DMU 600 G linear · 2019. 3. 6. · gente ed impiego delle centraline commisurato al fabbisogno....

DMU 600 P

DMU 600 FD

DMU 600 G linear

www.dmgmori.com

Fresatrici universali e HSC per la lavorazione su

5 lati / a 5 assi di pezzi di grandi dimensioni

Fresatrici XXL

Die & MoldStampo di formatura in alluminio per pezzo strutturale di un cofano di motore; dimensioni 2.000 × 2.200 × 450 mm

02

Le macchine a 5 assi con struttura a portale e gantry ad elevata stabilità garantiscono una precisione assoluta alla massima dinamica. Oltre alle lavorazioni di foratura e fresatura, con le macchine FD è possibile eseguire anche operazioni di tornitura con lo stesso serraggio, grazie alle ampie corse degli assi e agli elevati carichi tavola fino a 40 t, che costituiscono requisito fondamentale. La versione con la doppia tavola consente, inoltre, l'attrezzaggio in tempo mascherato per la massima produttività.

DMU 600 P / FD e DMU 600 G linear

I nuovi standard nella lavorazione a 5 assi.

Applicazioni e pezzi

Macchina e tecnologia

Tecnologia di controllo

Dati tecnici

03Costruzione di stampi e utensiliStampo per paraurti

Tecnologia energeticaRuota Pelton

AerospaceComponente integrale

Ingegneria meccanicaRuota dentata a spirale

04

La macchina a portale DMU 600 P con una corsa di 6 m consente

la lavorazione di pezzi fino a

40 t di peso

+ Struttura a portale per la massima precisione e dinamica fino a 3 m/s2

+ Basamento e montante in ghisa EN-GJS-600-3 (GGG60) per una stabilità termica statica e proprietà ammortizzanti particolarmente elevate

+ Prestazioni elevate di asportazione truciolo grazie alla coppia di max. 2.500 Nm

DMU 600 P

+ Concezione modulare basata su moduli a portale di provata efficacia

+ Nonostante il carico elevato, velocità di rapido / avanzamento di max. 30 m/min sugli assi X / Y / Z

+ Azionamento a cremagliera negli assi X e Y, vite a ricircolo di sfere negli assi Z e W

+ Precisione elevata e costante grazie al raffreddamento ad acqua della struttura macchina e dei componenti motore

+ Traversa traslabile in verticale (asse W) disponibili in opzione

Grandi taglie di definizione intelligente – lavorazione ad elevata dinamica di pezzi grandi fino a 40 t di peso: la DMU 600 P completa le macchine universali di categoria 210, 270 e 340 per offrire un'esclusiva serie di successo nella lavorazione di pezzi di grandi dimen-sioni. La DMU 600 G linear, dal canto suo, è stata specificatamente sviluppata per le applicazioni nel settore della costruzione di stampi e utensili e per l'aerospace.



ê Highlights


Dati tecnici

La serie XXL per tutte le dimensioni e applicazioni!

Gigantesca!

05

Concepita per la fresatura di

finitura ad elevata dinamica

per soddisfare le più complesse

richieste di fedeltà di profilo

DMU 600 G linear

+ Slittone asse Z con diverse corse fino a max. 2.000 mm

+ Traversa traslabile in verticale sull'asse Y con corsa di 3.500 mm e in opzione 4.500 mm

+ Asse X con corsa di 6.000 mm di serie, con possibilità di prolungamento a seconda delle esigenze del cliente

+ Precisione elevata e costante grazie al raffreddamento ad acqua della struttura macchina e dei componenti motore nonché tecnologie thermo-shield ottimizzate

+ Precisione duratura nel tempo grazie all'azionamento in assenza di attrito (esente da usura), 5 anni di garanzia su motori lineari

+ Tecnologia Direct Drive su tutti gli assi per la miglior qualità delle superfici e la massima dinamica (motori lineari: assi X, Y, Z; motori torque: assi circolari A, C)

+ Ampia gamma di regolazioni ed esente da frequenze di dentatura

+ Riduzione del ritardo di posizionamento rispetto alla tecnologia di azionamento a pignone / cremagliera (circa – 30%)

La macchina gantry di taglia XXL DMU 600 G linear

06

Garanzia di rigidità e stabilità elevate grazie all'impiego di ghisa con grandi masse. La massima affidabilità nel tempo e la precisione assoluta sono garantite da un sistema completo di raffreddamento della macchina. La refrigerazione dell'intero motore di avanzamento permette, infatti, una maggiore precisione del pezzo lavorato.

Massima rigidità ed elevata stabilità termica

+ Portale fissato sulle fondazioni ed imbullonato al basamento della macchina

+ Concetto macchina ottimizzato FEM + analisi modale con struttura a portale

+ Grandi masse con elevata stabilità termica

+ Basamento, montante e traversa in EN-GJS-600-3 (GGG60) con le migliori proprietà ammortizzanti

DMU 600 P

La vera grandezza non conosce confini!



ê DMU 600 P


Dati tecnici

07

Tutte le fonti di calore rilevanti sono raffreddate a liquido

+ Tutti i motori di azionamento

+ Refrigerazione addizionale dell'unità di azionamento dell'asse X

+ Teste interscambiabili, assi brandeggiabili incluso l'azionamento principale (refrigerazione di struttura, motori e componenti)

+ Asse Z: vite a ricircolo di sfere e cuscinetti

+ Guida di scorrimento dello slittone

+ Circuito del liquido refrigerante adattabile alle condizioni ambientali

+ Cabina macchina d'avanguardia isolata da effetti termici esterni

Compensazione delle principali fonti di calore

08

Concepita e progettata per ottenere la miglior qualità delle superfici lavorate alla massima dinamica grazie all'impiego dell'innovativa tecnologia dei motori lineari in assenza di attrito. La struttura della macchina è stata ottimizzata all'insegna di un'elevata rigidità statica e dinamica e garantisce una costante stabilità termica grazie alla refrigerazione della struttura stessa, dei suoi componenti e delle guide. Efficienza energetica grazie all'utilizzo della tecnologia di raffreddamento intelli-gente ed impiego delle centraline commisurato al fabbisogno.

