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I QUADERNI DI ACIMAC 2017 EDIZIONE Decorazione digitale di piastrelle ceramiche

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I QUADERNI DI

AC

IMA

C2017E D I Z I O N E

Decorazionedigitale di piastrelle ceramiche

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I QUADERNI DI

AC

IMA

C2017E D I Z I O N E

Scatti dal convegno Acimac "Ottavo Meeting annuale sulla Tecnologia Digitale", Tecnargilla (Rimini)

© Copyright ACIMAC, Associazione Costruttori Italiani Macchine Attrezzature per Ceramica

Via Fossa Buracchione 84 • 41126 Baggiovara (MO) • Italy • Tel. +39 059 510 336 • www.acimac.it

Edito da S.A.L.A. srl • Via Fossa Buracchione 84 • 41126 Baggiovara (MO) • Italy • Tel. +39 059 510 108

In collaborazione con:

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La collana de “I quaderni di Acimac” dedicati alle tecnologie di decorazio-ne digitale si arricchisce quest'anno del settimo instant book che racco-glie le più recenti innovazioni tecno-logiche introdotte in questo specifi-co segmento.

Realizzato in collaborazione con la rivista Ceramic World Review, que-sta settima edizione del Quaderno sarà disponibile in tutte le maggiori manifestazioni fieristiche di settore del 2017, oltre ad essere scaricabi-le gratuitamente in formato pdf sul sito www.tiledizioni.it (sezione Ma-nualistica Tecnica), e dal portale www.CeramicWorldWeb.it (sezione Magazines) e su Issuu, assieme a tutte le riviste della nostra casa editrice (https://issuu.com/tiledi-zioni).

Lo spirito de "I quaderni di Acimac" è di promuovere la diffusione della “cultura ceramica” negli aspetti tecnologici e di processo, affrontan-

Premessa Paolo Sassi

do le tematiche di maggiore attuali-tà con un taglio divulgativo e snello, ma il più possibile esaustivo e appro-fondito; in questo siamo stati sup-portati direttamente dal know-how delle aziende fornitrici di tecnologia ceramica, che sono le vere autrici delle pubblicazioni.

L'attualità del tema " Decorazione Digitale " è indubbia e sotto gli occhi di tutti, tanto che fin dalla prima edi-zione del "quaderno" nel 2009 era evidente che ogni anno avremmo do-vuto procedere ad un opportuno ag-giornamento. Da un lato, perché la tecnologia digitale in ceramica si è evoluta e sta tuttora evolvendosi a ritmi impressionanti; dall'altro, per-ché la diffusione già massiccia di si-stemi di stampa digitale in ceramica in larga parte del mondo impone ora a molti produttori di piastrelle di af-finare le conoscenze sulle potenziali-tà delle tecnologie disponibili e sulle possibilità di ulteriore ottimizzazione della produzione digitale ceramica.

Che vi sia grande sensibilità verso questo tema e "fame di conoscenza" lo si è potuto constatare il 27 set-tembre 2016 a Tecnargilla, in occa-sione dell’VIII° Meeting Annuale Aci-mac sulle Tecnologie Digitali, che ha visto la presenza di oltre 400 tecnici e operatori dell'industria ceramica italiana e internazionale.

Questo nuovo "Quaderno di Acimac" contiene alcuni degli interventi pre-sentati a quel convegno, ormai sem-pre più incentrato sugli sviluppi rela-tivi al “FULL DIGITAL”, la piastrella 100% digitale, in ottica Industria 4.0. Siamo certi che potrà fornire un nuo-vo valido contributo alle conoscenze degli operatori del settore in Italia e all'estero. Uguale certezza vi è sul fatto che la ricerca in questo campo continua in maniera costante e che sarà in grado di produrre ulteriori evoluzioni nei prossimi mesi.

Paolo SassiPresidente Acimac

Paolo Sassi

Colorobbia: una visione in prospettiva ................................................................. pag. 2

Esmalglass-Itaca scommette sugli effetti digitali ................................................. pag. 6

Full Digital - Smaltatura, Struttura, Decorazione e Finitura ................................. pag. 8

L’innovazione nella stampa digitale: Creavision, Crearemote e Creadigit ................pag. 14

Evoluzione della fase progettuale del prodotto ceramico ......................................pag. 18

Fiery proServer per Cretaprint: la soluzione smart per la ceramica ......................pag. 24

Stampa digitale: innovazione continua di una tecnologia matura ...........................pag. 26

Dalla gestione del colore a quella del processo ...................................................pag. 28

Indice

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2 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Colorobbia: una visione in prospettiva

risparmio energetico e quindi compe-titività.

In questa fase evolutiva del proces-so tecnologico ceramico, secondo la visione di Colorobbia, “grandi forma-ti, full digital, effetti digitali e nuove materie digitali” sono le parole chiave che andranno a definire il futuro del settore.La linea ceramica, con l’avvento delle grandi lastre, ha già subito un’impor-tante evoluzione che, però, ha messo in evidenza qualche limite nella deco-razione tradizionale di questi substra-ti: la piastrella che arriva sulla linea di decorazione non calda, gli spessori (4-20 mm), l’ampiezza della lastra alla quale deve essere applicata una finitura superficiale uniforme, etc... Anche per questi motivi le applicazio-ni inkjet possono aiutare a sopperire questi limiti ed è proprio per questo che Colorobbia vede ampi spazi per la completa digitalizzazione del proces-

Colorobbia è un gruppo internazio-nale presente nei maggiori cluster ceramici del mondo con 28 aziende consociate e più di 2000 dipendenti dislocati in 18 paesi. Seguendo la strada dell’alta specializ-zazione, Colorobbia da sempre si pro-pone come un partner unico e com-pleto nella produzione e distribuzione di materie prime e materiali semi-lavorati per l’industria ceramica che, grazie al know-how trasversale delle sue società e al team di professioni-sti di alto profilo, è in grado di soddi-sfare le esigenze dell’intero processo produttivo attraverso un approccio integrato di sinergie e competen-ze verticali. Competenze che hanno portato a depositare nel mondo più di 200 brevetti (inerenti a processi tecnologici e a prodotti). Questi bre-vetti non hanno portato solo innova-zione a livello di prodotto ma hanno permesso a Colorobbia di conseguire sempre maggiore qualità, efficienza,

so nelle linee del grande formato. Di-gitalizzazione che potrà poi portare al cosiddetto “full digital”.

L’evoluzione della tecnologia non ha influenzato solo la linea ceramica ma anche i sistemi di applicazione digita-le. Le testine di stampa si sono, infat-ti, velocemente evolute portando sul mercato sistemi che garantiscono maggiori scarichi ma, elemento anco-ra più importante, si sono progres-sivamente affermate sul mercato testine di stampa che offrono ottime performance in termini di definizione e scarico anche a velocità di linea elevate. La possibilità di aumentare le quantità scaricate ci porta perciò anche a parlare non più solo di deco-razione ma anche di applicazione di effetti e materiali. Inoltre ora si è ini-ziata a studiare in maniera concreta anche l’applicazione digitale di mate-riale secco.

di Fabio Avoni

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 3

alta stabilità del colore in cicli di cottura estremi. Un aspetto però fondamentale è quello di offrire una serie capace di mantenere elevate performance an-che in condizioni produttive limite. Questa serie si sposa con ogni te-stina piezoelettrica da decorazione digitale.Sia nella serie ETR che nella serie SPS (Special Particle Size) troviamo numerosi effetti digitali e, in parti-colare, inchiostri bianchi, glossy, matt, affondanti, idroreattivi, me-tallizzati e, non ultimo, il cosiddetto inchiostro multifunction. Gli effetti presenti nella serie SPS, peculiari per quanto riguarda forma della particella e distribuzione granulometrica, per-

A partire da questi presupposti Co-lorobbia ha sviluppato una gamma specifica di materiali per applicazioni digitali che, aggiunta a tutti i prodot-ti di base (fritte, pigmenti, smalti, graniglie, …), offre un numero infinito di combinazioni/soluzioni ceramiche, cercando di soddisfare la sempre maggiore richiesta in termini di alto scarico, effetti di superficie e di ma-teriali funzionali. In particolare, all’interno della gam-ma di materiali da decorazione digita-le, si evidenzia la serie ETR (Extended Temperature Range) naturale evolu-zione della serie EHP.Gli inchiostri presenti in questa serie permettono di ottenere ampio spa-zio cromatico, elevata intensità ed

mettono attraverso apposite testine da medio ed alto scarico di deposita-re quantità elevate di materiale (fino a 50/100 grammi/m2). Colorobbia dispone inoltre di una se-rie di smalti digitali a base acqua per la cosiddetta smaltatura digita-le ad alto scarico, la serie HQ (High Quantity).Questa serie offre diversi materiali a base acqua che applicati in deter-minate combinazioni possono offrire una superficie ceramica di un tipo piuttosto che di un altro. Tra i nu-merosi smalti già disponibili possia-mo nominare matt, lucidi, bianchi, lustri, metallizzati ed altri materiali adatti sia per il rivestimento sia per il pavimento.

LA GAMMA DI INCHIOSTRI ETR E GLI SMALTI DIGITALI HQ

A completamento di questi prodotti digitali caratterizzati dal loro sta-to liquido, a base solvente o a base acqua, Colorobbia offre anche diver-

si materiali per applicazioni digitali in via secca. I clienti, infatti, richiedono determinati effetti e decori anche in massa e non più solo dopo pressatu-

APPLICAZIONI DIGITALI A SECCO: LA GAMMA DDA

ra. Colorobbia ha, perciò, sviluppato i materiali granulari della serie DDA (Digital Dry Application), i quali per-mettono di ottenere disegni e textu-

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2 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Colorobbia: una visione in prospettiva

risparmio energetico e quindi compe-titività.

In questa fase evolutiva del proces-so tecnologico ceramico, secondo la visione di Colorobbia, “grandi forma-ti, full digital, effetti digitali e nuove materie digitali” sono le parole chiave che andranno a definire il futuro del settore.La linea ceramica, con l’avvento delle grandi lastre, ha già subito un’impor-tante evoluzione che, però, ha messo in evidenza qualche limite nella deco-razione tradizionale di questi substra-ti: la piastrella che arriva sulla linea di decorazione non calda, gli spessori (4-20 mm), l’ampiezza della lastra alla quale deve essere applicata una finitura superficiale uniforme, etc... Anche per questi motivi le applicazio-ni inkjet possono aiutare a sopperire questi limiti ed è proprio per questo che Colorobbia vede ampi spazi per la completa digitalizzazione del proces-

Colorobbia è un gruppo internazio-nale presente nei maggiori cluster ceramici del mondo con 28 aziende consociate e più di 2000 dipendenti dislocati in 18 paesi. Seguendo la strada dell’alta specializ-zazione, Colorobbia da sempre si pro-pone come un partner unico e com-pleto nella produzione e distribuzione di materie prime e materiali semi-lavorati per l’industria ceramica che, grazie al know-how trasversale delle sue società e al team di professioni-sti di alto profilo, è in grado di soddi-sfare le esigenze dell’intero processo produttivo attraverso un approccio integrato di sinergie e competen-ze verticali. Competenze che hanno portato a depositare nel mondo più di 200 brevetti (inerenti a processi tecnologici e a prodotti). Questi bre-vetti non hanno portato solo innova-zione a livello di prodotto ma hanno permesso a Colorobbia di conseguire sempre maggiore qualità, efficienza,

so nelle linee del grande formato. Di-gitalizzazione che potrà poi portare al cosiddetto “full digital”.

L’evoluzione della tecnologia non ha influenzato solo la linea ceramica ma anche i sistemi di applicazione digita-le. Le testine di stampa si sono, infat-ti, velocemente evolute portando sul mercato sistemi che garantiscono maggiori scarichi ma, elemento anco-ra più importante, si sono progres-sivamente affermate sul mercato testine di stampa che offrono ottime performance in termini di definizione e scarico anche a velocità di linea elevate. La possibilità di aumentare le quantità scaricate ci porta perciò anche a parlare non più solo di deco-razione ma anche di applicazione di effetti e materiali. Inoltre ora si è ini-ziata a studiare in maniera concreta anche l’applicazione digitale di mate-riale secco.

di Fabio Avoni

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alta stabilità del colore in cicli di cottura estremi. Un aspetto però fondamentale è quello di offrire una serie capace di mantenere elevate performance an-che in condizioni produttive limite. Questa serie si sposa con ogni te-stina piezoelettrica da decorazione digitale.Sia nella serie ETR che nella serie SPS (Special Particle Size) troviamo numerosi effetti digitali e, in parti-colare, inchiostri bianchi, glossy, matt, affondanti, idroreattivi, me-tallizzati e, non ultimo, il cosiddetto inchiostro multifunction. Gli effetti presenti nella serie SPS, peculiari per quanto riguarda forma della particella e distribuzione granulometrica, per-

A partire da questi presupposti Co-lorobbia ha sviluppato una gamma specifica di materiali per applicazioni digitali che, aggiunta a tutti i prodot-ti di base (fritte, pigmenti, smalti, graniglie, …), offre un numero infinito di combinazioni/soluzioni ceramiche, cercando di soddisfare la sempre maggiore richiesta in termini di alto scarico, effetti di superficie e di ma-teriali funzionali. In particolare, all’interno della gam-ma di materiali da decorazione digita-le, si evidenzia la serie ETR (Extended Temperature Range) naturale evolu-zione della serie EHP.Gli inchiostri presenti in questa serie permettono di ottenere ampio spa-zio cromatico, elevata intensità ed

mettono attraverso apposite testine da medio ed alto scarico di deposita-re quantità elevate di materiale (fino a 50/100 grammi/m2). Colorobbia dispone inoltre di una se-rie di smalti digitali a base acqua per la cosiddetta smaltatura digita-le ad alto scarico, la serie HQ (High Quantity).Questa serie offre diversi materiali a base acqua che applicati in deter-minate combinazioni possono offrire una superficie ceramica di un tipo piuttosto che di un altro. Tra i nu-merosi smalti già disponibili possia-mo nominare matt, lucidi, bianchi, lustri, metallizzati ed altri materiali adatti sia per il rivestimento sia per il pavimento.

