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Siemens IS – IT MES SolutionsPagina 1

OPTILOG

La soluzione Siemens

per la gestione del

magazzino in ambito

farmaceutico


I requisiti di un WMS

OPTILOGLa soluzione Siemens per la gestione del magazzino

�Certezza operativa

�Utilizzo pieno dell’impianto

�Conoscenza dello stato impianto

�Riduzione dei costi

�Tracciabilità dei lotti

�Aggiornamento della giacenza in

tempo reale

�Aderenza ai requisiti di

convalida (GAMP, CFR 21)



OPTILOG è il coordinatore

dell’intero sistema logistico:

garantisce l’utilizzo ottimale

dell’impianto e il buon

funzionamento della logistica.

OPTILOG fa la differenza!


I beneficiOPTILOG gestisce tutte le tipologie di magazzino: Automatici, Manuali

(RF/batch, barcode/RFID)


� E’ interfacciato con il sistema ERP

� E’ di facile utilizzo per gli operatori

� E’ configurabile per ogni tipo di applicazione

� Gestisce magazzini multi-sito

� E’ conforme alla normativa 21 CFR part 11

� E’ facilmente convalidabile

� L’alto numero di installazioni ha già risolto una

vasta casistica funzionale

� Centro di sviluppo Siemens a Milano


Convalida del sistemaOPTILOG viene fornito con tutta la documentazione necessaria per l’attività di

convalida.


� Piano di Progetto e Qualità

� GANTT di progetto

� Piano di Sicurezza

� Programma di Education & Training

� Specifiche funzionali

� Specifiche tecniche (interfaccia ERP,

interfaccia sistemi di automazione, …)

� Protocolli di factory test, IQ, OQ

� Manuali di installazione ed utilizzo del sistema

� Specifiche SAT


L’architettura ITServerOPTILOG

PC Monitoraggio

(HMI)

Accesso remoto per teleassistenza

PLC trasloelevatori

MagazzinoVerticale

LAN Ethernet TCP IP

ERPClientsOPTILOG

PLC

Coordinamento

Terminali mobili

(RF)

Access Point (RF)

MagazzinoAutomatico

MagazzinoManuale



Material Handling

Warehouse Management


ERP

OPTILOG(WMS)

Control

Business

Integrazione ERP

Integrazione sistemi di automazione

PLC S5 – S7

GestioneStock eInventario

UscitaMerci

GestioneEventi

EntrataMerci

Anagrafiche

GestioneMissioni

ConfiguratoreOttimizzatore

GestioneUtenti

GU

I &

Rep

ort

ing

WE

B M

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terf

ace

Storici eAllarmi

L’architettura funzionale


21 CFR part 11

OPTILOG è conforme alla normativa 21 CFR part 11


� Firma elettronica per le operazioni critiche.

� Protezione dei dati memorizzati.

� Possibilità di esportare i dati in formato PDF.

� Generazione audit trails.

� Adeguati controlli nella gestione utenti.

� Notifica degli allarmi.


Integrazione ERP

OPTILOG si interfaccia con i più diffusi sistemi ERP (SAP, JDE, Microsoft Dynamics AX/NAV, AS/400, …)


� Ricezione anagrafiche (articoli, clienti, destinatari, vettori, causali di ingresso/uscita/blocco, ...)

� Ricezione ordini con causale (versamento da produzione, ingresso da acquisto, prelievo per produzione, spedizione, ...)

� Consuntivazione ordini e movimenti

� Quadratura periodica dello stock


Le anagrafiche

OPTILOG gestisce i dati anagrafici necessari per l’operatività del magazzino.


Le anagrafiche di proprietà del sistema ERP sono acquisite da OPTILOG tramite il modulo di integrazione ERP.

Altre anagrafiche non significative per il sistema ERP sono gestite localmente.


Il Configuratore

Il configuratore OPTILOG permette all’utente finale di eseguire, in piena autonomia, la mappatura dei siti.


