CATALOGO TECNICO TECHNICAL CATALOGUELa tradizionale passione per le viti ed i bulloni ha guidato la...

CATALOGO TECNICOTECHNICAL CATALOGUE

ED. 1/2011

La tradizionale passione per le viti ed i bulloni ha guidato la costante crescita di VIPA ed è simboleggiata da “la città delle viti”, il nuovo claim dell’azienda. L’ampiezza della gamma, la centralità del cliente, la qualità ed affidabilità del prodotto hanno consentito all’azienda di diventare un importante punto di riferimento all’interno del settore della viteria e bulloneria.

VIPA vuole accogliere il suo cliente all’interno della sua città, proponendosi i seguenti obiettivi strategici: Specializzazione, Qualità, Orientamento al cliente, Servizio.

The traditional passion for fasteners and bolts guided the continuous growing of VIPA and it’s symbolized by “la città delle viti”, the new claim of the company. The largeness of the range, the customer’s centrality, the product quality and reliability let the company became an important benchmark inside the screws and nuts industry.

VIPA wants to welcome its customer inside its town, proposing the following strategic objectives: Specialization, Quality, Customer orientation and Service.

BULLONERIE E VITERIE BOLTS - SCREWS AND NUTS BOULONS - VIS ET ÈCROUS SCHRAUBEN - MUTTERN

la città delle viti

quality servicespecialization custumer orientation

VIPA nasce nel 1970 quando Poppi Adelio, fondatore dell’Azienda, iniziò la distribuzione e commercializzazione nel settore della bulloneria e viteria; da principio ricoprendo un ristretto raggio d’azione, ma ponendo subito l’attenzione su servizio e ottimizzazione del rapporto qualità/prezzo, con il cliente. Questa caratteristica sin da quel momento, ha contraddistinto VIPA, garantendone il successo e la crescita, trasformandola da Azienda a conduzione familiare a Società per Azioni, non modificandone però la funzionalità e flessibilità alla crescente dinamicità dei mercati.

Attualmente la sede operativa si estende su una superficie di 130.000 mq, dei quali 30.000 coperti. La sede degli uffici amministrativi e direttivi occupa un moderno edificio dall’aspetto elegante e accogliente.

La lunga esperienza di VIPA nel settore della viteria, bulloneria e minuteria metallica in genere permette di soddisfare le richieste del nostro cliente nell’ambito dei particolari a disegno, i quali possono essere forniti in diverse forme, materiali e finiture, articoli speciali ed articoli tecnici.

Il nostro esperto personale tecnico permette di offrire al cliente supporto e competenza nella fornitura di prodotti a disegno, reperiti sul mercato in conformità alle specifiche tecniche concordate con il nostro cliente.

All’interno dell’ufficio acquisti è collocata l’area tecnica che dispone di un moderno sistema di progettazione CAD, il quale consente di realizzare i disegni dei particolari, in conformità alle richieste del cliente.

specializzazione

articoli speciali

articoli tecnici

specialization

specials articles

technical articles

The long experience of VIPA in fasteners allows the satisfaction of our customer’s requests in the field of on drawing items, that can be offered in different sizes, materials and treatments.

Our expert technicians let us offer customer support and competence in the supply of on drawing products, that are found in the market according to the technical specifications of our customer.

The technical area of the company is located inside the purchasing department and is equipped with a modern CAD design system, that lets us produce on drawing items, according to customer specifictions.

Vipa starts its activity in 1970, when Poppi Adelio the founder of the company, begins to supply and commercialize screws and nuts. From the very beginning covering a limited field of action, paying attention in establishing competitive prices, high product quality and reliable relationships with customers. These features since then have distinguished Vipa, insuring its success and growth. Even if it has changed from a Family management company to the today status of Joint Stock Company, it has kept unchanged its traditional principles and functionality.

At the moment the head office ground lays over 130.000 sqm. from which 30.000 occupied by the main building. The commercial and management offices are located in a modern, elegant state of the art building.

missione aziendalemission

anni years

storiahistory

Via Cantonazzo 20/22, 42047 Rolo-Reggio Emilia (ITALY)Tel. 0039.0522.658900 • Fax 0039.0522.658911www.vipafasteners.com • [email protected]

Vipa Hispania S.LC/Cami de la Caseta 16, 08185 Lliça de Vall (Barcelona) EspañaTel. 0034.93.8436549 • Fax 0034.93.8439081www.vipahispania.es • [email protected]

FASTIMEX CZ, s.r.o.66434 Kurim, Rep. [email protected]

Branch offices

Via Cantonazz

o

Rolo

Reggiolo

Modena

Verona

UscitaReggiolo Rolo

A22

Foto di Marzio Bondavalli

PAGINA

PAGE

SEZIONE TECNICA

SEZIONE PRODOTTI / PRODUCTS SPECIFICATIONS

INTRODUZIONE 44

NORMATIVE 46

IL PRODOTTO 48LE cARATTERIsTIchE MEccANIchE DEI MATERIALI 58IL PROcEssO PRODUTTIVO E LA TEcNOLOGIA DEI MATERIALI 67I TRATTAMENTI PROTETTIVI 81LA fORNITURA DEL PRODOTTO 88cRITERI DI AccETTAZIONE DEL PRODOTTO 90APPENDIcE 98

VITI AD ALTA REsIsTENZA / hI-TENsILE sTRENGTh scREWs 177

VITI A cAVA EsAGONALE / hEX sOcKET scREWs 209

VITI A MEDIA E BAssA REsIsTENZA / MID AND LOW sTRENGTh scREWs 232

DADI / NUTs 258

VITI PER LEGNO ED AUTOfILETTANTI / WOOD AND TAPPING scREWs 300

RONDELLE / WAshERs 323

ELEMENTI DI sIcUREZZA / sAfETY ELEMENTs 338

AccIAIO INOX / sTAINLEss sTEEL 365

OTTONE / BRAss 415

RIVETTI E fIssAGGI / RIVETs AND fIXINGs 428

cOME LEGGERE IL cATALOGO / KEYs TO READ TABLEs Of cONTENTs 4

INDIcE GENERALE / TABLE Of cONTENTs 8

INDIcE cON ORDINE NORMA IsO / cROss INDEX AccORDING TO IsO sTANDARD 20

INDIcE cON ORDINE NORMA UNI / cROss INDEX AccORDING TO UNI sTANDARD 25

INDIcE cON ORDINE NORMA DIN / cROss INDEX AccORDING TO DIN sTANDARD 31

INDIcE ARTIcOLI cON NORMA ANsI / INDEX AccORDING TO ANsI sTANDARD 39

INDIcE ARTIcOLI sENZA NORMA / INDEX fOR PRODUcTs WIThOUT ANY sTANDARD 39

TECHNICAL SPECIFICATIONS

INTRODUcTION 110

REGULATIONs 112

ThE PRODUcT 114ThE MEchANIcAL PROPERTIEs Of MATERIALs 125ThE MANUfAcTURING PROcEss Of fAsTENERs 134PROTEcTIVE TREATMENTs fROM OXIDE 148PAcKING 155AccEPTANcE cRITERIA Of ThE PRODUcT 157APPENDIX 165

SOMMARIOSUMMARY

4

8

DISEGNO

DESCRIZIONE

ISOUNI

DINCLASSE PAGINA

DRAWING

DESCRIPTION

CLASSPAGE

INDICE GENERALE

TABLE OF CONTENTS

( *) Per dettagli consultare la scheda prodotto / For details check product chart

VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO PARZIALE

PARTIAL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS

(4016*)

5737931

4.8234

(4014*)

8.8178

10.9181

A2/A4 70368

VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO TOTALE

FULL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS

(4018*)

5739933

4.8235

(4017*)

8.8182

10.9184

A2/A4 70369

OT416



(8765*) 5738960

8.8186

10.9188



(8676*) 5740961

8.8189

10.9191

VITI A TESTA ESAGONALE LARGA PER CARPENTERIA

LARGE HEX HEAD SCREWS FOR STEEL STRUCTURES(14399/4*) 5712

691410.9

192

DADI ESAGONALI LARGHI PER CARPENTERIA

LARGE HEX HEAD NUTS FOR STEEL STRUCTURES(14399/4*) 5713

691510

194

RONDELLE PIANE STRUTTURALI PER CARPENTERIA

STRUCTURAL PLAIN WASHERS

-5714

6916 300HV195

VITI A TESTA ESAGONALE UNC

HEXAGON HEAD SCREWS UNC

ANSI

B18 2.1

5*196

VITI A TESTA ESAGONALE UNF

HEXAGON HEAD SCREWS UNF

ANSI

B18 2.1

5*197

VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTOTESTA

CARRIAGE BOLTS (MUSHROOM HEAD SQUARE NECK BOLTS SCREWS)

86775731

603

4.8238

8.8198

A2/A4 70378

VITI A TESTA ESAGONALE CON FLANGIA ZIGRINATA

HEXAGON FLANGE SCREWS WITH SERRATION

(1662)EN ISO

1662

EN ISO

1662

ex 6921*

4.8236

8.8199

VITI A TESTA ESAGONALE CON FLANGIA LISCIA

HEXAGON FLANGE SCREWS

(1662)EN ISO

1662

EN ISO

1662

ex 6921*

4.8237

8.8200

VITI A TESTA ESAGONALE PER ZAPPETTE

HEXAGON HEAD SCREWS FOR BLADES

--

-

8.8201

10.9202

20

ISO UNI DIN

DESCRIZIONE

CLASSE / PAGINA

DESCRIPTION

CLASS / PAGE

(*) Per dettagli consultare la scheda prodotto / For details check product chart

R773 6604/A 6885A LINGUETTE AD INCASTRO

PARALLEL KEYS

C40A2

343412

1207

EN ISO

1207 ex 6107

EN ISO

1207ex 84

VITI A TESTA CILINDRICA CON INTAGLIO

SLOTTED PAN HEAD SCREWS

4.8A2/A4 70 OT

245

383 417

1234 1336 94COPIGLIE

SPLIT PINS

3.6A2

357

413

1479

EN ISO

1479 ex 6949

EN ISO

1479 ex 7976

VITI AUTOFILETTANTI A TESTA ESAGONALE

HEXAGON HEAD TAPPING SCREWS

C15

313

1481

EN ISO

1481 ex 6951

EN ISO

1481 ex 7971

VITI TC CON TAGLIO CACCIAVITE

SLOTTED PAN HEAD TAPPING SCREWS

C15

315

1482

EN ISO

1482 ex 6952

EN ISO

1482 ex 7972

VITI TSP CON TAGLIO CACCIAVITE

SLOTTED COUNTERSUNK HEAD TAPPING SCREWS

C15

316

1483

EN ISO

1483 ex 6953

EN ISO

1483

ex 7973

VITI TSC CON TAGLIO CACCIAVITE

SLOTTED COUNTERSUNK RAISED HEAD TAPPING

SCREWS

C15

317

(1662)EN ISO

1662

EN ISO

1662

ex 6921*


HEXAGON FLANGE SCREWS WITH SERRATION

4.8 8.8

236 199

(1662)EN ISO

1662

EN ISO

1662

ex 6921*


HEXAGON FLANGE SCREWS

4.8 8.8

237 200

2009

EN ISO

2009 ex 6109

EN ISO

2009 ex 963

VITI A TESTA SVASATA PIANA CON INTAGLIO

COUNTERSUNK SLOTTED FLAT HEAD SCREWS

4.8A2/A4 70 OT

246

384 418

2010

EN ISO

2010 ex 6110

EN ISO

2010 ex 964

VITI A TESTA SVASATA PIANA A CALOTTA CON INTAGLIO

COUNTERSUNK SLOTTED RAISED HEAD SCREWS

4.8A2/A4 70 OT

247

385 419

2338-B EN ISO

2338-B

ex 1707

EN ISO

2338-B ex 7

SPINE CILINDRICHE

DOWEL PINS

9SMnPb28

345

23397283 ex 129

1B SPINE CONICHE

TAPER PINS

9SMnPb28

344

2936 6753 911CHIAVI ESAGONALI PER VITI A CAVA

HEXAGONAL KEYS FOR SOCKET HEX SCREWS

6.8

230

(4014*) 5737 931VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO PARZIALE


8.8 10.9 A2/A4 70

178 181 368

(4016*) 5737 931VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO PARZIALE


4.8

234

INDICE PRODOTTI IN ORDINE DI NORMA ISO

CROSS INDEX ACCORDING TO ISO STANDARD

26

UNI DIN ISODESCRIZIONE CLASSE / PAGINA

DESCRIPTION CLASS / PAGE


5593 935 - DADI ESAGONALI AD INTAGLI

STANDARD CASTLE HEX NUTS

6/5S

285

5594 (937)* - DADI ESAGONALI BASSI AD INTAGLI

THIN CASTLE HEX NUTS

6/5S

286

5597 557 - DADI QUADRI

SQUARE NUTS

6/5S

290

5712 6914 (14399/4*) VITI A TESTA ESAGONALE LARGA PER CARPENTERIA

LARGE HEX HEAD SCREWS FOR STEEL STRUCTURES

10.9

192

5713 6915 (14399/4*) DADI ESAGONALI LARGHI PER CARPENTERIA

LARGE HEX HEAD NUTS FOR STEEL STRUCTURES

10

194

5714 6916 - RONDELLE PIANE STRUTTURALI PER CARPENTERIA

STRUCTURAL PLAIN WASHERS

300HV

195

5721 1587 - DADI ESAGONALI CIECHI

HEX DOMED CAP NUTS

6/5S OT

284 401 425

5731 603 8677 VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTOTESTA


4.8 8.8 A2/A4 70

238 198 378

5737 931 (4016*) VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO PARZIALE


4.8

234

5738 960 (8765*) VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO PARZIALE


8.8 10.9

186 188

5739 933 (4018*) VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO TOTALE


4.8

235

5740 961 (8676*) VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO TOTALE


8.8 10.9

189 191

5796 562 - DADI QUADRI BASSI

THIN SQUARE NUTS

6 OT

5796 426

5911 (939) - VITI PRIGIONIERE A RADICE MEDIA

MEDIUM TAP END STUDS

8.8

206

5923 913 4026 GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA PIANA

FLAT POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS

45H A2/A4 70

225 374

5925 915 4028 GRANI A CAVA ESAGONALE CON CODOLO

HEXAGON SOCKET SET SCREWS WITH DOG POINT

45H A2/A4 70

227 376

INDICE PRODOTTI IN ORDINE DI NORMA UNICROSS INDEX ACCORDING TO UNI STANDARD

34

DIN UNI ISODESCRIZIONE

CLASSE / PAGINA

DESCRIPTION

CLASS / PAGE


580 2947 - GOLFARI MASCHILIFTING EYE BOLTS 4.8

351

582 2948 - GOLFARI FEMMINALIFTING EYE NUTS 4.8

352

603 5731 8677 VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTOTESTA


4.8 8.8A2/A4 70238 198

378

ex 741 EN ISO 13411-5

EN ISO 13411-5 13411-5

MORSETTI PER FUNI A CAVALLOTTOWIRE ROPE CLIPS Fe 430/

375JR

355

911 6753 2936 CHIAVI ESAGONALI PER VITI A CAVAHEXAGONAL KEYS FOR SOCKET HEX SCREWS

6.8

XX

ex 912*EN ISO 4762

EN ISO 4762

ex 5931* 4762 VITI TESTA CILINDRICA CON CAVA ESAGONALE

HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREWS 8.8 12.9 A2/A4 70XX XX XX

ex 912*EN ISO 4762

EN ISO 4762

ex 5931*4762 VITI TESTA CILINDRICA CON CAVA ESAGONALE

HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREWS 8.8

XX

(912)* 5931* 21269 VITI TESTA CILINDRICA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREWS 8.8

XX

913 5923 4026 GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA PIANAFLAT POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS 45H A2/A4 70

XX XX

914 5927 4027 GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA CONICACONE POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS 45H A2/A4 70

XX XX

915 5925 4028 GRANI A CAVA ESAGONALE CON CODOLOHEXAGON SOCKET SET SCREWS WITH DOG POINT 45H A2/A4 70

XX XX

916 5929 4029 GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA COPPACUP POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS 45H A2/A4 70

XX XX

928 - - DADI A SALDARE QUADRISQUARE WELDING NUTS

8

XX

929 - - DADI A SALDARE ESAGONALIWELDING HEX NUTS

8A2

XXXX

931 5737 (4016*) VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO PARZIALEPARTIAL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS

4.8

XX

933 5739 (4018*) VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO TOTALEFULL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS

4.8

XX

A2/A4 70

INDICE PRODOTTI IN ORDINE DI NORMA DIN

CROSS INDEX ACCORDING TO DIN STANDARD

42(*) Per dettagli consultare la scheda prodotto / For details check product chart

VITI A TESTA ESAGONALE PER ZAPPETTEHEXAGON HEAD SCREWS FOR BLADES

- - -8.8 201

10.9 202

VITI A TESTA BOMBATA CON FLANGIA E CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET FLANGED BUTTON HEAD SCREWS

- - - 10.9 224

VITI IMPRONTA CROCE CON TESTA MEZZA TONDACROSS RECESSED HALF ROUND HEAD SCREWS

- - -4.8 243

A2 70 382

VITI TESTA BOMBATA LARGA COMBI POZI COMBI TRUSS HEAD MACHINE SCREWS

- - - 4.8 244

VITI A VIOLA

THUMB SCREWS - - - 4.8 254

VITI POELIERS

ROOFING SCREWS - - - 4.8 255

DADI A SALDARE A CHIAVE ESAGONALE LARGAWELDING NUTS WIDE HEXAGON

- - - 8 292

DADI IN GABBIA

CAGE NUTS - - - 8/6S 294


HEXAGON HEAD SCREWS UNC ANSIB18 2.1 5* 196

VITI A TESTA ESAGONALE UNFHEXAGON HEAD SCREWS UNF

ANSIB18 2.1 5* 197

DADI ESAGONALI PESANTIHEAVY HEXAGONAL NUTS

ANSIB18 2.2 2H 295

DADI ESAGONALI PESANTIHEAVY HEXAGONAL NUTS

ANSIB18 2.2 2H 296

DADI ESAGONALI UNCUNC HEXAGONAL NUTS

ANSIB18 2.2 2 297

DADI ESAGONALI UNFUNF HEXAGONAL NUTS

ANSIB18 2.2 2 298

DISEGNO DESCRIZIONEISO UNI DIN

CLASSE PAGINADRAWING DESCRIPTION CLASS PAGE

DISEGNO DESCRIZIONEISO UNI DIN

CLASSE PAGINADRAWING DESCRIPTION CLASS PAGE

INDICE PRODOTTI ANSIINDEX ACCORDING TO ANSI STANDARD

Gli indici vengono proposti con differenti chiavi di lettura per una ricerca più rapida e facile.

Per primo viene proposto un ordine logico con una • suddivi-sione in base al tipo di prodotto.Seguono 3 indici in base ai 3 differenti enti di unificazione •considerati IsO, DIN, UNI usando ogni volta come chiave l’ordine numerico delle norme date dall’ente di unificazione cui si fa riferimento.Infine l’indice per i prodotti che sono definiti solo con lo stan-•dard ANsI seguiti da quelli per cui non sono indicate norme specifiche.

Tables of Contents are given with different keys for a quicker and easier research.

First come the logical order that follows the • type of product.Follow 3 indexes referring to the 3 different unification bo-•dies considered, IsO, DIN, UNI, fixing as key the standard’s number given from the unification body we consider.Finally the index for product according to • ANsI standard followed from all items that are not specified with a norm.

8

DISEGNO DESCRIZIONE ISO UNI DINCLASSE PAGINA

DRAWINGDESCRIPTION

CLASS PAGE

INDICE GENERALETABLE OF CONTENTS




(4016*)

5737 931

4.8 234

(4014*)

8.8 178

10.9 181

A2/A4 70 368



(4018*)

5739 933

4.8 235

(4017*)

8.8 182

10.9 184

A2/A4 70 369

OT 416


PARTIAL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS(8765*) 5738 960

8.8 186

10.9 188


FULL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS(8676*) 5740 961

8.8 189

10.9 191

VITI A TESTA ESAGONALE LARGA PER CARPENTERIA

LARGE HEX HEAD SCREWS FOR STEEL STRUCTURES(14399/4*) 5712 6914 10.9 192

DADI ESAGONALI LARGHI PER CARPENTERIA

LARGE HEX HEAD NUTS FOR STEEL STRUCTURES(14399/4*) 5713 6915 10 194

RONDELLE PIANE STRUTTURALI PER CARPENTERIA

STRUCTURAL PLAIN WASHERS- 5714 6916 300HV 195


HEXAGON HEAD SCREWS UNC

ANSIB18 2.1

5* 196

VITI A TESTA ESAGONALE UNF

HEXAGON HEAD SCREWS UNF

ANSIB18 2.1

5* 197

VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTOTESTA

CARRIAGE BOLTS (MUSHROOM HEAD SQUARE NECK BOLTS SCREWS)8677 5731 603

4.8 238

8.8 198

A2/A4 70 378


HEXAGON FLANGE SCREWS WITH SERRATION(1662)

EN ISO

1662

EN ISO 1662

ex 6921*

4.8 236

8.8 199


HEXAGON FLANGE SCREWS(1662)

EN ISO

1662

EN ISO

1662 ex 6921*

4.8 237

8.8 200

VITI A TESTA ESAGONALE PER ZAPPETTE

HEXAGON HEAD SCREWS FOR BLADES- - -

8.8 201

10.9 202

COME LEGGERE IL CATALOGOKEYS TO READ TABLES OF CONTENTS

L’Indice Generale organizzato per tipo, riporta partendo dalla pri-ma colonna:The Table of contents is organized by type, it gives on the first column:

il profilo del particolarethe draw of part

una breve descrizionea brief denomination

le norme ISO,UNI, DIN che lo definisconothe ISO, UNI, DIN standards that define it

il materiale indicato dalla classe di resistenza o dalla legathe material indicated from strength class or alloy

il numero di pagina dove trovate la tabella tecnica per ciascu-na categoria di materiale the page number where to find the technical sheet for each material category

Se è nota la norma ISO, DIN, UNI o ANSI è possibile andare ad uno dei 4 indici specifici che da in ordine numerico la corrispon-denza con gli altri standard, il profilo, la descrizione del prodotto e la pagina a cui leggere la scheda tecnica di prodotto. Negli ultimi anni l’adozione da parte di UNI E DIN della norma ISO preceduta da EN ISO in sostituzione delle vecchie norme equivalenti potreb-be creare delle incertezze, si è quindi scelto di indicare nell’elenco la vecchia norma preceduta da “ex” per indicare che è ritirata, seguita dalla nuova. Per eventuali differenze fra queste si rimanda alla scheda tecnica di prodotto.

If it is known the ISO, DIN, UNI or ANSI standard, it is possible to go to one of 4 indexes that gives in numerical order the correspon-dence with other standards, the draw, the denomination of product and the page where you can read the technical sheet of product. In the last years the application from UNI and DIN of ISO norms with the prefix EN ISO to replace the equivalent old standards can create uncertainty, we have chosen to indicate in the index the old norm with prefix “ex” to explain that it is retired, followed from the new one. For eventual differences between them we send you to the technical sheet of the product.

5

11I pesi sono dati a titolo indicativo. / The weights indicated are approximate. - Altre misure fornibili a richiesta. / Other sizes avaible on request. I pesi sono dati a titolo indicativo. / The weights indicated are approximate. - Altre misure fornibili a richiesta. / Other sizes avaible on request.

FILETTATURA METRICA ISO A PASSO GROSSO / ISO METRIC COARSE THREAD

MATERIALE ACCIAIOMATERIAL STEELPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO

ISO 898/1MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDO ISO 4759-1CAT ATOLLERANCES ACCORDING TO

4.8

VITI IMPRONTA CROCE CON TESTA SVASATA PIANACROSS RECESSED COUNTERSUNK FLAT HEAD SCREWS

ISO UNI DIN

7046 EN ISO 7046ex 7688

EN ISO 7046ex 965

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18k 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4 5

N°Phillips

0 1 1 2 2 3 4 4

l = L

UN

GH

EZZ

A /

LEN

GTH

l4 0,12 0,21 0,295 0,14 0,24 0,34 0,836 0,15 0,27 0,38 0,90 1,247 0,42 0,988 0,19 0,33 0,47 1,06 1,48 2,3810 0,23 0,39 0,56 1,22 1,72 2,73 5,6812 0,27 0,45 0,64 1,37 1,96 3,08 6,32 9,5414 0,31 0,51 0,73 1,53 2,20 3,43 6,96 10,6016 0,34 0,57 0,82 1,68 2,44 3,78 7,60 11,6018 0,91 1,8320 0,42 0,69 1,00 2,00 2,92 4,48 8,88 13,6022 1,09 2,1725 0,84 1,22 2,39 3,52 5,36 10,50 16,1030 1,44 2,78 4,12 6,23 12,10 18,7035 1,66 3,17 4,72 7,11 13,70 21,2040 1,88 3,56 5,,32 7,98 15,30 23,7045 2,10 3,95 5,92 8,86 16,90 26,2050 2,32 4,34 6,52 9,73 18,50 28,8055 4,73 7,12 10,60 20,10 31,3060 5,12 7,72 11,50 21,70 33,8065 5,51 8,32 12,38 23,3070 5,90 8,92 13,27 24,9075 9,52 14,16 26,5080 10,12 15,04 28,10

Le viti con lunghezze sotto la linea verde possono avere il filetto parziale.Screws with nominale lenght under the green line can have partial thread.

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Plain - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS Other coatings on request

Kg

PESO PER 1000 PEZZI / WEIGHT FOR 1000 PCS

dd k

l

90°+

2° 0

k

Sulle pagine prodotto vengono forniti i dati tecnici principali utili all’impiego del prodotto.

On the product sheets are given technical useful data to employ the product.

Descrizione: è quella indicata dalla norma, o spesso la più consueta nel linguaggio del settore.

Denomination: it that one described in the norm or many time the term customary in the field.

filettatura: se è metrica ISO o US Standard viene specifica-to se è passo fine o grosso.

Thread: if it is ISO metric or US Standard, it is specified if coarse or fine thread.

Trattamenti superficiali di protezione dell’ossidazione: per ciascun prodotto vengono indicati quelli normalmente repe-ribili a magazzino. Rimane sempre la possibilità di trattamenti particolari.

Surface coatings to protect from oxide: for each product are given those normally ex stock. Exist always the option for custom coatings.

Sono indicate le tre principali unificazioni, IsO, UNI e DIN eventualmente previste, se esistono differenze tra le diverse nor-mative un richiamo rinvia a fine pagina per i dovuti chiarimenti.

They are on head the three main standards, IsO, UNI, DIN, eventually provided, if exist any difference between these norms a note under line for due information.

Una tabella fornisce i principali dati sulla classe di resistenza e/o i materiali impiegati con le relative norme, la resistenza, la categoria di tolleranza prevista. Queste norme sono descritte in dettaglio nella sezione tecnica all’inizio di questo catalogo dove vengono anche fornite informazioni riguardanti i materiali impiegati ed i cicli produttivi, i trattamenti protettivi, i criteri stabiliti per la fornitura e l’accettazione del prodotto stesso, il confezio-namento.

A chart gives main data for strength class and or materials used and their standards, the tensile strength, product grade stated. These norms are detailed in the technical section, in the first pages of this catalogue, where is also given information about the materials and production processes, the coating, the criteria stated for the supply and the acceptance of the product, the packing.

Il disegno riporta le quote fondamentali, la tabella salvo diverse indicazioni riporta i valori nominali o di riferimento.

The drawing gives main sizes, the chart, if not differently indicated, gives the standard quotes, or of reference.

COME LEGGERE IL CATALOGOKEYS TO READ TABLES OF CONTENTS

Viene di seguito indicata la gamma dimen-sionale prevista normalmente specificando i pesi medi riscontrati, ma è possibile fornire misure fuori gamma. I pesi vengono dati a titolo indicativo, in quanto quelli reali possono disco-starsi anche oltre il 5% sul valore nominale in seguito alle tolleranze di produzione ammesse sulle singole quote. Per prodotti specifici vengo-no forniti altri dettagli tecnici utili quali resistenza al taglio, carico elastico, ecc… Sotto la tabella sono spesso forniti chiarimenti o dettagli previsti dalla norma cui si fa riferimento. Per quanto riguarda le unità di misura, le sezioni resistenti e alcune applicazioni si possono trovare dati utili nell’appendice alla sezione tecnica.

Following you find the range of sizes normally foreseen items specifying the average weights found, but it is possible to supply also out of range items. Weights are given as indicative values, for those effective can vary also over the 5% from that nominal, according to production tolerances admitted on single sizes. For specific products we supply other technical useful details as shear stress performance, elastic load, etc.. Under the chart are often explained other techni-cal specifications or details given from the norm we refer. For fundamental units, across sections and some other applications you can find useful information on appendix of technical section.

11

I pesi sono dati a titolo indicativo. / The weights indicated are approximate. - Altre misure fornibili a richiesta. / Other sizes avaible on request.


FILETTATURA METRICA ISO A PASSO GROSSO / ISO METRIC COARSE THREAD

MATERIALE

ACCIAIO

MATERIAL

STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHESECONDO

ISO 898/1

MECHANICAL PROPERTIESACCORDING TO

CLASSE

CLASS

TOLLERANZE

SECONDO

ISO 4759-1

CAT A

TOLLERANCES

ACCORDING TO

4.8VITI IM

PRONTA CROCE CON TESTA SVASATA PIANA

CROSS RECESSED COUNTERSUNK FLAT HEAD SCREWS

ISOUNI

DIN

7046EN ISO 7046

ex 7688

EN ISO 7046

ex 965

d

M2

M2,5

M3

M4

M5

M6

M8

M10

dk

3,8

4,7

5,6

7,5

9,2

11

14,5

18

k

1,2

1,5

1,65

2,2

2,5

3

4

5

N°

Phillips

0

1

1

2

2

3

4

4

l = L

UN

GH

EZZA

/ LE

NG

TH

l4

0,12

0,21

0,29

5

0,14

0,24

0,34

0,83

6

0,15

0,27

0,38

0,90

1,24

7

0,42

0,98

8

0,19

0,33

0,47

1,06

1,48

2,38

10

0,23

0,39

0,56

1,22

1,72

2,73

5,68

12

0,27

0,45

0,64

1,37

1,96

3,08

6,32

9,54

14

0,31

0,51

0,73

1,53

2,20

3,43

6,96

10,60

16

0,34

0,57

0,82

1,68

2,44

3,78

7,60

11,60

18

0,91

1,83

20

0,42

0,69

1,00

2,00

2,92

4,48

8,88

13,60

22

1,09

2,17

25

0,84

1,22

2,39

3,52

5,36

10,50

16,10

30

1,44

2,78

4,12

6,23

12,10

18,70

35

1,66

3,17

4,72

7,11

13,70

21,20

40

1,88

3,56

5,,32

7,98

15,30

23,70

45

2,10

3,95

5,92

8,86

16,90

26,20

50

2,32

4,34

6,52

9,73

18,50

28,80

55

4,73

7,12

10,60

20,10

31,30

60

5,12

7,72

11,50

21,70

33,80

65

5,51

8,32

12,38

23,30

70

5,90

8,92

13,27

24,90

75

9,52

14,16

26,50

80

10,12

15,04

28,10

Le viti con lunghezze sotto la linea verde possono avere il filetto parziale.

Screws with nominale lenght under the green line can have partial thread.

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS

Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Plain - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS

Other coatings on request

Kg


d

dk

l

90°

k

INDICI - INDEX

8

DIsEGNO DEscRIZIONEISO UNI DIN

cLAssE PAGINADRAWING DEscRIPTION cLAss PAGE


VITI A TEsTA EsAGONALE A fILETTO PARZIALE

PARTIAL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs

(4016*)

5737 931

4.8 234

(4014*)

8.8 178

10.9 181

A2/A4 70 368

VITI A TEsTA EsAGONALE A fILETTO TOTALE

fULL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs

(4018*)

5739 933

4.8 235

(4017*)

8.8 182

10.9 184

A2/A4 70 369

OT 416


PARTIAL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs(8765*) 5738 960

8.8 186

10.9 188


fULL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs(8676*) 5740 961

8.8 189

10.9 191

VITI A TEsTA EsAGONALE LARGA PER cARPENTERIA

LARGE hEX hEAD scREWs fOR sTEEL sTRUcTUREs(14399/4) 5712 6914 10.9 192

DADI EsAGONALI LARGhI PER cARPENTERIA

LARGE hEX hEAD NUTs fOR sTEEL sTRUcTUREs(14399/4) 5713 6915 10 194

RONDELLE PIANE sTRUTTURALI PER cARPENTERIA

sTRUcTURAL PLAIN WAshERs- 5714 6916 300HV 195

VITI A TEsTA EsAGONALE UNc

hEXAGON hEAD scREWs UNc ANSIB18 2.1

5* 196

VITI A TEsTA EsAGONALE UNf

hEXAGON hEAD scREWs UNfANSIB18 2.1

5* 197

VITI A TEsTA TONDA cON QUADRO sOTTOTEsTA

cARRIAGE BOLTs (MUshROOM hEAD sQUARE NEcK BOLTs scREWs)(8677) 5731 603

4.8 238

8.8 198

A2/A4 70 378

VITI A TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA ZIGRINATA

hEXAGON fLANGE scREWs WITh sERRATION(1665)

EN ISO 1665

EN ISO 1665

ex 6921*

4.8 236

8.8 199

VITI A TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA LIscIA

hEXAGON fLANGE scREWs(1665)

EN ISO 1665

EN ISO 1665

ex 6921*

4.8 237

8.8 200

VITI A TEsTA EsAGONALE PER ZAPPETTE

hEXAGON hEAD scREWs fOR BLADEs- - -

8.8 201

10.9 202






BARRA fILETTATA RULLATA

ThREADED RODs- 6547 975

4.8 256

8.8 203

B7 204

A2/A4 70 386

OT 420

sPEZZONI DI BARRA fILETTATA RULLATA METRIcA

METRIc ThREADED sTUD RODs- 6547 975 B7 205

VITI PRIGIONIERE A RADIcE MEDIA

MEDIUM TAP END sTUDs- 5911 (939) 8.8 206

VITI TEsTA cILINDRIcA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET hEAD cAP scREWs4762

EN ISO 4762

ex 5931*

EN ISO4762

ex 912*

8.8 210

12.9 214

A2/A4 70 371



EN ISO4762

ex 5931*

EN ISO4762

ex 912*8.8 213


hEXAGON sOcKET hEAD cAP scREWs21269 5931* (912)* 8.8 217

VITI TEsTA sVAsATA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET cOUNTERsUNK hEAD scREWs(10642)

(EN ISO 10642)* ex 5933

(7991)*

4.8 220

10.9 218

A2/A4 70 372



EN ISO10642

ex 5933*7991* 10.9 219

VITI TEsTA cILINDRIcA BAssA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET ThIN hEAD cAP scREWs- 9327 7984 8.8 221


hEXAGON sOcKET ThIN hEAD cAP scREWs- - 6912 8.8 222

VITI A TEsTA BOMBATA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET BUTTON hEAD scREWs7380

EN ISO7380

EN ISO7380

10.9 223

A2/A4 70 373

VITI A TEsTA BOMBATA cON fLANGIA E cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET fLANGED BUTTON hEAD scREWs- - - 10.9 224

GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA PIANA

fLAT POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs4026 5923 913

45H 225

A2/A4 70 374


10





cLAssE PAGINAPIcTURE DEscRIPTION cLAss PAGE

GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cONIcA

cONE POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs 4027 5927 914

45H 226

A2/A4 70 375

GRANI A cAVA EsAGONALE cON cODOLO

hEXAGON sOcKET sET scREWs WITh DOG POINT4028 5925 915

45H 227

A2/A4 70 376

GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cOPPA

cUP POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs4029 5929 916

45H 228

A2/A4 70 377

VITI DI sPALLAMENTO TEsTA cILINDRIcA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET hEAD cAP shOULDER BOLTs(7379) - - 12.9 229

chIAVI EsAGONALI PER VITI A cAVA

hEXAGONAL KEYs fOR sOcKET hEX scREWs2936 6753 911 6.8 230

VITI IMPRONTA cROcE cON TEsTA cILINDRIcA

cROss REcEssED PAN hEAD scREWs7045

EN ISO7045

ex 7687

EN ISO7045

ex 7985

4.8 240

A2/A4 70 379

VITI IMPRONTA cROcE cON TEsTA sVAsATA PIANA

cROss REcEssED cOUNTERsUNK fLAT hEAD scREWs7046

EN ISO7046

ex 7688

EN ISO7046ex 965

4.8 241

A2/A4 70 380

VITI IMPRONTA cROcE cON TEsTA sVAsATA A cALOTTA

cROss REcEssED cOUNTERsUNK RAIsED hEAD scREWs7047

EN ISO7047

ex 7689

EN ISO7047ex 966

4.8 242

A2/A4 70 381

VITI IMPRONTA cROcE cON TEsTA MEZZA TONDA

cROss REcEssED hALf ROUND hEAD scREWs- - -

4.8 243

A2/A4 70 382

VITI TEsTA BOMBATA LARGA cOMBI

POZI cOMBI TRUss hEAD MAchINE scREWs- - - 4.8 244

VITI A TEsTA cILINDRIcA cON INTAGLIO

sLOTTED PAN hEAD scREWs1207

EN ISO1207

ex 6107

EN ISO1207ex 84

4.8 245

A2/A4 70 383

OT 417

VITI A TEsTA sVAsATA PIANA cON INTAGLIO

cOUNTERsUNK sLOTTED fLAT hEAD scREWs2009

EN ISO2009

ex 6109

EN ISO2009ex 963

4.8 246

A2/A4 70 384

OT 418

VITI A TEsTA sVAsATA PIANA A cALOTTA cON INTAGLIO

cOUNTERsUNK sLOTTED RAIsED hEAD scREWs2010

EN ISO2010

ex 6110

EN ISO2010ex 964

4.8 247

A2/A4 70 385

OT 419

VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE

hEX hEAD TRILOBULAR scREWs- 8110 7500 D C15 248






VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA

fLANGED hEX hEAD TRILOBULAR scREWs- 8111 7500 D C15 249

VITI AUTOfORMANTI Tc IMPRONTA cROcE

cROss REcEssED PAN hEAD TRILOBULAR scREWs- 8112 7500 C C15 250

VITI AUTOfORMANTI TsP IMPRONTA cROcE

cROss REcEssED cOUNTERsUNK fLAT hEAD TRILOBULAR scREWs

- 8113 7500 M C15 251

VITI AUTOfORMANTI Tsc IMPRONTA cROcE

cROss REcEssED cOUNTERsUNK RAIsED hEAD TRILOBULAR scREWs

- 8114 7500 N C15 252

VITI AD ALETTE

WING scREWs- 5449 316 4.8 253

VITI A VIOLA

ThUMB scREWs- - - 4.8 254

VITI POELIERs

ROOfING scREWs- - - 4.8 255

DADI EsAGONALI MEDI

hEX NUTs cOARsE ThREAD(4032)* 5588 934

8/6S 260

10/8G 264

A2/A4 70 393

OT 421

DADI EsAGONALI IsO

IsO hEX NUTs4032 type 1

EN ISO4032

EN ISO4032 8 262

DADI AUTOBLOccANTI INTERAMENTE METALLIcI sIMMETRIcI

TWO WAYs fULL METAL LOcKING NUTs(4032)* 5588 934 8/6S 263

DADI EsAGONALI MEDI

hEX NUTs(8673)* 5588 934

8/6S 261

10/8G 265

A2/A4 70 394

DADI EsAGONALI BAssI

ThIN hEX NUTs(4035)* 5589 936

04 266

05 268

A2/A4 70 395

OT 422


ThIN hEX NUTs(8675)* 5589 936

04 267

05 269

A2/A4 70 396


12




DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs(4033)* 5587 -

8/6S 270

10/8G 272

A2/A4 70 397

OT 423

DADI EsAGONALI ALTI


8/6S 271

10/8G 273

A2/A4 70 398

DADI EsAGONALI cON fLANGIA ZIGRINATA

hEXAGONAL fLANGED NUTs WITh sERRATION4161* - 6923 8/6S 274

DADI EsAGONALI cON fLANGIA LIscIA

hEXAGONAL fLANGED NUTs4161* - 6923 8/6S 275

DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI ALTI INsERTO IN NYLON

NYLON INsERT hIGh hEX LOcK NUTs7040

10512*7473 982

8 276

10/8G 277

A2/A4 70 399

DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI BAssI INsERTO IN NYLON

NYLON INsERT ThIN hEX LOcK NUTs10511

10513*7474 985

04 278

05 279

A2/A4 70 400

cONTRODADI EsAGONALI ELAsTIcI PAL

PAL hEXAGONAL sELf LOcKING cOUNTER NUTs- - 7967 C70 280

DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI cON cALOTTA IN NYLON

hEXAGON DOMED cUP LOcK NUTs- - 986 6 281

DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI METALLIcI

hEXAGON fULL METAL LOcK NUTs cONELOcK7042 - 980V

8 282

10 283

DADI EsAGONALI cIEchI

hEX DOMED cAP NUTs - 5721 1587

6/5S 284

A2/A4 70 401

OT 425

DADI EsAGONALI AD INTAGLI

sTANDARD cAsTLE hEX NUTs- 5593 935 6/5S 285

DADI EsAGONALI BAssI AD INTAGLI

ThIN cAsTLE hEX NUTs- 5594 (937)* 6/5S 286






DADI AD ALETTE fORMA A

WING NUTs fORM A- 5448 315

6 287

A2/A4 70 402

OT 424

DADI DI GIUNZIONE

EXTENsION NUTs- - 6334 8/6S 288

DADI QUADRI BAssI

ThIN sQUARE NUTs- 5796 562

6 289

OT 426

DADI QUADRI

sQUARE NUTs- 5597 557 6/5S 290

DADI A sALDARE EsAGONALI

WELDING hEX NUTs- - 929

8 291

A2 403

DADI A sALDARE A chIAVE EsAGONALE LARGA

WELDING NUTs WIDE hEXAGON- - - 8 292

DADI A sALDARE QUADRI

sQUARE WELDING NUTs- - 928 8 293

DADI IN GABBIA

cAGE NUTs- - - 8/6S 294

DADI EsAGONALI PEsANTI

hEAVY hEXAGONAL NUTsANSIB18 2.2

2H 295



2H 296

DADI EsAGONALI UNc

UNc hEXAGONAL NUTsANSIB18 2.2

2 297

DADI EsAGONALI UNf

UNf hEXAGONAL NUTsANSIB18 2.2

2 298

VITI TsP PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI fLAT hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 A

C15 302

A2/A4 70 390

VITI TsP TORX PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI TORX fLAT hEAD chIP BOARD scREWs- - - C15 303

VITI TsP PER PANNELLI TRUcIOLARI A fILETTO PARZIALE

POZI fLAT hEAD chIPBOARD scREWs PARTIAL ThREAD- - 7505 A C15 304


14




VITI Tc PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI PAN hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 B

C15 305

A2/A4 70 391

VITI Tsc PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI OVAL fLAT hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 C C15 306

VITI PER LEGNO A TEsTA EsAGONALE

hEX hEAD WOOD scREWs- 704 571

4.8 307

A2 70 392

VITI PER LEGNO A TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA

hEXAGONAL fLANGED hEAD WOOD scREWs- - - C15 308

VITI AUTOfILETTANTI Tc IMPRONTA A cROcE

PhILLIPs PAN hEAD sELf TAPPING scREWs7049

EN ISO7049

ex 6954

EN ISO7049

ex 7981

C15 309

A2/A4 70 387

VITI AUTOfILETTANTI TsP IMPRONTA A cROcE

PhILLIPs cOUNTERsUNK fLAT hEAD sELf TAPPING scREWs7050

EN ISO7050

ex 6955

EN ISO7050

ex 7982

C15 310

A2/A4 70 388

VITI AUTOfILETTANTI Tsc IMPRONTA A cROcE

PhILLIPs cOUNTERsUNK RAIsED hEAD sELf TAPPING scREWs7051

EN ISO7051

ex 6956

EN ISO7051

ex 7983

C15 311

A2/A4 70 389

VITI AUTOfILETTANTI A TEsTA EsAGONALE cON BORDINO

hEXAGON WAshER hEAD TAPPING scREWs- 6950 6928 C15 312

VITI AUTOfILETTANTI A TEsTA EsAGONALE

hEXAGON hEAD TAPPING scREWs1479

EN ISO 1479

ex 6949

EN ISO1479

ex 7976C15 313

VITI AUTOfILETTANTI A TEsTA cILINDRIcA cON EsAGONO INcAssATO

sOcKET hEAD cAP TAPPING scREWs- - - C15 314

VITI Tc cON TAGLIO cAccIAVITE

sLOTTED PAN hEAD TAPPING scREWs 1481

EN ISO1481

ex 6951

EN ISO1481

ex 7971C15 315

VITI TsP cON TAGLIO cAccIAVITE

sLOTTED cOUNTERsUNK hEAD TAPPING scREWs1482

EN ISO1482

ex 6952

EN ISO1482

ex 7972C15 316

VITI Tsc cON TAGLIO cAccIAVITE

sLOTTED cOUNTERsUNK RAIsED hEAD TAPPING scREWs1483

EN ISO1483

ex 6953

EN ISO1483

ex 7973C15 317

VITI AUTOfILETTANTI A TEsTA 1/2 TONDA IMPRONTA cROcE

PhILLIPs hALf ROUND hEAD TAPPING scREWs- - - C15 318

VITI AUTOPERfORANTI TE fLANGIATA

fLANGED hEX hEAD DRILLING scREWs15480

EN ISO15480

ex 8117

EN ISO15480

ex 7504KC15 319

VITI AUTOPERfORANTI TsP cROcE

cOUNTERsUNK hEAD DRILLING scREWs15482

EN ISO15482

ex 8119

EN ISO15482

ex 7504PC15 320






VITI AUTOPERfORANTI Tc cROcE

PAN hEAD DRILLING scREWs15481

EN ISO15481

ex 8118

EN ISO15481

ex 7504NC15 321

VITI PER cARTONGEssO

DRYWALL scREWs- - - C15 322

RONDELLE PIANE

fLAT WAshERs(7089)(7091)

6592 125 A

100HV 324

A2/A4 404

OT 427

RONDELLE PIANE LARGhE

WIDE fLAT WAshERs(7093)(7094)