LA GAMMA DI INCHIOSTRI ETR E GLI SMALTI DIGITALI HQ

A completamento di questi prodotti digitali caratterizzati dal loro sta-to liquido, a base solvente o a base acqua, Colorobbia offre anche diver-

si materiali per applicazioni digitali in via secca. I clienti, infatti, richiedono determinati effetti e decori anche in massa e non più solo dopo pressatu-

APPLICAZIONI DIGITALI A SECCO: LA GAMMA DDA

ra. Colorobbia ha, perciò, sviluppato i materiali granulari della serie DDA (Digital Dry Application), i quali per-mettono di ottenere disegni e textu-

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4 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

re superficiali innovativi. Granulati da intendersi come pellettizzati e grani-glie. In particolare, per quanto riguarda le graniglie, Colorobbia ha messo a pun-to una nuova serie che propone una

vasta gamma di articoli idonei a rea-lizzare diverse superfici naturali: su-perfici tipo pietra o superfici morbide antiriflesso e gradevoli al tatto, fino ad arrivare a superfici a specchio tipo marmo. Graniglie altamente tecniche

che soddisfano i requisiti in termini di resistenza all’abrasione, agli agenti chimici, garantendo anche uno svilup-po ottimizzato dei colori digitali non-ché massima trasparenza (anche sui colori scuri).

nua con i principali OEM del settore, volta non solo alla certificazione dei propri materiali, ma soprattutto alla sperimentazione industriale dei propri materiali con le tecnologie messe a disposizione dagli impiantisti. Questo avviene sia presso i vari im-piantisti sia presso i nostri centri tecnologici. La ricerca e lo sviluppo, la fase pro-duttiva a monte e a valle del nostro know how si traducono, però, anche in sviluppo sostenibile. Impegno che il gruppo Colorobbia impiega, in maniera proattiva, per rispettare e stilare de-

Attraverso la combinazione a livel-lo applicativo fra i vari materiali, lo studio delle loro singole funzionalità e della loro compatibilità Colorobbia riesce a soddisfare ogni richiesta di progettualità secondo necessità del cliente, ottimizzando lo sviluppo del prodotto finito sia esso legato ad un processo combinato (tradizionale e digitale) sia esso orientato ad un processo full digital. Con l’obiettivo di poter fornire ai clienti delle situazioni già verificate anche a livello industriale, Colorobbia porta avanti una partnership conti-

terminate procedure nonché utilizza-re tecnologie rispettose delle risorse ambientali così da ridurre l’impatto delle proprie attività. Colorobbia mantiene elevati gli stan-dard di efficienza nel campo della si-curezza, dell’ambiente e della qualità sia essa di processo sia di prodotto finito. Questa policy ci consente di adempie-re alle leggi/regolamentazioni naziona-li ed internazionali dei paesi nei quali sorgono i nostri siti produttivi, assi-curandoci che tutte le regolamenta-zioni siano sempre osservate.

RICERCA E SOSTENIBILITÀ

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 5

CONCLUSIONI

Ogni giorno di più, si afferma una crescente richiesta di utilizza-re prodotti digitali nel processo di decorazione ceramica e, in questo senso, i nuovi processi di fabbrica-zione di grandi lastre rappresen-tano indubbiamente un potenzia-le campo applicativo per il concetto “full digital” come soluzione tecni-ca integrale. Con l’obiettivo di venire incontro alle necessità dei propri clienti pro-prio in questo ambito, Colorobbia

presenta al mercato una ampia of-ferta di prodotti che, essendo sta-ti studiati per fornire una risposta a tutto tondo, permettono di offri-re ai clienti soluzioni adeguate alle necessità dei loro mercati, pre-stando una particolare attenzione alle possibilità inerenti la decora-zione dei grandi formati: ciò grazie alla proposta tecnica di Colorobbia che, attraverso il concetto di “mul-tiplayer” (concetto brevettato da Colorobbia e presentato già in oc-

casione del convegno ACIMAC sul-le Tecnologie Digitali del 2012), per-mette di personalizzare il prodotto finito come da richiesta del cliente. Grazie a questa visione ed alla sua radicata presenza internazionale, Colorobbia si propone come atto-re di primo livello garantendo ai pro-pri clienti prodotti, servizi, soluzioni personalizzate ed un know-how in-tegrale sempre accompagnati dal-la sigla “Made in Italy” per ciò che riguarda l’estetica e l’innovazione.

NOTE

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4 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

re superficiali innovativi. Granulati da intendersi come pellettizzati e grani-glie. In particolare, per quanto riguarda le graniglie, Colorobbia ha messo a pun-to una nuova serie che propone una

vasta gamma di articoli idonei a rea-lizzare diverse superfici naturali: su-perfici tipo pietra o superfici morbide antiriflesso e gradevoli al tatto, fino ad arrivare a superfici a specchio tipo marmo. Graniglie altamente tecniche

che soddisfano i requisiti in termini di resistenza all’abrasione, agli agenti chimici, garantendo anche uno svilup-po ottimizzato dei colori digitali non-ché massima trasparenza (anche sui colori scuri).

nua con i principali OEM del settore, volta non solo alla certificazione dei propri materiali, ma soprattutto alla sperimentazione industriale dei propri materiali con le tecnologie messe a disposizione dagli impiantisti. Questo avviene sia presso i vari im-piantisti sia presso i nostri centri tecnologici. La ricerca e lo sviluppo, la fase pro-duttiva a monte e a valle del nostro know how si traducono, però, anche in sviluppo sostenibile. Impegno che il gruppo Colorobbia impiega, in maniera proattiva, per rispettare e stilare de-

Attraverso la combinazione a livel-lo applicativo fra i vari materiali, lo studio delle loro singole funzionalità e della loro compatibilità Colorobbia riesce a soddisfare ogni richiesta di progettualità secondo necessità del cliente, ottimizzando lo sviluppo del prodotto finito sia esso legato ad un processo combinato (tradizionale e digitale) sia esso orientato ad un processo full digital. Con l’obiettivo di poter fornire ai clienti delle situazioni già verificate anche a livello industriale, Colorobbia porta avanti una partnership conti-

terminate procedure nonché utilizza-re tecnologie rispettose delle risorse ambientali così da ridurre l’impatto delle proprie attività. Colorobbia mantiene elevati gli stan-dard di efficienza nel campo della si-curezza, dell’ambiente e della qualità sia essa di processo sia di prodotto finito. Questa policy ci consente di adempie-re alle leggi/regolamentazioni naziona-li ed internazionali dei paesi nei quali sorgono i nostri siti produttivi, assi-curandoci che tutte le regolamenta-zioni siano sempre osservate.

RICERCA E SOSTENIBILITÀ

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 5

CONCLUSIONI

Ogni giorno di più, si afferma una crescente richiesta di utilizza-re prodotti digitali nel processo di decorazione ceramica e, in questo senso, i nuovi processi di fabbrica-zione di grandi lastre rappresen-tano indubbiamente un potenzia-le campo applicativo per il concetto “full digital” come soluzione tecni-ca integrale. Con l’obiettivo di venire incontro alle necessità dei propri clienti pro-prio in questo ambito, Colorobbia

presenta al mercato una ampia of-ferta di prodotti che, essendo sta-ti studiati per fornire una risposta a tutto tondo, permettono di offri-re ai clienti soluzioni adeguate alle necessità dei loro mercati, pre-stando una particolare attenzione alle possibilità inerenti la decora-zione dei grandi formati: ciò grazie alla proposta tecnica di Colorobbia che, attraverso il concetto di “mul-tiplayer” (concetto brevettato da Colorobbia e presentato già in oc-

casione del convegno ACIMAC sul-le Tecnologie Digitali del 2012), per-mette di personalizzare il prodotto finito come da richiesta del cliente. Grazie a questa visione ed alla sua radicata presenza internazionale, Colorobbia si propone come atto-re di primo livello garantendo ai pro-pri clienti prodotti, servizi, soluzioni personalizzate ed un know-how in-tegrale sempre accompagnati dal-la sigla “Made in Italy” per ciò che riguarda l’estetica e l’innovazione.

NOTE

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6 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Esmalglass-Itaca scommette sugli effetti digitali

colla digitale nella stampante e usare successivamente una qualsiasi grani-gliatrice. In questo modo si possono applicare, sincronizzandoli con il dise-gno, tutti i tipi di graniglie e granuli, ottenendo in modo semplice infinite combinazioni di effetti e finiture.Potranno essere applicati dagli ef-fetti matt ai brillanti, opachi o tra-sparenti, lustri, metallizzati, colorati ecc. e creare piccoli rilievi così come superfici antiscivolo.

La serie “Digital Materials” è pro-gettata per le nuove testine di stam-pa a scarico elevato che consentono grammature di materiali notevolmen-te superiori a 100 gr/m2 superando il kg/m2. Questi prodotti si caratte-rizzano per una base acquosa ed una dimensione della particella superiore ai 3 micron. Questa maggiore dimen-sione di particella è direttamente vin-colata all’effetto ceramico ottenibile; è possibile applicare digitalmente le stesse quantità che si applicano at-tualmente utilizzando campane, se-rigrafie piane, a rullo o fumé. Inoltre si ha un’importante diminuzione del prezzo, fattore indispensabile per l’utilizzo industriale ad altra gramma-tura. Questi due fattori rafforzano l’i-dea di creare un processo produttivo

Da anni la tecnologia ceramica è una realtà pienamente affermata, una re-altà che ora sta subendo nuovi e ra-pidi cambiamenti negli effetti e mate-riali digitali. Poiché la ceramica è una somma di texture, contrasti, lucen-tezze, rilievi, ecc., ottenibili tramite la materia, è evidente che l’applica-zione sincronizzata di materiali digi-tali apporta un valore aggiunto. Per questo l’obiettivo di Esmalglass-Itaca è potenziare questi benefici con pro-dotti delle famiglie “Digital Effects” e “Digital Materials” che apportano matericità, contrasti, lucentezze e rilievi che fanno sì che la ceramica si arricchisca enormemente.

La serie “Digital Effects” è stata progettata per lavorare con le attuali testine di stampa, con eccellentistabilità fisiche oltre a prestazioni ottimali. In questa categoria ci sono materiali che completano la decora-zione digitale e creano effetti specia-li. Possiamo trovare: bianchi al cerio e allo zirconio, lucidi, matt, lustri, metallizzati, affondanti e colla. All’in-terno di questa famiglia merita spe-ciale attenzione la colla digitale per la sua rapida messa in funzione e per la facilità nell’ottenere una gran varie-tà di effetti: si deve solo caricare la

ceramico totalmente digitale. La famiglia Digital Materials com-prende un’ampia gamma di prodot-ti, tra cui un bianco matt, un matt trasparente, un matt trasparente satinato, una cristallina, un metalliz-zato e un lustro, con cui è possibile ottenere qualsiasi tipo di copertura comparabile ai metodi utilizzati at-tualmente, però con tutti i vantaggi produttivi della tecnologia digitale.Entrambe le tipologie sono sviluppa-te per applicazioni in qualsiasi tipolo-gia produttiva: monocottura porosa, porcellanato, gres, bicottura, ecc. Allo stesso tempo sono stati otti-mizzati tutti i componenti per au-mentare le caratteristiche tecniche ed estetiche richieste dalla ceramica attuale, oltre a garantire il massimo sviluppo cromatico degli inchiostri pigmentati inkjet Esmalglass-Itaca.

Altra novità presentata da Esmalglass-Itaca nella famiglia “Digi-tal Solutions” riguarda un nuovo set di inchiostri “cost-effective”. Questo set si presenta con colori più intensi che apportano una mag-giore luminosità e intensità con con-seguente riduzione del consumo di inchiostri e risparmio economico. In questo ambito Esmalglass-Itaca con-

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 7

Tab. 2. Gamma Digital Effects

tinua ad essere il riferimento del mercato per quanto riguarda l’innovazione, l’affidabilità indu-striale, qualità del prodotto e servizio.

Tra le ultime novità lanciate sul mercato, vi è anche un nuovo effetto denominato “Open gla-ze” che crea bassorilievi nello smalto, riprodu-cendo le imperfezioni di certe pietre e marmi naturali. Infine, nel campo della decorazione di grandi formati, realizzabile prima o dopo la pressatu-ra, Esmalglass-Itaca offre la più completa gam-ma di prodotti. Prima della pressatura è possibile usare colori da impasto, atomizzati di smalto e scaglie, ot-tenendo un supporto molto ricco. Dopo la pressatura si possono usare inchio-stri, effetti e materiali digitali, fino agli smalti, colori, graniglie e granuli per ottenere le rifini-ture più naturali o il miglior levigato finito.

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6 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Esmalglass-Itaca scommette sugli effetti digitali

colla digitale nella stampante e usare successivamente una qualsiasi grani-gliatrice. In questo modo si possono applicare, sincronizzandoli con il dise-gno, tutti i tipi di graniglie e granuli, ottenendo in modo semplice infinite combinazioni di effetti e finiture.Potranno essere applicati dagli ef-fetti matt ai brillanti, opachi o tra-sparenti, lustri, metallizzati, colorati ecc. e creare piccoli rilievi così come superfici antiscivolo.

La serie “Digital Materials” è pro-gettata per le nuove testine di stam-pa a scarico elevato che consentono grammature di materiali notevolmen-te superiori a 100 gr/m2 superando il kg/m2. Questi prodotti si caratte-rizzano per una base acquosa ed una dimensione della particella superiore ai 3 micron. Questa maggiore dimen-sione di particella è direttamente vin-colata all’effetto ceramico ottenibile; è possibile applicare digitalmente le stesse quantità che si applicano at-tualmente utilizzando campane, se-rigrafie piane, a rullo o fumé. Inoltre si ha un’importante diminuzione del prezzo, fattore indispensabile per l’utilizzo industriale ad altra gramma-tura. Questi due fattori rafforzano l’i-dea di creare un processo produttivo

Da anni la tecnologia ceramica è una realtà pienamente affermata, una re-altà che ora sta subendo nuovi e ra-pidi cambiamenti negli effetti e mate-riali digitali. Poiché la ceramica è una somma di texture, contrasti, lucen-tezze, rilievi, ecc., ottenibili tramite la materia, è evidente che l’applica-zione sincronizzata di materiali digi-tali apporta un valore aggiunto. Per questo l’obiettivo di Esmalglass-Itaca è potenziare questi benefici con pro-dotti delle famiglie “Digital Effects” e “Digital Materials” che apportano matericità, contrasti, lucentezze e rilievi che fanno sì che la ceramica si arricchisca enormemente.

