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Meltla migliore soluzione

per combattere l'usura

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Il Vostro partner per

l’unità di plastificazioneCilindri

Viti

Puntali

Testate, riduttori, ugelli

PUSHING THE LIMITSONLY WITH MAXI MELT

MAXI MELT_3_ok.indd 1MAXI MELT_3_ok.indd 1 30/11/11 11:2830/11/11 11:28




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La nostra ventennale esperienza in Italia, prima come Kluin WijheB.V. (Olanda), ed ora con la nuova sede Italiana MAXI MELT continua ad offrirVi servizi all’avanguardia.

La MAXI MELT si impegna a sviluppare nuove soluzioni per aumentare lo standard di qualità, per ridurre i costi di produzione e per velocizzare le consegne.

Questo catalogo offre maggiori informazioni riguardanti i componenti del gruppo di plastificazione più soggetti all’usura e quindi più frequentemente oggetto di sostituzione. Offriamo soluzioni di alta qualità a prezzi competitivi che Vi permetteranno di ottimizzare i Vostri processi di plastificazione. Per maggiori informazioni, riguardanti gli articoli elencati nel catalogo oppure per gli altri articoli del gruppo di plastificazione non elencati, Vi preghiamo di contattare la nostra rete di vendita.

La nostra capacità pluriennale nel combattere l’usura dei componenti del gruppo di plastificazione, abbinata alla nostra conoscenza dei processi di plastificazione, ci permette non solo di essere il Vostro fornitore per i ricambi ma soprattutto di essere il VOSTRO PARTNER nell’ottimizzazione dei Vostri processi di produzione.

Incrementare la produttività, aumentare la resistenza meccanica dei manufatti, creare un risparmio energetico, ridurre gli scarti, ridurre l’utilizzo dei masterbaches, migliorare l’estetica e fornire una vite che aumenta il controllo del processo sono anche i nostri obbiettivi.

ESPERIENZA PLURIENNALE

La MAXI MELT progetta e produce tutti i componenti meccanici delgruppo di plastificazione per la trasformazione delle materie plastiche. Offriamo una vasta gamma di cilindri bimetallici, viti, puntali, testate, riduttori, ugelli ed altri particolari del gruppo di plastificazione per fare fronte ad ogni esigenza.

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COS’E’ L’USURAPer le aziende che lavorano polimeri rinforzati oppure con l’aggiunta di additivi, l’usura è uno dei problemi che riduce la produttività costringendo ad interrompere la produzione per ripristinare gli organi usurati. Essa può costituire anche un problema di qualità, in quanto se la sostituzione non viene effettuata in tempo c’è il rischio di produrre articoli che non rientrano nei capitolati di vendita.

Dal punto di vista fisico si può definire l’usura come l’asportazione nel tempo di materiale dalla superficie di uno o più sistemi in contatto tra di loro quando questi sono in movimento. Nello specifico, parlando di fenomeni che si verificano nella lavorazione delle materie plastiche, l‘usura può essere di tipo adesiva, abrasiva oppure corrosiva.

USURA ADESIVAE’ causata dal contatto metallo con metallo. Alcuni tipi di metallo quando strisciano uno contro l’altro ad alta velocità e pressione possono causare delle micro fusioni dovute al riscaldamento. Un successivo movimento può separare queste micro saldature causando l’ablazione del materiale circostante e di conseguenza creare usura su uno o tutti e due gli elementi. Esempio di questo tipo di usura nel gruppo di plastificazione può essere il contatto tra la vite e il cilindro oppure tra la valvola e il corpo puntale.

USURA ABRASIVAAgisce con un meccanismo simile a quello della carta vetrata, dove i granuli di polimero parzialmente fusi, che contengono spuntoni di vetro o minerale incastonato sulla superficie, creano dei piccolissimi solchi sul metallo dove strisciano. A lungo andare essi determinano un’asportazione di acciaio dalla superficie dei componenti dell‘unità di plastificazione.

