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L'ICT in aziendaFaccia a faccia con gli utenti

Lintegrazione di supply chain

e CRM in SCM Group questa la nuova fase a cui sta lavorando Sergio Pozzana, direttore sistemi

informativi e della supply chain dellazienda, dopo la razionalizzazione che ha visto riconfigurare la progettazione, le fasi di produzione

e le specializzazioni dei 18 stabilimenti.

Giancarlo Magnaghi

SCM Group un significativo esempio di aziendache esporta in tutto il mondo prodotti ad alto con-tenuto tecnologico made in Italy. Oggi un gruppoindustriale leader nella concezione, produzione edistribuzione di soluzioni tecnologicamente avan-zate per la lavorazione di una vasta gamma di ma-teriali - legno, vetro, marmo, plastica, metalli, com-positi - con marchi specialisti su specifichetecnologie e centri di eccellenza qualificati nellacomponentistica industriale.Lazienda, presente nei cinque continenti da oltre50 anni, il secondo produttore di macchine uten-sili per il legno a livello mondiale (con una quotadi mercato attorno al 20%), occupa 3.500 dipen-denti distribuiti in 18 siti produttivi ed ha registratonel 2011 un fatturato di oltre 500 milioni di euro,di cui il 70% derivante dallesportazione. I princi-pali clienti sono i fabbricanti di mobili e di prodottiper ledilizia (serramenti, pavimenti, travature) maanche aziende del settore aerospaziale del calibrodi Boeing e Lockeed Martin.Il polo di produzione principale a Rimini e din-torni, mentre la maggioranza delle altre fabbrichesono nel Veneto, in Lombardia e in Toscana. Findal 1985 SCM Group cresciuta per acquisizionie diversificazioni per meglio adattarsi ai mutamentidelleconomia, ultimamente in Brasile per seguiremeglio le esigenze del mercato locale.Questa complessa realt allinizio del 2008 era un in-sieme di 18 aziende ciascuna con team di lavoro,

metodologie e uffici tecnici propri. Per portare or-dine in questa complessit, allepoca fu lanciato unpiano industriale con lobiettivo, ormai raggiunto, diottimizzare lefficienza e aumentare la competitivitrazionalizzando lorganizzazione a tutti i livelli, dallavendita, allufficio tecnico, alla produzione.Il progetto di modernizzazione di SCM Group ha inau-gurato recentemente una nuova fase di integrazione trasistemi informativi, progettazione, metodi produttivi erete commerciale. Un progetto della cui responsabilitsi fatto interprete Sergio Pozzana, direttore sistemi in-formativi e della supply chain di SCM Group.

Come nato e come viene realizzato questo pro-getto di integrazione?In seguito alla crisi del 2008, la direzione di gruppodecise di realizzare unintegrazione forte per razio-

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nalizzare le strutture e i processi, mettendo a fattorcomune ricerca, acquisti e sistemi informativi. Ildirettore generale, Stefano Monetini, avvi tre annifa il processo di razionalizzazione delle fabbriche edelle lavorazioni. E stato ristrutturato anche il cicloproduttivo interno, visto che inizialmente le fabbri-che producevano ciascuna tutti i componenti neces-sari per i prodotti finiti, ed stata concentrata in al-cune di queste tutta la produzione dei mandrini,delle teste e dei basamenti per beneficiare di econo-mie di scala e produrre in modo pi efficiente.Le fabbriche sono dunque diventate delle unit tec-nologiche, ovvero dei centri di competenza su tec-nologie specifiche e i processi produttivi necessariper realizzare le macchine pi adatte ai vari impie-ghi. Ora questo processo quasi terminato estiamo integrando la governance del gruppo: si-stemi informativi, progettazione, metodi produttivie rete commerciale.

Quali sono stati i passaggi principali della faseprecedente?Abbiamo impostato un piano di rinnovo dei pro-dotti con un coordinamento centrale forte dellaprogettazione per sfruttare tutte le sinergie possibili:utilizzare i medesimi basamenti per molte macchine,mettere a fattor comune componenti, sottocompo-nenti, materiali e software di bordo. Abbiamo armo-nizzato i metodi e i sistemi di progettazione con ununico CAD 3D e introdotto un sistema PLM centra-lizzato per permettere lintercambiabilit dei proget-tisti e la riusabilit dei progetti.Il prodotto PLM utilizzato, molto diffuso anche nel-lindustria automobilistica, unifica in un unico re-pository tutta la documentazione tecnica relativa aiprodotti, in italiano e in inglese, ed particolar-mente potente nella gestione delle distinte basemultivista; per esempio consente di aggregare lostesso set di componenti con logiche diverse in

funzione di viste diverse. Questo ci consente dipassare nel PLM dalla distinta base tecnica - creatain base alle esigenze di chi progetta - alla distintabase di produzione, che tiene conto delle logicheproduttive. In questo modo si riduce molto la pos-sibilit di errori nei passaggi dalla progettazione allaproduzione.Tutti i nuovi progetti vengono implementati inquesto ambiente, quindi man mano che vengonoprogettati nuovi prodotti, il PLM viene popolatocon i nuovi dati. La completa migrazione richiederalmeno cinque anni, poich il ciclo di vita dellemacchine utensili piuttosto lungo.

