Lezione 16 - Resistenza caratteristica e controlli di ... 16 - Resistenza... · del cemento...

L. Coppola – Concretum – Resistenza a compressione e porosità capillare della matrice cementizia

“RESISTENZA CARATTERISTICA E CONTROLLI DI ACCETTAZIONE ”

Prof. Ing. Luigi Coppola

UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI BERGAMO

FACOLTA ’ DI INGEGNERIA


RESISTENZA CARATTERISTICA(N.T.C. D.M. 14.01.08)

Confezionati e maturati in accordo alla norma UNI E N 12390-2

Il calcestruzzo, in accordo anche alla EN 206-1, vien e identificato mediante la RESISTENZA CONVENZIONALE

CARATTERISTICA A COMPRESSIONE

Rckfck

lato 150 mm d = 150 mm; h = 300


RESISTENZA DI PRELIEVO

1. PRELIEVO in cantiere al momento del getto di un volume di calcestruzzo sufficiente;

CONTROLLO DELLA RESISTENZA A COMPRESSIONE



2. CONFEZIONAMENTOdi due provini utilizzando stampi di dimensioni e tolleranze specificate dalla UNI EN 12390 -1.




3. COMPATTAZIONE “a rifiuto ”dell ’impasto introdotto nella cassaforma per l ’eliminazione dell ’aria nell ’impasto




4. CONSERVAZIONE dei provini in ambiente a temperatura e umidità controllata (T = 20 ±2 °C; U.R.≥ 95 % oppure in acqua in accordo alla UNI EN 12390-2)



TRASPORTO DOPO ALMENO 16 h DAL CONFEZIONAMENTO

ESPULSIONE DELL’ARIA DALL’IMPASTO E RAGGIUNGIMENTO DELLA MASSA VOLUMICA

MASSIMA

COMPATTAZIONE A RIFIUTO DEL CALCESTRUZZO

EVITARE CHE TEMPERATURE COSTANTEMENTE FREDDE O TEMPERATURE

ELEVATE DURANTE I PRIMI GIORNI DAL GETTO PENALIZZINO RESISTENZA A 28 gg

MATURAZIONE A 20 °C

EVITARE CHE SI FORMINO MICROFESSURAZIONI NEL CALCESTRUZZO FRESCO PER EFFETTO DEGLI URTI DOVUTI AL TRASPORTO SU STRADE ACCIDENTATE

MATURAZIONE IN ACQUA O IN AMBIENTE CON U.R.> 95%

EVITARE LA COMPARSA DI FESSURAZIONI E GARANTIRE UNA CORRETTA IDRATAZIONE

DEL CEMENTO

PLANARITA’ DELLE FACCE DEI PROVINI E PERPENDICOLARITA’

EVITARE ROTTURE DEL PROVINO PER CONCENTRAZIONI DI SFORZO O PER SFORZI DI TRAZIONE GENERATI DA ECCENTRICITA’

DEL CARICO

MODALITA’ DI PROVA MOTIVAZIONE



5. PROVA DI COMPRESSIONE sui provini dopo 28 giorni in accordo alla UNI EN 12390-3 e 4.




Il valore medio della resistenza a compressione ottenuto su due provini

derivanti da un dato prelievo

RcpRESISTENZA DI PRELIEVO


ETA’ AL MOMENTO DELLA PROVA

In casi specifici il progettista o il direttore lav ori potrà definire, in aggiunta al valore convenzionale caratteristico a 28 giorni, una resistenza convenzion ale a tempi diversi e con modalità di maturazione del conglomerati differenti da quelle specificate nella norma UNI-EN 12390-2.

La maturazione del calcestruzzo si intende che venga protratta per 28 giorni .


ETÁ – CASI SPECIFICI

In questo contesto una prescrizione di resistenza convenzionale caratteristica a 7 giorni, ad esempio, in aggiunta a quella richiesta ai 28 è auspicabile per poter effettuare le operazioni di disarmo in totale sicure zza.

Calcestruzzi destinati a strutture che debbono, per esigenze di cantiere essere

DISARMATE IN TEMPI BREVI.


TEMPERATURA

In particolari contesti quali, ad esempio, GETTI DA REALIZZARSI NEL PERIODO FREDDO quando le

cinetiche del processo di idratazione vengono rallen tate e conseguentemente lo sviluppo delle resistenze è pi ù lento, può essere opportuno per esigenze di cantiere

specificare ANCHE un valore caratteristico a compressione a temperatura diversa da quella canoni ca

di 20 °C.

