Pesatura industriale e ispezione prodotti

18NewsPesatura industriale e ispezione prodotti

Frutta everdura

per identificare contaminanti in metallo, vetro, pietre e plastica densa.

La tracciabilità è fondamentaleUn altro requisito previsto da tutti gli standard è quello di documentare i dati del processo di ispezione. Ciò comporta la regolare acquisizione delle informazioni dai punti critici di controllo e l'archiviazione dei dati all'interno di un solido sistema di record. Gli ispettori addetti alla sicurezza alimentare si aspettano che questi dati siano subito disponibili su richiesta e l'incapacità di fornire le necessarie informazioni determina una mancata conformità alle normative che potrebbe avere serie ripercussioni per il produttore.

La continua evoluzione degli standard di sicurezza alimentare impone ai produttori di garantire la conformità a normative sempre più rigorose. Inoltre, richiede di implementare sistemi Track and Trace efficaci in tutti i processi di produzione allo scopo di garantire la completa tracciabilità.

Standard di sicurezza alimentareI principali standard di sicurezza alimen-tare si basano sull'Hazards Analysis and Critical Control Points (HACCP). Sebbene gli standard differiscano uno dall'altro, nel complesso sono molto simili. Tutti sosten-gono la necessità di verificare la presenza di contaminanti fisici nel prodotto. Gli standard suggeriscono di utilizzare rivelatori di metalli e sistemi di ispezione a raggi-X

I richiami di prodotto sono costosiPotete permettervi di correre questo rischio?I richiami di prodotti continuano a rappresentare un problema per le aziende che

operano nel settore frutta e verdura. Le ricerche di settore indicano che un tipico

richiamo di prodotto può arrivare a generare costi diretti per il produttore fino a

10 milioni di dollari. La possibilità di disporre di processi di ispezione e acquisizione

dati adeguati contribuisce ad evitare i richiami di prodotto e i costi ad essi associati.

2 METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

Racc

olta

dat

i Attenzione e due diligenceUn altro motivo per raccogliere i dati e conservare record adeguatamente documen-tati è quello di utilizzarli come forma di assicurazione nell'eventualità di potenziali controversie legali dovute al reclamo da parte di un cliente. Secondo la giurisprudenza, le aziende hanno un obbligo di diligenza che impone loro di attenersi a uno standard di accuratezza ragionevole mentre svolgono qualsiasi azione che potrebbe prevedibilmente danneggiare terzi.

Un problema di contaminazione potrebbe dare luogo ad un'azione legale. In questo caso, i produttori che avranno messo in atto tutte le misure necessarie per evitare il problema potranno contare sulla difesa offerta dalla due diligence. Tuttavia, il produttore deve

dimostrare la presenza di validi processi di ispezione e l'esercizio di "tutte le pratiche di due diligence" al fine di evitare che si verifichi una simile eventualità. Record ben conservati e procedure documentare contribuiscono a fornire questo tipo di prove.

Audit trail Track & TraceI produttori prudenti stanno ampliando le attività di raccolta dei dati per sostenere gli audit trail Track and Trace, consentendo la revisione dei record relativi a materiali e processi in qualsiasi momento. Semplificazione della raccolta datiLa raccolta dei dati necessari per soddisfare le richieste degli standard e dimostrare la due diligence può essere resa comple-

Pubblicato/Prodotto daMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSvizzera

Soggetto a modifiche tecniche© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

tamente automatica. Pacchetti software di METTLER TOLEDO, come ProdX e Collect+™, raccolgono i dati essenziali direttamente dalle linee di produzione, fornendo una visibilità completa da re-moto dei processi tanto ai responsabili della produzione che a quelli addetti alla qualità. Questi pacchetti software possono contribuire a ottimizzare l'efficienza dei processi, garantire il rispetto degli standard di qualità, sostenere la conformità alle normative fornire un audit trail completo.

