ww

w.a

rbur

g.co

m

Industria 4.0

La produzione interconnessa nella fabbrica digitale crea vantaggi competitivi

2

“4.0” cambierà il mondo della produzioneCon il nome di “Computer Integrated Ma-nufacturing (CIM)”, ARBURG presentò già nel 1986 alla “Fiera K” un sistema di produ-zione completamente automatizzato senza alcun allestimento manuale composto da più presse per stampaggio a iniezione colle-gate in serie. Con questo prototipo ave-vamo allora precorso i tempi. Lo sviluppo delle ALLROUNDER modulari, impianti “chiavi in mano” automatizzati, dell’unità di comando centrale SELOGICA, del sistema di computer centrale sovraordinato ALS e, in-fine, anche del freeformer per la produ-zione industriale additiva sono le conse-guenze di quel primo approccio con una te-matica che oggi sta prendendo sempre più slancio con il nome di “Industria 4.0”. Siamo convinti che le tecnologie informati-che e di comunicazione oggi disponibili mo-dificheranno in modo decisivo il processo industriale e quindi permetteranno di soddi-sfare le attuali esigenze di mercato.

Industria 4.0 – una guida alle strategie per il futuro

Una produzione efficiente è essenziale per il successo dell’impresa – e questo per cicli di vita del prodotto sempre più brevi e per numeri di varianti in aumento a fronte del desiderio crescente di prodotti personalizzati. A questo scopo oc-corre impiegare in modo più economico energia e risorse, aumentare qualità e disponibilità, rendere più velocemente pronti per il mercato prodotti complessi e innovativi. E tutto questo configurando anche in modo più flessibile la produ-zione di serie. L’industria 4.0 offre l’opportunità di superare tutte queste grandi sfide. Per assicurare e aumentare a lungo termine la propria competitività, le aziende dovrebbero affrontare il prima possibile l'unione delle tecnologie di pro-duzione e informatiche. Come partner per le tecnologie e i sistemi, ARBURG ha intrapreso questo percorso già da decenni – con la sua gamma di prestazioni come pure nella propria produzione presso lo stabilimento di produzione centrale di Loßburg nella Foresta Nera settentrionale.

Sistema di produzione totalmente automatico del 1986:

ARBURG ha ideato l’Industria 4.0 già da tempo.

3

Introduzione

ARBURG e “4.0”ARBURG ha riconosciuto molto presto il po-tenziale di una produzione cablata in rete e l’ha inserita già negli Anni ‘80 come sfida nelle proprie strategie per il futuro. Perciò l’industria 4.0 è una componente fissa del nostro orientamento aziendale, sia nell’or-ganizzazione di cicli operativi, sia nello svi-luppo del prodotto. La nostra aspirazione è di essere il partner di sistema e tecnologia per i nostri clienti: a partire da soluzioni “chiavi in mano” personalizzate, fino alla produzione flessibile, interconnessa grazie alla tecnologia informatica nella “Smart Factory”. L’iniziativa “Industria 4.0 – powered by Arburg” riassume questo orientamento. Non solo utilizziamo le tecnologie 4.0 per la nostra produzione, integrandole nei nostri prodotti, bensì sosteniamo attivamente i progetti 4.0 e mostriamo ai clienti l’imple-mentazione concreta di sistemi “4.0”.

Riguardo a ciò vi sono dimostrazioni elo-quenti. Siamo stati• una delle aziende pilota per la stesura

della guida all’Industria 4.0 pubblicata dall’associazione tedesca VDMA (Ver-band Deutscher Maschinen- und Anla-genbau e.V.).

• una degli iniziatori e pionieri per l’elabo-razione dell’interfaccia per calcolatore centrale/MES Euromap 77.

• partner esclusivo nella Digital Factory alla Hannover Messe 2015

1784 1870 1969 2013

1. Meccanizzazione con energia idraulica/

a vapore

2. Produzione di massa con energia elettrica

3. Automazione con sistemi elettronici e IT

4. Rete con sistemi “cyberfisici”

Lavoro manuale

Grado di complessità, produttività

Gra

do d

i fles

sibi

lità

Digital Factory alla Hannover Messe 2015: In qualità di partner esclusivo, ARBURG ha presentato una catena di processo

completamente cablata dal punto di vista informatico, rendendo l’Industria 4.0 tangibile per i visitatori.

