Il primo EPD¨ Process certificato per i tessuti-non-tessuti · 2015-11-27 · 2015 - EPD...

2015 - EPD Microfibra in PET riciclato

Il primo EPD® Process certificato per i tessuti-non-tessuti


Miko S.r.l. nasce nel 1997 a Gorizia come produttrice di tessuti-non-tessuti per il settore arredo. Il core

business di Miko è la produzione di Dinamica® by Miko, una microfibra ecologica ottenuta da fibre in

PET riciclato. Negli ultimi 10 anni Miko ha ampliato la sua gamma prodotti per incontrare le esigenze di altri

settori d’applicazione come l’automotive. Il rivestimento di interni d’auto costituisce ad oggi il principale

settore d’impiego di Dinamica®. Nel 2015, la maggioranza delle azioni di Miko sono state acquistate da

Sage Automotive Interior, uno dei principali produttori al mondo di tessuti per automotive con sede

in South Carolina (USA).

Miko ha sede a Gorizia in via Ressel 3. In questa unica sede in Italia viene svolto tutto il processo di

trasformazione, tintura e finissaggio del supporto greggio fornito dal partner giapponese Asahi Kasei,

fino al raggiungimento dei requisiti richiesti dal settore o dal cliente. Le principali aree geografiche di

attività dell’azienda sono: Europa, Nord e Sud America,

Asia e Australia. La produzione di Dinamica® per il settore

automotive è in forte espansione e attualmente costituisce il

91% della produzione di Miko.

2 2015 - EPD Microfibra in PET riciclato

Ambiente

Miko ha dimostrato nel corso degli anni il suo impegno

costante e attivo a prevenire e minimizzare gli impatti

dei suoi processi e prodotti verso l’ambiente, impegno

testimoniato nella Politica Ambientale adottata.

L’attenzione di Miko alle tematiche ambientali è testimoniata

dalla certificazione del Sistema di Gestione Ambientale

(SGA) in accordo alla norma ISO 14001, che permette di tenere sotto controllo in modo sistemico gli

impatti dovuti alle attività svolte dalle varie fasi produttive e che garantisce la conformità normativa

dell’organizzazione. I processi produttivi di Miko sono certificati dalla ISO 9001 e ISO 16949 che attesta

la conformità dei propri processi aziendali al più evoluto sistema di gestione per la qualità nell’industria

automobilistica. Miko considera il rispetto dell’ambiente e lo sviluppo sostenibile fattori strategici

nell’esercizio e nello sviluppo delle proprie attività e determinanti per consolidare la propria leadership nel

mercato. Per questi motivi l’organizzazione, a partire dall’anno 2010, ha adottato un approccio orientato al

Life Cycle Thinking e alla comunicazione credibile delle prestazioni ambientali dei propri prodotti.

In quest’ottica, gli obiettivi strategici perseguiti dalla Miko sono:

• comunicare dati ambientali oggettivi, accurati e scientificamente dimostrati sui propri prodotti;

• monitorare gli impatti ambientali connessi al ciclo di vita dei prodotti mediante metodologia

LCA;

• migliorare le prestazioni ambientali dei prodotti mediante eco-design, in sinergia con gli

obiettivi di politica ambientale;

• attivare partnership con i propri clienti e fornitori allo scopo di ottenere informazioni sulle

prestazioni ambientali dei prodotti durante le varie fasi della filiera e valutare le possibilità di

miglioramento;

• orientare le parti interessate attraverso specifiche iniziative, verso una conduzione responsabile

della loro attività dal punto di vista ambientale, e aggiornare i dipendenti sulle questioni

ambientali più rilevanti.

La certificazione EPD® di Dinamica® Auto e Auto Pure registrata nell’aprile 2012 ha posto le basi di

un progetto più ampio completato nel maggio 2013 con la certificazione dell’ EPD® Process. Questa

certificazione dà a Miko la possibilità di gestire internamente e autonomamente i dati EPD® coinvolti nella

procedura di verifica ed emettere nuovi EPD® per la registrazione. Questo porterà all’ eco-design: prodotti

progettati per essere rispettosi dell’ambiente.