www.mt.com/pi-fv

Il software di raccolta e visualizzazio-

ne dei dati Collect+™ acquisisce i

dati sul peso dalle bilance da banco e

da pavimento e mette in evidenza le

deviazioni dal processo. Controlla la

qualità della pesatura e permette ai

responsabili di prendere decisioni

aziendali informate.

www.mt.com/collectplus-fv

Il software di ispezione ProdX sempli-

fica la raccolta dei dati di processo

dagli strumenti di ispezione prodotti

allo scopo di incrementare la produtti-

vità e supportare la conformità a tutti i

principali standard in materia di

sicurezza alimentare.

www.mt.com/prodx-fv

Uno sguardo approfondito sulle bilance da banco e da pavimento

La raccolta dei dati semplifica l'ispezione prodotti

3METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

Velocità e accuratezza senza compromessiOttimizzate le prestazioni del vostro sistema

Il terminale di pesatura IND570 offre solu-zioni per il riempimento, la miscelazione o il dosaggio manuali o automatici.

Riempimenti rapido e accuratoLa memorizzazione dei dati su scheda per-mette di ottenere una produzione flessibile ed efficiente grazie a librerie di formule, materiali e contenitori. Il terminale con-trolla la miscelazione di un massimo di sei ingredienti con gestione integrata della formulazione, grazie alla quale è possibile memorizzare fino a 99 formule diverse.

Le combinazioni di diverse procedure di erogazione dei materiali, compreso il dosag-gio parziale e l'adattamento delle formule, garantiscono la flessibilità nelle operazioni quotidiane.

Design robustoIl terminale IND570 può essere direttamente collegato alle piattaforme di pesatura oppure integrato in un sistema di supervisione dei processi. Può essere utilizzato in ambienti umidi e difficili grazie alla struttura in acciaio inox resistente e al grado di protezione IP69k per operazioni di pulizia con getti d’acqua.

Produzione sotto controlloNelle applicazioni di pesatura manuale, il terminale IND570 guida gli utenti nelle operazioni da eseguire al fine di migliorare l'efficienza ed evitare errori costosi. Se il vostro obiettivo è l'automazione, il terminale offre anche ottime possibilità di risparmiare sui costi se utilizzato come unità di controllo dei processi indipendente.

www.mt.com/IND570-fv

Il nuovo terminale di pesatura IND570 combina una gestione completa del riempimento

e del dosaggio con moderne funzionalità di scambio dati. Il monitoraggio attivo delle

prestazioni di pesatura garantisce la conformità alle tolleranze di processo e consente

di sfruttare il massimo potenziale del sistema.

Il terminale IND570 integrato in un sistema.

4 METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

Cont

rollo

pes

o Una produzione il doppio più velocerichiede soluzioni di pesatura più rapide

La joint-venture olandese Lamb Weston/Meijer V.O.F è una delle più grandi aziende al mondo operanti nella produzione di prodotti surgelati a base di patate. Nel suo stabilimento di Oosterbierum, l'azienda lavora 15 tonnellate di patate all'ora e rifornisce i più importanti fast food del mondo in oltre 80 paesi di Europa, Medio Oriente e Africa.

Forte di sei altri stabilimenti in Europa e 17 società negli Stati Uniti, Lamb Weston/Meijer attribuisce un'importanza enorme alla sicurezza e alla qualità del cibo. L'a-zienda collabora da 25 anni con la divisione Ispezione prodotti di METTLER TOLEDO allo scopo di soddisfare gli standard globali in materia di qualità e sicurezza degli alimenti nonché gli schemi riconosciuti dalla Global Food Safety Initiative (GFSI).

Piani di crescita ambiziosiLamb Weston/Meijer ha l'obiettivo di raddop-piare la produzione entro il 2020. Per questo motivo, l'azienda ha deciso di aggiornare le sue linee di produzione con cinque nuovi sistemi di controllo peso XS3 di METTLER TOLEDO Garvens per massimizzare la pro-duttività. Quest'anno, l'azienda ha deciso di aggiornare le sue linee di produzione con cinque nuovi sistemi di controllo peso Garvens XS3 per massimizzare la produttività. Le tecnologie sofisticate impiegate nei processi di produzione rendono l'ambiente produt-tivo molto complesso. Grazie al loro design

innovativo, le nuove soluzioni di controllo peso XS3 si adattano perfettamente alle esigenze di Lamb Weston. I sistemi hanno inoltre la capacità di operare a velocità ancora superiori per tenere il passo con gli sviluppi futuri.

