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analizziamo il volume e la rotazione dei colli

elaboriamo il sistema più adatto alle vostre necessità

lavoriamo in collaborazione con voi

adattiamo il magazzino dinamico alla vostra situazione esaminando lo spazio, i tempi, la produzione ed i volumi

sottoponiamo a test le vostre unità di carico (pallet, cartoni,contenitori ecc…)

vi presentiamo le nostre referenze

progettiamo ed offriamo il sistema

È la migliore soluzione dal punto di vista della ra-pidità, facilità di gestione e dei costi di ammorta-mento.

Proponiamo il sistema di stoccaggio di colli piùrapido e redditizio, basato sulla tecnologia delmagazzino dinamico MDR:

…per tutte le merci in cassa, cartoni e su pallet.

MD

RMagazzino Dinamico MDR, il “cuore della logistica”PER LO STOCCAGGIO E LA MOVIMENTAZIONE DEI COLLI.

VANT

AGGI

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I vantaggi del magazzino dinamico MDR

• Distanze ridotte fino al 50% per gli addetti

• Nessun costo energetico

• Capacità di magazzinaggio in alcuni casi più alta anche del 100%

• Diminuzione del numero delle macchine di servizio (carrelli)

• Riduzione fino al 70% dei percorsi dei carrelli elevatori

• Diminuzione dello spazio occupato (dal 30% al 40%)

• Sensibile riduzione del personale

• Maggiore capacità di smistamento delle merci

• Facile controllo

• Assicurazione di uno stretto first-in/first-out (dove richiesto)

• Drastica riduzione, in fase di movimentazione, di incidenti

al materiale trasportato

• Garanzia di funzionamento illimitata con minimi interventi manutentivi

• Il costo dell’investimento viene ammortizzato dai 6 ai 24 mesi

a seconda dei casi

Dinamicità di un marchio famoso

ESEMPIO: COCA COLA

Dovendo ottimizzare lostoccaggio e la movimenta-zione di alcuni dei suoiprodotti la società COCACOLA (Verona) ha scelto ilsistema MAGAZZINO DINA-MICO MDR per stoccare em o v i m e n t a r esu di una superficie di 310m2 nr.864 pallet da 800 x 1200 x H = 1480 con carichi fino ad Kg 1000 cad.

Il sistema utilizza corsie arulli disposte su 4 piani in al-tezza ed ogni corsia può ac-cogliere e movimentare 18pallet.

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VANTAGGI:

● superficie occupata assairidotta

● assoluto ordine FIFO

● personale e mezzi neces-sari più che dimezzati

● drastica riduzione errorispedizione

● tempi caricamento mezzidi spedizione molto ri-dotti

● limitazione danni ai pro-dotti

● costo del sistema conte-nuto

VANTAGGI:

● superficie occupata ridot-ta

● no "stress" per il vino,movimenti controllati e li-mitati.

● no danni al prodotto edalle confezioni

● sicurezza nelle spedizioniper date di imbottiglia-mento (FIFO)

● impiego di personale ecarrelli quasi ininfluente

● aumento della velocitànel caricamento dei mez-zi di spedizione

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La società BELLAVISTA (BS)ubicata nel cuore della Fran-ciacorta, terra di vini da se-coli, vista la necessità disoddisfare la sempre piùcrescente richiesta da tuttoil mondo dei suoi prodotti haprogettato, costruito ed at-trezzato con un sistema"MAGAZZINO DINAMICO A RULLI " una cantina stu-diata per mantenere e mi-gliorare con l’invecchiamen-to le già notevoli peculiaritàdei suoi importanti vini.

Il MAGAZZINO DINAMICOMDR occupa una superficiedi 450 m2, può stoccare emovimentare su tre piani inaltezza nr.1008 pallet da800x1200xH=1450 con pesivariabili fino a 800Kg.

Ogni corsia a rulli ospita 24 pallet.

Il totale delle bottiglie di vinostoccate sono 411.264.

Cantina a rulli 411.264 bottiglie

ESEMPIO: VINI PREGIATI

Chi non conosce i prodottiVarta ? Ogni giorno fannopartire milioni di veicoli, ac-cendere la luce, suonare lamusica, ticchettare gli orolo-gi.

I 15 magazzini costruiti daVarta nel tempo non permet-tevano più di assicurare unarisposta immediata all’au-mento della domanda econtemporaneamente unagestione economica dei co-sti.

Inoltre, la preparazione clas-sica degli ordini su cartacomportava non solo rischid’errore ma richiedeva sem-pre più tempo e personale.

La Società Varta AG decisedunque di creare a Ellwan-gen un centro di distribuzio-ne concepito per le spedi-zioni del futuro, ovvero perun maggior numero di con-segne di pacchi anche inpiccole quantità.

