WORLD CLASS TRAINING BASIC - FCA Group · 2018. 2. 23. · Training Kaizen sul Campo Follow-Up 4...

Training solutionsCATALOGUE

WORLD CLASS TRAINING BASIC

ITALIANO

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FCA Italy - Training & Consulting è un’organizzazione di Professional Trainers completamente dedicata al supporto e alla realizzazione di iniziative di adde-stramento.

L’approccio World Class

Vision

Creare un organizzazione di learning “world class” in grado di trasferire le best practice e il know-how e nello stesso tempo di sviluppare le perso-ne e la cultura del miglioramento continuo

Mission

Sviluppare ed erogare World Class Training & Consulting

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problemsopportunities

best practicesstudy sessions

training in classroom solutions

training on the job solutions

!

improvementculture

People development and continuous improvement WORLD

CLASS

Industry 4.0Digitalization

Da un approccio reattivo a preventivo

e proattivo

Certificazione di Internal Trainers

Eliminazione sistematica di sprechi e perdite

Assistenza ai plant nella certificazione delle skills e nella standardizzazione

Espansione Accelerata

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SIMULAZIONI ACADEMY WCM TRAIN THE TRAINER

ASSESSMENT ATTIVITA’ IN AULA EVENTI KAIZEN

COACHING MTS SOLUZIONI DI TECHNICAL TRAINING

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Il Team del T&C ha sviluppato soluzioni di training in base a tre livelli come illustrato nell’immagine.

I corsi sulle metodologie e strumenti sono diretti a creare la cultura del World Class nelle fabbriche. I corsi coprono tutti i principali strumenti e metodi del World Class al fine di far crescere il sapere e sviluppare l’abilità dei partecipanti a identificare e ridurre sprechi e perdite.

I Workshop a supporto dei Progetti Kaizen sono sviluppati per implementare specifiche metodologie World Class e supportare gli stabilimenti a ridurre le perdite nelle aree individuate: questi workshop si basano su attività operative al 100% e permettono allo stabilimento di raggiungere risultati tangibili nell’area modello attaccata in coerenza con i target aziendali.

I Programmi di Coaching mirano a supportare gli Esperti World Class degli stabilimenti nella conduzione di iniziative e progetti al fine del raggiungimento di obiettivi specifici.

La piramide delle soluzioni del Training & Consulting

Corsi su metodologie e strumenti Livelli 2 Training con simulazioni

Livello 1 Training tradizionale

Workshop Progetti Kaizen

Livello 2 Major/Adv. Kaizen WSLivello 1 Kaizen Week WS

Programmi di Coaching

Supporto Specifico

CREARE CULTURA

CREAREKNOW HOW

CREARE POSSIBILITÀ

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SPECIFIC

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FULL

CATALOGO PERSONALIZZAZIONE DEL PROGRAMMA DI ASSISTENZA AL WORLD CLASS

Partendo dalle singole soluzioni a catalogo si possono costruire percorsi personalizzati di supporto all’implementazione del World Class in funzione delle specifiche esigenze

Metodologie formative

MOBILE TRAINING

LUDICIZZAZIONE

WEB ACADEMY

WEBINAR

AULACASE STUDIES

AULA CON SIMULAZIONI

LEARNING GAMES

KICK-OFF DEL PROGRAMMA WORLD CLASS & SUPPORTO

SETTIMANA KAIZEN

WORKSHOP MAJOR KAIZEN

WORKSHOP ADVANCED KAIZEN

ASSISTENZA ON THE JOB

PROGRAMMA TRAIN THE TRAINER

STRUMENTI DI ASSESSMENT

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IND

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WCM Overview and Managerial

B-WCM-01-C 7

B-WCM-02-C 8

B-WCM-03-C 9

Safety

B-S-01-O 10

B-S-02-C 11

Cost Deployment

B-CD-01-C 12

B-CD-02-C 13

B-CD-03-C 14

B-CD-04-C 15

B-CD-05-C 16

B-CD-06-O 17

Focused Improvement

B-FI-01-C 18

B-FI-02-C 19

B-FI-03-C 20

B-FI-04-O 21

Autonomous Maintenance

B-AM-01-C 22

B-AM-02-O 23

B-AM-03-O 24

Workplace Organization

B-WO-01-C 25

B-WO-02-C 26

B-WO-03-C 27

B-WO-04-C 28

B-WO-05-C 29

B-WO-06-C 30

B-WO-07-O 31

B-WO-08-O 32

WCM approach basic

WCM approach extended

Managerial pillars overview

Safety step 1-3 Kaizen Week basic

Safety step 1-3 pillar basics overview

Loss & Waste concept

CD pillar overview

CD Matrices calculation workshop

Cost Accounting extended

Cost Accounting basic

Manufacturing CD workshop

FI pillar overview

Problem Solving basic tools

Kaizen basics for Team Leaders

Problem Solving Major Kaizen workshop

AM pillar overview

AM step 0-1 Kaizen Week


WO pillar overview

5S basics

Muri, Mura, Muda & Yamazumi training event

Karugamo: building carts and flow racks guidelines

Work Analysis

Ergonomics principles and metrics

WO step 0-1 5S Kaizen Week

WO step 2-3 Muri, Mura, Muda Kaizen Week

LUDICIZZAZIONE

WEB ACADEMY

WEBINAR

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Professional Maintenance

B-PM-01-C B-PM-02-O

B-PM-03-O

B-PM-04-O

B-PM-05-C

B-PM-06-O

B-PM-07-C

Quality Control

B-QC-01-C

B-QC-02-O

B-QC-03-O B-QC-04-O

B-QC-05-O

B-QC-06-C

B-QC-07-C

Logistics/Customer Service

B-LCS-01-C B-LCS-02-C

B-LCS-03-O B-LCS-04-C

B-LCS-05-O

B-LCS-06-C

B-LCS-07-C

B-LCS-08-O

B-LCS-09-O

B-LCS-10-O

People Development

B-PD-01-C B-PD-02-C

B-PD-03-O

B-PD-04-O

PM pillar overview 33 PM step 0 5S Spare parts Warehouse Kaizen Week 34PM step 0 5S Spare parts Warehouse training event 35PM step 0 5S Maintenance Box Kaizen Week 36PM step 0 5S Maintenance Box training event 37PM step 1 Kaizen Week 38PM step 2-3 Kaizen Week 39