Al fine di garantire la soddisfazione dei clienti e l'eliminazione degli sprechi è

Con l'ambizioso obiettivo di raddoppiare la produzione nei prossimi anni, un grosso

produttore di prodotti surgelati a base di patate è stato di in grado di incrementare in

modo significativo la produttività delle sue linee. L'obiettivo è stato raggiunto grazie

all'installazione di nuovi sistemi di controllo peso di fine linea ad alta velocità.

5METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

con un quadro di comando separato che comprende il terminale di pesatura.

Sjerk Zoodsma, direttore tecnico per il confezionamento finale, spiega come l'ag-giornamento della linea di produzione sia stato realizzato con successo da METTLER TOLEDO. "Siamo molto soddisfatti dell'ag-giornamento delle nostre linee di produzione", ha dichiarato. "I nuovi sistemi di controllo

necessario verificare in modo attendibile la conformità di una grande quantità di articoli ai requisiti delle leggi sul contenuto netto per i prodotti confezionati. I sistemi di controllo peso XS3 sono installati a valle di una bilancia multitesta in cui le patatine Lamb Weston/Meijer vengono suddivise in porzioni prima di essere confezionate in sacchetti da un chilo. Il sistema XS3 verifica quindi il peso dei sacchetti e i prodotti fuori specifica vengono espulsi da un sistema di scarto con pusher automatico.

Progettato per l'applicazione Per via dello spazio limitato nell'ambiente di produzione, Lamb Weston/Meijer aveva bisogno di una soluzione di controllo peso che fosse compatta e, allo stesso tempo, adatta all'altezza dei macchinari a valle e a monte. L'intero sistema di controllo peso è stato progettato con un'altezza speciale, che corrisponde a quella della linea di produzione. Sempre per soddisfare i requisiti di spazio, il sistema di controllo del nastro trasportatore è stato posizionato esternamente

peso XS3 sono perfettamente allineati alla nostra velocità di produzione e garantiscono una produttività molto maggiore".

Software in dotazioneL'integrazione del software FreeWeigh.Net® consente inoltre di utilizzare i sistemi di controllo peso nella rete di produzione in-tegrata per l'acquisizione dei dati statistici sulla qualità. L'intero processo di produzione dell'azienda può essere monitorato e registrato a livello del singolo articolo nonché del lotto e il sistema semplifica la possibilità di ottenere un'accurata panoramica dei dati di produzione correnti. In questo modo, Lamb Weston/Meijer copre l'intero ambito della verifica dei processi di confezionamento e riempimento ed è in grado di reagire più rapidamente ai cambiamenti nel processo di produzione.

www.mt.com/garvens-fv

I sistemi di controllo peso XS3 incrementano la produttività.

Come scegliere la tecnologia di ispezione appropriataPer maggiori informazioni sulla scelta di un sistema di

ispezione adeguato, consultate il nostro libro bianco:

Rivelazione di metalli, ispezione a raggi-X o entrambe le

tecnologie? Come fare la scelta giusta.

Scaricate il libro bianco www.mt.com/x-ray-metal-fv

6 METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

La g

iorn

ata-

tipo

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nza Risposte rapide e affidabilità

Gli ingredienti di una lunga relazione con i clienti

Lavori per METTLER TOLEDO dal 1998. Cos'è che ti stimola?Lavorando come tecnico nell'ambito della pesatura e della misurazione ho la possibi-lità di visitare clienti diversi. Di frequente, fornisco supporto a varie tipologie di pro-duttori alimentari della Francia e durante queste visite ho scoperto quanto sia im-portante ottenere la fiducia di un cliente. E quelli che operano nel settore alimen-tare sono molto esigenti.