Fonte: Centro di Ricerca Tedesco per l’Intelligenza Artificiale (DFKI)

4

Aumento della creazione del valore e nuovi modelli di busi-ness – con Industria 4.0

Industria 4.0 non solo influisce sulla produzione, ma anche sui prodotti e la loro offerta di domani. Gli obiettivi della “Smart Factory” sono l’aumento della creazione del valore, ma anche l’apertura di idee di business completa-mente nuove. “Tracciabilità al 100%”, “Produzione On-Demand”, “One-piece-flow” e “Personalizzazione” sono solo alcune idee, spunti e possibilità attuali promossi con le tecnologie 4.0. Come leader in campo tecnologico e pioniere di nuove tendenze nella lavorazione della plastica, ARBURG amplia costante-mente i limiti del tecnicamente fattibile ed economicamente vantaggioso.

Base 4.0: ethernet industrialeNell’Industria 4.0 tutto ruota attorno all’in-tegrazione delle tecnologie informatiche e della comunicazione nel processo di produ-zione. Questo significa realizzare un’unione di dati digitali, come l’ordine, e oggetto fi-sico, come la macchina, per il processo di produzione – i cosiddetti sistemi “cyberfi-sici”. Con l’ausilio di questa rete IT si pos-sono aumentare efficienza, produttività, di-sponibilità, qualità e flessibilità della produ-zione, ma anche realizzare prodotti a ele-vato valore aggiunto. La base necessaria è costituita dall’installazione di una rete ethernet industriale, che consente uno scambio dei dati rapido, aperto e sicuro. A questo scopo si distinguono nella rete le se-guenti interfacce tra loro interconnesse:• Interfaccia ethernet in tempo reale (VA-

RAN): connessione di componenti di macchine, sistemi robot e unità periferi-che alla SELOGICA centrale per il co-mando del processo di produzione

Smart Services Smart Machine

Smart Production

Manutenzione a distanza

Monitoraggio di stato

Manutenzione preventiva

Pianificazione assistenza online

Integrazione di periferiche

Unità di produzione automatizzate

Regolazione automatica del processo

Sistemi di assistenza

Scambio dei dati online

Tracciabilità Cicli a regolazione automatica

Personalizzabile

Base:ethernet

industriale

“4.0”Smart

Factory

Elementi 4.0 strutturabili in modo modulare e combinabili tra loro in modo flessibile

formano la base per concetti personalizzati verso la “Smart Factory”.

5

Smart Factory

• Interfaccia esperti (OPC UA): connessione di sistemi di controllo esterno come per il monitoraggio della pressione in cavità stampo alla SELOGICA per la regolazione automatica del processo

• Interfaccia per calcolatore centrale (OPC UA): connessione di macchine a un sistema di gestione della produzione (MES) per lo scambio dati e l’archivia-zione dati online

• Interfacce dati PPS/ERP: connessione di un sistema di gestione della produzione (MES) a un sistema di pianificazione della produzione per lo scambio dati online

ARBURG utilizza il protocollo di comunica-zione OPC UA già dal 2010 per lo scambio dati tra ALLROUNDER e sistema computer centrale ALS. Questo protocollo viene ora impiegato di nostra iniziativa anche per la nuova interfaccia Euromap 77.

Moduli per la Smart FactoryUna soluzione 4.0 generale non esiste! Per-ché nessuna produzione per stampaggio è uguale a un’altra. Perciò anche il proprio percorso verso la “Smart Factory” richiede concetti personalizzati, che sorgono dalla combinazione di diversi componenti e si-stemi. Proprio qui interveniamo noi. Come partner di sistema e tecnologia, ARBURG è particolarmente ferrata può offrire assi-stenza per la realizzazione di tutte le esi-genze: il nostro know-how comprende la tecnologia presse, di processo, dell’au-tomazione e di comando fino

alle reti digitali. Voi approfittate di elementi strutturabili in modo modulare e combina-bili tra loro in modo flessibile, con cui confi-gurare in modo efficiente e ottimizzare i vo-stri cicli. Siamo qui per voi: non importa se desiderate rendere “più intelligenti” o “smart” singole macchine, una produzione completa o il vostro Servizio Assistenza in tutto il mondo.

