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1 Introduzione alla gestione della produzione Paolo Gaiardelli Gestione della Produzione Industriale La nascita dei sistemi industriali: la 1 a rivoluzione Inghilterra fine „700 Nasce il motore a vapore Abbondante offerta di energia Aumento della disponibilità di materie prime e conseguentemente di prodotti finiti Nascita delle prime fabbriche Maggiori disponibilità di reddito Espansione dei consumi Gestione della produzione industriale – A.A. 2010/2011 – 2
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Introduzione alla gestione della produzionePaolo Gaiardelli
Gestione della
Produzione Industriale
La nascita dei sistemi industriali:
la 1a rivoluzione
Inghilterra fine „700
Nasce il motore a vapore
Abbondante offerta di energia
Aumento della disponibilità di materie
prime e conseguentemente di prodotti
finiti
Nascita delle prime fabbriche
Maggiori disponibilità di reddito
Espansione dei consumi
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La nascita dei sistemi industriali:
la 2a rivoluzione
Seconda metà dell‟800
L‟uso dell‟energia elettrica
Disaccoppiamento tra punto di
produzione e di utilizzo dell‟energia
Proliferazione delle fabbriche
Si gettano le basi della produzione di
massa
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The Principles of
Scientific Management
Organizzazione
scientifica e
meccanicistica del lavoro
(Frederick Winslow Taylor, 1911)
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900:
la produzione di massa
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Realizzazione di grandi quantità di
prodotti standardizzati
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900:
la produzione di massa
“Any customer can have a car painted any
colour that he wants, so long as it is black”(Henry Ford, 1922)
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Il modello industriale fino alle fine degli anni ‟60
Problema: crescita dei volumi per far fronte ad una domanda
esuberante
Risposta: Crescita dimensionale delle imprese ed integrazione
verticale della filiera
Criteri di valutazione
Fatturato e consumo dei fattori produttivi, capacità installata
Servizio / Qualità: criteri secondari e residuali, l‟importante è
rendere disponibile il prodotto
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900
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Le “pressioni” dalla fine degli anni ‟60
Incremento della competizione
non basta produrre, ma occorre “vendere”
Contenimento dei costi di produzione
costi delle materie prime fuori controllo per le
crisi petrolifere ed energetiche
Incremento della conflittualità nelle relazioni industriali
si apre la strada agli anni di “piombo”
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900
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Ricerca
della
competitività
Diminuzione
dei costiDifferenziazione
Decentramento e
deverticalizzazione
Automazione
industriale spinta
Concentrazioni
societarie
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900
“A car for every purse
and every purpose”
(Alfred Sloan, 1924)
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Il modello industriale degli anni ‟70
Make or Buy / Outsourcing: liberazione di risorse manageriali da
focalizzare sulle risorse critiche, con complementare accesso a fonti
di fornitura specializzare
Automazione come investimento
Criterio di valutazione
il minor costo
Servizio / Qualità: variabili secondarie, l‟importante è innanzitutto
che il prodotto costi poco
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900
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A partire dalla seconda metà anni „80 l‟importanza relativa
delle “variabili competitive” è mutata
Il Focus passa dall‟efficienza interna (produttività) alla
qualità e flessibilità
Imp
ort
an
za
Anni
Tempo & Gamma
Costo
Qualità
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900
„80TQM + Lean Manufacturing
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Il modello industriale dagli anni ‟90 ha risentito di:
Tassi esplosivi di crescita della gamma di prodotti (mass customization) Automazione dei sistemi produttivi in termini di flessibilità (FMS) Modularizzazione dei prodotti
Richiesta di incremento della velocità dei processi aziendali (supportata dalla tecnologia IT) Riduzione del Time To Market La diffusione dei principi del Lean Manufacturing
Internazionalizzazione e globalizzazione dei mercati di fornitura e vendita Dalla visione mono azienda alla logica dei network (SCM)
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel ‘900
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Il modello industriale non ammette inefficienze (riduzione
continua dei costi). Ma la riduzione del costo non basta,
occorre aumentare anche l‟efficacia del prodotto (miglior
qualità, miglior flessibilità e miglior servizio al cliente).