Si trattava di ridurre sensibil-mente i tempi di gestione edorganizzare la preparazionedegli ordini senza carta néerrori raggiungendo altresìuna produttività più elevata.

Queste condizioni erano i-deali per un sistema di ma-gazzino dinamico MDR.È stata così realizzata unastruttura a gravità compostada 8 piani in altezza, ognunocon 42 corsie con 10 pallet.Ciò permette di fornire in ra-

pida successione ed a rota-zione i prodotti necessari al-le corsie di picking dispostesul fronte di prelievo del ma-gazzino dinamico (42 x 2postazioni di prelievo).

In quest’aerea sono raccoltisolo i prodotti imballati incartoni. Gli articoli singolivengono poi smistati in unascaffalatura Pickflow prontaper la raccolta ordini.

Questo sistema “first in/firstout” (FIFO) permette di spe-dire qualsiasi articolo intempi brevissimi a tutti iclienti Varta nel mondo.

Energia pronta ESEMPIO: PILE E BATTERIE

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VANTAGGI:

● Preparazione di palletscompleti, di cartoni ed ar-ticoli singoli.

● Nessun errore grazie al si-stema FIFO ed alla gestio-ne informatica e prepara-zione ordini senza carta.

● Centralizzazione dell’inte-ro stock Varta.

● Tempi di consegna mini-mi per gli ordini urgenti.

● Distribuzione uniformedel lavoro per operatorenelle zone picking.

● Maggior flusso d’informa-zioni grazie all’automa-zione FIFO.

● Miglioramento importantedella competitività graziea consegne rapide e pre-cise.

Il fresco dinamico

ESEMPIO: LATTE

● assoluta certezza nellespedizioni per date discadenza (FIFO)

● tempi di movimentazionee preparazione ordini mi-nimi

● flessibilità dell’intero siste-ma

● costi di realizzazione mol-to contenuti per le capa-cità operative

● manutenzione quasi nulla

Alla CENTRALE DEL LATTEDI BRESCIA la continua cre-scita della domanda non erasuffragata dagli spazi dispo-nibili con lo stoccaggio esi-stente.

Per ovviare al problema l’u-nica soluzione possibile èstata l’utilizzo di un sistemadi MAGAZZINO DINAMICOMDR.

E’ stato così possibile mi-gliorare la velocità, diminuireil numero degli addetti edaumentare i volumi stoccati.

Nella zona di carico un siste-ma di pallettizzazione ed untrasloelevatore automaticosono al servizio del blocco dimagazzino dinamico a rulli.

Nella zona del prelievo ope-rano carrelli tradizionali conuomo a bordo.

Le unità di carico sono palletda 800x1200 con peso finoa 1000Kg cad.

Ogni corsia a gravità accu-mula 21 pallet per una lun-ghezza di 27m.

VANTAGGI:

● nessun ampliamento mautilizzo del solo spazio e-sistente

● personale addetto ridotto

● assoluta sicurezza nellemovimentazioni

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L’area necessaria per l’im-pianto a gravità è di 240m2per un totale di 504 palletstoccabili.

Nella zona di spedizione, cli-matizzata, è stato utilizzatoun sistema a gravità in con-tropendenza con corsie da 2posti pallet contrappostedove gli addetti preparanogli ordini.

Questa zona accoglie 234pallet con prodotti di tipolo-gie diverse e con pesi moltodifferenti.

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Il benessere dellapersona dinamica

ESEMPIO: L’IGIENE DEL CORPO

La necessità di utilizzare glispazi esistenti ha portato lasocietà JOHNSON & JOHN-SON ad utilizzare il sistemaMagazzino Dinamico MDRsia nella zona di ricevimentodelle materie prime che in u-

na zona di passaggio deimateriali in fase di lavorazio-ne utilizzando il sistema co-me una macchina integratanella produzione.

VANTAGGI:

● superficie necessaria mol-to ridotta

● assoluta certezza nellemovimentazioni per datadi stoccaggio (FIFO)

● drastica riduzione degli"incidenti" al materialetrasportato

● addetti alla movimenta-zione ridotti

● velocità nelle operazioni

● costo degli impianti am-mortizzato in tempi moltobrevi

Le unità di carico sono di di-mensioni diverse: pallet da800/1000x1200 con carichivariabili fino ad 800Kg. cad.

Le corsie a rulli possonomovimentare e stoccare da5 a 14 pallet .

Il giardino in casa

ESEMPIO: SEMENTI

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Oltre alle 2.000 varietà di se-menti distribuite da 18.000punti vendita si aggiungono800 tipi di bulbo da fiore, tipidi erba e di fertilizzanti, il tut-to da immagazzinare.

