VM MOTORI

LA GESTIONE DELLE COMMESSE DI PROGETTAZIONE/REALIZZAZIONE

PRODOTTO IN VM MOTORI

Udine, 24 Novembre 2003

L. IMPARATO – C. PADOVANI

QUALITY & RELIABILITY DEPT.

VM MOTORI

Contenuti

• Generalità Azienda & Prodotto

• Gli “ingredienti base”

• Il Sistema

• I risultati

VM MOTORI

Generalità

• VM MOTORI è parte del Gruppo DAIMLER CHRYSLER

• Produzione 65.000 motori diesel anno

• 1000 Dipendenti

• Fatturato annuo 230 mil di €

• Investimenti Ricerca e Sviluppo 5.5 %

VM MOTORI

Risultati del Sistema Qualità e Ambiente VM MOTORI

• CHRYSLER SQA: 5/93

• ROVER RG2000: 5/93

• FORD Q101: 4/94

• QS 9000 Self Assessment: 5/95

• ISO 9001: 6/95

• IBC Quality Assessment: 2/96

• QS 9000 Third Party Accreditation: 10/97

• Ford Q1: 7/98

• ISO 14001: 12/01

VM MOTORI

VM Automotive Engine PortfolioCurrent Production (DI)

R 425 DOHC R 428 DOHC D 642 OHV

Engine model

Power

Max. torque

Cylinders

Emissions

Production capacity

Customers

2.8L 16v

110 kW (150 CV)

360 Nm

4 in-line

EU 3

50,000

Jeep Cherokee

4.2L 12v

119 kW (160 CV)

420 Nm

6 in-line

Euro 3 / US Transient

(as 638 OHV)

HMC-Bering (on hold)

2.5L 16v

105 kW (143 CV)

340 Nm

4 in-line

EU 3

50,000

Chrysler Voyager, Jeep Cherokee

VM MOTORI

VM Industrial/Marine Engine PortfolioCurrent Production

MD 706 LH HR 694 HT3 SUN 6105 IE

Engine model

Power

Max. torque

Cylinders

Emissions

Production capacity

Customers

4.2 12V

99 kW (135CV)

370 Nm

6 in-line

EU 3

3000 (Serie HR)

Vari

6.0 12v

125 kW (170CV)

588 Nm

6 in-line

97\68\EC, US-EPA

6000 (Serie SUN)

Vari

4.2 12v

220 kW (300CV)

628 Nm

6 in-line

EU 3

1200 (Serie Marina)

Mercury , vari

VM MOTORI

VM Automotive Engine PortfolioDI Common Rail Future Production

• Circa 600 componenti

• 75% valore acquistato fuori

• Time to market 34 mesi

• Circa 50 mil € di investimento

VR 630 DOHC

3.0L 24v

140 kW (190 CV)

155 kW (210 CV)

450 Nm

470 Nm

60° V6

EU 3

EU 4 capable

-

2005 MY

VM MOTORI

Gli “ingredienti base”

METODI MATERIALI

MACCHINE(TECNOLOGIE)

UOMO

APQP

AMBIENTE

VM MOTORI

Gli ingredienti

• Metodi: Procedure, FMEA, Problem solving

• Macchine: Hw – Attrezzature fabbr. prototipi

• Materiali: Componenti

• Uomo: Addestramento – Motivazione

• Ambiente: Tangibili & intangibili

End result: PIANIFICAZIONE QUALITA’ (A.P.Q.P.)

