MasterTigLT 250

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MANUALE D'USOItaliano

IT

INDICE

1. Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 Introduzione al prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Prima di utilizzare l’unità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.1 Disimballaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2 Posizionamento e ubicazione della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.3 Alimentazione.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.4 Numero di serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.5 Aspetto generale della macchina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.6 Collegamento dei fili di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.1 Saldatura TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.2 Gas di protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 Collegamento per la saldatura MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.4 Funzioni di utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.4.1 Regolazione della corrente di saldatura e comando a distanza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.4.2 Impostazioni per la saldatura MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.4.3 Funzione di saldatura TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4. Funzioni di configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5. Codici di errore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135.1 Risoluzione dei problemi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

6. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146.1 Manutenzione quotidiana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146.2 Conservazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146.3 Smaltimento della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

7. Codici d’ordine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

8. Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

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1. INTRODUZIONE

1.1 Informazioni generaliCongratulazioni per avere scelto l’unità MasterTig LT 250. Se utilizzati correttamente, i prodotti Kemppi sono in grado di migliorare notevolmente la produttività delle operazioni di saldatura, assicurando anni di funzionamento e risparmio economico. Questo manuale di istruzioni contiene informazioni importanti sull’uso, sulla manutenzione e sulla sicurezza del prodotto Kemppi acquistato. I dati tecnici dell’attrezzatura sono riportati in fondo al manuale. Leggere attentamente il manuale prima di utilizzare l’attrezzatura per la prima volta. Per garantire la sicurezza propria e dell’ambiente di lavoro, prestare particolare attenzione alle istruzioni per la sicurezza contenute nel manuale.Per ulteriori informazioni sui prodotti Kemppi, mettersi in contatto con Kemppi Oy, rivolgersi a un concessionario autorizzato Kemppi o visitare il sito web di Kemppi all’indirizzo www.kemppi.com.I dati forniti nel presente manuale sono soggetti a variazioni senza preavviso.

Note importantiI punti del manuale che richiedono una particolare attenzione per ridurre al minimo eventuali danni materiali e lesioni personali sono segnalati dall’indicazione NOTA!. Leggere attentamente queste sezioni e osservarne le istruzioni.

Scarico di responsabilitàBenché sia stato posto il massimo impegno per garantire l’accuratezza e la completezza delle informazioni contenute nella presente guida, si declina ogni responsabilità per eventuali errori od omissioni. Kemppi si riserva il diritto di variare in qualunque momento senza preavviso le specifiche del prodotto descritto. È vietato copiare, registrare, riprodurre o trasmettere il contenuto della presente guida senza il previo permesso scritto di Kemppi.

1.2 Introduzione al prodottoL’unità MasterTig LT 250 è un generatore di saldatura DC TIG e MMA per applicazioni industriali. L’unità MasterTig LT 250 non richiede il collegamento a una presa di corrente e viene alimentata dalla tensione di alimentazione di un generatore. Vedere il paragrafo 2.3.Prima dell’uso o di qualunque attività di manutenzione della macchina, leggere il manuale di istruzioni e conservarlo per poterlo consultare in futuro.

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2. PRIMA DI UTILIZZARE L’UNITÀ

NOTA! Prima di iniziare le operazioni di saldatura, leggere il manuale di istruzioni per la sicurezza fornito separatamente. Prestare particolare attenzione ai rischi legati a incendi ed esplosioni.

2.1 DisimballaggioPrima dell’uso, assicurarsi sempre che l’attrezzatura non sia stata danneggiata durante il trasporto. Verificare inoltre che il prodotto ricevuto corrisponda a quanto ordinato e che contenga le istruzioni. Il materiale d’imballaggio del prodotto è adatto per essere riciclato.

TrasportoLa macchina va trasportata in posizione verticale.

NOTA! Per spostare la saldatrice, sollevarla sempre dalla maniglia. Non tirarla dalla torcia di saldatura o da altri cavi.