La serie “Digital Effects” è stata progettata per lavorare con le attuali testine di stampa, con eccellentistabilità fisiche oltre a prestazioni ottimali. In questa categoria ci sono materiali che completano la decora-zione digitale e creano effetti specia-li. Possiamo trovare: bianchi al cerio e allo zirconio, lucidi, matt, lustri, metallizzati, affondanti e colla. All’in-terno di questa famiglia merita spe-ciale attenzione la colla digitale per la sua rapida messa in funzione e per la facilità nell’ottenere una gran varie-tà di effetti: si deve solo caricare la

ceramico totalmente digitale. La famiglia Digital Materials com-prende un’ampia gamma di prodot-ti, tra cui un bianco matt, un matt trasparente, un matt trasparente satinato, una cristallina, un metalliz-zato e un lustro, con cui è possibile ottenere qualsiasi tipo di copertura comparabile ai metodi utilizzati at-tualmente, però con tutti i vantaggi produttivi della tecnologia digitale.Entrambe le tipologie sono sviluppa-te per applicazioni in qualsiasi tipolo-gia produttiva: monocottura porosa, porcellanato, gres, bicottura, ecc. Allo stesso tempo sono stati otti-mizzati tutti i componenti per au-mentare le caratteristiche tecniche ed estetiche richieste dalla ceramica attuale, oltre a garantire il massimo sviluppo cromatico degli inchiostri pigmentati inkjet Esmalglass-Itaca.

Altra novità presentata da Esmalglass-Itaca nella famiglia “Digi-tal Solutions” riguarda un nuovo set di inchiostri “cost-effective”. Questo set si presenta con colori più intensi che apportano una mag-giore luminosità e intensità con con-seguente riduzione del consumo di inchiostri e risparmio economico. In questo ambito Esmalglass-Itaca con-

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Tab. 2. Gamma Digital Effects

tinua ad essere il riferimento del mercato per quanto riguarda l’innovazione, l’affidabilità indu-striale, qualità del prodotto e servizio.

Tra le ultime novità lanciate sul mercato, vi è anche un nuovo effetto denominato “Open gla-ze” che crea bassorilievi nello smalto, riprodu-cendo le imperfezioni di certe pietre e marmi naturali. Infine, nel campo della decorazione di grandi formati, realizzabile prima o dopo la pressatu-ra, Esmalglass-Itaca offre la più completa gam-ma di prodotti. Prima della pressatura è possibile usare colori da impasto, atomizzati di smalto e scaglie, ot-tenendo un supporto molto ricco. Dopo la pressatura si possono usare inchio-stri, effetti e materiali digitali, fino agli smalti, colori, graniglie e granuli per ottenere le rifini-ture più naturali o il miglior levigato finito.

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8. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Full Digital - Smaltatura, Struttura, Decorazione e

Finiturasettore ceramico. In un mercato con grandi aspettati-ve nei confronti di una vera rivoluzio-ne digitale, il lancio della nuova linea di smalteria full digital attesta che

Il 2016 ha visto la presentazione in anteprima mondiale di Full Digital Glaze Line, riconfermando Durst le-ader dell’innovazione tecnologica in ambito di stampa industriale per il

Durst vince a pieno titolo la sfida di offrire con un perfetto time-to-mar-ket la soluzione a cui gli attori della fi-liera ambivano da tempo.

di Norbert von Aufschnaiter

1. Linea di smalteria Full Digital

corpora le tecnologie Durst di smal-tatura, stampa e finishing di ultima generazione, offre, infatti, il plus uni-co di essere concepita per lavorare con smalti di produttori terzi, mol-to simili a quelli impiegati con i siste-mi tradizionali. Il risultato è una linea in grado di garantire massima versa-

Durst Full Digital Glaze Line è il ri-sultato di cinque anni di intensa ri-cerca e sviluppo orientati al preciso obiettivo di offrire ai produttori di pia-strelle una linea completa di smalte-ria in grado di integrare un processo totalmente digitale, basato su un si-stema aperto. La soluzione, che in-

tilità, grande flessibilità unite a ele-vati standard di qualità e a costi di gestione estremamente competiti-vi. Vantaggi che si sommano alla ra-zionalizzazione degli spazi, all’otti-mizzazione della produzione e a una gestione più controllata grazie all’au-tomatizzazione dei processi.

2. Durst Digital Glaze Gallery

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .9

UN FLUSSO FULL DIGITAL

Sincronizzando perfettamente l’inte-ro processo in un’ottica di soluzione 4.0, Full Digital Glaze Line mette in linea i sistemi Durst Gamma DG 4.0 per la smaltatura digitale e le nuove stampanti inkjet a 8 colori della serie Durst Gamma XD 4.0, gestendole in un unico flusso di lavoro. Controlla-re l’intero ciclo - dall’elaborazione del file fino alla fase di finishing - è fon-damentale per ottimizzare i vantaggi della smaltatura digitale, assicuran-do un registro perfetto tra le textu-re variabili e le grafiche stampate.

SMALTATURA DIGITALE DI QUALITÀ

Basato sulla tecnologia inkjet single-pass, il sistema di smaltatura Durst Gamma DG 4.0 incorpora le teste di stampa proprietarie, interamente sviluppate e brevettate da Durst per gestire smalti base acqua a elevata viscosità. È, infatti, concepita per erogare par-

ticelle di grandi dimensioni con una granulometria intorno a 45 micron, senza compromettere la produttivi-tà. Questa caratteristica consente di impiegare un’ampia varietà di smalti tra cui quelli con formulazioni simili ai tradizionali e le versioni a prezzi più

3. Durst Gamma DG 4.0 - stampante single pass per la smaltatura digitale

contenuti. L’affidabilità del sistema Durst garantisce una qualità di ap-plicazione degli smalti anche su pia-strelle a temperature molto elevate – fino a oltre 70°C – senza il rischio di ostruzione degli ugelli, mantenendo una stabilità di output per l’intero ci-clo produttivo.

CONFIGURAZIONE MODULARE

Punto di forza del sistema di smalta-tura Durst Gamma DG 4.0 è la mo-dularità che consente la configura-zione della macchina a una o a doppia barra smalto con differenti larghez-ze di stampa.

Ogni barra colore è progettata per erogare fino a 1 Kg/m2 di smalto. L’in-novativo settaggio a doppia barra consente l’applicazione simultanea di due smalti diversi per effetti sino a oggi non realizzabili in linea.

Le barre usate singolarmente per-mettono di preparare quella che non è in funzione per il lavoro successi-vo, senza interrompere il processo e quindi incrementando la produttività complessiva.

4. Durst Gamma DG 4.0 - Configura-zione con due barre smalto

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8. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Full Digital - Smaltatura, Struttura, Decorazione e

Finiturasettore ceramico. In un mercato con grandi aspettati-ve nei confronti di una vera rivoluzio-ne digitale, il lancio della nuova linea di smalteria full digital attesta che

Il 2016 ha visto la presentazione in anteprima mondiale di Full Digital Glaze Line, riconfermando Durst le-ader dell’innovazione tecnologica in ambito di stampa industriale per il

Durst vince a pieno titolo la sfida di offrire con un perfetto time-to-mar-ket la soluzione a cui gli attori della fi-liera ambivano da tempo.

di Norbert von Aufschnaiter

1. Linea di smalteria Full Digital

corpora le tecnologie Durst di smal-tatura, stampa e finishing di ultima generazione, offre, infatti, il plus uni-co di essere concepita per lavorare con smalti di produttori terzi, mol-to simili a quelli impiegati con i siste-mi tradizionali. Il risultato è una linea in grado di garantire massima versa-

Durst Full Digital Glaze Line è il ri-sultato di cinque anni di intensa ri-cerca e sviluppo orientati al preciso obiettivo di offrire ai produttori di pia-strelle una linea completa di smalte-ria in grado di integrare un processo totalmente digitale, basato su un si-stema aperto. La soluzione, che in-

tilità, grande flessibilità unite a ele-vati standard di qualità e a costi di gestione estremamente competiti-vi. Vantaggi che si sommano alla ra-zionalizzazione degli spazi, all’otti-mizzazione della produzione e a una gestione più controllata grazie all’au-tomatizzazione dei processi.

2. Durst Digital Glaze Gallery

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .9

UN FLUSSO FULL DIGITAL

Sincronizzando perfettamente l’inte-ro processo in un’ottica di soluzione 4.0, Full Digital Glaze Line mette in linea i sistemi Durst Gamma DG 4.0 per la smaltatura digitale e le nuove stampanti inkjet a 8 colori della serie Durst Gamma XD 4.0, gestendole in un unico flusso di lavoro. Controlla-re l’intero ciclo - dall’elaborazione del file fino alla fase di finishing - è fon-damentale per ottimizzare i vantaggi della smaltatura digitale, assicuran-do un registro perfetto tra le textu-re variabili e le grafiche stampate.

SMALTATURA DIGITALE DI QUALITÀ

Basato sulla tecnologia inkjet single-pass, il sistema di smaltatura Durst Gamma DG 4.0 incorpora le teste di stampa proprietarie, interamente sviluppate e brevettate da Durst per gestire smalti base acqua a elevata viscosità. È, infatti, concepita per erogare par-

ticelle di grandi dimensioni con una granulometria intorno a 45 micron, senza compromettere la produttivi-tà. Questa caratteristica consente di impiegare un’ampia varietà di smalti tra cui quelli con formulazioni simili ai tradizionali e le versioni a prezzi più

3. Durst Gamma DG 4.0 - stampante single pass per la smaltatura digitale

contenuti. L’affidabilità del sistema Durst garantisce una qualità di ap-plicazione degli smalti anche su pia-strelle a temperature molto elevate – fino a oltre 70°C – senza il rischio di ostruzione degli ugelli, mantenendo una stabilità di output per l’intero ci-clo produttivo.

CONFIGURAZIONE MODULARE

Punto di forza del sistema di smalta-tura Durst Gamma DG 4.0 è la mo-dularità che consente la configura-zione della macchina a una o a doppia barra smalto con differenti larghez-ze di stampa.

Ogni barra colore è progettata per erogare fino a 1 Kg/m2 di smalto. L’in-novativo settaggio a doppia barra consente l’applicazione simultanea di due smalti diversi per effetti sino a oggi non realizzabili in linea.

Le barre usate singolarmente per-mettono di preparare quella che non è in funzione per il lavoro successi-vo, senza interrompere il processo e quindi incrementando la produttività complessiva.

4. Durst Gamma DG 4.0 - Configura-zione con due barre smalto

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10. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

TEXTURE A EFFETTO

Offrendo un’efficiente alternativa ai complessi procedimenti tradiziona-li, Durst Gamma DG 4.0 è in gra-do di applicare uno strato di smalto a copertura totale, partendo da uno stampo liscio. È così possibile creare vere e proprie texture con altissima

definizione e rilievi importanti, confe-rendo matericità ed effetti tattili al-la superficie della ceramica. Queste prestazioni permettono ai produtto-ri di piastrelle di esprimere la mas-sima creatività, anche per la realiz-zazione di strutture on-demand una

diversa dall’altra, come ad esempio la simulazione realistica delle venature del legno, delle pietre, dei cementi o dei tessuti. Inoltre, consente di svi-luppare design completamente inedi-ti per il settore, rinnovando comple-tamente il look&feel della ceramica.

A supporto della continuità produt-tiva, il cambio smalto è garantito in meno di un’ora e la velocità variabile

del nastro di trasporto può raggiun-ge i 20 metri lineari al minuto nella configurazione a barra singola.

5. Durst Gamma DG 4.0 - Piastrella strutturata stampata Full Digital (smaltatura, struttura, decorazio-ne)

STAMPA DIGITALE SU CERAMICA AD ALTA DEFINIZIONE

Parte integrante di Full Digital Gla-ze Line, l’ammiraglia Durst per la stampa su ceramica Gamma XD 4.0

è progettata per sfruttare al mas-simo la potenzialità della decorazio-ne digitale anche con inchiostri ma-

terici. Questo sistema, in grado di raggiun-gere la velocità di 76 m/min., fa par-

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .11

PRESTAZIONI AL TOP

te della serie Gamma XD, nuova gene-razione di stampanti inkjet ceramiche a 8 colori. Elevati livelli di qualità sono assicurati dal motore di stampa unico nel suo ge-nere per affidabilità e produttività, man-tenendo inalterata la capacità di deposi-tare grandi quantità di inchiostro. Questa funzionalità è garantita dal-la tecnologia DM “Digital Material Prin-ting Technology” che consente un’in-chiostrazione in grado di raggiungere gli oltre 100 g/m2, indispensabile per l’ap-plicazione di inchiostro lucido, lustre, matt, metallizzato, colla ed altri effet-ti, allo scopo di creare grafiche ed effet-ti straordinari.

