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CAPITOLATO SPECIALE

D’APPALTO DELLE OPERE EDILI E

STRUTTURALI – PARTE SECONDA

PROGETTO ESECUTIVO

STUDIO LENZI E ASSOCIATI Via Riva Reno, 63 40122 Bologna Tel: +39.051.229118 Fax: +39.051.263775 [email protected]

Commessa: 13-001 ISTITUTO ZOOPROFILATTICO BOLOGNA Pag.: 1 di 101

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02 10.09.2014 Terza emissione PC GL

CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO

DELLE OPERE EDILI E STRUTTURALI

PARTE SECONDA

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INDICE

Art.1. PREMESSA .......................................................................................................................... 5

Art.2. DESCRIZIONE SINTETICA DELL’INTERVENTO ......................................................... 5

Art.3. MATERIALI IN GENERE ................................................................................................... 6 Art.4. NORME GENERALI PER L'ACCETTAZIONE, QUALITÀ ED IMPIEGO DEI MATERIALI ........................................................................................................................................ 7

Art.5. NORME GENERALI PER LA PROVVISTA DEI MATERIALI ....................................... 8

Art.6. TRACCIAMENTI ................................................................................................................. 9 Art.7. DEMOLIZIONI E RIMOZIONI ........................................................................................... 9 Art.8. SCAVI E RINTERRI .......................................................................................................... 10

Scavo di sbancamento .................................................................................................................... 10

Scavo a sezione obbligata .............................................................................................................. 10

Trasporto a rifiuto .......................................................................................................................... 11

Reinterri e riempimenti .................................................................................................................. 11

Aggottamento ................................................................................................................................. 12

Art.9. OPERE STRUTTURALI .................................................................................................... 12 9.1 NOTA GENERALE ............................................................................................................ 12 9.2 PRESCRIZIONI GENERALI PER LE OPERE ................................................................. 13

9.3 CONDIZIONI GENERALI D'ACCETTAZIONE - PROVE DI CONTROLLO .............. 13 9.4 CARATTERISTICHE DEI VARI MATERIALI ............................................................... 14

9.4.1 Acqua ........................................................................................................................... 15

9.4.2 Leganti idraulici - Calci aeree – Pozzolane ................................................................. 15 9.4.3 Inerti per conglomerati cementizi ................................................................................ 16 9.4.4 Additivi per conglomerati cementizi ............................................................................ 17 9.4.5 Materiali ferrosi............................................................................................................ 17 9.4.6 Sigillanti per giunti....................................................................................................... 19

9.5 SCOTICO ............................................................................................................................ 19

9.6 PARATIE DI PALI TRIVELLATI ..................................................................................... 20 9.7 PALI TRIVELLATI ............................................................................................................ 20

9.7.1 Generalita’ .................................................................................................................... 20 9.7.2 Tolleranze geometriche ................................................................................................ 20 9.7.3 Tracciamento ................................................................................................................ 21 9.7.4 Perforazione ................................................................................................................. 21 9.7.5 Formazione del fusto del palo ...................................................................................... 22 9.7.6 Confezione e posa delle armature ................................................................................ 22 9.7.7 Documentazione dei lavori .......................................................................................... 23

9.8 OPERE IN CONGLOMERATO CEMENTIZIO SEMPLICE E ARMATO ..................... 23 9.8.1 Specifiche tecniche ...................................................................................................... 25 9.8.2 Durabilità ..................................................................................................................... 25 9.8.3 Prescrizioni operative – Getto, stagionatura e disarmo ................................................ 25

9.9 ACCIAIO PER CEMENTO ARMATO ............................................................................. 31

9.9.1 Specifiche tecniche ...................................................................................................... 31 9.9.2 Controlli ....................................................................................................................... 31

9.9.3 Carpenterie in legno per opere di conglomerato cementizio armato ........................... 32

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9.9.4 Specifiche tecniche ...................................................................................................... 32 9.9.5 Controlli ....................................................................................................................... 32

9.10 STRUTTURE METALLICHE ........................................................................................ 32 9.10.1 Premessa....................................................................................................................... 32 9.10.2 Prescrizioni di carattere generale ................................................................................. 32 9.10.3 Redazione del progetto costruttivo di officina ............................................................. 33 9.10.4 Specifiche relative agli ancoraggi ................................................................................ 34 9.10.5 Specifiche relative alle opere in acciaio - Materiali ..................................................... 34 9.10.6 Prescrizioni di esecuzione ............................................................................................ 37 9.10.7 Giunzioni saldate.......................................................................................................... 37 9.10.8 Controllo delle giunzioni saldate ................................................................................. 38 9.10.9 Giunzioni bullonate ...................................................................................................... 38 9.10.10 Controllo delle giunzioni bullonate .......................................................................... 39 9.10.11 Montaggio di prova in officina ................................................................................. 39 9.10.12 Protezione dalla corrosione ...................................................................................... 39 9.10.13 Superfici zincate a caldo........................................................................................... 40

Art.10. VESPAI - MASSETTI – SOTTOFONDI ....................................................................... 40

Vespaio aerato ................................................................................................................................ 40

Massetto in cls alleggerito.............................................................................................................. 40

Massetto armato ............................................................................................................................. 41

Sottofondo ...................................................................................................................................... 41

Art.11. OPERE MURARIE ......................................................................................................... 41 Muratura in elevazione ................................................................................................................... 42

Muratura esterna faccia a vista ....................................................................................................... 42

Art.12. INTONACI ...................................................................................................................... 43 Intonaco civile ................................................................................................................................ 43

Rasatura .......................................................................................................................................... 43

Art.13. ISOLAMENTI TERMO- ACUSTICI ............................................................................. 43

Isolante termico 1 ........................................................................................................................... 44



Isolamento acustico ........................................................................................................................ 45

Art.14. IMPERMEABILIZZAZIONI .......................................................................................... 46 Art.15. PARETI IN CARTONGESSO E CONTROSOFFITTO ................................................ 48

Parete divisoria ............................................................................................................................... 48

Controsoffitto liscio ....................................................................................................................... 48

Controsoffitto ispezionabile in alluminio a doghe ......................................................................... 49 Controsoffitto ispezionabile in alluminio a griglia ........................................................................ 49 Controsoffitto in legno con fase perimettali in cartongesso .......................................................... 50

Art.16. PAVIMENTI ................................................................................................................... 50 Art.17. RIVESTIMENTI ............................................................................................................. 53 Art.18. ZOCCOLINO E BATTISCOPA ..................................................................................... 55 Art.19. OPERE IN FERRO.......................................................................................................... 56 Art.20. INFISSI ESTERNI ......................................................................................................... 59 Art.21. INFISSI INTERNI .......................................................................................................... 66 Art.22. TINTEGGIATURE- VERNICIATURE ......................................................................... 70

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Art.23. COPERTURE E OPERE DA LATTONIERE ................................................................ 72

Pacchetto giardino pensile ............................................................................................................. 72

Pannelli di vetro sul coperto........................................................................................................... 74

Canali di gronda, converse, , pluviali............................................................................................. 74

Copertine, scossaline, bandinelle .................................................................................................. 75

Chiusini e bocchettoni .................................................................................................................... 75

Art.24. IMPIANTI ELEVATORI ................................................................................................ 75 Ascensori ........................................................................................................................................ 78

Montacarichi .................................................................................................................................. 84

Art.25. OPERE VARIE ............................................................................................................... 86 Art.26. SISTEMAZIONI ESTERNE ........................................................................................... 86 Art.27. COLLEGAMENTO EDIFICIO ESISTENTE ................................................................ 87

Art.28. FOGNATURE ................................................................................................................. 88 Art.29. NORME GENERALI PER IL COLLOCAMENTO IN OPERA ................................... 94

Art.30. NORME PER LA MISURAZIONE E VALUTAZIONE DI ALTRE OPERE .............. 97

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Art.1. PREMESSA

Il presente Capitolato speciale di appalto delle opere edili e strutturali-Parte seconda,

descrive le caratteristiche tecniche e prestazionali relative ai materiali e alle lavorazioni

occorrenti per l’esecuzione del progetto di ampliamento della sezione di Bologna

dell’Istituto Zooprofilatico Sperimentale della Lombardia e dell'Emilia Romagna "Bruno

Ubertini", che chiameremo IZSLER.

Fa parte integrante dei documenti di gara e di contratto il Capitolato Speciale generale

parte I che qui si intende interamente riportato.

Nelle descrizioni seguenti si intendono validi e da osservare in ogni parte e/o opera tutte le

prescrizioni e/o indicazioni prestazionali e normative riportate nel Capitolato Parte I.

Prima di eseguire le operazioni di cantiere dovrà essere eseguito, a cura e spese

dell’Appaltatore e secondo le istruzioni della D.L., un rilievo planimetrico di tutta la zona

interessata dalla nuova opera e delle aree di cantiere con capisaldi di riferimento alle

quote del piano terra in corrispondenza dei collegamenti con l’edificio esistente.

Dovrà essere rilevato e quotato con precisione anche il sistema fognario esistente

secondo le indicazioni riportate al momento dalla D.L.

Analogamente per le altre linee e tubazioni sotterranee che dovessero emergere nei

sopralluoghi.

Le rilevazioni dovranno essere riportate a carico dell’Appaltatore su una planimetria fornita

dalla D.L. in modo da aver chiari i livelli, le posizioni, ecc. di tutta l’area del cantiere.

Queste operazioni sono comprese e compensate nell’ambito dei prezzi offerti

dall’Appaltatore.

Art.2. DESCRIZIONE SINTETICA DELL’INTERVENTO

L’intervento consiste nella realizzazione dell’ampliamento dell’IZSLER dove si sposterà

l’intera Sezione che attualmente occupa gli spazi del fabbricato esistente assieme al

Reparto chimico e al SEER.

Il nuovo fabbricato sarà a forma di L e verrà unito all’esistente tramite due collegamenti

che sono stati pensati per differenziare i percorsi “sporco” e “pulito”.

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Il nuovo fabbricato ha un piano interrato e 3 piani fuori terra, ma il secondo piano sarà

lasciato al grezzo, in quanto non verrà utilizzato nell’immediato.

Al secondo piano quindi ci saranno solo tamponamenti e serramenti, ma non divisioni

interne. Il pavimento grezzo sarà finito con pannelli di isolamento.

Sono previsti due vani scale, entrambe di tipo protetto ai fini antincendio e serviti da

ascensori.

Art.3. MATERIALI IN GENERE

1. Quale regola generale si intende che i materiali, i prodotti ed i componenti occorrenti,

realizzati con materiali e tecnologie tradizionali e/o artigianali, per la costruzione delle

opere, proverranno da quelle località che l’Appaltatore riterrà di sua convenienza, purché,

ad insindacabile giudizio della Direzione dei Lavori, rispondano alle

caratteristiche/prestazioni di seguito indicate.

2. Nel caso di prodotti industriali la rispondenza a questo capitolato può risultare da un

attestato di conformità rilasciato dal produttore e comprovato da idonea documentazione

e/o certificazione.

La certificazione attestanti le prestazioni dei prodotti dovranno inderogabilmente essere

presentate alla Direzione lavori prima della consegna del materiale in cantiere. I materiali

privi di certificazione non potranno essere presi in considerazione. La Stazione appaltante

conserva il diritto di effettuare valutazioni tecniche e test tramite laboratori certificati, i cui

costi saranno a carico dell’Appaltatore e si intendono compensati con i prezzi di appalto,

senza alcun onere aggiuntivo per la Stazione appaltante. Queste prescrizioni non

potranno in ogni caso pregiudicare i diritti della Stazione appaltante nella collaudazione

finale.

3. Per tutti i materiali di finitura, oggetto di questo Capitolato, la Direzione Lavori si riserva

il diritto, a parità di prezzo, di apportare variazioni a quanto previsto in fase progettuale,

avendo cura di notificare all’Appaltatore, con tempi anticipati rispetto al programma di

fornitura di detti materiali, le modifiche apportate.

4. Per ogni materiale di finitura edile, descritto nell’ “elenco prezzi unitari”, a parità di

prestazioni, la scelta del colore sarà decisa a giudizio della Direzione Lavori e senza che

questo comporti alcuna modificazione di costo.

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5. Tutti i materiali impiegati nel presente appalto dovranno essere conformi nella qualità,

nelle modalità di costruzione e montaggio, nelle prove e certificazioni alle Norme UNI o

equipollenti vigenti per ogni materiale posato.

6. Si precisa che la “perfetta regola d’arte” si deve intendere come assoluto rispetto,per le

modalità di posa e per la qualità dei materiali impiegati, delle Norme UNI, CEI, UNI-VVF,

UNI-CNR, UNI-EN, ASTM o equipollenti, e delle leggi vigenti.

Art.4. NORME GENERALI PER L'ACCETTAZIONE, QUALITÀ ED IMPIEGO

DEI MATERIALI

I materiali tutti dovranno corrispondere perfettamente alle prescrizioni di Legge e del

presente Capitolato Speciale; essi dovranno essere della migliore qualità e perfettamente

lavorati.

Le caratteristiche dei materiali da impiegare dovranno corrispondere alle prescrizioni degli

articoli ed alle relative voci dell'Elenco Prezzi.

La Direzione Lavori avrà facoltà di rifiutare in qualunque tempo i materiali che fossero

deperiti dopo l'introduzione nel cantiere, o che, per qualsiasi causa, non fossero conformi

alle condizioni del contratto; l'Appaltatore dovrà rimuoverli dal cantiere e sostituirli con altri

a sue spese.

Ove l'Appaltatore non effettui la rimozione nel terreno prescritto dalla Direzione Lavori, la

Stazione appaltante potrà provvedervi direttamente a spese dell'Appaltatore, a carico del

quale resterà anche qualsiasi danno derivante dalla rimozione eseguita d'ufficio.

In generale, per l’accettazione di tutti i materiali in opera da parte della Direzione dei

Lavori, l’Appaltatore dovrà consegnate tutte le certificazioni comprovanti i requisiti minimi

previsti dalle normative in vigore per ciascun elemento richiamate nel presente Capitolato,

dalle Norme UNI, CEI, UNI-VVF, UNI-CNR, UNI-EN, ASTM o equipollenti, e delle leggi

vigenti.

Tutti i prodotti saranno di prima qualità, e dovranno corrispondere allo standard qualitativo

richiesto e previsto nei prezzi di elenco, anche in riferimento alle prestazioni minime

identificate dalla marca specifica del prodotto eventualmente indicata, nel presente

Capitolato Speciale e negli elaborati grafici di progetto. Non verrà in nessun caso

permesso l’impiego di materiali avariati o resti.

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Ove richiesto da parte della Direzione dei Lavori per approvazione ed accettazione,

dovranno essere forniti i disegni di fabbrica, con le caratteristiche delle varie sezioni e

finiture, nella scala 1:1. I disegni dovranno comprendere anche, chiaramente indicati tutti i

materiali e componenti dell’elemento completo.

Prima di accettare il materiale la Direzione potrà richiedere la campionatura necessaria di

ogni elemento, richiedere le prove di laboratorio che saranno effettuate in laboratori

specializzati indicati dalla Direzione Lavori ed a carico dell’Appaltatore, come previsto nel

Capitolato Speciale.

L’Appaltatore provvederà a consegnare la campionatura al vero di dimensioni adeguate, in

doppia serie identica sia dell’elemento che degli eventuali accessori. Detti campioni

dovranno essere approvati dalla Direzione Lavori, una serie sarà conservata

dall’Appaltatore e una serie dalla D.L.

Importante per l'Appaltatore che a partire dal 1° luglio 2013 il Regolamento dei Prodotti da

Costruzione -CPR 305/2011, ha sostituito del tutto la precedente Direttiva dei prodotti da

costruzione (CPD 89/106), ridefinendo gli obblighi dei produttori, distributori ed importatori,

nell’apposizione della marcatura CE.

Si è introdotta la “Dichiarazione di Prestazione” (DoP) al posto della “Dichiarazione di

Conformità”: per ogni prodotto marcato CE il produttore dovrà emettere una DoP che, tra

le altre informazioni, riporta le prestazioni del prodotto dichiarate sulla base della

pertinente specifica tecnica armonizzata (norma europea armonizzata o ETA).

Il CPR all’Art. 7.1 richiede testualmente di fornire “una copia della DoP di ciascun prodotto

messo a disposizione sul mercato, in forma cartacea o su supporto elettronico”.

Art.5. NORME GENERALI PER LA PROVVISTA DEI MATERIAL I

L'Appaltatore assume, con la firma del contratto d'appalto, l'obbligo di provvedere

tempestivamente tutti i materiali occorrenti per l'esecuzione di lavori compresi nell'appalto,

e comunque ordinati dalla Direzione Lavori, quali che possano essere le difficoltà di

approvvigionamento.

L'Appaltatore dovrà dare notizia alla Direzione Lavori della provenienza dei materiali e

delle eventuali successive modifiche della provenienza stessa volta per volta, se ciò

richiesto dalla Direzione Lavori.

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Qualora l'Appaltatore di sua iniziativa impiegasse materiali di dimensioni eccedenti le

prescritte, o di caratteristiche migliori, o di più accurata lavorazione, ciò non gli darà diritto

ad aumenti di prezzo.

L'Appaltatore resta obbligato a prestarsi in ogni tempo alle prove dei materiali impiegati, o

da impiegare, sottostando a tutte le spese per il prelievo, la formazione e l'invio dei

campioni presso i lavoratori ufficiali, nonché per le corrispondenti prove ed esami.

I campioni verranno prelevati in contraddittorio. Degli stessi potrà essere ordinata la

conservazione nei locali indicati dalla Direzione Lavori previa apposizione di sigilli e firme

del Direttore Lavori e dell'Appaltatore, nei modi più adatti a garantirne l’autenticità e la

conservazione.

I risultati così ottenuti saranno i soli riconosciuti validi dalle parti ed ad essi esclusivamente

si farà riferimento a tutti gli effetti del presente appalto.

Art.6. TRACCIAMENTI

L'Impresa è tenuta ad eseguire la picchettazione completa del lavoro, prima di iniziare i

lavori di scavo o riporto, in modo che risultino indicati i limiti degli scavi e dei riporti in base

al progetto.Dovrà pure posizionare delle modine, nei tratti più significativi o nei punti

indicati dalla Direzione lavori, utili e necessarie a determinare con precisione la posizione

del nuovo fabbricato e delle opere da progetto.

Art.7. DEMOLIZIONI E RIMOZIONI

Sono comprese e compensate nei prezzi di appalto tutte le demolizioni, rimozioni, pulizie

di materiali di qualunque natura e genere, compreso il trasporto alle discariche autorizzate,

comunque necessarie per la realizzazione del progetto esecutivo sulla base degli articoli

del presente Capitolato, del Capitolato Speciale Parte I, degli elaborati allegati e secondo il

giudizio della Direzione Lavori.

E’ prevista la rimozione dei manufatti esistenti (oltre alla linea elettrica con i relativi pali

posta sul confine tra il lotto dell’edificio esistente e quello de nuovo fabbricato) e lo

spostamento delle linee acqua e Telecom da posizionarsi nel nuovo manufatto utenze

(anche questo compreso in gara d’appalto).

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Sono comprese le rimozioni relative alle fognature esistenti per la realizzazione della

nuova come da progetto.

In generale sono comunque comprese tutte le demolizioni e rimozioni necessarie alla

realizzazione del progetto anche se non espressamente indicate sopra.

Art.8. SCAVI E RINTERRI

Sono compresi e compensati nel prezzo dell’appalto tutti gli scavi necessari alla

realizzazione del progetto architettonico, in base alle opere e impianti preesistenti, al

progetto strutturale, allo schema di rete fognaria e di allacciamenti delle utenze e alle

essenze arboree anche se non espressamente indicati negli elaborati. Particolare

attenzione dovrà essere posta nell’evitare di danneggiare tubi o canalizzazioni esistenti e

funzionanti di utenze anche pubbliche.

Le opere di scavo sono finalizzate alla realizzazione delle fondazioni e del nuovo piano

interrato destinato ad ospitare alcuni locali quali depositi, stabulario e spogliatoi, gli

scannafossi perimetrali, la posa di allacciamenti, canalizzazioni e scarichi, e la

realizzazione delle sistemazioni esterne.

Sono perciò compresi gli scavi di qualunque natura, comunque necessari alla

realizzazione dell’opera.

Scavo di sbancamento

Effettuato con mezzi meccanici compresa la rimozione di arbusti e ceppaie e trovanti di

dimensione non superiore a 0,25 mc, la profilatura delle pareti, la regolarizzazione del

fondo, il carico sugli automezzi ed il trasporto a rinterro o alle pubbliche discariche, in

terreno di qualsiasi natura e consistenza, asciutto o bagnato.

E’ compresa l’aggottamento di eventuale acqua di falde fino ad un battente massimo di 20

cm.

Scavo a sezione obbligata

Scavo a sezione obbligata, eseguiti ad una quota non inferiore a quella indicata nei

disegni di progetto e comunque necessaria nel caso delle fondazioni, compresa

l'estrazione e l'aggotto di eventuali acque nonché la rimozione di arbusti, ceppaie e

trovanti di dimensione non superiore a 0,25 mc, fino ad un battente massimo di 20 cm, il

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carico su mezzi di trasporto e l'allontanamento del materiale scavato fino ad un massimo

di 1.500 m.

Compreso e compensato l’onere per l’approfondimento degli scavi oltre i 3 m anche con la

realizzazione di piani di lavoro intermedi in sbancamento.

Per il tipo di fondazione previsto (strutturale o stradale), il piano di posa sarà rullato e

costipato con idonei mezzi meccanici

Trasporto a rifiuto

Si adottano le nuove disposizioni di legge relative alle terre e rocce da scavo contenute

nell’art. 41bis del "Decreto del fare" convertito nella L. 98/2013 in vigore dal 21/08/2013.

In base all’articolo 41 bis i materiali da scavo sono sottoposti al regime di cui all’articolo

184-bis del Dlgs 152/2006 (quindi al regime dei sottoprodotti e non a quello dei rifiuti) per

qualunque quantitativo, proveniente da cantieri, le cui opere non sono soggette ad AIA o

VIA, per quantità inferiori o uguali ai 6000 mc anche per opere soggette a VIA ed AIA.

Occorre comunque una autodichiarazione (dichiarazione sostitutiva di atto di notorietà ai

sensi del DPR 445/2000) da consegnare alle sedi ARPA territorialmente competenti, che

attesti alcune condizioni fondamentali, quali, ad esempio, che:

1. la destinazione di riutilizzo delle rocce e terre da scavo sia certa e determinata,

anche presso più siti;

2. siano rispettate le concentrazioni soglia di contaminazione compatibili con il sito di

destinazione e non vi sia pericolo di contaminazione per le acque di falda;

3. l'utilizzo non comporti rischi per la salute o variazioni negative delle emissioni rispetto

alle normali materie prime;

4. i materiali da scavo non siano sottoposti a preventivi trattamenti fatta eccezione per

la normale pratica industriale.

Il trasporto a rifiuto sarà effettuato in una discarica autorizzata in provincia di Bologna

situata entro i 10 km di distanza tipo la Cava Valletta a San Lazzaro di Savena di Castiglia

Inerti srl oppure la Cava San Luca di Cave Nord srl, oppure la Cava SIM-Morazzo di SIM

srl o altre.

Reinterri e riempimenti

Sono previsti tutti i rinterri e riempimenti conseguenti agli scavi eseguiti con materiali

idonei come previsto nel progetto esecutivo. E’ comprensivo anche l'avvicinamento dei

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materiali, il compattamento a strati dei materiali impiegati fino al raggiungimento delle

quote del terreno preesistente ed il costipamento prescritto: con materiale arido tipo A1,

A2-4, A2-5, A3 proveniente da cave o da idoneo impianto di recupero rifiuti-inerti.

Aggottamento

Compenso per esaurimento d'acqua (aggottamento), per ogni metro cubo di scavo a

sezione ristretta, oltre il normale aggottamento comunque superiore ad una altezza di

falda che si mantenga costante oltre i 20 cm, eseguito con pompe.

Art.9. OPERE STRUTTURALI

9.1 NOTA GENERALE

Il presente documento contiene al suo interno riferimenti circa estremi legislativi e

normativi la cui effettiva vigenza è stata verificata all’ atto della redazione dello stesso. Le

eventuali modifiche, successive alla data di emissione del presente documento, non sono

evidentemente incluse nella presente revisione.

È pertanto onere dell’ Appaltatore verificare, prima dell’ inizio dei lavori, la presenza di

eventuali aggiornamenti normativi e legislativi nonché notificare tali modifiche alla

Direzione dei Lavori che provvederà a confermare la congruenza del progetto.

In particolare in caso di discordanza tra i vari elaborati di progetto vale la soluzione più

aderente alle finalità per le quali il lavoro è stato progettato e comunque quella meglio

rispondente ai criteri di ragionevolezza e di buona tecnica esecutiva e la soluzione più

conveniente per l’Amministrazione, a giudizio della Direzione Lavori.

Si ribadisce che la Ditta aggiudicataria dovrà provvedere alla campionatura dei materiali

con congruo anticipo rispetto ai tempi previsti per la posa in opera, in maniera da evitare

nel modo più assoluto che il DL sia limitato nei tempi di scelta dei materiali, colori e delle

finiture connessi ai tempi di consegna dei materiali stessi. Pertanto la ditta verrà in ogni

caso ritenuta responsabile degli eventuali ritardi verificatosi nell’evenienza di cui sopra. Le

campionature verranno di norma approvate attraverso apposito verbale.

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9.2 PRESCRIZIONI GENERALI PER LE OPERE

La forma, le dimensioni e le caratteristiche dei lavori e delle opere da eseguire risultano

dai disegni, dalle norme del presente capitolato ed in generale da tutti gli elaborati allegati

al Contratto.

Per quanto riguarda le eventuali opere di demolizione previste, dovranno essere limitate

alle parti e dimensioni prescritte. Ove per errore, o per mancanza di cautele, tali interventi

venissero estesi a parti non dovute, l’Appaltatore sarà tenuto a proprie spese, al ripristino

delle stesse, fermo restando ogni responsabilità per eventuali danni. A carico

dell’Appaltatore sono anche tutti gli oneri per il trasporto a qualsiasi distanza dal luogo dei

lavori alle discariche autorizzate dei materiali risultanti da sfridi, demolizioni, rimozioni, etc.

e di tutte le pratiche e le attività inerenti le eventuali rimozioni di materiali classificati come

tossici o nocivi, secondo la normativa vigente (D. Lgs n. 22 del 5 febbraio 1997), tale

onere e compreso in ogni voce del l’ elenco dei prezzi unitari.

In caso di differenze tra le parti descritte nel presente Capitolato ed i disegni architettonici

che avranno prevalenza sugli impianti, o i particolari costruttivi, si intende che prevarrà la

soluzione più conveniente per la Stazione Appaltante, a giudizio della Direzione Lavori.

9.3 CONDIZIONI GENERALI D'ACCETTAZIONE - PROVE DI C ONTROLLO

I materiali da impiegare per i lavori di cui all'appalto dovranno corrispondere, come

caratteristiche, a quanto stabilito nelle leggi e regolamenti ufficiali vigenti in materia e nel

successivo art. 3; in mancanza di particolari prescrizioni dovranno essere delle migliori

qualità esistenti in commercio.

I materiali proverranno da località o fabbriche che l'Impresa riterrà di sua convenienza,

purché corrispondano ai requisiti di cui sopra.

In ogni caso i materiali, prima della posa in opera, dovranno essere riconosciuti idonei ed

accettati dalla Direzione Lavori.

L'accettazione dei materiali non è in ogni modo definitiva se non dopo che siano stati posti

in opera e l'opera sia stata collaudata.

Qualora la Direzione Lavori rifiuti una provvista come non atta all'impiego, l'Impresa dovrà

sostituirla con altra che corrisponda alle caratteristiche volute; i materiali rifiutati dovranno

essere allontanati immediatamente dal cantiere a cura e spese della stessa Impresa.

