrini rotanti. Coromant Capto Jetbreak, sviluppato per le applicazioni UHPC dei torni verticali, è già in uso da diversi anni, soprattutto per la lavorazione di casse turbina, dischi e spool in titanio. Buona parte delle competenze progettuali ed applicative sviluppate in questo campo rappresentano le fondamenta del programma CoroTurn HP per l’uso di refrigerante ad alta pressione, oggi standard.

• Xcel riduce l’angolo di attacco e lo spessore del truciolo,

consentendo un aumento di avanzamento e velocità

di taglio

• Volume di asportazione truciolo raddoppiato e, allo stesso

tempo, durata del tagliente raddoppiata!

Xcel nella lavorazione di leghe di titanio

Una soluzione innovativa per la tornitura di semisgrossatura negli spallamenti. Xcel unisce i vantaggi degli utensili con angolo di approccio a 45 gradi a quelli con angolo di attacco a 90 gradi.

• Inserto rombico: accesso in spazi confi nati e lavorazione in due direzioni, con semplice offset dell’utensile

• Inserto quadrato: elevata velocità di avanzamento e lunga durata del tagliente

CNMG 120408 H13A CNMX 1204A2 SM H13A

Velocità di taglio vc m/min 40 50

Profondità di taglio ap mm 3 3

Velocità di avanzamento fn mm/giro 0.25 0.4

Volume di truciolo asportato Q cm3/min 30 60

Durata tagliente min 10 20

* Coromant Capto Jetbreak - UHPC - Refrigerante a pressione molto elevata - tra 100 e 500 bar (1400-7000 psi)

Coromant Capto HP - HPC - Refrigerante ad alta pressione - fi no a 100 bar (1400 psi)

Refrigerante ad

alta pressione!

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SpoolLe due caratteristiche critiche di questo componente sono le profonde camere interne e le scanalature “a tulipano” della lama esterna. Un’insieme di soluzioni tecniche, metodologia e qualità ottimizzate sono la chiave del successo.

Realizzazione di lame con riduzione delle vibrazioni per mezzo di Coromant Capto

Per lavorare le profonde camere interne, fi no a 150 mm, sono necessari utensili lunghi e sottili. La tendenza alle vibrazioni e la rimozione dei trucioli dalla scanalatura sono le principali diffi coltà di questa lavorazione.La tornitura di uno dei componenti più complessi nell’ambito di un processo sicuro è resa possibile da:

• sistema di lame a profi lo ovale per garantire stabilità ed accessibilità massime. La lama alta 100 mm consente un apporto ottimale di refrigerante, che facilita la rimozione del truciolo.

• in caso di lame con lunghezza 4 volte superiore alla larghez-za, è previsto l’utilizzo di un dispositivo antivibrante brevet-tato.

• la tecnica di tornitura trocoidale unita alla qualità ceramica CC6060 (nel caso di supporti in leghe base nichel) riduce il numero di passate di lavorazione necessarie

Un processo sicuro con produttività più che raddoppiata.

Senza dispositivo antivibrante Stesse condizioni di taglio con dispositivo antivibrante

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Scanalatura della sede paletta sullo spool

Inserti adatti ad ogni forma di scanalatura. Per completare la gamma di CoroCut standard a 90 gradi, sono disponibili semila-vorati a 90, 45 gradi ed a T per esigenze più specifi che.

Inserti RCMX per la fi nitura

• Gli inserti RCMX in metallo duro hanno la stessa sede di quelli in ceramica riducono così il numero di utensili neces-sari e i tempi di messa a punto

• La geometria consente una ridotta forza di taglio ed un buon controllo truciolo

• S05F per HRSA o H13A per titanio

Qualità ceramica CC6060per ottimizzare la produttività

• Eccellente resistenza all’usura ad intaglio che consente mag-giori profondità di taglio rispetto ad altri inserti in ceramica

• Elevati tempi di contatto • Profi latura ed esecuzione di tasche con tornitura trocoidale

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Realizzato in acciaio fortemente legato o Inconel, l’aspetto critico di questo componente è rap-presentato dalla lunghezza e dalle caratteristiche dimensionali interne. I maggiori sviluppi nella produzione di alberi provengono dall’evoluzione della macchina Multi-task. Coromant Capto e Silent Tools si sono rivelati i partner perfetti per la produzione di alberi con macchine Multi-task.

Albero

Barre di alesatura con dispositivo antivibrante

È disponibile una gamma di barre di alesatura Silent Tools standard con diametro fi no a 250 mm e capacità pari a 14 volte il rapporto diametro-lunghezza. Questa gamma di utensili è in grado di produrre componenti di eccel-lente qualità. L’accoppiamento Serration Lock (SL) è ora dotato di una serie completa di testine portainserto che l’adduzione del refrigerante ad alta pressione.