Il mantenimento della Certificazione Ambientale prevede una serie di adempimenti che devono essere

rispettati dall’organizzazione: in particolare l’attività prevede la pianificazione e il monitoraggio degli

aspetti ambientali relativi a emissioni in atmosfera, scarichi acque reflue, inquinamento acustico, rifiuti,

energia, risorse idriche, protezione del suolo e sottosuolo, nonché la comunicazione periodica dei risultati di

tale attività alle autorità competenti. Con lo scopo di migliorare le proprie performance ambientali, Miko ha

preso degli importanti provvedimenti negli ultimi anni.

Questi cambiamenti hanno contribuito a migliorare le prestazioni ambientali del Dinamica® come

indicato nella revisione di questo EPD®.

Responsabilità

Il Consiglio di Amministrazione della MIKO S.r.l., nella seduta del 26 Luglio 2013, ha formalmente adottato il

Modello di Organizzazione e Gestione (MOG), di cui al D.Lgs nr. 231/01 (Responsabilità amministrativa

delle persone giuridiche), unitamente al relativo Codice Etico e di Comportamento. Tale fondamentale

A partire dal 2013, Miko ha ottimizzato il ciclo produttivo portando ad una significativa riduzione del consumo di energia, acqua a prodotti chimici usati nelle varie fasi della produzione.

Nel corso del 2014 Miko ha ridotto il consumo delle acque di processo adottato un sistema di ricircolo interno della quota di acqua utilizzata per la fase di lavaggio. L’azienda ha inoltre investito nel revamping del depuratore delle acque di processo che assicura un elevato livello di purificazione e una riduzione dei reagenti utilizzati, adottando le più moderne tecnologie attualmente presenti nel mercato.


Dinamica® è una microfibra ecologica per il settore

automotive. Il suo processo produttivo è simile a quello

usato per il riciclaggio della carta in cui non vengono

impiegate sostanze chimiche dannose. II poliestere

riciclato contenuto in Dinamica® deriva da fibre di

poliestere (T-Shirt, tessuti, fibre) e PET (bottiglie, plastica,

etc..). Riciclare il poliestere significa ridurre i consumi di energia e di emissioni di CO2

nell’atmosfera dell’80% se paragonato al tradizionale processo produttivo del poliestere

derivante da petrolio.

Al microscopio, Dinamica® è formata da tre strati: face, inner scrim e backing.

Lo scrim interno, immerso in una soluzione acquosa, attira su entrambe le superfici piccole fibre di

poliestere sospese nel liquido che vengono compattate attraverso un aggugliatura ad acqua. La microfibra

viene poi immersa in un bagno di poliuretano all’acqua, in cui, a differenza dei normali cicli produttivi, non

vengono aggiunti solventi dannosi per la salute e per l’ambiente. Questo procedimento compatta le fibre,

conferendo loro doti di elasticità e resistenza. In fase di tintura, l’impiego di coloranti neutri ed atossici sono

un’ulteriore garanzia di naturalità e di rispetto per la salute e l’ambiente.

Miko garantisce eco-sostenibilità durante tutto il ciclo produttivo di Dinamica® garantendo un basso livello

di emissioni inquinanti e di consumo energetico durante

la produzione. Infine, Dinamica® è disegnata per essere

facilmente smaltibile e riciclabile al 100% alla fine del suo

utilizzo. Nel settore arredo, la conformità all’Oeko-Tex®

Standard 100 nella classe di prodotto I è un’ulteriore

garanzia di grande qualità e sicurezza certificando la

microfibra per applicazioni a diretto contatto con la pelle.

