MINISTERO DELLE INFRASTRUTTURE E...

Guardia di FinanzaCASERMA MAVM VITTORIO GALIANO

MINISTERO DELLE INFRASTRUTTURE E TRASPORTIPROVVEDITORATO INTERREGIONALE PER LE OPERE PUBBLICHE

PER IL LAZIO - ABRUZZO - SARDEGNAvia Monzambano, 10 - Roma

LAVORI DI RISTRUTTURAZIONE DELL'IMMOBILE ADIBITO A SALAPROVE DELLA BANDA MUSICALE DEL CORPO DELLA GUARDIA DI

FINANZA NELL'AMBITO DELLA CASERMA MAVM VITTORIO GALIANO

Dott. Arch. Vincenzo Fusco

DIRETTORE DEI LAVORI:

DATA

SCALA

15 Settembre 2015

PROGETTISTI:

REVISIONE C

PROGETTO ESECUTIVO

RESPONSABILE UNICO DEL PROCEDIMENTO:

Dott. Ing. Maria Giannettino

PIANO DI MANUTENZIONE

GDF_PM

Comune di Comune di RomaProvincia di Provincia di Roma


MANUALE D'USO(Articolo 38 del D.P.R. 5 ottobre 2010, n.207)

OGGETTO: Lavori di ristrutturazione dell'immobile adibito a Sala Prove della Banda Musicaledella Guardia di Finanza nell'ambito della Caserma MAVM Vittorio Galiano

COMMITTENTE: MINISTERO DELLE INFRASTRUTTURE E DEI TRASPORTI - ProvveditoratoInterregionale alle Opere Pubbliche

15/09/2015,

IL TECNICO

_____________________________________(Ing. Gabriele Novembri)

Advanced Technologies S.r.l.

ManTus-P by Guido Cianciulli - Copyright ACCA software S.p.A.

Manuale d'Uso Pag. 1


Comune di: Comune di Roma

Provincia di: Provincia di Roma

OGGETTO: Lavori di ristrutturazione dell'immobile adibito a Sala Prove della BandaMusicale della Guardia di Finanza nell'ambito della Caserma MAVM Vittorio Galiano

Gli interventi oggetto del presente Piano di Manutenzione mirano al mantenimento in efficienzadella Sala Prove della Banda musicale del Corpo della Guardia di Finanza, sita all'interno delcomprensorio della Caserma "M.A.V.M. Ten. Col. Vittorio Galiano" a Roma, in seguito allelavorazioni previste nel progetto:

ALLESTIMENTO DEL CANTIERERealizzazione della recinzione e degli accessi al cantieredi baracche, di depositi, zone per lostoccaggio dei materiali e per gli impianti fissidi impianto elettrico del cantieredi impianto di messaa terra del cantieredi impianto idrico del cantieredi serramenti esterni

OPERE EDILI ZONA TECNICAScavo di sbancamentodel muretto e dell'asfalto esistente eseguita con mezzi meccanicidellacarpenteria, armatura e getto in calcestruzzo delle strutture in fondazionedella carpenteria,armatura e getto in calcestruzzo della parete di sostegno

OPERE EDILI SALA PROVEREGIARealizzazione di tramezzature interneinterna di pannelli isolanti su superfici verticaliintonaciinternidi controsoffitti in cartongessodi pavimentazione industriale a pastinadi superfici interne

SALA PROVE, PALCOSCENICO E ATRIOTinteggiatura con vernice intumescente struttura controsoffittidella sigillatura delle strutture disostegno dei controsoffittidi controsoffitti in pannelli in MDFinterna di pannelli isolanti termici eacustici su superfici verticalidi parete acustica in pannelli MDFdi pavimenti per internisopraelevatiinterna di pannelli isolanti su superfici orizzontalidi massetto per pavimenti internidipavimenti per interni in legno e trattamento ignifugodi pavimenti per interni in marmo nell'atrio

SPAZIO TECNICORealizzazione di pavimentazione industriale a pastina

INFISSI E FACCIATA VETRATAMontaggio della vetrata della Sala Regiadi porte tagliafuocodi porte interne

OPERE IMPIANTISTICHEELETTRICIRealizzazione di impianto elettricodell'impianto di rivelazione incendidell'impiantod'illuminazionedell'Impianto audio-video

IMPIANTI MECCANICIInstallazione della centrale termica per impianto termicodelle canalizzazioni per ariacondizionatadella rete di distribuzione e terminali per impianto termico

SMOBILIZZO CANTIERE E COLLAUDOSmobilizzo del cantierefinalefinale


CORPI D'OPERA:

° 01 STRUTTURE CIVILI E INDUSTRIALI ° 02 EDILIZIA: CHIUSURE ° 03 EDILIZIA: PARTIZIONI ° 04 IMPIANTI TECNOLOGICI TRADIZIONALI ° 05 SISTEMI A LED ° 06 IMPIANTI DI SICUREZZA ° 07 DOMOTICA E BUILD AUTOMATION


Corpo d'Opera: 01

STRUTTURE CIVILI E INDUSTRIALILe strutture civili e industriali rappresentano quelle unità tecnologiche, realizzate con la funzione di resistere alle azioni e ai carichiesterni a cui sono soggette durante il loro ciclo di vita, assicurandone requisiti e livelli prestazionali secondo la normativa e lalegislazione vigente. Le strutture possono essere costituite da singoli elementi strutturali e/o dall'unione di più elementi secondo schemidi progetto e di verifica strutturale.

UNITÀ TECNOLOGICHE:

° 01.01 Opere di fondazioni superficiali ° 01.02 Opere di sostegno e contenimento ° 01.03 Strutture in elevazione in acciaio ° 01.04 Unioni


Unità Tecnologica: 01.01

Opere di fondazioni superficiali

ELEMENTI MANUTENIBILI DELL'UNITÀ TECNOLOGICA:

° 01.01.01 Platee in c.a.


Elemento Manutenibile: 01.01.01

Platee in c.a.


Opere di fondazioni superficiali

MODALITÀ DI USO CORRETTO:

L'utente dovrà soltanto accertarsi della comparsa di eventuali anomalie che possano anticipare l'insorgenza di fenomenidi dissesto e/o cedimenti strutturali.

ANOMALIE RISCONTRABILI

01.01.01.A01 CedimentiDissesti dovuti a cedimenti di natura e causa diverse, talvolta con manifestazioni dell'abbassamento del piano di imposta dellafondazione.

01.01.01.A02 Deformazioni e spostamentiDeformazioni e spostamenti dovuti a cause esterne che alterano la normale configurazione dell'elemento.

01.01.01.A03 Distacchi murariDistacchi dei paramenti murari mediante anche manifestazione di lesioni passanti.

01.01.01.A04 DistaccoDisgregazione e distacco di parti notevoli del materiale che può manifestarsi anche mediante espulsione di elementi prefabbricatidalla loro sede.

01.01.01.A05 Esposizione dei ferri di armaturaDistacchi di parte di calcestruzzo (copriferro) e relativa esposizione dei ferri di armatura a fenomeni di corrosione per l'azione degliagenti atmosferici.

01.01.01.A06 FessurazioniDegradazione che si manifesta con la formazione di soluzioni di continuità del materiale e che può implicare lo spostamentoreciproco delle parti.

01.01.01.A07 LesioniSi manifestano con l'interruzione del tessuto murario. Le caratteristiche e l'andamento ne caratterizzano l'importanza e il tipo.

01.01.01.A08 Non perpendicolarità del fabbricatoNon perpendicolarità dell'edificio a causa di dissesti o eventi di natura diversa.

01.01.01.A09 Penetrazione di umiditàComparsa di macchie di umidità dovute all'assorbimento di acqua.

01.01.01.A10 RigonfiamentoVariazione della sagoma che interessa l’intero spessore del materiale e che si manifesta soprattutto in elementi lastriformi. Benriconoscibile essendo dato dal tipico andamento “a bolla” combinato all’azione della gravità.

01.01.01.A11 UmiditàPresenza di umidità dovuta spesso per risalita capillare.



Opere di sostegno e contenimento


° 01.02.01 Muro a mensola



Muro a mensola


Opere di sostegno e contenimento


Provvedere all'esecuzione di opportuni sistemi di drenaggio posteriormente alle strutture di sostegno mediante l'utilizzodi pietre di medie dimensioni addossate al paramento interno. Per evitare eventuali infiltrazioni di acqua in prossimitàdel piano di posa delle fondazioni non predisporre il drenaggio in prossimità di quest'ultimo. E' opportuno per evitareproblemi di stabilità e/o eventuali ribaltamenti predisporre adeguati blocchi di fondazione, considerevolmente pesanti,verso valle. Controllare la stabilità delle strutture e l'assenza di eventuali anomalie. In particolare la comparsa di segnidi dissesti evidenti (fratturazioni, lesioni, principio di ribaltamento, ecc.). In fase di progettazione definire conprecisione la spinta "S" derivante dalla massa di terra e le relative componenti. Verificare le condizioni di stabilitàrelative:- al ribaltamento;- allo scorrimento;- allo schiacciamento;- allo slittamento del complesso terra-muro.


01.02.01.A01 CorrosioneDecadimento dei materiali metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidridecarbonica, ecc.).


01.02.01.A03 DistaccoDistacchi di parte di calcestruzzo (copriferro) e relativa esposizione dei ferri di armatura a fenomeni di corrosione per l'azione degliagenti atmosferici.

01.02.01.A04 Esposizione dei ferri di armaturaDistacchi ed espulsione di parte del calcestruzzo (copriferro) e relativa esposizione dei ferri di armatura dovuta a fenomeni dicorrosione delle armature metalliche per l'azione degli agenti atmosferici.

01.02.01.A05 Fenomeni di schiacciamentoFenomeni di schiacciamento della struttura di sostegno in seguito ad eventi straordinari (frane, smottamenti, ecc.) e/o inconseguenza di errori di progettazione strutturale.

01.02.01.A06 FessurazioniPresenza di rotture singole, ramificate, ortogonale o parallele all'armatura che possono interessare l'intero spessore del manufatto.

01.02.01.A07 LesioniSi manifestano con l'interruzione delle superfici dell'elemento strutturale. Le caratteristiche, l'andamento, l'ampiezza necaratterizzano l'importanza e il tipo.

01.02.01.A08 MancanzaMancanza di elementi integrati nelle strutture di contenimento (pietre, parti di rivestimenti, ecc.).

01.02.01.A09 Presenza di vegetazionePresenza di vegetazione caratterizzata dalla formazione di licheni, muschi e piante lungo le superficie.

01.02.01.A10 Principi di ribaltamentoFenomeni di ribaltamento della struttura di sostegno in seguito ad eventi straordinari (frane, smottamenti, ecc.) e/o in conseguenza dierrori di progettazione strutturale.

01.02.01.A11 Principi di scorrimentoFenomeni di scorrimento della struttura di sostegno (scorrimento terra-muro; scorrimento tra sezioni contigue orizzontali interne) inseguito ad eventi straordinari (frane, smottamenti, ecc.) e/o in conseguenza di errori di progettazione strutturale.



Strutture in elevazione in acciaio

Si definiscono strutture in elevazione gli insiemi degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi la funzione di resistere alle azioni divaria natura agenti sulla parte di costruzione fuori terra, trasmettendole alle strutture di fondazione e quindi al terreno. In particolare lestrutture verticali sono costituite da aste rettilinee snelle collegate fra loro in punti detti nodi secondo una disposizione geometricarealizzata in modo da formare un sistema rigidamente indeformabile. Le strutture in acciaio si possono distinguere in: strutture incarpenteria metallica e sistemi industrializzati. Le prime, sono caratterizzate dall'impiego di profilati e laminati da produzione siderurgicae successivamente collegati medianti unioni (bullonature, saldature, ecc.); le seconde sono caratterizzate da un numero ridotto dicomponenti base assemblati successivamente a seconde dei criteri di compatibilità.


° 01.03.01 Pilastri ° 01.03.02 Travi



Pilastri



I pilastri in acciaio sono elementi strutturali verticali portanti, in genere profilati e/o profilati cavi , che trasferiscono i carichi dellasovrastruttura alle strutture di ricezione delle parti sottostanti indicate a riceverli, posizionate e collegate con piatti di fondazione etirafondi. Sono generalmente trasportati in cantiere e montati mediante unioni (bullonature, chiodature, saldature, ecc.). Rappresentanouna valida alternativa ai pilastri in c.a. realizzati in opera.


In caso di verifiche strutturali dei pilastri controllare la resistenza alla compressione e la verifica ad instabilità a caricodi punta. In zona sismica verificare altresì gli spostamenti.Non compromettere l'integrità delle strutture. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Riscontro dieventuali anomalie.


01.03.01.A01 CorrosioneDecadimento degli elementi metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidridecarbonica, ecc.).


01.03.01.A03 ImbozzamentoDeformazione dell'elemento che si localizza in prossimità dell'ala e/o dell'anima.

01.03.01.A04 SnervamentoDeformazione dell'elemento che si può verificare, quando all'aumentare del carico, viene meno il comportamento perfettamenteelastico dell'acciaio.



Travi



Le travi sono elementi strutturali, che si pongono in opera in posizione orizzontale o inclinata per sostenere il peso delle strutturesovrastanti, con una dimensione predominante che trasferiscono, le sollecitazioni di tipo trasversale al proprio asse geometrico, lungotale asse, dalle sezioni investite dal carico fino ai vincoli, garantendo l'equilibrio esterno delle travi in modo da assicurare il contestocircostante. Le travi in acciaio sono realizzate mediante profilati (IPE, HE, C, L, ecc.) . Il loro impiego diffuso è dovuto dalla loromaggiore efficienza a carichi flessionali, infatti la concentrazione del materiale sulle ali, le parti più distanti dal punto baricentrico dellasezione, ne aumentano la loro rigidezza flessionale. Vengono generalmente utilizzate nella realizzazione di telai in acciaio, per edifici,ponti, ecc..


Non compromettere l'integrità delle strutture. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Riscontro dieventuali anomalie.


01.03.02.A01 CorrosioneDecadimento degli elementi metallici a causa della combinazione con sostanze presenti nell'ambiente (ossigeno, acqua, anidridecarbonica, ecc.).


01.03.02.A03 ImbozzamentoDeformazione dell'elemento che si localizza in prossimità dell'ala e/o dell'anima.

01.03.02.A04 SnervamentoDeformazione dell'elemento che si può verificare, quando all'aumentare del carico, viene meno il comportamento perfettamenteelastico dell'acciaio.



Unioni

Le unioni sono costituite da elementi che per materiale e tecniche diverse consentono la realizzazione di collegamenti tra elementi dellestrutture nel rispetto delle normative vigenti. Le unioni rappresentano una caratteristica fondamentale nelle costruzioni in legno, acciaio,miste, ecc.. Esse hanno lo scopo di unire le parti, definite in sede progettuale, per realizzare strutture complete che devono rispondere arequisiti precisi.


° 01.04.01 Saldature per acciaio ° 01.04.02 Giunti di collegamento ° 01.04.03 Collegamenti di ripristino con coprigiunti (pilastro/pilastro - trave/trave) ° 01.04.04 Collegamenti di ripristino con flangia (pilastro/pilastro - trave/trave) ° 01.04.05 Bullonature per acciaio



Saldature per acciaio


Unioni

Le saldature sono collegamenti di parti solide che realizzano una continuità del materiale fra le parti che vengono unite. Le saldature, ingenere, presuppongono la fusione delle parti che vengono unite. Attraverso le saldature viene garantita anche la continuità dellecaratteristiche dei materiali delle parti unite. Esse si basano sul riscaldamento degli elementi da unire (definiti pezzi base) fino alraggiungimento del rammollimento e/o la fusione per ottenere il collegamento delle parti con o senza materiale d'apporto che fondendoforma un cordone di saldatura.Tra le principali unioni saldate:- a piena penetrazione;- a parziale penetrazione;- unioni realizzate con cordoni d’angolo.Tra le principali tecniche di saldature si elencano:- saldatura a filo continuo (mig-mag);- saldatura per fusione (tig);- saldatura con elettrodo rivestito;- saldatura a fiamma ossiacetilenica;- saldatura in arco sommerso;- saldatura narrow-gap;- saldatura a resistenza;- saldatura a punti;- saldatura a rilievi;- saldatura a rulli;- saldatura per scintillio;- saldatura a plasma;- saldatura laser;- saldatura per attrito.


Verificare il grado di saldabilità tra metalli diversi in base alle caratteristiche intrinseche degli stessi. Effettuare controllivisivi per verificare lo stato delle saldature e la presenza di eventuali anomalie.Nell’ambito del processo produttivo deve essere posta particolare attenzione ai processi di piegatura e di saldatura. Inparticolare il Direttore Tecnico del centro di trasformazione deve verificare, tramite opportune prove, che le piegature ele saldature, anche nel caso di quelle non resistenti, non alterino le caratteristiche meccaniche originarie del prodotto.Per i processi sia di saldatura che di piegatura, si potrà fare utile riferimento alla normativa europea applicabile.



01.04.01.A02 CriccaFenditura sottile e profonda del materiale costituente alla saldatura dovuta ad errori di esecuzione.

01.04.01.A03 InterruzioneInterruzione dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti.

01.04.01.A04 RotturaRottura dei cordoni di saldatura e mancanza di continuità tra le parti.



Giunti di collegamento


Unioni

Si tratta di elementi di unione e giunzione tra parti metalliche realizzati, in alcuni casi, con entrambi le tecniche: "ad unioni bullonate" ead "unioni saldate". Trovano applicazione nella risoluzioni di collegamenti tra elementi metallici con funzione strutturale.


E' opportuno che nella realizzazione dei giunti le estremità da collegare siano adeguatamente preparate in officina. Nellafase progettuale bisognerà tener conto delle eventuali forze di instabilità che potrebbero sorgere e a problematicheconnesse e quindi garantire la resistenza nei confronti esse.


01.04.02.A01 AllentamentoAllentamento dei giunti rispetto alle tenute di serraggio.