AmbienteLa macchina è adatta per l’uso sia all’aperto sia al chiuso, ma va tenuta al riparo da pioggia e luce solare. Conservare la macchina in un luogo asciutto e pulito e, durante l’uso e il magazzinaggio, proteggerla da sabbia e polvere. L’intervallo della temperatura di esercizio consigliato va da -20 a +40 °C. Posizionare la macchina in modo da non farla entrare in contatto con superfici calde, scintille e spruzzi di saldatura. Accertarsi che il flusso d’aria nella macchina non sia ostacolato.

2.2 Posizionamento e ubicazione della macchinaCollocare la macchina su una superficie solida, asciutta e orizzontale. Ove possibile, non permettere che nel flusso d’aria di raffreddamento della macchina penetrino polvere o altre impurità. È preferibile disporre la macchina al di sopra del livello del pavimento, per esempio su un’unità carrello idonea.Note sul posizionamento della macchina

• L’inclinazione della superficie non deve superare i 15 gradi.• Garantire una circolazione senza ostacoli dell’aria di raffreddamento. Davanti e dietro la

macchina deve essere presente uno spazio libero pari o superiore a 20 cm per consentire la circolazione dell’aria di raffreddamento.

• Proteggere la macchina dalla pioggia e dalla luce solare diretta.

NOTA! Non utilizzare la macchina sotto la pioggia, in quanto la sua classe di protezione IP23S prevede all’aperto la sola conservazione.

NOTA! Non utilizzare mai la saldatrice bagnata.

NOTA! Non dirigere mai spruzzi metallici/scintille di fresatura verso l’attrezzatura.

2.3 AlimentazioneL’unità MasterTig LT 250 non richiede un collegamento a una presa elettrica e viene alimentata dalla tensione di alimentazione di un generatore. È possibile utilizzare un generatore di corrente costante (CC) o di tensione costante (CV) di quelli utilizzati solitamente per le saldature MMA o MIG/MAG oppure un generatore per saldature con caratteristiche di output adeguate.

NOTA! Le prestazioni del generatore possono limitare l’output massimo dell'unità MasterTig LT 250.

2.4 Numero di serieIl numero di serie della macchina è riportato sulla targhetta identificativa. Il numero di serie costituisce l’unico metodo corretto per identificare i componenti di un prodotto specifico. Per l’esecuzione di interventi di riparazione o per l’ordinazione di ricambi, è importante fare riferimento correttamente al numero di serie del prodotto.

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2.5 Aspetto generale della macchina

7.

10.

9.

8.1.

2.

3.

5.6.

4.

Lato anteriore della macchina1. Pannello di controllo2. Connettore per il comando a distanza3. Connettore per il controllo della torcia TIG4. Connettore per il gas di protezione e la corrente della torcia TIG5. (+) Connettore positivo per il supporto per l’elettrodo6. (-) Connettore negativo per il cavo di massa

I simboli dei poli (+/-) sul lato anteriore della macchina sono in rilievo.

Lato posteriore della macchina7. Interruttore ON/OFF8. Connettore a scatto per il gas9. Misuratore di portata del gas di protezione10. Connettori dei fili di saldatura dai generatori

NOTA! Nell’unità MasterTig LT 250 la polarità è protetta. Se i cavi di alimentazione +/- vengono collegati in modo errato, la macchina non funziona. Questa situazione è evidenziata dalla mancanza di alimentazione del pannello di controllo.

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2.6 Collegamento dei fili di saldaturaCollegare il generatore

NOTA! L’unità MasterTig LT 250 può essere alimentata con diversi generatori di potenza di saldatura, purché la tensione di uscita sia compresa tra 40 e 100 volt CC. Una tensione di alimentazione inadeguata potrebbe causare delle prestazioni limitate o il mancato funzionamento della macchina. Collegare sempre i fili di saldatura + e - dal generatore all’unità MasterTig LT 250 per evitare rischi di malfunzionamento e pericoli per l’incolumità.

