Fresatura con ShopMill 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 · 7.3 Look Ahead ... azioni di comando...

Prefazione

Introduzione 1

Panoramica del sistema 2

Funzioni di configurazione 3

Gestione utensili 4

Gestione programma, memoria utente

5

Simulazione 6

Costruzione di stampi 7

Programmazione DIN/ISO 8

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro

9

Lavorazione completa 10

Misura del processo 11

Software per PC 12

Funzioni di sicurezza integrate

13Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK

14Riepilogo delle caratteristiche delle singole impostazioni

15

SINUMERIK

840D solution line Fresatura con ShopMill

Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili

06/2006

Istruzioni di sicurezza

Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio.

Pericolo

questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche.

Avvertenza

il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi lesioni fisiche.

Cautela

con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare lesioni fisiche non gravi.

Cautela

senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali.

Attenzione

indica che, se non vengono rispettate le relative misure di sicurezza, possono subentrare condizioni o conseguenze indesiderate.

Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali.

Personale qualificato L'apparecchio/sistema in questione deve essere installato e messo in servizio solo rispettando le indicazioni contenute in questa documentazione. La messa in servizio e l'esercizio di un apparecchio/sistema devono essere eseguiti solo da personale qualificato. Con riferimento alle indicazioni contenute in questa documentazione in merito alla sicurezza, come personale qualificato si intende quello autorizzato a mettere in servizio, eseguire la relativa messa a terra e contrassegnare le apparecchiature, i sistemi e i circuiti elettrici rispettando gli standard della tecnica di sicurezza.

Uso regolamentare delle apparecchiature/dei sistemi: Si prega di tener presente quanto segue:

Avvertenza

L'apparecchiatura può essere destinata solo agli impieghi previsti nel catalogo e nella descrizione tecnica e può essere utilizzata solo insieme a apparecchiature e componenti di Siemens o di altri costruttori raccomandati o omologati dalla Siemens. Per garantire un funzionamento ineccepibile e sicuro del prodotto è assolutamente necessario che le modalità di trasporto, di immagazzinamento, di installazione e di montaggio siano corrette, che l'apparecchiatura venga usata con cura e che si provveda ad una manutenzione appropriata.

Marchio di prodotto Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con ® sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i diritti dei proprietari.

Esclusione di responsabilità Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti. Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni.

Siemens AG Automation and Drives Postfach 48 48 90437 NÜRNBERG GERMANIA

Ⓟ 02/2007 Copyright © Siemens AG 2007. Con riserva di eventuali modifiche tecniche

Fresatura con ShopMill Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 3

Prefazione

Campo di validità Il presente documento fornisce una panoramica delle funzioni di ShopMill Versione 7.1 integrato con SINUMERIK 840D sl. Il documento si rivolge ai venditori e ai commercianti di macchine utensile.

Suddivisione delle informazioni • Delle molteplici funzioni dei prodotti SINUMERIK vengono presentate solo quelle che

hanno importanza diretta per l'utente della macchina. • Tutte le funzioni che sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono

contrassegnate come segue: ☑ Funzioni base

• Tutte le funzioni che non sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono contrassegnate come segue: ☑ Opzione: ...

• Un riepilogo delle singole caratteristiche delle impostazioni di ShopMill a confronto con quelle della concorrenza sono disponibili nel capitolo "Riepilogo delle singole caratteristiche delle impostazioni".

• Per informazioni sulla commercializzazione delle opzioni da parte del costruttore della macchina, fare riferimento alla descrizione tecnica della macchina interessata.

Con riserva di modifiche tecniche.


Indice Prefazione ................................................................................................................................................. 3 1 Introduzione............................................................................................................................................... 9

1.1 Campo d'impiego ...........................................................................................................................9 1.2 Gamma macchine..........................................................................................................................9

2 Panoramica del sistema .......................................................................................................................... 11 2.1 SINUMERIK 840D sl....................................................................................................................11 2.2 Pannelli operativi frontali..............................................................................................................12 2.3 Dispositivi pannello operativo ......................................................................................................16 2.4 Tastiere operative manuali...........................................................................................................17

3 Funzioni di configurazione ....................................................................................................................... 19 3.1 Misura del pezzo..........................................................................................................................19 3.2 Spostamenti origine .....................................................................................................................20 3.3 Misura dell'utensile.......................................................................................................................20 3.4 Ciclo universale TSM ...................................................................................................................21 3.5 Ciclo di posizionamento ...............................................................................................................21 3.6 Ciclo di fresatura a spianare ........................................................................................................22 3.7 Orientamento nella modalità di configurazione............................................................................22

4 Gestione utensili ...................................................................................................................................... 23 4.1 Tabella utensili .............................................................................................................................23 4.2 Sorveglianza utensile, utensili gemelli .........................................................................................24 4.3 Cambio utensile manuale ............................................................................................................25

5 Gestione programma, memoria utente .................................................................................................... 27 5.1 Program manager ........................................................................................................................27 5.2 Memoria utente e gestione dati....................................................................................................28 5.2.1 Memoria di lavoro CNC bufferizzata............................................................................................28 5.2.2 Memory-Stick USB.......................................................................................................................28 5.2.3 Compact Flashcard......................................................................................................................29 5.2.4 Connessione Ethernet .................................................................................................................29 5.2.5 Disco fisso....................................................................................................................................30 5.2.6 Drive per dischetti ........................................................................................................................30

Indice

Fresatura con ShopMill 6 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006

6 Simulazione ............................................................................................................................................. 31 6.1 Simulazione 3D ........................................................................................................................... 31 6.2 Vista rapida ................................................................................................................................. 32 6.3 Rappresentazione simultanea .................................................................................................... 32

7 Costruzione di stampi .............................................................................................................................. 33 7.1 Possibilità d'impiego di ShopMill ................................................................................................. 33 7.2 High Speed Settings ................................................................................................................... 34 7.3 Look Ahead ................................................................................................................................. 35 7.4 Limitazione dello strappo ............................................................................................................ 36 7.5 Precomando dinamico ................................................................................................................ 37 7.6 Compressore online .................................................................................................................... 38 7.7 Interpolazione CIP....................................................................................................................... 39 7.8 Tempi di cambio del blocco......................................................................................................... 39 7.9 Ricerca blocco............................................................................................................................. 40 7.10 Influenza sul programma............................................................................................................. 41

8 Programmazione DIN/ISO ....................................................................................................................... 43 8.1 Linguaggi DIN/ISO ...................................................................................................................... 43 8.2 Editor DIN/ISO / editor del codice G ........................................................................................... 44 8.3 Calcolatore di profilo (DIN/ISO) .................................................................................................. 45 8.4 Cicli di lavorazione ...................................................................................................................... 46

9 Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro................................................................................ 47 9.1 Descrizione ................................................................................................................................. 47 9.2 Grafica tratteggiata dinamica ...................................................................................................... 48 9.3 Guida in linea .............................................................................................................................. 49 9.4 Fasi di lavoro standard................................................................................................................ 50 9.5 Ciclo di fresatura del percorso .................................................................................................... 51 9.6 Visualizzazione blocco base ....................................................................................................... 52 9.7 Calcolatore di profilo ................................................................................................................... 52 9.8 Tasche di profili e perni di profili ................................................................................................. 53 9.9 Riconoscimento materiale residuo.............................................................................................. 53 9.10 Bloccaggio multiplo ..................................................................................................................... 54

10 Lavorazione completa.............................................................................................................................. 55 10.1 Orientamento piano di lavorazione ............................................................................................. 55 10.2 Pacchetto di lavorazione a 5 assi (TRAORI) .............................................................................. 56 10.3 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL) ............................................................................ 57

11 Misura del processo................................................................................................................................. 59