01.04.02.A05 RifollamentoDeformazione dei fori delle lamiere, predisposti per le unioni, dovute alla variazione delle azioni esterne sulla struttura e/o ad erroriprogettuali e/o costruttivi.


01.04.02.A07 StrappamentoRottura dell'elemento dovute a sollecitazioni assiali che superano la capacità di resistenza del materiale.

01.04.02.A08 TranciamentoRottura dell'elemento dovute a sollecitazioni taglianti che superano la capacità di resistenza del materiale.



Collegamenti di ripristino con coprigiunti(pilastro/pilastro - trave/trave)


Unioni

I collegamenti di ripristino con coprigiunti pilastro/pilastro o trave/trave sono realizzati mediante piastre coprigiunto d'ala e/o d'animabullonate all'estremità dei due pilastri o delle due travi.














Collegamenti di ripristino con flangia(pilastro/pilastro - trave/trave)


Unioni

I collegamenti di ripristino con flangia pilastro/pilastro o trave/trave sono realizzati mediante piastre d'acciaio presaldate in estremità aipilastri o alle travi da collegare e poi bullonate in opera.














Bullonature per acciaio


Unioni

Si tratta di elementi di giunzione tra parti metalliche. Le tipologie e caratteristiche dei prodotti forniti dal mercato variano a secondodell'impiego.L'impiego di bulloni è indicato quando vi è la necessità di collegare elementi con spessori notevoli e/o nei casi in cui i collegamentidevono essere realizzati in cantiere. Essi possono essere stampati o torniti. Sono formati da:- viti, con testa (definita bullone) con forma esagonale e gambo in parte o completamente filettato. generalmente il diametro dei bulloniutilizzati per le carpenterie varia tra i 12-30 mm;- dadi, sempre di forma esagonale, che svolgono la funzione di serraggio del bullone;- rondelle, in genere di forma circolare, che svolgono la funzione di rendere agevole il serraggio dei dadi;- controdadi, si tratta di rosette elastiche, bulloni precaricati, e/o altri sistemi, con funzione di resistenza ad eventuali vibrazioni.I bulloni sono in genere sottoposti a forze perpendicolari al gambo (a taglio) e/o a forze parallele al gambo (a trazione).Le unioni bullonate si dividono in due categorie:- a flangia, usate tipicamente nei casi in cui il bullone è sottoposto prevalentemente a trazione.- a coprigiunto, usate tipicamente nei casi in cui il bullone è sottoposto a taglio.


Verificare che i bulloni siano adeguatamente serrati. L'accoppiamento tra bulloni e rosette dovrà essere conforme allanormativa vigente. E' opportuno posizionare i fori per bulloni in modo tale da prevenire eventuali fenomeni dicorrosione e di instabilità degli stessi.


01.04.05.A01 AllentamentoAllentamento delle bullonature rispetto alle tenute di serraggio.






Corpo d'Opera: 02

EDILIZIA: CHIUSURERappresentano l'insieme delle unità tecnologiche e di tutti gli elementi tecnici del sistema edilizio che hanno la funzione di separare e diconfigurare gli spazi che si trovano all'interno del sistema edilizio rispetto all'esterno.


° 02.01 Facciate continue ° 02.02 Pareti esterne ° 02.03 Infissi esterni ° 02.04 Portoni



Facciate continue


° 02.01.01 Facciata continua in vetro isolante



Facciata continua in vetro isolante


Facciate continue


Non compromettere l'integrità delle pareti. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Riscontro dieventuali anomalie.


02.01.01.A01 DecolorazioneAlterazione cromatica della superficie.

02.01.01.A02 Deposito superficialeAccumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, di spessore variabile, poco coerente e poco aderente alla superficiedel rivestimento.

02.01.01.A03 DisgregazioneDecoesione caratterizzata da distacco di granuli o cristalli sotto minime sollecitazioni meccaniche.

02.01.01.A04 FrantumazioneRiduzione della lastra di vetro in frammenti per cause traumatiche.

02.01.01.A05 Macchie e graffitiImbrattamento della superficie con sostanze macchianti in grado di aderire e penetrare nel materiale.


02.01.01.A07 Perdita trasparenzaPerdita di trasparenza ed aumento della fragilità del vetro a causa dell'azione di agenti esterni.

CONTROLLI ESEGUIBILI DALL'UTENTE

02.01.01.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo delle zone accessibili della facciata. In particolare dei telai, pannelli di chiusura e dei basamenti.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Regolarità delle finiture; 3) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Decolorazione; 2) Deposito superficiale; 3) Disgregazione; 4) Frantumazione; 5) Macchie e graffiti; 6)Penetrazione di umidità.



Pareti esterne


° 02.02.01 Murature intonacate



Murature intonacate


Pareti esterne


Non compromettere l'integrità delle pareti. Controllo periodico del grado di usura delle parti in vista. Controllareperiodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrare anomalieevidenti.


02.02.01.A01 AlveolizzazioneDegradazione che si manifesta con la formazione di cavità di forme e dimensioni variabili. Gli alveoli sono spesso interconnessi ehanno distribuzione non uniforme. Nel caso particolare in cui il fenomeno si sviluppa essenzialmente in profondit à con andamento adiverticoli si può usare il termine alveolizzazione a cariatura.

02.02.01.A02 Bolle d'ariaAlterazione della superficie del calcestruzzo caratterizzata dalla presenza di fori di grandezza e distribuzione irregolare, generatidalla formazione di bolle d'aria al momento del getto.

02.02.01.A03 Cavillature superficialiSottile trama di fessure sulla superficie del calcestruzzo.

02.02.01.A04 CrostaDeposito superficiale di spessore variabile, duro e fragile, generalmente di colore nero.





02.02.01.A09 EfflorescenzeFormazione di sostanze, generalmente di colore biancastro e di aspetto cristallino o polverulento o filamentoso, sulla superficie delmanufatto. Nel caso di efflorescenze saline, la cristallizzazione può talvolta avvenire all'interno del materiale provocando spesso ildistacco delle parti più superficiali: il fenomeno prende allora il nome di criptoefflorescenza o subefflorescenza.

02.02.01.A10 Erosione superficialeAsportazione di materiale dalla superficie dovuta a processi di natura diversa. Quando sono note le cause di degrado, possono essereutilizzati anche termini come erosione per abrasione o erosione per corrasione (cause meccaniche), erosione per corrosione (causechimiche e biologiche), erosione per usura (cause antropiche).

02.02.01.A11 EsfoliazioneDegradazione che si manifesta con distacco, spesso seguito da caduta, di uno o più strati superficiali subparalleli fra loro,generalmente causata dagli effetti del gelo.



02.02.01.A14 MancanzaCaduta e perdita di parti del materiale del manufatto.

02.02.01.A15 Patina biologica


Strato sottile, morbido e omogeneo, aderente alla superficie e di evidente natura biologica, di colore variabile, per lo pi ù verde. Lapatina biologica è costituita prevalentemente da microrganismi cui possono aderire polvere, terriccio.


02.02.01.A17 PolverizzazioneDecoesione che si manifesta con la caduta spontanea dei materiali sotto forma di polvere o granuli.

02.02.01.A18 Presenza di vegetazionePresenza di vegetazione caratterizzata dalla formazione di licheni, muschi e piante lungo le superficie.


02.02.01.A20 ScheggiatureDistacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli degli elementi in calcestruzzo.


02.02.01.C01 Controllo facciataCadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo della facciata e delle parti a vista. Controllo di eventuali anomalie.

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alveolizzazione; 2) Cavillature superficiali; 3) Crosta; 4) Decolorazione; 5) Deposito superficiale; 6)Disgregazione; 7) Distacco; 8) Efflorescenze; 9) Erosione superficiale; 10) Esfoliazione; 11) Macchie e graffiti; 12) Mancanza; 13)Patina biologica; 14) Polverizzazione; 15) Presenza di vegetazione; 16) Rigonfiamento; 17) Scheggiature.



Infissi esterni


° 02.03.01 Serramenti in alluminio



Serramenti in alluminio


Infissi esterni


E' necessario provvedere alla manutenzione periodica degli infissi in particolare alla rimozione di residui che possonocompromettere guarnizioni e sigillature e alla regolazione degli organi di manovra. Per le operazioni più specificherivolgersi a personale tecnico specializzato.


02.03.01.A01 Alterazione cromaticaAlterazione che si può manifestare attraverso la variazione di uno o più parametri che definiscono il colore: tinta, chiarezza,saturazione. Può evidenziarsi in modo localizzato o in zone più ampie diversamente a secondo delle condizioni.

02.03.01.A02 BollaRigonfiamento della pellicola causato spesso da eccessive temperatura.

02.03.01.A03 Condensa superficialeFormazione di condensa sulle superfici interne dei telai in prossimità di ponti termici.


02.03.01.A05 DeformazioneVariazione geometriche e morfologiche dei profili e degli elementi di tamponamento per fenomeni di ritiro quali imbarcamento,svergolamento, ondulazione.

02.03.01.A06 Degrado degli organi di manovraDegrado degli organi di manovra a causa di processi di ossidazione delle parti metalliche ed in particolare di quelle di manovra.Deformazione e relativa difficoltà di movimentazione degli organi di apertura-chiusura.

02.03.01.A07 Degrado delle guarnizioniDistacchi delle guarnizioni, perdita di elasticità e loro fessurazione.

02.03.01.A08 Deposito superficialeAccumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali: microrganismi, residui organici, ecc. di spessore variabile,poco coerente e poco aderente al materiale sottostante.


02.03.01.A10 MacchiePigmentazione accidentale e localizzata della superficie.

02.03.01.A11 Non ortogonalitàLa ortogonalità dei telai mobili rispetto a quelli fissi dovuta generalmente per la mancanza di registrazione periodica dei fissaggi.

02.03.01.A12 Perdita di materialeMancanza di parti e di piccoli elementi in seguito ad eventi traumatici.

02.03.01.A13 Perdita trasparenzaPerdita di trasparenza ed aumento della fragilità del vetro a causa dell'azione di agenti esterni.

02.03.01.A14 Rottura degli organi di manovraRottura degli elementi di manovra con distacco dalle sedi originarie di maniglie, cerniere, aste, ed altri meccanismi.


02.03.01.C01 Controllo frangisoleCadenza: ogni annoTipologia: Controllo a vista


Controllo della funzionalità degli organi di manovra e delle parti in vista.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo del fattore solare; 2) (Attitudine al) controllo del flusso luminoso.

• Anomalie riscontrabili: 1) Non ortogonalità; 2) Degrado degli organi di manovra; 3) Rottura degli organi di manovra.

02.03.01.C02 Controllo generale

Cadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo delle finiture e dello strato di protezione superficiale, controllo dei giochi e planarit à delle parti.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Regolarità delle finiture; 3) Pulibilità; 4) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolla; 3) Corrosione; 4) Deformazione; 5) Deposito superficiale; 6)Frantumazione; 7) Macchie; 8) Non ortogonalità; 9) Perdita di materiale; 10) Perdita trasparenza.

02.03.01.C03 Controllo guide di scorrimento

Cadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo della funzionalità delle guide di scorrimento.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Pulibilità; 3) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Non ortogonalità.

02.03.01.C04 Controllo organi di movimentazione

Cadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dell'efficacia delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Controllo degli organi di serraggio confinestra aperta e controllo dei movimenti delle aste di chiusure.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Regolarità delle finiture; 3) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Degrado degli organi di manovra; 3) Non ortogonalit à; 4) Rottura degli organi dimanovra.

02.03.01.C05 Controllo maniglia

Cadenza: ogni annoTipologia: Controllo a vistaControllo del corretto funzionamento della maniglia.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza a manovre false e violente.

• Anomalie riscontrabili: 1) Degrado degli organi di manovra; 2) Rottura degli organi di manovra.

02.03.01.C06 Controllo persiane

Cadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione e comunque del grado di usura delle parti in vista. Controllo delle cerniere e dei fissaggi allaparete.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Regolarità delle finiture; 3) Resistenza all'acqua; 4) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione.

02.03.01.C07 Controllo serrature

Cadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo della loro funzionalità.

• Requisiti da verificare: 1) Resistenza a manovre false e violente.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione; 2) Non ortogonalità.

02.03.01.C08 Controllo vetri

Cadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco. Verifica di assenza dianomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Isolamento acustico; 2) Isolamento termico; 3) Permeabilità all'aria; 4) Pulibilità; 5) Resistenza agliurti; 6) Resistenza al vento; 7) Tenuta all'acqua.

• Anomalie riscontrabili: 1) Condensa superficiale; 2) Deposito superficiale; 3) Frantumazione; 4) Macchie; 5) Perditatrasparenza.

MANUTENZIONI ESEGUIBILI DALL'UTENTE

02.03.01.I01 Lubrificazione serrature e cerniere


Cadenza: ogni 6 anniLubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto funzionamento.

02.03.01.I02 Pulizia delle guide di scorrimentoCadenza: ogni 6 mesiPulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.

02.03.01.I03 Pulizia frangisoleCadenza: quando occorrePulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.

02.03.01.I04 Pulizia guarnizioni di tenutaCadenza: ogni 12 mesiPulizia dei residui e depositi che ne possono pregiudicare il buon funzionamento con detergenti non aggressivi.

02.03.01.I05 Pulizia organi di movimentazioneCadenza: quando occorrePulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.

02.03.01.I06 Pulizia telai fissiCadenza: ogni 6 mesiPulizia dei residui organici che possono provocare l'otturazione delle asole, dei canali di drenaggio, dei fori, delle battute. Pulizia deltelaio fisso con detergenti non aggressivi. In particolare per i profili elettrocolorati la pulizia va effettuata con prodotti sgrassanti edolio di vaselina per la protezione superficiale; per i profili verniciati a forno, la pulizia dei profili va effettuata con paste abrasive conbase di cere.

02.03.01.I07 Pulizia telai mobiliCadenza: ogni 12 mesiPulizia dei telai mobili con detergenti non aggressivi.

02.03.01.I08 Pulizia telai persianeCadenza: quando occorrePulizia dei telai con detergenti non aggressivi.

02.03.01.I09 Pulizia vetriCadenza: quando occorrePulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.

02.03.01.I10 Registrazione manigliaCadenza: ogni 6 mesiRegistrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.



Portoni


° 02.04.01 Portoni ad ante



Portoni ad ante


Portoni


E' necessario provvedere alla manutenzione periodica dei portoni in particolare al rinnovo degli strati protettivi (qualorail tipo di rivestimento lo preveda) con prodotti idonei al tipo di materiale ed alla pulizia e rimozione di residui chepossono compromettere l'uso e quindi le manovre di apertura e chiusura. Controllare inoltre l'efficienza delle maniglie,delle serrature, delle cerniere e delle guarnizioni; provvedere alla loro lubrificazione periodicamente. Per le operazionipiù specifiche rivolgersi a personale tecnico specializzato. Le serrature e gli elementi di manovra possono esseresemplici o complesse, a comando e/o collegate ai sistemi di antifurto.





02.04.01.A04 LesioneDegradazione che si manifesta in seguito ad eventi traumatici con effetti di soluzione di continuità con o senza distacco tra le parti.

02.04.01.A05 Non ortogonalitàLa non ortogonalità dei telai mobili rispetto a quelli fissi dovuta generalmente per la mancanza di registrazione periodica dei fissaggi.


Corpo d'Opera: 03

EDILIZIA: PARTIZIONIRappresentano l'insieme delle unità tecnologiche e di tutti gli elementi tecnici del sistema edilizio che hanno la funzione di dividere e diconfigurare gli spazi interni ed esterni dello stesso sistema edilizio.


° 03.01 Pareti interne ° 03.02 Rivestimenti interni ° 03.03 Infissi interni ° 03.04 Controsoffitti ° 03.05 Pavimentazioni interne



Pareti interne


° 03.01.01 Tramezzi in blocchi di calcestruzzo vibrocompresso



Tramezzi in blocchi di calcestruzzo vibrocompresso


Pareti interne


Non compromettere l'integrità delle pareti.


03.01.01.A01 DecolorazioneAlterazione cromatica della superficie







03.01.01.A08 MacchieImbrattamento della superficie con sostanze macchianti in grado di aderire e penetrare nel materiale.





03.01.01.A13 ScheggiatureDistacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli degli elementi in calcestruzzo.



03.01.01.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vista


Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture, rigonfiamenti, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) Resistenza agli urti; 3) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Decolorazione; 2) Disgregazione; 3) Distacco; 4) Efflorescenze; 5) Erosione superficiale; 6)Esfoliazione; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Penetrazione di umidit à; 11) Polverizzazione; 12)Rigonfiamento; 13) Scheggiature.


03.01.01.I01 PuliziaCadenza: quando occorrePulizia delle superfici e rimozione di sporcizia e macchie mediante ritocchi di pittura e/o ripristino dei rivestimenti.



Rivestimenti interni


° 03.02.01 Intonaco ° 03.02.02 Rivestimenti con pannelli acustici in MDF ° 03.02.03 Tinteggiature e decorazioni



Intonaco




Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrareanomalie evidenti (presenza di bolle e screpolature, macchie da umidità, ecc.). Comunque affinché tali controlli risultinoefficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.


03.02.01.A01 Bolle d'ariaAlterazione della superficie dell'intonaco caratterizzata dalla presenza di fori di grandezza e distribuzione irregolare, generati dallaformazione di bolle d'aria al momento della posa.





03.02.01.A06 EfflorescenzeFormazione di sostanze, generalmente di colore biancastro e di aspetto cristallino o pulverulento o filamentoso, sulla superficie delmanufatto. Nel caso di efflorescenze saline, la cristallizzazione può talvolta avvenire all'interno del materiale provocando spesso ildistacco delle parti più superficiali: il fenomeno prende allora il nome di criptoefflorescenza o subefflorescenza.











03.02.01.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni meseTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllare l'uniformit àdell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (bolle, screpolature, depositi, efflorescenze, microfessurazioni,ecc.) e/o difetti di esecuzione.


• Anomalie riscontrabili: 1) Decolorazione; 2) Deposito superficiale; 3) Efflorescenze; 4) Macchie e graffiti.