Questo si è tradotto per lastagione 1995/96 in 700 ton-nellate di sementi per erba,13 milioni di sacchetti di bul-bi da fiore e 1.000 tonnellatedi bulbi da trapiantare: quan-tità enormi che hanno biso-gno di una perfetta organiz-zazione nello stoccaggio.

La produzione, lo stoccaggioe la spedizione erano suddi-visi in tre distinte località aSolingen ed inoltre nel perio-do di maggior richiesta in unquarto posto che veniva acompletare i tre precedenti.

Questa situazione ben pocosoddisfacente peggiorò dopol’apertura della frontiera trale due Germanie.

Oggi il nuovo centro di distri-buzione occupa una superfi-cie di 20.000 metri quadratisu due piani.

Il piano inferiore è riservatoalla ricezione delle merci, alconfezionamento delle se-

menti ed al magazzino con9.000 posti pallet.Al piano superiore un ma-gazzino dinamico compostoda 1.359 corsie per un totaledi 33.635 posti pallet per-mette di preparare gli ordinidi bulbi da fiore, di erba e difertilizzanti.

Tutti gli articoli non vendutisono restituiti a Solingen a fi-ne stagione per essere ri-messi a magazzino.

Questo servizio Flora Freygarantisce che i punti vendi-ta propongano solo semi apotere germinativo intatto.

Il sistema dinamico MDR, di-viso in due blocchi, sfrutta almeglio i 7.500 mm. di altez-za libera del magazzino e di-spone i pallet con un precisoordine per prodotto.

Al momento delle puntemassime di attività stagiona-le, gli operatori possono cosìaccedere in modo estrema-mente rapido ai 1.088 articolia stock.

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● Evasione di 750 ordini algiorno con pochi addetti

● Riduzione dei percorsiper l’aumento della faci-lità di prelievo da partedegli operatori.

● Separazione dei settori distoccaggio, di trasferi-mento stock e di prepa-razione ordini.

VANTAGGI:

● Stoccaggio di 1.088 arti-coli diversi secondo la lo-gica First in / First out

● Gestione informatica delflusso di merci e dellapreparazione ordini

Blocchi di preparazioneordini 1 a 4 su due pianidi picking e zona supe-riore di riserva.

Blocchi di preparazioneordini 5 a 7 su tre pianidi picking.

Knoche & Barth gestisce ladistribuzione centralizzata ditutti i prodotti Schwarzkopfe Yankee Polish.

Questo significa gestire 300tonnellate al giorno con pos-sibili variazioni da 50 % a150 % in più.

La distribuzione su larga scalaESEMPIO: GRANDE DISTRIBUZIONE

lunghezza e gestiti in quattromodi: come pallet completo,in cartoni depallettizzati darobot, in lotti o come articolisingoli.

Tutte le posizioni di un ordi-ne sono dirette contempora-neamente alla stazione dispedizione dove sono con-trollate ed assegnate allecommesse corrispondenti.

Questa tecnica di stoccag-gio e di preparazione ordinia livello di automazione mol-to elevata si basa sul dialo-go efficace tra la logica firstin/first out ed una gestioneinformatica intelligente.

L’obbiettivo raggiunto è l’e-vasione degli ordini il giornostesso della ricezione senzaaumentare il personale.

Per assicurare la flessibilità ne-cessaria ogni giorno, la ditta di-spone di 11.600 posti di stoc-caggio dinamico su 17.000 po-sti pallet e di un sistema infor-matico integrato.I pallet sono immagazzinatiin corsie da 8 o 34 metri di

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Tunnel di preparazione ordini con riserva sopraelevata e livelli “pick-to-belt”

● 2.800 posti pallet dinami-ci dedicati al solo settoredelle merci pericolose inuna area molto ristretta

● Un computer centrale or-ganizza la preparazioneordini senza l’utilizzo dicarta

● Lo stesso numero di ope-ratori gestisce giornal-mente 800 ordini, quasi ildoppio rispetto al siste-ma precedente, con flut-tuazioni di quantità anchedel 50 - 150 % in più.

VANTAGGI:

● 12 zone picking in 6 cor-sie

● Sistema di controllo ordi-ni modulare

● 4 tipi di spedizione sonocompilati simultaneamen-te

Sinergia tra magazzini dinamici FIFO emagazzini tradizionali.ESEMPIO: SPEDIZIONIERI

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Denkhaus mette a stock edistribuisce in un nuovo ma-gazzino di 10.300 posti pal-let i prodotti di un famosofabbricante di utensili elettri-ci.

4.044 di questi posti palletsono di magazzino dinamico

per 156 prodotti di grandiquantità ed a rapida rotazio-ne.