Indice


12 Software per PC ...................................................................................................................................... 61 12.1 Reader CAD per PC ....................................................................................................................61 12.2 ShopMill su PC, SinuTrain ...........................................................................................................62 12.3 ShopMill per autodidatti ...............................................................................................................62

13 Funzioni di sicurezza integrate ................................................................................................................ 63 13.1 SINUMERIK Safety Integrated.....................................................................................................63

14 Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK........................................................................................ 65 15 Riepilogo delle caratteristiche delle singole impostazioni......................................................................... 67 Indice analitico......................................................................................................................................... 69


Introduzione 11.1 Campo d'impiego

ShopMill è un pacchetto tecnologico fatto su misura per tutte le macchine fresatrici e i centri di lavorazione CNC standard utilizzati in tutto il mondo. ShopMill consente di comandare la macchina utensile in modo semplice supportando tutte le azioni di comando attraverso schermate grafiche di guida. Le funzioni nel modo operativo manuale consentono una rapida e pratica configurazione della macchina per la lavorazione. Si tratta, nella fattispecie, del rilevamento della posizione del pezzo nella macchina nonché della manutenzione e misurazione degli utensili utilizzati. ShopMill offre tre diverse possibilità di programmazione: L'editor DIN/ISO è funzionale alla correzione di programmi DIN/ISO creati esternamente nonché alla creazione di programmi DIN/ISO sulla macchina. L'editor del piano di lavoro serve alla programmazione grafica nella macchina. In questa sede sono elencate le tipiche applicazioni da utilizzare nella fabbricazione di pezzi unici e piccole serie. Ad esempio, durante fasi di lavorazione pezzo complesse è possibile l'introduzione flessibile di sezioni DIN/ISO. ShopMill offre dunque una configurazione di comando unitaria, che copre tutti i campi di applicazione richiesti senza necessità di ulteriori sforzi per la messa in funzione e la formazione: • Semplice interfaccia operativa con tutte le funzioni della macchina • Programmazione DIN/ISO offline tramite sistema CAD/CAM (ad es. applicazioni per la

costruzione di stampi) • Programmazione DIN/ISO sulla macchina • Programmazione grafica • Misure di processo per pezzi e utensili

1.2 Gamma macchine ShopMill è di fatto adatto ai seguenti tipi di macchina: • Centri di foratura e di lavorazione verticali con 3 assi geometrici • Centri di lavorazione verticali con tenditore a molinello

– Lavorazione di pezzi cilindrici (trasformazione superfici laterali) – Lavorazione su più lati (piano orientato)

• Centri di lavorazione verticali con dispositivo di orientamento aggiuntivo – Tavola orientabile, testa orientabile o cinematica mista


Panoramica del sistema 22.1 SINUMERIK 840D sl

Il nuovo SINUMERIK 840D sl offre modularità, apertura, flessibilità e una struttura omogenea per l'utilizzo, la programmazione e la visualizzazione. All'interno del nuovo sistema di azionamento SINAMICS S120 particolarmente compatto e attendibile è possibile costruire un intero sistema digitale, che è adatto in modo particolare a prestazioni medie ed elevate. • Regolazione di azionamento digitale • Progettazione modulare per il regolatore di azionamento e le unità di potenza • Fino a 31 assi / mandrini in un massimo di 10 canali di lavorazione • Funzioni di controllo intelligenti che soddisfano i più elevati requisiti della tecnica di

lavorazione Ulteriori informazioni sono disponibili nel catalogo NC 61

Caratteristiche principali • Integrazione più flessibile e sicurezza garantita attraverso la struttura modulare e

ampie funzioni CNC • Dinamica, precisione e finitura superficiale ottimali attraverso l'integrazione di

processori ad elevate prestazioni • Funzioni di sicurezza integrate e certificate per l'uomo e la macchina possibili attraverso

Safety Integrated

Panoramica del sistema 2.2 Pannelli operativi frontali


2.2 Pannelli operativi frontali I pannelli operativi frontali dispongono di una tastiera CNC integrata. Le pulsantiere macchina idonee nella versione con tasti meccanici con tipo di protezione IP54 e nella versione con tasti a membrana con tipo di protezione IP65. Sono disponibili le seguenti opzioni di selezione:

OP 010C Operator Panel larghezza 483 mm, display 10,4", tastiera CNC integrata, con connessione USB frontale per Memory-Stick, Versione con tasti meccanici Pulsantiera macchina separata

Caratteristiche principali • Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. • Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti

operativi • Gestione dei dati semplice con Memory-Stick USB facilmente accessibile



OP 010 Operator Panel larghezza 483 mm, display 10,4", tastiera CNC integrata, con connessione USB frontale per Memory-Stick, Versione con tasti a membrana Pulsantiera macchina separata

Caratteristiche principali • Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. • Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti




OP 010S Operator Panel larghezza 310 mm, display 10,4", tasti meccanici, con connessione USB frontale per Memory-Stick, tastiera CNC e pulsantiera macchina separate

Caratteristica principale • Possibilità di selezione per una struttura particolarmente snella • Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. • Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti




OP 015 Operator Panel larghezza 483 mm, display 15", tasti a membrana, con connessione USB frontale per Memory-Stick, tastiera CNC e pulsantiera macchina separate

Caratteristica principale • Possibilità di selezione con display dalle dimensioni particolarmente elevate per una

migliore leggibilità e rappresentazione grafica con macchine dal valore particolarmente elevato

• Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. • Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti


Panoramica del sistema 2.3 Dispositivi pannello operativo


2.3 Dispositivi pannello operativo Il software ShopMill, la connessione Ethernet e lo slot per una Compact Flashcard si trovano direttamente sull'unità SINUMERIK 840D sl sul quadro elettrico ad armadio. Lo slot per una Memory-Stick USB è posizionata direttamente nella parte anteriore del pannello operativo.

TCU La Thin Client Unit (TCU) per struttura decentrata consente la separazione spaziale del pannello operativo frontale SINUMERIK dalla NCU SINUMERIK. • Minor numero di componenti per una struttura particolarmente semplificata • Economicità dell'acquisto e del ricambio dei pezzi

Caratteristica principale • Soluzione solida e ottimale in termini di costi, senza disco fisso • Trasmissione dei segnali tra PCU/NCU e pannello operativo tramite Industrial Ethernet

PCU50 Se il cliente richiede un disco fisso e desidera installare un sistema operativo Windows può avere a disposizione la PCU 50. • Sistema operativo Windows XP • Memoria CNC aggiuntiva tramite disco fisso • Slot PCI aggiuntivo on board

Caratteristiche principali • Espansione del software flessibile su base Windows • Espansione dell'hardware flessibile tramite slot PCI

Panoramica del sistema 2.4 Tastiere operative manuali


2.4 Tastiere operative manuali

Tastiera operativa manuale Per la modalità di configurazione della macchina è possibile scegliere la seguente tastiera operativa manuale:

Mini-tastiera operativa manuale Per la modalità di configurazione della macchina è possibile scegliere la seguente mini-tastiera operativa manuale:

Caratteristica principale • Il comando avviene quanto più possibile in prossimità del pezzo, grazie alle tastiere

operative manuali mobili


Funzioni di configurazione 33.1 Misura del pezzo

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base

I pezzi possono essere misurati come segue: • Tastatore spigoli, comparatore, utensile campione • Tastatore 3D da collegare Sono disponibili le seguenti varianti di misura (oltre alla semplice misura): • Misura del punto per uno spigolo • Allineamento spigolo (angolo) • Angolo interno /esterno (3 o 4 punti) • Allineamento degli spigoli basato

su 2 fori / perni • Rettangolo / Cerchio / Perno interno /

esterno • Allineamento del piano su 3 punti

Caratteristiche principali • Risparmio di tempo grazie al rilevamento "user friendly" della posizione di bloccaggio del

pezzo rispetto all'allineamento manuale del pezzo • Rapido rilevamento dello zero pezzo tramite sfioro sugli spigoli del pezzo posizionato

frontalmente e calcolo automatico del centro

Funzioni di configurazione 3.2 Spostamenti origine


3.2 Spostamenti origine


In ShopMill sono disponibili i seguenti spostamenti origine impostabili: • Uno spostamento base • Max. 99 spostamenti origine

