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Design e prestazioni avveniristiche

LA MACCHINA D I SETTEMBRE

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CARATTERISTICHE TECNICHE

Piegatrice Tensol® Origami – 4 m e 1,5 mm

PARTE MECCANICAComponenti Tipo H150.40

Bracci BOHL Q.tà 4Gambe GOHL Q.tà 4

Cerniere K18 Q.tà 5

CARATTERISTICHE E PRESTAZIONICapacità di piega AC 37-2 1,50 mm

Lunghezza utile 4020 mmProfondità utile 1100 mmAltezza macchina 1500 mmAltezza macchina totale 2050 mmPeso totale macchina 2950 kg

Piegatrice Tensol® Origami – 6 m e 1,5 mm

PARTE MECCANICAComponenti Tipo H150.60Bracci BOHL Q.tà 6Gambe GOHL Q.tà 6Cerniere K18 Q.tà 7

CARATTERISTICHE E PRESTAZIONICapacità di piega AC 37-2 1,50 mmLunghezza utile 6020 mmProfondità utile 1100 mmAltezza macchina 1600 mmAltezza macchina totale 1900 mmPeso totale macchina 4800 kg

A un primo impatto è il design a stupire, ma se si entra nel merito delle caratteristiche e delle prestazioni si capisce che ci si trova davanti a una piegatrice veramente innovativa a 360 gradi

Jacopo Bell ingeri

MODELLOTensol® Origami

TIPOPiegatrice

COSTRUTTOREOEMB SAZona industriale, 6745 GiornicoTel. +41.91.8732050 - Fax +41.91.8732051www.oemb.com

Carta d’identità

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PIEGATRICI: NUOVE SOLUZIONI

ESTETICO – FUNZIONALI

Le nuove piegatrici Origami della OEMB SA di Giornico in

Svizzera, sono macchine universali in grado di realizzare

tutti i profili aperti possibili, senza dovere cambiare gli ac-

cessori di piega.

«Le Origami – spiega Diego Corbella, amministratore de-

legato della OEMB – costituiscono una nuova generazione

di macchine piegatrici che nascono dall’esperienza della

OEMB e dalla creatività di Nexus Design.

Sono caratterizzate da un nuovo ed esclusivo aspetto

estetico, da nuovi parametri funzionali e da una assolu-

ta affidabilità, nel rispetto della consolidata tradizione

delle piegatrici Tensol®».

«La OEMB, con la volontà di esplorare nuove stra-

de, ha affidato allo studio Nexus Design di Lugano,

la ricerca e lo sviluppo di nuove soluzioni estetico-

funzionali, con l’obiettivo di stabilire un nuovo punto

di riferimento nel settore. La sfida raccolta dai desi-

gners si è unita alla capacità dei tecnici dell’azienda ad

aprirsi alla ricerca di nuove soluzioni e da questa unione è

nata una generazione di macchine innovative.

Gli ingegneri hanno operato seguendo i rigorosi criteri in

uso presso la OEMB, seguendo però anche le linee guida

di un design volto a enfatizzare il prodotto nelle sue pecu-

liarità e capace di fornire una nuova, maggiormente per-

cepibile, immagine. Secondo le linee guida dei designers,

i tecnici di OEMB hanno sviluppato una nuova struttura

di base e provveduto alla realizzazione di specifici carter

di rivestimento per ottenere una macchina decisamente

all’avanguardia.

Tutti i dettagli sono stati ridisegnati e una nuova combi-

nazione di colore arancio/blu è stata imposta per meglio

personalizzare questa nuova linea di prodotto».