6593 9021100HV 325

A2/A4 405

PIAsTRINE A cUNEO PER PROfILATI UPN

chANNEL cLAMPING PLATEs fOR UPN sEcTIONs- 6598 434 100HV 326

RONDELLE ELAsTIchE A sPIRALE (GROWER)

hELIcAL sPRING WAshERs (GROWER)- 1751 127B

430-530HV 327

A2 406

RONDELLE ELAsTIchE A sPIRALE A sEZIONE QUADRA

sQUARE sEcTION hELIcAL sPRING WAshERs - - 7980

430530HV

328

RONDELLE DENTELLATE

sERRATED sPRING WAshERs- 8842 6798A/J

350-425HV 329

A2 407

RONDELLE DENTELLATE cONIchE

cONIcAL sERRATED sPRING WAshERs- - 6798V

350425HV

330

RONDELLE ELAsTIchE ONDULATE

WAVE sPRING WAshERs- -

137A /137B

430530HV

331

MOLLE A TAZZA

DIsc sPRINGs- - 2093

350425HV

332

DIschI ELAsTIcI PER VITI E BULLONI

DIsc sPRINGs fOR scREWs AND BOLTs- - - C60 333

ROsETTE ELAsTIchE “cONTAcT”

sPRING WAshERs “cONTAcT”- - -

350425HV

334

ROsETTE ELAsTIchE ZIGRINATE

sERRATED sPRING WAshERs- - -

430530HV

335

RONDELLE IN ALLUMINIO

ALUMINIUM WAshERs- - 7603A 336


16




RONDELLE IN RAME

cOPPER WAshERs- - 7603A 337

ANELLI D’ARREsTO PER ALBERI (EsTERNI)

RETAINING RINGs fOR shAfTs (EXTERNALs)- 7435 471

C60340

C70

A2 408

ANELLI D’ARREsTO PER fORI (INTERNI)

RETAINING RINGs fOR hOLEs (INTERNALs)- 7437 472

C60341

C70

A2 409

ANELLI RADIALI D’ARREsTO PER ALBERI

RADIAL cIRcLIPs fOR shAfTs- 7434 6799

C60342

C70

A2 410

LINGUETTE AD INcAsTRO

PARALLEL KEYsR773 6604/A 6885A

C40 343

A2 412

sPINE cONIchE

TAPER PINs2339 7283

ex 1291B* 9SMnPb28 344

sPINE cILINDRIchE

DOWEL PINs2338-B

EN ISO 2338-B ex 1707

EN ISO 2338-B

ex 79SMnPb28 345

sPINE cILINDRIchE TEMPERATE

TEMPERED DOWEL PINs8734A

EN ISO 8734A

ex 6364A

EN ISO 8734A

ex 6325*

100Cr 6

346

sPINE cONIchE cON fORO DI EsTRAZIONE

TAPER PINs WITh INTERNAL ThREAD8736A

EN ISO8736

ex 7284A

EN ISO8736

ex 7978A*9SMnPb28 347

sPINE cILINDRIchE cON fORO DI EsTRAZIONE

TEMPERED DOWEL PINs WITh INTERNAL ThREAD8735

EN ISO8735

ex 6364B

EN ISO8735

ex 7979D*

100Cr 6

348

sPINE ELAsTIchE sERIE PEsANTE

hEAVY DUTY sPRING PINs8752 6873 1481

C72 349

A2 411

sPINE ELAsTIchE A sPIRALE

sPIRAL sPRING PINs8750 6875 7343 C72 350

GOLfARI MAschI

LIfTING EYE BOLTs- 2947 580 4.8 351

GOLfARI fEMMINA

LIfTING EYE NUTs- 2948 582 4.8 352






GRILLI DIRITTI

shAcKLEs- - 82101A

Fe 430/375JR

353

REDANcE

ThIMBLEs- - 64457

ex 6899/AFe 430/375JR

354

MORsETTI PER fUNI A cAVALLOTTO

WIRE ROPE cLIPs13411-5

EN ISO 13411-5

EN ISO 13411-5

ex 741

Fe 430/375JR

355

TENDITORI A DUE OcchI

TURNBUcKLEs- - 1480

Fe 430/375JR

356

cOPIGLIE

sPLIT PINs1234 1336 94

3.6 357

A2 413

cOPIGLIE DI sIcUREZZA

R sPLIT PINsC70 358

sPINOTTI A scATTO

LINch PINs- - 11023 359

GhIERE DI BLOccAGGIO KM

KM sLOTTED ROUND NUTs- - 981 5S 360

ROsETTE DI sIcUREZZA MB

TOOTh WAshERs- - 5406 100HV 361

GhIERE AUTOBLOccANTI TIPO NORMALE GN

sLOTTED ROUND LOcKING NUTs fOR hOOK sPANNER TYPE GN- - - 5S 362

GhIERE AUTOBLOccANTI TIPO PEsANTE GP

sLOTTED ROUND LOcKING NUTs fOR hOOK sPANNER hEAVY TYPE GN- - - 5S 363

RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO / AccIAIO

sTEEL/sTEEL BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 430

RIVETTI A sTRAPPO ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 431

RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO INOX

sTAINLEss sTEEL BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 432

RIVETTI A sTRAPPO IN RAME

cOPPER BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 433

RIVETTI A sTRAPPO LEGA cUPRONIchEL

cUPRONIcKEL ALLOY BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 434


18




RIVETTI A sTRAPPO sVAsATI ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL cOUNTERsUNK BLIND RIVETs- 9200-B 7337-B 435

RIVETTI A sTRAPPO ERMETIcI

sEALED BLIND RIVETs- - - 436

INsERTI fILETTATI IN ALLUMINIO A TEsTA cILINDRIcA

ALUMINIUM fLAT hEAD RIVET NUTs - - - 437

INsERTI fILETTATI IN AccIAIO A TEsTA cILINDRIcA

sTEEL fLAT hEAD RIVET NUTs - - - 438

INsERTI fILETTATI IN ALLUMINIO A TEsTA sVAsATA

ALUMINIUM cOUNTERsUNK hEAD RIVET NUTs- - - 439

INsERTI fILETTATI IN AccIAIO A TEsTA sVAsATA

sTEEL cOUNTERsUNK hEAD RIVET NUTs- - - 440

INsERTI fILETTATI IN AccIAIO A TEsTA RIDOTTA

sTEEL REDUcED hEAD RIVET NUTs- - - 441

INsERTI fILETTATI EsAGONALI IN AccIAIO A TEsTA TONDA

sTEEL fLAT hEAD hEXAGON RIVET NUTs- - - 442

INsERTI fILETTATI EsAGONALI IN AccIAIO A TEsTA RIDOTTA

sTEEL REDUcED hEAD hALf hEXAGON RIVET NUTs- - - 443

INsERTI fILETTATI sEMI EsAGONALI IN AccIAIO A TEsTA TONDA

sTELL fLAT hEAD hALf hEXAGON RIVET NUTs- - - 444

INsERTI fILETTATI sEMI EsAGONALI IN AccIAIO A TEsTA RIDOTTA


INsERTI fILETTATI IN AccIAIO cIEchI A TEsTA cILINDRIcA

sTEEL fLAT hEAD cLOsED RIVET NUTs- - - 446

INsERTI fILETTATI IN AccIAIO cIEchI A TEsTA sVAsATA

cOUNTER sUNK hEAD hALf hEXAGONAL RIVET NUTs- - - 447

INsERTI fILETTATI EsAGONALI cIEchI IN AccIAIO A TEsTA TONDA

sTEEL fLAT hEAD hALf hEXAGONAL cLOsED RIVET NUTs- - - 448

DADI AUTOAGGANcIANTI s PER LAMIERE AccIAIO

sTEEL s sELf cLINchING NUTs fOR PLATEs- - - 449

DADI AUTOAGGANcIANTI AccIAIO INOX s PER LAMIERE

sTAINLEss sTEEL s sELf cLINchING NUTs fOR PLATEs- - - 450






DIsTANZIALI AUTOAGGANcIANTI APERTI sO PER LAMIERE

sO OPEN sELf cLINchING sTANDOff fOR PLATEs- - - 451

DIsTANZIALI AUTOAGGANcIANTI APERTI sOs INOX PER LAMIERE

sTAINLEss sTEEL sOs OPEN sELf cLINchING sTANDOff fOR PLATEs- - - 452

DIsTANZIALI AUTOAGGANcIANTI cIEchI BsO AccIAIO PER LAMIERE

BsO cLOsED sELf cLINchING sTAND Off fOR PLATEs- - - 453

DIsTANZIALI AUTOAGGANcIANTI cIEchI BsOs AccIAIO INOX PER LAMIERE

sTAINLEss sTEEL BsOs cLOsED sELf cLINchING sTAND Off fOR PLATEs - - - 454

PERNI AUTOAGGANcIANTI fh AccIAIO PER LAMIERE

sTEEL fh sELf cLINchING sTUDs fOR PLATEs- - - 455

PERNI AUTOAGGANcIANTI fhs AccIAIO INOX PER LAMIERE

sTAINLEss sTEEL fhs sELf cLINchING sTUDs fOR PLATEs- - - 456


20

ISO UNI DINDEscRIZIONE cLAssE / PAGINADEscRIPTION cLAss / PAGE


R773 6604/A 6885A LINGUETTE AD INcAsTRO

PARALLEL KEYs

C40 A2

343 412

1207EN ISO

1207 ex 6107

EN ISO 1207ex 84


sLOTTED PAN hEAD scREWs

4.8 A2/A4 70 OT

245 383 417

1234 1336 94cOPIGLIE

sPLIT PINs

3.6 A2

357 413

1479EN ISO

1479 ex 6949

EN ISO 1479

ex 7976


hEXAGON hEAD TAPPING scREWs

C15

313

1481EN ISO

1481 ex 6951

EN ISO 1481

ex 7971


sLOTTED PAN hEAD TAPPING scREWs

C15

315

1482EN ISO

1482 ex 6952

EN ISO 1482

ex 7972


sLOTTED cOUNTERsUNK hEAD TAPPING scREWs

C15

316

1483EN ISO

1483 ex 6953

EN ISO 1483

ex 7973


sLOTTED cOUNTERsUNK RAIsED hEAD TAPPING scREWs

C15

317

(1665)EN ISO

1665

EN ISO 1665

ex 6921*


hEXAGON fLANGE scREWs WITh sERRATION

4.8 8.8

236 199

(1665)EN ISO

1665

EN ISO 1665

ex 6921*


hEXAGON fLANGE scREWs

4.8 8.8

237 200

2009EN ISO

2009 ex 6109

EN ISO 2009 ex 963


cOUNTERsUNK sLOTTED fLAT hEAD scREWs

4.8 A2/A4 70 OT

246 384 418

2010EN ISO

2010 ex 6110

EN ISO 2010 ex 964


cOUNTERsUNK sLOTTED RAIsED hEAD scREWs

4.8 A2/A4 70 OT

247 385 419

2338-B EN ISO 2338-B ex 1707

EN ISO 2338-B

ex 7

sPINE cILINDRIchE

DOWEL PINs

9SMnPb28

345

2339 7283 ex 129

1B sPINE cONIchE

TAPER PINs

9SMnPb28

344

2936 6753 911chIAVI EsAGONALI PER VITI A cAVA

hEXAGONAL KEYs fOR sOcKET hEX scREWs

6.8

230

(4014*) 5737 931VITI A TEsTA EsAGONALE A fILETTO PARZIALE


8.8 10.9 A2/A4 70

178 181 368



4.8

234

INDICE PRODOTTI IN ORDINE DI NORMA ISOCROSS INDEX ACCORDING TO ISO STANDARD




(4017*) 5739 933VITI A TEsTA EsAGONALE A fILETTO TOTALE


8.8 10.9 A2/A4 70 OT

182 184 369 416



4.8

235

4026 5923 913GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA PIANA

fLAT POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs

45H A2/A4 70

225 374

4027 5927 914GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cONIcA

cONE POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs

45H A2/A4 70

226 375

4028 5925 915GRANI A cAVA EsAGONALE cON cODOLO

hEXAGON sOcKET sET scREWs WITh DOG POINT

45H A2/A4 70

227 376

4029 5929 916GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cOPPA

cUP POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs

45H A2/A4 70

228 377

(4032)* 5588 934DADI EsAGONALI MEDI

hEX NUTs cOARsE ThREAD

8/6S 10/8G A2/A4 70 OT

260 264 393 421

4032 type 1

EN ISO 4032

EN ISO 4032

DADI EsAGONALI IsO

IsO hEX NUTs

8

262

(4032)* 5588 934DADI AUTOBLOccANTI INTERAMENTE METALLIcI sIMMETRIcI

TWO WAYs fULL METAL LOcKING NUTs

8/6S

263

(4033)* 5587 - DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs

8/6S 10/8G A2/A4 70 OT

270 272 397 423

(4035)* 5589 936DADI EsAGONALI BAssI

ThIN hEX NUTs

04 05 A2/A4 70 OT

266 268 395 422

4161* - 6923DADI EsAGONALI cON fLANGIA ZIGRINATA

hEXAGONAL fLANGED NUTs WITh sERRATION

8/6S

274

4161* - 6923DADI EsAGONALI cON fLANGIA LIscIA

hEXAGONAL fLANGED NUTs

8/6S

275

4762EN ISO

4762 ex 5931*

EN ISO 4762

ex 912*


hEXAGON sOcKET hEAD cAP scREWs

8.8 12.9 A2/A4 70

210 214 371

4762EN ISO

4762 ex 5931*

EN ISO 4762

ex 912*



8.8

213

7040 10512*

7473 982DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI ALTI INsERTO IN NYLON

NYLON INsERT hIGh hEX LOcK NUTs

8 10/8G A2/A4 70

276 277 399


22



7042 - 980V DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI METALLIcI

hEXAGON fULL METAL LOcK NUTs cONELOcK

8 10

282 283

7045EN ISO

7045 ex 7687

EN ISO 7045

ex 7985


cROss REcEssED PAN hEAD scREWs

4.8 A2/A4 70

240 379

7046EN ISO

7046 ex 7688

EN ISO 7046 ex 965


cROss REcEssED cOUNTERsUNK fLAT hEAD scREWs

4.8 A2/A4 70

241 380

7047EN ISO

7047 ex 7689

EN ISO 7047 ex 966


cROss REcEssED cOUNTERsUNK RAIsED hEAD scREWs

4.8 A2/A4 70

242 381

7049EN ISO

7049 ex 6954

EN ISO 7049

ex 7981

VITI AUTOfILETTANTI Tc IMPRONTA A cROcE

PhILLIPs PAN hEAD sELf TAPPING scREWs

C15 A2/A4 70

309 387

7050EN ISO

7050 ex 6955

EN ISO 7050

ex 7982

VITI AUTOfILETTANTI TsP IMPRONTA A cROcE

PhILLIPs cOUNTERsUNK fLAT hEAD sELf TAPPING scREWs

C15 A2/A4 70

310 388

7051EN ISO

7051 ex 6956

EN ISO 7051

ex 7983

VITI AUTOfILETTANTI Tsc IMPRONTA A cROcE

PhILLIPs cOUNTERsUNK RAIsED hEAD sELf TAPPING scREWs

C15 A2/A4 70

311 389

(7089) (7091)

6592 125 A RONDELLE PIANE

fLAT WAshERs

100HV A2/A4 70 OT

324 404 427

(7091)(7089)

6592 125 A RONDELLE PIANE

fLAT WAshERs

100HV A2/A4 70 OT

324 404 427

(7093) (7094)

6593 9021RONDELLE PIANE LARGhE

WIDE fLAT WAshERs

100HV A2/A4 70

325 405

(7094)(7093)

6593 9021RONDELLE PIANE LARGhE

WIDE fLAT WAshERs

100HV A2/A4 70

325 405

(7379) - - VITI DI sPALLAMENTO TEsTA cILINDRIcA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET hEAD cAP shOULDER BOLTs

12.9

229

7380EN ISO

7380EN ISO

7380VITI A TEsTA BOMBATA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET BUTTON hEAD scREWs

10.9 A2/A4 70

223 373

(8673)* 5588 934DADI EsAGONALI MEDI

hEX NUTs

8/6S 10/8G A2/A4 70

261 265 394

(8674)* 5587 - DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs

8/6S 10/8G A2/A4 70

271 273 398

(8675)* 5589 936DADI EsAGONALI BAssI

ThIN hEX NUTs

04 05 A2/A4 70

267 269 396







8.8 10.9

189 191

8677 5731 603VITI A TEsTA TONDA cON QUADRO sOTTOTEsTA

cARRIAGE BOLTs (MUshROOM hEAD sQUARE NEcK BOLTs scREWs)

4.8 8.8 A2/A4 70

238 198 378

8734A EN ISO 8734A

ex 6364A

EN ISO 8734A ex 6325


TEMPERED DOWEL PINs

100 Cr 6

346

8735EN ISO

8735ex 6364B

EN ISO 8735

ex 7979D


TEMPERED DOWEL PINs WITh INTERNAL ThREAD

100 Cr 6

348

8736A EN ISO

8736 ex 7284A

EN ISO 8736

ex 7978A


TAPER PINs WITh INTERNAL ThREAD

9SMnPb28

347

8750 6875 7343sPINE ELAsTIchE A sPIRALE

sPIRAL sPRING PINs

C72

350

8752 6873 1481sPINE ELAsTIchE sERIE PEsANTE

hEAVY DUTY sPRING PINs

C72 A2

349 411



8.8 10.9

186 188

10511 10513*

7474 985DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI BAssI INsERTO IN NYLON

NYLON INsERT ThIN hEX LOcK NUTs

04 05 A2/A4 70

278 279 400

10512*7040

7473 982DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI ALTI INsERTO IN NYLON


8 10/8G A2/A4 70

276 277 399

10513*10511

7474 985DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI BAssI INsERTO IN NYLON


04 05 A2/A4 70

278 279 400

(10642)(EN ISO 10642)*ex 5933

7991* VITI TEsTA sVAsATA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET cOUNTERsUNK hEAD scREWs

4.8 10.9 A2/A4 70

220 218 372

(10642)EN ISO 10642

ex 5933*7991*



10.9

219

13411-5 EN ISO 13411-5

EN ISO 13411-5 ex 741


WIRE ROPE cLIPs

Fe 430/375JR

355

EN(14399/4)

5712 6914VITI A TEsTA EsAGONALE LARGA PER cARPENTERIA

LARGE hEX hEAD scREWs fOR sTEEL sTRUcTUREs

10.9

192

EN(14399/4)

5713 6915DADI EsAGONALI LARGhI PER cARPENTERIA

LARGE hEX hEAD NUTs fOR sTEEL sTRUcTUREs

10

194


24



15480EN ISO 15480 ex 8117

EN ISO 15480

ex 7504K

VITI AUTOPERfORANTI A TE fLANGIATA

fLANGED hEX hEAD DRILLING scREWs

C15

319

15481EN ISO 15481 ex 8118

EN ISO 15481

ex 7504N

VITI AUTOPERfORANTI Tc

PAN hEAD DRILLING scREWs

C15

321

15482EN ISO 15482 ex 8119

EN ISO 15482

ex 7504P

VITI AUTOPERfORANTI TsP

cOUNTERsUNK hEAD DRILLING scREWs

C15

320

21269 5931* (912)* VITI TEsTA cILINDRIcA cON cAVA EsAGONALE


8.8

217




UNI DIN ISODEscRIZIONE cLAssE / PAGINADEscRIPTION cLAss / PAGE

ex 129

72831B* 2339

sPINE cONIchE

TAPER PINs

9SMnPb28

344

704 571 - VITI PER LEGNO A TEsTA EsAGONALE

hEX hEAD WOOD scREWs

4.8 A2 70

307 392

1336 94 1234 cOPIGLIE

sPLIT PINs

3.6 A2

357 413

ex 1707

EN ISO 2338-B

EN ISO 2338-B

ex 7 2338-B

sPINE cILINDRIchE

DOWEL PINs

9SMnPb28

345

1751 127B - RONDELLE ELAsTIchE A sPIRALE (GROWER)

hELIcAL sPRING WAshERs (GROWER)

430-530HV A2

327 406

2947 580 - GOLfARI MAschI

LIfTING EYE BOLTs

4.8

351

2948 582 - GOLfARI fEMMINA

LIfTING EYE NUTs

4.8

352

5448 315 - DADI AD ALETTE fORMA A

WING NUTs fORM A

6 A2/A4 70 OT

287 402 424

5449 316 - VITI AD ALETTE

WING scREWs

4.8

253

5587 - (4033)* DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs

8/6S 10/8G A2/A4 70 OT

270 272 397 423

5587 - (8674)* DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs

8/6S 10/8G A2/A4 70

271 273 398

5588 934 (4032)* DADI EsAGONALI MEDI


8/6S 10/8G A2/A4 70 OT

260 264 393 421

5588 934 (4032)* DADI AUTOBLOccANTI INTERAMENTE METALLIcI sIMMETRIcI


8/6S

263


hEX NUTs

8/6S 10/8G A2/A4 70

261 265 394

5589 936 (4035)* DADI EsAGONALI BAssI

ThIN hEX NUTs

04 05 A2/A4 70 OT

266 268 395 422


ThIN hEX NUTs

04 05 A2/A4 70

267 269 396


26



5593 935 - DADI EsAGONALI AD INTAGLI

sTANDARD cAsTLE hEX NUTs

6/5S

285

5594 (937)* - DADI EsAGONALI BAssI AD INTAGLI

ThIN cAsTLE hEX NUTs

6/5S

286


sQUARE NUTs

6/5S

290

5712 6914 EN(14399/4)



10.9

192

5713 6915 EN(14399/4)



10

194

5714 6916 - RONDELLE PIANE sTRUTTURALI PER cARPENTERIA

sTRUcTURAL PLAIN WAshERs

300HV

195

5721 1587 - DADI EsAGONALI cIEchI

hEX DOMED cAP NUTs

6/5S OT

284 401 425

5731 603 8677 VITI A TEsTA TONDA cON QUADRO sOTTOTEsTA


4.8 8.8 A2/A4 70

238 198 378

5737 931 (4016*) VITI A TEsTA EsAGONALE A fILETTO PARZIALE


4.8

234



8.8 10.9

186 188

5739 933 (4018*) VITI A TEsTA EsAGONALE A fILETTO TOTALE


4.8

235



8.8 10.9

189 191

5796 562 - DADI QUADRI BAssI

ThIN sQUARE NUTs

6 OT

5796 426

5911 (939) - VITI PRIGIONIERE A RADIcE MEDIA

MEDIUM TAP END sTUDs

8.8

206

5923 913 4026 GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA PIANA


45H A2/A4 70

225 374

5925 915 4028 GRANI A cAVA EsAGONALE cON cODOLO


45H A2/A4 70

227 376





5927 914 4027 GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cONIcA


45H A2/A4 70

226 375

5929 916 4029 GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cOPPA


45H A2/A4 70

228 377

ex 5931*

EN ISO 4762

EN ISO 4762

ex 912*4762



8.8 12.9 A2/A4 70

210 214 371

ex 5931*

EN ISO 4762

EN ISO 4762

ex 912*4762



8.8

213

5931* (912)* 21269 VITI TEsTA cILINDRIcA cON cAVA EsAGONALE

EXAGON sOcKET hEAD cAP scREWs

8.8

217

ex 5933

EN ISO (10642)*

(7991)* (10642) VITI TEsTA sVAsATA cON cAVA EsAGONALE


4.8 10.9 A2/A4 70

220 218 372

ex 5933*

EN ISO 10642

7991* (10642) VITI TEsTA sVAsATA cON cAVA EsAGONALE


10.9

219

ex 6107

EN ISO 1207

EN ISO 1207 ex 84

1207 VITI A TEsTA cILINDRIcA cON INTAGLIO


4.8 A2/A4 70 OT

245 383 417

ex 6109

EN ISO 2009

EN ISO 2009 ex 963

2009 VITI A TEsTA sVAsATA PIANA cON INTAGLIO


4.8 A2/A4 70 OT

246 384 418

ex 6110

EN ISO 2010

EN ISO 2010ex 964

2010 VITI A TEsTA sVAsATA PIANA A cALOTTA cON INTAGLIO


4.8 A2/A4 70 OT

247 385 419

ex 6364A

EN ISO 8734A

EN ISO 8734A

ex 6325*8734A


TEMPERED DOWEL PINs

100 Cr 6

346

ex 6364A

EN ISO 8734A

EN ISO 8735

ex 7979D*8735



100 Cr 6

348

6547 975 - BARRA fILETTATA RULLATA

ThREADED RODs

4.8 8.8 B7 OT

256 203 204 386 420

6547 975 - sPEZZONI DI BARRA fILETTATA RULLATA METRIcA

METRIc ThREADED sTUD RODs

B7

205

6592 125 A (7089) (7091)

RONDELLE PIANE

fLAT WAshERs

100HV A2/A4 OT

324 404 427

6593 9021 (7093) (7094)


WIDE fLAT WAshERs

100HV A2/A4

325 405


28



6598 434 -PIAsTRINE A cUNEO PER PROfILATI UPN

chANNEL cLAMPING PLATEs fOR UPN sEcTIONs

100HV

326

6604/A 6885A R773 LINGUETTE AD INcAsTRO

PARALLEL KEYs

C40 A2

343 412

6753 911 2936 chIAVI EsAGONALI PER VITI A cAVA


6.8

230

6873 1481 8752 sPINE ELAsTIchE sERIE PEsANTE


C72 A2

349 411

6875 7343 8750 sPINE ELAsTIchE A sPIRALE

sPIRAL sPRING PINs

C72

350

ex 6949

EN ISO 1479

EN ISO 1479

ex 79761479



C15

313

6950 6928 - VITI AUTOfILETTANTI A TEsTA EsAGONALE cON BORDINO

hEXAGON WAshER hEAD TAPPING scREWs

C15

312

ex 6951

EN ISO 1481

EN ISO 1481

ex 79711481



C15

315

ex 6952

EN ISO 1482

EN ISO 1482

ex 79721482



C15

316

ex 6953

EN ISO 1483

EN ISO 1483

ex 79731483



C15

317

ex 6954

EN ISO 7049

EN ISO 7049

ex 79817049

VITI AUTOfILETTANTI Tc A IMPRONTA cROcE


C15 A2/A4 70

309 387

ex 6955

EN ISO 7050

EN ISO 7050

ex 79827050

VITI AUTOfILETTANTI TsP A IMPRONTA cROcE


C15 A2/A4 70

310 388

ex 6956

EN ISO 7051

EN ISO 7051

ex 79837051

VITI AUTOfILETTANTI Tsc A IMPRONTA A cROcE


C15 A2/A4 70

311 389

ex 7284A

EN ISO 8736

EN ISO 8736

ex 7978A*8736A



9SMnPb28

347

7434 6799 - ANELLI RADIALI D’ARREsTO PER ALBERI

RADIAL cIRcLIPs fOR shAfTs

C60/C70 A2

342 410

7435 471 - ANELLI D’ARREsTO PER ALBERI (EsTERNI)

RETAINING RINGs fOR shAfTs (EXTERNALs)

C60/C70 A2

340 408





7437 472 - ANELLI D’ARREsTO PER fORI (INTERNI)

RETAINING RINGs fOR hOLEs (INTERNALs)

C60/C70 A2

341 409

7473 982 7040

10512*DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI ALTI INsERTO IN NYLON


8 10/8G A2/A4 70

276 277 399

7474 985 10511 10513*



04 05 A2/A4 70

278 279 400

ex 7687

EN ISO 7045

EN ISO 7045

ex 79857045



4.8 A2/A4 70

240 379

ex 7688

EN ISO 7046

EN ISO 7046ex 965

7046 VITI IMPRONTA cROcE cON TEsTA sVAsATA PIANA


4.8 A2/A4 70

241 380

ex 7689

EN ISO 7047

EN ISO 7047ex 966

7047 VITI IMPRONTA cROcE cON TEsTA sVAsATA A cALOTTA


4.8 A2/A4 70

242 381

8110 7500 D - VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE

hEX hEAD TRILOBULAR scREWs

C15

248

8111 7500 D - VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA

fLANGED hEX hEAD TRILOBULAR scREWs

C15

249

8112 7500 C - VITI AUTOfORMANTI Tc IMPRONTA cROcE

cROss REcEssED PAN hEAD TRILOBULAR scREWs

C15

250

8113 7500 M - VITI AUTOfORMANTI TsP IMPRONTA cROcE


C15

251

8114 7500 N - VITI AUTOfORMANTI Tsc IMPRONTA cROcE


C15

252

ex 8117

EN ISO 15480

EN ISO 15480

ex 7504K15480



C15

319

ex 8118

EN ISO 15481

EN ISO 15481

ex 7504N15481



C15

321

ex 8119

EN ISO 15482

EN ISO 15482

ex 7504P15482



C15

320

8842 6798A/J - RONDELLE DENTELLATE

sERRATED sPRING WAshERs

350-425HV A2

329 407

9200-A 7337-A - RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO / AccIAIO

sTEEL/sTEEL BLIND RIVETs 430


30



9200-A 7337-A - RIVETTI A sTRAPPO ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL BLIND RIVETs 431

9200-A 7337-A - RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO INOX

sTAINLEss sTEEL BLIND RIVETs 432

9200-A 7337-A - RIVETTI A sTRAPPO IN RAME

cOPPER BLIND RIVETs 433

9200-A 7337-A - RIVETTI A sTRAPPO LEGA cUPRONIchEL

cUPRONIcKEL ALLOY BLIND RIVETs 434

9200-B 7337-B - RIVETTI A sTRAPPO sVAsATI ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL cOUNTERsUNK BLIND RIVETs 435

9327 7984 - VITI TEsTA cILINDRIcA BAssA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET ThIN hEAD cAP scREWs

8.8

221

EN ISO 1665

EN ISO 1665

ex 6921* (1665)



4.8 8.8

236 199

EN ISO 1665

EN ISO 1665

ex 6921* (1665)


EXAGON fLANGE scREWs

4.8 8.8

237 200

EN ISO 4032

EN ISO 4032

4032 type 1

DADI EsAGONALI IsO

IsO hEX NUTs

8

262

EN ISO 7380

EN ISO 7380

7380 VITI A TEsTA BOMBATA cON cAVA EsAGONALE


10.9 A2/A4 70

223 373

EN ISO 13411-5

EN ISO 13411-5 ex 741

13411-5 MORsETTI PER fUNI A cAVALLOTTO

WIRE ROPE cLIPs

Fe 430/375JR

355




DIN UNI ISODEscRIZIONE cLAssE / PAGINADEscRIPTION cLAss / PAGE

1B 7283ex 129

2339 sPINE cONIchE

TAPER PINs

9SMnPb28

344

ex 7

EN ISO 2338-B

EN ISO 2338-B ex 1707

2338-B sPINE cILINDRIchE

DOWEL PINs

9SMnPb28

345

ex 84

EN ISO 1207

EN ISO 1207

ex 61071207



4.8 A2/A4 70 OT

245 383 417

94 1336 1234 cOPIGLIE

sPLIT PINs

3.6 A2

357 413

125 A 6592 (7089) (7091)

RONDELLE PIANE

fLAT WAshERs

100HV A2/A4 OT

324 404 427

127B 1751 - RONDELLE ELAsTIchE A sPIRALE (GROWER)

hELIcAL sPRING WAshERs (GROWER)

430-530HV A2

327 406

137A / 137B

- - RONDELLE ELAsTIchE ONDULATE

WAVE sPRING WAshERs

430-530HV

331

137B / 137A

- - RONDELLE ELAsTIchE ONDULATE

WAVE sPRING WAshERs

430-530HV

331

315 5448 - DADI AD ALETTE fORMA A

WING NUTs fORM A

6 A2/A4 70 OT

287 402 424

316 5449 - VITI AD ALETTE

WING scREWs

4.8

253

434 6598 - PIAsTRINE A cUNEO PER PROfILATI UPN

chANNEL cLAMPING PLATEs fOR UPN sEcTIONs

100HV

326

471 7435 - ANELLI D’ARREsTO PER ALBERI (EsTERNI)

RETAINING RINGs fOR shAfTs (EXTERNALs)

C60/C70 A2

340 408

472 7437 - ANELLI D’ARREsTO PER fORI (INTERNI)

RETAINING RINGs fOR hOLEs (INTERNALs)

C60/C70 A2

341 409


sQUARE NUTs

6/5S

290

558 5739 4018* DADI QUADRI

sQUARE NUTs

4.8

235

562 5796 - DADI QUADRI BAssI

ThIN sQUARE NUTs

6 OT

289 426

INDICE PRODOTTI IN ORDINE DI NORMA DINCROSS INDEX ACCORDING TO DIN STANDARD

32



571 704 - VITI PER LEGNO A TEsTA EsAGONALE

hEX hEAD WOOD scREWs

4.8 A2 70

307 392

580 2947 - GOLfARI MAschI

LIfTING EYE BOLTs

4.8

351

582 2948 - GOLfARI fEMMINA

LIfTING EYE NUTs

4.8

352

603 5731 8677 VITI A TEsTA TONDA cON QUADRO sOTTOTEsTA


4.8 8.8 A2/A4 70

238 198 378

ex 741

EN ISO 13411-5

EN ISO 13411-5

13411-5 MORsETTI PER fUNI A cAVALLOTTO

WIRE ROPE cLIPs

Fe 430/375JR

355

911 6753 2936 chIAVI EsAGONALI PER VITI A cAVA


6.8

230

ex 912*

EN ISO 4762

EN ISO 4762

ex 5931* 4762



8.8 12.9 A2/A4 70

210 214 371

ex 912*

EN ISO 4762

EN ISO 4762

ex 5931*4762



8.8

213

(912)* 5931* 21269 VITI TEsTA cILINDRIcA cON cAVA EsAGONALE


8.8

217

913 5923 4026 GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA PIANA


45H A2/A4 70

225 374

914 5927 4027 GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cONIcA


45H A2/A4 70

226 375

915 5925 4028 GRANI A cAVA EsAGONALE cON cODOLO


45H A2/A4 70

227 376

916 5929 4029 GRANI A cAVA EsAGONALE PUNTA cOPPA


45H A2/A4 70

228 377

928 - - DADI A sALDARE QUADRI

sQUARE WELDING NUTs

8

293

929 - - DADI A sALDARE EsAGONALI

WELDING hEX NUTs

8 A2

291 403



8.8 10.9 A2/A4 70

178 181 368







4.8

234



8.8 10.9 A2/A4 70 OT

182 184 369 416



8/6S 10/8G A2/A4 70 OT

260 264 393 421

934 5588 (4032)* DADI AUTOBLOccANTI INTERAMENTE METALLIcI sIMMETRIcI


8/6S OT

263 421


hEX NUTs

8/6S 10/8G A2/A4 70

261 265 394

935 5593 - DADI EsAGONALI AD INTAGLI

sTANDARD cAsTLE hEX NUTs

6/5S

285


ThIN hEX NUTs

04 05 A2/A4 70 OT

266 268 365 422


ThIN hEX NUTs

04 05 A2/A4 70

267 269 396

(937)* 5594 - DADI EsAGONALI BAssI AD INTAGLI

ThIN cAsTLE hEX NUTs

6/5S

286

(939) 5911 - VITI PRIGIONIERE A RADIcE MEDIA

MEDIUM TAP END sTUDs

8.8

206



8.8 10.9

186 188



8.8 10.9

189 191

ex 963

EN ISO 2009

EN ISO 2009

ex 61092009



4.8 A2/A4 70 OT

246 384 418

ex 964

EN ISO 2010

EN ISO 2010

ex 61102010



4.8 A2/A4 70 OT

247 385 419

ex 965

EN ISO 7046

EN ISO 7046

ex 76887046



4.8 A2/A4 70

241 380

ex 966

EN ISO 7047

EN ISO 7047

ex 76897047



4.8 A2/A4 70

242 381


34



975 6547 - BARRA fILETTATA RULLATA

ThREADED RODs

4.8 8.8 B7 A2/A4 70 OT

256 203 204 386 420

975 6547 - sPEZZONI DI BARRA fILETTATA RULLATA METRIcA

METRIc ThREADED sTUD RODs

B7

205

980V - 7042 DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI METALLIcI

hEXAGON fULL METAL LOcK NUTs cONELOcK

8 10

282 283

981 - - GhIERE DI BLOccAGGIO KM

KM sLOTTED ROUND NUTs

5S

360

982 7473 7040

10512*DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI ALTI INsERTO IN NYLON


8 10/8G A2/A4 70

276 277 399

985 7474 10511 10513*



04 05 A2/A4 70

278 279 400

986 - - DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI cON cALOTTA IN NYLON

hEXAGON DOMED cUP LOcK NUTs

6

281

1480 - - TENDITORI A DUE OcchI

TURNBUcKLEs

Fe 430/375JR

356

1481 6873 8752 sPINE ELAsTIchE sERIE PEsANTE


C72 A2

349 411

1587 5721 - DADI EsAGONALI cIEchI

hEX DOMED cAP NUTs

6/5S A2/A4 70 OT

284 401 425

2093 - - MOLLE A TAZZA

DIsc sPRINGs

350-425HV

332

5406 - - ROsETTE DI sIcUREZZA MB

TOOTh WAshERs

100HV

361

ex 6325

EN ISO 8734A*

EN ISO 8734A

ex 6364A8734A


TEMPERED DOWEL PINs

100 Cr 6

346

6334 - - DADI DI GIUNZIONE

EXTENsION NUTs

8/6S

288

6798A/J 8842 - RONDELLE DENTELLATE

sERRATED sPRING WAshERs

350-425HV A2

329 407

6798V - - RONDELLE DENTELLATE cONIchE

cONIcAL sERRATED sPRING WAshERs

350-425HV

330





6799 7434 - ANELLI RADIALI D’ARREsTO PER ALBERI

RADIAL cIRcLIPs fOR shAfTs

C60/C70 A2

342 410

6885A 6604/A R773 LINGUETTE AD INcAsTRO

PARALLEL KEYs

C40 A2

343 412

ex 6899/A64457

- - REDANcE

ThIMBLEs

Fe 430/375JR

354

6912 - - VITI TEsTA cILINDRIcA BAssA cON cAVA EsAGONALE


8.8

222

6914 5712 EN(14399/4)



10.9

192

6915 5713 EN(14399/4)



10

194

6916 5714 - RONDELLE PIANE sTRUTTURALI PER cARPENTERIA

sTRUcTURAL PLAIN WAshERs

300HV

195

ex 6921*

EN ISO 1665

EN ISO 1665

(1665) VITI A TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA ZIGRINATA


4.8 8.8

236 199

ex 6921*

EN ISO 1665

EN ISO 1665

(1665) VITI A TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA LIscIA

hEXAGON fLANGE scREWs

4.8 8.8

237 200

6923 - 4161* DADI EsAGONALI cON fLANGIA ZIGRINATA

hEXAGONAL fLANGED NUTs WITh sERRATION

8/6S

274

6923 - 4161* DADI EsAGONALI cON fLANGIA LIscIA

hEXAGONAL fLANGED NUTs

8/6S

275

6928 6950 - VITI AUTOfILETTANTI A TEsTA EsAGONALE cON BORDINO

hEXAGON WAshER hEAD TAPPING scREWs

C15

312

7337-A 9200-A - RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO / AccIAIO

sTEEL/sTEEL BLIND RIVETs 430

7337-A 9200-A - RIVETTI A sTRAPPO ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL BLIND RIVETs 431

7337-A 9200-A - RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO INOX

sTAINLEss sTEEL BLIND RIVETs 432

7337-A 9200-A - RIVETTI A sTRAPPO IN RAME

cOPPER BLIND RIVETs 433


36



7337-A 9200-A - RIVETTI A sTRAPPO LEGA cUPRONIchEL

cUPRONIcKEL ALLOY BLIND RIVETs 434

7337-B 9200-B - RIVETTI A sTRAPPO sVAsATI ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL cOUNTERsUNK BLIND RIVETs 435

7343 6875 8750 sPINE ELAsTIchE A sPIRALE

sPIRAL sPRING PINs

C72

350

7500 D 8110 - VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE

hEX hEAD TRILOBULAR scREWs

C15

248

7500 D 8111 - VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA

fLANGED hEX hEAD TRILOBULAR scREWs

C15

249

7500 C 8112 - VITI AUTOfORMANTI Tc IMPRONTA cROcE

cROss REcEssED PAN hEAD TRILOBULAR scREWs

C15

250

7500 M 8113 - VITI AUTOfORMANTI TsP IMPRONTA cROcE


C15

251

7500 N 8114 - VITI AUTOfORMANTI Tsc IMPRONTA cROcE


C15

252

ex 7504K

EN ISO 15480

EN ISO 15480 ex 8117

15480 VITI AUTOPERfORANTI A TE fLANGIATA


C15

319

ex 7504P

EN ISO 15482

EN ISO 15482ex 8119

15482 VITI AUTOPERfORANTI TsP


C15

320

ex 7504N

EN ISO 15481

EN ISO 15481ex 8118

15481 VITI AUTOPERfORANTI Tc


C15

321

7505 A - - VITI TsP PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI fLAT hEAD chIPBOARD scREWs

C15 A2/A4 70

302 390

7505 A - - VITI TsP PER PANNELLI TRUcIOLARI A fILETTO PARZIALE

POZI fLAT hEAD chIPBOARD scREWs PARTIAL ThREAD

C15

304

7505 B - - VITI Tc PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI PAN hEAD chIPBOARD scREWs

C15 A2/A4 70

305 391

7505 C - - VITI Tsc PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI OVAL fLAT hEAD chIPBOARD scREWs

C15

306

7603A - - RONDELLE IN ALLUMINIO

ALUMINIUM WAshERs 336





7603A - - RONDELLE IN RAME

cOPPER WAshERs 337

7967 - - cONTRODADI EsAGONALI ELAsTIcI PAL

PAL hEXAGONAL sELf LOcKING cOUNTER NUTs

C70

280

ex 7971

EN ISO 1481

EN ISO 1481

ex 69511481



C15

315

ex 7972

EN ISO 1482

EN ISO 1482

ex 69521482



C15

316

ex 7973

EN ISO 1483

EN ISO 1483

ex 69531483



C15

317

ex 7976

EN ISO 1479

EN ISO 1479

ex 69491479



C15

313

ex 7978A*

EN ISO 8736

EN ISO 8736

ex 7284A8736A



9SMnPb28

347

ex 7979D

EN ISO 8735

EN ISO 8735

ex 6364B8735



100 Cr 6

348

7980 - - RONDELLE ELAsTIchE A sPIRALE A sEZIONE QUADRA

sQUARE sEcTION hELIcAL sPRING WAshERs

430-530HV

328

ex 7981

EN ISO 7049

EN ISO 7049

ex 69547049



C15 A2/A4 70

309 387

ex 7982

EN ISO 7050

EN ISO 7050

ex 69557050



C15 A2/A4 70

310 388

ex 7983

EN ISO 7051

EN ISO 7051 ex

69567051

VITI AUTOfILETTANTI Tsc A IMPRONTA A cROcE


C15 A2/A4 70

311 389

7984 9327 - VITI TEsTA cILINDRIcA BAssA cON cAVA EsAGONALE


8.8

221

ex 7985

EN ISO 7045

EN ISO 7045

ex 76877045



4.8 A2/A4 70

240 379

7991* (EN ISO 10642)*ex 5933

(10642) VITI TEsTA sVAsATA cON cAVA EsAGONALE


4.8 10.9 A2/A4 70

220 218 372

7991* EN ISO 10642

ex 5933*(10642)



10.9

219


38



9021 6593 (7093) (7094)


WIDE fLAT WAshERs

100HV A2/A4

325 405

11023 - - sPINOTTI A scATTO

LINch PINs 359

64457 ex 6899/A

- - REDANcE

ThIMBLEs

Fe 430/375JR

354

82101A - - GRILLI DIRITTI

shAcKLEs

Fe 430/375JR

353

EN ISO 4032

EN ISO 4032

4032 type 1

DADI EsAGONALI IsO

IsO hEX NUTs

8

262

EN ISO 7380

EN ISO 7380

7380 VITI A TEsTA BOMBATA cON cAVA EsAGONALE


10.9 A2/A4 70

223 373






8.8 201

10.9 202




cROss REcEssED hALf ROUND hEAD scREWs- - -

4.8 243

A2 70 382



VITI A VIOLA


VITI POELIERs




DADI IN GABBIA

cAGE NUTs- - - 8/6S 294



5* 196



5* 197



2H 295



2H 296

DADI EsAGONALI UNc


2 297

DADI EsAGONALI UNf


2 298





INDICE PRODOTTI ANSIINDEX ACCORDING TO ANSI STANDARD
















350425HV

334



430530HV

335


R sPLIT PINsC70 358


sLOTTED ROUND LOcKING NUTs fOR hOOK sPANNER TYPE GN- - - 5S 362


sLOTTED ROUND LOcKING NUTs fOR hOOK sPANNER hEAVY TYPE GN- - - 5S 363













INDICE PRODOTTI SENZA NORMAINDEX FOR PRODUCTS WITHOUT ANY STANDARD










sTELL fLAT hEAD hALf hEXAGON RIVET NUTs- - - 444






cOUNTER sUNK hEAD hALf hEXAGONAL RIVET NUTs- - - 447






sTAINLEss sTEEL s sELf cLINchING NUTs fOR PLATEs- - - 450













INDICE PRODOTTI SENZA NORMAINDEX FOR PRODUCTS WITHOUT ANY STANDARD



SEZIONE TECNICA

44

1.1 INTRODUZIONEIl nuovo Catalogo VIPA esce in un momento particolarmente signi-ficativo per lo sviluppo dell’Azienda, ma soprattutto per l‘evoluzione tecnica del mercato; le nuove realtà che si propongono a livello mondiale hanno trasformato il concetto di globalizzazione in univer-salizzazione, le nuove concezioni industriali richiedono una nuova filosofia nella applicazione dei prodotti e nella loro gestione.Lo scopo di questo catalogo è essenzialmente quello di dare una informazione tecnica chiara e completa, in un momento in cui le normative ed i prodotti si evolvono con nuove regole definite per ridurre sempre più le differenze tecniche tra un mercato e l’altro, consentendo l’impiego di uno stesso prodotto in ogni angolo del mondo industriale, ma che per le innovazioni che contengono ri-chiedono agli operatori del settore un aggiornamento costante.

1.2 LA sTORIAL’invenzione della vite risale alla antica Grecia, dove il principio venne sviluppato con fini differenti da quello di unire due particolari. Per prima fu concepita la vite senza fine, studiata dai Matematici greci ed applicata da Archimede come coclea per il sollevamento dell’acqua, e come moltiplicatore della forza per comprimere olive o uva.Sembra che nel secondo secolo avanti Cristo, Erone di Alessandria avesse sviluppato un procedimento per costruire vite e madre vite accoppiate. La materia prima utilizzata era il legno.L’uso del metallo per la produzione di viti impiegate per il colle-gamento di due particolari risale in Europa al 15° secolo, ma la produzione avveniva pezzo per pezzo con metodi artigianali, e l’accoppiamento tra vite e madre vite doveva essere effettuato caso per caso.Nel diciottesimo secolo arrivò l’industrializzazione e l’ingegnere britannico Henry Maudslay brevettò un tornio per la fabbricazione di viti nel 1797. Un dispositivo simile fu brevettato l’anno succes-sivo negli Stati Uniti da David Wilkinson. Una vite costruita in una officina non si adattava ad una madrevite realizzata in un’altra e viceversa: questo costituì un limite ad un suo impiego diffuso.