(G54, G55 ...) • Ogni spostamento origine con

rotazione asse e traslazione fine

Caratteristiche principali • Fabbricazione flessibile tramite numero elevato di spostamenti origine impostabili • Più possibilità illimitate degli spostamenti origine programmabili

3.3 Misura dell'utensile


Nella modalità di configurazione è possibile rilevare i valori di correzione direttamente sulla macchina. A questo proposito vengono supportate le seguenti varianti: • Capsula dinamometrica manuale o collegabile • Sfioro con utensile su geometria del pezzo nota

Caratteristica principale • Funzioni "user friendly" per il rilevamento delle dimensioni utensile direttamente sulla

macchina

Funzioni di configurazione 3.4 Ciclo universale TSM


3.4 Ciclo universale TSM

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Nella modalità di configurazione è disponibile un ciclo universale per le funzioni macchina maggiormente utilizzate: • Cambio utensile con accesso diretto tramite la tabella utensili (T) • Giri e senso di rotazione del mandrino (S) • Funzioni M (M) • Attivazione degli spostamenti origine

Caratteristica principale • Funzione di introduzione manuale "user friendly" grazie alle maschere di dialogo

3.5 Ciclo di posizionamento


Nella modalità di configurazione gli assi macchina possono essere posizionati tramite introduzione diretta nelle maschere: • Assi lineari • Assi rotanti • Avanzamento / Avanzamento rapido

Caratteristica principale • Posizionamento asse semplice senza introduzione manuale diretta tramite maschera di

dialogo

Funzioni di configurazione 3.6 Ciclo di fresatura a spianare


3.6 Ciclo di fresatura a spianare


Nella modalità di configurazione il pezzo grezzo può essere sottoposto a fresatura di sgrossatura prima della lavorazione. Possono essere preimpostati i seguenti parametri: • Strategia e direzione di lavorazione • Limitazioni della lavorazione

Caratteristica principale • Preparazione del pezzo senza generazione di un programma pezzo

3.7 Orientamento nella modalità di configurazione


Nella modalità di configurazione è possibile orientare a piacere il piano di lavorazione: • Lavorazione di superfici inclinate • Misura con utensile o tavola accostati • Orientamento in modalità assiale o

diretto

Caratteristica principale • Orientamento del piano di lavorazione nella modalità di configurazione tramite maschera

di dialogo


Gestione utensili 44.1 Tabella utensili


Nella lista utensili è possibile gestire gli utensili con tutti i relativi dati di impiego. Ogni utensile viene rappresentato in scala in base al proprio diametro utilizzando un'immagine specifica per il tipo (il numero massimo degli utensili viene specificato dal costruttore della macchina). Con al funzione di caricamento gli utensili vengono assegnati alle posizioni di magazzino desiderate. Per ciascun utensile è possibile archiviare i seguenti dati: • Tipo di utensile: Fresa, fresa 3D, foratore, fresa a spianare, maschiatore, testa angolare,

centratore, tastatore spigoli, tastatore 3D • Nome utensile inequivocabile con testo in chiaro, esempio: TESTAMISURATORE_63MM • Max. 9 taglienti per utensile • Lunghezza utensile e diametro • Angoli di affilatura per la foratura o numero dei denti per la fresatura • Direzione di rotazione del mandrino, refrigerante (livelli 1 e 2) e fino a 4 funzioni

aggiuntive

Caratteristiche principali • Tutti i dati utensili visibili in un colpo d'occhio • Gestione semplice e sicura tramite nomi utensili inequivocabili

Gestione utensili 4.2 Sorveglianza utensile, utensili gemelli


4.2 Sorveglianza utensile, utensili gemelli

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base ShopMill offre un'efficiente gestione utensili per l'attivazione degli utensili di ricambio.

• Sorveglianza della vita utensile (T) o del numero dei cambi (C) • Limite di preallarme per rendere disponibili tempestivamente i nuovi utensili • Cambio automatico di utensili gemelli possibile per funzionamento non presidiato

(numero Duplo DP)

Caratteristiche principali • Riduzione del tempo di fermo macchina grazie alla sorveglianza utensile • Supporto della sorveglianza del tempo di fermo e della vita pezzo già disponibile nella

versione standard

Gestione utensili 4.3 Cambio utensile manuale


4.3 Cambio utensile manuale

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Utensili di dimensioni eccessive, tastatori di misura connessi tramite cavo o una testa adattatore per un mandrino aggiuntivo possono essere cambiati manualmente nel mandrino. ShopMill offre a questo scopo la maschera utente adeguata.

Caratteristica principale • Gestione semplice di utensili manuali e utensili speciali


Gestione programma, memoria utente 55.1 Program manager

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Il program manager supporta nomi file con testo in chiaro fino a 24 caratteri.

I programmi pezzo possono essere salvati completi dei dati di riattrezzaggio, ad es. i dati utensili e gli zero pezzi.

Caratteristiche principali • Risparmio di tempo nell'archiviazione, ricerca e salvataggio dei programmi pezzo • Gestione dati "user friendly" nello stile noto nel mondo del PC con le funzioni Copia /

Inserisci, Rinomina ecc.

Gestione programma, memoria utente 5.2 Memoria utente e gestione dati


5.2 Memoria utente e gestione dati

5.2.1 Memoria di lavoro CNC bufferizzata

☑ TCU ☑ PCU 50

SINUMERIK 840D sl NCU 710

Funzioni base: 3 MByte, estendibile su opzione a 9 MByte

SINUMERIK 840D sl NCU 720 e NCU 730

Funzioni base: 3 MByte, estendibile su opzione a 15 MByte

Caratteristica principale • Spazio di memoria eccezionalmente elevato già disponibile con le funzioni base

5.2.2 Memory-Stick USB

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Necessaria solo la Memory-

Stick USB

Sul lato frontale del pannello operativo è possibile collegare una Memory-Stick USB. I dati utente elaborati sul PC possono essere in questo modo trasmessi rapidamente alla memoria CNC interna. Per motivi di sicurezza non è possibile elaborare la Memory-Stick USB, a questo scopo la soluzione è costituita da una Compact Flashcard.

Caratteristiche principali • Soluzione "user friendly" con supporto di memorizzazione direttamente accessibile dalla

parte anteriore • Estrema economicità senza necessità di opzioni software



5.2.3 Compact Flashcard

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Memoria utente aggiuntiva

256 MB sulla CF Card della NCU Nel quadro elettrico ad armadio di Sinumerik 840D sl si trova generalmente una Compact Flashcard per il software di sistema. Se lo si desidera è possibile quindi utilizzare 256 MByte come memoria utente aggiuntiva. L'esecuzione di programmi pezzi è possibile direttamente dalla Compact Flashcard. Inoltre si consiglia di utilizzare la connessione Ethernet.

Caratteristica principale • Soluzione efficiente e attendibile per la gestione di dati utente illimitati

5.2.4 Connessione Ethernet

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Gestione dei drive in rete

La NCU SINUMERIK 840D sl è generalmente predisposta per la connessione Ethernet (connessione RJ45). La velocità di trasmissione è compresa fra 10 e 100 Mbit/s. L'accesso ai drive in rete si esegue direttamente dal program manager di ShopMill. Non è necessario alcun software aggiuntivo sul server.