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Nonostante l'accettazione dei materiali da parte della Direzione Lavori, l'Impresa

resta totalmente responsabile della riuscita delle opere anche per quanto può

dipendere dai materiali stessi.

L'Impresa sarà obbligata a prestarsi in ogni tempo alle prove dei materiali impiegati o da

impiegare, anche se non incluse nelle presenti Norme purché facenti riferimento ad una

normativa in uso, sottostando a tutte le spese per il prelievo, la formazione e l'invio dei

campioni ai Laboratori accettati dalla Società e/o dalla Direzione Lavori, nonché per le

corrispondenti prove ed esami.

I campioni saranno prelevati in contraddittorio. Degli stessi potrà essere ordinata la

conservazione nei locali indicati dalla Direzione Lavori, previa apposizione di sigilli e firme

del Direttore Lavori e dell'Impresa e nei modi più adatti a garantirne l’autenticità e la

conservazione.

9.4 CARATTERISTICHE DEI VARI MATERIALI

I materiali da impiegare nei lavori dovranno avere i requisiti fissati qui di seguito e negli

articoli successivi; dovranno pertanto essere forniti di un’idonea certificazione d'origine,

che attesti la conformità delle proprie caratteristiche alle specifiche richieste nelle presenti

Norme.

I materiali per impieghi strutturali dovranno essere conformi a tutto quanto previsto e

richiamato nel capitolo 11 del DM 14.01.2008 “Norme tecniche per le costruzioni” (NTC08)

e alle normative UNI EN in esso richiamate.

Nel caso di mancanza di tale certificazione, il materiale non sarà ritenuto idoneo

all'impiego ed immediatamente allontanato dal cantiere, a totale cura e spese dell'Impresa.

In caso di difformità con quanto fissato nel presente articolo, varrà quanto prescritto dalla

Norma specifica.

La scelta di un tipo di materiale nei confronti di un altro, o tra diversi tipi dello stesso

materiale, sarà fatta di volta in volta, in base al giudizio della Direzione Lavori, la quale,

per i materiali da acquistare, si assicurerà che provengano da produttori di provata

capacità e serietà.

I materiali dovranno trovarsi, al momento dell'uso in perfetto stato di conservazione.

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PROGETTO ESECUTIVO





Il loro impiego nella preparazione di malte e conglomerati cementizi dovrà avvenire con l'

osservanza delle migliori regole d'arte.

Durante il corso della fornitura dei leganti, la Direzione Lavori farà eseguire

periodicamente, da laboratori ufficiali o da altri laboratori di sua fiducia, prove su campioni

di leganti prelevati in contraddittorio con l'Impresa stessa.

Le spese per il prelievo, la formazione, l'invio dei campioni, le prove, gli esami e le relative

certificazioni, sono a cura e spese dell'Impresa.

9.4.1 Acqua

L’acqua dovrà essere dolce, limpida, non inquinata da materie organiche o comunque

dannose all'uso cui l'acqua medesima è destinata e rispondere ai requisiti stabiliti dalle

norme tecniche emanate in applicazione dell'art. 21 della Legge 1086 del 5.11.1971, (D.M.

in vigore) ed in conformità alla norma UNI EN 1008:2003.

Si fa comunque divieto di usare per la confezione dei conglomerati acqua prelevata da

fossati o da falda freatica superficiale.

9.4.2 Leganti idraulici - Calci aeree – Pozzolane

Dovranno corrispondere alle prescrizioni:

o della legge 26.05.1965 n.595 e norme armonizzate della serie EN 197;

o delle "Norme sui requisiti d’accettazione e modalità di prova dei leganti idraulici" D.M.

14.01.1966 modificato con D.M. 3.06.1968, D.M. 31.08.1972, D.M. 13.09.1993;

o delle "Norme per l'accettazione delle calci aeree" R.D. 16.11.1939 n. 2231;

o delle "Norme per l'accettazione delle pozzolane e dei materiali a comportamento

pozzolanico", R.D. 16.11.1939 n. 2230;

o attestato di conformità ai sensi delle norme EN 197-1 ed EN 197-2;

o d’altre eventuali successive Norme che dovessero essere emanate dai competenti

Organi.

I materiali dovranno trovarsi, al momento dell'uso in perfetto stato di conservazione.

Il loro impiego nella preparazione di malte e conglomerati cementizi dovrà avvenire con

l'osservanza delle migliori regole d'arte.

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PROGETTO ESECUTIVO





9.4.3 Inerti per conglomerati cementizi

Gli inerti da impiegarsi nel confezionamento dei conglomerati cementizi, dovranno essere

non gelivi, privi di parti friabili e pulverulente; non dovranno contenere gesso, solfati

solubili, piriti, pirotite, argilla e sostanze organiche; non dovranno contenere forme di silice

reattiva verso gli alcali del cemento, né cloruri in percentuali dannose.

La resistenza a compressione degli inerti dovrà essere nettamente superiore a quella

prevista per i conglomerati a cui gli stessi verranno destinati.

La dimensione massima degli inerti dovrà essere la maggiore possibile in relazione alle

caratteristiche delle opere e a quanto specificato nelle tabelle sui materiali allegate alle

tavole; non saranno comunque ammessi inerti di dimensione massima superiore a 20-30

mm, salvo quanto specificato esplicitamente nelle tabelle materiali apposte alle tavole

strutturali. Saranno rifiutati pietrischetti, pietrisco e graniglie contenenti una percentuale

superiore al 15% in peso di elementi piatti o allungati, la cui lunghezza sia maggiore di 5

volte lo spessore medio.

La dimensione massima dei grani dell’inerte dovrà essere tale da permettere che il

conglomerato possa riempire ogni parte del manufatto, tenuto conto della lavorabilità

dell’impasto, dell’armatura metallica e del relativo copriferro, delle caratteristiche

geometriche della carpenteria, delle modalità di getto e di posa in opera.

La curva granulometrica dovrà rientrare in uno dei fusi granulometrici riportati nella Norma

UNI EN 206-1:2001. Gli inerti dovranno essere suddivisi in almeno tre pezzature; la più

fine non dovrà contenere più del 5% di materiale trattenuto al vaglio a maglia quadrata di 5

mm di lato.

Le singole pezzature non dovranno contenere frazioni granulometriche che dovrebbero

appartenere alle pezzature inferiori, in misura superiore al 15% e frazioni granulometriche

che dovrebbero appartenere a pezzature superiori, in misura superiore al 10% della

pezzatura stessa.

Le singole pezzature non dovranno contenere materiale passante al vaglio da 0.075 mm

in quantità superiori a:

- 3% per sabbia (5% se di frantumazione)

- 1% per le altre pezzature (1,5% se di frantumazione).

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PROGETTO ESECUTIVO





Normativa Specifica Tecnica Europea di riferimento per aggregati per calcestruzzo: UNI

EN 12620:2008 – UNI EN 13055-1:2003 - UNI EN 13055-2:2005.

Per l’individuazione dei limiti di accettabilità delle caratteristiche tecniche degli inerti si fa

riferimento alle norme UNI EN 206-1:2006.

9.4.4 Additivi per conglomerati cementizi

Dovranno esclusivamente impiegarsi additivi conformi alle norme UNI, ASTM, AASHO, e

CRD di seguito specificate.

Oltre a comprovare la rispondenza a dette norme, il produttore di additivi dovrà garantire la

qualità e la costanza delle caratteristiche dei prodotti finiti e, su richiesta:

- esibire risultati provenienti da un’ampia sperimentazione pratica su tipo, dosaggio ed

effetto dell’additivo da usarsi;

- far eseguire prove di Laboratorio ufficiale che dimostrino la conformità del prodotto alle

vigenti disposizioni di legge;

- mettere a disposizione propri tecnici qualificati e specializzati per la messa a punto

dell’impiego ottimale degli additivi nel calcestruzzo in relazione alla tecnica esecutiva delle

opere.

Gli additivi superfluidificanti saranno costituiti da soluzioni acquose di sale calcico

dell’acido naftalensolforico condensato, con un tenore di ossidi alcalini inferiore allo 0.70%

in peso del prodotto al fine di ridurre il rischio della reazione alcali-aggregati; dovranno

inoltre essere esenti da cloruri al fine di ridurre il rischio di corrosione dei ferri di armatura.

Gli additivi superfluidificanti ad effetto normale o ritardante dovranno risultare conformi alle

norme UNI 7102, 7104, 8145 e alla norma ASTM C-494 tipo B,D,G. Quelli ad effetto

accelerante dovranno risultare conformi alla norma UNI 8145 e alla norma ASTM C-494

tipo A, F.

Gli additivi riduttori d’acqua ed acceleranti (“antigelo”) dovranno risultare conformi alle

norme UNI EN 934-2:2007 e alla norma ASTM C-494 tipo C, E.

9.4.5 Materiali ferrosi

I materiali metallici da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature,

bruciature, paglie o qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione,

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PROGETTO ESECUTIVO





trafilatura, fucinatura e simili. Sottoposti ad analisi chimica dovranno risultare esenti da

impurità e da sostanze anormali.

La loro struttura micrografica dovrà essere tale da dimostrare l’ottima riuscita del processo

metallurgico di fabbricazione e da escludere qualsiasi alterazione derivante dalla

successiva lavorazione a macchina od a mano che possa menomare la sicurezza di

impiego.

I prodotti vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei lavori ai

fini della loro accettazione può procedere a controlli (anche parziali) su campioni della

fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di

seguito indicate.

Nel caso di contestazione si intende che le procedure di prelievo dei campioni, i metodi di

prova e valutazione dei risultati sono quelli indicati nelle norme UNI citate di seguito.

Essi dovranno rispondere a tutte le condizioni previste dalle norme UNI vigenti e

presentare inoltre, a seconda della loro qualità, i seguenti requisiti:

UNI EN 10147 Nastri e lamiere di acciaio per impieghi strutturali, zincati per

immersione a caldo in continuo - Condizioni tecniche di fornitura

UNI EN 10025 Prodotti laminati a caldo di acciai non legati per impieghi

strutturali. Condizioni tecniche di fornitura.

a) Ferro – Il ferro comune dovrà essere di prima qualità, eminentemente duttile e

tenace e di marcatissima struttura fibrosa. Esso dovrà essere malleabile, liscio alla

superficie esterna, privo di screpolature, senza saldature aperte e senza soluzioni

di continuità.

b) Acciaio trafilato o laminato – Tale acciaio, nella varietà dolce (cosiddetto ferro

omogeneo) semiduro e duro, dovrà essere privo di difetti, di screpolature, di

bruciature e di altre soluzioni di continuità. In particolare, per la prima varietà è

richiesta perfetta malleabilità a freddo e a caldo, senza che ne derivino screpolature

o alterazioni; esso dovrà altresì essere saldabile e non suscettibile a perdere la

tempera; alla rottura dovrà presentare struttura lucente e finemente granulare.

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PROGETTO ESECUTIVO





9.4.6 Sigillanti per giunti

I sigillanti da impiegarsi per la protezione interna ed esterna dei giunti di dilatazione e di

assestamento saranno costituiti da resine polisolfuriche o poliuretaniche dalle spiccate

caratteristiche (ritorno elastico pressoché completo al cessare delle sollecitazioni di

deformazione), in grado di offrire una perfetta tenuta all’aria ed all’acqua, ed aventi i

seguenti requisiti:

- consistenza iniziale, tixotropica, o autolivellante per le sole applicazioni in orizzontale;

- numero componenti: 1 o 2;

- colore: grigio o a scelta della D.L.;

- durezza Shore A finale: 20

- allungamento di lavori: 20%

- allungamento a rottura: 400%.

Al fine di ottenere una corretta sezione di sigillatura dovrà essere utilizzato, come

sottofondo, un apposito profilo elastico plastico (in poliestere o poliuretano espanso), di

sezione maggiore dell’ampiezza del giunto, mentre l’adesione del sigillante alle pareti

laterali sarà assicurata mediante l’applicazione di un idoneo primer aggrappante.

I sigillanti dovranno conservare nel tempo le proprie caratteristiche di aderenza e di

elasticità, anche a contatto con l’acqua ed in presenza delle massime escursione

termiche, e resistere allo strappo ed al taglio.

9.5 SCOTICO

È previsto uno scotico indifferenziato dello spessore di almeno 80 cm; lo scotico viene

effettuato con escavatore operando su tutta l’ area di sedime degli scavi.

È incluso nell’operazione di scotico, il taglio delle piante, l’estirpazione delle ceppaie, radici

ed arbusti ed il loro allontanamento e rifiuto, nonché il riempimento dei relativi vuoti;

parimenti l’Impresa ha l’obbligo di portare a rifiuto senza diritto a compenso tutti quei

materiali risultanti dalla predetta lavorazione di scotico che a giudizio della Direzione

Lavori, non potranno essere utilizzate in cantiere.

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9.6 PARATIE DI PALI TRIVELLATI

Le paratie sono di norma realizzate mediante pali di calcestruzzo armato eseguiti in opera,

accostati fra loro e collegati in sommità da un cordolo di calcestruzzo armato.

Per quanto riguarda le modalità di esecuzione dei pali, si rinvia a quanto fissato nel

relativo punto 9.7.

Per quanto riguarda la formazione della trave di collegamento in sommità, si rimanda al

capitolo relativo alla realizzazione delle opere in cemento armato (9.8).

9.7 PALI TRIVELLATI

9.7.1 Generalita’

Si tratta di pali ottenuti mediante l’asportazione di terreno e sua sostituzione con

conglomerato cementizio armato, con l’impiego di perforazione a rotazione o

rotopercussione, eseguiti in materiali di qualsiasi natura e consistenza (inclusi muratura,

calcestruzzi, trovanti, strati cementati e roccia dura), anche in presenza di acqua e/o in

alveo con acqua fluente.

Nel caso si vengono a riscontrare nel terreno trovanti lapidei o strati rocciosi, nonché per

l’ammorsamento in strati di roccia dura, si potrà ricorrere all’impiego di scalpelli

frangiroccia a percussione, con opportune strumentazioni per la guida dell’utensile.

L’impiego dello scalpello comporterà l’adozione di un rivestimento provvisorio spinto sino

al tetto della formazione lapidea, questo per evitare urti e rimbalzi laterali dello scalpello

contro le pareti del foro.

Possono essere usati sempre per tale scopo altri utensili adatti (eliche per roccia, etc.).

9.7.2 Tolleranze geometriche

Le tolleranze ammesse sono le seguenti:

- la posizione planimetrica non dovrà discostarsi da quella di progetto per più di 5 cm,

salvo diverse indicazioni della Direzione dei Lavori;

- la deviazione dell' asse del palo rispetto all' asse di progetto non dovra’ essere

maggiore del 2%;

- la sezione dell' armatura metallica non dovrà risultare inferiore a quella di progetto;

- il diametro dell' utensile di perforazione non dovrà risultare inferiore al diametro della

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perforazione prevista in sede di progetto.

Ogni palo che risultasse non conforme alle tolleranze qui stabilite dovrà essere sostituito

con altro eseguito correttamente, a cura e spese dell' Appaltatore.

9.7.3 Tracciamento

Prima di iniziare la perforazione, a cura e spese dell'impresa si dovrà indicare sul terreno

la posizione dei pali mediante appositi picchetti sistemati in corrispondenza dell'asse di

ciascun palo.

Su ciascun picchetto dovrà essere riportato il numero progressivo del palo quale risulta

dalla pianta della palificata.

Tale pianta, redatta e presentata alla Direzione Lavori dall'impresa, dovrà indicare la

posizione di tutti i pali, inclusi quelli di prova contrassegnati con numero progressivo.

L' Appaltatore dovrà avere cura di accertare che l' area di lavoro non sia attraversata da

tubazioni, cavi elettrici e/o telefonici o manufatti sotterranei di qualsiasi natura che, se

incontrati durante la perforazione, possano, essere danneggiati e/o arrecare danno alle

maestranze e/o a terzi.

9.7.4 Perforazione

La perforazione deve essere condotta con modalità ed utensili tali da consentire la

regolarità delle successive operazioni di getto; in particolare dovrà essere minimizzato il

disturbo del terreno nell' intorno del foro; in particolare dovrà essere evitata la dispersione

di acqua all' interno dei terreni interesati dalla perforazione.

La perforazione dovrà essere eseguita con l’ inclinazione indicata negli elaborati grafici di

progetto delle strutture; tale inclinazione potrà eventualmente subire modeste variazioni a

seguito di prescrizioni della Direzione dei lavori.

Al termine della perforazione, il foro dovrà essere accuratamente sgombrato dai detriti.

L' ordine di esecuzione dei pali nell' ambito di ciascun gruppo dovrà assicurare la non

interferenza delle perforazioni con fori in corso di iniezione o in attesa di riempimento, ove

occorra si dovrà provvedere allo spostamento della macchina perforatrice su gruppi

contigui prima di ultimare la perforazione dei pali appartenenti al gruppo in lavorazione.

L’ Appaltatore dovrà predisporre un programma relativo all’ esecuzione dei pali; tale

programma dovrà essere sottoposto alla preventiva approvazione della D.L.

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9.7.5 Formazione del fusto del palo

Al termine della perforazione, verrà calata all’interno del foro la gabbia di armatura.

In seguito si procederà al getto del conglomerato cementizio, mediante tubo di

convogliamento.

In presenza di acqua di falda, potrà essere prevista la posa in opera di idonea contro

camicia in lamierino di adeguato spessore per il contenimento del getto.

Il tubo di convogliamento sarà costituito da un tubo di acciaio di 20 – 25 cm di diametro

interno, e da spezzoni non più lunghi di 2,5 m.

L’interno del tubo dovrà essere pulito, privo di irregolarità e strozzature, ed all’estremità

superiore essere provvisto di tramoggia di capacità 0,4 – 0,6 m3.

Il tubo di convogliamento sarà posto in opera arrestando la sua estremità inferiore a 30 –

60 cm dal fondo del foro.

Prima di installare tale tubo, è opportuna una nuova verifica della profondità del fondo foro

e si dovrà accertare che lo spessore del deposito non superi i 20 cm, altrimenti si dovrà

procedere alla pulizia previo sollevamento dell’armatura.

All’inizio del getto si dovrà predisporre di un volume di conglomerato cementizio pari a

quello del tubo di convogliamento e di 3,0 – 4,0 m di palo.

Il tubo di convogliamento per tratti successivi nel corso del getto, sempre conservando una

immersione minima di conglomerato cementizio di 2,5 m e massima di 6,0 m.

Il getto di calcestruzzo dovrà essere prolungato per almeno 0,5 – 1 m al di sopra della

quota di progetto della testa del palo, per consentire di eliminare la parte superiore

(scapitozzatura).

Tale operazione di scapitozzatura, si ritiene da eseguire sino alla completa eliminazione di

tutti i tratti in cui le caratteristiche del palo non rispondono a quelle previste.

In tal caso è onere dell’Impresa procedere al ripristino del palo sino alla quota di progetto.

9.7.6 Confezione e posa delle armature

Le armature metalliche dovranno corrispondere ai requisiti indicati negli elaborati grafici

del progetto esecutivo delle strutture ed alle prescrizioni contenute nel presente capitolato

speciale d' appalto per le opere strutturali; in ogni caso, le armature saranno estese a tutta

la lunghezza dei pali.

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9.7.7 Documentazione dei lavori

L' esecuzione di ogni singolo palo sarà documentata mediante la compilazione, da parte

dell' Appaltatore ed in contraddittorio con la Direzione dei Lavori, di una apposita scheda

sulla quale si registreranno i dati seguenti:

- identificazione del palo,

- data di inizio della perforazione e termine (o iniezione),

- profondità effettiva raggiunta dalla perforazione,

- assorbimento totale effettivo di miscela di iniezione,

- risultati delle misure di peso specifico, di decantazione e di resistenza caratteristica

cubica a compressione.

9.8 OPERE IN CONGLOMERATO CEMENTIZIO SEMPLICE E ARM ATO

Conglomerato cementizio per strutture in fondazione ed in elevazione di resistenza

caratteristica non inferiore a quella indicato in disegno di progetto. Compreso ogni onere

per la fornitura, formazione e disarmo dei ponteggi, per pilonatura e vibratura per

disarmanti e per additivi fluidificanti, per materiali, per mano d’opera, e per aggottamenti

anche mediante abbattimento di falda. Compreso gli oneri per le predisposizioni di fori,

tracce, cavità, etc.

Tutte le strutture devono avere gli spigoli vivi con smusso minimo di 2x2 cm.

- Conglomerato cementizio C28/35 (Rck>35 N/mm2) – strutture verticali in elevazione e

rampe scale

- Conglomerato cementizio alleggerito LC30/33 (Rck>33 N/mm2) – strutture orizzontali in

elevazione (solette piene)

- Conglomerato cementizio C25/30 (Rck>30 N/mm2) – travi, ciabatte di fondazione e pali

- Conglomerato cementizio C12/15 (Rck>15 N/mm2) – getti di pulizia

Tutte le strutture in conglomerato cementizio dovranno essere eseguite secondo le migliori

regole d'arte, in modo da risultare perfettamente omogenee, ben collegate e allineate ai

piani orizzontali e verticali, con tolleranza mai maggiore di 15 mm, sia in sporgenza che in

rientranza.

Non saranno ammessi affioramenti di orditura, boiaccature o rappezzi con intonaci.

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Il conglomerato cementizio dovrà essere ottenuto utilizzando unicamente impastatrici

create per questo scopo, con esclusione di quelle 'a bicchiere' ruotante intorno a un asse

orientabile per il carico e lo scarico.La resistenza caratteristica cubica dei conglomerati

non deve essere in ogni caso inferiore a 30 N/mm2 (C25/30) dopo 28 giorni per le

fondazioni e a 35 N/mm2 (C28/35) e 33 N/mm2 (LC30/33) per le strutture in elevazione.

In particolare è previsto per le fondazioni calcestruzzo di classe C25/30, diametro

massimo inerte 30 mm, classe di lavorabilità S4, classe di esposizione XC2; per le

strutture in elevazione quali opere controterra, pilastri e pareti calcestruzzo di classe

C28/35 diametro massimo inerte 20 mm, classe di lavorabilità S5, classe di esposizione

XC3.

È previsto l’impiego di conglomerati alleggeriti per le strutture orizzontali quali solette piene

tipo Argical LC30/33 o similare, densità media pari a 1800 kg/mc, diametro massimo inerte

20 mm, classe di lavorabilità S5, classe di esposizione XC3.L'acqua per il

confezionamento dei conglomerati e delle malte deve essere limpida, non contenere sali

(in particolare solfati e coluri); il pH deve risultare compreso tra 6 e 8.

I conglomerati preconfezionati dovranno essere consegnati in cantiere pronti all'uso,

senza nessun trattamento preventivo e senza l’impiego di additivi; non sarà consentito il

getto del conglomerato a temperature minori di 0 °C, salvo il ricorso a opportune cautele,

come l'impiego di additivi antigelo, previa comunque autorizzazione esplicita della

Direzione Lavori; nella stagione calda, in particolare quando il getto è esposto all'azione

diretta dei raggi del sole, si dovranno adottare speciali cautele (innaffiamenti, coperture,

etc). In ogni caso la superficie dei getti dovrà essere mantenuta umida per almeno tre

giorni, indipendentemente dalla stagione in essere.

Le ditte fornitrici di conglomerati preconfezionati dovranno obbligatoriamente essere

dotate di FPC di stabilimento, ai sensi di quanto richiamato nel capitolo 11 del D.M.

14.01.2008.

Nelle riprese di getto, se il conglomerato è già indurito si dovrà rimettere al vivo la

superficie dei getti di prima fase, asportando la parte fine affiorata, rendendola scabra e

lavandola con acqua, in modo da assicurare il collegamento efficace con ripresa del getto.

Nelle fondazioni perimetrali dovrà essere inserito un nastro d’acciaio, con funzione di

dispersore, al quale dovranno essere collegati la rete elettrica e tutti gli elementi in ferro

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della costruzione (comprese le strutture portanti della copertura) e degli impianti

(tubazioni, corpi radianti, etc.).

9.8.1 Specifiche tecniche

L'Impresa sarà tenuta all'osservanza delle prescrizioni di cui al Testo pubblicato sulla

Gazzetta Ufficiale il 23/09/2005 n. 222, e al capitolo 11 del D.M. 14.01.2008 (NTC08),

nonché della normativa ad esso collegata UNI EN 206-1:2006.

9.8.2 Durabilità

La durabilità delle opere in conglomerato cementizio è definita dalla capacità di mantenere

nel tempo, entro limiti accettabili per le esigenze di esercizio, i valori delle caratteristiche

funzionali in presenza di cause di degradazione.

Le cause di degradazione più frequenti sono i fenomeni di corrosione delle armature, i cicli

di gelo-disgelo, l’attacco di acque aggressive di varia natura e la presenza di solfati.

La degradazione va prevenuta applicando nelle fasi di progettazione e di esecuzione la

Norma UNI EN 206-1:2006, con riferimento alle classi di durabilità espresse negli elaborati

grafici e nella relazione di calcolo.

9.8.3 Prescrizioni operative – Getto, stagionatura e disarmo

9.8.3.1 Getto elementi strutturali rialzati

Il progetto esecutivo prevede la realizzazione di alcuni elementi strutturali rialzati.

Tali elementi dovranno necessariamente essere gettati in unica soluzione con la struttura

sottostante.

9.8.3.2 Prevenzione delle fessure di ritiro plastico

A getto ultimato dovrà essere curata la stagionatura dei conglomerati cementizi in modo

da evitare un rapido prosciugamento delle superfici esposte all’aria dei medesimi e la

conseguente formazione di fessure da ritiro plastico, usando tutte le cautele ed

impiegando i mezzi più idonei allo scopo, fermo restando che il sistema proposto

dall’impresa dovrà essere approvato dalla Direzione Lavori.

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A questo fine le superfici del conglomerato cementizio non protette dalle casseforme

dovranno essere mantenute umide il più a lungo possibile e comunque per almeno 7

giorni, sia per mezzo di prodotti antievaporanti (curing), da applicare a spruzzo subito

dopo il getto, sia mediante continua bagnatura, sia con altri sistemi idonei.

I prodotti antievaporanti (curing) ed il loro dosaggio dovranno essere approvati dalla

Direzione Lavori. Le loro caratteristiche dovranno essere conformi a quanto indicato nella

Norma UNI EN 206-1:2006: tipi 1 e 2. La costanza della composizione dei prodotti

antievaporanti dovrà essere verificata, a cura della Direzione Lavori ed a spese

dell’Impresa, al momento del loro approvvigionamento. In particolare per le solette, che

sono soggette all’essiccamento prematuro ed alla fessurazione da ritiro plastico che ne

deriva, è fatto obbligo di applicare sistematicamente i prodotti antievaporanti di cui sopra.

9.8.3.3 Disarmo e scasseratura

Durante il periodo della stagionatura i getti dovranno essere riparati da possibilità di urti,

vibrazioni e sollecitazioni di ogni genere.

La rimozione delle armature di sostegno dei getti dovrà essere effettuata quando siano

state sicuramente raggiunte le prescritte resistenze. In assenza di specifici accertamenti,

l’Impresa dovrà attenersi a quanto stabilito nella Norme Tecniche emanate in applicazione

dell’art. 21 della Legge 5.11.1971 n. 1086 (DM. 14.01.2008 e successivi aggiornamenti).

9.8.3.4 Protezione dopo la scasseratura

Si richiama integralmente il punto 10.6 della Norma UNI UNI EN 206-1:2006; al fine di

evitare un prematuro essiccamento dei manufatti dopo la rimozione delle casseforme, a

seguito del quale l’indurimento è ridotto e il materiale risulta più poroso e permeabile, si

dovrà procedere ad una stagionatura da eseguire con i metodi sopra indicati.