I sistemi informativi di SCM Group sono composti da una ven-tina di persone, concentrate a Rimini, oltre al alcune personeper il supporto locale delle fabbriche, dove sono installati al-cuni file server dedicati alle applicazioni office. Ogni filialeha unistanza del sistema ERP, che gira nel data center di Ri-mini. Gli utenti remoti accedono generalmente con interfacceweb. Sono collegati circa 1.300 pc, di cui circa 900 accedo-no al sistema ERP.Le comunicazioni voce e dati si basano su due reti Mpls: unaitaliana per le fabbriche e una internazionale per le filialicommerciali.

I sistemi informativi di SCM Group

Un sistema realizzato da SCM Group utilizzato nella lavorazione di uncorrimano

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Com organizzata la produzione?Abbiamo un unico sistema ERP, che sostituisceuna ventina di sistemi gestionali pre-esistenti, sucui vengono integrati tutti i siti produttivi e tuttele filiali estere. Tutte le istanze del sistema ERP sonoospitate nel data center di Rimini in macchine vir-tuali che girano su server Unix/Linux.Le applicazioni di amministrazione, finanza e con-trollo sono ormai installate nel 90% delle aziendee stiamo completando la diffusione del ciclo attivoe del ciclo passivo, che comprende anche lacquistodei componenti per le fabbriche.Il lavoro grosso che dobbiamo ancora affrontare lamigrazione di tutta la parte manifatturiera di tutte lefabbriche: MRP, gestione materiali e magazzini, or-dini e cicli di produzione. Lobiettivo completaretutto il processo di integrazione entro il 2013.

Come avviene lintegrazione del mondo commer-ciale con il mondo produttivo?Gi oggi funziona il ciclo attivo dellERP. Gli ordinidi produzione sono redatti con laiuto di un confi-

guratore molto evoluto e le offerte di vendita aiclienti finali prodotte dalle filiali commerciali ditutto il mondo vengono validate da un configuratorecommerciale, in cui abbiamo caricato la maggiorparte dei dati tecnici e stiamo lavorando allalimen-tazione automatica dei dati dal PLM al configuratore.Quando viene caricato lordine del cliente, vienenuovamente validato dal configuratore prima di ge-nerare lordine di produzione.Grazie allintegrazione della supply chain a monte,quando viene introdotto un ordine di produzionegeneriamo direttamente gli ordini dei componentiai principali fornitori.Stiamo diffondendo a tutti i nostri venditori e dea-ler a livello mondiale il sistema CRM che gestiscein modo univoco tutti i dati dei clienti e permettedi accedere via web a tutta la documentazionecommerciale in tutte le lingue.Per il canale indiretto, dove il ciclo di vendita hatempi e complessit ridotti rispetto alluso del con-figuratore completo, abbiamo sviluppato e resodisponibile da gennaio 2012 un configuratore sem-plificato con interfaccia utente multilingue chefunziona in cloud computing, contiene tutta ladocumentazione commerciale e permette di pro-durre in modo semplice e rapido offerte di qualitsoprattutto per le macchine pi semplici.Prima di generare lofferta finale, la configurazioneviene controllata e validata automaticamente e inmodo trasparente dal configuratore completo delsistema ERP.

Nato a Belluno e laureato in Informatica a Pisa, Sergio Poz-zana inizia la sua attivit professionale presso Olivetti a Ivreadal 1978 al 1988 come progettista di prodotti di Networkinge si occupa di progetti di ricerca Esprit sulle reti di fabbrica.In seguito, collabora come project manager allautomatizza-zione della fabbrica di Porca della Zanussi e viene nominatoresponsabile progetti in area manufacturing di un importanteproduttore di computer. Opera dal 1998 al 2007 alla Ferraricome direttore dei sistemi informativi e poi in Maserati comeresponsabile dei sistemi informativi e della supply chain. Daluglio 2011 direttore sistemi informativi e della supply chaindi SCM Group.

Chi Sergio Pozzana

Uno dei punti di forza di SCM Group il suo reparto di Ricercae Sviluppo, dove attualmente lavorano 500 ingegneri e che haallattivo 365 brevetti registrati. Questi numeri derivano dal fat-to che annualmente lazienda investe in queste attivit almeno il7% del suo fatturato che supera i 500 milioni di euro.Per quanto riguarda la produzione, questa organizzata in18 stabilimenti, per complessivi 240.000 metri quadri, ed articolata tra unit tecnologiche e profit unit. Le unit tecnolo-giche raccolgono competenze omogenee di prodotto e indu-striali sfruttando al massimo le sinergie. Nello specifico pro-gettano, producono e collaudano le diverse soluzioni tecnolo-giche per le business unit secondo tre linee strategiche comu-ni: lean production, efficienza produttiva e integrazione com-pleta del processo produttivo.

Ricerca e produzione in SCM Group

Sergio Pozzana, direttore sistemi i