OPTILOG struttura le aree di stoccaggio in modo gerarchico, organizzandole per sito, magazzino, area, locazione.

Ogni area è caratterizzata da attributi di capacità, modalità di carico/scarico (FIFO, LIFO, buffer), tipologia di material handling (AUT/MAN).



� Visualizzazione contenuto del magazzino.

� Visualizzazione disponibilità e stato di occupazione delle locazioni.

� Visualizzazione della classificazione ABC delle locazioni.

La mappa grafica


Entrata merci

OPTILOG gestisce diverse causali di entrata merci: versamento da produzione, ingresso materiale d’acquisto, reso da cliente, reso da produzione, ecc.


Le procedure di entrata merci prevedono una fase di identificazione del materiale ed una successiva fase di allocazione.

In fase di entrata merci OPTILOG registra i dati utili alla tracciabilità dei materiali.


Identificazione

La procedura di identificazione permette di “specializzare” la giacenza e quindi di definire il contenuto delle singole UdC in termini di articolo, lotto, quantità, ecc.


OPTILOG prevede le seguenti modalità di identificazione:

� Ordini di entrata merce con procedure di identificazione ed etichettaturadelle UdC.

� Identificazione automatica di singole UdC, tramite collegamentoinformatico con sistemi di produzione o pallettizzazione.


Entrata merci: flussi e processi


Creazione UdC con ordini di entrata merce Versamento su

ERP della quantità

complessiva

Specializzazione

giacenza

(creazione UdC)

Trasferimento ordine di

entrata merci a OPTILOG

Ricevimento

merci

(acquisito)

Versamento da

produzione

Consuntivo

versamento da

OPTILOG a ERP

Magazzino

automatico

Magazzino

manuale

Allocazione gestita in

cooperazione con il

sistema di

automazione

Allocazione gestita

dall’operatore con il

supporto del

terminale RF

Generazione

missione di

ingresso

La generazione delle

missioni viene eseguita

dal modulo Ottimizzatore

Selezione

locazione di

stoccaggio

La selezione delle locazioni

di stoccaggio viene

eseguita dal modulo

Ottimizzatore


Entrata merci: flussi e processi


Identificazione automatica UdC

Versamento su

ERP

Trasferimento dati UdC a

OPTILOG

Versamento da

produzione

Versamento su

MES della singola

UdC

Magazzino

automatico

Magazzino

manuale

Allocazione gestita in

cooperazione con il

sistema di

automazione

Allocazione gestita


supporto del

terminale RF

Generazione

missione di

ingresso




Selezione

locazione di

stoccaggio

La selezione delle locazioni

di stoccaggio viene

eseguita dal modulo

Ottimizzatore


Allocazione

La fase di allocazione è differenziata a seconda della tipologia di impianto.


Nel caso di magazzini automatici, l’allocazione viene controllata in automatico da OPTILOG.

Per magazzini manuali l’allocazione è invece a carico dell’operatore ed è supportata da una procedura disponibile su terminale RF.


Uscita merci

Le procedure operative prevedono la verifica evadibilità dell’ordine a cui seguono la generazione delle missioni di prelievo e l’esecuzione delle attività di picking.


OPTILOG permette all’operatore di accorpare più ordini per poi evaderli in modo massivo.

In fase di uscita merci OPTILOG registra i dati utili alla tracciabilità dei prodotti e delle materie prime.


Applicazione su terminale RF

L’applicazione OPTILOG per terminale RF è disponibile sia in architettura Web siacon interfaccia “a carattere”, per mantenere la compatibilità con l’HW di generazione precedente.



Uscita merci: flussi e processi


Registrazione

ordine di prelievo

su ERP

Verifica evadibilità

ordine e impegno

dello stock

Trasferimento ordine di

prelievo a OPTILOG

Pianificazione

produzione

Pianificazione

spedizione

Attivazione ordine

Magazzino

automatico

Magazzino

manuale

Movimentazione UdC

gestita in

cooperazione con il

sistema di

automazione

Movimentazione

UdC gestita


supporto del

terminale RFOPTILOG verifica la disponibilità a

magazzino dei codici richiesti nei singoli

ordini e permette all’operatore di convalidare

gli ordini evadibili.