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 2000
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“It is not the strongest of the species that survives,
nor the most intelligent,
but those most responsive to change”
Charles R. Darwin - “The origin of species”, 1859
Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 2000
E nel prossimo futuro ?
Cambia la prospettiva da prodotto a soluzione.
Si ricercano nuovi modelli di Business
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Il Sistema Produttivo
Un Sistema Produttivo è tradizionalmente definito come un sistema che
utilizza risorse in input per trasformarle negli output desiderati.
Risorse da
trasformare
Materiali
Informazioni
Clienti
Staff e impianti
Risorse di
trasformazione
INPUTProcesso
produttivoOUTPUT
Beni e servizi
Ambiente
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Progettazione di un Sistema Produttivo
STRATEGIE
AZIENDALI
OBIETTIVI
SISTEMA
PRODUTTIVO
PROGETTAZIONE
SISTEMA
PRODUTTIVO+
VINCOLI
“TECNOLOGICI”
E FINANZIARI
Ambiente
Le scelte sulla
configurazione /
funzionamento
del sistema
produttivo
Ambiente
1. Produttività
2. Flessibilità
3. Qualità
4. Servizio
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Progettazione di un Sistema Produttivo:
gli obiettivi
STRATEGIE
AZIENDALI
OBIETTIVI
SISTEMA
PRODUTTIVO
PROGETTAZIONE
SISTEMA
PRODUTTIVO+
VINCOLI
“TECNOLOGICI”
E FINANZIARI
Ambiente
Le scelte sulla
configurazione /
funzionamento
del sistema
produttivo
Ambiente
1. Produttività
2. Flessibilità
3. Qualità
4. Servizio
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Produttività
Input
Materiali ed energia
Materiali diretti
Materiali ausiliari
Energia
Capitale
Fisso Circolante
MP WIP PF
Lavoro
MO direttaMO
indirettaImpiegati
Output
Gli obiettivi di un Sistema Produttivo:
la produttività
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Flessibilità
Di prodottoDi mix
(operativa)
Di volume
(elasticità)
Di piano (gestionale)
Capacità di
introdurre un
nuovo prodotto
in tempi ridotti e
a basso costo
Capacità di
produrre con brevi
tempi di cambio e
a costi bassi, un
mix vario di
prodotti
Capacità di
cambiare il volume
produttivo senza
sensibili variazioni
del costo unitario
di produzione
Capacità di variare
rapidamente il
piano di
produzione per far
fronte a
modifiche/urgenze
Capacità del Sistema
Produttivo di rispondere ai
cambiamenti esterni
(esogeni) e interni
(endogeni) con transitori
brevi e poco costosi
Gli obiettivi di un Sistema Produttivo:
la flessibilità
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Qualità
Di progetto Conformità Affidabilità ManutenibilitàAssistenza
tecnica
La qualità è l‟insieme delle
proprietà e delle caratteristiche
di un determinato prodotto o
servizio che gli permettono di
soddisfare esigenze esplicite o
implicite del cliente (Norme
ISO-UNI)
Caratteristica di
un progetto di
adattarsi in modo
ideale alle
aspettative del
mercato
Capacità di
realizzare
prodotti conformi
alle specifiche di
progetto
Capacità di un
prodotto/processo
di mantenere
inalterate le proprie
caratteristiche
funzionali
Capacità di un
prodotto/processo
di recuperare le
caratteristiche di
funzionamento,
dopo averle
perdute
Capacità di un
Sistema Produttivo
di garantire un
efficace servizio
tecnico di supporto
all‟uso e alla
manutenzione dei
propri prodotti
Gli obiettivi di un Sistema Produttivo:
la qualità
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Servizio
Assistenza pre e post
vendita
Prontezza (tempestività)
Puntualità Regolarità Disponibilità
Capacità di un sistema
operativo di soddisfare le
esigenze del cliente
relativamente alle
caratteristiche estrinseche del
prodotto/servizio
Processi/servizi
di supporto al
cliente prima e
dopo la vendita
del
prodotto/servizio
Capacità di
fornire quanto