Sono divisi in due blocchiseparati ed il primo FIFOserve da riserva ed è com-posto da 39 corsie con 5posti pallet cadauna, dispo-

ste su 10 piani per un totaledi 1950 posti pallet.

Il secondo, tradizionale,contiene a sinistra e a destradel livello inferiore 39 corsieciascuna composta di 2 po-sti pallet.

Questa zona è dedicata allapreparazione ordini.

Questo sistema First in / Fir-st out combinato ad un ma-gazzino tradizionale permet-te di ottenere una disponibi-lità elevata ed una gestioneordini conseguentementepiù rapida.

VANTAGGI:

● FIFO assoluto.

● Spedizioni senza errori

● Tempi di evasione ridotti

● Personale addetto di-mezzato

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TEGUT distribuisce in Hes-se, in Baviera e Turingia piùdi 15.000 prodotti alimentarie non.Il sistema di magazzino tra-dizionale non è stato suffi-ciente per seguire l’espan-sione della ditta.

Ora il numero di pallet gesti-to ogni giorno è passato da850 a 1.200, dei quali prove-nienti dal nuovo magazzinodinamico.

Questo magazzino è uno deipiù moderni dell’industria a-

groalimentare e dispone diun’area automatica di ricevi-mento pallet con trasloele-vatori.

La preparazione degli ordinisi effettua su tre livelli, cia-scuno con quattro zone ser-vite da 622 corsie dinamichea rulli con capacità di 3.477posti pallet.

Al fine di considerare le di-verse velocità di rotazionedei prodotti, la lunghezzadelle corsie è stata previstaa blocchi successivi da 4 a 7pallet contenenti un solomedesimo articolo.

Gli ordini pronti sono fattiscendere dai diversi pianitramite discensori e direttiverso la spedizione.

In confronto con il vecchiosistema di stoccaggio, que-sta nuova formula ha per-messo di migliorare lo sfrut-tamento dello spazio del 40% e le capacità di prelievodel 25 %.

● Il miglioramento nell’ac-cedere alla merce accre-sce l’efficienza.

Massimo rendimento a misura d’uomoESEMPIO: PRODOTTI DEPERIBILI

● La concentrazione dellalogistica evita i tempi diattesa.

● Prevenzione degli inci-denti grazie alla separa-zione dello stoccaggiodalla zona di preparazio-ne degli ordini.

● Le distinte di prelievocorrispondono al luogo distoccaggio.

VANTAGGI:

● Ottimizzazione dell’ergo-nomia per cui la prepara-zione degli ordini è più fa-cile.

● La logicità della disposi-zione garantisce il prelie-vo senza errori.

● Le fermate sono ridotte alminimo grazie all’auto-mazione della messa instock.

Energia in scatolaESEMPIO: BATTERIE PER VEICOLI

171 corsie a gravità a rullihanno permesso alla societàFIAMM di stoccare e movi-mentare nr.1197 pallet da1000 x1200 con componentinecessari alla costruzionedi batterie per veicoli nell’u-nica area disponibile senzadover stravolgere la logisticainterna.

Il sistema si integra nel pro-cesso produttivo di questaimportante azienda ottimiz-zandone il ciclo e velociz-zandone i tempi.

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VANTAGGI:

● possibilità di utilizzo di area ridotta

● zona di installazione all’a-perto con la sola prote-zione di una tettoia

● sicurezza del prelievo deicomponenti, anche perlotti

● costo molto contenuto

● diminuzione degli addetti

● Massima protezione deicomponenti trasportati.

A partire da Seebergen Te-gut Gotha fornisce merceper un valore annuo di oltre500 milioni di marchi allesue filiali.

La parte dei prodotti freschiè all’incirca il 35 %, che co-stituisce 800.000 pallet, os-sia 20.000 camion.

Si tratta quindi di una quan-tità enorme di articoli a rapi-

da rotazione che vengonomessi a disposizione e sonoinseriti in un magazzino di-namico MDR.

Questo magazzino è l’animadi una catena logistica im-pressionante che va dalla ri-cezione della merce alla pre-parazione delle spedizioni.

La preparazione degli ordinisi fa a piano terra tramitecorsie da 10 posti pallet.Questo permette di disporresempre di 84 articoli a rota-zione ultrarapida distribuiti in840 pallet.

La zona di picking è sovra-stata dalla riserva che si e-stende su due livelli conte-nenti 3.825 pallet.

Solo magazzino dinamico per articoli a rapida movimentazioneESEMPIO: PRODOTTI FRESCHI

VANTAGGI:

● Disponibilità elevata dellamerce

● Integrazione delle zone diriserva e di preparazione

● Separazione delle corsiedi preparazione ordini daquelle di caricamentomerci.

● Sistema molto affidabilevisto anche l’utilizzo dicomponenti testati con lapratica.