L’attivazione dell’ordine

viene richiesta

esplicitamente dall’operatore

Selezione UdC da

prelevare

La selezione delle UdC da

prelevare viene eseguita


Generazione

missioni di

prelievo




Attività di picking e

prelievo UdC

intere

Chiusura ordine

Al termine delle attività di

picking OPTILOG chiude

l’ordine e trasmette a ERP

il consuntivo di prelievo



Pagina riassuntiva ordini di uscita merci

� Monitoraggio ordini.

� Esecuzione dei comandi (attivazione, sospensione, chiusura, ecc,).

� Rappresentazione dei dati sia in forma tabellare che grafica.

� Possibilità di memorizzare e richiamare le interrogazioni eseguite.


Verifica evadibilità

OPTILOG prevede una fase preliminare di verifica evadibilità dell’ordine. Se un ordine risulta evadibile (anche parzialmente) OPTILOG impegna lo stock richiesto, che risulta quindi non più disponibile per gli ordini a venire.


L’impegno è un operazione reversibile e l’operatore èsempre in grado di annullarlo, liberando di conseguenza lo stock riservato.


Missioni di prelievo

OPTILOG genera le missioni necessarie a trasferire le UdC dalle postazioni di stoccaggio alle postazioni di picking/uscita.


Le operazioni di prelievo e picking si differenziano in funzione della tipologia di impianto.


Prelievo da magazzino automatico

Le missioni vengono trasmesse al sistema di automazione rispettando la sequenza di attivazione degli ordini.


� OPTILOG privilegia l’esecuzione delle missioni associate ad ordini urgenti.

� Nel caso di prelievo di UdC intere l’ordine si conclude con il deposito delle UdC nella locazione di uscita.


Picking da magazzino automatico

L’attività di picking è effettuata tramite i PC posti in prossimità delle baie del magazzino automatico.


OPTILOG visualizza su PC l’elenco delle operazioni di picking da effettuarsi sull’UdC estratta.

Al termine delle operazioni di picking sulla singola UdC OPTILOG scarica la quantità prelevata e rialloca l’UdC a magazzino.



Pagina operativa di picking

� Dichiarazione attività di picking.

� Possibilità di eseguire movimenti manuali sulla giacenza (rettifiche inventariali).

� Possibilità di collegare periferiche locali (bilance, etichettatrici, lettori di codici a barre, …).


Prelievo da magazzino manuale

OPTILOG visualizza su terminale RF l’elenco delle missioni, ordinate in base ad un percorso ottimale di prelievo.


Seguendo l’indicazione di OPTILOG, l’operatore identifica la locazione di stoccaggio e l’UdC da prelevare.

L’operatore preleva l’UdC e dichiara l’operazione tramite lettura del barcode che la identifica.


Picking da magazzino manuale

L’attività di picking è effettuata sulle UdC estratte da magazzino.


L’operatore legge il barcode con l’ID UdC e OPTILOG visualizza su terminale RF l’elenco delle operazioni di picking da effettuare sull’UdC.

Al termine delle operazioni sulla singola UdC, l’operatore dichiara conclusa l’attività e OPTILOG scarica la quantitàprelevata.

L’UdC viene riallocata a magazzino tramite procedura guidata.


Picking “in corsia”

L’attività di picking è effettuata direttamente sulle UdC stoccate a magazzino.


OPTILOG visualizza su terminale RF le missioni ordinate in base al percorso ottimale di prelievo.

L’operatore individua l’UdC nella locazione di stoccaggio, legge il barcode che la identifica ed OPTILOG visualizza su terminale RF le operazioni di picking da effettuare.

Al termine delle operazioni sulla singola UdC, l’operatore dichiara conclusa l’attività e OPTILOG scarica la quantità prelevata.


Gestione stock

OPTILOG rende disponibili funzioni avanzate di interrogazione dello stock.