CoroCut SL70: il sistema di utensili modulare e fl essibile

Il sistema a lame modulare SL70 offre facile accesso alla fl angia intorno all’albero con ugelli ad alta pressione forniti come standard. Il sistema rigido CoroCut è spesso usato con geometrie di scanalatura/tornitura TF o TM per acciai forte-mente legati.

Refrigerante ad

alta pressione!

Refrigerante ad

alta pressione!

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Realizzazione di fori nell’albero di motori aerospaziali

Per la realizzazione di fori, fare riferimento a pagina 15.

Barenatura interna a forma di bottiglia

Alcuni tipi di alberi hanno un “foro a forma di bot-tiglia”, che richiede una lavorazione altamente specializzata. Offriamo soluzioni di barenatura per componenti nuovi o per riprogettazione di soluzioni già sviluppate.

Fresatura di “smerli”

Per la fresatura di “smerli”, fare riferimento a pagina 5.

Coromant Capto/lavorazione Multi-task

Sistema aperto ottimizzato per tornitura, fresatura e foratura.

• Utensili di tornitura progettati per operare con l’asse B della macchina utensile bloccato a 45 gradi

• Utensili multifunzione che riducono la quantità di utensili necessari ed ottimizzano lo spazio per i caricatori

• Utensili più lunghi che consentono di accedere al centro senza necessità di adattatori

• Gamma standard di testine per utensili di tornitura con Coro-Turn HP

Refrigerante ad

alta pressione!

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Blisk/giranteI blisk stanno diventando sempre più comuni nell’area del compressore ad alta pressione, dati i vantaggi in termini di peso, effi cienza e manutenzione. La girante si trova nell’APU. La lavorazione delle foglie delle palette è simile per entrambi i componenti. I fattori essenziali per una lavorazio-ne di successo sono:

• macchina a 5 assi con buona dinamica simultanea• software CAM a 5 assi • utensili e conoscenza del processo ottimizzati per titanio/HRSA

Sgrossatura della cava di girante in titanio

In questo caso, il metodo migliore è la fresatura di copiatu-ra. Poiché si sta eseguendo una fresatura completa della scanalatura, la profondità assiale del taglio è limitata a metà del diametro dell’utensile. La testina intercambiabile CoroMill 316 con testa sferica offre un perfetto equilibrio tra produttivi-tà ed economia.

Sgrossatura della cava di blisk in Inconel

L’utilizzo della fresatura trocoidale con tecniche di lavorazione ad alta velocità è il metodo ottimale. Fresatura trocoidale: sgrossatura 2D/metodo di elevataasportazione del materiale usando tecniche HSM in uno spazioconfi nato o in una cava– l’utensile è programmato con interpolazione in entrata

ed in uscita

• controllo dell’arco in presa• basse forze di taglio che consentono elevate profondità di passata

Il design con testa sferica, taglienti a 50 gradi e stelo “scaricato” di Plura è ottimizzato per una profondità di taglio assiale fi no al doppio del diametro della fresa combinato con piccole passate radiali.

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La soluzione completa e moderna per la realizzazione di fori

Foratura con CoroDrill 846I più recenti sviluppi nella tecnologia delle punte integrali di metallo duro con geometria ottimizzata per HRSA consente di realizzare un elevato numero di fori in sicurezza e con basse forze di taglio assiali.

Finitura del foro con la fresa PluraL’interpolazione circolare è un metodo rapido e sicuro: un solo utensile può fi nire un’ampia gamma di diametri del foro, ridu-cendo così le scorte degli utensili.

Smussi con Coromant Capto CoroTurn XSQuesto utensile sostituisce gli utensili speciali e non fl essibili e può persino essere usato per l’eliminazione di bave indesidera-te, non solo sui fori.

Finitura del profi lo della lama

La fresatura sul fi anco (elevata profondità di taglio assiale) è la soluzione più rapida nei casi in cui il componente, il software CAM e l’utensile ne consentano l’uso. La gamma standard di frese a candela con testa sferica è specifi camente progettata per questa operazione. I prodotti compresi nel programma offrono stabilità eccellente e buona accessibilità.

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Lame con dispositivo antivibrante

Per lavorare le profonde camere interne, fi no a 150 mm, sono necessari utensili lunghi e sottili. La tendenza alle vibrazioni e l’evacuazione dei trucioli dalla scanalatura costituiscono le principali diffi coltà di questa lavorazione. La tornitura di uno dei componenti più complessi nell’ambito di un processo sicuro è resa possibile dai seguenti fattori:

• il metodo più produttivo e sicuro per la sgrossatura è la scanalatura diritta. Per evacuare i trucioli dalla camera senza intasamenti, l’inserto WCMX GM spezza il truciolo in tre seg-menti separati.

• Le lame con lunghezza 4 volte superiore alla larghezza sono progettate con un dispositivo antivibrante brevettato. Questo consente alla profondità di taglio di essere 4 volte maggiore rispetto a quella delle lame senza dispositivo antivibrante.