USURA CORROSIVAQuesto tipo di usura è determinata da un attacco chimico all’acciaio da parte di alcuni componenti degradati del polimero che si plastifica o di alcuni componenti ritardanti la fiamma presenti nella formulazione del polimero L’azionecorrosiva si esplica sotto forma di piccoli crateri che si formano soprattutto nelle zone dove il polimero fuso staziona più a lungo (zona a valle della valvola di ritegno) e/o nelle zone dove si verificano i più alti picchi di temperatura.





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0 0 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75

dure

zza

(hrc

)

spessore (mm)

nitrurato

KB200

KB109

KB350

La durezza della lega KB350 è riguardante il carburo di tungsteno

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KB100

Leghe bimetalliche

Nome Base Componenti Durezza (HRC) Resistenza all'abrasione Resistenza alla corrosionexxx56 - 85B ,C ,iNeF001BKxxxxxx96 - 46B ,C ,uC ,oM ,iNrC-eF901BKxxxxxx65 - 84B ,oM ,rCoC-iN002BK

KB350 Ni Cr, Si, B, W 60 - 66 (x) xxxxxxxxxGrado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)(x) Durezza carburo di tungsteno 89 HRC

KB100 KB109 KB200 KB350

CILINDRI BIMETALLICILa MAXI MELT ha investito molto nella ricerca metallurgica e questo ci ha permesso di creare una esclusiva gamma di leghe bimetallicheche risolvono tutte le problematiche di usura. Le leghe bimetallicheprodotte in moderni impianti di centrifugazione permettono di essere utilizzate per cilindri sia mono che bi-vite.

Il grande vantaggio delle nostre leghe bimetalliche è la durezza elevata ed omogenea in tutto lo strato del diametro interno del cilindro, con uno spessore che varia da 1,5 a 2 mm. La maggior durata che offrono i cilindri bimetallici può anche superare di 12 volte quello di un cilindro nitrurato. Il rapporto prezzo-qualità è quindi molto vantaggioso offrendo, oltre al risparmio economico, la ripetitività del processo nel tempo.

Abbiamo quattro differenti soluzioni elencate nella tabella di riferimento. Evidenziamo la qualità della lega in base al carburo di tungsteno, costruito da una matrice altamente resistente alla corrosione, a cui si aggiungono particelle di carburo di tungsteno, altamente resistenti all’abrasione.

legabimetallica





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Dimensioni cilindri

Cilindri bimetallici Monovite (mm) Bivite (mm)Diametro interno 18 - 610 30 - 200Lunghezza 7750 (monolitico) 3000

Cilindri nitruratiDiametro interno 14 - 610 30 - 200Lunghezza 9000 (monolitico) 3000

Materiali base per cilindri

KB25 Acciaio da bonifica 250 N/mm2 EstrusioneKB37 Acciaio da bonifica 370 N/mm2 EstrusioneKB63 Acciaio da bonifica 630 N/mm2 IniezioneKB13 Acciaio inossidabile 130 N/mm2 EstrusioneKB48 Acciaio da nitrurazione 480 N/mm2 Iniezione, EstrusioneAltri materiali su richiesta

Campo d'impiegoLimite di snervamento a 300°CGruppo materialiNome

CILINDRI BIMETALLICI

Il nostro reparto di engineering èdotato di sistemi per effettuare calcoli, verifiche dimensionali e simulazioni per la progettazione completa delle unità di plastificazione. In certi casi può essere necessario modificare l’accoppiamento di fissaggio nella testata del cilindro oppure prevedere una bussola in testa al cilindro sul lato esterno per aumentare la resistenza del cilindro alla pressione. AffidateVi alla nostra competenza.

La qualità delle rifiniture meccaniche rendono i nostri prodotti unici.





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Dimensioni viti di plastificazione

Materiali standard Monovite (mm) Bivite (mm)Diametro esterno 14 - 600 40 - 200Lunghezza 9000 (monolitico) 6000

Acciaio da utensileDiametro esterno 14 - 115Lunghezza 3000 (monolitico)

Offriamo viti con profili OEM quindi con la stessa geometria rispetto alla versione standard. Essendo la vite il cuore del gruppo di plastificazione che determina la qualità e la velocità di processo, spesso può essere interessante modificare la geometria standard per ottimizzare i Vostri processi. La conoscenza dei polimeri e dei processi di plastificazione permette alla MAXI MELT di offrire viti di plastificazione con profili modificati che migliorano le prestazioni e sono adatte a lavorare tutti i polimeri.

