MagicWave 1700 / 2200

TransTig 2200

Saldatura TIG & saldatura a elettrodi

Il sogno di ogni saldatore ...

IN GENERALE

Ce l’abbiamo fatta

I saldatori che si occupano di saldatura TIG hanno un

buon motivo per rallegrarsi: Fronius ha sviluppato una

serie di apparecchi in grado di soddisfare tutti i loro

desideri: MagicWave 1700 / 2200 per corrente alternata e

continua e TransTig 2200 per corrente continua.

Questi generatori sono degli ottimi compagni di lavoro;

uniscono infatti una notevole praticità e facilità d’uso alla

massima silenziosità. Consentono di generare un arco

voltaico estremamente silenzioso e sempre stabile.

Funzionando con corrente monofase, possono essere

collegati ad ogni presa; sono leggeri e allo stesso tempo

robusti. Il funzionamento completamente digitale li rende

unici tra gli apparecchi TIG.

Ciascuno di questi generatori costituisce inoltre solo una

parte di un sistema di saldatura completo in cui ogni

componente si integra perfettamente con gli altri

completandoli. Tutto questo permette di ottenere risultati

di saldatura che finora era possibile solamente sognare.

UTILIZZO

Dappertutto

Uno dei vantaggi degli apparecchi MagicWave e TransTig

è che si prestano perfettamente all’uso nei cantieri.

Grazie ad un peso che non supera i 15 kg, questi

generatori sono tra i più leggeri al mondo e possono

essere portati ovunque. La loro struttura robusta li rende

particolarmente adatti alle difficili condizioni delle

operazioni di montaggio, mentre il funzionamento con

corrente monofase consente di collegarli a una qualsiasi

presa da 230 V. Si rivelano utili in ogni situazione.

Per quanto riguarda i materiali, i generatori sono

particolarmente adatti all’alluminio e alle leghe di

alluminio, ma naturalmente anche per acciai molto legati

e poco legati e per metalli non ferrosi. Estremamente

versatili, i MagicWave 1700 / 2200 e i TransTig 2200

possono essere utilizzati nei più diversi settori: industria

chimica e metalmeccanica, costruzione di serbatoi,

macchinari, impianti e tubazioni, aziende di montaggio e

riparazione. Naturalmente sono possibili sia la saldatura

manuale che con robot.

ECONOMICITÀ

Assolutamente vantaggioso dal punto di vistaeconomico

Questa serie di apparecchi TIG è un perfetto esempio di

quanto possano essere efficienti i nuovi sistemi di

saldatura. L’economicità comincia già dai componenti di

valore impiegati per tutti gli apparecchi Fronius.

Naturalmente non bisogna dimenticare nemmeno

l’elevato rendimento, la potenza estremamente ridotta

durante il funzionamento a vuoto, lo spegnimento

automatico dell’unità di raffreddamento che riduce il

consumo di corrente e ovviamente la formazione

automatica della calotta che riduce i tempi di lavoro.

Tutti questi vantaggi riducono a loro volta gli interventi di

manutenzione, la quantità di componenti soggetti ad

usura e di conseguenza i costi di lavoro. I sistemi di

saldatura Fronius rendono sotto tutti i punti di vista.

Semplificare la riuscita di un capolavoro

CARATTERISTICHE DI SALDATURA

La perfezione in ogni fase di lavoro

I sistemi di saldatura Fronius sono stati progettati

tenendo in considerazione ogni minimo dettaglio,

mirando alla perfezione per ogni possibile utilizzo. Il

risultato è un sistema che semplifica e agevola il più

possibile ogni fase di lavoro, dall’accensione fino alla fine

dell’operazione di saldatura, dalla puntatura, alla

formazione della calotta. E tutto a regola d’arte.

Cominciamo dall’accensione che, nella saldatura TIG, ha

sempre un’importanza fondamentale. Per ciascuno dei tre

apparecchi, l’accensione è possibile con o senza

contatto. In quest’ultimo caso l’arco si innesca

immediatamente con un impulso a tensione elevata ed è

sufficiente premere il tasto per aver un’accensione

perfetta – anche in caso di cavi molto lunghi.