• Sistema di lame a profi lo ovale per garantire stabilità ed accessibilità massime. La lama alta 100 mm consente un’ad-duzione ottimale di refrigerante, che favorire l’evacuazione truciolo.

• Una volta che la maggior parte del materiale è stato rimosso, l’inserto di metallo duro rotondo ed il profi lo HPC creano la forma fi nita con geometria specifi ca SM.

Disco ventolaRealizzato in titanio, questo componente ha camere interne da forare edampie scanalature “a tulipano” da fresare.

Refrigerante ad

alta pressione!

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Fresatura di cave “a tulipano”

Questo particolare è tradizionalmente lavorato mediante broc-ciatura, ma grazie alle nuove tecnologie oggi è possibile usare la fresatura. Data la particolare forma della cava, sono state sviluppate alcune soluzioni tecniche specifi che.

• Sgrossatura della cava e apertura del semilavorato con fresa a disco

• Semifi nitura e fi nitura con una fresa a candela per profi latura

Inserti angolati CoroCut

Realizzati specifi camente per scanalature diffi cili da raggiungere, gli inserti angolati a 90 gradi sono disponibili in numerose forme, tutte standard. Non occorrono utensili speciali. Sono disponibili anche semilavorati per profi li specifi ci a 90, a 45 gradi ed a T.

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Integrità superfi cialeIl processo di taglio può infl uire sull’integrità del componente fi nale, il che può portare, in ultima analisi, alla deformazione delle parti più sottili o ad una durata ridotta delle parti rotanti di importanza critica (dischi ed alberi). L’unione di forza di taglio e temperature elevate generate duran-te la lavorazione portano ad alterazioni della microstruttura, che possono provocare cambiamenti nella microdurezza, deforma-zione plastica dei bordi dei grani e tensioni residue a livello sottosuperfi ciale del componente.

Sandvik Coromant, in collaborazione con AMRC (Advanced Ma-nufacturing Research Centre) è all’avanguardia nella ricerca e lo sviluppo di qualità, geometrie e parametri di taglio ottimizzati per garantire l’incolumità del componente.

È stato rilevato che i fattori principali che incidono sul livello di gravità dei cambiamenti superfi ciali sono:

1) I parametri di taglio. Cambiamenti nell’avanzamento non sono particolarmente rilevanti, mentre l’aumento delle velocità di taglio ha un effetto negativo sulle caratteristiche superfi ciali, oltre a provocare l’usura del tagliente nei mate-riali HRSA.

2) Effetto di qualità/geometria sull’usura dell’inserto. Il punto critico è il tagliente posteriore dell’inserto. Questa è la parte del tagliente che trasmette il calore al componente e genera il diametro fi nito. L’usura in questo punto aumenta la tempe-ratura e le forze, causando un maggior numero di passate a vuoto e una fl essione del componente.

I migliori risultati superfi ciali sono stati riscontrati con:• HRSA - CoroCut RO in qualità S05F, rivestimento CVD,

a 50m/min• Titanio - CoroCut RO in qualità H13A, non rivestita, fi no a

120m/min

Lavorazione “prevedibile”

Per assicurarsi che il tipo e la qualità dell’inserto scelto siano corretti, forniamo le informazioni sulla Lunghezza di Taglio aSpirale (SLC). Per un dato diametro ed una data lunghezza di taglio, è possibile calcolare la SCL per una data velocità di avanzamento. È quindi possibile applicare la velocità corretta per garantire che la passata dell’inserto determini un’usura accettabile, una buona integrità e dimensione superfi ciale, evitando la necessità di una seconda passata.

Migliore esperienza per la fi nitura

Sgrossatura: se si usa la ceramica, arrestarsi ad una distanza max. di 1 mm, a causa dell’elevata deformazione del materiale.Finitura con metallo duro, 3 passate: usare il valore di SCL per garantire che i dati di taglio diano la lunghezza di taglio neces-saria. 1) semifi nitura: profondità di passata 0,5 mm2) 1° fi nitura: stesso tipo e geometria d’inserto della passata di

semifi nitura: profondità di passata 0,25 mm2b) misurazione3) 2° fi nitura con profondità di passata in funzione della

misurazione eseguita e ai valori di offset degli utensili

semifi nitura

sgrossatura

met

allo

dur

oce

ram

ica

mis

ura

fi nitura/misurazione

Finitura in base alle dimensioni

Componente fi nito

ap0.5

ap 2 - 3

ap0.25

ap0.2 - 0.3

Per ulteriori informazioni, consultare il nostro supplemento catalogo o visitare il nostro sito www.aero-knowledge.com

• Disco turbina• Cassa turbina• Collettore• Spool• Albero• Blisk/girante• Disco ventola

Soluzioni complete per la lavorazione dei componenti aerospaziali

Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroTurn, CoroDrill e GC sono tutti marchi registrati di Sandvik Coromant.

C-2940:123 ITA/01 © AB Sandvik Coromant 2009.01 Stampato su carta riciclata. Stampato in Svezia da Sandvikens Tryckeri

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