Incrementare la produttività, aumentare la resistenza meccanica dei manufatti, creare un risparmio energetico, ridurre gli scarti, ridurre l’utilizzo dei masterbaches, migliorare l’estetica e fornire una vite che aumenta il controllo del processo sono obbiettivi per noi standardizzati. La nostra esperienza ci permette di offrire risultati con garanzia all’acquisto. Chiedete il nostro catalogo “viti con profili speciali”.

Riporti per viti di plastificazione

Riporto Base Componenti della legaDurezza (HRC)

Resistenza all'abrasione

Resistenza alla corrosione

Stellite 1 Cobalto C, Cr, W 52 - 57 xxx xxxStellite 12 Cobalto C, Cr, W 44 - 48 xx xxxColmonoy 57 Nichel C, Si, Cr, B, Fe 52 - 56 xxx xxxxColmonoy 83 Nichel Carburi di tungsteno 56 - 60 (x) xxxxx xxxxCastoTIG5 Ferro Cr, V 58 - 62 xxxx xxGrado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)Altri materiali su richiesta(x) Durezza carburo di tungsteno 89 HRC

VITI DI PLASTIFICAZIONELa MAXI MELT offre una gamma completa di monoviti, biviti corotanti, biviti controrotanti. In base alla nostra vasta esperienza proponiamo differenti tipologie di materiali di base e tipi di trattamenti per combattere l’usura. I materiali di base variano dagli acciai da nitrurazione,acciai inossidabili, acciai da utensili fino agli acciai ottenuti con la tecnologia delle polveri (CPM).





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Macchinari esclusivi, abbinati a tecnologie CAD CAM, ci permettono di realizzare viti con geometrie più sofisticate, con una gamma dimensionale che soddisfa tutte le esigenze e con rifiniture di altissima qualità.

Rivestimenti per viti di plastificazione

RivestimentoSpessore strato (mm) Durezza



Cromatura 0,020 - 0,035 800 - 1100 HV 0,1 xxxx xxxNichelatura 0,015 - 0,025 500 - 600 HV 0,1 xx xxxxxPVD, TiN 0,004 2500 HV 0,5 xxx xxPVD, CrN 0,004 2100 HV 0,5 xxx xxx PVD, CrN-multistrato 0,008 2100 HV 0,5 xxxx xxxxGrado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)

Materiali per viti di plastificazione

Designazionenumerica

Denominazionemateriale Gruppo materiali Trattamento Durezza

Resistenzaall'abrasione


1.8509 41CrAlMo7 Acciaio da nitrurazione Nitrurazione 950 - 1100 HV5 x x1.8550 34CrAlNi7 Acciaio da nitrurazione Nitrurazione 950 - 1100 HV5 x x1.4122 X35CrMo17 Acciaio inossidabile Nitrurazione ionica 1000 - 1100 HV5 x xxx1.2379 X155CrVMo121 Acciaio da utensili Tempra a cuore 59 - 63 HRC xxx xx - KPM1 Acciaio PM Tempra a cuore 58 - 63 HRC xxxx xxx - KPM2 Acciaio PM Tempra a cuore 55 - 60 HRC xxx xxxxxGrado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)Altri materiali su richiesta

La modifica della geometria della vite può migliorare il processo di plastificazione e, inoltre, può aumentare la sua durata nel tempo. La vite con profilo MAXI MELT in modo particolare, offrendo un rapporto di compressione inferiore e prevedendo delle creste con uno spessore maggiore, offre una maggiore durata rispetto a viti con un profilo standard. Chiedete il nostro depliant “viti con profili speciali” per ottenere maggiori informazioni.

VITI DI PLASTIFICAZIONE





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PUNTALE A VALVOLALa MAXI MELT offre una gamma interessante di puntali per resistere più a lungo contro l’abrasione e la corrosione. Il puntale standard è composto dal corpo puntale, valvola e distanziale.