Cosa rende tanto speciale lavora-re per il settore alimentare?Molte di queste aziende sono in attività da diversi anni e fanno affidamento su una reputazione impeccabile. È quindi impor-tante che io conosca bene il mio lavoro of-frendo tutto il supporto possibile al meglio delle mie capacità. Quando vengo ricono-sciuto come un professionista che conosce i dettagli e le caratteristiche del settore ali-mentare, la relazione è destinata a durare.

Quali sono le difficoltà?Quando lavori nel settore alimentare, non puoi temere ambienti caratterizzati da odori forti o dalla presenza di carcasse di ani-mali. La sfida quotidiana consiste nel gestire le priorità e le emergenze dell'assistenza. È un disastro quando una pesa aerea di uno stabilimento di macellazione è fuori servi-zio. Parte del mio lavoro è fornire una re-golare manutenzione che eviti il malfun-

zionamento degli strumenti di pesatura o l'eventualità di ottenere risultati errati.

Quali sono le domande/i problemi più comuni?Spesso i produttori di alimenti devono con-frontarsi con le pressanti richieste prove-nienti dal mercato e dagli enti normativi. A me vengono richieste sempre più infor-mazioni sulla metrologia legale, la pulizia e le problematiche di sicurezza. Dieci anni fa non mi rivolgevano queste domande.

Che tipo di servizi consigli di solito?Faccio il possibile per raccomandare il servizio appropriato per ogni prodotto. I miei consigli si basano sui processi dei singoli clienti. Una bilancia che fa parte di una fase critica di un processo di pro-duzione richiede un servizio diverso ri-spetto a quello di una che può essere

Il malfunzionamento di una bilancia o di una stazione di riempimento richiede

l'interruzione della produzione e genera costosi tempi di fermo. La regolare

manutenzione degli strumenti può significativamente ridurre il rischio di

interruzioni non pianificate. Ma cosa serve per stabilire efficienti e regolari

programmi di assistenza per gli strumenti di pesatura?

METTLER TOLEDO (MT) ha chiesto a Pe-titgas Tanguy, un tecnico dell'assistenza di METTER TOLEDO France, di condivide-re la sua ricetta per il successo.

7METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

Checklist di manutenzione proattiva

Le bilance hanno bisogno di una

regolare manutenzione per evitare

guasti costosi, in particolare nel

caso delle aziende presso le quali

rappresentano una parte integrante

del processo di produzione.

METTLER TOLEDO ha sviluppato

una checklist di assistenza detta-

gliata per aiutarvi a ottimizzare l'o-

peratività della vostra bilancia me-

diante la manutenzione proattiva.

Scaricate la checklist: www.mt.com/ind-specify-svc-bench-fv

sono identificare i problemi prima che sia necessario interrompere la produzione o che il processo venga negativamente influenzato. In questo modo, al cliente viene segnalato il momento in cui un operatore deve inter-venire affinché il processo possa rimanere attivo fino alla visita di assistenza succes-siva. E questo consente di gestire i costi.

Quali pensi siano i vantaggi prin-cipali per un cliente che utilizza i servizi di METTLER TOLEDO?Il vantaggio principale per i clienti è la ca-pacità di METTLER TOLEDO di offrire sup-porto molto rapidamente. Questo permette loro di risparmiare denaro e di sostenere il livello di efficienza necessario nell'am-bito della produzione.

www.mt.com/calibration-service-fv

facilmente bypassata con una soluzione intermedia. Questo è il motivo per cui METTLER TOLEDO offre tre tipologie di contratti di assistenza.