DMU 600 G linear

Inimitabile precisione grazie ai motori lineari!

Elevata precisione costante grazie alla stabilità termica della struttura macchina

+ Raffreddamento degli assi di avanzamento: parti primarie con refrigeratore di precisione, parti secondarie con barre refrigerate

+ Raffreddamento dei binari delle guide lineari sugli assi X / Y / Z

+ Raffreddamento del mandrino principale inclusa compensazione mandrino basata su sensori

+ Pacchetto TTC (Temperature Thermal Control) in opzione: ThermoShield, termostatazione del liquido refrigerante e refrigerazione strutturale

+ Stabilità geometrica grazie alla refrigerazione della struttura, prevenzione della curvatura dei componenti dovuto a influssi termici

+ Centraline di raffreddamento ad efficienza energetica

+ In opzione collegamento al circuito di refrigerazione del committente / cliente



ê DMU 600 G linear


Dati tecnici

Controllo della temperatura

Elevata precisione costante grazie al raffreddamento a liquido della struttura della macchina e dei componenti del motore

Struttura macchina

+ Massima rigidità statica e dinamica grazie ai componenti strutturali ottimiz-zati FEM in EN-GJS-600-3 (GGG60) _ Traversa _ Banchi assi X _ Slittone _ Slitte Y / Z

XXL-Center – La produzione di macchine di grandi dimensioni più all'avanguardia in tutto il mondo: il nuovo XXL-Center presso la DECKEL MAHO di Pfronten, Germania.

Massima precisione e fedeltà di profilo ottimale

+ Precisione duratura nel tempo grazie all'azionamento in assenza di attrito (esente da usura), 5 anni di garanzia su motori lineari

+ Rigidità ottimale di azionamento grazie all'impiego di motori lineari (teoricamente infiniti)

Dinamica degli assi del motore lineare

Strappo m/s³ 3 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera

Accelerazione tangenziale m/s² 2 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera

Coefficiente Kv m/(min × mm) 3 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera

Velocità degli assi m/min 45 (30 con pignone / cremagliera)

Precisione degli assi del motore lineare

Coefficiente Kv m/(min × mm) 3 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera

Errore di posizionamento / circolarità µm 2 volte inferiore rispetto a pignone / cremagliera

Dinamica costante e criteri d'eccellenza

+ Connessione rigida diretta alla struttura macchina

+ Massima qualità delle superfici grazie all'assenza di frequenze di imbocco dei denti del gruppo di trasmissione

+ Ampia gamma di regolazioni

+ Incremento dei parametri degli assi rispetto alla tecnologia di azionamento convenzionale

Motori lineari + Miglior qualità delle superfici

grazie ai componenti di azionamento in assenza di attrito

+ Massima precisione

+ Massima disponibilità grazie ai motori esenti da manutenzione

+ Pluriennale esperienza con la tecnologia dei motori lineari nel Gruppo DMG MORI: oltre 30 modelli Tecnologia leggendaria, ottimizzata per soluzioni d'avanguardia: il motore

lineare ad elevata dinamica di DMG MORI è di casa in tutti i reparti produttivi.

Alta persona-lizzazione Lo slittone e la testa portafresa giusti per ogni lavorazione.

+ Concezione modulare basata su moduli a portale di provata efficacia

+ Struttura a portale per la massima precisione e dinamica fino a 3 m/s²

+ Sottostruttura / basamento in ghisa EN-GJS-600-3 (GGG60) monoblocco

+ Portale fissato sulle fondazioni ed imbullonato al basamento della macchina per la massima rigidità

+ Slittone / Ram con 600 mm di sezione trasversale nominale, fino a 1.500 mm di corsa e fino a 2.500 Nm di coppia

+ Peso pezzo fino a max. 40 tonnellate

+ Azionamento a cremagliera sugli assi X e Y, vite a ricircolo di sfere negli assi Z e W

+ Tempi di installazione ridotti grazie alla semplificazione del montaggio dei singoli sottogruppi

DMU 600 P

Componenti di grandi dimensioni fino a 40 t, corse degli assi fino a 18 m e slittone fino a 1.500 mm di corsa.



ê Struttura modulare


Dati tecnici

13

DMU 600 P DMU 600 FD

Corse X / Y / Z mm 6.000 / 4.200 (4.800)* /1.250 (1.500)*

6.000 / 4.200 /1.250 (1.500)*

Asse W mm 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)*

Dimensioni tavola mm 5.000 × 2.800 5.000 × 2.800 / ø 3.200

Carico kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)*

Dimensioni pezzo max. mm

* In opzione ** Passaggio senza teste portafresa interscambiabili

Portale, traversa, slitte X Ram asse Z e teste portafresa interscambiabili

Ram asse Z per teste portafresa interscambiabili

Teste portafresa interscambiabili

Magazzini utensili

Tavole

Tavola fissa5.000 × 2.800 mmVersione con doppia tavola

Tavola FD di fresatura / tornitura*ø 3.200 mm

Arena utensili con268 utensili

Magazzino a catenafino a 180 utensili

* In opzione

Sistema modulare della DMU 600 P

Cambio teste portafresa 3 – 6* stazioni

Asse C

Struttura di base con asse W*

Y = 4.200 mm(4.800 mm)*

Z = 1.250 mm(1.500 mm)*

W = 1.600 mm*(2.000 mm)*

1.000 mm

X = 6.000 mm

max. 6.000

portale 3.500

max. 3.000

2.60

0**

(3.0

00**

)*

2.60

0**

(3.0

00**

)*

max. ø 5.000 (6.000 × 3.000)

portale 3.500

+ Concezione modulare basata su moduli XXL di provata efficacia

+ Struttura gantry di grandi dimensioni per la massima dinamica

+ Traverse Y e X in ghisa EN-GJS-600-3 (GGG60) monoblocco

+ Fondazione / attacchi laterali in calcestruzzo speciale

+ Flessibili teste portafresa interscambiabili con cinematica C / A e C / B analoga a DMU 600 P