1.3 L’INDUsTRIALIZZAZIONEDal 1841 in Inghilterra l’arsenale di Woolwich adottò su scala indu-striale uno standard unificato di filetto ideato da Joseph Witworth, il profilo era di forma triangolare, con un angolo al vertice di 55 gradi arrotondato (vedere fig.1).Questo sistema implicava una tecnologia di produzione comples-sa, tale da richiedere più utensili per il taglio del filetto, e metodi di misurazione difficili per ottenere l’angolo di 55 gradi. Per questo motivo 23 anni dopo negli Stati Uniti, nel 1864, William Sellers, esperto nella produzione meccanica e nella realizzazione di utensili studiò una forma di filetto più razionale, che prevedeva un angolo di 60 gradi, ed un vertice piano anziché arrotondato (vedere fig.2).Questo standard si diffuse rapidamente negli USA, soprattutto nel-la costruzione delle linee ferrate, che in quel periodo si svilupparono

a collegare le città dall’Atlantico al Pacifico e dal Canada al Messico. I produttori di rotaie furono costretti ad adottare il sistema Unified americano.Si giunse con questi due sistemi alla seconda guerra mondiale, dove nella costruzione dei mezzi bellici concorrevano le due unificazioni Witworth diffusa in Inghilterra e nei paesi di influenza inglese ed American Standard per la produzione americana, e per tutto il periodo nel campo degli alleati vi fu una gran confusione nell’impiego delle viti, utilizzabili sui mezzi americani e non su quelli inglesi e viceversa pur avendo dimensioni nominali identiche.

1.4 LE UNIfIcAZIONIFu solo nel 1948 quando le fabbriche americane avevano già svi-luppato la tecnologia di produzione per stampaggio delle viti, con potenti presse orizzontali, che la Gran Bretagna abbandonò il siste-ma Witworth per adottare quello che fu universalmente definito l’US Standard. Oggi ancora di largo impiego nelle forme UNC (Unified National Coarse) ed UNF (Unified National Fine).

1 INTRODUZIONELA STORIA - LÕINDUSTRIALIZZAZIONE - LE UNIFICAZIONI

P

madrevite

55°

55°

vite

P

60°

60°

madrevite

vite

fig. 1

fig. 2

45

Queste unificazioni comportavano l’uso delle unità di misura in polli-ci, tipiche di Regno Unito e USA, nell’Europa continentale si sviluppò una produzione tornita, che impiegava le unità di misura metriche utilizzate in questi paesi, riprendendo il filetto ideato da Sellers, (60 gradi e vertice tronco) definito nel 1898 a Zurigo come sistema SI. Questa produzione fu standardizzata dalla ISO nel 1947.Sono rimasti tuttavia di impiego anche nei paesi europei tipi di filetto in pollici: ad esempio le viti da lamiera, le così dette Autofilet-tanti, che non richiedono una madrevite da accoppiare, dove sia le lunghezze che diametri sono ancora in pollici e frazioni di pollice. Il problema esistente nel mondo anglosassone tra Witworth e US Standard, fu risolto per motivi economici (industrializzazione della produzione) a favore di quest’ultimo, ma permaneva tra US Stan-dard e Filettatura Metrica ISO, problema che in un mondo sempre più integrato industrialmente ed economicamente si fece sempre più pressante.

1.5 LA METRIcATIONAvevamo una parte di mondo (USA, GB e colonie, Giappone e Australia), che adottavano il sistema di riferimento in pollici, tutti gli altri paesi industrializzati utilizzavano il sistema metrico.Il sistema metrico decimale risulta di gran lunga il più semplice, pa-ragonato ad uno che misura lunghezze e diametri in pollici e frazio-ni di pollice, le lunghezze in yarde, miglia ecc, tuttavia l’importanza delle strutture industriali dei paesi dell’US Standard bilanciava quello del metrico, ed i costi di conversione da un sistema all’altro erano spaventosi, a cominciare dalle attrezzature di produzione esistenti impostate per l’impiego di una determinato sistema, alla necessità di progettare ex novo mezzi, macchine, costruzioni cicli produttivi nati in base a certi diametri e certe lunghezze, alla esistenza di un parco esistente di mezzi, macchine e costruzioni che necessitavano di manutenzione e sostituzioni, fino al corredo di ogni singolo cittadino dotato di una serie di chiavi ed inserti da raddoppiare per operare su vecchi e nuovi prodotti. In aggiunta esistevano nei due sistemi differenti impostazioni per quanto riguardavano le caratteristiche meccaniche di resistenza e di impiego.Quello dei due sistemi che fosse stato prescelto avrebbe dato ai paesi che già l’adottavano vantaggi enormi, creando gravissimi problemi a chi si doveva adeguare ad un nuovo sistema.Nel dopo guerra (1946) gli enti di unificazione dei 25 principali paesi industrializzati si ritrovarono fondando quello che a livello mondiale è il principale ente di unificazione l’ISO (International Standard Organisation) che raccoglie oggi tutti i principali enti di unificazione nazionale del mondo e che stabilisce le normative che poi vengono recepite dagli enti dei singoli stati che emettono la nor-ma nazionale che ripete quella ISO. I membri della commissione si trovavano davanti forti pressioni dovute agli opposti interessi di due sistemi economici che rappresentavano l’industria del mondo, e con i mano due standard completamente diversi.Il sistema metrico presentava notevoli vantaggi dal punto di vista dimensionale, perché con la sua semplicità garantiva una gestione elementare delle misure dei calcoli e della gamma di prodotti.

Alcuni paesi quali India, Sud Africa, Australia, Inghilterra Cina e Far East tra il 1960 ed il 1974 iniziarono il passaggio al Sistema Metrico ISO dei loro sistemi di misura, ma in molti casi senza risultati tangi-bili, per la forte resistenza della base industriale e popolare.L’US Standard aveva dalla sua parte una concezione di impiego più moderna per quanto riguardava le caratteristiche meccaniche e lo sfruttamento degli elementi di collegamento, in altre parole con-sentiva a parità di dimensioni di sfruttare a pieno le caratteristiche dei fasteners soprattutto dopo la grande rivoluzione tecnologica nella produzione delle viti passata dalla lavorazione meccanica per asportazione alla deformazione plastica per stampaggio con le migliori caratteristiche che questa tecnologia garantiva al prodotto.Enormemente più valido dal punto di vista economico, lo stampag-gio delle viti consente una migliore prestazione meccanica delle stesse, una maggiore uniformità di prodotto ed una costanza di qualità meccaniche sconosciuta alle viti prodotte tradizionalmente al tornio, dove le fibre vengono tagliate in senso trasversale. Venne presa la decisione di non penalizzare un solo sistema e di unire i vantaggi dei due sistemi, con la funzionalità geometrica e matema-tica del metrico ed il miglior sfruttamento meccanico delle viti US Standard. Nel secolo scorso la revisione tecnica e normativa degli anni ottanta fu una vera rivoluzione, che, dopo le battaglie svoltesi durante la scrittura delle nuove norme, nei 25 anni successivi ha richiesto la revisione di tutte le norme nazionali ed internazionali relative alla viteria, partendo dalle norme generali per finire alle norme di prodotto.

1.6 L’ EVOLUZIONE ATTUALEOstacolata dai forti interessi economici e pratici in gioco, questa rivoluzione ha incontrato una forte inerzia nel mercato, tanto che oggi nei paesi che impiegavano l’US Standard ancora l’80% del-le viti utilizzate a livello di base sono in pollici, e nei mercati del metrico per l’80% sono ancora impiegate le viti rispondenti alle vecchie norme, anche se sono abrogate ufficialmente.Tra i principali utilizzatori in Europa le industrie automobilistiche hanno adottato il principio di miglior sfruttamento meccanico previsto dalla ISO, ma molto spesso i prodotti che impiegano sono studiati e sviluppati su disegno specifico, e non sono direttamente riconducibili alle norme di prodotto dell’unificazio-ne. La situazione è la stessa per l’industria bellica e l’industria aeronautica.In Europa solo il mercato Francese sta impiegando progressiva-mente il prodotto previsto dalle nuove norme, mentre in Germa-nia e Spagna la clientela mantiene prevalentemente le normati-ve DIN e in Italia le UNI pressochè equivalenti. In questo periodo di transizione, in cui ogni anno l’ISO pubblica nuove norme sul nostro prodotto, VIPA ha deciso di proporre ai propri clienti questo Catalogo che per primo offre una informazione corretta ed aggiornata sulle vecchie e sulle nuove norme, consentendo al mercato di conoscere realmente quello che la produzione di fasteners mette loro a disposizione. VIPA offre una vastissima gamma di prodotti, questo catalogo li descrive e fornisce unita-mente alle elementari informazioni per il loro corretto impiego.

1INTRODUZIONELA METRICATION - LÕEVOLUZIONE ATTUALE

46

2.1 GLI ENTI DI UNIfIcAZIONELe norme che stabiliscono le caratteristiche della bulloneria vengo-no elaborate dagli enti di unificazione.Fino agli anni ‘60 le norme di prodotto erano definite dai singoli enti nazionali, i principali che costituivano un punto di riferimento ed ancora compaiono nei capitolati sono:

Italia: UNI - Ente Nazionale di Unificazione ItalianoGermania: DIN - Deutches Institut für NormungFrancia: AFNOR - Association Française de NormalisationSpagna: AENOR - Asociación Española de Normalisación y CertificaciónInghilterra: BS - British Standards Stati Uniti: AISI - American Iron and Steel Institute

ANSI - American National Standards Institute ASME - American Society of Mechanical Engineers ASTM - American Society for Testing and Materials Oltre a questi era molto diffuso il riferimento agli standards militari, per le importanti commesse delle Forze Armate e le specifiche di enti pubblici, Ferrovie, Associazioni ecc.Negli anni successivi assunse una importanza sempre maggiore la ISO (International Standards Organisation) ente nato proprio per sviluppare la standardizzazione a livello internazionale perché costituito dai rappresentanti dei principali enti nazionali. Oggi le norme vengono elaborate presso questo ente e poi recepite ed emanate dai singoli enti nazionali.Recentemente, dove intervengono fattori di sicurezza o di salute

2 NORMATIVEGLI ENTI DI UNIFICAZIONE

Algeria (IANOR)

Antigua and Barbuda (ABBS)

Argentina (IRAM)

Armenia (SARM)

Australia (SA)

Austria (ON)

Azerbaijan (AZSTAND)

Bahrain (BSMD)

Bangladesh (BSTI)

Barbados (BNSI)

Belarus (BELST)

Belgium (NBN)

Bosnia and Herzegovina (BASMP)

Botswana (BOBS)

Brazil (ABNT)

Bulgaria (BDS)

Burundi (BBN)

Cambodia (ISC)

Canada (SCC)

Chile (INN)

China (SAC)

Colombia (ICONTEC)

Congo, The Democratic Republic of (OCC)

Costa Rica (INTECO)

Côte-d’Ivoire (CODINORM)

Croatia (HZN)

Cuba (NC)

Cyprus (CYS)

Czech Republic (CNI)

Denmark (DS)

Dominica (DBOS)

Ecuador (INEN)

Egypt (EOS)

Eritrea (ESI)

Ethiopia (QSAE)

Fiji (FTSQCO)

Finland (SFS)

France (AFNOR)

Germany (DIN)

Ghana (GSB)

Greece (ELOT)

Guinea Bissau (DSNPQ)

Guyana (GNBS)

Honduras (COHCIT)

Hungary (MSZT)

Lao Peoplès Democratic Rep. (DISM)

Lesotho (LSQAS)

Iceland (IST)

India (BIS)

Indonesia (BSN)

Iran, Islamic Republic of (ISIRI)

Iraq (COSQC)

Ireland (NSAI)

Israel (SII)

Italy (UNI)

Jamaica (JBS)

Japan (JISC)

Jordan (JISM)

Kazakhstan (KAZMEMST)

Kenya (KEBS)

Korea, Democratic Peoplès Republic (CSK)

Korea, Republic of (KATS)

Kuwait (KOWSMD)

Lebanon (LIBNOR)

Libyan Arab Jamahiriya (LNCSM)

Luxembourg (SEE)

Malaysia (DSM)

Malta (MSA)

Mauritania (DNPQ)

Mauritius (MSB)

Mexico (DGN)

Mongolia (MASM)

Morocco (SNIMA)

Netherlands (NEN)

New Zealand (SNZ)

Nigeria (SON)

Norway (SN)

Oman (DGSM)

Pakistan (PSQCA)

Panama (COPANIT)

Peru (INDECOPI)

Philippines (BPS)

Poland (PKN)

Portugal (IPQ)

Qatar (QS)

Romania (ASRO)

Russian Federation (GOST R)

Saint Lucia (SLBS)

Saint Vincent and the Grenadines (SVGBS)

Saudi Arabia (SASO)

Serbia (ISS)

Sierra Leone (SLSB)

Singapore (SPRING SG)

Slovakia (SUTN)

Slovenia (SIST)

South Africa (SABS)

Spain (AENOR)

Sri Lanka (SLSI)

Sudan (SSMO)

Suriname (SSB)

Sweden (SIS)

Switzerland (SNV)

Syrian Arab Republic (SASMO)

Tanzania, United Republic of (TBS)

Thailand (TISI)

The former Yugoslav Republic of Macedonia (ISRM)

Trinidad and Tobago (TTBS)

Tunisia (INNORPI)

Turkey (TSE)

Ukraine (DSSU)

United Arab Emirates (ESMA)

United Kingdom (BSI)

Uruguay (UNIT)

USA (ANSI)

Uzbekistan (UZSTANDARD)

Venezuela (FONDONORMA)

Viet Nam (TCVN)

Zimbabwe (SAZ)

Membri ISO ed Associati

47

Enti collegati

pubblica sono state emanate delle direttive EEC, che hanno fun-zione di legge, per cui i singoli stati sono obbligati a recepirle ed inserirle nella legislazione nazionale, una per tutte la famosa RoHS che riguarda l’impiego delle sostanze nocive alla salute. Chiaramente queste direttive sono limitate nell’ambito degli stati membri della EEC, per chi esporta in paesi extra EEC sono da tenere presenti le singole direttive dei paesi a cui le merci sono destinate, pena il blocco delle merci.Negli ultimi anni tutte le nuove norme sono indicate come EN. Queste pubblicazioni provengono dal European Committee for Standardization (CEN), fondato nel 1961. I suoi trenta membri na-zionali lavorano insieme per sviluppare gli Standard Europei (EN) in differenti settori per sviluppare il mercato europeo assicurando una efficiente infrastruttura alle parti interessate per l’evoluzione, il mantenimento e la diffusione di serie di norme e specifiche. Alcune di queste norme sono facoltative, dove invece altre norme come le unificazioni sono effettivamente obbligatorie secondo la legislazio-ne Europea.Gli attuali membri del CEN sono: Austria, Belgio, Bulgaria, Ci-pro, Repubblica Ceca, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lus-semburgo, Malta, Norvegia, Olanda, Polonia, Portogallo, Regno Unito, Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera, Ungheria. Gli attuali associati sono Albania, Croazia, Macedonia e Turchia. Gli enti di unificazione collegati attualmente sono Austra-lia, Croazia, Bosnia Erzegovina, Egitto, Moldavia, Russia, Serbia, Tunisia, Ucraina.

La ISO oggi ha definito le normative per tutti i principali prodotti im-piegati nella bulloneria, sono affidati alla definizione delle vecchie norme nazionali solamente i prodotti obsoleti o quelli che vengono ancora impiegati in alcuni settori secondari. Data la limitata diffusio-ne di questi prodotti la ISO non ha sentito l’esigenza di emettere un proprio standard aggiornato.

Le schede di prodotto del catalogo VIPA fanno riferimento alle tre più diffuse normative del settore: IsO, UNI, DIN, evi-

denziandone le differenze ove esistano. Le tabelle tecniche riportano i dati dimensionali e le caratteristiche meccaniche del prodotto VIPA, riferite alla norma specifica adottata.

Normalmente i valori espressi sono quelli nominali di riferimento. I pesi sono forniti a titolo indicativo, perché in realtà essi oscillano tra un valore minimo e massimo in funzione delle tolleranze dimen-sionali che sono consentite nell’esecuzione.

2.2 IL sIsTEMA DI QUALITà IN AZIENDALa qualità del prodotto è divenuta un elemento sempre più impor-tante, le tecnologie produttive ed i sistemi di gestione e movimenta-zione del prodotto sono fondamentali per assicurare questa qualità ed assicurare al cliente un servizio adeguato e la fornitura di un prodotto corrispondente alle norme ed esigenze d’impiego.Oggi VIPA spA ha un sistema di qualità certificato, conforme alla normativa IsO 9001.L’ISO 9000 definisce un sistema di gestione qualità che può essere applicato in aziende di ogni dimensione, ovunque nel mondo.La certificazione secondo ISO 9001 (od altri standard di gestione o di qualità) offre la prova obiettiva che un’azienda applica un efficace sistema di gestione qualità che risponde a tutti i requisiti fondamen-tali. Un esperto esterno e imparziale, riconosciuto come ente di certificazione effettua una verifica ispettiva in sede per determinare se una società è conforme allo standard. Se la società è conforme, sarà emesso a suo nome un attestato di certificazione contenente l’indirizzo, il campo di applicazione delle sue operazioni e i sigilli degli organismi di accreditamento che conferiscono la legittimità al documento.

Questo significa che ogni operazione di gestione del prodotto all’in-terno della VIPA viene effettuata sulla base di un manuale operativo definito Il Manuale della Qualità, approvato oggi da un ente esterno omologato, l’SGS, che ha controllato e verificato la funzionalità del Manuale e la sua corretta applicazione in azienda per conseguire gli obiettivi di qualità assegnati.

2NORMATIVEIL SISTEMA DI QUALITË IN AZIENDA

Afghanistan (ANSA)

Albania (DPS)

Angola (IANORQ)

Benin (CEBENOR)

Bhutan (SQCA)

Bolivia (IBNORCA)

Brunei Darussalam (CPRU)

Burkina Faso (FASONORM)

Congo (The Republic of the)

Dominican Republic (DIGENOR)

El Salvador (CONACYT)

Estonia (EVS)

Gabon (ANTT)

Gambia (GAMSFP)

Georgia (GEOSTM)

Guatemala (COGUANOR)

Guinea (IGNM)

Hong Kong, China (ITCHKSAR)

Kyrgyzstan (KYRGYZST)

Latvia (LVS)

Liberia (LDS)

Macau, China (CPTTM)

Madagascar (BNM)

Malawi (MBS)

Mauritania (DNPQ)

Moldova, Republic of (INSM)

Montenegro (ISME)

Mozambique (INNOQ)

Myanmar (MSTRD)

Namibia (NSIQO)

Nepal (NBSM)

Palestine (PSI)

Papua New Guinea (NISIT)

Paraguay (INTN)

Rwanda (RBS)

Senegal (ASN)

Seychelles (SBS)

Sierra Leone (SLSB)

Swaziland (SWASA)

Tajikistan (TJKSTN)

Togo (CSN)

Turkmenistan (MSST)

Uganda (UNBS)

Yemen (YSMO)

Zambia (ZABS)

Zimbabwe (SAZ)

48

3.1 LA VITEGli elementi che caratterizzano la forma di una vite sono:•TESTA•GAMBO•FILETTO•ESTREMITÁ

E: countersunk head (flat head) f: tête fraisée D: Senkkopf I: testa svasata piana s: cabeza avellanada

E: raised countersunk head (oval head) f: tête fraisée bombée D: Linsensenkkopf I: testa svasata con calotta s: cabela avellanada abombada

E: cheese head f: tête cylindrique D: Zylinderkopf I: testa cilindrica s: cabeza cilindrica

E: raised cheese head (fillister head) f: tête cylindrique bombée D: Linsenzylinderkopf I: testa cilindrica con calotta s: cabeza cilindrica abombada

E: hexagon head f: tête hexagonale D: Sechskantkopf I: testa esagonale s: cabeza exagonal

E: hexagon head with flange f: tête hexagonale à embase D: Sechskantkopf mit Flansch (Flanschkopf) I: testa esagonale con flangia s: cabeza exagonal con collar biselado

E: pan head f: tête cylindrique à dépouille; tète cylindrique plate D: Flachkopf (pan head) I: testa bombata s: cabeza cilindrica redondeada

3.2 LA TEsTALa forma della testa dipende dall’impiego e dall’utensile impiegato per avvitare la vite, e dalla necessità o meno di entrare in un in-casso od una svasatura, il piano di appoggio può essere piano o conico. Le principali forme sono:

3 IL PRODOTTOLA VITE

49

3IL PRODOTTOLA TESTA

Mentre per la forma dell’utensile di manovra le principali forme sono:

E: round head f: tête ronde D: Halbrundkopf I: testa tonda s: cabeza redonda

E: mushroom head [truss head) f: tête bombée D: Flachrundkopf I: testa tonda larga s: cabeza abombada

E: hexagon socketf: six pans creux D: Innensechskant I: esagono incassato s: hueco exagonal

E: 12 point socket (bihexagon socket] f: empreinte bihexagonale D: lnnenzwölfzahn I: biesagono incassato s: hueco bi-exagonal

E: cross recess (Phillips) f: empreinte cruciforme (type Phillips) D: Kreuzschlitz (Phillips) I: impronta a croce (tipo Phillips) s: hueco cruciforme (tipo Phillips)

E: cross recess (Pozidriv) f: empreinte cruciforme [type Pozidriv) D: Kreuzschlitz (Pozidriv) I: impronta a croce (tipo Pozidriv) s: hueco cruciforme (tipo Pozidriv)

E: hexaqon f: hexagonal D: SechskantI: esagono s. exagonal

E: slot f: fente D: Schlitz I: intaglio s: ranura

50

3.3.1 IL fILETTO (UNI IsO 5408)Qualunque tipo di filetto pur differente nella forma è caratterizzato da alcuni elementi fondamentali:

solco: l’avvallamento tra due fianchi adiacenti.

sommità: superficie superiore piana che congiunge i due fianchi.

fondo: superficie inferiore del solco che collega i fianchi adiacenti.Nota - Il fondo di una filettatura esterna è arrotondato nel caso in cui viene specificato il raggio di raccordo, altrimenti il fondo della filettatura esterna ed interna può essere piatto (nel caso dell’utensile nuovo) o raccordato (nel caso dell’utensile usurato).

Angolo del filetto, α: in un piano assiale, angolo compreso tra due fianchi adiacenti del risalto.

Angolo del fianco, β: in un piano assiale, angolo formato da un fianco e la perpendicolare all’asse della filettatura.

cilindro primitivo: cilindro immaginario la cui superficie esterna taglia la filettatura in modo che la larghezza del risalto e la larghezza del solco siano uguali.

Linea primitiva: generatrice del cilindro primitivo.

Passo, passo del profilo, P: distanza assiale tra un punto su un fianco del filetto e il punto equivalente sul fianco immediatamente adiacente e corrispondente.

Passo elicoidale, Ph: distanza assiale di un punto su un piano di un filetto dal suo punto omologo più prossimo sullo stesso fianco, vale a dire lo spostamento assiale di un punto che segue la propria elica nel corso di un giro attorno all’asse della filettatu ra.P

h = n x P dove n è il numero dei filetti (principi).

Diametro esterno: diametro di una superficie cilindrica immaginaria tangente alle sommità per una filettatura esterna, e/o di fondo per una superficie interna.Nota 1 - Simbolo: d per f i lettatura esterna e D per fi lettatura interna. Nota 2 - Generalmente il diametro esterno di base è anche il diametro

nominale della filettatura.

Diametro di nocciolo: diametro di una superficie cilindrica immaginaria tangente ai fondi per una filettatura esterna e/o alle sommità per una filettatura interna.Nota - Simbolo: d

1 per filettature esterne e D

1 per filettature interne.

Diametro medio: diametro del cilindro primitivo.Nota - Simbolo: d2 per filettatura esterna e D2 per filettatura interna.

Inclinazione della filettatura, ψ: angolo acuto formato dalla tangente ad una delle eliche tracciate da un filetto su un cilindro primitivo e un piano perpendicolare all’asse della filettatura (e del cilindro). Nota - tan ψ = P/π ⋅ d2 o P/π ⋅ D2 se si ha un solo fi letto (principio); tan ψ = Ph/π ⋅ d2 o Ph/π ⋅ D2

, se la filettatura è a due o più filetti (principi).

Altezza della filettatura: distanza tra la sommità e il fondo di una filettatura, misurata perpendicolarmente all’asse della filetta tura.

Diametro medio effettivo: diametro di una superficie cilindrica im-maginaria che taglia la filettatura reale in modo che la lar ghezza del vano sia la metà del passo di base.

Risalto

Solco

FianchiFondo Sommità

Altezza della filettatura

β α

IL PRODOTTOIL GAMBO - IL FILETTO

3.3 IL GAMBO Anche in questo caso è la funzionalità che ne definisce la forma, può essere filettato per tutta la sua lunghezza o parzialmente: quando è importante avere una sezione resistente ottimale con-serva il diametro nominale, quando la vite deve attraversare un materiale senza avere contatti o quando deve consentire sotto ca-rico una certo allungamento elastico vi è una parte liscia di sezione inferiore al diametro del filetto.

3

51

Oggi esistono numerosi tipi di filetto, legati essenzialmente all’im-piego della vite:

3.3.1.1 filettatura cilindrica (UNI 4356 IsO 965)Caratterizza la vite per eccellenza, quella che trova la più ampia applicazione nel campo meccanico è la cosiddetta vite a filetto cilindrico:

Il sistema di fissaggio è costituito da un elemento maschio (vite) ed uno femmina (madrevite o dado) che si accoppiano in base a tolleranze prefissate il cui rispetto è indispensabile per il corretto impiego.

3.3.1.2 filettatura autofilettante (UNI EN 1478 - IsO 1478)È impiegata nelle viti per lamiera, dove la forma del filetto è studiata per fare presa sui bordi di un foro calibrato fatto in precedenza sulla lamiera.

3.3.1.3 filettatura autoforante (UNI 8115 IsO 10666)Normalmente utilizzata per fissare legno e lamiera metallica, la vite con questo filetto ha una punta in grado di forare anche l’acciaio.

3.3.1.4 filettatura autoformante (UNI 8109)È impiegata su piastre o lamiere in materiali relativamente teneri dove viene realizzato un foro liscio calibrato, ottenuto per fusione o con foratura tramite un trapano, il filetto è studiato in modo tale da deformare il foro realizzando in fase di avvitamento il filetto femmina. Fondamentale in questo caso la ceratura od oliatura per ridurre gli attriti.

E: screw threadf: filetage cylindriqueD: GewindeI: filettaturas: rosca cilíndrica

E: tapping screw thread (spaced thread)f: filettage de vis à tôleD: BlechschraubengewindeI: filettatura autofilettantes: rosca autorroscante

E: self drilling screws threadf: filet pour vis auto perceuseD: Bohrschrauben gewindeI: filettatura autoforantes: rosca por tornillos autoladrantes

IL PRODOTTOIL FILETTO

3

52

E: end for thread rolling screw (thread formed by deformation)f: bout de vis auto-taraudeuse par déformation de martièreD: Gewindeformendes SchraubenendeI: estremità a sezione triangolare (per viti autoformanti)s: extremidad de sección trilobular

E: wood screw thread f: filettage de vis à boisD: HolzschraubengewindeI: filettatura per il legno s: rosca para madera

E: chip board screwsf: filet pour panneau agglomerèD: Spannplatten schraubenI: viti per pannelli truciolari s: rosca para madera prensada

3.3.1.5 filettatura per legno (UNI 699)Si tratta di una delle più antiche forme di filetto, spesso il gambo è conico, per favorire l’avvitamento man mano che il gambo penetra nel legno dove si scava il foro autonomamente.

3.3.1.6 filettatura per pannelli truciolari (UNI EN 1478)È una evoluzione della filettatura per legno, dove il filetto si fa più largo e tagliente.

3.3.1.7 filettatura per materiali plastici (UNI 10225 UNI 9786)L’impiego sempre più diffuso di materiali plastici ha portato allo sviluppo di tutta una serie di filetti speciali che secondo il tipo otti-mizzano il rendimento su materiali duri o su quelli elastici. Nati inizialmente su brevetti oggi scaduti si possono citare i più diffusi Hi-Low, Ajot.

E: plastic threadf: filet formant pour les plastiquesD: Gewindeformende Schrauben für KunstoffeI: filettatura per materiali plasticis: rosca de plástico

IL PRODOTTOIL FILETTO

7° 18°

3

53

d

u a)l

b)

u a)l

u

re

l

Estremità rullata (RL) Estremità smussata (CH) Estremità bombata (RN)

≈ 45

°

d p

ul

≈ 45

°

d p

u

c)

Z1

l

≈ 45

°

d p

u

c)

Z1

l

Estremità piana (FL) Estremità cilindrica corta (SD) Estremità cilindrica lunga (LD)

ul

90°±

2*d)

u

d f

l

90°±

2*d)

d z

ul

≈ 12

0°

≈ 45

°

Estremità conica (CN) Estremità troncoconica (TC) Estremità a coppa (CP)

d n

ln

lkl

d

V

V

Estremità raschiante

IL PRODOTTOL'ESTREMITË

3

3.4 L'EsTREMITà In funzione del tipo di filetto esistono vari tipi di estremità che rispondono a differenti esigenze di impiego. Molte di queste non sono definite nelle norme di prodotti unificati, ma vengono utilizzate

per prodotti a disegno. Le principali soluzioni previste per le viti me-triche sono riassunte dalla norma ISO 4753 2001, dove vengono indicate le quote da rispettare per le varie soluzioni.

re ≈ 1,4 d v = 0,5 d ±0,5 mm ln ≤ 5Pdn

= d - 1,6P lk ≤ 3P ln - lk ≥ 2P

(P è il passo della filettatura)

Nota 1 - l è la lunghezza nominale dell'elemento di collegamento.Nota 2 - Filettatura incompleta u ≤ 2P.Nota 3 - L'angolo di 45° per le estremità FL, SD, LD e CP si applica solamente alla porzione di estremità sotto il diametro di fondo filetto.

Nota 4 - L'angolo di 20° si applica solamente alla porzione di estremità sotto il diametro di fondo filetto.

a) L'estremità può essere incavata.b) Diametro massimo eguale al diametro di fondo del filetto.c) Arrotondamento di piccolo raggio.d) 120° ±2° per tutte le viti corte; vedere norma di prodotto (ad esempio ISO 4027).e) L'estremità può essere ricoperta.

Estremità che sono incluse nella lunghezza nominale dell'elemento di collegamento

Estremità che sono aggiunte alla specificata lunghezza nominale dell'elemento di collegamento

≈ 20

°

d x

Z3

u

l

e)

≈ 20

°

d x

Z4

Z5

u

l

90°0° -3

0°

Punta pilota piatta (PF) Punta pilota con parte troncoconica (PC)

54

zc

zbzazyxvutsrpnmk

hgfgfefed

cd

c

b

A

B

C

CDD

E EF F FG G H

JJ.

K M NP R S T U V X Y Z ZA

ZB

ZC

Sco

stam

enti

neg

ativ

iS

cost

amen

ti p

osi

tivi

Sco

stam

enti

po

siti

viS

cost

amen

ti n

egat

ivi

linea dello zero

ALBERI

FORI

dim

ensi

on

e n

om

inal

e

jj.

linea dello zero

dim

ensi

on

e n

om

inal

e

3.5 fILETTATURA METRIcA IsO La filettatura metrica ISO (ISO 965) trova largo impiego nel settore della meccanica e della carpenteria metallica pesante. Esistono in funzione dell’impiego due tipi di filettatura, a passo grosso ed a passo fine. Per garantire sempre la possibilità di accoppiamento tra vite e madrevite sono state fissate le tolleranze fondamentali delle viti e dei dadi (UNI 5545, ISO 262, ISO 965):

La tolleranza viene definita prendendo come riferimento il valore nominale del diametro, ossia se la vite è ad esempio M8 la misura di riferimento della tolleranza per l’accoppiamento è 8 millimetri. Il sistema ISO di accoppiamento albero foro prevede una serie di posizioni al di sopra ed al di sotto di questo valore:

a

IL PRODOTTOFILETTATURA METRICA ISO

3

55

La posizione H per i fori o h per gli alberi rappresenta la posizione a cavallo del valore nominale. Per garantire quindi che la vite entri sempre nel dado senza interferenza, le rispettive posizioni di tol-leranza per la vite devono essere assegnate a partire dalla prima posizione dal valore nominale verso i valori di scostamento nega-tivi, ossia la posizione “g”, per valori di scostamento decrescenti. Per il dado viene adottata la posizione che parte dal valore nomina-le verso i valori di scostamento positivi ossia “H”.

Sono stabiliti su questa base diversi livelli di qualità (UNI 5541) Per queste posizioni si utilizza il sistema IT per stabilire la precisio-ne di accoppiamento. Il grado di precisione per la bulloneria è com-preso nelle posizioni 4, 6, 8 ne derivano i seguenti valori per le viti (vedere Tabella 1) ed i seguenti per le madreviti (vedere Tabella 2) Per la viteria di qualità precisa, categoria A, i valori per l’accoppia-mento sono stabiliti in 6g per la vite (vedere Tabella 3) e 6H per la madrevite (vedere Tabella 4) (ISO 262) (ex UNI 5545):

PassoP

Grado di precisione

4 6 8 Tolleranze

mm µm 0,35 53 85 -

0,4 60 95 -

0,45 63 100 -

0,5 67 106 -

0,6 80 125 -

0,7 90 140 -

0,75 90 140 -

PassoP

Grado di precisione

4 6 8 Tolleranze

mm µm 0,8 95 150 236

1 112 180 280

1,25 132 212 335

1,5 150 236 375

1,75 170 265 425

2 180 280 450

2,5 212 335 530

PassoP

Grado di precisione

4 6 8 Tolleranze

mm µm 3 236 375 600

3,5 265 425 670

4 300 475 750

4,5 315 500 800

5 335 530 850

5,5 355 560 900

6 375 600 950

Tabella 1 - Tolleranza Td sul diametro esterno della vite

PassoP

Grado di precisione

4 5 6 7 8Tolleranze

mm µm 0,35 63 80 100 - -

0,4 71 90 112 - -

0,45 80 100 125 - -

0,5 90 112 140 180 -

0,6 100 125 160 200 -

0,7 112 140 180 224 -

0,75 118 150 190 236 -

PassoP

Grado di precisione

4 5 6 7 8Tolleranze

mm µm 0,8 125 160 200 250 315

1 150 190 236 300 375

1,25 170 212 265 335 425

1,5 190 236 300 375 475

1,75 212 265 335 425 530

2 236 300 375 475 600

2,5 280 355 450 560 710

PassoP

Grado di precisione

4 5 6 7 8Tolleranze

mm µm 3 315 400 500 630 800

3,5 355 450 560 710 900

4 375 475 600 750 950

4,5 425 530 670 850 1060

5 450 560 710 900 1120

5,5 475 600 750 950 1180

6 500 630 800 1000 1250

Tabella 2 - Tolleranza TD1 sul diametro di nocciolo della madrevite

Posizione delle tolleranzeIl sistema di tolleranza ISO per filettature prevede 5 posizioni diverse; le posizioni sono designate come segue:- per le posizioni relative alle tolleranze sulle viti, mediante lettere minuscole: e, g, h.- per le posizioni relative alle tolleranze sulle madreviti, mediante lettere maiuscole: G, H.

G

Linea dello zero

H

h

e

+

-

Dia

met

ro n

omin

ale

Posizione delle tolleranze viti Posizione delle tolleranze per le madreviti

ES

EI

g

ei

es


3

56

* Salvo diversamente indicato, prescritti soltanto per le viti con resistenza a trazione maggiore di 80 kg/mm2 (classi 8G, 10K, ecc.) secondo UNI 3740-65)


3

Tabella 3 - VITE - Dimensioni limite vite con tolleranza 6g

FilettaturaPasso

P

Lunghezza di avvitamento

Diametro esterno Diametro medio Diametro di nocciolo

d d2 d1 d3*

sopra fino a max. min. max. min. max. max. min.

passo grosso

M 1,6 0,35 0,8 2,6 1,581 1,496 1,354 1,291 1,202 1,165 1,064

M 1,8 0,35 0,8 2,6 1,781 1,696 1,554 1,491 1,402 1,365 1,264

M 2 0,4 1 3 1,981 1,886 1,721 1,654 1,548 1,504 1,394

M 2,2 0,45 1,2 3,7 2,180 2,080 1,888 1,817 1,693 1,644 1,525

M 2,5 0,45 1,2 3,7 2,480 2,380 2,188 2,117 1,993 1,944 1,825

M 3 0,5 1,5 4,5 2,980 2,874 2,655 2,580 2,439 2,385 2,256

M 3,5 0,6 1,7 5 3,479 3,354 3,089 3,004 2,829 2,765 2,615

M 4 0,7 2 6 3,978 3,838 3,523 3,433 3,220 3,144 2,979

M 4,5 0,75 2,2 6,7 4,478 4,338 3,991 3,901 3,666 3,585 3,414

M 5 0,8 2,5 7,5 4,976 4,826 4,456 4,361 4,110 4,024 3,842

M 6 1 3 9 5,974 5,794 5,324 5,212 4,891 4,783 4,563

M 7 1 3 9 6,974 6,794 6,324 6,212 5,891 5,783 5,563

M 8 1,25 4 12 7,972 7,760 7,160 7,042 6,619 6,483 6,230

M 10 1,5 5 15 9,968 9,732 8,994 8,862 8,344 8,182 7,888

M 12 1,75 6 18 11,966 11,701 10,829 10,679 10,072 9,882 9,543

M 14 2 8 24 13,962 13,682 12,663 12,503 11,797 11,580 11,204

M 16 2 8 24 15,962 15,682 14,663 14,503 13,797 13,580 13,204

M 18 2,5 10 30 17,958 17,623 16,334 16,164 15,252 14,981 14,541

M 20 2,5 10 30 19,958 19,623 18,334 18,164 17,252 16,981 16,541

M 22 2,5 10 30 21,958 21,623 20,334 20,164 19,252 18,981 18,541

M 24 3 12 36 23,952 23,577 22,003 21,803 20,704 20,379 19,855

M 27 3 12 36 26,952 26,577 25,003 24,803 23,704 23,379 22,855

M 30 3,5 15 45 29,947 29,522 27,674 27,462 26,158 25,779 25,189

M 33 3,5 15 45 32,947 32,522 30.674 30,462 29,158 28,779 28,189

M 36 4 18 53 35,940 35,465 33,342 33,118 31,610 31,177 30,521

M 39 4 18 53 38,940 38,465 36,342 36,118 34,610 34,177 33,521

passo fine

M 8x1 1 3 9 7,974 7,794 7,324 7,212 6,891 6,783 5,563

M 10x1,25 1,25 4 12 9,972 9,760 9,160 9,042 8,619 8,483 8,230

M 12x1,25 1,25 4,5 13 11,972 11,760 11,160 11,028 10,619 10,483 10,216

M 14x1,5 1,5 5,6 16 13,968 13,732 12,994 12,854 12,344 12,182 11,880

M 16xl,5 1,5 5,6 16 15,968 15,732 14,994 14,854 14,344 14,182 13,880

M 18x1,5 1,5 5,6 16 17,968 17,732 16,994 16,854 16,344 16,182 15,880

M 20x1,5 1,5 5,6 16 19,968 19,732 18,994 18,854 18,344 18,182 17,880

M 22x 1,5 1,5 5,6 16 21,968 21,732 20,994 20,854 20.344 20,182 19,880

M 24x2 2 8,5 25 23,962 23,682 22,663 22,493 21,797 21,580 ‘21,194

M 27x2 2 8,5 25 26,962 26,682 25,663 25,493 24,797 24,580 24,194

M 30x2 2 8,5 25 29,962 29,682 28,663 28,493 27,797 27,580 27,194

M 33x 2 2 8,5 25 32,962 32,682 31,663 31,493 30,707 30,580 30,194

M 36x3 3 12 36 35,952 35,577 34,003 33,803 32,704 32,379 31,855

M 39X 3 3 12 36 38,952 38,577 37,003 36,803 35,704 35,379 34,855

57


3

Tabella 4 - MADREVITE - Dimensioni limite madrevite con tolleranza 6H

FilettaturaPasso

P

Lunghezza diavvitamento

Diametro esterno Diametro medio Diametro di nocciolo

D D2 D1

sopra fino a min. max. min. max. min. max.

passo grosso

M 1,6 0,35 0,8 2,6 1,600

non

pres

critt

o

1,373 1,458 1,221 1,321

M 1,8 0,35 0,8 2,6 1,800 1,573 1,658 1,421 1,521

M 2 0,4 1 3 2,000 1,740 1,830 1,567 1,679

M 2,2 0,45 1,2 3,7 2,200 1,908 2,003 1,713 1,838

M 2,5 0,45 1,2 3,7 2,500 2,208 2,303 2,013 2,138

M 3 0,5 1,5 4,5 3,000 2,675 2,775 2,459 2,599

M 3,5 0,6 1,7 5 3,500 3,110 3,222 2,850 3,010

M 4 0,7 2 6 4,000 3,545 3,663 3,242 3,422

M 4,5 0,75 2,2 6,7 4,500 4,013 4,131 3,688 3,878

M 5 0,8 2,5 7,5 5,000 4,480 4,605 4,134 4,334

M 6 1 3 9 6,000 5,350 5,500 4,917 5,153

M 7 1 3 9 7,000 6,350 6,500 5,917 6,153

M 8 1,25 4 12 8,000 7,188 7,348 6,647 6,912

M 10 1,5 5 15 10,000 9,026 9,206 8,376 B,676

M 12 1,75 6 18 12,000 10,863 11,063 10,106 10,441

M 14 2 8 24 14,000 12,701 12,913 11,835 12,210

M 16 2 8 24 16,000 14,701 14,913 13,835 14,210

M18 2,5 10 30 18,000 16,376 16,600 15,294 15,744

M 20 2,5 10 30 20,000 18,376 18,600 17,294 17,744

M 22 2,5 10 30 22,000 20,376 20,600 19,294 19,744

M 24 3 12 36 24,000 22,051 22,316 20,752 21,252

M 27 3 12 36 27,000 25,051 25,316 23,752 24,252

M 30 3,5 15 45 30,000 27,727 28,007 26,211 26,771

M 33 3,5 15 45 33,000 30,727 31,007 29,211 29,771

M 36 4 18 53 36,000 33,402 33,702 31,670 32,270

M 39 4 18 53 39,000 36,402 36,702 34,670 35,270

passo fine

M 8x1 1 3 9 8,000

non

pres

critt

o

7,350 7,500 6,917 7,153

M 10x1,25 1,25 4 12 10,000 9,188 9,348 8,647 8,912

M 12x 1,25 1,25 4,5 13 12,000 11,188 11,368 10,647 10,912

M 14x1,5 1,5 5,6 16 14,000 13,026 13,216 12,376 12.676

M 16x1,5 1,5 5,6 16 16,000 15,026 15,216 14,376 14,676

M 18x1,5 1.5 5,6 16 18,000 17,026 17,216 16,376 16,676

M 20xl,5 1,5 5,6 16 20,000 19,026 19,216 18,376 18,676

M 22x 1,5 1,5 5,6 16 22,000 21,026 21,216 20,376 20,676

M 24x2 2 8,5 25 24,000 22,701 22,925 21,835 22,210

M 27x2 2 8,5 25 27,000 25,701 25,925 24,835 25,210

M 30x2 2 8,5 25 30,000 28,701 28,925 27,835 28,210

M 33x2 2 8,5 25 33,000 31,701 31,925 30,835 31,210

M 36x3 3 12 36 36,000 34,051 34,316 32,752 33,252

M 39X3 3 12 36 39,000 37,051 37,316 35,752 36,252

58

4.1 cARATTERIsTIchE MEccANIchE E cLAssI DI REsIsTENZAL’impiego degli elementi di fissaggio è legato alle prestazioni offerte dal prodotto che assicura prestazioni meccaniche adeguate.Le norme che determinano le caratteristiche meccaniche del pro-dotto sono 3:•IsO 898 -1 - 5 - 9 vale per tutti i prodotti definiti ed identificati dalle nuove normative ISO•UNI 3740 e DIN 267 vengono applicate per tutti i prodotti facenti riferi-mento alle vecchie norme UNI e DIN non aggiornate in base alla ISO.Sulle singole schede di prodotto è possibile trovare riferimento alla norma relativa. Le normative stabiliscono le classi di resistenza, i materiali e le relative caratteristiche meccaniche, a cui il produttore e l’utilizzatore del prodotto si devono attenere.

Carico unitario nominale di rottura Rm,nom N/mm 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400

Allungamento percentuale minimo dopo rottura,

Amin

7

8

9 6.8 12.9

10 10.9

12 5.8 9.8a)

14 8.8

16 4.8

18

20

22 5.6

25 4.6

30 3.6

Relazione tra carichi unitari di snervamento e di rottura / Relazione tra carichi unitari di snervamento e di rottura

Secondo numero del simbolo / Secondo numero del simbolo .6 .8 .9

60 80 90

Carico unitario di scosta mento dalla proporzionalità Carico unitario di scosta mento

oppure

x 100% Carico unitario di snervamento Carico unitario di snervamento

x 100% Rp 0,2

b)

Rm, nomCarico unitario nominale di rottura Carico unitario nominale di rottura

Rm, nomCarico unitario nominale di rottura Carico unitario nominale di rottura

NotaBenché nella presente parte della ISO 898 vengano specificate numerose classi di resistenza, ciò non significa che tutte le classi siano adatte per tutti i prodotti. Informazioni sup-plementari sull’applicazione delle classi di resistenza vengono fornite nelle norme di prodotto relative. Per prodotti non normalizzati si raccomanda di scegliere, il più strettamente possibile, una classe di resistenza uguale a quella già prevista per prodotti similari normalizzati. a) Vale unicamente per diametri nominali di filettatura d ≤ 16 mm b) Si applicano i valori nominali indicati nel prospetto 3

Tabella 1 - Sistema di coordinate per le classi di resistenza

4.1.1 VITI (IsO 898-1:2009, UNI 3740-3, DIN 267-3)Le viti sono suddivise in “Classi di resistenza” in funzione delle caratteristiche meccaniche che vengono loro richieste (vedere Tabella 1).Sulla base dei valori richiesti viene definita una gamma di acciai da utilizzare in funzione delle classi di resistenza stabilite (vedere Tabella 2).

LE CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI MATERIALICARATTERISTICHE MECCANICHE E CLASSI DI RESISTENZA

4

59

Tabella 2 - Analisi chimica degli acciai

Classe di resistenza

Materiale e trattamento termico

Composizione chimica (analisi sul prodotto), % (m/m)

Temperatura di rinvenimento

c p s Bb) °c min. max. max. max. max. min.

