Hydraulic Press Specialist

IL MIGLIOR MODO PER PREDIRE IL FUTURO È INVENTARLO

ALAN KAY

+3000 IMPIANTI INSTALLATI

+50 PAESI DI PRESENZA

5 CONTINENTI

Nasce a Bologna Gigant, marchio storico che diventerà leader nel mercato delle presse idrauliche.

1956

20002009

2014Gigant ha acquisito il marchio Promotec, co-struttore italiano all’avanguardia di macchine per taglio termico laser, plasma e ossitaglio. Da questa sinergia nasce il Gruppo Gigant Industries.

L’ingresso nel nuovo millennio tecnologico coincide con l’inaugurazione ed il trasferimen-to nella più ampia e attrezzata sede attuale a Calderara di Reno.

Gigant collabora con poli universitari ed industriali, sviluppando all’interno di progetti di ricerca e sviluppo nazionali ed europei soluzioni tecniche e di processo.

SETTORI APPLICATIVI E PRODOTTI COOKWARE & CASALINGHI COMPONENTI PER LA CUCINA E LA CASA IN ALLUMINIO, RAME E ACCIAIO INOSSIDABILE

Il casalingo, oggi meglio identificato nel new market come “cookware”, è uno dei settori

applicativi che vede protagonisti gli impianti produttivi Gigant, capaci di offrire ai propri

clienti soluzioni sempre aggiornate, di qualità ed affidabili. Le presse Gigant sono proget-

tate per seguire la continua evoluzione delle materie prime impiegate per la realizzazio-

ne dei componenti da cottura (alluminio, rame, acciaio inossidabile, ecc.) e garantiscono

un livello qualitativo elevato anche con ratei produttivi variabili.

COOK

WAR

E

FLESSIBILITA’, AUTOMAZIONE E ALTA PRODUTTIVITA’

HOUSEWARE

COOK

WAR

ESETTORI APPLICATIVI E PRODOTTI HOUSEWARE PIANI COTTURA - LAVELLIHOUSEW

ARE

DESIGNRIGIDITA’PROCESSO AVANZATO IDROFORMATURA

Il settore dell’elettrodomestico è in continua evoluzione; i prodotti finali richiedono

l’impiego di nuovi materiali (principalmente acciaio inox e alluminio) ed un design sem-

pre più innovativo.

Le presse Gigant sono impiegate a livello mondiale, sia da stampisti che da integratori,

all’interno di numerose linee produttive per elettrodomestici e garantiscono, anche ai

produttori finali più esigenti, che la lamiera, una volta deformata, mantenga un insie-

me di caratteristiche imprescindibili: qualità, estetica superficiale e robustezza.

SETTORI APPLICATIVI E PRODOTTI AUTOMOTIVE / AEROSPACE

L’industria automobilistica e quella aeronautica rappresentano due settori

chiave per l’economia mondiale. Lo sviluppo tecnologico che accompagna la

crescita di questi settori coinvolge tutta la catena produttiva, tra cui il segmen-

to dello stampaggio. Nel settore dell’Automotive e nell’Aeronautico, le opera-

zioni di deformazione si sono evolute nel tempo seguendo a loro volta lo svi-

luppo delle materie prime, originate da continue ricerche, per impiegare acciai

alto-resistenziali, acciai legati con altri componenti minerali, leghe di alluminio

sempre più complesse ed altro ancora. Anche l’anima che genera il componen-

te, come matrici stampi, combinati e attrezzature speciali di deformazione, si

integra a processi di finitura lamiere, materiali compositi ad alta resistenza e a

basso peso (carbonio, smc, woodstock). In questo scenario, Gigant ha deter-

minato un vantaggio tecnologico per gli utilizzatori finali offrendo una simbiosi

perfetta tra stampi e materiali, grazie soprattutto all’esperienza acquisita negli

oltre 60 anni di presse realizzate ed installate nel settore Automotive ed Aero-

space. La sfida è continua e Gigant ha gli strumenti per affrontarla.