QC pillar overview 40 Reactive QA Matrix mini Kaizen Week 41Quality Maintenance basic Kaizen Week 42 8 stages for incoming materials Kaizen Week 43Quality issues (Method) Kaizen Week 44SPC and Measurement System Analysis 45QC tools for Human Error overview 46

Logistics pillar overview 47 Logistic system approach and Just In Time training 483S and 5T in logistic areas Kaizen Week 49ABC classification & materials management 50Material classification and material feeding setting Kaizen Week 51Mizusumashi training event 52Value Stream Map training event 53Milk Run and Pull tools Kaizen Week 54Mizusumashi (kitting and sequencing area) Kaizen Week 55Value Stream Map Kaizen Week 56

PD pillar overview and approach 57 PD pillar launch workshop 58Skill Gap Analysis Kaizen Week 59Human Error Kaizen Week 60

Environment

B-ENV-01-C Environment pillar overview and approach 61B-ENV-02-O Environment workshop 62

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Training

WCM approach basic

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Diffusione della conoscenza dei meccanismi di funzionamento e delle logiche del programma WCM

• Creazione nelle figure chiave aziendali di una visione generale dei pilastri tecnici del WCM

Partecipanti

• Management aziendale

• Responsabili di funzione e quadri di produzione, qualità, ingegneria, logistica, progettazione

Prerequisiti

• Nessun requisito specifico

I partecipanti saranno in grado di:

• Comprendere logiche e contenuti del WCM

• Avere una visione globale del processo di realizzazione e sviluppo del programma

1 giorno

Struttura del corso

Attività in aula

B-WCM-01-C

QC pillar overview 40 Reactive QA Matrix mini Kaizen Week 41Quality Maintenance basic Kaizen Week 42 8 stages for incoming materials Kaizen Week 43Quality issues (Method) Kaizen Week 44SPC and Measurement System Analysis 45QC tools for Human Error overview 46

Logistics pillar overview 47 Logistic system approach and Just In Time training 483S and 5T in logistic areas Kaizen Week 49ABC classification & materials management 50Material classification and material feeding setting Kaizen Week 51Mizusumashi training event 52Value Stream Map training event 53Milk Run and Pull tools Kaizen Week 54Mizusumashi (kitting and sequencing area) Kaizen Week 55Value Stream Map Kaizen Week 56

PD pillar overview and approach 57 PD pillar launch workshop 58Skill Gap Analysis Kaizen Week 59Human Error Kaizen Week 60

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Studio casi aziendaliTraining

WCM approach extended

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Diffusione della conoscenza dei meccanismi di funzionamento e delle logiche del programma WCM

• Creazione nelle figure chiave aziendali di una visione generale dei pilastri tecnici del WCM

• Inserimento efficace delle risorse nei team WCM e nelle attività di campo


• Comprendere logiche e contenuti del WCM

• Avere una visione globale del processo di realizzazione e sviluppo del programma

• Avere una visione dei pilastri tecnici del WCM con specifici esempi di implementazione sul campo

2 giorni

Struttura del corso

Partecipanti


• Responsabili di funzione e quadri di produzione, qualità, ingegneria, logistica, progettazione

Prerequisiti


B-WCM-02-C

Attività in aula

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0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni

Managerial pillars overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Creazione di consapevolezza sull’importanza dei fattori manageriali nell’implementazione del WCM


• Avere una visione globale dei WCM Management Criteria

• Comprendere la relazione tra i pilastri tecnici e quelli manageriali

Struttura del corso

Partecipanti

• Management team di stabilimento

• Coordinatore WCM e leader di pilastro

Prerequisiti


40%attività pratica

Role PlayingTraining

B-WCM-03-C

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Follow-UpKaizen sul CampoTraining

4 giorni 0,5 giorni

90%on the

job

0,5 giorni

Safety step 1-3 Kaizen Week basic

Obiettivi del corso

Benefici attesi• Creazione di un esempio d area modello in ambito Safety

• Condivisione dell’utilizzo del nuovo approccio con le maestranze dell’officina

• Utilizzo dei nuovi standard visivi (activity board, ecc.)

• Riduzione dei tassi di infortunio nell’area modello


• Applicare i principi dei primi 3 steps del pilastro nell’area modello

• Analizzare UA UC NM nell’area modello

• Costruire esempi di riferimento per i nuovi standard

• Introdurre i nuovi strumenti per la gestione delle attività di miglioramento in ambito Safety

Struttura del training

Partecipanti

• Responsabili della sicurezza

• Leader di produzione

• Operatori di linea

• Specialisti HR

• Addetti manutenzione

Prerequisiti

• Safety Matrix

• Area modello identificata

B-S-01-O

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1 giorno

Attività in aula

Safety step 1-3 pillar basic overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi• Costruzione della matrice di Safety ed identificazione area modello

• Definizione team di pilastro

• Impostazione delle attività preliminari


• Comprendere i principi del pilastro Safety

• Conoscere le attività associate ai primi 3 step del pilastro

• Condividere i criteri di scelta dell’area modello

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili della sicurezza


• Specialisti HR

• Addetti manutenzione

Prerequisiti

• Dati storici sugli eventi infortunistici

• Conoscenza della normativa di riferimento

Training

B-S-02-C

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0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni

Loss & Waste concept

Obiettivi del corso

Benefici attesi• Comprensione del concetto di perdita e dell’importanza della loro riduzione per

migliorare il risultato economico dell’azienda

• Definizione e classificazione dei differenti tipi di perdite: di impianto, di manodopera, di materiali, di energia e logistiche

• Distinzione delle perdite causali da quelle risultanti per indirizzare correttamente le azioni di miglioramento


• Comprendere le implicazioni dei concetti di perdite e sprechi sulle attività del WCM

• Sviluppare un linguaggio comune sui concetti di perdite e sprechi

Struttura del corso

Partecipanti

• Manager e specialisti di enti di staff

• Manager e specialisti di enti di staff di unità produttive

• Manager e specialisti di enti di staff dell’area Finance

Prerequisiti



Esempi ed EserciziTraining

B-CD-01-C

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1 giorno

Attività in aula

CD pillar overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Conoscenza del contenuto dei diversi steps del CD

• Comprensione del significato delle varie matrici del CD e del loro legame con gli step


• Fornire una visione panoramica dei 7 step del pilastro e dei relativi contenuti