Tecn

olog

ia d

i inf

orm

az

ione

Tecnologia meccanica Tecnologia dell’autom

azione

Tecnologia di comando Tecnologia di pro

ce

sso

6

Gestione centrale dei processi: l’unità di comando SELOGICA connette facilmente le

periferiche e offre numerose funzioni per il monitoraggio e la regolazione.

Regolazione del processo onlinePremessa per ottenere una costante qua-lità dei pezzi è mantenere nello stampo, durante tutte le stampate, una curva co-stante della pressione durante la fase di post-pressione. Per raggiungere un’otti-male riproducibilità dei pezzi, questa curva di pressione deve essere regolata. A que-sto scopo, per le ALLROUNDER è stata svi-luppata la regolazione tramite curva di ri-ferimento. Dietro a questa funzione dell’u-nità di comando SELOGICA si cela l’idea di registrare la curva di pressione interna dello stampo di un pezzo di qualità ed uti-lizzarla poi come curva del valore nomi-nale. Inoltre viene registrato il comporta-mento del regolatore. In tal modo non solo si semplifica il calcolo della curva del valore nominale, ma si rende molto facile anche la parametrizzazione del regolatore. Con questa funzione, è possibile anche stabiliz-zare, semplicemente e velocemente, una determinata qualità dei pezzi stampati.

Operare e assistere macchine “smart”

Rendete facilmente manipolabile una tecnologia complessa! I vostri opera-tori devono poter impostare il processo di produzione in modo intuitivo e gestirlo con facilità, senza che siano richieste particolari conoscenze e indi-pendentemente dalla complessità della sua stratificazione. L’obiettivo da raggiungere è la cosiddetta Smart Machine, che integra e monitora facil-mente unità periferiche, analizza i parametri di processo ed esegue regola-zioni adattive, offrendo al contempo funzioni di assistenza di ampia portata. Come produttore di una propria tecnica di comando, ARBURG lavora conti-nuamente allo sviluppo ulteriore verso sistemi che si autoregolano, facili-tano il lavoro e aumentano la sicurezza del processo e la qualità dei pezzi.

7

Smart Machine

Ulteriori caratteristiche di SELOGICA:• Programmazione grafica del ciclo

con verifica di plausibilità diretta • Cicli di riscaldamento dello stampo adattivi• Vite a posizione/velocità regolata• Modalità di avviamento• Regolazione automatica della forza di chiusura• Modulo SELOGICA “Assistente d‘impostazione”• Determinazione automatica dei valori di

riferimento e analisi degli errori

Regolazione dell’acqua di raffredda-mento onlineFiltri aggiunti, un utilizzo diverso della pressa per stampaggio a iniezione e perdite di linea possono provocare scostamenti nella quantità e temperatura dell’acqua di raffreddamento. Per compensare automati-camente tali i nfluenze, le ALLROUNDER possono essere dotate di un rilevamento di portata e temperatura. Per i controlli online personalizzati si possono stabilire bande di tolleranza sull’unità di comando SELOGICA per ciascun canale freddo monitorato. Oltre al monitoraggio, l’unità SELOGICA regola però anche a scelta la quantità o la temperatura dell’acqua di raffreddamento.

“Plug-and-Play” per SELOGICAI vantaggi offerti dalla crescita della rete IT all’interno delle ALLROUNDER sono dimo-strati in modo convincente dal principio dell’unità di produzione a “configurazione automatica”. I gruppi funzionali, come ad esempio altre unità d’iniezione, ma anche amplificatori di misura, moduli I/O e sistemi

robot (inclusa la relativa mano di presa o il generatore di sottovuoto corrispondente), non sono più collegati in modo fisso alla pressa. Essi sono infatti collegati sulla base di una moderna ethernet in tempo reale tramite connettori all’unità di comando SELOGICA, che li riconosce automatica-mente al momento del collegamento – an-che in fase di funzionamento. Nel caso di un sistema robot, l’unità di comando SELOGICA riconosce tutte le specifiche del

dispositivo (tipo, numero di assi e rela-tiva lunghezza) e mette quindi a di-

sposizione le funzioni di co-mando. Il collegamento non ri-

chiede operazioni supplemen-tari. Non essendo più colle-gati stabilmente a una pressa, i gruppi funzionali possono essere utilizzati in modo flessibile.

