Migliorare le performance con un software di planning & scheduling: il successo misurato dalle aziende I risultati del sondaggio realizzato da Plannet su un campione di aziende manifatturiere. L'analisi di una serie di indicatori per valutare i miglioramenti ottenuti grazie all'implementazione di un software avanzato di planning & scheduling.

LA MIGLIORE GESTIONE DELLA SUPPLY CHAIN + VELOCITÀ

+ PERFORMANCE + FUNZIONALITÀ

Fabrizio Arnaldi, Partner – Direttore Commerciale – Plannet S.r.l. Giovanni Bovi, Senior Consultant – Plannet S.r.l.

Chi siamo: Soluzioni avanzate per la pianificazione, la schedulazione ed il controllo della produzione e degli approvvigionamenti.

Plannet

• campione di 150 aziende manifatturiere di ogni dimensione e settore utilizzatori della suite software COMPASS di PLANNET

• 5 domande a risposta chiusa per 5 indicatori di miglioramento delle prestazioni “legate” a progetti di implementazione di sistemi avanzati di Planning, Scheduling & MES

Il sondaggio

1. Con una migliore pianificazione e programmazione di produzione ed approvvigionamenti avete assistito ad una riduzione delle scorte e/o del WIP (Work In Process) ?

2. Il sistema ha generato una riduzione dei tempi e/o una maggiore affidabilità nelle consegne ?

3. Il sistema ha contribuito ad un aumento nella produttività delle risorse (riduzione del set-up) ?

4. Il sistema ha contribuito a ridurre il lavoro manuale dei pianificatori e di chi gestisce la produzione ed i fornitori ?

5. Il sistema ha contribuito a migliorare l’integrazione tra i vari enti aziendali (Vendite, Acquisti, Produzione) ?

Il sondaggio

Molto Abbastanza Poco

Riduzione scorte

Con una migliore pianificazione e programmazione di produzione ed approvvigionamenti avete assistito ad una riduzione delle scorte e/o del WIP (Work In Process) ?

43%

40%

17%

Riduzione delle scorte e del WIP

Molto: > del 20% Abbastanza: dal 10% al 20% Poco: < del 10%

Riduzione scorte

• stock di prodotto finito “coerente” con la domanda stimata ed il livello di servizio desiderato (stock mix optimization)

• materie prime approvvigionate sulle cadenze produttive (pianificazione capacità e materiali in modalità sincrona)

• riduzione WIP conseguente alla riduzione del throughput time

Riduzione dei tempi di consegna

Il sistema ha generato una riduzione dei tempi e/o una maggiore affidabilità nelle consegne ?

12%

50%

38%

Riduzione tempi e aumento affidabilità consegne

Molto: > del 30% Abbastanza: dal 15% al 30% Poco: meno del 15%

Riduzione dei tempi di consegna

• pianificazione e schedulazione “service driven”

• strumenti avanzati di diagnosi (bottleneck analysis e di order network)

• migliore utilizzo della capacità produttiva

• conoscenza dello stato di avanzamento e delle disponibilità future

Strumenti avanzati di diagnosi

Strumenti avanzati di diagnosi

Aumento produttività risorse

Il sistema ha contribuito ad un aumento nella produttività delle risorse (riduzione del set-up) ?

38%

24%

38%

Riduzione del set-up

Molto: > del 20% Abbastanza: dal 5% al 20% Poco: < del 5%

Aumento produttività risorse

• criteri di sequencing dinamico • Rythm Wheel Production

Riduzione del lavoro manuale

Il sistema ha contribuito a ridurre il lavoro manuale dei pianificatori e di chi gestisce la produzione ed i fornitori ?

63%

25%

12%

Riduzione del lavoro manuale

Molto: > del 40% Abbastanza: dal 20% al 40% Poco: < del 20%

Riduzione del lavoro manuale

• pianificazione e schedulazione in pochi secondi/minuti (anche in presenza di grandi moli di dati)

• strumenti avanzati di diagnosi delle criticità

• possibilità di simulazioni “what-if” e “why-late”

Simulazione what-if

Aumento dell’integrazione tra Enti

Il sistema ha contribuito a migliorare l’integrazione tra i vari enti aziendali (Vendite, Acquisti, Produzione) ?

58%

18%

24%

Miglioramento dell'integrazione tra Enti

Molto Abbastanza Poco

Riduzione degli sprechi

Il sistema MES ha avuto un ruolo nel ridurre gli scarti e le non conformità ed in generale nella riduzione degli sprechi ?

12%

50%

38%

Riduzione di scarti e non-conformità

Molto: > 40% Abbastanza: dal 20% al 40% Poco: < 20%

Riduzione degli sprechi

• conoscenza dello stato di avanzamento degli ordini

• tracciabilità e rintracciabilità completa dei lotti

• riduzione fermi

• riduzione scarti

• monitoraggio delle variabili di processo

+ VELOCITÀ + PERFORMANCE+ FUNZIONALITÀ

Nasce Compass10

• nuova ed innovativa GUI (Graphic User Interface)

• straordinario aumento della velocità di elaborazione

• nuovo tool grafico di Planning Process Design

• nuovi strumenti di diagnosi delle criticità

• ambiente grafico interattivo di analisi e confronto scenari

• Compass10 e il Lean scheduling

• nuovi strumenti per analisi “pivot” dei dati

• tecnologia evoluta per il massimo dell’affidabilità

PLANNET S.r.l.

Viale Magenta 1/C – 42123 Reggio Emilia – 0522-435959

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Fabrizio Arnaldi – Direttore Commerciale – fabrizio.arnaldi@plannet.it