6. Durst Gamma XD 4.0 con tecno-logia DM - Digital Material con altissimo scarico inchiostri di effetto

7. Durst DM - Digital Material Galle-ry

Durst Gamma XD 4.0 è equipaggia-ta con l’innovativa tecnologia delle teste di stampa “Durst High Defini-tion” con doppia circolazione dell’in-

chiostro, caratterizzata da allinea-mento elettronico e dalla funzione di auto-calibrazione. La “Adaptive Dot Placement Technology” integrata

permette di ottenere immagini sen-za banding, elevata qualità e omoge-neità cromatica sull’intera area di stampa. L’innovativo sistema di tra-

8. Durst Gamma XD 4.0 - stampante 8 colori con testine per colori ed effetti

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10. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

TEXTURE A EFFETTO

Offrendo un’efficiente alternativa ai complessi procedimenti tradiziona-li, Durst Gamma DG 4.0 è in gra-do di applicare uno strato di smalto a copertura totale, partendo da uno stampo liscio. È così possibile creare vere e proprie texture con altissima

definizione e rilievi importanti, confe-rendo matericità ed effetti tattili al-la superficie della ceramica. Queste prestazioni permettono ai produtto-ri di piastrelle di esprimere la mas-sima creatività, anche per la realiz-zazione di strutture on-demand una

diversa dall’altra, come ad esempio la simulazione realistica delle venature del legno, delle pietre, dei cementi o dei tessuti. Inoltre, consente di svi-luppare design completamente inedi-ti per il settore, rinnovando comple-tamente il look&feel della ceramica.

A supporto della continuità produt-tiva, il cambio smalto è garantito in meno di un’ora e la velocità variabile

del nastro di trasporto può raggiun-ge i 20 metri lineari al minuto nella configurazione a barra singola.

5. Durst Gamma DG 4.0 - Piastrella strutturata stampata Full Digital (smaltatura, struttura, decorazio-ne)

STAMPA DIGITALE SU CERAMICA AD ALTA DEFINIZIONE

Parte integrante di Full Digital Gla-ze Line, l’ammiraglia Durst per la stampa su ceramica Gamma XD 4.0

è progettata per sfruttare al mas-simo la potenzialità della decorazio-ne digitale anche con inchiostri ma-

terici. Questo sistema, in grado di raggiun-gere la velocità di 76 m/min., fa par-

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .11

PRESTAZIONI AL TOP

te della serie Gamma XD, nuova gene-razione di stampanti inkjet ceramiche a 8 colori. Elevati livelli di qualità sono assicurati dal motore di stampa unico nel suo ge-nere per affidabilità e produttività, man-tenendo inalterata la capacità di deposi-tare grandi quantità di inchiostro. Questa funzionalità è garantita dal-la tecnologia DM “Digital Material Prin-ting Technology” che consente un’in-chiostrazione in grado di raggiungere gli oltre 100 g/m2, indispensabile per l’ap-plicazione di inchiostro lucido, lustre, matt, metallizzato, colla ed altri effet-ti, allo scopo di creare grafiche ed effet-ti straordinari.

6. Durst Gamma XD 4.0 con tecno-logia DM - Digital Material con altissimo scarico inchiostri di effetto

7. Durst DM - Digital Material Galle-ry

Durst Gamma XD 4.0 è equipaggia-ta con l’innovativa tecnologia delle teste di stampa “Durst High Defini-tion” con doppia circolazione dell’in-

chiostro, caratterizzata da allinea-mento elettronico e dalla funzione di auto-calibrazione. La “Adaptive Dot Placement Technology” integrata

permette di ottenere immagini sen-za banding, elevata qualità e omoge-neità cromatica sull’intera area di stampa. L’innovativo sistema di tra-

8. Durst Gamma XD 4.0 - stampante 8 colori con testine per colori ed effetti

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12. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

sporto contribuisce a mantenere l’u-niformità del colore evitando interru-zioni della produzione e riducendo gli interventi da parte dell’operatore.

La stabilità del processo e l’este-sa durata delle testine è garantita dall’esclusivo sistema integrato di auto-spurgo a intervalli molto lunghi,

che riduce al minimo tempi e costi di manutenzione, eliminando il deposito di inchiostro sul tappeto di traspor-to.

DESIGN INNOVATIVO

Il design innovativo di Durst Gam-ma XD 4.0, in linea con le nuove tendenze, offre la possibilità di con-figurare fino a 8 barre colore e una larghezza di stampa a scelta da 319 a 1404 mm, consentendo la decorazione di piastrelle di grande formato. Inoltre, è l’unico sistema che prevede l’accesso e l’estrazio-

ne brevettata delle barre colore da entrambi i lati, riducendo gli ingom-bri. La macchina può essere configura-ta per la modalità “Dual Line”, che consente di stampare in doppia fila e decorare contemporaneamente pia-strelle di dimensioni diverse e/o con disegni diversi.

Funzionalità che incrementa ulterior-mente la flessibilità e la produttivi-tà dell’intera Durst Full Digital Glaze Line, unica soluzione completamen-te digitale presente attualmente sul mercato, in grado di soddisfare le esigenze dei produttori di piastrel-le in termini di innovazione, altissima definizione, efficienza e qualità.

9. Durst Gamma XD 4.0 - estrazione brevettata delle barre colore da entrambi i lati

NOTE

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 13

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12. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

sporto contribuisce a mantenere l’u-niformità del colore evitando interru-zioni della produzione e riducendo gli interventi da parte dell’operatore.

La stabilità del processo e l’este-sa durata delle testine è garantita dall’esclusivo sistema integrato di auto-spurgo a intervalli molto lunghi,

che riduce al minimo tempi e costi di manutenzione, eliminando il deposito di inchiostro sul tappeto di traspor-to.

DESIGN INNOVATIVO

Il design innovativo di Durst Gam-ma XD 4.0, in linea con le nuove tendenze, offre la possibilità di con-figurare fino a 8 barre colore e una larghezza di stampa a scelta da 319 a 1404 mm, consentendo la decorazione di piastrelle di grande formato. Inoltre, è l’unico sistema che prevede l’accesso e l’estrazio-

ne brevettata delle barre colore da entrambi i lati, riducendo gli ingom-bri. La macchina può essere configura-ta per la modalità “Dual Line”, che consente di stampare in doppia fila e decorare contemporaneamente pia-strelle di dimensioni diverse e/o con disegni diversi.

Funzionalità che incrementa ulterior-mente la flessibilità e la produttivi-tà dell’intera Durst Full Digital Glaze Line, unica soluzione completamen-te digitale presente attualmente sul mercato, in grado di soddisfare le esigenze dei produttori di piastrel-le in termini di innovazione, altissima definizione, efficienza e qualità.

9. Durst Gamma XD 4.0 - estrazione brevettata delle barre colore da entrambi i lati

NOTE

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 13

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14 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

L’innovazione nella stampa digitale: Creavision,

Crearemote e Creadigiti parametri di posizione, li comuni-ca a Creadigit che riposiziona l’im-magine grafi ca sul profi lo reale del-la piastrella da decorare, affi nché la stampa sia perfetta al decimo di mil-limetro. In particolare viene individuata la po-sizione di un angolo della piastrella e la rotazione rispetto a questo punto.I benefi ci:• Stampa sempre centrata sul pez-

In occasione di Tecnargilla 2016 Sy-stem ha presentato un potente si-stema di visione e di autoregolazione dell’immagine per la stampa digitale di nome Creavision.Si tratta della soluzione tecnologi-ca sviluppata da System per la cen-tratura dinamica della grafi ca sulle piastrelle. Creavision rileva la po-sizione del pezzo prima del suo in-gresso in Creadigit e ne determina

Ceramics

zo.• Eliminazione di guide e centraggi

estremamente precisi.• Risparmio di inchiostri e maggiore

pulizia.• Sincronizzazione tra diversi esem-

plari Creadigit, che possono es-sere ubicati a distanza variabile nel layout dell’impianto, sulla ba-se delle diverse applicazioni super-fi ciali richieste dall’utilizzatore.

di Gianluca Poli

LA STRUTTURA DEL SISTEMA CREAVISION

cilindrica. Tali teste possono essere posiziona-te manualmente in modo opportuno rispetto alla posizione del pezzo in in-gresso, modifi cando sia l’altezza di

Il sistema è costituito da due teste di ispezione, ciascuna dotata di una telecamera lineare 4k in bianco e ne-ro e di un sistema di illuminazione a led focalizzato attraverso una lente

lettura che la posizione laterale. Creavision è montato in ingresso a Creadigit, sul trasporto a nastro op-portunamente allungato.

CREAREMOTE

Il software brevettato da System elabora e trasforma il fi le di stam-pa per poter garantire la massima qualità e defi nizione, una perfezione cromatica che converte l’immagine CMYK, RGB o multicanale in para-metri colore richiesti dalla macchi-na. È disponibile la versione aggiorna-ta RIP 2.0, che presenta migliorie nella linearizzazione dei toni bassi, oltre ad una serie di funzionalità,

Crearemote è il software che per-mette di controllare da remoto il processo di stampa attraverso una piattaforma fl essibile che può esse-re utilizzata su sistema operativo Windows.Il RIP (Raster Image Processor) rappresenta il software multipiat-taforma usato per elaborare le gra-fi che da stampare sulle superfi ci ce-ramiche: gira su sistemi operativi Windows e OSX.

quali: limitazione totale dell’inchio-stro all’interno del profi lo ceramico, possibilità di elaborare un fi le in sca-la di grigio e binario contemporanea-mente, migliore portabilità con altre macchine digitali utilizzando valo-ri Lab, velocità di elaborazione cin-que volte superiore rispetto alla pre-cedente versione, quest’ultimo un aspetto particolarmente utile per gli utilizzatori che elaborano grafi che di dimensioni elevate.

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .15

IL SISTEMA DI STAMPA DIGITALE CREADIGIT

anni adattarsi e diversificarsi, andan-do incontro alle esigenze dei clienti. Creadigit si è evoluta nel design, nella parte software e in quella elettroni-ca. Giorno dopo giorno le sue poten-zialità sono aumentate senza andare a discapito dell’altissima produttivi-tà (in termini di prima scelta e di me-tri quadrati prodotti), dell’assenza di rigature dovute a occlusione di ugel-li e della resistenza dell’hardware e del software.

Le caratteristiche che contraddi-stinguono Creadigit sono:• l’allineamento ottico delle testine; • il circuito idraulico ottimizzato con

tre ricircoli;• la cura nei dettagli costruttivi; • l’elettronica, la meccanica, il sof-

tware e il RIP di proprietà e in con-tinua evoluzione.

Modifiche e upgrade software sono sempre disponibili. Tutte queste spe-cificità hanno portato alla progetta-zione di una stampante digitale di al-tissima affidabilità che produce con il 100% dei nozzle che operano in pie-na efficienza.

La grande versatilità di Creadigit ha reso possibile la realizzazione di di-verse linee full digital: un processo

Creadigit, Creavision e Crearemo-te rappresentano un’unione perfet-ta tra hardware e software, dove la tecnologia e l’innovazione di System hanno trasformato la stampa digitale in un processo unico al mondo.

Creadigit è la macchina per stampa digitale prodotta da System, diven-tata un must nel settore della deco-razione digitale in ceramica in termi-ni di affidabilità, qualità di stampa e versatilità. Nel 2015 si contavano più di 250 macchine vendute e oltre 650 in 27 mesi di attività produttiva. Nel 2016 è continuata un’importan-te crescita dei volumi a testimonian-za delle elevate prestazioni che ca-ratterizzano i processi di stampa digitale System, rendendoli unici al mondo.Credigit rispetta il carattere innova-tivo e pioneristico di System, socie-tà che opera da oltre 45 anni nelle automazioni industriali per il setto-re ceramico. Un partner tecnologi-co presente in tutto il mondo e che, con i suoi processi, ha profondamen-te trasformato il mondo della cerami-ca, con uno sguardo al futuro. Creadigit è un esempio emblematico di sistema di stampa digitale di ulti-ma generazione, che ha saputo negli

ceramico in cui tutte le fasi di deco-razione sono applicate in digitale, dal-la smaltatura alla protezione finale. Per quanto riguarda i grandi forma-ti, Creadigit si caratterizza per una grande stabilità, per l’ottima qualità di stampa e per la capacità di gesti-re 21 o 28 testine di stampa in linea. La decorazione digitale su grandi la-stre permette oggi la realizzazione di pietre e grafiche di ogni genere, fino a 200 mq di superficie, rendendo ogni lastra unica.

Il successo di Creadigit è certamente dovuto anche alle testine di stampa.Le testine esprimono un importan-te aspetto della tecnologia di stampa sviluppata da System. Ci sono testi-ne adatte per deporre poche quanti-tà di inchiostro, pertanto meglio in-dicate per la stampa di immagini e altre testine progettate con goccia nativa robusta che facilita l’apporto di quantità per ottenere effetti ma-terici, come l’effetto metallizzante, affondante, opacizzante e rifletten-te. System ha messo a disposizione una vasta gamma di testine di ultima generazione per stampare con Cre-adigit.

Un altro importante accorgimen-to che ha interessato la stampa di-

1. Le telecamere rilevano la posizione della piastrella sul nastro, elabora-no e trasmettono i dati geometrici alla stampante Creadigit che in tempo reale opera lo spostamento della grafica da stampare sulla piastrella

2. La stampante digitale “ruota” la posizione della grafica in base ai valori che vengono comunicati dal software

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14 . I quaderni di Acimac - Edizione 2017

L’innovazione nella stampa digitale: Creavision,

Crearemote e Creadigiti parametri di posizione, li comuni-ca a Creadigit che riposiziona l’im-magine grafi ca sul profi lo reale del-la piastrella da decorare, affi nché la stampa sia perfetta al decimo di mil-limetro. In particolare viene individuata la po-sizione di un angolo della piastrella e la rotazione rispetto a questo punto.I benefi ci:• Stampa sempre centrata sul pez-

In occasione di Tecnargilla 2016 Sy-stem ha presentato un potente si-stema di visione e di autoregolazione dell’immagine per la stampa digitale di nome Creavision.Si tratta della soluzione tecnologi-ca sviluppata da System per la cen-tratura dinamica della grafi ca sulle piastrelle. Creavision rileva la po-sizione del pezzo prima del suo in-gresso in Creadigit e ne determina

Ceramics

zo.• Eliminazione di guide e centraggi

estremamente precisi.• Risparmio di inchiostri e maggiore

pulizia.• Sincronizzazione tra diversi esem-

plari Creadigit, che possono es-sere ubicati a distanza variabile nel layout dell’impianto, sulla ba-se delle diverse applicazioni super-fi ciali richieste dall’utilizzatore.

di Gianluca Poli

LA STRUTTURA DEL SISTEMA CREAVISION

cilindrica. Tali teste possono essere posiziona-te manualmente in modo opportuno rispetto alla posizione del pezzo in in-gresso, modifi cando sia l’altezza di

Il sistema è costituito da due teste di ispezione, ciascuna dotata di una telecamera lineare 4k in bianco e ne-ro e di un sistema di illuminazione a led focalizzato attraverso una lente

lettura che la posizione laterale. Creavision è montato in ingresso a Creadigit, sul trasporto a nastro op-portunamente allungato.