Rivestimenti con pannelli acustici in MDF




Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrareanomalie evidenti (presenza di rigonfiamenti e sfaldature, macchie da umidità, rotture, ecc.). Comunque affinché talicontrolli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.


03.02.02.A01 AzzurraturaColorazione del legno in seguito ad eccessi di umidità scavo o rigetto degli strati di pittura.







03.02.02.A08 MuffaSi tratta di un fungo che tende a crescere sul legno in condizioni di messa in opera recente.





03.02.02.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllo dei fissaggi e deglielementi di ancoraggio. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e della loro planarità. Riscontro di eventualianomalie (presenza di rigonfiamenti e sfaldature, macchie da umidità, rotture, perdita di elementi, ecc.) e/o difetti di esecuzione.

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) Resistenza agli attacchi biologici; 3) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Azzurratura; 2) Decolorazione; 3) Deposito superficiale; 4) Disgregazione; 5) Distacco; 6)Fessurazioni; 7) Macchie e graffiti; 8) Muffa; 9) Penetrazione di umidit à; 10) Polverizzazione; 11) Rigonfiamento.



Tinteggiature e decorazioni




Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrareanomalie evidenti (macchie, disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco, ecc.).


03.02.03.A01 Bolle d'ariaAlterazione della superficie del rivestimento, caratterizzata dalla presenza di fori di grandezza e distribuzione irregolare, generatidalla formazione di bolle d'aria al momento della posa.














03.02.03.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllare l'uniformit à


dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (macchie, disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco,ecc.) e/o difetti di esecuzione.

• Requisiti da verificare: 1) Assenza di emissioni di sostanze nocive; 2) Regolarità delle finiture; 3) Resistenza agli agentiaggressivi; 4) Resistenza agli attacchi biologici.

• Anomalie riscontrabili: 1) Bolle d'aria; 2) Decolorazione; 3) Deposito superficiale; 4) Disgregazione; 5) Distacco; 6) Erosionesuperficiale; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Penetrazione di umidit à; 11) Polverizzazione; 12)Rigonfiamento.



Infissi interni


° 03.03.01 Porte ° 03.03.02 Porte antipanico



Porte


Infissi interni


E' necessario provvedere alla manutenzione periodica delle porte in particolare al rinnovo degli strati protettivi (qualorail tipo di rivestimento lo preveda) con prodotti idonei al tipo di materiale ed alla pulizia e rimozione di residui chepossono compromettere l'uso e quindi le manovre di apertura e chiusura. Controllare inoltre l'efficienza delle maniglie,delle serrature, delle cerniere e delle guarnizioni; provvedere alla loro lubrificazione periodicamente. Per le operazionipiù specifiche rivolgersi a personale tecnico specializzato.



03.03.01.A02 BollaRigonfiamento della pellicola causato spesso da eccessive temperatura.



03.03.01.A05 Deposito superficialeAccumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali microrganismi, residui organici, ecc., di spessore variabile,poco coerente e poco aderente al materiale sottostante.

03.03.01.A06 DistaccoDistacco di due o più strati di un pannello per insufficiente adesione delle parti.

03.03.01.A07 FessurazioneFormazione di soluzioni di continuità nel materiale con distacco macroscopico delle parti.


03.03.01.A09 FratturazioneFormazione di soluzioni di continuità nel materiale con o senza spostamento delle parti.

03.03.01.A10 IncrostazioneDeposito a strati molto aderente al substrato composto generalmente da sostanze inorganiche o di natura biologica.

03.03.01.A11 InfracidamentoDegradazione che si manifesta con la formazione di masse scure polverulente dovuta ad umidità e alla scarsa ventilazione.




03.03.01.A15 PatinaVariazione del colore originario del materiale per alterazione della superficie dei materiali per fenomeni non legati a degradazione.

03.03.01.A16 Perdita di lucentezzaOpacizzazione del legno.



03.03.01.A18 Perdita di trasparenzaPerdita di trasparenza ed aumento della fragilità del vetro a causa dell'azione di agenti esterni.

03.03.01.A19 Scagliatura, screpolaturaDistacco totale o parziale di parti della pellicola dette scaglie che avviene in prossimità di scollaggi o soluzioni di continuità.

03.03.01.A20 Scollaggi della pellicolaMancanza di aderenza della pellicola al substrato per cause diverse e successiva scagliatura.


03.03.01.C01 Controllo delle serratureCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo della loro funzionalità.

• Requisiti da verificare: 1) Riparabilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Corrosione.

03.03.01.C02 Controllo guide di scorrimento

Cadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo della loro funzionalità e dell'assenza di depositi nei binari di scorrimento (per porte scorrevoli).

• Requisiti da verificare: 1) Pulibilità; 2) Riparabilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deformazione; 2) Deposito superficiale; 3) Non ortogonalit à.

03.03.01.C03 Controllo maniglia

Cadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo del corretto funzionamento.

• Requisiti da verificare: 1) Riparabilità; 2) Sostituibilità.

03.03.01.C04 Controllo parti in vista

Cadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di rivestimento lo preveda).Controllo dei fissaggi del telaio al controtelaio.

• Requisiti da verificare: 1) Permeabilità all'aria; 2) Pulibilità; 3) Regolarità delle finiture.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolla; 3) Corrosione; 4) Deformazione; 5) Deposito superficiale; 6)Distacco; 7) Fessurazione; 8) Frantumazione; 9) Fratturazione; 10) Incrostazione; 11) Infracidamento; 12) Lesione; 13) Macchie;14) Non ortogonalità; 15) Patina; 16) Perdita di lucentezza; 17) Perdita di materiale; 18) Perdita di trasparenza; 19) Scagliatura,screpolatura; 20) Scollaggi della pellicola.

03.03.01.C05 Controllo vetri

Cadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco. Verifica di assenza dianomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Oscurabilità; 2) Pulibilità; 3) Sostituibilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Deposito superficiale; 2) Frantumazione; 3) Fratturazione; 4) Perdita di lucentezza; 5) Perdita ditrasparenza.


03.03.01.I01 Lubrificazione serrature, cerniereCadenza: ogni 6 mesiLubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto funzionamento.

03.03.01.I02 Pulizia anteCadenza: quando occorrePulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.

03.03.01.I03 Pulizia delle guide di scorrimentoCadenza: ogni 6 mesi


Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.

03.03.01.I04 Pulizia organi di movimentazioneCadenza: quando occorrePulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.

03.03.01.I05 Pulizia telaiCadenza: ogni 6 mesiPulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.


03.03.01.I07 Registrazione manigliaCadenza: ogni 6 mesiRegistrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.



Porte antipanico


Infissi interni


Controllare il perfetto funzionamento del dispositivo antipanico. Verificare che le controbocchette a pavimento nonsiano ostruite in nessun modo. Controllare periodicamente il perfetto funzionamento delle porte e degli elementi dimanovra. Verificare che non vi siano ostacoli in prossimità di esse. Provvedere alla lubrificazione di cerniere, dispositividi comando, dei maniglioni. Qualora sia previsto, controllare l'individuazione degli accessi rispetto ai piani dievacuazione e di sicurezza.



03.03.02.A02 BollaRigonfiamento della pellicola causato spesso da eccessiva temperatura.



03.03.02.A05 Deposito superficialeAccumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali microrganismi, residui organici, ecc. di spessore variabile, pococoerente e poco aderente al materiale sottostante.


















03.03.02.C01 Controllo certificazioniCadenza: quando occorreTipologia: Controllo a vistaControllare le certificazioni di omologazione, la scheda tecnica del fornitore o altra documentazione da conservare in appositoarchivio.

03.03.02.C02 Controllo degli spaziCadenza: ogni meseTipologia: Controllo a vistaControllare che non vi siano ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.






• Requisiti da verificare: 1) Resistenza agli urti per porte antipanico.


03.03.02.C05 Controllo ubicazione porte

Cadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllare l'individuazione delle porte antipanico rispetto ai progetti ed ai piani di evacuazione e di sicurezza.

03.03.02.C06 Controllo vetriCadenza: ogni 6 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco. Verifica di assenza dianomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Oscurabilità; 2) Pulibilità; 3) Sostituibilità per porte antipanico.





03.03.02.I03 Pulizia organi di movimentazione


Cadenza: quando occorrePulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.



03.03.02.I06 Registrazione maniglioneCadenza: ogni 6 mesiRegistrazione maniglione antipanico e lubrificazione degli accessori di manovra apertura-chiusura.

03.03.02.I07 Rimozione ostacoli spaziCadenza: quando occorreRimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.

03.03.02.I08 Verifica funzionamentoCadenza: ogni 6 mesiVerifica del corretto funzionamento di apertura-chiusura mediante prova manuale.



Controsoffitti


° 03.04.01 Controsoffitti in cartongesso ° 03.04.02 Controsoffitti acustici in pannelli in MDF



Controsoffitti in cartongesso


Controsoffitti


Il montaggio deve essere effettuato da personale specializzato. Nella rimozione degli elementi bisogna fare attenzione anon deteriorare le parti delle giunzioni. Si consiglia, nel caso di smontaggio di una zona di controsoffitto, di numeraregli elementi smontati per un corretto riassemblaggio degli stessi. Periodicamente andrebbe verificato lo stato dicomplanarità degli elementi dei controsoffitti, attraverso la registrazione dei pendini e delle molle di regolazione.Quando necessario sostituire gli elementi degradati.






03.04.01.A05 Deposito superficialeAccumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, quali microrganismi, residui organici, ecc., di spessore variabile,poco coerente e poco aderente al materiale sottostante.







03.04.01.A12 Non planaritàUno o più elementi dei controsoffitti possono presentarsi non perfettamente complanari rispetto al sistema.







03.04.01.I01 PuliziaCadenza: quando occorrePulizia delle superfici mediante prodotti idonei al tipo di materiale.



Controsoffitti acustici in pannelli in MDF


Controsoffitti


Il montaggio deve essere effettuato da personale specializzato. Nella rimozione degli elementi bisogna fare attenzione anon deteriorare le parti delle giunzioni. Si consiglia, nel caso di smontaggio di una zona di controsoffitto, di numeraregli elementi smontati per un corretto riassemblaggio degli stessi. Periodicamente andrebbe verificato lo stato dicomplanarità degli elementi dei controsoffitti, attraverso la registrazione dei pendini e delle molle di regolazione.Quando necessario sostituire gli elementi degradati.






03.04.02.A05 Deposito superficialeAccumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei, quali microrganismi, residui organici, ecc., di spessore variabile,poco coerente e poco aderente al materiale sottostante.







03.04.02.A12 Non planaritàUno o più elementi dei controsoffitti possono presentarsi non perfettamente complanari rispetto al sistema.







03.04.02.I01 PuliziaCadenza: quando occorrePulizia delle superfici mediante prodotti idonei al tipo di materiale.



Pavimentazioni interne


° 03.05.01 Rivestimenti in marmi ° 03.05.02 Rivestimenti lignei a parquet ° 03.05.03 Rivestimenti industriali a pastina ° 03.05.04 Rivestimenti in gres porcellanato ° 03.05.05 Battiscopa



Rivestimenti in marmi




Controllare periodicamente l'integrità delle superfici del rivestimento attraverso valutazioni visive mirate a riscontrareanomalie evidenti. Comunque affinché tali controlli risultino efficaci affidarsi a personale tecnico con esperienza.


03.05.01.A01 Alterazione cromaticaVariazione di uno o più parametri che definiscono il colore.

03.05.01.A02 Degrado sigillanteDistacco e perdita di elasticità dei materiali utilizzati per le sigillature impermeabilizzanti e dei giunti.





03.05.01.A07 FessurazioniPresenza di discontinuità nel materiale con distacchi macroscopici delle parti.



03.05.01.A10 Perdita di elementiPerdita di elementi e parti del rivestimento.

03.05.01.A11 ScheggiatureDistacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli delle lastre.

03.05.01.A12 Sgretolamentodisgregazioni e spaccature di parti accompagnate da esfoliazioni profonde e scagliature dei materiali.

03.05.01.A13 Sollevamento e distacco dal supportoSollevamento e distacco dal supporto di uno o più elementi della pavimentazione.


03.05.01.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione, di brillantezza delle parti in vista.Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffi,efflorescenze, lesioni, microfessurazioni, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) ; 3) .


• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Degrado sigillante; 3) Deposito superficiale; 4) Disgregazione; 5) Distacco;6) Erosione superficiale; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Perdita di elementi; 11) Scheggiature; 12)Sgretolamento; 13) Sollevamento e distacco dal supporto.



Rivestimenti lignei a parquet




I pavimenti in legno richiedono interventi di manutenzione diversi a secondo del tipo di finitura superficiale. Per lefiniture a vernice consistono principalmente nella pulizia con aspirapolveri ed applicazione a panno morbido olucidatrice di speciali polish autolucidanti con funzione detergente-protettiva. Per le macchie è preferibile usare unpanno umido con detergenti appropriati. La verniciatura invece avviene previa levigatura del rivestimento, a base divernici epossidiche, formofenoliche o poliuretaniche. Le frequenze manutentive variano a secondo delle sollecitazioni acui i pavimenti sono sottoposti. Lo strato di vernice va rinnovato comunque almeno ogni 10 anni circa. Per le finiture acera si effettua la lucidatura con panno morbido o lucidatrice. L'applicazione di cere liquide per il mantenimento dellaprotezione superficiale avviene periodicamente. In caso di rinnovo dello strato protettivo di cera, bisogna rimuovere ivecchi strati di cera ed applicare un nuovo strato di cera liquida (applicazione a caldo) o di cera solida (applicazione afreddo). Per le finiture ad olio la manutenzione avviene a secco con spazzola a disco (del tipo morbido). Si pu òcomunque applicare una mano di cera autolucidante. In particolare per i rivestimenti prefiniti evitare di applicare cerema prodotti lucidanti specifici.


03.05.02.A01 Alterazione cromaticaAlterazione di uno o più parametri che definiscono il colore.

03.05.02.A02 Affezione da funghiInfezione da funghi con conseguente formazione di muffe, variazione di colore e disgregazione degli strati lignei.

03.05.02.A03 Apertura di giuntiComparsa di fessure in prossimità dei giunti dovute agli spostamenti degli elementi lignei.

03.05.02.A04 Attacco da insetti xilofagiComparsa di fori o cavità sulla superficie e negli spessori degli elementi.

03.05.02.A05 AzzurraturaColorazione del legno in seguito ad eccessi di umidità scavo o rigetto degli strati di pittura.

03.05.02.A06 CrostaDeposito superficiale di spessore variabile, duro e fragile, generalmente di colore nero.

03.05.02.A07 DecolorazioneAlterazione cromatica della superficie





03.05.02.A12 Inarcamento e sollevamentoSollevamento e deformazione del rivestimento con successivo distacco degli elementi.


03.05.02.A14 Muffa


Si tratta di un fungo che tende a crescere sul legno in condizioni di messa in opera recente.

03.05.02.A15 Penetrazione di umiditàComparsa di macchie di umidità e disgregazione del legno dovute ad infiltrazioni e relativo degrado delle finiture di superficie.



03.05.02.A18 ScheggiatureDistacco di piccole parti di materiale lungo i bordi e gli spigoli degli elementi in legno.


03.05.02.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di brillantezza delle finiture. Controllarel'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e della loro planarità. Riscontro di eventuali anomalie (abrasioni, presenza dirigonfiamenti e sfaldature, macchie, rotture, perdita di elementi ecc.) e/o difetti di esecuzione.

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture per rivestimenti lignei a parquet; 2) Resistenza agli attacchi biologici perrivestimenti lignei a parquet; 3) .

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Azzurratura; 3) Crosta; 4) Decolorazione; 5) Deposito superficiale; 6)Disgregazione; 7) Distacco; 8) Fessurazioni; 9) Inarcamento e sollevamento; 10) Macchie e graffiti; 11) Muffa; 12) Penetrazione diumidità; 13) Polverizzazione; 14) Rigonfiamento; 15) Scheggiature.


03.05.02.I01 PuliziaCadenza: quando occorrePulizia con aspirapolveri ed applicazione a panno morbido o lucidatrice di speciali polish autolucidanti con funzionedetergente-protettiva. Per le macchie è preferibile usare un panno umido con detergenti appropriati.



Rivestimenti industriali a pastina


















03.05.03.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in vista ed in particolare deigiunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti,presenza di vegetazione, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture per rivestimenti cementizi; 2) Resistenza agli agenti aggressivi; 3) Resistenzameccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Degrado sigillante; 3) Deposito superficiale; 4) Disgregazione; 5) Distacco;6) Erosione superficiale; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Perdita di elementi; 11) Scheggiature.



Rivestimenti in gres porcellanato



I rivestimenti in gres porcellanato vengono ottenuti da impasti di argille naturali greificanti, opportunamente corrette con fondenti esmagranti (argille artificiali). Adatto per pavimenti e rivestimenti, sia in interni sia in esterni, è impermeabile, compatto, duro, opaco,dotato di alta inerzia chimica, antigelivo, resistente alla rottura, all'abrasione, alla compressione (sino a 200-300 N/mM2),ai carichi e alfuoco. Il grès porcellanato è disponibile in un'ampia e articolata gamma di formati.















03.05.04.A12 Sollevamento e distacco dal supportoSollevamento e distacco dal supporto di uno o più elementi della pavimentazione.


03.05.04.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione e di brillantezza delle parti in vista ed inparticolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e verifica della planarità generale. Riscontro dieventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, abrasioni, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) Resistenza agli agenti aggressivi; 3) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Degrado sigillante; 3) Deposito superficiale; 4) Disgregazione; 5) Distacco;


6) Erosione superficiale; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Perdita di elementi; 11) Scheggiature; 12)Sollevamento e distacco dal supporto.



