MANUALE DI SERVIZIO Nuova Piattaforma Elettronica del...

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MANUALE DI SERVIZIO

Nuova Piattaforma Elettronicadel Freddo 2005.

MANUALE DI SERVIZIO

Nuova Piattaforma Elettronicadel Freddo 2005.

Service ManualNuova Piattaforma Elettronica del Freddo 2005

Edition2005.03.25

LinguaItaliano

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Edition2005.03.25

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CONTENUTI DEL MANUALE: NOTA PER IL TECNICO.Questo manuale e un supporto per il tecnico. Esso descrive le varie tipologie dei prodotti, il loroprincipio di funzionamento ed offre indicazioni sull’assistibilità.

In ogni caso, è importante per il tecnico consultare il modello specifico su .(www.servicenet.indesitcompany.com) per dati ed aggiornamenti su schemi elettrici, notizie tecni-che e ricambi.

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INDICE

1. TIPOLOGIA PRODOTTO 4-6Legenda 4Interfacce 4Energy Label 6

2. LOGICA FUNZIONAMENTO 7-29Spiegazione d’impostazione e Funzionamento 7-25Termodina 26-29

3. COMPONENTISTICA 30-38

4. SCHEMI ELETTRICI 39-47Schema elettrico scheda Main 39-41Schema delle sonde 42-46Schema elettrico vano Freezer 47

5. ASSISTIBILITÀ 48-63Demo Mode 48Auto Test (Collaudo / Rodaggio) 48Fault e Soluzioni 50-52Trouble Shooting 53Smontaggio No Frost Termostato Elettronico 54-60Smontaggio Combinato Statico Elettronico Base o Evolution 61-63

6. ESPLOSI 64-72

7. APPENDICI 73Tabella delle Sonde (Temperatura / Ohmniaggio) 73Tabella dei Compressori 73

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COMBI:B Bottom freezerB - A - AA - AAA Classe d’efficienzaN Nuova Piattaforma1° numero 1= 1 compressore

2= 2 compressori3= 1 compressore + EV o 1 compressore + elettronica

2° numero Altezza (0 =150, 2 =175, 3 =187, 4 =200)3° numero solo per 4 cassetti fz N° 4 livelli in freezerV Ventilato (anche DGT per elettronici)T Colore teakS Colore SilverX Colore InoxI Gas Isobutano (per classe A , B , C )NF Full no frostW GriglieP PlayzoneL LockG GraffitiLettere finali (EU,F, ecc..) Mercato di destinazione

1. TIPOLOGIA PRODOTTO:

1.1. LEGENDA PRODOTTI INDESIT:

DOBLE DOOR:T Top freezerB - A - AA - AAA Classe d’efficienza1° numero solo per NF Tipologia NF ( 1= meccanico , 3= elettronico)numero ( 2 - 25 - 3 - 4 ) Altezza (2 =150, 25 =167, 3 =175, 4 =187)N Nuova PiattaformaT Colore teakS Colore SilverX Colore InoxI Gas Isobutano (per classe A , B , C )NF Full no frostW GriglieP PlayzoneL LockV VentilatedG GraffitiLettere finali (EU,F, ecc..) Mercati di destinazione

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1.2. INTERFACCIA:

No Frost Combinato e Doppia Porta Termostato Elettronico.

Combinato Statico Elettronico Evolution.

Combinato Statico Elettronico Base.

No Frost Combinato Elettronico Base.

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1.3. ENERGY LABEL:

Energy Label per prodotti BAN o TAN:

Energy Label classe “A”

Energy Label per prodotti BAAN o TAAN:

Energy Label classe “A+”

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IndesitBAAN e TAAN

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2. TIPOLOGIA PRODOTTO:

NO FROST COMBINATO E DOPPIA PORTA TERMOSTATO ELETTRONICO.

L’interfaccia utente è posizionata sulla porta frigo neimodelli Combi e sulla porta freezer nei modelli DobleDoor.

REGOLAZIONE TEMPERATURA: zer. La temperatura nel vano frigo viene gestita da undamper meccanico posizionato sul blocco multiflow.Il damper permette all’aria fredda, proveniente dallabatteria evaporante, di raffreddare il vano frigo.

La regolazione della temperatura segue delle regoleparticolari nel caso si verifichino le seguenti condizioni:

• Temperatura rilevata per la sonda PCB (sullascheda) sia compresa tra due valoriparametrizzati in MEMORIA;

• Il tempo trascorso dall’ultima apertura della por-ta sia maggiore al parametro relativo sulla ME-MORIA;

• Il tempo di accensione del compressore minoredel parametro memorizzato sulla MEMORIA;

FUNZIONAMENTO DEL COMPRESSORE:La funzione del compressore è comprimere il gaspresente nel circuito termodinamico per poter ge-nerare il freddo necessario per raffreddare i vani delprodotto.

Il compressore viene gestito dalla scheda Main conl’aiuto di un relè e di un triac che interviene, in paral-lelo al relè, solo nel momento dell’accensione e spe-gnimento del compressore per salvaguardare il relèstesso degli archi elettrici che si formano alla aper-tura e chiusura del contatto elettrico. Il compressore

ACCENSIONE/SPEGNIMENTO DEL PRODOTTO:Il prodotto è in Off (spento) quando la manopola èal minimo. Per accendere il prodotto è necessarioruotare la manopola in senso orario allontanandoladalla posizione Minimo (prodotto OFF). Girando lamanopola in senso antiorario, fino alla posizioneMinimo, il prodotto si spegne.

La temperatura nel vano freezer è gestita dalla sche-da elettronica. Per impostare una temperatura piùbassa bisogna ruotare la manopola in senso orario,ruotandola in senso antiorario si otterrà una tempe-ratura più alta. La temperatura del vano frigo dipen-de della regolazione della temperatura nel vano free-

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si accende ogni volta che c’è una richiesta di freddo.

Ci sono delle situazioni di richiesta di freddo ove ilcompressore rimane spento, queste sono:

1. Protezione compressore: il compressore si ac-cenderà una volta trascorso un tempo minimo disicurezza dall’ultimo spegnimento, permettendoalla pressione del gas all’interno del circuito re-frigerante di riequilibrarsi. Lo stesso tempo mini-mo di sicurezza viene osservato in caso di inter-ruzione dell’alimentazione elettrica (volontaria oinvolontaria). Tale protezione del compressore vie-ne osservata solo dopo che il prodotto è stato in

funzione in maniera continua per più di un nume-ro di ore definito in memoria, questo per agevo-lare i collaudi e le prove eseguite in stabilimento.

2. Lunghi periodi di attività: se il compressore rima-ne acceso per un tempo maggiore di un valoredefinito in MEMORIA, questo viene spento an-che se è richiesto freddo.

3. Pausa dopo sbrinamento: finito lo sbrinamento, ilcompressore osserva un tempo di protezioneparametrizzato in MEMORIA, per garantire la to-tale fuoriuscita dell’acqua formatasi durante losbrinamento.

RESISTENZE DI SBRINAMENTO E GOCCIOLATOIO:Le resistenze usate nello sbrinamento sono due,collegate in parallelo e pilotate dalla scheda main:

La resistenza di sbrinamento, che si usa perscongelare eventuali formazioni di ghiaccio sullabatteria evaporante che potrebbe compromettere loscambio termico tra l’evaporatore e l’aria.

La resistenza del gocciolatoio ha il compito di scio-gliere eventuali pezzi di ghiaccio staccatisidall’evaporatore.

Inoltre permette che non venga otturato il condotto cheporta l’acqua dal gocciolatoio al tubo di drenaggio.

Durante la fase di sbrinamento il compressore saràtenuto spento, anche se si attiva la richiesta di fred-do da parte del vano freezer. Lo spegnimento delleresistenze avviene mediante termoprotettore (chiu-so a prodotto freddo, aperto a prodotto caldo).

I parametri usati per avviare lo sbrinamento sono:

1. Tempo di On compressore dall’ultimo sbrinamento.

2. Durata dell’ultimo sbrinamento, se la durata delultimo sbrinamento è stata breve, il prossimo sbri-namento sarà più lungo, e viceversa.

3. Durata delle aperture delle porte.

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Ventola Freezer

Compressore

FUNZIONAMENTO VENTOLA FREEZER:La ventola freezer è posizionata davanti alla batte-ria evaporante, ha come funzione la distribuzioneuniforme del freddo generato nella batteria evapo-rante all’interno del vano freezer.

La ventola freezer è pilotata della scheda e vieneaccesa/spenta dopo un tempo predefinitoparametrizzato in MEMORIA dalla accensione/spe-gnimento del compressore.

La procedura di sbrinamento viene preceduta del-l’attivazione della ventola per un tempoparametrizzato in MEMORIA. Successivamente allo

sbrinamento la ventola comincerà a lavorare dopoun periodo di tempo dalla partenza del compresso-re, anche questo impostato in MEMORIA, diversoda quello impostato in condizione di normale fun-zionamento.

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FUNZIONAMENTO LAMPADA FRIGO:

E’ alloggiata all’interno del multiflow. E’ una nel Combie sono due nei Double Door. Sono pilotate attraver-so un triac, presente sulla scheda, e si accendonoquando si apre la porta frigo (a prodotto acceso).

Nel caso che la porta rimanga aperta per un temposuperiore a quello parametrato in MEMORIA, la lam-pada lampeggerà fino alla chiusura della porta.

GESTIONE DI MALFUNZIONAMENTO:Il prodotto riconosce eventuali malfunzionamenti, in particolare quelli relativi alle sonde di temperatura ealla memoria MEMORIA.

Per questo tipo di guasti sono previsti funzionamenti alternativi, che permettono al prodotto di continuare alavorare normalmente.

Il funzionamento usuale riprenderà dopo una interruzione di rete (se il problema continua il prodotto torneràal funzionamento alternativo).