La durata della stagionatura, intesa come giorni complessivi di permanenza nei casseri e

di protezione dopo la rimozione degli stessi, va determinata in base alle indicazioni del

punto 10.6.4, prospetti XII e XIII, della Norma UNI EN 206-1:2006.

9.8.3.5 Predisposizione di fori, tracce, cavità, ammorsature, oneri vari

L’Impresa avrà a suo carico il preciso obbligo di predisporre in corso di esecuzione quanto

è previsto nei disegni costruttivi, o sarà successivamente prescritto di volta in volta in

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tempo utile dalla Direzione Lavori, circa fori, tracce, cavità, incassature etc. nelle solette,

nervature, pilastri, murature, etc., per la posa in opera di apparecchi accessori quali giunti,

appoggi, smorzatori sismici, pluviali, passi d’uomo, passerelle di ispezione, sedi di tubi e di

cavi, opere di interdizione, sicurvia, parapetti, mensole, segnalazioni, parti di impianti.

L’onere relativo è compreso e compensato nei prezzi unitari e pertanto è ad esclusivo

carico dell’Impresa.

Tutte le conseguenze per la mancata esecuzione delle predisposizioni così prescritte dalla

Direzione Lavori, saranno a totale carico dell’impresa, sia per quanto riguarda le rotture, i

rifacimenti, le demolizioni di opere di spettanza dell’Impresa stessa, sia per quanto

riguarda le eventuali opere di adattamento di infissi o impianti, i ritardi, le forniture

aggiuntive di materiali e la maggiore mano d’opera occorrente da parte dei fornitori. Per

l’assistenza alla posa in opera di apparecchi forniti e posti in opera da altre Ditte l’Impresa

sarà compensata con i relativi prezzi di elenco.

Si precisa come le predisposizioni di fori e forometrie nei solai sono dettagliate negli

elaborati grafici, richiedono quindi una particolare attenzione esecutiva.

9.8.3.6 Impermeabilizzazioni

Le strutture di fondazione dovranno essere opportunamente provviste di idonee opere di

impermeabilizzazione.

In particolare dovrà essere posato uno strato di guaina bentonitica al di sotto di tutte le

strutture di fondazione, al fine di impedire la risalita dell'acqua di falda.

In corrispondenza delle riprese dei getti delle strutture in elevazione allo stacco dall’

estradosso del piano fondale, dovranno essere posati cordoni di barriera

impermeabilizzante del tipo water stop Volteco o similari.

9.8.3.7 Controlli

Controlli preventivi

L'Impresa sarà tenuta a presentare, in tempo utile prima dell'inizio dei getti, all'esame della

Direzione dei Lavori i risultati dello studio preliminare di qualificazione eseguito per ogni

tipo di conglomerato cementizio la cui classe figura nei calcoli statici delle opere comprese

nell'appalto al fine di comprovare che il conglomerato proposto avrà resistenza non

inferiore a quella richiesta dal progetto.

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Tale studio, da eseguire presso un Laboratorio autorizzato, dovrà indicare anche natura,

provenienza e qualità degli inerti, granulometria degli stessi, tipo e dosaggio di cemento,

rapporto acqua-cemento, tipo e dosaggio di eventuali additivi, tipo di impianto di

confezionamento, sistemi di trasporto, getto e maturazione.

La Direzione dei Lavori autorizzerà l'inizio del getto dei conglomerati cementizi solo dopo

aver avuto dall'Impresa i certificati dello studio preliminare rilasciati da un Laboratorio

autorizzato ed aver effettuati gli opportuni riscontri, ivi comprese ulteriori prove di

laboratorio.

L'esame e la verifica, da parte della Direzione dei Lavori, dei certificati preliminari di

qualificazioni, non esonera in alcun modo l'Impresa dalle responsabilità ad essa derivanti

per legge e per pattuizioni del contratto, restando stabilito che, malgrado i controlli eseguiti

dalla Direzione dei Lavori, essa Impresa rimane diretta responsabile delle opere a termine

di legge; pertanto essa sarà tenuta a rispondere degli inconvenienti di qualunque natura,

importanza e conseguenza che avessero a verificarsi.

L'Impresa sarà tenuta inoltre a presentare all'esame della Direzione dei Lavori i progetti

delle opere provvisionali (centine, armature di sostegno e attrezzature di costruzione).

Nel caso in cui il conglomerato venga prodotto in stabilimento, esso dovrà essere

obbligatoriamente dotato di certificazione FPC che l’ Impresa Appaltatrice dovrà fornire

alla D.L. unitamente ai documenti di trasporto dei singoli getti.

Controlli di accettazione

Tutti gli oneri relativi alla serie di prove saranno a carico dell'Impresa.

I controlli in opera saranno svolti in conformità a quanto specificato al Cap. 11 del D.M.

14.01.2008 NTC08.

Nel caso che il valore della resistenza caratteristica ottenuta sui provini risulti essere

inferiore a quello indicato nel progetto e nei disegni di progetto approvati dal Direttore dei

Lavori, questi potrà, a suo insindacabile giudizio, ordinare la sospensione dei getti

dell'opera d'arte interessata in attesa dei risultati delle prove della seconda serie di

prelievi, eseguite presso Laboratori ufficiali.

Qualora dalle prove eseguite presso i Laboratori autorizzati risultasse un valore della Rck

inferiore a quello indicato nei progetti, occorre procedere, a cura e spese dell'Impresa, ad

un controllo teorico e/o sperimentale della struttura interessata dal quantitativo di

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A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





conglomerato non conforme sulla base della resistenza ridotta del conglomerato ovvero ad

una verifica delle caratteristiche del conglomerato messo in opera mediante prove

complementari, o col prelievo di provini di calcestruzzo indurito messo in opera o con

l'impiego di altri mezzi di indagine. Tali controlli e verifiche formeranno oggetto di una

relazione supplementare nella quale si dimostri che, ferme restando le ipotesi di vincoli e

di carico delle strutture, la Rck è ancora compatibile con le sollecitazioni previste in

progetto, secondo le prescrizioni delle vigenti norme di legge.

Se tale relazione sarà approvata dalla Direzione dei Lavori il calcestruzzo verrà accettato.

Nel caso che la Rck non risulti compatibile con le sollecitazioni previste in progetto,

l'Impresa sarà tenuta a sua cura e spese alla demolizione e rifacimento dell'opera oppure

all'adozione di quei provvedimenti che, proposti dalla stessa, per diventare operativi

dovranno essere formalmente approvati dalla Direzione dei Lavori. Nessun indennizzo o

compenso sarà dovuto all'Impresa se la Rck risulterà maggiore a quella indicata nei

progetti.

La Direzione dei Lavori si riserva di prelevare campioni di conglomerato cementizio anche

da strutture già realizzate e stagionate, oppure di effettuare, in caso eccezionale, sulle

opere finite, armate o non, misure di resistenza a compressione, non distruttive, a mezzo

sclerometro. Tale onere è a carico dell’ Appaltatore.

Ciascuna prova o misura di resistenza a mezzo sclerometro verrà eseguita nel modo

seguente:

1) nell' intorno del punto prescelto dalla Direzione dei Lavori verrà fissata una area non

superiore a 0.1 m2; su di esso si eseguiranno 10 percussioni con sclerometro,

annotando i valori dell'indice letti volta per volta;

2) si determinerà la media aritmetica di tali valori;

3) verranno scartati i valori che differiscono dalla media più di 15 centesimi

dell'escursione totale della scala dello sclerometro;

4) tra i valori non scartati, se non inferiori a 6, verrà dedotta la media aritmetica, che

attraverso la tabella di taratura dello sclerometro, darà la resistenza a compressione

del calcestruzzo;

5) se il numero dei valori non scartati è inferiore a 6 la prova non sarà ritenuta valida e

dovrà essere rieseguita in una zona vicina.

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Di norma, per ciascun tipo di sclerometro verrà adottata la tabella di taratura fornita dalla

relativa casa costruttrice; la Direzione dei Lavori si riserva di effettuare in contraddittorio la

taratura dello sclerometro direttamente su provini che successivamente verranno

sottoposti a prova distruttiva di rottura a compressione. Per l'interpretazione dei risultati è

buona norma procedere anche a prove di confronto su strutture le cui prove di controllo

abbiano dati risultati certi.

Nella eventualità di risultati dubbi, si dovrà procedere al controllo diretto della resistenza a

rottura per compressione mediante prove distruttive su provini prelevati direttamente in

punti opportuni delle strutture già realizzate, mediante carotature, tagli con sega a disco,

estrazione di grossi blocchi, etc. (Norma UNI EN 12390-3:2003).

Per gli inerti inoltre dovranno essere eseguite giornalmente per ogni singola classe le

determinazioni della granulometria e dell'umidità.

Fermo restando quanto detto, riguardo alla resistenza dei calcestruzzi, la Direzione dei

Lavori si riserva la facoltà di prelevare, in ogni momento e quando lo ritenga opportuno,

ulteriori campioni di materiali o di calcestruzzo, da sottoporre ad esami o prove di

laboratorio.

In particolare, in corso di lavorazione, sarà controllata la consistenza, l'omogeneità, il

contenuto d'aria ed il rapporto acqua-cemento.

La prova di consistenza si eseguirà misurando l'abbassamento al cono di Abrams (slump

test), come disposto dalla Norma UNI EN 206-1:2006. Tale prova sarà considerata

significativa per abbassamenti compresi fra 2 e 20 cm Per abbassamenti inferiori a 2 cm si

dovrà eseguire la prova con la tavola a scosse secondo il metodo DIN 1048, o con

l’apparecchio VEBE'.

La prova di omogeneità è prescritta in modo particolare quando il trasporto del

conglomerato avviene mediante autobetoniera.

Essa verrà eseguita vagliando due campioni di conglomerato, prelevati a 1/5 e 4/5 dello

scarico della betoniera, attraverso il vaglio a maglia quadra da 4.76 mm

La percentuale in peso di materiale grosso nei due campioni non dovrà differire più del

10%. Inoltre l'abbassamento al cono dei due campioni prima della vagliatura non dovrà

differire più' di cm 3.

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PROGETTO ESECUTIVO





La prova del contenuto d'aria è richiesta ogni qualvolta si impieghi un additivo aerante.

Essa verrà eseguita con il metodo UNI EN 12350-7:2002.

Il rapporto acqua-cemento dovrà essere controllato determinando l'acqua contenuta negli

inerti e sommando tale quantità all'acqua di impasto.

In fase di indurimento potrà essere prescritto il controllo della resistenza a diverse epoche

di maturazione, su campioni appositamente confezionati.

Sul calcestruzzo indurito potrà essere disposta la effettuazione di prove e controlli

mediante sclerometro, prelievo di carote o di altri sistemi.

9.9 ACCIAIO PER CEMENTO ARMATO

L’acciaio previsto è del tipo B450C per quanto riguarda barre e ferri piegati e dovrà

rispondere alle prescrizioni e proprietà richieste nelle ”Norme tecniche per le costruzioni

(DM 14.01.2008)” al punto 11.2 e quant’altro previsto per gli acciai tipo B450C.

Per le reti elettrosaldate sarà impiegato esclusivamente acciaio del tipo B450A; è richiesta

la conformità alla norma sopra richiamata.

Le certificazioni dei produttori, ai sensi delle normative vigenti dovranno essere fornite alla

D.L., per il nulla osta, prima di attivare la fornitura.


Gli acciai per armature di c.a. e c.a.p. debbono corrispondere ai tipi ed alle caratteristiche

stabiliti dal Testo Unico NTC2008.

9.9.2 Controlli

Le modalità di prelievo dei campioni da sottoporre a prova sono quelle previste dal Testo

Unico D.M. 14.01.2008 NTC08. Per l’accertamento delle proprietà meccaniche vale

quanto indicato nelle UNI EN ISO 15630-1 e UNI EN ISO 15630-2.

Tutte le partite di barre verranno sottoposte a controllo in cantiere. I campioni saranno

prelevati in contraddittorio con l'Impresa ed inviati a cura della Direzione Lavori e a spese

dell'Impresa ad un Laboratorio autorizzato. Di tale operazione dovrà essere redatto

apposito verbale controfirmato dalle parti.

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PROGETTO ESECUTIVO





9.9.3 Carpenterie in legno per opere di conglomerat o cementizio armato

È prevista e inclusa nell’ appalto la fornitura e posa in opera di sistemi di carpenteria

normali in legno per opere di conglomerato cementizio armato compresi i ponteggi di

servizio e spalmatura di apposito disarmante.


I pannelli utilizzati per le elevazioni dovranno essere di tipo omogeneo mai utilizzati prima,

non dovranno presentare delle fessurature o degli imbarcamenti che possano riperquotersi

sul risultato estetico del getto.

9.9.5 Controlli

I controlli saranno a completa discrezione della D.L.

9.10 STRUTTURE METALLICHE

9.10.1 Premessa.

Il progetto, come descritto inizialmente, prevede la realizzazione di un fabbricato con

strutture portanti genericamente in cemento armato e in alcuni casi anche in acciaio.

Le strutture metalliche sono così individuabili:

� Struttura corpi di collegamento edificio esistente – nuovo;

� Pensilina metallica a copertura del piano di carico;

� Pilastri e travi a sostegno della copertura metallica;

� Copertura metallica di parte del fabbricato, per alloggiamento di pannelli;

9.10.2 Prescrizioni di carattere generale

L'Appaltatore sarà tenuto all'osservanza di tutte le normative vigenti per la fornitura e posa

in opera di strutture metalliche, zincati a caldo e non, realizzate con profilati normalizzati

sia a sezione aperta sia scatolare, completi di piastre di appoggio, piastre di collegamento,

supporti per traversi elementi di regolazione in altezza, ecc., eseguiti ed assemblati come

da disegni esecutivi e calcoli statici. Le strutture potranno anche essere fissate con zanche

o tasselli meccanici a pavimento e a solaio, il tutto secondo le indicazioni di progetto e

della D.L. sugli aspetti di dettaglio.

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PROGETTO ESECUTIVO





Nel prezzo si intende compensato, e quindi non rientrante nel peso computato

esplicitamente, il maggior onere per lo sfrido, la bulloneria ad alta resistenza (dadi, bulloni,

viti e tasselli ad espansione), le saldature (compresi elettrodi ed energia) ed ogni altro

materiale accessorio.

Gli eventuali calcoli dovranno rispettare le Norme Tecniche per le Costruzioni 2008 (D.M.

14 Gennaio 2008) nonché le CNR-UNI e/o UNI di riferimento.

9.10.3 Redazione del progetto costruttivo di offici na

L’Impresa dovrà redigere il progetto costruttivo di officina di tutte le strutture e

sottocomponenti strutturali e specificare le opere provvisionali e i mezzi d' opera occorrenti

e sottoporlo all’approvazione preventiva della D.L.

Tale progetto dovrà essere sviluppato in coerenza con il progetto strutturale allegato.

Negli elaborati grafici saranno accuratamente specificati i materiali previsti, i carichi di

progetto e le fasi di lavoro nel loro ordine logico.

Il progetto dovrà essere comprensivo di relazione di calcolo, secondo quanto disposto

dalle Norme Tecniche per le Costruzioni 2008 (D.M. 14 Gennaio 2008), a firma di un

tecnico abilitato nominato e remunerato dall’ Impresa Appaltatrice.

Allo scopo di assicurare comunque il buon esito della costruzione con un montaggio

corretto ma anche privo di forzamenti, coazioni o adattamenti in opera, l’Impresa ha

l’obbligo di rilevare a proprio carico l’esatta posizione delle strutture adiacenti, già esistenti

o di progetto, prima di procedere alla stesura degli esecutivi d'officina.

Il disegno di rilievo dovrà essere presentato alla D.L. per l'approvazione.

Si potrà verificare la necessità di modificare le dimensioni di alcuni elementi costruttivi

l’onere di tali adattamenti sarà comunque a carico dell’Impresa.

I disegni di progetto che accompagnano il presente capitolato sono disegni esecutivi per i

particolari strutturali a cui si riferiscono ma possono non coprire l’intera casistica; l’Impresa

in sede di redazione dei disegni di officina e di tutti i particolari della struttura dovrà

pertanto sviluppare i particolari costruttivi non rappresentati nei disegni di progetto e

richiedere l’ approvazione alla Direzione Lavori.

Per il fatto stesso di aver rappresentato offerta l’Impresa dichiara di aver preso

conoscenza del progetto in tutte le sue parti, di averne verificata la costruibilità e di

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PROGETTO ESECUTIVO





impegnarsi a svilupparne in coerenza i disegni di officina anche qualora si debba

constatare che nei disegni di progetto allegati non sono specificati alcuni particolari

necessari alla costruzione o vi sono contraddizioni; l’Appaltatore è tenuto, reso noto il

problema, a fornire i materiali ed eseguire le opere relative, secondo la migliore soluzione

e in conformità degli ordini della D.L., senza che spetti alcun compenso aggiuntivo.

Prima delle lavorazioni di officina l’Impresa dovrà consegnare al D.L. tutti i disegni di

officina per l’approvazione.

L’approvazione della D.L. non solleva l’Impresa dalla responsabilità di ogni eventuale

inesattezza e resta la facoltà della D.L. di ordinare la demolizione delle opere non

correttamente eseguite.

Il progetto costruttivo di officina dovrà comprendere:

- Relazione di calcolo, conforme alle normative tecniche vigenti che riporti:

i materiali di cui è previsto l’impiego, le azioni statiche, le diverse condizioni di carico, i

risultati delle verifiche.

- Disegni costruttivi delle opere in carpenteria metallica, in cui dovranno essere definiti:

• le caratteristiche delle giunzioni;

• i diametri, le classi di qualità e la distribuzione dei bulloni, dei fori relativi e le coppie

di serraggio;

• le dimensioni dei cordoni di saldatura, i procedimenti di saldatura e la qualità degli

elettrodi;

- Specifiche tecniche per la costruzione e il montaggio particolarmente dettagliate per

quanto riguarda i rilievi e i controlli in officina ed in opera.

Il progetto dovrà essere tassativamente redatto in conformità al DM 14.01.2008.

9.10.4 Specifiche relative agli ancoraggi

Gli ancoraggi delle strutture metalliche alla struttura di C.A, quando non si utilizzino le

predisposizioni progettate sono realizzati sempre e tassativamente con materiale tipo Hilti

di idonee caratteristiche e previo collaudo e approvazione della D.L.

9.10.5 Specifiche relative alle opere in acciaio - Materiali

Prodotti laminati a caldo

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PROGETTO ESECUTIVO





Si impiegheranno acciai S275JR delle tabelle UNI EN 10025:2005, tutti i materiali

dovranno essere qualificati ai sensi dell’allegato 8 DM LLPP 9 Gennaio 1996 ed al punto

11.3 delle Norme Tecniche per le Costruzioni (D.M. 14.01.2008).

Dovranno essere raccolti e conservati i relativi certificati di collaudo e dichiarazioni.

Per i prodotti laminati destinati a essere saldati si dovranno eseguire oltre alle prove

relative al controllo delle caratteristiche meccaniche di cui al punto 7.4 UNI-EN 10025

anche i controlli di cui al punto 2.4 istruzioni CNR 10011-86.

La D.L. delle strutture potrà procedere ad ulteriori controlli dei materiali secondo quanto

previsto al punto 10.3.2 delle CNR 10011-86 ed al punto 11.3 delle Norme Tecniche per le

costruzioni (D.M. 14.01.2008).

All’atto dell’approvvigionamento dei materiali l’Appaltatore dovrà tener conto delle maggiori

lunghezze di ordinazione necessarie al prelievo dei saggi da sottoporre a prova.

Tutto il piastrame dovrà provenire da lamiere.

Bulloni

I bulloni saranno di classe non inferiore a quelle indicate sui disegni secondo UNI 3740-

1:1999 ed avranno caratteristiche dimensionali conformi alle UNI EN 14399-3:2005 per le

viti e per i dadi.

La lunghezza della zona filettata dei bulloni dovrà essere proporzionata allo spessore

totale da serrare, si farà comunque uso di rosette piane sotto dado per tutti i bulloni.

Non è ammesso l’impiego di bulloni che non portino su viti e dadi il contrassegno con

marchio del produttore e la classe.

Elettrodi per saldature

Per le saldature manuali ad arco si farà uso dei seguenti elettrodi secondo UNI EN ISO

2560:2007

- E 44 per acciai S275JR

Lamiere grecate – Hi-Bond

È previsto l’ impiego di lamiere grecate ad aderenza migliorata per la realizzazione delle

solette collaboranti situate in corrispondenza dei collegamenti alla struttura esistente. Esse

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PROGETTO ESECUTIVO





saranno realizzate in lamiera zincata presso-piegata, tipo HI-BOND A55/P600, con

sagoma ottenuta mediante la profilatura a freddo, collaboranti con un sovrastante getto di

calcestruzzo armato e rete elettrosaldata. Sono da considerarsi compresi: l'esecuzione dei

necessari punti di saldatura alla struttura portante, eseguiti con chiodi sparati o per bottoni

di saldatura per il fissaggio agli appoggi, casserature di ritegno, sovrapposizioni ed ogni

altro onere per dare l'opera finita e completa in ogni parte.

A completamento del tutto si prevede l'impiego di calcestruzzo alleggerito di classe

LC30/33 N/mm2 come precisato nel capitolo precedente completato con reti elettrosaldate

B450A.

Prescrizioni aggiuntive per il montaggio:

- Montaggio degli elementi di contenimento del getto di calcestruzzo.

- Posa delle lamiere avendo cura di eseguire il corretto accostamento o

sovrapposizione delle stesse. Verificare inoltre il perfetto allineamento e

l’ortogonalità rispetto alla struttura sottostante.

- Fissaggio sistematico delle lamiere in opera secondo le prescrizioni di progetto,

previa verifica del perfetto accostamento delle stesse; eseguire inoltre il fissaggio di

cucitura lungo le sovrapposizioni longitudinali. Occorre verificare che le lamiere

grecate siano esenti da ossido e macchie di olio o comunque da sostanze che

impediscano l’adesione con il conglomerato cementizio. E’ necessaria

l’asportazione di tutti i materiali residui con particolare attenzione ai residui metallici.

- Per evitare colature di calcestruzzo in corrispondenza delle giunzioni di testa delle

lamiere grecate, è opportuno prevedere un nastro adesivo di tenuta.

- Posizionamento della rete elettrosaldata e/o degli eventuali ferri di armatura in

corrispondenza degli appoggi o integrativi, sulla base delle prescrizioni di progetto.

- Esecuzione del getto di conglomerato cementizio, evitando l’accumulo soprattutto

nella zona centrale della campata.

- Nel caso le prescrizioni di progetto prevedano l’utilizzo di puntelli rompitratta, questi

devono essere evidentemente posizionati prima della fase di getto conferendo alle

lamiere grecate l’eventuale controfreccia richiesta.

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PROGETTO ESECUTIVO





9.10.6 Prescrizioni di esecuzione

I disegni di officina e l’esecuzione delle strutture debbono essere condotti nel rispetto del

D.M. 14.01.2008 e delle istruzioni CNR 10011/86 ed in particolare dei punti 2.5

(saldature), 2.6 e 4.1.3 (bulloni e loro serraggio), 9 (regole pratiche di progettazione ed

esecuzione).

I tagli (anche curvilinei) dovranno essere rifiniti meccanicamente a spigolo vivo e privi di

qualsiasi irregolarità; le saldature dovranno essere raccordate in modo continuo ed

uniforme al materiale base.

Il rispetto delle prescrizioni richiamate non esonera comunque l’Impresa dall’obbligo di

adottare le tecniche e i procedimenti di lavorazione più appropriati restando comunque

l’Impresa pienamente responsabile della buona esecuzione dei lavori.

9.10.7 Giunzioni saldate

Il costruttore dovrà essere dotato di una organizzazione interna che permetta una

adeguata gestione di tutte le attività di saldatura di officina concorrenti alla realizzazione

dell’opera.

A tal fine dovrà possedere un sistema di qualità, relativamente alle attività di saldatura,

conforme a quanto previsto dalla norma UNI EN 3834-1:2006 e, in particolare, dovrà

avvalersi di saldatori certificati secondo la norma UNI EN 287-1:2007 per posizione

sopratesta.

E' necessario che siano forniti tempestivamente al prefabbricatore delle opere in c.a. e

c.a.p. le predisposizioni sui pilastri per l'attacco dei pilastri e dei tiranti della pensilina.

Il costruttore dovrà definire una procedura di saldatura per ogni tipo di giunto; le modalità

di elaborazione delle procedure saranno conformi alle indicazioni della Norma UNI EN ISO

15607:2005.

In fase di progettazione costruttiva dovrà essere seguito il principio di agevolare

l’assemblaggio realizzando una soddisfacente accessibilità da parte del saldatore.

La preparazione dei giunti da saldare dovrà essere definita a cura e sotto la responsabilità

del costruttore in conformità con le normative vigenti precedentemente citate e comparire

su una tavola delle preparazioni controllata dalla D.L. e affissa in officina; l’esecuzione dei

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PROGETTO ESECUTIVO





giunti a T con preparazione dovrà garantire l’ottenimento di saldature a completa

penetrazione.

Prima della esecuzione dei giunti a T che interessano i collegamenti il materiale delle

piastre sarà controllato con ultrasuoni per accertare l’assenza di sfogliature o segregazioni

eccessive.

I cordoni d’angolo che uniscono due laminati di diverso spessore dovranno avere in

genere una sezione di gola di ampiezza pari al 70% dello spessore inferiore pertanto per

giunti ortogonali il lato del cordone sarà pari al minore spessore da saldare.

La saldatura a tratti non è ammessa.

L’impiego di elettrodi omologati (UNI EN ISO 2560:2007) esime da ogni prova di qualifica

del procedimento.

9.10.8 Controllo delle giunzioni saldate

L’appaltatore dovrà provvedere ai seguenti controlli:

- Controllo della impostazione del lavoro di saldatura e della preparazione dei lembi;

- Controllo visivo delle saldature al 100%;

- Controllo magnetoscopico dei cordoni d’angolo al 20% nei primi 3 elementi costruttivi e

5% in tutti i successivi;

- Controllo sonoro dei giunti a T a completa penetrazione al 80% nei primi 3 elementi e al

15% nei successivi.

Il personale che eseguirà il controllo dovrà avere qualifica di operatore certificato di livello

2 secondo UNI EN 473:2008 per il metodo d’esame applicato.

In caso di controlli insoddisfacenti è facoltà della DL estendere le percentuali di controllo e

disporre eventuali riparazioni.

E’ facoltà in ogni caso della DL ordinare in qualsiasi momento controlli integrativi in officina

o in cantiere affidandone l’esecuzione a personale anche diverso da quello incaricato dal

costruttore.

9.10.9 Giunzioni bullonate

Si impiegheranno i bulloni di diametro e classe indicati in progetto associati ai rispettivi

dadi (prospetto 2-III istruzioni CNR 10011 e UNI EN ISO 4016:2002); la coppia di

serraggio sarà quella indicata nel prospetto 4-IV delle citate Istruzioni.

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PROGETTO ESECUTIVO





I bulloni dei fori asolati saranno serrati solo a contatto delle piastre e quindi provvisti di

dado e controdado per impedirne lo svitamento.

I fori dei bulloni devono, di regola, essere eseguiti col trapano; sono ammessi fori

punzonati se successivamente alesati.

È vietato l’uso della fiamma per l’esecuzione dei fori dei bulloni.

I fori avranno di regola un diametro pari a quello del bullone maggiorato di 1 mm; i disegni

costruttivi dovranno contraddistinguere i diametri dei fori.

Le chiavi pneumatiche di serraggio, con limitatore della coppia applicata, dovranno

garantire una precisione non minore del 5% della coppia di serraggio.

Al montaggio le superfici dovranno essere pulite e perfettamente complanari e su di essa

si eserciterà il controllo del Costruttore e della DL.