Battiscopa



I battiscopa rappresentano elementi di rivestimento che vanno a coprire la parte inferiore di una parete interna di un ambiente, inparticolare nella zona del giunto, compresa tra la superficie della parete ed il pavimento, proteggendola da eventuali operazioni dipulizia.Essi hanno la funzione di:- giunzione, ossia di coprire il bordo irregolare situato tra la giunzione della pavimentazione ed il muro- protettiva, ossia di protegge la parete da azioni esterne (contatto di arredi con le pareti, contatto con attrezzature per pulizie, ecc..)- decorativa.Possono essere realizzati con materiali e dimensioni diverse (acciao, alluminio, legno, ceramica, cotto, PVC, ecc.).



















03.05.05.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Controllo a vistaControllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in vista. Controllarel'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, efflorescenze,microfessurazioni, ecc.).


• Anomalie riscontrabili: 1) Decolorazione; 2) Deposito superficiale; 3) Efflorescenze; 4) Macchie e graffiti.


Corpo d'Opera: 04

IMPIANTI TECNOLOGICI TRADIZIONALIInsieme delle unità e degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi funzione di consentire l'utilizzo, da parte degli utenti, di flussienergetici, informativi e materiali e di consentire il conseguente allontanamento degli eventuali prodotti di scarto.


° 04.01 Impianto di climatizzazione ° 04.02 Impianto audio e video ° 04.03 Impianto di trasmissione fonia e dati ° 04.04 Impianto di riscaldamento ° 04.05 Impianto di illuminazione ° 04.06 Impianto elettrico



Impianto di climatizzazione


° 04.01.01 Alimentazione ed adduzione ° 04.01.02 Appoggi antivibrante in gomma ° 04.01.03 Canalizzazioni ° 04.01.04 Cassette distribuzione aria ° 04.01.05 Centrali di trattamento aria (U.T.A.) ° 04.01.06 Centrali frigo ° 04.01.07 Compressore (per macchine frigo) ° 04.01.08 Compressori centrifughi ° 04.01.09 Condensatori ad aria ° 04.01.10 Desurriscaldatori ° 04.01.11 Deumidificatori ° 04.01.12 Estrattori d'aria ° 04.01.13 Evaporatore (per macchine frigo) ° 04.01.14 Filtri fini a tasche flosce ° 04.01.15 Pompe di calore (per macchine frigo) ° 04.01.16 Scambiatori a tubi e mantello ° 04.01.17 Serrande tagliafuoco ° 04.01.18 Strato coibente ° 04.01.19 Tubi in acciaio ° 04.01.20 Tubi in rame ° 04.01.21 Ventilconvettori e termovettori



Alimentazione ed adduzione




Verificare la perfetta tenuta delle tubazioni di alimentazione del bruciatore e di ritorno ai serbatoi di combustibilegassoso. Verificare inoltre che non ci sia ristagno d'acqua in prossimità dei serbatoi.


04.01.01.A01 Corrosione tubazioniEvidenti segni di decadimento delle tubazioni con cambio di colore e presenza di ruggine in prossimità delle corrosioni.

04.01.01.A02 Difetti ai raccordi o alle connessioniPerdite del fluido in prossimità di raccordi dovute a errori o sconnessioni delle giunzioni.

04.01.01.A03 IncrostazioniAccumuli di materiale di deposito all'interno delle tubazioni ed in prossimità dei filtri che causano perdite o rotture delle tubazioni.



Appoggi antivibrante in gomma




Controllare periodicamente lo stato dei materiali costituenti gli appoggi. Verificarne le condizioni di esercizio in caso diparticolari eventi straordinari (sisma, movimenti franosi, dissesti, ecc.). Affidarsi a personale tecnico e a strumentazionealtamente specializzata.


04.01.02.A01 DeformazioneDeformazione eccessiva degli elementi costituenti.

04.01.02.A02 InvecchiamentoInvecchiamento degli appoggi per degrado dei materiali costituenti.



Canalizzazioni




Date le notevoli dimensioni, generalmente le U.T.A. sono collocate in ambienti interrati ma possono essere collocateanche in copertura o nei sottotetti prevedendo idonei dispositivi di isolamento acustico. Verificare le caratteristicheprincipali delle canalizzazioni con particolare riguardo a:- tenuta dell'aria (le fughe sono visibili con parti annerite in prossimità delle fughe);- giunti per verificare la presenza di lesioni o di sconnessioni;- la stabilità dei sostegni dei canali;- vibrazioni;- presenza di acqua di condensa;- griglie di ripresa e transito aria esterna;- serrande e meccanismi di comando;- coibentazione dei canali.


04.01.03.A01 Difetti di coibentazioneDifetti di tenuta delle coibentazioni.

04.01.03.A02 Difetti di regolazione e controlloDifetti di funzionamento dei dispositivi di comando e delle serrande.

04.01.03.A03 Difetti di tenutaPerdite o fughe dei fluidi circolanti nelle canalizzazioni.

04.01.03.A04 IncrostazioniDepositi ed accumuli che impediscono il normale funzionamento dei filtri e delle griglie di ripresa aria.



Cassette distribuzione aria




La cassetta deve essere montata in posizione facilmente accessibile; particolare cura deve essere posta nel collegamentodelle cassette con i canali. Inoltre le cassette devono essere montate perfettamente orizzontali in modo da evitare loscarico di forze anomale sui dispositivi di occlusione con conseguenti problemi di funzionamento. L'utente deveverificare le caratteristiche principali delle canalizzazioni e delle cassette di distribuzione con particolare riguardo a:- tenuta dell'aria (le fughe sono visibili con parti annerite in prossimità delle fughe);- giunti per verificare la presenza di lesioni o di sconnessioni;- la stabilità dei sostegni dei canali;- vibrazioni;- presenza di acqua di condensa;- griglie di ripresa e transito aria esterna;- serrande e meccanismi di comando;- strato di coibente.


04.01.04.A01 Anomalie delle coibentazioniDifetti di tenuta delle coibentazioni.

04.01.04.A02 Difetti di regolazione e controlloDifetti di funzionamento dei dispositivi di comando e delle serrande.

04.01.04.A03 Difetti di tenutaPerdite o fughe dei fluidi circolanti nelle canalizzazioni.

04.01.04.A04 Difetti di tenuta giuntiPerdite del fluido in prossimità di raccordi dovute a errori o sconnessioni delle giunzioni.




Centrali di trattamento aria (U.T.A.)




Le centrali di trattamento dell'aria dell'impianto di climatizzazione, generalmente denominate unità di trattamento aria,sono apparecchi caratterizzati da elevate dimensioni. Ad esse fanno capo i canali di mandata e di ripresa dell'aria. Datele notevoli dimensioni generalmente le U.T.A. sono collocate in ambienti interrati ma possono essere collocate anche incopertura o nei sottotetti prevedendo idonei dispositivi di isolamento acustico. Verificare lo stato generale accertandoche:- non ci siano vibrazioni;- che lo strato coibente e di materiale fonoassorbente siano sufficienti a garantire livelli di isolamento acustico noninferiori a quelli imposti dalla normativa vigente;- che i bulloni siano ben serrati;- che lo strato di vernice protettiva siano efficiente;- verificare l'efficienza dei filtri e delle celle filtranti.


04.01.05.A01 Difetti di filtraggioDifetti ai filtri di aspirazione del compressore.

04.01.05.A02 Difetti di funzionamento motoriDifetti di funzionamento dei motori elettrici.

04.01.05.A03 Difetti di lubrificazioneFunzionamento non ottimale per mancanza di lubrificante.

04.01.05.A04 Difetti di taraturaDifetti di funzionamento ai sistemi di regolazione e controllo.

04.01.05.A05 Difetti di tenutaFughe dei fluidi termovettori in circolazione.

04.01.05.A06 Fughe ai circuitiFughe dei fluidi nei vari circuiti.


04.01.05.A08 Perdita di tensione delle cinghiePerdita di tensione delle cinghie del ventilatore.

04.01.05.A09 RumorositàEccessivo livello del rumore prodotto durante il funzionamento.


04.01.05.C01 Taratura apparecchiature di regolazioneCadenza: ogni 3 mesiTipologia: RegistrazioneVerificare che negli ambienti climatizzati vengano mantenuti i valori di umidità e temperatura prestabiliti, regolando leapparecchiature di controllo e regolazione.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo del rumore prodotto; 2) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 3)(Attitudine al) controllo della temperatura dei fluidi; 4) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche; 5) Affidabilit à.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di taratura.

04.01.05.C02 Taratura apparecchiature di sicurezza

Cadenza: ogni meseTipologia: Registrazione


Verificare, ed eventualmente tarare, il regolare funzionamento delle principali apparecchiature di controllo e sicurezza, qualipressostato olio, termostato antigelo, etc.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo del rumore prodotto; 2) (Attitudine al) controllo della combustione; 3)(Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 4) (Attitudine al) controllo delle dispersioni elettriche; 5) Affidabilit à; 6) Attitudinea limitare i rischi di esplosione; 7) Comodità di uso e manovra; 8) Resistenza agli agenti aggressivi chimici; 9) Resistenzameccanica; 10) Sostituibilità.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di taratura.



Centrali frigo




Prima della messa in funzione degli impianti frigoriferi eseguire una serie di operazioni sul sistema dei compressoriquali:- verifica del sistema di lubrificazione analizzando la temperatura e l'aspetto dell'olio;- verifica stato morsettiere ed isolamento avvolgimenti del motore;- prove di funzionamento tese a verificare i vari dispositivi di taratura e controllo (pressostato, temperature diaspirazione e mandata, ecc.).



04.01.06.A02 Fughe di gas nei circuitiFughe di gas nei vari circuiti refrigeranti.

04.01.06.A03 Perdite di caricoValori della pressione differenti a quelli di esercizio dovuti a perdite di carico.

04.01.06.A04 Perdite di olioPerdite di olio dal compressore.

04.01.06.A05 Difetti di taraturaDifetti di funzionamento ai sistemi di regolazione e controllo.

04.01.06.A06 Mancanza dell'umiditàLivello di umidità al di sotto del valore minimo di funzionamento.

04.01.06.A07 Rumorosità del compressoreEccessivo livello del rumore prodotto dal compressore durante il normale funzionamento.

04.01.06.A08 Sbalzi di temperaturaSbalzi di temperatura tra l'acqua in ingresso e l'acqua in uscita.



Compressore (per macchine frigo)







04.01.07.A02 Difetti di taraturaDifetti di taratura dei dispositivi di sicurezza e controllo quali manometri, termometri, pressostati di comando, resistenze dipreriscaldamento.



04.01.07.A05 Perdite di caricoValori della pressione non rispondenti a quelli di esercizio.


04.01.07.A07 Rumorosità del compressorePresenza di rumori anomali o livello di rumorosità del compressore non nei valori di norma.




Compressori centrifughi






04.01.08.A01 Anomalie giranteDifetti di funzionamento della girante.







04.01.08.A08 Rumorosità del compressorePresenza di rumori anomali o livello di rumorosità del compressore non nei valori di norma.




Condensatori ad aria




Verificare lo stato generale del ventilatore, che non vi siano giochi, che le cinghie siano ben allineate e tese e che illivello del rumore prodotto non sia superiore a quello consentito. Controllare che intorno alle macchine ci sia lo spazionecessario per un'adeguata ventilazione; nel caso in cui si installino due unità affiancate lo spazio tra di loro deve essereraddoppiato. Verificare che il livello di acqua previsto sia mantenuto entro i valori minimi previsti e che il livello deiliquidi presenti nelle vasche non sia inferiore a quello minimo previsto per il normale funzionamento. Le operazioni dimanutenzione necessarie sono:- periodica verifica del corretto funzionamento dei contattori dei motori dei ventilatori;- periodica verifica del tiro delle cinghie delle macchine corredate di ventilatore messo in moto da cinghie e pulegge;- lavaggio annuale o secondo necessità delle superfici esterne delle batterie condensanti; questo lavaggio va fatto conspazzola morbida e soluzione saponata seguito da un risciacquo con acqua pulita.


04.01.09.A01 Anomalie dei contattoriDifetti di funzionamento dei contattori dei motori dei ventilatori.

04.01.09.A02 Anomalie dei rivestimentiDifetti di tenuta dei rivestimenti protettivi delle alette delle batterie.

04.01.09.A03 Anomalie delle batterieAnomalie delle batterie condensanti dovute ad accumuli di materiale tra le alette.

04.01.09.A04 Difetti di filtraggioDifetti di tenuta e perdita di materiale dai filtri.


04.01.09.A06 Fughe ai circuitiFughe dei fluidi nei vari circuiti.

04.01.09.A07 Perdita di tensione delle cinghiePerdita di tensione delle cinghie del ventilatore.

04.01.09.A08 RumorositàEccessivo livello del rumore prodotto.



Desurriscaldatori




Si inseriscono nel circuito frigorifero tra il collettore di mandata del compressore ed il relativo condensatore.


04.01.10.A01 Anomalie del termostatoDifetti di funzionamento del termostato e/o del sistema di regolazione della temperatura dell'acqua.

04.01.10.A02 Depositi di materialeAccumuli di materiale (fanghi, polvere, ecc.) all'interno dei recuperatori.

04.01.10.A03 Difetti di tenutaPerdite del fluido attraverso i fasci tubieri del recuperatore di calore.

04.01.10.A04 Sbalzi di temperaturaDifferenza di temperatura tra il fluido in ingresso e quello in uscita.



Deumidificatori




Evitare di gettare (attraverso le griglie o le cavità che aspirano l’aria) alcun tipo di oggetto. Pulire i filtri con costanza econ frequenza, rispettando le indicazioni del produttore. Nel caso in cui sia possibile lavarli, è bene reinserirli solo unavolta che si sono perfettamente asciugati. Qualsiasi operazione di pulizia va fatta ad apparecchio spento e spinadisinserita.L’apparecchio non deve mai essere posizionato in modo tale da pregiudicare il riciclo dell’aria o in nicchie che limitanole prese d’aria di bocchettoni e griglie: un’installazione corretta implica almeno cinquanta centimetri di spaziotutt’intorno all’apparecchio stesso.Per economizzare e ridurre i consumi, vanno chiuse le porte e le finestre della stanza da deumidificare.Il deumidificatore non deve mai essere messo a contatto o nelle immediate vicinanze di superfici calde (termosifoni ostufe) e deve essere posizionato in piano, in modo da essere perfettamente stabile.Nel caso in cui l'apparecchio non sarà utilizzato per un tempo superiore ai sei mesi, si dovrà provvedere a pulire il filtroe la tanica in cui viene accumulata la condensa, dopodiché sarà bene coprire il deumidificatore per proteggerlo dallapolvere e, infine, riporlo in un luogo fresco.


04.01.11.A01 Anomalie filtro ariaCattivo funzionamento dei filtri dell'aria per cui si verificano cattivi odori.

04.01.11.A02 Anomalie filtro deidratatoreCattivo funzionamento del filtro deidratatore.

04.01.11.A03 Anomalie batteria pre-raffreddamentoDifetti di funzionamento della batteria pre-raffreddamento.

04.01.11.A04 Anomalie evaporatoreCattivo funzionamento dell'evaporatore.

04.01.11.A05 Anomalie batteria post-raffreddamentoDifetti di funzionamento della batteria post-raffreddamento.

04.01.11.A06 Anomalie vaschetta condensaEccessivo accumulo dell'acqua di condensa nella vaschetta di raccolta.

04.01.11.A07 Difetti ventilatoreAnomalie nel funzionamento del ventilatore.



Estrattori d'aria




L'utente deve verificare le caratteristiche principali degli estrattori con particolare riguardo a:- tenuta dell'aria (le fughe sono visibili con parti annerite in prossimità delle fughe);- giunti per verificare la presenza di lesioni o di sconnessioni;- funzionalità dei ventilatori;- la stabilità dei sostegni dei canali.


04.01.12.A01 Disallineamento delle puleggeDifetti di funzionamento delle pulegge dovuti al disallineamento delle stesse.

04.01.12.A02 Usura della cinghiaDifetti di funzionamento delle cinghie di trasmissione dovuti all'usura.

04.01.12.A03 Usura dei cuscinettiDifetti di funzionamento dei cuscinetti dovuti all'usura.



Evaporatore (per macchine frigo)




Il liquido refrigerante evapora all'interno dei tubi di cui è composto generalmente l'evaporatore e viene regolato da unavalvola di espansione termostatica. L'utente deve verificare l'efficienza del termostato antigelo, delle valvole diespansione termostatica, delle valvole di intercettazione a solenoide, degli indicatori di umidità. Periodicamente l'utentedeve effettuare una pulizia delle bacinelle di raccolta condense, del relativo scarico, e delle sezioni di scambio U.T.A.,utilizzando idonei disinfettanti.



04.01.13.A02 Difetti di filtraggioDifetti ai filtri di aspirazione.




04.01.13.A06 Perdite di olioPerdite d'olio che si verificano con presenza di macchie d'olio sul pavimento.



Filtri fini a tasche flosce




L'utente deve effettuare un controllo generale della tenuta dei filtri, verificando che non vi siano perdite o fughe disostanze e verificando i valori della pressione di esercizio a monte e a valle dei filtri. Verificare il ciclo di vita indicatodai produttori per sostituire questi tipi di filtri che non sono rigenerabili.


04.01.14.A01 Corrosione dei telaiFenomeni di corrosione dei telai di supporto dei filtri dovuti ad ambiente eccessivamente umidi.

04.01.14.A02 Depositi di materialeDepositi di materiale presenti nell'aria che si depositano sulle tasche.

04.01.14.A03 Difetti alle guarnizioniProblemi di tenuta delle guarnizioni di sigillatura dei filtri sui rispettivi telai.

04.01.14.A04 Difetti dei controtelaiDifetti di posa in opera dei controtelai sui quali vanno inseriti i filtri.


04.01.14.A06 Difetti di montaggioDifetti nella posa in opera delle carte a base di fibre di vetro.

04.01.14.A07 Difetti di tenutaPerdite o fughe di sostanze dai filtri.

04.01.14.A08 Perdita di caricoValori della pressione non rispondenti a quelli di esercizio.