L’accensione per contatto diventa particolarmente

importante nei settori di utilizzo più «delicati»: dove ad

esempio è rilevante assicurare l’assenza di inclusioni di

tungsteno. La gestione digitale permette di ottenere

questo risultato controllando perfettamente tutta la

sequenza di accensione dell’arco.

Active Wave per la massima silenziosità

Con la saldatura TIG a corrente alternata si nota

immediatamente una maggiore silenziosità dell’arco

voltaico e del lavoro in generale. Non è un sogno, ma la

realtà garantita da Active Wave: il processore di segnale

digitale integrato calcola in tempo reale la curva che

consente di ottenere la massima stabilità dell’arco ai

minimi livelli di rumorosità. La misurazione dei livelli di

pressione acustica indica chiaramente che con Active

Wave, con una potenza di 220 A, i valori di rumorosità

sono sempre al di sotto di 80 dbA e un saldatore sa

quanto tali risultati possano essere importanti.

5 50 100 150 220 A

90

80

70

60

Intensità sonora con inverter convenzionali

Intensità sonora ridotta grazie ad Active Wave

dbA

Per settori di applicazione sensibili: accensione a contatto

Novità: Puntatura con TAC

Prima di effettuare la saldatura vera e propria è

necessario effettuare la puntatura. Normalmente si

uniscono i due bagni di fusione dei pezzi con dei leggeri

movimenti della torcia. Con TAC è sufficiente un solo

punto. Con il sistema TAC la puntatura non richiede un

arco continuo, ma pulsato e i due bagni vengono

trasformati velocemente in un unico bagno. Rispetto a

prima, risulta tutto più semplice e veloce.

La perfezione dall’inizio alla fine

Un’accensione perfetta richiede anche una conclusione

perfetta. Alla fine del processo di saldatura si devono

considerare soprattutto due aspetti. Innanzitutto il

postflusso gas non deve consentire l’ossidazione

dell’elettrodo e del bagno di fusione – quest’operazione

veniva finora regolata manualmente, mentre con gli

apparecchi digitali il tempo ideale di postflusso gas viene

calcolato automaticamente. L’altro aspetto riguarda il

cratere finale che deve essere riempito con poco

dispendio di corrente; di questo se ne occupano la

funzione di fine cratere e la funzione Down-Slope

integrate nel generatore.

Programma speciale per l’alluminio

L’alluminio richiede sempre un trattamento speciale.

Normalmente, con la saldatura TIG a corrente alternata,

l’alluminio viene saldato non con l’elettrodo appuntito,

ma con la calotta. Nel caso di saldatura d’angolo questo

comporta una scarsa penetrazione del vertice. Gli

apparecchi MagicWave funzionano con elettrodi appuntiti

e formano una calotta di dimensioni ridotte per una

perfetta penetrazione del vertice.

La calotta viene formata automaticamente, consentendo

di risparmiare tempo. Occorre solamente bloccare

l’elettrodo appuntito, scegliere il diametro della calotta,

ad esempio 1,6 mm, e l’arco voltaico procede

immediatamente alla formazione della calotta della

grandezza desiderata.

Diametro calotta: 3,2 mm

Metallo base: AIMg3

Spessore lamiera: 5 mm

Corrente di saldatura: 185 A

Tensione di saldatura: 15,6 V

Bilanciamento CA: 0

Diametro calotta: 1 mm

Metallo base: AIMg3

Spessore lamiera: 5 mm

Corrente di saldatura: 185 A

Tensione di saldatura: 15,6 V

Bilanciamento CA: –5

Saldare con tutti i comfort

MANEGGEVOLEZZA

Sempre più semplice

Questi apparecchi hanno dei sistemi di comando

esemplari. Il pannello di comando è intuitivo e garantisce

la massima facilità d’uso. E’ possibile inoltre semplificare

ulteriormente i pannelli, attivando solamente le funzioni e

gli elementi di controllo che effettivamente vengono

utilizzati. Il tutto rende la saldatura ancora più piacevole.