CORPO PUNTALEIl corpo puntale subisce usura sulle alette a causa del frizionamento con la valvola nella fase di plastificazione. Per offrire una maggiore resistenza all’usura delle razze del corpo puntale offriamo due soluzioni:

Saldatura:

Per puntali a partire dal diametro 30, realizzati in materiale 39NiCrMo3 (38NCD4), può essere applicato un riporto di saldatura al plasma sulle alette con polvere eutalloy borotec 10009.

Tempra:

Per puntali di tutte le dimensioni è possibile realizzare il corpo puntale in materiale da tempra (58-63 hrc) con il rinvenimento del gambo. E’ importante scegliere il giusto tipo di materiale base da temprare in funzione al tipo di usura (abrasivo e/o corrosivo).

VALVOLA E DISTANZIALE

La MAXI MELT consiglia, in base alla vasta esperienza, materiali da tempra con durezze da 58 a 63 hrc. La tolleranza del diametro esterno della valvola è di estrema importanza per ottimizzare l’accoppiamento con il cilindro. La nostra elevata qualità garantisce delle tolleranze strette in funzione al diametro interno del cilindro.

Riporto di saldatura per corpo puntale

Riporto BaseComponenti della lega Durezza



Eutalloy borotec 10009 Ni Cr, C, Fe, B, Si 54 - 59 HRC xxx x





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PUNTALE A VALVOLA

GEOMETRIALa maggiore parte dei puntali OEM sono stati sviluppati per plastificare tutti i polimeri, non rendendoli adatti per processi delicati. La geometria del puntale può avere un’influenza importante riguardante la sua durata, inoltre influisce la qualitàdella plastificazione. La MAXI MELT, grazie alle sue esperienze, è in grado di ridisegnare la geometria dei puntali rendendoli più performanti alle Vostre esigenze.

SMONTA PUNTALI

La MAXI MELT ha sviluppato un attrezzo universale per lo smontaggio del puntale MAXI MELT che evita di danneggiare il corpo puntale durante la fase di smontaggio. Esistono vari modelli in base al diametro del puntale. Ogni modello è dotato di 3 viti di regolazione per adattarsi a tutti i tipi di puntale. Una leva facilita la presa e consente una buona forza di svitamento.

Rivestimenti per puntali

RivestimentoSpessore strato (mm) Durezza



Cromatura 0,020 - 0,035 800 - 1100 HV 0,1 xxxx xxxNichelatura 0,015 - 0,025 500 - 600 HV 0,1 xx xxxxxPVD, TiN 0,004 2500 HV 0,5 xxx xxPVD, CrN 0,004 2100 HV 0,5 xxx xxx PVD, CrN-multistrato 0,008 2100 HV 0,5 xxxx xxxx Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)

Materiali per puntali





1.8550 34CrAlNi7 Acciaio da nitrurazione Nitrurazione 950 - 1150 HV5 x x1.6511 39NiCrMo7 Acciaio da nitrurazione saldatura alette 54 - 59 HRC xxx x1.2379 X155CrVMo121 Acciaio da utensili Tempra a cuore 58 - 62 HRC xxx xx - KPM1 Acciaio PM Tempra a cuore 58 - 63 HRC xxxxx xx - KPM2 Acciaio PM Tempra a cuore 55 - 62 HRC xxx xxxxGrado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)Altri materiali su richiesta

PVDPer applicazioni particolari può essere necessario ridurre il coefficiente di adesione. Per queste situazioni esiste il trattamento PVD (Physical Vapor Deposition) che prevede il deposito di uno strato a base di Titanio, Zirconio, Cromo o altri elementi chimici sulla superficie dei tre componenti del puntale. Oltre a ridurre il coefficiente di adesione aumenta la resistenza alla corrosione.





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TESTATE, RIDUTTORI E UGELLI

La MAXI MELT offre una vasta gamma di testate, riduttori e ugelli resistenti all’usura abrasiva e/o corrosiva che si adeguano alle Vostre necessità. La scelta può essere fatta su acciaio standard da nitrurazione, acciai da tempra e materiali ottenuti dalla tecnologia delle polveri (PM).