Pompe di calore (per macchine frigo)




Le pompe di calore per il loro funzionamento utilizzano un sistema del tipo aria-aria o aria-acqua. Le pompe di caloresono particolarmente vantaggiose sia per la loro reversibilità che per il loro rendimento particolarmente elevato. Talerendimento denominato tecnicamente COP (che è dato dal rapporto tra la quantità di calore fornita e la quantità dienergia elettrica assorbita) presenta valori variabili tra 2 e 3. Verificare, ad inizio stagione, lo stato della pompa, chel'aria sia spurgata e che il senso di rotazione sia corretto; verificare tutti gli organi di tenuta per accertarsi che non visiano perdite eccessive e che il premitraccia non lasci passare l'acqua.


04.01.15.A01 Fughe di gas nei circuitiFughe di gas nei vari circuiti refrigeranti


04.01.15.A03 Perdite di olioPerdite d'olio che si verificano con presenza di macchie d'olio sul pavimento.

04.01.15.A04 RumorositàPresenza di rumori anomali o livello di rumorosità non nei valori di norma.



Scambiatori a tubi e mantello




Per lo scambiatore di calore devono essere definiti i seguenti parametri:- temperatura in ingresso e/o in uscita del fluido primario e secondario;- portata in massa del fluido primario e del fluido secondario;- pressione dei fluidi primario e secondario;- caduta di pressione;- tipo di mezzi termovettori;- proprietà fisiche e composizione chimica dei fluidi interessati.L'utente deve anche effettuare costanti operazioni di manutenzione e di verifica dei parametri di funzionamento quali:- pulizia delle superfici di scambio termico sporche;- controlli di livello, pompe, ventilatori, ecc.;- temperatura dell'ambiente, umidità, grado di inquinamento, ecc..



Serrande tagliafuoco




Il costruttore deve fornire con le serrande le istruzioni relative all'accoppiamento con la serranda, all'uso, alle verificheperiodiche ed alla manutenzione. Le parti che necessitano di lubrificazione devono essere protette dalla polvere. Ilsemplice allentamento di una vite o di un dado non deve comprendere la trasmissione di una forza o di una coppia. Idispositivi di controllo delle posizioni di un dispositivo di azionamento di sicurezza (DAS) devono dare indicazioni inmaniera sicura e duratura; in particolare la posizione di chiusura deve essere segnalata dal DAS quando è effettivamenteraggiunta.


04.01.17.A01 Anomalie dei fusibiliDifetti di funzionamento dei fusibili.

04.01.17.A02 CorrosioneFenomeni di corrosione che possono verificarsi per esposizione a valori eccessivi dell'umidità degli ambienti dove sono installate leserrande ed i relativi dispositivi.

04.01.17.A03 Difetti dei DASDifetti di funzionamento dei dispositivi di azionamento di sicurezza delle serrande dovuti a mancanza di lubrificazione.

04.01.17.A04 Difetti di serraggioDifetti di serraggio dei bulloni o delle viti o dei dadi che possono compromettere il funzionamento dei DAS (dispositivi diazionamento di sicurezza) delle serrande.

04.01.17.A05 IncrostazioniDepositi ed accumuli di polvere che causano problemi ai dispositivi di leverismo della serranda.

04.01.17.A06 VibrazioniEccessivi fenomeni di vibrazione che si verificano durante il funzionamento degli impianti e che causano anomalie ai DAS.



Strato coibente




L'utente deve verificare che lo strato di coibente sia efficiente e non presenti strappi o mancanze tali da pregiudicare latemperatura dei fluidi trasportati.


04.01.18.A01 Anomalie del coibenteDifetti dello strato coibente dovuti a cattiva posa in opera.

04.01.18.A02 Difetti di tenutaDifetti di tenuta dello strato coibente di protezione.

04.01.18.A03 MancanzeMancanza di strato di coibente sui canali.



Tubi in acciaio




I materiali utilizzati per la realizzazione delle reti di distribuzione dei fluidi devono possedere caratteristiche tecnicherispondenti alle normative vigenti (art.7 del D.M. 22/01/2008 n.37) nonché alle prescrizioni delle norme UNI e del CEIma in ogni caso rispondenti alla regola dell'arte. Tutte le tubazioni saranno installate in vista o in appositi cavedi, congiunzioni realizzate mediante pezzi speciali ; in ogni caso saranno coibentate, senza discontinuità, con rivestimentoisolante di spessore, conduttività e reazione conformi alle normative vigenti.


04.01.19.A01 Difetti di coibentazioneCoibentazione deteriorata o assente per cui si hanno tratti di tubi scoperti.

04.01.19.A02 Difetti di regolazione e controlloDifetti di taratura dei dispositivi di sicurezza e controllo quali manometri, termometri, pressostati di comando.

04.01.19.A03 Difetti di tenutaPerdite o fughe dei fluidi circolanti nelle tubazioni.




Tubi in rame




I materiali utilizzati per la realizzazione delle reti di distribuzione dei fluidi devono possedere caratteristiche tecnicherispondenti alle normative vigenti (art.7 del D.M. 22/01/2008 n.37) nonché alle prescrizioni delle norme UNI e del CEIma in ogni caso rispondenti alla regola dell'arte. Tutte le tubazioni saranno installate in vista o in appositi cavedi, congiunzioni realizzate mediante pezzi speciali evitando l'impiego di curve a gomito; in ogni caso saranno coibentate, senzadiscontinuità, con rivestimento isolante di spessore, conduttività e reazione conformi alle normative vigenti.


04.01.20.A01 Difetti di coibentazioneCoibentazione deteriorata o assente per cui si hanno tratti di tubi scoperti.

04.01.20.A02 Difetti di regolazione e controlloDifetti di taratura dei dispositivi di sicurezza e controllo quali manometri, termometri, pressostati di comando.

04.01.20.A03 Difetti di tenutaPerdite o fughe dei fluidi circolanti nelle tubazioni.




Ventilconvettori e termovettori




L'impianto con ventilconvettori è formato dai seguenti componenti:- un gruppo condizionatore centralizzato per il trattamento e il movimento dell'aria di rinnovo degli ambienti (ariaprimaria) formato a sua volta da: presa d'aria esterna con serrande di regolazione, sezione filtrante, batteria a tubi alettatiper il riscaldamento dell'aria, sezione di umidificazione, batteria a tubi alettati di raffreddamento, batteria a tubi alettatidi post-riscaldamento e ventilatore accoppiato a motore elettrico per il movimento dell'aria;- un sistema di canalizzazioni che fanno capo al gruppo centralizzato per l'adduzione a bassa o ad alta velocità el'immissione dell'aria primaria negli ambienti mediante bocchette o diffusori;- un insieme di apparecchi di condizionamento, operanti localmente, dislocati nei singoli ambienti (ventilconvettori).Il ventilconvettore è più diffuso del termovettore anche perché utilizza acqua a temperature basse ed è quindi utilizzabileanche con impianti a pannelli solari. La resa termica, nel caso del ventilconvettore, dipende dalla temperatura dimandata e dalla portata dell'aria e deve essere certificata dal costruttore. Ad inizio della stagione occorre eseguire unaserie di verifiche e di controlli ed in particolare:- pulizia del filtro dell'aria;- controllo e pulizia delle batterie con particolare attenzione alla posizione delle alette;- controllo dell'isolamento del motore elettrico;- controllo del corretto senso di rotazione dell'elettro ventilatore.


04.01.21.A01 Accumuli d'aria nei circuitiAccumuli d'aria all'interno dei circuiti che impediscono il corretto funzionamento.


04.01.21.A03 Difetti di funzionamento dei motori elettriciCattivo funzionamento dei motori dovuto a mancanza improvvisa di energia elettrica, guasti, ecc.

04.01.21.A04 Difetti di lubrificazioneFunzionamento non ottimale per mancanza di lubrificante.

04.01.21.A05 Difetti di taratura dei sistemi di regolazioneDifetti di funzionamento ai sistemi di regolazione e controllo.


04.01.21.A07 Fughe di fluidi nei circuitiFughe dei fluidi nei vari circuiti.



04.01.21.C01 Controllo dispositivi dei ventilconvettoriCadenza: ogni 12 mesiTipologia: Ispezione a vistaEffettuare un controllo generale dei dispositivi di comando dei ventilconvettori; in particolare verificare:-il corretto funzionamento dei dispositivi di comando quali termostato, interruttore, commutatore di velocità; -l'integrità delle batteriedi scambio, delle griglie di ripresa e di mandata.

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi; 2) Affidabilit à.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di filtraggio; 2) Difetti di taratura dei sistemi di regolazione; 3) Difetti di tenuta; 4) Fughe difluidi nei circuiti.


04.01.21.C02 Controllo tenuta acqua dei ventilconvettori

Cadenza: ogni 6 mesiTipologia: Ispezione a vistaControllo e verifica della tenuta all'acqua dei ventilconvettori. In particolare, verificare che le valvole ed i rubinetti non consentanoperdite di acqua (in caso contrario far spurgare l'acqua in eccesso).

• Requisiti da verificare: 1) (Attitudine al) controllo della portata dei fluidi.

• Anomalie riscontrabili: 1) Difetti di tenuta; 2) Fughe di fluidi nei circuiti.



Impianto audio e video


° 04.02.01 Altoparlanti ° 04.02.02 Amplificatori ° 04.02.03 Microfoni ° 04.02.04 Monitor



Altoparlanti




Gli altoparlanti devono essere posizionati in modo da essere facilmente udibili dagli utenti degli ambienti. Verificareperiodicamente lo stato delle connessioni e dei pressa cavi.


04.02.01.A01 Anomalie dei rivestimentiDifetti di tenuta dei rivestimenti di protezione.

04.02.01.A02 Depositi di polvereAccumuli di polvere sulle connessioni che provocano malfunzionamenti.

04.02.01.A03 Difetti di serraggioDifetti di serraggio delle connessioni e dei pressacavi.

04.02.01.A04 Presenza di umiditàEccessivo livello del grado di umidità degli ambienti.



Amplificatori




I dispositivi di diffusione sonora devono essere posizionati in modo da essere facilmente percettibili dagli utenti e dagliaddetti alla sorveglianza. Evitare di esporre i dispositivi di diffusione sonora all'umidità e comunque all'acqua e non farlioperare in luoghi in cui i valori della umidità sono elevati.


04.02.02.A01 Anomalie displayDifetti di funzionamento del display di segnalazione.

04.02.02.A02 Difetti di tenuta morsettiDifetti di funzionamento e di tenuta dei morsetti di connessione.

04.02.02.A03 IncrostazioniAccumulo di depositi vari (polvere, ecc.) sugli apparecchi.

04.02.02.A04 Perdita dell'alimentazionePerdita della sorgente di alimentazione (principale o di riserva).

04.02.02.A05 Perdite di tensioneRiduzione della tensione della batteria ad un valore inferiore a 0,9 volte la tensione nominale della batteria.



Microfoni




I dispositivi di diffusione sonora devono essere posizionati in modo da essere facilmente percettibili dagli utenti e dagliaddetti alla sorveglianza. Evitare di esporre i dispositivi di diffusione sonora all'umidità e comunque all'acqua e non farlioperare in luoghi in cui i valori della umidità sono elevati.


04.02.03.A01 Anomalie displayDifetti di funzionamento del display di segnalazione della base del microfono.

04.02.03.A02 Anomalie tastieraDifetti di funzionamento tastiera a servizio del microfono.

04.02.03.A03 Difetti di tenuta morsettiDifetti di funzionamento e di tenuta dei morsetti di connessione.


04.02.03.A05 Perdite di tensioneRiduzione della tensione di alimentazione principale che provoca malfunzionamenti.



Monitor




04.02.04.A01 Anomalie centralinaDifetti di funzionamento della centralina di elaborazione dei dati inviati dal sensore.

04.02.04.A02 Anomalie trasmissione segnaleAttenuazione dei valori di frequenza di trasmissione del segnale.

04.02.04.A03 Difetti di cablaggioDifetti di cablaggio per cui si verificano malfunzionamenti.

04.02.04.A04 Difetti di serraggio morsettiDifetti di funzionamento e di tenuta dei morsetti di connessione.


04.02.04.A06 Perdite di tensioneRiduzione della tensione di alimentazione principale che provoca malfunzionamenti.



Impianto di trasmissione fonia e dati


° 04.03.01 Alimentatori ° 04.03.02 Altoparlanti ° 04.03.03 Armadi concentratori ° 04.03.04 Cablaggio ° 04.03.05 Cassetto ottico di permutazione per fibra ottica ° 04.03.06 Dispositivi wii-fi ° 04.03.07 Pannelli telefonici ° 04.03.08 Pannello di permutazione ° 04.03.09 Placche autoportanti ° 04.03.10 Sistema di trasmissione ° 04.03.11 Unità rack a pavimento



Alimentatori




L'alimentatore deve essere fornito completo del certificato del costruttore che deve dichiarare che la costruzione è statarealizzata applicando un sistema di controllo della qualità e che i componenti dell'alimentatore sono stati selezionati inrelazione allo scopo previsto e che sono idonei ad operare in accordo alle specifiche tecniche. In caso di guasti o diemergenza non cercare di aprire l' alimentatore senza aver avvisato i tecnici preposti per evitare di danneggiare l'interoapparato. Eseguire periodicamente una pulizia delle connessioni per eliminare eventuali accumuli di materiale.


04.03.01.A01 Perdita di carica accumulatoriAbbassamento del livello di carica della batteria ausiliaria.

04.03.01.A02 Difetti di tenuta dei morsettiDifetti di funzionamento e di tenuta dei morsetti di connessione.

04.03.01.A03 Difetti di regolazioneDifetti di regolazione del sistema di gestione informatico del sistema.

04.03.01.A04 IncrostazioniAccumulo di depositi vari (polvere, ecc.) sugli apparati del sistema.

04.03.01.A05 Perdite di tensioneRiduzione della tensione di alimentazione.



Altoparlanti




Gli altoparlanti devono essere posizionati in modo da essere facilmente udibili dagli utenti degli ambienti. Verificareperiodicamente lo stato delle connessioni e dei pressa cavi.


04.03.02.A01 Anomalie dei rivestimentiDifetti di tenuta dei rivestimenti di protezione.

04.03.02.A02 Depositi di polvereAccumuli di polvere sulle connessioni che provocano malfunzionamenti.

04.03.02.A03 Difetti di serraggioDifetti di serraggio delle connessioni e dei pressacavi.

04.03.02.A04 Presenza di umiditàEccessivo livello del grado di umidità degli ambienti.



Armadi concentratori




Negli armadi che alloggiano gli apparati attivi dovranno essere installati sulla parte frontale, in modo visibile, i pannellidi alimentazione elettrica e un interruttore differenziale con spia luminosa.Controllare che la griglia di areazione sia libera da ostacoli che possano comprometterne il corretto funzionamento.


04.03.03.A01 Anomalie cablaggioDifetti di funzionamento dei cablaggi dei vari elementi dell'impianto.

04.03.03.A02 Anomalie led luminosiDifetti di funzionamento delle spie e delle lampade di segnalazione.


04.03.03.A04 Depositi di materialeAccumulo di polvere sui contatti che provoca malfunzionamenti.

04.03.03.A05 Difetti agli interruttoriDifetti agli interruttori dovuti all'eccessiva polvere presente all'interno delle connessioni o alla presenza di umidità ambientale o dicondensa.



Cablaggio




Evitare di aprire i quadri di permutazione e le prese di rete nel caso di malfunzionamenti. Rivolgersi sempre al personalespecializzato.


04.03.04.A01 Anomalie degli allacciDifetti di funzionamento delle prese di utenza e dei pannelli degli armadi di permutazione.

04.03.04.A02 Anomalie delle preseDifetti di tenuta delle placche, dei coperchi e dei connettori.

04.03.04.A03 Difetti di serraggioDifetti di serraggio di viti ed attacchi dei vari apparecchi di utenza.

04.03.04.A04 Difetti delle canalineDifetti di tenuta delle canaline porta cavi.



Cassetto ottico di permutazione per fibra ottica




Evitare di aprire i cassetti di permutazione e le prese di rete nel caso di malfunzionamenti. Rivolgersi sempre alpersonale specializzato.


04.03.05.A01 Anomalie connessioniDifetti di funzionamento delle prese di utenza e dei pannelli dei cassetti di permutazione.

04.03.05.A02 Anomalie preseDifetti di funzionamento delle prese per accumulo di polvere, incrostazioni.

04.03.05.A03 Difetti di lappaturaDifetti della lappatura per cui le superfici di testa cavi presentano rugosità.





Dispositivi wii-fi




Verificare che i dispostivi siano lontano da sorgenti magnetiche per evitare malfunzionamenti. Evitare di aprire i quadridi permutazione e le prese di rete nel caso di malfunzionamenti. Rivolgersi sempre al personale specializzato.


04.03.06.A01 Calo di tensioneAbbassamento del livello delle tensioni di alimentazione del dispositivo e conseguente interruzione del collegamento emittentericevente.

04.03.06.A02 Difetti di regolazioneDifetti del sistema di regolazione dovuti ad errori di allineamento del fascio infrarosso.

04.03.06.A03 IncrostazioniAccumulo di depositi vari (polvere, ecc.) sui dispositivi.



Pannelli telefonici




Nel pannello di permutazione, per garantire la funzionalità nel tempo, dovranno essere utilizzate le prese RJ45 dellastessa famiglia (costruttore) di quelle installate sulla postazione utente.Verificare che sulla parte frontale, in corrispondenza di ogni presa, siano posizionate le etichette identificative d ì ognisingola utenza; tale etichetta dovrà identificare i due punti di attestazione del cavo.Inoltre ogni singola presa dovrà essere corredata, per una immediata identificazione d’utilizzo, di icone colorateasportabili e sostituibili secondo la destinazione d’uso della presa stessa.


04.03.07.A01 Anomalie connessioniDifetti di funzionamento delle prese di utenza e dei pannelli degli armadi di permutazione.