Caratteristica principale • Collegamento semplice e conveniente tramite Ethernet (TCP/IP) ai PC Windows o alle

worstation Unix



5.2.5 Disco fisso

☐ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base

Per l'espansione della memoria CNC, sulla PCU 50 è disponibile un disco fisso con memoria utente da 12 GByte a disposizione.

Caratteristica principale • Disco fisso come supporto dati disponibile come di consueto

5.2.6 Drive per dischetti

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Necessario solo drive per

dischetti La TCU e la PCU 50 sono generalmente predisposte per il collegamento di un drive per dischetti USB. L'accesso al drive per dischetti si esegue direttamente dal program manager di ShopMill.

Caratteristica principale • Dischetto come supporto dati disponibile come di consueto


Simulazione 66.1 Simulazione 3D

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base La simulazione integrata in ShopMill offre la massima sicurezza di elaborazione possibile. Questa sicurezza viene garantita dall'utilizzo di geometrie dell'utensile esatte, di cui si tiene conto anche durante l'asportazione dei trucioli. La simulazione può essere regolata attraverso i softkey Start, Stop e Reset. Durante le lavorazioni critiche è possibile eseguire la simulazione in modalità di blocco singolo e regolarla tramite l'override avanzamento. Possibili tipi di rappresentazione: • Vista dall'alto, vista laterale • Modello volumetrico 3D dinamico con piani di taglio con piani di sezione

Simulazione (vista su tre lati) Simulazione (modello volumetrico 3D)

Caratteristiche principali • Zoom dei dettagli possibile senza nuova simulazione • Calcolo automatico dei tempi di lavorazione

Simulazione 6.2 Vista rapida


6.2 Vista rapida

☐ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Per programmi pezzo dalle dimensioni particolarmente grandi è disponibile una vista rapida. La simulazione viene automaticamente commutata da vista standard a vista rapida sulla base delle dimensioni del programma.

Caratteristica principale • Maggiore sicurezza nella gestione dei programmi per la costruzione di stampi

6.3 Rappresentazione simultanea

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Rappresentazione simultanea (simulazione della lavorazione corrente)

Durante la lavorazione della macchina i percorsi utensile possono essere rappresentati sulla schermata del controllo in una vista su tre lati o in una vista 3D. • La grafica e le viste del pezzo sono

conformi alla simulazione grafica

Caratteristica principale • La lavorazione può essere sorvegliata anche in una sala macchina con scarsa visibilità


Costruzione di stampi 77.1 Possibilità d'impiego di ShopMill

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Il pacchetto tecnologico ShopMill consente anche l'elaborazione di applicazioni per la costruzione di stampi. Le semplici funzioni di configurazione, ad es. la misura del pezzo o dell'utensile, possono essere utilizzate anche per questa applicazione. I programmi per la costruzione di stampi vengono normalmente generati da sistemi CAD/CAM come programmi DIN/ISO. I programmi vengono perciò editati utilizzando l'editor DIN/ISO in ShopMill. La programmazione del piano di lavoro normalmente non viene utilizzata per i programmi per la costruzione di stampi. A seconda delle dimensioni (ad es. 100 MByte), i programmi per la costruzione di stampi vengono archiviati sulla Compact Flashcard della NCU, su un drive in rete PC per l'esecuzione dall'esterno oppure sul disco fisso della PCU 50.

Caratteristica principale • Un'interfaccia operativa per tutte le applicazioni in officina

Costruzione di stampi 7.2 High Speed Settings


7.2 High Speed Settings


Il ciclo High Speed Settings consente una parametrizzazione semplice dell'esecuzione del movimento ottimale in base al tipo di lavorazione e alla banda di tolleranza del profilo del programma pezzo. • Questo ciclo viene richiamato nell'editor

DIN/ISO. • Ai fini di una semplificazione, la scelta

dell'utente è limitata al tipo di lavorazione sgrossatura, prefinitura, finitura o sospensione e alla banda di tolleranza del sistema CAD/CAM.

• Tutti gli altri valori, che comprendono compressione, precomando e limitazione dello strappo, sono protetti da password e vengono preimpostati dal costruttore della macchina.

Caratteristica principale • Parametrizzazione semplice e chiara del tipo di lavorazione desiderato fra sgrossatura,

prefinitura o finitura tramite una maschera di dialogo

Costruzione di stampi 7.3 Look Ahead


7.3 Look Ahead

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Grazie alla funzione »Look Ahead«, tramite un numero parametrizzabile di blocchi di movimento »pre-elaborato«, si ottiene una velocità di lavorazione ottimale. Nei passaggi di blocco tangenziali avvengono accelerazioni e frenature anche oltre i limiti del blocco, evitando così interruzioni del movimento.

Caratteristica principale • Tempi di lavorazione inferiori grazie ad un'ottimale gestione della velocità

Costruzione di stampi 7.4 Limitazione dello strappo


7.4 Limitazione dello strappo

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Invece di una variazione improvvisa dell'accelerazione il controllo calcola un profilo di accelerazione costante. Ciò consente un andamento della velocità privo di sbalzi degli assi del percorso interessati. La limitazione dello strappo può essere attivata direttamente nel programma pezzo tramite l'istruzione di linguaggio NC »SOFT«.

Caratteristiche principali • Aumento della durata di vita della macchina grazie alla cura della meccanica • Elevata precisione del percorso grazie a un'accelerazione più graduale

Costruzione di stampi 7.5 Precomando dinamico


7.5 Precomando dinamico

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Le imprecisioni del profilo utente risultante, dovute ad errori di inseguimento, possono essere pressoché eliminate utilizzando il precomando dinamico FFWON. In questo modo è possibile ottenere una straordinaria precisione di lavorazione anche ad alte velocità vettoriali. Questa situazione può essere esemplificata eseguendo un test di circolarità sulla macchina. Esempio:

Caratteristica principale • Elevata precisione del percorso grazie alla compensazione dell'errore di inseguimento

Costruzione di stampi 7.6 Compressore online


7.6 Compressore online

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Interpolazione Spline (compressore)

I programmi per superfici a forma libera nel formato G01 vengono convertiti per la durata del CNC nel formato Spline interno al controllo. Il numero dei blocchi di movimento viene quindi drasticamente ridotto. Con il compressore attivo le superfici a forma libera possono essere elaborate a elevata velocità senza che vengano raggiunti i limiti per il cambio del blocco. Esempio:

Caratteristiche principali • Aumento della velocità di lavorazione grazie a una pseudo-abbreviazione dei tempi di

cambio del blocco • Migliore levigatura delle superfici agli spline che sostituiscono i blocchi lineari • Il compressore consente ora, oltre alla soluzione a 5 assi, anche l'economica soluzione a

3 assi

Costruzione di stampi 7.7 Interpolazione CIP


7.7 Interpolazione CIP

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Il CNC offre la possibilità di programmare cerchi utilizzando tre punti: punto iniziale, punto intermedio e punto finale (Circle Intermediate Point). Poiché il punto intermedio e il punto finale possono trovarsi all'esterno del piano di lavorazione ne risultano percorsi circolari estesi nello spazio (superfici a forma libera). Speciali soluzioni software "AfterBurner" sono in grado di convertire programmi G01 su un PC separato nel formato CIP. Il numero dei blocchi NC viene fortemente ridotto a fronte di una precisione del percorso costante. Esempio:

Caratteristica principale • Aumento della velocità di lavorazione grazie a un'abbreviazione dei tempi di cambio del

blocco

7.8 Tempi di cambio del blocco A causa delle efficienti funzioni della gestione della velocità, il classico tempo del ciclo di blocco assume un ruolo secondario in SINUMERIK 840D sl. Attraverso la raccolta dei blocchi lineari negli spline viene generata una quantità di dati interna molto ridotta. In questo modo il tempo aritmetico di cambio del blocco risulta molto ridotto. Questa situazione può essere esemplificata eseguendo un test pratico: Una NCU 730 SINUMERIK 840D sl elabora con un compressore online attivo 10.000 blocchi G01 in ca. 3 secondi. Ciò corrisponde a un tempo aritmetico di cambio del blocco di ca. 0,3 msec. La velocità di lavorazione massima viene prodotta durante l'elaborazione diretta di polinomi. In questo caso non ha più senso parlare di tempo di cambio del blocco del CNC, poiché la velocità di lavorazione è già ridotta dalle proprietà meccaniche della macchina e dalle condizioni tecnologiche limite del processo di asportazione dei trucioli.