Temperatura di maturazione = 20 ± 2 °C



QUEL PARTICOLARE VALORE DELLA RESISTENZA A COMPRESSIONE AL DI

SOTTO DEL QUALE CI SI PUÒ ATTENDERE DI TROVARE AL MASSIMO IL 5% DELLA

POPOLAZIONE DI TUTTI I VALORI DELLE RESISTENZE DI PRELIEVO

RckRESISTENZA CARATTERISTICA


C 25/30

CLASSE DI RESISTENZA

C 8/10

C 12/15

C 16/20

C 20/25

C 25/30

C 28/35 – C30/37

C 32/40

C 35/45

C 40/50

C 45/55

C 50/60

C 60/75

C 70/85

C 80/95

C 90/105


RESISTENZA CARATTERISTICA CILINDRICA

fCK

RESISTENZA CARATTERISTICA CUBICA

RCK



fck RckTIPO DI STRUTTURA / (CLASSE

DEL CALCESTRUZZO)

C 8/10 8 10 NON ARMATE o A BASSA PERCENTUALE DI ARMATURA/ (MOLTO BASSA)

C 12/15 12 15SEMPLICEMENTE ARMATE/ (BASSA)C 16/20 16 20

C 20/25 20 25

C 25/30 25 30

SEMPLICEMENTE ARMATE o PRECOMPRESSE/ (MEDIA)

C 28/35 28 35

C 32/40 32 40

C 35/45 35 45

C 40/50 40 50

C 45/55 45 55

C 50/60 50 60SEMPLICEMENTE ARMATE o

PRECOMPRESSE/ (ALTA)C 60/75 60 75

C 70/85 70 85

C 80/95 80 95ALTA RESISTENZA

C 90/105 90 105


§ 4.1 – COSTRUZIONI DI CALCESTRUZZO

I calcestruzzi delle diverse classi di resistenza trovano impiego secondo quanto riportato, fatti salvi i limiti derivanti dal rispetto della

DURABILITÀ.

STRUTTURE DI DESTINAZIONECLASSE DI RESISTENZA

MINIMA (N/mm 2)

STRUTTURE NON ARMATE O A BASSA PERCENTUALE DI ARMATURA

C 8/10

STRUTTURE SEMPLICEMENTE ARMATE

C 16/20C20/25 (IN ZONA SISMICA)

STRUTTURE PRECOMPRESSE C 28/35


La resistenza di calcolo a compressione del calcestruzzo:

§ 4.1.2.1.1.1 Resistenza di calcolo a compressione del calcestruzzo

αcc = coefficiente riduttivo per le resistenze di lunga durata = 0.85;

γc = coefficiente parziale di sicurezza relativo al calcestruzzo = 1.5;

fck = resistenza caratteristica cilindrica a compressione del calcestruzzo a 28 giorni.


Dato un calcestruzzo C25/30

RESISTENZA DI CALCOLO A COMPRESSIONE DEL CALCESTRUZZO

Rck = 30 N/mm2

fcd = 14.2 N/mm2

fcd / Rck = 14.2/30 = 0.47 ≈ 40 - 50%


§ 4.1.2.1.2.2 Diagrammi di calcolo tensione -deformazione del calcestruzzo

Per il diagramma tensione-deformazione del calcestruzzo è possibile adottare opportuni modelli

rappresentativi del reale comportamento del materiale, modelli definiti in base alla resistenza di

calcolo f cd ed alla deformazione ultima εcu


§ 4.1.2.1.2.2 Diagrammi di calcolo tensione-deformazione del calcestruzzo

PARABOLA - RETTANGOLO


VALORE CARATTERISTICO E VALORE MEDIO

il calcestruzzo veniva individuato mediante la RESISTENZA A COMPRESSIONE MEDIA

Legge n. 1086 del 5/11/1971 e D.M. 30/05/72

il calcestruzzo viene individuato mediante la

RESISTENZA A COMPRESSIONE CARATTERISTICA


RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO

Per controllare il livello di resistenza di un calcestruzzo omogeneo, si devono prelevare dallo stesso dei campioni da sottoporre a prova. Tanto più elevato è il numero dei provini, tanto più il risultato della prova sarà indicativo della effettiva qualità del materiale.