Pannello di permutazione




Nel pannello di permutazione, per garantire la funzionalità nel tempo, dovranno essere utilizzate le prese RJ45 dellastessa famiglia (costruttore) di quelle installate sulla postazione utente.Verificare che sulla parte frontale, in corrispondenza di ogni presa, siano posizionate le etichette identificative d ì ognisingola utenza; tale etichetta dovrà identificare i due punti di attestazione del cavo.Inoltre ogni singola presa dovrà essere corredata, per una immediata identificazione d’utilizzo, di icone colorateasportabili e sostituibili secondo la destinazione d’uso della presa stessa.


04.03.08.A01 Anomalie connessioniDifetti di funzionamento delle prese di utenza e dei pannelli degli armadi di permutazione.






Placche autoportanti




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato


04.03.09.A01 Anomalie degli allacciDifetti di funzionamento delle prese di utenza e di permutazione.






Sistema di trasmissione







04.03.10.A02 Depositi variAccumulo di materiale (polvere, grassi, ecc.) sulle connessioni.




Unità rack a pavimento




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato; i comandidevono essere posizionati in modo da essere facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo.Controllare che la griglia di areazione sia libera da ostacoli che possano comprometterne il corretto funzionamento.


04.03.11.A01 Anomalie cablaggioDifetti di funzionamento dei cablaggi dei vari elementi dell'unità rack.

04.03.11.A02 Anomalie led luminosiDifetti di funzionamento delle spie e dei led di segnalazione.

04.03.11.A03 Anomalie sportelliDifetti di funzionamento delle porte dell'unità rack.




04.03.11.A07 Difetti di ventilazioneDifetti di funzionamento delle prese d'aria e di ventilazione per cui si verificano surriscaldamenti.



Impianto di riscaldamento


° 04.04.01 Termostati ° 04.04.02 Valvole termostatiche per radiatori ° 04.04.03 Valvole motorizzate



Termostati




Evitare di forzare i dispositivi di comando nel caso di difficoltà di apertura e chiusura; prima di effettuare qualsiasiintervento togliere l'alimentazione elettrica per evitare danni derivanti da folgorazione. Nel caso di usura delle batteriedi alimentazione secondaria queste vanno sostituite con altre dello stesso tipo per evitare malfunzionamenti deltermostato.


04.04.01.A01 Anomalie delle batterieDifetti di funzionamento delle batterie di alimentazione secondaria.

04.04.01.A02 Difetti di funzionamentoDifetti di funzionamento dovuti ad errori di connessione.

04.04.01.A03 Difetti di regolazioneDifetti di funzionamento dei dispositivi di regolazione e controllo.

04.04.01.A04 Sbalzi di temperaturaValori della temperatura dell'aria ambiente diversi da quelli di progetto.



Valvole termostatiche per radiatori




Questi particolari dispositivi devono essere utilizzati solo in casi particolari (guasti improvvisi dell'impianto, imprevisti,ecc.) e pertanto devono essere manovrati da persone qualificate per evitare arresti improvvisi o non voluti dell'impianto.Per garantire un efficace utilizzo in caso di necessità è buona norma oliare le valvole. Evitare di forzare il selettore dellatemperatura quando bloccato; in questi casi è necessario provvedere alla rimozione dei depositi che causano ilbloccaggio.


04.04.02.A01 Anomalie dell'otturatoreDifetti di funzionamento dell'otturatore a cuneo della valvola.

04.04.02.A02 Anomalie del selettoreDifetti di manovrabilità del selettore della temperatura.

04.04.02.A03 Anomalie dello steloDifetti di funzionamento dello stelo della valvola.

04.04.02.A04 Anomalie del trasduttoreDifetti di funzionamento del trasduttore per cui non si riesce a regolare la temperatura del radiatore.

04.04.02.A05 Difetti del sensoreDifetti di funzionamento del sensore che misura la temperatura.

04.04.02.A06 Difetti di tenutaDifetti di tenuta delle guarnizioni del premistoppa o della camera a stoppa che provocano perdite di fluido.

04.04.02.A07 Difetti di serraggioDifetti di serraggio dei bulloni della camera a stoppa o dei bulloni del premistoppa che causano perdite di pressione del fluido.

04.04.02.A08 IncrostazioniDepositi di materiale di varia natura (polveri, grassi, terreno) che provoca malfunzionamenti degli organi di manovra dellesaracinesche.

04.04.02.A09 Sbalzi della temperaturaSbalzi della temperatura dovuti a difetti di funzionamento del sensore.



Valvole motorizzate




Verificare la corretta posizione dei servocomandi prima di azionare le valvole; controllare che le guarnizioni siano benserrate.


04.04.03.A01 Anomalie dei motoriDifetti di funzionamento dei motori che muovono le valvole.

04.04.03.A02 Difetti delle molleDifetti di funzionamento delle molle che regolano le valvole.

04.04.03.A03 Difetti di connessioneDifetti della connessione del motore sulla valvola per cui si verificano malfunzionamenti.

04.04.03.A04 Difetti di tenutaDifetti di tenuta delle guarnizioni del premistoppa o della camera a stoppa che provocano perdite di fluido.

04.04.03.A05 Difetti del raccoglitore impuritàDifetti di funzionamento del raccoglitore di impurità dovuti ad accumuli di materiale trasportato dalla corrente del fluido.

04.04.03.A06 Mancanza di lubrificazioneMancanza di lubrificazione delle aste delle valvole e delle parti meccaniche in movimento.

04.04.03.A07 Strozzatura della valvolaDifetti di funzionamento della valvola dovuti ad accumulo di materiale di risulta trasportato dal fluido e non intercettato dalraccoglitore di impurità.



Impianto di illuminazione


° 04.05.01 Dispositivi di controllo della luce (dimmer) ° 04.05.02 Lampade fluorescenti ° 04.05.03 Riflettori



Dispositivi di controllo della luce (dimmer)




04.05.01.A01 Anomalie comandiDifetti di funzionamento dei dispositivi di regolazione e controllo.

04.05.01.A02 RonzioRonzii causati dall'induttore in caso di carichi pesanti.

04.05.01.A03 Sgancio tensioneSgancio saltuario dell'interruttore magnetotermico in caso di utilizzo di dimmer a sfioramento.



Lampade fluorescenti




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Evitare di smontare le lampade quando sonoancora calde; una volta smontate le lampade esaurite queste vanno smaltite seguendo le prescrizioni fornite dallanormativa vigente e conservate in luoghi sicuri per evitare danni alle persone in caso di rottura del bulbo di vetro.


04.05.02.A01 Abbassamento livello di illuminazioneAbbassamento del livello di illuminazione dovuto ad usura delle lampadine, ossidazione dei deflettori, impolveramento dellelampadine.

04.05.02.A02 AvariePossibili avarie dovute a corto circuiti degli apparecchi, usura degli accessori, apparecchi inadatti.

04.05.02.A03 Difetti agli interruttoriDifetti agli interruttori magnetotermici e differenziali dovuti all'eccessiva polvere presente all'interno delle connessioni o allapresenza di umidità ambientale o di condensa.



Riflettori




Data la forte quantità di luce e la temperatura di colore più elevata rispetto alle normali lampade questo tipo di lampadeè indicato per l'illuminazione diffusa di grandi ambienti.Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Evitare di smontare le lampade quando sonoancora calde; una volta smontate le lampade con carica esaurita queste vanno smaltite seguendo le prescrizioni fornitedalla normativa vigente e conservate in luoghi sicuri per evitare danni alle persone in caso di rottura del bulbocontenente i gas esauriti.



04.05.03.A02 AvariePossibili avarie dovute a corti circuito degli apparecchi, usura degli accessori, apparecchi inadatti.

04.05.03.A03 Depositi superficialiAccumuli di materiale polveroso sulla superficie dei riflettori.

04.05.03.A04 Difetti di ancoraggioDifetti di tenuta degli elementi di ancoraggio dei riflettori.




Impianto elettrico


° 04.06.01 Alternatore ° 04.06.02 Barre in rame ° 04.06.03 Canalizzazioni in PVC ° 04.06.04 Contattore ° 04.06.05 Disgiuntore di rete ° 04.06.06 Dispositivi di controllo della luce (dimmer) ° 04.06.07 Fusibili ° 04.06.08 Gruppi di continuità ° 04.06.09 Interruttori ° 04.06.10 Motori ° 04.06.11 Pettini di collegamento in rame ° 04.06.12 Presa interbloccata ° 04.06.13 Prese e spine ° 04.06.14 Quadri di bassa tensione ° 04.06.15 Relè a sonde ° 04.06.16 Relè termici ° 04.06.17 Sezionatore ° 04.06.18 Sistemi di cablaggio



Alternatore


Impianto elettrico


Evitare di aprire i dispositivi dei motori in caso di malfunzionamenti. Rivolgersi a personale specializzato e toglierel'alimentazione per evitare folgorazioni.


04.06.01.A01 Anomalie avvolgimentiDifetti di isolamento degli avvolgimenti.

04.06.01.A02 Anomalie cuscinettiDifetti di funzionamento dei cuscinetti.

04.06.01.A03 Difetti elettromagnetiDifetti di funzionamento degli elettromagneti.

04.06.01.A04 SurriscaldamentoEccessivo livello della temperatura per cui si verifica il blocco dei cuscinetti.



Barre in rame


Impianto elettrico


Evitare i contatti diretti con le barre e verificare che siano protette in modo adeguato. Rivolgersi a personalespecializzato e togliere l'alimentazione per evitare folgorazioni.


04.06.02.A01 Difetti serraggiDifetti di funzionamento degli elementi di serraggio barre/moduli da collegare.

04.06.02.A02 SurriscaldamentoEccessivo livello della temperatura dei quadri dove sono alloggiati i moduli di connessione per cui si verificano corti circuiti.



Canalizzazioni in PVC


Impianto elettrico


Le canalizzazioni in PVC possono essere facilmente distinguibili a seconda del colore dei tubi protettivi che possonoessere in:- serie pesante (colore nero): impiegati in pavimenti e in tutte quelle applicazioni nelle quali è richiesta una particolareresistenza meccanica;- serie leggera (colore cenere): impiegati in tutte le applicazioni nelle quali non è richiesta una particolare resistenzameccanica.


04.06.03.A01 DeformazioneVariazione geometriche e morfologiche dei profili e degli elementi per fenomeni di ritiro quali imbarcamento, svergolamento,ondulazione.



04.06.03.A04 Non planaritàUno o più elementi possono presentarsi non perfettamente complanari rispetto al sistema.



Contattore


Impianto elettrico


Il contattore rende possibile:-interrompere grandi correnti monofase o polifase operando su un ausiliario di comando attraversato da bassa corrente;-garantire sia il servizio ad intermittenza che quello continuo;-realizzare a distanza un comando manuale o automatico per mezzo di cavi di piccola sezione;-aumentare i posti di comando collocandoli vicino all'operatore.Altri vantaggi del contattore sono: la robustezza e l'affidabilità in quanto non contiene meccanismi delicati; è adattabilevelocemente e facilmente alla tensione di alimentazione del circuito di comando; in caso di interruzione della correnteassicura, attraverso un comando con pulsanti ad impulso, la sicurezza del personale contro gli avviamenti intempestivi;se non sono state prese le opportune precauzioni, agevola la distribuzione dei posti di arresto di emergenza e diasservimento impedendo la messa in moto dell'apparecchio; protegge il ricevitore dalle cadute di tensione consistenti.


04.06.04.A01 Anomalie della bobinaDifetti di funzionamento della bobina di avvolgimento.

04.06.04.A02 Anomalie del circuito magneticoDifetti di funzionamento del circuito magnetico mobile.

04.06.04.A03 Anomalie dell'elettromagneteVibrazioni dell'elettromagnete del contattore dovute ad alimentazione non idonea.

04.06.04.A04 Anomalie della mollaDifetti di funzionamento della molla di ritorno.

04.06.04.A05 Anomalie delle viti serrafiliDifetti di tenuta delle viti serrafilo.

04.06.04.A06 Difetti dei passacavoDifetti di tenuta del coperchio passacavi.

04.06.04.A07 RumorositàEccessivo livello del rumore dovuto ad accumuli di polvere sulle superfici.



Disgiuntore di rete


Impianto elettrico


Montare il disgiuntore di rete e fare il test di funzionamento. Spegnere tutte le luci e gli apparecchi nel circuito elettricorilevante (compresi tutti gli apparecchi in standby quali tv, stereo, ecc.); a questo punto attivare il disgiuntore di rete chenel giro di 2-3 secondi dovrebbe disgiungere ovvero “mettere fuori tensione” il circuito interessato dalla rete dialimentazione elettrica. L'attivazione del disgiuntore è segnalata dall'accensione di un LED verde.


04.06.05.A01 Anomalie dei contatti ausiliariDifetti di funzionamento dei contatti ausiliari.

04.06.05.A02 Anomalie ledDifetti di funzionamento dei led di segnalazione.

04.06.05.A03 Anomalie delle molleDifetti di funzionamento delle molle.

04.06.05.A04 Anomalie degli sganciatoriDifetti di funzionamento degli sganciatori di apertura e chiusura.

04.06.05.A05 Corto circuitiCorto circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro.

04.06.05.A06 Difetti delle connessioniDifetti di serraggio delle connessioni in entrata ed in uscita dai sezionatori.

04.06.05.A07 Difetti ai dispositivi di manovraDifetti agli interruttori dovuti all'eccessiva polvere presente all'interno delle connessioni o alla presenza di umidità ambientale o dicondensa.

04.06.05.A08 Difetti di taraturaDifetti di taratura dei contattori, di collegamento o di taratura della protezione.

04.06.05.A09 SurriscaldamentoSurriscaldamento che può provocare difetti di protezione e di isolamento. Può essere dovuto da ossidazione delle masse metalliche.



Dispositivi di controllo della luce (dimmer)


Impianto elettrico


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti.I comandi devono essere posizionati in modo da essere facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo.







Fusibili


Impianto elettrico


L'utente deve verificare che i fusibili installati siano idonei rispetto all'impianto. Verificare che i fusibili siano installaticorrettamente in modo da evitare guasti all'impianto.


04.06.07.A01 Depositi variAccumuli di polvere all'interno delle connessioni.

04.06.07.A02 Difetti di funzionamentoAnomalie nel funzionamento dei fusibili dovuti ad erronea posa degli stessi sui porta-fusibili.

04.06.07.A03 UmiditàPresenza di umidità ambientale o di condensa.



Gruppi di continuità


Impianto elettrico


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto tensione alla macchina, devono essere effettuate con personale qualificatoe dotato di idonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato ilmotore deve essere presente un cartello sul quale sono riportate le azioni da compiere in caso di emergenza su personecolpite da folgorazione.


04.06.08.A01 Corto circuitiCorti circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro.






Interruttori


Impianto elettrico


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Gli interruttori devono essere posizionati inmodo da essere facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di17,5 cm se la presa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta, 100-120 cm nei locali di lavoro. I comandiluce sono posizionati in genere a livello maniglie porte. Il comando meccanico dell'interruttore dovrà essere garantitoper almeno 10.000 manovre.








04.06.09.A07 Disconnessione dell'alimentazioneDisconnessione dell'alimentazione dovuta a difetti di messa a terra, di sovraccarico di tensione di alimentazione, di corto circuitoimprevisto.




Motori


Impianto elettrico


Evitare di aprire i dispositivi dei motori in caso di malfunzionamenti. Rivolgersi a personale specializzato e toglierel'alimentazione per evitare folgorazioni. Evitare inoltre di posizionare i motori in prossimità di possibili contatti conliquidi.


04.06.10.A01 Anomalie del rotoreDifetti di funzionamento del rotore.

04.06.10.A02 Aumento della temperaturaValori eccessivi della temperatura ambiente che causano malfunzionamenti.

04.06.10.A03 Difetti del circuito di ventilazioneAnomalie nel funzionamento del circuito di ventilazione.

04.06.10.A04 Difetti delle guarnizioniDifetti di tenuta delle guarnizioni.

04.06.10.A05 Difetti di marciaDifetti nella marcia del motore per cui si verificano continui arresti e ripartenze.

04.06.10.A06 Difetti di serraggioDifetti di tenuta dei serraggi dei vari bulloni.

04.06.10.A07 Difetti dello statoreDifetti di funzionamento dello statore.


04.06.10.A09 SovraccaricoEccessivo valore della tensione utilizzata per singolo apparecchio.



Pettini di collegamento in rame


Impianto elettrico


Evitare i contatti diretti con le barre e verificare che siano protette in modo adeguato. Rivolgersi a personalespecializzato e togliere l'alimentazione per evitare folgorazioni.


04.06.11.A01 Difetti serraggiDifetti di funzionamento degli elementi di serraggio barre/moduli da collegare.

04.06.11.A02 SurriscaldamentoEccessivo livello della temperatura dei quadri dove sono alloggiati i moduli di connessione per cui si verificano corti circuiti.



Presa interbloccata


Impianto elettrico


La Norma CEI 64-8 prescrive l’obbligo delle prese interbloccate per correnti superiori a 16 A nei luoghi di pubblicospettacolo e intrattenimento. Per gli altri ambienti, in generale, la norma CEI 64-8 richiede che per le prese a spina,aventi corrente nominale superiore a 16 A, siano dotate di un dispositivo di comando. L’obbligo normativo diinterblocco di tale dispositivo resta però solo per i luoghi di pubblico spettacolo e di intrattenimento in modo che laspina non possa essere disinserita dalla presa fissa mentre i contatti sono in tensione, né possa essere disinserita mentreil dispositivo di interruzione è in posizione di chiuso.









Prese e spine


Impianto elettrico


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il quadro deveessere presente un cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso diemergenza su persone colpite da folgorazione. Le prese e le spine devono essere posizionate in modo da esserefacilmente individuabili e quindi di facile utilizzo; la distanza dal pavimento di calpestio deve essere di 17,5 cm se lapresa è a parete, di 7 cm se è in canalina, 4 cm se da torretta, 100-120 cm nei locali di lavoro. I comandi luce sonoposizionati in genere a livello maniglie porte.