Caratteristica principale • Abbreviazione interna dei tempi di cambio del blocco grazie alla riduzione della quantità

di dati

Costruzione di stampi 7.9 Ricerca blocco


7.9 Ricerca blocco

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Nello stato macchina Reset, ad es. dopo un'interruzione di programma o in caso di ripresa mirata della lavorazione, è possibile eseguire una ricerca blocco. In questo modo i dati di programma vengono rielaborati in modo tale che al momento dell'accesso al programma vengono resi disponibili tutti i parametri rilevanti (utensile, spostamenti origine, funzioni M ecc.). Sono disponibili le varianti di ricerca seguenti: • Mirata al punto di interruzione • In blocchi CNC a piacere nei programmi DIN/ISO • In livelli a piacere di sottoprogrammi nei programmi DIN/ISO • In programmi per piani di lavoro • In matrici di posizione nella programmazione del piano di lavoro • Ricerca blocco accelerata nei programmi per la costruzione di stampi di elevate

dimensioni

Caratteristiche principali • Accesso rapido e sicuro a posizioni di programma a piacere con editazione del

programma pezzo non necessaria • Ricerca blocco ancora più rapida anche nei programmi pezzo di elevate dimensioni

grazie alla nuova possibilità di "Ricerca blocco esterna senza calcolo", eventuale sovramemorizzazione

Costruzione di stampi 7.10 Influenza sul programma


7.10 Influenza sul programma


Blocco singolo Per l'introduzione dei programmi è possibile attivare una modalità di blocco singolo. In questa modalità viene eseguito uno stop programma dopo ciascun blocco di movimento. Nei programmi per i piani di lavoro l'alternativa possibile è l'arresto della lavorazione dopo ogni posizionamento del piano.

Test del programma I programmi possono essere verificati prima della lavorazione in una modalità di test del programma. In questa modalità il programma viene completamente eseguito in assenza di movimento degli assi. Questo assume un particolare significato in relazione all'opzione di rappresentazione simultanea (simulazione in tempo reale).

Correzione programma Nello stato macchina Stop, in caso di blocchi DIN/ISO errati o fasi di lavoro con errata parametrizzazione è possibile editare il programma direttamente nel punto di errore. Dopo la correzione del programma l'elaborazione diretta può continuare.

Riaccostamento al profilo (REPOS) Nello stato macchina Stop gli assi di elaborazione possono essere allontanati e riavvicinati con il volantino o utilizzando i tasti di direzione dell'interfaccia pezzo.

Caratteristica principale • Introduzione sicura di nuovi programmi pezzo • Dopo le interruzioni è possibile continuare a lavorare velocemente


Programmazione DIN/ISO 88.1 Linguaggi DIN/ISO

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base L'interprete CNC di SINUMERIK 840D sl può elaborare, oltre ai comandi standard della DIN66025, anche comandi CNC standard più complessi. Questi comandi sono costruiti in una forma chiaramente leggibile. Sono disponibili i seguenti comandi: • Funzioni G

G0, G1, G2, G71 ... • Istruzioni di linguaggio (funzioni G ampliate)

CIP, SOFT, BRISK, FFWON ... • Operazioni frame (spostamenti origine programmabili)

Il sistema di coordinate pezzo può essere sottoposto a piacere a traslazione, adeguamento in scala, specularità o rotazione con i comandi TRANS, SCALE, MIRROR, ROT.

• Parametri R (parametri di calcolo) In funzione di variabili di calcolo flessibili sono disponibili 100 parametri R predefiniti (formato a virgola mobile).

• Variabili utente L'utente può definire variabili personalizzate assegnando nome e tipo.

• Variabili di sistema Le variabili di sistema possono essere lette e descritte in tutti i programmi. Queste consentono l'accesso a spostamenti origine, correzioni utensile, posizioni degli assi, valori di misura, stati del controllo, ecc.

• Operazioni di calcolo Per la correlazione fra le variabili sono disponibili le operazioni di calcolo matematiche: – operazioni di calcolo + - * / sin cos exp ecc. – operazioni logiche == <> >= ecc.

• Strutture di controllo programma Per la programmazione flessibile dei cicli utente sono disponibili istruzioni di linguaggio analoghe a quelle BASIC: IF-ELSE-ENDIF, FOR, CASE ...

Caratteristiche principali • Programmazione nota secondo DIN66025 • Insieme imbattibile di comandi per la flessibilità e il risparmio in termini di tempo durante

la programmazione

Programmazione DIN/ISO 8.2 Editor DIN/ISO / editor del codice G


8.2 Editor DIN/ISO / editor del codice G ☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base

L'introduzione di programmi DIN/ISO può essere eseguita direttamente in ShopMill. A questo scopo è disponibile un editor DIN/ISO orientato alla riga. L'editor DIN/ISO consente di immettere o editare direttamente le istruzioni di linguaggio CNC. In tal modo risulta disponibile l'intera gamma delle funzioni CNC fino alle lavorazioni più complesse. Ne derivano le seguenti possibilità: • Creazione di programmi DIN/ISO sul controllo • Editazione esterna di programmi DIN/ISO creati (es.: programmi per la costruzione di

stampi)

Le funzioni seguenti sono contenute nell'editor DIN/ISO: • Calcolatore di profilo • Selezione diretta dell'utensile dalla lista utensili • Immagini di supporto per cicli di lavorazione standard e cicli di misura • Blocco "Copiare", "Inserire" e "Tagliare" • Stringa "Cercare", "Sostituire" e "Sostituire tutto" • Rinumerazione di programmi • Elaborazione diretta a partire da un blocco di programma NC a piacere (ricerca blocco) • Salto all'inizio o alla fine del programma

Caratteristica principale • Risparmio di tempo nella programmazione grazie all'efficiente editor DIN/ISO. • Anche i programmi pezzo delle dimensioni di diversi MByte possono essere editati molto

rapidamente

Programmazione DIN/ISO 8.3 Calcolatore di profilo (DIN/ISO)


8.3 Calcolatore di profilo (DIN/ISO)

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Sia nell'editor DIN/ISO sia nell'editor del piano di lavoro è disponibile un efficiente calcolatore del profilo.

Con questo calcolatore di profilo è possibile creare i seguenti contorni: • Profili per lavorazioni di fresatura del percorso • Tasche e profili dell'isola • Profili di scanalatura per la lavorazione delle superfici laterali Il calcolatore di profilo ha le seguenti caratteristiche di potenza: • fino a 250 elementi di geometria programmabili • Introduzione delle coordinate cartesiane, durante la programmazione grafica sono

possibili anche coordinate polari • Calcolo automatico di elementi non definiti ("Disegno dopo il calcolo") • Smusso o curvatura nei punti di transizione del profilo programmabili • Avanzamento separato per singoli elementi del profilo, smusso e curvatura

programmabili • Conversione dei disegni dei pezzi in formato DXF tramite Reader CAD per PC e

rielaborazione con il calcolatore di profilo nel controllo

Caratteristica principale • Semplice introduzione della geometria del pezzo: Disegno dopo il calcolo • Rilevamento dei profili possibile anche con diversi valori intermedi non definiti • Dal disegno al pezzo finito in maniera rapida e sicura

Programmazione DIN/ISO 8.4 Cicli di lavorazione


8.4 Cicli di lavorazione

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Nell’editor DIN/ISO è possibile richiamare cicli di lavorazione per lavorazioni di fresatura e foratura standard. Per agevolare l'introduzione dei parametri di lavorazione sono disponibili maschere di immissione con schermate dinamiche di guida.

