La Lean Maintenance applicata

ad un flusso produttivo Pull

Enzo Violi

Direttore Stabilimento ITT-LOWARA di Montecchio Maggiore (VI)

Maintenance Stories 11 maggio 2011

PROFILO AZIENDALE

Electronics &

Services

Produttore di componenti tecnici tecnologicamente

avanzati per il mercato aerospaziale, la difesa, la marina, i trasporti e

l’industria

DEFENSE

ELECTRONICS &SERVICES

Fornitori di sistemi di difesa, servizi tecnici e

operativi tecnologicamente avanzati

FLUID TECHNOLOGY

Maggior fornitore mondiale

di pompe e sistemi di

trasporto e controllo

dell’acqua e altri fluidi

Divisioni della Corporation

ITTCorporation

Motion & Flow Control

Fluid Technology

Electronics & Services

WWWWater & Wastewater

RCWResidential &

Commercial Water

IP Industrial Product

Americas EMEA Asia Pacific

ITT ORGANIZZAZIONE

• ITT President and CEO Mr. Steve Loranger

• Over 40000 employees in 50 countries

• Sales 2009 11 billions US $

ITT – GEOGRAFICAL PROFILE

AMERICAs54%

EUROPE33%

ASIA-PACIFIC / OTHER

13%

ITTCorporation

Motion & Flow Control

Fluid Technology

Electronics & Services

WWWWater & Wastewater

RCWResidential &

Commercial Water

IP Industrial Product

Americas EMEA Asia Pacific

RCW $ 1,08 B – 3 Regional Divisions

RESIDENTIAL COMMERCIAL WATER

• 1819 dipendenti

• Fatturato 2009: US$ 364 M

• Territorio EMEA : Europa, Medio Oriente,

Africa

R&CW EMEA

Fatturato per area

Altro 17%

Est Europa

+ Polonia

5%

UK

8%

Germania

11%

Asia Pacific

3 % Africa

3%

Italia

23%

Austria

11%

Medio

Oriente

8%

Francia

6%

America

5%

R&CW EMEA – Vendite

Presenza sul mercato

Edilizia

Residenziale

26%

Industria leggera

27%

Municipalità

11%

Irrigazione

11%

Edilizia Commerciale

25%

R&CW EMEA – Vendite

La Lean Maintenance

e la strategia ITT

“Lean Maintenance”

OBIETTIVO:

MIGLIORARE IL RENDIMENTO GLOBALE DEGLI IMPIANTI

E

CONTENERE IL COSTO GLOBALE DI MANUTENZIONE

“Lean Maintenance”

STRATEGIA ITT:

SVILUPPO “APPROCCIO INGEGNERISTICO”

ALL’ INTERNO DEL SERVIZIO MANUTENZIONE

FORTE INTEGRAZIONE CON LA PRODUZIONE

Guasto

Preventiva

Ciclica

Preventiva

Predittiva

Perdita di produzione

Costi di riparazione elevati

Maggior quantità di ricambi a scorta

Da utilizzare per componenti

di cui si conosce la vita media

Tenere sotto controllo le

condizioni di funzionamento

reale degli impianti attraverso:Strumenti analisi

Coinvolgimento

operatori linea

Il piano di sviluppo della

Lean Maintenance (anno 2011)

ATTIVITA’ GEN

2011

FEB

2011

MAR

2011

APR

2011

MAG

2011

GIU

2011

LUG

2011

AGO

2011

SET

2011

OTT

2011

NOV

2011

DIC

2011

1 MAPPATURA

PROCESSI

MANUTENZIONE

2 DEFINIZIONE

TIPOLOGIA

APPROCCIO

3 DEFINIZIONE

ATTORI

PROGETTO

4 ATTIVITA’

OPERATIVE

4.

1

Gestione controllata

processo di

manutenzione

4.

2

Miglioramento

performance processo

manutenzione

•STRUTTURA

•RESPONSABILITA’ / COMPITI

•STRUMENTI

•RAPPORTI CON ALTRE FUNZIONI

(in particolare PRODUZIONE)

MIGLIORAMENTO OEE

RIDUZIONE COSTI

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)

- manutenzione a guasto -

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)

- manutenzione preventiva e migliorativa -

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)

- principali evidenze emerse -

Gli attuali processi di Manutenzione “A Guasto” e“Preventiva” dei Macchinari di Produzione sonocomplessi e poco lean

Il sistema di gestione dei dati (compilazione dellarichiesta, inserimento, elaborazione ed analisi) risultamigliorabile sia sotto l’ aspetto tecnico che organizzativo

Il controllo delle attività non è eseguito in modosistematico

Il 70% delle richieste sui macchinari di produzione sonointerventi a guasto, soltanto il 30% interventi dimanutenzione preventiva e/o di miglioria

Il processo d’ acquisto dei componenti di ricambio non èsotto controllo.