Per il settore automotive, Dinamica® è disponibile nella versione Auto in cui 2 dei 3 strati provengono da

poliestere riciclato. Cambiando lo strato del face è possibile ottenere altre 2 tipologie di varianti: Melange

e Silk. Ma la ricerca di Miko ha voluto spingersi oltre. Da poco, infatti, l’azienda sta lavorando alla messa

a punto di Dinamica® Auto Pure, un nuovo prodotto per l’auto in cui anche lo scrim interno proviene

da fibre riciclate. Per completare la gamma prodotti per il settore automobilistico, sono stati introdotti

Dinamica® Auto Stretch e Dinamica® Wide. La loro struttura elastica permette di ricoprire superfici

curve attraverso produzioni industriali e non necessariamente manuali.

A livello di performance tecniche, Dinamica® Auto e Dinamica® Auto Pure hanno gli stessi valori di tabella

ma i risultati delle performance ambientali relativi all’emissione di CO2 sono sensibilmente diversi, dovuti

alla differenza di percentuale di poliestere riciclato contenuto. Di seguito sono riportate le caratteristiche

tecniche del prodotto Dinamica® Auto, Dinamica® Auto Pure, Dinamica®

Auto Stretch e Dinamica® Wide.

Documento è orientato ad assicurare condizioni di correttezza e di trasparenza nella conduzione degli affari

e delle attività aziendali, a tutela della propria posizione ed immagine, nonchè delle aspettative dei propri

stakeholder.

Nel corso del 2014 l’azienda, a fronte delle modifiche sostanziali degli impianti asserviti alla produzione,

ha presentato l’istanza per l’ottenimento dell’autorizzazione unica ambientale (AUA) ai sensi del decreto

legislativo n. 59/2013. Miko ha ottenuto a fine anno 2014 l’autorizzazione alle emissioni in atmosfera,

allo scarico delle acque reflue industriali e la conformità alle previsioni della futura zonizzazione acustica

della zona industriale con una validità di 15 anni.

Nel corso della seconda metà del 2014 l’azienda ha superato la verifica ad opera del competente organo

ministeriale, sulle corrette modalità di gestione di sostanze e preparati chimici ai sensi del Regolamento

comunitario n. 1907/2006 e 1272/2008 rispettivamente noti come REACH e CLP.

Nel corso del 2014 l’organizzazione ha implementato un sistema di prevenzione e protezione degli incidenti –

gestione dell’emergenze – aggiornando tecnicamente il proprio personale e sperimentando specifici scenari

di rischio.


Specifica tecnica Riferimento normativo Unità di misura Auto/Auto Pure Auto Stretch Wide

Peso DIN EN ISO 29073/1 g/m2 300 +/- 30 300 +/- 30 265 +/- 30

Spessore DIN EN ISO 5084 mm 1,10 +/- 0,10 1,10 +/- 0,10 1,05 +/- 0,12

Larghezza UNI EN 1773 mm ≥ 1400 ≥ 1400 ≥ 1600

Resistenza a trazione DIN EN ISO 13934/1 N ≥ 600 ≥ 600 L ≥ 500 | T ≥ 200

Resistenza a trazione (dopo 2h in acqua) DIN EN ISO 13934/1 N ≥ 600 ≥ 600 L ≥ 500 | T ≥ 200

Resistenza a trazione (dopo 3 cicli ISO 105 B06) DIN EN ISO 13934/1 N ≥ 600 ≥ 600 L ≥ 500 | T ≥ 200

Allungamento a rottura massima DIN EN ISO 13934/1 % ≥ 30 ≥ 35 ≥ 30

Resistenza allo strappo DIN EN ISO 13937/2 N ≥ 15 ≥ 15 ≥ 15

Resistenza all’abrasione con Martindale DIN EN ISO 12947 N° di cicli 50.000 25.000 25.000

Resistenza all’abrasione con Martindale (dopo 1ciclo ISO 105 B06) DIN EN ISO 12947 N° di cicli 50.000 25.000 25.000

Solidità del colore alla luce (Ci 4000, 3 cicli) DIN EN ISO 105-B06(set of conditions n°3) Grey scale ISO 105-A02 ≥ 3/4 ≥ 3/4 ≥ 3/4