"Ci vengono richieste sempre più informazioni

sulla metrologia legale, la pulizia e le problematiche

di sicurezza". Petitgas Tanguy, tecnico dell'assistenza,

METTLER TOLEDO France

Qual è stata la più grande innovazione nel modo in cui fornisci l'assistenza?Sempre più spesso, le soluzioni di pesa-tura includono opzioni di manutenzione preventiva. Il nuovo terminale IND570 o il software per il controllo statistico della qualità FreeWeigh.Net di METTLER TOLEDO pos-

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Specifying Service For optimized weighing processes

Selecting the right weighing equipment is an important first step to ensuring that your weighing processes are able to meet internal and regulatory requirements. Specifying the right services for the equipment is the next step to making sure that your project is a success and that you maximize your return on investment over the life of the equipment.

Like other modern, adaptable and high-performance systems, weighing equipment must be installed, configured, tested, qualified, and maintained in a manner that delivers optimum business performance. Additionally, weighing measurements must be sufficiently accurate to ensure the quality of your process, contribute to your profitability and be documented in compliance with applicable regulations, standards and specifications. Utilize this checklist to ensure that you have considered the necessary equipment specification, installation, configuration, calibration, certification, and maintenance services to assure that your equipment always performs within your expected process tolerances.

Contents

1 Equipment and Service Requirements

2 Equipment and Service Specification

3 Installation and Start-up

4 Equipment Qualification for Validated Processes

5 Calibration and Certification

6 Maintenance, Training and Support

7 Factory Service

8 METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

Sens

ore

di p

H In

Pro

2000

i Misura di pH ad alte prestazioninella produzione di zucchero liquido

Una domanda in continua crescitaLo zucchero liquido viene prodotto in nume-rose formulazioni per il settore alimentare e chimico. Lo zucchero liquido di alta qua-lità è uno sciroppo di saccarosio semi-tra-sparente e lo si può trovare in un'ampia gamma di alimenti e bevande. Lo zucchero liquido standard è invece di color giallo pal-lido e viene usato in bevande analcoliche concentrate o succhi di frutta. Lo sciroppo di saccarosio può essere utilizzato anche in applicazioni non alimentari, ad esem-pio come substrato nei processi di fermen-tazione industriale.

Lo zucchero liquido si ottiene aggiungendo acqua distillata allo zucchero secco op-pure elaborando l'estratto di zucchero di canna. Elaborare l'estratto di zucchero di canna non è solo più semplice rispetto allo

zucchero secco, ma garantisce anche una qualità più omogenea. Tuttavia, mentre lo zucchero secco offre una durata molto lunga, lo zucchero liquido scade in poche settimane. I produttori di zucchero brasi-liani hanno investito moltissimo per ri-spondere alla crescente domanda di zuc-chero liquido. Un nostro cliente, una delle principali raffinerie di zucchero in Brasile, elabora prodotti liquidi e li vende princi-palmente a produttori di bevande analco-liche locali e multinazionali.

Nei paesi in via di sviluppo, la domanda di zucchero liquido è in continua crescita. Un

nostro cliente brasiliano aveva bisogno di una soluzione per la misura di pH in grado di

resistere agli ambienti di produzione difficili. Il sistema che gli abbiamo fornito non solo

è robusto ed affidabile, ma richiede anche una manutenzione minima.

Condizioni ambientali difficiliIl processo di produzione dello zucchero liquido segue gli stessi passaggi prelimi-nari di quello dello zucchero secco: estra-zione del succo, filtrazione, solfitazione e liming. In queste ultime due fasi, la mi-sura di pH è fondamentale: il livello di pH durante la solfitazione determina quanta anidride solforosa dovrà essere aggiunta al succo per evitare lo scolorimento del li-quore. L'idrossido di calcio viene aggiunto per aumentare il pH del liquore da circa 3 a 7. L'elevata concentrazione di zucchero

Trasmettitore M400

Sensore di pH InPro 2000 i

EasyClean 400

9METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

nel succo e l'aggiunta di sostanze chimiche rende molto difficile misurare il pH, poi-ché durante questi processi è facile che gli elettrodi vengano ricoperti di precipitati.Il nostro cliente stava cercando un sistema di misurazione in grado sia di ottimizzare l'operatività che di resistere alle difficili condizioni di processo, senza però richie-dere molta manutenzione.

