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INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINACNC/CAM

Profº Emerson OliveiraMatéria: CNC/[email protected]âmpus Joinville

Etapas CAD/CAM:Quando o sistema tem comunicação direta.

INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Câmpus Joinville Matéria CAD/CAM Profº Emerson Oliveira

CAD/CAM

Modelamento do produto em qualquer sistema CAD.

Exportação do modelo em formato neutro:

IGES.

STEP 203; STEP 214.

Parasolid.

• Importação para sistema CAD/CAM


Quando o sistema não tem comunicação direta.

Como escolher a Ferramenta:

1- Defina Material a ser usinado. Tipo de Operação.

2- Selecione Inserto. Tipo de suporte.

3- Defina os parâmetros de corte. VC , ap, ae, fz .


Ferramentas para Fresamento

• https://www.youtube.com/watch?v=69FqfVpZVvA


Dados de corte


Dados de corte:Fresa metal duro


Iniciando EdgeCAM

16/08/2016

Selecionar o Ícone EDGECAM 2015 R1


Importando peça para o CAM


Definição do Material:


Zero peça “G54”


Criar bloco “Bruto”

16/08/2016

Disponível três opções:

Bloco Padrão;Criar Bruto;Inserir Bruto.


Definição material bruto

16/08/2016


Sobremetal

16/08/2016


Características de usinagem

16/08/2016


Sistema de fixação

16/08/2016


Criar sequência de Usinagem

16/08/2016


Escolha da ferramenta

16/08/2016


Aproximação da ferramenta “G0”

16/08/2016


Aproximação da ferramenta

16/08/2016


Faceamento

16/08/2016

Preencher três caixas de diálogos.Geral;Ferramentas;Profundidade.


Operação Desbaste


Altura de Segurança


Furação


Perfilar


Estratégia Furos centro


Ciclo de Furação


Peça a importarLocalizar o arquivo disponível na pasta do professor:Exercício-06.SLDPRTImportar a peça para o sistema CAM, posicionar a origem “ zero peça”no centro do bloco o eixo Z na face superior.


Exercício fresamento1º Adotar aço inoxidáveis austeníticos com dureza Brinell HB 220. Procure a

velocidade de corte (VC ) recomendada conforme fabricante das ferramentas. Tempo de vida da ferramenta 30 minutos. Código do fabricante “GC1025”

2º Executar a programação de desbaste deixando 0,3mm de sobre-metal no produto.

3º Avanço por aresta de 0,2mm na operação de desbaste e 0,06mm no acabamento.

4º Utilizar as seguintes ferramentas: Todas com 4 insertosDesbaste: Cabeçote diâmetro Cb50r5; Cb 20 r1,5; Cb16 r 1,5.Acabamento: Fresa topo raio 1mm diâmetros 8mm; 6mm; 4mm. Fresa

esférica 8mm; 6mm; 4mm5º Elabore a folha de processo.


Formulas


TORNEAMENTO

16/08/2016


Ferramentas usinagem externa Tipos de ferramentas Operação desbaste e acabamento Dados de corte: Cálculos: rpm; avanço;


Tipos de ferramentas usinagem externa


Exercício1- Determine a seqüência de operação para usinar a peça abaixo:2- Escolha o tipo de inserto mais adequado para o tipo de operação.3- Determine a profundidade máxima para cada inserto. Adotar comprimento Total de 12mm.

faceamento

Perfilamento

Canal

interno

Exercício

1- Determine a seqüência de operação para usinar a peça abaixo:2- Identifique o tipo de inserto mais adequado para o tipo de operação.

Ferramentas usinagem interna


Classificação dos insertos


Velocidade de corte


Formulas torneamento

f = Ra x Re50

Onde:Ra - rugosidade da superfícieRe - raio do inserto f - avanço mm/rot.


Fresamento: Módulo desenho desenvolver as seguintes etapas:1- Importar modelo CAD.2- Posicionar a CLS conforme características do CNC.3- Criar o Bloco bruto.4- Módulo Manufatura


Módulo Manufatura

Nome da Sequência Disciplina Pós-processador Máquina CPL inicial


Fresamento


Profundidades de corte conforme geometria do inserto


Ajustes da VC conforme dureza Brinell “HB”, para garantir vida útil mais longa.