AUTO

MOT

IVE

AEROSPACE

AUTO

MOT

IVE

AEROSPACE

PROCESSI MATERIALI

IMBUTITURA PROFONDA IDRO FORMATURA

HOT STAMPINGGAS FORMATURA

ACCIAI ALTO RESISTENZIALICOMPOSITI

LEGHE ALLUMINIOTITANIO

PROCESSI DI DEFORMAZIONE

FORMATURA A FREDDO TRANCIATURA ED IMBUTITURAIMBUTITURA PROFONDA ELASTO FORMATURAIDRO FORMATURA

FORGIATURA A CALDOHOT STAMPING

IDRO FORMATURA A CALDOGAS FORMATURA A CALDO

FORMATURA A CALDO

Lo stampaggio profondo o imbutitura a freddo rappresenta il processo principale delle presse idrauliche Gigant. La caratteristica che offre l’idraulica consiste nella possibilità di regolazione della velocità e della forza in ogni punto della corsa ed in un’ampia flessibilità di applicazione.

Per il processo di imbutitura profonda ha particolare importanza il gruppo premilamiera: durante la fase di stampaggio la lamiera viene accompagnata dolcemente evitando che si formino imperfezioni nel pezzo finito.

Essere “hydraulic press specialist” significa saper consigliare la soluzione ottimale per cia-scuno dei suoi clienti. Grazie alla sinergia e ad un confronto costante con gli stampisti dei vari settori, Gigant ha progettato diverse opzioni di funzionamento del premilamiera:

Gigant si contraddistingue anche per la configurazione delle sue presse, che varia e si adatta a seconda del processo applicativo, del prodotto finito ed, infine, sulla base del materiale impiegato.

PROCESSI DI DEFORMAZIONESTAMPAGGIO PROFONDO

FORZA MASSIMA IN FUNZIONE DEL MATERIALE IMBUTITO VARIAZIONE DELLA PRESSIONE IN STEP A SCALINO O CONTINUI ZONE A PRESSIONE DIFFERENZIATASPINTA ATTIVA DEL CUSCINO

Gli stampisti per la lamiera utilizzano in ogni settore la pressa idraulica per testare l’accoppiamento e perfezionare la matematica dello stampo.Fornire presse per questo settore significa garantire:

RIGIDITÀ DELLA STRUTTURAPARALLELISMO DEI PIANIRIPETITIBILITÀ DI PROCESSOREGOLAZIONE RAFFINATA DI VELOCITÀ E PRESSIONE

Per gli stampisti controllo e flessibiità sono molto importanti e Gigant lo sa. Nono-stante il miglioramento tecnologico il lavoro contiene ancora una parte “artigianale”. Anche in questa applicazione essere “hydraulic press specialist” significa dare un valore aggiunto per il cliente e l’utilizzatore, ad esempio:

CICLO DI BASSO PROGRESSIVO: l’ope-ratore divide la corsa di lavoro in step di pressione e corsa. Al raggiungimento di ogni quota impostata la pressa si porta in condizione di sicurezza per consen-tire all’operatore di controllare in ogni fase il processo.

ERGONOMIA: la qualità del lavoro è sempre più importante nelle aziende. L’operatore che non è ostacolato dalla mac-china e dai componenti tecnologici lavora in sicurezza e con maggiore attenzio-ne. Infatti le presse Gigant di grandi dimensioni sono equipaggiate con una tavola estraibile portastampi di altezza variabile a seconda delle necessità. All’interno del basamento si aggiunge poi un’altra tavola fissa che sommandosi ad essa garantisce la rigidità. Questa soluzione è assolutamente la più apprezzata dagli operatori.

PROCESSI DI DEFORMAZIONEPROVA STAMPI

PROCESSI DI DEFORMAZIONE IDROFORMATURA

Il processo di idroformatura, grazie all’azione idrodinamica del fluido (acqua ad-ditivata) che viene iniettato ad altissima pressione (fino 4.500 bar/65.000 psi), de-termina la deformazione della lamiera che assume la forma voluta della parete in-terna della matrice. Nella deformazione dei tubi offre grossi vantaggi in termini di riduzione di tempo e relativi costi, consentendo la diminuzione delle operazioni di completamento, integrando anche operazioni di tranciatura e foratura durante la fase idroformante. I componenti idroformati possono essere realizzati in vari tipi di acciai inossidabili, acciai al carbonio, alluminio, rame, magnesio e varie.

