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L’unità di carico:alcuni valori aggiunti per le unità di carico

—MILANO, 22 NOVEMBRE 2018

FAMI WORLDWIDE

222/11/18 - MG L’unità di carico: alcuni valori aggiunti per le unità di carico

Filiali

• Austria• Germania• Svizzera

Siti produttivi

• Italia• Argentina• Polonia• Cina

FAMI Head Office

3

Anno di fondazione

Fondatore

Dipendenti

Area di produzione

Vendite 2017

Lamiera lavorata 2017

Polipropilene lavorato 2017

Potenza fotovoltaica installata

Emissione CO2 evitate

Alberi salvati

1929

Mario Milani

Ca. 650

86.000 mq

Ca. 74 milioni €

6.500 tonnellate

3.800 tonnellate

1.412.200 wa

3.003,014 kg

84.974


Gianluca MARZANO

4

COO - Chief Operating OfficerFAMI Plastic Division

+39 335 [email protected]


I nostri ambiti operativiAutomotive Logistica Riduzione del volume C-Parts


2017 – Nascita del brand specialisticoLogistica


2017 – Nascita del prodotto specialisticoLogistica


L’unità di carico Made in Italyper impianti automatici

Alcuni valori aggiunti per le unità di carico

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Nuovo pigmento per alimenti identificabile al metal detector

Applicazione etichette barcode durante il ciclo di stampaggio

Pesatura manuale o automatica

Portata cassetta con fondo sandwich: 120 kg


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Uno dei principali rischi ad avere un alimento a contatto diretto con la plastica consiste nell’eventuale migrazione di una scaglia di materiale all’interno del prodotto.Per risolvere questo delicato argomento, Fami ha richiesto ed ottenuto la certificazione per alimenti relativamente al master rilevabile al metal-detector, che garantisce la possibilità di identificare una scaglia di plastica all’interno dell’alimento confezionato, precedentemente a contatto diretto nella cassetta, e quindi di scartare la confezione prima della sua spedizione.


Vantaggi



Colori attualmente disponibili


Come in altri settori, anche nei metal detector introdotti nella filiera della plastica, l’antenna è provvista di un modulo trasmittente e di uno ricevente. Con il passaggio di corrente alternata nella bobina trasmittente, si crea un campo elettromagnetico temporaneo, che andrà a colpire l’oggetto metallico rilevato producendo al suo interno una corrente elettrica (corrente parassita), che a sua volta produrrà un campo elettromagnetico di intensità minore che sarà captato dallabobina ricevente ritrasformandolo in una corrente di ritorno, per poi essere analizzata dai circuiti del metal-detector.

Bisogna precisare che ogni oggetto metallico può produrre un piccolo campo elettromagnetico, il quale può essere captato dalla bobina ricevente.

In questo caso il pigmento è costituito in parte da un elemento metallico nel suo complesso atossico e, grazie al grado di purezza garantito nel processo di sintesi, è conforme all’utilizzo in plastiche che prevedano contatto alimentare. Concludendo, i pigmenti magnetizzabili hanno un cuore di metallo protetto dentro una struttura cristallina che non può essere decomposta o estratta e, per quanto siano in concentrazione bassa, l’attuale generazione di metal detector la riesce aindividuare.


Come funziona?



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L’applicazione tradizionale di barcode tramite etichette adesive ha sicuramente raggiunto oggi ottimi standard produttivi, sia per la qualità di stampa che per il supporto adesivo.

Tuttavia, un ulteriore incremento della qualità può essere ottenuto tramite l’impiego di barcode stampati su polipropilene dello spessore di 1/10 mm ed applicati durante il ciclo di iniezione della cassetta con il sistema IML – In MouldLabelling.


Vantaggi



Vantaggi



Come funziona?


A bordo pressa sono presentifino a 4 magazzini per le etichette.Le etichette vengono aspirate daaltrettanti pistoni.

L’elemento di presa della cassetta, montato su un robot cartesiano, è attrezzato con 4 tamponi sui quali vengono posizionate le etichette.

Durante il prelievo della cassetta stampata, l’elemento di presa deposita all’interno dello stampo le etichette caricate elettrostaticamente per la cassetta successiva.

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Abbinamento barcode + logotipo



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Durante le fasi di caricamento delle scorte nel magazzino automatico, così come durante il picking dei prodotti per la preparazione ordini, può essere estremamente importante verificare le quantità sia dei versamenti che dei prelievi di prodotto effettuati dall’operatore: tutte queste operazioni avvengono sempre considerando anche la tara, quindi in questo caso la cassetta.Generalmente, viene fornito un peso di progetto della cassetta, che può variare per eccesso o per difetto sino al 3% del peso dichiarato, in piena aderenza alla Norma UNI EN 13117-1:2000.

Pesature automatica o manuale

Vantaggi


Al fine di conoscere il peso esatto della cassetta, è possibile fornire un file di tutte le tare delle cassette fornite.Questo dato, inserito nel WMS, darà quindi la possibilità di verificare esattamente il peso netto dei prodotti contenuti nell’unità di carico, molto utile anche nelle attività inventariali.Si tenga anche presente che una cassetta può anche raggiungere i 3500 grammi di peso per una 600x400 mm, con un valore di tolleranza pari a 210 grammi rispetto al peso normalmente comunicato, mentre per una dimensione di 800x600 mm questo valore può essere oltre il doppio.


Vantaggi



Vantaggi


Il file Excel riporta:

• Codice prodotto• Peso netto• Numero barcode• Lotto di produzione• Data pesatura

Pesature manuale

Come funziona?


Fissaggio manuale dell’etichetta per ordini di piccola quantità

Abbinamento del peso della cassetta al barcode

Verifica corrispondenza dei barcode e pesatura automatica

Pesature automatica

Come funziona?


Quando è prevista l’applicazione barcode con il sistema IML, generalmente per commesse di grandi volumi, il medesimo processo avviene direttamente durante il ciclo di produzione, in tempo ciclo mascherato.


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Per alcuni tipi di impianti automatici, in particolare quando sono immagazzinati componenti metallici, in funzione della loro forma e dimensione, possono essere richieste portate decisamente elevate.

In questi casi si rende necessario anche la duplicazione della cassetta con il medesimo articolo per ridurne il peso al suo interno, non per un problema di ingombro ma solo di portata. Cassette con portate notevoli, pari a 120 kg, possono contribuire a ridurre le u.d.c in magazzino, lasciando spazio a nuove referenze ed una gestione più snella del FiFo.


Vantaggi




Fondo doppio sandwichAppoggio sui soli lati lunghi L=15mmPortata 120 kgFreccia ≤ 1mmTemperatura 23°C ±2°CIn accordo UNI EN 13117_2:2000Dimensione di base 600x400 mmAltezze 75-120-170-220-280-320-420 mm

L


Coma funziona


Durante un ciclo produttivo completamente automatizzato, viene sovrapposto un foglio di PP ad una cassetta con fondo rinforzato con speciali caratteristiche.


Coma funziona


La pressione sul foglio unitamente alle sue micro vibrazioni dovute al processo stesso, creano la saldatura con la compenetrazione dei rinforzi del fondo all’interno del foglio.L‘immagine a fianco è rappresentativa del sistema adottato.

09/03/2018 - MG INTERNATIONAL MEETING 2018 33

WWW.FAMISPA.COM—Grazie per l’attenzione

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