9.10.10 Controllo delle giunzioni bullonate

Saranno tutte sottoposte a controllo visivo:

- prima della esecuzione per verificare planarità, pulizia, coassialità e regolarità;

- dopo l’esecuzione per controllare la qualità dei bulloni.

Il controllo del serraggio avverrà nel modo seguente:

- contromarcando dado e vite,

- allentando il dado con una rotazione non inferiore al 60%,

- serrando il dado con la coppia prescritta e controllando il ritorno alla posizione

originaria

L’estensione del controllo del serraggio non potrà comunque essere inferiore al 5%.

9.10.11 Montaggio di prova in officina

Al termine della fabbricazione in officina delle strutture occorrenti alla costruzione dei

moduli, l’Appaltatore dovrà montare in officina almeno un modulo completo.

La data del montaggio di prova dovrà essere comunicata alla D.L. con almeno 7 gg di

anticipo.

9.10.12 Protezione dalla corrosione

Tutte le strutture metalliche dovranno essere protette secondo le modalità esposte al

punto 912 delle Istruzioni CNR 10011-86.

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PROGETTO ESECUTIVO





9.10.13 Superfici zincate a caldo

La zincatura a caldo delle strutture, ottenuta per immersione in bagno di zinco fuso, dovrà

corrispondere alle indicazioni della tabella UNI 5744.

Art.10. VESPAI - MASSETTI – SOTTOFONDI

Vespaio aerato

Realizzato con casseri modulari a perdere in polipropilene riciclato autoportanti,

impermeabili, che realizzano un sistema a “cupole” in plastica rigenerata modello

CUPOLEX®, posti in opera a secco su adeguato sottofondo di magrone da conteggiare a

parte, compresi il conglomerato cementizio C25/30 (Rck 35 N/mmq) per il riempimento tra

i casseri e la sovrastante soletta di almeno 4 cm e l'armatura costituita da rete

elettrosaldata diametro 6 mm maglia 200 x 200 mm, esclusi profili angolari. I casseri

avranno base quadrata, delle dimensioni di 50 x 50 cm e altezza 20 cm. Sopra il vespaio

aerato sarà posta una soletta collaborante in cls dello spessore di cm 15, armata con rete

elettrosaldata diametro 8 mm maglia 150x150 mm.

Sopra il magrone sarà posta una guaina di bentonite e una soletta armata in cls dello

spessore di 15 cm, su cui saranno posati i casseri. Tutte le aree con vespaio a cupolex

devono essere collegate con tubi di drenaggio in cocco per il sollevamento dell'acqua di

falda nel caso ci fosse una risalita della falda.

E' compresa la ventilazione del vespaio con tubi in pvc serie normale Ø80 ogni 5 m con

griglia in rame antinsetti.

Compreso giunto waterstop in pvc.

Massetto in cls alleggerito

Il sottofondo in cls sarà alleggerito, tipo Isocal o Isolbeton, o similare, comprese eventuali

pendenze, etc. confezionato con l’aggiunta di piccole sfere di polistirolo espanso. I

calcestruzzi alleggeriti si presentano, allo stato fresco, con ottime caratteristiche di

lavorabilità ed omogeneità senza separazione alcuna dei componenti d’impasto e, allo

stato indurito, notevoli doti di compattezza.

Le tipologie dell’aggregato leggero (perline di polistirolo espanso), concorrono a

caratterizzare questo calcestruzzo tra quelli leggeri dalla più bassa massa volumica

(compresa tra 600 e 800 Kg/Mc). I calcestruzzi alleggeriti sono facilmente lavorabili;

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





pompabili, possono essere agevolmente stesi e livellati. Dopo poche ore dal getto, e

comunque in relazione alle condizioni ambientali, sono calpestabili.

- Densità [Kg/Mc] compresa tra 600 e 800

- Resistenza a compressione a 28 gg. [MPa] compresa tra 1.6 e 3

- Coefficiente di conduttività termica “λ” [W/mK compresa tra 0.15 0.21

- Resistenza Termica “R” Spessore 10 cm. [Km2/W] compresa tra 0.67 e 0.41

- Resistenza alla diffusione del vapore “m” [mm] compresa tra 20 e 35

- Guadagno in peso vs calcestruzzo tradizionale compresa tra 74% e 65%

Resistenza termica e trasmittanza termica UNI EN ISO 6946

Conduttività termica e permeabilità al vapore UNI 10351

Massetto armato

Massetto con rete elettrosaldata che sarà in acciaio qualità B450A prodotto da

azienda in possesso di Attestato di Qualificazione rilasciato dal Servizio Tecnico

Centrale della Presidenza del Consiglio Superiore dei LL.PP, a maglia quadra di

qualsiasi dimensione per armature di conglomerato cementizio prelavorata e

pretagliata a misura, posta in opera a regola d'arte, compreso ogni sfrido, legature,

ecc.: diametro 6 mm , verrà utilizzato per i massetti pendenzati.

Sottofondo

E’ un massetto pronto ad alta resistenza, adatto per la posa di pavimenti con adesivo

(piastrelle ceramiche, gres porcellanato, pietre naturali, parquet e piastrelle resilienti), dello

spessore di 20 ÷ 80 mm, dato in opera battuto, livellato e lisciato.

Si definiscono prodotti per pavimentazione quelli utilizzati per realizzare lo strato di

rivestimento dell’intero sistema di pavimentazione. Detti prodotti vengono considerati al

momento della fornitura; il Direttore dei Lavori, ai fini della loro accettazione, può

procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un

attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.

Art.11. OPERE MURARIE

Sono previste e compensate nei prezzi unitari tutte le murature di qualunque tipologia e

spessore previste per la realizzazione del progetto architettonico e strutturale dell'intero

complesso.

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PROGETTO ESECUTIVO





Per i pacchetti delle murature si può fare riferimento ai documenti EAR 17- EAR18 -EAR

19 che riportano le specifiche di tutte le murature comprese in appalto.

Si specifica che la parete esterna sarà a cassetta con faccia esterna realizzata in Klinker

bianco da 25 x12 cm , isolamento da 10 cm e parete interna in termolaterizio da 20 cm

doppiamente intonacata, per uno spessore totale di 45 cm circa.

Muratura in elevazione

Sarà realizzata con blocchi di laterizio alveolato di cui alla norma UNI EN 771, retta o

curva ed a qualsiasi altezza, compresi oneri e magisteri per l'esecuzione di ammorsature e

quanto altro si renda necessario a realizzare l'opera a perfetta regola d'arte:

-con blocchi 25 x 25 cm, aventi giacitura dei fori orizzontali e percentuale di foratura pari al

60 ÷ 70%, per murature di tamponamento, contropareti e divisori dei vari spessori di

progetto. Sono previsti irrigidimenti murfor antisismici ogni 3 corsi.

-con blocchi aventi giacitura dei fori verticali e percentuale di foratura pari al 50 ÷ 55%, per

murature portanti in zona non sismica: 25 x 30 cm, spessore 25 cm

La muratura utilizzata per il tamponamento esterno sarà Porotherm BIO PLAN 20x50x24,9

di spessore 20 cm, aventi le seguenti caratteristiche:

Conducibilità equivalente della parete: λequ = 0.20 W/mK

Conduttanza della parete: C = 1.000 W/m2K

Resistenza termica della parete: R = 1.000 m2K/W

Trasmittanza della parete: U = 0.855 W/m2K

Trasmittanza della parete intonacata: U = 0.813 W/m2K

(con 0.015 m intonaco interno + 0.015 m intonaco esterno - conducibilità intonaco interno

= 0.54 W/mK - conducibilità intonaco esterno = 0.54 W/mK)

Muratura esterna faccia a vista

La muratura faccia a vista esterna sarà di spessore pari ad una testa, realizzata con

mattoni di colore bianco tipo "Matton Bianco" in klinker (25 x 12 x 5,5 cm) o equivalente e

sarà eseguita con mattoni e malta bastarda, retta o curva ed a qualsiasi altezza, compreso

l'onere per la formazione di bancali e architravi "a libretto", della pulitura, stuccatura e

stilatura dei giunti e quanto altro si renda necessario a realizzare l'opera a perfetta regola

d'arte, compresi irrigidimenti murfor e ancoraggi alla struttura portante in c.a. con barre di

acciaio.

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PROGETTO ESECUTIVO





Alcuni elementi saranno di colore nero, ma sempre dello stesso tipo di klinker. Si

utilizzeranno anche listelli ove necessario come da progetto esecutivo.

Si precisa che sono previsti e compensati in appalto tutti gli elementi di ancoraggio

necessari alla relazione del progetto anche se non espressamente indicati, tra i quali:

- gli irrigidimenti sismici Murfor da posizionarsi orizzontalmente tra i corsi di muratura in

poroton, ogni 2 corsi, quindi ogni 50 cm. A servizio dei Murfor si prevedono pilastrini in cls

armato 25x25 innestati ai solai e collegati tramite innesti chimici ai Murfor.

- le barre di acciaio per l'ancoraggio dei mattoni klinker come rivestimento di facciata

- tutte le piastre di sostegno e di allineamento

- i pilastrini e cordoli in cls armato previsti in tutti i parapetti da innestare ai solai che

saranno di dimensione 15x15 armati con staffe Ø 8/15 e ferri Ø 12.

Art.12. INTONACI

Intonaco civile

Intonaco premiscelato di fondo per interni tipo KC 1 - FASSA o similare, a base di calce

idrata, cemento Portland, sabbie classificate ed additivi specifici. La successiva

lavorazione superficiale sarà eseguita con staggia e frattazzo. Lo spessore dell'intonaco

sarà di 1.5 cm .

Sono compresi tutti i paraspigoli in lamiera zincata, in barre da 2 m, ala 35 mm, posti in

opera, compresi tagli, rifiniture, ecc

Rasatura

Rasatura di superfici rustiche già predisposte, con intonaco per interni costituito da gesso

scagliola e calce, nelle proporzioni di 40 parti di calce in polvere e 60 parti di gesso,

perfettamente levigato, dello spessore non inferiore a 5 mm; su pareti verticali ed

orizzontali

Art.13. ISOLAMENTI TERMO- ACUSTICI

L’edificio sarà isolato termicamente come da verifiche delle normative secondo le recenti

prescrizioni delle leggi energetiche per l’edilizia: L 192/05, DLgs 311/06 e s.m. in

aggiornamento della L. 10/91e s.m.. I materiali scelti dovranno rispettare le indicazioni

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PROGETTO ESECUTIVO





dell’elaborato del progetto impiantistico riguardo le caratteristiche di trasmittanza, di

condensa e di densità. Il complesso sarà in classe A . Si allega il previsionale della classe

energetica in fondo al seguente documento.

Isolante termico 1

Sarà tipo STIFERITE CLASS B o equivalente in schiuma polyiso espansa rigida (PIR), di

vari spessore con rivestimenti di velo di vetro bitumato accoppiato a PPE sulla faccia

superiore e con fibra minerale saturata sulla faccia inferiore, avente:

Conducibilità termica Dichiarata: λD= 0.026-0.025 W/mK (EN 13165 Annessi A e C)

Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo: µ = 33 (EN 12086)

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo: Z = 4.9 m2/hPa (EN 12086)

Assorbimento d’acqua: WL < 2 % (EN 12087)

Classe di reazione al fuoco: F (EN 11925-2)

Avrà spessori differenti a seconda dell’utilizzo:

- spessore cm 14 (copertura)

- spessore cm 10 (terrazze)

- spessore cm 8 (torrino scala accesso coperto)

Isolante termico 2

Isolante termico tipo STIFERITE GT o equivalente in schiuma polyiso espansa rigida

(PIR), con un rivestimento Duotwin® su entrambe le facce, avente:

Conducibilità termica Dichiarata: λD= 0.023 W/mK (EN 13165 Annessi A e C)

Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo: µ = 148 (EN 12086)

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo: Z = 21 m2/hPa (EN 12086)


Classe di reazione al fuoco: F (EN 11925-2)

Avrà spessori differenti a seconda dell’utilizzo:

- spessore cm 4 (estradosso fondazioni di sp. 70 cm)

- spessore cm 7 (sottopavimento P.T. su zone fredde)

- spessore cm 7+6, doppio strato (piano 2° al rustico)

Isolante termico 3

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PROGETTO ESECUTIVO





Isolante termico tipo STIFERITE GTE o equivalente in schiuma polyiso espansa rigida

(PIR), con rivestimento gas impermeabile di alluminio multistrato. su entrambe le facce,

avente:

Conducibilità termica Dichiarata: λD= 0,023 W/mK (EN 13165 Annessi A e C)

Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo: µ > 89900 (EN 12086)

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo: Z > 13440 m2/hPa (EN 12086)


Classe di reazione al fuoco: E (EN 11925-2)

- spessore cm 10 cm (intercapedine muri "a cassetta")

Isolamento acustico

Isolamento acustico in rotolo composto da fibre e granuli di gomma SBR ancorati a caldo

ad un supporto in tessuto non tessuto antistrappo da 90 g/mq, di dimensioni 500 x 104 cm,

di cui 4 cm di cimosa per la sovrapposizione dei rotoli in fase di posa, posati a secco,

rigidità dinamica (s') di 18 ÷ 21 MN/mc, attenuazione del livello di rumore da calpestio

(deltaLw) certificato 18 ÷ 21 dB (UNI EN ISO 717/2), reazione al fuoco classe F

(2000/147/CE). Spessore 8 mm, densità 310 kg/mc

Alla base di tutti i nuovi tramezzi, divisori, in laterizio non portanti, dovrà essere posata una

striscia di isolante acustico modello Isolmat spessore 6 mm che sarà risvoltata lungo le

pareti verticali per circa 15 cm.

Le colonne di scarico saranno in tubi di materiale plastico ad alta densità rispondenti ai

requisiti richiesti dalle norme per l’isolamento acustico, tipo “Geberit Silent” o equivalente.

E' previsto un telo antirombo all'interno di alcuni particolari, tipo la pensilina dell'ingresso e

la struttura frangisole al piano primo e secondo in uscita sul terrazzo. Sarà del tipo Isolmat

Telogomma o similare in gomma EPDM a base polimerica e cariche minerali, esente da

bitume e alogeni, spessore 2 mm e densità superficiale pari a 4 kg/m2 , spessore 2,5 mm

e densità superficiale 5 kg/m2, rivestito su entrambi i lati con tessuto non tessuto

antiaderente. E' Indicato per l’isolamento acustico e lo smorzamento delle vibrazioni su

strutture leggere in cartongesso, muratura, lamiera, vetroresina, plastica, ecc.

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PROGETTO ESECUTIVO





Art.14. IMPERMEABILIZZAZIONI

Saranno utilizzate le seguenti impermabilizzazioni:

- Manto impermeabile prefabbricato per muri controterra e fondazioni costituito da

membrana bitume-polimero elastomerica armata in filo continuo di poliestere,

flessibilità a freddo -15 °C, rifinita su entrambe le facce con uno strato di fibre

polimeriche testurizate preformate in film, applicata a fiamma previo trattamento con

idoneo primer bituminoso da pagare a parte, con sovrapposizione dei sormonti di 8 ÷

10 cm in senso longitudinale e di almeno 15 cm alle testate dei teli: spessore 4 mm

- Protezione manto impermeabile muri controterra mediante telo drenante in polietilene

bugnato ad alta densità, spessore totale delle bugne 6 mm circa, comprese

sovrapposizioni, risvolti, fissaggi ed ogni onere per dare il lavoro finito a regola d'arte

- Tubazione drenante microfessurata Ø 160 mm in polietilene, compreso telo in cocco e

bauletto in ghiaia tipo DRENOSEWER o equivalente è una tubazione fessurata in

polietilene, avente parete esterna corrugata ed interna liscia. Ha una resistenza a

schiacciamento superiore a 450 N con una deformazione del diametroesterno pari al

5%. Presenta due tipi di fessurazioni: a 360° (fessure su tutta la circonferenza) o a

220° (fessure solo sulla parte superiore della circonferenza). Tutte le fessure hanno

una larghezza di 2 mm in modo tale da impedire l’ingresso nel tubo di grosse particelle

che potrebbero dar luogo a ostruzioni, rendendo così inefficace la funzione drenante

- Impermeabilizzazione di platea di fondazione mediante applicazione di pannelli in

bentonite di sodio naturale e cartone kraft dello spessore 4,8 mm, escluso il magrone

di sottofondo e compreso il sistema di fissaggio e le sovrapposizioni lungo le linee di

sormonto

- Manto impermeabile prefabbricato costituito da membrana bitume-polimero

elastomerica, flessibilità a freddo -25 °C, applicata a fiamma su massetto di

sottofondo, escluso, di superfici orizzontali o inclinate, escluso previo trattamento

con idoneo primer bituminoso, con sovrapposizione dei sormonti di 8 ÷ 10 cm in

senso longitudinale e di almeno 15 cm alle testate dei teli: armata in feltro di vetro

rinforzato spessore 4 mm

- Manto impermeabile prefabbricato doppio strato costituito da membrane bitume

polimero elastoplastomeriche di cui la prima armata con velo di vetro rinforzato, la

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PROGETTO ESECUTIVO





seconda armata con tessuto non tessuto di poliestere da filo continuo, entrambe

con flessibilità a freddo -10 °C, applicate a fiamma nella medesima direzione

longitudinale ma sfalsate di 50 cm l'una rispetto all'altra, su massetto di sottofondo,

escluso, di superfici orizzontali o inclinate, previo trattamento con idoneo primer

bituminoso, escluso, con sovrapposizione dei sormonti di 8 ÷ 10 cm in senso

longitudinale e di almeno 15 cm alle testate dei teli: due membrane di spessore 4 mm

- Manto impermeabile prefabbricato doppio strato costituito da membrane bitume

polimero elastoplastomeriche di cui la prima armata con tessuto non tessuto di

poliestere da filo continuo, la seconda con rivestimento superiore in ardesia entrambe

con flessibilità a freddo -10 °C, applicate a fiamma nella medesima direzione

longitudinale ma sfalsate di 50 cm l'una rispetto all'altra, su massetto di sottofondo,

escluso, di superfici orizzontali o inclinate, previo trattamento con idoneo primer

bituminoso, escluso, con sovrapposizione dei sormonti di 8 ÷ 10 cm in senso

longitudinale e di almeno 15 cm alle testate dei teli: prima membrana di spessore 4 mm

e seconda membrana da 4,5 kg entrambe armate con tessuto non tessuto di poliestere

da filo continuo. La seconda membrana sarà con rivestimento superiore in ardesia.

- Barriera vapore costituita da un foglio di polietilene estruso, posato a secco e sigillato

sui sormonti con nastro biadesivo: spessore 0,25 mm, colore blu traslucido

- Impermeabilizzazione locali umidi con pasta monocomponente tipo Mapelastic

aquadefense o equivalente, pronta all’uso totalmente priva di solventi, a base di resine

sintetiche in dispersione acquosa, ad asciugamento estremamente rapido che si

trasforma in una guaina elastica in grado di sopportare in normali movimenti di

dilatazione e ritiro del substrato dovuti agli sbalzi di temperatura ed alle vibrazioni.

Applicata a rullo a pelo lungo, a pennello o a spatola, in modo uniforme in due mani e

bassi spessori (circa 0.4 mm per mano). Lo spessore finale non dovrà mai essere

inferiore a 0.8 mm. Resistente all’acqua, all’acqua di calce (ph >12), all’acqua

contenete cloro ed ai comuni detergenti. Il sottofondo sul quale sarà applicata dovrà

essere pulito, stabile, asciutto ed esente da risalita di umidità:

- Nessuna classificazione di pericolo secondo la Direttica 1999/45/CE;

- Adesione iniziale EN 14891-A.6.2 >1 N/mm2

- Adesione dopo immersione in acqua EN 14891-A.6.3 ³1 N/mm2

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PROGETTO ESECUTIVO





- Adesione dopo azione del calore EN 14891-A.6.5 >1 N/mm2

- Adesione dopo cicli gelo-disgelo EN 14891-A.6.6 >0.8 N/mm2

- Adesione dopo immersione in acqua basica (soluzione satura di calce)

EN 14891-A.6.9 >1 N/mm2

- Adesione dopo immersione in acqua basica (soluzione satura di calce)

EN 14891-A.6.9 >1 N/mm2

- Adesione dopo immersione in soluzione di ipoclorito di sodio

EN 14891-A.6.7 >1 N/mm2

- Crack Brinding ability a +23°C EN 14891-A.8.2 >3 mm

- Crack Brinding ability a -5°C EN 14891-A.8.3 >1 mm

- Totale impermeabilità all’acqua in pressione EN 14891-A.7 (1500 kPa)

Valutazione al mq

- Manto di scorrimento in feltro non tessuto in fibra di polipropilene termotrattato,

agugliato, imputrescibile, resistente ai microrganismi, posato a secco da 300 g/mq

Art.15. PARETI IN CARTONGESSO E CONTROSOFFITTO

Parete divisoria

La parete divisoria interna tra gli ambienti sarà a secco realizzata in lastre di cartongesso

dello spessore di 12,5 mm fissate mediante viti autoperforanti ad una struttura costituita da

profilati in lamiera di acciaio zincato da 0,6 mm con montanti ad interasse di 600 mm e

guide al pavimento e soffitto fissate alle strutture, compresa la formazione degli spigoli vivi,

retinati o sporgenti, la stuccatura dei giunti e la sigillatura all'incontro con il soffitto con

nastro vinilico monoadesivo e la formazione di eventuali vani porta e vani finestra, con i

contorni dotati di profilati metallici per il fissaggio dei serramenti: con due lastre di

cartongesso su entrambi i lati della parete e inserimento di pannello in lana minerale

40mm densità 40Kg/mc. La lastra sarà di tipo idrorepellente per ambienti umidi in

sostituzione della normale lastra a vista, di uguale spessore.

Controsoffitto liscio

Controsoffitto in lastre di cartongesso, fissate mediante viti autoperforanti ad una struttura

costituita da profilati in lamiera di acciaio zincato dello spessore di 6/10 mm ad interasse di

600 mm, comprese la stessa struttura e la stuccatura dei giunti: spessore lastra 15 mm.

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PROGETTO ESECUTIVO





Le lastre di gesso rivestito, saranno collaudate e certificate dal punto di vista biologico-

abitativo, antincendio, in classe "A1" (incombustibile) di reazione al fuoco, marcate CE a

norma EN520 e conformi alla DIN 18180.

E' previsto tale controsoffitto in alcuni locali e per tutte le fasce di compenso, come da tav

EAR12 e EAR13. Nello stabulario il controsoffitto in cartongesso deve essere a tenuta.

Sono comprese: la struttura portante di supporto, i pezzi speciali di bordo, gli

scantonamenti di pilastri e/o murature, i telai di sostegno a tutti gli apparecchi elettrici e

meccanici e tutte le botole di ispezioni ( tipo Knauf o similare) ove necessarie.

Nei bagni e nelle zone esterne verranno utilizzate lastre di tipo Idrorepellente per ambienti

umidi.

Controsoffitto ispezionabile in alluminio a doghe

Da posizionarsi in tutto il piano primo -laboratori (tranne BLS3) e corridoio- sarà realizzato

con doghe scatolate in alluminio aperte passo mm.50 ( mm30 +20 fuga aperta) tipo

Metalscreen modello GR 50 o equivalente spessore 5/10 di alluminio lega 3003 (Al-Mn)

H46 - H48 preverniciato colore bianco o a scelta della D.L., anticorrosione,lavabile

ispezionabile, classe 0, euroclasse A1, montato su orditura di sostegno (traversina) di

acciaio zincato, tondino e molla di acciaio armonico, compreso profilo perimetrale ad “L” e

materassino fonoassorbente termoisolante in lana di vetro imbustato in polietilene nero

spessore mm 50. Tutti i locali avranno perimetralmente una fascia di compenso in lastre di

cartongesso come da descrizione sopra.



meccanici e tutto quanto necessario per dare il prodotto finito a regola d'arte.

Controsoffitto ispezionabile in alluminio a griglia

In tutto il piano terra - uffici e corridoio- sarà realizzato un controsoffitto aperto grigliato

carabottino in alluminio preverniciato anticorrosione incombustibile classe 0 con struttura

portante totalmente non in vista, tipo Melatsceen modello Coki-u. Sarà composto da listelli

con sezione a U base mm 10, h mm 50, dimensione maglie mm 60-80 a scelta della D.L.,

che formeranno pannelli grigliati di dimensione 600x600x50 mm, da incrociarsi con i

medesimi listelli portanti in modo da ottenere uniformità visiva. Il tutto verrà

opportunamente pendinato, mediante tondini rigidi di sospensione e molla doppia di

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PROGETTO ESECUTIVO





regolazione. Tutti i locali avranno perimetralmente una fascia di compenso in lastre di

cartongesso come da descrizione sopra.



meccanici e tutto quanto necessario per dare il prodotto finito a regola d'arte.

Controsoffitto in legno con fase perimettali in car tongesso

L'ingresso del piano terra sarà realizzato con un controsoffitto in listelli di legno tinto

wengè cm 5x10, posizionati con passo di 10 cm.

Perimetralmente è prevista una fascia di compenso in lastre di cartongesso come da

descrizione sopra. Sono compresi tutti i profili perimetrali, gli elementi di ancoraggio, i

pendini, i telai di sostegno a tutti gli apparecchi elettrici e meccanici e tutto quanto

necessario alla realizzazione dell'opera .

Art.16. PAVIMENTI

Per tutte le pavimentazioni è prevista una adeguata protezione dopo la posa in opera, da

mantenere in essere per tutta la durata dei lavori.

Previa fornitura e posa dei materiali dovranno essere portati in cantiere i relativi campioni.

I pavimenti saranno i seguenti:

- Nei vani scala è previsto pavimento di travertino (alzate e pedate) in lastre disposte

seguendone la venatura naturale, tagliate, calibrate, con bordi bisellati, superficie

semilucida, poste in opera con idoneo collante, previa preparazione del piano

superiore del massetto di sottofondo da pagarsi a parte, con giunti connessi, delle

dimensioni di 30 x 60 cm. Spessore pedate 3 cm,l spessore alzate 2 cm, spessore

lastre 3 cm;

- Le soglie di tutte le portefinestre e dei terrazzi e delle logge saranno in travertino

- Genericamente a tutti i piani, è previsto un pavimento di gres fine porcellanato in

piastrelle di 1a scelta, superficie naturale antiscivolo, ottenute per pressatura, a

massa unica omogenea, per pavimentazioni ad intenso calpestio, rispondenti alla

norma UNI EN 14411 gruppo B Ia UGL (non smaltato), poste in opera con idoneo

collante, previa preparazione del piano superiore del massetto di sottofondo da

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PROGETTO ESECUTIVO





pagarsi a parte, con giunti connessi a cemento bianco, compresi tagli, sfridi e pulitura

finale. Sarà utilizzata una dimensione diversa a seconda dei piani:

- di 40x40 posato a correre o a scelta della DL con giunti di dimensioni minime al

piano terra

-di 30x30 posato a correre o a scelta della DL al piano primo, nello stabulario, nel

laboratorio tecnologico alimenti al piano terra ;

- di 20x20 nei bagni e spogliatoi posato a correre o a scelta della DL:

Ogni qual volta nel locale sia previsto anche il rivestimento i giunti del pavimento

dovranno essere perfettamente allineati con quelli del rivestimento stesso

- Al piano interrato è previsto un pavimento di gres rosso in piastrelle poste in opera

sfalsate o a spina di pesce su letto di malta di cemento tipo 32.5, previo spolvero di

cemento con giunti connessi, compresi, tagli, sfridi, il lavaggio con acido e pulitura

finale;

- Per la necroscopia occorrono peculiari caratteristiche infastrutturali e di superfici che

riescano a coniugare resistenze meccaniche, chimiche, elevatissima pulibilità e

sanificabilità contestualmente a resistenze antiscivolo in presenza di acqua e

sostanze organiche. E' previsto un pavimento in resina multistrato da 4 mm da

realizzarsi con più passaggi caricati da idonei quarzi e con finitura in resina

poliuretanica colorata ad altissima resistenza chimica (minimo 2 mani). Colore a

scelta della D.L. Tale resina andrà posata su un sottofondo perfettamente livellato e

tirato a rullo. Tra pavimento e rivestimento, entrambi in resina, andrà posato il profilo

a sguscia in pvc descritto in seguito.