+ Slittone / Ram con profilo di interferenza ottimizzato, corsa fino a 2.000 mm e coppia fino a 1.445 Nm

+ Piastre di serraggio in diverse larghezze e lunghezze e carico concentrato max. di 15.000 kg/m2

+ Concetto macchina ideale per la lavorazione con emulsione e a secco

+ Azionamenti lineari in assenza di attrito in tutti gli assi lineari con 5 anni di garanzia e velocità degli assi pari a 45 m/min

+ Disponibile asse C integrato con n × 360° e Direct Drive

+ Asse C integrato nel Ram con Direct Drive disponibile in opzione come asse a rotazione in continuo

DMU 600 G linear

Massima precisione e dinamica.

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ê Struttura modulare


Dati tecnici

Magazzino a catena e stazione di cambio teste Ram asse Z Teste portafresa interscambiabili


Magazzino a catena da 30 / 60* / 120* / 180* utensili

Stazione di cambio teste portafresa 2 – 5* posti

Portale, traversa, evacuatore trucioli

Tavole

Piastra di serraggio 3 × 5 m

Piastra di serraggio 4 × 5 m*

Evacuatore trucioli

DMU 600 G linear

Corse X / Y / Z mm 6.000 / 3.500 (4.500)* /1.500 (2.000)*

Asse W mm –

Dimensioni tavola mm 5.000 × 3.000

Carico concentrato kg/m2 15.000

Carico max. kg/m 30.000

Dimensioni pezzo max. mm

* In opzione ** Passaggio senza teste portafresa interscambiabili

Struttura modulare della DMU 600 G linear

5.000 (n+1)*

portale 4.700 / 5.700*

3.000 (4.000)*

2.50

0(3

.000

**)*

15

Z = 2.000 mm* Z = 1.750 mm* Z = 1.500 mm

di serie

SK50 / HSK100 e HSK63

X = 6.000 mm

Querträger Y = 4.500 mm*

* In opzione

Z = 1.500 mm

Y = 3.500 mm

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Elevata precisione nel tempo garantita dalla stabile struttura a portale, accessibilità ottimale alla zona lavoro e alla stazione di attrezzaggio grazie alle ampie porte, zona lavoro completamente isolata: le macchine della serie 600 dettano i nuovi criteri nella lavorazione su 5 lati fino alla lavorazione a 5 assi simultanei.


Asse C integrato di serie con tecnologia Direct Drive, a scelta con ±185° o in opzione come asse rotante in continuo n × 360°.

Dalla lavorazione a 3 assi fino alla lavorazione a 5 assi simultanei

+ Alloggiamento di teste portafresa interscambiabili mediante slittone / Ram da 1.250 (1.500 fino a 2.000)* mm di corsa (asse Z) e asse C integrato, campo di brandeggio ±185° (in opzione 360° di rotazione in continuo)

+ Testa portafresa verticale con cambio gamma per la sgrossatura a 3 assi con 1.445 (2.500**) Nm di coppia

+ Teste portafresa a squadra con cambio gamma, ad esempio con lunghezza di 800 mm

+ Testa asse B per la fresatura simultanea a 5 assi _ Versione con coppia pari a 1.445 Nm _ Elettromandrino integrato da 28.000 giri/min con coppia pari a 38 Nm

oppure elettromandrino da 12.000 giri/min con coppia di 300 Nm

+ Elettromandrino con testa portamandrino sull'asse A per la fresatura simultanea a 5 assi di angoli negativi fino a –30° _ Elettromandrino integrato da 28.000 giri/min con coppia pari a 38 Nm

oppure elettromandrino da 12.000 giri/min con coppia di 300 Nm

* In opzione ** DMU 600 P


Lavorazione a 5 assi – la fresatrice a portale della gamma 600 con teste portafresa interscambiabili personalizzate.



ê Lavorazione a 5 assi


Dati tecnici

Asse C Azionamento principale

1 2

17

Cuscinetto ausiliario

Cuscinetto ausiliario

Asse B elettromandrino

Asse B elettromandrino

Asse B cambio gamma

Teste portafresa

Attacco utensile SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100

Lunghezza mm 350 700 800 800 660

Numero giri giri/min 6.000 6.000 12.000 28.000 6.000

Coppia Nm 1.445 1.445 300 38 1.445

Potenza kW 50 50 42 27 50

Azionamento principale

Azionamento principale necessario Azionamento principale non necessario

1: Cestelli / posti magazzino 2: Testa interscambiabile:

slittone in posizione di cambio

Stazione di cambio testa dotata posti magazzino:

+ 2 posti magazzino nella macchina base (gantry), 3 di serie sulla macchina a portale

+ Espansione modulare fino a 5 posti magazzino (gantry), max. 6 posti magazzino (portale)

+ Sfruttamento ottimale degli spazi grazie alla loro disposizione sotto la traversa (gantry) o lateralmente all'asse longitudinale (portale)

+ Protezione ottimale dallo sporco grazie ai cassetti a comando individuale (assenza di profilo di interferenza nella zona lavoro)

ø penetrazione 380 mm

ø penetrazione 250 mm

Asse A elettromandrino*

Asse A elettromandrino

Ausiliario elettromandrino

Ausiliario elettromandrino

Teste portafresa

Attacco utensile SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 HSK63

Lunghezza mm 1.020 – 900 700

Numero giri giri/min 12.000 28.000 12.000 28.000

Coppia Nm 300 38 300 38

Potenza kW 42 27 42 27


Azionamento principale necessario Azionamento principale non necessario * solo per DMU 600 P

Software per dentature DMG MORI gearMILL® –

Pacchetti software per le più diverse esigenze

di dentatura

18

Il software per dentature DMG MORI gearMILL® consente la lavorazione completa dei più svariati tipi di dentatura sulle macchine della serie a portale. Produzione efficiente di ruote dentate con diametro fino a 5.000 o pignoni fino a lunghezze di 6.000 mm.