GRAFICO

Se da un calcestruzzo si effettua un numero n di prelievi, si ottiene dunque un numero n di resistenze . Costruendo un grafico in cui sono riportati i valori delle resistenze sull ’asse delle ascisse e le frequenze dei risultati sull ’asse delle ordinate, si ottiene una distribuzione dei valori,


DISTRIBUZIONE GAUSSIANA DISCRETA DELLE RESISTENZE


CURVA DI GAUSS

Andamento delle distribuzioni delle resistenze del cls prodotto in un impianto

Andamento delle distribuzioni delle resistenze di un cls prodotto in un impianto


RESISTENZA CARATTERISTICA

Per il calcestruzzo ci interessa non tanto la resistenza media, quanto la RESISTENZA MINIMA, intesa non come valore minimo dei risultati della prova, ma come minimo STATISTICO , ovvero quel valore che ha una elevata probabilità (95%) di essere superato dall ’intera popolazione dei risultati.


QUEL PARTICOLARE VALORE DELLA RESISTENZA A COMPRESSIONE AL DI

SOTTO DEL QUALE CI SI PUÒ ATTENDERE DI TROVARE AL MASSIMO IL 5% DELLA

POPOLAZIONE DI TUTTI I VALORI DELLE RESISTENZE DI PRELIEVO

RckRESISTENZA CARATTERISTICA



PROBABILITÀ

MEDIAx

AREA x

PROBABILIT Á DI OTTENERE VALORI INFERIORI A x = A x / ATOTALE


RESISTENZA MEDIA

Rcm

50% ATOTALE

PROBABILIT Á DI OTTENERE VALORI INFERIORI A Rcm = 50% = ARcm / ATOTALE



RcmRck

5% ATOTALE

PROBABILIT Á DI OTTENERE VALORI INFERIORI A Rck = 5% = ARck / ATOTALE


SCARTO QUADRATICO MEDIO

Rcpm = resistenza mediaRcpi = resistenza dell ’i-esimo campionen = numero totale di prove effettuate.


CALCOLO RESISTENZA CARATTERISTICA


RESISTENZA MEDIA

Rcmp = resistenza media a compressione ricavata da prove eseguite su campioni cubici


K – COEFFICIENTE NUMERICO

FRATTILE q (%) K0.1 3.09

0.25 2.810.5 2.581.0 2.332.5 1.965 1.647 1.488 1.40


FRATTILE 5%K = 1.64



NORME PER LE COSTRUZIONI EUROPEE

FRATTILE 7%K = 1.48


SPIEGAZIONE

É stato dimostrato che ai fini della sicurezza è possibile considerare un valore del fattore di probabilità k pari a 1.48 (Europa) invece di 1.64.

Pur utilizzando un frattile (probabilità di trovare un valore più basso) dell ’8% si rimane in una regione di sicurezza per il

calcestruzzo.


FORMA DELLA “CAMPANA ”

FONDAMENTALE IMPORTANZAper uno stesso valore medio delle

resistenze di prelievo il valore caratteristico può risultare sensibilmente diverso: a parità di Rcmp , Rck sarà tanto

più bassa quanto maggiore è la dispersione dei risultati.


DISPERSIONE

= RESISTENZA MEDIA

SCARTO QUADRATICO

MEDIO sn


Rck


DISPERSIONE

= RESISTENZA CARATTERISTICA

SCARTO QUADRATICO

MEDIO sn

RESISTENZA MEDIA Rcm


CONTROLLO IN IMPIANTO

SCARTO QUADRATICO MEDIO s n DIPENDE dal controllo effettuato durante la produzione del calcestruzzo:

1. accuratezza nel dosaggio degli ingredienti;2. controllo esercitato sull ’umidità

dell ’aggregato;3. correzioni alla ricetta al variare delle

proprietà degli ingredienti→ è CARATTERISTICO DI OGNI CENTRALE DI

BETONAGGIO E DI OGNI FAMIGLIA DI CALCESTRUZZI


TIPO DI PRODUZIONE

Premiscelatore, dosaggio automatico degli

ingredienti e controllo umidità aggregati

Dosaggio automatico

ingredienti e controllo umidità

aggregati

Dosaggio automatico

Dosaggio manuale

sn (cub) 4.0 5.0 6.5 8.0sn (cil) 3.0 4.0 5.0 6.5

SCARTO QUADRATICO MEDIO


CONTROLLO QUALIT Á

Il controllo della qualità da utilizzare nella realizzazione di una struttura non può esaurirsi a un mero prelievo del solo conglomerato fornito in cantiere al momento del getto, ma correttamente dovrebbe includere anche la verifica del controllo che il produttore esercita nell ’arco di 12 mesi sui diversi lotti che appartengono alla famiglia del calcestruzzo da utilizzare