- Per il laboratorio patogeni classe 3 la pavimentazione sarà provvista di marcatura CE

(EN14041) e dovrà essere eseguita utilizzando un pavimento in vinile omogeneo (

EN 649 ) pressocalandrato e fresato, altamente resistente al traffico intenso, con

decoro passante a tutto spessore ottenuto miscelando granuli di PVC puro

trasparente ad una mescola di PVC colorato con pigmenti a sei affinità. Il pavimento

vinilico dovrà essere non poroso e sigillato con puro poliuretano. Questo pavimento

grazie al IQ PUR REINFORCED non dovrà richiedere alcuna ceratura ed essere di

facile manutenzione per tutta la durata della vita del materiale. Aspetto: il pavimento

dovrà presentare una superficie semilucida, non riflettente, non porosa, simile

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PROGETTO ESECUTIVO





all’aspetto del travertino. Il pavimento dovrà essere fornito con uno spessore di 2.0

mm. (EN 428), in teli di cm. 200 (EN 426) di altezza, oppure in piastre di cm. 61 x 61

(EN 427). I teli e le piastre del pavimento dovranno essere saldati a caldo con

l’apposito cordolo in PVC della stessa qualità e colore. Dovrà essere prodotto da

unita’ con certificazione ISO 9001 ed ISO 14001 e dovrà corrispondere alle seguenti

norme e valori :

- Per le terrazze verrà posato un pavimento di gres fine porcellanato in piastrelle di 1a

scelta, con superficie strutturata antiscivolo, ottenute per pressatura, a massa unica

omogenea, per pavimentazioni ad intenso calpestio, rispondenti alla norma UNI EN

14411 gruppo B Ia UGL (non smaltato), poste in opera con idoneo collante, previa

preparazione del piano superiore del massetto di sottofondo da pagarsi a parte, con

giunti connessi a cemento bianco, compresi tagli. .Dimensioni 30 x 30 cm, spessore

8,5 mm

- Il pavimento della rampa carrabile sarà realizzato mediante massetto in

calcestruzzo a resistenza caratteristica non inferiore a Rck 250 N/mmq, dello

spessore di 4-5 cm, armato con una rete elettrosaldata Ø 6 mm maglia 15x15

cm; riporto "fresco su fresco" di miscela durocret in ragione di 20 kg/mq, dello

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PROGETTO ESECUTIVO





spessore medio di 1 cm, sagomatura superficiale a lisca di pesce e creazione

lungo i bordi e centralmente di corsie piane per agevolare lo scorrimento dell'acqua.

- Il pavimento della zona carico/scarico al piano interrato sarà in cls industriale e si

utilizzerà una pavimentazione monolitica o "a pastina“ costituita da massetto di

calcestruzzo Rck 35 N/mmq (C28/35) di spessore 10 cm circa, con soprastante

manto antiusura posato fresco su fresco dello spessore di circa 2 mm, composto da

miscela di cemento (6 kg/mq), quarzo e minerali indurenti opportunamente dosati in

ragione di 12 kg/mq, rinforzato con fibre, compresa la lavorazione meccanica della

superficie e l'impiego di additivi per la rapida stagionatura e la lisciatura finale con

spatole di acciaio nonchè la fornitura e posa in opera di giunti ad U in lamierino

zincato da 6/10 mm per superfici di 3x3 m, la fornitura e posa in opera di rete

elettrosaldata Ø 6 / 15x15, ogni altro onere e magistero per dare il lavoro finito a

regola d‘arte. Compreso trattamento finale con resina antimacchia pigmentata.

- Per il coperto realizzazione di pavimentazione galleggiante sul solaio di copertura in

quadrotti di cemento a superficie granigliata di colore grigio delle dimensioni di

40x40cm, posati su appositi piedini di appoggio, compreso la realizzazione dei tagli,

lo sfrido, la formazione di raccordi ad altre pavimentazioni, il solevamento, carico,

scarico e trasporto a rifiuto del materiale di risulta presso pubblica discarica

autorizzata con i relativi costi, il livellamento dei quadrotti, la formazione di tratti in

curva e/o in pendenza, la fornitura del materiale al piano di posa, il nolo di tutte le

attrezzature necessarie, la fornitura e posa in opera di tutti i materiali e gli accessori

occorrenti ed ogni altro onere per dare il lavoro perfettamente finito.

Art.17. RIVESTIMENTI

- Rivestimento di gres fine porcellanato smaltato in piastrelle di prima scelta, ottenute

per pressatura a massa unica omogenea, conforme alla norma UNI EN 14411,

granigliato, posto in opera con idoneo collante con giunti connessi a cemento bianco,

compresi tagli, sfridi e pulitura finale, delle dimensioni di 20 x 20 cm, finitura naturale.

Sarà posizionato per una altezza di 2.20 m in tutti i bagni, negli spogliatoi, nella

vetreria al piano primo, nel laboratorio tecnologico alimenti al PT e nello stabulario. .

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Il colore sarà a scelta della DL e potrà essere comprendere più abbinamenti di colori

sia chiari che scuri.

- Per la necroscopia compreso il locale strumenti occorrono peculiari caratteristiche

delle superfici che riescano a coniugare resistenze meccaniche, chimiche,

elevatissima pulibilità e sanificabilità contestualmente a resistenze antiscivolo in

presenza di acqua e sostanze organiche. E' previsto quindi un rivestimento in resina

multistrato da 2 mm da realizzarsi con più passaggi caricati da idonei quarzi e con

finitura in resina poliuretanica colorata ad altissima resistenza chimica (minimo 2

mani). Colore a scelta della D.L.

Preparazione del supporto: I fondi in cls dovranno essere solidi, asciutti, livellati,

assorbenti, non inquinati da oli, detergenti, polveri od altre sostanze. Inoltre, non ci

dovrà essere umidità di risalita. Essendo il massetto di nuova realizzazione si dovrà

rispettare il normale tempo di stagionatura. Preparazione meccanica della superficie

mediante pallinatura. Esecuzione di orlature di rinforzo lungo il perimetro, zone di

passaggio, canaline e intorno a basamenti e macchinari.

Tra pavimento e rivestimento, entrambi in resina, andrà posato il profilo a sguscia in

pvc descritto in seguito.

- Per il laboratorio patogeni classe 3 le pareti dovranno essere rivestite utilizzando un

rivestimento murale in PVC tipo Tarkett Optima o equivalente, omogeneo

pressocalandrato e fresato, con decoro passante a tutto spessore ottenuto

miscelando granuli di PVC puro trasparente ad una mescola di PVC colorato con

pigmenti a sei affinità. Il Rivestimento vinilico dovrà essere non poroso e sigillato con

puro poliuretano. Questo Rivestimento grazie al IQ PUR sarà di facile manutenzione

per tutta la durata della vita del materiale. Aspetto: il Rivestimento dovrà presentare

una superficie semilucida, non riflettente, non porosa, con colore a scelta della DL. Il

Rivestimento dovrà essere fornito con uno spessore di 1.5 mm.(EN 428), in teli di

cm. 200 (EN 426) di altezza. I teli del Rivestimento dovranno essere saldati a caldo

con l’apposito cordolo in PVC della stessa qualità e colore. Altezza totale fino a

soffitto , cioè 3,10 m. Compreso risvolto a sguscia in PVC.

Dovrà essere prodotto da unita’ con certificazione ISO 9001 ed ISO 14001 e dovrà

corrispondere alle seguenti norme e valori :

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PROGETTO ESECUTIVO





- Alcune porzioni di pareti al piano terra nelle zone ingresso ed accettazione saranno

rivestite con il mattone Klinker di colore bianco utilizzato anche per la facciata

esterna.

Art.18. ZOCCOLINO E BATTISCOPA

- Zoccolino di marmo naturale in travertino, con superficie a vista semilucida e coste

rette, posto in opera con idoneo collante, con giunti connessi, altezza 10 cm,

spessore 1 cm nella scala.

- Zoccolino di gres fine porcellanato di prima scelta a becco di civetta, posto in opera

con idoneo collante: dimensioni 9,5 x 30 cm, spessore 8 mm, tinta unita o a scelta

della DL. Lo zoccolo battiscopa sarà dello stesso materiale, nel colore e nell’aspetto

a scelta della D.L., coordinato con i pavimenti, eseguito in lastre a correre posato

sopra il pavimento. Compresi i pezzi speciali d’angolo, la finitura contro i telai delle

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porte anche in tempi successivi, le stuccature, le riprese di intonaco, i tagli, gli sfridi,

gli oneri per le campionature comunque in coordinamento con il pavimento.

- elemento a sguscia concava in pvc tipo Dilex HK della Schutler o equivalente per

realizzazione raccordo igienico tra pavimento e parete nei locali con rivestimento a

parete. Il profilo è costituito da due parti realizzate con materiali differenti. La parte

con le alette di fissaggio trapezoidale è in pvc rigido riciclato, mentre la parte dilatante

a forma concava è in CPE morbido. Il profilo dispone di uno spazio previsto per

inserire e coprire il lato tagliato

della piastrella della

pavimentazione. Il giunto è in

grado di soddisfare i requisiti

particolari di igiene e di pulizia

richiesti e resiste alle

sollecitazioni chimiche che

generalmente subiscono i

rivestimenti ceramici, così come

a funghi e batteri.

Art.19. OPERE IN FERRO

Sono previsti:

- Profilati in ferro tondo, piatto, quadro od angolare con eventuale impiego di lamiera,

per ringhiere, inferriate, cancellate, griglie, parapetti, ecc. con eventuali intelaiature fisse o

mobili con spartiti geometrici semplici, cardini, paletti, serrature, compassi, guide ed ogni

altra ferramenta di fissaggio, apertura e chiusura, con fori, piastre, bulloni, elettrodi, ecc.

dati in opera bullonati o saldati, compresa una mano di minio o di vernice antiruggine

e opere murarie. Tutte le opere in ferro dovranno essere zincate con trattamento di

protezione contro la corrosione mediante immersione in vasche contenenti zinco fuso alla

temperatura di circa 450 °C previo decapaggio, lavaggio, ecc. e quanto altro necessario

per ottenere un prodotto finito secondo norma UNI EN ISO 1461.

- Cancelli esterni, carrabile e pedonale,ante del bombolaio, cancello interrato realizzati

con profilati normali in acciaio zincato verniciato RAL 9010 (tondi, piatti, quadri, angolari,

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scatolari, ecc.), ed elementi grigliati tipo GRIDIRON mod. PREXA, in acciaio S235JR UNI

EN 10025:2005 zincato a caldo a norme UNI EN ISO 1461 e verniciato a polveri poliestere

pure termoindurenti, in grigliato pressato formato da barre con maglia da mm.132

(interasse barre verticali) x mm.44, completo della occorrente ferramenta di fissaggio.

Compresi i pilastri , i tagli, fori, sfridi, eventuali incastri e alloggiamenti in murature, le

opere murarie, la zincatura a caldo, la verniciatura nei colori RAL 9010 o a scelta della

D.L.. Compresa la motorizzazione e collegamento citofonica con l’accettazione.

- rete metallica zincata e verniciata, colore bianco RAL 9010 o altro a scelta della D.L.,

da posizionarsi come rete antintrusione nella vetrata ingresso principale. Sarà del tipo

GRIDIRON mod. PREXA in acciaio S235JR UNI EN 10025:2005 zincato a caldo a norme

UNI EN ISO 1461 e verniciato a polveri poliestere pure termoindurenti, in grigliato pressato

formato da barre con maglia da mm.132 (interasse barre verticali) x mm.44

- rete metallica zincata e verniciata, colore bianco RAL 9010 o altro a scelta della D.L.,

diametro del tondo mm. 6, maglia 5x2.5 cm., da posizionarsi dietro ai parapetti per

impedire la scalabilità.

- rete metallica a separazione della proprietà con la strada realizzata con pannello di

recinzione tipo GRIDIRON mod. PREXA o similare passo mm.2000 (interasse piantane) e

altezza di 200 cm, in acciaio S235JR UNI EN 10025:2005 zincato a caldo a norme UNI EN

ISO 1461 e verniciato a polveri poliestere pure termoindurenti di colore RAL 9010. Il

pannello sarà realizzato in grigliato pressato formato da barre di portata da mm.25 x mm.2

di spessore; barre di collegamento da mm.10 x mm.2 di spessore; maglia da mm.132

(interasse barre verticali) x mm.44 (interasse barre orizzontali di collegamento), bordato

sulle teste orizzontali con piatti spessi 50/10, lunghi mm.1992, piegati ad "L" e forati ad

asola (mm.12x22) per il passaggio delle viti di bloccaggio alla piantana di sostegno. Le

piantane sono a cementare in piatto 60x8, opportunamente forata per il bloccaggio del

pannello, con spigolo arrotondato sulla testa esposta e con alettatura sulla testa da

affogare nel getto, compreso la bulloneria unificata inox.

- I corpi di collegamento sono previsti con pannello metallico autoportante coibentato in

poliuretano con giunto ad incastro e fissaggio di tipo nascosto tipo Isopan modello

Isoparete Piano o similare con utilizzo in orizzontale.. I pannelli avranno spessore 10 cm,

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peso 12.7 Kg/mq e saranno in lamiera di acciaio spessore 0.5 mm, colore silver RAL 9006

o a scelta della DL.:

Materiali: lamiera di acciaio spessore 0.5 mm. colore silver RAL 9006

Isolamento: realizzato mediante uno strato di poliuretano U = 0,23 W/mqK secodno la

normativa EN 14509 A.10

Trattamenti protettivi : preverniciatura poliestere (colore bianco, grigio, o altro colore a

scelta della D.L.

- Copertura delle pensiline realizzate in pannelli a doppia lamiera, autoportante,

coibentato in poliuretano, con giunto ad incastro tipo Isopan, modello Isocop o similare . Il

pannello è costituito da 5 greche che aumentano la resistenza statica. Saranno dello

spessore di 6 cm, in lamiera di acciaio 0,4 mm.

Materiali: lamiera di acciaio spessore 0.4 mm. colore silver RAL 9006

Isolamento: realizzato mediante uno strato di poliuretano U = 0,37 W/mqK Secondo la

normativa EN 14509 A.10

- Frangisole ad alette verticali di dimensioni 40 cm in alluminio estruso colore bianco

RAL 9010 in corrispondenza del portale d’ingresso

- Per le griglie delle buffe e per il cavedio impianti all'interno del fabbricato, si utilizzerà un

grigliato elettroforgiato realizzato in acciaio S255 JR secondo UNI EN 10025/95 zincato a

caldo a norme UNI EN ISO 1461/99 con collegamento in tondo liscio e/o quadro

ritorto, dimensione standard di 700 ÷ 1000 x 1000 mm, in opera compresi gli elementi di

supporto anche essi zincati a caldo, quali telai, guide, zanche, bullonerie e simili:

grigliato antitacco, peso 30 kg/mq, con maglia 15 x 76 mm e piatto portante 25 x 2 mm,

collegamento in tondo liscio.

- Struttura frangisole sulle terrazze lato sud al piano primo e secondo, realizzata con

telaio in tubolari di ferro zincato e rivestimento in lamiera di acciaio preverniciato RAL 9010

o a scelta della DL. Sono compresi tutti i materiali indicati nel disegno esecutivo per al

corretta esecuzione dell'opera , quali tavolati, telo antirombo, ecc...

- Pensilina sulla porta principale dell'ingresso realizzata con profili calandrati UPN 180 e

profili di irrigidimento come da disegno, con finitura inferiore in tavolato di legno tinto

wengè sp 1.5 cm e finitura superiore in lamiera di alluminio aggraffato preverniciato colore

RAL 9010 anch'essi curvati. Sono compresi tutti i materiali indicati nel disegno esecutivo

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per la corretta esecuzione dell'opera ,quali tavolati, lamiere, copertine, scossaline, telo

antirombo, eventuali tiranti ecc... La pensilina sarà saldata al portale di ferro zincato

preverniciato colore RAL 9010 contenente il pluviale per lo scarico dell'acqua della

pensilina stessa. Il tutto è compreso in gara d'appalto.

Art.20. INFISSI ESTERNI

Gli infissi esterni generali di tutto l’edificio saranno con ante battenti tipo anta-ribalta, con

sistema di profilati in alluminio a taglio termico, con il sistema tipo METRA NC 75 STH-i o

equivalente con le seguenti caratteristiche:

Struttura

I profilati saranno in lega di alluminio EN AW 6060 ( EN 573-3 e EN 755-2 ) con stato

fisico di fornitura T5 secondo EN 515, estrusi nel rispetto delle tolleranze prescritte

dalla norma EN 12020-2. Il sistema dovrà prevedere profilati a taglio termico, realizzati con

listelli isolanti in poliammide rinforzati con fibra di vetro al 25%. Le caratteristiche di

resistenza meccanica del giunto listello – profilato dovranno essere testate e certificate ai

sensi della norma EN 14024 da un Istituto abilitato ed accreditato. I listelli isolanti

dovranno consentire trattamenti di ossidazione e verniciatura a forno con temperature fino

a 180° - 200°C per la durata di 15 minuti senza alterazioni nella qualità del collegamento. I

profilati per Finestre e Portefinestre avranno listelli con una lunghezza non inferiore a 37

mm. I profilati saranno del tipo a tre camere in modo da consentire l’impiego nelle

giunzioni di 2 squadrette o 2 cavallotti. I profilati telaio e anta potranno alloggiare vetri fino

a 58 e 68mm rispettivamente nella linea base, fino a 56mm nella versione a scomparsa.

Tutti i telai (fissi e mobili) saranno dotati di inserti isolanti in Polistirene e spessori

sottovetro in Polietilene, per migliorarne le prestazioni di isolamento termico.

Accessori

Le giunzioni d’angolo saranno realizzate tramite squadrette in alluminio ricavate da

pressofusione, da inserire nei tubolari interno ed esterno dei profilati a taglio termico. Il

bloccaggio delle squadrette avverrà tramite spine e/o cianfrinatura. Le squadrette saranno

dotate di apposite scanalature per consentire l’iniezione dell’apposita colla bicomponente

e la sua corretta distribuzione nelle zone di tenuta. La complanarità e l’allineamento dei

profilati nelle giunzioni d’angolo dovrà essere assicurata da apposite squadrette di

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allineamento. Il telaio mobile sarà altresì dotato di una squadretta di allineamento interna.

Le giunzioni a T saranno realizzate con cavallotti in alluminio, da inserire nel tubolare

interno ed esterno dei profilati a taglio termico. Il bloccaggio dei cavallotti avverrà tramite

spine. I punti di contatto tra i profilati nelle giunzioni dovranno essere opportunamente

sigillati e protetti per evitare possibili infiltrazioni e l’insorgenza di fenomeni di corrosione.

Drenaggio e ventilazione

Telai fissi e telai mobili dovranno disporre di lavorazioni per l’aerazione perimetrale delle

lastre di vetro e per il drenaggio dell’eventuale acqua di infiltrazione o condensa. I listelli

isolanti in poliammide dovranno avere una sagoma tale da evitare eventuale ristagno di

acqua di infiltrazione o condensa ed essere perfettamente complanari con le pareti

trasversali dei profilati in alluminio. I profilati esterni dei telai fissi e dei telai mobili avranno

una scanalatura leggermente ribassata per permettere la raccolta dell’eventuale acqua di

infiltrazione. Nei telai fissi le asole di drenaggio e ventilazione saranno protette

esternamente con apposite cappette che saranno dotate di membrana interna antiriflusso.

Nei telai fissi e nei traversi intermedi le aperture per il drenaggio e la ventilazione dovranno

essere completamente a scomparsa senza cappette in vista all’esterno.

Guarnizioni

Tutte le guarnizioni dovranno essere in EPDM. Finestre e porte finestre dovranno essere

provviste di guarnizione centrale di tenuta (giunto aperto). La sua continuità perimetrale

sarà assicurata dall’impiego di angoli vulcanizzati opportunamente incollati o in alternativa

di telai vulcanizzati. Le guarnizioni cingivetro interne ed esterne saranno di tipo “tournant”.

Tali guarnizioni dovranno garantire la continuità perimetrale senza tagli negli angoli. Le

guarnizioni cingivetro interne dovranno altresì consentire la compensazione di eventuali

differenze di spessore, inevitabili nelle lastre di vetrocamera e/o stratificate, garantendo

contemporaneamente una corretta pressione di esercizio perimetrale.

Dispositivi di Apertura

I sistemi di movimentazione e chiusura “originali del Sistema” dovranno essere idonei a

sopportare il peso delle parti apribili e a garantire il corretto funzionamento secondo la

normativa UNI 7525 (peso del vetro, spinta del vento, manovra di utenza).

Gli accessori di chiusura saranno montati a contrasto per consentire rapidamente

un’eventuale regolazione o sostituzione anche da personale non specializzato.

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Nel caso di finestre apribili ad anta o anta-ribalta posizionate centralmente alla spalletta

dovrà essere applicato un limitatore di apertura a 90°.

Dilatazioni

I componenti saranno realizzati in modo tale che le dilatazioni generate dalla variazione

della temperatura e dalle tolleranze e movimenti della struttura edilizia possano essere

assorbite senza rumori e deformazioni dal serramento, per cui i profilati, gli accessori e le

guarnizioni dovranno essere utilizzati in modo corretto rispettando le indicazioni delle

tolleranze di taglio e di montaggio riportate sulla documentazione tecnica di lavorazione e

di posa del sistema.

Montaggio dei vetri e/o pannelli

I profilati fermavetro dovranno essere del tipo con accoppiamento a “scatto” o con

aggancio di sicurezza a “contrasto”. I fermavetri dovranno garantire sotto la spinta del

vento una pressione ottimale sulla lastra di vetro / pannello senza cedimenti. L’altezza del

fermavetro sarà di 22 mm per garantire un vincolo adeguato del vetro e/o pannello e per

dare un’adeguata copertura dei sigillanti utilizzati per i vetri isolanti, proteggendoli dai raggi

solari ed evitando un loro precoce deterioramento. Dovranno essere impiegati i supporti

del vetro previsti da sistema e tasselli con dimensioni e durezza adeguate in base alla loro

funzione (portante o distanziale).

La guarnizione cingivetro sarà posizionata sullo stesso piano rispetto al filo esterno del

serramento, in modo da ridurre la sezione in vista della guarnizione, riducendo l’effetto

cornice (guarnizione tipo tournant).

Criteri di sicurezza: nella scelta dei vetri sarà necessario attenersi a quanto previsto dalla

norma UNI 7697.

Tamponamenti trasparenti selettivi

Fornitura e posa in opera di tamponamenti trasparenti per zone “visive” costituiti da vetri

camera isolanti basso emissivi (Ug 1,0 W/mq°K), aventi la seguente composizione:

- lastra esterna: stratificata 4+4 composta da due lastre di float chiaro da 4mm unite con

pvb acustico da 0,76mm, bordi molati, coating selettivo sulla faccia 2 tipo Stopray Vision

50.

- intercapedine: 20mm con gas Argon e canalino isolante Swisspacer V.

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- lastra interna: stratificata 4+4 composta da due lastre di float chiaro da 4mm unite con

pvb acustico da 0,76mm, bordi molati.

Caratteristiche della composizione:

• Trasmissione luminosa T.L. 48%

• Riflessione luminosa esterna R.L.e. 18%

• Fattore solare F.S. 27%

• Trasmittanza termica Ug 1,0 W/mq°K

• Potere fonoisolante Rw 45 dB

• Emissività ε 0,900

• Fattore di trasmittanza solare ggl,n 0,670

Trasmittanza Termica caratteristica del Sistema

Prestazioni di tenuta

Tenuta all’Acqua ( EN 1027 – EN 12208 ) : Classe 5A

Permeabilità all’Aria ( EN 1026 – EN 12207 ) : Classe 4

Resistenza al Vento ( EN 12211 – EN 12210 ) : Classe C5

Isolamento Termico

L’interruzione del ponte termico dei profilati dovrà essere ottenuta mediante l’inserimento

di speciali barrette in poliammide rinforzato da 37 mm poste tra i due elementi di profilo

estrusi separatamente. L’assemblaggio dei profilati dovrà essere eseguito mediante

rullatura meccanica previa operazione di zigrinatura sull’estruso in alluminio.

Il fornitore dovrà dichiarare le caratteristiche meccaniche dei profilati per le opportune

verifiche statiche indotte dal carico del vento e dal peso dei vetri.

I listelli isolanti dovranno consentire trattamenti di ossidazione e verniciatura a forno con

temperature fino a 180 - 200° per la durata di 15 minuti senza alterazioni nella qualità del

collegamento.

Nella camera più interna inoltre, verranno inseriti dei listelli in materiale isolante, che ne

aumentano la capacità termoisolante.

I valori di trasmittanza dovranno essere certificati da laboratori riconosciuti a livello

europeo.

La trasmittanza media termica del serramento, completo in ogni sua parte (alluminio +

vetro) dovrà avere un coefficiente Uw 1.3 W/mq°K (Trasmittanza termica media).

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Detto valore varierà in base alla scelta dei diversi materiali componenti il serramento e

potrà essere calcolato mediante la norma UNI EN ISO 10077/1.

Isolamento Acustico

Il livello di isolamento acustico del serramento è rapportato alla destinazione d’uso del

locale nel quale è inserito in accordo con quanto previsto dal Decreto del Presidente del

Consiglio dei Ministri del 5/12/97 Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici.

Noti questi valori, la classe di prestazione sarà scelta secondo quanto previsto dalla

normativa UNI 7959 – UNI 11173.

Il serramento dovrà avere un indice di valutazione del potere fonoisolante Rw di 43 dB

determinato sperimentalmente in laboratorio secondo la UNI EN ISO 140 e valutato in

accordo con la norma UNI EN ISO 717.

Verifiche e dimensionamenti statici

I serramenti dovranno essere verificati e dimensionati staticamente considerando le forze

e le sollecitazioni a cui il manufatto sarà sottoposto. I profilati dovranno essere

dimensionati in modo da non subire deformazioni superiori a 1/200 rispetto alla distanza

fra i vincoli e comunque non superiore a 15 mm. I vetri dovranno essere dimensionati

correttamente secondo la normativa di riferimento e non dovranno presentare

deformazioni superiori a 12mm.

Conformità di prodotto

Tutti i serramenti dovranno essere forniti in regime di conformità di prodotto ai sensi dei

requisiti espressi dalla Direttiva Europea 89/106/CEE e dalla norma di prodotto EN 14351.

I due vasistas posti al piano secondo dei vani scala saranno muniti di un evacuatore di

fumo e calore (smoke out) collegato al sistema di rivelazione incendio, necessario per

rispettare il requisito del vano scala protetto REI60.

Saranno inoltre previsti i seguenti serramenti esterni :

• Portone industriale a quattro ante, a libro tipo Thermo o equivalente di dimensione

cm 350x500( necroscopia) , con le seguenti caratteristiche:

- sezioni cieche in doppia lamiera profilata sp. 5/10, zincata su due facce a norma DIN

1672, primerizzata e verniciata in polveri poliesteri di serie nel colore Ral bianco, grigio o

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PROGETTO ESECUTIVO





altro colore a scelta della D.L. con spessore di 25u sulla faccia esterna (due strati) e di 10u

sulla faccia interna, spessore complessivo 45 mm;

- coibente costituito da schiumatura poliuretano espanso privo di gas CFC;

- gli elementi sezionali sono finiti con un foglio di protezione trasparente, pelabile in

seguito al montaggio;

- guarnizione perimetrale in EDPM di battuta tra gli elementi sezionali in modo da ottenere

un perfetto taglio termico tra la parte esterna e quella interna. Valore di isolamento termico

K=0,51 WmqK, abbattimento acustico di 25 Db;

- profili in acciaio zincato lungo tutto il perimetro del sezionale; comprese guarnizioni di

tenuta all'aria in gomma EDPM;

Compresa motorizzazione ed ogni onere per dare il lavoro finito a regola d'arte.