CIRCUITO IDRAULICO AD ALTA PRESSIONECONTROLLO SPESSORE E RAGGIATUREFORATURA DEL TUBO E ELIMINAZIONE FASE SALDATURA

Gigant ha brevettato un circuito idraulico specifico per le sue presse che riduce i

tempi di processo e i consumi energetici. All’interno del processo di idroformatura, la pressa si integra completamente con lo stampo e con lo sviluppo di pressioni e tonnellaggi elevati (fino a 10.000 ton di chiusura).Gigant supporta il cliente durante anche il passaggio da deformazione tradizionale ad idroformatura offrendo creazione di un modello di pressione per la deforma-zione richiesta, prove sperimentali, una valutazione tecnica ed economica, fino alla realizzazione dell’impianto completo.

PROCESSI DI DEFORMAZIONEHOT STAMPING

Il processo di formatura a caldo è un’applicazione centrale nell’industria dell’Automotive.

Il processo prevede:

RISCALDAMENTO DELLE PARTI FINO ALLA CONDIZIONE DI PLASTICITÀ STAMPAGGIO SOTTO PRESSA AD ALTISSIMA VELOCITÀ RAPIDO RAFFREDDAMENTO IN STAMPI APPOSITAMENTE PROGETTATI

In questo processo si ottiene la tempra del materiale e quindi un materiale trasformato nella struttura e nella resistenza.

Questa tecnologia consente di realizzare in un unico componente relativamente leggero quello che nello stampaggio tradizionale a freddo sarebbe più pesante, meno resisten-te e saldato. Le lamiere per lo stampaggio a caldo rappresentano ormai una realtà nel settore automobilistico perché permettono di migliorare le prestazioni nei test di resi-stenza per la sicurezza dei passeggeri, riducendo i consumi e migliorando la definizione estetica.

Nel campo della forgiatura i requisiti richiesti dipendono dal pro-dotto e dal settore, principalmente quelli Automotive e Aeronau-tico. Il processo avviene con materiale ad alta temperatura (e.g fino a 1150 °C per l’acciaio, tra i 360° e i 520 °C per le leghe di alluminio).L’alta temperatura è necessaria per evitare l’incrudimento del me-tallo durante la deformazione. Questo processo è sempre preli-minare ad altri successivi (polishing, coating, verniciatura) che poi definiranno il pezzo finale.

PROCESSI DI DEFORMAZIONE FORGIATURA A CALDO

Gigant ha sviluppato la pressa con stampo superiore multiplo che per-mette la sbozzatura progressiva, sen-za necessità di pre-riscaldo della par-te, con notevole risparmio di costi e tempi.

GTP series G4M series

FORZA TAVOLA MOBILE FINO A 2.500 kN FINO A 1.200 kN

CORSA TAVOLA MOBILE FINO A 800 mm FINO A 700 mm

LUCE TRA LE TAVOLE FINO A 1.000 mm FINO A 1.000 mm

FORZA PREMILAMIERA FINO A 1.250 kN FINO A 600 kN

CORSA PREMILAMIERA FINO A 300 mm FINO A 300 mm

DIMENSIONI TAVOLE FINO A 1.200 x 1.000 mm FINO A 1.200 x 1.000 mm

POTENZA INSTALLATA FINO A 55 kW FINO A 55 kW

G4M PRESSE IDRAULICHE A 4 MONTANTI

Pressa idraulica del tipo 4 montanti a struttura unica monolitica con aperture laterali libere. Il settore e il campo applicativo sono quelli delle presse idrauliche a collo di cigno. Il modello è indicato per applicazioni che richiedono tavole portastampi con dimensioni di larghezza e profondità simili (es 1.200x1.000) e apertura laterale im-portante. La tavola mobile è guidata prismaticamente su 16 superfici assicurando la migliore condizione di parallelismo con vantaggi sia dal punto di vista della qualità del prodotto finale che della minore usura degli stampi. Ulteriore vantaggio: minore area occupata a terra a parità di tavola e tonnellaggio.