Struttura del corso

Partecipanti


• Manager e specialisti di enti di staff e/o WCM management team


Prerequisiti

• WCM overview

• Loss & Waste concept

Training

B-CD-02-C

14C

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1 giorno

Attività in aula

1 giorno

CD Matrices calculation workshop

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Comprensione dei benefici che possono scaturire dell’applicazione di un progetto di CD strutturato

• Comprensione del significato delle varie matrici del CD e applicazione in un ambiente simulato

• Individuazione delle attività da intraprendere per attivare un CD all’interno del proprio stabilimento


• Fornire un quadro completo del pillar CD

• Usare un linguaggio comune condiviso sulle tematiche del CD

• Creare un ambiente simulato per l’addestramento al compito reale (matrici)

Struttura del corso

Partecipanti


• Manager e specialisti di enti di staff e/o WCM management team


Prerequisiti

• Concetto di Loss & Waste

• CD pillar overview

Training Esempi ed Esercizi


B-CD-03-C

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1 giorno

Attività in aula

1 giorno

Cost Accounting extended

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Aumento della sensibilità al controllo dei costi

• Capacità di valutare gli impatti economici di decisioni tecniche e di applicare i principi di costo-beneficio nei progetti kaizen

• Supporto più efficace alle azioni di gestione e controllo dei costi in stabilimento


• Comprendere l’importanza del controllo dei costi

• Avere una panoramica generale delle tecniche per analizzare i costi e prendere decisioni di tipo economico-tecnico

• Conoscere la funzione del budget per indirizzare e controllare le azioni di controllo dei costi

Struttura del corso

Partecipanti

• Addetti contabilità industriale

• Componenti team CD

• Ingegneri e leader area Manufacturing

Prerequisiti




B-CD-04-C

16C

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Attività in aula

Cost Accounting basic

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Aumento della sensibilità al controllo dei costi

• Capacità di valutare gli impatti economici di decisioni tecniche e di applicare i principi di costo-beneficio nei progetti kaizen


• Comprendere l’importanza del controllo dei costi

• Avere una panoramica generale delle tecniche per analizzare i costi e prendere decisioni di tipo economico-tecnico

Struttura del corso

Partecipanti

• Addetti contabilità industriale

• Team di pilastro CD

• Ingegneri e leader area Manufacturing

Prerequisiti


0,5 giorni 0,5 giorni



B-CD-05-C

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Manufacturing CD workshop

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Implementazione pratica dei concetti teorici sull’implementazione del pilastro CD e sulla struttura della matrici

• Sviluppo di un CD completo (dalle matrici A alla F)


• Definire un CD di produzione a livello di stabilimento, dalla matrice A alle matrici E ed F

Struttura del corso

Partecipanti


• WCM management team

• Specialisti del pillastro CD

Prerequisiti

• Conoscenze base sul tema Loss & Waste

• Struttura delle matrici CD

1 giorno 11 giorni

100%on the

job

Distribuiti in un arco di max 2 mesi

Follow-Up Design

B-CD-06-O

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1 giorno

Attività in aula

FI pillar overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Capacità di affrontare problemi con logica PDCA

• Capacità di riconoscere la complessità dei problemi e la scelta dei corretti metodi e strumenti per la risoluzione


• Comprendere la logica di ciascuno degli step del FI e le relazioni con gli altri pilastri

• Conoscere i principali strumenti del miglioramento continuo

Struttura del corso

Partecipanti

• Tutti i membri e pillar leader


Prerequisiti

• WCM approach

Training

B-FI-01-C

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1 giorno

Attività in aula

Problem Solving basic tools

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Disponbilità di risorse in grado di sviluppare progetti di PDCA utilizzando correttamente gli strumenti del kaizen basic


• Comprendere come il pilastro FI è collegato all’approccio PDCA

• Applicare gli strumenti del Problem Solving nello sviluppo di un progetto kaizen

Struttura del corso

Partecipanti

• Team di pilastro FI

• Risorse coinvolte in progetti kaizen

Prerequisiti


Training

B-FI-02-C

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1 giorno

Kaizen basics for Team Leaders

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Capacità di riconoscere Loss & Waste in ambiente di produzione

• Applicazione dei concetti di ripristino condizioni di base e miglioramento del posto di lavoro

• Applicazione degli strumenti e delle logiche kaizen di base


• Comprendere i principi di Loss & Waste e il significato di ripristino delle condizioni di base

• Essere in grado di riconoscere le principali perdite in un processo di assemblaggio simulato

• Saper applicare le logiche kaizen di base in un processo di assemblaggio simulato

Struttura del corso

Partecipanti

• Ingegneri di produzione

• Ingegneri di qualità

• Leader dei pilastri FI e WO


Prerequisiti

• WCM approach

Attività in aula

1 giorno



B-FI-03-C

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2 giorni 7 giorni

Problem Solving Major Kaizen workshop

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Implementazione della logica PDCA nelle aree di lavoro individuate

• Applicazione dei principali strumenti del Problem Solving nelle aree di lavoro

• Riduzione dei costi di MdO, miglioramento indicatori di qualità, aumento OEE in base al tipo di perdita attaccata


• Comprendere le logiche di impostazione e sviluppo di un progetto Major Kaizen per attaccare una perdita specifica

• Partecipare attivamente sul campo allo sviluppo di un progetto selezionato

• Applicare correttamente gli strumenti specifici di Problem Solving

Struttura del corso

Partecipanti

• Specialisti di pilastro relativi alla perdita di riferimento

• Leader di pilastro FI


Prerequisiti

• WCM approach

• FI pillar overview

80%on the

job

1 giorno

Distribuiti in un arco di max 3 mesi


B-FI-04-O

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1 giorno

AM pillar overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Orientamento a logiche di mantenimento delle corrette condizioni di funzionamento del macchinario attraverso cicli ispettivi

• Orientamento alla riduzione dei guasti per mancanza di condizioni di base del macchinario con conseguente aumento dell’efficienza


• Comprendere le logiche e i principi del pilastro AM

• Comprendere il legame tra guasti e mancanza di condizioni di base

• Comprendere il modello e i principi di applicazione dei cicli di mantenimento del macchinario (C.I.L.R.: Cleaning Inspecting Lubricating Refastening)

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili di reparto e linee produttive

