Linea di frese in ceramica per materiali difficili da lavorare · 2020-07-06 · Linea di frese in...

Linea di frese in ceramica per materiali difficili

da lavorare

NPNNew Product News

KLAIN UTENSILI SRLVia Campo Romano, 4724050 Spirano (BG)tel. 035.877874email [email protected] www.klain.it

La nuova fresa in ceramica include il grado TC3030, ottimo per la lavorazione di superleghe a base di nichel come Inconel.

Le nuove frese in ceramica ottengono una produttività superiore rispetto alle frese in metallo duro poiché possono essere applicate in lavorazioni ad alta velocità e ad alto avanzamento grazie anche alla spaziatura disuguale dei taglienti, un elevato angolo di taglio e una geometria tagliente ottimizzata.

La linea di frese in ceramica è disponibile con 4 e 6 taglienti torici ma anche con 4 taglienti per elevato avanzamento. Fare riferimento a "Condizioni di taglio consigliate" a pagina 8.

Per ulteriori informazioni tecniche, si prega di contattare il product manager di TaeguTec.

Caratteristiche Ottimo angolo di taglio per materiali a base di nickel Le frese sono prodotte con ceramica (SiAlON) serie TC3030Alte velocità, alti avanzamenti per una maggiore produttività Fresa a 4 taglienti adatta a spallamenti, scanalature e rampe Fresa 6 taglienti andatta a spallamenti, spianatura e rampe Tipologia a 4 taglienti per alti avanzamenti: adatta a spianatura e rampe

TaeguTec ha introdotto CERAMIC-SFEED, una nuova linea di frese in ceramica ad alta produttività per lavorazione di superleghe a base di nickel.

KEY POINT

Via Campo Romano, 47 24050 Spirano (BG)tel. 035877874 email [email protected] sito www.klain.it

Ottimo grado ceramico (TC3030)

Ottimo grado ceramico (TC3030)

Nucleo più grande per una maggiore rigidità del corpo

fresa

Corpo fresa ad alta resistenza

Geometria del tagliete e affilatura ottimizzata

Tagliente progettato per lavorare ad alti avanzamenti

Alto angolo di taglio

Tagliente torico

Max ap: 0.55(Ø6)-1.55(Ø16) mm

Tagliente raggiato

CRF da 4/6 taglienti

CRH a 4 taglienti per alti avanzamenti

ap

Spaziatura disuguale tra i

taglienti

4 taglientiA≠B

A B

AB

A

A

BB

C

C

6 taglientiA≠B≠C


DC TolleranzaDC≤ 6 -0.020 – -0.038

6<DC≤10 -0.025 – -0.04710<DC≤18 -0.032 – -0.059

CRF 44 Taglienti, fresa in caramica

SharpCorner

Corner“R”

RemovalSharp Edge

CornerChamfer

3 4 62

H•A30˚

R

TT1040

H•A40˚

H•A45˚

H•A50˚

RPM FEED

R

H•A38˚

H•A20˚

H•A120˚

H•A60˚

H•A90˚

Miniature

Short ShortH•A10˚

SharpCorner

Corner“R”

RemovalSharp Edge

CornerChamfer

3 4 62

H•A30˚

R

TT1040

H•A40˚

H•A45˚

H•A50˚

RPM FEED

R

H•A38˚

H•A20˚

H•A120˚

H•A60˚

H•A90˚

Miniature


DC

RE DN

LUOAL

APMX

DCONMSh6

Descrizione Avanzamento(mm/dente)

GradoDC RE

Dimensioni (mm) OAL APMX LU DN DCONMS TC3030

CRF 4060 050 120 0.02-0.03 6 0.5 50 4.5 12 5.8 6 4080 100 160 0.02-0.03 8 1.0 57 6.0 16 7.7 8 4100 100 200 0.02-0.04 10 1.0 63 7.5 20 9.6 10 4120 150 240 0.03-0.05 12 1.5 70 9.0 24 11.5 12 4160 200 320 0.03-0.05 16 2.0 83 12.0 32 15.5 16

±0.05RE

B

AB

A

A=B

Standard



6<DC≤10 -0.025 – -0.04710<DC≤18 -0.032 – -0.059

CRF 66 Taglienti, fresa in ceramica

Standard

SharpCorner

Corner“R”

RemovalSharp Edge

CornerChamfer

3 4 62

H•A30˚

R

TT1040

H•A40˚

H•A45˚

H•A50˚

RPM FEED

R

H•A38˚

H•A20˚

H•A120˚

H•A60˚

H•A90˚

Miniature


SharpCorner

Corner“R”

RemovalSharp Edge

CornerChamfer

3 4 62

H•A30˚

R

TT1040

H•A40˚

H•A45˚

H•A50˚

RPM FEED

R

H•A38˚

H•A20˚

H•A120˚

H•A60˚

H•A90˚

Miniature



GradoDC RE

Dimensioni (mm) OAL APMX LU DN DCONMS TC3030

CRF 6060 050 120 0.02-0.03 6 0.5 50 4.5 12 5.8 6 6080 100 160 0.02-0.03 8 1.0 57 6.0 16 7.7 8 6100 100 200 0.02-0.04 10 1.0 63 7.5 20 9.6 10 6120 150 240 0.03-0.05 12 1.5 70 9.0 24 11.5 12 6160 200 320 0.03-0.05 16 2.0 83 12.0 32 15.5 16