4.6c) d)

Acciaio al carbonio o acciaio al carbonio con additivi

- 0,55 0,050 0,060

non

spec

ifica

to

-

4.8d)

5.6c) 0,13 0,55 0,050 0,060

5.8d) - 0,55 0,050 0,060

6.8d) 0,15 0,55 0,050 0,060

8.8f)

Acciaio al carbonio con additivi(per esempio con B, Mn oppure Cr) bonificato

0,15 0,40 0,025 0,025

0,003 425 o

acciaio al carbonio bonificato 0,25 0,55 0,025 0,025

o

acciaio legato bonificatog 0,20 0,55 0,025 0,025

9.8f)

Acciaio al carbonio con additivi (per esempio con B, Mn oppure Cr) bonificato

0,15e) 0,40 0,025 0,025

0,003 425 o


o


10.9f)

Acciaio al carbonio con additivi (per esempio con B, Mn oppure Cr) bonificato

0,20e 0,55 0,025 0,025

0,003 425 o


o


12.9f) h) i) Acciaio legato bonificatog 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425

12.9f) h) i) Acciaio al carbonio con additivi

(per esempio con B, Mn oppure Cr) bonificato 0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380

a) In caso di contestazioni fa sempre fede l'analisi sul prodotto. b) Il contenuto di boro può raggiungere lo 0,005% a condizione che il boro non efficace sia controllato con l'aggiunta di titano e/o alluminio.c) Per elementi di collegamento forgiati a freddo a classe 4.6 e 5.6 potrebbe essere necessario effettuare un trattamento termico del cavo utilizzato per la forgiatura a freddo o dell'elemento di collegamento forgiato a freddo per ottenere il grado di duttilità richiesto.d) È consentito l'uso di acciaio automatico per queste classi di resistenza purché con i seguenti contenuti massimi: zolfo 0,34%, fosforo 0,11% e piombo 0,35%.e) L'acciaio al carbonio con boro, il cui contenuto di carbonio sia inferiore allo 0.25% (analisi di colata), deve avere un contenuto minimo di manganese dello 0.6% per la classe di resistenza 8.8 e dello 0.7% per la classe di resistenza 10.9.f) I materiali di queste classi di resistenza devono avere sufficiente temprabilità in modo da ottenere nella porzione filettata della vite una struttura a cuore con circa il 90% di martensite nelle condizioni di "tutta tempra" prima del rinvenimento.g) Questo acciaio Iegato deve contenere per lo meno uno dei seguenti elementi in queste quantità minime: cromo 0.30%, nichel 0.30%, molibdeno 0.20%, vanadio 0.10%. Se detti elementi sono prescritti in combinazioni di 2,3 o 4 e hanno tenori di lega inferiori a quelli sopra detti, il valore limite da applicare per la determinazione della classe è pari al 70% della somma dei valori limiti individuali sopra indicati per i 2, 3 o 4 elementi implicati.h) Uno strato bianco arricchito di fosforo, rilevabile metallograficamente non è ammesso per ·la classe di resistenza 12.9/12.9.i) Attenzione alla classe di resistenza 12.9/12.9. Tenere sempre presente la struttura e la capacità tecnica del produttore, le condizioni d'uso e i metodi di serraggio. In questa classe infatti le condizioni ambientali possono essere causa di corrosione e rottura di bulloneria/viteria lavorata e rivestita.


4

60

I principali parametri presi in considerazione nel valutare le caratte-ristiche meccaniche delle viti a filetto metrico sono:

carico unitario di rotturaSigla R

m

Unità di misura N/mm2 = Mpa Carico di snervamento (N)Formula: R

m = ———————————-

Sezione Resistente (mm2)

Descrizione: si definisce Carico unitario di rottura il carico a trazio-ne sotto il quale avviene la rottura della vite rapportato alla sezione resistente della vite stessa.

carico unitario di snervamentoSigla ReL

Unità di misura N/mm2 = Mpa Carico di snervamento (N)Formula: Rm = ——————————— Sezione Resistente (mm2)

Descrizione: si definisce Carico unitario di snervamento il carico a tra-zione sotto il quale la provetta subisce un allungamento permanente.

carico unitario di scostamento dalla proporzionalitàSigla Rp0,2

Unità di misura N/mm2 = Mpa Carico sotto il quale l’allungamento permanente resta sotto il 2% (N)Formula: ——————————————— Sezione Resistente

Descrizione: valore convenzionale adottato per materiali ad alta resistenza al posto del carico di snervamento difficilmente misu-rabile.

sezione ResistenteSigla Sr

Unità di misura mm2

Descrizione: la sezione resistente di una vite è determinata dalla minore sezione posta lungo l’asse della vite tra la testa ed il primo principio di filetto in presa.

DurezzaSigle HV Durezza Vikers (piramide 136°) HRB Durezza Rockwell B (sfera da 1/16) (materiali teneri) HRC Durezza Rockwell C (piramide angolo 120°) HB Durezza Brinnel (sfera)

Descrizione: la Durezza è la capacità di un materiale di resistere alla penetrazione di un corpo esterno, la prova si effettua realiz-zando un’incisione sulla superficie da provare applicando con una pressa carico predefinito tramite una punta che secondo il metodo può essere piramidale di diverso angolo o sferica. In base alla profondità dell’impronta si ricava il valore.

Allungamento dopo rotturaSigla AUnità di misura %Formula: (1 - Lunghezza finale/Lunghezza iniziale) x 100

Descrizione: Si misura su provetta di sezione uniforme per verifica-re la plasticità del materiale.

strizione dopo rotturaSigla ZUnità di misura %Formula: (1-Sezione finale/Sezione iniziale) x 100

Descrizione: Si misura su provetta di sezione uniforme per verifica-re la plasticità del materiale.

Per le nuove norme di prodotto le caratteristiche meccaniche sono determinate in base alla ISO 891-1 prospetto3 (vedere Tabella 3).

Per tutti i prodotti le cui norme sono antecedenti alla ISO 898/1 e non sono più state aggiornate si fa riferimento alla precedente nor-ma UNI 3740 - Parte 3°, sostanzialmente equivalente alla DIN 267.

4.1.2 NUOVA EDIZIONE NORMA IsO 898 - 1:2009Il 31 marzo 2009 la ISO ha pubblicato una nuova edizione della norma ISO 898-1, recepita dalla UNI il 9 luglio 2009, dove, rispetto alla vecchia edizione 2001 vengono fatti alcuni aggiornamenti soprattutto in relazione agli acciai impiegati per la produzione delle classi 8.8, 10.9, 12.9.Tali aggiornamenti sono motivati da un lato dall’esigenza dei pro-duttori di utilizzare materiali più economici e più facilmente lavora-bili, quali gli acciai al boro, il cui impiego è ammesso anche per la classe di resistenza 12.9, dall’altro di stabilire dei criteri di verifica della profondità di tempra, per verificare l’uso di acciai adatti in rapporto al diametro delle viti. Vengono date anche indicazioni più specifiche sui tipi di controllo da effettuare su materiale stampato e materiale tornito.


4

61

9 Tenacità della testa nessuna rottura

10Durezza Vickers, HV

F≥98N min. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385

max. 22 0k 250 320 335 360 380 435

11Durezza Brinell, HBW

F= 30 D2 min. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366

max. 20 9k 238 304 318 342 361 414

12

Durezza Rockwell, HRBmin. 67 71 79 82 89 -

max. 95,0k 99,5 -

Durezza Rockwell, HRCmin. - 22 23 28 32 39

max - 32 34 37 39 44

13 Durezza superficiale, HV 0,3 max. - h h,i h,j

14

Altezza minimale nel filetto della zona non decarburata, E in mm min. - 1/2H

12/3H

13/4H

1

Profondità massima di decarburazione totale, G in mm max - 0,015

15Perdita di durezza dopo la

normalizzazione HVmax - 20

16 Coppia di rottura MB N∙m min - a norma ISO 878-7

17 Resilienza KVk,l e j min - 27 - 27 27 27 27 m

18 Difetti superficiali in confermità alle ISO 6157-1n ISO 6157-3

a) Valori non applicabili a bulloneria strutturale. b) Per bulloneria strutturale d ≥ M12.c) I valori nominali specificati ai soli fini della designazione della classe di resistenza (v. punto 5). d) Nel caso in cui non fosse possibile determinare il carico unitario di snervamento ReL è ammesso il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità R

pO,2.

e) Per le classi di resistenza 4.8,5.8 e 6.8 i valori di ReL sono dati ai fini dei soli calcoli, essi non sono valori di prova. f) I carichi di prova sono quelli indicati in tabella 5 e 7 della norma. g) Una verifica della durezza effettuata sulla estremità di un elemento di collegamento deve indica-

re come valori massimi i seguenti: 250 HV, 238 HB o 99,S HRB. h) La durezza superficiale non deve essere superiore di più di 30 punti Vickers alla durezza a cuore misurata sul prodotto, effettuando le due misurazioni con HV 0,3. i) Non è ammesso alcun aumento della durezza superficiale oltre 390 HV. j) Non è ammesso alcun aumento della durezza superficiale oltre 435 HV. k) Valori determinati alla temperatura di prova di -20°C, v. punto 9.14 della norma. l) Per d ≥16 mm.m) Il valore di Kv

è in fase di studio.n) AI posto dell'ISO 6157-1, si applica l'ISO 6157-3 purché con il consenso di produttore e cliente

Tabella 3 – UNI EN ISO 898-1:2009 - Caratteristiche fisiche e meccaniche delle viti e delle viti prigioniere

N° d’ordine

Caratteristiche meccaniche e fisiche


4.6 4.8 5.6 5.8 6.88.8a) 9.8b)

d≤16mm

10.9 12.9/12.9d≤16a) d≤16b)

mm mm

1 Carico di rottura a trazione Rm, MPa*

nom.c 400 500 600 800 900 1000 1200

min. 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

2 Carico unitario min di snervamento, ReL, d in MPa*

nom.c 240 - 300 - - - - - - -

min. 240 - 300 - - - - - - -

3 Scostamento della proporzionalità a carico

di snervamento convenzionale del 0,2% applicato sulla provetta calibrata, R

p0,2, MPa*

nom.c - - - - - 640 640 720 900 1080

min. - - - - - 640 660 720 940 1100

4Scostamento della proporzionalità a carico di snerva-

mento convenzionale del 0,004% applicato sull'elemen-to di collegamento intero, R

pf MPa*

nom.c - 320 - 400 480 - - - - -

min. - 340e - 420e 480e - - - - -

5

Sforzo sotto carico unitario di prova Spf, MPa* nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970

Rapporto carico di prova unitario S p,nom

/ R eL min

or

S p,nom

/ R p0,2 min

or

S p,nom

/ R pf min

0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88

6Percentuale di allungamento a rottura delle provette

calibrate, A%min. 22 - 20 - - 12 12 10 9 8

7Percentuale di strizione a rottura delle

provette calibrate, Z%min. - 52 48 48 44

8Allungamento a rottura di elementi di

collegamento interni Af - 0,24 - 0,22 0,20 - - - - -


4

* 1 MPa (Megapascal) = 1 N/mm2

62

Tabella 4 – Carico minimo di rottura – Filettatura metrica ISO a passo grosso

Filettoa) d

Sezione resistente nominale

As, nom.mm2


3.6 4.6 4.8 5.6 8.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

carico minimo di rottura (As, nom x Rm, min), NM3 5,03 1660 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140

M3,5 6,78 2240 2710 2850 3390 3530 4070 5420 6100 7050 8270

M4 8,78 2900 3510 3690 4390 4570 5270 7020 7900 9130 10700

M5 14,2 4690 5680 5960 7100 7380 8520 11350 12800 14800 17300

M6 20,1 6630 8040 8440 10000 10400 12100 16100 18100 20900 24500

M7 28,9 9540 11600 12100 14400 1500 17300 23100 2600 30100 35300

M8 36,6 12100 14600 15400 18300 1900 2200 39200 32900 38100 44600

M10 58 19100 23200 24400 2900 30200 34800 46400 52200 60300 70800

M12 84,3 27800 33700 35400 42200 43800 50600 67400 c) 75900 87700 103000

M14 115 38000 46000 48300 57500 59800 69000 92000 c) 104000 120000 140000

M16 157 51800 62800 65900 78500 81600 94000 125000 c) 141000 163000 192000

M18 192 63400 76800 80600 96000 99800 115000 159000 - 200000 234000

M20 245 80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000 - 255000 299000

M22 303 100000 121000 127000 152000 158000 182000 252000 - 315000 370000

M24 353 116000 141000 148000 179000 184000 212000 293000 - 367000 431000

M27 459 152000 184000 193000 230000 239000 275000 381000 - 477000 560000

M30 561 185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000 - 583000 684000

M33 694 229000 278000 292000 347000 361000 416000 576000 - 722000 847000

M36 817 270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000 - 850000 997000

M39 976 322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000 - 1020000 1200000

Notea) Qualora nella indicazione del filetto non venga specificato il passo, è valido il passo grosso. Questo è dato nella ISO 261 ISO 262.c) Per viti da carpenteria ad alta resistenza, rispettivamente 70000, 95500, 130000

Notea) P è il passo della filettatura

Tabella 5 – Carico minimo di rottura – Filettatura metrica a passo fine

Filetto(d x P)a)

Sezione resistentenominale

As, nom.mm2


3.6 4.6 4.8 5.6 8.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

carico minimo di rottura (As, nom x Rm, min), NM8x1 39,2 12900 15700 16500 19600 20400 23500 31360 35300 40800 47800

M10x1 64,5 21300 25800 27100 32300 33500 38700 51600 58100 67100 78700

M10x1,25 61,2 20200 24500 25700 30600 31800 36700 49000 55100 63600 74700

M12x1,25 92,1 30400 36800 38700 46100 47900 55300 73700 82900 95800 112400

M12x1,5 88,1 29100 35200 37000 44100 45800 52900 70500 79300 91600 107500

M14x1,5 125 41200 50000 52500 62500 65000 75000 100000 112000 130000 152000

M16x1,5 167 55100 66800 70100 83500 86800 100000 134000 150000 174000 204000

M18x1,8 216 71300 86400 90700 108000 112000 130000 179000 - 225000 264000

M20x1,5 272 89800 109000 114000 136000 141000 163000 226000 - 283000 332000

M22x1,5 333 110000 133000 140000 166000 173000 200000 276000 - 346000 406000

M24x2 384 127000 154000 161000 192000 200000 230000 319000 - 399000 469000

M27x2 496 164000 198000 208000 248000 258000 298000 412000 - 516000 605000

M30x2 621 205000 248000 261000 310000 323000 373000 515000 - 646000 758000

M33x2 761 251000 304000 320000 380000 396000 457000 632000 - 791000 928000

M36x2 865 285000 349000 363000 432000 450000 519000 718000 - 900000 1055000

M39x3 1030 34000 412000 433000 515000 536000 618000 855000 - 1070000 1260000

LE CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI MATERIALICARICHI DI ROTTURA E CLASSI DI RESISTENZA

4

63

Tabella 6 - Analisi chimica degli acciai

Classe di resistenza C Mn P S

min. max. min. max. max. 4A* 4* 4 D* 5* 5 S* 6* - 0,50 - 0,110 0,150

6 S* 04* 8** - 0,58 0,25 0,060 0,150

05 10 0,15 0,58 0,30 0,048 0,058

12 0,18 0,58 0,45 0,048 0,058

Note* È ammesso l’impiego di acciai per lavorazioni meccaniche ad alta velocità; in questo caso per il piombo, il fosforo e lo zolfo valgono le limitazioni seguenti:

Pb ≤ 0,35% P ≤ 0,12% S ≤ 0,34%** Il trattamento termico di bonifica può essere prescritto dalla norma di prodotto È obbligatorio il trattamento termico di bonifica. Possono essere necessari elementi di lega per il raggiungimento delle caratteristiche meccaniche. Previo accordo con

l’utilizzatore, è ammesso l’impiego di acciai per lavorazioni meccaniche ad alta velocità; in questo caso per il piombo vale la seguente limitazione: Pb ≤ 0,35%

Tabella 7 - Valori di durezza

Classe di resistenza HV 30 HRB HRC

min. max. min. min. max. 4A 4 117 302 66 - 30

4D 5* 130 302 71 - 30

5S 6* 150 302 79 - 30

6S 04 8* 188 302 89 - 30

05 10* 272 353 - 26 36

12* 310 373 - 31 38

Note* Norme di prodotto possono prescrivere valori di durezza differenti da quelli dati nel prospetto.

LE CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI MATERIALIDADI E CRITERI DI ACCOPPIAMENTO VITE E MADREVITE

4

4.2 DADI E cRITERI DI AccOPPIAMENTO VITE - MADREVITE (IsO 898-2, UNI 3740-4, DIN 267-4)Analogamente alle viti la normativa suddivide in classi di resisten-za anche i dadi, per consentire un corretto accoppiamento alle viti in funzione delle prestazioni richieste.

Le due tabelle relative alla resistenza delle viti evidenziano per la ISO 898-1 ulteriori specifiche rispetto a quelle stabilite dalle nor-me precedenti UNI e DIN, tali specifiche tendono a verificare più a fondo la qualità dei materiali e la correttezza dei trattamenti. Le maggiori differenze tra il tradizionale sistema UNI e DIN e le nuove normative ISO, si trovano nel criterio di accoppiamento Vite-Dado. Le ISO prevedono per la viteria ad alta resistenza delle prestazioni e quindi sollecitazioni superiori, già ampiamente applicate da parecchi anni nel settore automobilistico e motoristi-co, dove negli anni ottanta le case hanno sviluppato delle tabelle tecniche interne, che prescrivono materiali, coppie di serraggio e sollecitazioni delle viti definiti per ottenere il massimo risultato possibile in base alle dimensioni impiegate, affidando la realizza-zione del prodotto a fornitori qualificati e selezionati.L’evoluzione dei materiali, le tecnologie di produzione, i controlli, garantiscono oggi un prodotto di qualità decisamente superiore rispetto alla metà del secolo scorso, tale da consentire il trasferi-

mento di questi criteri al normale impiego del materiale unificato. Qui si ritrova la citata rivoluzione attuata dalla ISO a partire dalla norma ISO 898. La verifica del futuro non sarà tra materiale pro-dotto in Europa piuttosto che in Cina o India, o altrove ma sulla qualità del prodotto fornito e quindi sulle sue caratteristiche.Il mercato tuttavia è lento a recepire le nuove opportunità, perché molte piccole e medie industrie non dispongono di una tecnologia di progettazione che consenta uno sfruttamento intensivo dei materiali a disposizione, molte poi ignorano l’esistenza di questi nuovi criteri. Di fatto oggi il mercato richiede prevalentemente il prodotto tradizionale, più economico, ed ancora maggiormente diffuso.

4.2.1 NORME TRADIZIONALI (UNI 3740-4, DIN 267-4) La norma UNI 3740 Parte 4 suddivide le classi di resistenza dei dadi in funzione delle viti e ne determina i criteri di accoppiamento e definisce i valori indicativi delle caratteristiche meccaniche in funzione della durezza.Per la accettazione del materiale il valore di durezza minima non è determinante, perché fa testo il carico di prova. I carichi di prova cui i dadi devono sottostare per rientrare nelle caratteristiche meccaniche prestabilite sono indicati nella tabella 8.

64

Tabella 8 - Carichi di prova per filettatura metrica ISO a passo grosso

A passo grosso

Diametro nominale di filettatura*

dmm

Passo P

mm


sr mm2


04 05 4 5 6 8 10 12

Carico di prova Rcp sr N

3 0,5 5,03 2.000 2 500 2 000 2 500 3 000 4 000 5 000 6 000

3,5 0,6 6,78 2 700 3 400 2 700 3 400 4 050 5 400 6 800 8 150

4 0,7 8,78 3 500 4 400 3 500 4 400 5 250 7 000 8 750 10 500

5 0,8 14,2 5 700 7 100 5 700 7 100 8 500 11 400 14 200 17 000

6 1 20,1 8 000 10 000 8 000 10 000 12 000 16 000 20 000 24 000

7 1 28,9 11 500 14 500 11 500 14 500 17 300 23 000 29 000 34 700

8 1,25 36,6 14 500 18 300 14 500 18 300 22 000 39 000 36 500 43 000

10 1,5 58 23 000 29 000 23 000 29 000 35 000 46 000 58 000 69 500

12 1,75 84,3 33 500 42 100 33 500 42 100 50 500 67 000 84 000 100 000

14 2 115 46 000 57 500 46 000 57 500 69 000 92 000 115 000 138 000

16 2 157 63 000 78 500 63 000 78 500 94 000 126 000 157 000 188 000

18 2,5 192 77 000 96 000 77 000 96 000 115 000 154 000 192 000 230 000

20 2,5 245 98 000 122 000 98 000 122 000 147 000 196 000 245 000 294 000

22 2,5 303 121 000 151 000 121 000 151 000 182 000 242 000 303 000 364 000

24 3 353 141 000 176 000 141 000 176 000 212 000 282000 353 000 423 000

27 3 459 184 000 230 000 184 000 230 000 276 000 367 000 459 000 550 000

30 3,5 561 224 000 280 000 224 000 280 000 336 000 448 000 561 000 673 000

33 3,5 694 278 000 347 000 278 000 347 000 416 000 555 000 694 000 833 000

36 4 817 327 000 408 000 327 000 408 000 490 000 653 000 817 000 980 000

39 4 976 390 000 488 000 390 000 488 000 585 000 780 000 976 000 1 170 000

A passo fine

Diametro nominale di filettatura*

dmm

Passo P

mm


sr mm2


04 05 4 5 6 8 10 12

Carico di prova Rcp sr N

8 1 39,2 15 700 19 600 15 700 19 600 23 500 31 000 39 000 47 000

10 1,25 61,2 24 000 30 600 24 000 30 600 37 000 49 000 61 000 73 500

12 1,25 92,1 37 000 46 000 37 000 46 000 55 000 74 000 92 000 110 000

14 1,5 125 50 000 62 200 50 000 62 200 75 000 100 000 125 000 150 000

16 1,5 167 67 000 83500 67 000 83 500 100 000 134 000 167 000 200 000

18 1,5 216 86 000 108 000 86 000 108 000 129 000 173 000 216 000 259 000

20 1,5 272 109 000 136 000 109 000 136 000 163 000 218 000 272 000 326 000

22 1,5 333 133 000 166 000 133 000 166 000 200 000 266 000 333 000 400 000

24 2 384 154 000 192 000 154 000 192 000 230 000 307 000 384 000 460 000

27 2 496 199 000 248 000 199 000 248 000 298 000 397 000 496 000 595 000

30 2 621 248 000 310 000 248 000 310 000 373 000 497 000 621 000 745 000

33 2 761 304 000 380 000 304 000 380 000 456 000 608 000 761 000 914 000

36 3 865 346 000 432 000 346 000 432 000 519 000 692 000 865 000 1 040 000

39 3 1 030 412 000 501 000 412 000 501 000 618 000 825 000 1 030 000 1 240 000

• Per diametri d < 3 mm non vengono riportati i carichi di prova in quanto per tali dimensioni, la prova non dà risultati affidabili.


4

65

4.2.2 NUOVE NORME sEcONDO IsO 898-2Come citato all’inizio del capitolo la commissione ISO ha elaborato negli ultimi anni una nuova teoria di impiego nell’accoppiamento vite e dado in cui nella sollecitazione al limite di rottura non è più il dado a cedere ma la vite. Per ottenere questo risultato il dado base, ISO 4032, è alto circa 0,9 volte il diametro (il vecchio dado DIN è 0,8 volte il diametro). Oltre il diametro M16 è richiesto il trattamento di bonifica, le nuove classi sono suddivise in base alle tabelle 1 e 2.

I materiali impiegati per la produzione devono rientrare entro i valori di tabella 3.I dadi delle classi di resistenza 05, 8 (tipo 1 > M16), 10 e 12 devono essere bonificati.I valori di durezza indicativi delle caratteristiche meccaniche sono:I carichi di prova previsti dalla ISO per questi criteri di uso:

Tabella 3 - Limiti dell’analisi chimica


Composizione chimica Limiti di analisi (analisi sul prodotto), %

cmax.

Mnmin.

Pmax.

smax.

4 1) 5 1) 6 1) - 0,50 - 0,060 0,150

8 9 04 1) 0,58 0,25 0,060 0,150

10 2) 05 1) 0,58 0,30 0,048 0,058

12 2) - 0,58 0,30 0,048 0,058

Tabella 1 - Sistema di designazione per dadi con altezze nominali ≥ 0,8 D

Classe di resistenza del dado

Viti accoppiate Dadi

Tipo 1 Tipo 2

Classe di resistenza Gamma di filettatura

Gamme di filettatura

4 3.6 4.6 4.8 > M 16 > M 16 -

5 3.6 4.6 4.8 ≤ M 16

≤ M 39 - 5.6 5.8 ≤ M 39

6 6.8 ≤ M 39 ≤ M 39 -

8 8.8 ≤ M 39 ≤ M 39 > M 16 ≤ M 39

9 9.8 ≤ M 16 - ≤ M 16

10 10.9 ≤ M 39 ≤ M 39 -

12 12.9 ≤ M 39 ≤ M 16 ≤ M 39

NoteIn generale i dadi di una classe di resistenza superiore possono sostituire dadi di una classe di resistenza inferiore. Ciò è particolarmente consigliabile per un collegamento vite-dado con carichi superiori al limite di snervamento o superiori al carico di prova.

Note1) I dadi di queste classi di resistenza possono essere costruiti in acciaio per lavorazioni meccaniche ad alta velocità, a meno che non siano intervenuti accordi differenti tra cliente e fornitore. Nel caso di lavorazioni meccaniche ad alta velocità i tenori massimi ammessi di zolfo, fosforo e piombo sono i seguenti: zolfo 0,34% fosforo 0,11% piombo 0,35% 2) Se necessario, per ottenere le caratteristiche meccaniche dei dadi, possono essere aggiunti elementi di lega.

Tabella 2 - Sistema di designazione e carichi di prova per dadi con altezze nominali ≥ 0,5 D e < 0,8 D

Classe di resistenza del dado Carico unitario di prova nominale N/mm2 Carico unitario di prova effettivo N/mm2

0 4 400 380 0 5 500 500

LE CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI MATERIALINUOVE NORME SECONDO ISO 898-2

4

66

Tabella 4 - Caratteristiche meccaniche

Filettatura

Classe di resistenza 04 05 4

Carico unitario di prova

sp

Durezza Vickers hV

Dado


sp

Durezza Vickers hV

Dado

Carico unitariodi prova

sp

Durezza Vickers hV

Dado

oltre fino a

(compr.) N/mm2 min. max. stato tipo N/mm2 min. max. stato tipo N/mm2 min. max. stato tipo

- M 4

380 188 302 NQT 1) basso 500 272 353 QT 2) basso - - - - -

M 4 M 7

M 7 M 10

M 10 M 16

M 16 M 39 510 117 302 NQT 1) 1

Filettatura

Classe di resistenza 5 3) 6 8


sp

Durezza Vickers

hV Dado


sp

Durezza Vickers

hV Dado


sp

Durezza Vickers

hVDado


sp

Durezza Vickers

hV Dado

oltre fino a

(compr.) N/mm2 min. max. stato tipo N/mm2 min. max. stato tipo N/mm2 min. max. stato tipo N/mm2 min. max. stato tipo

- M 4 520

130 302 NQT 1) 1

600

150 302 NQT 1) 1

800 180

302 NQT 1) 1 - - - - - M 4 M 7 590 670 855

200 M 7 M 10 530 680 870

M 10 M 16 610 700 880

M 16 M 39 630 146 720 170 920 233 353 QT2) 890 180 302 NQT 1) 2

Tabella 5 - Carichi di prova per dadi con filettatura a passo grosso

Filettatura Passo

mm

Sezione resistente nom. del mandrino

As mm2


04 05 4 5 6 8 9 10 12

Carico di prova (As x sp) N

Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 2

M 3 0,5 5,03 1 910 2 500 - 2 600 3 000 4 000 - 4 500 5 200 5 700 5 800

M 3,5 0,6 6,78 2 580 3 400 - 3 550 4 050 5 400 - 6 100 7 050 7 700 7 800

M 4 0,7 8,78 3 340 4 400 - 4 550 5 250 7 000 - 7 900 9 150 10 000 10 100

M 5 0,8 14,2 5 400 7 100 - 8 250 9 500 12 140 - 13 000 14 800 16 200 16 300

M 6 1 20,1 7 640 10 000 - 11 700 13 500 17 200 - 18 400 20 900 22 900 23 100

M 7 1 28,9 11 000 14 500 - 16 800 19 400 24 700 - 26 400 30 100 32 900 33 200

M 8 1,25 36,6 13 900 18 300 - 21 600 24 900 31 800 - 34 400 38 100 41 700 42 500

M 10 1,5 58 22 000 29 000 - 34 200 39 400 50 500 - 54 500 6O 300 66 100 67 300

M 12 1,75 84,3 32 000 42 200 - 51 400 59 000 74 200 - 80 100 88 500 98 600 100 300

M 14 2 115 43 700 57 500 - 70 200 80 500 101 200 - 109 300 120 800 134 600 136 900

M 16 2 157 59 700 78 500 - 95 800 109 900 138 200 - 149 200 164 900 183 700 186 800

M 18 2,5 192 73 000 96 000 97 900 121 000 138. 00 1 176 600 170 900 176 600 203 500 - 230 400

M 20 2,5 245 93 100 122 500 125 000 154 400 176 400 225 400 218 100 225 400 259 700 - 294 000

M 22 2,5 303 115 100 151 500 154 500 190 900 218 200 278 800 269 700 278 800 321 200 - 363 600

M 24 3 353 134 100 176 500 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200 - 423 600

M 27 3 459 174 400 229 500 234 100 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486 500 - 550 800

M 30 3,5 561 213 200 280 500 286 100 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 - 673 200

M 33 3,5 694 263 700 347 000 353 900 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 - 832 800

M 36 4 817 310 500 408 500 416 700 514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000 - 980 400

M 39 4 976 370 900 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000 - 1 171 000

LE CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI MATERIALINUOVE NORME SECONDO ISO 898-2

4

67

5.1 LA LAVORAZIONEIl ciclo produttivo della bulloneria parte da una materia prima che normalmente è acciaio al carbonio, ma può essere una lega diffe-rente, come acciaio inossidabile, ottone, alluminio, rame.Le tecniche di lavorazione in funzione della materia prima e della forma del prodotto sono basate su tre processi fondamentali:•STAMPAGGIO•TRANCIATURA•LAVORAZIONEMECCANICA

Per particolari complessi il ciclo di lavorazione può prevedere la combinazione di più processi.

5.1.1 LAVORAZIONE PER sTAMPAGGIOIl processo più diffuso per i prodotti di acciaio ed ottone è quello di stampaggio, a partire da Vergella (Filo) (trafilata in rotoli) o Barra. Diffusosi verso la metà del secolo scorso questo processo unisce notevoli vantaggi, quali alti volumi produttivi, bassi costi, buone qualità meccaniche del prodotto finito, costanza nella qualità della lavorazione, l'assenza di sfrido.Presenta alcune controindicazioni, quali la necessità di ammorta-mento delle attrezzature di produzione su serie medio-alte di pro-dotto; la formabilità del materiale, cioè la possibilità di dare alla lega una determinata forma, è legata alla generazione del pezzo tramite il moto rettilineo di una pressa, e quindi rende impossibile ottenere forme complesse, e soprattutto esiste un limite determinato dalla plasticità del materiale e dalle dimensioni, condizionate dalla eleva-ta energia che il metallo richiede per la deformazione.Lo schizzo mostra le varie fasi di deformazione e l’andamento delle fibre per lo stampaggio in 4 fasi di una vite ISO 4762 in acciaio, come normalmente avviene in una pressa a 4 stazioni.Molto spesso prima dello stampaggio a freddo è necessario un trattamento termico in forno (ricottura) per migliorare la plasticità del materiale e ridurre il rischio di cricche.

Questo metodo garantisce ottime caratteristiche meccaniche del prodotto finito. Per i particolari di grosso diametro la pressione di stampaggio per ottenere la deformazione sarebbe molto alta, è allora necessario effettuare lo stampaggio a caldo. Il pezzo vie-ne riscaldato al color rosso e stampato in queste condizioni con minori sforzi. Questo processo si definisce stampaggio a caldo, a causa delle dilatazioni termiche in gioco consente una precisione dimensionale inferiore allo stampaggio a freddo; è adatto anche per piccole serie.

5.1.2 LAVORAZIONE PER TRANcIATURA

Viene utilizzato quando il particolare da realizzare è di spessore li-mitato, (rondelle, dadi, piastrine), si parte da una lamiera di acciaio, rame, ottone, alluminio e con una pressa (normalmente verticale) si trancia il pezzo con un punzone di apposita forma.Presenta il vantaggio di una lavorazione veloce ed economica (per serie medio alte), non garantisce una elevata qualità di lavorazione per la frequente presenza di bave sul profilo del taglio, e genera notevole sfrido.

5.1.3 LAVORAZIONE MEccANIcA

È il più antico metodo di lavorazione, si basa su un utensile molto duro e tagliente che asporta del materiale da un pezzo pieno per ottenere la forma voluta, si è partiti dalla pietra tagliente, allo scal-pello, maneggiati da una mano abile per arrivare oggi ad utensili in materiali specifici e dalle funzioni più varie, per tornire, fresare, forare il materiale impiegati da macchine sempre più sofisticate ed autonome nella realizzazione del prodotto. Consente elevatissima precisione, forme di qualsiasi tipo e dimensione, per contro i tempi di lavorazione si allungano, il taglio netto del materiale riduce le ca-ratteristiche meccaniche del pezzo, richiede dei materiali particolari per facilitare la formazione dei trucioli e migliorare la lavorabilità.

IL PROCESSO PRODUTTIVO E LA TECNOLOGIA DEI MATERIALILA LAVORAZIONE

5

Tabella 5 - Carichi di prova per dadi con filettatura a passo grosso

Filettatura Passo

mm

Sezione resistente nom. del mandrino

As mm2


04 05 4 5 6 8 9 10 12

Carico di prova (As x sp) N

Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 1 Tipo 2

M 3 0,5 5,03 1 910 2 500 - 2 600 3 000 4 000 - 4 500 5 200 5 700 5 800

M 3,5 0,6 6,78 2 580 3 400 - 3 550 4 050 5 400 - 6 100 7 050 7 700 7 800

M 4 0,7 8,78 3 340 4 400 - 4 550 5 250 7 000 - 7 900 9 150 10 000 10 100

M 5 0,8 14,2 5 400 7 100 - 8 250 9 500 12 140 - 13 000 14 800 16 200 16 300

M 6 1 20,1 7 640 10 000 - 11 700 13 500 17 200 - 18 400 20 900 22 900 23 100

M 7 1 28,9 11 000 14 500 - 16 800 19 400 24 700 - 26 400 30 100 32 900 33 200

M 8 1,25 36,6 13 900 18 300 - 21 600 24 900 31 800 - 34 400 38 100 41 700 42 500

M 10 1,5 58 22 000 29 000 - 34 200 39 400 50 500 - 54 500 6O 300 66 100 67 300

M 12 1,75 84,3 32 000 42 200 - 51 400 59 000 74 200 - 80 100 88 500 98 600 100 300

M 14 2 115 43 700 57 500 - 70 200 80 500 101 200 - 109 300 120 800 134 600 136 900

M 16 2 157 59 700 78 500 - 95 800 109 900 138 200 - 149 200 164 900 183 700 186 800

M 18 2,5 192 73 000 96 000 97 900 121 000 138. 00 1 176 600 170 900 176 600 203 500 - 230 400

M 20 2,5 245 93 100 122 500 125 000 154 400 176 400 225 400 218 100 225 400 259 700 - 294 000

M 22 2,5 303 115 100 151 500 154 500 190 900 218 200 278 800 269 700 278 800 321 200 - 363 600

M 24 3 353 134 100 176 500 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200 - 423 600

M 27 3 459 174 400 229 500 234 100 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486 500 - 550 800

M 30 3,5 561 213 200 280 500 286 100 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 - 673 200

M 33 3,5 694 263 700 347 000 353 900 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 - 832 800

M 36 4 817 310 500 408 500 416 700 514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000 - 980 400

M 39 4 976 370 900 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000 - 1 171 000

68

5.2 LE LEGhESi definisce “lega” una soluzione allo stato solido di più materiali prevalentemente metallici. Di seguito le leghe più diffuse:

fig. 1 fig. 2

IL PROCESSO PRODUTTIVO E LA TECNOLOGIA DEI MATERIALI LE LEGHE - GLI ACCIAI

5

metallo o lega peso (kg/dm3) metallo o lega peso (kg/dm3)

acciaio comune 7.8 - 7.9 leghe leggere a base Mg 1.76 - 1.87

acciaio inox 7.48 - 8 leghe leggere a base Al 2.56 - 2.8

acciaio laminato 7.85 mercurio 13.6

alluminio laminato 2.70 - 2.75 molibdeno 10.2

alluminio fuso 2.56 - 2.64 monel 8.36 - 8.84

argento 10.49 nichel 8.8

berillio 1.84 oro 19.25

bronzo (8-14% stagno) 7.4 - 8.9 ottone 8.4 - 8.7

bronzo fosforoso 8.78 - 8.92 piombo 11.34

bronzo di alluminio (3-10% Al) 7.7 - 8.7 platino 21.4

bronzo al piombo 8.8 - 9.5 rame 8.93

ferro 7.85 stagno 7.28

ghisa 6.8 - 7.8 zinco 7.1

4 Be

5 B

6 C

7 N

8 O

312 Mg

13 Al

14 Si

15 P

16 S

420 Ca

21 Sc

22 Ti

23 V

24 Cr

25 Mn

26 Fe

27 Co

28 Ni

29 Cu

30 Zn

31 Ga

32 Ge

33 As

538 Sr

39 Y

40 Zr

41 Nb

42 Mo

43 Tc

44 Ru

45 Rh

46 Pd

47 Ag

48 Cd

49 In

50 Sn

5.3 GLI AccIAIL’“acciaio” è una lega di Ferro e Carbonio in combinazione ad altri metalli e non metalli, tra questi, per limiti tecnici nella produzione sono presenti anche sostanze che ne abbassano le caratteristiche

meccaniche, quali zolfo (S) e fosforo (P), per queste normalmente viene fissato un valore massimo ammesso.La tabella comprende i gli elementi interessati a questa analisi:

Caratteristica essenziale del metallo è la sua struttura ripetitiva e regolare basata su una cella elementare. Le più comuni celle sono la c.c.c (cubica corpo centrato) (vedere fig. 1), c.f.c (cubica facce centrate; esempi: Cu e sue leghe, acciaio austenitico, leghe di Al o di Ni) (vedere fig. 2) ed e.c. (esagonale compatto).Sottoraffreddato dallo stato liquido un metallo si solidifica in grani, le cui dimensioni sono immagine della temperatura a cui avviene il processo e i cui bordi rappresentano un’importante zona di discon-tinuità della struttura metallica. Maggiore è il sottoraffreddamento, minore sarà il raggio critico al di sotto del quale si decostruiscono gli embrioni dallo stato solido; inoltre per un maggior numero di embrioni che diventano grani risulterà minore la dimensione del grano metallico.I metalli tendono a perdere gli elettroni in eccesso per raggiungere la configurazione elettronica dei gas nobili: hanno quindi un basso potenziale di ionizzazione e una scarsa affinità elettronica. Il con-trario accade per i metalloidi.La moderna tecnologia dei materiali ha sviluppato una serie di leghe che sfruttando il differente comportamento dei metalli che le

compongono danno differenti risultati in termini di caratteristiche meccaniche e di resistenza alla corrosione, ed offrono migliori caratteristiche di lavorabilità in funzione del ciclo di lavorazione previsto.

Si possono dividere gli acciai in 2 categorie principali: Acciai al carbonio (comuni e speciali)Acciai inossidabili (austenitici, martensitici e ferritici)

69

IL PROCESSO PRODUTTIVO E LA TECNOLOGIA DEI MATERIALIGLI ACCIAI

5

5.3.1 sIsTEMI DI DEsIGNAZIONE DEGLI AccIAINorme di riferimentoUNI EN 10027 Parte 1: designazione alfanumerica;UNI EN 10027 Parte 2: designazione numerica.

5.3.1.1 UNI EN 10027- PARTE 1Classificazione delle designazioni alfanumeriche in due gruppi:Gruppo 1: designazione in base all’impiegoGruppo 2: designazione in base alla composizione chimicaVedi Tabella 1

5.3.1.2 UNI EN 10027 - PARTE 2: Designazione numericaDesignazione semplificata con la quale viene attribuita ad ogni designazione dell’acciaio un numero caratteristico a 5 cifre, ispirata direttamente dal sistema delle norme Din tedesco.X. YY ZZ (KK) X la prima cifra è 1 quando il materiale è acciaio YY l’insieme delle due cifre seguenti indica una designazione di un gruppo di acciaio ZZ numero d’ordine sequenziale per tipo di acciaio (KK) estensione futura

Esempi di designazione alfanumerica e numerica:S185 1.0035 - S235JR 1.0037 - E295 1.0045 - C35E 1.118125CrMo4 1.7218 - X5CrNi18-10 1.4301. Esempio 1.01.44 (vedi tabella 4)

5.3.2 AccIAI AL cARBONIO cOMUNI E sPEcIALI Le composizioni e denominazioni degli acciai sono stabilite da ap-posite norme tecniche: in Europa le Euronorme (EN) e in America l’ASTM (American Society for Testing Materials), in collaborazione con l’AISI (American Iron and Steel Institute) ed internazionalmente le ISO (International Standards Organisation).

5.3.3 AccIAI AL cARBONIO cOMUNI Acciai designati in base al loro impiego e alle loro caratteristiche chimiche o fisiche (acciai di base e di qualità).Essi vengono indicati col simbolo Fe seguito dal valore della resi-stenza a trazione minima garantita: Es. Fe 33 significa che il carico minimo di rottura a trazione è 33 Kg (tabella ACC1 e ACC2)

5.3.4 GRUPPO I (UNI EN 10027-2) Costituiscono il tipo più comune e meno costoso. Comprendono gli acciai di base. Hanno caratteristiche meccaniche inferiori rispetto agli acciai speciali. Sono adatti a resistere a sollecitazioni soprat-tutto statiche (costruzioni civili).Non sono in grado di ricevere trattamenti termici. Sono saldabili e a temperatura ambiente sono piuttosto malleabili. A temperature mol-to basse possono perdere resilienza, diventando fragili (fenomeno della transizione duttile fragile).

Tabella 1 - UNI EN 10027 - parte 1 Designazione alfanumerica degli acciai

Gruppo 1 - designazione in base all’impiego Gruppo 2: designazione in base alla composizione chimica

Primo simbolo: una lettera B Acciai per cemento armato D Acciai prodotti piani per formatura a freddo E Acciai per costruzioni meccaniche G Acciai da getto di acciaio H Acciai ad alta resistenza HS Acciai rapidi L Acciai per tubi di condutture M Acciai magnetici P Acciai per impieghi sotto pressione R Acciai per rotaie S Acciai per impieghi strutturali T Acciai per banda nera, stagnata e cromate Y Acciai per cemento armato precompresso

Primo simbolo: una lettera C Acciai non legati al carbonio X Acciai legati (di cui gli acciai inossidabili) Primo simbolo: una cifra Acciai non legati (tenore in Mn < 1%) Acciai non legati (tenore in Mn > 1 %).legati (tenore ciascun elemento di lega < 5%) Acciai legati (tenore almeno un elemento di lega > 5%)

Gruppo acciaio

Caratteristiche meccaniche Carico unitario di snervamento Re minimo in N/mm2

Resilienza (J)min.27JJRJ0J2J3J4

min.40JKRK0K2K3K4

Temp.C°200

-20-30-40

Caratteristiche fisicheGruppo 1 M laminazione termomeccanicaN laminazione di normalizzazioneG1 effervescente G2 calmatoG3 stato di fornitura OpzionaleG4 stato di fornitura a discrezione del produttore

Gruppo 2 C Formatura speciale a freddo D zincatura E smaltatura H profilo cavo L bassa temperatura M lavorazione termomeccanica O offshore S costruzione navale T tubi W resistente alla corrosione atmosferica

Esempio C 275 J3 G3 C

70


5

Tabella 2 - Acciai normali - Designazioni internazionali

Designazione. Alcune precedenti designazioni europee equivalenti

Secondo EN 10027-1 e ECISS IC

10

Secondo EN 10027-2

Secondo EN 10025 del 1990

Germania Francia U.K. Spagna Italia Svezia Norvegia

S185 1.0035 Fe 310-0 St 33 A 33 - A J10-0 Fe 320 13 00-00 -

S235JR 1.0037 Fe 360 B St 37-2 E 24-2 - - Fe 360 B 13 11-00 NS 12 120

S235JRG1 1.0036 Fe 360 BFU USt 37-2 - - AE 235 B-FU - - NS 12 122

S235JRG2 1.0038 Fe 360 BFN RSt 37-2 - 40 B AE 235 B-FN - 13 12-00 NS 12 123

S235J0 1.0114 Fe 360 C St 37-3 U E 24-3 40 C AE 235 C Fe 360 C - NS 12 124

S235J2G3 1.0116 Fe 360 D1 St 37-3 N E 24-4 40 D AE 235 D Fe 360 D - NS 12 124

S235J2G4 1.0117 Fe 360 D2 - - - - - - -

S275JR 1.0044 Fe 430 B St 44-2 E 28-2 43 B AE 275 B Fe 430 B 14 12-00 NS 12 142


S275J2G3 1.0144 Fe 430 D1 St 44-3 N E 28-4 43 D AE 275 D Fe 430 D 14 14-00 NS 12 143

S275J2G4 1.0145 Fe 430 D2 - - - - - 14 14-01 -

S355JR 1.0045 Fe 510 B - E 36-2 50 B AE 355 B Fe 510 B - -


S355J2G3 1.0570 Fe 510 D1 St 52-3 N - 50 D AE 355 D Fe 510 D - NS 12 153

S355J2G4 1.0577 Fe 510 D2 - - - - - -

S355K2G3 1.0595 Fe 510 DD1 - E 36-4 50 DD - - - -

S355K2G4 1.0596 Fe 510 DD2 - - - - - - -

E295 1.0050 Fe 490-2 St 50-2 A 50-2 - A 490 Fe 49015 50-00 15 50-01

-

E335 1.0060 Fe 590-2 St 60-2 A 50-3 - A 590 Fe 59016 50-00 16 50-01

-

E360 1.0070 Fe 690-2 St 70-2 A 50-4 - A 690 Fe 69016 55-00 16 55-01

-

Tabella 3 - Acciai normali - Caratteristiche tecniche

Design.EN 10027-1 e ECISS IC 10

Comp. chimica all’analisi su prodotto Carico unit. snerv. min. Reh (N/mm2)

Spess. nom. (mm)≤16 >16≤40 >40≤100

Resist. a traz. Rm (N/mm2)

Spess. nom. (mm) < 3 ≥3≤100

Resilienza (J)

Spess.>10 ≤150

c* % max.

Mn % max.

si % max.

P % max.

s % max.

N % max.