● Concentrazione di volumiimportanti su una superfi-ce ridotta.

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Per affrontare lo sviluppodella propria gamma, la so-cietà Sarnafil AG era stataobbligata a prendere in affit-to parecchi magazzini ester-ni.

La lontananza dei diversi siticomportava problemi nelleconsegne, nelle manuten-zioni, nell’organizzazione,nel trasporto e nel persona-le.I costi aumentavano e l’effi-cienza diminuiva.

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Oggi gli articoli a rapida mo-vimentazione sono centraliz-zati in un unico magazzinodinamico a Sarnen di 1.200posti pallet.

Il sistema messo in operapermette di immagazzinaresia pallet singoli che palletdoppi fianco a fianco, unitifra loro dalla merce stessa:rotoli di grande lunghezza.

È una soluzione particolar-mente efficace con tempi dicarico molto brevi e con tuttii vantaggi della logica FIFO.

● Le corsie a rulli possonoricevere sia pallets singoliche pallets doppi fianco afianco.

● Alta sicurezza operativanonostante l’elevato pesodei pallets.

Rotoli su rulli ESEMPIO: MATERIALI ISOLANTI

VANTAGGI

● Soluzione della movimen-tazione di carichi sovradi-mensionati e possibilitàdi muovere pallet con pe-so fino a 1.700 Kg.

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I vantaggi del magazzino dinamico MDR

Capacità di stockaggio di 4.700 pallets

34 m

22 m

22 m

70 m

Mettiamo le mani in pastaESEMPIO: CIALDE

La pasticceria industrialeLöser produce ogni anno piùdi 1,3 miliardi di cialde ro-tonde e circa 60 milioni dicialde piatte a tavoletta de-stinate alle confetterie e ge-laterie di tutta Europa.

Gli ordini urgenti e soprattut-to la natura particolare deiprodotti richiede una capa-cità elevata e sicura di stoc-caggio.

All’uscita dal forno le cialde

devono venire stoccate dadue a sei settimane perprendere la loro forma.

La ditta in piena espansioneha dovuto prendere in con-siderazione l’idea di esten-dere il magazzino diventatoinsufficiente ma le associa-zioni di protezione della na-tura e le autorità competentinon permettevano la costru-zione di un magazzino digrande altezza.

Nonostante la limitazionenell’altezza dell’edificio, si èriusciti ancora una volta, uti-lizzando anche l’ultimo milli-metro disponibile, a realizza-re nel volume prescritto unaperfetta macchina di stoc-caggio, tramite la soluzionemagazzino dinamico a rulli econ un efficiente supportoelettronico.

Questo successo ha talmen-te soddisfatto il cliente chein seguito ha richiesto unampliamento di altri 5.300posti pallet.

VANTAGGI:

● Corsie a gravità di ben 64metri di lunghezza: un re-cord

● Prima fase: 4.700 postipallet

● Seconda fase: 5.300 postipallet

● Pallet speciali alti fino a2.620 mm. e che hannoun peso compreso tra200 e 420 Kg.

● Le corsie a gravità hannouna capacità di 53 palletcad.

● Ogni corsia riceve un lottodi produzione completo

● Una sola persona gesti-sce la movimentazione30 pallet/h.

● Il software può gestire fi-no a 10.000 articoli

Guadagno di spazio ●Un magazzino tradizionale a scaffalatura statica necessitava, con la stessa area, di un edificio molto più alto.

Soluzione con magazzino dinamico MDR

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no dinamico che risolve tuttii problemi.

Gli articoli a rotazione mediasono immagazzinati in cor-sie corte, quelli a rotazionerapida in corsie più lunghe.

La logica FIFO, lo stoccag-gio per articolo e la rapiditàoperativa per il carico deicamion permettono ora adUFAG di reagire con moltapiù agilità e precisione allerichieste della clientela.

La logica FIFO: una soluzione idealeESEMPIO: ALIMENTI PER L’ALLEVAMENTO DI ANIMALI

sporto e con ritardi di con-segna.

La società ha abbandonatoil progetto di costruzione diun nuovo edificio ed ha op-tato per una soluzione moltopiù economica. Con solo unquarto del costo preventiva-to ha installato un magazzi-

VANTAGGI:

● Ottimizzazione degli spaziesistenti.

● Percorsi dei carrelli piùbrevi

● Preparazione degli ordinidirettamente sul frontedel magazzino dinamico.

● Integrazione di un magaz-zino esterno.

● Non è stato necessario unsistema informatico.

● Stoccaggio molto più ele-vato.

La società UFAG produce edistribuisce tramite coope-rative agricole alimenti perl’allevamento di animali.

La soluzione esistente distoccaggio non era in gradodi offrire i 3.000 posti palletrichiesti.