Highlights

Massima flessibilità e tempi minimi di produzione grazie a:

+ Impiego di utensili standard

+ Impiego di macchine standard

+ Eliminazione di complesse operazioni di riattrezzaggio

+ Lavorazione di materiale tenero e temprato su un’unica macchina

+ Lavorazione completa su un’unica macchina con fresatura, foratura e tornitura in un solo serraggio

+ Equilibratura elettronica in macchina (serie FD)

+ Ruote dentate fino a ø 5.000 mm

Pacchetto ruote dentate cilindriche

Dentatura esterna:diritta, inclinata, a freccia

Pacchetto per ruote coniche

Angolo = < > 90°:a spirale, diritta

Pacchetto per ruote elicoidaliProfilo dei fianchi ZA / ZN / ZI



ê Soluzioni speciali


Dati tecnici


Fresatura di dentature – su macchine standard e con utensili standard

Highlights del software per dentature

DMG MORI gearMILL®

+ Inserimento dei parametri di dentatura

+ Calcolo della geometria del vano interdentale

+ Ottimizzazione della geometria della base del dente

+ Modellizzazione individuale della superficie di lavoro

+ Generazione di programmi di fresatura a 5 assi

+ Simulazione macchina Modulo di design: programma di calcolo della geometria del vano interdentale Modulo di misura: generatore di dati di misura Modulo CAM: generazione semiautomatica di programmi CNC Modulo di training: corsi di base, corsi individuali, training presso cliente, supporto in avviamento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FresaturaTornituraForatura

Filettatura

AttrezzaggioBloccaggio

FresaturaTornituraForatura

Filettatura

Sbloccaggio

Macchina 1

TornituraAttrezzaggioBloccaggio

Tornitura AttrezzaggioFresaturaForatura

Filettatura

AttrezzaggioBloccaggio

FresaturaForatura

FilettaturaAttrezzaggio

Finitura di tornitura

Sbloccaggio

Macchina 1 Macchina 2 Macchina 3

19

16 anni di esperienza nella tecnologia di fresatura / tornitura con oltre 1.000 macchine vendute

+ Lavorazione completa mediante fresatura e tornitura su un’unica macchina in un solo serraggio

+ La tavola FD più potente della sua categoria

+ Costi pezzo ridotti e massima precisione grazie alla lavorazione a maggiore velocità e meno costi di logistica grazie all’eliminazione di tempi di attesa e fasi di lavorazione

+ Esclusivi cicli di fresatura / tornitura DMG MORI

+ Risparmio di tempo e maggiore precisione grazie all’eliminazione delle operazioni di riattrezzaggio

+ Minore investimento e ingombri ridotti grazie all’impiego di una sola macchina

+ Separatore di nebbia d’olio e vetro laminato di sicurezza di serie

+ Misurazione di utensili multidiametro

+ Pesi pezzo elevati fino a 35.000 kg e dimensioni pezzo massime pari a ø 5.000 mm

+ Equilibratura elettronica

Massima produttività grazie alla lavorazione completa con la serie FD a portale

Processo di lavorazione completa:1 macchina4 fasi di lavorazione 300% di produttività in più

Processo di lavorazione tradizionale: 3 macchine10 fasi di lavorazione

DMU 600 FD – processo di lavorazione completa

Macchine monouso – processo di lavorazione tradizionale

Magazzini utensili DMU 600 P / FD DMU 600 G linear

HSK-A63

Magazzino a catena, 30 posti – di serie

Magazzino a catena, 60 posti –

Magazzino a catena, 120 / 180 posti

SK50 (HSK-A100)

Magazzino a catena, 30 / 60 posti –

Magazzino a catena, 120 posti di serie

Magazzino a catena, 180 posti

Arena utensili, fino a 268 posti –

Teste portafresa interscambiabili

Posti magazzino per teste portafresa interscambiabili, di serie

3 2

Posti magazzino per teste portafresa interscambiabili, in opzione

6 5

Tipologie di magazzini Magazzino a catena Arena di utensili

Attacco utensile HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100)

Dimensioni (posti contigui occupati), mm ø 110 ø 140

Dimensioni (posti contigui liberi), mm ø 250 ø 400

Dimensioni ponti di alesatura, mm ø 250 × 400 ø 150 × 600

Lunghezza utensile, mm 650 900

Peso, kg 15 / 30 fino a 80

Tempo truciolo-truciolo (HSK), sec. 10 15

Varianti 30 / 60 / 120 / 180 fino a max. 268

20


Innovazione nella gestione utensili e teste portafresa.



ê Gestione utensili


Dati tecnici

Magazzino a catena con cambio utensile

+ 30 – 180 utensili

+ Lunghezza utensile 650 mm

+ Diametro utensile 110 mm (250 mm con posti contigui liberi)

+ Cambio utensile con pinza quadrupla per attacchi SK50 / HSK100 e HSK63

+ Disposizione sotto la traversa

Arena di utensili

per max. 268 utensili, utensili fino a 80 kg

21

22



ê Esempi di applicazione


Dati tecnici


Mandrini per materiali specialied esempi applicativi.