PORTA FRIGO APERTA:Se la porta rimane aperta per un tempo prolungato la lampada frigo lampeggerà ad intervalli regolari. Perresettare l’allarme è sufficiente chiudere la porta.

ROTTURA SONDA ARIA FREEZER:

Quando avviene la rottura della sonda aria freezer,il prodotto non avrà più la possibilità di effettuare latermostatazione con i parametri impostati in MEMO-RIA.

Il prodotto continuerà a funzionare gestito dalla sche-da main che effettuerà l’accensione/spegnimento atempo, in base alla temperatura impostata dell’utenteed i parametri memorizzati in MEMORIA.

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COMBINATO STATICO ELETTRONICO BASE ED EVOLUTION.

Legenda:

1. Tasto SUPER FRIGO.

2. Manopola FRIGO.

3. Led spia SUPER FRIGO.

4. Led spia alimentazione elettrica.

5. Led spia SUPER FREEZER.

6. Manopola FREEZER.

7. Tasto SUPER FREEZER.

8. Display temperatura FRIGO. (7 - segment)

9. Display temperatura FREEZER. (7 - segment)

ACCENSIONE/SPEGNIMENTO DEL PRODOTTO:

Il prodotto è in Off quando la manopola vano free-zer (6) è al minimo.

Per accendere il prodotto bisogna girare la mano-pola vano freezer in senso orario, allontanandoladella posizione di minimo. Per spegnerlo ruotare lamanopola in senso antiorario sino alla posizione diminimo. Spegnendo il prodotto eventuali funzioneattive saranno disattivate.

Se il prodotto è acceso e la manopola vano frigo (2)si trova al minimo, il vano frigo è spento.

Per accenderlo bisogna ruotarla in senso orario eallontanarla dal minimo, per spegnerlo è necessa-rio rotarla in senso antiorario fino a raggiungere laposizione di minimo. Se la funzione SUPER COOLè attiva spegnendo il vano frigo questa si disattiveràautomaticamente.

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IMPOSTAZIONE DI TEMPERATURA:

Ruotando le manopole frigo (2) o freezer (6) in sen-so orario verranno raggiunte temperature più fred-de; girandole in senso antiorario, si imposterannotemperature più alte fino arrivare a minimo dove, nel

caso della manopola frigo si spegnerà il vano frigoe nel caso della manopola freezer si spegnerà il pro-dotto.

FUNZIONE SUPER COOL:

DISPLAY TEMPERATURE (7 – SEGMENT):

Sono utilizzati per visualizzare la temperatura im-postata dall’utente nel vano frigo e vano freezer infunzione della posizione della manopola.

Per il vano freezer le temperature vanno da -18°C a

-26°C, mentre nel vano frigo la temperatura puòvariare da +3°C a +8°C. Se un vano è spento il di-splay (7 – segment) relativo rimarrà spento.

Permette all’utente di raffreddare nel miglior modopossibile una grande quantità di alimenti inseriti nelvano frigo, modificando le soglie di attacco e staccoper il frigorifero, usando i parametri predisposti inMEMORIA.

Attivando questa funzione la ventola frigo, che siavvia dopo un tempo parametrizzato in MEMORIA,è accesa in modo continuo per avere il massimopotere di raffreddamento nel vano frigo.

Non è possibile attivare la funzione SUPER COOLse è attiva una delle due modalità di allarme tempe-ratura freezer. L’ingresso in una delle modalità di al-

larme o lo spegnimento del prodotto o del vano frigocomporta in automatico la disattivazione della fun-zione. L’attivazione di questa funzione avviene pre-mendo il tasto relativo (1). In caso di interfaccia basesi accenderà il led (3) relativo alla funzione. La disat-tivazione può avvenire per l’intervento da parte del-l’utente, ripremendo l’apposito tasto, o alla fine dellaprocedura (numero di cicli) definite in MEMORIA.

Nel caso in cui il prodotto sia provvisto dell’interfac-cia Digit, comparirà visualizzata sull’apposito 7-segment la temperatura 1 sino alla disattivazionedella funzione in cui si tornerà a visualizzare il valo-re impostato nella manopola freezer.

E’ possibile attivare la funzione ECO o HOLIDAY,che entreranno in funzione una volta disattivata lafunzione SUPER COOL. Non è possibile impostarela funzione SUPER COOL in caso di funzioneHOLIDAY attiva. In caso di Black Out (mancanza dicorrente di rete), la funzione si riattiverà in automa-tico al ritorno dell’alimentazione, completando i ciclirimasti, salvo nel caso di rilevamento di un allarmetemperatura

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Permette di congelare nel miglior modo possibile,conservando le proprietà degli alimenti, tutti i cibiinseriti nel freezer.

Attivando questa funzione si forza il funzionamentocontinuo del compressore per ottenere il massimopotere di congelamento per il vano freezer.

Esistono due modalità: SUPER FREEZER 24 h,usato per congelare piccole quantità di cibo (si con-siglia di avviarlo prima d’inserire i cibi nel vano).

Si attiva premendo l’apposito tasto (7), quindi si ac-cenderà il led relativo (5) per indicare la sua attiva-zione; SUPER FREEZER 48 h che entra in funzionepremendo in modo prolungato l’apposito tasto (7) eserve per congelare grandi quantità di cibo (si consi-glia di attivarlo 24 ore prima dell’inserimento dei cibi),

in questo caso il led (5) lampeggerà per le prime 24h, dopo di che, rimarrà fisso per le restanti 24 h. Nelcaso in cui il prodotto sia provvisto dell’interfaccia Digit,comparirà visualizzata sull’apposito 7-segment la tem-peratura -35 fino alla disattivazione della funzione, illed si spegnerà e si tornerà a visualizzare il valoreimpostato nella manopola freezer.

Non è possibile attivare questa funzione se è pre-sente un segnale di allarme. L’ingresso in una dellemodalità di allarme o lo spegnimento del prodottocomporta la disattivazione della funzione in auto-matico. La modalità può essere disattivata premen-do ulteriormente il tasto relativo.

La funzione si disattiva in automatico quando arrivaal tempo massimo di attivazione stimato per la fun-zione (24 o 48 ore) o, nel caso della modalità 24ore, è prevista anche l’uscita per il raggiungimentodi una temperatura per un tempo parametrizzato inMEMORIA.

Le funzione ECO e HOLIDAY possono essere atti-vate però entreranno in funzione una volta finita laprocedura SUPER FREEZER.

In caso di Black Out (mancanza di corrente di rete),la funzione si riattiverà in automatico al ritorno del-l’alimentazione, portando a termine le ore rimaste,salvo nel caso di rilevamento di un allarme tempe-ratura.

FUNZIONE SUPER FREEZER:

FUNZIONE HOLIDAY:

Permette la conservazione dei cibi nel vano freezercon il minimo utilizzo del vano frigo, consentendo il piùbasso consumo energetico. (Esempio: durante le va-canze, il freezer può rimanere pieno e il frigo vuoto).

La funzione si attiva ruotando la manopola frigo (2)fino a raggiungere la posizione con la scrittaHOLIDAY (un doppio beep del buzzer segnalerà che

è stata attivata), e si disattiva spostando la manopo-la da questa posizione (tale evento verrà segnalatoda un singolo beep del buzzer) o allo spegnimentodel vano frigo o del prodotto.

Non sarà possibile attivare la funzione HOLIDAY inpresenza di una condizione di allarme. Non essen-do compatibili non sarà possibile attivare le funzioniSUPER COOL e SUPER FREEZER se la manopo-la è in posizione HOLIDAY. Se queste due funzionisono già attive quando avviene l’inserimento dellafunzione HOLIDAY, SUPER COOL e SUPER FRE-EZER saranno terminate regolarmente, e solo al lorotermine HOLIDAY entrerà in funzione. Nel caso dirottura di una o più sonde, la funzione verrà gestitadalla scheda main mediante parametri alternativi.In caso di Black Out, al ritorno dell’energia di rete lafunzione si riattiverà in automatico.

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FUNZIONE ECO:

Permette la conservazione dei cibi con i più bassiconsumi energetici e con le migliori prestazioni.

Per attivare la funzione è necessario ruotare le manopo-le frigo (2) e freezer (6) in prossimità della scritta ECO.Per disattivarla basta spostare una delle due manopo-le da questa posizione.

Il compressore viene acceso quando uno dei duevani richiede freddo.

Per ottimizzare il funzionamento è stato inserito untempo fisso di funzionamento del freezer al terminedella chiamata del frigo con una semplicecommutazione dell’elettrovavola senza spegnere ilcompressore.

Normalmente la regolazione individuata per la funzioneECO corrisponde a quella usata per il calcolo dei consu-mi secondo le normative europee. Non è possibile attiva-re la funzione quando è presente un segnale di allarme.

Le funzioni SUPER FREEZER e SUPER FRIGOpossono essere attivate quando è impostata la fun-zione ECO prevalendo su quest’ultima. Il prodottoritorna alla funzione ECO una volta raggiunta la con-dizione che disattiva la procedura prevalente.

In caso di rottura di una o più sonde, il prodotto ver-rà gestito dalla scheda main in modo alternativo.

In caso di Black Out, al ritorno dell’energia di rete lafunzione si riattiverà in automatico.

GESTIONE DEGLI ALLARMI:Servono per segnalare all’utente situazioni particolari come ad esempio: porta frigo aperta per molto tem-po; eccessivo riscaldamento del vano freezer.

Allarme Porta Aperta:Nel caso in cui la porta frigo rimanga aperta per un tempo superiore ad un parametro impostato in MEMO-RIA, si attiverà un segnale acustico e la lampada lampeggerà ad intervalli regolari. Per resettare questoallarme basta con chiudere la porta.