Configurazioneautomatica

Macchina con unità di comando

centrale

Sistema

robot

Amplificatore di misura (Fonte: Priamus)

Pinza

Modulo I/O(Fonte: Sigmatek)

Gruppo

iniezione

Componenti innestabili

con hardware e

configurazione propri

Ulteriori caratteristiche di SELOGICA:• Programmazione grafica del ciclo

8

Organizzazione della produzione online: il computer centrale ARBURG (ALS)

garantisce una rete IT continua.

I cicli trasparenti sono controllabili dinamicamente

Rendete flessibile la vostra tecnologia di produzione e alleggerite il lavoro dei collaboratori grazie a operazioni di riallestimento semplificate, processi automatizzati e uno scambio di informazioni diretto! L’obiettivo è una pro-duzione cosiddetta “trasparente”, che funziona in modo ampiamente auto-nomo, rileva i dati di processo online rendendoli disponibili a livello azien-dale e inoltre comanda e ottimizza in modo dinamico i cicli. Quando, dove e come è stato fabbricato il pezzo in plastica? Qual è la prossima fase di lavo-razione? Nel reparto di stampaggio del futuro sono i prodotti stessi a for-nire la risposta e a diventare i vettori dell’informazione per i collaboratori e le macchine. Come partner di sistema e tecnologia, ARBURG realizza solu-zioni “chiavi in mano” con cicli di produzione adattabili e uno scambio di in-formazione a livello aziendale. Le soluzioni di dettaglio disponibili in questi settori sono ampliate in modo orientato a una maggiore flessibilità, mag-giore trasparenza e maggiore efficienza.

Rilevazione di dati online e non soloIl nodo centrale 4.0 per lo scambio dati online è il computer centrale ARBURG ALS, sia tra diversi siti di produzione (integra-zione orizzontale), sia anche con un si-stema PPS / ERP (integrazione verticale). È possibile cablare l’intero parco macchine tramite terminali multifunzione, moduli I/O o interfaccia per computer centrale me-diante il software ALS a base web. Non è più necessaria una dispendiosa rilevazione manuale dei dati. I messaggi e gli indici ri-guardanti le macchine, gli ordini in corso, i turni e i dati sulla qualità di produzione sono sempre disponibili online. Il tutto a li-vello aziendale e in tutto il mondo: al com-puter, nelle schermate informative, nella produzione o su tablet e smartphone. I col-laboratori sono attivamente informati e in grado di decidere e di formulare afferma-zioni adeguate in qualsiasi momento. È possibile eseguire in modo ideale proce-dure di manutenzione ed allestimento.

9

Smart Production

Grazie all’archiviazione continua e a lungo termine, ALS fornisce tutte le informazioni necessarie per riconoscere i potenziali di mi-glioramento e poter realizzare ottimizza-zioni mirate. Inoltre, gli audit e le certifica-zioni vengono semplificate notevolmente.

Ulteriori caratteristiche di ALS:• Connessione di ALS a PPS/ERP• Segnalazioni attive tramite

SMS oppure e-mail• Preparazione delle informazioni

su terminali a piacere• Controllo di processo statistico

tramite valori reali di processo• Gestione e trasmissione del programma

tra macchina e ALS

Pianificazione di precisione onlinePer la pianificazione degli ordini, ALS con-sente il coordinamento diretto degli ordini sulle macchine e la formazione di liste d’at-tesa degli ordini. Sulla base dei dati online, si possono ridurre le fasi di avviamento, i tempi di allestimento e di inattività durante il cambio d’ordine. La preparazione di dati

ERP/PPS

di configurazione, stampi o materiali neces-sari, ma anche la disposizione di ordini di prova, vengono cancellate automatica-mente grazie alla sincronizzazione di ALS, ad esempio con gruppi di controllo del ma-teriale o sistemi di sicurezza qualità.

ALS

Gestione

Linea di produzione

Produzione A Produzione B

Rete orizzontale

Ret

e ve

rtic

ale

SELOGICA

Ulteriori caratteristiche di ALS:• Connessione di ALS a PPS/ERP

10

Accesso remoto sicuro ai dati della pressa: ausilio

rapido in caso di disturbi di funzionamento.