Elettromandrino da 28.000 giri/min / 27 kW / 38 Nm (100% ED)

Materiale pezzo Alluminio

Volume di asportazione truciolo per unità tempo

1.638 cm3/min

Utensile Fresa a lame riportate ø 42 mm (3 taglienti)

Numero giri mandrino 10.000 min (Vc = 1318 m/min)

Avanzamento 7.800 mm/min (Fz = 0,26 mm)

Profondità / larghezza di taglio 6 / 35 mm

Testa verticale con cambio gamma da 6.000 giri/min / 60 kW / 2.500 Nm (100% ED)

Materiale pezzo Acciaio (Ck45)


1.800 cm3/min


Numero giri mandrino 500 min (Vc = 250 m/min)



Mandrino a coppia elevata da 12.000 giri/min / 42 kW / 300 Nm (100% ED)

Materiale pezzo Acciaio (Ck45)


864 cm3/min


Numero giri mandrino 1.000 min (Vc = 500 m/min)



23


Esempi applicativi

Lavorazione di un tamburo avvolgitore

Settore Ingegneria meccanica Mandrino 12.000 giri/min

Utensile Fresa a lame riportate ø 125 mm Potenza 42 kW

Materiale S 235 JR (ST37) Coppia 300 Nm

Lavorazione: su 5 lati Asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma, sgrossatura e finitura; nessuna necessità di rilavorazione

Lavorazione completa di un blocco cilindri

Settore Tecnologia energetica Mandrino 6.000 giri/min

Utensile Bareno ø 340 mm Potenza 53 kW

Materiale EN-GJL-250 (GG25) Coppia 1.445 Nm

Lavorazione: su 5 lati Asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma e impiego di teste speciali

Sgrossatura di corpo di compressore

Settore Tecnologia energetica Mandrino 445 giri/min

Utensile Fresa per spianare ø 100 mm Potenza 53 kW

Materiale EN-GJS-400-15 (GGG40) Coppia 1.445 Nm

Lavorazione: su 5 lati Asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma

Lavorazione di un basamento di macchina

Settore Ingegneria meccanica Mandrino 6.000 giri/min

Utensile Fresa a denti riportati ø 100 mm Potenza 53 kW

Materiale EN-GJS-600-3 (GGG60) Coppia 1.445 Nm

Lavorazione: a 3 assi con dispositivo ausiliario,lavorazione completa in un unico serraggio

Finitura di uno stampo

Settore Die & Mold Mandrino 28.000 giri/min

Utensile Fresa sferica ø 2 mm Potenza 27 kW

Materiale 40CRMnNiMo8-6-4 Coppia 38 Nm

Lavorazione: 3 + 2 assi con asse B comandato da CN con elettromandrino per la finitura, lavorazione completa in un solo serraggio

35 kW S6/40%

27 kW S1/100%

48 Nm S6/40%

38 Nm S1/100%

20 63 400

1.00

0

2.50

0

6.30

0

28.0

00

40

16

10

4

1,25

0,6

1.000

315

125

50

12,5

5

6.91

2

Num

ero

giri

(gir

i/min

)

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

53 kW 100%

74 kW 40%

20 50 350

1.00

0

2.50

0

6.00

0

8050

10

5

2

1

0,6

2.0001.000

500315

100

25

10

5

1.445 Nm 100%

2.024 Nm 40%

1.18

5

3.15

0

1.70

0

57

79

289405

Num

ero

giri

(gir

i/min

)

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

42 kW 100%

300 Nm 100%

52 kW 40%

430 Nm 40%

20 50

1.00

0

2.50

0

6.30

0

12.0

00

50

20

10

5

2

1

0,9

1.000

500

250

100

50

25

10

5

Num

ero

giri

(gir

i/min

)

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

52 kW 40%

42 kW 100%

280 Nm 100%

404 Nm 40%

15.0

00

1.00

0

1.31

01.

710

100

10.0

00

50

45

40

35

30

25

400

350

300

250

200

150

100

50

20

15

10

5

Num

ero

giri

(gir

i/min

)

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

24


Diagrammi di potenza



ê Diagrammi di potenza


Dati tecnici

Elettromandrino SK50 / HSK-A100

12.000 giri/min / 42 kW / 300 Nm

Elettromandrino HSK-A100

15.000 giri/min / 42 kW / 280 Nm

DMU 600 P / FD e DMU 600 G linear: Teste portafresa interscambiabili

Numero giri / Attacco utensile / Potenza / Coppia (100 % ED) DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Testa verticale con cambio gamma6.000 giri/min / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm6.000 giri/min / SK50 / HSK-A100 / 60 kW / 2.500* Nm

Testa portafresa ad angolo con cambio gamma3.000 giri/min / SK50 / HSK-A100 / 40 kW / 700 Nm

Testa asse B con cambio gamma: 6.000 giri/min / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm

Testa verticale elettromandrino28.000 giri/min / HSK-A63 / 27 kW / 28 Nm15.000 giri/min / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm12.000 giri/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm

Testa di elettromandrino asse B28.000 giri/min / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 giri/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm15.000 giri/min / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm

Testa di elettromandrino asse A28.000 giri/min / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 giri/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm*

In opzione * solo per DMU 600 P / FD

Elettromandrino HSK-A63

28.000 giri/min / 27 kW / 38 Nm

Azionamento principale / Cuscinetto ausiliario

6.000 giri/min / 53 kW / 1.445 Nm

Universale La DMU 600 P in versione multitavola consente la lavorazione completa a 5 assi di pezzi di grandi dimensione fino a 75 t e fino a 18 × 3 × 3,5 m.

25

26

La serie a portale dotata di controllo SIEMENS 840D solutionline vanta il nuovo ERGOline® Control con schermo da 21,5" e CELOS®. Per il controllo HEIDENHAIN TNC 640 è, invece, disponibile ERGOline® Panel con schermo da 19". Sono, inoltre, disponibili in opzione numerosi cicli software esclusivi come ATC, MPC, 3D quickSET® e DMG MORI Virtual Machine per l'immediato migliora-mento della qualità pezzo e l’ottimizzazione di processo.


CNC highend per una sicurezza di processo e una precisione assoluta.

Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione

3D quickSET®

La massima precisione in tutta rapidità e semplicità

Tool kit di controllo e correzio-ne della precisione cinematica della configurazione di macchine a 4 e 5 assi

Tutte le varianti di testa e gli assi della tavola

Pacchetto tastatore

di misura a L

Maggior potenziale di misurazione grazie al tastatore di misura a L

Misurazione in trazione di anime sottili e cave

Misurazione in punti difficili da raggiungere

Misurazione a singolo punto

Pacchetti con soluzione di calibratura manuale ed automatica

Tornitura ad interpolazione

Realizzazione di superfici di tenuta e intagli senza tavola FD di fresatura / tornitura

La lavorazione avviene con movimento circolare intorno e all’interno del pezzo

Il mandrino si allinea perpendi-colarmente alla direzione di traslazione

Efficient Production Package

Produzione sicura ed efficiente – ottimizzazione del potenziale produttivo

Ampliamento della strategia di fresatura

Semplicità di programmazione di fasi di lavorazione ripetitive

Svincolo utensile sicuro per qualsivoglia interruzione

Riduzione dei tempi di pro-grammazione

Diminuzione degli errori dovuti a interruzioni di programma




ê Cicli tecnologici DMG MORI

Dati tecnici

DI SERIE

27

SIEMENS 840D solutionline

+ Programmazione assolutamente semplice grazie a "Look & Feel" identico per tornitura & fresatura

+ Interfaccia utente SINUMERIK Operate

+ Simulazione a visualizzazione rapida di programmi pezzo complessi

+ Gestione utensili ad alte prestazioni

+ Ampia funzionalità a 5 assi con numerose possibilità di correzione e di intervento

+ Advanced Surface – opzione per la massima qualità delle superfici lavorate*, completamento ideale per il settore della costruzione di stampi e utensili

* In opzione

HEIDENHAIN iTNC 530

+ Programmazione a bordo macchina o programmazione DIN-ISO

+ Scrittura di programmi ultrarapida grazie alla programmazione testo in chiaro

+ Programmazione con grafica assistita

+ Compatibile con le nuove versioni

+ Rappresentazione grafica pezzo 3D

+ smarT.NC – interfaccia utente di facile utilizzo

+ Ampia selezione di cicli di serie

+ Gestione utensili ad alte prestazioni

+ DXF Converter*

+ AFC – Adaptive Feed Control*

* In opzione

HEIDENHAIN TNC 640

+ Inimitabile grafica di simulazione 3D ad alta fedeltà di dettaglio

+ Nuova interfaccia utente TNC ottimizzata

+ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface

+ Scrittura di programmi ultrarapida grazie alla programmazione testo in chiaro

+ Collision Monitoring (DCM)

+ ATC*, 3D quickSET®*

+ Potente processore (Intel i7-3, 2 Cores)

+ Nuovo controllo ottimale dei movimenti ADP per la migliore qualità delle superfici e una maggior rapidità di lavorazione (tempo di elaborazione righe inferiore a 0,5 ms)

* In opzione

MPC – Machine Protection

Control

Protezione della macchina mediante spegnimento rapido

Sensori antivibrazione posizio-nati sul mandrino portafresa

Funzione di spegnimento con funzione teach

Monitoraggio di processo con visualizzazione mediante istogrammi

Diagnosi dello stato dei cusci - netti del mandrino portafresa

SGS – Spindle Growth

Sensor

Maggiore precisione mediante misurazione della traslazione del mandrino

Misurazione in tempo reale della traslazione assiale del rotore rispetto allo statore

Compensazione della traslazio-ne effettiva mediante controllo CNC

Grinding

Lavorazione con la massima qualità delle superfici

Rettifica su una fresatrice universale

Rettifica interna, esterna e in piano

Cicli di ravvivatura mola

ATC – Application Tuning

Cycle

Ottimizzazione di processo premendo un solo tasto

Sintonizzazione dei motori di avanzamento orientata al processo

Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata, anche in relazione al peso del pezzo




ê CELOS®

Dati tecnici

ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5" e SIEMENS.

Semplice

Operatività macchina semplificata per tutte le nuove macchine.

Completo

Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell’ordine e del processo.

Compatibile

Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM. Sistema aperto per le innovative espansioni delle applicazioni CELOS®.

28

Operatività macchina semplificata. Completa integrazione della macchina nell'organizzazione aziendale.

Proprio come per uno smartphone, l' “APP MENU” offre all'operatore l'accesso diretto a tutte le applicazioni disponibili.

SMARTkey®

Accesso personalizzato dell’operatore:

Diritti di accesso individuali al controllo

numerico e alla macchina.

APP di CELOS® – 3 esempi:


– Dall’idea al prodotto finito.

29

CELOS® offre un'interfaccia unica per tutte le nuove macchine hightech di DMG MORI. Le APP di CELOS® consentono di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati della macchina, del processo e dell’ordine, offrendo, al contempo, un'operatività più semplice, standardizzata ed automatizzata della macchina. 16 APP standard supportano l’operatore alla macchina con una preparazione, ottimizzazione ed elaborazione sistematica degli ordini di lavorazione.

JOB MANAGERPianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini.

+ Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini a seconda del tipo di macchina

+ Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti rilevanti per la produzione

+ Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc.

JOB ASSISTANTElaborazione puntuale degli ordini.