Solidità del colore allo sfregamento DIN EN ISO 105-X12 Grey scale ISO 105-A03 Dry ≥ 4 | Wet >4 | Dark Colour ≥ 3/4 Dry ≥ 4 | Wet >4 | Dark Colour ≥ 3/4 Dry ≥ 4 | Wet >4 | Dark Colour ≥ 3/4

Solidità del colore al sudore (alcalino) DIN EN ISO 105-E04 Grey scale ISO 105-A02/03 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4

Solidità del colore al sudore (acido) DIN EN ISO 105-E04 Grey scale ISO 105-A02/03 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4

Solidità del colore all’acqua DIN EN ISO 105-E01 Grey scale ISO 105-A02/03 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4 Change in color: ≥4/5 | Stain pes/co: ≥ 4

Fogging DIN 75201 (metodo A) Fogging scale ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70

Specifiche del ritardante di fiamma FMW SS 302 Velocità (mm/min.) ≤ 100 ≤ 100 ≤ 100

Tab.1.1 -Specifiche tecniche del non-tessuto Dinamica® Auto, Dinamica® Auto Pure, Dinamica® Auto Stretch e Dinamica® Wide.


Dinamica® Auto: 92% poliestere e 8% poliuretano.Analizzando la percentuale di poliestere, si può fare questa distinzione:FACE: microfibra 100% poliestere riciclato 0,15dINNER SCRIM: 100% poliestere 150dBACKING: microfibra 10% poliestere riciclato 0,15d e 90% poliestere FR 0,50d

Dinamica® Auto Pure: 92% poliestere e 8% poliuretano. Analizzando la percentuale di poliestere, si può fare questa distinzione:FACE: microfibra 100% poliestere riciclato 0,15dINNER SCRIM: 100% poliestere riciclato 150dBACKING: 10% microfibra 10% poliestere riciclato 0,15d e 90% poliestere FR 0,50d

Dinamica® Auto Stretch: 88% poliestere e 12% poliuretanoAnalizzando la percentuale di poliestere, si può fare questa distinzione:FACE: microfibra 100% poliestere riciclato 0,15d INNER SCRIM: 100% poliestere stretch 150dBACKING: microfibra 10% poliestere riciclato 0,15d e 90% poliestere FR 0,50dDinamica® Auto Stretch è disponibile in rotoli da 1,42m di altezza.

Dinamica® Wide: 88% poliestere e 12% poliuretanoAnalizzando la percentuale di poliestere, si può fare questa distinzione:FACE: microfibra 100% poliestere riciclato 0,15d INNER SCRIM: 100% poliestere stretch 150dBACKING: microfibra 10% poliestere riciclato 0,15d e 90% poliestere FR 0,50dDinamica® Wide è disponibile in rotoli da 1,60m di altezza.

Il poliestere riciclato deriva da:

• Bottiglie in PET

• Uniformi

• Vestiti/indumenti

• Banner pubblicitari

• Scarti di produzione

Dinamica® Auto e Auto Pure sono microfibre usate per il rivestimento della seduta, schienale,

poggiatesta, cruscotto , cappelliere posteriori, pannelli porta e braccioli. Dinamica® Stretch e Wide

sono adatti per ricoprire il cielo, montanti, parasole e pannelli porta. Lo smaltimento di Dinamica® a fine

vita viene gestito seguendo le direttive dell’auto previste nei diversi paesi di utilizzo e smaltimento. Miko

sta allacciando delle partnership con alcune case automobiliste europee interessate per monitorare il ciclo

di vita di Dinamica® from cradle to grave. Questo studio permetterà di conoscere l’impatto concreato di

Dinamica® sull’ambiente, ma anche di dare degli spunti per la gestione di fine vita del non-tessuto.

Alcune prime prove dimostrano che Dinamica® può essere riciclato, trasformato completamente nell’aspetto

e riutilizzato all’interno dell’auto come filler.