Collegare la torcia TIG

La torcia di saldatura viene utilizzata per la fornitura di gas di protezione e di energia da arco elettrico al pezzo da saldare. Quando si preme l’interruttore della torcia di saldatura, il gas di protezione comincia a fuoriuscire e l’arco è stabilito. Collegare la torcia TIG come mostrato in figura.

Messa a terraCollegare il cavo di messa a terra al polo positivo per la saldatura TIG e al polo negativo per la saldatura MMA.Prima di cominciare la saldatura, pulire la superficie del pezzo e fissare il morsetto di ritorno a massa al pezzocosì da creare un circuito di saldatura chiuso e privo di interferenze.

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3. USO

NOTA! I fumi di saldatura possono essere dannosi per la salute. Accertarsi che durante l’utilizzo vi sia un’ampia ventilazione. Non guardare mai l’arco di saldatura senza un’apposita protezione per gli occhi. Proteggere se stessi e l’area circostante dall’arco e da spruzzi di saldatura incandescenti.

Preparazione alla saldatura

NOTA! Indossare sempre abbigliamento protettivo, guanti, protezioni per il viso e per gli occhi adatti alla saldatura. Si raccomanda di effettuare qualche saldatura di prova prima di iniziare a saldare il pezzo principale. Se rimane attaccato al pezzo al momento dell’innesco dell’arco o durante la saldatura, l’elettrodo si scalda rapidamente e potrebbe diventare incandescente. Per liberare l’elettrodo, ruotare il supporto e staccarlo dal pezzo, quindi ricominciare. Se questa procedura non va a buon fine, spegnere la macchina usando l’interruttore generale e liberare l’elettrodo quando si sarà raffreddato.

NOTA! L’elettrodo e il pezzo saranno molto caldi. Proteggere costantemente se stessi e gli altri.

Dopo aver portato a termine la necessaria preparazione descritta in queste istruzioni, è possibile iniziare a saldare.

3.1 Saldatura TIGElettrodi di saldatura TIG e ugelli del gasNella saldatura TIG si consiglia l’uso di elettrodi di tipo WC20 (grigio), ma sono disponibili altri tipi. Le dimensioni (diametro) dell’elettrodo di saldatura vengono stabilite in funzione della corrente di saldatura / potenza da utilizzare. Un elettrodo con un diametro insufficiente rispetto alla corrente di saldatura si scioglie, mentre le dimensioni eccessive dell’elettrodo rendono più difficoltosa l’accensione dell’arco.In generale, un elettrodo di tungsteno da 1,6 millimetri permette la copertura di correnti fino a 150 A, mentre un elettrodo di tungsteno da 2,4 millimetri permette la copertura di una corrente continua massima di 250 A. Prima dell’uso, affilare l’elettrodo di tungsteno formando una punta a una distanza pari a circa 1,5 volte il diametro dell’elettrodo. Se l’elettrodo tocca il pezzo durante la saldatura, affilare nuovamente l’elettrodo.

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3.2 Gas di protezioneNella saldatura TIG, viene utilizzato gas di protezione per prevenire la contaminazione atmosferica del bagno di saldatura fuso. Normalmente, il gas di protezione è argon (Ar) e la portata del flusso di gas è di circa 8-12 litri al minuto, ma questo può variare a seconda della corrente di saldatura utilizzata e delle dimensioni dell’ugello del gas.La macchina viene consegnata con un tubo flessibile del gas di protezione lungo 4,5 m. Collegare il connettore a scatto femmina del tubo flessibile del gas di protezione (in dotazione) al connettore maschio del tubo flessibile sulla macchina. Collegare l’estremità libera del tubo flessibile del gas di protezione alla bombola del gas tramite una valvola di regolazione monostadio adatta e approvata, con la quale si possa regolare la velocità di flusso in uscita.

