Industry 4.0: le nuove frontiere dei software avanzati di supply chain planning, scheduling & executionCaratteristiche funzionali, miglioramento delle performance e case histories.

Fabrizio Arnaldi| Partner – Sales Director Plannet

Milano 28 giugno 2016

Company profile

Soluzioni avanzate per la pianificazione,la schedulazione ed il controllo della produzione (MES)e degli approvvigionamenti.g pp g

Company profile

The VisionI t l P fIncrementare le Performance attraverso software e sistemi

avanzati di Supply ChainPlanning, Scheduling  & Execution

The ApproachThe ApproachMettersi in gioco tutti i giorni e domandarsi costantemente ciò che è meglio per i nostri clientiche è meglio per i nostri clienti 

sono i pilastri del nostro successo.

Industry 4.0

Rivoluzione attraverso:  innovazione tecnologica e interconnessione tra impianti e persone ….

Industry 4.0

interconnessione tra organizzazioni diverse…. interconnessione tra organizzazioni diverse

Industry 4.0: il ruolo del software nel re‐engineering dei processi

Demandplanning

Productionplanning

Execution(MES)(MES)

Industry 4.0: il ruolo del software nel re‐engineering dei processi

l i fTecnologie e software di Planning & Execution avanzati: ecu o a a aleve di cambiamento 

NO h l ? NO SUPPLY CHAIN !NO technology ?   NO SUPPLY CHAIN ! 

Industry 4.0: l’impatto sul miglioramento dei risultati (KPI)

Fonte: Survey Global Logistic 2014

Industry 4.0: l’evoluzione dei software avanzati APS & MES• configurabilità e flessibilità nella modellizzazione del processo di planningg p p g

• massima capacità di gestione dei vincoli (schedulazione multi‐contraints)

• elevata rapidità di risposta (elaborazioni in‐ram based)

• capacità di simulazione “what‐if” e di creazione e confronto tra scenari

• dashboard di analisi KPI: per il confronto dei piani e degli scenari e per le analisi a  consuntivo

• applicazione web‐based per la gestione dell’avanzamento di produzione con differenti devices di fabbricadifferenti devices di fabbrica

• integrazione diretta e real‐time con i macchinari e le linee di produzione (shop‐floor)

FLORIM CERAMICHE S.p.a.: l’azienda

• Leader mondiale nella• Leader mondiale nella produzione di piastrelle in gres porcellanato per tutte le esigenze dell’architettura, dell’interior design e dell’ediliziadell edilizia

• 1.300 dipendenti nel mondo1.300 dipendenti nel mondo

• 370 milioni di euro di fatturato consolidato

• 25 milioni di metri quadratidi materiale ceramico prodotto all’annoprodotto all anno

FLORIM CERAMICHE S.p.a.: il contesto

• La nostra VISION:• La nostra VISION:essere l’avanguardia dell’innovazione ceramica sia tecnica che estetica, studiando i materiali e le soluzioni produttive che ci , pidentifichino sempre come un riferimento per clienti, progettisti e competitor.

• grazie ai diversi brand l'azienda si differenzia sul mercato proponendo le soluzioni più adeguate sia per l’arredamentoproponendo le soluzioni più adeguate sia per l arredamento che per l’architettura. 

FLORIM CERAMICHE S.p.a.: l’introduzione dell’APSIntegrazione a SAP R3Integrazione a SAP R3

Customer order & Forecast

Stock On‐hand

Master Planning (MPS)ItemBOMRoutings

MRP & S ppl Plannin

g ( )

Confirmed purchase & production proposals & orders

Frozen short termschedule Shop orders

MRP & Supply Planning. .

Shop order status

Finite Capacity Scheduling

Warehouse transactionsCall‐OffCall Off

FLORIM CERAMICHE S.p.a.: l’introduzione dell’APS

FLORIM CERAMICHE S.p.a.: l’introduzione dell’APS

• Bilanciamento delle capacità produttiva dei  reparti di “Pressa‐Forno” attraverso la la disponibilità di box nel parco crudo e dei reparti “Forni‐Rettifiche‐Scelte” attraverso la disponibilità di panconi nel parco cottoattraverso la disponibilità di panconi nel parco cotto 

• Massimizzazione della Saturazione dei Forni• Ottimizzazione delle sequenze produttive sulle Presse per formato tipologia diOttimizzazione delle sequenze produttive sulle Presse per formato, tipologia di impasto, scala colori e serie e sulle Rettifiche‐Scelte  per formato, serie e tipologia di lavorazione

• Modellizzazione e gestione di vincoli secondari come la disponibilità di stampi e carriG ti di l tti i i i di d i i li ll di i l f di d tt• Gestione di lotti minimi di produzione sia a livello di singola referenza di prodotto finito che per gruppi di articoli (es: prodotti finiti che condividono lo stesso semilavorato cotto (Pressa‐Forno))( ))

• Possibilità di pianificare le prime industrializzazioni di prodotto in base ad un determinato calendario di disponibilità (es: escludere week‐end)