PRESCRIZIONE DI CAPITOLATO

ACCERTARE CHE IL PRODUTTORE DI CALCESTRUZZO SIA IN GRADO DI CONSEGUIRE IL VALORE PRESCRITTO DAL PROGETTISTA PER

LA RCK

CONTROLLI DI ACCETTAZIONE EFFETTUATI CON PRELIEVO DI PROVINI CUBICI AL MOMENTO DELLA CONSEGNA

DEL CALCESTRUZZO IN CANTIERE

CONTROLLO DELLA RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO IN OPERA SU CAROTE

CON h/d=1 ESTRATTE DALLE STRUTTURE

PROGETTISTA

IMPRESA e D.L.

D.L.

D.L.

PRIMA DELL’INIZIO DEI LAVORI DI COSTRUZIONE DELL’OPERA

PRIMA DEL GETTO DEL

CALCESTRUZZOALLA CONSEGNA

IN FASE PROGETTUALE

DOPO IL GETTO DEL

CALCESTRUZZO

CHI? QUANDO?COSA?


§ 11.2.3 VALUTAZIONE PRELIMINARE DELLA RESISTENZA

1) VALUTAZIONE PRELIMINARE DELLARESISTENZA

Il costruttore (sotto la sorveglianza della DL), prima dell ’inizio della costruzione di un ’opera,

deve effettuare idonee prove preliminari di studio, per ciascuna miscela omogenea di

calcestruzzo da utilizzare, al fine di ottenere le prestazioni richieste dal progetto.


CONTROLLO DI PRODUZIONE

Gli impianti devono dotarsi di unSISTEMA PERMANENTE DICONTROLLO INTERNO DELLAPRODUZIONE allo scopo di assicurareche il prodotto risponda ai requisitiprevisti dalle presenti norme e chetale rispondenza sia costantementemantenuta fino all’impiego .


PROCESSO INDUSTRIALIZZATO IN IMPIANTI ESTERNI AL

CANTIERE

PROCESSO INDUSTRIALIZZATO IN IMPIANTI DI CANTIERE

(VOLUME CLS PRODOTTO > 1500 m3 )

CALCESTRUZZO IN PRODUZIONE INIZIALE O IN

PRODUZIONE CONTINUA

CALCESTRUZZO IN PRODUZIONE INIZIALE O IN

PRODUZIONE CONTINUA


FPC


SCELTA DEL PRODUTTORE E VERIFICA PRELIMINARE DELLA RESISTENZA

FPC

DIRETTORE LAVORI

IMPRESA


FPC


SCELTA DEL PRODUTTORE E VERIFICA PRELIMINARE DELLA RESISTENZA

CERTIFICAZIONE CONFORMITA’

MATERIE PRIME

CERTIFICAZIONE CONFORMITA’ CLS

ALLE PRESCRIZIONI DI CAPITOLATO

DIRETTORE LAVORI

IMPRESA


PREQUALIFICA

PROVE PRELIMINARI IN LABORATORIO

CONFEZIONANDO IL CALCESTRUZZO IN ACCORDO

ALLA COMPOSIZIONE RICHIESTA

TRASFORMAZIONE DEI REQUISITI COMPOSIZIONALI

IN PRESTAZIONALI

CERTIFICAZIONECONFORMITA’

MATERIE PRIME

CERTIFICAZIONE CONFORMITA’ CLS ALLE PRESCRIZIONI DI CAPITOLATO

CERTIFICATE DA UN LABORATORIO DI CUI ALL’ART.59 DEL D.M. 380/2001



DOCUMENTAZIONE PRELIMINARE

La documentazione preliminare è una condizione necessaria, affinché il produttore di calcestruzzo (costruttore) rispetti i requisiti normativi, ma non sufficiente a garantire la qualità del prodotto consegnato in cantiere.