VM MOTORI

Attività 1Attività 2

Attività 3

Ente A

Attività 2Attività 2 Attività 1Attività 1 Attività 3Attività 3

MACROPROCESSO 1

UNI EN ISO 9001 1994

UNI EN ISO 9001 2000

Ente AEnte A

UNI EN ISO 9001:2000 Come cambia l’azienda

VM MOTORI

Ufficio Tecnico

Ufficio Tecnico Disegni componente

Distinta base

Specifiche macchine ed attrezzature

Disegni componenteDisegni componente Distinta base

Distinta base

Macchine ed attrezzature

Macchine ed attrezzature

MACROPROCESSO Progettazione ricerca e sviluppo

Ufficio Tecnico

Ufficio Tecnico

UNI EN ISO 9001:2000 Come cambia l’azienda

VM MOTORI

PROCESSOPROCESSO

INPUT

OUTPUT

Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA

Indicatori Performance

ANALISI RISULTATI

FEEDBACK

UNI EN ISO 9001:2000 Processi ed indicatori di performance

VM MOTORI

Il SistemaAdvanced Product Quality Planning

I. Concept Approval

II. Planning

III. Product & Process

Development

IV. Validation

V. Continuous

Improvement

Cross Functional Team

3.0L V6 VECTER Diesel Engine

VM MOTORI

Il Sistema

Obiettivi delle fasi della commessa

Step1 Approvazione del concetto (CA):

capire i desideri del “cliente” e scegliere la soluzione più economica per soddisfarli

Step2 Pianificazione (PL):

creare il team, attribuire responsabilità e definire le tempistiche del progetto.

Step3 Sviluppo del progetto e del processo

produttivo (PPD):

realizzare e verificare il progetto assicurando che il prodotto/processo realizzato consegua gli obiettivi fissati dal Piano Programma/Prodotto

Step4 Validazione del progetto e del

processo produttivo (PPV):

verificare e garantire che gli obiettivi siano raggiungibili in produzione

Step 5 Produzione e miglioramento continuo

(CI):

conferma della soddisfazione del cliente durante la produzione e raccolta di informazioni sfruttabili per il miglioramento continuo.

VM MOTORI

Il Sistema

i i

Fase di Approvazione Concetto

Fase di Pianificazione

Fase di Sviluppo del Prodotto & Processo

Fase di Validazione Fase di Miglioramento Continuo

Risultati   Requisiti del Cliente   Utilizzatori Finali   Venditori/Compagnie di Leasing   Distributori   OEM Costruttori   Strategia di Mercato   Business Plan della Linea di Prodotto   Approvazione del Concetto (Capture the Idea, CTI) 

Risultati    Team Interfunzionale (Cross Functional Team)   Riunione di Avvio Progetto   Selezione dell’Implementation Manager   Requisiti del Progetto    Emissione Piano programma    Distinta Base Preliminare (F0)   Piani di Verifica e Validazione   Caratteristiche-Speciali Preliminari   Selezione dei Fornitori   Cicli di Lavoro Preliminari   Programmazione del Progetto   Riesame della Fattibilità   Date chiave attività di progettazio0ne

Risultati    Elenco dei “Modi di Guasto” del Progetto ed Azioni Correttive   Riesame della Progettazione   Distinta Base Prototipo   Risultati delle prove di sviluppo su sistema e componenti   Emissione dei Disegni    Descrizione & Stima delle Capacità del Processo   Elenco dei “Modi di Guasto” del Processo ed Azioni Correttive   Build Book del Prototipo   Piano di Controllo Preliminare   Riesame del Programma   Valutazione del Rischio della Fase di Sviluppo Prodotto & Processo

Risultati    Caratteristiche Speciali   Processo di Approvazione dei Componenti di Produzione (PPAP)   Distinta Base per Produzione preserie   Attività fabbricazione Motori preserie   Risultati di prove PV   Quadri esplicativi    Documentazione di processo   Piano di Controllo di Produzione   Valutazione del Rischio di Produzione

Risultati   Distinta base di Produzione   Monitoraggio difettosità   Informazioni di Vendita   Supporto al cliente (0 ore)   Congelamento documentazione di lavoro   Processo rapido di raccolta informazioni

VM MOTORI

Il Sistemaa DIR. GENERALE

DIG

ALA

PM

VM MOTORI

A.P.Q.P.(Summary)

VM MOTORI

A.P.Q.P. (Form)

VM MOTORI

Il Sistema

Compilazione modulo delle

idee (iniziatore)

Patrocinazione idea di parte della Dir. vendite e

capo progetto

Verifica ROI finanziario

Presentazione del progetto al Dir.

Generale

Sommario del risultato al

Executive Comm.

Ricorso all’Executive

Comm.

