Macchinari pesanti: dal montaggio a isola al montaggio a flusso. I vantaggi

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Benvenuti nel mondo della


Automazione Presse /Automotive Automazione industriale

Sistema RoundTrack

• Linee a flusso• Trasporto di particolari pesanti• Componenti• Soluzioni personalizzate

Gamma dei prodotti Strothmann

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STROTHMANN RoundTrack


RoundTrack® - Tipologie e vantaggi

Sistema Ø 40 mm

Sistema Ø 25 mm

Caretteristiche:

� Scorrimento agevole (coefficiente di attrito 0.01)

� Posizionamento accurato

� Economico

� A filo pavimento

� Nessun rischio di inciampo

� Facile da pulire


Orgogliosi di essere partner di aziende di primaria importanza


Linea di assemblaggio a flusso secondo i principi della Lean Production

Perchè un processo a flusso è efficiente ?

Informazione

Materiale

Macchine

Informazione

Materiale

Macchine

ProduzioneJob shop

Produzionea flusso


Perchè optare per una produzione a flusso

• I flussi di valore interni (Value Streams) possono essere ottimizzati

• Logistica facilitata

• Riduzione della movimentazione del materiale e del flusso di informazioni (concetto

macchina-uomo)

• Tempi di attraversamento definiti per rispettare le consegne

• Identificazione degli errori nel momento in cui si verificano

• Alimentazione della corrente, aria compressa, olio direttamente sulla linea

Quelle: Trumpf


Perchè utilizzare il sistema RoundTrack® in una linea di produzione a flusso?

I sistemi RoundTrack® sono l‘opzione ideale per implementare una produzione snella perchè :

- I binari mostrano chiaramente il „Value Stream“- Il materiale può essere movimentato/trasportato facilmente- Gli operatori possono lavorare direttamente sui binari senza alcun rischio di inciampo/collisione- Tecnologia semplice - Sistema estremamente robusto, che può essere attraversato da muletti, ed altri mezzi di movimentazione- Sistema che può essere utilizzato per operazioni di precisione (ad es. regolazioni macchine utensili) grazie alle guide ed alle speciali ruote - Possibilità di installare sistemi a movimentazione automatica- Facile riposizionamento dei carrelli vuoti tramite muletto o paranco- Ogni linea può essere implementata con sistemi di deviazione, rotazione o piattaforme elevatrici- Facile da capire e da integrare nei reparti di produzione- Le guide possono essere installate su tutti i tipi di pavimento (previa verifica della robustezza strutturale del pavimento) anche in presenza di pavimenti non particolarmente planari e puliti- Le guide possono essere installate anche in ambienti sporchi (reparti di verniciatura, saldatura ...)- Costi di manutenzione quasi pari a zero- Alimentazione energetica molto bassa


Consumi energetici – un benefit

Il sistema Roundtrack offre dei benefici in termini di energia e costi

Il consumo di energiaè meno del 10% !

Consumo energetico in KWh

Potenza assorbita in KW

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Workflow e pianificazione del processoIl supporto e la cooperazione della STROTHMANN

Definizionedel progetto

Pianificazione generale

Pianificazione dettagliata

Realizzazione

• Obiettivo/Problema• Organizzazione del progetto• Condizioni di base• Time schedule

• Analisi della situazione• Def. dei value streamse dell‘impianto idele• Layout di massima

• Sist.di assemblaggio e progett. delle postazioni di lavoro• Flusso dei materiali• Layout definitivo

• Pinificazione dell‘implementazione• Installazione• Start-up

Consulente & Cliente

STROTHMANN

Strothmann, il tuo partner per realizzare il tuo progetto:

• Progettazione della tua linea di produzione con il sistema RoundTrack®• Proposta di un flusso ottimizzato• Implementazione presso il cliente


Esempio di un layout a flusso

Alimentazione

Alimentazione

Rialimentazione

Guide Strothmann

Tipici layout a flusso con stazionie sistemi RoundTracks®


Linea a flusso Trumpf - TC L 3030/3050

Corridoio (accesso libero)

Piccolicomponenti, viti etc. dalla zona interna Paranco per

movimentare oggetti pesanti

Stoccaggio preassemblati

(visibili e segnati sul pavimento)


Linea a flusso Trumpf

Corridoio libero che consente il carico dei preassemblati

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Linea a flussoTrumpf

Lisca di pesce –Realizzata per particolari e gruppi di assemblaggio


Linea a flusso Hüller Hille – Mosbach (DE)


Layout della linea a flusso presso la Biesse, IT

Direzione del flusso

Linea a flusso per la produzione di macchine per la lavorazione del legno presso la Biesse:

• Linea a flusso con 2 aree trasversali per il

carico/scarico dei basamenti/macchine finite

dalla linea principale

• Lunghezza della linea: ca. 160 m

• Carrelli a spinta manuale con sollevamento

pneumatico per consentire l’esatto

posizionamento delle macchine sulle piastre

di livellamento

• Guida diam. 25

• Peso delle macchine: ca. 8.000 kg



Direzione del flusso

Corridoio e caricopreassemblati

Carico del basamento (grande e pesante)