CONTROLLO DI ACCETTAZIONE

La direzione lavori dopo aver accertato che l’impianto possiede l’ FPC, LA CERTFICAZIONE RELATIVA ALLE MATERIE PRIME, QUELLA ATTESTANTE L’ESISTENZA DEL CONTROLLO DI PRODUZIONE DEI RISULTATI DI RESISTENZA A COMPRESSIONE DEVE ESERCITARE IL CONTROLLO DI ACCETTAZIONE DEL CALCESTRUZZO IN CANTIERE : Norme Tecniche per le Costruzioni (D.M. 14.01.2008)


CONTROLLI DI ACCETTAZIONE

Il Direttore dei Lavori ha l ’obbligo di eseguire controlli sistematici in corso d’opera per VERIFICARE LA CONFORMITÀ tra le caratteristiche del conglomerato messo in opera a quello stabilito dal progetto e garantito in sede di valutazione preliminare.




LA RCK





PROGETTISTA

IMPRESA e D.L.

D.L.

D.L.


PRIMA DEL GETTO DEL


IN FASE PROGETTUALE

DOPO IL GETTO DEL

CALCESTRUZZO

CHI? QUANDO?COSA?



TIPO A

TIPO B


CONTROLLO TIPO A

1°PRELIEVO

2°PRELIEVO

3°PRELIEVO2 cubetti 2 cubetti 2 cubetti

RC1 RC2RC1 RC2 RC1 RC2

Rcp1 Rcp2 Rcp3


CONTROLLO TIPO A

QUANDO PRELEVARE?

a) ALMENO UNO OGNI 100 m3 DI GETTO;

b) UNO OGNI GIORNO DI GETTO;

UN PRELIEVO

Si può derogare al prelievo giornaliero se la costr uzione prevede un volume complessivo di calcestruzzo inferio re a

100 m3.


Rcmp > Rck + 3.5 (N/mm 2) Rcpmin > Rck – 3.5 (N/mm 2)

CONTROLLO TIPO A

COME CONTROLLARE?

Rck = valore caratteristico prescritto dal progettista delle opera (o dal D.L.);

Rcmp = valore medio delle resistenze di prelievoRcpmin = valore minimo delle resistenze di

prelievo.


CONTROLLO TIPO B1° PRELIEVO2 cubetti

RC1 RC2

Rcp1

1° PRELIEVO2 cubetti

RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1


RC1 RC2

Rcp1

ALMENO 15 PRELIEVI

Almeno 30 cubetti


CONTROLLO TIPO B

QUANDO PRELEVARE?

a) ALMENO 15 OGNI 1500 m3 DI GETTO;

b) UNO OGNI GIORNO DI GETTO;

UN PRELIEVO


Rcmp > Rck + 1.48 · sn (N/mm 2) Rcpmin > Rck – 3.5 (N/mm 2)

CONTROLLO TIPO B

COME CONTROLLARE?

Rck = valore caratteristico prescritto dal progettista delle opera (o dal D.L.);

Rcmp = valore medio delle resistenze di prelievoRcpmin = valore minimo delle resistenze di

prelievo.sn = scarto quadratico medio ottenuto sui provini


CONTROLLO DI ACCETTAZIONE DEL CALCESTRUZZO SU PROVINI

CONFEZIONATI E MATURATI IN ACCORDO ALLE EN 12390

ACCERTARE CHE LA RESISTENZA CARATTERISTICA DEL CALCESTRUZZO SIA CONFORME A QUELLA UTILIZZATA

DAL PROGETTISTA NEL DIMENSIONAMENTO STRUTTURALE

D.L.PRIMA DEL GETTO DEL

CALCESTRUZZO

CHI? QUANDO?COSA?

SICUREZZA STRUTTURALE

STABILIRE SE IL CALCESTRUZZO FORNITO E’ CONFORME A QUELLO CONCORDATO CON LA STIPULA DEL CONTRATTO TRA

PRODUTTORE E IMPRESA

CONTRATTUALE


CONTROLLO DI ACCETTAZIONE DEL CALCESTRUZZO SU PROVINI

CONFEZIONATI E MATURATI IN ACCORDO ALLE EN 12390

NESSUNA NECESSITA’ DI EFFETTUARE I PRELIEVI IN CONTRADDITTORIO

EFFETTUATI DALLA D.L. (SUPER PARTES)

NECESSITÁ DI EFFETTUARE I PRELIEVI IN CONTRADDITTORIO CON IL

PRODUTTORE

EFFETTUATI DA IMPRESA (PARTE IN CAUSA)

CONTROLLO DEL CALCESTRUZZO SU PROVINI CONFEZIONATI E MATURATI IN

ACCORDO ALLE EN 12390 IN AGGIUNTA A QUELLO EFFETTUATO DALLA D.L.