La progettazione rappresenta per la OEMB SA una fase

fondamentale del processo di produzione. Durante questa

fase infatti il know-how aziendale si unisce a costanti e se-

veri controlli dei vari passaggi necessari al mantenimento

degli elevati standard di qualità che caratterizzano l’azien-

da. Il reparto tecnico si avvale di un gruppo di ingegneri

specializzati nella progettazione di macchine industriali,

in grado di affrontare, attraverso l’utilizzo di moderni si-

stemi informatici CAD/CAM/CAE, le esigenze progettuali

necessarie per rispondere alle necessità del mercato. Tut-

to il processo di progettazione avviene attraverso l’elabo-

razione di elementi tridimensionali, l’analisi strutturale agli

elementi finiti e anche attraverso simulazioni in grado di

mantenere costante la qualità di progetto.

FIG|01| «Con Origami il nostro studio di design industriale e di concetti gra� ci indirizzati al prodotto e alla comunicazione aziendale ha raccolto la s� da che la OEMB ci ha lanciato, una s� da nuova e affascinante: dare un volto nuovo a macchine tecniche di produzione in un settore in cui gli aspetti estetici passano sovente in secondo piano».

FIG|02| La regolazione del braccio permette di correggere le bombature nella piega delle lamiere derivanti dalle tensioni presenti nella lamiera stessa. La regolazione del raggio, idraulica, è robusta, veloce, af� dabile e precisa.

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IL FELICE INCONTRO DI DESIGNER

E DI INGEGNERI

«Con ORIGAMI - commenta Antonio Latella, direttore di

Nexus Design sagl – il nostro studio specializzato nello svi-

luppo di design industriale e di concetti grafici indirizzati al

prodotto e alla comunicazione aziendale, ha raccolto una

sfida nuova e affascinante: dare un volto nuovo a macchi-

ne tecniche destinate ad un uso produttivo in un settore in

cui gli aspetti estetici passano sovente in secondo piano».

L’intervento di Nexus Design è stato integrale e ha coin-

volto anche la gestione degli aspetti di comunicazione e di

immagine, compresa la scelta del nome.

«Rigore e razionalità unite ad uno sviluppo creativo nel ri-

spetto dei vincoli tecnici, economici e produttivi, sono stati

alla base del nostro lavoro. L’attenzione del creativo, le sue

intuizioni e le sue proposte sono state confrontate con le

soluzioni studiate dagli ingegneri e da questo lavoro si-

nergico sono scaturiti una serie di elementi che sono stati

trasferiti nel prodotto».

L’elemento principale e caratterizzante di Origami è in-

discutibilmente la grande “ganascia” ricurva, sviluppato

“senza soluzione di continuità” in un movimento ad arco

particolarmente morbido e curato nelle saldature.

L’impegno dei tecnici è stato quello di sviluppare dei me-

todi di produzione che potessero evitare al massimo gli

inevitabili “inestetismi” che appaiono dopo gli interventi di

saldatura.

La base della macchina è sviluppata su un arco molto

stretto con elementi di fissaggio al suolo molto mas-

sicci per questioni di stabilità e per dare la sensazione

di solidità e potenza. Tutte le parti meccaniche di Ori-

gami sono state debitamente ricoperte da elementi di

“carteraggio” disegnati nel rispetto degli aspetti formali

predefiniti.

«L’opera dei designer si è anche spinta nella defini-

zione di particolari accessori alla macchina, come lo

splendido elemento in alluminio fresato dal pieno per

ottenere la ghiera di regolazione posta nell’intersezione

tra la ganascia superiore e la base. La scelta del nome

“Origami” è stata dettata dalla volontà di rendere mag-

giormente riconoscibile il prodotto, generando di fatto un

nuovo “brand” all’interno della produzione OEMB».

CONFIGURAZIONI PER OGNI ESIGENZA

Le piegatrici Origami sono disponibili nelle versioni da 4 a

12 m di lunghezza, con una capacità di piega per lamiera

d’acciaio da 1.25 a 4 mm e con una profondità d’intro-

duzione di 1100, 1250 e 1500 mm. Sono realizzate con

tecnologie avanzate nel rispetto delle norme CE e sono

caratterizzate dalla facilità di installazione, da una flessibili-

tà senza confronti e da costi di mantenimento ridotti.