• Conduttori e operatori di linee produttive

• Responsabili di manutenzione e manutentori

Prerequisiti


TrainingAttività in aula

B-AM-01-C

23

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0,5 giorni

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Riduzione delle fermate per guasto del macchinario a seguito dell’applicazione delle attività di pulizia ed ispezione

• Rimozione delle anomalie del macchinario attraverso il processo di cartellinatura

• Riduzione dei guasti dovuti alla mancanza di condizioni di base


• Comprendere la correlazione tra le attività di pulizia e le attività di ispezione del macchinario per individuare le anomalie

• Applicare sul macchinario le tecniche di ispezione e cartellinatura delle anomalie individuate

Struttura del corso

Partecipanti

• Leader e team di pilastro AM

• Responsabili conduttori e operatori di linee produttive

• Manutentori elettrici e meccanici

Prerequisiti

• AM pillar overview

4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni



B-AM-02-O

24A

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0,5 giorni 4 giorni

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Eliminazione dei guasti dovuti alla mancanza di condizioni di base

• Riduzione del tempo richiesto per le procedure standard per C.I.L.R.


• Individuare e risolvere le zone di difficile accesso e le sorgenti di sporco del macchinario attraverso l’applicazione di quick kaizen

• Realizzare ed applicare sul macchinario i cicli di mantenimento di pulizia, ispezione, lubrificazione e serraggi (C.I.L.R. - Cleaning Inspecting Lubricating Refastening)

Struttura del corso

Partecipanti

• Leader di pilastro AM

• Team di pilastro AM

• Responsabili conduttori e operatori di linee produttive


Prerequisiti

• AM pillar overview

• AM step 0 e 1 implementati sulla macchina/area modello scelta

90%on the

job

0,5 giorni



B-AM-03-O

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1 giorno

WO pillar overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Diffusa consapevolezza in azienda delle potenzialità del pilastro WO

• Conoscenza aziendale a livello base degli strumenti di WO

• Diffusa sensibilità nel riconoscere le aree modello che strategicamente necessitano dell’applicazione del pilastro WO


• Inquadrare il pilastro WO nell’ambito del WCM

• Comprendere i principi del pilastro WO

• Comprendere i vantaggi perseguibili attraverso l’applicazione dei 7 step del pilastro WO

• Conoscere gli strumenti impiegati nell’ambito dei primi step del pilastro WO

Struttura del corso

Partecipanti

• Coordinatore WCM

• Manager di pilastro WO

• Addetti produzione e logistica

• Specialisti di Safety

• Addetti alla manutenzione

Prerequisiti


Attività in aulaTraining

B-WO-01-C

26W

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0,5 giorni

5S basics

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Capacità di applicare lo strumento delle 5S nelle aree produttive

• Diffusa sensibilità in azienda nel riconoscere le aree modello che più necessitano l’applicazione delle 5S


• Comprendere la logica delle 5S, come strumento per il ripristino delle condizioni di base del posto di lavoro e per il suo mantenimento in tema di ordine, organizzazione e pulizia

• Apprezzare le potenzialità dell’applicazione delle 5S attraverso l’analisi di esempi concreti

Struttura del corso

Partecipanti


• Ingegneri di logistica

• Leader e addetti di linea



Prerequisiti



B-WO-02-C

27

WO

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PL

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0,5 giorni

Muri, Mura, Muda & Yamazumi training event

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Capacità di analisi delle aree produttive attraverso la logica di MURI, MURA, MUDA

• Capacità di analisi delle linee produttive attraverso la logica Yamazumi

• Diffusa sensibilità in azienda nel riconoscere le fonti di spreco e perdita nelle aree di lavoro


• Comprendere le logiche di MURI, MURA, MUDA

• Comprendere le logiche del metodo Yamazumi per la riduzione delle perdite ed il bilanciamento delle linee

Struttura del corso

Partecipanti


• Ingegneri di logistica


• Addetti di Safety


Prerequisiti


Attività in aula

0,5 giorni



B-WO-03-C

28W

OR

KP

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1 giorno

Karugamo: building carts and flow racks guidelines

Benefici attesi

• Diffusione della conoscenza delle logiche progettative

• Applicazione della metodologia e dei relativi tool nella progettazione di nuovi soluzioni per la gestione delle aree di handling

Struttura del corso

Partecipanti

• Team di pilastro WO

• Team di pilastro LOG

• Team di pilastro FI

Prerequisiti

• Identificazione dell’area modello

• Conoscenza di base dei pilastri WO e LOG

simulazione con un learning case


Obiettivi del corsoI partecipanti saranno in grado di:

• Imparare ad applicare la metodologia Karugamo in un ambiente di simulazione teso alla progettazione delle aree di handling

• Acquisire il concetto di processo consolidato per l’individuazione sistematica ed esaustiva dei possibili miglioramenti

• Riconoscere ed attaccare le perdite di manodopera

Training

B-WO-04-C

29

WO

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ed

3 giorni

Work Analysis

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Capacità di applicazione delle metodologie dell’analisi del lavoro

• Sensibilità aziendale nella individuazione delle principali fonti di perdita

• Capacità di impostazione di una linea di montaggio con gli adeguati carichi di lavoro e carico macchina


• Comprendere la metodologia per la determinazione dei tempi di lavorazione con metodo cronometrico e TMC (Time Method Control)

• Approfondire la tematica della classificazione della mano d’opera in azienda e la gestione degli indicatori di utilizzo: rendimento/efficienza, fabbisogno MdO

• Acquisire i concetti base per l’impostazione di una linea di montaggio e dei carichi di lavoro

• Acquisire i concetti base per l’impostazione dei regimi produttivi e del carico macchina

Struttura del corso

Partecipanti

• Leader di pilastro WO

• Metodisti

• Cronometristi

• Pianificatori della produzione

Prerequisiti


Attività in aula

2 giorni



B-W0-05-C

30W

OR

KP

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3 giorni

Ergonomics principles and metrics

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Diffusa capacità aziendale nell’applicazione della metodologia ERGO-UAS nel rispetto dei criteri ergonomici

• Diffusa sensibilità aziendale nel progettare un posto di lavoro con particolari attenzioni agli aspetti ergonomici e di sicurezza


• Comprendere i concetti base dell’ergonomia, della sua misurazione ed i criteri NIOSH ed OCRA