Allarme Temperatura Vano Freezer:Nel caso di riscaldamento del vano freezer sono previsti due tipi di allarmi:

Allarme A1:Dove è ancora possibile recuperare il cibo cuocendolo subito per mangiarlo o ricongelarlo una volta cotto.Sul cruscotto del prodotto lampeggeranno i led 3 e 5 per indicare all’utente l’allarme (se il refrigeratore èprovvisto dell’interfaccia Digit verrà visualizzata la scritta A1 sul display temperatura freezer).

Allarme A2:

In questo caso i cibi sono da gettare. Sul cruscotto del prodotto lampeggeranno i led 3, 4 e 5 per indicareall’utente l’allarme (se il refrigeratore è provvisto dell’interfaccia Digit verrà visualizzata la scritta A2 suldisplay temperatura freezer).

In parallelo verrà attivato un segnale acustico per entrambi i casi di allarme attraverso il Buzzer.

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Nello stato di allarme il prodotto forza il funzionamento sotto particolari soglie di attacco e stacco cheregolano la temperature del vano freezer a determinati valori che dipendono dal tipo di allarme.Per uscire dello stato di allarme e ripristinare il normale funzionamento è necessario porre il prodotto inOFF LOGICO (manopola freezer in posizione di minimo).Il controllo della temperatura nel vano freezer viene effettuato continuamente durante il funzionamento delprodotto attraverso la sonda aria freezer; il controllo sarà fatto anche se il prodotto è in uno dei due statid’allarme possibili. In caso di rottura della sonda aria freezer gli allarmi non saranno più segnalati.Il controllo di temperatura non viene fatto per un tempo parametrizzato in MEMORIA per evitare falsi allarmisia nel processo di collaudo che all’accensione post vendita.Il controllo della temperatura e la segnalazione degli allarmi sono gestiti individuando tre soglie: Soglia diCheck (superata la quale il controllo è più particolareggiato), Soglia Allarme A1 (superata la quale vieneattivato l’allarme A1), Soglia Allarme A2 (superata la quale viene attivato l’allarme A2), le tre soglie assu-mono dei valori parametrizzati in MEMORIA.Se la temperatura al controllo supera la Soglia di Check, ma non la Soglia Allarme A1, viene attivato untempo di ritardo determinato T1, parametrizzato in MEMORIA prima di effettuare il controllo successivo perevitare di segnalare un allarme in caso di eventuale inserimento di molto cibo caldo nel vano freezer nellevicinanze della Sonda aria freezer che potrebbe portare a segnalazioni non corrette. Nello stesso momentoviene attivato un altro tempo determinato T2, parametrizzato in MEMORIA scaduto il quale, se la tempera-tura si è sempre mantenuta tra la Soglia di Check e la Soglia di Allarme A1, viene forzato l’allarme A1 datoche comunque la permanenza della temperatura in questa fascia per tale tempo è sintomo di malfunziona-mento e rischio per il cibo.Al momento dell’attivazione dell’allarme A1 viene attivato anche un determinato tempo T3, parametrizzato inMEMORIA allo scadere del quale, se non è stato effettuato il reset dell’allarme, viene forzato l’allarme A2 datoche nella situazione di allarme A1 il vano freezer è regolato intorno ad una temperatura che non è detto sia lastessa impostata dall’utente. Tale tempo viene ripristinato anche al ritorno da una mancanza di rete.

TERMOSTATAZIONE.Le regolazioni della temperatura nei due vani sono indipendenti una dall’altra, e sono regolate singolar-mente delle apposita manopole.

Regolazione Vano Freezer:

8°C

-6°C

2°C

T1 = 2 1/2 Ore

T2 = 24 Ore

T1 = 120 Ore

N. B.: I valori di tempo e temperatura riferiti in questo grafico sono parametri di MEMORIA e soggetti a cambiamenti

La temperatura del vano freezer viene gestita dallascheda elettronica utilizzando il valore rilevato dallasonda aria freezer per accendere e spegnere il com-pressore. La soglia di attacco e stacco viene rilevatadalla MEMORIA e dipende dell’impostazione defini-

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ta dall’utente sull’interfaccia. Se la temperatura riscontrata dalla sonda aria freezer è al di sopra della soglia diattacco, viene attivata una richiesta di freddo facendo partire così il compressore; se invece si trova al di sottodi quella di stacco, la richiesta di freddo viene disattivata.

Regolazione Vano Frigo:

La regolazione della temperatura vano frigo vienegestita della scheda in base alla temperatura rileva-ta dalla sonda aria frigo in base all’impostazione de-finita nell’interfaccia dall’utente.

Se la temperatura rilevata dalla sonda aria frigo è aldi sopra della soglia di attacco, viene attivata unarichiesta di freddo facendo partire il compressore e la ventola frigo (nei casi in cui è presente); se invece sitrova al di sotto di quella di stacco, la richiesta di freddo viene disattivata.

GESTIONE CARICHI:Funzionamento Compressore:

La funzione del compressore è comprimere il gaspresente nel circuito termodinamico per poter gene-rare il freddo necessario per raffreddare i vani delprodotto.

Il compressore viene gestito dalla scheda main conl’aiuto di un relè e di un triac, quest’ultimo intervienein parallelo solo nel momento dell’accensione e spe-gnimento del compressore per salvaguardare il relèdegli archi elettrici che si formano all’apertura e chiu-sura del contatto elettrico; per il resto, durante il fun-zionamento del compressore è unicamente il relè chealimenta elettricamente il compressore.

Il compressore viene acceso ogni volta che c’è una richiesta di freddo.

Ci sono delle situazioni di richiesta di freddo durante le quali il compressore rimane spento, queste sono:

Protezione compressore:

Il compressore si accenderà una volta trascorso un tempo minimo di sicurezza parametrizzato in MEMO-RIA dall’ultimo spegnimento, permettendo alla pressione di gas all’interno del circuito refrigerante di riequi-librarsi. Lo stesso tempo minimo di sicurezza viene osservato in caso di interruzione dell’alimentazioneelettrica (volontaria o involontaria). Tale protezione del compressore viene osservata solo dopo che il pro-dotto è stato in funzione in maniera continua per più di un numero di ore definito in memoria, questo peragevolare i collaudi e le prove eseguite in stabilimento.

Lunghi periodi di attività:

Se il compressore rimane acceso per un tempo superiore ad un valore definito in MEMORIA, questo vienespento anche se vi è una richiesta di freddo da uno o tutte e due i vani, lo scopo è quello di salvaguardareil compressore.

Funzionamento Ventola Frigo: (Presente sono nei modelli Digit)

La finalità della ventola è quella di distribuire il freddo in maniera uniforme dentro al vano frigo. Viene

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controllata dalla scheda elettronica e si avvia alla richiesta di freddo del vano frigo dopo un tempo parame-trizzato in MEMORIA dalla accensione del compressore.

Esiste la possibilità che la ventola venga tenuta spenta, nonostante il compressore sia acceso, questoaccade nel caso in cui la porta frigo sia aperta.

Per poter controllare il corretto funzionamento della ventola frigo bisogna simulare “porta chiusa” con unmagnete.

Funzionamento Lampada Frigo:Alloggiata all’interno della plafoniera, è utilizzata perilluminare il vano frigo. E’ pilotata da un triac pre-sente sulla scheda, si accende quando si apre laporta frigo e si spegne alla sua chiusura.

Nel caso che la porta rimanga aperta per un temposuperiore a quello parametrizzato sulla scheda, lalampada lampeggerà fino alla chiusura della porta.

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NO FROST COMBINATO ELETTRONICO BASE.

Legenda:

1. Tasto SUPER FRIGO.

2. Manopola FRIGO.

3. Led spia SUPER FRIGO.

4. Led spia alimentazione elettrica.

5. Led spia SUPER FREEZER.

6. Manopola FREEZER.

7. Tasto SUPER FREEZER.

ACCENSIONE/SPEGNIMENTO DEL PRODOTTO:

Il prodotto è in Off quando la manopola vano free-zer (6) è al minimo.

Per accendere il prodotto bisogna ruotare la mano-pola vano freezer in senso orario, allontanandoladella posizione di minimo. Per spegnerlo ruotare lamanopola in senso antiorario sino la posizione diminimo. Spegnendo il prodotto tutte le funzione atti-ve saranno disattivate.

Se il prodotto è acceso e la manopola vano frigo (2)si trova al minimo, il vano frigo è spento. Per accen-derlo bisogna rotarla in senso orario e allontanarladalla posizione di minimo, per spegnerlo è neces-sario rotarla in senso antiorario fino a raggiungerela posizione di minimo. Spegnendo il vano frigo, sela funzione SUPER COOL è attiva, si spegnerà au-tomaticamente.

IMPOSTAZIONE DI TEMPERATURA:

Ruotando le manopole frigo (2) o freezer (6) in sen-so orario si raggiungeranno temperature più fredde;girandole in senso antiorario, si imposteranno tem-

perature più alte fino arrivare al minimo dove, nelcaso della manopola frigo, si spegnerà il vano frigo,e nel caso del freezer si spegnerà il prodotto.

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FUNZIONE SUPER COOL: L’ingresso in una delle modalità di allarme o lo spe-gnimento del prodotto o del vano frigo comporta inautomatico la disattivazione della funzione.

L’attivazione di questa funzione avviene premendoil tasto relativo (1) in questo caso si accenderà il led(3) relativo alla funzione; la disattivazione può avve-nire o per l’intervento da par te dell’utente,ripremendo l’apposito tasto, o alla fine della proce-dura (numero di cicli) definita in MEMORIA.

Quando la funzione è disattivata il prodotto ritornaalla regolazione precedente all’attivazione della fun-zione.