Negli ultimi anni, Miko ha ricevuto due importanti riconoscimenti che dimostrano un apprezzamento per

la sua filosofia aziendale e di prodotto da parte di esperti in ambito ambientale.

• Nel luglio 2013 Miko ha vinto come Campione Nazionale all’ European Business Awards. 17.000

sono state le aziende che hanno mandato la loro candidatura al premio, ma solo 551 sono

stati selezionati tra le migliori in Europa, tra cui Miko grazie ai progressi compiuti all’interno

dell’azienda in termini di fatturato e impegno ambientale (certificazioni, sistemi avanzati,

prodotti innovativi).

• Nel marzo 2011 Miko ha vinto il primo premio al concorso Premio Impresa Ambiente nella

categoria Miglior Prodotto dell’anno.

Le prestazioni ambientali del prodotto Dinamica® sono state valutate mediante la metodologia di analisi

del ciclo di vita LCA (Life Cycle Assessment), a partire dall’estrazione delle materie prime fino ad ottenere il

prodotto finito.

Lo studio e stato condotto in conformità con la serie di norme ISO 14040, seguendo le regole per la

categoria di prodotto (PCR), approvate dal comitato tecnico dell’International EPD System: PCR 2011:06

NONWOVENS FOR CLOTHING, PROTECTIVE CLOTHING AND UPHOLSTERY.

L’unità funzionale è rappresentata da 1 m2 di tessuto non tessuto Dinamica® avente un peso di:

• 330 g/m2 per Dinamica® Auto, Auto Pure e Auto Stretch

• 295 g/m2 per Dinamica® Wide

I confini del sistema, presentati in Figura 2.1, comprendono le fasi di pre-produzione e produzione del

tessuto non tessuto Dinamica®. La definizione dei confini del sistema rispetta le regole definite dal

documento PCR di riferimento.


I processi di pre-produzione (Upstream Processes) comprendono:

• Estrazione e lavorazione delle materie prime;

• Produzione dei materiali di input per la produzione del tessuto non tessuto greggio;

• Produzione dei prodotti chimici per la tintura, il finissaggio e il trattamento acque;

• Produzione del packaging per il non-tessuto e per il prodotto finito;

• Trasporto di rifiuti per la produzione di PET riciclato.

I processi di produzione (Core Processes) comprendono:

• Produzione del tessuto non tessuto greggio;

• Processi di tintura e finissaggio;

• Trattamento delle acque di processo;

• Trasporto dei materiali di input per la produzione del tessuto non tessuto greggio;

• Trasporto dei prodotti chimici per la tintura, il finissaggio e il trattamento acque;

• Trasporto del tessuto non tessuto greggio;

• Trasporto e trattamento dei rifiuti prodotti nelle diverse fasi.

I trattamenti delle acque di processo e dei rifiuti di produzione sono stati inclusi nei confini del sistema.

Per mancanza di dati attendibili, la fase d’uso e il trattamento di fine vita sono esclusi dai confini del

sistema.

Fig 2.1 Confini del sistema

Tran

spor

ti

ESTRAZIONE ELAVORAZIONE

MATERIE PRIME

PRODUZIONE NONTESSUTO GREGGIO

PRODUZIONESEMILAVORATI

PRODOTTI CHIMICIPACKAGING

TINTURA EFINISSAGGIO NON TESSUTO

US0

FINE VITA

Trattamento rifiuti e acque

di processo

Rifiuti in PET

Processi di riciclo rifiuti

Energia

Transporti

Transporti

Transporti

Transporti

UPS

TREA

M

Confini del sistema

COR

ED

OW

NST

REA

M


Circa l’1% dei dati di inventario relativi agli input totali nella fase di produzione (Core Processes) è stato

escluso, rispettando le percentuali massime di esclusione definite dal documento PCR di riferimento.