+ Attrezzaggio della macchina tramite menù di guida e gestione interattiva degli ordini di lavorazione

+ Prevenzione affidabile degli errori grazie a istruzioni di lavorazione con funzione vincolante di conferma

TOOL HANDLINGTempi di attrezzaggio ridotti grazie al confronto tra i tempi pianificati ed i tempi effettivi di allestimento del magazzino per successive lavorazioni

+ Visualizzazione di tutti gli utensili necessari per un ordine di lavorazione con generazione automatica di una lista di carico utensili

+ Generazione di una lista di scarico utensili mediante identificazione automatica di tutti gli utensili non necessari alla realizzazione dei successivi ordini di produzione

30


Dati tecniciTipo macchina DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Zona lavoro

Asse X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*

Asse W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –

Passaggio portale

Orizzontale mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*

Verticale mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*

Distanza naso mandrino – centro tavola

Testa portafresa orizzontale mm su richiesta su richiesta su richiesta

Testa portafresa verticale mm (centro attacco testa) (centro attacco testa) (centro attacco testa)

Tavole Tavola fissa Tavola di fresatura / tornitura Tavola fissa

Dimensioni tavola mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 integr. in 5.000 × 2.800 –

Carico tavola max. kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –

Tavola di fresatura / tornitura giri/min – 170 –

Dimensioni tavola mm – 5.000 × 3.000

Carico tavola max. kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000

Opzioni a 5 assi

Testa portafresa interscambiabile come asse B comandato da CN

Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) gradi ± 180 ± 180 ± 180

Rapido e avanzamento giri/min 30 30 30

Testa portafresa interscambiabile come asse A comandato da CN – –

Campo di brandeggio (0 = vert. / – 90 = oriz.) gradi – 120 / +135 – 120 / +135 – 120 / +135


Slittone con asse C integrato Di serie Di serie Di serie

Campo di rotazione // Rapido e avanzamento gradi // giri/min ±185 (opz. 360° in continuo) // 40 ±185 (opz. 360° in continuo) // 40 ±185 (opz. 360° in continuo) // 40


Testa portafresa interscambiabile con elettromandrino integrato giri/min 12.000* 12.000* 12.000

Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300

Mandrino a cambio gamma integrato per attacco di teste portafresa interscambiabili giri/min 6.000 6.000 6.000

Potenza (100 % ED) // Coppia (100 % ED) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*

Cambio utensile SK50 – magazzino utensili posti 120 – 180 / catena 120 – 180 / catena 30 / 60 / 120 / 180 / catena

Assi lineari (X / Y / Z / W) m/min 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Controllo

ERGOline® Control con schermo da 19", controllo 3D

SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

ERGOline® Control con schermo da 21,5" multi-touch SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

/ * in opzione, – non disponibile




Dati tecnici

ê Opzioni

ê Pompe e centraline

Tipo macchina DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Zona lavoro

Asse X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*

Asse W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –

Passaggio portale

Orizzontale mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*

Verticale mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*

Distanza naso mandrino – centro tavola

Testa portafresa orizzontale mm su richiesta su richiesta su richiesta

Testa portafresa verticale mm (centro attacco testa) (centro attacco testa) (centro attacco testa)

Tavole Tavola fissa Tavola di fresatura / tornitura Tavola fissa

Dimensioni tavola mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 integr. in 5.000 × 2.800 –

Carico tavola max. kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –

Tavola di fresatura / tornitura giri/min – 170 –

Dimensioni tavola mm – 5.000 × 3.000

Carico tavola max. kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000

Opzioni a 5 assi

Testa portafresa interscambiabile come asse B comandato da CN

Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) gradi ± 180 ± 180 ± 180


Testa portafresa interscambiabile come asse A comandato da CN – –

Campo di brandeggio (0 = vert. / – 90 = oriz.) gradi – 120 / +135 – 120 / +135 – 120 / +135


Slittone con asse C integrato Di serie Di serie Di serie

Campo di rotazione // Rapido e avanzamento gradi // giri/min ±185 (opz. 360° in continuo) // 40 ±185 (opz. 360° in continuo) // 40 ±185 (opz. 360° in continuo) // 40


Testa portafresa interscambiabile con elettromandrino integrato giri/min 12.000* 12.000* 12.000

Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300

Mandrino a cambio gamma integrato per attacco di teste portafresa interscambiabili giri/min 6.000 6.000 6.000

Potenza (100 % ED) // Coppia (100 % ED) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*

Cambio utensile SK50 – magazzino utensili posti 120 – 180 / catena 120 – 180 / catena 30 / 60 / 120 / 180 / catena

Assi lineari (X / Y / Z / W) m/min 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Controllo

ERGOline® Control con schermo da 19", controllo 3D

SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

ERGOline® Control con schermo da 21,5" multi-touch SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

/ * in opzione, – non disponibile


OpzioniDMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Opzioni tavola

Tavola circolare CN – –

Slittone

Slittone con asse C integrato, rotazione continua 360°

Attacco utensile

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK per macchine di fresatura / tornitura FD di serie)

Automatizzazione / Misurazione / Monitoraggio

3D quickSET®

Tastatore di misura Funk

Misurazione utensili nella zona lavoro marca Blum Laser NT ibrida

Controllo meccanico rottura punta

Misurazione utensili multidiametro nella zona lavoro, sistema laser per utensili di fresatura, tastatore di misura 3D per utensili di tornitura

– –

Lampada di segnalazione a 4 colori

Mezzi di raffreddamento / Smaltimento trucioli

Cabina a protezione totale

Pacchetto di produzione impianto refrigerante 2.500 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante interna 40 bar

Impianto di adduzione refrigerante interna 80 bar, a frequenza controllata

Termostatazione liquido refrigerante per impianto di adduzione refrigerante interna

Pistola di lavaggio con pompa da 1 bar / 40 l/min

Lubrificazione minima interna mediante asse mandrino, esterna tramite ugelli

Impianto separatore di nebbia d’olio ed emulsione

Dispositivo di raffreddamento con soffiaggio aria mediante asse mandrino

Opzioni controllo iTNC 530 / TNC 640

Application Tuning Cycle ATC

Volantino elettronico iTNC 530 / TNC 640

Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili

ACC – Active Chatter Control

Opzioni SIEMENS 840D solutionline

Volantino elettronico SIEMENS 840D

Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili

Pacchetto DECKEL MAHO MDynamics

Opzioni generali

Sistema di videosorveglianza da remoto con videocamera

Vetro laminato di sicurezza

di serie, in opzione, – non disponibile

10 30 50 70 90 110

130

150

5

4

3

2

1

Tem

po(m

in)