S185 - - - - - 185 175 - 310÷540 290÷510 -

S235JR 0.21 1.50 - 0.055 0.055 0.011 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235JRG1 0.21 1.50 - 0.055 0.055 0.009 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235JRG2 0.19 1.50 - 0.055 0.055 0.011 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235J0 0.19 1.50 - 0.050 0.050 0.011 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235J2G3 0.19 1.50 - 0.045 0.045 - 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235J2G4 0.19 1.50 - 0.045 0.045 - 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S275JR 0.24 1.60 - 0.055 0.055 0.011 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S275J0 0.21 1.60 - 0.050 0.050 0.011 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S275J2G3 0.21 1.60 - 0.045 0.045 - 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S275J2G4 0.21 1.60 - 0.045 0.045 - 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S355JR 0.27 1.70 0.60 0.055 0.055 0.011 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S275JO 0.23 1.70 0.60 0.050 0.050 0.011 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S355J2G3 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S355J2G4 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S355K2G3 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 40

S355K2G4 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 40

E295 - - - 0.055 0.055 0.011 295 285 275÷255 490÷660 470÷610 -

E335 - - - 0.055 0.055 0.011 335 325 315÷295 590÷770 570÷710 -

E360 - - - 0.055 0.055 0.011 360 355 345÷325 690÷900 670÷830 -

71


5

f= ferrite, con cristalli di Fe (α e β) cristallizzato a corpo centrato con Carbonio in soluzione solida è stabile a medie temperature (fino a 723°)

metalli che influenzano il comportamento della lega base Ferro Carbonio descritto dal seguente diagramma di stato:

Feγ

Fe(α e β)

Rientrano in questa categoria gli acciai contenenti Ferro e Car-bonio, i due elementi che costituiscono la base della lega, ed altri

1.535°

1.392°

0,86 2,0 4,3 6,67

A + C

1.140°

1.153°

P + C

A

Lig.

723°

738°

L Fe3C%C

910°

FF + P

Lungo l’asse verticale troviamo le temperature, mentre su quello orizzontale è indicata la percentuale di Carbonio in lega con il Ferro. Le varie linee dividono diverse aree, in cui a condizioni sta-bilizzate la combinazione di temperatura e percentuale di Carbonio determinano diverse condizioni della miscela (lega) tra Ferro e Carbonio. Queste condizioni determinano diverse caratteristiche della lega. Infatti Carbonio e Ferro combinati sono allo stato liquido partendo a 0% di Carbonio e 1535 C°, la temperatura di fusione del Ferro, scendendo fino a 1140 C° al crescere della % di Carbonio fino al 4,3%, per poi risalire sopra questo valore.Quello che interessa tuttavia è quello che succede sotto queste temperature, quindi allo stato solido, perché passando allo stato solido la lega cristallizza in modo diverso.Le 4 forme di cristallizzazione hanno nome e caratteristiche mec-caniche diverse in funzione della percentuale di carbonio e della temperatura stabilizzata.

A= Austenite, con cristalli di Feγ (stabile solo alle alte temperatu-re) con un sistema a facce centrate ed interposizioni di Carbonio (si forma sopra i 723°)

72


5

c= cementite, Feγ e Carbonio ad elevate temperature, secondo la percentuale di Carbonio in lega da 910 a 1140 C° di temperatura massima, passando per un minimo di 723 C° a 0,86 di Carbonio. P= Perlite, Struttura lamellare di ferrite e cementite sotto i 723 C°.

In base alla possibilità di sfruttare questo comportamento le leghe del Ferro si distinguono in vari gruppi:•AcciaiExtra-dolci:quando lapercentualediCarbonioècosì

bassa da risultare ininfluente sulla cristallizzazione (0-0,1%), è un materiale sufficientemente malleabile con caratteristiche meccaniche mediocri.

•AcciaiDolci:conilcarboniocompresotra0,1%e0,25%.•AcciaiSemiduri:Carbonioda0,25%a0,40%•AcciaiDuri:Carbonioda0,40%a0,60%•AcciaiExtraduri:Carboniotra0,60%ed1,5%

Per migliorare le caratteristiche dell’acciaio ed il suo comporta-mento alle varie temperature si possono aggiungere alla lega in misura significativa altri elementi che influenzano le caratteristi-che meccaniche e chimiche del materiale, in questo caso la lega diviene un acciaio speciale.

5.3.5 AccIAI AL cARBONIO sPEcIALI GRUPPO II (UNI EN 10083)

Vengono designati in base alla loro composizione chimica.Sono acciai con caratteristiche particolari. Talvolta hanno ca-ratteristiche meccaniche superiori, che si ottengono a seguito di un appropriato trattamento termico. Si possono dividere in 4 gruppi:

•Acciainonlegati,contenoremediodimanganeseinferioreal1%.

•Acciainon legati,con tenoremediodimanganesemaggioreal 1%, acciai non legati per lavorazioni meccaniche ad alta velocità, debolmente legati con massa ponderale di ciascun elemento inferiore al 5%.

•Acciaifortementelegati,sehannoalmenounelementodilegasuperiore al 5%.

•Acciairapidi;acciailegaticontenenti,conosenzaaltrielemen-ti, almeno 2 dei 3 elementi - molibdeno, tungsteno e vanadio - con un quantitativo complessivo pari al 7% od oltre, con lo 0,6% o più di carbonio e dal 3 al 6% di cromo.

5.3.6 AccIAI DA sTAMPAGGIO (UNI 4365 UNI 5332)I principali acciai per bulloneria sono storicamente elencati dalla UNI 4365 mentre la UNI 5332 classifica gli acciai da bonifica e la UNI 5333 quelli da tempera superficiale. Tali norme risalgono al 1921, sono state sostituite tra il 1974 ed il 1984 rispettivamente dalla UNI 7356 e dalle UNI 7845, 7874, 8787, per gli acciai da tempera la UNI 7847 e UNI 8551. Oggi tuttavia si fa riferimento alla normativa Europea Tabelle ACC1 ACC2 ecc..La UNI ha recepito la normativa internazionale ISO:

UNI EN 10263-1 2003 Vergella, barre, e filo di acciaio per rical-catura a freddo ed estrusione a freddo - Condizioni tecniche di fornitura generali.UNI EN 10263-2 2003 Vergella, barre, e filo di acciaio per rical-catura a freddo ed estrusione a freddo - Condizioni tecniche di fornitura degli acciai non destinati al trattamento termico dopo la lavorazione a freddo.UNI EN 10263-3 2003 Vergella, barre, e filo di acciaio per rical-catura a freddo ed estrusione a freddo - Condizioni tecniche di fornitura degli acciai da cementazione.UNI EN 10263-4 2003 Vergella, barre, e filo di acciaio per rical-catura a freddo ed estrusione a freddo - Condizioni tecniche di fornitura degli acciai da bonifica.UNI EN 10263-5 2003 Vergella, barre, e filo di acciaio per rical-catura a freddo ed estrusione a freddo - Condizioni tecniche di fornitura degli acciai inossidabili.UNI EN 10083 Requisiti tecnici generali di fornitura per: prodotti semilavorati, laminati a caldo, (blumi, bramme, billette, prodotti in barre, vergelle, piatti larghi, lamiere e nastri laminati a caldo, prodotti fucinati, ottenuti da acciai non legati indurenti da bonifica (UNI EN 10083 -2), acciai legati da bonifica (UNI EN 10083-3), acciai non legati per tempra alla fiamma e ad induzione (UNI EN 100083-2), acciai legati per tempra alla fiamma e ad induzione (UNI EN 100082-3), forniti in una della condizioni di trattamento termico indicate per i differenti tipi di prodotto nei prospetti della UNI EN 100083-2 e UNI EN 100083-3.

Gli acciai sono generalmente destinati alla fabbricazione di pezzi meccanici bonificati o sottoposti a tempra alla fiamma o a induzione, ma possono essere usati anche in condizioni normalizzate. Gli acciai vengono forniti di norma allo stato grezzo di laminazio-ne in rotoli del maggior peso possibile od in barre di lunghezza commerciale. Il materiale deve essere esente da cretti, scaglie, paglie, ripiegature od altri difetti tali da pregiudicarne l’impiego.

Nella produzione di bulloneria trovano largo impiego gli acciai al Boro, in quanto la presenza di Boro nella lega consente di abbassare sensibilmente la percentuale di carbonio a parità di diametro e di carico di rottura.Gli acciai per la bulloneria salvo diversi accordi tra cliente e fornitore sono definiti dalla ISO 898-1 in funzione delle classi di resistenza.

5.3.7 AccIAI PER LAVORAZIONI MEccANIchE La vecchia UNI 4838 classifica gli acciai al carbonio per lavora-zioni ad alta velocità. Attualmente questi materiali sono definiti dalla norma ISO 10087 e dalla ISO 10277-3. Questi acciai devono avere principalmente la caratteristica di favorire la creazione di truciolo fine, effetto che si ottiene normal-mente includendo nella lega piccole quantità di materiale friabile, di solito Piombo o Zolfo, per cui normalmente sono definiti acciai al piombo. Questi acciai sono forniti normalmente sotto forma di tondi o quadri ed esagoni con diametri e spessori fino a 50 mm destinati generalmente alla trafilatura o pelatura.

73


5

Tabella 5 - Acciai legati da bonifica - Designazioni internazionali

Designa-zione

UNI EN 10083/1

Alcune precedenti designazioni europee equivalenti

ISO 683-1 Germania conv.

Germania num.

Regno U. francia svezia spagna conv.

spagna num.

Italia

2 C 223 C 22 - (Ck 22)

(Cm 22)(1.1151)(1.1149)

(070M20)-

[XC 18][XC 18 u] - - - C 20

2 C 253 C 25

(C 25 E4)(C 25 M2)

Ck 25Cm 25

1.11581.1163

(070M26)-

[XC 25][XC 25 u] - C25k

C25k-1F1120F1125 C 25

2 C 303 C 30

(C 30 E4)(C 30 M2)

Ck 30Cm 30

1.11781.1179

(080M30)-

[XC 32][XC 32 u] - - - C 30

2 C 353 C 35

(C 35 E4)(C 35 M2)

Ck 35Cm 35

1.11811.1180

(080M36)-

[XC 38 H 1][XC 38 H 1 u]

1572-

C35kC35k-1

F1130F1135 C 35

2 C 403 C 40

(C 40 E4)(C 40 M2)

Ck 40Cm 40

1.11861.1189

(080M40)-

[XC 42 H 1][XC 42 H 1 u] - - - C 40

2 C 453 C 45

(C 45 E4)(C 45 M2)

Ck 45Cm 45

1.11911.1201

(080M46)-

[XC 48 H 1][XC 48 H 1 u]

1672-

C45kC45k-1

F1140F1145 C 45

2 C 503 C 50

(C 50 E4)(C 50 M2)

Ck 50Cm 50

1.12061.1241

(080M50)- - 1674

- - - C 50

2 C 553 C 55

(C 55 E4)(C 55 M2)

Ck 55Cm 55

1.12031.1209

(070M55)-

[XC 55 H 1][XC 55 H 1 u] - C55k

C55k-1F1150F1155 C 55

2 C 603 C 60

(C 60 E4)(C 60 M2)

Ck 60Cm 60

1.12211.1223

(070M60)- - - - - C 60

28 Mn 6 (28 Mn 6) 28 Mn 6 1.1170 (150M19) - - - - C 28 Mn

38 Cr 238 CrS 2 - 38 Cr 2

38 CrS 21.70031.7023

--

(38 C 2)(38 C 2 u) - - - 38 Cr 2

46 Cr 246 CrS 2 - 46 Cr 2

46 CrS 21.70061.7025 - - - - - -

34 Cr 434 CrS 4

34 Cr 434 CrS 4

34 Cr 434 CrS 4

1.70331.7037

(530M33)-

(32 C 4)(32 C 4 u) - - - 34 Cr 4

37 Cr 437 CrS 4

37 Cr 437 CrS 4

37 Cr 437 CrS 4

1.70341.7038

(530M36)-

(38 C 4)(38 C 4 u)

--

38Cr438Cr4-1

F1201F1206 -

41 Cr 441 CrS 4

41 Cr 441 CrS 4

41 Cr 441 CrS 4

1.70351.7039

(530M40)-

42 C 442 C 4 u

-2245

42Cr442Cr4-1

F1202F1207 41 Cr 4

25 CrMo 425 CrMoS 4

25 CrMo 425 CrMoS 4

25 CrMo 425 CrMoS 4

1.72181.7213

(708M25)-

25 CD 425 CD 4 u

2225- - - 25 CrMo 4

34 CrMo 434 CrMoS 4

34 CrMo 434 CrMoS 4

34 CrMo 434 CrMoS 4

1.72201.7226

(708M32)-

(34 CD 4)(34 CD 3 u)

2234- - - 35 CrMo 4

42 CrMo 442 CrMoS 4

42 CrMo 442 CrMoS 4

42 CrMo 442 CrMoS 4

1.72251.7227

(708M40)-

42 CD 442 CD 4 u

2244-

40CrMo440CrMo4-1

F1252F1257 42 CrMo 4

50 CrMo 4 50 CrMo 4 50 CrMo 4 1.7228 (708M50) - - - - -36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 1.6511 (817M37) - - - - -34 CrNiMo 6 (36 CrNiMo 6) (34 CrNiMo 6) (1.6582) (817M40) - 2541 - - -30 CrNiMo 8 (31 CrNiMo 8) 30 CrNiMo 8 1.6580 [823M30] 30 CND 8 - - - -36 CrNiMo 16 - - - [835M30] 35 CND 16 - - - 36 CrNiMo 16

51 CrV 4 [51 CrV 4] 50 CrV 4 1.8159 [735A50] (50 CV 4) - 51CrV4 F1430 50 Cr 14

Tabella 4 - Acciai da bonifica - Designazioni internazionali

Design.UNI EN 10083/2

Alcune precedenti designazioni europee equivalenti ISO 683-1 Germania

conv.Germania

num.Regno Unito

Francia Italia

1 C 22 - (C 22) (1.0402) - - - 1 C 25 (C 25) C 25 1.0406 - - 1 C 25 1 C 30 (C 30) C 30 1.0528 - [AF50C30] 1 C 30 1 C 35 (C 35) C 35 1.0501 - [AF55C35] 1 C 35 1 C 40 (C 40) C 40 1.0511 - [AF60C40] 1 C 40 1 C 45 (C 45) C 45 1.0503 - [AF65C45] 1 C 45 1 C 50 (C 50) C 50 1.0540 - - 1 C 501 C 55 (C 55) C 55 1.0535 - [AF70C55] 1 C 551 C 60 (C 60) C 60 1.0601 - - 1 C 60

74

Tabella 7 - Acciai ed acciai legati da bonifica - Caratteristiche tecniche

2 C 223 C 22 0.17÷0.24 0.40 0.40÷0.70 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 290 470÷620 50

2 C 253 C 25 0.22÷0.29 0.40 0.40÷0.70 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 320 500÷650 45

2 C 303 C 30 0.27÷0.34 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 350 550÷700 40

2 C 353 C 35 0.32÷0.39 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 380 600÷750 35

2 C 403 C 40 0.37÷0.44 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 400 630÷780 30

2 C 453 C 45 0.42÷0.50 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 430 650÷800 25

2 C 503 C 50 0.47÷0.55 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 460 700÷850 -

2 C 553 C 55 0.52÷0.60 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 490 750÷900 -

2 C 603 C 60 0.57÷0.65 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 520 800÷960 -

28 Mn 6 0.25÷032 0.40 1.30÷1.65 0.035 max 0.035 max 0.40 max 0.10 max 0.40 450 700÷850 40

38 Cr 238 CrS 2 0.35÷0.42 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.40÷0.60 - - 450 700÷850 35

46 Cr 246 CrS 2 0.42÷0.50 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.40÷0.60 - - 550 800÷950 35

34 Cr 434 CrS 4 0.30÷0.37 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 - - 590 800÷950 40

37 Cr 437 CrS 4 0.34÷0.41 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 - - 630 850÷1000 35

41 Cr 441 CrS 4 0.38÷0.45 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 - - 660 900÷1100 35

25 CrMo 425 CrMoS 4 0.22÷0.29 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 600 800÷950 50

34 CrMo 434 CrMoS 4 0.30÷0.37 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 650 900÷1100 40

42 CrMo 442 CrMoS 4 0.38÷0.45 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 700 1000÷1200 35

50 CrMo 4 0.46÷0.54 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 780 1000÷1200 30

36 CrNiMo 4 0.32÷0.40 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035 0.90÷1.20 0.15÷0.30 0.90÷1.20 800 1000÷1200 40

34 CrNiMo 6 0.30÷0.38 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035 1.30÷1.70 0.15÷0.30 1.30÷1.70 900 1100÷1300 45

30 CrNiMo 8 0.26÷0.34 0.40 0.30÷0.60 0.035 max 0.035 1.80÷2.20 0.30÷0.50 1.80÷2.20 1050 1250÷1450 30

36 CrNiMo 16 0.32÷0.39 0.40 0.30÷0.60 0.030 max 0.025 1.60÷2.00 0.25÷0.45 3.60÷4.10 1050 1250÷1450 30

51 CrV 4 (2) 0.47÷0.55 0.40 0.70÷1.10 0.035 max 0.035 0.90÷1.20 - - 800 1000÷1200 30

Note1) I valori Re, Rm e Kv sono relativi allo stato bonificato e indicativi in quanto specifici per sezioni di riferimento. I valori sopra fanno riferimento a diametro 16÷40 mm oppure nel caso di prodotti piani per spessori 8÷20 mm.2) L’acciaio 51 CrV 4 ha anche V = 0,10÷0,25%.3) Re: carico unitario di snervamento superiore ovvero, qualora non si manifesti

un limite di snervamento marcato, carico unitario di scostamento dalla proporzionalità allo 0,2% Rp024) Rm: resistenza a trazione.5) KV: resilienza per provette longitudinali ISO con intaglio a V (media di 3 valori sin-goli; nessun valore singolo può essere minore del 70% del valore medio minimo).

Tabella 6 - Acciai legati da bonifica - Caratteristiche tecniche

Design.UNI EN 10083/1

Composizione chimica (analisi di colata) in % di massa Re (N/mm2) (1)(3)

Rm (N/mm2) (1)(4)

KV (J)

(1)(5)c si max. Mn P

max. s cr Mo Ni

1 C 22 0.17÷0.24 0.40 0.40÷0.70 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 290 470÷620 50

1 C 25 0.22÷0.29 0.40 0.40÷0.70 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 320 500÷650 45

1 C 30 0.27÷0.34 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 350 550÷700 40

1 C 35 0.32÷0.39 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 380 600÷750 35

1 C 40 0.37÷0.44 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 400 630÷780 30

1 C 45 0.42÷0.50 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 430 650÷800 25

1 C 50 0.47÷0.55 0.40 0.60÷0.90 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 460 700÷850 -

1 C 55 0.52÷0.60 0.40 0.60÷0.90 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 490 750÷900 -

1 C 60 0.57÷0.65 0.40 0.60÷0.90 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 520 800÷950 -


5

75

5.4 I TRATTAMENTI TERMIcI DELL’AccIAIO

Per migliorare le caratteristiche tecnologiche dell’acciaio si ricorre ai trattamenti termici che sfruttando la diversa struttura delle leghe alle varie temperature consentono di incrementare notevolmente le caratteristiche meccaniche della materia prima, oppure al con-trario di esaltarne le caratteristiche di malleabilità, rendendoli più lavorabili o più adatti a determinati impieghi. Secondo il processo i principali trattamenti impiegati per la bulloneria sono:•TEMPRA•DISTENSIONE•RINVENIMENTO•BONIFICA•RICOTTURA•NORMALIZZAZIONE•TEMPRASUPERFICIALE

Per ottenere una particolare durezza superficiale da acciai inizial-mente poveri di carbonio esistono dei trattamenti chimici e termici in contemporanea od in successione che agiscono in superficie:•CEMENTAZIONE•NITRURAZIONE

La bulloneria fino alla classe 6.8 è normalmente realizzata con acciai del primo gruppo (Fe), che per la bassa percentuale di Car-bonio e l’assenza di leganti non consente di effettuare trattamenti termici per migliorarne le caratteristiche meccaniche; si possono in taluni casi effettuare dei trattamenti per ridurre l’incrudimento del materiale determinato da forti deformazioni in fase di stampaggio.Per le classi di resistenza superiori invece vengono effettuati dei trattamenti in funzione dei materiali e dei risultati desiderati, sem-pre muovendosi sul diagramma Ferro-Carbonio.

5.4.1 TEMPRAQuesto trattamento consente di ottenere una struttura cristallina particolarmente dura, si effettua raffreddando rapidamente (nor-malmente in olio) la lega dopo averla portata a temperature in cui la struttura base è austenitica (Feγ + Carbonio) normalmente sopra agli 800 gradi, facendola stabilizzare, riportandola poi rapidamente (Velocità di Tempra) a temperatura ambiente dove la mobilità ato-mica è molto bassa, non si da tempo alla struttura di modificarsi in Ferrite + Cementite così resta la struttura dell’Austenite, ma sotto i 723 gradi il ferro cambia stato di cristallizzazione, passando da γ (facce centrate) ad α (corpo centrato), quest’ultima forma è in gra-do di contenere molto meno carbonio (soluzione soprassatura).Questi atomi di carbonio in eccesso bloccati dentro la struttura del ferro creano uno stato di tensione e distorsione dando origine alla fase definita Martensite, particolarmente dura e resistente, ma tendenzialmente fragile (Resilienza molto bassa).Si può verificare questo stato in particolare nelle molle o rondelle elastiche, che oltre una certa flessione si spezzano.

5.4.2 RINVENIMENTO E DIsTENsIONEQuesto trattamento si effettua di norma su materiale già sottoposto

a Tempra: consiste in un riscaldamento della lega. A temperatu-ra più alta cresce la mobilità del sistema, gli atomi di Carbonio imprigionati nel cristallo di Feα fuoriescono. Se ci si limita ad un riscaldamento fino a 200 C° la Martensite ricca di Carbonio tetra-gonale si decompone progressivamente in una Martensite a basso tenore di Carbonio (circa 0,25%), cubica a corpo centrato dove a differenza di prima il tenore di carbonio non altera molto il reticolo del Feα, ed in finissime particelle di Carburo di Ferro diverso dalla Cementite. Questo primo stadio della trasformazione della Mar-tensite prende il nome di Distensione. Con essa si produce solo un lieve addolcimento ed una certa diminuzione della fragilità, ma soprattutto si riducono le tensioni interne che potrebbero dare inne-sco a cricche. Per riscaldamento a temperature superiori si hanno ulteriori trasformazioni, Martensite e carburo reagiscono originando Ferrite e Cementite in forma lamellare submicroscopica, al cresce-re della temperatura e del tempo si formano globuletti più grandi visibili al microscopio ottico, originando la Sorbite. Questo avviene a temperature superiori a 400 C° e viene definito Rinvenimento.La Sorbite conferisce all’acciaio migliori caratteristiche, risultanti dal compromesso tra quelle di resistenza e di durezza, e di duttilità, ma soprattutto da al materiale la massima tenacità.Tempra e Rinvenimento effettuati in successione costituiscono il trattamento di Bonifica, che è previsto per tutta la viteria ad alta resistenza: classi 8.8, 9.8, 10,9, 12.9.Per quanto riguarda il trattamento di bonifica, risulta importante per ottenere delle viti con caratteristiche adeguate la presenza in lega di materiali particolari con lo scopo di migliorare il risultato finale, in particolare la presenza in lega di Nikel e Manganese tende ad ab-bassare la temperatura di passaggio da ferro γ a ferro α, miglioran-do la temprabilità (esempio acciai per molle), mentre Cromo, Silicio e Molibdeno tendono restringere il campo del Feγ, migliorando le caratteristiche meccaniche del materiale bonificato. Per il produttore di bulloni è fondamentale la scelta degli acciai in funzione del diametro e della classe di resistenza per ottenere caratteristiche uniformi in superficie ed a cuore.

5.4.3 RIcOTTURACome per la tempra si porta il materiale ad una temperatura dove con una corretta permanenza si può trasformare tutta in Austenite, quindi si lascia diminuire molto lentamente la temperatura del forno, tenendo conto delle caratteristiche e la composizione della lega trattata. Con essa vengono soppressi gli effetti di qualunque trattamento termico precedente, o l’incrudimento prodotto da defor-mazioni plastiche riportando il materiale ad una struttura che più si avvicina a quella d’equilibrio.

5.4.4 NORMALIZZAZIONEPartendo da una situazione analoga alla precedente: Austenite in equilibrio, il raffreddamento è più veloce del precedente, il pezzo estratto dal forno viene lasciato raffreddare in aria calma, con una velocità che comunque non deve superare quella minima di Tempra. Lo scopo principale è quello di affinare una grana che per qualche motivo si sia ingrossata in un trattamento precedente, determinando migliori caratteristiche meccaniche complessive.

IL PROCESSO PRODUTTIVO E LA TECNOLOGIA DEI MATERIALII TRATTAMENTI TERMICI DELLÕACCIAIO

5

76

IL PROCESSO PRODUTTIVO E LA TECNOLOGIA DEI MATERIALIACCIAI INOSSIDABILI

5

5.4.5 TEMPRA sUPERfIcIALEIl processo utilizzato sfrutta gli stessi effetti descritti per la tempra, con la differenza che tutto il processo è studiato per agire solamen-te su uno strato molto sottile, normalmente non superiore al milli-metro, lasciando immutate le caratteristiche della parte rimanente. Richiede l’impiego di acciai particolari.La temperatura che questo strato deve raggiungere un valore intorno a 900 C°, il riscaldamento deve essere istantaneo per non interessare gli strati inferiori, le soluzioni tecniche adottate sono:•Fiammatura: il riscaldamentoèottenuto investendo ipezzicon

una fiamma, generalmente ossiacetilenica; •Temprasuperficialeperinduzione:ipezzidatemprarevengono

posti all’interno di una bobina percorsa da corrente ad elevata frequenza. Le correnti indotte nel circuito secondario costituito dal pezzo di acciaio ne provocano il riscaldamento per effetto Joule.

In entrambi i casi il raffreddamento è ottenuto investendo il pezzo con un getto di acqua.Le superfici ottenute assicurano una buona resistenza all’usura (es. ingranaggi), oppure sono in grado di scalfire i materiali (viti autoformanti in acciaio legato).

5.4.6 cEMENTAZIONELa cementazione consiste di un arricchimento di carbonio della zona superficiale del pezzo. Dopo la cementazione si fa seguire sempre un trattamento di tempra. Lo scopo è di ottenere una superficie dura (60-65 HRC) conservando all’interno le condizioni originali. I materiali da cementazione richiedono una composizione chimica e delle caratteristiche strutturali in grado di favorire l’assorbimento di carbonio e la penetrazione di tempra. •Lapercentualedicarbonioinferioreallo0,25%perchélatempra

non provochi un’elevata durezza del nucleo. • Ilsilicio,essendounelementoferritizzante,deveesserepresente

in percentuale inferiori dello 0,35% • Ilmanganesepresentenegliacciainellapercentualeminima

dello 0,7% Esistono tre tipi di cementazione: solida, liquida e gassosa.cementazione solida: i pezzi da cementare vengono introdotti in cassette di acciaio contenenti carbone di legna, carbonato di bario (BaCO

3) e di calcio (CaCO

3). Il tutto viene riscaldato per alcune ore

a 900 - 920°C. A questa temperatura avvengono le seguenti reazioni: Il carbonio reagisce con il carbonato, producendo anidride carbo-nica più ossidi di calcio e bario, l’anidride carbonica reagisce con il carbonio del legno producendo monossido di carbonio, CO

2 + C

<-> 2CO a contatto con il pezzo l’equilibrio si sposta a sinistra, il carbonio si scioglie diffondendosi in superficie fino a raggiungere valori del 0,7- 0,9 %.cementazione liquida: i pezzi da cementare vengono immersi in bagni di sali fusi quali cianuro di sodio, carbonati e cloruri alcalini e di bario. Il cianuro di sodio reagisce con l’ossigeno dell’aria e con l’anidride carbonica (CO

2) liberando ossido di carbonio che a

contatto col ferro sposta l’equilibrio visto prima verso sinistra rila-sciando nel pezzo atomi da carbonio.

cementazione gassosa: è quella oggi più largamente diffusa e si presta soprattutto alla produzione di grande serie.Consiste nel riscaldare i pezzi da cementare a 920 - 930 °C in una corrente gassosa. Questa è costituita essenzialmente da metano (CH

4) che a contatto con l’anidride carbonica e l’ossigeno, libera

molecole di CO.A questo punto il processo è identico ai due casi di sopra. La ce-mentazione gassosa ha il vantaggio di sopprimere il cementante solido che è ingombrante e fonte di sporcizia. Questo metodo consente di procedere ad una tempra diretta al termine dell’opera-zione, senza bisogno di un ulteriore riscaldamento dei pezzi.

5.4.7 NITRURAZIONELa nitrurazione provoca l’indurimento superficiale dei pezzi di acciaio attraverso l’arricchimento in azoto degli strati più esterni. L’azoto si combina con il ferro e con altri elementi presenti nell’acciaio dando luogo alla formazione di nitruri metallici (sono sali) molti duri, tra i quali predomina il Fe

4N.

La nitrurazione viene effettuata investendo il pezzo con una cor-rente di ammoniaca a una temperatura di circa 500 - 520 °C. A tale temperatura l’ammoniaca si dissocia, l’azoto ottenuto si diffonde nell’acciaio reagendo con il ferro e dando origine ai nitruri. Lo spes-sore dello strato nitrurato è minore di quello degli strati cementati, mantenendosi in genere su valori di qualche decimo di millimetro. Le durezza superficiale però è molto maggiore così come la temperatu-ra sostenibile (600 - 700 °C contro i 200 °C di un pezzo cementato).

5.5 AccIAI INOssIDABILILa corrosione dei metalli è un fenomeno elettrochimico, per effetto del quale il metallo passa dallo stato metallico allo stato ione, ossi-dandosi, perdendo cioè elettroni. Ciò avviene quando si forma un fenomeno elettrolitico, cioè il metallo diviene un anodo (Me-) e gli elettroni fluiscono entro la struttura metallica verso un catodo, ge-neralmente costituito da ioni positivi di Idrogeno (H+). Con la carica positiva dell’elettrone gli Ioni diventano neutri e si trasformano in idro-geno gassoso, oppure in combinazione di acqua (H

2O) ed ossigeno

(O2) gli elettroni liberati dal metallo producono degli ioni di ossidrile

(OH-). La presenza di sola acqua non ha un forte effetto corrosivo, ma in presenza di acidi o sali, in presenza di due metalli diversi poi questo fenomeno si esalta a scapito del metallo più elettronegativo.

Tabella 1 - serie elettrochimica delle leghe

elemento E° (volt) Mg -2,34Al -1,67Zn -0,76Cr -0,71Fe -0,44Cd -0,40Ni -0,23Sn -0,14Pb -0,13Cu +0,35Ag +0,80Au +1,42

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5

È noto con il termine di “corrosione galvanica”, quel tipo di cor-rosione che compare tra le facce di accoppiamento di metalli diversi in presenza di un elettrolito. Essa intacca solitamente il metallo meno nobile perché meno elettropositivo. Questa ge-rarchia tra metalli diversi viene determinata dal loro potenziale elettrochimico classificandoli così dai meno elettropositivi (meno nobili) ai più elettropositivi (più nobili) nell’ordine seguente:

5.5.1 AccIAI INOssIDABILI fERRITIcI Questi acciai presentano la struttura del ferro α (ferrite) a tutte le temperature, in quanto il tenore di cromo presente rispetto a tutti gli altri elementi è superiore a quello minimo richiesto per circoscrivere il campo gamma. Il tenore di carbonio è molto basso di solito inferiore allo 0,12%, solo nei tipi resistenti alle alte temperature in cui il Cromo è dell’ordine del 23-27% può raggiungere lo 0,25%. Il carbonio insolubile nella ferrite α forma con il cromo dei carburi tondeggianti uniformemente distribuiti. Il tenore di Cromo varia dal 14 al 27%. Questi acciai non sono assoggettabili ad un trattamento termico quale la tempra, un aumento della resistenza meccanica e della durezza si può ottenere mediante incrudimento per lavorazione plastica a freddo. La loro resistenza all’ossidazione è maggiore rispetto ai martensitici, particolarmente per l’impiego ad alta temperatura e nei confronti dei gas solforosi.Esempi UNI X 25 Cr 26 e UNI X 12 Cr 17

5.5.2 AccIAI INOssIDABILI MARTENsITIcI Questi acciai inossidabili al Cromo hanno una composizione tale (C = 0,2-1%, Cr = 13,5-18%) da poter assumere tramite un trattamento termico di tempra una struttura martensitica che conferisce loro una elevata resistenza meccanica. La loro resi-stenza alla corrosione invece è bassa rispetto agli altri acciai, anche se migliora se si effettua un rinvenimento a temperature non superiori a 450 C°.Esempi UNI X 20 Cr 13 e UNI X 32 Cr 13

5.5.3 AccIAI INOssIDABILI AUsTENITIcIMantengono una struttura Austenitica sia ad alta temperatura che a temperatura ambiente: ciò si ottiene con l’introduzione in lega del Nickel (elemento che stabilizza il Feγ).Dato il costo del Nickel la tendenza è quella di mantenere il suo tenore al livello minimo per avere a temperatura ambiente una struttura completamente austenitica. Il valore è chiaramente in relazione al tenore di Cromo, (che ha invece un’azione ferritiz-zante) ed alla velocità di raffreddamento.Il più diffuso acciaio è il 18/8, (18% Cr, 8% Ni), perché è il più economico, ma per una buona stabilità strutturale sono più ap-prezzati il 18/10 o 18/12.Alle basse temperature, causa la scarsa capacità di contenere in soluzione il Carbonio (max 0,02%) l’acciaio austenitico con-tiene quantitativi più o meno rilevanti di carburi. Se mantenuto per un periodo a temperature superiori a 450 C° si formano carburi complessi di cromo, per cui esiste il rischio di sensibilizzazione, ossia in determinate zone l’impoverimento di Cromo può portare alla perdita della passività, e diviene sensi-bile all’attacco corrosivo.Gli acciai inossidabili austenitici non sono ferromagnetici e per-tanto riconoscibili perché non attirati da una calamita. Resistono molto bene alla corrosione, specie con alte percentuali di Cromo, sono usati fino a 1000 gradi nell’industria dell’aria liquida. Sono duttili con caratteristiche meccaniche medie: 50-70 kg/mm2. Resistono bene anche agli acidi ed all’ambiente marino.

Tabella 2 - Potenziali di elettrodo dei metalli

MAGGIORE TENDENZA A cATTURARE ELETTRONI

MAGGIORE TENDENZA A cEDERE ELETTRONI

MATERIALI PER IL cATODO

FerritiOssido di ferroOssido di rameOssido cupricoIodatiOssido di mercurioIdrossido di cobaltoBiossido di manganeseBiossido di piomboOssido d’argentoOssigenoIdrossido di nichelPerossido di di argentoPermanganatiBromati

MATERIALI PER L’ANODO

PlatinoMercurioPalladioArgento

RameIdrogeno

PiomboStagnoNichelFerro

CromoZinco

AlluminioMagnesio

Litio

Alcuni metalli pur elettronegativi hanno la caratteristica di formare uno strato superficiale di ossido che è elettropositivo, quindi protegge dall’ossidazione il metallo sottostante. Tra questi metalli Cromo, Alluminio e Titanio. Il Cromo se inserito in tenore sufficiente in determinate leghe si comporta nella stesso modo, creando una pellicola di ossido. Acciai contenenti almeno il 12% di Cromo sono quindi classificati come acciai inossidabili.

In base alle loro caratteristiche gli acciai inossidabili si dividono in:• ACCIAIINOSSIDABILIFERRITICI• ACCIAIINOSSIDABILIMARTENSITICI• ACCIAIINOSSIDABILIAUSTENITICI

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5

Tabella 3 - Acciai inossidabili - Designazioni internazionali (UNI EN 10088)

Europa EN U.S.A AsTM

Italia UNI

Francia AfNOR

U.K. BsI

Germ. DIN

Fed. Russa GOsT

Giapp. JIs

Svezia ss(sIs)Nome N°

AU

sTEN

ITIc

I

X 10 CrNi 18-08 1.4310 301 X 12 CrNi 17 07Z 11 CN 18-08 Z 11 CN 18-08

301 S 21 1.4310 - SUS 301 23 31

- - 302X 8 CrNi 19 10 X 10 CrNi 18 09

Z 12 CN 18-09 302 S 25 1.4319 - - -

X 8 CrNiS 18-09 1.4305 303 X 10 CrNiS 18 09 Z 8 CNF 18-09303 S 21 303 S 31

1.4305 - SUS 303 23 46

X 5 CrNi 18-10 1.4301 304 X 5 CrNi 18 10 Z 7 CN 18-09304 S 15 304 S 16

1.430108 Kh 18N10 08 Kh 18N11

SUS 30423 32 23 33

X 2 CrNiN 18-10 1.4311 304 LN X 2 CrNiN 18 11 Z 3 CN 18-10 Az 304 S 61 1.4311 - SUS 304 LN 23 71

X 2 CrNi 18-09 1.4307 304 L - Z 3 CN 19-09 304 S 11 1.4307 - SUS 304 L 23 52

X 2 CrNi 19- 11 1.4306 304 L X 2 CrNi 18 11 Z 3 CN 18-10 304 S 11 1.4306 03 Kh 18N 11 SUS 304 L 23 52

X 4 CrNi 18-12 1.4303 305 X 8 CrNi 18 12 Z 8 CN 18-12 305 S 19 1.4303 - SUS 305 23 33

X 15 CrNiSi 20-12 1.4828 309 X 16 CrNi 23 14 Z 17 CNS 20-12 309 S 24 1.4828 20 Kh 23N 13 SUH 309 -

X 12 CrNi 23-13 1.4833 309 S X 6 CrNi 23 14 Z 15 CN 23-13 - 1.4833 - SUS 309 S -

X 8 CrNi 25-21 1.4845 310 S X 6 CrNi 25 20 Z 8 CN 25-20 310 S 161.4845 1.4842

10 Kh 23N 18 SUS 310 S 23 61

X 15 CrNiSi 25-21 1.4841 314 X 16 CrNiSi 25 20 Z 15 CNS 25-20 - 1.4841 20 Kh 25N 20 S 2 - -

X 5 CrNiMo 17-12-2 1.4401 316 X 5 CrNiMo 17 12 Z 7 CND 17-11-02 316 S 31 1.4401 - SUS 316 23 47


X 2 CrNiMo 17-12-2 1.4404 316 L X 2 CrNiMo 17 12Z 3 CND 17-11-02 Z 3 CND 17-12-02

316 S 11 1.4404 03 Kh 17N 14 M2 SUS 316 L 23 48

X 2 CrNiMo 18-14-3 1.4435 316 L X 2 CrNiMo 17 13 Z 3 CND 18-14-03 316 S 13 1.4435 03 Kh 16N 15 M3 - 23 53

X 2 CrNiMo 17-12-3 1.4432 316 L X 2 CrNiMo 17 13 Z 3 CND 17-13-03 316 S 13 1.4432 - SUS 316 L 23 53

X 2 CrNiMoN 17-11-2 1.4406 316 LN X 2 CrNiMoN 17 12 Z 3 CND 17-11 Az - 1.4406 - SUS 316 LN -

X 2 CrNiMoN 17-13-3 1.4429 316 LN X 2 CrNiMoN 17 13 Z 3 CND 17-12 Az - 1.4429 - SUS 316 LN 23 75

X 6 CrNiMoTi 17-12-2 1.4571 316 Ti X 6 CrNiMoTi 17 12 Z 6 CNDT 17-12 320 S 31 1.457108 Kh 17N 13 M2T 10 Kh 17N 13 M2T

SUS 316 Ti 23 50

X 6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 316 Cb X 6 CrNiMoNb 17 12 Z 6 CNDNb 17-12 - 1.4580 08 Kh 16N 13 M2B - -

X 2 CrNiMo 18-15-4 1.4438 317 LX 2 CrNiMo 18015 X 2 CrNiMo 18016

Z 3 CND 19-15-04 317 S 12 1.4438 - SUS 317 L 23 67

X 6 CrNiTi 18-10 1.4541 321 X 6 CrNiTi 18 11 Z 6 CNT 18-10 321 S 31 1.4541 08 Kh 18N 10T SUS 321 23 37

X 10 CrNiTi 18-10 1.4878 321 H X 8 CrNiTi 18 11 Z 6 CNT 18-10321 S 20 321 S 51

1.4878 1.4941

12 Kh 18N 10T SUS 321 H 23 37

X 6 CrNiNb 18-10 1.4550 347 X 6 CrNiNb 18 11 Z 6 CNNb 18-10 347 S 31 1.4550 08 Kh 18N 12 B SUS 347 23 38

X 13 NiCrSi 35-16 1.4864 330 - Z 20 NCS 33-16 - 1.4864 - SUH 330 -

fER

RIT

IcI

X 6 CrAl 13 1.4002 405 X 6 CrAl 13 Z 8 CA 12 405 S 17 1.4002 - SUS 405 -

X 2 CrTi 12 1.4512 409X 2 CrTi 12 X 6 CrTi 12

Z 3 CT 12 409 S 19 1.4512 -SUH 409 L SUS 409

-

X 6 Cr 13 1.4000 410 SX 6 Cr 13 X 12 Cr 13

Z 8 C 12 403 S 17 1.4000 08 Kh 13 SUS 403 23 01

X 6 Cr 17 1.4016 430 X 8 Cr 17 Z 8 C 17 430 S 17 1.4016 12 Kh 17 SUS 430 23 20

X 6 CrMo 17-1 1.4113 434 X 8 CrMo 17 Z 8 CD 17-01 434 S 17 1.4113 - SUS 434 -

X 3 CrTi 17 1.4510 439 X 6 CrTi 17 Z 4 CT 17 - 1.4510 08 Kh 17 T SUS 430 LX -

X 2 CrMoTi 18-2 1.4521 444 - Z 3 CDT 18 02 - 1.4521 - SUS 444 23 26

X 18 CrN 28 1.4749 446 X 16 Cr 26 - - 1.4749 15 Kh 28 SUH 446 23 22

MA

RTE

NsI

TIc

I X 12 Cr 13 1.4006 410/403 X 12 Cr 13 Z 10 C 13 410 S 21 1.4006 12 Kh 13SUS 410 SUS 403

23 02

X 20 Cr 13 1.4021 420 X 20 Cr 13 Z 20 C 13420 S 29 420 S 37

1.4021 20 Kh 13 SUS 420 J1 23 03

X 30 Cr 13 1.4028 420 X 30 Cr 13 Z 33 C 13 420 S 45 1.4028 30 Kh 13 SUS 420 J2 23 04

X 39 Cr 13 1.4031 420 - Z 33 C 13 420 S 45 1.4031 - - 23 04

X 46 Cr 13 1.4034 420 X 40 Cr 14 Z 44 C 14 - 1.4034 40 Kh 13 - -

79


5

Tabella 4 - Acciai inossidabili - Caratteristiche tecniche UNI EN 10088

N° EN (Europa)

AsTM (U.S.A)

UNI (Italia)

Analisi chimica indicativa Car. unit. scost. Rp 0.2

(N/mm2)

Resistenza a trazione

Rm (N/mm2)c N cr Ni Mo Altri

1.4310 301 X 12 CrNi 17 07 0.05÷0.15 0.11 max 16 ÷ 19 6 ÷ 9.5 0.8 max Mn-P-S-Si 250 600÷950

302X 8 CrNi 19 10

X 10 CrNi 18 090.15 - 17 ÷ 19 8 ÷ 10 - Mn-P-S-Si 241 ÷ 276 621

1.4305 303 X 10 CrNiS 18 09 0.10 0.11 max 17 ÷ 19 8 ÷ 10 - Mn-P-S-Si-Cu 190 500 ÷ 700

1.4301 304 X 5 CrNi 18 10 0.07 0.11 max 17 ÷ 19.5 8 ÷ 10.5 - Mn-P-S-Si 210 ÷ 230 520 ÷ 750

1.4311 304 LN X 2 CrNiN 18 11 0.03 0.12 ÷ 0.22 17 ÷ 19.5 8.5 ÷ 11.5 - Mn-P-S-Si 270 ÷ 290 550 ÷ 750

1.4307 304 L - 0.03 0.11 max 17.5 ÷ 19.5 8 ÷ 10 - Mn-P-S-Si 200 ÷ 220 500 ÷ 670

1.4306 304 L X 2 CrNi 18 11 0.03 0.11 max 18 ÷ 20 10 ÷ 12 - Mn-P-S-Si 200 ÷ 220 500 ÷ 670

1.4303 305 X 8 CrNi 18 12 0.06 0.11 max 17 ÷ 19 11 ÷ 13 - Mn-P-S-Si 220 530 ÷ 680

1.4828 309 X 16 CrNi 23 14 0.20 0.11 max 19 ÷ 21 11 ÷ 13 - Mn-P-S-Si 230 550 ÷ 750

1.4833 309 S X 6 CrNi 23 14 0.15 0.11 max 22 ÷ 24 12 ÷ 14 - Mn-P-S-Si 210 500 ÷ 700


1.4841 314 X 16 CrNiSi 25 20 0.20 0.11 max 24 ÷ 26 19 ÷ 22 - Mn-P-S-Si 345 689

1.4401 316 X 5 CrNiMo 17 12 0.07 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10 ÷ 13 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 680

1.4436 316 X 5 CrNiMo 17 13 0.05 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 530 ÷ 730

1.4404 316 L X 2 CrNiMo 17 12 0.03 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10 ÷ 13 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 680

1.4435 316 L X 2 CrNiMo 17 13 0.03 0.11 max 17 ÷ 19 12.5 ÷ 15 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 700

1.4432 316 L X 2 CrNiMo 17 13 0.03 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 700

1.4406 316 LN X 2 CrNiMoN 17 12 0.03 0.12 ÷ 0.22 16.5 ÷ 18.5 10 ÷ 12 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si 280 ÷ 300 580 ÷ 780

1.4429 316 LN X 2 CrNiMoN 17 13 0.03 0.12 ÷ 0.22 16.5 ÷ 18.5 11 ÷ 14 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 280 ÷ 300 580 ÷ 780

1.4571 316 Ti X 6 CrNiMoTi 17 12 0.08 - 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13.5 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si-Ti 220 ÷ 240 520 ÷ 690

1.4580 316 Cb X 6 CrNiMoNb 17 12 0.08 - 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13.5 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si-Nb 220 520 ÷ 720

1.4438 317 LX 2 CrNiMo 18015 X 2 CrNiMo 18016

0.03 0.11 max 17.5 ÷ 19.5 13 ÷ 16 3 ÷ 4 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 720

1.4541 321 X 6 CrNiTi 18 11 0.08 - 17 ÷ 19 9 ÷ 12 - Mn-P-S-Si-Ti 200 ÷ 220 500 ÷ 720

1.4878 321 H X 8 CrNiTi 18 11 0.10 - 17 ÷ 19 9 ÷ 12 - Mn-P-S-Si-Ti 190 500 ÷ 720

1.4550 347 X 6 CrNiNb 18 11 0.08 - 17 ÷ 19 9 ÷ 12 - Mn-P-S-Si-Nb 200 ÷ 220 500 ÷ 720

1.4864 330 - 0.15 0.11 max 15 ÷ 17 33 ÷ 37 - Mn-P-S-Si 262 552 ÷ 621

1.4002 405 X 6 CrAl 13 0.08 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si-Al 230 ÷ 250 400 ÷ 600

1.4512 409X 2 CrTi 12 X 6 CrTi 12

0.03 - 10.5 ÷ 12.5 - - Mn-P-S-Si-Ti 220 380 ÷ 560

1.4000 410 SX 6 Cr 13

X 12 Cr 130.08 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si 230 ÷ 250 400 ÷ 600

1.4016 430 X 8 Cr 17 0.08 - 16 ÷ 18 - - Mn-P-S-Si 260 ÷ 280 430 ÷ 630

1.4113 434 X 8 CrMo 17 0.08 - 16 ÷ 18 - 0.9 ÷ 1.4 Mn-P-S-Si 280 450 ÷ 630

1.4510 439 X 6 CrTi 17 0.05 - 16 ÷ 18 - - Mn-P-S-Si-Ti 240 420 ÷ 600

1.4521 444 - 0.025 0.03 max 17 ÷ 20 - - Mn-P-S-Si-Ti 300 ÷ 320 400 ÷ 640

1.4749 446 X 16 Cr 26 0.15 ÷ 0.2 0.15 ÷ 0.25 26 ÷ 29 - - Mn-P-S-Si 345 ÷ 379 552 ÷ 586

1.4006410 403

X 12 Cr 13 0.08 ÷ 0.15 - 11.5 ÷ 13.5 - - Mn-P-S-Simax 600

550 ÷ 850205

400 ÷ 450

1.4021 420 X 20 Cr 13 0.16 ÷ 0.25 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si 345 ÷ 550 650 ÷ 950

1.4028 420 X 30 Cr 13 0.26 ÷ 0.35 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si 345 ÷ 600 700 ÷ 1000

1.4031 420 - 0.36 ÷ 0.42 - 12.5 ÷ 14.5 - - Mn-P-S-Si 345 max 760

1.4034 420 X 40 Cr 14 0.43 ÷ 0.50 - 12.5 ÷ 14.5 - - Mn-P-S-Si 345 max 780

I valori di Rp e Rm sono da prendere come riferimento indicativo in quanto possono essere influenzati dalla forma del prodotto ovvero dalla tecnologia usata per ottenerla.