NOTA! Non provare a collegare direttamente a una bombola di gas compresso. Utilizzare sempre regolatori e misuratori di portata approvati e testati.

Collegamento del tubo flessibile del gas a una comune valvola di controllo e di regolazione per la saldatura, max. 500 kPa (5 bar)

1. Collegare il tubo flessibile del gas di protezione in dotazione alla macchina e, attraverso un giunto adatto, all’uscita della valvola di controllo del regolatore del gas, quindi serrare il connettore.

2. Aprire la valvola della bombola3. Misurare la portata del flusso.4. Regolare il flusso con la manopola (8-12 l/min).

NOTA! Utilizzare un gas di protezione adatto alle attività di saldatura. Fissare sempre in posizione verticale la bombola del gas usando un’apposita rastrelliera a parete o un carrello. Dopo l’uso, chiudere sempre la valvola della bombola.

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3.3 Collegamento per la saldatura MMASupporto per l’elettrodo e morsetto di massa

Nella saldatura MMA, gli elettrodi di saldatura devono essere collegati al polo corretto. Di norma, il supporto per l’elettrodo va collegato al connettore positivo e il cavo di massa al connettore negativo. È inoltre importante regolare correttamente la corrente di saldatura in modo che il materiale di apporto e il rivestimento si sciolgano correttamente e la saldatura risulti efficiente. La tabella in basso riporta le dimensioni dell’elettrodo disponibili per la saldatrice MasterTig LT 250 e i corrispondenti valori per la corrente di saldatura.

Elettrodi MMA e gamma corrispondente di impostazioni di corrente

Diametro dell’elettrodo 1,6 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mmFe-rutilo 30 – 60 A 40 – 80 A 50 – 110 A 80 – 150 A 120 – 210 150 – 250 A

Fe-base 30 – 55 A 50 – 80 A 80 – 110 A 110 – 150 A 140 – 200 200 – 250 A

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3.4 Funzioni di utilizzo

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1.2.

3.

4.

5. 6. 7.

8.

9.

10.

1. Spia verde di macchina accesa “ON”2. Gas Pre/Post, spia parametro corrente di salita/corrente di discesa e corrente principale. 3. Tasti freccia del selettore dei parametri di saldatura.4. Pulsante di selezione del processo di saldatura (MMA o TIG).5. Pulsante di selezione interruttore torcia TIG 2T o 4T. Selezionare 2T per saldature brevi o 4T

per saldature lunghe. 6. Pulsante di selezione del metodo di innesco.7. Selettore di regolazione della corrente: controllo mediante pannello, comando a distanza

torcia TIG o comando a distanza a pedale o a mano.8. Manopola di controllo della corrente di saldatura e del valore del parametro.9. Display della corrente di saldatura e del valore del parametro: tempo e ampère.10. Spia di surriscaldamento.

Accensione della macchinaQuando si accende la macchina, la spia verde di standby e il pannello si illuminano. Accertarsi che attorno alla macchina ci sia spazio a sufficienza per consentire all’aria di circolare liberamente fuori e dentro la macchina. Se i cavi di alimentazione nella parte posteriore dell’unità MasterTig LT 250 sono collegati in ordine inverso, la macchina non funziona e il pannello non si accende.

3.4.1 Regolazione della corrente di saldatura e comando a distanzaÈ possibile regolare facilmente la corrente di saldatura tramite la manopola, quando è selezionata la regolazione mediante pannello (PANEL).Se si desidera regolare la corrente di saldatura con il comando a distanza, collegare il comando a distanza alla macchina, quindi selezionare il comando a distanza tramite il selettore (7). Sono disponibili le seguenti opzioni di comando a distanza: RTC10, RTC20, R10 e R11F. Il pedale R11F del comando a distanza può essere utilizzato solo con la saldatura TIG in modalità di funzionamento 2T.