Potenza (kW)

Centralina non controllata

Centralina controllata

Refrigerazione e�ciente

10 20 30 40

25

20

15

10

5

Pre

ssio

ne(b

ar)

Portata(l/min)

Risparmio con questa soluzione: 37,5 Cent / ora

Fresa sferica 12 mm

Punta 11,5 mm

Fresa a riccio 40 mm

Fresa a denti riportati 80 mm

Punta integrale 60 mm

Fresa a candela 6 mm

Di serieP = 40 barQ = 6,7 l/minPel = 4 kW

Commisurato al

fabbisognoP = 10 barQ = 6,1 l/minPel = 1,5 kW

Risparmio indicativo

7.200 kWh* pari a 2.000 € / anno

* 24h / giorno, 300 giorni / anno, 14 Cent / kWh

Più è alta la potenza di raffreddamento di una centralina, più è elevato il risparmio assoluto di energia.

Finanziamenti KFW: Investimenti per sostituzione: risparmio energetico del 30 % rispetto agli impianti esistenti Investimenti per nuovi acquisti: risparmio energetico del 15 % rispetto alla media di settore.

Pompe e centraline ad alta efficienza.

Raffreddamento macchina efficiente

+ DMG MORI impiega dispositivi di refrigerazione efficienti che apportano solo la potenza di raffredda-mento necessaria

+ La potenza media di una centralina di questo tipo si riduce in una produzione rappresentativa del 30 – 50 % Risparmio con una centralina di raffreddamento di 10 kW di potenza di raffreddamento circa 2 kW

Pompa di liquido lubrorefrige-rante a frequenza controllataLa pompa ad alta pressione per il liquido lubrorefrigerante necessita del 22% dell'energia impiegata per la lavorazio-ne (risultato rappresentativo). Tale energia comporta il riscaldamento del liquido lubrorefrigerante, che deve poi essere raffreddato con ulteriore dispendio energetico.

Dati

+ Una pressione commisurata al fabbisogno porta alla massima efficienza nell'impiego di liquido lubrorefrigerante

+ Nella lavorazione con utensili piccoli, è possibile ridurre la pressione, in quanto una pressione elevata non aumenta comunque la quantità di liquido lubrorefrigerante erogata.

Tecnologia convenzionale

+ La riduzione della pressione con la tecnologia delle valvole proporzionali non fa risparmiare energia, in quanto la pompa continua a funzionare alla sua pressione nominale

Vantaggi di DMG MORI

+ Pompe ad alta pressione con velocità controllata, che lavorano alla potenza necessaria

16.623

13.961

9.97

8

8.61

43.

237 4.

459

6.279 6.361 1.321

1.20

0

5.74

1

6.59

1 (7

.026

)


Schemi d’installazione

DMU 600 P con carrozzeria completa

Vista laterale

DMU 600 P con carrozzeria completa e magazzino a catena da 120 utensili

Vista dall’alto Superficie di installazione compatta di 165,9 m²

Quota massima (a seconda della versione scelta)




Dati tecnici

ê Schemi d’installazione

2.88

2 (3

.382

)

1.20

02.78

2 (3

.282

)

6.90

0 (7

.500

)

6.13

5 (6

.635

)

11.971

12.339

8.27

5 (9

.275

)

35

DMU 600 G linear con carrozzeria completa

Vista laterale

DMU 600 G linear con carrozzeria completa e magazzino a catena da 180 utensili

Vista dall’alto Superficie di installazione compatta di 154,2 m²

Quota massima (a seconda della versione scelta)

DMG MORI Europe AGSulzer-Allee 70, CH-8404 WinterthurTel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 [email protected], www.dmgmori.com

Germany: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22

Europe: DMG MORI Europe Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670

Asia: DMG MORI Japan 2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo JP-135-0052, Japan Tel.: +81 3 - 6758 - 5900 Fax: +81 3 - 6758 - 5919

America: DMG MORI USA 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates, IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 - 5400 Fax: +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109

_ Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100

DMG MORI Benelux _ Netherlands Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83

_ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52

DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Service Hotline: +420 239 000 561

_ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915

_ Slovakia Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824

DMG MORI France Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20

_ Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ Haute-Savoie Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Service Hotline: +36 1 777 90 57

DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22

_ Madrid C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834

_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi 11, Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22

DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Service Hotline: 199 177 811

_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48

_ Padova Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99

DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607 Dubai, U.A.E.Tel.: +971 - 4 - 88 65 740 Fax: +971 - 4 - 88 65 741

DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Romania DN 65B, KM. 4 + 471 RO-110180 Pitesti Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

DMG MORI Russia ul. Novohohlovskaya 23 / 1 RU-109 052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 Service Hotline: +7 495 912 50 09

_ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74

_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71

DMG MORI Scandinavia _ DMG MORI Finland & Baltics Jasperintie 310 FI-33960 Pirkkala Tel.: +358 10 271 4450 Service Hotline: +358 10 271 4460

_ DMG MORI Sweden E A Rosengrens gata 5 SE-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 (0) 771 364 6674 Fax: +46 (0) 31 476 351 Service Hotline: +46 (0) 771 365 724

_ DMG MORI Denmark Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 Service Hotline: +45 70 21 11 12

_ Norway Bergsli Metallmaskiner AS Bedriftsveien 64 NO-3735 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70

DMG MORI Schweiz Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670

DMG MORI South East Europe Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 474486 Fax: +30 2310 474487

DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30 Service Hotline: +90 216 47 16 636

DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136 Service Direct Line: +44 (0) 2476 516 130 Service Hotline: +44 (0) 20 30241514

DMG MORI Africa Representative WIN-TECH Machinery & Tooling 90 El Thawra Street El Golf Area Heliopolise 11341 Cairo, Egypt Tel.: +202 2 690 36 08 Fax: +202 2 690 36 09

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