NON CONFORMITA’

ESITO CONTROLLO DI ACCETTAZIONE

POSITIVO NEGATIVO

STRUTTURA POTENZIALMENTE

COLLAUDABILE

VERIFICA STATICA DELL’OPERA

Rck-eff = ?


Rck-eff

DALLE DISEQUAZIONI DEI CONTROLLI

NOTIRcmp , Rcp1 , sn

SI RICAVA R ck-eff


Rck-eff

SI PROCEDE QUINDI AD UNA VERIFICA DELLE SEZIONI DEGLI ELEMENTI IN CALCESTRUZZO REALIZZATI CON IL

CONGLOMERATO CHE NON HA SUPERATO LA RESISTENZA MECCANICA

A COMPRESSIONE

VERIFICA STRUTTURALE PRELIMINARE con

Rck-eff < Rck-prog




LA RCK





PROGETTISTA

IMPRESA e D.L.

D.L.

D.L.


PRIMA DEL GETTO DEL


IN FASE PROGETTUALE

DOPO IL GETTO DEL

CALCESTRUZZO

CHI? QUANDO?COSA?


CONTROLLO DELLA RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO IN OPERA SU CAROTE (h/d = 1) ESTRATTE DALLE STRUTTURE

ESITO NEGATIVO DEL CONTROLLO DI ACCETTAZIONE EFFETTUATO CON PRELIEVO DI PROVINI CUBICI AL

MOMENTO DELLA CONSEGNA DEL CALCESTRUZZO IN CANTIERE

D.L. DOPO IL GETTO DEL

CALCESTRUZZO

CHI? QUANDO?COSA?

OBBLIGATORIO

ESITO POSITIVO DEL CONTROLLO DI ACCETTAZIONE MA SUSSISTONO DUBBI

SULLA QUALITÁ DELL’ESECUZIONE DELLE STRUTTURE

DISCREZIONALE


CONTROLLI SUL CALCESTRUZZO IN OPERA

TALI PROVE NON DEBBONO INTENDERSI SOSTITUTIVE DEL CONTROLLO DI

ACCETTAZIONE « A BOCCA DI BETONIERA »


CUBETTI E CAROTE

RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO IN OPERA dipende da:

QUALITÀ DEL CALCESTRUZZO

FORNITO

PROCEDURE DI POSA IN OPERA

(compattazione e maturazione)

PRODUTTORE DI CALCESTRUZZO

IMPRESA DI COSTRUZIONE


ARIA INTRAPPOLATA

il volume di vuoti ( Φ > mm), derivanti dall ’aria presente tra i granuli degli

ingredienti e governata sostanzialmente dalle proprietà delle sabbie (tessitura e

finezza)

POROSITÀ TOTALE

VUOTIRESISTENZA MECCANICA


COMPATTAZIONE

Pertanto, al fine di attenuare il più possibile la riduzione delle prestazioni meccaniche dell ’impasto occorrerà PROCEDERE AD UNA INTENSA ED ACCURATA VIBRAZIONE , che coinvolga omogeneamente l ’intero volume del conglomerato, con l’obiettivo di espellere il maggior volume di aria possibile.


ARIA FISIOLOGICA

CALCESTRUZZO PERFETTAMENTE VIBRATO

VOLUME DI ARIA INTRAPPOLATA (a ’) nella matrice cementizia che non è possibile rimuovere durante la

compattazione del getto.

a’PERCENTUALE ARIA

INTRAPPOLATA

PASTA CEMENTIZIA

DmaxAGGREGATI


Dmax(mm)

8 12 16 20 32 40 63

a’ (%)ARIA

INTRAPPOLATA

3.5 ± 1

2.5 ± 1

2.0±1

1.5 ±0.5

1.0±0.5

0.7±

0.25

0.5 ±

0.25

ARIA INTRAPPOLATA DOPO COMPLETA COMPATTAZIONE DEL CALCESTRUZZO


POROSIMETRO

EVITARE eccesso di aria intrappolata

MISURARE IL VOLUME DI ARIA DEL CALCESTRUZZO FRESCO

IN ACCORDO ALLA PROCEDURA DESCRITTA DALLA NORMA UNI-EN

12350-7 BASATA SULL ’IMPIEGO DEL “POROSIMETRO”