CREAREMOTE

Il software brevettato da System elabora e trasforma il fi le di stam-pa per poter garantire la massima qualità e defi nizione, una perfezione cromatica che converte l’immagine CMYK, RGB o multicanale in para-metri colore richiesti dalla macchi-na. È disponibile la versione aggiorna-ta RIP 2.0, che presenta migliorie nella linearizzazione dei toni bassi, oltre ad una serie di funzionalità,

Crearemote è il software che per-mette di controllare da remoto il processo di stampa attraverso una piattaforma fl essibile che può esse-re utilizzata su sistema operativo Windows.Il RIP (Raster Image Processor) rappresenta il software multipiat-taforma usato per elaborare le gra-fi che da stampare sulle superfi ci ce-ramiche: gira su sistemi operativi Windows e OSX.

quali: limitazione totale dell’inchio-stro all’interno del profi lo ceramico, possibilità di elaborare un fi le in sca-la di grigio e binario contemporanea-mente, migliore portabilità con altre macchine digitali utilizzando valo-ri Lab, velocità di elaborazione cin-que volte superiore rispetto alla pre-cedente versione, quest’ultimo un aspetto particolarmente utile per gli utilizzatori che elaborano grafi che di dimensioni elevate.

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .15

IL SISTEMA DI STAMPA DIGITALE CREADIGIT

anni adattarsi e diversificarsi, andan-do incontro alle esigenze dei clienti. Creadigit si è evoluta nel design, nella parte software e in quella elettroni-ca. Giorno dopo giorno le sue poten-zialità sono aumentate senza andare a discapito dell’altissima produttivi-tà (in termini di prima scelta e di me-tri quadrati prodotti), dell’assenza di rigature dovute a occlusione di ugel-li e della resistenza dell’hardware e del software.

Le caratteristiche che contraddi-stinguono Creadigit sono:• l’allineamento ottico delle testine; • il circuito idraulico ottimizzato con

tre ricircoli;• la cura nei dettagli costruttivi; • l’elettronica, la meccanica, il sof-

tware e il RIP di proprietà e in con-tinua evoluzione.

Modifiche e upgrade software sono sempre disponibili. Tutte queste spe-cificità hanno portato alla progetta-zione di una stampante digitale di al-tissima affidabilità che produce con il 100% dei nozzle che operano in pie-na efficienza.

La grande versatilità di Creadigit ha reso possibile la realizzazione di di-verse linee full digital: un processo

Creadigit, Creavision e Crearemo-te rappresentano un’unione perfet-ta tra hardware e software, dove la tecnologia e l’innovazione di System hanno trasformato la stampa digitale in un processo unico al mondo.

Creadigit è la macchina per stampa digitale prodotta da System, diven-tata un must nel settore della deco-razione digitale in ceramica in termi-ni di affidabilità, qualità di stampa e versatilità. Nel 2015 si contavano più di 250 macchine vendute e oltre 650 in 27 mesi di attività produttiva. Nel 2016 è continuata un’importan-te crescita dei volumi a testimonian-za delle elevate prestazioni che ca-ratterizzano i processi di stampa digitale System, rendendoli unici al mondo.Credigit rispetta il carattere innova-tivo e pioneristico di System, socie-tà che opera da oltre 45 anni nelle automazioni industriali per il setto-re ceramico. Un partner tecnologi-co presente in tutto il mondo e che, con i suoi processi, ha profondamen-te trasformato il mondo della cerami-ca, con uno sguardo al futuro. Creadigit è un esempio emblematico di sistema di stampa digitale di ulti-ma generazione, che ha saputo negli

ceramico in cui tutte le fasi di deco-razione sono applicate in digitale, dal-la smaltatura alla protezione finale. Per quanto riguarda i grandi forma-ti, Creadigit si caratterizza per una grande stabilità, per l’ottima qualità di stampa e per la capacità di gesti-re 21 o 28 testine di stampa in linea. La decorazione digitale su grandi la-stre permette oggi la realizzazione di pietre e grafiche di ogni genere, fino a 200 mq di superficie, rendendo ogni lastra unica.

Il successo di Creadigit è certamente dovuto anche alle testine di stampa.Le testine esprimono un importan-te aspetto della tecnologia di stampa sviluppata da System. Ci sono testi-ne adatte per deporre poche quanti-tà di inchiostro, pertanto meglio in-dicate per la stampa di immagini e altre testine progettate con goccia nativa robusta che facilita l’apporto di quantità per ottenere effetti ma-terici, come l’effetto metallizzante, affondante, opacizzante e rifletten-te. System ha messo a disposizione una vasta gamma di testine di ultima generazione per stampare con Cre-adigit.

Un altro importante accorgimen-to che ha interessato la stampa di-

1. Le telecamere rilevano la posizione della piastrella sul nastro, elabora-no e trasmettono i dati geometrici alla stampante Creadigit che in tempo reale opera lo spostamento della grafica da stampare sulla piastrella

2. La stampante digitale “ruota” la posizione della grafica in base ai valori che vengono comunicati dal software

1 2

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16. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Ceramicsgitale di System è l’introduzione, in via esclusiva, della testina Dimatix 1024 HF e PQRL. Si tratta di testi-ne di ultima generazione con ricircolo d’inchiostro. La versione HF e PQRL

sono particolarmente adatte per scaricare una maggiore quantità di materia. Questa tipologia di testine sono ideali per conseguire quell’effet-to materico sulla superfi cie da ren-

dere la decorazione unica ed origina-le. Grazie alla tecnologia System è possibile agire sulla quantità di ma-teria da scaricare, mantenendo fi s-sa la grafi ca, in modo semplice ed im-

Il Gruppo System attraverso il suo know-how ha stimolato, nel corso degli anni non solo il settore della ceramica ma anche i settori del packaging, della logistica, dell’intra-logistica e dell’elettronica, sperimentando e dando forma a nuovi processi produttivi, anticipando le tendenze e aprendo nuovi segmenti di mercato.

3

4

3. Con Creavision: pulizia e defi nizione

4. Senza Creavision: sbavature e difetti di centratura

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .17

NOTE

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16. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Ceramicsgitale di System è l’introduzione, in via esclusiva, della testina Dimatix 1024 HF e PQRL. Si tratta di testi-ne di ultima generazione con ricircolo d’inchiostro. La versione HF e PQRL

sono particolarmente adatte per scaricare una maggiore quantità di materia. Questa tipologia di testine sono ideali per conseguire quell’effet-to materico sulla superfi cie da ren-

dere la decorazione unica ed origina-le. Grazie alla tecnologia System è possibile agire sulla quantità di ma-teria da scaricare, mantenendo fi s-sa la grafi ca, in modo semplice ed im-

Il Gruppo System attraverso il suo know-how ha stimolato, nel corso degli anni non solo il settore della ceramica ma anche i settori del packaging, della logistica, dell’intra-logistica e dell’elettronica, sperimentando e dando forma a nuovi processi produttivi, anticipando le tendenze e aprendo nuovi segmenti di mercato.

3

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3. Con Creavision: pulizia e defi nizione

4. Senza Creavision: sbavature e difetti di centratura

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 .17

NOTE

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18. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Evoluzione della fase progettuale del prodotto

ceramico

Il cambiamento ha portato con se una notevole riduzione dei tempi di elaborazione e sviluppo del nuovo mo-dello, unitamente ad un’impostazione produttiva profondamente diversa. Conseguentemente, anche la con-figurazione delle linee di smaltatura e decorazione sta recependo questo cambio tecnologico. La tradizionale sequenza di accessori tipicamente analogici si trasforma in

Con l’affermarsi della decorazione digitale, sono cambiati drastica-mente alcuni dei processi tipici rela-tivi alla prototipazione del prodotto finito. La progettazione e lo sviluppo di nuovi modelli vede le strumentazio-ni analogiche sostituite da sistemi completamente digitali che simula-no sia virtualmente, sia fisicamen-te, l’aspetto del prodotto finito.

un insieme, spesso integrato, di di-spositivi digitali adatti alla struttura-zione estetica del prodotto. Obiettivo principale dello sviluppo del-la tecnica digitale è quello di rendere disponibili le materie ceramiche alla deposizione in digitale. Polveri, graniglie, smalti e colori con-tribuiscono alla costruzione del pro-dotto finito, seguendo le istruzioni digitali fornite dal file grafico.

di Davide Medici, Benedetto Spinelli

EVOLUZIONE DELLA LINEA DI SMALTATURA E DECORAZIONE

1. Linea digitale con pressatura tradizionale

Questo breve preambolo è di fatto il Leit Motiv della ricerca digitale Sac-mi. Ricerca che trova i suoi obiettivi nei due grandi universi tecnologici dell’e-ra ceramica 4.0: la linea digitale con pressatura tradizionale e la linea di-

gitale con tecnologia Continua+. (fig. 1 e 2). Il DNA impiantistico di Sacmi non può altro che interpretare l’integrazione della tecnologia digitale quale evolu-zione della linea di processo. Non più solo dispositivi “stand alone”, ma un

evoluto sistema automatizzato che permetta la progettazione, la pro-totipazione e infine la produzione del prodotto ceramico, in ambito essen-zialmente digitale, con la garanzia di efficienza, controllo e ripetibilità dei modelli prodotti.

2. Linea digitale con tecnologia Continua+

DECORAZIONE DIGITALE A SECCO PRE-FORMATURA

Alla base di questo assunto, vi sono “le macchine”. La ricerca, in atto da diversi anni, ha prodotto dispositivi industriali che rendono attuali i nuovi

concetti tecnologici del settore.Partendo dalla decorazione a polveri pre-pressa, la tecnica di deposizione piezoelettrica è stata resa disponi-

bile sia per linee tradizionali (smart), sia per le nuove linee Continua+.Il nuovissimo sistema di decorazione digitale per presse tradizionali, DGD

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 19

3 / 4. DGD DiGiDrawer: fase di caricamento digitale di polveri colorate

5. Esempio di realizzazione ceramica con DGD 6. Il sistema Digital Dry Decoration, DDD

7 / 8. Digital Dry Decoration, DDD, su linea Contina+

(DiGiDrawer), è dotato di 3 barre colore che depositano, durante l’ul-tima fase di caricamento, le polveri colorate, secondo una grafi ca digitale predeterminata (fi g. 3-4-5).Nell’ambito, invece, della nuova tec-nologia Continua+, già in funzione presso diversi impianti produttivi,

il sistema Digital Dry Decoration, DDD (fi g. 6-7-8). Il dispositivo digi-tale applica fi no a 4 materie, in fase secca, direttamente sul supporto ancora soffi ce. La sequenza di cari-camento “continua” si compone sia delle materie prime del supporto, sia di quelle destinate alla composizione

estetica dello stesso. Materie prime, smalti e decorazione vengono appli-cati in coordinamento con la sequen-za grafi ca pre-defi nita e raccordati, sia con l’eventuale struttura tridi-mensionale derivante dalla formatu-ra, sia con le successive applicazioni grafi che digitali ad umido.

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18. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Evoluzione della fase progettuale del prodotto

ceramico

Il cambiamento ha portato con se una notevole riduzione dei tempi di elaborazione e sviluppo del nuovo mo-dello, unitamente ad un’impostazione produttiva profondamente diversa. Conseguentemente, anche la con-figurazione delle linee di smaltatura e decorazione sta recependo questo cambio tecnologico. La tradizionale sequenza di accessori tipicamente analogici si trasforma in

Con l’affermarsi della decorazione digitale, sono cambiati drastica-mente alcuni dei processi tipici rela-tivi alla prototipazione del prodotto finito. La progettazione e lo sviluppo di nuovi modelli vede le strumentazio-ni analogiche sostituite da sistemi completamente digitali che simula-no sia virtualmente, sia fisicamen-te, l’aspetto del prodotto finito.

un insieme, spesso integrato, di di-spositivi digitali adatti alla struttura-zione estetica del prodotto. Obiettivo principale dello sviluppo del-la tecnica digitale è quello di rendere disponibili le materie ceramiche alla deposizione in digitale. Polveri, graniglie, smalti e colori con-tribuiscono alla costruzione del pro-dotto finito, seguendo le istruzioni digitali fornite dal file grafico.

di Davide Medici, Benedetto Spinelli

EVOLUZIONE DELLA LINEA DI SMALTATURA E DECORAZIONE

1. Linea digitale con pressatura tradizionale

Questo breve preambolo è di fatto il Leit Motiv della ricerca digitale Sac-mi. Ricerca che trova i suoi obiettivi nei due grandi universi tecnologici dell’e-ra ceramica 4.0: la linea digitale con pressatura tradizionale e la linea di-

gitale con tecnologia Continua+. (fig. 1 e 2). Il DNA impiantistico di Sacmi non può altro che interpretare l’integrazione della tecnologia digitale quale evolu-zione della linea di processo. Non più solo dispositivi “stand alone”, ma un

evoluto sistema automatizzato che permetta la progettazione, la pro-totipazione e infine la produzione del prodotto ceramico, in ambito essen-zialmente digitale, con la garanzia di efficienza, controllo e ripetibilità dei modelli prodotti.