Le diverse soluzioni di Origami sono realizzate grazie a

quattro tipi di elementi modulari che, assemblate secondo

differenti configurazioni, permettono di costituire una gam-

ma di macchine standard, composta da 85 combinazioni

diverse per caratteristiche di lunghezza (da 4 a 12 m) e

di spessore della lavorazione della lamiera in acciaio (da

1.25 a 4 mm). Sono inoltre possibili combinazioni molto

personalizzate e macchine adatte alle specifiche esigenze

della clientela.

«Per rispondere a queste particolari richieste e applicazioni

– continua Corbella - è stato sviluppato e creato il pro-

gramma a marchio “Extra”, un significativo esempio del

quale è la macchina Extra sviluppata e realizzata per conto

di Irisbus, azienda leader nel settore degli autobus, per la

produzione dei pannelli laterali di un importante modello di

autobus. Per questa speciale richiesta e per le problemati-

che di una produzione così specifica i tecnici OEMB hanno

realizzato una macchina espressamente studiata e costi-

tuita da una serie di elementi principali della piegatrice,

uniti grazie al concetto di modularità, in 14 m di lunghezza.

FIG|03| La taglierina idraulica HYS 2.0-04S taglia lamiere � no a 2,0 mm in acciaio e 3.0 mm in alluminio.

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I singoli moduli sono stati affiancati e completati da una

efficiente soluzione di automazione dell’ handling del-

l’elemento in lamiera grezza fino al pezzo lavorato».

Le piegatrici Origami, grazie alla loro tecnologia

avanzata, presentano, nei confronti delle più

tradizionali presse-piegatrici, alcuni impor-

tanti vantaggi. Anzitutto non richiedono nes-

sun cambio di accessori per la realizzazione

dei diversi profili e quindi i tempi di attrezzag-

gio macchina per le diverse lavorazioni sono ri-

dotti a zero. Questo si traduce nella disponibilità di una

grande versatilità con una altrettanto grande riduzione dei

tempi ciclo e dei costi di produzione. Un secondo van-

taggio è rappresentato dal fatto che il materiale dopo la

piegatura non presenta i caratteristici segni di lavorazione

lasciati inevitabilmente dal classico punzone che, in fase

di lavorazione, tende a rovinare la superficie dell’elemento

piegato, lasciandolo con una finitura non ottimale dal pun-

to di vista estetico.

Tecnologia e design: le nuove linee, fluide

e segnate da un’enfatizzazione degli

aspetti tecnici, si abbinano alla cura posta nella

definizione dei particolari e degli accessori abbinati

alla macchina. Ogni dettaglio è stato messo in

discussione e, grazie al significativo know-how

in OEMB i clienti ne possono trarre un vantaggio

tecnologico molto considerevole grazie anche

all’utilizzo di moderni sistemi informatici CAD/CAM/

CAE.

Ampia gamma: le piegatrici Tensol® Origami

sono realizzate tutte a norme CE, disponibili in

standard da 4 a 12 metri, con tre diverse profondità:

1’100, 1’250 e 1’500 mm. Le capacità di piega e taglio,

in acciaio St37-2 sono le seguenti: 1.25, 1.50, 2.00,

2.50, 3.00 e 4.00 mm. Il programma “Extra” permette

inoltre una personalizzazione completa e si presta

a soddisfare molte specifiche esigenze, compresi

vari sistemi di manipolazione e movimentazione del

materiale.

1.

2.

Plus tecnologici: sono disponibili vari comandi

CNC versatili e semplici, con design compatto

e con ampio schermo piatto, unitamente al software

di programmazione off-line, tutti sviluppati in OEMB;

3 tipi di battute di riscontro parallele e inclinabili;

2 tipi di cesoie motorizzate negli spessori in acciaio

St37-2, 1.25, 1.50, 2.00, 2.50 e 3 mm.; un tipo di cesoia

per taglio 4 mm; segmenti per realizzare scatolati;

ganascia superiore e lama di rinforzo con acciaio

resistente all’usura; controllo della discesa parallela

della ganascia superiore; raggio manuale o idraulico;

sistema di regolazione singolo braccio; pedale 2°

uomo, sicurezza laser, segnali luminosi di movimento

e versione “High-speed”.