80

IL PROCESSO PRODUTTIVO E LA TECNOLOGIA DEI MATERIALIOTTONI - RAME E ALLUMINIO

5

5.7 RAME E ALLUMINIO

5.7.1 RAMEQuesto metallo è dotato allo stato normale di una elevata plastici-tà e duttilità a freddo, unitamente ad una ottima conducibilità elet-trica. Viene utilizzato normalmente per la produzione di rondelle, da laminato, che incrudito per la lavorazione può avere valori di resistenza intorno al R

m= 350 N/mm2, A%= 6-8.

Questo incrudimento riduce anche la conducibilità elettrica, una delle caratteristiche fondamentali per cui il Rame viene impiegato.

5.7.2 ALLUMINIOLe condizioni di fornitura e le caratteristiche dell’alluminio e delle sue leghe vengono definite fondamentalmente dalle norme UNI EN 485: la Parte 1 – Condizioni Tecniche di collaudo e fornitura, la Parte 2 – Caratteristiche meccaniche, la Parte 3 – Tolleranze dimensionali e di forma dei prodotti laminati a caldo.La Norma UNI EN 573 poi ne definisce la composizione chimica sulla base della designazione numerica (Parte 1), della designa-zione sulla base dei simboli chimici (Parte 2) e sulla composi-zione chimica (Parte 3), mentre la parte 4 stabilisce la forma dei prodotti. L’alluminio trova impiego nella realizzazione di rondelle ottenute da lamiera o nei rivetti. È un metallo abbastanza recen-te, perché, data la sua affinità con l’ossigeno, solo nel XX secolo sono state trovate soluzioni tecnologiche sufficientemente eco-nomiche per la sua estrazione su scala industriale. Caratteristica principale dell’alluminio è la sua grande duttilità, con un carico R

m = 80 N/mm2 e un A% = 40. Come il Rame anche

l’allumino è soggetto ad un forte incrudimento di lavorazione con perdita della plasticità.Resistente alla corrosione grazie alla formazione superficiale di un ossido elettropositivo (passivazione). Buon conduttore elettrico e termico se incrudito perde buona parte della conducibilità elettrica.

5.6 OTTONISono leghe di rame e zinco. In funzione delle temperature e della composizione queste leghe possono cristallizzare in tre differenti soluzioni solide: α, β, γ. Percentuali di Zinco sopra il 45% pre-sentano valori di fragilità eccessivi e non vengono utilizzate.La Fase α: cristallizza nel sistema cubico a facce centrate (% di Zinco inferiore al 30-35%) (vedere fig. 1)Conserva pertanto la struttura del Rame che ha un elevato nume-ro di piani di scorrimento che determinano una elevata plasticità a freddo e una elevata fragilità a caldo.La Fase β: cristallizza nel sistema cubico a corpo centrato (pre-senza di Zinco tra 35% e 40%) (vedere fig 2)

Fig. 1 Fig. 2

Gli atomi di Rame e di Zinco solo al di sotto di certe temperature non occupano posizioni preferenziali nel reticolo elementare. Questa diversa struttura rispetto all’α conferisce a questa Fase una buona di capacità di deformazione a caldo e scarsa a freddo.Per ottenere una buona lavorabilità meccanica per asportazione nella lega di Ottone e Zinco viene introdotta una piccola quantità di Piombo, normalmente per questo tipo di impiego viene scelto l’OT58, 40% di Zinco, 58 di Rame, 2% di Piombo.Per lo stampaggio per sfruttare le caratteristiche della fase α si usa invece l’OT62: 38% di Zinco e 62% di Rame.

Caratteristica dell’ottone è una buona resistenza alla corrosione, tuttavia vanno sempre tenuti presenti due fenomeni:Le crepe di stagionatura, (season Cracking) un fenomeno mol-to pericoloso che può provocare la rottura improvvisa del pezzo senza preavviso di manifestazioni esteriori. La causa è dovuta a due concause, tensioni interne e ambiente corrosivo. Le tensioni interne sono legate a diversità nella velocità di raffreddamento da zona a zona o a variazioni di Fase o sono conseguenza di deformazioni plastiche. Le sostanze più attive sotto l’aspetto cor-rosivo sono l’ammoniaca ed i suoi composti, ossigeno, anidride carbonica, mercurio. Per eliminare questo tipo di corrosione si ricorre a trattamenti protettivi (nichelatura)La dezincificazione, consiste in una dissoluzione della lega che porta alla sua sostituzione con una massa spugnosa di Rame. Il fenomeno sarebbe dovuto alla presenza nella lega di zone a potenziale diverso con formazione di Ioni di Rame e Zinco, ed es-sendo il Rame un materiale più nobile (tabella) i suoi Ioni sareb-bero spostati dallo Zinco della lega, con formazioni di Rame poco coerenti con la lega. Questa discontinuità favorirebbe il procede-re della corrosione. Elementi inibitori di questo processo possono essere piccole quantità di Arsenico, Antimonio o Fosforo.

81

6.1 TRATTAMENTI DI PROTEZIONE DALL’OssIDAZIONEGli elementi di fissaggio vengono utilizzati spesso in ambienti chi-micamente aggressivi, dove l’acciaio senza una adeguata protezio-ne reagirebbe con i sali e gli acidi presenti ossidandosi e formando quella che comunemente viene chiamata ruggine.La ruggine è antiestetica, sporca, ma soprattutto corrode progressi-vamente il materiale impedendo dopo un pò qualsiasi smontaggio, compromettendo alla fine l’efficacia del giunto fino alla rottura.Per motivi economici o tecnici non è sempre vantaggioso adottare l’acciaio inossidabile.Nel tempo è stata trovata una soluzione per proteggere il metallo, applicando alla superficie uno strato protettivo di materiale in grado di reggere all’aggressione chimica.La corrosione dei metalli è un fenomeno elettrochimico, per effetto del quale il metallo passa dallo stato metallico allo stato ione, os-sidandosi, perdendo cioè elettroni. Ciò avviene quando si origina un fenomeno elettrolitico, cioè il metallo diviene un anodo (Me-) e gli elettroni fluiscono entro la struttura metallica verso un catodo, generalmente costituito da ioni positivi di Idrogeno (H+). Con la carica positiva dell’elettrone gli Ioni diventano neutri e si trasformano in idrogeno gassoso, oppure in combinazione di acqua (H

2O) ed ossigeno (O

2) gli elettroni liberati dal metallo producono

degli ioni di ossidrile (OH-). La presenza di sola acqua non ha un forte effetto corrosivo, ma in presenza di Acidi o Sali, ed ancor di più se siamo in presenza di due metalli diversi, questo fenomeno si esalta a scapito del metallo più elettronegativo. (vedere tabella elettropositiva dei metalli pag 78, 79).

Gli acciai sono particolarmente sensibili all’ossidazione per questo motivi i procedimenti di protezione più diffusi consistono nell’applicazione di uno strato di materiale elettropositivo, con caratteristiche di resistenza all’ossidazione superiore al ferro che lo protegge dall’attacco dell’ossigeno e degli altri agenti presenti nell’atmosfera.Le tecniche di applicazione di questo strato sono essenzialmente tre:

•pereffetto galvanico, dove ritroviamo: ZINCATURA ELETTROLITICA CROMATURA CADMIATURA NICHELATURA

•perdeposito in ambiente chimico opportuno: ZINCATURA A CALDO BRUNITURA FOSFATAZIONE

•peradesione di polveri: ZINCATURA A POLVERI DACROMET GEOMET DELTA SEAL

I TRATTAMENTI PROTETTIVITRATTAMENTI DI PROTEZIONE DALLÕOSSIDAZIONE

6

6.2 TRATTAMENTI GALVANIcI

6.2.1 ZINcATURA ELETTROLITIcAViene realizzata per immersione del metallo da trattare in un bagno con opportuni reagenti, sali o basi e la presenza di ioni di zinco: applicando una tensione, il particolare da trattare è usato come elettrodo, gli ioni di zinco presenti in soluzione si raccolgono attorno ad esso ritornando neutri.Lo spessore dello strato di zinco che così si ottiene non è uniforme, perché lo Zinco tende ad accumularsi attorno alle estremità delle viti e sulle creste dei filetti, dal momento che la corrente elettrica ha sempre maggiore intensità sulle punte, mentre al contrario lo spessore è minore nelle cavità e nelle gole della filettatura. A parità di soluzione i parametri per ottenere uno spessore medio prefissato sono le dimensioni del pezzo, la permanenza nel bagno e la tensio-ne. Lo strato esterno di zinco è meno nobile del ferro, ma reagisce con l’ossigeno creando in superficie un ossido elettropositivo, tuttavia lo spessore dello strato protettivo è necessariamente molto sottile per non influenzare le tolleranze del pezzo, per di più lo zinco così riportato è abbastanza tenero e scalfibile per questi motivi nel tempo la zincatura tende a perdere efficacia: lo stesso zinco si os-sida progressivamente formando in superficie una polvere bianca, ZnO, fino a quando l’ossidante viene a contatto con l’acciaio por-tando alla formazione dell’ossido rosso, ossido di ferro.Per questo motivo il valore dello spessore dello zinco riveste una funzione fondamentale per ritardare questo ultimo effetto.Per migliorare ulteriormente la resistenza dello strato superficiale viene normalmente effettuato un ulteriore trattamento definito pas-sivazione o cromatazione, che consiste nel creare in un apposito bagno uno strato protettivo in più generalmente di ossido di Cromo, più elettropositivo, con migliore resistenza meccanica all’abrasio-ne, che assicura al complesso una migliore protezione, e prolunga i tempi di formazione dell’ossido di zinco, tale strato superficiale giocando sui componenti può assumere diverse colorazioni venen-do incontro anche alle esigenze estetiche. Fino ad oggi risultava di particolare efficacia, la passivazione Gialla, basata essenzialmente sul Cromo esavalente presente nel Bicromato di Potassio, un sale alla base del processo di passivazione, lo strato compatto giallo iridescente che così si formava donava grandi doti protettive, tali da raddoppiare le prestazioni rispetto ad una normale passivazione. Anche la passivazione trasparente (bianca) faceva ampio uso di Cro-mo esavalente (valenza +6), più efficace del trivalente (valenza +3).

Il RohsNella costante ricerca di proteggere la salute dei cittadini la EEC ha emanato una direttiva per limitare od eliminare l’impiego di sostan-ze nocive alla salute, la ormai ben nota Restriction of hazardous substances Directive (Rohs) 2002/95/Ec, divenuta legge della Comunità Europea da febbraio 2003, che doveva essere recepita come legge da tutti i paesi entro il 13 agosto 2004.Al 13 agosto 2005 tutti i paesi della comunità tranne Malta ed il Regno Unito hanno inserito i principi di questa norma nella legisla-zione nazionale.

82

I TRATTAMENTI PROTETTIVITRATTAMENTI GALVANICI

6

Tabella 1 - Spessori di rivestimento in m

Spessore nominale di rivestimento

Spessore rivestimento effettivo

Localea)

min.Medio della partita di controllo

min. max.3 3 3 5

5 5 4 6

8 8 7 10

10 10 9 12

12 12 11 15

15 15 14 18

20 20 18 23

25 25 23 28

30 30 27 35

965-3 dipendono dallo scostamento fondamentale disponibile, che a sua volta dipende dalla filettatura della vite e dai seguenti gradi di tolleranza:- g, f, per filettature esterne;- G per filettature interne o H se richiesto.I gradi di tolleranza si calcolano prima dell’applicazione del rivesti-mento elettrolitico.

Requisiti dimensionali dopo il rivestimento elettroliticoDopo il rivestimento, le filettature metriche ISO per viti devono es-sere controllate in conformità alla ISO 1502 con un calibro PASSA con grado di tolleranza h per filettature esterne e H per filettature interne. Altre dimensioni del prodotto si considerano solo prima del rivestimento.

Nota Si dovrebbe esercitare cautela laddove rivestimenti relativa-mente spessi possono influenzare dimensioni con tolleranze ridot-te, come nel caso delle manovre interne; in questi casi si dovrebbe stipulare un accordo fra fornitore e committente.L’applicabilità dei rivestimenti raccomandati alle filettature metriche ISO è limitata dallo scostamento fondamentale delle filettature in questione e quindi, dal passo e dai gradi di tolleranza. Il rive-stimento non deve causare il superamento della linea dello zero (dimensione base) nel caso di filettature esterne, né deve scendere al di sotto di questa linea nel caso di filettature interne. Questo significa che per una filettatura interna di grado di tolleranza H, uno spessore misurabile del rivestimento può essere applicato alla filettatura solo se la zona di tolleranza non raggiunge la linea dello zero (dimensione base).

Per quanto riguarda i punti di controllo la norma definisce le posi-zioni dove effettuare la misurazione:

Questa direttiva che si estende solamente al settore elettronico elettromeccanico ed automotive ha spinto il mercato a richiedere la passivazione con Cromo trivalente per molte altre applicazioni.Come già detto in realtà questa soluzione porta a ridurre media-mente le prestazioni della passivazione richiedendo una maggiore applicazione di zinco e sostanze passivanti più costose (con uso di Titanio ed Alluminio) per conservare alle superfici una buona conduttività elettrica, o con sigillanti plastici che però sono cattivi conduttori di elettricità e sono molto meno resistenti all’abrasione, fenomeno che nella manipolazione della bulloneria si verifica molto frequentemente.Oggi le aziende chimiche propongono diverse nuove soluzioni Cr 6 free, sia per la passivazione che per la sigillatura.

Gli altri processi trovano rara applicazione nella viteria, poiché dato l’alto livello di inquinamento prodotto dagli impianti la Cromatura è stata bandita, e la Nichelatura è normalmente limitata a viti di piccole dimensioni: Autofilettanti e Viti a Metallo, pur con altri ele-menti chimici i trattamenti vengono eseguiti con un procedimento analogo alla zincatura. Le norme tecniche relative alla zincatura sono contenute nella ISO 4042.

Requisiti dimensionali e misurazioneRequisiti dimensionali prima del rivestimento elettroliticoPrima del rivestimento, le parti devono conformarsi alle norme internazionali rilevanti se applicabili o ad altre norme specificate, fatta eccezione per i casi in cui filettature o altre caratteristiche siano state specificamente fabbricate per consentire, per ragioni funzionali, l’applicazione di rivestimenti di maggiore spessore di quelli possibili su filettature normali.Gli spessori dei rivestimenti che possono essere applicati alle filet-tature metriche ISO in conformità alle ISO 965-1, ISO 965-2 e ISO

83


6

Nell’accoppiamento vite - madrevite definito secondo tolleranze piuttosto strette lo spessore della zincatura può incidere negati-vamente sulla possibilità di ottenere l’avvitamento, in particolare sui diametri più piccoli, dove anche normali spessori possono de-terminare interferenze, per verificare in dettaglio questo aspetto è necessario consultare il prospetto 2 (ISO 4042-2003) per verificare le scelte di spessore.

Vi sono due sistemi di designazione dei rivestimenti elettrolitici, il Sistema A, ed il sistema B, ciascuno di essi definisce nell’ordine il metallo del rivestimento.

sistema ALo Zinco è A Tab 2, lo spessore in base ad una designazione nume-rica Tab 3, e la cromatazione in base alla stessa lettera impiegata per il rivestimento Tab 4: (vedere figura 2).

sistema BCome da ISO 2081 (vedere Tabella 5 ed Esempio 1).

Per confrontare le due descrizioni si fa il seguente esempio:

Figura 1 - Superficie di misura per lo spessore del rivestimento locale sugli elementi di collegamento

Esempio 1 - Rivestimento in zinco elettrolitico, spessore del rivestimento di 8 µm, lucido con cromatazione gialla iridescente

Designazione con il sistema A: A3L Designazione con il sistema B: Fe/Zn8c2C

dove:- A si riferisce allo Zn- 3 è il numero di codice per 8 µm- L si riferisce al rivestimento lucido con cromatazione gialla iridescente

dove: - Fe si riferisce al metallo base- Zn si riferisce al metallo di rivestimento- 8 è lo spessore minimo di rivestimento in µm- c si riferisce al rivestimento con cromatazione- 2 è la classe di rivestimento con trattamento di cromatazione- C è il tipo di rivestimento con trattamento di cromatazione

Esempio 2 - Rivestimento in nichel elettrolitico, spessore di 20 µm, più rivestimento regolare di cromo (0,3 µm)

Designazione con il sistema A: F6J Designazione con il sistema B: Fe/Ni 20b Cr

dove:- F si riferisce al nichel-cromo con 0,3 µm di cromo- 6 è il numero di codice per 20 mm- J si riferisce a lucido, nessun colore

dove: - Fe si riferisce al metallo base- Ni si riferisce al metallo di rivestimento- 20 è lo spessore minimo di rivestimento di nichel in µm- b si riferisce a lucido- Cr si riferisce al rivestimento di cromo- r si riferisce a regolare (per esempio 0,3 µm)

1 1

Figura 2 - Sistema del codice A

Metodo dirivestimento (vedere Tabella 2)

Spessore minimo del rivestimento(vedere Tabella 3)

Finitura e cromatazione(vedere Tabella 4)

X X X

84

I TRATTAMENTI PROTETTIVITRATTAMENTI GALVANICI

6

Tabella 2 - Metallo / Lega del rivestimento

Metallo/lega del rivestimentoDesignazione

Simbolo Elementi

Zn Zinco A

Cda) Cadmio B

Cu Rame C

CuZn Ottone D

Ni b Nichel E

Ni b Cr rb) Nichel-Cromo F

CuNi bb) Rame-Nichel G

CuNi b Cr rb) Rame-Nichel-Cromoc) H

Sn Stagno J

CuSn Rame-Stagno (Bronzo) K

Ag Argento L

CuAg Rame-Argento N

ZnNi Zinco-Nichel P

ZnCo Zinco-Cobalto Q

ZnFe Zinco-Ferro R

Tabella 3 - Designazione dello spessore minimo del rivestimento

Spessore del rivestimento in µmDesignazione

un metallo di rivestimento due metalli di rivestimentoa)

nessuno spessore del rivestimento richiesto - 0

3 - 1

5 2+3 2

8 3+5 3

10 4+6 9

12 4+8 4

15 5+10 5

20 8+12 6

25 10+15 7

30 12+18 8

Tabella 4 - Colorazione della zincatura

designazione grado di brillantezza designazione della cromatazione colore

A

opaco

A incolore

B B blu

C C giallo

D D oliva

E

naturale

A incolore

F B blu

G C giallo

H D oliva

J

lucido

A incolore

K B blu

L C giallo

M D oliva

P

indifferente(opaco - naturale - lucido)

-

da grigio scuro a neroR F

S F

T F

a) Gli spessori specificati per il primo e il secondo metallo di rivestimento si applica-no a tutte le combinazioni di rivestimenti fatto salvo che il cromo sia il rivestimento superiore che ha sempre uno spessore di 0,3 µm

a) L’uso del Cadmio è limitato o proibito in certi paesi b) Per il codice di classificazione ISO vedere ISO 1456 c) Lo spessore del Cromo è di approssimativamente 0,3 µm

85

I TRATTAMENTI PROTETTIVICROMATURA / CADMIATURA - NICHELATURA

6

Tabella 5 - Prestazioni di protezione dalla corrosione in nebbia salina neutra di zinco

Codice di designazione per i rivestimentia)

(sistema Bb))

Spessore nominale di rivestimento

Designazione della cromatazionec)

Prima comparsa del prodotto bianco

di corrosione

Prima comparsa della ruggine rossa

µm h Zincoh

Fe/Zn 3c1A

3d)

A 2 12

Fe/Zn 3c1B B 6 12

Fe/Zn 3c2C C 24 24

Fe/Zn 3c2D D 24 24

Fe/Zn 5c1A

5

A 6 24

Fe/Zn 5c1B B 12 36

Fe/Zn 5c2C C 48 72

Fe/Zn 5c2D D 72 96

Fe/Zn 5Bk Bk 12 -Fe/Zn 8c1A

8

A 6 48

Fe/Zn 8c1B B 24 72

Fe/Zn 8c2C C 72 120

Fe/Zn 8c2D D 96 144

Fe/Zn 8Bk Bk 24 72

Fe/Zn 12c1A

12

A 6 72

Fe/Zn 12c1B B 24 96

Fe/Zn 12c2C C 72 144

Fe/Zn 12c2D D 96 168

Fe/Zn 12Bk Bk 24 96

Fe/Zn 25c1A

25

A

dati non disponibili

Fe/Zn 25c1B B

Fe/Zn 25c2C C

Fe/Zn 25c2D D

Fe/Zn 25Bk Bk

a) Per i rivestimenti in zinco vedere il codice di classificazione b) Per i sistemi del codice di designazione vedere pag. 84

c) I trattamenti di cromatazione sono designati nel prospetto pag. 85d) Gli spessori di rivestimento bassi inficiano le prestazioni della cromatazione

per quanto riguarda le prestazioni

DeidrogenazioneQuando una lega di acciaio al carbonio è immersa in un bagno elettrolitico (decapaggio e zincatura) gli ioni di Idrogeno liberi in soluzione entrano in contatto con gli atomi di carbonio organizzati nella struttura cristallina della lega.Questo fenomeno diviene tanto più importante quanto maggiore è la presenza di carbonio; oltre certi livelli percentuali questo fenomeno compromette le caratteristiche meccaniche del ma-teriale.Gli atomi di Idrogeno reagiscono con il carbonio, generando degli atomi di carburo, che restano imprigionati nella struttura del cri-stallo, ma avendo dimensioni maggiori creano forti tensioni e la rottura dei legami cristallini.Come risultato si innescano delle cricche che aumentano la fragilità del materiale e ne compromettono le caratteristiche mec-caniche fino alla rottura anche sotto carico statico.Ne è un tipico esempio la rottura della testa di una vite non al mo-mento del montaggio, ma dopo parecchie ore o giorni senza che il giunto sia sottoposto a stress particolari. Questo aspetto rende particolarmente pericoloso il fenomeno, perché è imprevedibile e

non manifesta alcun segnale prima del cedimento.La deidrogenazione è una applicazione che tende ad ovviare a questo grave inconveniente: si ottiene eseguendo un trattamento termico di distensione (riscaldamento a 200 C°), che aumenta la mobilità del sistema, riduce le tensioni interne e favorisce la fuo-ruscita degli atomi di idrogeno dalle zone tra i grani cristallini.La permanenza a questa temperatura deve durare un tempo suf-ficiente per consentire questo risultato, ma soprattutto prima che l’idrogeno reagisca con il carbonio dei cristalli, altrimenti risulta inutile. Due ore dopo la immersione nel bagno è già troppo tardi.Questo fenomeno è così pericoloso e la deidrogenazione così incerta nei risultati che si sconsiglia la zincatura elettrolitica per materiali di classe 10.9 e si esclude per le classi di resistenza superiori, preferendo la zincatura in polveri, quella a fuoco se possibile, o altri rivestimenti quali geomet, deltatone ecc.

6.2.1 cROMATURA / cADMIATURASono entrambi processi che danno risultati molto migliori della zincatura, ma hanno un impatto ambientale fortemente negativo, per cui oggi non sono più utilizzati.

86

I TRATTAMENTI PROTETTIVITRATTAMENTI DIVERSI

6

considerate prima del trattamento. Sono previsti due diversi metodi, che forniscono le necessarie deviazioni fondamentali (tolleranze) per lo strato applicato con la zincatura a caldo (vedere Tabella 6):

Oversize/ Dadi maggiorati: questo metodo è il più diffuso, consiste nell’impiego di dadi con filetto maggiorato (UNI EN ISO 10684 6.2.2), classe 6AZ o 6AX, per essere accoppiati a viti prodotte con filettatura conforme alla posizione di tolleranza g o h prima del rivestimento (Vedere posizioni delle tolleranze pag. 85-87).Undersize/ Viti minorate: il secondo metodo consiste nell’impiego di viti con il filetto minorato (UNI EN ISO 6.2.3), fino alle posizioni g o h prima del rivestimento, per accoppiarsi con dadi maschiati secondo le tolleranze H o G dopo il rivestimento.

È necessario fare molta attenzione nell’impiego dei dadi, evitando assolutamente l’uso di dadi maggiorati con le viti minorate, perché la tenuta meccanica viene compromessa, egualmente da evitare i dadi standard con le viti maggiorate perché è impossibile l’avvitamento.Si raccomanda di utilizzare viti e dadi provenienti dallo stesso forni-tore a garanzia della sicurezza e facilità di impiego. La stessa Norma stabilisce che la zincatura a caldo è ammessa per filettatura con un passo minimo di 1,25 mm, tuttavia indica anche le condizioni neces-sarie per il suo impiego su viti dei diametri M8 ed M10, (appendici A e B) della norma stessa.

6.2.2 NIchELATURAAnche la nichelatura è un rivestimento elettrolitico dove invece dello Zinco si impiega il Nichel, che presenta il vantaggio di essere più resistente all’aggressione anche se più duro, ed esiste il rischio che col tempo formi delle scaglie specie su ampie superfici.

6.3 TRATTAMENTI DIVERsI

6.3.1 ZINcATURA A cALDOLa zincatura a caldo per la sua efficacia viene impiegata da molti anni per proteggere la bulloneria dall’ossidazione, i forti spessori applicati e la tenace adesione al materiale di supporto garantisce ottimi risultati anche in atmosfera particolarmente aggressiva.Il procedimento avviene per immersione nello zinco fuso mantenuto alla temperatura di 450 C°, opportuni prodotti chimici assicurano una applicazione regolare inibendo le reazioni di ossidazione durante il processo. Lo spessore del rivestimento varia secondo la permanenza nel bagno e la temperatura dello stesso, in particolare bisogna evitare di usare un trattamento di zincatura a temperature superiori per le viti classe 10.9 nei diametri maggiori eguali a M27.Dalla norma UNI EN ISO 10684 vengono stabiliti i limiti dimensionali per la filettatura metrica che rientra nella norma ISO 965-1 fino all’ ISO 965-5, tutte le altre dimensioni e tolleranze della vite vengono

Tabella 6 - Deviazioni fondamentali e limiti superiori per lo spessore del rivestimento per accoppiamento con dadi maschiati oversize

PassoDiametro

nominale della filettatura

Deviazione fondamentale Minimo gioco e massimo spessore per la combinazione delle filettature

(a titolo informativo)

Madrevite Vite AZ/h AZ/g AX/h AX/g

P d AZ AX h g Gioco minimo

Mas-simo spessore rivestimento

Gioco minimo


Gioco minimo


Gioco minimo


mm mm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm

1,25 8 + 325a + 255a 0 – 28 325 81 353 88 255 64 283 71

1,5 10 + 330 + 310 0 – 32 330 83 362 91 310 78 342 86

1,75 12 + 335 + 365 0 – 34 335 84 369 92 365 91 399 100

2 16 (14) + 340 + 420 0 – 38 340 85 378 95 420 105 458 115

2,5 20 (18,22) + 350 + 530 0 – 42 350 88 392 98 530 133 572 143

3 24 (27) + 360 + 640 0 – 48 360 90 408 102 640 160 688 172

3,5 30 (33) + 370 + 750 0 – 53 370 93 423 106 750 188 803 201

4 36 (39) + 380 + 860 0 – 60 380 95 440 110 860 215 920 230

4,5 42 (45) + 390 + 970 0 – 63 390 98 453 113 970 243 1 033 258

5 48 (52) + 400 + 1 080 0 – 71 400 100 471 118 1 080 270 1 151 288

5,5 56 (60) + 410 + 1 190 0 – 75 410 103 485 121 1 190 398 1 265 316

6 64 + 420 + 1 300 0 – 80 420 105 500 125 1 300 325 1 380 345

a) Le deviazioni fondamentali per AZ ed AX sono calcolate secondo le formule date dalla ISO 965-5 sulla base delle dimensioni del filetto indicate nell’annesso B.

87


6

caratteristiche meccaniche: Oversize: per viti e dadi di diametro >= M12 dopo il trattamento valgono rispettivamente le specifiche della ISO 898-1 e della UNI 3740-4 o DIN 267-4, per le viti M8 ed M10 vengono adottati dei valori inferiori (UNI EN ISO 10684 appendice A)

Undersize: le viti minorate devono essere marcate U accanto alla classe di resistenza, es 8.8 U, per avvertire della sezione ridotta chi dovesse impiegarle senza trattamento. Dopo il trattamento valgono le stesse limitazioni previste per i diametri 8 e 10 (UNI EN ISO 10684 appendice B)

confezionamento: se vengono forniti in confezioni chiuse e sigillate dal produttore, non è obbligatorio marcare i bulloni come prescritto dalla norma, ma è sufficiente che i dati siano riportati sull’etichetta della scatola.

6.3.2 BRUNITURAIl trattamento di Brunitura può essere ottenuto con due diversi pro-cedimenti, il primo definito anche “Brunitura termica” o “Brunitura ad olio” rientra nella fase finale del trattamento di bonifica delle viti, e si ottiene immergendo le viti che escono dal forno di rinvenimento in una vasca contenente un’emulsione di acqua ed olio caldi. Lo strato scuro che si forma sulla vite tende a trattenere sulla superficie dell’olio che protegge la vite dalla ossidazione, non è uno strato tenace, per cui l’attrito od il lavaggio con acqua o peggio, con dei solventi, compromette le capacità di protezione dall’ossidazione. Lo strato superficiale leggermente “pastoso” aumenta il coefficiente di attrito in fase di serraggio. Nel secondo caso, Brunitura chimica, questo strato scuro si ottiene immergendo il pezzo in un bagno chimico che lascia sulla superficie uno strato scuro, più asciutto, con funzioni pretta-mente estetiche. Anche in questo caso non viene offerta una efficace protezione dall’ossidazione.

6.3.3 fOsfATAZIONELa fosfatazione è un processo che lascia sulla superficie del pezzo uno strato scuro, leggermente polveroso costituito secondo il proces-so da fosfati di zinco o di manganese. Da sola non offre una efficace protezione dalla ruggine, protezione che si ottiene unicamente dallo strato di olio che si può applicare sulla superficie, e che viene tratte-nuto dalla porosità del rivestimento.Viene impiegata soprattutto nei particolari meccanici poiché riduce, ma soprattutto rende uniforme, il coefficiente di attrito assicurando una maggior precisione nel precarico del giunto.

6.4 RIVEsTIMENTI PROTETTIVI PER ADEsIONE DI POLVERI

6.4.1 ZINcATURA A POLVERI O ZINcATURA MEccANIcAÈ un trattamento a secco, cioè non in presenza di liquidi, evita l’im-mersione in acidi e sali degli acciai ad alto tenore di carbonio, ed i relativi rischi di infragilimento.

Si ottiene ponendo i particolari da trattare in un rotobarile contenente la polvere di zinco e delle sfere di materiale molto duro. Con il mo-vimento del rotobarile la polvere di zinco viene martellata dalle sfere sulla superficie del pezzo, creando uno strato di zinco saldato a fred-do. L’aspetto della superficie è opaco e leggermente ruvido.

DAcROMETGEOMETDELTA sEAL

Questi ed altri sono nomi commerciali, creati dalle diverse aziende chimiche che hanno brevettato questi prodotti, simili tra loro sono caratterizzati da una fondamentale caratteristica, l’applicazione a secco.Sono tutti trattamenti per adesione di polveri, sviluppati con treprincipali obbiettivi:•Lariduzionedell'inquinamento,perchéilcicloproduttivoavvienea

secco, quindi senza il rilascio di liquidi inquinanti•L'eliminazionediognirischiodifragilitàperinclusionidi idrogeno

negli acciai ad alta resistenza• Ilraggiungimentodiunaelevataprotezione

L'applicazione avviene in rotobarili, ultimamente anche basculanti, dove il procedimento è simile alla zincatura in polveri, in questo caso viene immessa nel barile una polvere mista di zinco, cromo, teflon ed altre sostanze variabili secondo la specifica formulazione, a volte se-condo le esigenze vengono aggiunti dei coloranti. Il prodotto esce da questa fase del processo rivestito da uno strato omogeneo di questa sostanza, ma poco tenace e molto polveroso.Segue una cottura in forno, a temperatura non molto elevata, per fissare lo strato superficiale.

I vantaggi principali di questi trattamenti sono quelli insiti nella loro concezione, •bassoinquinamentoambientale,•nessuneffettodifragilità,•granderesistenzainnebbiasalina,(menoall'ambienteacido),• lospessoredelrivestimento,moltosimileallazincaturaelettroliti-

ca, e che quindi non influisce sull'accoppiamento vite-madrevite.

Gli inconvenienti principali sono rappresentati •dallascarsaresistenzadellasuperficieall'abrasione,• ladifficoltà infasediapplicazionediraggiungere lecavità,con

eventuale rischio di accumulo in esse del prodotto, •diunacerta irregolaritàdellospessoreprotettivo,chene limita

notevolmente l'impiego nelle viti di diametro inferiore all'M5, • inunacertapolverositàdelprodottotrattato,cherendeconsigliabile

la maschera nella eventuale manipolazione del prodotto in grandi quantità (selezione, confezionamento ecc),

•nell'impossibilitàdi impiego in immersione in liquidiosostanzechimiche dove il rilascio di sostanze non è accettabile.

Le più recenti formulazioni adottate hanno eliminato nella composi-zione di questi prodotti tutte quelle sostanze proibite dalla normativa RoHS, relativa alle sostanze pericolose per l'uomo e per l'ambiente.

88

LA FORNITURA DEL PRODOTTOCONFEZIONAMENTO

7

7.1 cONfEZIONAMENTO (UNI 3740-9)

7.1.1 cONfEZIONILa bulloneria viene confezionata, di regola, in scatole, in scatoloni, in casse o in sacchi. Questi ultimi solamente per bulloneria di categoria C. La capacità numerica delle confezioni deve essere scelta, in rela-zione alle dimensioni della bulloneria, in modo che la confezione non superi in nessun caso una massa di circa 35 kg.Il produttore deve scegliere la capacità numerica delle confezioni fra le seguenti:10 15 20 25 50 100 200 500 e multipli di 500.Le confezioni devono avere forma e dimensioni pallettizzabili, per essere caricate su palette 800 x 1200 UNI 4121 o 1000 x 1200 UNI 4121 o 800 x 1000 UNI 4121, secondo le modalità di sistemazione stabilite dalla UNI 5607.

Ogni confezione deve portare, salvo diversamente specificato all’ordinazione, in modo ben visibile un contrassegno (etichetta, cartellino od altro) con le indicazioni seguenti: • figuradeipezzicontenuti(facoltativa);•marchioonomedelproduttore;•designazionesenzadenominazione(facoltativa);•capacitànumerica.

Vengono stabiliti dei colori di identificazione per consentire a colpo d’occhio le caratteristiche del prodotto, allo scopo di ridurre gli errori nella applicazione.

Classe di resistenza per colore

viti dadifino a 6.8 fino a 5 S* (6•) verde (facoltativo)

8.8 6 S* (8• o 04•) rosso

10.9 8 G* (10• o 05•) azzurro

12.9 10 K* (12•) giallo

Note *Classi di resistenza per dadi con prescrizione della sola durezza.•Classi di resistenza per dadi con prescrizione della durezza e del carico di prova.

7.1.2 PIANO DI cONfEZIONAMENTOLa VIPA ha organizzato il confezionamento in base alla classe di resistenza del materiale con un piano specifico.La confezione base è la scatola, le quantità previste dal piano di confezionamento sono quelle previste dalla UNI 3740/9.

7.1.3 ETIchETTE Alle scatole viene applicata una etichetta conforme alla UNI 3740 - 9 nei colori in funzione della classe di resistenza:Le informazioni contenute in conformità della normativa citata in questa etichetta sono: •DesignazioneUNI-DIN-ISOdelprodotto•Dimensioni

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M

QUANTITY - QUANTITà

PCS.

PZ.

LOT N.4.8

8V

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M


PCS.

PZ.

LOT N.10.9

8V

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M


PCS.

PZ.

LOT N.8.8

8V

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M


PCS.

PZ.

LOT N.12.9

8V

89

LA FORNITURA DEL PRODOTTOTOLLERANZE DI FORNITURA

7

Prospetto 1 - Tolleranze sulla quantità richiesta

Quantità richiestaScostamenti limite

superiore inferiore

- fino a 100 +20% 0

oltre 100 fino a 1 000 +14% 0

oltre 1 000 fino a 10 000 +5% -5%

oltre 10 000 fino a 100 000 +3% -3%

oltre 100 000 - +2% -2%

•Quantitàcontenuta•Disegnodiformadelprodotto

In base alla rintracciabilità del prodotto prescritta dal manuale interno della qualità:•Numerodilotto

7.2 TOLLERANZE DI fORNITURA

7.2.1 TOLLERANZE sULLE cAPAcITà NUMERIcA DELLE cONfEZIONI

Sul numero di pezzi dichiarato sulle confezioni sono ammessi gli scostamenti limite seguenti. Per le confezioni con meno di 100 pezzi: 0% per bulloneria con d > 12 mm;±1% perbulloneriacond≤12mm.

Per le confezioni con 100 pezzi ed oltre:± 1% per bulloneria con d > 12 mm±2% perbulloneriacond≤12mm

7.2.2 TOLLERANZE sULLA QUANTITà RIchIEsTA Per la bulloneria unificata, la quantità fornita deve essere uguale a quella richiesta a meno della tolleranza sulle singole confezioni (vedere 7.2.1) e dell’arrotondamento che si rendesse necessario se la quantità richiesta non è uguale o multiplo intero della capacità numerica delle confezioni. Per la bulloneria non unificata, la quan-tità fornita deve essere uguale a quella richiesta con la tolleranza, salvo diverso accordo all’ordinazione, indicata nel prospetto 2.

Naturalmente esistono dei valori minimi per ciascun prodotto deter-minati dalle condizioni di fornitura della materia prima richiesta per la produzione (vergella. barre, lamiere ecc.) il cui peso è stabilito dalle acciaierie, e che trattandosi di prodotti speciali deve essere smaltito completamente.

90

CRITERI DI ACCETTAZIONE DEL PRODOTTOUNI EN ISO 26157 DIFETTI SUPERFICIALI

8

8.1 DIfETTI sUPERfIcIALI Spesso nell’esecuzione dei pezzi per le caratteristiche del mate-riale o per usura delle matrici emergono dei difetti superficiali che normalmente non compromettono le prestazioni e la funzionalità d’impiego. La Norma UNI 3740-10 e la ISO 6157 stabiliscono i limiti di accettabilità di questi difetti.

8.1.1 cRIcchE DI TEMPRA

causa Le cricche di tempra possono formarsi a causa di tensioni eccessive prodotte durante il trattamento termico. Le cricche di tempra presentano generalmente un andamento irregolare ed erratico sulla superficie dell’elemento di colle-gamento.

Aspetto

Cricca di tempra sulla sommità della testa generalmente con prolungamento sul gambo

A

A

Cricca di tempra che si estende radialmente nel raccordo sottotesta

Cricca di tempra circonferenzialeadiacente al raccordosottotesta Cricca di tempra

sulla faccia d’appoggio

Cricca di tempra sulla cresta del filetto con stacco di un pezzetto di filetto

Cricca di tempra sullo spigolo della testa

Cricca di tempra trasversale

Cricca di tempra sul fondo del filetto

Cricca di tempra longitudinale

Limiti Le cricche di tempra non sono ammesse qualunque sia la loro lunghezza, profondità o posizione

8.1.2 cRIcchE DI sTAMPAGGIO

Descrizione Le cricche di stampaggio possono formarsi durante le operazioni di troncatura e di formatura del materiale e si localizzano sulla sommità della testa o all’estremità della vite.

Aspetto

Cricca di stampaggio sulla sommità della testa

Limiti LunghezzaIdellecricchedistampaggio:I≤d1)

Profonditàolarghezza,b,dellecricchedistampaggio:b≤0,04dLe cricche di stampaggio sopra la testa della vite, ad eccezione della vite con esagono incassato, per essere ammesse devono avere una lunghezza minore od uguale a d o una larghezza o profondità minore od uguale a 0,04 d.Per le viti con esagono incassato, vedere 2. 1. 31) d = diametro esterno (nominale) di filettatura.

91

CRITERI DI ACCETTAZIONE DEL PRODOTTODIFETTI SUPERFICIALI UNI EN ISO 26157

8

8.1.3 cRIcchE DI sTAMPAGGIO sU VITI cON EsAGONO INcAssATO

causa Le cricche di stampaggio possono verificarsi in periferia, sulla sommità o sull’impronta (cava esagonale), all’interno o all’esterno, per effetto della troncatura del filo, oppure a causa di sollecitazioni di taglio e di compressione durante le operazioni di stampaggio e di modellatura della testa.

Aspetto

Ammessa solo in direzione longitudinale

Ammessa

Nelle 2 zone di altezza 0,1 t sono ammesse cricche

Ammesse

0,1 t 0,1 t

Ammessa, non nella zona di accoppiamento con la chiave (fondo della cava)

Ammesse Ammesse, non si devono estendere oltre la metà della distanza tra la superficie esterna della testa e la cava

Non ammessa: unisce superficie esterna della testa e cava

Non ammesse irregolarità che potrebbero intricarsi

Ammesse

Limiti Le cricche di stampaggio sulla testa con esagono incassato che si estendono dalla cava fino alla superficie esterna della testa non sono ammesse. Le cricche aventi origini dalla superficie esterna e aventi una direzione che faccia presupporre la loro intersezione non sono ammesse. Una sola cricca orientata longitudinalmente nella zona di raccordo tra gambo e testa e sulla faccia d’appoggio della testa è ammessa purchè con profondità non maggiore di 0,03 d (max. 0,13 mm). Inoltre cricche situate alla periferia con profondità non maggiore di 0,06 d (max. 1,6 mm) sono ammesse. Le cricche di stampaggio sulla vite con esagono incassato situate nelle pareti della cava, in due zone di 0,1 t a partire dalla base della cava, non sono ammesse. Le cricche diversamente situate nella cava per essere ammesse non devono avere una lunghezza maggiore di 0,25 t o una profondità maggiore di 0,03 d (max. 0,13 mm).

92


8

8.1.5 BUTTERATURE

Descrizione Le butterature sono cavità poco profonde sulla superficie della vite dovute al non riempimento da parte del metallo durante lo stampaggio o la ricalcatura. Le butterature possono prodursi sia come impronte di particelle di metallo (bave, trucioli, ecc.), sia come cavità da ruggine o da decapaggio sul materiale di partenza.

Aspetto

Butterature

Limiti Butterature sulla superficie di appoggio della vite per essere ammesse devono avere una profondità minore di 0,02 d (max. 0,25 mm). Per la faccia d’appoggio la superficie totale delle butterature non deve essere maggiore del 10% della superficie minima prescritta per la faccia d’appoggio della vite.

8.1.4 scREPOLATURE DI sTAMPAGGIO

Descrizione Le screpolature di stampaggio possono formarsi sulle superfici di manovra, sugli spigoli d’intersezione tra le superficie di manovra della testa, sulle superfici periferiche della vite flangiata o a testa circolare e sul bordo dell’impronta della testa.

Aspetto Screpolatura di stampaggio

Screpolatura di stampaggio




Limiti VITI A TEsTA EsAGONALENessuna screpolatura presente sulle superfici di manovra della vite a testa esagonale deve estendersi alla zona circolare sulla sommità della testa (cerchio che limita lo smusso) o nella faccia di appoggio sotto testa. Le screpolature che si formano sugli spigoli d’intersezione tra le superfici di manovra non devono ridurre la dimensione della larghezza sugli spigoli sotto il limite minimo.

VITI A TEsTA cIRcOLARE O fLANGIATALe flange della vite e i bordi della vite a testa circolare possono presentare delle screpolature. Le screpolature sono am-messe alle seguenti condizioni. Larghezza:≤0,08dC (per una sola screpolatura) ≤0,04dC (per due o più screpolature, dove solo una si può estendere fino 0,08 dC)

dC: diametro della testa e flangia

93


8

8.1.6 fILATURE O RIGATURE

Descrizione Le filature o rigature si presentano sotto forma di linee strette generalmente diritte o leggermente incurvate e corrono longi-tudinalmente all’asse della vite. Le filature o rigature possono estendersi dall’estremità del gambo sino alla periferia o alla sommità della testa. Le filature o rigature derivano generalmente dal materiale di partenza (nelle fasi di laminazione e di trafilatura) o dagli attrezzi durante lo stampaggio. Possono inoltre innescare screpolature di stampaggio.