- Porte esterne in acciaio tamburato e coibentato, compreso telaio e controtelaio, anta in

lamiera di acciaio verniciata saldata e pressopiegata, comprese cerniere, assistenza

muraria, maniglia, serratura, il nolo delle attrezzature necessarie, la fornitura dei materiali

al piano di posa ed ogni altro onere per dare il lavoro finito a regola d'arte. Da posizionarsi

al piano interrato.

• Porta di ingresso automatica scorrevole, realizzata in due specchiature apribili

automaticamente per 180 cm e due parti laterali fisse di 60 cm ciascuna, per un totale di

cm 300x240. Le ante sono costruite in profilati di alluminio, tamburate con isolante

interposto in lana minerale, compresa zincatura e verniciatura a smalto satinato colore

ferro arrugginito o a scelta della D.L. e con pannello interno ed esterno con finitura in ferro

arrugginito con borchie, come da disegno. Sopra alla porta sarà posizionata una parte

fissa con le stesse caratteristiche.

Il meccanismo si compone di:

· n. 1 motoriduttore;

· n. 1 trasformatore-alimentatore;

· n. 1 micrordinatore (schede di programma);

· n. 1 binario di allumnio;

· n. 1 profilo adattatore per ante con sospensione;

· n. 1 selettore di funzione standard (BDE);

· n. 1 coppia di fotocellule di sicurezza;

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· n. 2 pulsanti;

· n. 1 batteria di soccorso;

· n. 1 bloccaggio con elettroserratura azionabile dal selettore;

· accessori di scorrimento;

· cassonetto ispezionabile in lamiera di alluminio.

E' compresa la maniglia o pomolo.

• Le vetrate sul fronte principale saranno del tipo e con le caratteristiche degli infissi

e saranno apribili per la pulizia

• Bussola di ingresso vano scala 1 compresa serratura, maniglioni per US,

chiudiporta , con le stesse caratteristiche degli infissi

• Nastro verticale nel vano scala 1, con parti fisse di vetro ceramicato bianco ( n

corrispondenza dei solai) e parti apribili di vetro trasparente, aventi le stesse

caratteristiche degli altri infissi. Tale vetrata verticale sarà contenuta alla base ed in

sommità da una lamiera inclinata di alluminio graffato preverniciato colore RAL 9010.

• Vetrate corpi di collegamento all'edificio esistente tipo scorrevoli con le stesse

caratteristiche degli infissi.

• Alcune porte saranno cieche ( porta di accesso dall'esterno alla necroscopia, porta

di accesso dall'esterno al laboratorio tecnologico alimenti, porta che serve come uscita di

sicurezza nel collegamento 2 ) con le stesse caratteristiche degli infissi , ma avranno un

pannello coibentato cieco con finitura rigata in alluminio preverniciato RAL9010. Solo la

porta inserita nel collegamento 2 avrà finitura in lamiera di acciaio zincato preverniciato

colore RAL 9006 come i pannelli sandwich e sarà comprensiva di maniglione antipanico.

Nei serramenti di sud est e sud ovest sono previste tende oscuranti "alla veneziana"

tipo Lupa Metal modello 98L o equivalente con le seguenti caratteristiche:

- Lame in alluminio, larghezza 96 mm, profilate e dotate di gommino inferiore

antirumore.

- Cassonetto in acciaio inox.

- Nessun terilene o texband tra le lame.

- Meccanismo di trazione a catena.

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PROGETTO ESECUTIVO





- Orientamento delle lame eseguito attraverso un robusto meccanismo di

pantografi in acciaio inossidabile.

- Trasmissione a catena in acciaio nichelato integrato all'interno delle guide.

- Guide laterali in alluminio anodizzato verniciate a polvere, dotate di guarnizione per

un migliore scorrimento ed una efficace riduzione del rumore.

- Orientamento delle lame in posizione abbassata.

- Sistema di frizione automatica che previene i danni dovuti al contatto con oggetti.

- Maggiore resistenza alle effrazioni.

- Eccellente resistenza al vento CLASSE 7.

- Argano in luce esterna completo di asta di manovra.

- Motore voltaggio 230V/50 Hz con spina Hirschmann.

- Colore bianco RAL 9010

Art.21. INFISSI INTERNI

Sono previste e compensate nel presso le seguenti tipologie di porte interne:

Le porte degli uffici al piano terra saranno con stipite in alluminio, anta in cristallo temprato

satinato serigrafato a disegno come da abaco infissi interni, con bordo perimetrale

dell'anta in alluminio. Avranno dimensione 100x240 cm. - Tipo Connecticut serie Vetra o

similare.

Il battente sarà in cristallo float con tempratura termica per la massima resistenza alla

flessione ed allo shock termico certificata UNI EN 12150–1 e spessore mm. 6 certificato

UNI EN 12600 classe 1©2. Elementi perimetrali portanti dell’anta di mm. 43 costituiti da

doppio profilo in alluminio a scatto, di cui uno porta vetro, assemblati con squadrette in

alluminio a bottone con interposta guarnizione porta vetro con alette morbide anti

vibrazione. Cerniere in alluminio estruso apribili a 180° con perno in acciaio inserito in una

guaina di nylon autolubrificante. Maniglie con serratura a chiusura con chiave o nottolino.

Battuta centrale in alluminio anodizzato con guarnizione nella soluzione a doppia anta.

Lo stipite (imbotte o telaio reggiporta) costituito da profilati estrusi in lega di alluminio 6060

(EN 573-3) spessore 15/10 ad incastro telescopico con le mostre coprifilo (cornici);

montanti e traversi telaio assemblati con squadrette in alluminio a bottone. Lo stipite è

dotato di appositi regoli per una corretta posa a regola d’arte.

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Cerniere in alluminio estruso apribili a 180° con perno in acciaio inserito in una guaina di

nylon autolubrificante; guarnizione di battuta a norme UNI 9122. Viti di fissaggio al falso

telaio di legno e viti di tiraggio coprifili non in vista appositamente nascoste dalla

guarnizione di battuta. Il sistema telaio con raggio antinfortunistico R5 garantisce una

perfetta complanarità con il profilo di contorno anta in cristallo ed i coprifili anch’essi

stondati con raggio R5 antinfortunistico.

A fine ciclo di vita la porta è completamente riciclabile in ogni suo componente grazie alla

semplicità di smontaggio.

La porta tra la direzione e la sala riunione sarà con stipite in alluminio, pannello anta in

cristallo temprato satinato, con bordo perimetrale dell'anta in alluminio tipo Connecticut

serie Vetra o similare come quelle degli uffici, realizzata con doppia anta scorrevole a

scrigno.

Le porte dei laboratori saranno con stipite in alluminio, pannello anta rivestito in laminato

HPL e con bordo perimetrale dell'anta in resina sintetica a filo del pannello sui quattro lati.

Saranno di dimensione 100x240 cm e avranno una visiva con vetro 3+3 +pvb

antinfortunistico trasparente di dimensione 60x80 - Tipo Connecticut serie Linea o

similare e colore a scelta della DL.

Battente tamburato dello spessore di mm. 40, composto da intelaiatura in legno di abete

stagionato, nido d’ape NISOCAR o in alternativa con interno PSE densità minima 25 kg

m.c, ringrossi per applicazione serratura. Superfici in truciolare di legno da mm. 4,00 o

MDF da mm 4 rivestite con laminato plastico h.p.l. dello spessore di mm. 0,9. Bordatura a

filo dell’anta sui quattro lati in resina sintetica (pvc o in alternativa abs). Cerniere in

alluminio estruso apribili a 180° con perno in acciaio inserito in una guaina di nylon

autolubrificante. Serrature tipo PATENT, YALE o con dispositivo WC libero/occupato;

maniglia passante in alluminio anodizzato antinfortunio.

Stipite (imbotte o telaio reggiporta) costituito da profilati estrusi in lega di alluminio 6060

(EN 573-3) spessore 15/10 ad incastro telescopico con le mostre coprifilo (cornici);

montanti e traversi telaio assemblati con squadrette in alluminio a bottone. Lo stipite è

dotato di appositi regoli per una corretta posa a regola d’arte. Cerniere in alluminio estruso

apribili a 180° con perno in acciaio inserito in una guaina di nylon autolubrificante;

guarnizione di battuta a norme UNI 9122. Viti di fissaggio al falsotelaio di legno e viti di

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





tiraggio coprifili non in vista appositamente nascoste dalla guarnizione di battuta. Il sistema

telaio con raggio antinfortunistico R5 garantisce una perfetta complanarità con il pannello

anta ed i coprifili anch’essi stondati con raggio R5 antinfortunistico. A fine ciclo di vita il

sistema telaio/coprifilo della porta è completamente riciclabile in ogni suo componente

grazie alla semplicità di smontaggio.

Le porte dei bagni, dei disimpegni, degli spogliatoi saranno con stipite in alluminio,

pannello anta rivestito in laminato HPL e con bordo perimetrale dell'anta in resina sintetica

a filo del pannello sui quattro lati e avranno quindi le stesse caratteristiche di quelle dei

laboratori. Tipo Connecticut serie Linea o similare e colore a scelta della DL.

Nei bagni sono previste serrature complete di dispositivo WC libero/occupato e le griglie

di areazione.

Le dimensioni e la tipologia ( scorrevole, ad anta o a due ante) saranno come da progetto

esecutivo e da Abaco infissi interni .

Nella zona di separazione tra ingresso/atrio e disimpegno al piano terra ci sarà una porta

interna vetrata in alluminio, costituita da profilati in alluminio estruso, verniciatura a scelta

della D.L. Le parti vetrate saranno costituite da vetro stratificato di sicurezza di spessore

11/12 mm con pvb da 0,38 mm. Sono compresi nel prezzo i maniglioni, le opere murarie,

la fornitura e posa in opera del controtelaio in lamiera zincata.

La zona accettazione è separata dagli spazi adiacenti con pareti vetrate in alluminio,

costituite da profilati in alluminio estruso, con verniciatura a scelta della D.L. . Le parti

vetrate saranno costituite da vetro stratificato di sicurezza di spessore 11/12 mm con pvb

da 0,38 mm. Eventuali parti cieche saranno costituite da doppia pannellatura in alluminio

con interposto schiuma di poliuretano. Sono compresi le maniglie/maniglioni, le opere

murarie, la fornitura e posa in opera del controtelaio in lamiera zincata.

La porta di emergenza dello stabulario sarà a tenuta con stipite in alluminio, pannello anta

rivestito in laminato e visiva di 60x80 cm . Sarà inoltre dotata di serratura e maniglione

antipanico da usare solo in caso di emergenza secondo la procedura di sicurezza

dell'Istituto.

Le porte del filtro sanitario che conducono dal disimpegno del piano primo al laboratorio

patogeni classe 3, saranno a tenuta con stipite in alluminio, pannello cieco con anta

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PROGETTO ESECUTIVO





rivestita in laminato ed elettroserratura sincronizzata con meccanismo di autochiusura

(l'accesso è permesso solo con comando elettrico o chiave).

Al piano interrato sono previste inoltre porte in ferro zincato e verniciato colore RAL 9010 o

a scelta della D. In particolare tra il locale carico scarico e lo scannafosso la porta sarà

dotata di chiave di sicurezza, che verrà consegnata ad Hera per l'accesso alla

sottocentrale di teleriscaldamento.

All'interno dello stabulario sarà presente una parete in ferro zincato e verniciato con colore

a scelta della DL con porta inserita, con possibilità di essere completamente smontata.

La porta di accesso per Hera

Porte tagliafuoco REI 60 e REI 90 certificate secondo normativa italiana UNI 9723;

- telaio in profilo d'acciaio zincato sp. mm. 15/10 a "Z", perfetta complanarità anta-telaio,

vano per inserimento guarnizione termoespandente, munito di fori per fissaggio su

precassa o di zanche per muratura;

- la giunzione del telaio agli angoli avviene mediante sistema ad incastro che assicura

ottima rigidità ed evita corrosione tipica delle saldature;

- battente complanare al telaio in doppia lamiera d'acciaio zincata sp. mm. 9/10

pressopiegata, inscatolata, elettrosaldata, con pacco interno coibente ad alta densità e

protetto nella zona della serratura con due strati di materiale a base di calcio solfato;

spessore totale anta mm. 67; spessore protezione in zinco Z140 (10-12 microns per lato);

- n.2 cerniere per anta realizzate in acciaio stampato con scorrimento su doppio

cuscinetto a sfere, dimensionate per traffico intensivo e in condizione di carichi elevati. La

loro costruzione consente la registrabilità della posizione dell'anta in ogni momento

mediante apposite viti che, in condizioni normali, sono coperte alla vista da speciali inserti

a scatto;

- meccanismo di autochiusura mediante apposita molla inserita nelle cerniere, tarabile ed

invisibile all'esterno;

- braccetto selettore di chiusura in caso di porta a due ante;

- rostro di tenuta posto fra le due cerniere;

- serratura tipo "Patent" antincendio completa di cilindro con tre chiavi;

- serratura sull'anta secondaria tipo "flush bolt" per l'autobloccaggio, con apertura a leva;

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PROGETTO ESECUTIVO





- maniglia in PVC nero con anima in acciaio, sagomata ad "U" antiappiglio, posta ad

altezza mm. 950 da pavimento secondo il DPR 503 del 24/07/96, salvo diversa espressa

richiesta del cliente;

- guarnizione termoespandente posta sul telaio perimetralmente;

- finitura superficiale con polvere epossipoliestere goffrata RAL 7035;

- la particolare costruzione consente una perfetta complanarità anta-telaio, inoltre, l'ala di

battuta ha uno spessore di mm.19, al fine di limitare al minimo i rischi infortunistici in caso

d'urto contro le persone;

- le cerniere sono costruite per essere agevolmente sostituite, nel rispetto del programma

di manutenzione da stabilirsi ai sensi del D.M. M.I. 64 del 10/03/98, D.M. M.I. 21/06/04

(GU 155 del 05/07/04) e T.U. 81/2008 per le vie di fuga;

- completa gamma di certificazioni per le comuni modalità di fissaggio: zancatura diretta

alla muratura, su controtelaio metallico prezancato, su parete in cartongesso (previa

apposizione di idoneo kit), mediante tasselli in acciaio in ipotesi di fissaggio diretto a

secco;

E’ compresa la fornitura di maniglione antipanico tipo NINZ EXUS inox o equivalente,

interamente in acciaio (per ogni anta).

Sono comprese in appalto tutte le porte interne indicate nel progetto esecutivo e

nella'baco infissi interne, anche se non espressamente citate nel presente articolo.

Art.22. TINTEGGIATURE- VERNICIATURE

La facciata principale ad un piano avrà un rivestimento in cls tipo Microfloor Microcemento

Oxido Corten / Classic, o similare. E’ un rivestimento continuo per pareti e pavimenti con

sistema bicomponente cementizio polimerico (cemento Portland, inerti naturali e polimeri

selezionati in dispersione acquosa) adatto per rasature decorative (spessore massimo

3mm) per interni ed esterni, disponibile in 2 textures metalliche 4 textures e 43 colorazioni

standard resistenti a raggi UV, possibilità di riprodurre a richiesta colori RAL/NCS.

Trattamento protettivo con Vernice Poliuretanica alifatica a base acqua disponibile nelle

finiture extralucida/lucida/satinata/opaca. Non tossico per l'uomo e per l'ambiente,

resistente, flessibile, ingelivo, resistente al fuoco in classe 1. Si escludono a priori malte e

resine epossidiche e poliuretaniche. Spessore da 1 a 3 mm in ralazione al supporto di

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PROGETTO ESECUTIVO





posa ed al metodo applicativo scelto. L’ Applicazione di Microcemento è fattibile su pareti,

pavimenti anche a contatto permanente con l’acqua e avrà uno spessore totale 2-3mm

circa con la posa da realizzarzi nel seguente modo:

•Applicazione a rullo di primer (1 strato)

•Applicazione di rete di fibra di vetro da 75gr su superfici orizzontali/verticali.

•Rasatura del fondo: Applicazione manuale con spatole in acciaio di MicroBase Microfloor

con funzione livellante ed ancorante (2 strati – 1,5mm circa).

•Ad essiccazione avvenuta raccolta del materiale in eccesso ed accurata carteggiatura di

ogni strato (2 vv) con carta da 80 gr

•Stesura manuale con spatole in acciaio di Microcemento (2 /3strati – 1,5mm circa)

•Carteggiatura della superficie ed accurata aspirazione di ciascuno strato (2vv.) con carta

150/200 gr

•Applicazione a rullo di primer protettivo (1 strato)

• Applicazione di vernice trasparente alifatica all’acqua ad alto transito finitura opaca

oppure satinato- lucida a protezione della superficie. (3 strati)

In generale al piano terra, e nei vano scala la tinteggiatura sarà con idropittura a tre mani

traspirante e lavabile.

In tutti i laboratori e nei depositi rifiuti del piano interrato si provvederà invece alla stesura

di smalto murale semilucido tipo San Marco-Unimarc o similare, fino alla quota del

controsoffitto. E' uno smalto idrodiluibile per interni ed esterni, particolarmente indicato per

il trattamento di grandi superfici all'interno di ospedali, scuole, asili e in ogni ambiente ove

si debba garantire un elevato standard igienico-sanitario, attraverso frequenti lavaggi.

Deve garantire la completa lavabilità della superficie, accompagnata da una buona

traspirabilità del supporto, rapidità di essiccazione ed elevata copertura.

CARATTERISTICHE TECNICHE

- Natura del Legante: Copolimero acrilico in dispersione acquosa

- Classificazione UNI EN 13300:

.Resistenza al lavaggio ISO 11998: classe 1

.Brillantezza EN ISO 2813: ≥10 angolo lettura di 85°, satinato

.Coprenza ISO 6504-3: classe 2 a una resa di 7 mq/l

- Massa volumica UNI EN ISO 2811-1: 1,24±0,05 kg/l

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PROGETTO ESECUTIVO





- Viscosità di confezionamento UNI 8902 a 25 °C (viscosimetro rotazionale Brookfield):

3000 ± 200 cps

- Resistenza al lavaggio UNI 10560: >10000 cicli, ottima

- Essiccazione (a 25 °C e 65% di U.R.): al tatto in 30 minuti; sovraverniciabile dopo 4 ore.

Tutte le opere in ferro avranno verniciatura a smalto in colori correnti chiari per opere in

ferro.

Nelle superifici che rimarranno in cemento faccia a vista si poserà un fondo isolante ai

siliconi per cemento e mattoni a vista, incolore, applicato a pennello cemento.

Art.23. COPERTURE E OPERE DA LATTONIERE

Pacchetto giardino pensile

Il pacchetto del giardino pensile tipo "Daku" o similare sarà costituito da supporto in cls,

che dovrà essere consegnato: liscio, pulito, asciutto, con angoli e spigoli non taglienti e

con pendenze regolari, atte a ricevere la stratigrafia impermeabile e consentire il deflusso

dell’acqua di drenaggio. Composto dai seguenti elementi:

-tessuto non tessuto di polipropilene isotattico, ottenuto mediante coesionamento

meccanico per agotrattamento, del peso di gr. 400/mq, imputrescibile, resistente ai

microrganismi.

-manto impermeabile sintetico realizzato con lega di poliolefine flessibili FPO - A, armato

in velo vetro, monostrato, non prelaminato., larg. teli 2,0 m, Corrispondente alle norme

prestazionali: SIA 280 - DIN 16726. di Spessore 1,8 mm.

-fissaggio meccanico per punti da posizionare lungo i perimetri e nelle zone di raccordo tra

piano e verticale, formato da: piastrine metalliche piane di misura 80x40x1 mm., preforate

con sede per la testa della vite, opportunamente protette contro la corrosione e elementi

fissaggio realizzati con tasselli ad espansione

-pannelli con battentatura a gradino in polistirene espanso estruso monostrato con pelle

superficiale liscia esente da HCFC, HFC ed idrocarburi; conduttività termica dichiarata a

10°C secondo EN 13164 variabile da 0.035 W/mk pe r spessori da 30 a 80 mm e da 0.036

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PROGETTO ESECUTIVO





W/mk per spessori uguali o superiori a 100 m. I pannelli sono posti in indipendenza sullo

strato di separazione al disopra dell'impermeabilizzazione. Spessore 80 mm.

-risvolti verticali con manto impermeabile sintetico di cui al punto precedente; posta in

opera per incollaggio della mescola, per un’altezza massima di 50 cm. Spessore 1,8 mm.

-raccordo ai pluviali realizzato con bocchette di scarico sintetiche rigide, realizzate in

materiale sintetico perfettamente saldabile termicamente al manto impermeabile. Diametro

100 mm

- DAKU FSD 20, lastra rigida in polistirene espanso sinterizzato (prodotta con materia

prima vergine esente da rigenerato), classe EPS 150 (densità 25 kg/mc), conforme alla

Norma UNI EN 13163, dotata di marchio CE, di colore bianco, scarsamente infiammabile,

battentata sui quattro lati. Utilizzata per la realizzazione di strato di drenaggio e stoccaggio

idrico per coperture a verde e protezione meccanica del manto impermeabile.

- DAKU STABILFILTER SFI, geotessile nontessuto in polipropilene peso 260 gr/mq (EN

9864), spessore mm 1,45 (EN 9863-1) ottenuto mediante agugliatura, coesionato

termicamente senza collanti o leganti chimici, avente funzione di strato di separazione e

filtro tra gli elementi di drenaggio-stoccaggio idrico e il substrato. Conforme alle

prescrizioni della normativa UNI 11235.

- DAKU ROOF SOIL 1, substrato preconfezionato leggero composto da lapillo di lava,

pietra pomice, sostanza organica, esente da sostanze tossiche e microrganismi dannosi

(larve, nematodi), per utilizzo su coperture a giardino pensile. Conforme alle prescrizioni

della normativa UNI 11235. è caratterizzato da una granulometria che permette la messa

a dimora e lo sviluppo di essenze arbustive e tappeti erbosi. Posa in opera mediante

stesura manuale sopra gli elementi di filtro e separazione DAKU STABILFILTER per uno

spessore di 15 cm al momento dell’impianto. Per consentire una migliore radicazione dei

prati qualora si operasse con semina viene integrato superficialmente, per uno spessore

pari a ca. il 20% dello spessore complessivo, con DAKU ROOF SOIL SEMINA, un

substrato di simili caratteristiche ma di granulometria più fine. Durante le fasi di pre-semina

deve essere integrato con il formulato nutrizionale di completamento DAKU PLUS

INTENSIVO in ragione di 60 gr/mq.

-DAKU PLUS INTENSIVO, formulato nutrizionale di completamento per substrato DAKU

ROOF SOIL 1. Composto da granuli fertilizzanti ricoperti da una speciale membrana

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PROGETTO ESECUTIVO





polimerica biodegradabile che consente il rilascio graduale dei nutrienti in funzione della

temperatura del substrato, su un arco temporale di diversi mesi.

La posa avviene mediante distribuzione manuale in ragione di 60 gr/mq e successiva

fresatura del substrato DAKU ROOFSOIL 1 prima della posa del DAKU ROOF SOIL

SEMINA.

-formazione di manto erboso con lavorazione del terreno costituita da livellamento e

concimazione di base. Semina di un miscuglio di graminacee con incorporazione nel

terreno del seme mediante rastrellatura e rullatura di costipamento.

-cordolo perimetrale realizzato con mattone in fior di tufo delle dimensioni di mm 150 x 110

x 370 alettato sul terriccio a protezione dei verticali.

-impianto di irrigazione a pioggia con irrigatori statici o dinamici. L'impianto e' dotato di

programmatore elettronico per il controllo di valvole a comando elettrico in 24 V a.c.,

completo di elettrovalvola a membrana, normalmente chiusa, per comando elettrico in 24

V a.c., corpo in p.v.c. anticorrosione, con apertura manuale senza fuoriuscita di acqua

discarico. Compreso fornitura e posa di tubi in polietilene ad alta densita' (HDPE) idonei

per il convogliamento di fluidi in pressione, a norma UNI 7611/76 e 7615/76 tipo 312, per

pressioni di esercizio di 980 KPa (10 Kg/cmq), ammessi al marchio di conformita'

dell'Istituto Italiano Plastici (IIP), di sezione variabile con manutenzione semplificata per il

ridotto numero di componenti.

-elemento di ispezione DAKU CONTROLLER in materiale plastico composto da corpo

quadrato, senza fondo e di coperchio dichiusura dotato di fessurazioni per l'aerazione.

Dimensioni: 200 x 200 mm

Pannelli di vetro sul coperto

Pannelli di copertura in vetro stratificato di sicurezza sp. 11-12 mm, pvb 0.38, compresa

lavorazione dei bordi (molatura), ancoraggi alla struttura metallica ed ogni altro onere

come disegni di progetto. Saranno utilizzati in tutte le pensiline di copertura sia orizzontali

che inclinate. Tali elementi potranno essere sostituiti da pannelli fotovoltaici.

Canali di gronda, converse, , pluviali

Saranno montate in opera compreso pezzi speciali ed ogni altro onere e magistero per

dare l'opera finita a regola d'arte realizzate in acciaio zincato preverniciato da 8/10.

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PROGETTO ESECUTIVO





I terminali per pluviali e colonne di scarico, posti in opera compreso grappe, pezzi speciali,

opere murarie, ecc. saranno in acciaio 12/10.

Copertine, scossaline, bandinelle

Sono comprese tutte le copertine, scossaline, bandinelle, ecc necessarie per la

realizzazione del progetto esecutivo. Saranno montate in opera compreso pezzi speciali

ed ogni altro onere per dare l'opera finita a regola d'arte e sono previste in acciaio

preverniciato colore a scelta della DL /10.

I terminali per pluviali e colonne di scarico, posti in opera compreso grappe, pezzi speciali,

opere murarie, ecc. saranno in acciaio 12/10.

Chiusini e bocchettoni

Chiusino sifonato con griglia in pvc, per terrazzi, per lo scolo delle acque, posto in opera

su bocchettone in gomma, delle dimensioni di 200 x 200 mm

Bocchettone in gomma EPDM a flangia quadrata intaccata e codolo di altezza 200 mm,

conico nella parte inferiore e cilindrico nella parte superiore, posto in opera su foro già

predisposto, diametro 100 mm

Bocchettone sifonato in gomma EPDM a flangia quadrata intaccata e codolo di altezza

200 mm, conico nella parte inferiore e cilindrico nella parte superiore, completo di cupola

per la sifonatura e griglia parafoglia, posto in opera su foro già predisposto di diametro 100

mm.

Art.24. IMPIANTI ELEVATORI

1. Disposizioni generali per l’impianto e l’esercizio

Gli ascensori e montacarichi in servizio pubblico sono soggetti alle seguenti disposizioni:

– Legge 23 giugno 1927 n. 1110 - Provvedimenti per la concessione all’industria privata

dell’impianto ed esercizio di funicolari aeree e di ascensori in servizio pubblico;

– DM 5 marzo 1931, n. 281 del Ministro per le comunicazioni concernente

l’approvazione delle norme per l’impianto e l’esercizio in servizio pubblico degli

ascensori destinati al trasporto di persone;

– DPR 24 dicembre 1951, n. 1767 recante norme di attuazione della direttiva 95/16/CE

sugli ascensori;

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PROGETTO ESECUTIVO





– DM 4 dicembre 2003 del Ministro delle attività produttive con il quale, ai sensi dell’art.