richiesto in un
tempo breve
Capacità di
minimizzare il
numero e
l‟entità degli
ordini
consegnati in
ritardo
Prevedibilità dei
tempi di
consegna
Capacità di
adeguare i propri
tempi di
consegna alle
richieste non
ordinarie del
cliente
Gli obiettivi di un Sistema Produttivo:
il servizio
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STRATEGIE
AZIENDALI
OBIETTIVI
SISTEMA
PRODUTTIVO
PROGETTAZIONE
SISTEMA
PRODUTTIVO+
VINCOLI
“TECNOLOGICI”
E FINANZIARI
Ambiente
Le scelte sulla
configurazione /
funzionamento
del sistema
produttivo
Ambiente
1. Produttività
2. Flessibilità
3. Qualità
4. Servizio
Progettazione di un Sistema Produttivo:
le scelte di configurazione
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Le scelte tecnologiche,
assieme alle scelte
organizzazione del
lavoro e a quelle relative
agli strumenti gestionali,
definiscono e
permettono di modificare
dinamicamente l‟assetto
globale del sistema
produttivo dell‟azienda
I 3 gruppi di scelte sono
ovviamente interrelati
Le scelte di configurazione di un Sistema
Produttivo
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Il sistema produttivo: generalità
(HW)
Scelte
tecnologiche
Scelte degli strumenti
gestionali
(SW)
Scelte di
organizzazione
Assetto globale del sistematecnico-produttivo
Scelte diorganizzazione del lavoro
Scelte degli strumenti gestionali
Scelte tecnologiche
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Nella progettazione del sistema produttivo è necessario tradurre le
esigenze della strategia competitiva in un insieme coerente di decisioni, in
merito ai diversi aspetti del sistema produttivo stesso.
Le 10 LEVE DECISIONALI
1. Le caratteristiche tecniche del prodotto
2. L‟integrazione verticale (Make or Buy)
3. La capacità produttiva
4. Gli impianti
5. Il processo
6. Le risorse umane
7. La qualità
8. Le politiche operative
9. La misura e controllo delle prestazioni
10. L‟organizzazione e sistemi
Le leve decisionali
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La descrizione di un Sistema Produttivo
Vi sono tre modalità per rappresentare un sistema
produttivo
1. ASPETTO STRUTTURALE
2. ASPETTO TECNOLOGICO-TRASFORMATIVO
3. ASPETTO PROCEDURALE
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Aspetto strutturale
Descrive staticamente l‟insieme fisico delle unitàche compongono il sistema produttivo.
Lo strumento descrittivo è il lay-out: essorappresenta in pianta l‟allocazione di tutte lerisorse tecnologiche facenti parte di un sistemaproduttivo.
Con questo strumento si dà un‟idea delladisposizione fisica delle varie stazioni operativeall‟interno dell‟impianto.
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Il lay-out di impianto
Lay-out di un‟azienda
cartotecnica
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Aspetto tecnologico
Evidenzia la sequenza logica delle fasi di lavorazione
che avvengono all‟interno di un sistema produttivo
Lo strumento utilizzato è il DIAGRAMMA
TECNOLOGICO, che può essere di tipo qualitativo o
quantitativo (diagramma di flusso)
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La rappresentazione ASME
Simbologia ASME
Attività
Ispezione
Magazzino
Attesa
Trasporto
Attività combinata
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Esempio di
diagramma
qualitativo
Diagramma
tecnologico del
processo produttivo
del cemento
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Flow Sheet di
un cementificio
Il Flow Sheet di impianto
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Esempio di
diagramma
quantitativo
Processo produttivo di
costruzioni metalliche
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Aspetto procedurale
Pone in evidenza gli aspettioperativi, descrivendo levarie funzioni e attività checostituiscono la proceduraoperativa di gestione.