Quadri di bassa tensione


Impianto elettrico


Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate da personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il quadro deveessere presente un cartello sul quale sono riportate le funzioni degli interruttori, le azioni da compiere in caso diemergenza su persone colpite da folgorazione. Inoltre devono essere presenti oltre alla documentazione dell'impiantoanche i dispositivi di protezione individuale e i dispositivi di estinzione incendi.


04.06.14.A01 Anomalie dei contattoriDifetti di funzionamento dei contattori.

04.06.14.A02 Anomalie dei fusibiliDifetti di funzionamento dei fusibili.

04.06.14.A03 Anomalie dell'impianto di rifasamentoDifetti di funzionamento della centralina che gestisce l'impianto di rifasamento.

04.06.14.A04 Anomalie dei magnetotermiciDifetti di funzionamento degli interruttori magnetotermici.

04.06.14.A05 Anomalie dei relèDifetti di funzionamento dei relè termici.

04.06.14.A06 Anomalie della resistenzaDifetti di funzionamento della resistenza anticondensa.

04.06.14.A07 Anomalie delle spie di segnalazioneDifetti di funzionamento delle spie e delle lampade di segnalazione.

04.06.14.A08 Anomalie dei termostatiDifetti di funzionamento dei termostati.





Relè a sonde


Impianto elettrico


Verificare i seguenti parametri per evitare lo sganciamento del relè:- superamento della TNF;- interruzione delle sonde o della linea sonde-relè;- corto-circuito sulle sonde o sulla linea sonde-relè;- assenza della tensione di alimentazione del relè.I relè a sonde preservano i motori dai riscaldamenti in quanto controllano direttamente la temperatura degliavvolgimenti dello statore; è opportuno sottolineare, però, che questo tipo di protezione è utilizzato soltanto se alcunedelle sonde sono state incorporate agli avvolgimenti durante la fabbricazione del motore o durante un'eventualeribobinatura. Si utilizzano i relè a sonde anche per controllare i riscaldamenti degli organi meccanici dei motori o di altriapparecchi che possono ricevere una sonda: piani, circuiti di ingrassaggio, fluidi di raffreddamento, ecc.. Il numeromassimo di sonde che possono essere associate in serie su uno stesso relè dipende dal modello del relè e dal tipo disonda.


04.06.15.A01 Anomalie del collegamentoDifetti di funzionamento del collegamento relè-sonda.

04.06.15.A02 Anomalie delle sondeDifetti di funzionamento delle sonde dei relè.

04.06.15.A03 Anomalie dei dispositivi di comandoDifetti di funzionamento dei dispositivi di regolazione e comando.

04.06.15.A04 Corto circuitoCorto-circuito sulle sonde o sulla linea sonde-relè.

04.06.15.A05 Difetti di regolazioneDifetti di funzionamento delle viti di regolazione dei relè.

04.06.15.A06 Difetti di serraggioDifetti di serraggio dei fili dovuti ad anomalie delle viti serrafilo.

04.06.15.A07 Mancanza dell'alimentazioneMancanza dell'alimentazione del relè.

04.06.15.A08 Sbalzi della temperaturaAumento improvviso della temperatura e superiore a quella di funzionamento delle sonde.



Relè termici


Impianto elettrico


Le lamine, nel deformarsi, attivano la rotazione della camma o del dispositivo di sganciamento. Nel caso in cui lacorrente assorbita dall'utenza sia maggiore del valore di regolazione del relè la deformazione è tale da consentire alpezzo su cui sono ancorate le parti mobili dei contatti di liberarsi da una protezione di mantenimento. Ciò provoca larepentina apertura del contatto del relè inserito nel circuito della bobina del contattore e la chiusura del contatto disegnalazione. Soltanto quando le lamine bimetalliche si saranno adeguatamente raffreddate sarà possibile effettuare ilriarmo.


04.06.16.A01 Anomalie dei dispositivi di comandoDifetti di funzionamento dei dispositivi di regolazione e comando.

04.06.16.A02 Anomalie della laminaDifetti di funzionamento della lamina di compensazione.

04.06.16.A03 Difetti di regolazioneDifetti di funzionamento delle viti di regolazione dei relè.

04.06.16.A04 Difetti di serraggioDifetti di serraggio dei fili dovuti ad anomalie delle viti serrafilo.

04.06.16.A05 Difetti dell'oscillatoreDifetti di funzionamento dell'oscillatore.



Sezionatore


Impianto elettrico


La velocità di intervento dell'operatore (manovra dipendente manuale) determina la rapidità di apertura e chiusura deipoli. Il sezionatore è un congegno a "rottura lenta" che non deve essere maneggiato sotto carico: deve essere primainterrotta la corrente nel circuito d'impiego attraverso l'apparecchio di commutazione. Il contatto ausiliario dipreinterruzione si collega in serie con la bobina del contattore; quindi, in caso di manovra in carico, interrompel'alimentazione della bobina prima dell'apertura dei poli. Nonostante questo il contatto ausiliario di preinterruzione nonpuò e non deve essere considerato un dispositivo di comando del contattore che deve essere dotato del comandoMarcia/Arresto. La posizione del dispositivo di comando, l'indicatore meccanico separato (interruzione completamenteapparente) o contatti visibili (interruzione visibile) devono segnalare in modo chiaro e sicuro lo stato dei contatti. Nondeve mai essere possibile la chiusura a lucchetto del sezionatore in posizione di chiuso o se i suoi contatti sono saldati inconseguenza di un incidente. I fusibili possono sostituire nei sezionatori i tubi o le barrette di sezionamento.






04.06.17.A05 Difetti delle connessioniDifetti di serraggio delle connessioni in entrata ed in uscita dai sezionatori.

04.06.17.A06 Difetti ai dispositivi di manovraDifetti agli interruttori dovuti all'eccessiva polvere presente all'interno delle connessioni o alla presenza di umidità ambientale o dicondensa.





Sistemi di cablaggio


Impianto elettrico




04.06.18.A01 Anomalie degli allacciDifetti di funzionamento delle prese di utenza e dei pannelli degli armadi di permutazione.





Corpo d'Opera: 05

SISTEMI A LEDNell'ambito delle sorgenti luminose il diodo luminoso o più comunemente LED è considerato una sorgente "allo stato solido"; ciòsignifica che l'elemento che genera luce è un piccolo corpo solido (il cosiddetto "chip"), realizzato in materiale semiconduttoreopportunamente trattato (soggetto a processi di drogaggio). Il chip è composto da due parti o regioni: una ricca di elettroni (regione N)e un'altra che invece presenta molti vuoti, o lacune, al posto degli elettroni (regione P). Le due parti sono unite e ciascuna di esse ècollegata a un elettrodo; prima di immettere corrente nel chip gli elettroni migrano dalla regione N alla P creando la zona disvuotamento.Applicando una piccola differenza di potenziale elettrico agli elettrodi (poche unità di volt) si ottiene un transito di elettroni dalla regioneN alla P; applicando ancora una differenza di potenziale si ottiene il flusso di elettroni che genera radiazioni luminose.Quando gli elettroni provenienti dalla regione N cadono nelle lacune della regione P perdono energia sotto forma di radiazioni visibiliche si propagano intorno al chip; tali radiazioni emesse sono monocromatiche, ossia appaiono di un certo colore (verde, ciano, blu,rosso, arancio, ambra) in funzione del tipo di materiale semiconduttore impiegato nella costruzione del chip.Per ottenere luce di tonalità bianca, utile per illuminare gli ambienti, di solito si utilizza un chip che emette luce di colore blu che vienetrasformata in un mix di radiazioni visibili per effetto di un sottile rivestimento a base di fosfori che ricopre il chip.Per funzionare correttamente il diodo luminoso deve essere alimentato in bassissima tensione, con corrente continua costante e inmodo da mantenere (nella zona di giunzione delle due regioni all'interno del chip) la minore temperatura possibile.Infatti un eventuale surriscaldamento (dovuto all'accumulo di calore) altera l'emissione di luce oltre a ridurre la durata di vita del LED;per ovviare a questo inconveniente è necessaria l'adozione di componenti capaci di dissipare il calore prodotto dal flusso di elettroni. ILED convenzionali sono composti da vari materiali inorganici che producono i seguenti colori:- AlGaAs - rosso ed infrarosso;- GaAlP - verde;- GaAsP - rosso, rosso-arancione, arancione, e giallo;- GaN - verde e blu;- GaP - rosso, giallo e verde;- ZnSe - blu;- InGaN - blu-verde, blu;- InGaAlP - rosso-arancione, arancione, giallo e verde;- SiC come substrato - blu;- Diamante (C) - ultravioletto;- Silicio (Si) come substrato - blu (in sviluppo);- Zaffiro (Al2O3) come substrato - blu.


° 05.01 Illuminazione a led



Illuminazione a led


° 05.01.01 Apparecchio a sospensione a led ° 05.01.02 Diffusori a led ° 05.01.03 Sistema a binario a led



Apparecchio a sospensione a led


Illuminazione a led


Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale specializzato e qualificato; evitare quindi qualsiasi operazionesui dispositivi dell'intero sistema.


05.01.01.A01 Anomalie anodoDifetti di funzionamento dell'anodo.

05.01.01.A02 Anomalie batterieDifetti di funzionamento delle batterie di alimentazione dei led.

05.01.01.A03 Anomalie catodoDifetti di funzionamento del catodo.

05.01.01.A04 Anomalie connessioniDifetti delle connessioni dei vari diodi.

05.01.01.A05 Anomalie trasformatoreDifetti di funzionamento del trasformatore di tensione.

05.01.01.A06 Difetti di regolazione pendiniDifetti di regolazione dei pendini che sorreggono gli apparecchi illuminanti.



Diffusori a led


Illuminazione a led


Provvedere ad effettuare cicli di pulizia e rimozione di residui e/o macchie che possono compromettere la funzionalitàdegli schermi mediante l'uso di prodotti detergenti appropriati. Per le operazioni più specifiche rivolgersi a personaletecnico specializzato.







05.01.02.A06 Deposito superficialeAccumulo di pulviscolo atmosferico o di altri materiali estranei quali: microrganismi, residui organici, ecc. di spessore variabile.

05.01.02.A07 Difetti di tenutaDifetti di tenuta degli elementi di ancoraggio del diffusore.

05.01.02.A08 RottureRotture e/o scheggiature della superficie del diffusore in seguito ad eventi traumatici.


05.01.02.I01 PuliziaCadenza: ogni mesePulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.



Sistema a binario a led


Illuminazione a led


Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale specializzato e qualificato; evitare quindi qualsiasi operazionesui dispositivi dell'intero sistema.




05.01.03.A03 Anomalie binariDifetti dei binari sui quali scorrono gli apparecchi.





Corpo d'Opera: 06

IMPIANTI DI SICUREZZAInsieme delle unità e degli elementi tecnici del sistema edilizio aventi funzione di tutelare gli utenti e/o il sistema edilizio a fronte dieventuali situazioni di pericolo che potrebbero sorgere.


° 06.01 Impianto di sicurezza e antincendio



Impianto di sicurezza e antincendio


° 06.01.01 Lampade autoalimentate ° 06.01.02 Naspi ° 06.01.03 Pareti antincendio ° 06.01.04 Porte antipanico ° 06.01.05 Porte REI ° 06.01.06 Rivelatore lineare ° 06.01.07 Rivelatori di fumo ° 06.01.08 Rivelatori di fumo analogici ° 06.01.09 Serrande tagliafuoco



Lampade autoalimentate




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Evitare di smontare le lampade quando sonoancora calde; una volta smontate le lampade con carica esaurita queste vanno smaltite seguendo le prescrizioni fornitedalla normativa vigente e conservate in luoghi sicuri per evitare danni alle persone in caso di rottura del bulbo contenetei gas esauriti.



06.01.01.A02 Anomalie spie di segnalazioneDifetti delle spie di segnalazione del funzionamento delle lampade.

06.01.01.A03 AvariePossibili avarie dovute a corto circuiti degli apparecchi, usura degli accessori, apparecchi inadatti.

06.01.01.A04 Difetti batteriaDifetti di funzionamento del sistema di ricarica delle batterie.

06.01.01.A05 Mancanza pittogrammiDifficoltà di lettura dei pittogrammi a corredo delle lampade di emergenza.



Naspi




Per l'utilizzo del naspo verificare l'accessibilità della cassetta portanaspo e la presenza dei cartelli segnalatori perindividuare facilmente il naspo. Aprire la cassetta portanaspo, aprire la valvola a sfera ed estrarre il naspo che è giàpronto all'utilizzo in quanto l'acqua è disponibile alla lancia anche senza svolgere completamente il tubo.Le cassette devono essere munite di portello e possono essere dotate di una serratura.Le cassette dotate di serratura devono essere provviste di un dispositivo di apertura d’emergenza che può essere protettosolo con materiali frangibili e trasparenti. La cassetta deve potersi aprire con una chiave per permetterne il controllo e lamanutenzione.Se il dispositivo di apertura di emergenza è protetto da una lastra di vetro frangibile, questa deve rompersi senza lasciarespigoli taglienti o frastagliati che potrebbero lesionare gli utilizzatori. Le cassette devono essere prive di spigoli taglientiche possano danneggiare l’attrezzatura o lesionare gli utilizzatori.


06.01.02.A01 Difetti di tenutaDifetti di tenuta di pressione dei naspi.



Pareti antincendio




Non compromettere l'integrità delle pareti.









06.01.03.A08 MacchieImbrattamento della superficie con sostanze macchianti in grado di aderire e penetrare nel materiale.






06.01.03.C01 Controllo generale delle parti a vistaCadenza: quando occorreTipologia: Controllo a vistaControllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture, rigonfiamenti, ecc.).

• Requisiti da verificare: 1) Regolarità delle finiture; 2) Resistenza agli urti; 3) Resistenza meccanica.

• Anomalie riscontrabili: 1) Decolorazione; 2) Disgregazione; 3) Distacco; 4) Efflorescenze; 5) Erosione superficiale; 6)Esfoliazione; 7) Fessurazioni; 8) Macchie e graffiti; 9) Mancanza; 10) Penetrazione di umidit à; 11) Polverizzazione.



06.01.03.I01 PuliziaCadenza: quando occorrePulizia delle superfici e rimozione di sporcizia e macchie mediante ritocchi di pittura e/o ripristino dei rivestimenti.



Porte antipanico




Controllare il perfetto funzionamento del dispositivo antipanico. Verificare che le controbocchette a pavimento nonsiano ostruite in nessun modo. Controllare periodicamente il perfetto funzionamento delle porte e degli elementi dimanovra. Verificare che non vi siano ostacoli in prossimità di esse. Provvedere alla lubrificazione di cerniere, dispositividi comando, dei maniglioni. Qualora sia previsto, controllare l'individuazione degli accessi rispetto ai piani dievacuazione e di sicurezza.



































• Requisiti da verificare: 1) Oscurabilità; 2) Pulibilità.





06.01.04.I03 Pulizia organi di movimentazioneCadenza: quando occorre


Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.




06.01.04.I07 Rimozione ostacoli spaziCadenza: quando occorreRimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.




Porte REI




Controllare il perfetto funzionamento del dispositivo di emergenza. Verificare che le controbocchette a pavimento nonsiano ostruite in nessun modo. Controllare periodicamente il perfetto funzionamento delle porte e degli elementi dimanovra. Qualora ne siano munite controllare l'efficienza dei maniglioni antipanico. Verificare che non vi siano ostacoliin prossimità di esse. Provvedere alla lubrificazione di cerniere, dispositivi di comando, dei maniglioni. Verificarel'individuazione delle porte tagliafuoco rispetto ai progetti ed ai piani di evacuazione e di sicurezza. Controllare lecertificazioni di omologazione, la scheda tecnica del fornitore o altra documentazione da conservare in appositoarchivio.






























• Requisiti da verificare: 1) Resistenza al fuoco per porte tagliafuoco.

• Anomalie riscontrabili: 1) Alterazione cromatica; 2) Bolla; 3) Corrosione; 4) Deformazione; 5) Deposito superficiale; 6)Distacco; 7) Fessurazione; 8) Frantumazione; 9) Fratturazione; 10) Incrostazione; 11) Lesione; 12) Macchie; 13) Nonortogonalità; 14) Patina; 15) Perdita di lucentezza; 16) Scagliatura, screpolatura; 17) Scollaggi della pellicola.




• Requisiti da verificare: 1) Oscurabilità; 2) Pulibilità.





06.01.05.I03 Pulizia organi di movimentazioneCadenza: quando occorre


Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.




06.01.05.I07 Rimozione ostacoliCadenza: ogni 2 anniRimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di esse.




Rivelatore lineare



DOCUMENTAZIONE DELL'ELEMENTO

Descrizione: Rivelatore lineare di fumo


I rivelatori devono essere installati in modo che possano individuare ogni tipo d'incendio che possa nascere nell'areasorvegliata evitando falsi allarmi. La scelta ed il numero dei rivelatori dipendono da alcuni elementi che possonoinfluenzare il funzionamento dei rivelatori quali:- moti dell'aria, umidità, temperatura, vibrazioni, presenza di sostanze infiammabili e/o corrosive nell'ambiente dovesono installati i rivelatori;- la superficie e l'altezza del locale in cui i rivelatori operano, tenendo presente i limiti specificati nella norma UNI9795;- le funzioni particolari richieste al sistema (per esempio: azionamento di una installazione di estinzione d'incendio,esodo di persone, ecc.);- tipo di rivelatori.In ciascun locale facente parte dell'area sorvegliata deve essere installato almeno un rivelatore che deve essere conformealla UNI EN 54. Particolare attenzione deve essere posta nell'installazione dei rivelatori di fumo, dove la velocitàdell'aria è normalmente maggiore di 1 m/s o in determinate occasioni maggiore di 5 m/s. Il numero di rivelatori deveessere determinato in rapporto all'area sorvegliata a pavimento da ciascun rivelatore, in funzione dell'altezza h delsoffitto (o della copertura) della superficie in pianta e dell'inclinazione a del soffitto (o della copertura) del localesorvegliato (vedi norma UNI 9795). L'utente deve verificare la funzionalità dei rivelatori provvedendo alla loro taraturae regolazione.