I requisiti di qualità dei dati che sono stati considerati nello studio sono quelli definiti dal documento PCR

di riferimento. In linea con tali regole, sono stati utilizzati dati specifici ricavati direttamente nei siti di

produzione nell’anno 2014 e dati secondari, ricavati dalla banca dati ecoinvent v.3.1

Si riportano in seguito, i profili ambientali dei prodotti Dinamica® Auto, Dinamica® Auto Pure, Dinamica®

Auto Stretch e Dinamica® Wide.

I dati sono relativi alla produzione di 1m2 di tessuto non-tessuto, suddivisi nelle fasi di pre-produzione

(Upstream Processes) e produzione (Core Processes). Nelle tabelle i totali possono non corrispondere a

causa di arrotondamenti nei dati.

Consumo di risorse non rinnovabili con contenuto energetico

Consumo di risorse non rinnovabili senza contenuto energetico

Risorsa con contenuto energetico Unità Upstream Processes Core Processes Totale

Petrolio g 222,41 164,23 386,63

Carbone g 292,67 676,93 969,60

Gas Naturale g 206,32 748,77 955,10

Uranio g 0,01 0,02 0,03

Risorsa senza contenuto energetico

Unità Upstream Processes Core Processes Totale

Ghiaia g 150,89 865,00 1015,90

Cloruro di sodio g 225,45 31,63 257,08

Calcite g 63,84 147,22 211,06

Ferro g 31,73 67,25 98,98

Argilla g 21,05 63,85 84,90

Ganga, bauxite g 19,72 35,59 55,32

Altro g 31,12 17,31 48,43


Contenuto di materiale riciclato per unità funzionale di prodotto.

Per la produzione di 1m2 di Dinamica® Auto vengono utilizzati 147g di fibra in PET riciclato, corrispondenti

a circa il 45% del peso totale del prodotto.

* il 34% del consumo è rappresentato da acqua di raffreddamento utilizzata nei processi industriali,

in particolare in quelli legati alla produzione dell’energia elettrica per i quali sono stati utilizzati i mix

energetici della nuova banca dati ecoinvent 3.1.

Consumo di risorse rinnovabili con contenuto energetico Categorie di impatto ambientale

Produzione di rifiuti

Consumo di risorse rinnovabili senza contenuto energetico

Consumo di acqua


Idroelettrico MJ 0,604 2,230 2,834

Biomassa MJ 1,407 0,864 2,270

Eolico MJ 0,058 0,257 0,315

Solare MJ 0,000 1,569 1,569

Geotermico MJ 0,078 0,931 1,010

Categoria di impatto Unità Upstream Processes Core Processes Totale

Riscaldamento globale kg CO2 eq 1,41 4,22 5,63

Formazione di ossidanti fotochimici

kg C2H4 eq 0,0005 0,0009 0,0014

Acidificazione kg SO2 eq 0,0077 0,0176 0,0254

Eutrofizzazione kg PO43- eq 0,0021 0,0045 0,0066

Rifiuti (Core Processes) Unità Non-pericolosi

Riciclaggio g 21,99

Termovalorizzazione g 50,65

Discarica g 97,78

Risorsa senza contenuto energetico Unità Upstream Processes Core Processes Totale

Legno g 8,44 0,00 8,44

Cartone g 43,56 0,00 43,56


Acqua* litri 130,58 1109,04 1239,63


Consumo di acqua


Consumo di risorse rinnovabili con contenuto energetico




Petrolio g 159,09 164,23 323,32

Carbone g 265,73 676,93 942,66

Gas Naturale g 164,68 748,77 913,45

Uranio g 0,01 0,02 0,03



Ghiaia g 138,53 865,00 1003,53


Calcite g 61,37 147,22 208,59

Ferro g 30,76 67,25 98,01

Argilla g 16,60 63,85 80,45

Ganga, bauxite g 17,25 35,59 52,84

Altro g 30,15 17,31 47,46



Biomassa MJ 1,337 0,864 2,201

Eolico MJ 0,051 0,257 0,308

Solare MJ 0,000 1,569 1,569

Geotermico MJ 0,082 0,931 1,014



Legno g 8,44 0,00 8,44

Cartone g 43,56 0,00 43,56


Acqua* litri 114,86 1109,04 1223,90

* il 34% del consumo è rappresentato da acqua di raffreddamento utilizzata nei processi industriali, in particolare in

quelli legati alla produzione dell’energia elettrica per i quali sono stati utilizzati i mix energetici della nuova banca dati

ecoinvent 3.1.