3.4.2 Impostazioni per la saldatura MMALa saldatura MMA è selezionata quando la spia a fianco del simbolo MMA è accesa. Se necessario, premere il pulsante di selezione del processo per selezionare il processo MMA (4). La macchina imposta automaticamente i valori adatti al tempo di innesco, all’impulso di innesco e alla dinamica dell’arco.

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3.4.3 Funzione di saldatura TIGSelezionare il processo di saldatura TIG premendo il pulsante MMA/TIG.

Comando interruttore torcia in modalità 2T e innesco arco HF

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Quando viene premuto l’interruttore della torcia, il gas di protezione inizia a fuoriuscire e l’arco di saldatura viene stabilito automaticamente tramite innesco HF. La corrente inizia ad aumentare (se è stato impostato un tempo di salita della corrente) fino al livello di corrente di saldatura impostato. Quando si rilascia l’interruttore, la corrente inizia a diminuire. Dopo il tempo di caduta della corrente specificato, l’arco viene scollegato e comincia il tempo post-gas impostato.

Comando interruttore torcia in modalità 4T e innesco arco HF Quando viene premuto l’interruttore della torcia, il gas di protezione inizia a fuoriuscire. Quando viene rilasciato l’interruttore, l’arco viene stabilito automaticamente tramite innesco HF. La corrente inizia ad aumentare (se è stato impostato un tempo di salita della corrente) fino al livello di corrente di saldatura impostato. Quando si è pronti per terminare il ciclo di saldatura, premere e rilasciare nuovamente l’interruttore torcia. La corrente di saldatura inizia a diminuire (se è stato impostato un tempo di caduta della corrente) finché l’arco si spegne e ha inizio il tempo post-gas.

Innesco HF o a contatto

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L’arco TIG può essere stabilito con o senza un impulso HF.Se la spia HF non è accesa, l’arco può essere stabilito mediante un leggero contatto tra l’elettrodo di tungsteno e il pezzo. Premere il pulsante torcia, quindi sollevare rapidamente il contatto dell’elettrodo di tungsteno dal pezzo (funzione 2T); l’arco si forma in modo simultaneo ed efficace.Per l’innesco HF, premere il pulsante HF in modo che la spia sia accesa (punto 6). Premere il pulsante torcia TIG e trattenere o rilasciare, a seconda che sia selezionato 2T o 4T. Il gas di protezione fluisce e l’arco ad alta frequenza (HF) innesca l’arco di saldatura.

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Impostazione dei parametri

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Selezionare i parametri di saldatura con i tasti freccia (3) e regolare i valori dei parametri con la manopola (8). Durante l’impostazione dei parametri, il display (9) mostrerà il parametro da regolare e il relativo valore numerico che verrà impostato. Dopo tre secondi, il display torna allo stato normale e mostra il valore della corrente di saldatura.

4. FUNZIONI DI CONFIGURAZIONE

Configurazione delle funzioni aggiuntiveLa macchina dispone di caratteristiche aggiuntive che possono essere selezionate e modificate con la funzione SETUP. Per attivare e disattivare la funzione, premere entrambi i pulsanti freccia (3) contemporaneamente per almeno 5 secondi. Nella modalità SETUP, il display visualizza il nome del parametro da regolare e il relativo valore numerico. Selezionare il parametro da utilizzare con i pulsanti freccia e modificare il valore del parametro con la manopola. Sono disponibili i seguenti parametri e valori:

Nome visualizzato

Valori del parametro

Impostazione di fabbrica

Descrizione

A 1/0 0 Selezione livello corrente finale, 1=I min / 0 =15%

C 1/0 0 Arresto forzato durante la fase discendente con una breve pressione dell’interruttore, 1 = On / 0 = Off

d 0/5 0 0 = Locica 4T standard / 5 = Logica di collegamento a PROTIG TL

E 5 % – 40 % 20 % Selezione del livello di corrente iniziale (% della corrente di saldatura)