RIDUZIONE RESISTENZA

Nei grafici delle funzioni base la resistenza meccanica a compressione dovrà essere opportunamente ridotta se il conglomer ato dovesse presentare un volume di aria superiore a quello min imo

RESISTENZA MECCANICA

a’PERCENTUALE ARIA

INTRAPPOLATA

∆a’ = + 1%∆Rc = - 6 ÷ 7.5%


ESEMPIO

COME ESEGUIRE I CONTROLLI DI

ACCETTAZIONE



TIPO A (forfetario)

TIPO B (statistico)

SU MISCELA OMOGENEA



SCELTA OBBLIGATORIA

MISCELA OMOGENEA > 1.500 m 3

CONTROLLO DI TIPO B


Rcmp > Rck + 3.5 (N/mm 2) RcpMIN > Rck – 3.5 (N/mm 2)

CONTROLLO TIPO A

1°PRELIEVO

2°PRELIEVO

3°PRELIEVO2 cubetti 2 cubetti 2 cubetti

QUANDO ?1.ALMENO UNO OGNI 100 mc;

2.OGNI GIORNO DI GETTO;Si può derogare al prelievo giornaliero se la costr uzione prevede un volume complessivo di calcestruzzo inferiore a 100 m 3.

COME ?


Rcmp > Rck + 1.48 · sn (N/mm2) RcpMIN > Rck – 3.5 (N/mm 2)

CONTROLLO TIPO B

QUANDO ?

1.ALMENO 15 PRELIEVI OGNI 1500mc;

2.ALMENO UN PRELIEVO OGNI GIORNO DI

GETTO.

COME ?


CONTROLLO TIPO A

COME E QUANDO PRELEVARE


TEMPI E VOLUME DI GETTO

N°

Elemento Rck (N/mm2) Quantità (m 3) Periodo di getto

(1) FONDAZIONI C 32/40 80 1 Agosto 2005

(2)PILASTRI I°TESA C 25/30 40 1 Sett. 2005

(3)TRAVI/SOLAI

I°PIANO C 25/30 60 28 Sett. 2005

(4)PILASTRI II°TESA C 25/30 40 10 Ott. 2005

(5)TRAVI/SOLAI

II°PIANO C 25/30 70 15 Ott. 2005

(6)PILASTRI III°TESA C 25/30 40 1 Nov. 2005

(5)SOLAIO DI

COPERTURA C 28/35 60 1 Dic. 2005


NUMERO DI CONTROLLIN°




(3)TRAVI/SOLAI

I°PIANO C 25/30 60 28 Sett. 2005


(5)TRAVI/SOLAI

II°PIANO C 25/30 70 15 Ott. 2005


(5)SOLAIO DI


1 CONTROLLO TIPO A3 PRELIEVI

6 cubetti

TUTTI LO STESSO GIORNO

QUANTITA’ 80mc< 1.500mc CONTROLLO TIPO A






(3)TRAVI/SOLAI

I°PIANO C 25/30 60 28 Sett. 2005


(5)TRAVI/SOLAI

II°PIANO C 25/30 70 15 Ott. 2005


(5)SOLAIO DI


1 CONTROLLO TIPO A3 PRELIEVI

6 cubetti

TUTTI LO STESSO GIORNO







(3)TRAVI/SOLAI

I°PIANO C 25/30 60 28 Sett. 2005


(5)TRAVI/SOLAI

II°PIANO C 25/30 70 15 Ott. 2005


(5)SOLAIO DI


2 CONTROLLI TIPO A6 PRELIEVI

12 cubetti







(3)TRAVI/SOLAI

I°PIANO C 25/30 60 28 Sett. 2005


(5)TRAVI/SOLAI

II°PIANO C 25/30 70 15 Ott. 2005


(5)SOLAIO DI


5 CONTROLLI TIPO A15 PRELIEVI

30 cubetti

OGNI GIORNO DI GETTO



CONFRONTO TRA I TIPI DI CONTROLLO

TIPO A

TIPO B


MISCELA OMOGENEA

CONTROLLO TIPO B

VOLUME DI

GETTO

NUM. GIORNI

DI GETTONUM. PRELIEVI

NUM.

CONTROLLI

= 1.500 m3 ≤ 15 15 1

= 1.500 m3 > 15 = gg. getto 1> 1.500 m3

< 3.000 m3 ≤ 15 30 2

> 1.500 m3

< 3.000 m3

> 15≤ 30

30 2

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