Aspetto

Filatura a forma di linea, di solito diritta o leggermente incurvata, che si estende longitudinalmente

Filatura a forma di linea, di solito diritta o leggermente incurvata, che si estende longitudinalmente

Filatura su faccia dell’esagono e sulla sommità della testa

Limiti Le filature o rigature sul gambo della vite per essere ammesse non devono avere profondità maggiore di 0,03 d (max. 0,2 mm). Le filature o rigature che si estendono sulle superfici di manovra e sulla flangia non oltre i limiti specificati per le screpolature sono ammesse (vedere 2.2). Nota - In caso di vite con filetto ottenuto per asportazione di truciolo le filature o rigature in direzione longitudinale non devono interessare la parte filettata.

8.1.7 RIPIEGATURE

Descrizione Le ripiegature sono sovrapposizioni di materiale sulla superficie della vite e conseguenti ad insufficiente congruenza di forma e di volume delle singole fasi di deformazione durante lo stampaggio. Esse possono formarsi nelle vicinanze o su una intersezio-ne corrispondente ad una variazione di diametro e sono prevalenti specialmente sui sottotesta e sottospallamento.

Aspetto

Tipica ripiegatura a quadrifoglio ammessa in una vite con spallamento non circolare

Ripiegature ammesse sul raccordo esterno

Ripiegature non ammesse sul raccordo interno

Ripiegatura ammessa sull’intersezionetra flangia e testa

Ripiegatura ammessa sull’estremità

Limiti Le ripiegature sui raccordi interni della superficie di appoggio sotto testa o sotto spallamento, ad eccezione delle intersezioni tra flangia e testa, non sono ammesse. Le ripiegature situate sui raccordi esterni e sull’estremità sono ammesse.

94


8

8.1.8 RIPIEGATURE sULLA fILETTATURA

Descrizione Le ripiegature sulla filettatura sono sovrapposizioni di materiale che si formano durante la formatura per rullatura a freddo dei filetti.

Aspetto Direzione della pressione sul filetto

Diametro esterno

Diametro medio

Ripiegature non ammesse0,

25 H

H

Diametro esterno

Diametro medio

Ripiegature non ammesse

0,25

H

Diametro di nocciolo

Diametro esterno

Diametro medio

Irregolarità di forma ammesse sulla cresta



Limiti Le ripiegature di qualsiasi lunghezza e profondità non sono ammesse se si presentano:- sulla radice del filetto - sul fianco in pressione del filetto sotto al diametro medio, anche se con inizio sopra al diametro medio- sul fianco non in pressione del filetto con inizio sotto al diametro medio, se rivolte verso la radice del filetto.Le ripiegature, purché di lunghezza massima non maggiore di 0,25 H, essendo H l’altezza del triangolo generatore, in con-dizioni di massimo materiale, sono ammesse se si presentano:- con inizio sulla cresta del filetto- sui fianchi in pressione e non con inizio sopra al diametro medio, purché non oltrepassino il diametro medio e per una lunghezza circonferenziale massima di mezzo giro- sul fianco del filetto non in pressione con inizio sotto al diametro medio, purché rivolte verso il diametro esterno.Una irregolarità di forma sulla cresta del filetto per mancato riempimento del materiale durante la rullatura è ammessa.Le incisioni dovute alle tacche d’avviamento dell’utensile di rullatura sono ammesse.

8.1.9 DANNEGGIAMENTI

Descrizione Per danneggiamenti si intendono piccole deformazioni su una qualsiasi superficie di una vite.

cause I danneggiamenti, per esempio ammaccature, graffiature, incisioni e segni d’urto, vengono prodotti da azioni esterne durante la produzio-ne e la movimentazione delle viti, come le operazioni di caricamento o di zincatura.

Aspetto Non hanno forma geometrica, posizione o direzione definite; sono riconoscibili come originate da azioni esterne.

Limiti I danneggiamenti sopra descritti non possono essere motivo di scarto, a meno che non si dimostri che essi comprometto-no la funzionalità o l’utilizzazione del prodotto. Ammaccature, graffiature, incisioni e segni di urto situati sui primi tre filetti devono essere tali da permettere l’avvitamento di un calibro ad anello PASSA con un valore di coppia di o,001 d3 max, in Newton per metro, dove d=diametro nominale della filettatura.

95

CRITERI DI ACCETTAZIONE DEL PRODOTTOTERMINI E DEFINIZIONI UNI EN ISO 3269

8

8.2 TERMINI E DEfINIZIONIAi fini della presente norma internazionale, si applicano i termini e le definizioni seguenti. Essi si basano sui termini e sulle definizioni forniti nella ISO 3534-2 c nella ISO 8402.

cOLLAUDO PER L’AccETTAZIONEProcedure quali il campionamento, la verifica mediante calibro, la misurazione, il confronto e la prova atti a determinare l’accettazio-ne o il rifiuto di un lotto di elementi di collegamento.

fORNITOREFabbricante, commerciante o rappresentante che fornisce gli ele-menti di collegamento.

cOMMITTENTEDestinatario o rappresentante del destinatario che riceve gli ele-menti di collegamento.Nota: Il committente non è necessariamente l’utilizzatore degli elementi di colle-gamento.

LOTTO PER IL cOLLAUDOQuantità definita di elementi di collegamento della stessa designa-zione, ricevuta dallo stesso fornitore in uno stesso momento.

NUMEROsITà DEL LOTTO NNumero di elementi di collegamento contenuti in un lotto.

cAMPIONEUno o più elementi di collegamento prelevati a caso da un lotto per il collaudo in modo che tutti gli elementi di collegamento del lotto abbiano la stessa possibilità di essere scelti.

NUMEROsITà DEL cAMPIONE NNumero di elementi di collegamenti in un campione.

cARATTERIsTIcAElemento dimensionale, proprietà meccanica o altra caratteristica riconoscibile del prodotto per la quale sono specificati dei limiti. Esempi: Altezza di testa, diametro del gambo, carico di rottura o durezza.

NON cONfORMITàDeviazione di una caratteristica da un particolare requisito.

ELEMENTO DI cOLLEGAMENTO NON cONfORMEElemento di collegamento con una o più non conformità.

NUMERO DI AccETTAZIONE AcNumero massimo di non conformità della stessa caratteristica in ogni dato campione che, quando viene superato, determina il rifiuto del lotto.

PIANO DI cAMPIONAMENTOPiano in base al quale un campione è prelevato al fine di ottenere informazioni e determinare l’accettazione di un lotto.

LIVELLO DI QUALITà AccETTABILE LQALivello di qualità in un piano di campionamento corrispondente a un’alta probabilità di accettazione.Nota: Nella norma internazionale, la probabilità è maggiore o pari al 95%.

QUALITà LIMITE QLLivello di qualità in un piano di campionamento corrispondente a una bassa probabilità di accettazione.Nota 1: Nella norma internazionale, la probabilità è minore o pari al 10%. Nota 2: QL1 O è la percentuale di elementi di collegamento non conformi rispetto alla caratteristica del prodotto, aventi una possibilità su dieci di essere accettati nel piano di campionamento; spesso definita come rischio del committente.

RIschIO DEL fORNITOREProbabilità che un lotto possa essere rifiutato indipendentemente dal fatto che il suo livello di qualità corrisponda ai rispettivi valori di LQA in un piano di campionamento.

PROBABILITà DI AccETTAZIONE PAProbabilità che un lotto di una data qualità sia accettato in un dato piano di campionamento.

8.3 cRITERI GENERALI

8.3.1 Il committente può sottoporre a prova gli elementi di collegamento consegnati per verificarne la funzione e l’usabilità, quando ciò è ritenuto necessario o economicamente giustificabile da parte del committente stesso, a condizione che il rischio del fornitore non sia maggiore del 5% e nei casi in cui non sia stato raggiunto alcun accordo precedente.

8.3.2La capacità del prodotto di eseguire la sua funzione prevista è una considerazione importante da sottolineare durante il collaudo per l’accettazione. Obiezioni devono essere sollevate solo qualora delle non conformità pregiudichino l’impiego o la funzione prevista dell’elemento di collegamento. Non è pertanto sempre necessario effettuare tutte le prove definite nelle norme. Il committente deve dare al fornitore l’opportunità di verificare ogni non conformità riscontrata. Se, al momento del collaudo il successivo impiego è incerto (per esempio, nel caso di parti a magazzino), qualsiasi de-viazione dalle tolleranze specificate deve essere considerata come pregiudizievole della funzione o dell’impiego.

8.3.3Un lotto rifiutato di elementi di collegamento non deve essere ripre-

96

CRITERI DI ACCETTAZIONE DEL PRODOTTOPROCEDURA DEL COLLAUDO

8

sentato per un nuovo collaudo a meno che la non conformità non sia stata corretta o il lotto selezionato (vedere 5.6)Nota Qualunque rettifica che possa pregiudicare la funzione e l’impiego previsti necessita del consenso del committente.

8.3.4l calibri e gli strumenti di misura utilizzati per il collaudo non devono fare sì che qualsiasi elemento di collegamento sia non accettabile se le sue dimensioni e proprietà rientrano nei limiti delle specifiche. Qualora sorga una controversia, devono essere effettuate misu-razioni dirette affinché possa essere presa una decisione. Questo non si applica alle filettature per le quali il controllo mediante calibri è sempre determinante; vedere inoltre ISO 1502.

8.3.5Anche quando il lotto soddisfa le condizioni di accettazione della presente norma internazionale, è possibile rifiutare elementi di col-legamento singoli non conformi ai requisiti tecnici concordati.

8.4 PROcEDURA DEL cOLLAUDO PER L’AccETTA-ZIONE PER LE cARATTERIsTIchE DI ELEMENTI DI cOLLEGAMENTO

Le raccomandazioni per le procedure del collaudo per l’accettazio-ne sono fornite nell’appendice A della norma ISO 3269.

8.4.1Ogni caratteristica deve essere verificata singolarmente.

8.4.2Individuare la descrizione dell’elemento di collegamento da sot-toporre a collaudo per le caratteristiche dimensionali nei prospetti da 1 a 4 della norma. Annotare tutte le caratteristiche appropriate per il collaudo e il valore LQA associato a ciascuna di esse. Per le caratteristiche non dimensionali: annotare tutte quelle da ispezio-nare, compresi i valori LQA a esse associati, riportate nei prospetti da 6 a 9.

8.4.3Scegliere il valore QL1O appropriato secondo il punto 8.3.1 (vede-re sulla norma gli esempi nel prospetto 5 ISO 3269).Nota 1: Il valore QL1 O deve corrispondere alla funzione o all’impiego dell’elemento di collegamento, oppure a entrambi. Per funzioni o impieghi più importanti degli ele-menti di collegamento, il valore QL1O può essere minore, ma richiede numerosità del campione maggiore e più elevati costi di collaudo. È possibile ridurre la propor-zione di elementi di collegamento da collaudare se il lotto proviene da sorgenti co-nosciute con controlli continui della produzione. In tale caso, se i lotti collaudati fino a quel punto si sono rivelati di buona qualità, scegliere un valore QL1O maggiore. Se invece non si può supporre che il lotto sia uniforme o se il lotto è fornito da più di un fabbricante, può essere necessario aumentare la proporzione di elementi di collegamento ispezionati.

Nota 2: La scelta del valore QL1O deve essere esclusivamente alla discrezione del committente. Una volta determinati questi due parametri, seguono automaticamen-

te la numerosità del campione e il numero di accettazione. La relazione numerosità lotto/campione mostrata nel prospetto 1 della ISO 2859-1: 1999 non è applicabile, in quanto la sua applicazione è prevista unicamente nel caso della produzione di una serie continua di lotti. Tuttavia, il prospetto 5 può essere applicato in tale caso, nonché a lotti isolati, se si effettua una scelta appropriata del valore QL1O.

8.4.4Conoscendo l’LQA e con il valore QL10 scelto, trovare la nume-rosità del campione e il numero di accettazione, per esempio nel prospetto 5 della norma.

8.4.5Selezionare il campione secondo il punto 8.2. Per ogni caratteristi-ca, effettuare il collaudo, annotare il numero di elementi di collega-mento non conformi e accettare il lotto se il loro numero è minore o pari al numero di accettazione. Se, in caso di prova non distruttiva, la grandezza del lotto è minore di quella del campione richiesto, deve essere effettuato un collaudo al 100%.

8.4.6In caso di rifiuto, un opportuno smaltimento del lotto deve essere concordato fra il committente e il fornitore (vedere 5.2).

8.4.7Quando è possibile, i campioni per le prove di trazione dovrebbe-ro essere quelli utilizzati per le prove non distruttive di durezza, conviene utilizzare i pezzi con durezza più bassa per la prova del carico di rottura e quelli con durezza più elevata per la prova di al-lungamento. Poiché la prova di trazione è distruttiva, essa richiede l’impiego di un numero minore di campioni rispetto a una prova non distruttiva di durezza.Nota: Quanto riportato sopra non è applicabile nei casi di prove distruttive di durez-za, per esempio prove di durezza di cementazione, prove di durezza per rilevare la carburazione o la decarburazione e altre prove simili effettuate su sezioni del provino. La prova con carico unitario di scostamento dalla proporzionalità è consi-derata distruttiva

8.4.8Prove non distruttive (visive) per il rilevamento di difetti superficiali non possono dare sempre risultati tali da valutare i difetti, i quali possono essere verificati unicamente mediante prove distruttive. Numerosità del campione maggiori sono pertanto necessarie per le prove non distruttive relative ai difetti superficiali al fine di identifi-care gli elementi di collegamento che dovrebbero successivamente essere sottoposti a prove distruttive (vedere inoltre nota “a” nel prospetto 6 ISO 3269).

8.4.9La prova di accettazione sulla base dei valori LQA è solo possibile per non conformità sistematiche in grado di essere valutate a livello statistico. Per le non conformità non sistematiche per le quali non possono essere specificati limiti, per esempio “mancanza di trattamento ter-mico”, “mancanza di marcatura”, “mancanza di filettatura”, i mezzi

97

CRITERI DI ACCETTAZIONE DEL PRODOTTOPROCEDURA DEL COLLAUDO

8

di valutazione sono lasciati alla discrezione del committente. Per quanto riguarda le tabelle specifiche di calcolo dei valori si rimanda alla norma UNI EN 3269.

Non è sempre possibile evitare che la fabbricazione di elementi di collegamento non conformi si verifichi nella produzione di serie. I lotti grandi in particolare possono di tanto in tanto contenere alcuni elementi di collegamento non conformi. I requisiti tecnici non richiedono generalmente che questi elementi di collegamento non conformi siano separati, procedura che comunque è difficile e antieconomica. Ogni elemento di collegamento non conforme la cui non conformità può avere un effetto negativo più che trascurabile sull’impiego previsto può essere causa di reclamo. Il committente che sottopone a prova ogni elemento di collegamento e di conse-guenza l’intera consegna separa gli elementi di collegamento non conformi e, se necessario, presenta un reclamo. Le procedure e i valori LQA definiti nella norma internazionale non devono essere utilizzati in tali casi. l lotti grandi sono generalmente sottoposti solo a un campionamento casuale da parte del committente. l risultati del collaudo casuale consentono di dedurre il numero effettivo di elementi di collegamento non conformi presenti nel lotto per il collaudo con un grado più o meno alto di probabilità. La probabilità dipende dalla numerosità del campione (estensione della prova). Lo scopo della norma internazionale ISO 3269 è la definizione di criteri oggettivi per la determinazione delle circo-stanze in cui può essere presentato un reclamo relativo a un intero lotto senza che si abbia conoscenza della proporzione precisa di

elementi di collegamento non conformi presenti nel lotto. Il suo scopo è di proteggere il fornitore per quanto possibile contro re-clami relativi a lotti per collaudo in cui la proporzione di elementi di collegamento non conformi è bassa (minore del valore LQA) ma che, a seguito di un inadeguato collaudo per campionamento (per esempio, a causa di numerosità del campione troppo piccole) è stata indicata erroneamente come eccessiva.

Possono essere importanti in casi particolari le proprietà per le qua-li non sono specificati limiti nelle norme internazionali riguardanti proprietà meccaniche, per esempio nella ISO 898-1, nella ISO 898-2 o nella ISO 898-6, o in norme dimensionali. AI fine di evitare incomprensioni valori limite o campioni di riferimento o entrambi devono essere scambiati al momento dell’ordine. Valori limite sono stati specificati per la maggior parte delle proprietà da verificare. In un caso singolo dove sono riscontrate delle non conformità e a seconda della funzione della parte c della deviazione determinata dai limiti è possibile che sia raggiunto un accordo fra il fornitore e il committente sull’accettazione, sul rifiuto o su un’ulteriore lavorazio-ne di macchina o trattamento, comprendente se possibile un nuovo collaudo. La registrazione dei risultati di prova ottenuti da vari lotti ricevuti dallo stesso fornitore fornisce un quadro statisticamente rappresentativo del livello di qualità di quel fornitore nell’arco di un particolare periodo. Si raccomanda pertanto che i risultati di prove non distruttive e distruttive siano continui e registrati regolarmente in modo da ottenere documentazioni rappresentative su base stati-stica per la valutazione del livello di qualità di ogni fornitore.

98

9.1 UNITà DI MIsURA INTERNAZIONALI

9.1.1 sI - UNITà fONDAMENTALIIl S.I. prevede 7 grandezze fondamentali e ne definisce le unità di misura:

Grandezza Unità di misura Simbolo

Intervallo di tempo secondo s

Lunghezza metro m

Massa chilogrammo Kg

Temperatura kelvin K

Quantità di sostanza mole mol

Intensità di corrente elettrica ampere A

Intensità luminosa candela cd

9.1.2 sI - UNITà DERIVATELe unità di misura delle grandezze derivate si ottengono mediante semplici operazioni aritmetiche a partire dalle unità di misura delle grandez-ze fondamentali. Non esistono fattori di conversione diversi da uno (il S.I. è coerente).

Unità di misura dotate di nome proprio

Grandezza Unità di misura Simbolo Conversione

Angolo piano radiante rad

Angolo solido steradiante sr

Frequenza hertz Hz 1 Hz = 1 s-1

Forza newton N 1 N = 1 kg m s-2

Pressione pascal Pa 1 Pa = 1 N m-2

Lavoro, energia joule J 1 J = 1 N m

Potenza watt W 1 W = 1 J s-1

Temperatura Celsius grado Celsius °C T(°C) = T(K) - 273.15

Carica elettrica coulomb C 1A.s

Differenza di potenziale elettrico volt V 1V = 1 J C-1

Capacità elettrica farad F 1 F = 1 C.V -1

Resistenza elettrica ohm Ω 1 Ω = 1 V.A -1

Conduttanza elettrica siemens S 1 S = 1 Ω-1

Flusso d’induzione magnetica weber Wb 1 Wb = 1 V s

Induzione magnetica tesla T 1 T = 1 Wb m-2

Induttanza henry H 1 H = 1 Wb.A-1

Flusso luminoso lumen lm 1 lm = 1 cd sr

Illuminamento lux lx 1 lx = 1 lm m-2

Attività (di un radionuclide) becquerel Bq 1 Bq = 1 s-1

Dose assorbita, kerma gray Gy 1 Gy = 1 J kg-1

Dose equivalente sievert Sv 1 Sv = 1 J kg-1

APPENDICEUNITË DI MISURA INTERNAZIONALI

9

99

9.2 UNITà DI MIsURA ANGLOsAssONI

9.2.1 UNITà DI LUNGhEZZAGran parte delle unità di misura di lunghezza anglosassoni sono costruite come multipli e sottomultipli (in genere non decimali) del pollice (inch):1 in = 25.4 mm

Unità simbolo conversione

internaconversione

sI Note

mil mil 0.001 in 25.4 µm 1 inch (pollice) in 25.4 mm 2

hand (palmo inglese) 4 in 101.6 mm span (spanna inglese) 9 in 228.6 mm

foot (piede) ft 12 in 304.8 mm yard (iarda) yd 36 in =3 ft 914.4 mm 4

fathom (braccio) fm 72 in = 2 yd 1.828 8 m 5, 6 perch, pole, rod (pertica inglese) rd, po 198 in = 5.5 yd 5.029 2 m 7

statute mile (miglio) mi 8 fur = 1760 yd 1 609.344 m 10 league (lega) lea 3 mi 4 828.032 m 11

nautical mile (miglio marino) naut mi 6 080 ft 1 853.184 m international nautical mile int naut mi 1.150 779 mi 1 852 m 12

nautical league (lega marina) 3 int n mi 5 556 m

9.2.2 UNITà DI MAssA1 lb = 453.592 338 g


internaconversione

sI Note

grain (grano) gr 1/7000 lb 64.798 91 mg 1

dram drm 1/256 lb 1,771 845 g 2

ounce (oncia) oz 1/16 lb 28.349 g 3

pound (libbra) lb - 0.453 592 338 kg 4

short ton s tn 20 ctl 907.185 kg long ton tn 20 cwt 1 016.047 kg

9.2.3 UNITà DI sUPERfIcIELe unità di misura delle superfici sono costruite come multipli e sottomultipli non decimali del pollice quadrato (square inch):1 in 2 = 645.16 mm2


internaconversione

sI Note

square inch (pollice quadrato) in2 645.16 mm2

square foot (piede quadrato) ft2 144 in2 92 903.04 mm2

square yard (iarda quadrata) yd2 9 ft2 0.836 127 m2

acre (acro) ac 4 ro 4 046.856 m2 2

square mile (miglio quadrato) mi2 640 ac 2.589 988 km2

9.2.4 UNITà DI VOLUME (O cAPAcITà)Alcune unità di misura di volume sono costruite come multipli e sottomultipli non decimali del pollice cubo (cubic inch):1 in 3 = 16 387.1 mm3

Unità simboloconversione

internaconversione

sINote

cubic inch (pollice cubo) in3 - 16.387 cm3 -

cubic foot (piede cubo) ft3 1 728 in3 28.317 dm3 -

cubic yard (iarda cubica) yd3 27 ft3 0.764 55 m3 -

APPENDICEUNITË DI MISURA ANGLOSASSONI

9

100

In Gran Bretagna alcune unità di misura di capacità sono costruite come multipli e sottomultipli del gallone britannico (UK Gallon):1 galUK = 277.42 in3 = 4.546 09 dm3


internaconversione

sI Note

fluid ounce (oncia fluida) fl oz 1/160 gal 28.413 cm3

pint (pint) pt 1/8 gal 568.261 cm3

gallon (gallone) galUK - 4.546 09 dm3

9.2.5 UNITà DI fORZA


sI Note

pound force (libbra-forza) lbf 4.448 N 1 poundal pdl 0.138 N 2

1.Il pound-force è la forza che, applicata alla massa di 1 lb avdp (SI: 0.453 kg), le imprime un’accelerazione pari all’accelerazione media di gravità (gravità campione) 32.17 ft/s2 (SI: 9.80665 m/s2).

2.Il poundal è la forza che imprime alla massa di 1 lb avdp (SI: 0.453 kg) l’accelerazione di 1 ft/s2 (SI: 0.3048 m/s2).

9.2.6 UNITà DI PREssIONELe unità di pressione sono ottenute dal rapporto tra un’unità di forza e un’unità di superficie.


sINote

pound-force per square inch psi 6 894.76 Pa - poundal per square foot pdl/ft2 1.488 Pa -

9.2.7 UNITà DI ENERGIA, LAVORO, cALORE


sINote

pound-force foot lbf ft 1.355 7 J 1

foot poundal ft pdl 0.042 J 2

British thermal unit Btu 1054.5 J

International British thermal unit Btu IT 1055.06 J 4

1 pound-force foot è il lavoro svolto dalla forza di 1 lbf (SI: 4.448 N) per uno spostamento di 1 ft (SI: 0.3048 m) in direzione parallela alla forza. 2. 1 foot poundal è il lavoro svolto dalla forza di 1 pdl (SI: 0.138 N) per uno spostamento di 1 ft (SI: 0.3048 m) in direzione parallela alla forza. 3. 1 Btu è la quantità di calore che è necessario fornire alla massa di 1 lb (SI: 0.45359 kg) di acqua distillata per aumentare la sua temperatura da 60 a 61 °F (gradi Fahrenheit), cioè da 15.54 a 16.1 °C (gradi Celsius). 4. L’International Btu venne definita nel 1956 in modo da far coincidere i valori numerici dei calori specifici misurati in BtuIT/(lb °F) con quelli misurati in kcal/(kg °C).

9.2.8 UNITà DI POTENZA


sINote

horse power (cavallo vapore brit.) hp 745.7 W 1, 2

APPENDICEUNITË DI MISURA INTERNAZIONALI

9

101

9.2.9 scALE DI TEMPERATURALa scala Fahrenheit, tuttora utilizzata nei paesi anglosassoni, fu introdotta nel 1724 dal fisico Gabriel Fahrenheit (Danzica 1686 - L’Aia 1736). Nato in Polonia, Fahrenheit lavorò in Inghilterra e in

32 °F al punto di fusione dell’acqua a pressione atmosferica (0 °C, cioè 273.15 K)

212 °F al punto di ebollizione dell’acqua a pressione atmosferica (100 °C, cioè 373.15 K)

Fahrenheit - Celsius T [°C] = 5 T [°F] / 9 - 17.78

Fahrenheit - Kelvin T [K] = 5 T [°F] / 9 + 255.37

Celsius - Fahrenheit T [°F] = 9 T[°C] / 5 + 32

Kelvin - Fahrenheit T [°F] = 9 T[K] / 5 - 459.67

La scala Rankine, introdotta intorno al 1860 dal fisico scozzese W.J. Rankine e ormai caduta in disuso, è una scala assoluta rife-

Zero assolutoFusione del ghiaccio

(a 1 bar)Ebollizione dell’acqua

(a 1 bar)

Scale centigradeCelsius -273.15 0 100Kelvin 0 273.15 373.15

Scale anglosassoniFahrenheit -459.67 32 212

Rankine 0 491.67 671.67

Pertanto 1°F = 5/9 °C = 5/9 K.Conversioni:

Olanda; nel 1714 costruì il primo termometro a mercurio.La scala Fahrenheit (simbolo °F) è costruita attribuendo i valori:

rita alla scala Fahrenheit (allo stesso modo in cui la scala assoluta Kelvin è riferita alla scala Celsius).

APPENDICEUNITË DI MISURA ANGLOSASSONI

9

102

9.3 cOPPIE DI sERRAGGIO PER I GIUNTI BULLONATIUna vite è calcolata e studiata per essere sollecitata esclusivamen-te a trazione, evitando qualsiasi sollecitazione a taglio.L’efficacia di un giunto dipende fondamentalmente dal precarico del giunto stesso, che assicura la giusta tenuta, evita lo scorri-mento sotto carico delle superfici congiunte e l’allentamento della

* Quando esistono esigenze particolari, possono essere prescritti campi di tolle-ranza diversi da quelli indicati.

Tabella 1 - Fori passanti per bulloneria

Diametro di filettatura

d

Diametro foro passante

Dfine**H12

Serie* mediaH13

grossolanaH14

1 1,1 1,2 1,31,2 1,3 1,4 1,51,4 1,5 1,6 1,81,6 1,7 1,8 22 2,2 2,4 2,6

2,2 2,4 2,6 2,82,5 2,7 2,9 3,13 3,2 3,4 3,6

3,5 3,7 3,9 4,14 4,3 4,5 4,8

4,5 4,8 5 5,35 5,3 5,5 5,86 6,4 6,6 77 7,4 7,6 88 8,4 9 1010 10,5 11 1212 13 14 1514 15 16 1716 17 18 1918 19 20 2120 21 22 2422 23 24 2624 25 26 2827 28 30 3230 31 33 3533 34 36 3836 40 42 4542 43 45 4845 46 48 5248 50 52 5652 54 56 6256 58 62 6660 62 66 7064 66 70 7468 70 74 7872 74 78 8276 78 82 8680 82 86 9385 88 91 9990 93 96 10495 99 101 109100 104 106 114105 109 111 119110 114 116 124115 119 121 129120 124 126 134125 129 131 139130 134 136 144140 144 146 155150 155 157 165

**Utilizzando viti a testa non svasata, i fori passanti della serie fine devono avere una svasatura corrispondente al raggio di raccordo tra testa e gambo.

vite stessa con successivo cedimento. Per evitare che la vite sia soggetta accidentalmente ad una sollecitazione al taglio è anche fondamentale che i fori passanti della vite siano realizzati corretta-mente (Tabella 1).

APPENDICECOPPIE DI SERRAGGIO PER I GIUNTI BULLONATI

9

103

Calcolare il precarico del giunto in fase di fissaggio non è semplice, sarebbero necessari degli strumenti sofisticati in grado di misurare la tensione della vite in opera.

I metodi pratici più diffusi sono.• Ilmetododellarotazionedeldado• Ilcontrolloattraversol'allungamentodellavite(conestensimetri

elettrici)•Calcolodellacoppiadiserraggio

9.3.1 METODO DELLA ROTAZIONE DEL DADO Il procedimento consiste nell’avvitamento del dado sulla propria vite fino ad una certa posizione, accostandolo a mano, o serrando-lo parzialmente con chiave, completando poi il serraggio ruotando ulteriormente il dado per un angolo prestabilito in funzione del ma-teriale, della lunghezza della vite e della classe di resistenza.Per una maggior precisione di questo metodo è consigliabile con-cludere l’accostamento con una chiave dinamometrica che assicuri un valore di accostamento costante.

9.3.2 cONTROLLO DELL’ALLUNGAMENTOÈ consigliabile soprattutto per applicazioni speciali per la laborio-sità, l’elevato costo. Consiste nel rilievo del precarico attraverso sistemi di paragone con prove eseguite preventivamente in labora-torio ed il controllo del precarico misurando i valori di allungamento con estensimetri elettrici (strain gauges) e confrontando i valori con quelli sperimentali già misurati.

9.3.3 cALcOLO DELLA cOPPIA DI sERRAGGIOAnche se è il meno preciso il calcolo della coppia di serraggio per la sua semplicità è il metodo più utilizzato per misurare il precarico: basta una chiave dinamometrica ed una serie di tabelle.

Una accurata taratura delle chiavi ed un serraggio ben esegui-to, possono portare ad un livello di precisione soddisfacente (-+ 15%).Tuttavia nella fase di serraggio intervengono una serie di fattori che possono influire anche sensibilmente sugli effetti della coppia applicata e quindi del precarico:

Quelli oggettivi prevedibili•Gliattritisulfiletto•L'attritosottolatestadellavite•Loschiacciamentoelasticodellabasediappoggiodellavite.E quelli specifici da tenere in considerazione•Gliassestamenti•Lafiniturasuperficiale•Lalubrificazione• Irivestimentisuperficiali•Letolleranzediformadeibullonieleimperfezionigeometriche

del collegamento•Lavelocitàdiserraggio

La corretta valutazione di questi fattori consente di calcolare con sufficiente approssimazione la coppia da applicare.Va tenuto presente che in condizioni normali la quota utile della coppia applicata, cioè quella che genera la tensione della vite, si può valutare circa del 10%, mentre il 40% viene assorbito dall'at-trito dei filetti ed il 50% dall' attrito tra la superficie di appoggio e quella del dado o della vite.Questo risultato mette in grande evidenza come anche una piccola variazione della coppia assorbita dall'attrito incida in modo rilevante sul precarico della vite.

La Tabella riporta i valori di attrito più frequenti che si trovano nelle applicazioni:

Tabella 2 - Valori di attrito

Rivestimento superficiale Coef. di attritoVite Dado min. max.

Come da fornitura (leggera oliatura) Come da fornitura (leggera oliatura) 0,14 0,18

Lubrificazione con olio Come da fornitura (leggera oliatura) 0,14 0,15

Lubrificazione con MoS2 Come da fornitura (leggera oliatura) 0,10 0,11

Fosfatazione (Zn o Mn) Come da fornitura (leggera oliatura) 0,14 0,21

Fosfatazione oleata Come da fornitura (leggera oliatura) 0,14 0,17

Fosfatazione e lubrificazione MoS2 Come da fornitura (leggera oliatura) 0,10 0,12

Fosfatazione annerita Come da fornitura (leggera oliatura) 0,16 0,22

Fosfatazione annerita e oliatura Come da fornitura (leggera oliatura) 0,16 0,23

Zincatura ∼ 8 µm Zincatura ∼ 5 µm 0,125 0,17

Zincatura ∼ 8 µm e lubrificazione olio Zincatura ∼ 5 µm 0,14 0,19

Come da fornitura (leggera oliatura) e serraggio con avvitatori ad alta qualità

Come da fornitura (leggera oliatura) 0,125

Dacromet normale Dacromet normale 0,125 0,15

Dacromet lubrificato Dacromet normale 0,10 0,12


9

104

Le tabelle che seguono sono calcolate per le viti a testa esagonale con il raggiungimento di un valore di precarico pari al 70% del limite di proporzionalità della vite. Questi stessi valori possono essere considerati validi anche per le viti a testa cilindrica con esagono incassato, in quanto la differenza di diametro del piano di appoggio

Prospetto 3 - classe 5,8

Qualità media - tolleranza: 6 g - passo : grossoPo = precarico (N); C = Coppia di serraggio (Nm)

Viteµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 2 770 1,3 2 650 1,5 2 520 1,8 2 440 1,9

5 4 490 2,7 4 340 3,1 4 120 3,5 4 000 3,8

6 6 350 4,5 6 100 5,3 5 800 6,1 5 650 6,3

7 9 200 7,4 9 000 9 8 500 10 8 200 10,5

8 11 600 11 11 200 12 10 700 15 10 350 15,5

9 15 450 16 15 150 19 14 200 21 13 800 23

10 18 500 22 18 100 26 17 000 29 16 500 31

12 26 900 38 26 350 45 125 000 51 24 000 54

14 36 850 60 36 000 72 34 000 80 33 000 82

16 50 850 93 49 850 110 46 800 125 45 550 135

18 61 500 128 60 400 150 56 700 170 55 000 185

20 79 500 180 77 800 210 73 000 245 71 000 260

22 98 000 240 97 000 285 91 100 325 88 800 355

24 114 500 310 112 000 365 105 300 420 102 500 450

27 149 500 465 147 000 540 138 500 620 134 500 665

30 182 500 610 179 300 725 168 500 840 163 500 890



Viteµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 2 500 1,2 2 380 1,4 2 270 2 270 2 200 1,7

5 4 050 2,4 3 900 2,8 3 700 3 700 3 600 3,5

6 5 700 4 5 500 4,8 5 200 5 200 5 050 5,8

7 8 250 6,8 8 150 8 7 600 7 600 7 400 9,5

8 10 450 10 10 100 11 9 600 9 600 9 350 14

9 13 900 14 13 600 17 12 800 12 800 12 400 21

10 16 600 20 16 250 23 15 300 15 300 14 800 28

12 24 200 34 23 700 40 22 300 22 300 21 650 48

14 33 100 54 32 500 65 30 500 30 500 29 500 78

16 45 800 84 44 900 99 42 150 42 150 41 000 120

18 55 400 115 54 300 135 51 000 51 000 49 500 165

20 71 450 160 70 000 190 65 800 65 800 64 000 235

22 88 500 215 87 200 255 82 000 82 000 79 900 320

24 103 000 280 100 900 330 94 800 94 800 92 000 405

27 134 500 410 132 000 485 124 500 124 500 121 000 600

30 164 300 555 161 500 650 151 800 151 800 147 500 810

tra le due tipologie è trascurabile.Il piano di appoggio della componente che viene serrata (vite o dado) è costituito da una rondella piana di opportuna durezza in funzione della classe del materiale: 140 HV max fino all’8.8 e 200 HV per il 10.9.


9

105



Viteµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 3 300 1,6 3 150 1,9 3 000 2,1 2 900 2,3

5 5 400 3,2 5 200 3,7 4 900 4,3 4 800 4,6

6 7 600 5,5 7 300 6,4 6 950 7,3 6 750 7,7

7 11 000 9 10 850 10 10 150 12 9 850 12,5

8 13 900 13 13 400 15 12 800 18 12 400 19

9 18 550 19 18 150 22 17 000 26 16 500 28

10 22 150 26 21 700 31 20 400 35 19 700 38

12 32 300 45 31 600 54 29 700 62 28 900 65

14 44 200 72 43 300 85 40 700 98 39 500 105

16 61 000 112 59 800 130 56 200 150 54 700 162

18 73 800 155 72 400 180 68 000 200 66 000 220

20 95 500 220 93 500 250 87 800 294 85 450 315

22 118 000 290 116 300 340 109 500 390 106 600 425

24 137 200 370 134 500 440 126 300 500 122 900 540

27 179 500 540 176 300 650 166 000 745 161 500 800

30 219 000 740 215 000 870 202 000 1000 196 300 1 080



Viteµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 4 400 2,2 4 200 2,5 4 030 2,8 3 900 3

5 7 200 4,3 6 950 5 6 600 5,7 6 450 6

6 10 100 7,3 9 750 8,5 9 300 9,7 9 000 10

7 14 700 12 14 450 14 13 550 16 13 000 17

8 18 500 17 17 900 20 17 000 23 16 600 25

9 24 750 25 24 200 30 22 700 34 22 000 37

10 29 500 35 28 900 41 27 200 46 26 400 50

12 43 000 60 42 000 72 39 600 82 38 500 86

14 58,9 96 57 800 115 54 200 130 52 700 140

16 81 400 150 79 800 175 74 900 200 72 900 215

18 98 500 205 96 600 240 90 700 270 88 000 295

20 127 000 290 124 500 335 117 000 390 113 800 415

22 157 000 385 155 000 450 145 800 520 142 000 565

24 183 000 500 179 400 580 168 500 670 164 000 720

27 239 000 730 235 000 870 221 500 990 215 000 1 050

30 292 000 980 286 700 1 770 269 500 1 350 161 700 1 440


9

106



Viteµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 6 200 3 5 950 3,5 5 650 4 5 500 4,3

5 10 100 6 9 750 7,2 9 250 8 9 000 8,5

6 14 200 10 13 700 12 13 000 13,5 12 650 14,5

7 20 700 17 20 300 20 19 000 22 18 500 24

8 26 000 25 25 200 29 24 000 33 23 300 35

9 34 800 35 34 000 42 32 000 48 31 000 52

10 41 500 50 40 700 58 38 200 66 37 000 70

12 60 500 85 59 300 100 55 800 115 54 200 120

14 83 000 135 81 000 160 76 200 182 74 000 195

16 114 500 210 112 000 245 105 400 280 102 500 300

18 138 500 290 135 800 340 127 500 385 124 000 415

20 178 700 405 175 000 470 164 500 550 160 000 585

22 221 000 540 218 000 640 205 000 720 200 000 800

24 257 500 700 252 000 840 237 000 950 230 000 1 000

27 336 500 1 030 330 000 1 220 311 500 1 400 303 000 1 500

30 410 000 1 380 403 000 1 650 379 000 1 890 368 000 2 020

I valori sopra esposti sono puramente indicativi, poiché come si è spiegato nell’assorbimento della coppia in fase di serraggio intervengono molteplici fattori che possono incrementare o ridurre l’assorbimento della coppia.Nel caso di applicazioni particolarmente impegnative si consiglia di effettuare delle verifiche sperimentali per determinare il valore della coppia, e va sempre tenuto conto che la precisione del serraggio va valutata in +- 15% con avvitamento manuale e +- 25% con avvitatori pneumatici.



Viteµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 7 450 3,7 7 150 4,2 6 800 4,8 6 600 5,2

5 12 100 7,2 11 700 8,2 11 100 9,5 10 900 10

6 17 100 12 16 500 14,5 15 600 16,5 15 200 17,5

7 24 800 20 24 400 24 22 900 27 22 100 28,5

8 31 300 30 30 250 34 28 800 40 28 000 42

9 41 750 42 40 900 50 38 300 58 37 300 63

10 49 900 59 48 200 70 45 900 80 44 500 85

12 72 700 103 71 200 120 66 900 138 65 000 145

14 99 500 162 97 500 190 91 500 220 89 000 235

16 137 400 250 134 500 290 126 400 340 123 000 360

18 165 900 345 162 500 400 152 800 460 148,5 495

20 214 300 490 210 000 565 197 300 660 192 000 705

22 266 000 630 261 500 770 246 800 880 240 000 960

24 308 800 840 302 600 1 000 284 300 1 130 276 500 1 220

27 403 800 1 220 396 600 140+60 373 600 1 640 363 000 1 800

30 492 500 1 660 484 000 1 970 455 000 2 270 442 000 2 430

Come termine di confronto la tabella seguente da i valori minimi di resistenza per i vari diametri di bulloneria in base al diametro di nocciolo nominale.


9

107

Tabella 9 - Diametri e sezioni resistenti per viti a passo grosso

Vite PDiametro medio1

d2

Diametro nocciolo2

d3

Sezione resistente

sr

max. min. max. min. max.3 min.4

4 0,7 3,523 3,433 3,114 2,979 8,78 8,1

5 0,8 4,456 4,361 4,024 3,842 14,2 13,2

6 1 5,324 5,212 4,783 4,563 20,1 18,8

7 1 6,324 6,212 5,783 5,563 28,9 27,2

8 1,25 7,160 7,042 5,783 5,563 36,6 34,6

9 1,25 8,160 8,042 7,483 7,230 48,1 45,8

10 1,5 8,994 8,862 8,181 7,888 58 55,1

12 1,75 10,829 10,679 9,882 9,543 84,3 80,2

14 2 12,663 12,503 11,580 11,204 115 110

16 2 14,663 14,503 13,580 13,204 157 151

18 2,5 16,334 16,164 14,981 14,541 192 185

20 2,5 18,334 18,164 16,981 16,541 245 237

22 2,5 20,334 20,164 18,981 18,541 303 294

24 3 22,003 21,803 20,379 19,855 353 341

27 3 25,003 24,803 23,379 22,855 459 446

30 3,5 27,674 27,462 25,779 25,189 561 544

Tabella 10 - Diametri e sezioni resistenti per viti a passo fine

Vite

Diametro medio1

d2

Diametro nocciolo2

d3

Sezione resistente

sr


8x1 7,324 7,212 6,783 6,563 39,2 37,2

9x1 8,324 8,212 7,783 7,563 51 48,86

10x1,25 9,160 9,042 8,483 8,230 61,2 58,5

10x1 9,324 9,212 8,783 8,563 64,5 62

12x1,5 10,994 10,854 10,182 9,880 88,1 84,4

12x1,25 11,160 11,028 10,483 10,216 92,1 88,66

14x1,5 12,994 12,854 12,182 11,880 125 120

16x1,5 14,994 14,854 14,182 13,880 167 162

18x1,5 16,994 16,854 16,182 15,880 216 210

20x1,5 18,994 18,854 18,182 17,880 272 265

22x1,5 20,994 20,854 20,182 19,880 333 326

24x2 22,663 22,493 21,580 21,194 384 375

27x2 25,663 25,493 24,580 21,194 496 485

30x2 28,663 28,493 27,580 27,194 621 609

1 Valori riportati dalla Norma UNI 5542-652 Valori riportati dalla Norma UNI 5542-653 Sr massima riportata dalla Norma UNI 37404 Sr minima calcolata sulla base dei valori minimi di d2 e d3

1 Valori riportati dalla Norma UNI 5542-652 Valori riportati dalla Norma UNI 5542-653 Sr massima riportata dalla Norma UNI 37404 Sr minima calcolata sulla base dei valori minimi di d2 e d3

APPENDICEDIAMETRI E SEZIONI RESISTENTI PER VITI

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TECHNICAL SPECIFICATIONS

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1.1 INTRODUcTIONVIPA’s catalogue is printed in a very important moment of the com-pany development, especially for the evolution of market strategies; the new suggested world-wide realities have changed the concept of global market in universal market, the new industrial conceptions require a new philosophy in the application of the products and in their management.The purpose of this catalogue is essentially to give a clear and complete technical explanation, when laws and products are evolving with new defined rules to reduce the technical differences between a market and the other more and more, allowing the use of a same product everywhere in the industrial world, but requiring to the operators of the sector a regular updating because of the innovations.

1.2 ThE sTORYThe invention of the screw dates back to ancient Greece, where the principle was realised for different aims then to fasten two particu-lars. First of all they invented the thread screw, which was studied by Greek mathematicians and applied by Archimedes as cochlea for the water lifting, and as a multiplier of the force to compress olives and grapes.It seems that in the second century before Christ, Erone of Ales-sandria has developed a process to build together screw and nut. The first raw material used was wood.The use of metal in the screw production, to assembly two compo-nents, dates back to the XV century, but the production was made piece by piece with handicraft methods, and coupling between screw and nut had to be made case by case.With the eighteenth century arrived the industrialisation and the British engineer Henry Maudslay in 1797 patented a lathe for the production of screws. The following year a similar device was pat-ented in the United States by David Wilkinson. The drawback was that a screw built in a workshop could not adapt to a nut realised in different one, and vice versa. This was a limit for its diffusion.

1.3 ThE INDUsTRIALIZATIONSince 1841 in England the Woolwich’s arsenal adopted on in-dustrial scale a common standard of thread designed by Joseph Witworth: the profile was of triangular form, with an angle to the top of 55 degrees and rounded. (fig. 1).This turning system needs a complicated technology of production, so it required more tools to cut the thread and difficult methods of measurement to get the angle of 55 degrees. For this reason 23 years later, in 1864, in United States, William Sellers, expert in the mechanical production and in realisation of tools, studied a form of more rational thread with an angle of 60 degrees and a plain crest rather than rounded off. (fig.2)This standard quickly spread in USA, especially in the building of railway lines, which in that period where stretched to connect the cities from the Atlantic to the Pacific and from Canada to Mexico.

The rail’s producers were obligated to adopt the American unified system.With these two systems, the Second World War arrived. The two unification Withworth (diffused in England and in countries influ-enced by the English administration) and American Standard (for the American production) where both employed on military equip-ments and vehicles, and for the whole period there was big confu-sion between the allies in the use of screws, fitting on American’s equipments and not on the English ones, and vice versa though having the same nominal dimensions.

1.4 ThE sTANDARDIZATIONsOnly in 1948, when the American factories had already developed the technology of production forming then screws with powerful horizontal presses, the Great Britain gave up the Witworth system to adopt what was universally defined the US Standard. Nowadays it is still widely used in UNC forms (Unified National Coarse) and UNF (Unified National Fine). These unifications imply the use of the

1 INTRODUCTIONTHE STORY - THE INDUSTRIALIZATION - THE STANDARIZATIONS

P

internal thread

55°

55°

external thread

P

60°

60°

internal thread

external thread

fig. 1

fig. 2

111

inch unit of measurement, which is typical in United Kingdom and USA. So in Continental Europe had been developed the turning production that used the metric unit of measurement usual in these countries, retrieving the thread invented by Sellers (60 degrees and truncated vertex), it was fixed in Zurich like SI system in 1898. The production was standardised by ISO in 1947, that was called ISO metric thread.Nevertheless in European countries are still using in inches: for example self tapping screws, which don’t require to fit an internal thread, where the lengths and the diameters are inches and frac-tions of inches. In the Anglo-Saxon world the difference existing between Witworth and US Standard, was resolved thank to con-venience (production process) in favour of US Standard, but it remained between US Standard and ISO Metric Thread, difference that, in a more and more integrated industrially and economically world, became more and more urgent to solve.

