MATERIALI CERAMICI

• MATERIALI CERAMICI

• L’INDUSTRIA DELLA CERAMICA

• I LATTERIZZI

• I MATERIALI CERAMICI INNOVATIVI

I MATERIALI CERAMICI

• CHE COSA SONO I MATERIALI CERAMICI

• L’ARGILLA• LE CARATTERISTICHE

DELL’ARGILLA• TIPI DI CERAMICA

CHE COSA SONO I MATERIALI CERAMICI

LE CERAMICHE O PRODOTTI CERAMICI SONO

MATERIALI A BASE DI ARGILLA, FORGIATI A

FRESSO E CONSOLIDATI A CALDO MEDIANTE

COTTURA

CHE COSA SONO I MATERIALI CERAMICI

NEL LINGUAGGIO COMUNE , IL TERMINE “CERAMICA” È USATO

SOPRATTUTTO PER INDICARE OGGETTI ARTISTICI IL CUI VALORE

RISIEDE PRINCIPALMENTE NELLA FORMA E NELLE DECORAZIONI.

SI DEFINISCONO ANCHE COME MATERIALI CERAMICI:

• I MATERIALI DA COSTRUZIONI, MATTONI, TEGOLE, PIASTRELLE, …

• GLI ARTICOLO IGIENICO-SANITARI, LAVANDINI, VASCHE, …

• IL VASELLAME DOMESTICO ….

L’ ARGILLAL’ ARGILLA E STATA PER MIGLIAIA DI ANNI LA PRINCIPALE

MATERIA PRIMA UTILIZZATA NELLA FABBRICAZIONE DI

VASELLAME, MATTINI, PIASTRELLE; È UNA ROCCIA

SEDIMENTARIA FORMATA DA MINERALI PROVENIENTI DA

ROCCE ERUTTIVE. PRESENTA DELLE IMPURITÀ DOVUTE ALLA

PRESENZA DI OSSIDI FERROSI, CHE NE DETERMINANO IL

CARATTERISTICO COLORE ROSSASTRO. IN BASE AL

CONTENUTO DI IMPURITÀ E DI SABBIA È POSSIBILE

DISTINGUERE DIVERSI TIPI DI ARGILLA:

ARGILLE GRASSE, UNTUOSE AL TATTO, MOLTO

PLASTICHE E CON UNA SCARSA PRESENZA DI

SABBIA

ARGILLE MAGRE, POCO PLASTICHE E FRIABILI,

CARATTERIZZATE DA UN ELEVATO CONTENUTO

DI SABBIA

LE CARATTERISTICHE DELL’ ARGILLA• PLASTICITÀ, di cui gode quando si trovo allo

stato umido, ovvero la capacità di poter essere

plasmata e modellata nelle forme più diverse

• LA CONTRATTILITÀ ovvero la prorpietà di

diminuire di volume se essiccata o se

sottoposto a cottura

LE CARATTERISTICHE DELL’ ARGILLA

IN BASE A COME REAGISCONO AL CALORE LE ARGILLE SI

DISTINGUONO IN:

• REFRATTERIE: CIOÈ RESISTENTI ALLE ALTRE TEMPERATURE

• FUSIBILI: CIOÈ FACILI A FONDERSI QUANDO RAGGIUNGONO

DETERMINATE TEMPERATURE.

TIPI DI CERAMICAI PRODOTTI CERAMICI, OLTRE CHE CON L’ ARGILLA, SI

REALIZZANO CON IL CAOLINO.

IN BASE ALLA COMPOSIZIONE DELLA MATERIA PRIMA,

DELLA MISCELAZIONE CON GLI ADDITIVI E DELLA

TEMPERATURA DI COTTURA, SI DISTINGUONO IN

CERAMICHE A

• PASTA COMPATTA

• PASTA POROSA

LE CERAMICHE A PASTA COMPATTA SI TRATTA DI PRODOTTI IMPERMEABILI, DURI, VETROSI E

DIFFICILI DA SCALFIRE

SONO CERAMICHE A PASTA COMPATTA IL GRES E LA PORCELLANA.

• PORCELLANA: È PRODOTTA CON ARGILLA O CAOLINO

ADDIZIONATO A SOSTANZE QUARZOSE È UN PRODOTTO

COMPLETAMENTE VETRIFICATO, A PASTA BIANCA, OTTENUTO

MEDIANTE UNA COTTURA IN 2 TEMPI: LA PRIMA RAGGIUNGE GLI

800 C, LA SECONDA I 1400-1500 C.

• IL BISCUIT È UN PARTICOLARE TIPO DI PORCELLANA NON

VERNICIATA

• IL GRES E UN PRODOTTO CON UNA NOTEVOLE RESISTENZA

MECCANICA E CHIMICA.