E’ possibile attivare la funzione ECO o HOLIDAY,che entreranno in funzione una volta disattivata lafunzione SUPER COOL. Non è possibile attivare lafunzione SUPER COOL in caso di funzioneHOLIDAY attiva. In caso di rottura della sonda ariafrigo, la funzione verrà gestita a tempo.

In caso di Black Out (mancanza di corrente di rete),la funzione si riattiverà in automatico al ritorno del-l’alimentazione, completando i cicli rimasti, salvo nelcaso di rilevamento di un allarme temperatura.

Permette all’utente di raffreddare nel miglior modopossibile una grande quantità di alimenti inseriti nelvano frigo, modificando le soglie di attacco e staccoper il frigorifero, usando i parametri predisposti inMEMORIA e mantenute per un numero di cicli pre-sente in memoria. L’aria fredda convogliata dellaventola attraverso il damper permette il raffredda-mento del vano frigo.

Non è possibile attivare la funzione SUPER COOLse è attiva una delle due modalità di allarme.

FUNZIONE SUPER FREEZER:

Permette di congelare nel miglior modo possibile,conservando le proprietà degli alimenti, tutti i cibiinseriti nel freezer.

Attivando questa funzione si forza il funzionamentocontinuo del compressore per ottenere il massimopotere di congelamento per il vano freezer.

La ventola si accende dopo un tempo parametrizzatoin memoria da quando il compressore va in ON,movimentando l’aria fredda proveniente della batte-ria evaporante permettendo il raffreddamento delvano freezer.

Non è possibile attivare questa funzione se è pre-sente un segnale di allarme.

L’ingresso in una delle modalità di allarme o lo spe-gnimento del prodotto comporta la disattivazionedella funzione in automatico.

La modalità si disattiva nei seguenti casi: premendoulteriormente il tasto relativo; in automatico quandoarriva al tempo massimo di attivazione (24 ore);quando la sonda aria freezer rileva una temperatu-ra inferiore ad un valore parametrizzato in memoriaper un tempo parametrizzato in MEMORIA.

Al momento della disattivazione il prodotto torna allaregolazione definita dall’utente precedentemente.

Le funzioni ECO e HOLIDAY possono essere atti-vate ma entreranno in funzione una volta finita laprocedura SUPRE FREEZER.

In caso di rottura della sonda d’aria freezer la fun-zione verrà gestita a tempo.

In caso di Black Out (mancanza di corrente di rete), lafunzione si riattiverà in automatico al ritorno dell’alimen-tazione, portando a termine le ore rimaste, salvo nelcaso di rilevamento di un allarme temperatura.

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FUNZIONE HOLIDAY:

presenza di una condizione di allarme. Non essen-do compatibili non sarà possibile attivare le funzioniSUPER COOL e SUPER FREEZER se la manopo-la è in posizione HOLIDAY. Se queste due funzionisono già attive quando avviene l’inserimento dellafunzione HOLIDAY, SUPER COOL e SUPER FRE-EZER saranno terminate regolarmente, e solo al lorotermine HOLIDAY entrerà in funzione. Nel caso dirottura di una o più sonde, la funzione verrà gestitadalla scheda main con parametri alternativi.


Permette la conservazione dei cibi nel vano freezercon il minimo utilizzo del vano frigo, consentendo il piùbasso consumo energetico. (Esempio: durante le va-canze, il freezer può rimanere pieno e il frigo vuoto).

La funzione si attiva ruotando la manopola frigo (2)fino a raggiungere la posizione con la scrittaHOLIDAY (un doppio beep del buzzer segnalerà cheè stata attivata), e si disattiva spostando la manopo-la da questa posizione (tale evento verrà segnalatoda un singolo beep del buzzer) e si tornerà al fun-zionamento normale.

Non sarà possibile attivare la funzione HOLIDAY in

FUNZIONE ECO:

Permette la conservazione dei cibi con i più bassiconsumi energetici e con le migliori prestazioni.

Per attivare la funzione è necessario ruotare le mano-pole frigo (2) e freezer (6) in prossimità della scritta ECO.Per disattivarla basta spostare una delle due mano-pole da questa posizione.

Il compressore viene acceso quando uno dei due vanirichiede freddo. Per ottimizzare il funzionamento è statoinserito un tempo di funzionamento del freezer a termi-ne della chiamata del frigo detto tempo può variare aseconda della temperatura letta dallla sonda freezer.

Normalmente la regolazione individuata per la fun-

zione ECO corrisponde a quella usata per il calcolodei consumi secondo le normative europee.

Le funzioni SUPER FREEZER e SUPER FRIGOpossono essere attivate quando

è impostata la funzione ECO prevalendo su que-st’ultima. Il prodotto ritorna alla funzione ECO unavolta raggiunta la condizione che disattiva la proce-dura prevalente.

In caso di rottura di una o più sonde, il prodotto verràgestito dalla scheda main con parametri alternativi.


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GESTIONE DEGLI ALLARMI:Servono per segnalare all’utente situazioni particolari come ad esempio: porta frigo aperta per molto tem-po; eccessivo riscaldamento del vano freezer.

Allarme Porta Aperta:

Nel caso in cui la porta frigo rimanga aperta per un tempo superiore ad un parametro impostato in MEMO-RIA, si attiverà un segnale acustico e la lampada lampeggerà ad intervalli regolari. Per resettare questoallarme basta chiudere la porta.

Allarme Temperatura Vanno Freezer:

Nel caso di riscaldamento del vano freezer sono previsti due tipi di allarmi:

Allarme A1:

È ancora possibile recuperare il cibo cocendolo subito per mangiarlo o ricongelarlo. Sul cruscotto delprodotto lampeggeranno i led 3 e 5 per indicare all’utente l’allarme e in parallelo verrà attivato un segnaleacustico (BUZZER).

Allarme A2:

In questo caso i cibi sono da gettare. Sul cruscotto del prodotto lampeggeranno i led 3, 4 e 5 per indicareall’utente l’allarme e il BUZZER suonerà (segnale acustico).

Nello stato di allarme il prodotto inibisce qualsiasi funzione o regolazione per forzare un funzionamentoparticolare con determinate soglie di attacco e stacco che regolano la temperatura del vano freezer adeterminati valori in funzione del tipo di allarme (A1 o A2), le nuove soglie di attacco e stacco per i due tipidi allarme sono parametrizzate in MEMORIA. Durante lo stato di allarme vengono effettuati degli sbrinamentiforzati, gestiti come nel normale funzionamento, ogni numero di ore parametrizzato in memoria. Per usciredallo stato di allarme e riprendere il normale funzionamento occorre porre il prodotto in OFF logico (mano-pola freezer in posizione di minimo).

E’ possibile tacitare il buzzer aprendo e chiudendo la porta frigo. Quando si resetta lo stato di allarme glisbrinamenti a tempo si disattivano, ma nel caso in cui il reset dell’allarme avvenga durante uno sbrinamen-to, l’allarme viene resettato, ma lo sbrinamento in corso prosegue fino a normale conclusione. Nel caso incui il prodotto venga posto in OFF logico con A1 o A2 attivi e riacceso entro un numero fisso di minutiparametrizzato in MEMORIA viene forzato uno sbrinamento, al termine del quale il prodotto tornerà afunzionare secondo le impostazioni presenti prima dell’allarme.

Una volta entrati in uno stato di allarme non è possibile uscirne salvo che con la procedura di reset (l’unicopassaggio possibile è quello dallo stato di allarme A1 a quello A2). In caso di mancanza di rete al ritornoviene ripristinato lo stato precedente alla mancanza.

Il controllo della temperatura del vano freezer, effettuato tramite la Sonda aria freezer,

è eseguito in modo continuo durante il funzionamento del prodotto. In caso di rottura della Sonda ariafreezer gli allarmi di temperatura non sono segnalati in nessun caso.

Il controllo delle temperature non entra comunque in azione per un tempo parametrizzato in MEMORIAdalla prima accensione del prodotto per evitare il possibile innesco di allarmi nelle fasi di collaudo e allaprima accensione a casa dell’utente.

Quando il prodotto è in stato di ON, il controllo temperature viene inibito per un determinato tempoparametrizzato in MEMORIA per permettere al vano di freddarsi senza generare allarmi in realtà inseriti.

Dopo una mancanza di rete la temperatura nel vano freezer è invece controllata immediatamente dato chela prolungata assenza di alimentazione è la causa principale di riscaldamento del prodotto.

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8°C

-6°C

2°C

N. B.: I valori di tempo e temperatura riferiti in questo grafico sono parametri di MEMORIA e soggetti a cambiamenti

Il controllo della temperatura e la segnalazione degli allarmi sono gestiti individuando tre soglie: Soglia diCheck (superata la quale il controllo è più particolareggiato), Soglia Allarme A1 (superata la quale vieneattivato l’allarme A1), Soglia Allarme A2 (superata la quale viene attivato l’allarme A2), le tre soglie assu-mono dei valori parametrizzati in MEMORIA.

Se la temperatura al controllo supera la Soglia di Check, ma non la Soglia Allarme A1, viene attivato untempo di ritardo determinato T1, parametrizzato in MEMORIA prima di effettuare il controllo successivo perevitare di segnalare un allarme in caso di eventuale inserimento di molto cibo caldo nel vano freezer nellevicinanze della Sonda aria freezer che potrebbe portare a segnalazioni non corrette. Nello stesso momentoviene attivato un altro tempo determinato T2, parametrizzato in MEMORIA scaduto il quale, se la tempera-tura si è sempre mantenuta tra la Soglia di Check e la Soglia di Allarme A1, viene forzato l’allarme A1 datoche comunque la permanenza della temperatura in questa fascia per tale tempo è sintomo di malfunziona-mento e rischio per il cibo.