Sistemi intelligenti che si monitorano da soli

Monitoraggio di stato onlineOltre a un’integrazione semplice di compo-nenti tecnologici nell’unità di comando SELOGICA, il sistema di rete informatica in tempo reale delle ALLROUNDER offre anche tutta una gamma di ulteriori vantaggi, come dimostrato dalla nuova generazione di generatori di sottovuoto per sistemi ro-bot MULTILIFT. Nella loro regolazione del vuoto è stato anche implementato un moni-toraggio di stato (Condition Monitoring). Grazie al rilevamento continuo di ore di esercizio, durata di messa sottovuoto, ca-duta di pressione e frequenza di commuta-zione, è possibile ad esempio trarre consi-derazioni su perdite, impurità e usura sulle ventose. In questo modo l’unità di comando SELOGICA può informare tempestivamente il personale addetto alla manovra delle ma-nutenzioni correttive in scadenza – appunto non dopo un intervallo fisso definito, bensì non appena una sostituzione sia realmente richiesta. Grazie a una tale manutenzione preventiva non solo si eliminano costi per pezzi di ricambio non necessari, ma si ridu-

Occorre poter assicurare un ausilio rapido e non complicato per i collaboratori qualora sia necessario. L’obiettivo sono dei sistemi intelligenti, che monito-rano continuamente lo stato di elementi importanti dei macchinari, eseguono prognosi mirate sulla durata d’esercizio di componenti predisposti all’usura e facilitano l’ordinazione di pezzi di ricambio originali e l’eliminazione dei di-sturbi. Prestazioni d’assistenza altamente qualificate, sono parte integrante della filosofia aziendale ARBURG e soggette, come tutti i prodotti, a un conti-nuo processo di ottimizzazione. Perché la nostra tecnologia meccanica di alta qualità per la lavorazione efficiente delle materie plastiche non convince solo per l’elevata funzionalità, ma anche per la massima disponibilità.

11

Smart Services

cono anche avarie impreviste della produ-zione, aumentando così la disponibilità delle macchine. A questo si aggiunge durante l’avviamento un test funzionale automatico del sistema del vuoto, che contribuisce a un ciclo senza disturbi e quindi all’efficienza della produzione. Il Condition Monitoring funziona tuttavia in modo sicuro solo se sono utilizzati generatori di sottovuoto ori-ginali. Ogni dispositivo dispone perciò di una memoria interna con i parametri del produttore, grazie ai quali l’unità SELOGICA può identificare i pezzi originali.

Ulteriori soluzioni di ARBURG:• Segnalazioni per la manutenzione sulla

SELOGICA• Modulo ALS “Maintenance”• Ordinazione dei ricambi online• Pianificazione assistenza online

Manutenzione a distanzaLe ALLROUNDER possono essere dotate di un router di assistenza con firewall inte-grato, che consente di poter accedere alla loro unità di comando dall’esterno tramite una linea dati sicura. La relativa autorizza-zione viene abilitata da voi ogni volta se-condo necessità. Il router di assistenza è quindi un ausilio per le diagnosi delle hot-

line di assistenza e tecnico-applicativa di ARBURG. In combinazione con collaboratori sul posto è possibile analizzare disturbi e inattività rapidamente e in modo efficiente, risparmiando tempi e costi di attesa.

ARBURG

Internet

Router di assistenza con firewall integrato

Tunnel VPN sicuro Tunnel VPN sicuro

Cliente

Ulteriori soluzioni di ARBURG:• Segnalazioni per la manutenzione sulla

12

Confezione specifica per il pezzo: la rete IT aumenta

la tracciabilità.

Maggiore efficienza nella produzione – con Industria 4.0

Retrotracciabilità dal pezzo finito al granulatoPer soddisfare le crescenti esigenze di docu-mentazione come nel settore automobilistico e delle tecnologie medicali, merita atten-zione l’elaborazione completa della partita. Un esempio pratico di come si possa realiz-zare in modo efficiente è costituito dal pro-totipo “Granulato specifico della partita” di ARBURG. La base è costituita dalla rete IT di produzione e alimentazione del materiale tramite il computer centrale ARBURG ALS. Per ogni cambio d’ordine ALS documenta automaticamente il nuovo materiale, com-prese le informazioni per la nuova partita. Inoltre il materiale viene verificato tramite ri-levamento di codici a barre. Grazie alla con-nessione in rete i pezzi finiti o la loro confe-zione possono essere contrassegnati con dati di produzione come data, numero d’ordine, materiale e partita. In questo modo viene as-sicurata una retrotracciabilità dal prodotto di serie fino al granulato.