MIGLIORAMENTO PERFORMANCE TECNICA ED ECONOMICA

PILASTRO

TECNICO

PILASTRO

ORGANIZZATIVO

Strumenti di raccolta,

elaborazione ed

analisi dati

KPI manutenzione

Metodologie di lavoro

Piano Manutenzione

Produttiva

Responsabilità

Compiti

Coinvolgimento

Motivazione

Integrazione tra

Produzione e

Manutenzione

Fase 2: definizione tipologia d’ approccio

Fase 3: definizione degli attori del progetto

Resp. Manutenzione

Capi Squadra Manut.(attività operative)

Flow Supervisor CFU

Tecnologi CFU(attività operative)

Consulenza(supporto metodologico alle attività)

Direzione di Stabilimento(indirizzo attività, obiettivi, motivazione e coinvolgimento delle persone)

4.1 GESTIONE

CONTROLLATA

PROCESSO

MANUTENZIONE

RIPORTARE

IL PROCESSO

IN CONTROLLO

Fase 4: le attività operative

4.2 MIGLIORAMENTO

PERFORMACE

PROCESSO

MANUTENZIONE

REVISIONE

SISTEMA

GESTIONE DATI

MANUTENZIONE

REVISIONE

FLUSSI

ATTIVITA’

(STD WORK MTZ)

REPORTISTICA

MANUTENZIONE

ANALISI E

MIGLIORAMENTO

AFFIDABILITA’ E

MANUTENIBILITA’

SVILUPPO

MANUTENZIONE

AUTONOMA

RI-DEFINIZIONE

DEL PROCESSO

DEI RICAMBI

GENNAIO – MAGGIO 2011 DA GIUGNO 2011 A ….

La richiesta di intervento di manutenzione

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

Criticità Work Center

ALLEGATO 1.xls

Il TABELLONE VISUAL MANAGEMENT di Manutenzione

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

ALLEGATO 2.pptFLUSSO RICHIESTA

Il DATA BASE di Manutenzione

La definizione di uno standard di richiesta di

intervento di manutenzione ha permesso di

implementare il DATA BASE di Manutenzione,

strumento fondamentale nelle fasi successive

di elaborazione ed analisi dei dati.

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

L’ analisi delle prestazioni delle macchine

Partendo dalla resa degli impianti in termini di Disponibilità ed Efficienza ( OEE )

il focus del Team manutentivo rimane quello di limitare i fermi macchina

durante il tempo di apertura dell’impianto, attraverso l’ analisi dei guasti

consuntivati nel DATA BASE.

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

% utilizzo impianto

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

Setup 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Perdite manut prevent 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Perdite guasto macchina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Perdite guasti attrezz o stampo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

M icrofermate 0 0 0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

M anc. qualità 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20

11

01

20

11

02

20

11

03

20

11

04

20

11

05

20

11

06

20

11

07

20

11

08

20

11

09

20

11

10

20

11

11

20

11

12

20

11

13

20

11

14

20

11

15

20

11

16

20

11

17

20

11

18

20

11

19

20

11

20

20

11

21

20

11

22

20

11

23

20

11

24

20

11

25

20

11

26

20

11

27

20

11

28

20

11

29

20

11

30

20

11

31

20

11

32

20

11

33

20

11

34

20

11

35

20

11

36

20

11

37

20

11

38

20

11

39

20

11

40

20

11

41

20

11

42

20

11

43

20

11

44

20

11

45

20

11

46

20

11

47

20

11

48

20

11

49

20

11

50

20

11

51

20

11

52

Pr

og

.

Principali KPI di Manutenzione

Indicatori di Prestazione calcolati dal sistema di

gestione dei dati di OEE

Indicatori di Efficienza calcolati dal DATA BASE di

Manutenzione

+QDIP ALLEGATO 3.ppt

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione dei flussi di attività della manutenzione

QUANDO

RIUNIONE

GIORNALIERA

PRODUZIONE

Resp Man Centrale

CFU COMM

CFU RES

Coord Man Elett

RESP MANUTENZIONE CENTRALE

entro le 9,00

8,30 - 9,00

7,30 - 8,00

8,00 - 8,30

8,00 - 8,30

8,00 - 8,30

Coord Man Elett

STANDARD WORK GIORNALIERO DI MANUTENZIONE

OWNER:

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Stampi

RIUNIONE

GIORNALIERA

MANUTENZIONE

ANALISI DEI RAPPORTINI

DI MANUTENZIONE E

VERIFICA CORRETTA

COMPILAZIONE

Coord Man Mecc

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Stampi

COMPILAZIONE

DEL +QDIP

ATTIVITÀ RESPONSABILE

Coord Man Stampi

Coord Man Stampi

Resp Man Centrale

Coord Man Stampi

VERIFICA STATUS

IMPIANTI DURANTE LA

NOTTE E INIZIO TURNO

VERIFICA DISPONIBILITÀ

PERSONALE E

MATERIALE PER

ESECUZIONE

MANUTENZIONI

PROGRAMMATE

GIORNATA

Coord Man Mecc

CONSEGNA RAPPORTINI

MANUTENZIONE PER

INSERIMENTO IN DATA

BASE

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Stampi

Gli Standard Work giornalieri e settimanali di Manutenzione

QUANDO

lun matt - merc matt

lun matt - merc matt

Coord Man Elett

INDIVDUAZIONE DEI

CESPITI CRITICI PER I

GUASTI

mercoledì ore 16,00

ATTIVITÀ RESPONSABILE

INDIVIDUAZIONE DEI

WORK CENTER CRITICI

PER MANUTENZIONE

Direzione Stab

ANALISI TIPOLOGIE DI

GUASTO SUI CESPTI

CRITICI E VERIFICA

EFFICACIA MTZ PREV

Resp Man Centrale

Coord Man Mecc

RIUNIONE

SETTIMANALE

MANUTENZIONE

Coord Man Elett

Resp Man Centrale

Coord Man Stampi

Coord Man Stampi

Coord Man Mecc

Resp Man Centrale

RESP MANUTENZIONE CENTRALE

Resp Man Centrale

STANDARD WORK SETTIMANALE DI MANUTENZIONE

OWNER:

lun matt - merc matt

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

La reportistica del Servizio di Manutenzione

Report settimanale di Manutenzione verso le CFU

RIEPILOGO

ORE/UOMO

MANUTENZIONE

ALLEGATO 4.xls

ANALISI

WORK CENTER

CON OEE

ALLEGATO 5.xls

ANALISI

COMPILAZIONE

RICHIESTE MANUT.

ALLEGATO 6.xls

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Analisi e miglioramento Affidabilità e Manutenibilità

Come si vuole procedere

1. Individuazione degli impianti critici attraverso l’ OEE

2. Definizione del Team (Produzione e Manutenzione)

3. Individuazione dei modi di guasto più critici (Data

Base di Manutenzione e Metodologia FMECA

applicata alla manutenzione)

4. Analisi delle cause alla radice (RCA)

5. Piano di miglioramento

i. Modifiche e migliorie del sistema

ii. Manutenzione Preventiva (ALLEGATO 7.ppt)

iii. Riduzione tempi di manutenzione correttiva

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Sviluppo della Manutenzione Autonoma

Obiettivo della Manutenzione Autonoma in ITT

MIGLIORARE

L’ EFFICIENZA

DEGLI IMPIANTI

ATTRAVERSO

MIGLIORAMENTO

COMPETENZE

OPERATORI

1. Utilizzare correttamente le macchine

rispettando le prescrizioni di sicurezza

2. Individuare prontamente le anomalie

3. Eseguire piccoli interventi

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Sviluppo della Manutenzione Autonoma

Scelta

Linea

separare

ordinare

pulire

definire

regole

mantenere

5S+1

MA

NU

TE

NZ

ION

E A

UT

ON

OM

A

pulizia

ispettiva

macchina

attività

standard

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

lubrificazione

ingrassaggio

attività

standard

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

affiancam

manutenz

1 step

2 step

affiancam

manutenz

operativi

sicurezza

operativi

sicurezza

MA

NU

TE

NZ

ION

E A

UT

ON

OM

A

controlli

spettivi

(OMI)

attività

standard

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

affiancam

manutenz

piccole

sostituzioni

attività

procedure

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

affiancam

manutenz

3 step

4 step

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Sviluppo della Manutenzione Autonoma

operativi

sicurezza

operative

sicurezza

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Ri-definizione del processo dei ricambi

La ri-definizione del processo dei ricambi non

può prescindere da un forte rapporto di

Partnership con il Fornitore

Condivisione dei risultati

Revisione dei targhet

Definizione dei nuovi obiettivi

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Ri-definizione del processo dei ricambi

MANUTENZIONE ACQUISTI MAGAZZINO

IL PROCESSO DI GESTIONE DEI RICAMBI

REGOLE

APPROCCI

1°

CONTROLLO

ATTIVITA’

3°

MIGLIORAMENTO

4°

GESTIONE

OPERATIVA

2°

MANUTENZIONE

Criteri di gestione

ACQUISTI

Politiche di ordine

MAGAZZINO

Procedure operativeMAGAZZINO

Indicatori Magazzino

MANUTENZIONE

Analisi Magazzino

ACQUISTI

Analisi processi

fornitura