Sono disponibili i seguenti cicli di lavorazione: • Lavorazioni di fresatura

Fresatura a spianare, fresatura del percorso, tasca circolare e rettangolare, perni circolari e rettangolari, cave, fresatura di filetti, incisioni

• Lavorazioni di foratura Centratura, foratura, alesatura, alesatura di fori profondi, tornitura, maschiatura

• Dime di foratura Linea, reticolo, cerchio

• Orientamento piano • High Speed Settings

Caratteristica principale • Supporto grafico cicli come ampliamento per una programmazione

DIN/ISO di elevata flessibilità


Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 99.1 Descrizione

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Programmazione delle fasi di lavoro La programmazione grafica viene eseguita con un editor grafico interattivo delle fasi di lavoro. Ogni riga di programma rappresenta una fase di lavoro tecnologica (es.: fresatura a spianare, centratura, foratura, maschiatura) o le informazioni di geometria necessarie per le fasi di lavoro (matrice di posizione o profili). Le fasi di lavoro correlate vengono tra loro concatenate. Le fasi di lavoro concatenate vengono eseguite l'una dopo l'altra sui profili o le matrici di posizione corrispondenti. La programmazione grafica offre quindi, rispetto alla programmazione DIN/ISO, una visualizzazione compatta e facilmente comprensibile del programma. L'introduzione delle singole fasi di lavoro non richiede conoscenze DIN/ISO. Tutti i parametri tecnologici e geometrici necessari vengono immessi nelle maschere dello schermo. La programmazione semplice e intuitiva delle fasi di lavoro può essere ampliata in qualunque momento attraverso l'introduzione di blocchi DIN/ISO e funzioni di controllo molto flessibili.

Caratteristiche principali • Introduzione intuitiva del programma anche senza conoscenze DIN/ISO e Manuale d’uso • Programmi di lavorazione compatti e chiaramente visibili • Riduzione dei tempi di programmazione grazie alle maschere di introduzione, alle

funzioni Copiare / Inserire delle fasi di lavorazione e concatenamento delle fasi di lavoro

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.2 Grafica tratteggiata dinamica


9.2 Grafica tratteggiata dinamica

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro

Per tutta la durata del tempo di programmazione, le fasi di lavoro già immesse vengono rappresentate in scala. In questo caso non è necessaria la simulazione. • Vista dall'alto del pezzo • Vista anteriore con operazioni di foratura concatenate

Caratteristiche principali • Maggiore sicurezza durante l'introduzione del programma grazie a un rapido controllo del

profilo

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.3 Guida in linea


9.3 Guida in linea


Tutti i parametri di introduzione vengono spiegati attraverso schermate dinamiche di guida. Inoltre viene visualizzato un testo cursore informativo. In questo modo è possibile creare programmi sulla macchina senza manuale di programmazione?

Con i tasti della guida è possibile passare dal piano di lavoro alla grafica di programmazione e dalla maschera dei parametri con la grafica di programmazione alla maschera dei parametri con la schermata di guida.

Caratteristica principale • Programmazione sulla macchina senza manuale • Tasti della guida per il passaggio da una schermata all'altra

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.4 Fasi di lavoro standard


9.4 Fasi di lavoro standard


Nell'editor delle fasi di lavoro sono disponibili diverse e molteplici operazioni di lavorazione:• Operazioni di foratura

– Centratura / Foratura / Alesatura – Foratura profonda – Alesatura di fori profondi – Maschiatura con o senza rompitrucioli – Fresatura di filetti / Fresatura-maschiatura

• Operazioni di fresatura – Fresatura a spianare – Tasca rettangolare e perni rettangolari – Tasca circolare e perni circolari – Cava longitudinale / Cava circolare – Fresatura di profili, fresatura del percorso – Smusso di qualsiasi geometria di fresatura

• Ciclo di incisione – Testi a piacere con contrassegni particolari – Data, ora, contapezzi, variabile

• Matrice di posizione (piano di fresatura o superficie laterale) – Lista di posizione – Linea / reticolo / cornice (con angolo di taglio) – Cerchio parziale / completo – Interruzione delle singole posizioni

• Elementi base – Retta / cerchio / spirale – Cartesiano / polare

• Varie – Contrassegnare / Ripetere – Orientamento piano – Trasformazione superfici laterali

Le lavorazioni di foratura e di fresatura possono essere concatenate a piacere con le matrici di posizione.

Caratteristiche principali • Vantaggio in termini di tempo e sicurezza, dato che grazie al concatenamento delle fasi

di lavoro dei profili e delle matrici di posizione è richiesta una sola immissione o modifica anzichè più di una

• Introduzione intuitiva del programma: tutto è a portata di mano, compresi utensile, avanzamento e numero di giri del mandrino e/o velocità di taglio

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.5 Ciclo di fresatura del percorso


9.5 Ciclo di fresatura del percorso


Per la lavorazione del percorso dei profili di fresatura è disponibile un efficiente ciclo di fresatura del percorso. Le operazioni elencate di seguito sono disponibili: • Fresatura con e senza correzione del raggio • Accostamento sul quarto di cerchio, sul

semicerchio, diretto o sulla retta • Inversione della direzione di lavorazione • Lavorazione dei profili aperto e chiuso • Strategia di lavorazione smusso

Caratteristica principale • Lavorazione di profili di fresatura a piacere con l'ausilio di funzioni complementari

intelligenti

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.6 Visualizzazione blocco base


9.6 Visualizzazione blocco base

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Funzioni base Durante la lavorazione delle fasi di lavoro o dei cicli di lavorazione vengono visualizzati i singoli blocchi di movimento sotto forma di comandi DIN/ISO. Soprattutto con l'introduzione di programmi nella modalità a blocco singolo, il blocco base garantisce un elevato livello di sicurezza del processo.

Caratteristiche principali • Controllo ottimale della procedura del programma anche in presenza di fasi di lavoro o

cicli di lavorazione complessi, soprattutto nella modalità a blocco singolo

9.7 Calcolatore di profilo


Nella programmazione delle fasi di lavoro, come anche nella programmazione DIN/ISO, è disponibile un efficiente calcolatore di profilo

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.8 Tasche di profili e perni di profili


9.8 Tasche di profili e perni di profili


Per la lavorazione delle tasche di profili e dei perni di profili ShopMill offre un efficiente ciclo di evacuazione. Per geometrie di tasche complesse il ciclo stesso calcola automaticamente i percorsi utensile necessari. In questo modo è possibile prendere in considerazione fino a 12 isole in una tasca. I profili delle tasche e delle isole possono essere inseriti direttamente con il calcolatore di profili nel controllo.

Le operazioni elencate di seguito sono disponibili: • Evacuazione / Lavorazione completa • Lavorazione di perni di profili • Finitura parete laterale / fondo • Immersione diretta o a spirale • Assegnazione manuale o automatica del

punto di immersione • Preforatura opzionale nel punto di

immersione

Caratteristica principale • Programmazione ed evacuazione di tasche di profili anche complesse in un intervallo di

tempo ridotto

9.9 Riconoscimento materiale residuo

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Riconoscimento e lavorazione del materiale residuo

Le aree del profilo che non possono essere lavorate con frese dal diametro elevato vengono automaticamente riconosciute dal ciclo per tasche di profili e cicli di profili. Lavorare ulteriormente in modo mirato queste aree utilizzando un utensile adatto di piccole dimensioni.