2. Linea digitale con tecnologia Continua+

DECORAZIONE DIGITALE A SECCO PRE-FORMATURA

Alla base di questo assunto, vi sono “le macchine”. La ricerca, in atto da diversi anni, ha prodotto dispositivi industriali che rendono attuali i nuovi

concetti tecnologici del settore.Partendo dalla decorazione a polveri pre-pressa, la tecnica di deposizione piezoelettrica è stata resa disponi-

bile sia per linee tradizionali (smart), sia per le nuove linee Continua+.Il nuovissimo sistema di decorazione digitale per presse tradizionali, DGD

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 19

3 / 4. DGD DiGiDrawer: fase di caricamento digitale di polveri colorate

5. Esempio di realizzazione ceramica con DGD 6. Il sistema Digital Dry Decoration, DDD

7 / 8. Digital Dry Decoration, DDD, su linea Contina+

(DiGiDrawer), è dotato di 3 barre colore che depositano, durante l’ul-tima fase di caricamento, le polveri colorate, secondo una grafi ca digitale predeterminata (fi g. 3-4-5).Nell’ambito, invece, della nuova tec-nologia Continua+, già in funzione presso diversi impianti produttivi,

il sistema Digital Dry Decoration, DDD (fi g. 6-7-8). Il dispositivo digi-tale applica fi no a 4 materie, in fase secca, direttamente sul supporto ancora soffi ce. La sequenza di cari-camento “continua” si compone sia delle materie prime del supporto, sia di quelle destinate alla composizione

estetica dello stesso. Materie prime, smalti e decorazione vengono appli-cati in coordinamento con la sequen-za grafi ca pre-defi nita e raccordati, sia con l’eventuale struttura tridi-mensionale derivante dalla formatu-ra, sia con le successive applicazioni grafi che digitali ad umido.

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20. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

12. Esempio di sequenza applicativa pre decorazione digitale ad umido

DECORAZIONE DIGITALE A SECCO IN LINEA DI SMALTATURA E DECORAZIONE

La tecnica di decorazione digitale a secco sulla linea di smaltatura rap-presenta un grande valore aggiunto all’estetica del prodotto ceramico. L’arricchimento della decorazione grafica con l’integrazione di mate-rie, tipicamente ceramiche, con-tribuisce alla personalizzazione del prodotto finito. Proponendo soluzioni individuali e

specifiche che lasciano spazio alla creatività dei produttori.DDG (Digital Dry Glazing) è la tec-nica di applicazione digitale in secco per la linea di smaltatura. Il dispositivo è progettato in modu-li a due barre colore che possono essere dislocati sulla linea, prima o dopo la decorazione ad umido. Sarà possibile usufruire della depo-

9 / 10. DDG (Digital Dry Glazing)

11. Esempio di sequenza applicativa post decorazione, con opzione di colla in digitale, oppure di deposizione digitale nativa del sistema DDG

sizione tipica del sistema, oppure aumentarne notevolmente la defi-nizione, coordinando la sequenza con l’applicazione di colle digitali, godendo però del grande vantag-gio di ridurre la quantità di mate-ria da asportare, generando così un maggior risparmio ed efficienza del ciclo produttivo (fig. 9-10-11-12).

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 21

DECORAZIONE DIGITALE – DIGITAL HIGH DEFINITION (DHD)

L’ultima generazione di stampan-ti digitali ceramiche targata Sacmi rappresenta lo stato dell’arte della tecnologia (fig. 13-14). Progettata e costruita interamente dalla struttura del Gruppo, è dotata di un avanzatissimo sistema elettro-nico di comando che garantisce la più totale flessibilità operativa. La dimensione sempre maggiore dei files grafici, dovuta sia all’aumen-to dei formati, sia alla necessità di diversificare quanto più possibile le immagini di uno stesso progetto, indicano chiaramente quale sia uno dei bisogni essenziali delle stampanti ceramiche di oggi. L’architettura del sistema elettroni-co di comando, risponde in pieno a questa necessità, avvalendosi del-la modalità di trasmissione dati in “real time”, che permette l’elabora-zione di grandi quantità di informa-zioni in tempi coerenti con le più alte velocità di produzione. Progetti con alto numero di immagi-ni, per ogni tipo di formato, non rap-presentano un limite, come non lo è l’eventuale necessità di coordina-

mento delle immagini con una strut-tura variabile del supporto.Un tratto pulito ed essenziale na-sconde un’estrema efficienza ed er-gonomia del dispositivo, con i com-ponenti cruciali completamente a disposizione dell’operatore.La completa estraibilità della barra colore permette di eseguire ogni tipo di manutenzione con grande sempli-cità. La totalità della componentistica idraulica ed elettronica è collocata a bordo delle barre, il refill inchiostri è disponibile invece nella parte inferio-re, sempre però a favore dell’opera-tore che, per nessuna ragione, deve raggiungere il retro della stampante per eseguire operazioni ordinarie.Grande attenzione è stata dedica-ta alla progettazione dell’interfaccia operatore (Grafic User Interface): facile ed intuitiva, permette la rac-colta automatica dei dati cruciali della produzione, consentendo, ed eventualmente personalizzando, le statistiche necessarie alle valutazio-ni dei costi e dell’efficienza del pro-cesso.

Il dispositivo è dotato di una genero-sa autodiagnostica che indica all’ope-ratore lo stato della stampante, così come la necessità di sostituire alcuni dei componenti più vitali, quali filtri, degasser e pompe. Il sistema di degassazione, gestito automaticamente dal controllo cen-trale, garantisce sempre la depres-sione ottimale, regolandosi in auto-nomia ed evidenziando all’operatore la necessità di sostituzione del filtro una volta raggiunti i limiti pre-im-postati. In questo modo l’efficienza dell’intero sistema è la stessa du-rante tutto il periodo.L’elaborazione pre-stampa delle im-magini (Raster Image Processor) viene eseguita a bordo macchina. Un’area a questo dedicata, all’inter-no del PC industriale in dotazione, permette di eseguire questa impor-tante operazione in tempi brevissimi, anche durante il corso della produzio-ne.L’operatore ha la possibilità di opera-re una vasta serie di scelte rispetto alle modalità di stampa e gestione delle grafiche/immagini da riprodurre.

13. Stampante DHD Digital High Definition

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20. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

12. Esempio di sequenza applicativa pre decorazione digitale ad umido

DECORAZIONE DIGITALE A SECCO IN LINEA DI SMALTATURA E DECORAZIONE

La tecnica di decorazione digitale a secco sulla linea di smaltatura rap-presenta un grande valore aggiunto all’estetica del prodotto ceramico. L’arricchimento della decorazione grafica con l’integrazione di mate-rie, tipicamente ceramiche, con-tribuisce alla personalizzazione del prodotto finito. Proponendo soluzioni individuali e

specifiche che lasciano spazio alla creatività dei produttori.DDG (Digital Dry Glazing) è la tec-nica di applicazione digitale in secco per la linea di smaltatura. Il dispositivo è progettato in modu-li a due barre colore che possono essere dislocati sulla linea, prima o dopo la decorazione ad umido. Sarà possibile usufruire della depo-

9 / 10. DDG (Digital Dry Glazing)

11. Esempio di sequenza applicativa post decorazione, con opzione di colla in digitale, oppure di deposizione digitale nativa del sistema DDG

sizione tipica del sistema, oppure aumentarne notevolmente la defi-nizione, coordinando la sequenza con l’applicazione di colle digitali, godendo però del grande vantag-gio di ridurre la quantità di mate-ria da asportare, generando così un maggior risparmio ed efficienza del ciclo produttivo (fig. 9-10-11-12).

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 21

DECORAZIONE DIGITALE – DIGITAL HIGH DEFINITION (DHD)

L’ultima generazione di stampan-ti digitali ceramiche targata Sacmi rappresenta lo stato dell’arte della tecnologia (fig. 13-14). Progettata e costruita interamente dalla struttura del Gruppo, è dotata di un avanzatissimo sistema elettro-nico di comando che garantisce la più totale flessibilità operativa. La dimensione sempre maggiore dei files grafici, dovuta sia all’aumen-to dei formati, sia alla necessità di diversificare quanto più possibile le immagini di uno stesso progetto, indicano chiaramente quale sia uno dei bisogni essenziali delle stampanti ceramiche di oggi. L’architettura del sistema elettroni-co di comando, risponde in pieno a questa necessità, avvalendosi del-la modalità di trasmissione dati in “real time”, che permette l’elabora-zione di grandi quantità di informa-zioni in tempi coerenti con le più alte velocità di produzione. Progetti con alto numero di immagi-ni, per ogni tipo di formato, non rap-presentano un limite, come non lo è l’eventuale necessità di coordina-

mento delle immagini con una strut-tura variabile del supporto.Un tratto pulito ed essenziale na-sconde un’estrema efficienza ed er-gonomia del dispositivo, con i com-ponenti cruciali completamente a disposizione dell’operatore.La completa estraibilità della barra colore permette di eseguire ogni tipo di manutenzione con grande sempli-cità. La totalità della componentistica idraulica ed elettronica è collocata a bordo delle barre, il refill inchiostri è disponibile invece nella parte inferio-re, sempre però a favore dell’opera-tore che, per nessuna ragione, deve raggiungere il retro della stampante per eseguire operazioni ordinarie.Grande attenzione è stata dedica-ta alla progettazione dell’interfaccia operatore (Grafic User Interface): facile ed intuitiva, permette la rac-colta automatica dei dati cruciali della produzione, consentendo, ed eventualmente personalizzando, le statistiche necessarie alle valutazio-ni dei costi e dell’efficienza del pro-cesso.

Il dispositivo è dotato di una genero-sa autodiagnostica che indica all’ope-ratore lo stato della stampante, così come la necessità di sostituire alcuni dei componenti più vitali, quali filtri, degasser e pompe. Il sistema di degassazione, gestito automaticamente dal controllo cen-trale, garantisce sempre la depres-sione ottimale, regolandosi in auto-nomia ed evidenziando all’operatore la necessità di sostituzione del filtro una volta raggiunti i limiti pre-im-postati. In questo modo l’efficienza dell’intero sistema è la stessa du-rante tutto il periodo.L’elaborazione pre-stampa delle im-magini (Raster Image Processor) viene eseguita a bordo macchina. Un’area a questo dedicata, all’inter-no del PC industriale in dotazione, permette di eseguire questa impor-tante operazione in tempi brevissimi, anche durante il corso della produzio-ne.L’operatore ha la possibilità di opera-re una vasta serie di scelte rispetto alle modalità di stampa e gestione delle grafiche/immagini da riprodurre.

13. Stampante DHD Digital High Definition

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Il più ampio software di gestione co-lore Crono è presente a bordo mac-china con una sezione specificata-mente dedicata al trattamento delle immagini. Diverse modalità di taglio, randomizzazione e tonalizzazione sono disponibili all’operatore mac-china per attuare scelte specifiche di stampa così come variazioni tonali che si rendessero necessarie.L’altissima qualità delle forme d’on-da, progettate internamente dal la-boratorio, ha permesso di elaborare un nuovo retino di stampa che ga-rantisce un’altissima definizione ma soprattutto una efficientissima resa dei toni sfumati. La conformazione netta e costante della goccia, unitamente all’assenza di gocce satellite, non lascia identi-ficare il fatidico “punto” proprio dove questo sarebbe inevitabilmente più

potente ponte di comando: Crono Process Management è la risposta sia per la gestione di colore e ma-terie:• motore di profilazione proprietario• profilo di simulazione• profilazione e rendering video• gestione progetti, archiviazione • ink saving• gestione ink speciali - materie• previsualizzazione cmyk e multica-

nale

sia per la gestione della produzione:• device link • allineamento macchine • RIP interno• sincronizzazione attività di proces-

so• statistiche di produzione • sviluppo dell’integrazione con DHD,

DDG, DDD, DGD.

22. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

esposto, le sfumature. Allo stesso modo, una migliore dispo-sizione delle gocce, assieme ad una più sofisticata strategia di selezione delle stesse (livelli di grigio), si dimo-stra assolutamente efficiente anche nei toni più intensi.A sostegno di una più avanzata con-sistenza della qualità di stampa è stato introdotto un processo di pre-linearizzazione di ogni macchina, così da permettere sia una più affi-dabile regolazione, sia la possibilità di simulare la stampa di altre macchine, qualora si dovessero riprodurre mo-delli già a catalogo ed eventualmente realizzati con tecnologie diverse.

Come diceva un vecchio (ma molto efficiente) slogan, la potenza è nien-te senza controllo. Tutta questa se-quenza di dispositivi necessita di un

14. Stampante DHD Digital High Definition

NOTE

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 23

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Il più ampio software di gestione co-lore Crono è presente a bordo mac-china con una sezione specificata-mente dedicata al trattamento delle immagini. Diverse modalità di taglio, randomizzazione e tonalizzazione sono disponibili all’operatore mac-china per attuare scelte specifiche di stampa così come variazioni tonali che si rendessero necessarie.L’altissima qualità delle forme d’on-da, progettate internamente dal la-boratorio, ha permesso di elaborare un nuovo retino di stampa che ga-rantisce un’altissima definizione ma soprattutto una efficientissima resa dei toni sfumati. La conformazione netta e costante della goccia, unitamente all’assenza di gocce satellite, non lascia identi-ficare il fatidico “punto” proprio dove questo sarebbe inevitabilmente più

potente ponte di comando: Crono Process Management è la risposta sia per la gestione di colore e ma-terie:• motore di profilazione proprietario• profilo di simulazione• profilazione e rendering video• gestione progetti, archiviazione • ink saving• gestione ink speciali - materie• previsualizzazione cmyk e multica-

nale

sia per la gestione della produzione:• device link • allineamento macchine • RIP interno• sincronizzazione attività di proces-

so• statistiche di produzione • sviluppo dell’integrazione con DHD,

DDG, DDD, DGD.

22. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

esposto, le sfumature. Allo stesso modo, una migliore dispo-sizione delle gocce, assieme ad una più sofisticata strategia di selezione delle stesse (livelli di grigio), si dimo-stra assolutamente efficiente anche nei toni più intensi.A sostegno di una più avanzata con-sistenza della qualità di stampa è stato introdotto un processo di pre-linearizzazione di ogni macchina, così da permettere sia una più affi-dabile regolazione, sia la possibilità di simulare la stampa di altre macchine, qualora si dovessero riprodurre mo-delli già a catalogo ed eventualmente realizzati con tecnologie diverse.