FLORIM CERAMICHE S.p.a.: i risultati • migliore controllo e governo del Livello di Servizio al cliente, anche emigliore controllo e governo del Livello di Servizio al cliente, anche e 

soprattutto sul medio/lungo termine• riduzione delle scorte di Prodotto Finito• maggiore visibilità nel medio/lungo termine sui fabbisogni di risorse produttive 

(impianti, terzisti, materie prime, imballaggi)• migliore programmazione a breve termine, con ottimizzazione dell’utilizzo di 

impianti e risorse produttiveindicatori 31/12/2010 31/12/2011 31/12/2012 31/12/2013 31/12/2014

% riduzione scorte ‐9% ‐17% ‐9% ‐5%

% riduzione scorte 2014 vs 2010 ‐35%

i di di t i t k ( ) 1 08 1 25 1 29 1 48 1 64indice di rotazione stock (n) 1,08 1,25 1,29 1,48 1,64

magazzino obsoleto (%) 20,3 19,5 17,2 12,6 16,5

Indice di innovazione prodotti (%) 31,3 31,6 33 29,6 36,7

riduzione delle scorte ottenuto garantendo i seguenti livelli di servizio:

Portafoglio spedibile in un mese (%) 88,8

%copertura‐ ordini immediatamente%copertura ordini immediatamente disponibili (%) 81,4

Fonte: Presentazione FLORIM: Global Logistic 2015

KERAKOLL S.p.a.: l’azienda

azienda leader mondiale

l tt d ll hi i li t ll’ dili inel settore della chimica applicata all edilizia

con 13 società operative e 10 stabilimenti produttivi

KERAKOLL S.p.a.: l’azienda

KERAKOLL S.p.a.: il contesto

Il mercato che prima era in forte espansione e quindi meno esigente in questoIl mercato che prima era in forte espansione e quindi meno esigente, in questo momento richiede: • forte diversificazione prodotti (si parla di “mass customization”)

• minori quantità per singola referenza

• flessibilità (capacità di adattamento alle richieste di nuovi prodotti e servizio)flessibilità (capacità di adattamento alle richieste di nuovi prodotti e servizio)

• prodotti confezionati con imballi diversi (imballi in plastica, sigillati, a tenuta umidità )umidità )

• velocità di risposta (prodotti e servizio)

Disponibilità prodotti sempre più personalizzati, dove serve, quando serve ,quanto ne serve

ed al costo più basso possibile.p p

KERAKOLL S.p.a.: progetto scheduling & MES Integrazione ad AS400 – SME‐Up

Shop orders

Purchasing ordersStock On‐hand

ItemRoutings

Finite Capacity Scheduling

Daily schedule

MES. .Warehouse transactions

Daily schedule

Shop FloorControl

Shop order status

KERAKOLL S.p.a.: progetto scheduling & MES• schedulazione delle linee di produzione ed ottimizzazione dei cambi in base alle 

caratteristiche dei prodotti (tipo miscela, formato, vettore, ….)

• generazione automatica delle missioni di prelievo verso il sistema WMS

• su pannelli touch‐screen dislocati nei reparti produttivi

• integrazioni con i PLC di tutte le linee di produzione: produzione bulk, confezionamento, dosaggio e laboratorio controllo qualità

KERAKOLL S.p.a.: i risultati

Rid i d i t i k d ll’ i i i di li t ll• Riduzione dei tempi ex works: dall’acquisizione ordine cliente alla disponibilità al carico camion ≤ 36 ore

• Ottimizzazione delle risorse: umane, impianti di produzione e spazi di magazzino

• Riduzione degli errori

SECONDO VERGANI S.p.a.: l’azienda

a ienda di riferimento nella prod ione di torrone cioccolato marron glaces e• azienda di riferimento nella produzione di torrone, cioccolato, marron glaces e mostarda

• l’azienda appartiene Gruppo Lameri dal 2006l azienda appartiene Gruppo Lameri dal 2006• mercato di riferimento: GDO Italia

VERGANI S.p.a.: il contesto

• gestire al meglio le principali criticità derivanti dalla stagionalità delle vendite:– avere maggiore controllo sullo stock di prodotto finito al fine di poterlo ridurre– pianificare al meglio la disponibilità delle materie prime e di confezionamento

fatturato 2013:  € 24,726  mlno fatturato gennaiomarzo: €3 876 mlno fatturato gennaio marzo: €3,876 mln

o fatturato settembre  dicembre:  €20,850 mln

numero medio dipendenti: 90 addettipo totale dipendenti fissi: 65

o assunzioni stagionali medie :45

• gestire al meglio la complessità derivante dall’aumento dei volumi di produzione

• ottenere una gestione integrata (su un unico sistema) di Vendite, Produzione ed Acquisti in modo da favorire ed unificare lo scambio di informazioni tra entiAcquisti in modo da favorire ed unificare lo scambio di informazioni tra enti

VERGANI S.p.a.: l’introduzione dell’APS & MESIntegrazione ad Sirio V10 ‐ AS400Integrazione ad  Sirio V10  AS400

Customer order & Forecast

Stock On‐hand

Master Planning (MPS)ItemBOMRoutings

MRP & Supply Planning

Confirmed purchase & production proposals & orders

Frozen short termschedule Shop orders

MRP & Supply Planning. .

