Kaizen blitz 02 2012
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Qualità
Servizio
CompetitivitàCompetitivitàCompetitivitàCompetitività
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102/03/2012
Attività di Miglioramento Continuo
Le attività chiuse
� Ufficio Acquisti
� Nuovi modelli di Acquisto
� Riduzione del valore del Magazzino
� Revisione dei parametri MRP � Revisione dei parametri MRP
� Pianificazione e Programmazione della Produzione
� Lead Time di consegna
� Riduzione Volumi materiali in reparto
� Miglioramento della produttività e della Qualità
di processo
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Team Squadra Mission
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1 . Acquisti attività
� Classificazione A B C
� Revisione dei parametri di Lead Tim del sistema MRP
� Forecast a 12 week
� Piani di Consegna a 2 Week
� Consignment Stock , sistema a chiamata settimanale per � Consignment Stock , sistema a chiamata settimanale per imballi
� Risorsa dedicata ai mancanti per favorire il passaggio da un sistema all’altro
� Analisi mensile del valore di magazzino
� Ricerca nuovi fornitori
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1 . Acquisti Risultati
80
100
120
Andamento Mag . Base 100
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0
20
40
60
80
nov-11 dic-11 gen-12
Serie1
1 . Acquisti Risultati
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Piano di consegna
1 . Acquisti Risultati
Si riducono i volumi
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Si svuotano i
contenitori
2 . Programmazione attività
� Istituzione dell’ufficio con ruolo e funzione
� Programmazione settimanale e visione entrata ordini su 4 week . Verifica commesse in attesa di benestare
� Avanzamento settimanale commesse in produzione
� Messa a flusso dei premo .
� Controllo fine produzione � Controllo fine produzione
� Incontro settimanale / mensile con Capi Reparto e Customer Service
� Riduzione stock di sicurezza PF
� Calcolo tempi Standard di produzione
� Calcolo fabbisogno di personale per singola linea
� Calcolo della produttività di linea
� Gestione delle commesse in spedizione .
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2 . Programmazione risultati
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No scorte sotto gruppi
Riduzione scorte prodotto finito MIGLIORAMENTO LEAD TIME CONSEGNA
2 . Programmazione risultati
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5 x
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14
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1
ASCERVI
2053
LIFTECH
1074SERVIELEVA
SRL085ANN
GIUSTI
1081
AEF
2056
SIMPLY
1069
ALIANCA
SRL100ANNIGV
1012
MAZZOLI
2051CONTACT
1082
NEXOTED
SRL075ANN
CREACIONES
1060
BISSARO
2042
2
SERV.
1062
ROMVERSIS
1073
GREEN
2058
IGV
1070
AEF
SRL100ANN
SAVOIA
1086
ADIS
2045
CONTACT
1083
PINTO
SRL100ANN
SERVIELEVA
1071
GREEN
2070
3
GREEN
1057
CONTACT
1082
GREEN
164
ELELIFT
SRL085ANN
NEXOTED
1078
ANGO
2018
ELELIFT
1077
ELELIFT
SRL085FNN
LIFTECH
1084
AMS
2065
4
CONFORT
1052
CONTACT
1083
ELELIFT
SRL085ANN
LIFTECH
1076
LIFTECH
1085
5
ELELIFT
SRL075ANN
PINTO
1080
6
ELELIFT
SRL075ANN
7
ELELIFT
SRL075ANN
8
9
w7 (13-17/2/2012)w5 (30/1-3/2/2012) w6 (6-10/2/2012)
FEBBRAIO
Piano Principale di produzione settimanale
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10
10
11
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82,9
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40 80,5
15,5
200
-2,7
131
-1,7
15,5
82,9 40
4444 92
-0,9 -0,9
2
80
-Pezzi da fare -Ore Standard -Risorse -Produttività
2 . Programmazione risultati
Codificare le informazioni Inviare i giusti segnaliRicevere il feedback
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Migliora la QUALITA’ DEL PRODOTTO e la vita delle persone che garantiscono la qualità
2 . Programmazione risultati
La programmazione delle spedizioni
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Sistemi VisualRapidi …. precisi … senza dubbio SEMPRE INFORMATI NESSUNA SORPRESA
2 . Produttività risultatinov-11 dic-11 gen-12 feb-12 Media
100% 126% 122% 128% 125%
100% 111% 130% 139% 127% 121%
100% 120% 97% 112% 110%
140%
160%
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interventi Solo Saturazione - NO organizzativi
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
nov-11 dic-11 gen-12 feb-12 Media
3 . Servoscale attività
� Materiale presente in linea di montaggio � Alto Rotante – Basso Rotante – Ricambi
� Alto numero di sotto gruppi montati
� Le postazioni dei sotto gruppi non servono la linea , ma il � Le postazioni dei sotto gruppi non servono la linea , ma il magazzino ( !! )
� Alto numero di commesse incomplete
� Non certa la data fine commessa
� Lay Out disperso in aree diverse dall’officina
� Postazioni con bisogni di 5S ( ordine .pilizia.standard )
� Produttività non consuntivata
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3 . risultato
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-Eccesso di Materiali-Eccesso di Sotto Gruppi in scorta -postazioni confusionali-postazioni di lavoro non sequenziali e distanti
3 . risultato
PRIMA
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Area premo Distante
Area Linea
Montag
3 . risultato
La nuova linea di montaggio ha
assunto la forma ad U
Dopo
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Inserendo le filosofie del Lean Manufacturing abbiamo ottenuto la mitica sagoma delle linee ad
U della Toyota .Minor spazio + produttività
Le ex aree premo sono state liberate e funzionano da alimentazione
3 . risultato
Lean manufacturing
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4 attività
� Materiale presente in linea di montaggio � Alto Rotante – Basso Rotante – Ricambi
� Alto numero di sotto gruppi montati
� Alto numero di commesse incomplete
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� Alto numero di commesse incomplete
� Non certa la data fine commessa
� Lay Out disperso in aree diverse dall’officina
� Postazioni con bisogni di 5S ( ordine .pilizia.standard )
� Produttività non consuntivata
4 risultato
PRIMA Materiali e sottogruppiIn eccesso
Incompleti
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Incompleti
4 risultato
Riduzione materiali
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45 % di spazio recuperato Maggiore produttivitàMinori errori imballaggio Più sicurezza
Qualità
Servizio
CompetitivitàCompetitivitàCompetitivitàCompetitività
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2202/03/2012
ARRIVEDERCI AL PROSSIMO STEP DI MIGLIORAMENTO