Caratteristica principale • Tempi di lavorazione ridotti grazie all'utilizzo di un utensile di dimensioni elevate per la

parte principale dell'asportazione dei trucioli e di un utensile di piccole dimensioni particolarmente adatto all'asportazione del materiale residuo ancora presente

Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.10 Bloccaggio multiplo


9.10 Bloccaggio multiplo


Sulla tavola della macchina possono essere bloccati più pezzi identici. Con la funzione "Bloccaggio multiplo" è possibile generare a partire dal programma grafico della lavorazione singola desiderata un programma generale. In questo programma tutte le fasi di lavorazione sono ordinate in modo tale che il numero dei cambi utensile (e quindi i tempi aggiuntivi) venga ridotto al minimo. Il numero dei possibili pezzi corrisponde al numero degli spostamenti origine disponibili e impostabili

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Bloccaggio multiplo di pezzi

diversi

Con questa funzione è possibile completare con un risparmio in termini di tempo la lavorazione di pezzi diversi, oltre che di pezzi identici, su più morse o ponti di ancoraggio.

Caratteristica principale • Riduzione dei tempi aggiuntivi grazie all'ottimizzazione della sequenza utensili


Lavorazione completa 1010.1 Orientamento piano di lavorazione


La lavorazione su più lati riduce i tempi di riattrezzaggio e aumenta la precisione dei lati lavorati insieme, in quanto il pezzo non deve essere smontato. Il ciclo di orientamento serve in questo caso all'inserimento semplice dei parametri per la lavorazione automatica e la misura su piani diversi. • Si presuppone che la macchina sia dotata di un

dispositivo di orientamento (testa orientabile e/o tavola orientabile).

• Il ciclo di orientamento è disponibile sia nella programmazione delle fasi di lavoro sia nella programmazione DIN/ISO.

• I piani possono essere orientati, oltre che nella modalità di orientamento assiale, anche tramite l'indicazione di un angolo di proiezione.

• Combinazione flessibile di Spostamento - Orientamento - Spostamento.

• Le rotazioni o gli spostamenti non sono specifici in base alla macchina, dato che si riferiscono al sistema di coordinate pezzo X, Y, Z.

Caratteristica principale • Programmazione con i cicli standard e semplice applicazione sul piano inclinato grazie al

ciclo di orientamento

Lavorazione completa 10.2 Pacchetto di lavorazione a 5 assi (TRAORI)


10.2 Pacchetto di lavorazione a 5 assi (TRAORI)

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Pacchetto di lavorazione a 5 assi

Contrariamente alla trasformazione statica (orientamento), nella quale l'utensile si trova in posizione verticale rispetto al piano di lavorazione, il pacchetto di lavorazione a 5 assi TRAORI consente di spostare in modo dinamico un utensile sulla superficie del pezzo. Questo viene impiegato, ad es. nelle applicazioni per la costruzione di stampi a 5 assi e nell'industria aerea. • Orientamento utensile a piacere • Funzione Remote-Tool-Center-Point (RTCP) • Programmi pezzi indipendenti dalla cinematica

(programmazione vettori)

Caratteristiche principali • Tempi di lavorazione ridotti durante il rotolamento con frese frontali • Lavorazione di profili particolarmente complessi come ad es. le pale di turbina

Lavorazione completa 10.3 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL)


10.3 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL)

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Trasformazione delle superfici laterali

La lavorazione delle superfici laterali può essere impiegata su macchine con un divisore aggiuntivo. Solitamente si tratta di una lavorazione su un asse A. La lavorazione delle superfici laterali offre una gamma di funzioni aggiuntive rispetto al semplice posizionamento dell'asse A.

Programmazione per lo sviluppo Durante la programmazione per lo sviluppo, l'asse si comporta nel corso dello sviluppo come un asse Y. In questo modo tutte le lavorazioni del piano vengono eseguite anche sullo sviluppo. • Operazioni di foratura su matrici di posizione a piacere • Lavorazioni di fresatura (tasche, tasche di profili) I valori Y della lavorazione vengono convertiti durante la lavorazione nella rotazione dell'asse A. L'asse Y della macchina non si muove.

Fresatura di cave a pareti parallele

La lavorazione delle superfici laterali offre la possibilità di eseguire la fresatura di cave a pareti parallele con o senza correzione pareti della cava. Ciò è possibile anche se il diametro della fresa selezionato è inferiore alla larghezza della cava. In questo caso è possibile utilizzare la correzione del raggio della fresa. I movimenti di compensazione necessari dell'asse Y vengono calcolati automaticamente dal controllo.

Caratteristiche principali • Operazioni aggiuntive data l'espansione della gamma di utensili • Riduzione dei tempi di riattrezzaggio grazie alla lavorazione completa su una macchina


Misura del processo 11

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Cicli di misura Per le operazioni di misura in modalità automatica sono disponibili nell'editor DIN/ISO efficaci cicli di misura. Per agevolare l'inserimento del parametro di misura vengono utilizzate maschere di inserimento con schermate di guida dinamiche.

È possibile eseguire le seguenti operazioni di misura: • Misura del pezzo: Correzione di spostamenti origine, correzione di geometrie utensili o

solo misura • Misura utensile: Correzione di geometrie utensili • Visualizzazione dei risultati di misura • Protocollo dei risultati di misura Esistono le possibilità di misura elencate nel seguito. • Foratura, perni, angoli, rettangolo, cava, dislivello, spigolo, superficie • Misura con angolo piano a piacere • Misura in piano di lavorazione orientato • Allineamento del piano su 3 punti

Caratteristiche principali • Qualità stabile dei pezzi prodotti grazie alla misura automatica direttamente sulla

macchina • Programmazione rapida anche durante operazioni di misura complesse grazie a

maschere di inserimento con supporto grafico


Software per PC 1212.1 Reader CAD per PC

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Reader CAD per PC Attraverso il pacchetto software "Reader CAD per PC", è possibile convertire i profili e la matrice di posizione da file DXF a un formato comprensibile per il controllo. I profili possono essere ulteriormente lavorati nel calcolatore di profili sul controllo.

Caratteristica principale • Risparmio di tempo grazie alla trasformazione di file DXF in profili e matrici di posizione

Software per PC 12.2 ShopMill su PC, SinuTrain


12.2 ShopMill su PC, SinuTrain

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: SinuTrain ShopMill

Sistema PC con comandi identici per preparazione del lavoro e formazione CNC • Gamma completa di funzioni di ShopMill • Possibilità di collegamento in rete di più

centri di formazione e training

Caratteristica principale • Software PC per formazione e preparazione del lavoro senza dimostrazioni pratiche sulla

macchina

12.3 ShopMill per autodidatti

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: ShopMill per autodidatti Approccio multimediale alla tecnica di fresatura con ShopMill. • Esercizi di programmazione con esempi guidati

Caratteristica principale • Software di apprendimento supportato graficamente per principianti


Funzioni di sicurezza integrate 1313.1 SINUMERIK Safety Integrated

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opzione: Safety Integrated Con SINUMERIK Safety Integrated sono disponibili funzioni di sicurezza integrate con le quali si possono realizzare protezioni molto efficaci per macchine e persone. Le funzioni di sicurezza soddisfano i requisiti della Categoria 3 secondo la norma UE EN 954-1 e il safety integrated level SIL2 della norma IEC 61508. Si possono così convertire in sicurezza funzionale le più importanti esigenze relative alla protezione da situazioni pericolose sulle macchine. Alla gamma di funzioni appartengono ad esempio il controllo di sicurezza della velocità e del tempo di fermo.