STANDARDIZZARE

La MAXI MELT fornisce adattatori che consentono l’utilizzo di ugelli standard a basso costo. Basta montare l’adattatore avvitandolo alla testa del cilindro per poi montare un ugello MAXI MELT universale. L’adattatore viene sviluppato in base alla Vostra tipologia di pressa. La standardizzazione crea un importante risparmio sull’acquisto degli ugelli, crea una sostanziale riduzione del magazzino dei pezzi di ricambio, crea la possibilità di gestire un unico ugello da montare su presse diverse.

Materiali per testate, riduttori e ugelli





xxx5VH 0511 - 059enoizarurtiNenoizarurtin ad oiaiccA7iNlArC430558.1xxx5VH 0511 - 059enoizarurtiNenoizarurtin ad oiaiccA7oMrCiN931156.1

xxxxxCRH 26 - 85erouc a arpmeTilisnetu ad oiaiccA5VoMrC04X4432.1 xxxxxCRH 36 - 95erouc a arpmeTilisnetu ad oiaiccA121oMVrC551X9732.1 xxxxxxxCRH 36 - 85erouc a arpmeTMP oiaiccA1MPK- xxxxxxxCRH 26 - 55erouc a arpmeTMP oiaiccA2MPK-

Grado di idoneità: (x buono) fino a (xxxxx eccellente)Altri materiali su richiesta





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RIGENERAZIONE CILINDRO E VITE

La MAXI MELT offre il servizio di controllo dell’usura nella propria sede oppure, se necessario, nella sede del cliente. In base all’usura riscontrata si valuta la situazione per decidere se una rigenerazione è fattibile.

VITE: SALDATURA DELLE CRESTE

CILINDRO: IMBUSSOLAMENTO

In casi particolari può essere possibile recuperare il cilindro inserendo una bussola all’interno del cilindro che deve avere una lunghezza che minimamente copre la zona di scorrimento della valvola. La bussola puòessere realizzata in materiale da nitrurazione, da tempra oppure inbimetallo.

se

Per recuperare un cilindro usurato, sia bimetallico che nitrurato, è possibile alesare il diametro interno ottenendo un diametro maggiore. Nel caso di un cilindro nitrurato serve rifare il trattamento di nitrurazione per ripristinare l’indurimento superficiale con una profondità di 0,4-0,5 mm. Inoltre bisogna eseguire la rettifica di testa assicurando tutti gli accoppiamenti. Nel caso di un cilindro bimetallico basta l’aumento del diametro interno, senza dover fare altre lavorazioni meccaniche. Ovviamente al nuovo diametro interno del cilindro va accoppiata su misura la vite, la valvola del puntale, la testata, il riduttore oppure l’ugello. Facciamo presente che questa soluzione economica rende il gruppo di plastificazione non più universale e quindi non più intercambiabile con componenti dello stesso gruppo di plastificazione del diametro nominale. Se si tratta di un cilindro bivitequesta operazione non è fattibile.

CILINDRO: MAGGIORAZIONE DEL DIAMETRO INTERNO

Per viti di diametri maggiori, ad esempio oltre 60 mm, può essere interessante, in funzione del tipo di usura, rigenerare le creste della vite. In tale caso la rigenerazione consiste nel riportare, mediante saldatura sul tratto superiore delle creste, delle polveri aventi diverse caratteristiche di durezza e rifacendo il trattamento di nitrurazione. Questa soluzione ha validità soltanto se l’usura si è limitata al diametro esterno delle creste e non ha consumato ilnocciolo della vite oppure i raggi di sostegno delle creste. L’eventuale necessità di applicare un sottostrato in materiale inox viene valutato in base al caso. Sottolineiamo il fatto che la vite rigenerata rimane una vite “rigenerata” e difficilmente avrà la stessa durata nel tempo rispetto alla vite nuova con saldatura nel medesimo materiale. Per maggiori informazioni riguardanti imateriali di saldatura, riferiamo alla scheda delle viti nuove.




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La migliore soluzione per combattere l’usura


Maxi Melt S.r.l.

Via D. Galimberti 8B

26841 Casalpusterlengo (LO)

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tel: 0377-911062

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