Industria 4.0 descrive il percorso verso una produzione continuamente con-nessa secondo il modello di internet. Grazie a questa digitalizzazione della fabbrica, diverrà possibile integrare processi che reagiscono in modo estrema-mente flessibile ai cambiamenti e e si controllano o si ottimizzano da soli nel modo più ampio. Questo allevia il caricodel personale e assicura al contempo una produzione più efficiente a costi unitari ridotti. I requisiti necessari sono una connessione in rete di macchine, stampi, prodotti e unità periferiche della logistica, nonché un’analisi sistematica di dati d’ordine, di produzione e di processo – cioè gli elementi 4.0 centrali.

13

4.0 nella pratica

Linea di produzione unica: tramite l’automazione lo stampaggio a iniezione e la produzione additiva vengono tra loro collegati.

Personalizzazione di prodotti di grande serieLa richiesta di prodotti personalizzati in ma-teria plastica continua a crescere. Un esem-pio pratico di come la produzione di piccoli lotti possa funzionare in futuro in modo più efficiente ed economico sulla base più con-veniente della grande serie è dimostrato in modo convincente dall’esempio pratico delle “Forbici da ufficio” di ARBURG. Il punto di partenza è l’integrazione diretta delle richieste del cliente nella catena di cre-azione del valore. La produzione in serie si avvia grazie a una rete IT specifica dell’or-dine “on demand”. In questo caso sono stati combinati tra loro tramite componenti d’automazione una macchina per lo stam-paggio a iniezione ALLROUNDER e un freeformer per la produzione additiva. Nel processo di produzione il componente di-venta il vettore dell’informazione tramite codice DM tracciato al laser, grazie a cui co-manda da solo le fasi di produzione. Nel complesso, con la linea di produzione così concepita sono realizzabili otto varianti di forbici senza allestimento. Nell’ordinazione online il cliente stabilisce oltre alla variante

desiderata anche una scritta personalizzata per le proprie forbici. La caratteristica parti-colare è l’applicazione additiva in 3D della personalizzazione in plastica mediante il freeformer. Nell’intero ciclo il computer cen-trale ARBURG ALS svolge un ruolo fonda-mentale, in quanto connette l’ordinazione online con la produzione, elabora i dati di produzione e li trasmette a un server web. Ogni forbice riceve una propria pagina inter-net in un cloud, richiamabile in ogni mo-mento con terminali mobili tramite il codice DM specifico del prodotto. Persino a di-stanza di numerosi anni. Questo svolge un ruolo importante ad esempio per la traccia-bilità di componenti rilevanti per la sicurezza come airbag per il settore automobilistico e protesi per la tecnologia medicale. Questo tipo di tracciabilità è inoltre la base per una produzione “Just in time” in una fabbrica digitalizzata.

TracciabilitàCodifica univoca con codice DM

IndividualitàPersonalizzazione del componente tramite scritta

FlessibilitàProduzione a scelta di forbici per mancini/de-stri oppure arrotondate/appuntite

Filmato “Forbici da

ufficio”

Produzione On-Demand: l’ordinazione online abilita

direttamente l’ordine di produzione.

14

La visione globale come chiave: le soluzioni 4.0 richiedono la combinazione di diversi

componenti e sistemi.

L’Industria 4.0 è un concetto modulare

Il tema dell’Industria 4.0 interessa direttamente noi, i nostri clienti e l’intero set-tore delle materie plastiche. Chi si attrezza in anticipo per il futuro tramite l’im-piego di tecnologie di produzione automatizzate in modo flessibile e di reti IT, sarà in grado di assicurare e sviluppare la competitività della propria azienda. A questo scopo è però richiesta una conoscenza globale specializzata. ARBURG è particolarmente ferrata in tale campo: Con le presse ALLROUNDER automatiz-zate, l’unità di comando centrale SELOGICA, il freeformer per la produzione ad-ditiva industriale e soluzioni informatiche come ad esempio il computer cen-trale ALS, ARBURG offre una gamma di competenze completa. Grazie ad esse è possibile realizzare le vostre soluzioni 4.0 personalizzate e aumentare in modo sostenibile l’efficienza della vostra produzione!