Caratteristiche principali • Grande flessibilità: Con Safety Integrated è possibile eseguire la configurazione con

l'anta di protezione aperta • Elevata sicurezza: Realizzazione completa delle funzioni di sicurezza in categoria 3/SIL 2 • Elevata disponibilità: vengono a mancare elementi di comando elettromeccanici, soggetti

a guasti


Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK 14 Di seguito vengono elencate le funzioni principali e i relativi numeri d'ordinazione Siemens:

Funzioni aggiuntive di ShopMill Programmazione delle fasi di lavoro 6FC5800-0AP04-0YB0 Riconoscimento ed asportazione del materiale residuo per tasche di profili

6FC5800-0AP13-0YB0

Bloccaggio multiplo di pezzi diversi 6FC5800-0AP14-0YB0 Rappresentazione simultanea (simulazione in tempo reale della lavorazione corrente)

6FC5800-0AP23-0YB0

Ampliamento della memoria e connessione in rete Ciascuna memoria utente CNC nella NCU ampliata di 2 MB 6FC5800-0AD00-0YB0 Memoria utente con 256 MB aggiuntivi sulla CF Card della NCU 6FC5800-0AP12-0YB0 Gestione dei drive di rete tramite Ethernet 6FC5800-0AP01-0YB0 Disco fisso (PCU 50) al posto della TCU 1),2) Drive per dischetti 1),2) Funzioni aggiuntive del CNC Interpolazione Spline (compressore) per lavorazione a 3 assi 1) 6FC5800-0AM16-0YB0 Interpolazione Spline (compressore) per lavorazione a 5 assi 1) 6FC5800-0AM17-0YB0 Interpolazione polinomica 6FC5800-0AM18-0YB0 Trasformazione superfici laterali 1) 6FC5800-0AM27-0YB0 Cicli di misura per foratura/fresatura per misura pezzo e utensile 1)

6FC5800-0AP28-0YB0

Pacchetto di lavorazione a 5 assi 1),2) Safety Integrated 1),2) Software per PC SinuTrain ShopMill, senza Reader CAD (CD-ROM) 6FC5463-0FA40-0AG0 SinuTrain ShopMill, con Reader CAD (CD-ROM) 6FC5463-0FA41-0AG0 Reader CAD per PC (CD-ROM) 6FC5260-0AY00-0AG0 ShopMill per autodidatti (CD-ROM) 6FC5095-0AA71-0BG0

1) Attenzione: necessita lavoro di messa in servizio. 2) Rivolgersi al costruttore della macchina.


Riepilogo delle caratteristiche delle singole impostazioni 15

Il pacchetto di controllo e di azionamento di Siemens con SINUMERIK 840D sl e ShopMill ha le seguenti caratteristiche straordinarie: In particolare, nel confronto con i produttori europei di controlli numerici: • Risultato utensile migliore

– La limitazione dello strappo programmabile e il precomando velocità consentono, in concomitanza con l'azionamento dinamico esterno, un miglioramento della superficie del pezzo.

– Qualità del pezzo stabile grazie alla misura del processo con correzione automatica dei dati utensile e/o degli spostamenti origine.

• Maggiore flessibilità con la programmazione DIN/ISO – Gamma imbattibile di comandi relativi a codici G, variabili ed elementi di linguaggio

avanzati. • Un pacchetto tecnologico completo dalla semplice lavorazione a 3 assi

alla costruzione di forme a 5 assi – Costi ridotti per la formazione degli operatori della macchina. – Oltre a ShopMill per la fresatura, anche ShopTurn per la tornitura offre lo stesso tipo di

comando e programmazione. In particolare, nel confronto con i produttori asiatici di controlli numerici: • Interfaccia operativa "user-friendly"

– Le denominazioni in testo in chiaro per programmi pezzo e utensili consentono una maggiore trasparenza.

– Configurazione rapida degli utensili e dei pezzi per la maschera di dialogo graficamente guidata.

– Programmazione delle fasi di lavoro completa delle indicazioni relative a utensile, avanzamento e giri del mandrino / velocità di taglio senza dover utilizzare l'editor DIN/ISO.

• Maggior sicurezza garantita grazie alle funzioni di controllo intelligenti – Il concatenamento delle fasi di lavoro richiede di inserire e/o modificare una volta sola

e non più volte i profili e le matrici di posizione. – Il riconoscimento del materiale residuo e il ciclo di incisione consentono di ridurre i

tempi della programmazione e della lavorazione. – Sorveglianza utensile e utensili gemelli per funzionamento non presidiato già possibile

nella versione standard. • Software PC con conseguente aumento del tempo a disposizione della macchina per la

produzione – I disegni utensile con Reader CAD per PC vengono convertiti dal formato DXF in

profili finiti e matrici di posizione per il programma pezzo. – Software PC SinuTrain con gli stessi comandi per training e preparazione del lavoro.


Indice analitico

B Blocco singolo, 41

C Calcolatore di profilo (DIN/ISO), 45 Calcolatore di profilo (programmazione grafica), 52 Cambio utensile manuale, 25 Campo d'impiego, 9 Caratteristiche delle singole impostazioni, 67 CD di training, 62 Cicli di lavorazione, 46 Cicli di misura, 59 Cicli standard, 46 Ciclo delle tasche di profilo, 53 Ciclo di fresatura a spianare, 22 Ciclo di fresatura del percorso, 51 Ciclo di incisione, 50 Ciclo di orientamento di preparazione, 22 Ciclo universale TSM, 21 Compact Flashcard, 29 Compressore, 38 Connessione, 29 Controllo del tempo di fermo, 24 Convertitore DXF, 61 Correzione pareti della cava, 57 Correzione programma, 41 Costruzione di stampi, 33

D Disco fisso, 30 Dispositivi pannello operativo, 16 Drive per dischetti, 30 Drive per floppy, 30

E Editor del codice G, 44 Editor DIN/ISO, 44 Elenco delle opzioni, 65

Ethernet, 29

F Fasi di lavoro, 47 Flashcard, 29 FRAMES, 43 Funzioni di sicurezza, 63 Funzioni G, 43

G Gamma macchine, 9 Gestione della velocità, 36 Gestione utensili, 23 Grafica tratteggiata, 48 Guida in linea, 49

H High Speed Settings, 34

I Importazione DXF, 45 Influenza sul programma, 41 Interpolazione CIP, 39

L Lavorazione completa, 55 Lavorazione su più lati, 55 Lavorazione superfici laterali, 57 Linguaggi DIN/ISO, 43 Look Ahead, 35

M Memoria CNC, 28 Memoria utente, 28 Misura del processo, 59 Misura dell'utensile, 20

Indice analitico


O Operator Panels, 12 Operazioni di calcolo, 43 Orientamento piano, 55

P Pacchetto di lavorazione a 5 assi, 56 Pannelli operativi frontali, 12 Parametri di calcolo, 43 PCU 50, 16 Perni di profili, 53 Precomando, 37 Program manager, 27 Programmazione DIN/ISO, 43 Programmazione grafica, 47

R Rappresentazione simultanea, 32 Reader CAD, 61 Riaccostamento al profilo, 41 Ricerca blocco, 40 Riconoscimento materiale residuo, 53 RTCP, 56

S Safety Integrated, 63 ShopMill su PC, 62

Simulazione, 31 Simulazione della lavorazione corrente, 32 SINUMERIK 840D sl, 11 SinuTrain, 62 Software per PC, 61 Spostamenti origine, 20 Spostamenti origine programmabili, 43 Strutture di controllo, 43

T TCP/IP, 29 Tempi di cambio del blocco, 39 Tempo del ciclo di blocco, 39 Test del programma, 41 TRACYL, 57 TRAORI, 56

U Utensili gemelli, 24

V Variabili di sistema, 43 Variabili utente, 43 Visualizzazione blocco base, 52

Fresatura con ShopMill 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 · 7.3 Look Ahead ... azioni di comando...

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