� Ricerca su tutti gli attributi valorizzati.

� Interrogazioni aggregate in base a parametri definiti dall’utente.

� Rappresentazione dei dati sia in forma tabellare che grafica.

� Possibilità di memorizzare e richiamare le interrogazioni eseguite.


Inventario

Le procedure di inventario permettono di verificare sia l’esatta composizione del contenuto di un’UdC che la mappa fisico - logica del magazzino


Il modulo prevede:

• inventario per specifiche aree di stoccaggio

• evidenza di eventuali differenze rilevate

• procedure di riallineamento fisico/contabile


Ottimizzatore

Il modulo di ottimizzazione costituisce l’intelligenza del sistema OPTILOG, dove vengono implementate le logiche di carico e prelievo da magazzino.


Il modulo è costituito da diversi algoritmi, differenziati per tipologia di impianto:

� Carico magazzino automatico

� Carico magazzino manuale

� Prelievo da magazzino automatico

� Prelievo da magazzino manuale

� Generazione missioni

� Analisi ABC


Carico a magazzino automatico

Disponibilità del trasloelevatore: OPTILOG seleziona le sole corsie in cui il

trasloelevatore è in servizio ed abilitato al carico.

Bilanciamento dei trasloelevatori: OPTILOG distribuisce le missioni

di ingresso a magazzino in modo da bilanciare il carico di lavoro dei

trasloelevatori.

Distribuzione del prodotto: OPTILOG esegue la distribuzione

del prodotto in modo tale da bilanciare la giacenza di ogni articolo nelle

diverse corsie.

Analisi ABC e scelta locazione: nella corsia risultante

viene selezionata la locazione LIBERA più velocemente

raggiungibile, tra quelle classificate per accogliere l’UdC e

l’articolo in fase di carico.



Carico a magazzino manuale

Rispetto dei vincoli definiti per l’articolo: OPTILOG ricerca la miglior locazione di

stoccaggio tra le sole locazioni che rispettano i vincoli impostati per l’articolo.

Omogeneità per articolo, lotto e data di produzione: OPTILOG

verifica la possibilità di utilizzare una locazione parzialmente occupata da altre

UdC omogenee per articolo e lotto ed aventi data di produzione compresa nel

periodo di indifferenza FIFO impostato.

Locazione più vicina: qualora risultassero disponibili più locazioni

individuate dallo stesso criterio, OPTILOG seleziona la locazione che si

trova nella postazione più vicina alla posizione di partenza dell’UdC.



Prelievo da magazzino automatico

Rispetto dei vincoli definiti dall’ordine: codice articolo, lotto, quantità, ecc.

Disponibilità del trasloelevatore: OPTILOG ricerca le UdC nelle sole

corsie in cui il trasloelevatore è in servizio ed abilitato allo scarico.

FIFO sulla data di produzione: OPTILOG privilegia l’estrazione

di UdC con data di produzione meno recente.

Minimizzazione UdC movimentate: OPTILOG privilegia

l’estrazione della stessa UdC per più operazioni.

Quantità esatta: OPTILOG privilegia l’estrazione di UdC che

contengono esattamente la quantità richiesta.

Bilanciamento dei trasloelevatori.



Prelievo da magazzino manuale

Rispetto dei vincoli definiti dall’ordine: codice articolo, lotto, quantità, ecc.

FIFO sulla data di produzione: OPTILOG considera l’UdC più vecchia tra

quelle stoccate nella locazione. Se lo stesso materiale si trova in più locazioni,

OPTILOG privilegia l’estrazione dalla locazione in cui si trova il materiale con data di

produzione più vecchia.

Minimizzazione UdC movimentate: OPTILOG privilegia

l’estrazione della stessa UdC per più operazioni.

Quantità esatta: OPTILOG privilegia l’estrazione di UdC che

contengono esattamente la quantità richiesta.

LIFO per UdC: OPTILOG privilegia l’estrazione dell’ultima UdC

stoccata nella locazione.