Shop Floor Control Daily schedule

Call‐OffFinite Capacity Scheduling

Warehouse transactionsShop order status

MES

VERGANI S.p.a.: l’introduzione dell’APS & MES• politiche di stoccaggio variabili nel tempo in base alla domanda per anticiparepolitiche di stoccaggio variabili nel tempo in base alla domanda per anticipare 

l’andamento stagionale delle vendite• soglia minima di pianificazione evitare di programmare quantitativi esigui 

(specie a fine stagione)• pianificazione materiali sincronizzata al piano di produzione a capacità finita 

per la definizione dei contratti stagionaliper la definizione dei contratti stagionali

VERGANI S.p.a.: i risultati

• l’introduzione di COMPASS ha permesso di raggiungere i seguenti traguardi:– riduzione del 50% delle scorte di prodotto finito di mostarda e torrone (confronto 

31/12/2012 – 31/ 12/2013)31/12/2012  31/ 12/2013)– diminuzione del 20% del numero di cambi effettuati in stagione (ottobre –

dicembre), con conseguente incremento della produttività

• inoltre, grazie alla maggiore visibilità ed alla migliore capacità di programmazione ottenuta tramite il sistema, si è riusciti a:– calare la necessità di ricorrere a turni 

notturninotturni– rendere la programmazione più stabile e 

continua, riducendo l’attività di riprogrammazione e cambi a fronte di materie prime e/o di confezionamento mancanti

CSF INOX S.p.a.: l’azienda• edifici e impianti: 20.000 mq diedifici e impianti: 20.000 mq di cui 8.000 coperti

• 150 dipendenti• 40 agenti e distributori• 14.000 clienti

CSF Inox SpA produce più di 600 tipi diversi di pompe per l’industria alimentare, farmaceutica e delle bevande ognuna dellefarmaceutica e delle bevande, ognuna delle quali con tutte le caratteristiche necessarie a soddisfare anche la clientela più esigente. 

CSF INOX S.p.a.: progetto scheduling & MES Integrazione ad AS400 – J Galileo

Shop orders

Purchasing ordersStock On‐hand

ItemRoutings

Finite Capacity Scheduling

Daily schedule

MES. .Warehouse transactions

Daily schedule

Shop FloorControl

Shop order status

CSF INOX S.p.a.: progetto scheduling & MES 

CSF INOX S.p.a.: progetto scheduling & MES 

• completa re‐ingegnerizzazione dei cicli di produzione

• modello di vincoli e regole di schedulazione (impianti attrezzature materiali e• modello di vincoli e regole di schedulazione (impianti, attrezzature, materiali e regole di ottimizzazione del sequencing)

• produzione sotto controllo: terminali industriali e PC nei reparti• produzione sotto controllo: terminali industriali e PC nei reparti 

• aree di stoccaggio per reparto

b d ll d d d• bar‐code sulla documentazione di produzione

• frequenza di riprogrammazione plurigiornaliera

• attività settimanale di “l’analisi dei colli di bottiglia” (per individuare situazioni di sovracarico e/o di sottosaturazione)

• monitoraggio continuo dell’efficienza produttiva (confronto dei tempi consuntivi con i tempi standard)

CSF INOX S.p.a.: i risultati• riduzione del tempo complessivo dedicato airiduzione del tempo complessivo dedicato ai set‐up (specialmente sugli impianti a controllo a numerico) 

• programma di produzione realistico ed aggiornato con individuazione immediata di eventuali “colli di bottiglia”eventuali  colli di bottiglia

• diminuzione del tempo di attraversamento dei lotti in produzionedei lotti in produzione

• aumento del rispetto delle date di consegna (livello di servizio)(livello di servizio)

• riduzione del tempo dedicato dai pianificatori alle attività di programmazionealle attività di programmazione 

• costante “visione” dell’ordine: dove si trovano i materiali, che percorsi devono fare, quando , p , qsaranno disponibili a magazzino, …

CSF INOX S.p.a.: i risultati

15,0%14,0%

16,0%

Incidenza set-up - Reparto Torni CN (T03)

12,5%

9 4%10,0%

12,0%

14,0%

e 9,4%8,9% 8,8% 8,6% 8,4% 8,3%

7,4% 7,8% 7,9%6,9% 6,6% 6,4% 6,1%

5,6%6,0%

8,0%

Tito

lo a

sse

5,6%

2,0%

4,0%

0,0%1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

CSF INOX S.p.a.: i risultati

11,0

12,0

Indice tecnico - Totale stabilimento Montecchio Emilia

9,5

8,4 8,17,7 7 4

8,0

10,0

, 7,4 7,3 7,0 7,0 6,96,5 6,7 6,7

6,3 6,15,5

6,0

Tito

lo a

sse

2,0

4,0

0,01994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009