F 1/0 0 Ripristina impostazioni di fabbrica *), 1 = ripristino / 0 = nessun ripristino

h 0,0 – 2,0 s 0 Impostazione minima per il tempo pre-gas

J 0 – 10 s 1 s Regolazione minima per il tempo post-gas

L 5 – 20 s 10 s Impostazione massima per il tempo pre-gas

o 15 – 99 s 30 s Regolazione massima per il tempo post-gas

S -3...5 0 Dinamica dell’arco (forza dell’arco)

t -9...0 0 Impulso di innesco elettrodo (-9 = nessun impulso / 0 = impulso max)

U 1/0 0 Disattivare il riconoscimento automatico di controllo remoto. 0 = Abilita il riconoscimento automatico, 1 = Disattiva il riconoscimento automatico.

*) Si verifica quando si esce dalla modalità SETUP e il valore è 1.

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5. CODICI DI ERRORE

All’avvio, la macchina verifica sempre il suo funzionamento e segnala tutti i guasti eventualmente rilevati. Le anomalie identificate all’avvio vengono visualizzate mediante codici di errore sul display del pannello di controllo.

Errore 4: surriscaldamento dell’alimentazioneIl generatore si è surriscaldato. La causa potrebbe essere una delle seguenti:

• Il generatore è stato utilizzato a lungo alla massima potenza.• La circolazione dell’aria di raffreddamento del generatore è bloccata.• Il sistema di raffreddamento si è guastato.

Rimuovere tutti gli eventuali ostacoli alla circolazione dell’aria, quindi attendere che la ventola del generatore raffreddi la macchina.

Altri codici di errore:La macchina può visualizzare codici non elencati in questo documento. Se compare un codice non elencato qui, rivolgersi a un rappresentante autorizzato dell’assistenza Kemppi e comunicare il codice di errore visualizzato.

5.1 Risoluzione dei problemi

Problema CausaIl display pannello non si accende. • Verificare che il generatore funzioni

• Verificare che il generatore sia collegato• Verificare che i connettori del cavo di alimentazione siano collegati correttamente e

in modo sicuro.

Scarsa qualità della saldatura. La qualità della saldatura è determinata da diversi fattori.• Assicurarsi che il generatore sia impostato sulla massima potenza e che la

tensione sia maggiore del limite minimo di 40 volt (una tensione di alimentazione inadeguata potrebbe causare una potenza instabile o un innesco insufficiente).

• Verificare che la corrente di saldatura selezionata sia adatta al tipo e alle dimensioni dell’elettrodo in uso.

• Verificare che i collegamenti dei cavi siano corretti e saldi.• Verificare di aver selezionato il processo corretto.• Controllare che la zona di collegamento del morsetto di ritorno a massa sia pulita e

che il cavo e il morsetto stesso non siano danneggiati.• Per la saldatura TIG, controllare che il gas di protezione fluisca e sia impostato

correttamente.Un innesco sbagliato e la bassa qualità dell’arco possono essere dovuti, nella saldatura TIG, a un elettrodo di tungsteno non adeguatamente preparato. Prima di saldare, mantenere sempre appuntita l’estremità dell’elettrodo sulla torcia TIG.

La spia di surriscaldamento è accesa. Di norma, ciò indica che il dispositivo ha raggiunto la temperatura di funzionamento massima per cui è stato progettato. Il termostato si è attivato e ha interrotto l’alimentazione. Lasciare che l’unità si raffreddi e la macchina si riavvierà automaticamente, consentendo di riprendere la saldatura.• Verificare che l’aria di raffreddamento fluisca senza ostacoli.• Se si è superato il ciclo di lavoro della macchina, attendere che la spia si spenga.In determinate circostanze, questa spia può indicare anche un’anomalia nella tensione di alimentazione.Tensione di alimentazione troppo bassa o troppo alta.

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Se i provvedimenti proposti non riescono a eliminare i problemi di funzionamento della macchina, contattare l’assistenza Kemppi.