Come diceva un vecchio (ma molto efficiente) slogan, la potenza è nien-te senza controllo. Tutta questa se-quenza di dispositivi necessita di un

14. Stampante DHD Digital High Definition

NOTE

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 23

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24. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Fiery proServer per Cretaprint: la soluzione smart

per la ceramica

di gestione dalla creazione del design alla stampa finale.Fiery proServer per Cretaprint è una soluzione di color management sviluppata appositamente per la de-corazione digitale di piastrelle che garantisce risultati cromatici estre-mamente precisi al minor costo di inchiostri, indipendentemente dalle condizioni di produzione.

EFI è un’azienda specializzata nella conversione della stampa da analo-gica a digitale, una trasformazione che, nel settore della decorazione di piastrelle ceramiche, è guidata dal sistema EFI Fiery® proServer per le soluzioni digitali Cretaprint®. Il siste-ma supporta la nuovissima stampan-te Cretaprint D4 che monta fino a 12 barre colore, fornendo gli strumenti

Parte integrante di un sistema unico per completezza nel settore cerami-co (stampante, inchiostro e color ma-nagement), offre diversi benefici, qua-li la riduzione dei tempi di sviluppo di nuove grafiche con prototipazione su carta, la qualità cromatica costante e precisa anche in condizioni di pro-duzione diverse, il minore consumo (e costo) di inchiostri.

di Victor Asseiceiro

SVILUPPO PIÙ RAPIDO DI NUOVE GRAFICHE

sa situazione di stampa. L’intero la-voro può essere svolto dalla propria scrivania attraverso Fiery proServer per Mac o Windows.Inoltre, la possibilità di profilare i mo-nitor come sistemi di soft proofing permette agli operatori di visualizza-re il risultato finale dopo ogni ritocco o modifica di un’immagine. L’esclusivo strumento Fiery Image Editor consente di effettuare con

Per garantire una maggiore produt-tività, l’architettura client/server del software permette l’utilizzo di Fiery proServer contemporaneamente da più operatori e designer in diversi re-parti. Questi possono convertire una gra-fica per una specifica stampante e stampare una prova, mentre il tec-nico del colore legge le test chart ed effettua la profilazione per una diver-

precisione le separazioni multi-ca-nale, che significa che le modifiche a schermo possono essere effettuate in maniera semplice fino alla messa in produzione.Inoltre, la tecnologia Fiery ColorWise® consente una simulazione precisa della decorazione finale su carta, of-frendo una prototipazione rapida e a basso costo, riducendo i tempi dello sviluppo di nuove grafiche.

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 25

Tono e colore di ogni lotto di produzio-ne devono ovviamente corrispondere alla grafica originale.Le differenze nei set di inchiostri, negli smalti, nella stampante o nel forno impiegati possono essere com-pensate attraverso gli strumenti di conversione delle immagini di Fiery, di semplice utilizzo e molto precisi. In questo modo si garantiscono risultati costanti di produzione indipendente-

mente dall’ubicazione del sito produt-tivo.La tecnologia Fiery ColorWise® va ol-tre. Lo strumento Fiery Calibrator permette di linearizzare le stam-panti EFI Cretaprint e quelle di altri costruttori per garantire risulta-ti cromatici costanti (dalle zone più luminose a quelle in ombra) prima di creare il profilo di stampa.Per produrre pavimenti e rivestimen-

QUALITÀ CROMATICA PRECISA E COSTANTE IN CONDIZIONI OPERATIVE DIVERSE

ti coordinati è necessario un gamut comune. Per svilupparlo occorre con-siderare i tipi di inchiostro, le stam-panti e i forni che saranno usati, oltre alla compatibilità con due diverse at-trezzature. Il dispositivo Common Ga-mut esamina automaticamente tutte le variabili e la fattibilità cromatica per entrambe le condizioni di stampa, riducendo i tempi di sviluppo e aumen-tando l’efficienza.

Come risultato della tecnica di sepa-razione multicanale dei colori, Fiery ColorWise opera al minor costo di inchiostro rispetto alla tradizionale separazione ICC. Abbinato agli inchiostri EFI Cretaco-lor, Fiery proServer raggiunge pro-duzioni di qualità, zero sprechi e ri-sparmi nel costo degli inchiostri fino al 30%.Con Smart Ink Savings, EFI offre un’ulteriore opportunità di riduzione del consumo di inchiostro. Fiery pro-Server, infatti, è il primo strumento sviluppato nel settore in grado di cal-

colare la migliore combinazione di in-chiostri possibile per una determina-ta grafica, sulla base del costo reale di ogni inchiostro, imputato dall’uten-te stesso. L’operatore può così valu-tare la deviazione cromatica per sin-golo lotto e visualizzare il report sul volume reale di inchiostro impiegato e il risparmio di costo prima di mettere in produzione la piastrella.

In sintesi, Fiery proServer aiuta a compensare i diversi set di inchiostri, stampanti, smalti o forni per garanti-re la costanza dei risultati di stampa,

MINORE CONSUMO DI INCHIOSTRI

a prescindere da dove avviene la pro-duzione. Questo grazie alla possibilità di condividere i profili di una stampan-te tra più Fiery proServer, o di espor-tare conversioni e workflow di prova, con tutti i settaggi necessari, in ogni stabilimento, in modo da risparmiare tempo e costi di trasporto e bilancia-re i carichi di lavoro tra le diverse fab-briche senza rinunciare alla costanza produttiva. Con Fiery proServer per Cretaprint, quindi, non si è più legati al singolo sito produttivo, a tutto vantaggio di una maggiore flessibilità.

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24. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Fiery proServer per Cretaprint: la soluzione smart

per la ceramica

di gestione dalla creazione del design alla stampa finale.Fiery proServer per Cretaprint è una soluzione di color management sviluppata appositamente per la de-corazione digitale di piastrelle che garantisce risultati cromatici estre-mamente precisi al minor costo di inchiostri, indipendentemente dalle condizioni di produzione.

EFI è un’azienda specializzata nella conversione della stampa da analo-gica a digitale, una trasformazione che, nel settore della decorazione di piastrelle ceramiche, è guidata dal sistema EFI Fiery® proServer per le soluzioni digitali Cretaprint®. Il siste-ma supporta la nuovissima stampan-te Cretaprint D4 che monta fino a 12 barre colore, fornendo gli strumenti

Parte integrante di un sistema unico per completezza nel settore cerami-co (stampante, inchiostro e color ma-nagement), offre diversi benefici, qua-li la riduzione dei tempi di sviluppo di nuove grafiche con prototipazione su carta, la qualità cromatica costante e precisa anche in condizioni di pro-duzione diverse, il minore consumo (e costo) di inchiostri.

di Victor Asseiceiro

SVILUPPO PIÙ RAPIDO DI NUOVE GRAFICHE

sa situazione di stampa. L’intero la-voro può essere svolto dalla propria scrivania attraverso Fiery proServer per Mac o Windows.Inoltre, la possibilità di profilare i mo-nitor come sistemi di soft proofing permette agli operatori di visualizza-re il risultato finale dopo ogni ritocco o modifica di un’immagine. L’esclusivo strumento Fiery Image Editor consente di effettuare con

Per garantire una maggiore produt-tività, l’architettura client/server del software permette l’utilizzo di Fiery proServer contemporaneamente da più operatori e designer in diversi re-parti. Questi possono convertire una gra-fica per una specifica stampante e stampare una prova, mentre il tec-nico del colore legge le test chart ed effettua la profilazione per una diver-

precisione le separazioni multi-ca-nale, che significa che le modifiche a schermo possono essere effettuate in maniera semplice fino alla messa in produzione.Inoltre, la tecnologia Fiery ColorWise® consente una simulazione precisa della decorazione finale su carta, of-frendo una prototipazione rapida e a basso costo, riducendo i tempi dello sviluppo di nuove grafiche.

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 25

Tono e colore di ogni lotto di produzio-ne devono ovviamente corrispondere alla grafica originale.Le differenze nei set di inchiostri, negli smalti, nella stampante o nel forno impiegati possono essere com-pensate attraverso gli strumenti di conversione delle immagini di Fiery, di semplice utilizzo e molto precisi. In questo modo si garantiscono risultati costanti di produzione indipendente-

mente dall’ubicazione del sito produt-tivo.La tecnologia Fiery ColorWise® va ol-tre. Lo strumento Fiery Calibrator permette di linearizzare le stam-panti EFI Cretaprint e quelle di altri costruttori per garantire risulta-ti cromatici costanti (dalle zone più luminose a quelle in ombra) prima di creare il profilo di stampa.Per produrre pavimenti e rivestimen-

QUALITÀ CROMATICA PRECISA E COSTANTE IN CONDIZIONI OPERATIVE DIVERSE

ti coordinati è necessario un gamut comune. Per svilupparlo occorre con-siderare i tipi di inchiostro, le stam-panti e i forni che saranno usati, oltre alla compatibilità con due diverse at-trezzature. Il dispositivo Common Ga-mut esamina automaticamente tutte le variabili e la fattibilità cromatica per entrambe le condizioni di stampa, riducendo i tempi di sviluppo e aumen-tando l’efficienza.

Come risultato della tecnica di sepa-razione multicanale dei colori, Fiery ColorWise opera al minor costo di inchiostro rispetto alla tradizionale separazione ICC. Abbinato agli inchiostri EFI Cretaco-lor, Fiery proServer raggiunge pro-duzioni di qualità, zero sprechi e ri-sparmi nel costo degli inchiostri fino al 30%.Con Smart Ink Savings, EFI offre un’ulteriore opportunità di riduzione del consumo di inchiostro. Fiery pro-Server, infatti, è il primo strumento sviluppato nel settore in grado di cal-

colare la migliore combinazione di in-chiostri possibile per una determina-ta grafica, sulla base del costo reale di ogni inchiostro, imputato dall’uten-te stesso. L’operatore può così valu-tare la deviazione cromatica per sin-golo lotto e visualizzare il report sul volume reale di inchiostro impiegato e il risparmio di costo prima di mettere in produzione la piastrella.

In sintesi, Fiery proServer aiuta a compensare i diversi set di inchiostri, stampanti, smalti o forni per garanti-re la costanza dei risultati di stampa,

MINORE CONSUMO DI INCHIOSTRI

a prescindere da dove avviene la pro-duzione. Questo grazie alla possibilità di condividere i profili di una stampan-te tra più Fiery proServer, o di espor-tare conversioni e workflow di prova, con tutti i settaggi necessari, in ogni stabilimento, in modo da risparmiare tempo e costi di trasporto e bilancia-re i carichi di lavoro tra le diverse fab-briche senza rinunciare alla costanza produttiva. Con Fiery proServer per Cretaprint, quindi, non si è più legati al singolo sito produttivo, a tutto vantaggio di una maggiore flessibilità.

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26. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Stampa digitale: innovazione continua di una

tecnologia matura

estremamente creative, oltre a de-corare formati più grandi e a spes-sore sottile. Ampiamente accettata e consolidata già nel 2012, alla tecnologia digitale si sono ormai convertiti anche i “ri-tardari”, mentre oggi comincia a di-venire realtà il “full digital”. Essendosi quindi completato il ciclo di vita dell’adozione della tecnologia, Moore descrive la prossima fase col concetto di “Mercato Maturo”, ca-ratterizzato da forte competizione, dove solo “i più adatti” sopravvivono: secondo l’autore, l’innovazione non è un’opzione (che sarebbe bello ave-re), ma un requisito indispensabile per la crescita e la differenziazione. Fortunatamente, l’innovazione può assumere varie forme, – di prodot-to, di marketing, di processo … -, per cui possiamo guardare al futuro con ottimismo poiché il settore della stampa ceramica vedrà molte nuove innovazioni nei prossimi anni!

E Xaar, come sta innovando?

Xaar ha appena introdotto la nuova

Nel suo libro “Crossing the Chasm” (1991), l’autore e consulente Geof-frey Moore introduceva il concetto di Technology Adoption Lifecycle per descrivere il processo di adozio-ne delle nuove tecnologie da parte del mercato: a dotarsene per primi sono gli “innovatori” desiderosi di sperimentare, seguiti subito dagli “early adopters” alla ricerca di un vantaggio competitivo, quindi dalla grande maggioranza che attende il consolidamento della tecnologia pri-ma di acquistarla, e infine dai “lag-gards”, i “ritardatari”, che resisto-no al cambiamento. Possiamo adattare al modello di Moore anche la tecnologia della de-corazione digitale in ceramica, dalle prime stampanti digitali sperimen-tali della fine degli anni ‘90, alla loro massima diffusione nel 2007 con le prime testine con ricircolo interno, le Xaar 1001. La tecnologia digitale a getto di in-chiostro ha consentito ai produttori di ceramica di replicare i materiali naturali e produrre piastrelle ca-ratterizzate da texture e grafiche

famiglia di testine Xaar 2001+ che forniscono la massima versatilità del-la decorazione di piastrelle combinan-do un’indiscussa flessibilità produtti-va, qualità di stampa ai massimi livelli di mercato e affidabilità industriale. Con i suoi 2000 ugelli, la Xaar 2001+ può emettere un colore a 720 dpi o due colori a 360 dpi ciascuno col vantaggio per i produttori di poter contare su alta produttività e alta qualità di stampa, oltre che di poter gestire un’ampia gamma di grafiche. Velocità della linea fino a 50 m/minu-to permettono alti volumi produttivi e un rapido ritorno dell’investimen-to. Le Xaar 2001+ sono disponibili in tre dimensioni di goccia in funzio-ne delle specifiche esigenze: la Xaar 2001+ GS6C per i dettagli più fini, la Xaar 2001+ GS12C per bilanciare dettagli e copertura, la Xaar 2001+ GS40C per raggiungere la massima copertura per gli effetti speciali. Le aziende che utilizzano stampanti dotate di testine Xaar 2001+ hanno l’ulteriore vantaggio dell’affidabilità industriale assicurata dalle molteplici tecnologie di cui i prodotti Xaar sono

di Gerard Winn

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 27

dotate. Tra queste, la TF Techno-logy® per il ricircolo dell’inchiostro che garantisce un flusso continuo di materiale direttamente dal retro degli ugelli durante la fase di sparo; assenti le bolle d’aria e le particelle indesiderate. La piastra dell’ugello XaarGuard™ fornisce un’elevata protezione da impatto meccanico, minimizzando così le interruzioni della produzione e garantendo i più lunghi cicli di lavoro senza bisogno di manutenzione, ge-neralmente limitata ad una operazio-

ne per turno o meno. La nuova tecnologia XaarSMART™ fornisce invece la reportistica relati-va alla temperatura dell’inchiostro e allo stato della testina, in modo da ottimizzare in tempo reale le perfor-mance della stampante offrendo una qualità di stampa costante sull’inte-ro lotto produttivo, anche in caso di variazioni delle condizioni operative della fabbrica. Inoltre, il sistema Xaar “Tuned Actuator Manufacturing” ottimizza le prestazioni dell’attua-tore in ogni testina assicurando la

totale scalabilità con un semplice e rapido settaggio, una più efficiente gestione della sostituzione di testine e qualità di stampa costante anche per barre colore lunghe, con testine multiple e a diversi livelli di scala di grigio.Le testine Xaar sono il risultato di un impegno continuo nel miglioramen-to del prodotto, frutto di 25 anni ai vertici come innovatore nel campo dell’inkjet. Dai propri siti produttivi in Gran Bretagna Xaar raggiunge i pro-duttori di piastrelle in tutto il mondo.