PRESSE IDRAULICHE A COLLO DI CIGNO GTPPresse idrauliche a collo di cigno modello GTP da 700 fino a 2.500 kN per le ope-razioni di imbutitura semi-profonda e profonda nel settore casalingo cookware che utilizzano lamiere di alluminio (alti ratei produttivi) e acciaio inox, con processi di contro-imbutitura, piegatura, deformazioni in superficie come pure la “goffratura” (Embossing) per lo stampaggio di materiali compositi.La struttura aperta nella parte anteriore consente l’integrazione di automazioni e disegni creando linee molto flessibili e non applicabili con altri tipi di strutture. Inol-tre, a parità di tavola, risulta più compatta frontalmente e con ingombri totali minori.

GIGA

NT P

RESS

ES

GIGANT PRESSES

G4 series G2 series

FORZA TAVOLA MOBILE FINO A 30.000 kN FINO A 30.000 kN

CORSA TAVOLA MOBILE FINO A 1.500 mm FINO A 1.500 mm

LUCE TRA LE TAVOLE FINO A 2.500 mm FINO A 2.500 mm

FORZA PREMILAMIERA FINO A 15.000 kN FINO A 15.000 kN

CORSA PREMILAMIERA FINO A 600 mm FINO A 600 mm

DIMENSIONI TAVOLE FINO A 6.000 x 2.500 mm FINO A 6.000 x 2.500 mm

POTENZA INSTALLATA FINO A 400 kW FINO A 400 kW

G4 PRESSE IDRAULICHE A COLONNE

Presse idrauliche a Colonne a partire da 1000 fino a 30.000 kN, per operazioni di stampaggio, tranciature fini, stampaggio in rilievo, piegatura, forgiatura a caldo con applicazioni speciali per sfruttare la configurazione a colonne, sia per la produzione con materiali termoindurenti e compositi a deformazione termica. A parità di dimensione e forza, una pressa a colonne ha un ingombro minore rispet-to ad una pressa a montanti.

G2 PRESSE IDRAULICHE A 2 MONTANTI

Presse idrauliche a Montanti G2 (2 o 4 a seconda della dimensione delle tavole, che possono arrivare fino a 6 metri di altezza e 3 di profondità, con i relativi spazi liberi frontali e laterali, per accedere all’area di stampaggio e della forza della macchina) a partire da 600 fino a 30.000 kN.In base alla forza ed alla dimensione la struttura è monolitica o composta e pre-cari-cata idraulicamente da appositi tiranti. Il modello a montanti G2 copre tutti i settori e i processi applicativi della pressa idraulica, sia tradizionali che innovativi, in particola-re l’uso di stampi multipli, elasto-formatura, produzione di particolari in acciaio inox per i settori casalingo ed elettrodomestico, termoindurente, a compressione (SMC e Carbonio) per Automotive, per la produzione di particolari in alluminio ed altre leghe per il settore Aerospaziale.

LINEE DI PRODUZIONE

ROBOTS PER IL CARICO/SCARICO SISTEMI DI ALIMENTAZIONE LAMIERA LINEE DI AUTOMAZIONE

Sistema integrato pressa con automazione per per-mettere il trasferimento dei pezzi prodotti da una pressa alla successiva in linea, oppure da uno stampo al successivo quando nella stessa pressa vengono a trovar posto più stampi. Il grado di automazione della fornitura dipende da numerosi fattori, l’esperienza Gigant consente ad ogni cliente di ricevere soluzioni testate e migliorate in 60 anni di tecnologia

Gigant può integrare sistemi di svolgitura, raddrizza-tura e lubrificazione lamiera da coil. La collaborazione con cliente e stampista permette di definire una so-luzione di processo che ottimizzi l’investimento mini-mizzando lo scarto e garantendo un’altra produttività. Sistemi alternativi di alimentazione pezzo possono essere utilizzati quando, per esempio, è richiesto il quadrotto o il disco.

Gigant può fornire come sistemi completi e integrati in un pacchetto unico anche un sistema a robot che sia atto a caricare / scaricare nello stampo i pezzi da formare. In alcuni casi (ad es. quando trattasi di isole di lavoro completamente automatizzate), il/i robot/s possono anche essere direttamente installati sulla struttura della pressa.