6. MANUTENZIONE

Tutti i dispositivi elettromeccanici richiedono manutenzione ordinaria in base all’uso. Questo tipo di manutenzione ordinaria permette di evitare pericoli e malfunzionamenti. Si consiglia di programmare un intervento di controllo della saldatrice ogni sei mesi. Un addetto all’assistenza Kemppi autorizzato eseguirà l’ispezione e la pulizia della macchina, verificando che tutte le connessioni elettriche siano salde e sicure. I collegamenti dell’alimentazione possono allentarsi e ossidarsi a seguito di frequenti ed elevati sbalzi di temperatura.

NOTA! Prima di maneggiare i cavi elettrici, scollegare la macchina dal generatore.

NOTA! Prestare attenzione quando si maneggiano i cavi elettrici.

Per le attività di manutenzione, è importante prendere in considerazione la frequenza e l’ambiente d’uso dell’unità. Usandola correttamente e sottoponendola a regolare revisione, si evitano fastidiose anomalie nell’uso e nel lavoro.

6.1 Manutenzione quotidianaEseguire quotidianamente le seguenti operazioni di manutenzione:

• Pulire il supporto per l’elettrodo e l’ugello del gas della torcia TIG. Sostituire i componenti danneggiati o usurati.

• Controllare l’elettrodo della torcia TIG. Se necessario, sostituire o affilare.• Controllare il fissaggio dei collegamenti del filo di saldatura e del cavo di massa.• Controllare le condizioni del cavo di alimentazione e sostituire eventuali cavi danneggiati.• Verificare che ci sia spazio a sufficienza per la ventilazione attorno all’unità.

6.2 ConservazioneConservare l’unità in un luogo pulito e asciutto. Proteggere l’unità dalla pioggia e conservarla a temperature superiori a +25 °C e al riparo della luce diretta del sole.

6.3 Smaltimento della macchina

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Non smaltire le attrezzature elettriche con i rifiuti normali!Ai sensi della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche, e del suo recepimento nelle legislazioni nazionali, le attrezzature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite in una struttura appropriata per il riciclaggio nel rispetto dell’ambiente. I proprietari delle attrezzature sono tenuti a consegnare le unità messe fuori servizio a un centro di raccolta regionale conformemente alle indicazioni delle autorità locali, oppure a un rappresentante Kemppi. L’applicazione della direttiva europea indicata permette il miglioramento della salute umana e dell’ambiente.