Generatore missioniSaturazione delle baie di picking: OPTILOG genera le missioni necessarie a

garantire che tutte le baie di picking abbiano un numero sufficiente di UdC sulle quali

operare.

Saturazione trasloelevatori: OPTILOG ottimizza l’utilizzo dei

trasloelevatori in modo che tutte le macchine abbiano sempre una missione da

eseguire.

Ottimizzazione del ciclo combinato: OPTILOG privilegia

l’esecuzione della missione con locazione di partenza più vicina

all’ultima posizione raggiunta dal trasloelevatore.

Minimizzazione degli spostamenti interni: in

presenza di UdC impegnate nella stessa locazione a doppia

profondità OPTILOG esegue sempre il prelievo dell’UdC

immediatamente raggiungibile.


Analisi ABCOPTILOG esegue una classificazione ABC degli articoli in base allo storico dei

movimenti.


OPTILOG utilizza il risultato dell’analisi per:

Suddividere le aree di stoccaggio per classe ABC

Allocare le UdC a magazzino in funzione delle classi ABC

Ridurre il tempo di accesso alle UdC maggiormente movimentate limitandone la distanza dal punto di ingresso/uscita.


Il vantaggio dell’analisi ABC

Distribuzione ABC 80-20: l’80% delle missioni avviene all’interno dell’area A

Effetti:

• riduzione del tempo di

trasporto

• incremento del margine

operativo dell’impianto



Il vantaggio dell’analisi ABC

Riduzione del tempo di ciclo in funzione della distribuzione dell’indice di accesso



Gestione utenti

L’accesso a OPTILOG è gestito mediante ruoli ed utenti. Ad ogni ruolo sono associati dei privilegi operativi. Ad ogni utente è associato un ruolo, da cui l’utente eredita i privilegi.


Il modulo di gestione utenti prevede:

• identificazione tramite username e password

• controllo accessi anche su terminali RF

• gestione dei privilegi utenti per limitazione di funzionalità o di copertura geografica

• GUI personalizzabile nell’aspetto e nella lingua da ogni singolo utente


CFR 21 e gestione utenti


• Criteri di complessità minima per le password.

• Limitazione di funzionalità o di copertura geografica in base ai privilegi.

• Disconnessione automatica dopo un certo periodo di inutilizzo.

• Blocco dell’account dopo un certo numero di tentativi di collegamento falliti.

• Richiesta di username/password per poter svolgere le operazioni critiche.

• Richiesta di username/password di un secondo utente per autenticare le credenziali del primo.


Storici e Allarmi

OPTILOG dispone di archivi storici dove memorizza, per un periodo di tempo parametrizzabile, i dati relativi alle attività svolte ed agli eventi verificatisi.


• Movimenti fisici (UdC) e contabili (stock)

• Ordini di entrata e uscita merce

• Allarmi impianto

Gli archivi storici possono essere consultati tramite ed i dati esportati in formato PDF.

Gli allarmi più gravi vengono notificati automaticamenteagli amministratori di sistema (message box dall’interfaccia operatore o e-mail).


Integrazione sistemi di automazione

L’interfaccia tra OPTILOG ed il sistema di automazione è implementata attraverso lo scambio di messaggi.


Ogni messaggio viene generato dal verificarsi di un evento da campo o di un’azione da parte dell’operatore.



Le verticalizzazioni

OPTILOG risulta oggi installato in oltre 50 siti produttivi e logistici.

A partire dalla soluzione logistica di base, sono state realizzate diverse verticalizzazioni orientate a soddisfare i requisiti specifici di settore.

OPTILOG è oggi disponibile nelle seguenti verticalizzazioni: Alimentare, Manifatturiero, Farmaceutico, Chimico, Tessile, Servizi di logistica.


Per ulteriori informazioni rivolgersi a :

Siemens S.p.a.Industry SectorIndustry Solutions DivisionIT MES SolutionsVia Vipiteno, 420124 MilanoTel : +39 (02) 24364686mailto: [email protected]

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