• Conoscere la tecnica ERGO-UAS per la progettazione del lavoro manuale attraverso la misurazione ed il controllo dei carichi di lavoro e dei relativi tempi standard di produzione

Struttura del corso

Partecipanti

• Leader di pilastro WO

• Leader di pilastro SAF

• Metodisti

• Cronometristi

• Pianificatori della produzione

Prerequisiti


Attività in aula

2 giorni



B-WO-06-C

31

WO

RK

PL

AC

E O

RG

AN

IZA

TIO

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CA

Ital

y –

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ight

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serv

ed

WO step 0-1 5S Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Implementazione del metodo delle 5S e dei cartellini WO nelle aree produttive

• Produzione di saving grazie alla riduzione di sprechi generati dalle condizioni di base non ottimali

• Applicazione delle logiche per il mantenimento delle aree produttive in condizioni ottimali ed a favore della sicurezza del posto di lavoro


• Comprendere la logica delle 5S, come strumento per il ripristino delle condizioni di base del posto di lavoro e per il suo mantenimento in tema di ordine, organizzazione e pulizia

• Sperimentare l’applicazione delle prime 3S in un’area definita

• Saper impostare gli standard iniziali per il mantenimento (standardizzare e mantenere)

• Implementare gli step 0-1 di WO nell’area pilota

Struttura del corso

Partecipanti

• Team di pilastro WO e LOG

• Ingegneri di produzione e logistica




Prerequisiti

• Inquadramento del WCM e del pilastro WO

• Eventuale definizione dell’area modello

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-WO-07-O

32W

OR

KP

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rese

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WO step 2-3 Muri, Mura, Muda Kaizen Week

Benefici attesi

• Implementazione del le logiche di MURI, MURA, MUDA nelle aree produttive

• Produzione di saving grazie alla riduzione di sprechi generati nella postazione di lavoro

Struttura del corso

Partecipanti

• Team di pilastro WO e LOG

• Ingegneri di produzione e logistica




Prerequisiti

• Inquadramento del WCM e del pilastro WO

• Definizione dell’area modello ed implementazione delle 5S


• Comprendere le logiche di MURI, MURA, MUDA

• Comprendere le logiche dei principali strumenti

• Saper applicare gli strumenti di riduzione NVAA

• Implementare gli step 2-3 nell’area pilota

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-WO-08-O

33

PR

OFE

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ed

1 giorno

PM pillar overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Orientamento a logiche di mantenimento delle corrette condizioni di funzionamento del macchinario attraverso cicli ispettivi

• Orientamento alla riduzione dei guasti per mancanza di manutenzione con conseguente aumento della efficienza del macchinario


• Comprendere le logiche e i principi del pilastro PM

• Comprendere le logiche di applicazione delle tipologie di manutenzione

• Comprendere il modello e i principi di applicazione della scomposizione macchina, classificazione componenti e realizzazione cicli di mantenimento

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili di manutenzione

• Manutentori elettrici

• Manutentori meccanici

Prerequisiti



B-PM-01-C

34P

RO

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rved

PM step 0 - 5S Spare parts Warehouse Kaizen Week

Benefici attesi

• Riduzione dei tempi di ricerca delle parti di ricambio, con effetti positivi sul Tempo Medio di Riparazione (MTTR: Mean Time To Repair)

• Generazione di saving grazie alla riduzione di sprechi generati dalle condizioni di base non corrette

Struttura del corso

Partecipanti


• Manutentori

• Responsabili del magazzino ricambi

• Tecnologi di processo e macchinario

Prerequisiti


0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni

Follow-UpKaizen sul campoTraining


• Comprendere la logica della gestione dei ricambi, come strumento per la riorganizzazione del magazzino

• Sperimentare l’applicazione della riorganizzazione del magazzino

B-PM-02-O

35

PR

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ed

PM step 0 - 5S Spare parts Warehouse training event

Struttura del corso

Partecipanti


• Manutentori

• Responsabili del magazzino ricambi

• Tecnologi di processo e macchinario

Prerequisiti



• Comprendere la logica della gestione dei ricambi, come strumento per la riorganizzazione del magazzino

• Apprezzare l’organizzazione del magazzino ricambi come supporto determinante per l’esecuzione dei lavori di manutenzione

0,5 giorni

Benefici attesi

• Capacità di organizzare un magazzino ricambi


B-PM-03-C

36P

RO

FES

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Partecipanti


• Manutentori

Prerequisiti


PM step 0 - 5S Maintenance Box Kaizen Week

Benefici attesi

• Riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione

• Generazione di saving grazie alla riduzione di sprechi generati dalle condizioni di base non corrette

Struttura del corso

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni



• Comprendere la logica delle 5S, come strumento per il ripristino delle condizioni di base al box di manutenzione e per il suo mantenimento in ottica di ordine, pulizia e sicurezza

• Sperimentare l’applicazione delle prime 3S

• Saper impostare gli standard per il mantenimento

B-PM-04-O

37

PR

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ed

PM step 0 - 5S Maintenance Box training eventObiettivi del corso

Benefici attesi

• Capacità di applicare lo strumento delle 5S al box di manutrenzione


• Comprendere la logica delle 5S, come strumento per il ripristino delle condizioni di base al box di manutenzione e per il suo mantenimento in ottica di ordine, pulizia e sicurezza

• Apprezzare le potenzialità dell’applicazione delle 5S attraverso l’nanalisi di esempi concreti

Struttura del corso

Partecipanti


• Manutentori

Prerequisiti


0,5 giorni


B-PM-05-C

38P

RO

FES

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Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Riduzione delle fermate per guasto dovuto al deterioramento accelerato dei singoli componenti

• Riduzione del numero di guasti per mancanza di manutenzione con conseguente aumento dell’efficienza del macchinario


• Comprendere le condizioni che causano il deterioramento accelerato

• Implementare un sistema di monitoraggio di prestazioni sul macchinario

• Sviluppare sul macchinario le tecniche di Problem Solving e analisi dei guasti

Struttura del corso

Partecipanti

• Leader di pilastro PM

• Team di pilastro PM

• Responsabili, conduttori e operatori di linee produttive


Prerequisiti


0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


PM step 1 Kaizen Week

B-PM-06-O

39

PR

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ed

PM step 2-3 Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Eliminazione del numero dei guasti con conseguente aumento dell’efficienza del macchinario