Al momento dell’attivazione dell’allarme A1 viene attivato anche un determinato tempo T3, parametrizzato inMEMORIA allo scadere del quale, se non è stato effettuato il reset dell’allarme, viene forzato l’allarme A2 datoche nella situazione di allarme A1 il vano freezer è regolato intorno ad una temperatura che non è detto sia lastessa impostata dall’utente. Tale tempo viene ripristinato anche al ritorno da una mancanza di rete.

TERMOSTATAZIONE.Le regolazioni della temperatura nei due vani sono indipendenti una dall’altra, e sono regolate singolar-mente della apposita manopole.

Regolazione Vano Freezer:

La temperatura del vano freezer viene gestita dallascheda elettronica utilizzando il valore rilevato dallasonda aria freezer per accendere e spegnere il com-pressore. La soglia di attacco e stacco viene rileva-ta dalla MEMORIA e dipende dell’impostazione de-finita dall’utente sull’interfaccia.

Se la temperatura riscontrata dalla sonda aria free-zer è al di sopra della soglia di attacco, viene attiva-ta una richiesta di freddo che aziona il compresso-re, la ventola e fà aprire il damper; se invece si trova al di sotto di quella di stacco, la richiesta di freddo vienedisattivata.

T1 = 2 1/2 Ore

T2 = 24 Ore

T3 = 120 Ore

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Regolazione Vano Frigo:

La regolazione della temperatura vano frigo vienegestita della scheda in base alla temperatura rileva-ta dalla sonda aria frigo in base all’impostazionedefinita nell’interfaccia dall’utente.

Se la temperatura rilevata dalla sonda aria frigo è aldi sopra della soglia di attacco, viene attivata unarichiesta di freddo facendo partire il compressore,la ventola frigo e aprendo il Damper; se invece sitrova al di sotto di quella di stacco, la richiesta difreddo viene disattivata.

Situazioni ParticolariOttimizzazione i consumi: La regolazione delle temperature segue delle regole differenti nel caso in cui siverifichino le seguenti condizioni:

· Solo ECO ON

· Temperatura rilevata dalla Sonda PCB presente sulla scheda elettronica compresa tra due valoriparametrizzati in MEMORIA.

· Tempo dall’ultima apertura porta maggiore di un parametro parametrizzato in MEMORIA.

· Durata dell’ultimo ciclo di compressore acceso più piccolo di un parametro in MEMORIA.Nel caso in cui tali condizioni siano tutte verificate, ad ogni richiesta di freddo del vano frigo, a causadell’innalzamento della relativa temperatura sopra la soglia di attacco impostata, anche il vano freezer èforzato a chiamare freddo.

L’uscita da tale situazione particolare, può avvenire o perché non è più verificata almeno una delleprecedenti condizioni, oppure se si permane in tale situazione per un tempo maggiore ad un parametropresente in MEMORIA.

GESTIONE CARICHI:Funzionamento Compressore:

La funzione del compressore è comprimere il gas presente nel circuito termodinamico per poter generareil freddo necessario per raffreddare i vani del prodotto.

Il compressore viene gestito dalla scheda main con l’aiuto di un relè e di un triac, quest’ultimo interviene inparallelo solo nel momento dell’accensione e spegnimento del compressore per salvaguardare il relè degliarchi elettrici che si formano all’apertura e chiusura del contatto elettrico; per il resto, durante il funziona-mento del compressore è unicamente il relè che alimenta elettricamente il compressore.

Il compressore viene acceso ogni volta che c’è una richiesta di freddo da parte di uno dei due vani.

Il compressore verrà spento quando entrambi vani non hanno più bisogno di freddo.

Ci sono delle situazioni di richiesta di freddo durante le quali il compressore rimane spento, queste sono:

Protezione compressore: il compressore si accenderà una volta trascorso un tempo minimo di sicurezzaparametrizzato in MEMORIA dall’ultimo spegnimento, permettendo alla pressione di gas all’interno delcircuito refrigerante di riequilibrarsi. Lo stesso tempo minimo di sicurezza viene osservato in caso di inter-ruzione dell’alimentazione elettrica (volontaria o involontaria). Tale protezione del compressore viene os-servata solo dopo che il prodotto è stato in funzione in maniera continua per più di un numero di ore definitoin memoria, questo per agevolare i collaudi e le prove eseguite in stabilimento.

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Lunghi periodi di attività: se il compressore rimane acceso per un tempo superiore ad un valore definitoin MEMORIA, questo viene spento anche se vi è una richiesta di freddo da uno o tutte e due i vani, lo scopoè quello di salvaguardare il compressore.

Pausa dopo sbrinamento: al termine di ogni sbrinamento, il compressore osserva un numero di minuti diprotezione parametrizzato in MEMORIA, per far defluire tutta l’acqua che risulta dallo sbrinamento.

RESISTENZE DI SBRINAMENTO E GOCCIOLATOIOL’accensione delle resistenze di sbrinamento e del gocciolatoio avviene quando è necessario uno sbrina-mento, tale evento è controllato dalla scheda elettronica mediante una procedura che considera il tempototale che il compressore è stato acceso dall’ultimo sbrinamento, la durata dell’ultimo sbrinamento e ladurata delle aperture porte effettuate. Lo scopo della resistenza di sbrinamento è quello di scongelareeventuali formazioni di ghiaccio presenti sulla batteria evaporante. Il ghiaccio compromette lo scambiotermico tra l’evaporatore e l’aria, diminuendo le proprietà di refrigerazione nei due vani del prodotto. Laresistenza del gocciolatoio permette di scongelare eventuali pezzi di ghiaccio staccatisi dall’evaporatore,inoltre permette che non venga otturato il condotto che porta l’acqua dal gocciolatoio al tubo di drenaggio.

Le resistenze di sbrinamento e del gocciolatoio sono collegate in parallelo e comandate in parallelo dallascheda elettronica. Durante l’accensione delle resistenze, il compressore è tenuto spento, anche se doves-sero esserci richieste di freddo da parte di uno dei due vani.

Lo spegnimento delle resistenze viene gestito dalla sonda evaporatore freezer. Quando la temperaturarilevata dalla sonda evaporatore raggiunge il valore parametrizzato in MEMORIA le resistenze di sbrina-mento e gocciolamento vengono spente. Uno sbrinamento non può durare più di un determinato tempo,anch’esso parametrizzato in MEMORIA.

Al termine di ogni sbrinamento viene calcolato il numero di ore che il compressore deve cumulare per potercomandare il prossimo sbrinamento. Tale calcolo è effettuato in base alla durata dello sbrinamento appenaconcluso, in particolare se tale durata è maggiore di un valore ideale presente in MEMORIA, per ogninumero fissato di minuti in più parametrizzato in MEMORIA, viene sottratta un’ora ad un valore ideale di oredi compressore acceso parametrizzato in MEMORIA, invece se la durata è minore del valore ideale, perogni numero fissato di minuti in meno, viene sommata un’ora al valore ideale di ore di compressore acceso.Questo controllo permette di anticipare il prossimo sbrinamento, nel caso in cui quello appena concluso siadurato troppo tempo e viceversa. Infatti la durata dello sbrinamento, può essere legata alla presenza dighiaccio sulla batteria evaporante, in quanto uno sbrinamento lungo vuole dire che il ghiaccio accumulatosulla batteria era molto. Tra due sbrinamenti, la durata delle aperture della porta frigo contribuiscono adiminuire le ore di compressore acceso che si devono cumulare per poter comandare uno sbrinamento. Inparticolare ogni numero fissato di minuti in cui la porta frigo è rimasta aperta, parametrizzato in MEMORIA,si scala di un’unità il numero di ore di compressore acceso che si devono accumulare per comandare unosbrinamento.

Infine, il tempo che intercorre tra due sbrinamenti non può essere mai superiore ad un valore parametrizzatoin MEMORIA ed inferiore ad un valore minimo anch’esso parametrizzato in MEMORIA, il primo per garan-tire uno sbrinamento almeno ogni numero di ore prefissato, ed il secondo per non avere sbrinamenti troppovicini tra loro. Nel caso in cui l’ultimo sbrinamento fosse terminato per tempo, il tempo minimo tra sbrinamentiè pari ad un altro valore parametrizzato in MEMORIA.

Condizioni particolari in cui può avvenire uno sbrinamento:1. Nel caso venga attivata la funzione SUPER FREEZE è possibile che ci sia uno sbrinamento immediato

se accade che le ore cumulate di compressore acceso sono maggiori di un parametro in MEMORIA, incaso contrario, la funzione prosegue come da specifica.

È possibile pure avere uno sbrinamento durante l’esecuzione della funzione SUPER FREEZE, in parti-

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colare dopo un numero di ore dallo scadere della funzione parametrizzato in MEMORIA, il compressoreviene spento, e viene comandato uno sbrinamento, che termina con le condizioni già viste nel normalefunzionamento, a termine di tale sbrinamento, il compressore viene riacceso per terminare le ore re-stanti alla funzione SUPER FREEZE.

2. Prolungata apertura porta frigo: nel caso di un tempo di apertura porta frigo superiore ad un valoreparametrizzato in MEMORIA vengono attivati degli sbrinamenti forzati, gestiti come nel normale funzio-namento, ogni numero di ore parametrizzate in MEMORIA.

3. Ottimizzazione consumi: l’accensione delle resistenze di sbrinamento e del gocciolatoio è gestita inmaniera differente nel caso in cui si verifichino le condizioni già descritte nel paragrafo Regolazione vanialla voce Situazioni Particolari, in tale situazione, le richieste di sbrinamento sono attivate solo in funzio-ne del tempo trascorso dall’ultimo sbrinamento, in base ad un parametro presente in MEMORIA. Losbrinamento è gestito in maniera analoga a quanto visto in precedenza.

