LeanLeanManufacturingManufacturing

ProduzioneProduzioneSnellaSnella

1° parte1° parte

Il cambiamentoIl cambiamento

LA STORIALA STORIALa Nascita: XVI secoloLa Nascita: XVI secolo

Venezia deve creare una flotta per arrestare Venezia deve creare una flotta per arrestare l’avanzata turca nel Mediterraneo.l’avanzata turca nel Mediterraneo.Gli ingegneri veneziani progettano un Gli ingegneri veneziani progettano un nuovo tipo di nave, le “Galeazze”,più agili e nuovo tipo di nave, le “Galeazze”,più agili e veloci e che possono essere costruite veloci e che possono essere costruite velocemente con dei pezzi assemblati in velocemente con dei pezzi assemblati in modo standard.modo standard.Primo esempio di produzione a flusso.Primo esempio di produzione a flusso.Le Galeazze permetteranno di vincere la Le Galeazze permetteranno di vincere la decisiva battaglia di Lepanto decisiva battaglia di Lepanto (1571).(1571).

LA STORIALA STORIALa prima crisi di Toyota (‘50)La prima crisi di Toyota (‘50)

L’economia era nel caos …L’economia era nel caos …

•• Toyota: 1000 unità/meseToyota: 1000 unità/mese

• • ““Possiamo raggiungere la Nissan?”Possiamo raggiungere la Nissan?”

Niente soldi…Niente soldi…

• • Le banche rifiutavano i prestitiLe banche rifiutavano i prestiti

Kiichiro a Eiji e Ohno (e ad altri…):Kiichiro a Eiji e Ohno (e ad altri…):

““Raggiungiamo Detroit in 3 anni!”Raggiungiamo Detroit in 3 anni!”

“Non è necessario cambiare.Sopravvivere non è obbligatorio”.

Cosa sarebbe successo senon ci fosse stato un cambiamento?

Il cambiamentoIl cambiamento

Trattare con gli aspetti umani

Persone

Cultura

Organizzazione

aspetti NON Tecnici e analitici

Scopo: allineare le 2 dimensioni per aiutare a migliorare le prestazioni dell’organizzazione

Mancanza della comprensione del cambiamento,

Abitudine con il modo di fare le cose,

Terrore dell’ignoto,

Terrore di sbagliare nel nuovo,

Percepita mancanza di risorse.

La resistenza al cambiamentoLa resistenza al cambiamento

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Negazione

Resistenza

Accettazione

Tempo

Au

tos

tim

a, A

bili

tà d

i co

op

era

re, p

rod

utt

ivit

à Le fasiLe fasi

Le regole delle 5 fasiLe regole delle 5 fasi

1.Onguno di noi passa da tutte le 4 fasi.

2.Ognuno di noi attraversa le 4 fasi alla propria velocità.

3.Ci si può “bloccare” in una fase.

4.Si può andare all’indietro come in avanti.

5.Si deve andare veloci.

Per andare velociPer andare veloci

2. CONCENTRAZIONE (FOCUS)

1. POSITIVITÀ rispetto a : a) realtà b) se stessi

3. FLESSIBILITÀ a) sociale b) mentale

4. ORGANIZZAZIONE MENTALE

5. SPIRITO DI INIZIATIVA

1. Condurre il cambiamento (in prima persona)

2. Creare un bisogno condiviso

3. Formare una visione

4. Mobilitare il coinvolgimento

5. Monitorare i progressi

6. Fare il cambiamento per ultimo

7. Ancorare il cambiamento

nei sistemi e nelle strutture

Come combattere la resistenzaCome combattere la resistenza

vecchio modovecchio modovv//ss

LeanLean

PompiereMiglioramento

dei sistemiRisoluzione

problemiMiglioramento dei processi

AMMINISTRATORI GUERRIERI

Statu Quo

OK così com’è

Cercare la perfezione

MAI essere soddisfatti di

dove si è arrivati

VIAGGIO VERSO LA PRODUZIONE SNELLA

6 Sigma & Lean

Operatrici

Responsabili

Supervisori

AMMINISTRATORIVECCHIO MODO DI LAVORARE

GUERRIERINUOVO MODO DI LAVORARE

-Indipendente-Il lavoro è al mio ritmo

-“Lasciatemi da solo”-“Io faccio le mie parti e le mie forniture-“Io definisco i miei metodi”- Il risultato è il mio obiettivo, faccio qualsiasi cosa sia necessario

-Il miglioramento è il lavoro di qualcun altro, non è una mia responsabilità-La manutenzione si prende cura dei macchinari quando si rompono, non è una mia responsabilità-Gestito da un sistema di paghe o bonus

-Interdipendente, fortemente collegato

-Il lavoro è al ritmo del processo, il tempo è disciplina

-”Lavoro come parte di una squadra”

-I cicli di lavoro sono standardizzati

-I metodi di lavoro sono standardizzati-L’obiettivo è il processo con il quale raggiungere il risultato in modo consistente-Il miglioramento è compito di tutti

-Prendersi cura dei macchinari per minimizzare i fermi non programmati

-Gestito dalle performance e aspettative

IL MODO VECCHIO DI PENSAREIL MODO VECCHIO DI PENSARE IL MODO MIGLIORE DI PENSAREIL MODO MIGLIORE DI PENSARE

Non l’abbiamo mai fatto prima Saremo i pionieri

é troppo complicato guardiamolo da un angolazione differente

Non abbiamo le risorse la necessità è la madre delle invenzioni

Non funzionerà mai ! Proviamoci !

Non c’è abbastanza tempo ! rivaluteremo le nostre priorità

L’abbiamo già provato Abbiamo imparato dalla nostra esperienza

Non c’è modo di farlo funzionare Lo faremo funzionare

E’ una perdita di tempo! Pensa alle possibilità

È una perdita di denaro! L’investimento sarà ben ricompensato

Non abbiamo gli esperti Confronteremo con quello che fanno

Non possiamo competere Faremo un salto per essere competitivi

È sufficientemente buono C’è sempre qualcosa da migliorare

Non abbiamo il denaro! Ce lo possiamo permettere?

Siamo sottodimensionati Siamo una macchina snella

Non abbiamo la stanza Organizzeremo meglio il nostro spazio

Non volerà mai ! Non lo sapremo finché non lo proveremo

Non abbiamo il macchinario Possiamo affittare il macchinario?

Non sta andando meglio Lo proveremo ancora una volta

Nessuno comunica Apriamo i canali

Non c’è tempo per andare a casa? I giorni fanno così in fretta !

Non ho nessuna idea Arriverò con alcune alternative

Lasciate che lo faccia qualcun altro Sono pronto a imparare qualcosa di nuovo

É un cambiamento troppo radicale Cogliamo l’occasione

É troppo lungo per essere approvato Camminerò lungo il sistema

Non è affar mio Sarò contento di assumerne la responsabilità

NON POSSO POSSO

Fine 1° parteFine 1° parte