5, comma 1, del DPR 30 aprile 1999, n. 162, sono state pubblicate le norme tecniche

nazionali, denominate UNI EN 81-1 e UNI EN 81-2, che traspongono le norme

armonizzate europee in materia di ascensori;

– DM 29 settembre 2003, n. 918 del Ministro delle infrastrutture e dei trasporti

riguardante l’individuazione delle funzioni e compiti degli Uffici Speciali per i Trasporti

ad Impianti Fissi (USTIF) delle Direzioni generali territoriali (ex S.I.I.T.);

– Decreto 11 gennaio 2010 - Norme relative all’esercizio degli ascensori in servizio

pubblico destinati al trasporto di persone (GU 27 gennaio 2010, n. 21);

– DPR 30 aprile 1999 n. 162 - Impianto ed esercizio di ascensori e di montacarichi in

servizio privato;

– DL 12 maggio 1995 - Approvazione del regolamento per gli ascensori ed i

montacarichi in servizio privato;

– DM 18 settembre 1975 - Norme tecniche di sicurezza per la costruzione e l’esercizio

delle scale mobili in servizio pubblico;

– DPR 24 luglio 1977 n. 616 - Attuazione della delega di cui all’art. 1 della legge 22

luglio 1975, n. 382;

– Legge 5 agosto 1978 n. 457 - Norme per l’edilizia residenziale;

– DM 28 maggio 1979 - Misure sostitutive di sicurezza per ascensori e montacarichi a

vite, a cremagliera ed idraulici;

– DM 2 aprile 1981 - Riconoscimento di efficacia, ai sensi dell’art. 395 del DPR 27 aprile

1955, n. 547, di sistemi di sicurezza relativi ad elevatori trasferibili, non installati

stabilmente nei luoghi di lavoro;

– DL 23 dicembre 1982 - Identificazione delle attività omologative, già svolte dai

soppressi ente nazionale prevenzione infortuni ed associazione nazionale per il

controllo della combustione, di competenza dell’istituto superiore per la prevenzione e

la sicurezza del lavoro;

– DL 4 febbraio 1984 - Modificazioni all’autorizzazione alle unità sanitarie locali ad

esercitare alcune attività omologative di primo o nuovo impianto, in nome e per conto

dell’istituto superiore per la prevenzione e la sicurezza del lavoro;

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PROGETTO ESECUTIVO





– DMCPC 28 novembre 1987 n. 586 - Attuazione della direttiva n. 84/528/CEE relativa

agli apparecchi di sollevamento e di movimentazione e loro elementi costruttivi;

– Decreto 9 dicembre 1987 n. 587 - Coordinamento politiche comunitarie attuazione

delle Direttive n. 84/529/CEE e n. 86/312/CEE relative agli ascensori elettrici;

– Deliberazione Comitato Interministeriale Prezzi 21 dicembre 1988 n. 26 - Tariffe per il

collaudo e le verifiche degli ascensori e montacarichi installati in stabilimenti industriali

e aziende agricole;

– DPR 380/2001 - Disposizioni per favorire il superamento e l’eliminazione delle

barriere architettoniche negli edifici privati;

– DM LLPP 14 giugno 1989 n. 236 - Prescrizioni tecniche necessarie a garantire

l’accessibilità l’adattabilità e la visitabilità degli edifici privati e di edilizia residenziale

pubblica sovvenzionata e agevolata, ai fini del superamento e dell’eliminazione delle

barriere architettoniche;

– DM 22 febbraio 2008 n. 37 - Norme per la sicurezza degli impianti;

– Legge 17/2007 - Regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990, n. 46, in

materia di sicurezza degli impianti;

– Legge 443/2001 – legge-quadro per l’assistenza, l’integrazione sociale e i diritti delle

persone handicappate;

– Legge 14 luglio 1993 n. 235 - Norme sulla pubblicità negli ascensori finalizzata al

sostegno degli interventi in favore delle persone handicappate;

– Legge 4 dicembre 1993 n. 493 - Conversione in legge del DL 5 ottobre 1993, n. 398

concernente disposizioni per l’accelerazione degli investimenti ed il sostegno

dell’occupazione e per la semplificazione dei procedimenti in materia edilizia;

– DPR 28 marzo 1994 n. 268 - Regolamento recante attuazione della direttiva n.

90/486/CEE relativa alla disciplina degli ascensori elettrici, idraulici od oleoelettrici;

– DPR 16 gennaio 1995 n. 42 - Regolamento di attuazione della legge 14 luglio 1993, n.

235, recante norme sulla pubblicità negli ascensori finalizzata al sostegno degli

interventi in favore delle persone handicappate;

2. Caratteristiche tecniche degli impianti

Per il dimensionamento e l’inserimento degli impianti nell’edificio le norme nazionali

adottate dall’UNI sono le seguenti:

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PROGETTO ESECUTIVO





a) UNI ISO 4190 - 1/2/3 che stabiliscono le dimensioni necessarie per l’installazione delle

seguenti tipologie di impianti:

– ascensori adibiti al trasporto di persone;

– ascensori adibiti principalmente al trasporto di persone, ma nei quali si possono

trasportare anche merci;

– ascensori adibiti al trasporto di letti (montaletti);

– ascensori prevalentemente destinati al trasporto di cose generalmente accompagnate

da persone;

– montacarichi;

b) UNI ISO 4190-5 che stabilisce quali pulsanti e segnali sono da prevedere nella

costruzione ed installazione di un ascensore, tenendo conto del tipo di manovra adottato

per l’apparecchio stesso;

c) UNI ISO 4190-6 che stabilisce le regole concernenti le previsioni di traffico e la scelta

degli ascensori per gli edifici adibiti ad abitazione, allo scopo di assicurare un servizio

soddisfacente;

d) UNI 8725 che stabilisce le istruzioni per l’integrazione negli edifici residenziali degli

impianti di ascensori elettrici a fune;

e) UNI 8999 che stabilisce le istruzioni per l’integrazione negli edifici per uffici, alberghi

ed ospedali degli impianti di ascensori elettrici a funi.

Gli impianti elevatori previsti in progetto sono i seguenti:

Ascensori

Sono previsti 2 impianti elevatori, uno per corpo scala, e avranno le seguenti

caratteristiche:

vano scala 2 :

ASCENSORE elettrico tipo NEULIFT MRLuno o equivalente , Conforme a: 95/16/CE - EN

81.1 – D.M. 236/89, Compatibilità elettromagnetica EN 12015 e EN 12016, 1000 Kg / 13

persone ad un solo accesso con 4 fermate e 4 servizi sul lato principale, porta da 90x210

cm. Pareti in acciaio inox antigraffio, porte in acciaio inox antigraffio e antiditata, delle

dimensioni indicate e dotato di tutti i sistemi di sicurezza richiesti, con le seguenti

caratteristiche:

PORTATA 1000 Kg - 13 persone

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





VELOCITA’ 1,0 m/s

CORSA 15300mm

FERMATE N° 4

SERVIZI N° 4

VANO (± 25 mm sul fuori piombo) Larghezza 1600mm - Profondità 2600mm

Fossa 1250mm - Testata 3500mm (al netto dei ganci)

MACCHINARIO In alto nel vano di corsa ancorato direttamente alle guide della

cabina

AZIONAMENTO Con motore sincrono assiale, a frequenza variabile con magneti

permanenti, senza riduttore (gearless), in corrente alternata

ALIMENTAZIONE In corrente alternata trifase 380 Volt CA - 50 Hz

POTENZA MOTORE 5,7 kW

AVVIAMENTI ORA - R.I. 180 – 40%

MANOVRA singolo, con manovra collettiva completa (FC). Pannello di manutenzione

posizionato all’ultimo piano installato a muro, con finitura in acciaio inox satinato

senza incasso.

APPARECCHIO DI SICUREZZA: Paracadute a presa progressiva

QUADRO DI MANOVRA: A microprocessori completo di autodiagnostica e di tutte le

apparecchiature necessarie per il corretto funzionamento dell’impianto. Interruttore

generale e dispositivo per la protezione contro i sovraccarichi elettrici. Completa

ispezionabilità solo anteriormente e racchiuso in apposito armadio metallico finito in

acciaio inox satinato.

CIRCUITO D’ALLARME Con relativa suoneria, alimentato da una batteria con ricarica in

tampone

APPARECCHIATURA ELETTRICA Nel vano per la realizzazione della manovra, il

comando della cabina, il controllo della posizione e delle fermate mediante contatti

ad induzione magnetica, che eliminano ogni rumore e qualsiasi usura, rilevatore

ottico con banda continua su tutta l’altezza del vano di corsa per il controllo della

posizione cabina nella fase di decelerazione.

CABINA Dimensioni di cabina:

larghezza 1100mm, profondità 2100mm, altezza 2200mm.

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Cabina in struttura metallica autoportante con pannelli rivestiti esternamente con

materiale fonoassorbente. Pareti in acciaio inox antigraffio Lino; pareti frontali in

acciaio inox antigraffio Lino. Illuminazione tipo LF100, con finiture in Bianco.

Specchio in un unico pezzo a larghezza totale ed altezza parziale posizionato sulla

parete di fondo. Corrimano tubolare HR53 in acciaio inox satinato arrotondato

posizionato sulla parete di fondo. Pavimento fisso ricoperto in gomma grigio

ACCESSI Singolo accesso in cabina

ACCESSORI E OPZIONI DI CABINA: Luce di emergenza integrata nella bottoniera con

autonomia 3 h. DBS (Dispositivo idirezionale di Soccorso): garantisce il

collegamento costante tra i passegeri in cabina e il Centro Soccorso. Il sistema è

dotato di batteria di emergenza. Attraverso il collegamento con il Centro di

Soccorso Neulift, attivo 365 giorni all’anno, 24 ore su 24, è possibile riconoscere

automaticamente la chiamata e garantire la tempestiva liberazione di passeggeri

intrappolati. Il sistema è in grado di eseguire dei test di verifica delle principali

funzioni dell’ascensore.

BOTTONIERA E DISPOSITIVI DI CABINA

- Modello NSS, con indicatore di posizione a sette segmenti.

- Allarme inviato/ricevuto

- Gong in arrivo

- Posizione in cabina

- Sovraccarico ottico/acustico

- Targhette Braille

- Pulsante di chiusura porte

PORTA DI CABINA: Automatica a due ante scorrevoli, ad apertura telescopica

laterale. Luce mm 900 Altezza mm 2000

Antine in acciaio inox antigraffio Lino.

Azionamento in corrente continua a controllo elettronico

Blocco meccanico

Fotocellula Singola

BOTTONIERE E SEGNALAZIONI DI PIANO

Modello NSS, pulsanti di chiamata.

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Nessun indicatore o frecce ai piani.

Indicatori di direzione

PORTE AI PIANI Automatiche a due ante scorrevoli con apertura telescopica laterale, luce

mm 900, altezza mm 2000. Costruite in lamiera e rivestite tutte in acciaio inox

antigraffio EI120.

ALTRI DISPOSITIVI E OPZIONI

- Scaletta in fossa

- Montaggio senza ponteggi

- Campanello allarme

- Apertura porte anticipata

- Operatività luce cabina

vano scala 1 :

ASCENSORE elettrico tipo NEULIFT MRLuno o equivalente, Conforme a: 95/16/CE - EN

81.1 – D.M. 236/89, Compatibilità elettromagnetica EN 12015 e EN 12016, 630Kg / 8

persone ad un solo accesso con 4 fermate e 4 servizi sul lato principale, porta da 90x210

cm. Pareti in acciaio inox antigraffio, porte in acciaio inox antigraffio e antiditata, delle

dimensioni indicate e dotato di tutti i sistemi di sicurezza richiesti, con le seguenti

caratteristiche:

PORTATA 630 Kg - 8 persone

VELOCITA’ 1,0 m/s

CORSA 15300mm

FERMATE N° 4

SERVIZI N° 4

VANO (± 25 mm sul fuori piombo) Larghezza 1600mm - Profondità 1800mm

Fossa 1050mm - Testata 3500mm (al netto dei ganci)

MACCHINARIO In alto nel vano di corsa ancorato direttamente alle guide della

cabina

AZIONAMENTO Con motore sincrono assiale, a frequenza variabile con magneti

permanenti, senza riduttore (gearless), in corrente alternata

ALIMENTAZIONE In corrente alternata trifase 380 Volt CA - 50 Hz

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





POTENZA MOTORE 3,7 kW

AVVIAMENTI ORA - R.I. 180 – 40%

MANOVRA singolo, con manovra collettiva completa (FC). Pannello di manutenzione

posizionato all’ultimo piano installato a muro, con finitura in acciaio inox satinato

senza incasso.

APPARECCHIO DI SICUREZZA: Paracadute a presa progressiva

QUADRO DI MANOVRA: A microprocessori completo di autodiagnostica e di tutte le

apparecchiature necessarie per il corretto funzionamento dell’impianto. Interruttore

generale e dispositivo per la protezione contro i sovraccarichi elettrici. Completa

ispezionabilità solo anteriormente e racchiuso in apposito armadio metallico finito in

acciaio inox satinato.

CIRCUITO D’ALLARME Con relativa suoneria, alimentato da una batteria con ricarica in

tampone

APPARECCHIATURA ELETTRICA Nel vano per la realizzazione della manovra, il

comando della cabina, il controllo della posizione e delle fermate mediante contatti

ad induzione magnetica, che eliminano ogni rumore e qualsiasi usura, rilevatore

ottico con banda continua su tutta l’altezza del vano di corsa per il controllo della

posizione cabina nella fase di decelerazione.

CABINA Dimensioni di cabina:

larghezza 1100mm, profondità 1400mm, altezza 2200mm.

Cabina in struttura metallica autoportante con pannelli rivestiti esternamente con

materiale fonoassorbente. Pareti in acciaio inox antigraffio Lino; pareti frontali in

acciaio inox antigraffio Lino. Illuminazione tipo LF100, con finiture in Bianco.

Specchio in un unico pezzo a larghezza totale ed altezza parziale posizionato sulla

parete di fondo. Corrimano tubolare HR53 in acciaio inox satinato arrotondato

posizionato sulla parete di fondo. Pavimento fisso ricoperto in gomma grigio

ACCESSI Singolo accesso in cabina

ACCESSORI E OPZIONI DI CABINA: Luce di emergenza integrata nella bottoniera con

autonomia 3 h. DBS (Dispositivo idirezionale di Soccorso): garantisce il

collegamento costante tra i passegeri in cabina e il Centro Soccorso. Il sistema è

dotato di batteria di emergenza. Attraverso il collegamento con il Centro di

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Soccorso Neulift, attivo 365 giorni all’anno, 24 ore su 24, è possibile riconoscere

automaticamente la chiamata e garantire la tempestiva liberazione di passeggeri

intrappolati. Il sistema è in grado di eseguire dei test di verifica delle principali

funzioni dell’ascensore.

BOTTONIERA E DISPOSITIVI DI CABINA

- Modello NSS, con indicatore di posizione a sette segmenti.

- Allarme inviato/ricevuto

- Gong in arrivo

- Posizione in cabina

- Sovraccarico ottico/acustico

- Targhette Braille

- Pulsante di chiusura porte

PORTA DI CABINA: Automatica a due ante scorrevoli, ad apertura telescopica

laterale. Luce mm 900 Altezza mm 2000

Antine in acciaio inox antigraffio Lino.

Azionamento in corrente continua a controllo elettronico

Blocco meccanico

Fotocellula Singola

BOTTONIERE E SEGNALAZIONI DI PIANO

Modello NSS, pulsanti di chiamata.

Nessun indicatore o frecce ai piani.

Indicatori di direzione

PORTE AI PIANI Automatiche a due ante scorrevoli con apertura telescopica laterale, luce

mm 900, altezza mm 2000. Costruite in lamiera e rivestite tutte in acciaio inox

antigraffio EI120.

ALTRI DISPOSITIVI E OPZIONI

- Scaletta in fossa

- Montaggio senza ponteggi

- Campanello allarme

- Apertura porte anticipata

- Operatività luce cabina

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





DESCRIZIONE DEI MATERIALI COSTITUENTI L’ASCENSORE ELETTRICO:

GUIDE CABINA in acciaio con staffe per l’ancoraggio.

GUIDE CONTRAPPESO in acciaio con staffe per l’ancoraggio.

DISPOSITIVI DI SICUREZZA regolamentari, quali interruttori di fine corsa, limitatore

di velocità, ammortizzatori installati nella fossa, serratura regolamentare per le porte

di piano.

QUADRO ELETTRICO nel vano di corsa, all’ultimo piano servito dall’ascensore.

LINEE ELETTRICHE rigide e flessibili, necessarie per tutte le apparecchiature

installate nel vano e sulla cabina, con valore di isolamento rispondente alla normativa

CEI.

FUNI di sospensione cabina in acciaio fuso al crogiuolo, formate da trefoli elicoidali,

ad alta resistenza, flessibilissime e preformate.

PROTEZIONE ANTIRUGGINE tutti i materiali ferrosi saranno trattati contro la

corrosione mediante specifici trattamenti.

TUTTI I MATERIALI SONO REALIZZATI IN REGIME DI CERTIFICAZIONE DI QUALITA’

UNI EN 29001 (ISO 9001).

Montacarichi

E’ inoltre presente un elevatore interno da utilizzare come montacarichi.

Montacarichi 1: serve per portare piccoli vassoi con organi dalla necroscopia al laboratorio

diagnostico soprastante ed ha le seguente caratteristiche:

CARATTERISTICHE TECNICHE montacarichi 1

-piccolo montacarichi elettrico per trasporto di cose

-Conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE

-Conforme alla Compatibilità Eletromagnetica 2004/108/CE

-Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE e succ. emendamenti

-Portata : 50 kg

-Velocità : 0.35 m/s

-Corsa : 4 m

-Fermate - Accessi : 2 fermate - con 1 accesso, stesso lato.

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





-Tipo Vano : Realizzato con struttura portante metallica per interno edificio. Dimensioni

nette:Larghezza: 760 mm, Profondità: 710 mm

-Tipo Trazione : A fune in taglia 1:1.

-Testata : 1950 mm

-Fossa : 800 mm

-Macchina : In locale macchina posizionato nella parte superiore della testata. Argano

riduttore dotato di motore elettrico con protezione magnetotermica, monofase a una

velocità, completo di freno elettromagnetico, volano per la manovra di emergenza

manuale, leva azionamento manuale rilascio freno.

· Alimentazione: 230 Volts – 50 Hz

· Potenza: 0,66 kW

· Corrente nominale: 4,8 A

· Corrente allo spunto: 16,8 A

· Inserzioni orarie: 90

· Rapporto d’intermittenza: 40%

-Manovra : Universale con controllore a scheda elettronica, chiamata e rimando cabina ad

ogni piano, segnalazioni di cabina occupata o presente al piano.

-Cabina : Costruita in lamiera d’acciaio ad elementi assemblati a bulloni.

· Finitura pareti e soffitto: in Inox AISI304 satinato.

· Finitura parete di fondo e soglia: in Inox AISI304 satinato.

· Dimensioni:

Larghezza 520 mm, Profondità 420 mm, Altezza 800 mm

-Porte di piano : · Altezza: 800 mm

· Larghezza: (lato A) 320 mm.

· Tipologia e finiture: Manuale a doppia ghigliottina, con serratura e contatto di sicurezza,

in Inox AISI304 satinato

Pulsantiere di piano

: · Placca: sagomata in Inox AISI304 satinato, con tappi chiusura in plastica.

· Segnalazioni: segnale luminoso occupato, suoneria di arrivo cabina al piano, pulsante di

chiamata e rimando ad ogni piano con lampada indicatore posizione ad ogni piano.

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Art.25. OPERE VARIE

E' compresa la predisposizione dell' allacciamento dei gas tecnici dei laboratori da

realizzarsi con un carotaggio diametro mm 250 sulla muratura esterna e fornitura e posa di

doppio tappo in plastica a tenuta. La fornitura e posa dei gas tecnici è esclusa dalla gara.

Sono comprese tutte le predisposizioni per le canne delle attrezzature e per le tubazioni

dei motori delle celle come da particolare costruttivo Tav EAR 06

Art.26. SISTEMAZIONI ESTERNE

Sarà necessario spostare il contatore dell’Acqua che posizioneremo all'interno del

manufatto utenze vicino all’edificio esistente, come da tav EAR07. Occorre interrare la

linea Telecom presente sul lotto (da spostare sempre dentro il manufatto utenze) e

rimuovere la rete metallica che andrà poi predisposta nuova sul futuro confine .

Per la realizzazione delle sistemazioni esterne saranno necessarie varie lavorazioni come

scavi di sbancamento, scavi a sezione obbligata, posa di strato di telo geotessile non

tessuto, opere accessorie all’impianto di illuminazione esterno, ecc....

Sono comprese tutte le opere necessarie per la realizzazione della strada, dei parcheggi,

delle rampe, del verde ecc... come espressamente indicato nella planimetria EAR01.

La nuova sezione prevede la realizzazione di un nuovo bombolaio da realizzarsi in

aderenza al fabbricato nuovo con pareti esterne in Klinker su muro a una testa, copertura

in lamiera preverniciata colore RAL 9006 e cancelli in ferro zincato preverniciato come

quelli del cancello d'ingresso colore RAL9010, il tutto compresa la relativa fondazione.

Per quanto riguarda le pavimentazioni esterne è previsto:

- Per le rampe di accesso al piano interrato ed alla necroscopia, la finitura sarà in cls

rigato industriale rifinito a lisca di pesce;

- Gli spazi di circolazione carrabili saranno con manto bituminoso

- Per le aree di parcheggio pertinenziali sono previsti masselli "grigliati" pesanti di

calcestruzzo vibrocompresso, delle dimensioni di cm. 50x50x10,del tipo

"Rosacometta RB/6" o equivalente, per pavimentazioni erbose carreggiabili, posti in

opera su letto di .sabbia grossa o sottovaglio dello spessore minimo di cm. 3,

perfettamente accostati ed allineati, con l'onere della perfetta realizzazione degli

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





eventuali angoli o segmenti circolari marginali della pavimentazione da costruire:

compreso il necessario costipamento della pavimentazione eseguita, secondo le

sagome prescritte, mediante impiego di idonei mezzi vibranti, nonche' il

successivo riempimento degli interstizi dei masselli con terreno vegetale di

medio impasto.

- Per i marciapiedi è prevista una pavimentazione in masselli autobloccanti di cemen-

to vibrocompresso, colorati in pasta con pigmenti inorganici in doppio strato con

finitura superficiale quarzata antisdrucciolevole e antigeliva, di qualsiasi forma e

colore, posati in opera, con composizione definita in sede esecutiva dalla Direzione

Lavori,su letto di sabbia di frantoio dello spessore minimo di cm.4 /6 ed intasatura

dei giunti con sabbia fine tipo "sabbia del Po", previo ripetute passate di speciale

macchina vibrocompattatrice a piastra.

- Cordoli in c.a. con angoli arrotondati

Sono comprese le seguenti recinzioni:

- Recinzione in rete metallica plastificata, colore verde o a scelta della D.L., compresi

paletti e relativo plinto di fondazione, altezza mt. 2,00

- Recinzione in grigliato metallico zincato e verniciato ( F1) con maglia 132x44

compresi i montanti in tubolari 60x8, i relativi plinto di fondazione (altezza mt. 2,00)

- Parapetto in ferro zincato e verniciato a disegno semplice, altezza cm 100/90,

montato su muro di sostegno in c.a., compreso ogni onere per dare il lavoro finito a

regola d'arte. F4+F5+F6

Per quanto riguarda il verde è previsto e compensato nel prezzo l'intera area a verde

interna all'area di intervento e prevede prato a semina e alberi Fraxinus Ornus.

Art.27. COLLEGAMENTO EDIFICIO ESISTENTE

Per la realizzazione della nuova sezione saranno necessarie alcune demolizioni

nell’edifico esistente sia internamente che esternamente.

Esternamente per eseguire il progetto, occorre demolire parte della fioriera per realizzare il

collegamento 1 e rimuovere la relativa finestra. E’ compreso in gara d’appalto il ripristino

del prospetto in mattoni faccia a vista di recupero, la sottomurazione della porzione di

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A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





fioriera che viene mantenuta e la realizzazione del nuovo contatore utenze (che contiene

l'utenza acqua , Telecom e anche il dosatore del cloro per la frognatura). Tale manufatto

che sostituisce la porzione di muro esistente in prossimità della fioriera, sarà realizzato

con mattoni faccia a vista uguali a quelli esistenti, con copertina in cls e avrà sportelli in

ferro zincato verniciato per l’accesso alle utenze.

Sono comprese tutte le opere necessarie per la realizzazione del progetto anche se non

espressamente indicate. In particolare::

- In corrispondenza del collegamento 2 è prevista la demolizione della pavimentazione

esterna fino alla porta per la posa di quella nuova.

- spostamento della botola di ispezione della fossa Imhoff esistente, che si trova sotto il

collegamento 2

- spostamento della griglia di areazione con relativa bocca di lupo, che si trova sotto il

collegamento 1

-spostamento di tutte le attrezzature impiantistiche che si trovano nella zona interessata

Internamente occorre rimuovere alcune pareti mobili attrezzate, realizzare una parete

nuova in cartongesso e ripristinare tutti i pavimenti, rivestimenti, controsoffitti nei locali

oggetto di intervento come da indicazioni riportate nei disegni.

In generale sono comprese tutte le opere necessarie per la realizzazione dei 2

collegamenti e tutte le opere interne come da progetto esecutivo.

Art.28. FOGNATURE

E’ prevista la realizzazione della rete di scarico suborizzontale come da progetto esecutivo

che dovrà raccogliere:

a) acque nere che comprendono gli scarichi dei bagni e i lavandini dei laboratori;

b) le acque industriali che comprendono gli scarichi della necroscopia, del laboratorio

tecnologico alimenti, dello stabulario e della vetreria;

c) le acque bianche poste al piano interrato di raccolta delle rampe e degli scannafossi;

d) le acque meteoriche del coperto, dei terrazzi, dei cortili e di tutte le aree esterne

compresi i parcheggi che saranno recapitate allo scolo Zenetta;

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Tutta la rete di scarico come da progetto esecutivo TAv EAR29, dovrà avere pendenza

minima 1.5% e tutte le colonne di scarico dovranno avere ventilazione fino in copertura (

sia le nere, che le industriali, che le grigie) di diametro equivalente alla colonna . La

ventilazione dovrà terminare con un torrino di acciaio H 60 cm sopra il pavimento finito.

Per la rete delle acque nere si utilizzeranno le seguenti tubazioni :

- PVC SN4 UNI EN 1329 per gli scarichi fino alla colonna montante con diametri Ø100 per

i wc , Ø 50 per le docce e Ø 32 per i lavandini ;

- PVC SN8 UNI EN 1329 per la distribuzione orizzontale dopo la colonna montante e per

le tubazioni a vista con diametri Ø125-140-200 ;

-PP -polipropilene per gli scarichi delle lavastoviglie Ø63

Per la rete delle acque industriali si utilizzeranno le seguenti tubazioni :

-PP -polipropilene ad innesto UNI EN 1451 con diametri Ø110 e Ø40 per i lavandini

all'interno dell'edificio

-PP -polipropilene ad innesto UNI EN 1451 con diametri Ø140 all'esterno dell'edificio

La realizzazione di rete fognante di qualunque tipo, sarà completa di:

- scavo a sezione obbligata eseguito con mezzi meccanici e a mano, per la profondità

necessaria in terreno di qualsiasi natura e consistenza compreso l'onere per: il taglio delle

eventuali pavimentazioni stradali, cortilive, di marciapiedi, ecc. di qualsiasi genere; il taglio

delle radici e delle ceppaglie degli alberi; il taglio e la parziale demolizione di altri cunicoli

impiantistici intercettati dallo scavo; il taglio e demolizione di massetti in calcestruzzo;

l'aggottamento delle acque e l'armatura o sbatacchiatura dello scavo; la regolamentazione

e la protezione degli altri impianti meccanici del gas metano ed elettrici presenti nell'area;

l'eventuale rimozione delle canalizzazioni o delle tubazioni per impianti disattivati;

- massetto di calcestruzzo dosato a 3.00 q.li di cemento tipo 325 dello spessore

di cm 10 delle tubazioni in PVC pesante compresi: cassonetto di rinfianco a

completa copertura in calcestruzzo dello spessore minimo di 10 cm; pezzi speciali;

sigillatura dei giunti tra i vari tratti ed in corrispondenza della immissione nei pozzetti

computati separatamente;

- reinterro dello scavo con materiale accatastato precedentemente, sua costipazione con

mezzi meccanici al fine di evitare futuri cedimenti, ripristino delle pavimentazioni stradali,

EDOC

A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





cortilive, di marciapiedi, ecc., del manto erboso, dei cunicoli intercettati o di massetti in

calcestruzzo come esistente prima della esecuzione delle opere;

- carico, scarico e trasporto a rifiuto dei materiali di risulta presso pubblica discarica

autorizzata posta a qualunque distanza compresi i costi di conferimento.