Per poter verificare se le resistenze di sbrinamento e del gocciolatoio sono accese è possibile verificare seil gocciolatoio è caldo oppure se dal tubo di drenaggio esce dell’acqua, prodotta dallo scongelamento delghiaccio presente sulla batteria evaporante.

VENTOLA FREEZERLo scopo della ventola freezer è quello di distribuireil freddo che si produce sulla batteria evaporanteall’interno del vano freezer. La ventola freezer, cheè posizionata davanti la batteria evaporante, vieneaccesa dalla scheda elettronica.

La ventola freezer viene accesa dopo un tempoparametrizzato in MEMORIA da quando il compres-sore è stato acceso per una chiamata freddo del fre-ezer. Nel caso di una chiamata freddo del frigo inve-ce la ventola freezer viene accesa contemporanea-mente al compressore. Quando il compressore viene spento, anche la ventola freezer viene spenta.

Pre-sbrinamento: l’accensione delle resistenze di sbrinamento e del gocciolatoio durante uno sbrinamentoè preceduto dall’accensione della ventola freezer per un tempo parametrizzato MEMORIA.

Dopo sbrinamento: il ritardo di accensione della ventola freezer nel caso in cui è acceso il compressore perla prima volta dopo uno sbrinamento è un parametro in MEMORIA, diverso rispetto a quello in normalefunzionamento. Per poter verificare se la ventola freezer è in funzione è possibile verificare se vi sia unflusso d’aria uscente dalle bocchette presenti sul fondo del vano freezer.

DAMPERLo scopo del damper è quello di permettere al fred-do che si produce sulla batteria evaporante di distri-buirsi all’interno del vano frigo. Infatti attraverso ildamper, posizionato sul fondo del vano frigo, nellazona alta, e mediante una canalizzazione che uni-sce la batteria evaporante a tale damper, l’aria fred-da proveniente dalla batteria evaporante viene di-stribuita nel vano frigo mediante le fessure presentisul multiflow.

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L’apertura e la chiusura del damper vengono eseguite dalla scheda elettronica attivando un triac presentesu tale scheda.

Il damper viene aperto quando c’è una richiesta di freddo da parte del vano frigo e il compressore è acceso.Quando il vano frigo non chiede più freddo il damper viene chiuso, anche se il compressore potrebberimanere acceso a causa di una richiesta di freddo da parte del vano freezer.

Pre-sbrinamento: l’accensione delle resistenze di sbrinamento e del gocciolatoio durante uno sbrinamentoè preceduto dall’apertura del damper insieme all’accensione della ventola freezer per un tempoparametrizzato in MEMORIA.

Dopo sbrinamento: il ritardo di apertura del damper nel caso in cui è acceso il compressore per la prima voltadopo uno sbrinamento è un parametro in MEMORIA.

Porta Frigo: c’è una condizione ove nonostante il compressore sia acceso, il damper non viene tenutoaperto, questo è il caso in cui la porta frigo sia aperta, infatti in queste condizioni il damper viene chiusoanche se il vano frigo è in chiamata freddo e il compressore è in funzione e verrà riaperto solo quando laporta frigo verrà chiusa.

Per verificare l’apertura del damper occorre verificare se vi sia un flusso d’aria uscente dalle bocchettepresenti sul multiflow posto sul fondo del vano frigo in caso di chiamata freddo attiva per il vano frigosimulando la chiusura della porta frigo mediante un magnete.

Per verificare la chiusura del damper occorre verificare che non vi sia flusso d’aria uscente dalle bocchettepresenti sul multiflow posto sul fondo del vano frigo a porta frigo aperta e con ventola freezer accesa.

FUNZIONAMENTO LAMPADA FRIGO:Alloggiata all’interno della plafoniera, è utilizzata perilluminare il vano frigo. E’ pilotata da un triac pre-sente sulla scheda, si accende quando si apre laporta frigo e si spegne alla sua chiusura.

Nel caso che la porta rimanga aperta per un temposuperiore a quello parametrizzato sulla scheda, lalampada lampeggerà fino alla chiusura della porta.

GESTIONE STATISTICHE:Nella memoria sono registrati alcuni parametri che possono far risalire al comportamento dell’utente eanche del prodotto divisi giornalmente e registrati per una settimana in modo rolling. Entrando in memoriail giorno corrente ne esce il più vecchio.

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TERMODINAMICA DEL PRODOTTO:

(Fig 1) (Fig 2)

Come raffredda internamente il nuovo prodotto No-Frost:

Il sistema di raffreddamento del nuovo frigorifero no frost si basa su un circuito refrigerante i cui elementiprincipali sono un evaporatore verticale (Fig 1) ad alette e una ventola posizionata nel vano freezer(dietro al divisorio camere - Fig. 2).

(Fig 3)

L’aria fredda che attraversa la batteria è convogliata nel vano Frigo (Fig 3) e nel vano freezer (Fig 2)determinando l’effetto refrigerante desiderato.

Damper Elettronico(ingresso aria fredda infrigo)

Bocchetta ritornoAria Frigo

Posizione sondaAria Frigo

Sgocciolatoio

BocchettamandataAria Frigo

PosizionesondaAria Freezer

BocchettaritornoAria Frigo

Posizionedoppiotermofusibile

Posizionesonda finesbrinamento

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L’aria fredda fuoriesce dalle bocchette che servono il vano frigo (fig. 4) e il vano freezer (fig. 5).

(Fig 5)

(Fig 4)

Blu = Mandata

Rosso = Ritorno

Bocchetta ripresa

Blu = Mandata

Rosso = Ritorno

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Il ciclo termodinamico è chiuso grazie alle riprese aria frigo (Fig 3) e freezer (Fig 2) dove l’aria riscaldatadopo lo scambio termico viene raffreddata e deumidificata dalla batteria. Il ghiaccio che si accumula sullabatteria viene periodicamente rimosso grazie ad un sistema di resistenze e l’acqua di risulta raccolta dalgocciolatoio viene scaricata dal drain sulla bacinella compressore da dove evapora.

(Fig 2)

(Fig 3)

Damper Elettronico(ingresso aria fredda infrigo)

Bocchetta ritornoAria Frigo

Posizione sondaAria Frigo

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Come funziona il circuito refrigerante:

Il freddo viene generato all’interno del prodotto attraverso continue variazioni di pressioni e volume di unamassa costante di liquido “refrigerante”.

Nel compressore, il fluido refrigerante viene compresso e, per effetto del lavoro speso dal motore elettrico,portato nella condizione di vapore surriscaldato. Prima di entrare nel condensatore, il fluido refrigerantepassa attraverso il tubo caldo anticondensa.

Nel condensatore il fluido refrigerante rilascia calore all’ambiente esterno; quindi, passando attraverso ilcapillare, il fluido refrigerante subisce una brusca diminuzione di pressione, che gli consente di evaporarea bassa temperatura. All’interno degli evaporatori frigo e freezer il fluido evapora.

Durante questo cambiamento di fase il fluido assorbe calore dall’ambiente circostante, consentendo quindiil raffreddamento delle celle frigo e freezer fino al valore di temperatura desiderato, regolato attraverso unaopportuna termostatazione.

La funzione dell’elettrovalvola:

L’elettrovalvola è gestita in modo da direzionare ilfreddo nei vani frigo e freezer a seconda delle impo-stazioni, definite dall’utente, delle manopole di re-golazione della temperatura, consentendo una com-pleta indipendenza nelle “chiamate” di freddo daparte dei due vani.

Quando la richiesta di freddo viene dal vano freezeril circuito termodinamico è chiuso dall’elettrovalvolain modo di privilegiare il freddo solo nel vano free-zer. Nel caso il freddo sia richiesto dal vano frigo ilcircuito termodinamico prevede che il fluido refrige-rante evapori prima all’interno dell’evaporatore frigoper poi raffreddare anche il vano freezer.

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3. COMPONENTISTICA:NO FROST COMBINATO TERMOSTATO ELETTRONICO.

Cruscotto

Scheda Termostato elettronico

Multiflow

Damper meccanico Vano frigo

Sonda damper meccanico

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Vano freezer Sonda aria vano freezer

Plafoniera

Componentistica Posteriore:

Legenda:

1. Vano Compressore

2. Compressore

3. Vaschetta Acqua

4 Filtro

5. Tubo Mandata

6. Tubo Ritorno

7. Capillare

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COMBINATO STATICO ELETTRONICO BASE O EVOLUTION.

Cruscotto Base Cruscotto evolution

Sonda aria freezer Evaporatore freezer

Vano frigo Vano freezer

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Ventola frigo (solo modello evolution) eporta lampada Contenitore ghiaccio e cassetto

Scheda main (strip) Scheda Display/Interfaccia:

Evolution

Base

Cover Scheda Main:

1. Cover Scheda Main

2. Interfaccia Hardware Key

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Legenda:

1. Vano Compressore

2. Compressore

3. Vaschetta Acqua

4. Filtro

5. Scheda Main

6. Tubo Mandata

7. Tubo Ritorno

8. Capillare

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NO FROST DOPPIA PORTA TERMOSTATO ELETTRONICO.