DC

RE DN DCONMSh6

LUOAL

APMX

±0.05RE

AAB

C C

A B

A=B=C



6<DC≤10 -0.025 – -0.04710<DC≤18 -0.032 – -0.059

CRH 44 Taglienti, fresa in ceramica per alti avanzamenti

• RE: Raggio R di programmazione

SharpCorner

Corner“R”

RemovalSharp Edge

CornerChamfer

3 4 62

H•A30˚

R

TT1040

H•A40˚

H•A45˚

H•A50˚

RPM FEED

R

H•A38˚

H•A20˚

H•A120˚

H•A60˚

H•A90˚

Miniature


SharpCorner

Corner“R”

RemovalSharp Edge

CornerChamfer

3 4 62

H•A30˚

R

TT1040

H•A40˚

H•A45˚

H•A50˚

RPM FEED

R

H•A38˚

H•A20˚

H•A120˚

H•A60˚

H•A90˚

Miniature



GradoDC

Dimensioni (mm) RE OAL APMX LU DN DCONMS TC3030

CRH 4060 0.1-0.15 6 0.7 50 0.55 12 5.8 6 4080 0.1-0.2 8 0.9 57 0.75 16 7.7 8 4100 0.1-0.2 10 1.0 63 0.85 20 9.6 10 4120 0.1-0.3 12 1.4 70 1.15 24 11.5 12 4160 0.1-0.3 16 1.8 83 1.55 32 15.5 16

DC

DN DCONMSh6

LUOAL

APMX

RE

±0.1RE

Standard


Diametri(CRH 4 denti)

RRaggio di

programmazione

ASpessore materiale

non lavoratoØ6 0.7 0.35Ø8 0.9 0.47Ø10 1.0 0.50Ø12 1.4 0.70Ø16 1.8 0.95

ap: direzione assiale DOC ae: direzione radiale DOC

ap: direzione assiale DOC ae: direzione radiale DOC

(Unità: mm)

(Unità: mm)

CRF 4 & 6 taglienti

CRH 4 taglienti per alti avanzamenti

Consigli per la programmazione

Diametri Velocità di taglio (m/min)

Avanzamento (mm/dente)

Spallamento, profilatura Scanalatura (CRF 4 denti)ap ae ae

Ø6 300–1000 0.02–0.03 –0.6xD –0.1xD –0.05xDØ8 300–1000 0.02–0.03 –0.6xD –0.1xD –0.05xD

Ø10 300–1000 0.02–0.04 –0.6xD –0.1xD –0.05xDØ12 300–1000 0.03–0.05 –0.6xD –0.1xD –0.05xDØ16 300–1000 0.03–0.05 –0.6xD –0.1xD –0.05xD

Diametri Velocità di taglio (m/min)

Avanzamento (mm/dente)

Spallamento e profilaturaap ae

Ø6 300–1000 0.1–0.15 –0.05xD –0.6xDØ8 300–1000 0.1–0.2 –0.05xD –0.6xD

Ø10 300–1000 0.1–0.2 –0.05xD –0.6xDØ12 300–1000 0.1–0.3 –0.05xD –0.6xDØ16 300–1000 0.1–0.3 –0.05xD –0.6xD

• Ae non deve superare il massimo di un millimetro• Ridurre del 30% l'avanzamento durante scanalature e rampe (minori di 2.5°)

• Ridurre del 30% l'avanzamento per la lavorazione di rampe (minori di 2.5°)

ap

A

R

Raccomandazioni Dettagli Osservazioni

Taglio in concordanzaIl taglio in concordanza è altamente raccomandato.Il taglio in discordanza può portare a una rapida usura del tagliente e alla possibilità che la superficie del pezzo si indurisca.

Margine finitura: oltre 0.3 mm

Elevate velocità di taglio Avendo un'alta velocità di taglio, l'utensile riduce al minimo l'usura e i danni generando il calore necessario per ammorbidire e asportare il materiale.

Non utilizzare refrigerante Per evitare la formazione di microfessurazioni termiche, si consiglia di non utilizzare refrigerante o soffiaggio di aria.

L'aria compressa è consigliata solo quando è richiesta una buona evacuazione del truciolo

Mandrino Si raccomanda l'utilizzo di un mandrino idraulico o un mandrino di fresatura di precisione per una lavorazione più stabile.

Il mandrino con calettamento acaldo è sconsigliato

Non rimuovere il materiale incollato sul tagliente

Non rimuovere manualmente il materiale incollato poiché ciò potrebbe causare danni al tagliente dell'inserto.

Condizioni di taglio raccomandate

Condizioni ottimale per frese in ceramica TaeguTec


Linea di frese in ceramica per materiali difficili da lavorare · 2020-07-06 · Linea di frese in...

Documents

Transcript of Linea di frese in ceramica per materiali difficili da lavorare · 2020-07-06 · Linea di frese in...