Qualità: le piegatrici Tensol® Origami sono

controllate con strumentazioni di avanguardia

e in costante aggiornamento. La presenza di una

specifica struttura deputata a questo compito,

in grado di operare misurazioni con precisione

micrometrica, in condizioni ambientali controllate,

rappresenta un elemento cardine della filosofia

OEMB.

3.

4.

Alcuni punti di forza della macchina

FIG|04| Il sistema di regolazione del raggio idraulico è robusto, veloce, af� dabile, preciso (±0,15 mm), dotato di encoder ottico ad alta risoluzione ed è comandato direttamente dal controllo.

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QUALITÀ E COMPLETEZZA DI ACCESSORI

Tutte le macchine OEMB Origami sono caratterizzate dal-

l’adozione di componenti di qualità realizzati nel rispetto

di standard tecnici di prim’ordine.

Le pompe e le valvole idrauliche sono della Rexroth/Bo-

sch, la pneumatica è della SMC e della Festo, motori e

azionamenti sono della Baumüller e della Control Tech-

niques, l’elettromeccanica è della Telemecanique e della

Beckhoff.

Ampia ed esaustiva è anche la gamma di accessori di

completamento e di personalizzazione. La battuta obliqua

consente di realizzare con estrema facilità e precisione

profili conici (destinati ad esempio alla realizzazione di

grondaie, di pali conici e così via). Il sistema Torsax con-

sente di mantenere il parallelismo della ganascia durante

la chiusura e di realizzare quindi le ribordature aperte sulle

lamiere in lavorazione. La regolazione del braccio permet-

te di correggere le bombature nella piega delle lamiere

derivanti dalle tensioni presenti nella lamiera stessa. Il si-

stema di regolazione del raggio, idraulico (è disponibile

anche manuale con qualche limitazione) è robusto, velo-

ce, affidabile, preciso (±0,15 mm), è dotato di encoder ot-

tico ad alta risoluzione ed è comandato direttamente dal

controllo. I segmenti permettono di utilizzare la macchina,

progettata principalmente per i profili aperti, anche per la

realizzazione di profili scatolati.

Su richiesta del cliente le attrezzature di piega possono

essere completate da uno speciale materiale antiusura

(l’Hardox della svedese SSAB) che consente di mante-

nere i parametri di precisione della piega ottenuta. Inoltre

la OEMB SA ha studiato un’ampia gamma di taglierine

idrauliche con una capacità di taglio da 1.5 a 4 mm.

I comandi studiati espressamente per le ORIGAMI all’inter-

no della OEMB, sono disponibili in tre modelli: il TE 2200,

FIG|05| Sono disponibili tre modelli di controlli, tutti semplici da utilizzare, af� dabili, intuitivi, precisi, concepiti con tecnologia PC, realizzati nel rispetto di un design improntato all’ergonomia e assemblati con componenti di assoluta qualità

40 anni di esperienza

La OEMB SA, fondata nel 1967,

si occupa, agli inizi, della manu-

tenzione degli impianti dell’ac-

ciaieria Monteforno SA di Bodio

(Svizzera). Nel 1970 avvia la co-

struzione su licenza di macchi-

ne staffatrici MEP, costruzione

che avverrà poi autonomamen-

te, depositando anche, nel 1982,

un particolare brevetto per il “ta-

glio in centro”. Dopo una prima

espansione, con trasferimento

a Giornico, nel 1995 l’attuale

amministratore, Diego Corbel-

la, avvia con il programma di

piegatrici Tensol® (marchio re-

gistrato dal 1998) una diversifi-

cazione della produzione e dei

servizi offerti, continuando e nel

contempo rafforzando, anche il

settore delle lavorazioni mecca-

niche di precisione per “conto

terzi”. Le piegatrici OEMB sono

realizzate con tecnologie avan-

zate nel rispetto delle norme

CE e sono caratterizzate dalla

facilità di installazione, da una

flessibilità senza confronti e da

costi di mantenimento ridotti.