Comodi da usare

Per tutti e tre gli apparecchi è disponibile un vasto

assortimento di comandi a distanza da utilizzarsi a

seconda del lavoro da eseguire. In particolare modo

ricordiamo la torcia di saldatura JobMaster TIG con

comando a distanza integrato. Indipendentemente da

dove si trovi il generatore, è possibile richiamare sempre

tutte le regolazioni impostate. Questa è una novità

assoluta a livello mondiale per quanto riguarda gli

apparecchi TIG. La torcia JobMaster TIG è dotata di un

indicatore di parametri digitale, della funzione Job e di un

sistema di selezione dei parametri che consentono

all’utilizzatore di decidere quali parametri regolare

durante un determinato processo di saldatura.

Sistema completo comprensivo di torcia TIG

Se siete interessati a questi apparecchi TIG, sarete

affascinati non solo dalla più moderna tecnologia dei

generatori, ma anche dal sistema di saldatura completo.

Ciascun elemento è stato realizzato per adattarsi e

armonizzarsi perfettamente con gli altri: dagli apparecchi

modulari, disponibili per le torce sia raffreddate a gas che

ad acqua, ai comandi a distanza fino alle varie interfacce

robot.

A proposito di torce… E’ stata sviluppata una nuova

serie completa dotata di tubo copricavi in cuoio che offre

considerevoli vantaggi, soprattutto per la saldatura TIG,

in quanto non occorre più spostare durante il lavoro tutto

il pacco tubi flessibile. Le nuove torce sono dotate inoltre

di un’impugnatura ergonomica girevole e del sistema di

alimentazione dell’acqua separato, in modo che l’acqua

stessa non possa penetrare nel canale del gas e

provocare poi la formazione di pori.

Pannello di comando MagicWave 2200 Pannello di comando TransTig 2200

Manopola di regolazione

Campo di visualizzazione

Pro

ced

i-m

ento

Tip

o d

i op

eraz

ione

Funz

iona

-m

ento

Tasto di salvataggio

Manopola di regolazione

Campo di visualizzazione dati

Tip

o d

i op

eraz

ione

Tasto disalvataggio

Funz

iona

-m

ento

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SICUREZZA

Assolutamente sicuro

Chi conosce gli apparecchi Fronius, lo sa: parlare di

sicurezza è superfluo. Ogni generatore è contrassegnato

dal marchio CE e dal marchio S – per la saldatura in

spazi confinati con elevato pericolo di natura elettrica; il

tutto è ovviamente di serie anche per la saldatura a

corrente alternata. Tutti i generatori hanno inoltre il grado

di protezione IP 23; per le operazioni di montaggio sono

quindi protetti dall’acqua e dallo sporco. La ventola

integrata è regolata da termostato e viene attivata solo

quando effettivamente serve, riducendo in tal modo

l’inquinamento e aumentando la durata del generatore.

La sicurezza alla Fronius però comincia ancora prima:

durante la fase di sviluppo. Gli apparecchi MagicWave e

TransTig sono infatti così robusti e compatti da non

temere nemmeno le condizioni più impegnative.

CHECKLIST

Funzione Anti-Stick

Postflusso gas automatico (in relazione alla corrente di saldatura)

Formazione calotta automatica

Spegnimento automatico dell’unità di raffreddamento

Accensione a contatto / HF commutabile

Regolazione digitale del processo di saldatura

Tecnologia a inverter per il risparmio energetico

Controllo dispersione a terra

Comandabile a distanza

Scelta parametri per la torcia di saldatura

Funzione controllo gas

Adatto al generatore

Funzionamento Job

Comando con microprocessore

Inversione di polarità

Interfaccia Robot, analogica / digitale

Accensione RPI

Segnale di flusso corrente

Regolatore di portata per il raffreddamento della torcia

Regolazione continua della corrente di saldatura tramite torcia

Ventola controllata da termostato

Protezione contro le sovratemperature

Tipi di funzionamento Funzionamento a 2 tempi / Funzionamento a 4 tempi

AC / DC

Puntatura

Indicatori di:Status di funzionamento

Modalità di funzionamento

Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico

Codici servizio

Funzione Hold

Job Number

Controllo della tensione di rete

Tensione di saldatura, Corrente di saldatura (Valore reale)

