DIESEL DA RIFIUTO PLASTICO: O ggi si può e con una tecnologia Italiana
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DIESEL DA RIFIUTO PLASTICO: Oggi si può e con una tecnologia Italiana GREEN ENERGY TECHNOLOGY S.R.L. Via Dante, 3 37044 Cologna Veneta (VR) 411116 .F.e P. IVA :03936170236 • REA VR – 377593C Email: [email protected] TEL. +39 0442 410037 • Fax +39 0442 RA.DI. S.R.L Via Pontevecchio snc • 89015 Palmi (RC) C.F. e P.IVA: 01124820802 • REA RC – 114286 TEL. +39 0966 413618/411097 • Fax +39 0966 46651 Email: [email protected]
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DIESEL DA RIFIUTO PLASTICO: Oggi si può e con una tecnologia Italiana
GREEN ENERGY TECHNOLOGY S.R.L. Via Dante, 3 37044 Cologna Veneta (VR)
411116 .F.e P. IVA :03936170236 • REA VR – 377593C
Email: [email protected]. +39 0442 410037 • Fax +39 0442
RA.DI. S.R.LVia Pontevecchio snc • 89015 Palmi (RC)
C.F. e P.IVA: 01124820802 • REA RC – 114286TEL. +39 0966 413618/411097 • Fax +39 0966 46651
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Una innovativa tecnologia sviluppata in Italia da Green Energy Technology
ed installata presso il centro di recupero Ra.Di. di Palmi - Reggio Calabria
permette oggi di portare al riutilizzo sotto forma di combustibile liquido,
il rifiuto plastico altrimenti destinato alla discarica.Un enorme costo per la società in termini economici
e soprattutto ambientali diventa una risorsa.
La Tecnologia è : • implementata in un impianto industriale completamente automatico• installata ed operativa presso una piattaforma di trattamento e selezione di varie tipologie di rifiuti ben inserita nel territorio e nella rete nazionale di valorizzazione dei rifiuti • conforme alle norme Italiane ed Internazionali• autorizzato ad operare
FUEL FROM PLASTICSLa tecnologia FUEL FROM PLASTICS permette il trattamento di materiale plastico sporco per la produzione di combustibile liquido. Il combustibile prodotto è compatibile con un Diesel
commerciale e grazie alla sua origine dalla componente più nobile del greggio da cui è stato prodotto, è
esente da zolfo e particolato.
L’impianto viene alimentato con lo scarto della selezione dei materiali plastici realizzata nell’attiguo impianto di selezione spinta (CSS) facente parte del circuito nazionale COREPLA.
Mediamente ad oggi circa il 65% della frazione plastica della raccolta differenziata viene recuperata e riciclata per produrre
materiale analogo, mentre la ridotta dimensione e la eccessiva concentrazione di sporcizia e di contaminanti
rendevano la rimanente frazione un rifiuto vero e proprio denominato “Mix”. Il “Mix” prodotto oggi in Italia (240.000 tonnellate viene in massima parte conferito in discarica o
bruciato come CdR. Con la tecnologia implementata, oggi è possibile riportare al riutilizzo fino al 90% della frazione
raccolta.
I processi di trasformazione previsti nell’impianto proposto consentono di utilizzare nel modo
migliore il contenuto rifiuto. Oltre il 85% della frazione polimerica del rifiuto iniziale viene
trasformata in combustibile liquido. La taglia dell’impianto ed il suo funzionamento
completamente automatico permette una installazione diretta nei centri di trattamento dei
rifiuti diffusi sul territorio annullando i costi di trasporto dei rifiuti.
Il combustibile prodotto in quanto equivalente ad un Diesel commerciale permette l’utilizzo di tecnologie
tradizionali ed economiche nel suo utilizzo: la facilità di stoccare e trasportare il combustibile in quanto liquido,
permette di alimentare generatori cogeneratori con tempi e potenza legati al reale utilizzo, massimizzandone
l’efficienza in regime di cogenerazione e non costringendo ad un regime continuo spesso inefficiente.
Nell’immediato futuro non solo rifiuto plastico ma altre tipologie di rifiuti il cui smaltimento oggi è un costo per la società diventeranno invece una risorsa quale sono:•PLASMIX di COREPLA (scarto derivante dal riciclaggio della frazione plastica della raccolta differenziata civile)•Pneumatici•Pulper di cartiera•Fluff derivante dallo smantellamento delle automobili•Oli esausti minerali e vegetali•Sottoprodotti di lavorazione industriale con base polimerica
Come riportato nel documento “Life Cycle and Market Impact Assessment of Waste Conversion Technologies - Executive Summary”, emesso dal INTEGRATED WASTE MANAGEMENT BOARD dello
Stato della California nell’aprile 2004, tale tecnologia è riconosciuta come una delle più
importanti soluzioni nel breve periodo al problema del riciclaggio e del riutilizzo di rifiuti plastici.
Il cracking catalitico è proposto, per l’appunto, per il trattamento di rifiuti plastici per i quali le
tecnologie attualmente utilizzate non permettono un riciclaggio economicamente sostenibile.
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