UFAG era quindi obbligata aprendere in affitto magazziniesterni a costi molto elevaticon notevoli problemi di tra-

La direzione UFAG è stataparticolarmente riconoscen-te per il fatto che durante lamessa in opera del nuovosistema non ha mai dovutointerrompere la produzione ela consegna dei propri pro-dotti.

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Da solo con un milione di bottiglieESEMPIO: VINO

Un milione di bottiglie di vi-no invecchiano a 20 metrisotto terra, su una superficiedi solamente 400 metri qua-dri.

Il sistema richiede solo un o-peratore che controlla le en-trate e le uscite dei prodotti.

Un sistema di magazzino di-namico e due trasloelevatoriassicurano una messa astock, una conservazione edun prelievo impeccabile del-le diverse varietà di vino.

Il vino più vecchio riposa inbasso ed il più giovane ripo-sa in alto, come in una buo-na cantina.

VANTAGGI:

● Stoccaggio e prelievo di-rettamente dal tetto dellacantina

● Gestione automatica dellostock tramite un solo o-peratore

● 160 corsie a gravità perun totale di 2.720 postipallet

● Superficie necessaria so-lamente 400 m2

● Costruzione integrata nelpaesaggio

● Sicurezza di prelievo perdate di produzione.

TTutti sanno che per ben in-vecchiare un buon vino deveessere conservato in unacantina fresca.

La cantina scavata nel fian-co del colle Remstal è uncapolavoro di architettura elogistica.

Gli articoli a grande movi-mentazione vengono stoc-cati in un magazzino dinami-co a rulli e spediti a pallet.

Gli articoli a rotazione lentasono prelevati da pallet chestanno in corsie speciali delmagazzino dinamico.

Benché gli ordini siano dinatura molto diversa, questomagazzino si distingue perla grande semplicità dellasua organizzazione logistica.

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Diritti allo scopoESEMPIO: ALIMENTI PER ANIMALI DOMESTICI

La Società Groka immagaz-zina 900 articoli per gli ali-menti e la cura degli animalidomestici.

VANTAGGI:

● Magazzino dinamico co-mune per articoli a rotazionerapida e lenta.

● Brevi precorsi dalla zonadello stoccaggio alla zo-na di spedizione.

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gestisce 1.620 scooter di 37modelli diversi e sono siste-mati su pallet in alluminio disemplice concezione, le mo-to sono visibili, il che facilitaancor più la preparazionedegli ordini secondo la logicaFIFO.

I pallet sono movimentati tra-mite speciali corsie a rulli fi-no al punto di prelievo.

VANTAGGI:

● Dispositivi di centraturaparticolari assicurano ilposizionamento esattodei pallet in alluminio almomento dello stoccag-gio.

● Controllo degli scooter avista.

● FIFO sicuro.

● Spedizioni senza errori.

Cosa c’è di meglio che cor-rere con i capelli al vento allaguida di una Vespa ?

La società Vespa GmbH diDiersdorf riceve 200 scooteral giorno.

Fino a poco fa erano imballa-ti e posizionati su di una ela-borata e costosa base di ap-poggio.

Oggi un sistema di magazzi-no dinamico a tre piani

Senza imballo in un piccolospazio ESEMPIO: SCOOTER

● Area necessaria molto ri-dotta.

● Le corsie a rulli garanti-scono uno scorrimentosenza urti. Questo è mol-to importante in quanto ilcentro di gravità dei palleta pieno carico è molto al-to.

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Il Magazzino Dinamico MDRè una parte essenziale delflusso automatico delle mer-ci in un’azienda consapevo-le dell’economia dei costi.

A differenza del magazzinostatico convenzionale, il ma-gazzino dinamico MDR èformato da corsie a rulli cheassicurano il flusso regolaredelle merci.

Guardando lo schema di unmagazzino tradizionale sonoevidenti le considerevoliquantità di spazio impegna-to per i corridoi d’accesso atutta la zona di magazzinag-gio.

Ogni corridoio deve esseresufficientemente largo daconsentire ai carrelli elevato-ri di muoversi avegolmentedurante le operazioni di cari-co e scarico dei pallet e non

Una volta che le merci op-portunamente posizionatesui pallet o in appositi con-tenitori immesse nel magaz-zino dinamico MDR, proce-dono per gravità sulla corsiaa rulli in pendenza verso illato opposto dove possonoessere prelevati in modocontinuo.

Magazzino dinamico MDR

si escludono problemi dimaneggiamento degli stessi.