• Miglioramento nella gestione della manutenzione preventiva (manodopera e materiali) a seguito della corretta dell’applicazione dei cicli


• Ridefinire la manutenzione ciclica (TBM: Time Based Maintenance)

• Preparare le procedure standard di manutenzione periodica (SMP: Standard Maintenance Procedure)

• Individuare le azioni correttive

Struttura del corso

Partecipanti

• Leader di pilastro PM

• Team di pilastro PM

• Responsabili, conduttori e operatori di linee produttive


Prerequisiti

• PM step 1 raggiunto sulla macchina/area

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-PM-07-O

40Q

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QC pillar overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Lancio delle attività di implementazione del pilastro QC

• Creazione delle conoscenze propedeutiche allo studio, alla comprensione e alla implementazione dei vari strumenti del pilastro


• Comprendere la logica di funzionamento del pilastro QC

• Comprendere la logica dei 7 step del pilastro per attaccare i problemi di qualità generati dalle 4 M (Macchina, Metodo, Manodopera, Materiali)

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili qualità

• Ingegneri / specialisti qualità

• Responsabili di produzione

• Quadri di produzione

• Team di pilastro QC

Prerequisiti


0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni


Studio casi aziendaliTraining

B-QC-01-C

41

QU

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Reactive QA Matrix mini Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Disegno della QA matrix in funzione del Sistema di Qualità aziendale esistente

• Definizione delle logiche con cui analizzare e classificare per priorità i problemi di qualità

• Impostazione delle azioni per attaccare i difetti e misurarne la loro efficacia


• Comprendere la logica e i principi di funzionamento della QA matrix reattiva

• Saper sviluppare la QA matrix per dare priorità di intervento ai difetti di qualità ed applicare l’analisi delle 4M agli stessi

Struttura del corso

Partecipanti





Prerequisiti

• Conoscenza delle logiche di funzionamento del pilastro di Quality Control

1 giorno 1,5 giorni

67%on the

job

0,5 giorni


B-QC-02-O

42Q

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Quality Maintenance basic Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Creazione di risorse capaci di identificare e gestire progetti di Quality Maintenance

• Riduzione delle perdite di qualità relative a macchine e attrezzature


• Comprendere le logiche per sviluppare un progetto di miglioramento qualità in ambito Macchine

• Conoscere l’approccio Quality Maintenance e i suoi strumenti (X-matrix, QM-matrix, 5 domande per zero difetti,…)

• Saper condurre un progetto kaizen di Quality Maintenance, applicando con rigore metodi e strumenti

Struttura del corso

Partecipanti





• Responsabili e leader di manutenzione

Prerequisiti

• Conoscenza delle logiche di funzionamento del pilastro di Quality Control

• Conoscenze di base di AM-PM

0,5 giorni 4 giorni

80%on the

job

0,5 giorni


B-QC-03-O

43

QU

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8 stages for incoming materials Kaizen Week

Obiettivi del training

Benefici attesi

• Disponibilità di risorse capaci di applicare i principi del controllo della qualità dei materiali forniti

• Riduzione dei problemi di qualità prodotti dai materiali in ingresso


• Conoscere l’approccio WCM per attaccare i problemi di qualità prodotti dalla non conformità dei materiali

• Conoscere lo strumento “8 stages” per classificare materiali e fornitori per criticità e gestire il flusso di controllo della qualità dei materiali forniti

• Applicare lo strumento sul campo


Partecipanti

• Ingegneri / specialisti di qualità



Prerequisiti

• Conoscenza degli strumenti base del FI e del pilastro QC

0,5 giorni 4 giorni

85%on the

job

0,5 giorni


B-QC-04-O

44Q

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ed

Quality issues (Method) Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Disponibilità di risorse capaci di analizzare problemi di qualità nelle operazioni di montaggio, verificare il rispetto delle condizioni di base e sviluppare kaizen

• Riduzione dei difetti nelle operazioni di montaggio


• Comprendere le logiche per analizzare problemi di qualità nelle operazioni di montaggio, causati maggiormente da fattori di Metodo

• Comprendere ed applicare come controllare il metodo a logica per verificare il rispetto delle condizioni di base che possono avere effetti sulla qualità del processo-prodotto

• Sviluppare kaizen sul campo

Struttura del corso

Partecipanti


• Ingegneri e specialisti di Qualità



Prerequisiti

• Conoscenza dei principi base del pilastro QC

• Conoscenza della logica QK-SK


90%on the

job

1 giorno


B-QC-05-O

45

QU

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rese

rved

SPC and Measurement System Analysis


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza sui metodi di valutazione della capacità di processo

• Disponibilità di risorse capaci di supportare progetti di qualità con conoscenze robuste di controllo di processo


• Comprendere il concetto di “Capacità di Processo” e i suoi indicatori (Cp,Cpk)

• Effettuare studi di capability

• Comprendere l’importanza del Sistema di Misura per garantire l’affidabilità dei dati nelle decisioni

• Effettuare studi di validazione del sistema di misura (Gage R&R), per variabili ed attributi

Partecipanti




Prerequisiti

• Conoscenze di statistica base


1,5 giorni

Attività in aula

1,5 giorni


Esempi ed eserciziTraining

B-QC-06-C

46Q

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ed

QC tools for Human Error overview


Benefici attesi

• Disponibilità di risorse con conoscenza sugli strumenti per attaccare gli errori umani

• Disponibilità di risorse capaci di usare gli strumenti sul campo


• Comprendere approccio, finalità e principi di funzionamento dello step 4 di QC e i suoi strumenti (TWTTP-HERCA, Quality Gate, Quality Network)

• Sapere come applicare gli strumenti sul campo

Partecipanti




Prerequisiti

• Conoscenza degli strumenti base del FI e del pilastro QC

0,5 giorni

Attività in aula

0,5 giorni


Esempi ed eserciziTraining


B-QC-07-C

47

LOG

IST

ICS

/ C

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TOM

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1 giorno

Logistics pillar overview

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Identificazione relazioni con attività del pilastro WO

• Identificazione aree di intervento del pilastro Logistics




• Comprendere i principi del pilaastro Logistics

• Conoscere le attività associate ai primi tre step del pilastro

• Condividere le relazioni del pilastro Logistics con il pilastro WO

• Definire i KPI e i KAI del pilastro

• Condividere i criteri di scelta dei processi modello

Struttura del corso

Partecipanti




Prerequisiti



B-LCS-01-C

48LO

GIS

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Logistic system approach and Just In Time training