Categorie di impatto ambientale


Petrolio g 240,32 187,09 427,42

Carbone g 311,02 784,84 1095,86

Gas Naturale g 221,74 865,94 1087,68

Uranio g 0,01 0,03 0,03



Ghiaia g 160,60 1006,06 1166,66


Calcite g 70,71 171,30 242,01

Ferro g 35,91 78,06 113,97

Argilla g 23,14 74,34 97,48

Ganga, bauxite g 22,06 41,33 63,39

Altro g 34,61 20,09 54,69


Per la produzione di 1m2 di Dinamica® Auto Pure vengono utilizzati 240g di fibra in PET riciclato, corrispondenti a circa

il 72% del peso totale del prodotto.

La maggior percentuale di PET riciclato utilizzato in Dinamica® Auto Pure consente di diminuire le emissioni di CO2

del 3,3% rispetto a Dinamica® Auto. Ciò equivale a 184g CO2 eq. in meno per ogni metro quadrato di non-tessuto

prodotto.




kg C2H4 eq 4,41E-04 9,12E-04 1,35E-03




Riciclaggio g 21,99


Discarica g 97,78




Consumo di acqua




Per la produzione di 1m2 di Dinamica® Auto Stretch vengono utilizzati 123g di fibra in PET riciclato, corrispondenti

a circa il 37% del peso totale del prodotto. * il 34% del consumo è rappresentato da acqua di raffreddamento utilizzata nei processi industriali,





Biomassa MJ 1,537 1,002 2,539

Eolico MJ 0,063 0,297 0,360

Solare MJ 0,000 1,811 1,811

Geotermico MJ 0,079 1,077 1,156




kg C2H4 eq 5,26E-04 1,05E-03 1,57E-03




Riciclaggio g 25,38


Discarica g 112,82



Legno g 9,74 0,00 9,74

Cartone g 45,33 0,00 45,33


Acqua* litri 139,47 1288,98 1428,46


Consumo di acqua





* il 34% del consumo è rappresentato da acqua di raffreddamento utilizzata nei processi industriali,




Petrolio g 210,54 165,67 376,21

Carbone g 271,24 695,71 966,95

Gas Naturale g 193,88 767,58 961,45

Uranio g 0,01 0,02 0,03



Ghiaia g 141,73 891,91 1033,64


Calcite g 62,34 151,87 214,21

Ferro g 31,79 69,20 100,99

Argilla g 20,41 65,91 86,31

Ganga, bauxite g 19,49 36,64 56,14

Altro g 31,37 17,81 49,18



Biomassa MJ 1,385 0,888 2,273

Eolico MJ 0,055 0,263 0,318

Solare MJ 0,000 1,605 1,605

Geotermico MJ 0,069 0,955 1,024



Legno g 8,64 0,00 8,64

Cartone g 43,82 0,00 43,82


Acqua* litri 123,58 1142,73 1266,31





Per la produzione di 1m2 di Dinamica® Wide vengono utilizzati 109g di fibra in PET riciclato, corrispondenti a circa

il 37% del peso totale del prodotto.

Il seguente grafico mostra l’andamento dei dati della Carbon Footprint per Dinamica® Auto a partire

dall’anno 2010 (EPD® revisione nr. 0). Lo schema mette in evidenza l’impatto dei processi upstream e core

realizzati da Asahi Kasei (Giappone) e Miko (Italia). I risultati si riferiscono al 1m² di microfibra.

L’andamento della Carbon Footprint dimostra come la corretta gestione dell’EPD® Process abbia permesso a

Miko di ottenere un effettivo miglioramento delle proprie prestazioni ambientali.