SI

NO

Approvazione

Completamento raccolta idee e

richiesta di approv. finanziaria

Diagramma di flusso della fase di approvazione del concetto

VM MOTORI

Planning

Buy” Assegnazione del Project Manager

Definizione del CFT e rilascio

dell’Engr. Order

Riunione di Avvio del Progetto

Selezione dell’ Implementation

Manager

Documentazione dei requisiti del progetto

inclusi i costi indicativi

Distinta Tecnica Preliminare

Selezione del Concetto di

Progettazione

Piani di Verifica e Validazione

Caratteristiche Chiave

Preliminari

Decisione di “Make or

Buy”

Ciclo di Lavoro Processo

Preliminare

Definizione del Programma di Progetto e Elementi di Processo

Riesame di Fattibilità

Pacchetto di Richiesta di Offerta

(Request for Quote) e Selezione del

Fornitore

Aggiungere un Manufacturing Resp. al

Team

Buy

Make

Flusso delle attività di pianificazione

Caratteristiche speciali

Preliminari)

VM MOTORI

Qualificazione e scelta dei fornitori (Sistema)

Categorie di fornitura

Requisiti specifici

VM MOTORI

Suppliers control (Prodotto Fornito)

VM MOTORI

Project schedule

VM MOTORI

Product and process development

Progettazione/Modellistica

Simulazione &Analisi (FEA,

CFD)

DFMEA

Sviluppo Prototipo,Componenti Prototipo,XPAP, Distinta Base

Prototipo

Test di VerificheProgettazione

AggiornamentoCaratteristiche-

Chiave

Build BookPrototipo &

MCP

CostruzionePrototipo

Gestione dei Riesami di Progettazione SviluppoProgettazione

”

Valutazione deiRischi di Sviluppo

Layout &Diagrammi di

Flusso delprocesso

AggiornamentoCicli di Lavoro

PFMEA

Distinta BasePreliminare

Attività diProgettazione

Progettazione diIngegnerizzazione

Progettazione delProcesso

Attività diProcesso

Identificazione Requisiti Confezionamento

Identificazione Tooling, Attrezzature, Calibri, Apparecchiature & Verifiche deiRequisiti

Identificazione Possibilità Poka-Yoke

Gestione dei Riesami del Progetto

Diagramma di flusso della fase di sviluppo

VM MOTORI

Engine verification / validation plan

VM MOTORI

Verification / Validation Plan

VM MOTORI

Validation

Definire le

Caratteristiche-Chiave

Ricevere i Componenti & i

PPAP dai fornitori

Installare la Strumen-tazione, le Attrezzatu-

re, gli Indicatori, le Apparecchiature per il

Collaudo

Distinta Base Pilota (BOM)

Build Book Pilota

Fabbricare Motori Pilota

Validazione del Prodotto

Disegni di Istruzioni di

Assemblaggio

Definire il Piano di Controllo di Produzione

Definire l’Assemblaggio

Definire i Cicli di Lavoro

Valutazione dei Rischi per la Produzione

Gestione dei Riesami del Progetto

Verifiche in corso

Flusso di attività della fase di validazione

Congelare le caratteristiche

speciali

VM MOTORI

Definitive flow-chart

VM MOTORI

Continuous improvement

Distinta Base di

Produzione

Build Book di Produzione

Costruzione di Motori per la Produzione

Definizione delle Informazioni di

Vendita & Assistenza

Documento di Approvazione del

Cliente

Identificazione di ciò che è andato

male

Azioni Correttive Costruzione di Motori per la Produzione e

Monitoraggio del Processo

Retroazioni del Cliente

Identificazione delle Opportunità di Miglioramento

Qualità/Costi Identificazione di ciò che è andato

bene

Flusso di attività della fase di produzione e miglioramento continuo

VM MOTORI

Scheda prodotto

VM MOTORI

Antenna process

VM MOTORI

I risultatiQuality performance

Model Year Zero Hourppm

Field Repairs12 M.I.S. (IPTV)

1992 3200 286.4

1993 2200 305.7

1994 2300 228

1995 2000 155

1996 2400 103

1997 1200 72

1998 800 60

1999 600 48

2000 400 39

2001 400 39

VM MOTORI

Monitoraggio dei fornitori (Prestazioni complessive)

Valutazione delle Performance dei Fornitori