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Diffusione della conoscenza dei principi di funzionamento dei principi Just In Time

• Disponibilità di risorse in grado di partecipare attivamente ad un progetto di miglioramento dei flussi logistici


• Comprendere le logiche base del sistema logistico ed i suoi principi di funzionamento

• Comprendere con sessioni di simulazione la logica di applicazione dei quattro principi logistici (One Piece Flow, Takt Time, Pull e Zero Errors)

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili logistica

• Team di pilastro LOG e WO

• Operatori logistici

• Leader di linea

Prerequisiti

• Logistics pillar overview

• Material classification

1 giorno 2 giorni

Attività in aula


SimulazioniTraining

B-LCS-02-C

49

LOG

IST

ICS

/ C

US

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ed

3S and 5T in logistic areas Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Creazione di conoscenza delle logiche per applicare sul campo i principi 3S e 5T

• Riorganizzazione delle aree logistiche allo scopo di garantire un efficace implementazione dei flussi logistici


• Comprendere la logica di applicazione dei principi 3S e 5T nelle aree di attività logistica

• Realizzare un’attività pratica di riorganizzazione delle aree di lavoro finalizzata all’implementazione dei principi logistici WCM

Struttura del corso

Partecipanti




• Leader di linea

Prerequisiti


0,5 giorni 2 giorni

80%on the

job

Kaizen sul CampoTraining

B-LCS-03-O

50LO

GIS

TIC

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rved

ABC classification & materials management

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Realizzazione di un esempio di classificazione dei materiali

• Condivisione dei diversi sistemi di rifornimento

• Realizzazione ipotesi di nuovo modello di alimentazione


• Comprendere i concetti della classificazione dei materiali

• Condividere esempi di casi reali di stabilimento

• Condividere esempi di modalità differenti di rifornimento

• Two Bin system • Kitting • Kanban • JIT JIS

Struttura del corso

Partecipanti


• Team di produzione



Prerequisiti

• Conoscenza dei primi tre step di WO

1 giorno


B-LCS-04-C

51

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IST

ICS

/ C

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ed

Material classification and material feeding setting Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Classificazione dei materiali

• Identificazione di nuove modalità di rifornimento

• Riduzione stock bordo linea ed NVAA


• Comprendere i concetti della classificazione dei materiali

• Applicare la classificazione ad un caso reale di stabilimento

• Condividere esempi di modalità differenti di rifornimento

• Two Bin system • Kitting • Kanban • JIT JIS

Struttura del corso

Partecipanti




Prerequisiti

• Step 3 di WO implementato nelle zone oggetto del rifornimento

0,5 giorni 2 giorni

80%on the

job

Kaizen sul CampoTraining

B-LCS-05-O

52LO

GIS

TIC

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CU

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Mizusumashi training event

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Diffusione della conoscenza dei meccanismi di funzionamento e delle logiche per implementare la logica Mizusumashi

• Risorse in grado di partecipare attivamente ad un progetto logistico Mizusumashi


• Comprendere la logica di funzionamento di un processo logistico sincronizzato (kitting e sequenziamento materiali)

• Comprendere come applicare il flusso logistico più corretto in funzione della classificazione dei materiali e dell’organizzazione dl posto di lavoro

Struttura del corso

Partecipanti




• Leader di linea

Prerequisiti


• WO pillar overview

• Material classification


Attività in aulaEsempi e CasiTraining

B-LCS-06-C

53

LOG

IST

ICS

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US

TOM

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ed

1 giorno

Value Stream Map training event

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• implementazione della VSM a supporto delle attività di miglioramento dei processi

• Applicazione della grafica di riferimento

• Migliore conoscenza dei lead time di processo


• Comprendere i concetti della misura del valore del flusso

• Condividere lo standard grafico di riferimento

• Condividere esempi di Value Stream Map (VSM)

Struttura del corso

Partecipanti





Prerequisiti



B-LCS-07-C

54LO

GIS

TIC

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Milk Run and Pull tools Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Implementazione della logica Milk Run nelle aree di lavoro individuate

• Applicazione dei principi di Pull e sequenziamento materiali nelle aree di lavoro

• Riduzione dei costi di handling e delle attività a non valore aggiunto dovute a carenze logistiche


• Comprendere i concetti del Milk Run e del Pull system

• Applicare il Milk Run e il Pull system ad un processo di stabilimento

• Condividere esempi di progetti applicativi

Struttura del corso

Partecipanti




Prerequisiti

• Step 3 di WO implementato nelle aree oggetto del rifornimento

• Classificazione dei materiali

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-LCS-08-O

55

LOG

IST

ICS

/ C

US

TOM

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ed

Mizusumashi Kaizen Week(kitting and sequencing area)

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Implementazione della logica Mizusumashi nelle aree di lavoro individuate

• Applicazione dei principi di kitting e sequenziamento materiali nelle aree di lavoro

• Riduzione dei costi di handling e delle attività a non valore aggiunto dovute a carenze logistiche


• Comprendere la logica di funzionamento di un processo logistico sincronizzato (kitting e sequenziamento materiali)

• Applicare sul campo i principi di ottimizzazione dei flussi logistici per migliorare il livello di servizio alle linee produttive e ridurre i costi di handling

Struttura del corso

Partecipanti




• Leader di linea

Prerequisiti

• Mizusumashi training event

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-LCS-09-O

56LO

GIS

TIC

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CU

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rved

Value Stream Map Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Utilizzo dello standard grafico di riferimento della VSM

• Identificazione di un processo campione di riferimento

• «Current state» di un processo campione o prodotto

• Identificazione delle aree di intervento per il miglioramento del flusso


• Comprendere i concetti della misura del valore del flusso

• Condividere lo standard grafico di riferimento della VSM

• Scegliere un processo campione di riferimento

• Mappare il «current state» di un processo campione

• Utilizzare la Value Stream Map (VSM) a supporto delle attività di miglioramento dei processi

Struttura del corso

Partecipanti




Prerequisiti


0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-LCS-10-O

57

PE

OP

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PM

EN

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rved

PD pillar overview and approach

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Orientamento a logiche di training funzionali alla riduzione degli sprechi e delle perdite

• Preparazione alle attività di definizione delle competenze e ruoli chiave e all’analisi dei gap in funzione dei livelli attesi