Cercasi una strategia personalizzataLe nuove tecnologie informatiche e delle te-lecomunicazioni, come cloud computing e terminali mobili, offrono il potenziale di mo-dificare il processo industriale in modo deter-minante e venire a capo delle sfide attuali:• Produzione efficiente –

L’Industria 4.0 rende possibile operare in modo rapido e risparmiando risorse

• Produzione flessibile – L’Industria 4.0 rende vantaggiosa econo-micamente la produzione di pezzi singoli e piccole serie

• Produzione tracciabile – L’Industria 4.0 rende i cicli trasparenti

Tuttavia, l’Industria 4.0 non è un prodotto preconfezionato; ogni azienda deve elabo-rare il proprio approccio di soluzione per i propri processi produttivi. Affinché il con-cetto di Industria 4.0 possa essere imple-mentato correttamente, è essenziale

15

Risultato

il supporto da parte della dirigenza. Fonda-mentale è anche una collaborazione interdi-sciplinare tra tutti i reparti dell’azienda allo scopo di consolidare il know-how nel suo complesso. A tale riguardo è necessario considerare nel dettaglio sia la produzione sia i prodotti. Il principio “4.0” consente da un lato di mi-gliorare e rendere trasparenti i processi pro-duttivi, al fine di aumentare l’efficienza pro-duttiva e quindi ridurre i costi unitari. Da un altro lato, invece, il principio “4.0” incre-menta la creazione di valore aggiunto, ad esempio considerando direttamente le esi-genze dei clienti nell’ambito del processo di produzione. Ciò può avvenire sia svilup-pando ulteriormente i prodotti esistenti che mettendo a punto nuove soluzioni.

Numerose funzionalità con ARBURGIn molti settori, il concetto di Industria 4.0 rappresenta la visione di ciò che è fattibile tecnicamente ed economicamente per la produzione e i prodotti del futuro. Questo percorso è stato però intrapreso già da molto tempo, ad esempio con l’automa-zione flessibile, la regolazione del processo automatica e l’organizzazione della produ-zione supportata da computer. Inoltre, esi-stono già prodotti facilmente identificabili e localizzabili in ogni momento che gesti-scono in autonomia la loro produzione, risa-lendo facilmente alla cronologia e allo stato attuale. Le tecnologie meccaniche, robot, di processo, di comando e informatiche di ARBURG sono moduli base fondamentali per la produzione interconnessa di una “Smart Factory”. Numerose sono le solu-zioni specifiche già disponibili in grado di aumentare continuamente l’efficienza pro-duttiva delle nostre presse ALLROUNDER e dei freeformer. E continuiamo a lavorare allo sviluppo mirato della nostra gamma di prodotti in direzione dell’Industria 4.0.

Dichiarazione Industria 4.0

Produzione efficiente e riduzione dei costi unitari: la rete IT è un

requisito importante per l’ottimizzazione dei processi.

6816

72_I

T_09

2016

· Sa

lvo

mod

ifich

eSt

ampa

to in

Ger

man

ia

ARBURG GmbH + Co KG

certificata DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001

Siamo il partner di sistema e tecnologia per sistemi di produzione automatizzati in modo flessibile e connessi in rete nella fabbrica digitale!

ARBURG GmbH + Co KG

Arthur-Hehl-Strasse · 72290 Lossburg · Tel.: +49 7446 33-0 · www.arburg.com · E-Mail: contact@arburg.com

Con sedi in Europa: Germania, Belgio, Danimarca, Francia, Gran Bretagna, Italia, Paesi Bassi, Austria, Polonia, Svizzera, Slovacchia, Spagna, Repubblica Ceca,

Turchia, Ungheria | Asia: Repubblica Popolare Cinese, Indonesia, Malesia, Singapore, Taiwan, Thailandia, Emirati Arabi Uniti | America: Brasile, Messico, Stati Uniti

Per maggiori informazioni visitare il sito www.arburg.com

© 2016 ARBURG GmbH + Co KGL’opuscolo è tutelato dalla legge sui diritti d’autore. Ogni utilizzo, non autorizzato espressamente dalla legge sui diritti d’autore, necessita del preventivo consenso di ARBURG.

Sito web