Scheda termostato elettronico

Cruscotto

Vano freezer

Ventola vano freezer

Sonda aria freezer

Batteria evaporante vano freezer

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Vano frigo

Damper meccanico

Cover Damper

Sonda Damper

PlafonieraMultiflow

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Legenda:

1. Vano Compressore

2. Compressore

3. Vaschetta Acqua

4 Filtro

5. Tubo Mandata

6. Tubo Ritorno

7. Capillare

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SPECIFICHE DEI CARICHI INTERESSATIELETTROVALVOLE CIRCUITO REFRIGERANTEBi-stato:

Tipologia carico: induttivoCaratteristiche elettriche (data-sheet): Tensione (V): 220-240

Frequenza (Hz): 50-60Resistenza min/max(W): 1600/3750 ± 10% a T=25¡C

Tecniche di pilotaggio: il pilotaggio è effettuato inviando un numero finito di semionde posi-tive o negative della tens

MOTOVENTILATORI AC VENTOLA FRIGOCaratteristiche elettriche (misurate) Tensione (V): 220-240

Frequenza (Hz): 50-60Resistenza (W): - -Potenza min/max (W): 3,5

Tecniche di pilotaggio: il pilotaggio è effettuato inviando l’intera tensione di rete

MOTOVENTILATORI AC VENTOLA FREEZERCaratteristiche elettriche (misurate) Tensione (V): 220-240

Frequenza (Hz): 50Resistenza (W): 529 +/- 10%Potenza min/max (W): 3,1/16


RESISTENZETipologia carico: resistivoCaratteristiche elettriche (data-sheet): Tensione (V): 220V/240

Frequenza (Hz): 50Hzgocciolatoio Potenza (W): 30 ± 10Resistenza(W): 1613 ± 5%

batteria evap. Potenza (W): 125 ± Resistenza(W): 387 ± 10%Tecniche di pilotaggio: il pilotaggio è effettuato inviando l’intera tensione di rete

DAMPER ELETTRONICOPasso-Passo:Tipologia carico: motore passo-passo 2 fasiCaratteristiche elettriche (data-sheet): Tensione (V): 12V DC

Frequenza (Hz): 50/60HzCorrente (mA): 60

Tecniche di pilotaggio: pilotaggio bipolare

LAMPADETipologia carico: resistivoCaratteristiche elettriche (data-sheet): Tensione (V): 220-240, 115-130

Frequenza (Hz): 50-60, 60Potenza (W): 10Potenza (W): 15Potenza (W): 25


COMPRESSORITipologia carico: induttivoCaratteristiche elettriche (data-sheet): Tensione (V): 220-240

Frequenza (Hz): 50- 60Tecniche di pilotaggio: il pilotaggio è effettuato inviando l’intera tensione di rete

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4. SCHEMI ELETTRICI:

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DISEGNO SONDA 1

Usati in:

Prodotto Combi H=1750



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DISEGNO SONDA 2

Usati in:

Prodotto Combi NF - H=1875

Prodotto Combi NF - H=2000

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DISEGNO SONDA 3

Usati in:

Prodotto Doppia Porta H=1750

Prodotto Doppia Porta H=1850

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DISEGNO SONDA 4

Usati in:

Tutti i Prodotto con mini scheda nelcruscotto

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DISEGNO SONDA 5

Usati in:

Combi con vano speciale

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SCHEMA ELETTRICO LATO FRONTALE VANO FREEZER

Usato in tutti i prodotti no frost:

R1 = Resistenza batteria

R2 = Resistenza gocciolatoio

TF1 e TF2 = Termofusibili

MVZF = Motore ventola freezer

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5. ASSISTIBILITÀ:

5.1. DEMO MODE:

I frigoriferi indicati in questo manuale non sono provvisti della procedura Demo Mode.

5.2. AUTO TEST:I prodotti mettono a disposizione una procedura di Autotest in grado di valutare il corretto funzionamento dialcuni carichi e sensori.

Autotest Termostato Elettronico:

L’attivazione della procedura di Autotest per questo prodotto può essere attivata effettuando i seguentimovimenti della manopola:

1. Ruotare la manopola della posizione in cui è impostata fino al minimo (alla posizione di prodotto OFF)

2. Ruotare la manopola dall’OFF al suo massimo.

3. Ruotare la manopola dal massimo al minimo (prodotto spento).

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La funzione termina automaticamente dopo 255 secondi.

E’ possibile interrompere la funzione accendendo il prodotto mediante la manopola freezer oppure toglien-do e ridando la corrente al prodotto.

Per quanto riguarda i carichi del prodotto pilotati dalla scheda durante la procedura di autotest e le sondetestate, eventuali malfunzionamenti verranno segnalati attraverso lampeggio della lampada frigo.

Autotest per: Combinati Statici Elettronici Base, Combinati Statici Elettronici Digit,Combinati Elettronici No Frost Base.

L’attivazione della procedura di Autotest per questi prodotti può essere attivata effettuando la seguenteprocedura:

1. Ruotare la manopola Frigo alla posizione di minimo (vano spento).

2. Ruotare la manopola Freezer alla posizione di minimo (prodotto spento).

3. Premere il tasto SUPER FREEZER per circa 5 secondi.

All’ attivazione della procedura d’autotest i 3 led si accenderanno in maniera continua per circa 5 secondi

(nell’intefaccia digitale assieme ai led si illumineranno i 2 digit).

La funzione termina automaticamente dopo 255 secondi.

E’ possibile interrompere la funzione accendendo il prodotto mediante la manopola freezer oppure toglien-do e ridando la corrente al prodotto.

Per quanto riguarda i carichi del prodotto pilotati dalla scheda durante la procedura di autotest e le sondetestate, eventuali malfunzionamenti verranno segnalati attraverso lampeggio della lampada frigo.

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1 2 3 54

5.2. FAULT E SOLUZIONI:

Legenda: 1 = LED 1; 2 = LED 2; 3 = LED 3; 4 = DIGIT FR; 4 = DIGIT FZ

Fig.2

Fig.1

Il tipo di fault può essere segnalato in vari modi:1. in caso di interfaccia base dai led (vedi fig.1)2. in caso di interfaccia evolution dai led e dai digit (vedi fig.2)

Lettura dei fault segnalati tramite LEDI led del cruscotto si accendono, per segnalare il fault, secondo la tabella sottostante (i led rimangonoaccesi finché permane il fault).

Fault Segnalazione

Led1 Led2 Led3

F01 spento lampeggiante spento

F02 acceso lampeggiante spento

F03 spento lampeggiante acceso

F04 acceso lampeggiante acceso

F05 lampeggiante lampeggiante acceso

F06 acceso lampeggiante lampeggiante

F07 spento lampeggiante lampeggiante

F08 lampeggiante lampeggiante Spento

F09 lampeggiante lampeggiante Lampeggiante

F12 spento spento acceso

F14 acceso spento acceso

F21 acceso acceso Lampeggiante

F22 lampeggiante acceso acceso

F23 lampeggiante acceso Lampeggiante

F24 spento acceso Lampeggiante

F25 acceso spento Lampeggiante

Tab. Fault Led Fault Bloccanti Fault non Bloccanti

I primi 9 Fault sono bloccanti, l’utente dovrà chiamare l’assistenza tecnica per ripristinare il prodotto, isuccessivi 8 sono verificabili dal tecnico tramite la procedura d’autotest.

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FAULT AZIONI DI CONTROLLOCAUSA

- Controllare eventuali perdite d’acqua che possano raggiungere il connetto-re J1 mandando in corto i contatti relativi;

- Controllare la morsettiera motore (eventuale problema dovuto ad errataconnessione che possono generare un c.c.);

- Sostituire motore;- Sostituire scheda.

- Controllare efficienza dei contatti sul connettore J1 sulla scheda;- Controllare che sul connettore cablaggio J1 tra i pin 3 e 2 si legga un valore

di resistenza coerente con quanto riportato nell’apposita tabella.- Controllare che il compressore non sia in pausa termica (termoprotettore

aperto)- Sostituire motore;- Sostituire scheda.

- Sostituire scheda.

- Controllare efficienza contatti del connettore J6 sulla scheda;- Controllare la continuità ohmica su connettore cablaggio J6 pin 2 e 1 veri-

ficando che il valore ohmico letto sia coerente con quello riportato in appo-sita tabella;

- Controllare la corretta connessione della ventola freezer su scatola con-nessione vano freezer;

- Sostituire motoventilatore freezer;- Sostituire scheda.

- Controllare efficienza dei contatti del connettore J3 sulla scheda;- Controllare l’efficienza della connessione del damper elettronico al connet-

tore schiumato presente dietro multiflow;- Sostituire damper elettronico;- Sostituire scheda.

- Controllare efficienza contatti del connettore J6 sulla scheda;- Controllare stato verificando la continuità ohmica su connettore cablaggio

J6 pin 3 e 4- Controllare connessioni resistenza di sbrinamento ed eventuali cortocircuiti

su scatola connessione vano freezer;- Sostituire resistenza.- Sostituire scheda

- Controllare efficienza contatti del connettore J6 sulla scheda;- Verificare su connettore J6 pin 3 e 4 la continuità della resistenza di sbrina-

mento verificando che il valore di resistenza letta sia coerente rispetto aquanto riportato in apposita tabella;

- Controllare la corretta connessione della resistenza sbrinamento e dellaresistenza gocciolatoio su scatola connessioni vano freezer;

- Controllare il corretto valore ohmico della resistenza di sbrinamento ai capidella stessa;

- Controllare la non apertura dei termofusibili;- Sostituire resistenza di sbrinamento;- Sostituire scheda.

F01 Relè compressore incolla-to

Relè compressore aperto

Scheda potenza difettosaF03

F02

F04Motoventilatore freezer nongira

5.2. FAULT E SOLUZIONI DIGITALE:

F07

F06

F05Damper elettronico nonapre/non chiude

Triac pilotaggio resistenzadi sbrinamento in corto

Mancanza di assorbimen-to della resistenza di sbri-namento

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FAULT AZIONI DI CONTROLLOCAUSA

- Controllare efficienza contatti del connettore J8 sulla scheda;- Controllare la continuità ohmica su connettore cablaggio J8 pin 1 e 2 veri-

ficando che il valore ohmico letto sia coerente con quello riportato in appo-sita tabella;

- Verificare la corretta commutazione dell’elettrovalvola. Verificare che a com-pressore acceso l’elettrovalvola commuti ponendo in OFF il vano frigomediante relativa manopola.

- Sostituire elettrovalvola;- Sostituire scheda.