Sovratemperature

Parametri regolabili Bilanciamento AC / Frequenza AC / Forma d’onda AC

Dinamica

Diametro dell’elettrodo

Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico

Caratteristica discendente

Tempo di preflusso gas / Tempo di postflusso gas

Funzione Hot-Start

Intervallo di puntatura

Potenza di saldatura continua

TAC (Puntatura secondo programma)

TIG-Puls

Funzione UpSlope / Funzione DownSlope

MW

170

0M

W 2

200

TT 2

200

• di serie o optional

Immagini da sinistra a destra:

Torcia di saldatura JobMaster TIG con comando a distanza integrato e visualizzazione dei dati

Impugnatura della torcia di saldatura ergonomica con supporto ruotabile

Comando a distanza a pedale TR 2200 F: regolazione permanente e precisa della corrente di saldatura

Comando a distanza remoto RCU 2000 per un completo controllo del generatore a distanza

Il te

sto

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6,22

33 (1

/02)

Tensione di rete, 50–60 Hz 230 V 230 V 230 V

Tolleranza per la tensione di rete –20/+15 % –30/+15 % –30/+15 %

Protezione di rete a effetto ritardato 16 A 16 A 16 A

Potenza continua primaria 100 % ED 3,3 kVA 3,7 kVA 3,0 kVA

Cos phi 1 0,99 0,99 0,99

Campo della corrente di saldatura continua TIG 3 – 170 A 3 – 220 A 3 – 220 A

Elettrodo 10 – 140 A 10 – 180 A 10 – 180 A

Corrente di saldatura per 10 min/25° C 40 % ED 170 A 40 % ED 220 A 50 % ED 220 A

60 % ED 140 A 60 % ED 180 A 60 % ED 200 A

100 % ED 110 A 100 % ED 150 A 100 % ED 170 A

10 min/40° C 35 % ED 170 A 35 % ED 220 A 40 % ED 220 A

60 % ED 130 A 60 % ED 170 A 60 % ED 180 A

100 % ED 100 A 100 % ED 150 A 100 % ED 150 A

Tensione a vuoto 50 V 50 V 50 V

Tensione di lavoro unificata TIG 10,1 – 16,8 V 10,1 – 18,8 V 10,1 – 18,8 V

Elettrodo 20,4 – 25,6 V 20,4 – 27,2 V 20,4 – 27,2 V

Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23

Tipo di raffreddamento AF AF AF

Classe di isolamento B B B

Dimensioni lung./largh./alt. mm 485/180/344 485/180/390 485/180/390

Peso 14,6 kg 17,4 kg 16,4 kg

Tensione di rete, 50–60 Hz 230 V

Tolleranza per la tensione di rete –30/+15 %

Potenza di raffreddamento Q-max +20° C 950 W

+40° C 570 W

Portata 3,0 l/min

Prevalenza 35 m

Pressione massima pompa 3,8 bar

Contenuto di refrigerante 1,5 l

Classe di protezione IP 23

Dimensioni lung./largh./alt. (mm) 540/180/180

Peso (a vuoto) 6,6 kg

DATI TECNICI

MagicWave 1700 MagicWave 2200 TransTig 2200

Impianto di raffreddamento FK 2200

FILIALE PIEMONTEVia G. Da Verrazzano, 30

I-10042 NichelinoTel: +39/(0)11/627 75 11

Fax: +39/(0)11/627 97 54

FILIALE LOMBARDIAVia XX Settembre, 38, I-20033 DesioTel: +39/(0)362/307 027Fax: +39/(0)362/331 147E-Mail: desio.arroweld@libero.it

ARROWELD ITALIA SPAVia Monte Pasubio, 137, I-36010 Zane

Tel: +39/(0)445/804 444, Fax: +39/(0)445/804 400E-Mail: arroweld@arroweld.com

www.arroweld.com

FRONIUS INTERNATIONAL GMBHBuxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 WelsTel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-394E-Mail: sales@fronius.com - www.fronius.com