UPSTREAM PROCESSES

I processi di upstream includono l’estrazione e la lavorazione delle materie prime, la produzione di

tutti i materiali di input per il non tessuto greggio, la tintura e finissaggio nonché per la produzione

di imballaggi.

CORE PROCESSES – ASAHI KASEI

I processi core di Asahi Kasei includono tutte le operazioni per la produzione del tessuto non tessuto

greggio.

CORE PROCESSES – MIKO

I processi core svolti da Miko includono tutte le operazioni di tintura e finissaggio del tessuto non

tessuto greggio che portano alla produzione di Dinamica®.




kg C2H4 eq 4,78E-04 9,29E-04 1,41E-03




Riciclaggio g 22,49


Discarica g 100,00

0

2,06

1,38

1,46 2,03 2,15

2,06

2,06 2,22

3,30

1 2 3kg CO2 eq. per m2

EDP rev. 2(2014 data)



CARBON FOOTPRINT

4 5 6 7 8

7,42

5,66

5,63


Differenze dalla pubblicazione dell’EPD® rev. 1, marzo 2014

• Sono stati utilizzati dati specifici dell’anno 2014

• Il profilo ambientale del prodotto è ora conforme all’ultima versione del documento PCR

• Il paragrafo 1.3 è stato aggiornato con informazioni sull’approccio di Life Cycle Thinking, sulle

azioni volte a migliorare le prestazioni ambientali dell’azienda e la responsabilità d’impresa

Simon Ostan P., 2015. Life Cycle Assessment (LCA) di un tessuto non tessuto in microfibra di PET Dinamica®

Auto, Dinamica® Auto Pure, Dinamica® Auto Stretch, Dinamica® WIde , rev. 2 – Aprile 2015.

PCR 2011:06, NONWOVENS FOR CLOTHING, PROTECTIVE CLOTHING AND UPHOLSTERY, version 2.0 of 2014-

05-16, www.environdec.com.

IEC, 2013. General Programme Instructions for the International EPD® System. The International EPD

Cooperation. Document version 2.01 dated 2013-09-18, www.environdec.com.

ISO (UNI), 2006. Environmental labels and declarations - Type III environmental declarations - Principles

and procedures, ISO 14025:2006, International Organization for Standardization, Geneve, Switzerland.

Per ulteriori informazioni sull’International EPD® System consultare il sito www.environdec.com

EPD all’interno della stessa categoria di prodotto, ma provenienti da differenti programmi possono non essere

confrontabili.

La presente EPD® è valida fino a: 16 APRILE 2018

Revisione del documento PCR

condotta da:

PCR Moderator:

Verifica indipendente della

dichiarazione e dei dati,

conforme alla ISO 14025:

Verificatore di parte terza:

Comitato tecnico dell’International EPD® System. Chair: Massimo Marino. Contatto: [email protected]

Paolo Simon Ostan

Esterna EPD Process Certification

SGS Italia S.p.A. via Caldera, 21 - 20129 - MilanoTel. +39 02.73931 Fax +39 02.70124630www.it.sgs.com

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Contatti: MIKO S.r.l. via Ressel n. 3 Gorizia, Italia

Tel. +39 0481.523232 Telefax +39 0481.20668

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Supporto tecnico: Quota Sette S.r.l. - Thiene (VI)

Per ulteriori informazioni su questa dichiarazione EPD® contattare:

Benedetta Terraneo, responsabile marketing MIKO s.r.l. -

[email protected]

Miko makes use of Fedrigoni X-Per paper, ecological and recyclable paper.

MIKO S.r.l. Via Ressel n. 3 - 34170 Gorizia - ItaliyT. +39 0481 523232F. +39 0481 20668www.dinamicamiko.com

MIKO è un’azienda del Gruppo Sage. Per maggiori informazioni visitate:www.sageai.com

Il primo EPD¨ Process certificato per i tessuti-non-tessuti · 2015-11-27 · 2015 - EPD...

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