Una soluzione all'avanguardiaAbbiamo implementato un sistema basato sul sensore di pH InPro 2000 i. Questa sonda era la scelta migliore: progettata per l'uso in ambienti difficili, garantisce misure di pH rapide ed accurate, anche in condizioni estreme. L'erogazione graduale dell'elettro-lita liquido pressurizzato offre risposte ra-pide e intervalli di manutenzione lunghi, mentre la trappola di ioni argento brevettata impedisce la contaminazione dell'elettrodo.

InPro 2000 i fa parte della famiglia di sen-sori con tecnologia Intelligent Sensor Ma-nagement (ISM) di METTLER TOLEDO. La tecnologia ISM riduce le esigenze di ma-nutenzione dei sistemi di misurazione del pH inviando i dati diagnostici al trasmetti-tore e informando l'operatore nel momento esatto in cui occorre sottoporre il sistema a manutenzione, prima che le misurazioni ne risentano.

Manutenzione predittivaIl trasmettitore M400 offre importanti stru-menti di diagnostica del sensore, come l'in-dicatore dinamico della vita media, che in-dica la durata residua dell'elettrodo in base alle condizioni di processo, e il timer di ta-ratura adattivo, che mostra quando manca alla taratura successiva. Per una maggiore flessibilità, il trasmettitore multiparame-tro M400 supporta anche sensori analogici.

Il sensore InPro 2000 i può essere allog-giato nell'armatura InTrac 776 e. La strut-tura estraibile dell'armatura dispone di una camera di lavaggio integrata in cui l'elet-trodo può essere pulito e tarato secondo necessità, senza interrompere il processo. Il sistema EasyClean 400, collegato ad ar-matura e trasmettitore, esegue automatica-mente pulizia e taratura dell'elettrodo ga-rantendo una straordinaria facilità d'uso.

Elettrodo, armatura, trasmettitore, sistema di pulizia e taratura automatico e tecno-logia ISM creano un sistema di misura-zione di pH all'avanguardia che garanti-sce al nostro cliente fiducia, affidabilità e prestazioni straordinarie.

www.mt.com/InPro2000x-fv

10 METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

Stru

men

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igie

nico Rischio di contaminazione incrociata?

Scegliete un design igienico

Recenti studi condotti dalla Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti indi-cano che quasi la metà dei richiami recenti sono stati attribuiti alla contaminazione batterica (prevalentemente salmonella, listeria ed E.coli). Inoltre, un ulteriore 38% dei richiami è dovuto alla presenza di allergeni non dichiarati nel prodotto. È evidente come, nell'ambito della lavora-zione e del confezionamento degli alimenti, gli standard igienici rivestano un ruolo di primaria importanza. Procedure igieniche e di lavaggio intensivo ben progettate e

implementate ridurranno senza dubbio i rischi di contaminazione biologica. Una pulizia completa tra i lotti di produzione consente inoltre di evitare gli eventuali rischi di contaminazione incrociata, in particolare laddove potrebbero essere presenti potenziali allergeni.

Definizione degli standardNel settore alimentare non esiste un unico ente responsabile per la progettazione degli strumenti secondo criteri igienico-sanitari. Tuttavia, lo European Hygienic Engineering

I richiami di prodotto dovuti a problemi di contaminazione incrociata e microbiologica

continuano a rappresentare una sfida per i produttori di frutta e verdura. Garantire che gli

strumenti di pesatura, lavorazione e ispezione siano progettati secondo criteri igienico-

sanitari contribuisce a ridurre il rischio di richiami.

& Design Group (EHEDG), la FDA degli Stati Uniti, 3-A Standards Inc., l'American Meat Institute (AMI) e il National Sanitation Foundation International (NSF) sono tutti considerati come organizzazioni ed esperti leader in questo campo e promuovono le Buone pratiche di fabbricazione (GMP) e strumenti dal design igienico.