Scarico della macchina finita (grande e pesante)


Lineaassem

blaggioprincipale

Carrelli con sollevamento

Carrelli senza sollevamento

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Carrelli sollevababili abbassati. Le macchina poggia sui carrelli non sollevabili

Lineaassem

blaggioprincipale

Deviazio

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L’introduzione di una linea a flusso teso e pezzo unico ha radicalmente modificato il sistema di montaggio

Evoluzione del sistema di trasporto

Gennaio 2007 Dicembre 2007 Febbraio 2008

ASSEMBLAGGIO A ISOLE ASSEMBLAGGIO JIT

(Applicazione dei 4 principi ed eliminazione dello spreco evidente)

ASSEMBLAGGIO JIT + KAIZEN

(Applicazione dei 4 principi e primo passo verso l’eliminazione

dello spreco nascosto)

Tempo

Mig

liora

me

nto

L’evoluzione di Biesse

Schema della linea

Indicatori

•La macchina è ferma nell’isola produttiva.

•Si spostano gli operatori quando hanno finito la fase di montaggio.

•Gli operatori lavorano nello stepproduttivo.

•La macchina si muove allo scadere del Takt Time con il carroponte partendo dal ultimo step produttivo in maniera non sincronizzata.

•Operatori fermi nello step produttivo.

•La macchina si muove allo scadere del Takt Time in maniera sincronizzata sui binari Strothmann.

• Potenziale pericolo per l’operatore.

• Operatori che attendono per l’utilizzo in concomitanza del carroponte.


Le principali fasi delle movimentazioni in linea

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Layout della linea a flusso

La movimentazione avviene manualmente su una linea di 15 step lunga 160 metri. Il peso della macchina è di circa 8000 kg.


Schema della linea

Indicatori

Flusso materiale

1.Introduzione in linea

2.Movimentazione in linea

3.Uscita dalla linea


I risultati ottenuti confermano la teoria

Indicatori

Produttività(N°macchine/N°operatori)

Spazi (m2)

Rilavorazioni

(ore)

Tempo di attraversamento

Tempo ciclo

Nr. Piazzole Produttive

∆ (%)

+23%

-28%

-45 %

-57%

-15%

-42%


Schema della linea

Indicatori

Flusso materiale


Esempi di linee a flusso

Linea di assemblaggio a flusso presso la Krauss Maffei di Monaco per macchine di stampaggio:

Lunghezza della linea ca.80 m con 12 carrelli singoli

Peso delle macchina ca. 17 ton

9 stazioni a movimentazione con passo del pellegrino

Possibilità di montare sulla stessa linea sia macchine della stessa tipologia che di diversa tipologia


Linea a flusso per l‘assemblaggio di gondole motore per il settore eolico presso la Nothern Power Systems (USA)

Lunghezza linea ca. 100 m

Peso dei motori ca. 18 ton

Movimentazione manuale



Svincoli con il sistema Quadro Turnstile

Grazie al sistema Quadro Turnstile è possibile cambiare la direzione del flusso



Reintjes Gears - Germany

Linea a flusso per l‘assemblaggio di motoriduttori per motori nautici

Lunghezza linea ca. 40 m

Pesp del motoriduttore ca. 3 ton

Movimentazione manuale

Piattaforma sollevabile montata sopra il carrello



Linea di assemblaggio a flusso ad anello con carrelli dotati di dispositivo pneumatico per cambio direzione

Peso del pezzo ca. 1 ton

Lunghezza della linea ca. 20 x 4 m

NAF – Neuenkirchner Achsenfabrik


27www.strothmann.com [email protected]

Linea a flusso per il montaggio di riduttori (ca.30 t) : Carrelli e stazioni di rotazione

Stazione di rotazione fissa 0-90°

Carrello



Linea a flusso a movimentazione del tipo passo del pellegrino per l‘assemblaggio di pompe idrauliche

Lughezza della linea ca. 110 m

Peso della macchina ca. 5 ton

12 stazioni a movimentazione passo del pellegrini

Linea dedicata ( una tipologia di prodotto)


Bosch Rexroth , Brno (CZ)


Linea a flusso per il montaggio di motori a gas

Peso del motore ca. 20 ton a movimentazionemanuale. Oltre le 30 ton movimentazionea passo del pellegrino

Lunghezza linea ca. 90 m a 4 binari con carrelli piccoli


GE – Ungheria/Cina/Austria


Linea a flusso per il montaggio di escavatori

• 2 aree trasversali per il carico dei preassemblati sulla lineaprincipale

• Linea principale a movimentazione continua

• Carrelli a movimentazione manuale dotati di dispositivo pneumatico per cambio direzione

• Guide diam. 25 / 40

• Peso della macchina max. 32 ton


Komatsu Hanomag – Germania


Grazie per l’attenzione Siamo a disposizione per analizzare con Voi

le vostre applicazioni

Fomir srlVia Torricelli, 237I-40059 Fossatone di Medicina (BO)Tel. +39 051 782444

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Macchinari pesanti: dal montaggio a isola al montaggio a flusso. I vantaggi

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