Altri aspetti negativi di que-sto tipo di magazzino sonogli elevati costi della mano-dopera e dell’energia impie-gata, il flusso dei materialirelativamente lento, le diffi-coltà di controllo e l’elevatonumero di carrelli elevatoriimpegnati

In questo caso i corridoid’accesso sono limitati al-l’essenziale e cioè solo aidue estremi del magazzinodinamico rispettivamenteper il carico e il prelievo deipallet o altri materiali.

Nel magazzino dinamico ipallet si muovono automati-camente per gravità su cor-sie a rulli senza bisogno dicarrelli e manodopera.

MAGAZZINO TRADIZIONALE MAGAZZINO DINAMICO

A differenza di quello tradi-zionale, il magazzino dina-mico MDR aumenta la di-sponibilità di spazio elimi-nando i corridoi d’accesso.La capacità di magazzinag-gio dei materiali può esserefacilmente raddoppiata o tri-plicata senza dover ampliarela costruzione esistente.

La massima densità di ma-gazzinaggio viene raggiuntacon l’utilizzo del sistema a“cubo” come espresso in fi-gura.

Il magazzino dinamico MDRassicura con il “first in firstout” l’automatica rotazionedei materiali, evitandone l’in-vecchiamento con particola-re riferimento ai prodotti de-teriorabili (alimentari, farma-ceutici, ecc.ecc.).

E’ possibile utilizzarlo ancheall’interno di celle frigorifere.

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Qualsiasi macchina o im-pianto deve essere costruitosecondo le norme per la si-curezza e la prevenzionecontro gli infortuni.

Nel magazzino dinamicoMDR le merci si muovono su una corsia a rulli con flussoautomatico e continuo nel rispetto delle norme CEE.

1 – ACCOSTAMENTO SI-CUROLe due estremità della corsiaa rulli sono soggette talvoltaa danneggiamenti provocatidalle operazioni di carico oprelievo dei materiali. Nel magazzino dinamico M-DR sono previsti speciali erobusti elementi di protezio-ne che evitano il danneggia-mento delle strutture e deirulli.

2 – ENTRATA SICURAAd ogni entrata di una cor-sia a rulli sono previste delleguide appositamente studia-te per agevolare il posiziona-mento e la centratura delpallet sulla corsia stessa.

3- FLUSSO SICUROPer ogni posto pallet di unacorsia è previsto un regola-tore di velocità che condi-ziona le unità trasportate anon superare una determi-nata velocità (max 0,3m/sec.) assicurando una di-scesa morbida e regolaredella merce trasportata.

4 – SICURO E FIDATO ILPRELIEVOIl separatore meccanico disicurezza è della massimaimportanza in un magazzinodinamico, perché :- non appena il primo palletin uscita si porta in posizio-ne di prelievo, lo stesso inte-ressa una piastra collegatacon una leva articolata cheferma tutti i pallet che lo se-guono;- questi ultimi restano in taleposizione fino a quando ilpallet in posizione di prelie-vo non viene tolto completa-mente con il conseguente a-vanzamento dei pallet cheseguono.

5- ARRESTO SICUROAll’uscita di ogni corsia arulli un regolatore di velocitàammorbidisce l’arrivo delpallet ed un fine corsa conslitta ne garantisce l’arresto.

6- BLOCCAGGIO SUPPLE-MENTAREOve sia necessario control-lare e far avanzare manual-mente i pallet in posizione diSTOP si prevede un separa-tore meccanico con bloc-caggio supplementare.

MODELLO DI SICUREZZA:FIDATO E SICURO.

1248 1248 1248 1248 1248

a

m

H

300

RT

Ht

5252

n

26

RF

e c c c c

Ht

80

b

f

a

e c

A

B

B

B

C

a

h

Kg …

b

B

B

C

a

h

Kg …

b

SCHEMA STANDARD MAGAZZINO

Vista laterale

Vista frontale Particolare box

NOMENCLATURA

RT = Lunghezza del magazzinoRF = Larghezza o fronte del magazzinoH = Altezza della strutturaHt = Altezza del magazzino

a = Altezza boxc = Larghezza boxn = Altezza limite lato scarico (minimo 230 mm)m = Altezza limite carico (in relazione alla pendenza)e = Larghezza dei montanti

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I principali componenti del sistema di magazzino dinamico MDR

● Regolatore di velocitàE’ un rullo integrato nella rulliera senza occupare ulteriori spazi.Il sistema agisce direttamente sul pallet senza dover dipendere dal suo peso.

● Separatore di sicurezzaAssicura un perfetto prelievo senza alcunainterferenza con i colli in accumulo.

● Guide d’entrataGarantiscono il posi-zionamento al postodi carico nella corsiadel magazzino dina-mico, facilitando l’o-perazione di inseri-mento soprattutto neipiani più alti.

● Apparecchi di misurazione al laserPer un montaggio preciso di tutto il sistema.