06.01.06.A01 Anomalie led luminosiDifetti di funzionamento dei led indicatori dei rivelatori.

06.01.06.A02 Calo di tensioneAbbassamento del livello delle tensioni del collegamento emittente ricevente.


06.01.06.A04 Difetti di tenutaDifetti di funzionamento e di tenuta del sistema di pressurizzazione dei rivelatori puntiformi.



Rivelatori di fumo




I rivelatori devono essere installati in modo che possano individuare ogni tipo d’incendio che possa nascere nell’areasorvegliata evitando falsi allarmi. La scelta ed il numero dei rivelatori dipendono da alcuni elementi che possonoinfluenzare il funzionamento dei rivelatori quali:- moti dell’aria, umidità, temperatura, vibrazioni, presenza di sostanze infiammabili e/o corrosive nell'ambiente dovesono installati i rivelatori;- la superficie e l'altezza del locale in cui i rivelatori operano, tenendo presente i limiti specificati nella norma UNI9795;- le funzioni particolari richieste al sistema (per esempio: azionamento di una installazione di estinzione d’incendio,esodo di persone, ecc.);- tipo di rivelatori.In ciascun locale facente parte dell’area sorvegliata deve essere installato almeno un rivelatore che deve essere conformealla UNI EN 54.Particolare attenzione deve essere posta nell’installazione dei rivelatori di fumo, dove la velocità dell’aria ènormalmente maggiore di 1 m/s o in determinate occasioni maggiore di 5 m/s. Il numero di rivelatori deve esseredeterminato in rapporto all’area sorvegliata a pavimento da ciascun rivelatore, in funzione dell’altezza h del soffitto (odella copertura) della superficie in pianta e dell’inclinazione a del soffitto (o della copertura) del locale sorvegliato (vedinorma UNI 9795). L'utente deve verificare la funzionalità dei rivelatori provvedendo alla loro taratura e regolazione.







Rivelatori di fumo analogici




I rivelatori devono essere installati in modo che possano individuare ogni tipo d'incendio che possa nascere nell'areasorvegliata evitando falsi allarmi. La scelta ed il numero dei rivelatori dipendono da alcuni elementi che possonoinfluenzare il funzionamento dei rivelatori quali:- moti dell'aria, umidità, temperatura, vibrazioni, presenza di sostanze infiammabili e/o corrosive nell'ambiente dovesono installati i rivelatori;- la superficie e l'altezza del locale in cui i rivelatori operano, tenendo presente i limiti specificati nella norma UNI9795;- le funzioni particolari richieste al sistema (per esempio: azionamento di una installazione di estinzione d'incendio,esodo di persone, ecc.);- tipo di rivelatori.In ciascun locale facente parte dell'area sorvegliata deve essere installato almeno un rivelatore che deve essere conformealla UNI EN 54. Particolare attenzione deve essere posta nell'installazione dei rivelatori di fumo, dove la velocitàdell'aria è normalmente maggiore di 1 m/s o in determinate occasioni maggiore di 5 m/s. Il numero di rivelatori deveessere determinato in rapporto all'area sorvegliata a pavimento da ciascun rivelatore, in funzione dell'altezza h delsoffitto (o della copertura) della superficie in pianta e dell'inclinazione a del soffitto (o della copertura) del localesorvegliato (vedi norma UNI 9795). L'utente deve verificare la funzionalità dei rivelatori provvedendo alla loro taraturae regolazione.


06.01.08.A01 Anomalie led luminosiDifetti di funzionamento dei led indicatori dei rivelatori.






Serrande tagliafuoco




Il costruttore deve fornire con il DAS (dispositivi di azionamento di sicurezza) le istruzioni relative all'accoppiamentocon la serranda, all'uso, alle verifiche periodiche ed alla manutenzione del DAS. Le parti che necessitano dilubrificazione devono essere protette dalla polvere.Il semplice allentamento di una vite o di un dado non deve comprendere la trasmissione di una forza o di una coppia. Idispositivi di controllo delle posizioni di un dispositivo di azionamento di sicurezza (DAS) devono dare indicazioni inmaniera sicura e duratura; in particolare la posizione di chiusura deve essere segnalata dal DAS quando è effettivamenteraggiunta.


06.01.09.A01 Anomalie fusibiliDifetti di funzionamento dei fusibili.

06.01.09.A02 CorrosioneFenomeni di corrosione che possono verificarsi per esposizione a valori eccessivi dell'umidità degli ambienti dove sono installate leserrande ed i relativi dispositivi.

06.01.09.A03 Difetti DASDifetti di funzionamento dei dispositivi di azionamento di sicurezza delle serrande dovuti a mancanza di lubrificazione.

06.01.09.A04 Difetti di serraggioDifetti di serraggio dei bulloni o delle viti o dei dadi che possono compromettere il funzionamento dei DAS (dispositivi diazionamento di sicurezza) delle serrande.

06.01.09.A05 IncrostazioniDepositi ed accumuli di polvere che causano problemi ai dispositivi di leverismo della serranda.

06.01.09.A06 VibrazioniEccessivi fenomeni di vibrazione che si verificano durante il funzionamento degli impianti e che causano anomalie ai DAS.


Corpo d'Opera: 07

DOMOTICA E BUILD AUTOMATIONLa Domotica (sinonimo di smart house) è un sistema di tecnologie, reti di comunicazione, dispositivi, servizi, e applicazioni che serveper migliorare l'abitabilità e la qualità di vita dell'utenza oltre a garantire un adeguato livello di sicurezza nonché a migliorarecomunicazioni, comfort, accessibilità ed efficienza energetica.I sistemi domotici elettronici per la casa e per l'edificio (HBES che secondo la norma CEI EN 50090 sta per Home and BuildingElectronic System) possono essere classificati in:- "Sistemi HBES di classe 1" ovvero quei sistemi che realizzano applicazioni di telecontrollo, controllo, trasferimento dati a bassavelocità, allarme, misura e monitoraggio;- "Sistemi HBES di classe 2" ovvero quei sistemi che gestiscono le applicazioni del sistema di classe 1 ed inoltre consentono iltrasferimento commutato della voce o di altre informazioni con una larghezza di banda simile;- "Sistemi HBES di classe 3" ovvero quei sistemi che gestiscono le applicazioni del sistema di classe 2 ed inoltre consentono iltrasferimento commutato di elevata qualità dell'audio e del video e il trasferimento ad alta velocità dei dati.Un'altra classificazione dei sistemi domotici si ricava dalla norma CEI 205-6 che distingue i sistemi in base al loro "data rate" ovvero inbase alla capacità di trasferire dati nell'unità di tempo poiché non tutte le applicazioni richiedono il trasferimento di grandi quantità didati.In base alla norma CEI 205-6 abbiamo:- Sistemi di classe 1 con un data rate di 200 kbit/s che si utilizza nelle applicazioni di controllo, monitoraggio, allarme, misura;- Sistemi di classe 2 con un data rate di 144 kbit/s che si utilizza nelle applicazioni di audio e video lento;- Sistemi di classe 3 con un data rate >100 kbit/s che si utilizza nelle applicazioni di video e multimediali.Questa classificazione non va interpretata secondo il principio che i sistemi di classe 3 sono migliori dei sistemi della classe 1 e 2 masecondo la regola che i sistemi domotici appartenenti a classi differenti svolgono funzioni diverse e non paragonabili tra di loro.I sistemi domotici utilizzano una serie di protocolli di trasferimento dati (che sono codificati e stratificati) per far comunicare tra di lorotutti i dispositivi connessi in rete. Questi protocolli di comunicazione possono essere del tipo condivisi (detti anche consortili) e deilinguaggi di comunicazione proprietari (ovvero utilizzati da una singola azienda); inoltre esistono anche sistemi che possono essereconnessi direttamente in una rete locale ed essere controllati mediante dei protocolli standard (tipo TCP/IP).


° 07.01 Sottosistema illuminazione



Sottosistema illuminazione


° 07.01.01 Centrale di gestione e controllo sistema ° 07.01.02 Dimmer ° 07.01.03 Gruppo di continuità UPS ° 07.01.04 Quadro rack ° 07.01.05 Rete di trasmissione



Centrale di gestione e controllo sistema




Per un corretto funzionamento della centrale del sistema domotico occorre seguire alcune raccomandazioni:- installare un idoneo dispositivo di sezionamento (interruttore magnetotermico bipolare) ed alimentare a montedell’interruttore stesso la centrale in modo da poter scollegare tutte le altre utenze elettriche mantenendo la funzionalitàdel sistema;- installare la centrale all’interno di una zona protetta assicurandosi che sia a più di un metro da altri apparati riceventidel sistema (sirene, concentratori, attuatori) e lontana da fonti di calore o di disturbi elettromagnetici (contatore elettrico,televisori, computer, motori elettrici etc.);- installare la centrale su una parete liscia e non metallica, a circa 140 ÷ 160 cm di altezza.


07.01.01.A01 Anomalie connessioniDifetti di funzionamento delle connessioni cavi-prese.


07.01.01.A03 Degrado dei componentiDegrado dei componenti dei cavi di trasmissione.




Dimmer




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti.




07.01.02.A03 Difetti di cablaggioDifetti di cablaggio dimmer-centraline di controllo per cui si verificano malfunzionamenti.

07.01.02.A04 Difetti di serraggioDifetti di funzionamento delle connessioni.





Gruppo di continuità UPS




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto tensione, devono essere effettuate con personale qualificato e dotato diidonei dispositivi di protezione individuali quali guanti e scarpe isolanti. Nel locale dove è installato il gruppo deveessere presente un cartello sul quale sono riportate le azioni da compiere in caso di emergenza su persone colpite dafolgorazione.


07.01.03.A01 Anomalie batterieLivello di carica delle batterie insufficiente per cui si verificano malfunzionamenti.

07.01.03.A02 Corti circuitiCorti circuiti dovuti a difetti nell'impianto di messa a terra, a sbalzi di tensione (sovraccarichi) o ad altro.


07.01.03.A04 Difetti spie di segnalazioneDifetti di funzionamento delle spie di segnalazione del pannello di comando.





Quadro rack




Tutte le eventuali operazioni, dopo aver tolto la tensione, devono essere effettuate con personale qualificato; i comandidevono essere posizionati in modo da essere facilmente individuabili e quindi di facile utilizzo.Controllare che la griglia di areazione sia libera da ostacoli che possano comprometterne il corretto funzionamento.


07.01.04.A01 Anomalie cablaggioDifetti di funzionamento dei cablaggi dei vari elementi dell'unità rack.

07.01.04.A02 Anomalie led luminosiDifetti di funzionamento delle spie e dei led di segnalazione.

07.01.04.A03 Anomalie sportelliDifetti di funzionamento delle porte dell'unità rack.




07.01.04.A07 Difetti di ventilazioneDifetti di funzionamento delle prese d'aria e di ventilazione per cui si verificano surriscaldamenti.



Rete di trasmissione




E' necessario che il produttore del sistema domotico indichi sempre le caratteristiche (elettriche e meccaniche) del cavoda utilizzare per il cablaggio; deve essere indicato se il cavo è adatto ad essere utilizzato all'esterno e il tipo di posa o divincolo.


07.01.05.A01 Anomalie connessioniDifetti di funzionamento delle connessioni cavi-prese.


07.01.05.A03 Degrado dei componentiDegrado dei componenti dei cavi di trasmissione.



INDICE

1) PIANO DI MANUTENZIONE pag. 22) STRUTTURE CIVILI E INDUSTRIALI pag. 4

" 1) Opere di fondazioni superficiali pag. 5

" 1) Platee in c.a. pag. 6

" 2) Opere di sostegno e contenimento pag. 7

" 1) Muro a mensola pag. 8

" 3) Strutture in elevazione in acciaio pag. 9

" 1) Pilastri pag. 10

" 2) Travi pag. 11

" 4) Unioni pag. 12

" 1) Saldature per acciaio pag. 13

" 2) Giunti di collegamento pag. 14

" 3) Collegamenti di ripristino con coprigiunti (pilastro/pilastro - trave/trave) pag. 15

" 4) Collegamenti di ripristino con flangia (pilastro/pilastro - trave/trave) pag. 16

" 5) Bullonature per acciaio pag. 17

3) EDILIZIA: CHIUSURE pag. 18

" 1) Facciate continue pag. 19

" 1) Facciata continua in vetro isolante pag. 20

" 2) Pareti esterne pag. 21

" 1) Murature intonacate pag. 22

" 3) Infissi esterni pag. 24

" 1) Serramenti in alluminio pag. 25

" 4) Portoni pag. 28

" 1) Portoni ad ante pag. 29

4) EDILIZIA: PARTIZIONI pag. 30

" 1) Pareti interne pag. 31

" 1) Tramezzi in blocchi di calcestruzzo vibrocompresso pag. 32

" 2) Rivestimenti interni pag. 34

" 1) Intonaco pag. 35

" 2) Rivestimenti con pannelli acustici in MDF pag. 37

" 3) Tinteggiature e decorazioni pag. 38

" 3) Infissi interni pag. 40

" 1) Porte pag. 41

" 2) Porte antipanico pag. 44

" 4) Controsoffitti pag. 47

" 1) Controsoffitti in cartongesso pag. 48

" 2) Controsoffitti acustici in pannelli in MDF pag. 50

" 5) Pavimentazioni interne pag. 52

" 1) Rivestimenti in marmi pag. 53

" 2) Rivestimenti lignei a parquet pag. 55

" 3) Rivestimenti industriali a pastina pag. 57

" 4) Rivestimenti in gres porcellanato pag. 58


" 5) Battiscopa pag. 60

5) IMPIANTI TECNOLOGICI TRADIZIONALI pag. 62

" 1) Impianto di climatizzazione pag. 63

" 1) Alimentazione ed adduzione pag. 64

" 2) Appoggi antivibrante in gomma pag. 65

" 3) Canalizzazioni pag. 66

" 4) Cassette distribuzione aria pag. 67

" 5) Centrali di trattamento aria (U.T.A.) pag. 68

" 6) Centrali frigo pag. 70

" 7) Compressore (per macchine frigo) pag. 71

" 8) Compressori centrifughi pag. 72

" 9) Condensatori ad aria pag. 73

" 10) Desurriscaldatori pag. 74

" 11) Deumidificatori pag. 75

" 12) Estrattori d'aria pag. 76

" 13) Evaporatore (per macchine frigo) pag. 77

" 14) Filtri fini a tasche flosce pag. 78

" 15) Pompe di calore (per macchine frigo) pag. 79

" 16) Scambiatori a tubi e mantello pag. 80

" 17) Serrande tagliafuoco pag. 81

" 18) Strato coibente pag. 82

" 19) Tubi in acciaio pag. 83

" 20) Tubi in rame pag. 84

" 21) Ventilconvettori e termovettori pag. 85

" 2) Impianto audio e video pag. 87

" 1) Altoparlanti pag. 88

" 2) Amplificatori pag. 89

" 3) Microfoni pag. 90

" 4) Monitor pag. 91

" 3) Impianto di trasmissione fonia e dati pag. 92

" 1) Alimentatori pag. 93

" 2) Altoparlanti pag. 94

" 3) Armadi concentratori pag. 95

" 4) Cablaggio pag. 96

" 5) Cassetto ottico di permutazione per fibra ottica pag. 97

" 6) Dispositivi wii-fi pag. 98

" 7) Pannelli telefonici pag. 99

" 8) Pannello di permutazione pag. 100

" 9) Placche autoportanti pag. 101

" 10) Sistema di trasmissione pag. 102

" 11) Unità rack a pavimento pag. 103

" 4) Impianto di riscaldamento pag. 104

" 1) Termostati pag. 105

" 2) Valvole termostatiche per radiatori pag. 106

" 3) Valvole motorizzate pag. 107

" 5) Impianto di illuminazione pag. 108


" 1) Dispositivi di controllo della luce (dimmer) pag. 109

" 2) Lampade fluorescenti pag. 110

" 3) Riflettori pag. 111

" 6) Impianto elettrico pag. 112

" 1) Alternatore pag. 113

" 2) Barre in rame pag. 114

" 3) Canalizzazioni in PVC pag. 115

" 4) Contattore pag. 116

" 5) Disgiuntore di rete pag. 117

" 6) Dispositivi di controllo della luce (dimmer) pag. 118

" 7) Fusibili pag. 119

" 8) Gruppi di continuità pag. 120

" 9) Interruttori pag. 121

" 10) Motori pag. 122

" 11) Pettini di collegamento in rame pag. 123

" 12) Presa interbloccata pag. 124

" 13) Prese e spine pag. 125

" 14) Quadri di bassa tensione pag. 126

" 15) Relè a sonde pag. 127

" 16) Relè termici pag. 128

" 17) Sezionatore pag. 129

" 18) Sistemi di cablaggio pag. 130

6) SISTEMI A LED pag. 131

" 1) Illuminazione a led pag. 132

" 1) Apparecchio a sospensione a led pag. 133

" 2) Diffusori a led pag. 134

" 3) Sistema a binario a led pag. 135

7) IMPIANTI DI SICUREZZA pag. 136

" 1) Impianto di sicurezza e antincendio pag. 137

" 1) Lampade autoalimentate pag. 138

" 2) Naspi pag. 139

" 3) Pareti antincendio pag. 140

" 4) Porte antipanico pag. 142

" 5) Porte REI pag. 145

" 6) Rivelatore lineare pag. 148

" 7) Rivelatori di fumo pag. 149

" 8) Rivelatori di fumo analogici pag. 150

" 9) Serrande tagliafuoco pag. 151

8) DOMOTICA E BUILD AUTOMATION pag. 152

" 1) Sottosistema illuminazione pag. 153

" 1) Centrale di gestione e controllo sistema pag. 154

" 2) Dimmer pag. 155

" 3) Gruppo di continuità UPS pag. 156

" 4) Quadro rack pag. 157

" 5) Rete di trasmissione pag. 158


MINISTERO DELLE INFRASTRUTTURE E...

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