NOTE

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26. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Stampa digitale: innovazione continua di una

tecnologia matura

estremamente creative, oltre a de-corare formati più grandi e a spes-sore sottile. Ampiamente accettata e consolidata già nel 2012, alla tecnologia digitale si sono ormai convertiti anche i “ri-tardari”, mentre oggi comincia a di-venire realtà il “full digital”. Essendosi quindi completato il ciclo di vita dell’adozione della tecnologia, Moore descrive la prossima fase col concetto di “Mercato Maturo”, ca-ratterizzato da forte competizione, dove solo “i più adatti” sopravvivono: secondo l’autore, l’innovazione non è un’opzione (che sarebbe bello ave-re), ma un requisito indispensabile per la crescita e la differenziazione. Fortunatamente, l’innovazione può assumere varie forme, – di prodot-to, di marketing, di processo … -, per cui possiamo guardare al futuro con ottimismo poiché il settore della stampa ceramica vedrà molte nuove innovazioni nei prossimi anni!

E Xaar, come sta innovando?

Xaar ha appena introdotto la nuova

Nel suo libro “Crossing the Chasm” (1991), l’autore e consulente Geof-frey Moore introduceva il concetto di Technology Adoption Lifecycle per descrivere il processo di adozio-ne delle nuove tecnologie da parte del mercato: a dotarsene per primi sono gli “innovatori” desiderosi di sperimentare, seguiti subito dagli “early adopters” alla ricerca di un vantaggio competitivo, quindi dalla grande maggioranza che attende il consolidamento della tecnologia pri-ma di acquistarla, e infine dai “lag-gards”, i “ritardatari”, che resisto-no al cambiamento. Possiamo adattare al modello di Moore anche la tecnologia della de-corazione digitale in ceramica, dalle prime stampanti digitali sperimen-tali della fine degli anni ‘90, alla loro massima diffusione nel 2007 con le prime testine con ricircolo interno, le Xaar 1001. La tecnologia digitale a getto di in-chiostro ha consentito ai produttori di ceramica di replicare i materiali naturali e produrre piastrelle ca-ratterizzate da texture e grafiche

famiglia di testine Xaar 2001+ che forniscono la massima versatilità del-la decorazione di piastrelle combinan-do un’indiscussa flessibilità produtti-va, qualità di stampa ai massimi livelli di mercato e affidabilità industriale. Con i suoi 2000 ugelli, la Xaar 2001+ può emettere un colore a 720 dpi o due colori a 360 dpi ciascuno col vantaggio per i produttori di poter contare su alta produttività e alta qualità di stampa, oltre che di poter gestire un’ampia gamma di grafiche. Velocità della linea fino a 50 m/minu-to permettono alti volumi produttivi e un rapido ritorno dell’investimen-to. Le Xaar 2001+ sono disponibili in tre dimensioni di goccia in funzio-ne delle specifiche esigenze: la Xaar 2001+ GS6C per i dettagli più fini, la Xaar 2001+ GS12C per bilanciare dettagli e copertura, la Xaar 2001+ GS40C per raggiungere la massima copertura per gli effetti speciali. Le aziende che utilizzano stampanti dotate di testine Xaar 2001+ hanno l’ulteriore vantaggio dell’affidabilità industriale assicurata dalle molteplici tecnologie di cui i prodotti Xaar sono

di Gerard Winn

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 27

dotate. Tra queste, la TF Techno-logy® per il ricircolo dell’inchiostro che garantisce un flusso continuo di materiale direttamente dal retro degli ugelli durante la fase di sparo; assenti le bolle d’aria e le particelle indesiderate. La piastra dell’ugello XaarGuard™ fornisce un’elevata protezione da impatto meccanico, minimizzando così le interruzioni della produzione e garantendo i più lunghi cicli di lavoro senza bisogno di manutenzione, ge-neralmente limitata ad una operazio-

ne per turno o meno. La nuova tecnologia XaarSMART™ fornisce invece la reportistica relati-va alla temperatura dell’inchiostro e allo stato della testina, in modo da ottimizzare in tempo reale le perfor-mance della stampante offrendo una qualità di stampa costante sull’inte-ro lotto produttivo, anche in caso di variazioni delle condizioni operative della fabbrica. Inoltre, il sistema Xaar “Tuned Actuator Manufacturing” ottimizza le prestazioni dell’attua-tore in ogni testina assicurando la

totale scalabilità con un semplice e rapido settaggio, una più efficiente gestione della sostituzione di testine e qualità di stampa costante anche per barre colore lunghe, con testine multiple e a diversi livelli di scala di grigio.Le testine Xaar sono il risultato di un impegno continuo nel miglioramen-to del prodotto, frutto di 25 anni ai vertici come innovatore nel campo dell’inkjet. Dai propri siti produttivi in Gran Bretagna Xaar raggiunge i pro-duttori di piastrelle in tutto il mondo.

NOTE

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28. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Dalla gestione del colore a quella del processo

getto ceramico” cioè nel defi nire le attrezzature che ne permettano la realizzazione mediante il processo ceramico. Il grafi co è quindi abituato a “manipolare” un’immagine in modo che essa possa essere rappresenta-ta dal processo ceramico, purtroppo instabile e variabile nel tempo.Le “attrezzature” di una stampante InkJet sono rappresentate dalle in-

Il futuro della decorazione digitale sarà basato sempre di più sull’au-silio degli strumenti software che permetteranno di utilizzare un nu-mero illimitato di inchiostri e ridur-re tempi e costi di progettazione e rimessa in produzione automatica mantenendo il tono del prodotto.La funzione del tecnico grafi co è quella di tradurre un’idea in un “pro-

formazioni digitali prodotte dai pro-grammi di grafi ca utilizzati dal grafi co ed intervenire manualmente su tali “attrezzature” è opera complessa e dispendiosa che sicuramente au-menta all’aumentare del numero di inchiostri.Inoltre, si lavora in ceramica general-mente solo con 4 inchiostri perché i tecnici grafi ci utilizzano Photoshop,

di Antonio Maccari

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 29

che non visualizza correttamente più di 4 piani colore. Il cervello umano stesso non può immaginarsi come una combinazione di più di 4 inchiostri possa produrre il colore desiderato.Se oggi è evidente il limite di opera-re manualmente, nei prossimi anni lo diventerà ancora di più, dal momen-to che aumenta il numero di appli-cazioni digitali, potendo così creare combinazioni infinite di effetti che la mente umana non sarà in grado di gestire. Solo un software opportu-namente programmato potrà fornire alle aziende ceramiche del futuro una valida risposta.

La soluzione semplice, ma allo stesso tempo efficace, è rappresentata dal-la facilità operativa con la quale Kera-cromia produce nuove attrezzature digitali allorché il processo ceramico ha subito variazioni tali da generare risultati colorimetrici diversi da quelli desiderati.La Keracromia è un sistema messo

a punto per l’utilizzo specifico in ce-ramica, in grado di gestire un numero illimitato di inchiostri, pur compren-dendo anche il caso particolare dei 4 inchiostri. Da qui la definizione di KeraCromia.Oggi, con l’utilizzo di adeguati stru-menti software, si può gestire un numero impressionante di canali co-lore. Keracromia, infatti, offre es-senzialmente il vantaggio di fare una previsione realistica, basata su misu-razioni oggettive, che permettono di capire in anticipo come sarà il pro-dotto finale. Questo offre un grande vantaggio di oggettività al risultato, al contrario di quanto invece permet-te l’esperienza umana.L’analisi della grafica sul modello del processo genera e visualizza il miglior risultato possibile in pochi secondi, mettendo in evidenza quali sono i li-miti che uno specifico processo pro-duttivo ha rispetto alla grafica che si vuole ottenere. Nel caso in cui uno specifico prodotto non sia compa-

tibile con il processo scelto si può scegliere tra due opzioni: valutare di cambiare modello scegliendo quello con un gamut più vicino alla grafica da rappresentare, oppure adeguare il colore per consentirne la producibili-tà. Il risultato è ovviamente diverso dall’originale e dovrà essere valutato, ma è ottenuto in pochi minuti e non in giorni di tentativi mediante prove di stampa.È evidente il vantaggio di conoscere a priori se un prodotto sia produci-bile o meno in relazione al processo produttivo corrente, evitando lunghe e costose prove. Allo stesso tempo, il risparmio di tempo e di inchiostri rende l’utilizzo di Keracromia un vali-do ausilio non solo tecnico, ma anche di controllo dei costi.Statistiche su campioni di clienti han-no dimostrato che in un anno è stato possibile risparmiare fino al 50% del costo degli inchiostri semplicemente aumentando il numero degli inchiostri in linea.

NOTE

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28. I quaderni di Acimac - Edizione 2017

Dalla gestione del colore a quella del processo

getto ceramico” cioè nel defi nire le attrezzature che ne permettano la realizzazione mediante il processo ceramico. Il grafi co è quindi abituato a “manipolare” un’immagine in modo che essa possa essere rappresenta-ta dal processo ceramico, purtroppo instabile e variabile nel tempo.Le “attrezzature” di una stampante InkJet sono rappresentate dalle in-

Il futuro della decorazione digitale sarà basato sempre di più sull’au-silio degli strumenti software che permetteranno di utilizzare un nu-mero illimitato di inchiostri e ridur-re tempi e costi di progettazione e rimessa in produzione automatica mantenendo il tono del prodotto.La funzione del tecnico grafi co è quella di tradurre un’idea in un “pro-

formazioni digitali prodotte dai pro-grammi di grafi ca utilizzati dal grafi co ed intervenire manualmente su tali “attrezzature” è opera complessa e dispendiosa che sicuramente au-menta all’aumentare del numero di inchiostri.Inoltre, si lavora in ceramica general-mente solo con 4 inchiostri perché i tecnici grafi ci utilizzano Photoshop,

di Antonio Maccari

I quaderni di Acimac - Edizione 2017 . 29

che non visualizza correttamente più di 4 piani colore. Il cervello umano stesso non può immaginarsi come una combinazione di più di 4 inchiostri possa produrre il colore desiderato.Se oggi è evidente il limite di opera-re manualmente, nei prossimi anni lo diventerà ancora di più, dal momen-to che aumenta il numero di appli-cazioni digitali, potendo così creare combinazioni infinite di effetti che la mente umana non sarà in grado di gestire. Solo un software opportu-namente programmato potrà fornire alle aziende ceramiche del futuro una valida risposta.

La soluzione semplice, ma allo stesso tempo efficace, è rappresentata dal-la facilità operativa con la quale Kera-cromia produce nuove attrezzature digitali allorché il processo ceramico ha subito variazioni tali da generare risultati colorimetrici diversi da quelli desiderati.La Keracromia è un sistema messo

a punto per l’utilizzo specifico in ce-ramica, in grado di gestire un numero illimitato di inchiostri, pur compren-dendo anche il caso particolare dei 4 inchiostri. Da qui la definizione di KeraCromia.Oggi, con l’utilizzo di adeguati stru-menti software, si può gestire un numero impressionante di canali co-lore. Keracromia, infatti, offre es-senzialmente il vantaggio di fare una previsione realistica, basata su misu-razioni oggettive, che permettono di capire in anticipo come sarà il pro-dotto finale. Questo offre un grande vantaggio di oggettività al risultato, al contrario di quanto invece permet-te l’esperienza umana.L’analisi della grafica sul modello del processo genera e visualizza il miglior risultato possibile in pochi secondi, mettendo in evidenza quali sono i li-miti che uno specifico processo pro-duttivo ha rispetto alla grafica che si vuole ottenere. Nel caso in cui uno specifico prodotto non sia compa-

tibile con il processo scelto si può scegliere tra due opzioni: valutare di cambiare modello scegliendo quello con un gamut più vicino alla grafica da rappresentare, oppure adeguare il colore per consentirne la producibili-tà. Il risultato è ovviamente diverso dall’originale e dovrà essere valutato, ma è ottenuto in pochi minuti e non in giorni di tentativi mediante prove di stampa.È evidente il vantaggio di conoscere a priori se un prodotto sia produci-bile o meno in relazione al processo produttivo corrente, evitando lunghe e costose prove. Allo stesso tempo, il risparmio di tempo e di inchiostri rende l’utilizzo di Keracromia un vali-do ausilio non solo tecnico, ma anche di controllo dei costi.Statistiche su campioni di clienti han-no dimostrato che in un anno è stato possibile risparmiare fino al 50% del costo degli inchiostri semplicemente aumentando il numero degli inchiostri in linea.

NOTE

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