Lo strumento tipico è ilFlow-Chart
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La configurazione e gestione di un Sistema
Produttivo: la funzione di produzione
Produzione
Studio del lavoro
Cicli
Contabilità
Industriale
Reparti
di lavorazione
Magazzini 1
Servizio Produzione Controllo Qualità
Programmazione e controllo
Metodi Tempi
Industrializzazione Preventivazione Programmazione Gestione Materiali
Servizi generali
di stabilimento
Manutenzione
2 3
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18
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1 2 3
4 5
7
8
9
10
6
11 12
13 14
15 16 17
Integrazione della Produzione nella
struttura organizzativa aziendale
Proprietà
Amministratore Delegato
Marketing
Ricerca e Sviluppo
Progettazione
Produzione
Amministrazione
Commerciale
Acquisti
Direzione Generale
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Interdipendenze tra la funzione
Produzione e le altre funzioni aziendali
Sistema produttivo
Funzione commerciale
Funzione personale
Funzione R&D (tecnologia)
Funzione acquisti
Funzione amministrativa-finaziaria
Funzione di
produzione
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Un processo produttivo è un insieme organizzato di
attività e di decisioni finalizzato alla creazione di un output
richiesto da un “cliente” (bene/servizio) cui il cliente stesso
attribuisce un valore ben definito.
Il processo produttivo
Processo
produttivo Prodotti
finiti
Input
materiali
informazioni
Impianto industriale
Sistema
gestionale
Risorse
- Manodopera - Energia
- Attrezzature - Capitale
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… facciamo un passo indietro
PROCESSO - Insieme di risorse e di attività tra lorointerconnesse che trasformano degli elementi in ingresso inelementi in uscita.
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OUTPUT - E‟ definito a partire dalle esigenze del cliente sia essoesterno (il cliente vero e proprio), sia esso interno (un altroprocesso aziendale). L‟identificazione dell‟output richiede anchela definizione delle prestazioni ad esso associate, in termini dicosti, caratteristiche qualitative e tempi di consegna e sviluppo.
ATTIVITA’ (FASI) - Attività e decisioni che interagendo tra loroconsentono la realizzazione dell‟output
INPUT - Fattori fisici e informativi acquistati dall‟esterno o da altriprocessi aziendali, che sono necessari all‟avvio delle attività delprocesso
RISORSE - Insieme di capacità umane e tecnologiche necessarieper svolgere le attività e prendere le decisioni in modo efficiente.
Gli elementi di un processo
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INTERDIPENDENZE - Legami logici e di precedenza che esistono
tra le attività di un processo, ed eventualmente di altri.
Possono essere:
Sequenziali, se un‟attività produce un output intermedio che è
un input necessario ad un‟altra attività.
Reciproche, se due attività producono output che
costituiscono input rispettivamente necessari
Generiche, se due fasi pur non essendo logicamente
interrelate in teoria, di fatto, interagiscono, ad esempio perché
condividono le stesse risorse.
METODI DI GESTIONE – Logiche di base usate per coordinare le
attività, prendere le decisioni e regolare l‟avanzamento del
processo.
Gli elementi di un processo
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Un’applicazione reale:
il caso Bodin
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Caso Bodin: caratteristiche- Settore: tessile
- Prodotto: progettazione e produzione etichette (filate)
- Mercato di riferimento: confezioni (Italia, Svizzera)
- Domanda: stagionale
- Concorrenti: industria etichetta stampata
- Fattori Critici di Successo: qualità, innovazione, rapidità
- Sistema produttivo: MTO
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Caso Bodin: organizzazione
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Caso Bodin: analisi dei processi
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