SU MISURACUSTOM DESIGN

I NOSTRI PROGETTI SU MISURA PER LA VOSTRA PRODUZIONE

STRUTTURA PROCESSO ACCESSORI

Le presse Gigant possono variare nelle dimensioni delle tavole, nella distanza tra le tavole, nella corsa dei cilindri o nel tonnellaggio a seconda delle specifiche tecniche richieste.La flessibilità è fondamentale quando la pressa deve essere integrata con linee produttive (luce laterale maggiorata) o adattata a dimensioni di stabilimen-to esistenti con limiti in altezza o nella profondità di fondazione mantenendo sempre le caratteristiche di massima rigidità.Seguendo le richieste del Cliente la pressa può es-sere predisposta per integrazioni di accessoristica o automazione futura.

A parità di forza e di dimensione due presse pos-sono avere funzionalità e campi operativi diversi: il contoterzista ha come obiettivo una pressa flessibile, aziende con produzioni dedicate hanno come obiet-tivo l’ottimizzazione di un processo specifico.Il software e i circuiti (elettrico e idraulico) sono pro-gettati in funzione del processo, della produttività e del livello di integrazione richiesto con gli altri mac-chinari dell’azienda. Con il Cliente e lo stampista si determina la ciclica di processo: tempo ciclo, numero e tipologia di punti di pressione, comunicazione con linea e stampo.

Il progetto si concentra sulla capacità di comprendere il modo di lavorare dell’azienda e renderlo fluido, sicu-ro ed ergonomico per gli operatori così da aumentare la qualità del lavoro e la produttivitàGigant offre un’ampia gamma di accessori tra cui: cambio stampo rapido con rulliere interne ed ester-ne, bloccaggi idraulici per il fissaggio in pressione e in condizioni di sicurezza di stampi a molle o con ci-lindri ad azoto, sistema integrato di tranciatura, azio-namenti ad inverter con funzione Start&Stop, tavola estraibile frontalmente o lateralmente fino a 6 metri di larghezza.

Alcuni esempi di accessori disponibili sulle nostre presse:

CAMBIO STAMPI

RULLIERE E BLOCCAGGI

PROTEZIONI SCORREVOLI, APRIBILI O PNEUMATICHE

CONTROLLO PARALLELISMO

TRANCIATORI

MOVING BOLSTER

CONTROLLO DOPPIO PEZZO

AMMORTIZZATORI

Altre configurazioni orientate all’efficienza energetica sono:

• AUTO SPEGNIMENTO IN CASO DI NON UTILIZZO• MOTORI AD ALTA EFFICIENZA• FUNZIONE “START-STOP” CON INVERTER

RISPARMIO ENERGETICO

RIDUZIONE DEI VOLUMI D’OLIOINDICAZIONE VITA RESIDUA DEI COMPONENTI

A PRESSA FERMA NON PRODUCE ASSORBIMENTO DI ENERGIA

RIDUZIONE DEI COMPONENTI DI REFRIGERAZIONE E MINORE CON-SUMO

RECUPERO DI ENERGIA POTENZIALE O CINETICA ACCUMULATA IN FORMA IDRAULICA O ELETTRICA E DISPONIBILE NEL MOMENTO VOLUTO

RIDUZIONE DELLA RUMOROSITÀ RESIDUA

RRES (Real Recovery Energy-Saving)

Gigant attraverso il suo R&D ha sviluppato un sistema di vero risparmio energetico tramite una combinazione Idraulica-Elettrica-Software

HI GIGANTSOFTWARE

CONTROLLO DI PROCESSO AVANZATOTELE-ASSISTENZAAGGIORNAMENTIDIAGNOSTICA INTEGRAZIONE CON L’AZIENDA E LE ALTRE MACCHINE DI PRODUZIONE

Sotto tonnellate di Acciaio e Potenza batte un Cuore di Tecnologia. PLC ed I/O di ultima generazione. Tutto comandato dal nostro Software sviluppato in modo specifico per aiutare l’operatore a lavorare in modo semplice ed immediato.

service

serv

iceASSISTENZA TECNICA

Formazione degli utilizzatoriDiagnostica on timeTele assistenzaCentri servizi Accessibilità facile alle aree di manutenzioneProgrammi di manutenzione preventivaService direttoComponentistica commerciale principale disponibile su mercato mondiale

serv

ice

Gigant Italia SRL - Via Bargellino, 25 - 40012 Calderara di Reno (BO) Italy - Ph. +39-051-727246www.gigant-industries.com sales@gigant-industries.com

sIT

s

rev@

2018