7. CODICI D’ORDINE

Prodotto Codice componenteMastertig LT 250 6115100

CaviFilo di saldatura, 35 mm² 5 m 6184301

Filo di saldatura, 35 mm² 10 m 6184302

Cavo di massa, 35 mm² 5 m 6184311

Cavo di massa, 35 mm² 10 m 6184312

Prolunga, 35 mm² 5 m 6183305

Prolunga, 35 mm² 10 m 6183310

TorceTTC 160, 4 m 627016004

TTC 160, 8 m 627016008

TTC 220, 4 m 627022004

TTC 220, 8 m 627022008

Dispositivi ausiliariComandi per torce di saldatura TIGRTC 10 6185477

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RTC 20 6185478

Misuratore di flusso del gas AR/orologio 6265136

Tubo flessibile del gas di protezione (4,5 m) W001077

Cinghia per il trasporto 9592160

Comandi a distanzaR 10, lunghezza 5 m 6185409

R 10, lunghezza 10 m 618540901

R11F 6185407

8. DATI TECNICI

MasterTig LT 250Intervallo di tensione di collegamento CC 40 V – 100 V

Potenza di ingresso nominale 8.6 kW/9.1 kVA

Corrente di alimentazione, I1max TIG 155 A

MMA 230 A

Corrente di alimentazione, I1eff TIG 90 A

MMA 135 A

Cavo di connessione 35 mm²

Uscita 40 °C TIG 35 % ED 250 A/20 V

TIG 60 % ED 200 A/18 V

TIG 100 % ED 160 A/16,4 V

MMA 35 % ED 250 A/30 V

MMA 60 % ED 200 A/28 V

MMA 100 % ED 160 A/26,4 V

Gamma corrente di saldatura TIG 5 A/1 V – 250 A/35 V

MMA 10 A/1 V – 250 A/35 V

Tensione a circuito aperto 90 V

Potenza a circuito aperto TIG 8 W

MMA 21 W

Efficienza al 100% ED TIG 80%

MMA 86%

Tensione di innesco dell’arco 10 kV

Elettrodi di saldatura MMA 1,6 – 5,0 mm

Dimensioni esterne (P × L × A) 460 × 180 × 390 mm

Peso 12,6 kg

Classe di temperatura F

Grado di protezione IP23S

Classe CEM A

Intervallo temperatura di esercizio –20 °C … +40 °C

Intervallo temperatura di conservazione –40 °C … +60 °C

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19101001422

KEMPPI OYKempinkatu 1PL 13FIN-15801 LAHTIFINLANDTel +358 3 899 11Telefax +358 3 899 428export@kemppi.comwww.kemppi.com

Kotimaan myynti:Tel +358 3 899 11Telefax +358 3 734 8398myynti.fi@kemppi.com

KEMPPI SVERIGE ABBox 717S-194 27 UPPLANDS VÄSBYSVERIGETel +46 8 590 783 00Telefax +46 8 590 823 94sales.se@kemppi.com

KEMPPI NORGE A/SPostboks 2151, PostterminalenN-3103 TØNSBERGNORGETel +47 33 346000Telefax +47 33 346010sales.no@kemppi.com

KEMPPI DANMARK A/SLiterbuen 11DK-2740 SKOVLUNDEDANMARKTel +45 4494 1677Telefax +45 4494 1536sales.dk@kemppi.com

KEMPPI BENELUX B.V.NL-4801 EA BREDANEDERLANDTel +31 765717750Telefax +31 765716345sales.nl@kemppi.com

KEMPPI (UK) LTD Martti Kemppi BuildingFraser RoadPriory Business ParkBEDFORD, MK44 3WHUNITED KINGDOMTel +44 (0)845 6444201

Telefax +44 (0)845 6444202sales.uk@kemppi.com

KEMPPI FRANCE S.A.S.65 Avenue de la Couronne des Prés78681 EPONE CEDEXFRANCETel +33 1 30 90 04 40Telefax +33 1 30 90 04 45sales.fr@kemppi.com

KEMPPI GMBHPerchstetten 10D-35428 LANGGÖNSDEUTSCHLANDTel +49 6 403 7792 0Telefax +49 6 403 779 79 74sales.de@kemppi.com

KEMPPI SPÓŁKA Z O.O.Ul. Borzymowska 3203-565 WARSZAWAPOLANDTel +48 22 7816162Telefax +48 22 7816505info.pl@kemppi.com

KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD13 Cullen PlaceP.O. Box 5256, Greystanes NSW 2145SMITHFIELD NSW 2164 AUSTRALIATel. +61 2 9605 9500Telefax +61 2 9605 5999info.au@kemppi.com

OOO KEMPPIPolkovaya str. 1, Building 6127018 MOSCOWRUSSIATel +7 495 240 84 03Telefax +7 495 240 84 07info.ru@kemppi.com

ООО КЕМППИул. Полковая 1, строение 6127018 МоскваTel +7 495 240 84 03Telefax +7 495 240 84 07info.ru@kemppi.com

KEMPPI, TRADING (BEIJING) COMPANY LTDRoom 420, 3 Zone, Building B,No.12 Hongda North Street,Beijing Economic Development Zone,100176 BEIJINGCHINATel +86-10-6787 6064+86-10-6787 1282Telefax +86-10-6787 5259sales.cn@kemppi.com

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