Exercício

Ajustes da VC conforme dureza Brinell “HB”, para garantir vida útil de 45 minutos de usinagem.

Material aço inoxidável Ferritico/martensiticos Fundido endurecido com dureza Brinell de 290 HB.

Classe do inserto GC 1115. Avanço de 0,1 mm/r Qual a profundidade máxima permitida quando utilizar

um inserto de geometria “T” com comprimento de aresta de 16mm.

Módulo torneamento Módulo desenho. 1- Importar o modelo em formato neutro. 2- Mudar a origem plano de trabalho.

Clicar em Options “G18 (Z;X)” 3- Converter o perfil do produto.

Clicar no ícone= “feature find automático” o sistema reconhece as superfícies e cria a profile ou

Clicar em “Turn feature manual” deve selecionar manualmente as superfícies a construir o profile.

Explodir o perfil criado. Selecione o ícone EDIT na barra de ferramenta principal; clicar no ícone Explode, selecionar o perfil na peça e aceitar o comando.

4- Criar o bloco com sobre-metal.Selecionar na barra de ferramenta principal GEOMETRIA; Clicar no ícone Stock/feature.

Módulo Manufatura. 1- Colocar o nome do projeto. 2- Escolher a ferramenta conforme operação a executar: 3- Aproximar a ferramenta em G0 próximo ao material a usinar. 4- Operação a realizar :

Faceamento – Desbaste perfil- Rebaixos


Manufatura Torneamento

16/08/2016

No módulo desenho deve executado as seguintes etapas:Importar modelo CAD da peça.Posicionar CLS conforme característica de Máquina Plano (X;Z).Converter perfil da peça.Criar bloco peça bruta ou fundida.


Ciclos de operações


Faceamento Escolha uma ferramenta com inserto geometria C ou S para

executar o faceamento. Após selecionar o ícone, deve seguir alguns passos: 1 Selecione o pontos inicial do ciclo (X20; Z5) 2 Selecione o ponto de destino (X0; Z0)


Direção de corte Define em que sentido faremos o corte de material.


Torneamento Simples

Avanço lateral Velocidade (rpm) Posição (T1) CSS Raio de ponta


Desbaste torneamento Selecione o ícone Selecionar o perfil

Inicio e fim usinagem


Desbaste torneamento Compensação Ignorar cortes Sobremetal Z Sobremetal X incremento


Ciclo de Roscas Selecione a superfície onde será usinado a rosca.


RoscaEstratégia: profundidade ou volume constante.Tipo de saída:Bloco a bloco: Linhas G1 com código G de sincronismo de eixos.Ciclo de bloco: Linha por linha de profundidade mas com código G especifico.Ciclo Máquina: Programa fixo.Direção do eixo árvore: define rosca esquerda ou direita.Tipo: ferramenta externa ou interna.Entrada: valor em fios de rosca.Saída: valor em fios de rosca. (valor multiplicado pelo passo)Incremento de corte: por passada no raio.Profundidade total: altura do filete da rosca sem sinal e no raio.


Exercício Torneamento

1º Importar o exercício modelo Porta Pinça ISO 40 para operação torneamento.Material aço inoxidáveis austeníticos barra/forjada com dureza Brinell HB 300.

Procure a velocidade de corte (VC ) recomendada conforme fabricante da ferramenta Código do fabricante “GC1105”. Calcule a nova VC para que a ferramenta tenha uma vida útil de 45 minutos.

2º Executar a programação de desbaste deixando 0,5mm de sobre-metal no eixo X; e 0,25mm no eixo Z.

3º A geometria do inserto, fica a critério do programador conforme operação a realizar, porem, adotar os seguintes raios de ponta:

Desbaste 0,8mm ou 1,2mm Acabamento 0,2mm ou 0,4mm.

4º No ciclo de desbaste, o avanço programado deve deixar uma rugosidade Ra de 6,3µm rugosidade teórica.

5º Na programação de acabamento, deixar uma rugosidade teórica de 0,6 µm em todo perfil.

6º Elabore a folha de processo

Peças a importar


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