● Rullo folleRullo di grande portata e scorrevolezza con un diametro minimo.

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1248 1248 1248 1248 1248 52

na

ma

a

Ht

RT

52

RF

e c c c c

Ht

80

b

f

a

e c

B

B

B

A

C

a

h

Kg …

b

B

a

h

Kg …

b

NOMENCLATURA

RT = Lunghezza del magazzinoRF = Larghezza o fronte del magazzinoH = Altezza della strutturaHt = Altezza del magazzinoa = Altezza box

SCHEMA STANDARD MAGAZZINO “CONTROPENDENZA”CON CARICO E PRELIEVO DALLO STESSO LATO

Vista laterale

Vista frontale Particolare box

c = Larghezza boxn = Altezza limite lato scarico m = Altezza limite carico (in relazione alla pendenza)e = Larghezza dei montanti

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Magazzino variabile dove lecorsie a gravità a rulli pos-

sono essere concatenate inmodo flessibile fianco a fian-

co e le une sopra le altre.

Sistema tipico per il caricoe il prelievo dei pallet.

A scelta: interamente auto-matizzato o manuale.

Sistema FIFO combinatocon struttura statica per otti-

mizzare l’utilizzo dei volumidisponibili.

Classico magazzino dina-mico MDR

Combinazione FIFO delmagazzino di riserva e dellazona di picking su più livelli.

Tunnel di preparazione conriserva sopraelevata di pal-let e corsie a gravità in con-tropendenza

ESEMPI DI STOCCAGGIO MDR

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Abbiamo progettato le solu-zioni più valide per la raccol-ta ordini: il sistema di ma-gazzino dinamico Pick-Flow.

Per prodotti di piccole e me-die dimensioni non c’è un si-stema più veloce di stoc-caggio e distribuzione, chesia altrettanto semplice nelfunzionamento e che offranello stesso tempo un altorendimento con un costomolto contenuto.

Disponibile in un’ampiagamma di configurazioni ga-rantisce soluzioni su misuraper il picking.

Niente di più facile: si instal-la rapidamente ed è proget-tato in modo ergonomico .

Cosa si potrebbe chiederedi più ?

Modello di efficienza

Oggi il punto fermo dellaraccolta ordini è la distribu-zione di tutti i tipi di mercecon risparmio di spazio etempo e con gli strumentipiù affidabili ed economici.

ACCELERA LA RACCOLTA ORDINI: PICK-FLOW

VANTAGGI:

● Progettato per risponderea queste esigenze il Pick-Flow riduce al minimo itempi e la fatica dell’ope-ratore ed innalza al mas-simo la sua efficienza

● le distanze sono drastica-mente ridotte

● il rendimento è aumenta-to fino al 75%

● Risparmio di spazio, inquanto sono richieste so-lo due corsie, una per ilpicking e l’altra per il cari-co.

● Rotazione della merce au-tomatica, sicura e con-trollata dalla logica FIFO,anche senza automati-smo.

● Nessun consumo energe-tico

● Nessun costo di manu-tenzione

● Movimentazione semplicein quanto si accede facil-mente ai colli dalle partifrontali delle scaffalature

● I sistemi di scaffalaturapossono essere usati co-me magazzino di riservasopra la zona dedicata alpicking

Il Pick-Flow garantisce unamovimentazione first-in first-out in quanto la merce viag-gia, dal punto di carico alpicking, semplicemente pergravità.

Le rulliere Petirail , Packrail ePalletrail assicurano un flus-so sicuro, scorrevole e silen-zioso della merce di collicon pesi leggeri e medi.

Per applicazioni più gravosesi possono utilizzare anche irulli in acciaio o in tecnopoli-mero.

Sia le rulliere che i rulli pos-sono essere regolati in altez-za e pendenza per creare di-verse inclinazioni in base alpeso dei prodotti da imma-gazzinare.

La precisione e la competenza sono fattori decisivi.

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Scaffalatura a gravità perprodotti a rapida rotazionenon pallettizzati. La combi-nazione ergonomica dei li-velli di scorrimento aumen-ta la capacità di prelievo.

Scaffalatura Pickflow chegarantisce un livello di sele-zione ordini elevato riducen-do i tempi di preparazioneordini con nastro o rulliera diservizio.

Lf

H

Lp

Hc

aa

aa

m na

aa

a

Hp

p

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a

h

Kg …

b

NOMENCLATURA

Lp = Profondità moduloLf = Larghezza fronteH = Altezza della strutturaHc = Altezza lato caricoHp = Altezza lato scarico

SCHEMA STANDARD “PICK-FLOW”

Vista laterale Vista frontale

a = Altezza o passo pianie = Larghezza dei montantin = Altezza limite lato scarico (minimo 150 mm)m = Altezza limite carico