- sono comprese la movimentazione dei materiali, la posa in pendenza controllata delle

tubazioni, il nolo dei macchinari e delle attrezzature necessarie, l'eventuale

regolamentazione della viabilità, la fornitura e posa in opera di tutti i materiali e gli

accessori occorrenti. Le tubazioni saranno di vari diametri: Ø 125 mm, Ø 140 mm, Ø 200

mm e quelle necessarie.

Nel piano interrato la rete fognante sarà sia interrata che appesa all'intradosso del solaio e

a parete all'interno dello scannafosso ( la rete a vista sarà in PVS SN8).

Sono previste varie griglie in acciaio inox di diverse dimensione indicate in progetto:

-In necroscopia è prevista una griglia di raccolta in acciaio inox carrabile a maglia stretta di

dimensione 50x450;

-nel laboratorio tecnologico alimenti è prevista una griglia incassata a pavimento di 15x60

cm;

-nello stabulario è prevista una griglia a pavimento per ogni locale di 30x30 cm.

Le acque nere dovranno essere sollevate, previa unione con le acque bianche del piano

interrato, al Sifone Firenze posto nelle posizione esistente, ma di nuova realizzazione , in

quanto sarà a quota inferiore di quello attuale.

Sono previste le seguenti stazioni di sollevamento per alzare rispettivamente le acque

nere ( unite alle acque bianche del piano interrato) e le acque industriali:

- modulo prefabbricato di una stazione di pompaggio completa tipo Flygt Top Station

modello Top 100L o similare di diametro 160 cm e portata fino a 40 l. Il materiale è in

polietilene rotostampato esente da problemi di corrosione ed è dotato di una doppia

pompa trituratrice a 400v. E' compresa la centralina di comando e il sistema di rilevamento

altezza dell'acqua...

- modulo prefabbricato di una stazione di pompaggio completa tipo Flygt Top Station

modello Top 80 o similare di diametro 120 cm e portata fino a 30 l. Il materiale è in

polietilene rotostampato esente da problemi di corrosione ed è dotato di una doppia

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A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





pompa trituratrice a 400v. E' compresa la centralina di comando e il sistema di rilevamento

altezza dell'acqua..

Per l'escursione di falda e' presente inoltre al piano interrato un pozzetto di aggottamento

in cls di dimensione 100x100x100 cm con doppia pompa Flygt tipo Bibo 5052 o similare,

modello 234 e 231 con alimentazione trifase da 1 kw con prestazioni di prevalenza

differenti. E' compresa la prolunga e la botola di ispezione a livello del piano interrato.

Dopo tale sollavamento le acque di falda saranno condotte allo scolo Zenetta, quindi si

uniranno alle acque bianche del piano terra.

Le acque industriali subiranno uno specifico trattamento di depurazione che prevede

l'utilizzo della vasca Imhoff esistente e della vasca di clorazione esistente (da trasformarsi

in semplice ossidazione) e l'aggiunta dei seguenti manufatti:

− IMPIANTO DI DEPURAZIONE ACQUE REFLUE AD OSSIDAZIONE TOTALE - 30

A.E.: realizzato con n.1 impianto ad ossidazione totale prefabbricato in calcestruzzo

armato tipo EUROMEC serie OXI/P 30 o similare e composto da una vasca

monolitica parallelepipeda in c.a. ad asse orizzontale con copertura carrabile 4.000

daN/mq per interramento massimo 1 -1,2 m, suddivisa all’interno in un vano di

ossidazione biologica ed un vano di sedimentazione finale, completa di bocchelli di

ingresso/uscita liquami, diffusori d’aria a membrana autopulenti, quadro elettrico di

comando e protezione munito di orologio programmatore e di tutte le parti

elettromeccaniche atte al corretto funzionamento, realizzata da azienda munita di

certificazioni di qualità ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. E' rispettato Decreto

Legislativo n.152 del 03.04.06

Dimensioni vasca di ossidazione/sedimentazione:

- L lunghezza m 2,30

- B larghezza m 2,00

- H altezza m 2,20

- peso q.li 100

MATERIALI IMPIEGATI

Vasche: calcestruzzo armato vibrato ad alta resistenza

Chiusini: 3 chiusini di ispezione in ghisa classe D400, diametro 600 mm

Tubazioni: acciaio zincato e polietilene

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A02

CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Torrini di ispezione raggiungi quota

- VASCA DI DISINFEZIONE: N.1 vasca di clorazione cilindrica ad asse verticale

prefabbricata tipo EURO MEC, serie VCL/A (mod. VCL/A 300) o similare , completa

all’interno con setti per percorso obbligato del liquame a serpentina, dimensionata

per garantire un sufficiente tempo di contatto tra il liquame e il reagente chimico che

non dovrà essere inferiore a 20 minuti riferito alla portata di punta, per ottenere una

miscelazione e disinfezione ottimale, soletta di copertura carrabile 4.000 da N/mq

per installazione in assenza di falda.

Dimensioni esterne:

- D diametro m 2,20

- H altezza m 1,30

- peso q.li 46

MATERIALI IMPIEGATI

Vasche: calcestruzzo armato vibrato ad alta resistenza

Chiusini: 1 chiusino di ispezione in ghisa classe D400, diametro 600 mm

Torrini di ispezione raggiungi quota

− STAZIONE DI DOSAGGIO: N.1 pompa dosatrice con portata 0 – 5 l/h a 10 bar,

pre-montata sulla parte superiore di N.1 serbatoio in PEAD da 100 litri dotato di

camicia esterna di contenimento, completa di lancia di aspirazione contenente una

sonda li livello, valvola di fondo e sistema di regolazione altezza. Portata 10 l/h,

Potenza 30W e tensione 220 V.

Le centraline di dosaggio liquidi hanno il compito di dosare i reagenti a mezzo di

una pompa dosatrice a membrana, messa in funzione con un‘elettromagnete a

frequenza variabile comandato da un circuito elettronico con dispositivo di

regolazione manuale della portata da 10% a 100%. La pompa viene programmata

per funzionare automaticamente, e per le ore necessarie, riferendosi alla portata di

punta prevista per i liquami, impiegando una certa quantità di reagente impostata

sulla manopola di regolazione. Quanto sopra descritto verrà posizionato all'interno

del manufatto utenze.

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





MATERIALI IMPIEGATI

Serbatoio : polietilene rotostampato

Pompa dosatrice : materiale antiacido

Per la raccolta delle acque della rampa e' prevista anche la fornitura e posa in opera di

canaletta composta da elementi prefabbricati di cemento, completa di griglia superiore in

acciaio zincata a caldo, compreso opere di scavo e reinterro, la formazione della base di

appoggio dello spessore minimo di 10cm e rinfianco su tutti i lati in calcestruzzo dosato a

2.00 q.li di cemento tipo 325, il raccordo alla rete di smaltimento delle acque meteoriche, il

fissaggio della griglia alla canaletta mediante bulloni adeguatamente dimensionati al fine di

evitare i piccoli movimenti causati dal passaggio degli automezzi, la stuccatura dei giunti

tra gli elementi con malta cementizia, la fornitura e posa in opera di tutti i materiali ed

accessori occorrenti, il nolo delle attrezzature necessarie ed ogni altro onere.

Canaletta di sezione b=20 cm; h= 20 cm (misurata in sommità), completa di griglia

conforme alle norme DIN 19580 di classificazione delle portate, classi A, B, C, D, E,

(strade, zone di transito, piazzali industriali o di parcheggio pubblico con mezzi anche

pesanti ma sempre gommati)

Sono da comprendersi anche se non espressamente indicate, tutte le tubazioni, le braghe

dei wc, i manufatti, i pozzetti prefabbricati in calcestruzzo armato, i pozzetti sifonati, i

pozzetti di prelievo, le colonne montanti con ventilazione ed esalazione compresi i torrini in

acciaio H 60 sopra il pavimento finito, ecc...e tutte le assistenze e gli scavi necessari per

la realizzazione del progetto esecutivo.

Si precisa che tutti i pluviali alla base saranno dotati di pozzetto sifonato di ispezione.

Sono inoltre previsti:

-pozzetto di prelievo a disposizione dei Hera prima dell'immissione in fognatura delle

acqua industriali

-pozzetto sifonato tra le acque nere e le acque bianche del piano interrato prima del

sollevamento

-nuovo sifone Firenze

- Canale lineare di raccolta acque meteoriche nello scannafosso al piano interrato in cls

polimerico

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Devono essere eseguiti i seguenti allacciamenti che saranno comunque realizzati dal

gestore dei servizi:

- Allacciamento fognatura (Hera)

- Allacciamento teleriscaldamento

Art.29. NORME GENERALI PER IL COLLOCAMENTO IN OPER A

La posa in opera di qualsiasi materiale, apparecchio o manufatto consisterà in genere nel

suo prelevamento dal luogo di deposito, nel suo trasporto in sito (intendendosi con ciò

tanto il trasporto in piano o in pendenza, che il sollevamento in alto o la discesa in basso, il

tutto eseguito con qualsiasi sussidio o mezzo meccanico, opera provvisionale ecc.),

nonché nel collocamento nel luogo esatto di destinazione, a qualunque altezza o

profondità ed in qualsiasi posizione, ed in tutte le opere conseguenti (tagli di strutture,

fissaggio, adattamento, stuccature e riduzioni in pristino).

L'Appaltatore ha l'obbligo di eseguire il collocamento di qualsiasi opera od apparecchio

che gli venga ordinato dalla Direzione lavori, anche se forniti da altre Ditte.

Il collocamento in opera dovrà eseguirsi con tutte le cure e cautele del caso; il materiale o

manufatto dovrà essere convenientemente protetto, se necessario, anche dopo collocato,

essendo l'Appaltatore unico responsabile dei danni di qualsiasi genere che potessero

essere arrecati alle cose poste in opera, anche dal solo traffico degli operai durante e

dopo l'esecuzione dei lavori, sino al loro termine e consegna, anche se il particolare

collocamento in opera si svolge sotto la sorveglianza o assistenza del personale di altre

Ditte, fornitrici del materiale o del manufatto.

Collocamento di manufatti in legno

I manufatti in legno, come infissi di finestre, porte, vetrate ecc., saranno collocati in opera

fissandoli alle strutture di sostegno mediante, a seconda dei casi, grappe di ferro, ovvero

viti assicurate a tasselli di legno od a controtelai debitamente murati.

Tanto durante la loro giacenza in cantiere, quanto durante il loro trasporto, sollevamento e

collocamento in sito, l'Appaltatore dovrà curare che non abbiano a subire alcun guasto o

lordura, proteggendoli convenientemente da urti, da schizzi di calce, tinta o vernice ecc.,

con stuoie, coperture, paraspigoli di fortuna ecc.

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Nel caso di infissi qualsiasi muniti di controtelaio, l'Appaltatore sarà tenuto ad eseguirne il

collocamento in opera anticipato, a murature rustiche, a richiesta della Direzione lavori.

Nell'esecuzione della posa in opera le grappe dovranno essere murate a calce o cemento,

se ricadenti entro strutture murarie; fissate con piombo fuso e battuto a mazzuolo, se

ricadenti entro pietre, marmi ecc.

Sarà a carico dell'Appaltatore ogni opera accessoria occorrente per permettere il libero e

perfetto movimento dell'infisso posto in opera (come scalpellamenti di piattabande ecc.) ed

ogni riparazione conseguente (ripristini, stuccature intorno ai telai ecc.), come pure la

verifica che gli infissi abbiano assunto l'esatta posizione richiesta, nonché l'eliminazione di

qualsiasi imperfezione che venisse riscontrata, anche in seguito, sino al momento del

collaudo.

Collocamento di manufatti in ferro

I manufatti in ferro, quali putrelle, infissi di porte, finestre, vetrate ecc., saranno collocati in

opera con gli stessi accorgimenti e cure, per quanto applicabili, prescritti all'articolo

precedente per le opere in legno.

Nel caso di infissi di qualsiasi tipo muniti di controtelaio, l'Appaltatore avrà l'obbligo, a

richiesta della Direzione lavori, di eseguirne il collocamento in opera anticipato, a murature

rustiche.

Il montaggio in sito e collocamento delle opere di grossa carpenteria dovrà essere

eseguito da operai specialisti in numero sufficiente affinché il lavoro proceda con la dovuta

celerità. Il montaggio dovrà essere fatto con la massima esattezza, ritoccando

opportunamente quegli elementi che non fossero a perfetto contatto reciproco e tenendo

opportuno conto degli effetti delle variazioni termiche.

Dovrà tenersi presente infine che i materiali componenti le opere di grossa carpenteria

ecc., debbono essere tutti completamente recuperabili, senza guasti né perdite.

Collocamento di manufatti in marmo e pietre Tanto nel caso in cui la fornitura dei manufatti

gli sia affidata direttamente, quanto nel caso in cui venga incaricato della sola posa in

opera, l'Appaltatore dovrà avere la massima cura per evitare, durante le varie operazioni di

scarico, trasporto e collocamento in sito e sino a collaudo, rotture, scheggiature, graffi,

danni alle lucidature ecc. Egli pertanto dovrà provvedere a sue spese alle opportune

protezioni, con materiale idoneo, di spigoli, cornici, colonne, scalini, pavimenti ecc.,

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





restando egli obbligato a riparare a sue spese ogni danno riscontrato, come a risarcirne il

valore quando, a giudizio insindacabile della Direzione lavori, la riparazione non fosse

possibile.

Per ancorare i diversi pezzi di marmo o pietra, si adopereranno grappe, perni e staffe, in

ferro zincato o stagnato, od anche in ottone o rame, di tipo e dimensioni adatti allo scopo

ed agli sforzi cui saranno assoggettati, e di gradimento della Direzione lavori.

Tali ancoraggi saranno fissati saldamente ai marmi o pietre entro apposite incassature di

forma adatta, preferibilmente a mezzo di piombo fuso e battuto a mazzuolo, e murati nelle

murature di sostegno con malta cementizia.

I vuoti che risulteranno tra i rivestimenti in pietra o marmo o le retrostanti murature

dovranno essere diligentemente riempiti con malta idraulica fina o mezzana,

sufficientemente fluida e debitamente scagliata, in modo che non rimangano vuoti di

alcuna entità. La stessa malta sarà impiegata per l'allettamento delle lastre in piano per

pavimenti ecc.

E' vietato l'impiego di agglomerante cementizio a rapida presa, tanto per la posa che per il

fissaggio provvisorio dei pezzi, come pure è vietato l'impiego della malta cementizia per

l'allettamento dei marmi.

L'Appaltatore dovrà usare speciali cure ed opportuni accorgimenti per il fissaggio o il

sostegno di stipiti, architravi, rivestimenti ecc., in cui i pezzi risultino sospesi alle strutture

in genere ed a quelle in cemento armato in specie; in tale caso si potrà richiedere che

pietre o marmi siano collocati in opera prima del getto, ed incorporati con opportuni mezzi

alla massa della muratura o del conglomerato, il tutto seguendo le speciali norme che

saranno all'uopo impartite dalla Direzione lavori e senza che l'Appaltatore abbia diritto a

pretendere compensi speciali.

Tutti i manufatti, di qualsiasi genere, dovranno risultare collocati in sito nell'esatta

posizione prestabilita dai disegni o dalla Direzione dei lavori; le connessure ed i

collegamenti, eseguiti a perfetto combaciamento secondo le migliori regole dell'arte,

dovranno essere stuccati con cemento bianco o colorato, a seconda dei casi, in modo da

risultare il meno appariscenti che sia possibile, e si dovrà curare di togliere ogni zeppa o

cuneo di legno al termine della posa in opera.

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





I piani superiori delle pietre o marmi posti all'esterno dovranno avere le opportune

pendenze per convogliare le acque piovane, secondo le indicazioni che darà la Direzione

lavori.

Sarà in ogni caso a carico dell'Appaltatore, anche quando esso avesse l'incarico della sola

posa in opera, il ridurre e modificare le murature ed ossature ed eseguire i necessari

scalpellamenti e incamerazioni, in modo da consentire la perfetta posa in opera dei marmi

e pietre di qualsiasi genere.

Nel caso di rivestimenti esterni potrà essere richiesto che la posa in opera delle pietre o

marmi segua immediatamente il progredire delle murature, ovvero che venga eseguita in

un tempo successivo, senza che l'Appaltatore possa accampare pretese di compensi

speciali oltre quelli previsti dalla tariffa.

Collocamento di manufatti vari, apparecchi e materiali forniti dall'Amministrazione

appaltante.

Qualsiasi apparecchio, materiale o manufatto fornito dall'Amministrazione appaltante sarà

consegnato alle stazioni ferroviarie o in magazzini, secondo le istruzioni che l'Appaltatore

riceverà tempestivamente.

Pertanto egli dovrà provvedere al loro trasporto in cantiere, immagazzinamento e custodia,

e successivamente alla loro posa in opera, a seconda delle istruzioni che riceverà,

eseguendo le opere murarie di adattamento e ripristino che si rendessero necessarie.

Per il collocamento in opera dovranno seguirsi inoltre tutte le norme indicate per ciascuna

opera nei precedenti articoli del presente Capitolato, restando sempre l'Appaltatore

responsabile della buona conservazione del materiale consegnatogli, prima e dopo del

suo collocamento in opera.

Art.30. NORME PER LA MISURAZIONE E VALUTAZIONE DI A LTRE

OPERE

Impianti meccanici

Si rimanda a quanto espressamente specificato nel capitolato speciale per gli impianti

meccanici.

Impianti elettrici e speciali

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





Si rimanda a quanto espressamente specificato nel capitolato speciale per gli impianti

elettrici.

Opere di assistenza agli impianti

Gli oneri relativi alle opere di assistenza di tutti gli impianti, le finiture, gli infissi o

qualsivoglia altra lavorazione sono già compresi all’interno dei prezzi unitari dei singoli

articoli; l’elenco che segue riporta un elenco non esaustivo delle prestazioni che si

intendono compensate. All’interno dei capitolati speciali relativi agli impianti elettrici e

meccanici sono presenti ulteriori elenchi relativi a tali oneri.

· scarico dagli automezzi, collocazione in loco compreso il tiro in alto ai vari piani e

sistemazione in magazzino di tutti i materiali pertinenti agli impianti;

· muratura di scatole, cassette, sportelli, controtelai di bocchette, serrande e griglie, guide

e porte ascensori;

· fissaggio di apparecchiature in genere ai relativi basamenti e supporti;

· formazione di basamenti di calcestruzzo o muratura e, ove richiesto, la interposizione di

strato isolante baggioli, ancoraggi di fondazione e nicchie;

· manovalanza e mezzi d'opera in aiuto ai montatori per la movimentazione inerente alla

posa in opera di quei materiali che per il loro peso e/o volume esigono tali prestazioni;

· i materiali di consumo ed i mezzi d'opera occorrenti per le prestazioni di cui sopra;

· il trasporto alla discarica dei materiali di risulta delle lavorazioni;

· scavi e rinterri relativi a tubazioni od apparecchiature poste interrate;

· ponteggi di servizio interni ed esterni;

· le opere e gli oneri di assistenza agli impianti dovranno essere calcolati in ore lavoro

sulla base della categoria della manodopera impiegata e della quantità di materiali

necessari e riferiti a ciascun gruppo di lavoro.

· tutte le opere necessarie a movimentare dai magazzini di fornitura al cantiere e

nell'ambito nel cantiere,

tutte le apparecchiature, i macchinari ed i materiali di grosse dimensioni che necessitano

di mezzi meccanici per essere posti in opera;

· tutte le opere necessarie per l'esecuzione di fori, tracce, scassi, tagliole, sia in tramezzi di

laterizio che in pareti del tipo più diverso, compreso quelle in c.a., impalcatura, murature di

rifoglio a lesena, ferramenta di sostegno e di supporto a tubazioni, canalizzazioni ed

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CAPITOLATO SPECIALE



PROGETTO ESECUTIVO





apparecchiature, rasature, rivestimenti, cassonature, portelli d'ispezione e quanto altro

necessario per sostenere, fornire e porre in opera a regola d'arte, gl'impianti stessi, si

intende compresa l'esecuzione di eventuali punti fissi e slitte di scorrimento;

· tutte le opere di ripristino dei fori, tracce, scassi e tagliole, necessarie per riportare allo

stato preesistente l'area interessata dai lavori compreso il rifacimento degli intonaci e la

tinteggiatura dei muri;

· tutte le opere necessarie a fare in modo che sia mantenuta in corrispondenza dei muri

REI, la resistenza al fuoco prevista mediante la tamponatura degli scassi con materassini

intumescenti, polimero in stato spugnoso di tipo intumescente, stucchi siliconici resistenti

al fuoco, sacchetti resistenti al fuoco, manicotti per tubazioni resistenti al fuoco ed in

particolare per la realizzazione di barriere passive resistenti al fuoco con prodotti certificati

in classe REI 180 comprendenti:

- Pannello in fibra minerale resistente al fuoco ad alta densità ( 152 Kg/mc) rivestito su di

un lato con materiale intumescente.

- Spugna resistente al fuoco da posizionare sui condotti in lamiera, serrande tagliafuoco,

tubazioni, canaline elettriche, ecc.

- Stucco resistente al fuoco di tipo omologato.

- Stucco resistente al fuoco omologato di tipo siliconico.

- Il tutto messo in opera da personale specializzato compresa la certificazione di prova dei

prodotti e dichiarazione di conformità dei materiali installati e dichiarazione di

responsabilità dei lavori eseguiti.

· tutte le opere necessarie a fare in modo che durante l'attraversamento di pareti, in

corrispondenza di zanche di sostegno o punti fissi sia mantenuta la continuità elettrica

mediante l'adozione di particolari accorgimenti da concordare con la D.L;

· tutte le opere necessarie a spostare temporaneamente e successivamente ripristinare

tutti i materiali (tecnici ed economali quali tubi, scaffali, archivi, condutture elettriche

telefoniche e speciali ecc.) interferenti con l'esecuzione dei lavori

· tutte le opere necessarie ad eseguire i fori, le asole, gli scassi e gli ancoraggi per la posa

in opera delle tubazioni, canali , scarichi ecc, nonché di tutte le altre parti di impianti per le

quali è prevista la posa incassata

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PROGETTO ESECUTIVO


Commessa: 13-001 ISTITUTO ZOOPROFILATTICO BOLOGNA Pag.: 100 di

101



· tutte le opere necessarie a ripristinare le demolizioni eseguite (tamponamenti e

tinteggiature) mantenendo il grado di resistenza al fuoco dei vari tramezzi;

· tutte le opere necessarie a ripulire l'area, oggetto dei lavori, di tutti i materiali di risulta o

di sfrido derivante dalle lavorazioni;

· ogni altro onere di facchinaggio ancoraggio, o passaggio per dare l'opera eseguita a

regola d'arte, ultimata collaudata e funzionante.

Manodopera

Gli operai per i lavori in economia dovranno essere idonei al lavoro per il quale sono

richiesti e dovranno essere provvisti dei necessari attrezzi.

L'Appaltatore é obbligato, senza compenso alcuno, a sostituire tutti quegli operai che non

riescano di gradimento alla Direzione dei lavori.

Circa le prestazioni di manodopera saranno osservate le disposizioni e convenzioni

stabilite dalle leggi e dai contratti collettivi di lavoro, stipulati e convalidati a norma delle

leggi sulla disciplina giuridica dei rapporti collettivi.

Nell'esecuzione dei lavori che formano oggetto del presente appalto, l'Appaltatore si

obbliga ad applicare integralmente tutte le norme contenute nel contratto collettivo

nazionale di lavoro per gli operai dipendenti dalle aziende industriali edili ed affini e negli

accordi locali integrativi dello stesso, in vigore per il tempo e nella località in cui si

svolgono i lavori anzidetti.

L'Appaltatore si obbliga altresì ad applicare il contratto e gli accordi medesimi anche dopo

la scadenza e fino alla sostituzione e, se cooperative, anche nei rapporti con i soci.

I suddetti obblighi vincolano l'Appaltatore anche se non sia aderente alle associazioni

stipulanti o receda da esse e indipendentemente dalla natura industriale della stessa e da

ogni altra sua qualificazione giuridica, economica o sindacale. L'Appaltatore é

responsabile in rapporto all'Amministrazione dell'osservanza delle norme anzidette da

parte degli eventuali subappaltatori nei confronti dei rispettivi loro dipendenti, anche nei

casi in cui il contratto collettivo non disciplini l'ipotesi del subappalto.

Il fatto che il subappalto sia o non sia stato autorizzato, non esime l'Appaltatore dalla

responsabilità di cui al comma precedente e ciò senza pregiudizio degli altri diritti

dell'Amministrazione.

Noleggi

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PROGETTO ESECUTIVO


Commessa: 13-001 ISTITUTO ZOOPROFILATTICO BOLOGNA Pag.: 101 di

101



Le macchine e gli attrezzi dati a noleggio debbono essere in perfetto stato di servibilità e

provvisti di tutti gli accessori necessari per il loro regolare funzionamento.

Sono a carico esclusivo dell'Appaltatore la manutenzione degli attrezzi e delle macchine.

Il prezzo comprende gli oneri relativi alla mano d'opera, al combustibile, ai lubrificanti, ai

materiali di consumo, all'energia elettrica e a tutto quanto occorre per il funzionamento

delle macchine.

Con i prezzi di noleggio delle motopompe, oltre la pompa sono compensati il motore, o la

motrice, il gassogeno e la caldaia, la linea per il trasporto dell'energia elettrica ed, ove

occorra, anche il trasformatore.

I prezzi di noleggio di meccanismi in genere, si intendono corrisposti per tutto il tempo

durante il quale i meccanismi rimangono a pié d'opera a disposizione

dell'Amministrazione, e cioè anche per le ore in cui i meccanismi stessi non funzionano,

applicandosi il prezzo stabilito per meccanismi in funzione soltanto alle ore in cui essi sono

in attività di lavoro; quello relativo a meccanismi in riposo in ogni altra condizione di cose,

anche per tutto il tempo impiegato per riscaldare la caldaia e per portare a regime i

meccanismi.

Nel prezzo del noleggio sono compresi e compensati gli oneri e tutte le spese per il

trasporto a pié d'opera, montaggio, smontaggio ed allontanamento dei detti meccanismi.

Per il noleggio dei carri e degli autocarri il prezzo verrà corrisposto soltanto per le ore di

effettivo lavoro, rimanendo escluso ogni compenso per qualsiasi altra causa o perditempo.

Trasporti

Con i prezzi dei trasporti s'intende compensata anche la spesa per i materiali di consumo,

la mano d'opera del conducente, e ogni altra spesa occorrente.

I mezzi di trasporto per i lavori in economia debbono essere forniti in pieno stato di

efficienza e corrispondere alle prescritte caratteristiche.

La valutazione delle materie da trasportare é fatta, a seconda dei casi, a volume od a

peso, con riferimento alla distanza.

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