La produzione comprende la

piccola “Modula”, progettata

per una maggiore flessibilità ed

economicità d’uso, la linea Ten-

sol®, con “Origami”, dal forte

impatto prestazionale ed esteti-

co e il programma “Extra”, dove

la personalizzazione si presta a

soddisfare ogni specifica esi-

genza. Oggi OEMB è certificata

ISO 9001-Vision 2000 e produce

una gamma di piegatrici ampia

e differenziata.

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il TE 2200 versione ufficio e il TE 3011, a seconda delle

esigenze. Tutti semplici da utilizzare, affidabili, intuitivi e

precisi, sono concepiti con tecnologia PC e vengono rea-

lizzati nel rispetto di un design improntato all’ergonomia e

assemblati con componenti di assoluta qualità: schermi

piatti (TFT) e con tecnologia “touch-screen”, interfaccia

utente sviluppata per un utilizzo facile ed intuitivo con la

possibilità di avere sia on-board che in postazione distac-

cata la simulazione grafica delle sequenze di piega, del

controllo delle collisioni e di altre importanti funzioni.

Sono disponibili efficaci sistemi di sicurezza, dalla barra

(standard) al sistema laser formato da un emettitore e un

ricevitore, che arresta la discesa della ganascia superiore

qualora il fascio laser sia interrotto da mani, utensili altro.

Inoltre il segnale di sicurezza e il pedale 2° uomo. Per la

parte di automazione sono stati realizzati alcuni elementi

modulari Ethernet industriali, nel rispetto del nuovo stan-

dard Ethercat (www.ethercat.org). Questi permettono di

effettuare una rapida personalizzazione delle macchine e

di assecondare quindi integralmente le specifiche esigen-

ze del cliente.

UNA GRANDE CURA NEI DETTAGLI

«Le nuove linee della Origami, fluide e segnate da un’enfa-

tizzazione degli aspetti tecnici – interviene ancora Antonio

Latella – si abbinano alla cura posta nella definizione dei

particolari e degli accessori abbinati alla macchina: ogni

dettaglio è stato messo in discussione (l’azienda è anche

certificata ISO 9001 - Vision 2000) ed è stato oggetto di

uno specifico disegno. Si è posta grande attenzione an-

che agli aspetti funzionali sviluppando dei nuovi pannelli

di controllo, che risultano essere più leggibili ed ergono-

micamente corretti. Già dalla sua prima introduzione sul

mercato, nel 2004, l’Origami ha riscosso presso i clienti

un enorme successo divenendo un punto di riferimento

per un mercato in cui le novità sono spesso sinonimo di

ripetitività o consolidamento di quanto già proposto in

passato».

Anche per la messa in funzione, l’istruzione e i servizi

post-vendita la OEMB offre ai suoi clienti un’assistenza

tecnica completa. La messa in marcia delle macchine è

seguita da personale specializzato e motivato, al cliente

vengono date chiare ed esaustive istruzioni e l’assistenza

tecnica post-vendita è puntuale e segue con attenzione le

eventuali nuove necessità del cliente, stabilendo così una

collaborazione stretta e costruttiva.

«La ricerca continua, grazie anche all’innovazione, di una

rigorosa qualità dei nostri prodotti e servizi – conclude

Diego Corbella – fa parte della nostra filosofia progettuale

e realizzativa. L’obiettivo di fondo è di offrire alla nostra

clientela una alta produttività e una elevata precisione di

lavorazione, costanti nel tempo». ■

FIG|06| «La ricerca continua, grazie anche all’innovazione, di una rigorosa qualità dei nostri prodotti

e servizi fa parte della nostra � loso� a progettuale e realizzativa, con l’obiettivo di fondo di offrire alla nostra clientela

un’alta produttività e una elevata precisione di lavorazione, costanti nel tempo».