Applicazioni e ambientiNell'ambito della progettazione degli stru-menti da utilizzare nelle aree di lavorazione degli alimenti, i produttori responsabili devono tenere conto dell'applicazione del processo e dell'ambiente di lavoro. Design e caratteristiche igieniche in grado di sem-plificare al massimo le procedure di pulizia sono di fondamentale importanza. Ed è altrettanto importante prevenire l'ingresso dell'acqua durante i lavaggi intensivi. Nelle aree salubri e asciutte, gli strumenti possono essere caratterizzati da un grado di protezione IP65. Ciò significa che possono essere lavati con acqua a bassa pressione. Il grado di protezione IP66 potrebbe essere applicabile nel caso in cui debba essere utilizzata acqua a pressione più alta, mentre il grado IP69K potrebbe essere definito per ambienti molto

Rivelatori di metalli progettati per operare in ambienti sottoposti a lavaggi intensivi con acqua ad alta pressione

11METTLER TOLEDO Frutta e Verdura News 18

difficili, in cui viene utilizzata regolarmente acqua a pressione molto alta.

Criteri di progettazione igienico-sanitariUna "task force per la progettazione di strumenti" creata dall'AMI ha stabilito 10 principi di progettazione che offrono una buona base per considerare le credenziali igienico-sanitarie degli strumenti di pesatura e ispezione.

Guida sulla progettazione se-condo criteri igienico-sanitari

Un design igienico e si-

curo può contribuire a

evitare i richiami di prodotto e

sostenere la conformità agli stan-

dard di sicurezza alimentare.

Per ulteriori informazioni, visitate

www.mt.com/PI-Sanitary-design-fv

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

La garanzia che lo strumento sia adeguato allo scopoMETTLER TOLEDO offre strumenti progettati secondo criteri igienico-sanitari e adeguati allo scopo per gli ambienti di lavorazione, pesatura e ispezione degli alimenti. Sistemi di questo tipo contribuiscono a evitare i rischi associati alla contaminazione incrociata e a quella batterica.

www.mt.com/pi-fv

10 principi per la progettazione degli strumenti secondo criteri igienico-sanitari

1 Possibilità di pulizia - Progettazione in grado di garantire una pulizia efficace ed efficiente.

2 Materiali di costruzione - Uso di materiali adeguati e compatibili con l'ambiente di lavoro.

3 Accessibilità - Necessità di rendere tutte le aree dello strumento facilmente accessibili.

4 Nessun accumulo di liquidi - Garanzia che i liquidi defluiscano dal macchinario.

5 Tenuta ermetica - Chiusura delle aree cave aperte (ad esempio nei telai).

6 Nessuna nicchia - Necessità di evitare nicchie, crepe e punti di accumulo della sporcizia.

7 Prestazioni operative - Garanzia del mantenimento delle condizioni igienico-sanitarie.

8 Manutenzione degli alloggiamenti - Alloggiamento sigillato ma con accesso semplificato.

9 Compatibilità igienica - Garanzia che il design sia compatibile alla procedura di lavaggio intensivo.

10 Validazione della pulizia - Documentazione dei protocolli di igienizzazione e pulizia.

Elenco riprodotto per gentile concessione dell'American Meat Institute (AMI)

Per ulteriori informazioni

www.mt.com/ind-fv

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Svizzera

Contatto locale: www.mt.com/contacts

MTSI 30304992

Le verifiche che eseguite sono sufficienti?O sono eccessive?

Riducete al minimo i rischi e i costi•Ottimizzateleverifichediroutinepergarantirerisultatidipesaturacostanti.•Risparmiatesuicostieliminandoverificheinutili.•Garantitelatracciabilitàdelladocumentazione,incluseleprocedureelefrequenzediverifica.

Migliorate la verifica delle bilance www.mt.com/gwp-verification-fv

Lo standard ISO9001 richiede la taratura e la verifica degli strumenti di pesatura a intervalli di tempo

prestabiliti. Tuttavia, non vengono specificate le modalità e la frequenza con cui è necessario eseguire

tali verifiche. Il servizio GWP® Verification fornisce raccomandazioni in materia di verifica in base ai vostri

requisiti di processo.