LE CERAMICHE A PASTA POROSA SONO PERMIABILI E MENO DURE

NON SUBISCONO VETRIFICAZIONE PERCHE COTTE A TEMPERATURE

PIÙ BASSE

PER RENDEREL INPERMIABILI VENGONO VERNICIATE

COMPRENDONO:

• LA MAIOLICA VIENE REALIZZATO CON ARGILLA RISCALDATA A 900-

1000 °C

• LA TERRACOTTA, PRODOTTA CON ARGILLA NATURALE COTTA A 900-

1000 °C.

• LA TERRAGLIA È PREPARATA CON MISCELE DI ARGILLA, CAOLINO,

QUARZO E FELDISPATTO COTTE A 1100-1200 °C

LA PROPRIETÀ DEI MATERIALI CERAMICI

LE CARETTERISTICHE PRINCIPALI DEI PRODOTTI CERAMICI SONO:

OTTIMA RESISTENZA ALLA COMPRESSIONE E ALL’USURA

(VARIABILE A SECONDA DEL GRADO DI COMPATTEZZA DELLA

PASTA) ;

DISCRETA COIBENZA TERMICA (CAPACITÀ ISOLANTE) ;

BUONA RESISTENZA AL FUOCO ;

POTERE DI IMBIBIZIONE E PERMEABILITÀ IN FUNZIONE DELLA

POROSITÀ.

L’INDUSTRIA DELLA CERAMICA

LA PROPRIETÀ DEI MATERIALI CERAMICI

QUESTI MATERIALI SONO INOLTRE

INATTACCABILI DAGLI AGENTI ATMOSFERICI E

CHIMICI E OTTIMI ISOLANTI ELETTRICI.

SOTTOPOSTI PERÒ A PARTICOLARI PROCESSI,

POSSONO DIVENTARE SUPERCONDUTTORI E

CONDURRE LA CORRENTE ELETTRICA SENZA

OPPORRE ALCUNA RESISTENZA.

L’INDUSTRIA DELLA CERAMICA

LA PRODUZIONE DELLA CERAMICA

LA FABBRICAZIONE DELLE CERAMICHE PASSA ATTRAVERSO ALCUNE

OPERAZIONI FONDAMENTALI:

PREPARAZIONE DELL’IMPASTO ;

MODELLATURA;

ESSICCAZIONE;

COTTURA.

ALCUNI PRODOTTI CERAMICI

SPECIALMENTE DI USO DOMASTICO SONO RIVESTITI CON UNA VETRINA

TRASPARENTE

OPPURE CON UNO SMALTO OPACO E SOTTOPOSTI A UNA SECONDA COTTURA.

LA DECORAZIONE È L’ULTIMA OPERAZIONE A CUI VIENE SOTTOPOSTA PARTE

DELLA PRODUZIONE

LA PRODUZIONE DELLA CERAMICA

ALCUNI PRODOTTI CERAMICI

SPECIALMENTE DI USO DOMASTICO SONO

RIVESTITI CON UNA VETRINA TRASPARENTE

OPPURE CON UNO SMALTO OPACO E SOTTOPOSTI A

UNA SECONDA COTTURA.

LA DECORAZIONE È L’ULTIMA OPERAZIONE A CUI

VIENE SOTTOPOSTA PARTE DELLA PRODUZIONE

PREPARAZIONE DELL’IMPASTO

I VARI INGREDIENTI, LIBERATI DALLE

IMPURITÀ E FINEMENTE MACINATI,

VENGONO MESCOLATI CON L’ACQUA.

.

MODELLATURA

L’IMPASTO E MODELLATO NELLA FORMA DESIDERATA;

TALE PROCESSO PUÒ ESSERE ESEGUITO A MANO,

TRAMITE LA COLATURA IN STAMPI DI GESSO (COME NEL

CASO DEI PRODOTTI IGIENICO-SANITARI), ATTRAVERSO

LA PRESSATURA IN FORMA (COME PER LE PIASTRELLE E

LE TEGOLE) OPPURE MEDIANTE LA TRAFILATURA (PER I

MATTONI, PIENI O FORATI, LE TAVELLE E LE TEGOLE).

ESSICCAZIONE

GLI OGGETTI REALIZZATI DEVONO ESSERE

SOTTOPOSTI A UN GRADUALE PROCESSO DI

ESSICCAZIONE CHE RIDUCE AL MINIMO LA QUANTITÀ

D’ACQUA CONTENUTA NEL PEZZO, EVITANDO COSI

POSSIBILI ROTTURE E FESSURAZIONI .

COTTURAIL PEZZO ESSICCATO PASSA IN FORNO A UNA TEMPERATURA CHE

VARIA TRA GLI 800 E I 1400 C IN BASE AL PRODOTTO DA

REALIZZARE. DURANTE IL CICLO DI COTTURA, LA TEMPERATURA

AUMENTA LENTAMENTE (IN CIRCA 8 ORE); QUANDO IL FORNO SI

SPEGNE, IL PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO AVVIENE IN MODO

ALTRETTANTO LENTO ( ANCHE 20 ORE). QUESTA FASE SERVE PER

ELIMINARE L’EVENTUALE ACQUA RESIDUA.

I LATTERIZZI

I MATERIALI CERAMICI INNOCATIVI