• Comprendere le logiche e i principi del pilastro PD

• Riconoscere e comprendere le logiche dei principali strumenti di sviluppo delle competenze

• Comprendere il modello MTS (Manufacturing Training System) e i principi di applicazione individuando le priorità di intervento correlati alla mancanza di conoscenza

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili HR


• Specialisti HR

• Team di pilastro PD e QC

Prerequisiti


1 giorno


B-PD-01-C

58P

EO

PLE

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ME

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serv

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PD pillar launch workshop

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Definizione dei ruoli di stabilimento e delle competenze prioritarie per implementare il WCM (preparazione struttura)

• Definizione delle competenze WCM da attribuire al management aziendale per sviluppare il programma

• Definizione dei team e delle competenze prioritarie per avviare le attività dei pilastri nelle aree modello


• Comprendere le logiche e i principi del pilastro PD

• Comprendere le priorità iniziali di sviluppo delle competenze (step 1-2)

• Definire i team WCM e il piano d’azione del pilastro PD per supportare l’implementazione del WCM

Struttura del corso

Partecipanti

• Responsabili HR



Prerequisiti

• Conoscenza delle principali perdite (Matrice C del CD)

1 giorno 1 giorno


Attività praticaTraining (sul contesto aziendale)

B-PD-02-C

59

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Skill Gap Analysis Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Implementazione mappatura dei ruoli prioritari di officina• Implementazione di soluzioni per la gestione della polivalenza degli addetti linea• Implementazione di soluzioni per il presidio delle competenze tecniche dei ruoli di

manutenzione• Analisi dei gap di competenza da cui definire piani e modalità di recupero mirati in

funzione dei livelli attesi


• Comprendere le logiche generali del processo di valutazione delle competenze

• Conoscere i principali fattori (in logica reattiva e preventiva) da cui scaturiscono i bisogni formativi

• Saper applicare, in funzione del proprio ruolo, la mappatura e la valutazione iniziale delle competenze dei propri collaboratori

Struttura del corso

Partecipanti

• Resaponsabile HR


• Specialisti HR

• Team di pilastro PD e QC

Prerequisiti

• PD pillar overview e approach

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-PD-03-O

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Human Error Kaizen Week

Obiettivi del corso

Benefici attesi

• Applicazione dell’analisi economica delle perdite dovute a errori umani

• Applicazione degli strumenti kaizen finalizzati alla riduzione delle perdite dovute a errori umani

• Definizione/applicazione delle contromisure correlate agli errori umani


• Conoscere i principali fattori di perdita da cui scaturiscono i bisogni formativi in logica reattiva

• Saper condurre l’analisi degli errori umani in modo strutturato per arrivare alla causa radice (HERCA)

• Saper definire e applicare le opportune contromisure alle cause di errori umani

Struttura del corso

Partecipanti

• Resaponsabile HR


• Specialisti HR

• Team di pilastro PD, QC e WO

Prerequisiti

• PD pillar overview e approach

0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-PD-04-O

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Environment pillar overview and approach


Benefici attesi

• Costruzione action plan di pilastro




• Comprendere i principi del pillar environment

• Conoscere i criteri di scelta delle attività di miglioramento

• Conoscere le attività associate agli step del pilastro

• Definire un action plan per l’implementazione delle attività del pilastro


Partecipanti

• Responsabile di ENV

• RSPP



Prerequisiti


1 giorno


B-ENV-01-C

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Environment workshop


Benefici attesi

• Identificazione delle priorità del pilastro

• Oggettivazione attività di miglioramento

• Utilizzo dei nuovi standard visivi

• Identificazione gap attività di pilastro ed attività legate alla eventuale certificazione ambientale


• Oggettivare le attività di miglioramento già svolte in ambito Environment

• Introdurre standard per rinforzare gli aspetti comportamentali

• Allineare i principi del pillar Environment con l’eventuale certificazione ambientale

• Introdurre i nuovi strumenti per la gestione delle attività di miglioramento in ambito Environment


Partecipanti

• Responsabile di ENV

• RSPP



Prerequisiti


0,5 giorni 4 giorni

90%on the

job

0,5 giorni


B-ENV-02-O

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5.700 giornate di attivitàerogate

82.000 partecipazioni

138 siti1team integrato

4 region22 paesi di erogazione

98 clienti

1.260 giornate d’aula

3.440 giornate di coaching

236 eventi Kaizen

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CO

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Per informazioni rivolgersi a:

Massone Luciano

EMEA Region - Head of World Class Manufacturing & Projects V.P.

[email protected]

Gobetto Marco

T&C Manager

Tel +39.335.1248697

[email protected]

De Blasi Paolo

T&C Methods & Tools Coordinator

Tel +39.335.6329194

[email protected]

Castellano Roberto

T&C Know-How Mgmt & Academies Support

Tel +39.335.7375027

[email protected]

Carra Maurizio

T&C External Market Support

Tel +39.335.7375026

[email protected]

Rabino Edoardo

T&C Motion Study & Ergonomics and Universities relationships

Tel +39.335.7433304

[email protected]

FCA Italy - Training & ConsultingSede legale:

FCA Italy S.p.A.

Corso Agnelli 200

10135 Torino (TO)

Sede operativa:

Training & Consulting

Corso Settembrini 53 – Ingresso 16

10135 Torino (TO)

Segreteria: +39.011.0047591

e-mail: wcwacademy_training&[email protected]

sito web: www.wcm.fcagroup.com

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We join together

to help our Customers be World Class.

Come join us!

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Questo catalogo fa parte della seguente collana di soluzioni di training:

soluzioni di training per l’implementazione dell’approccio World Class classificate in tre livelli di applicazione: Basic, Intermediate ed Advanced

WORLD CLASSTRAINING

TECHNICAL AND ROLES TRAINING

WCM ACADEMY

soluzioni di training per l’addestramento tecnico sulle principali tecnologie di processo in uso in ambito operations e dei principali ruoli professionali di fabbrica e di mestiere

soluzioni di training con un approccio pratico in un ambiente di apprendimento friendly

WORLD CLASS WEBACADEMY

soluzioni di training online per i metodi e gli strumenti World Class

WORLD CLASS TRAINING BASIC - FCA Group · 2018. 2. 23. · Training Kaizen sul Campo Follow-Up 4...

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