- Nel caso di scheda di produzione sostituire scheda ed MEMORIA;- Nel caso di scheda ed MEMORIA di ricambio, controllare il corretto allog-

giamento della MEMORIA sullo zoccolo della scheda.

Per scheda interfaccia led:- Controllare efficienza contatti del connettore J13 sulla scheda;- Controllare continuità connettore J13/connettori a 5 vie e 7 vie della sche-

da led;- Sostituire scheda main;- Sostituire scheda display;Per scheda interfaccia digit:- Controllare efficienza contatti del connettore J13 sulla scheda;- Controllare continuità connettore J13/connettore a 4 vie della scheda inter-

faccia;- Sostituire scheda main;- Sostituire scheda display.



- Controllare efficienza contatti del connettore J11 sulla scheda;- Verificare la sonda NTC controllando sul connettore cablaggio J11 pin 3 e

4 che il valore di resistenza letta sia coerente con i dati presenti nella tabel-la di correlazione temperatura-resistenza (scaldare anche la sonda toc-candola con la mano ove possibile e controllare il variare del valore resistivo);


- Controllare efficienza contatti del connettore J11 sulla scheda;- Verificare NTC controllando sul connettore cablaggio J11 pin 1 e 2 che il

valore di resistenza letta sia coerente con i dati presenti nella tabella dicorrelazione temperatura-resistenza (scaldare anche la sonda toccandolacon la mano ove possibile e controllare il variare del valore resistivo);

- Sostituire scheda.- Sostituire prodotto







F08 Errata commutazione elet-trovalvola

Errore setup file (MEMORIAnon programmata o guasta)

Non comunicazione trascheda display e schedacontrollo

F12

F09

F23Sonda NTC EvaporatoreFRIGO aperta / in corto

F24

F22

F14 Scheda di potenza difettosa

Sonda NTC Aria FRIGOaperta / in corto

Sonda NTC Aria FREEZERaperta / in corto

F21 Sonda NTC Ambiente UI

F25Sonda NTC EvaporatoreFREEZER aperta / in corto

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5.5. TROUBLE SHOOTING :

ANALISIPROBLEMA

Non si accende.

Il compressore non parte.

Compressore gira e pro-dotto non fredda.

Compressore non riescea partire.

- Controllare tensione sulla presa elettrica.- Verificare cavo di alimentazione.

- Verificare continuità degli avvolgimenti.- Controllare funzionalità relè clixon.- Scheda difettosa.- Prodotto in OFF.

- Il compressore è freddo, controllare carica di gas.- Il compressore è molto caldo, controllare se ci sono tracce di olio o cir-

cuito refrigerante otturato.- Controllare se il compressore è difettoso.

- Relè clixon difettoso.- Compressore difettoso.- Tensione di rete molto bassa.

- Foro drenaggio ostruito.- Contenitore o carta toccano sulla parete refrigerante.

- Raccogli condensa rotto.- Tubo convogliamento acqua fuori sede.- Raccogli condensa non fa contatto con il compressore.

- Termostato difettoso.- Termostato mal posizionato.- Installazione sul clixon elettrica non idonea.- Porta non chiude bene.- Circuito refrigerante scarico/ostruito.

- Compressore danneggiato.- Controllare Termostato/Scheda.

- Porta priva di magnete.- Scheda difettosa.- Porta deformata.

- Controllare cavo display.- Controllare scheda display.

- Batteria evaporante intasata di ghiaccio.- Verificare termofusibile.- Controllare resistenze.

- Motorino aspirazione aria fredda.- Si è formato ghiaccio nei canali di comunicazione frigo/freezer.

- Controllare sonde di temperatura.

Acqua sotto leverduriere.

Acqua a terra.

Il compressore non siferma.

Compressore non parte.

Allarma porta apertasuona in continuo.

Display si spegneoccasionalmente.

Per No-Frost: I vani nonsono molto fredde.

Per No-Frost: Il vanofrigo non fredda bene.

Vano frigo troppo freddoe congela i cibi.

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5.6. SMONTAGGIO:

Smontaggio Scheda Display:

1. Togliere la cover in plastica da entrambi i lati delfrigorifero.

2. Svitare le due viti (una per ogni lato) che fissanoil cruscotto.

3. Tirare il cruscotto che è inserito a pressione etogliere la manopola di regolazione temperatura.

4. Disconnettere i morsetti della scheda.

NO FROST TERMOSTATO ELETTRONICO.

1. Togliere i ripiani del vano frigo. 2 Togliere la manopola di regolazione temperaturadel damper.

Smontaggio componenti vano frigo combinato:

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3 Togliere la cover in plastica della plafoniera.

4 Svitare le viti nella parte inferiore del multiflow equella all’interno del portalampade.

5 Tirare il multiflow facendolo slittare un paio dicentimetri verso il basso.

6 Disconnettere la morsettiera dal portalampada.

7 Estrarre il damper inserito a pressione, usare lemani per estrarlo.

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Smontaggio componenti vano freezer Combi:

1 Togliere la cassetta del vano freezer.

2 Svitare le cinque viti della cover.

3 Inserire un giravite a taglio nei fori superiori dellacover per sganciarla.

4 Tirare la cover.

5 Sganciare i due ganci (uno per ogni lato). Tirar-la verso l’esterno.

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6 Disconnettere la morsettiera della ventola.

Smontaggio componenti vano freezer doppia porta:

2. Inserire un giravite a taglio in entrambi i lati dellacover e sganciarla.

3 Tirare la cover.

4 Svitare le due viti che tengono la parte internadella cover dove è fissata la ventola.

5 Tirarla verso l’esterno.

1. Togliere il piccolo cover in plastica.

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3. Una volta svitato tirarlo.

Smontaggio vano frigo doppia porta:

1. Sganciare i due coprilampade.

6 Staccare il connettore della ventola.

N.B.: La sonda aria del vano freezer è aggan-ciata alla sua apposita sede. Per toglierlae rimetterla è sufficiente fare pressione.

Per rimuovere la cover del ritorno d’aria vanofreezer basta inserire un giravite a taglio nellaparte esterna e fare pressione verso l’alto facen-do attenzione a non rompere i gancetti di fis-saggio.

2 Svitare le due viti che tengono fissato il multiflowalla parete interna del vano frigo

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3 Tirare il multiflow facendolo slittare verso il bas-so facendo attenzione a non danneggiare la son-da del damper.

4 Disconnettere il morsetto d’alimentazione dellelampade.

5 Togliere la manopola di regolazione del damper.

6 Svitare le due viti che fissano la cover in plasticae sfilarla spingendo verso il basso.

7 Il damper è inserito a pressione. Per estrarlo nonsono necessari attrezzi.

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Smontaggio vaschetta acqua:

1. Staccare con l’aiuto di un giravite i ganci su en-trambi i lati.

2. Dopo averlo sganciato estrarre il vano compres-sore.

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Smontaggio Scheda Display:

1. Togliere la cover in plastica da entrambi i lati delfrigorifero.

3. Togliere i morsetti della scheda.

COMBINATO STATICO ELETTRONICO BASE O EVOLUTION.

2 Svitare le due viti (una per lato) che fissano ilcruscotto.

3. Premere le linguette di fissaggio ed asportare lascheda

Smontaggio ventola:

1. Rimuovere la cover della ventola frigo facendopressione con la mano su uno dei due lati edestrarla.

2. Togliere le due viti (una per ogni lato) che tengo-no fissata la ventola.

3. Staccare il connettore.

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Smontaggio Portalampade:

1. Sfilare verso il retro il cover di plastica.

3. Svitare le viti poste sui lati del portalampade.

2. Togliere il cover. 4. Disconnettere la morsettiera.

Smontaggio Scheda Main:

1. Sganciare i ganci in plastica che tengono fissatala cover in plastica.

2. Estrarre la cover.

3. Disconnettere i connettori della scheda.

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Smontaggio vaschetta acqua:

1. Staccare con l’aiuto di un giravite i ganci su en-trambi i lati.

4. Togliere la scheda dalla cover.

2. Dopo averlo sganciato estrarre il vano compres-sore.

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6. ESPLOSI:COMBINATO STATICO ELETTRONICO DIGITALE

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COMBINATO STATICO ELETTRONICO DIGITALE

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Tabella Temperature Sonde:

7. APPENDICE:

Temperature Resistance

(degC) (Ohms)-30 175199,63

-25 129286,93

-20 96358,16

-15 72500,36

-10 55045,94

-5 42156,97

0 32554,20

5 25338,55

10 19872,17

15 15698,46

20 12487,74

25 10000,00

30 8059,08

35 6534,72

40 5329,87

45 4371,72

50 3605,27

55 2988,68

60 2489,95

65 2084,43

70 1753,04

Temperature Resistance

(degC) (Ohms)75 1480,91

80 1256,39

85 1070,31

90 915,42

95 785,96

100 677,30

105 585,75

110 508,32

115 442,59

120 386,60

125 338,74

130 297,70

135 262,38

140 231,91

145 205,53

150 182,63

155 162,70

160 145,30

165 130,06

170 116,70

175 104,94

Compressore Marca Gas Capacità [ W ] COP [ W/W ]

GVY 57 AA ACC R134a 151 1,33

TWB 1360 MJS Tecumseh R600a 155 1,60

GVY 66 AA ACC R134a 181 1,33


NLX 10 KK2 Danfoss R600a 187 1,87

TWB 1370 MKS Tecumseh R600a 170 1,54


NLX 11 KK2 Danfoss R600a 205 1,87

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Indesit Companyviale Aristide Merloni, 4760044 Fabriano - Italytel. +39 0732 66 11 - telex 560196 - fax +39 0732 66 2954 - www.indesitcompany.com


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MANUALE DI SERVIZIO Nuova Piattaforma Elettronica del...

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