1.5 ThE METRIcATIONThere was a part of the world (USA, GB and Commonwealth, Japan and Australia), that where using inches in their reference system, on the other side all other industrial countries where devis-ing metric units.The Decimal Metric System is absolutely the simplest when com-pared to a system based on lengths in inches and inches fractions, yards, miles etc.. However the relevance of the industrial develop-ment of the US Standard countries was balancing the number of those with metric one, and the conversion costs from one system to the other one were whopping: first the lost of know-how, the change of production equipments designed and set for the specific system, over this the need to plan ex novo means, machines, buildings, production cycles born according to specific diameters and lengths, with the coexistence of means, machines, buildings that will need maintenance and spare parts, production cycles that continue with old system until the natural extinction, and last but not least all single citizens outfitted with tools, keys inserts old and new to to be ready for the double eventuality. Moreover, in the two systems were different principles of employ regarding the mechanical characteristics in loads and use.The devised system was giving big advantages to the nations that were already using it and big troubles to the others.After the war (1946) the Standards Institutes of 25 main industrial-ized nations become associated and founded the main world-wide level board of standards, ISO (International Standards Asso-ciation), that today includes all National Standards Institutes of the world, and states the rules than later will be introduced in all individual National Institutes that edit the nationals standards and complain the ISO rules.The members of the committee were applying pressures cor-responding to the opposite interests of two groups presenting the world industry based on two completely different standards.The Metric System presented remarkable advantages in meas-urement aspects, because of its simplicity it was offering with an elementary management of sizes and calculations a wider range of product.

Some countries, India, South Africa, Australia, England, China and Far East nations between 1960 and 1974 started a transition from Imperial to ISO Metric System, but in quite all cases without tangible results because of the strong resistance of the industrial and popular base.The US Standard had a more modern conception for what con-cerns mechanical characteristics and higher performance in em-ploy of fasteners. It was giving strength advantages keeping the same size mainly after the big revolution of manufacturing process, moved from the machining to the forming, technology that was giv-ing a homogeneous and stronger product.Looking from the economical point of view, production of screws by forming is more efficient and gives also better properties: con-stancy of form and characteristics, mechanical properties unknown for screws traditionally produced by machining, where axial fibers (generated by wire drawing) are cut in cross section.The members of commission agreed to not penalize only one sys-tem, but to join the advantages of calculation, range, geometrical functionality, of ISO metric principle with the higher mechanical performance of US standard screws. In the last Century the techni-cal and standard’s revision of year 80’s was a revolution that after the fights during the writing of new rules, in the 25 following years induced a revision of all National and International Rules about screws, starting from general technical prescriptions until single products standards.

1.6 ThE cURRENT EVOLUTIONThis revolution met a strong inertia in market, caused by the pres-ence of the strong economical and practical interests. In fact in countries which used the US Standard, the 80% of screws used at the base level still are in inches, and in markets of metric the 80% of screws used are in accordance with the old standards, although these rules were officially abrogated.Amongst the principal users in Europe car industries adopted the principle of best mechanic exploitation provided for the ISO, but often the products that these industries use, are studied and devel-oped with a specific design, and they haven’t directly reference to the standardized products. There is the same situation in war and aeronautic industry.In Europe only French market is progressively using the product provided for new rules, while in Germany and Spain the customers mainly keep DIN regulations. and in Italy they use the UNI regula-tions, that are almost the same than DIN. In this period of transition, where every year ISO publics new rules about our product, VIPA proposes its customers this catalogue that offers a correct and an updated information of the old and new rules, permitting the market to know what the fasteners production lets available to them. VIPA offers a huge range of products, and this catalogue describes them and gives information about their correct use.

1INTRODUCTIONTHE METRICATION - THE EVOLUTION

112

2.1 sTANDARDs ORGANIZATIONsThe Standards which establish the characteristics of Fasteners are elaborated by the Standards Institutes.Until 60’s the product rules were established by single National Institutes; the main Institutes that were a landmark and that still appear in terms are:

Italy: UNI - Ente Nazionale di Unificazione ItalianoGermany: DIN - Deutches Insitut für NormungFrance: AFNOR - Association Française de Normalisation Spain: AENOR - Asociación Española de Normalisación y Certificación England: BS - British StandardsUnited States: AISI - American Iron and Steel Institute

ANSI American National Standards Institute ASME American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials

Also the reference of military standards was very diffused for the important orders of the Armies and the specifications of official companies: railways, associations etc. During the following years the ISO (International Standards Organization), Institute born to develop the standardization at international level, became more and more important because it is constituted by the representatives of principal national boards. Nowadays the rules are elaborated by this organization and than they are taken in and emanated by individual National Institutes. Recently, where safety factors or public health

2 REGULATIONSSTANDARDS ORGANIZATIONS

Algeria (IANOR)

Antigua and Barbuda (ABBS)

Argentina (IRAM)

Armenia (SARM)

Australia (SA)

Austria (ON)

Azerbaijan (AZSTAND)

Bahrain (BSMD)

Bangladesh (BSTI)

Barbados (BNSI)

Belarus (BELST)

Belgium (NBN)

Bosnia and Herzegovina (BASMP)

Botswana (BOBS)

Brazil (ABNT)

Bulgaria (BDS)

Burundi (BBN)

Cambodia (ISC)

Canada (SCC)

Chile (INN)

China (SAC)

Colombia (ICONTEC)

Congo, The Democratic Republic of (OCC)

Costa Rica (INTECO)

Côte-d’Ivoire (CODINORM)

Croatia (HZN)

Cuba (NC)

Cyprus (CYS)

Czech Republic (CNI)

Denmark (DS)

Dominica (DBOS)

Ecuador (INEN)

Egypt (EOS)

Eritrea (ESI)

Ethiopia (QSAE)

Fiji (FTSQCO)

Finland (SFS)

France (AFNOR)

Germany (DIN)

Ghana (GSB)

Greece (ELOT)

Guinea Bissau (DSNPQ)

Guyana (GNBS)

Honduras (COHCIT)

Hungary (MSZT)

Lao People’s Democratic Rep. (DISM)

Lesotho (LSQAS)

Iceland (IST)

India (BIS)

Indonesia (BSN)

Iran, Islamic Republic of (ISIRI)

Iraq (COSQC)

Ireland (NSAI)

Israel (SII)

Italy (UNI)

Jamaica (JBS)

Japan (JISC)

Jordan (JISM)

Kazakhstan (KAZMEMST)

Kenya (KEBS)

Korea, Democratic People’s Republic (CSK)

Korea, Republic of (KATS)

Kuwait (KOWSMD)

Lebanon (LIBNOR)

Libyan Arab Jamahiriya (LNCSM)

Luxembourg (SEE)

Malaysia (DSM)

Malta (MSA)

Mauritania (DNPQ)

Mauritius (MSB)

Mexico (DGN)

Mongolia (MASM)

Morocco (SNIMA)

Netherlands (NEN)

New Zealand (SNZ)

Nigeria (SON)

Norway (SN)

Oman (DGSM)

Pakistan (PSQCA)

Panama (COPANIT)

Peru (INDECOPI)

Philippines (BPS)

Poland (PKN)

Portugal (IPQ)

Qatar (QS)

Romania (ASRO)

Russian Federation (GOST R)

Saint Lucia (SLBS)

Saint Vincent and the Grenadines (SVGBS)

Saudi Arabia (SASO)

Serbia (ISS)

Sierra Leone (SLSB)

Singapore (SPRING SG)

Slovakia (SUTN)

Slovenia (SIST)

South Africa (SABS)

Spain (AENOR)

Sri Lanka (SLSI)

Sudan (SSMO)

Suriname (SSB)

Sweden (SIS)

Switzerland (SNV)

Syrian Arab Republic (SASMO)

Tanzania, United Republic of (TBS)

Thailand (TISI)

The former Yugoslav Republic of Macedonia (ISRM)

Trinidad and Tobago (TTBS)

Tunisia (INNORPI)

Turkey (TSE)

Ukraine (DSSU)

United Arab Emirates (ESMA)

United Kingdom (BSI)

Uruguay (UNIT)

USA (ANSI)

Uzbekistan (UZSTANDARD)

Venezuela (FONDONORMA)

Viet Nam (TCVN)

Zimbabwe (SAZ)

ISO Member bodies and subscribers

113

factors intervene, directives EEC have been emanated which have function of law, so the individual states are obligated to take in it and to insert it in the national legislation, for example the famous RoHS about the use of harmful substances for health. Obviously this directives are limited for the members of EEC; who exports in country extra- EEC has to consider the individual directives of countries which the goods are destined to, the penalty is the block of goods.

In the last years all new norms are printed as EN. These publica-tions come from the European committee for standardization (cEN) founded in 1961. Its thirty national members work together to develop European Standards (EN) in various sectors to build a European internal market by providing an efficient infrastructure to interested parties for the development, maintenance and dis-tribution of coherent sets of standards and specifications. Some of these standards are voluntary, whereas other standards such as harmonized standards have been made effectively mandatory under EU law. CEN is officially recognized as a European stand-ards body by the European Union. The current CEN Members are Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, the Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ire-land, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, the Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom. The current affili-ates are Albania, Croatia, Macedonia and Turkey. The current part-ner standardization bodies are Australia, Bosnia and Herzegovina, Egypt, Moldova, Russia, Serbia, Tunisia and Ukraine.

ISO has defined the regulations for all the main products used in nuts and bolts; only the obsolete products or those used in some secondary sectors are still described only by the old national regu-lations. Due to the limited diffusion of these products, ISO doesn’t feel necessity to emit an own updated standard.

In the catalogue of VIPA, the indexes of products refer to the three most diffuse Institutes of the sector: IsO, UNI, DIN, point-

2REGULATIONSTHE QUALITY SYSTEM OF THE COMPANY

Correspondent members

ing out the differences where exist.Technical tables report dimensional data and the mechanical characteristics of VIPA’s product, referring to the specific standard adopted.

Normally, the expressed values are nominal values of reference.The weights are indicative, because they fluctuate between the minimum and maximum value in function of the granted dimen-sional tolerances and those are allowed by the execution.

2.2 ThE QUALITY sYsTEM Of ThE cOMPANYThe quality of the product has become an element more and more important. The production technologies, the management and logistics of the product are fundamental to assure this quality and to give to the customer an adequate service and the supply of a product according to the standards and the use.

Today VIPA spa has certificated quality system, according to the norm IsO 9001.The ISO 9000 defines a system of quality management that can be used in companies of every dimension, everywhere in the world.The certification ISO 9001 (or others management or quality standard) offers the objective proof that the company applies an effective quality management system and that fulfils all the main requirements. An external and impartial expert, credited as certif-ing organization, carries out a check to determinate if a society is pursuant to the standard. If the society is pursuant to the standard, a certificate with its name will be emitted containing the address, the range of application of its operations and the seals of the credit organisms that confer the legitimacy of the document.

This means that every management operation of the product within VIPA is made by an operative manual called Quality Manual, ap-proved by an external and qualified organization, the SGS, that controlled and checked the functionality of this Manual and its right application in the company to achieve the quality objectives assigned.

Afghanistan (ANSA)Albania (DPS)

Angola (IANORQ)Benin (CEBENOR)

Bhutan (SQCA)Bolivia (IBNORCA)

Brunei Darussalam (CPRU)Burkina Faso (FASONORM)

Congo (The Republic of the)Dominican Republic (DIGENOR)

El Salvador (CONACYT)Estonia (EVS)

Gabon (ANTT)Gambia (GAMSFP)

Georgia (GEOSTM)Guatemala (COGUANOR)

Guinea (IGNM)Hong Kong, China (ITCHKSAR)

Kyrgyzstan (KYRGYZST)Latvia (LVS)

Liberia (LDS)Macau, China (CPTTM)

Madagascar (BNM)Malawi (MBS)

Mauritania (DNPQ)Moldova, Republic of (INSM)

Montenegro (ISME)Mozambique (INNOQ)

Myanmar (MSTRD)Namibia (NSIQO)

Nepal (NBSM)Palestine (PSI)

Papua New Guinea (NISIT)Paraguay (INTN)

Rwanda (RBS)Senegal (ASN)

Seychelles (SBS)Sierra Leone (SLSB)

Swaziland (SWASA)Tajikistan (TJKSTN)

Togo (CSN)Turkmenistan (MSST)

Uganda (UNBS)Yemen (YSMO)

Zambia (ZABS)Zimbabwe (SAZ)

114

3.1 ThE scREWThe elements that characterize the form of a screw are:•HEAD•SHAFT•THREAD•POINT

E: cheese head f: tête cylindrique D: Zylinderkopf I: testa cilindrica s: cabeza cilindrica

E: raised cheese head (fillister head) f: tête cylindrique bombée D: Linsenzylinderkopf I: testa cilindrica con calotta s: cabeza cilindrica abombada

E: hexagon head f: tête hexagonale D: Sechskantkopf I: testa esagonale s: cabeza exagonal

E: hexagon head with flange f: tête hexagonale à embase D: Sechskantkopf mit Flansch (Flanschkopf) I: testa esagonale con flangia s: cabeza exagonal con collar biselado

E: pan head f: tête cylindrique à dépouille; tète cylindrique plate D: Flachkopf (pan head) I: testa bombata s: cabeza cilindrica redondeada

3.1.1 ThE hEADThe form of the head depends on the use, the tool used to drive the screw, and the necessity to come into a fitted or a flare, the surface under the head can be plain or conical. The main forms are:

3 THE PRODUCTTHE HEAD

115

E: raised countersunk head (oval head) f: tête fraisée bombée D: Linsensenkkopf I: testa svasata con calotta s: cabela avellanada abombada

E: countersunk head (flat head) f: tête fraisée D: Senkkopf I: testa svasata piana s: cabeza avellanada

E: round head f: tête ronde D: Halbrundkopf I: testa tonda s: cabeza redonda

E: mushroom head [truss head) f: tête bombée D: Flachrundkopf I: testa tonda larga s: cabeza abombada

3THE PRODUCTTHE SCREW

While, the main forms of the shunting tool are:

E: hexagon socketf: six pans creux D: Innensechskant I: esagono incassato s: hueco exagonal

E: 12 point socket (bihexagon socket] f: empreinte bihexagonale D: lnnenzwölfzahn I: biesagono incassato s: hueco bi-exagonal

116

THE PRODUCTTHE SHAFT

3.3 ThE shAfTAlso in this case, the form of the shank is defined by requirements of use. It can be threaded along all is length or partially: when it is important to have an optimal resistance section the shaft conserves the nominal diameter; when the screw has to cross a material with-out having contacts or when under weight it has to allow a particular elastic extension there is a smooth part whose diameter is lower to the thread one.

3

E: cross recess (Phillips) f: empreinte cruciforme (Phillips) D: Kreuzschlitz (Phillips) I: impronta a croce (Phillips) s: hueco cruciforme (Phillips)

E: cross recess (Pozidriv) f: empreinte cruciforme [type Pozidriv) D: Kreuzschlitz (Pozidriv) I: impronta a croce (Type Pozidriv) s: hueco cruciforme (Type Pozidriv)

E: slot f: fente D: Schlitz I: intaglio s: ranura

E: hexaqon f: hexagonaleD: SechskantI: esagono s. exagonal

117

3.3.1 ThE ThREAD (UNI IsO 5408)The thread, even if different in the form, is characterized by some fundamental elements:

Groove: sinking between adjacent sides.

Top (crest): superior smooth surface, which links the two sides.

Bottom: inferior surface of the Groove that links the adjacent flanks.Note - The Bottom of an external thread is rounded in case of the agreement radius is specified, otherwise the Bottom of an external and internal thread could be flat (in case of new tool) or linked (in case of damaged tool).

Thread angle, α: in an axial plan, angle included between adja-cent flanks of the profile.

flanks angle, β: in an axial plan, angle formed by a flank and the perpendicular of the thread axis.

Primitive cylinder: imaginary cylinder whose external surface cuts the thread so that, the width of thread section and the groove width, have the same size.

Primitive line: line that generates the primitive cylinder.

Pitch, profile pitch, P: axial distance between a point on a flank of thread and the equivalent point on immediately adjacent and corresponding flank.

helicoidal pitch, Ph: axial distance between a point on a thread plan and its nearest homologous point on the same flank, that is the axial movement of a point that follows its Helic during one turn around the axis of the thread.

Ph = n x P n is the thread number (principles).

External diameter: diameter of imaginary cylindrical surface tangential to the top for an external thread, and/or of bottom for an internal thread.Note 1 - Symbol: d for external thread and D for internal thread.Note 2 - Usually the external diameter is also the nominal diameter of the thread.

Minor diameter: diameter of an imaginary cylindrical surface tan-gential to the bottom for an external thread and/or on the top for the internal thread.Note - Symbol: d

1 for external threads and D

1 for internal threads.

Pitch diameter: diameter of primitive cylinder.Note - Symbol: d

2 for external thread and D

2 for internal thread

Thread angle, ψ: acute angle formed from the tangent to one of the Helics sketched from a thread on a primitive cylinder and a perpendicular plane of the thread axis (and of the cylinder).Note - tan ψ = P/π ⋅ d2 o P/π ⋅ D2 if there is also one thread (principle); tan ψ = Ph / π ⋅ d2 o Ph / π ⋅ D2

, if the thread is formed by two or more threads (principles).

Thread height: distance between top and bottom of a thread, measured perpendicularly of the thread axis.

Effective pitch diameter: diameter of an imaginary cylindrical surface which cuts the real thread so that the vain width is half of the pitch.

Profile

Groove

FlanksBottom Top

Thread height

β α

THE PRODUCTTHE THREAD

3

118

Today exist many types of thread which are correlated to the use of the screw:

3.3.1.1 cylindrical thread (UNI 4356 IsO 965)It characterizes the screw for excellence. What finds the widest use in the mechanical applications is the screw with cylindrical thread:

The fixing system is constituted by a male element (screw) and a female one (nut), that couple each other depending on the prefixed tolerances established, which compliance is necessary for the right use.

3.3.1.2 Tapping thread (IsO1478) It is used in tapping screws, were the thread form is studied to hold on the borders of an previous calibrated hole on the sheet.

3.3.1.3 Thread forming profile (UNI 8115 IsO 10666)Normally it is used to fix wood and steel sheet. The screw with this thread has a point which can perforate the steel.

3.3.1.4 self-drilling profile (UNI 8109)It is used for plates or sheets metal relatively soft where it is made a calibrated and smooth hole, obtained by fusion or by drill. The thread is studied to deform the hole creating the female thread dur-ing the screwing. In this case are fundamental the waxing and oiling procedures to reduce frictions.

E: screw threadf: filetage cylindriqueD: GewindeI: filettaturas: rosca cilíndrica

E: tapping screw thread (spaced thread)f: filetage de vis à tôleD: BlechschraubengewindeI: filettatura autofilettantes: rosca autorroscante

E: self drilling screws threadf: filet pour vis auto perceuseD: Bohrschrauben GewindeI: filettatura autoforantes: roscas por tornillos autoladrantes


3

119

E: end for thread rolling screw (thread formed by deformation)f: bout de vis auto-taraudeuse par déformation de martièreD: Gewindeformendes SchraubenendeI: estremità a sezione triangolare (per viti autoformanti)s: extremidad de sección trilobular

E: wood screw thread f: filettage de vis à boisD: HolzschraubengewindeI: filettatura per il legno s: rosca para madera

E: chipboard threadf: filet pour panneau agglomerèD: Spannplatten schraubenI: filetto per pannelli truciolari s: rosca para madera prensada

3.3.1.5 Wood thread (UNI 699)It is one of the oldest form of thread. Often the shaft is conic to help the driving gradually as the shaft penetrates in the wood where it is opening the hole by itself.

3.3.1.6 chipboard thread (UNI EN 1478)It is an evolution of wood thread. The thread becomes larger and sharper.

3.3.1.7 Plastic material thread (UNI 10225 UNI 9786)The more and more common use of plastic material carried the development of a series of special threads that, depending on the type of thread, optimize the efficiency on hard and elastic materials. Initially they were born from patents that today have expired. We can cite the most common: Hi-Low, Ajot.

E: plastic threadf: filet formant pour les plastiquesD: Gewindeformende Schrauben für KunstoffeI: filettatura per materiali plasticis: rosca de plástico


3

7° 18°

120

THE PRODUCTTHE POINT

3

d

u a)l

b)

u a)l

u

re

l

Rolled end (RL) Chamfered end (CH) Rounded end (RN)

≈ 45

°

d p

ul

≈ 45

°

d p

u

c)

Z1

l

≈ 45

°

d p

u

c)

Z1

l

Flat end (FL) Short dog point (SD) Long dog point (LD)

ul

90°±

2*d)

u

d f

l

90°±

2*d)

d z

ul

≈ 12

0°

≈ 45

°

Conical end (CN) Truncated conical end (TC) Cup point (CP)

d n

ln

lkl

d

V

V

Scraping point (SC)

3.4 ThE POINT According to the thread type exist various kind of points that suit the different employ’s needs. Many of these are prescribed in the standard product’s norms, but are often used for special parts.

The main solutions described for metrical screws are resumed by the norm ISO 4753: 2001 where are indicated dimensions to respect for different choises.

re ≈ 1,4 d v = 0,5 d ±0,5 mm ln ≤ 5Pdn

= d - 1,6P lk ≤ 3P ln - lk ≥ 2P

(P=Thread pitch)

Note 1 - l is the nominal length of fastener.Note 2 - Incomplete thread u ≤ 2 P.Note 3 - The angle of 45° for ends FL, SD, LD and CP is applied only to the portion of extremity under the minor diameter.

Note 2 - The angle of 20° concern only the part of diameter under minor diameter.

a) Hollow point is admitted.b) Maximum diameter equal to minor diameter.c) Little ray round out.d) 120° ±2° for all short screws; refer to product standard.e) The end may be coated.

Points included into the nominal length of fastener

Extremities added to specified nominal length of fastener

≈ 20

°

d x

Z3

u

l

e)

≈ 20

°

d x

Z4

Z5

u

l

90°0° -3

0°

Flat dog point Dog point with truncated conical end

121

3.5 IsO METRIc ThREAD Metric thread ISO (ISO 965) is widely used in mechanical and heavy metallic carpentry industry. Two types of thread exist in func-tion of their use: coarse pitch and fine pitch.To guarantee the possibility of coupling between screw and nut were fixed tolerances (UNI 5545) (ISO 262).

Tolerance is established from the nominal value of the diameter: if the screw is a M8, the reference measure of the tolerance for the coupling is 8 millimetres. The ISO system of coupling Shaft-Hole provides for a series of positions over and under its value:

3

zc

zbzazyxvutsrpnmk

hgfgfefed

cd

c

b

A

B

C

CDD

E EF F FG G H

JJ.

K M NP R S T U V X Y Z ZA

ZB

ZC

Neg

ativ

e d

evia

tio

nP

osi

tive

dev

iati

on

Po

siti

ve d

evia

tio

nN

egat

ive

dev

iati

on

Zero line

SHAFTS

HOLES

no

min

al v

alu

e

jj.

Zero line

no

min

al v

alu

e

a

THE PRODUCTISO METRIC THREAD

122

The position H for the holes or h for the shafts is placed on the nominal value. To guarantee the screw to enter into nut without in-terferences, the respective tolerance positions have to be assigned to the screw since the first position of the nominal value until the negative moving aside values or rather the position “g”. For nuts it is used the position since nominal value forward positive way aside values or rather “H”.

Many different quality levels are established on these bases (UNI 5541). For these positions, to establish the precision of coupling, it is used the IT system. The values of precision for nuts and bolts are included at the positions 4, 6, 8, and derive these values for screws (to see Chart 1) and these ones for nuts (to see Chart 2): For screws of precise quality, category A, the coupling values are established in 6g for screw (to see Chart 3) and 6H for nut (to see Chart 4). (ISO 965-2) (UNI 5545).

PitchP

Grade of machining

4 6 8 Tolerances

mm µm 0,35 53 85 -

0,4 60 95 -

0,45 63 100 -

0,5 67 106 -

0,6 80 125 -

0,7 90 140 -

0,75 90 140 -

PitchP

Grade of machining

4 6 8 Tolerances

mm µm 0,8 95 150 236

1 112 180 280

1,25 132 212 335

1,5 150 236 375

1,75 170 265 425

2 180 280 450

2,5 212 335 530

PitchP

Grade of machining

4 6 8 Tolerances

mm µm 3 236 375 600

3,5 265 425 670

4 300 475 750

4,5 315 500 800

5 335 530 850

5,5 355 560 900

6 375 600 950

Chart 1 - Tolerances Td for major diameter

PitchP

Grade of machining

4 5 6 7 8Tolerances

mm µm 0,35 63 80 100 - -

0,4 71 90 112 - -

0,45 80 100 125 - -

0,5 90 112 140 180 -

0,6 100 125 160 200 -

0,7 112 140 180 224 -

0,75 118 150 190 236 -

PitchP

Grade of machining

4 5 6 7 8Tolerances

mm µm 0,8 125 160 200 250 315

1 150 190 236 300 375

1,25 170 212 265 335 425

1,5 190 236 300 375 475

1,75 212 265 335 425 530

2 236 300 375 475 600

2,5 280 355 450 560 710

PitchP

Grade of machining

4 5 6 7 8Tolerances

mm µm 3 315 400 500 630 800

3,5 355 450 560 710 900

4 375 475 600 750 950

4,5 425 530 670 850 1060

5 450 560 710 900 1120

5,5 475 600 750 950 1180

6 500 630 800 1000 1250

Chart 2 - Tolerances TD1 for minor diameter

Tolerances position The threading system ISO tolerance plans 5 different positions; they are designated in this way:- by small letters for the positions relative to screw tolerance: e, g, and h. - by capital letters for position relative to nut tolerance: G, H.

G

Zero line

H

h

e

+

-

Nom

inal

dia

met

er

Tolerance position for external threads Tolerance position for internal threads

ES

EI

g

ei

es


3

123

* Except otherwise suitable, they are prescribed always for screws with resistance traction greater than 80 kg/mm2 (classes 8G, 10K, etc.) (according to UNI 3740-65).

3THE PRODUCTISO METRIC THREAD

Chart 3 - Limits of sizes for external threads with tolerance 6g

Thread sizePitch

P

Lengthof engagement

Major diameter Pitch diameter Minor diameter

d d2 d1 d3*

over to max. min. max. min. max. max. min.

coarse pitch

M 1,6 0,35 0,8 2,6 1,581 1,496 1,354 1,291 1,202 1,165 1,064

M 1,8 0,35 0,8 2,6 1,781 1,696 1,554 1,491 1,402 1,365 1,264

M 2 0,4 1 3 1,981 1,886 1,721 1,654 1,548 1,504 1,394

M 2,2 0,45 1,2 3,7 2,180 2,080 1,888 1,817 1,693 1,644 1,525

M 2,5 0,45 1,2 3,7 2,480 2,380 2,188 2,117 1,993 1,944 1,825

M 3 0,5 1,5 4,5 2,980 2,874 2,655 2,580 2,439 2,385 2,256

M 3,5 0,6 1,7 5 3,479 3,354 3,089 3,004 2,829 2,765 2,615

M 4 0,7 2 6 3,978 3,838 3,523 3,433 3,220 3,144 2,979

M 4,5 0,75 2,2 6,7 4,478 4,338 3,991 3,901 3,666 3,585 3,414

M 5 0,8 2,5 7,5 4,976 4,826 4,456 4,361 4,110 4,024 3,842

M 6 1 3 9 5,974 5,794 5,324 5,212 4,891 4,783 4,563

M 7 1 3 9 6,974 6,794 6,324 6,212 5,891 5,783 5,563

M 8 1,25 4 12 7,972 7,760 7,160 7,042 6,619 6,483 6,230

M 10 1,5 5 15 9,968 9,732 8,994 8,862 8,344 8,182 7,888

M 12 1,75 6 18 11,966 11,701 10,829 10,679 10,072 9,882 9,543

M 14 2 8 24 13,962 13,682 12,663 12,503 11,797 11,580 11,204

M 16 2 8 24 15,962 15,682 14,663 14,503 13,797 13,580 13,204

M 18 2,5 10 30 17,958 17,623 16,334 16,164 15,252 14,981 14,541

M 20 2,5 10 30 19,958 19,623 18,334 18,164 17,252 16,981 16,541

M 22 2,5 10 30 21,958 21,623 20,334 20,164 19,252 18,981 18,541

M 24 3 12 36 23,952 23,577 22,003 21,803 20,704 20,379 19,855

M 27 3 12 36 26,952 26,577 25,003 24,803 23,704 23,379 22,855

M 30 3,5 15 45 29,947 29,522 27,674 27,462 26,158 25,779 25,189

M 33 3,5 15 45 32,947 32,522 30.674 30,462 29,158 28,779 28,189

M 36 4 18 53 35,940 35,465 33,342 33,118 31,610 31,177 30,521

M 39 4 18 53 38,940 38,465 36,342 36,118 34,610 34,177 33,521

fine pitch

M 8x1 1 3 9 7,974 7,794 7,324 7,212 6,891 6,783 5,563

M 10x1,25 1,25 4 12 9,972 9,760 9,160 9,042 8,619 8,483 8,230

M 12x1,25 1,25 4,5 13 11,972 11,760 11,160 11,028 10,619 10,483 10,216

M 14x1,5 1,5 5,6 16 13,968 13,732 12,994 12,854 12,344 12,182 11,880

M 16xl,5 1,5 5,6 16 15,968 15,732 14,994 14,854 14,344 14,182 13,880

M 18x1,5 1,5 5,6 16 17,968 17,732 16,994 16,854 16,344 16,182 15,880

M 20x1,5 1,5 5,6 16 19,968 19,732 18,994 18,854 18,344 18,182 17,880

M 22x 1,5 1,5 5,6 16 21,968 21,732 20,994 20,854 20.344 20,182 19,880

M 24x2 2 8,5 25 23,962 23,682 22,663 22,493 21,797 21,580 ‘21,194

M 27x2 2 8,5 25 26,962 26,682 25,663 25,493 24,797 24,580 24,194

M 30x2 2 8,5 25 29,962 29,682 28,663 28,493 27,797 27,580 27,194

M 33x 2 2 8,5 25 32,962 32,682 31,663 31,493 30,707 30,580 30,194

M 36x3 3 12 36 35,952 35,577 34,003 33,803 32,704 32,379 31,855

M 39X 3 3 12 36 38,952 38,577 37,003 36,803 35,704 35,379 34,855

124


3

Chart 4 - Limits of sizes for internal threads with tolerance 6H

Thread sizePitch

P

Length of engagement

Major diameter Pitch diameter Minor diameter

D D2 D1

over to min. max. min. max. min. max.

Coarse pitch

M 1,6 0,35 0,8 2,6 1,600

not p

resc

ribed

1,373 1,458 1,221 1,321

M 1,8 0,35 0,8 2,6 1,800 1,573 1,658 1,421 1,521

M 2 0,4 1 3 2,000 1,740 1,830 1,567 1,679

M 2,2 0,45 1,2 3,7 2,200 1,908 2,003 1,713 1,838

M 2,5 0,45 1,2 3,7 2,500 2,208 2,303 2,013 2,138

M 3 0,5 1,5 4,5 3,000 2,675 2,775 2,459 2,599

M 3,5 0,6 1,7 5 3,500 3,110 3,222 2,850 3,010

M 4 0,7 2 6 4,000 3,545 3,663 3,242 3,422

M 4,5 0,75 2,2 6,7 4,500 4,013 4,131 3,688 3,878

M 5 0,8 2,5 7,5 5,000 4,480 4,605 4,134 4,334

M 6 1 3 9 6,000 5,350 5,500 4,917 5,153

M 7 1 3 9 7,000 6,350 6,500 5,917 6,153

M 8 1,25 4 12 8,000 7,188 7,348 6,647 6,912

M 10 1,5 5 15 10,000 9,026 9,206 8,376 B,676

M 12 1,75 6 18 12,000 10,863 11,063 10,106 10,441

M 14 2 8 24 14,000 12,701 12,913 11,835 12,210

M 16 2 8 24 16,000 14,701 14,913 13,835 14,210

M18 2,5 10 30 18,000 16,376 16,600 15,294 15,744

M 20 2,5 10 30 20,000 18,376 18,600 17,294 17,744

M 22 2,5 10 30 22,000 20,376 20,600 19,294 19,744

M 24 3 12 36 24,000 22,051 22,316 20,752 21,252

M 27 3 12 36 27,000 25,051 25,316 23,752 24,252

M 30 3,5 15 45 30,000 27,727 28,007 26,211 26,771

M 33 3,5 15 45 33,000 30,727 31,007 29,211 29,771

M 36 4 18 53 36,000 33,402 33,702 31,670 32,270

M 39 4 18 53 39,000 36,402 36,702 34,670 35,270

Fine pitch

M 8x1 1 3 9 8,000

not p

resc

ribed

7,350 7,500 6,917 7,153

M 10x1,25 1,25 4 12 10,000 9,188 9,348 8,647 8,912

M 12x 1,25 1,25 4,5 13 12,000 11,188 11,368 10,647 10,912

M 14x1,5 1,5 5,6 16 14,000 13,026 13,216 12,376 12.676

M 16x1,5 1,5 5,6 16 16,000 15,026 15,216 14,376 14,676

M 18x1,5 1.5 5,6 16 18,000 17,026 17,216 16,376 16,676

M 20xl,5 1,5 5,6 16 20,000 19,026 19,216 18,376 18,676

M 22x 1,5 1,5 5,6 16 22,000 21,026 21,216 20,376 20,676

M 24x2 2 8,5 25 24,000 22,701 22,925 21,835 22,210

M 27x2 2 8,5 25 27,000 25,701 25,925 24,835 25,210

M 30x2 2 8,5 25 30,000 28,701 28,925 27,835 28,210

M 33x2 2 8,5 25 33,000 31,701 31,925 30,835 31,210

M 36x3 3 12 36 36,000 34,051 34,316 32,752 33,252

M 39X3 3 12 36 39,000 37,051 37,316 35,752 36,252

125

4.1 MEchANIcAL chARAcTERIsTIcs AND PROPERTY cLAssThe use of fasteners is linked to the performance of the product, that is for every use is selected the product which assures the suit-able mechanic performances.

The norms which determinate the mechanical characteristics of the product are 3:• IsO 898-1 -5 -9 for every product defined and identified by the new ISO rules. •UNI 3740 and DIN 267 are applied for every product referred to the old rules UNI and DIN not updated in according to ISO.In the relevant product standard, it is possible to find the corre-spondence to the norm concerned. These norms states property

nominal unit breaking point Rm,nom N/mm 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400

Minimum percentage elongation after breaking

Amin

7

8

9 6.8 12.9

10 10.9

12 5.8 9.8a)

14 8.8

16 4.8

18

20

22 5.6

25 4.6

30 3.6

Relationship between unit yield strength and unit breaking load

Second digit of the symbol .6 .8 .9

60 80 90

Unit load of deviation from proportionality

or

x 100% Unit yield strength Rel.b

x 100% Rp 0,2

b)

Rm, nomNominal unit breaking load

Rm, nomNominal unit breaking load

NoteAlthough this standard specifies many property classes, this does not mean that all the classes are suitable for all the products. Additional information on the application of the property classes is given in the relevant product standards. For not standardized products it is recommended to select a property class, as closely as possible, equal to the one already considered for similiar standardized products. a) Applies only to nominal thread diameters d ≤ 16 mm b) The nominal values stated in Chart 3 apply

Chart 1 - System of coordinates

classes, materials and related mechanical properties, to which the manufacturer and the user of product has to attain.

4.1.1 scREWs (IsO 898-1:2009, UNI 3740-3, DIN 267-3)

The norms divide screws in different property classes, and fix for each class steels admitted to produce, and mechanical properties that the product must have. The property classes are listed accord-ing to load and elongation (see Chart 1). A specific range of steels quality is established according to the property class (Chart 2).

4THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSMECHANICAL CHARACTERISTICS AND PROPERTY CLASS

126

Chart 2 - Steels

Property class

Material and heat treatment

Chemical composition limits(cast analysis, %)a

Temperingtemperature

c P s Bb °c min. max. max. max. max. min.

4.6c,d

Carbon steel or carbon steel with additives

- 0,55 0,050 0,060

Not

spe

cifie

d

-

4.8d

5.6c 0,13 0,55 0,050 0,060

5.8d - 0,55 0,050 0,060

6.8d 0,15 0,55 0,050 0,060

8.8f

Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr)quenched and tempered

0,15e) 0,40 0,025 0,025

0,003 425or

Carbon steel quenched and tempered 0,25 0,55 0,025 0,025

or

Alloy steel quenched and temperedg 0,20 0,55 0,025 0,025

9.8f


0,15e) 0,40 0,025 0,025

0,003 425or


or


10.9f)


0,20e) 0,55 0,025 0,025

0,003 425or


or


12.9f) h) i) Alloy steel quenched and temperedg 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425

12.9f) h) i) Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum)quenched and tempered

0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380

a) In case of dispute, the product analysis applies.b) Boron content can reach 0,005%, provided that non-effective boron is controlled by addition of titanium and/or aluminium.c) For cold forged fasteners of property classes 4.6 and 5.6, heat treatment of the wire used for cold forging or of the cold forged fasteners itself may be necessary to achieve required ductility.d) Free cutting steel is allowed for these property classes with the following maximum sulphur, phosphorus and lead contents: sulphur 0,34%; phosphorus 0,11%; lead 0,35%.e) In case of plain carbon boron steel with a carbon content below 0,25% (cast analysis), the minimum manganese content shall be 0,6% for property class 8.8 and 0,7% for 9.8 and 10.9.f) For the materials of these property classes, there shall be a sufficient hardenability to ensure a structure consisting of approximately 90% martensite in the core of the threaded sections for the fasteners in the “as-hardened” condition before tempering.g) This alloy steel shall contain at least one of the following elements in the minimum quantity given: chromium 0,30%, nickel 0,30%, molybdenum 0,20%, vanadium 0,10%. Where elements are specified in combinations of two, three or four and have alloy contents less than those given above, the limit value to be applied for steel determination is 70% of the sum of the individual limit values shown above for the two, three or four elements concerned. h) A metallographically detectable white phosphorus enriched layer is not permitted for property class 12.9/12.9. It shall be detected by a suitable test method.i) Caution is advised when the use of property class 12.9/12.9 is considered. The capability of the fastener manufacturer, the service conditions and the wrenching methods should be considered. Environments may cause stress corrosion cracking of fasteners as processed as well as those coated.

THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSMECHANICAL CHARACTERISTICS AND PROPERTY CLASS

4

127

The main parameters to take in consideration to value the mechani-cal properties of screws with metric thread are:

Unit breaking loadSymbol R

m

Unit of measurement N/mm2

Yield point (N)Formula: R

m = —————————————-

Resistant cross-section (mm2)

Description: unit breaking load is the traction unit load level to break of the screw on the resistant cross-section.

Unit yield loadSymbol ReL Unit of measurement N/mm2

Yield point (N)Formula: R

m = —————————————-

Resistant cross-section (mm2)

Description: unit yield load is the axial unit load level over which the test piece has a permanent elongement.

Unit load of deviation from proportionalitySymbol Rp0,2 Unit of measurement N/mm2

Load under which the fixed elongation remains under 2% (N)Formula: ——————————————— Resistant cross-section

Description: conventional value adopted for material with high ten-sile strength instead of the yield point hardly measurable.

Resistant cross-sectionSymbol Sr

Unit of measurement N/mm2

Description: the resistant cross-section of screw is determined by the lower section put along the axis of screw between the head and the first principle of thread in grip.

hardnessSymbol HV hardness Vickers (pyramid 136°) HRB hardness Rockwell B (sphere 1/16) (warm materials) HRC harness Rockwell C (pyramid angle 120°) HB hardness Brinnel (sphere)

Description: the hardness is the capacity of a material to resist the scratch entering in contact with another material. The test is made with an appropriate machine by making an incision on the surface putting a definite weight by means of a tip that, in according to the method, it could be pyramidal with different angle or sphere. The value is obtained in according to the depth of the print.

Elongation after fracture (for machined test pieces)Symbol AUnit of measurement %Formula: (1-Final length / initial length) x 100

Description: It is measured on a machined test piece with uniform section to check the plasticity of the material.

Reduction of area after fracture (for machined test pieces) Symbol ZUnit of measurement %Formula: (1 - start section / end section) x 100

Description: It is measured on a machined test piece with uniform section to check the plasticity of material.

For the new rules of the product the mechanical properties are determined in according to ISO 891-1 prospect 3 (to see chart 3).

For all products described in our sheets with norms UNI and DIN where does not exist the ISO updating, they refer for mechanical characteristics to the previous norm UNI 3740- Part 3°, equivalent to DIN 267.

4.1.2 NEW EDITION Of ThE NORM IsO 898 - 1:2009

On April 2009 the 31st ISO has introduced the new edition of the norm ISO 898-1, this was adopted from UNI on July 2009 the 9th, where, in front of old edition of 2009 are updated some aspects, mainly relating to steel quality to produce strength classes 8.8, 10.9, 12.9.This update is due from one hand to the exigency of manufacturers to use cheaper materials and more easy to form, like Boron steels, whose use is admitted also for strength class 12.9, on the other states some criteria to verify the quenching depth, to avoid the use of suitable steels according to the screws diameter. Are included also detailed specifications on the kind of inspections to do on formed and on turned parts.

The following Charts report the newest specifications of 2009 edi-tion of the norm. Nothing changes about mechanical properties required and standard tests specified in the previous edition, only the specifications on steel qualities are more detailed, and may be that fasteners produced before the edition of this norm do not suit the new prescriptions about alloy and heat treatments.Only new prescription is proposed for impact strength, but this test is not mandatory, it has to be a greed between the parts.

4THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSMECHANICAL CHARACTERISTICS AND PROPERTY CLASS

128

a) Value do not apply for structural bolting. b) For structural bolting d ≥ M12.c) Nominal values are specified only for the purpose of the designation system for property classes (see Clause 5).d) In cases where the lower yield strenght R

eL cannot be determined, it is permissible to measure

the stress at 0,2% non-proportional elongation RpO,2

. e) For the property classes 4.8, 5.8 and 6.8 the values for R

pf min are under investigation. The

present values are given for calculation of the proof stress ratio only. They are not test values.f) Proof loads are specified in Table 5 and 7 of the norm. g) Hardness determined at the end of a fastener shall be 250 HV, 238 HB or 99,5 HRB maximum. h) Surface hardness shall not be more than 30 Vickers points above the measured core hardness

of the fasteners when determination of both surface hardness and core hardness are carried out with HV 0,3. i) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 390 HV is not accetable. j) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 435 HV is not accetable. k) Values are determined at a test temperature of -20°C, see 9.14 of the norm. l) Applies to d ≥16 mm.m) Value for Kv

is under investigation.n) Instead of ISO 6157-1, ISO 6157-3 may applied by agreement between the manufacturer and the purchaser.

Chart 3 - UNI EN ISO 898-1:2009 - Mechanical and physical properties of bolts, screws and studs

No. Mechanical or physical property

Property class

4.6 4.8 5.6 5.8 6.88.8a) 9.8b)

10.9 12.9/12.9d≤16a) d≤16b) d≤16

mm mm mm

1 Tensile strength, Rm, Mpa*

nom.c 400 500 600 800 900 1000 1200

min. 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

2Lower yield strength, ReL,

d, MPa*

nom.c 240 - 300 - - - - - - -

min. 240 - 300 - - - - - - -

3 Stress at 0,2% non-proportional elongation, R p0,2,Mpa*

nom.c - - - - - 640 640 720 900 1080

min. - - - - - 640 660 720 940 1100

4Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for

full-size fasteners, R pf Mpa*

nom.c - 320 - 400 480 - - - - -

min. - 340e - 420e 480e - - - - -

5

Stress under proof load, Spf, Mpa* nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970

Proof strenght ratio S p,nom

/ R eL min or

S p,nom

/ R p0,2 min or

S p,nom

/ R pf min

0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88

6Percentage elongation after fracture for machined

test pieces, A%min. 22 - 20 - - 12 12 10 9 8

7Percentage reduction of area after fracture for machi-

ned test pieces, Z%min. - 52 48 48 44

8Elongation after fracture for full-size

fasteners Af (see also Annex C)- 0,24 - 0,22 0,20 - - - - -

9 Head soundness no fracture

10Vickers hardness, HV

F≥98N min. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385

max. 22 0k 250 320 335 360 380 435

11Brinell hardness, HBW

F= 30 D2 min. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366

max. 20 9k 238 304 318 342 361 414

12

Rockwell hardness, HRBmin. 67 71 79 82 89 -

max. 95,0k 99,5 -

Rockwell hardness, HRCmin. - 22 23 28 32 39

max - 32 34 37 39 44

13 Surface hardness, HV 0,3 max. - h h,i h,j

14Height of non-decarburized thread zone, E, mm min. - 1/2H

12/3H

13/4H

1

Depth of complete decarburizationin the thread, G, mm max - 0,015

15 Reduction of hardness after retempering, HV max - 20

16 Breaking torque, MB, N∙m min - in accordance with ISO 878-7

17 Impact strength KVk,l e j min - 27 - 27 27 27 27 m

18 Surface integrity in accordance with ISO 6157-1n ISO 6157-3

* 1 MPa (Megapascal) = 1 N/mm2

THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSMECHANICAL CHARACTERISTICS AND CLASSES OF RESISTANCE

4

129

Chart 4 - Minimum breaking loads - ISO metric thread with coarse pitch

Thread a) d

Nominal resistant cross-sectionAs, nom.mm2

Property class

3.6 4.6 4.8 5.6 8.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Minimum breaking load (As, nom x Rm, min), NM3 5,03 1660 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140

M3,5 6,78 2240 2710 2850 3390 3530 4070 5420 6100 7050 8270

M4 8,78 2900 3510 3690 4390 4570 5270 7020 7900 9130 10700

M5 14,2 4690 5680 5960 7100 7380 8520 11350 12800 14800 17300

M6 20,1 6630 8040 8440 10000 10400 12100 16100 18100 20900 24500

M7 28,9 9540 11600 12100 14400 1500 17300 23100 2600 30100 35300

M8 36,6 12100 14600 15400 18300 1900 2200 39200 32900 38100 44600

M10 58 19100 23200 24400 2900 30200 34800 46400 52200 60300 70800

M12 84,3 27800 33700 35400 42200 43800 50600 67400 c) 75900 87700 103000

M14 115 38000 46000 48300 57500 59800 69000 92000 c) 104000 120000 140000

M16 157 51800 62800 65900 78500 81600 94000 125000 c) 141000 163000 192000

M18 192 63400 76800 80600 96000 99800 115000 159000 - 200000 234000

M20 245 80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000 - 255000 299000

M22 303 100000 121000 127000 152000 158000 182000 252000 - 315000 370000

M24 353 116000 141000 148000 179000 184000 212000 293000 - 367000 431000

M27 459 152000 184000 193000 230000 239000 275000 381000 - 477000 560000

M30 561 185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000 - 583000 684000

M33 694 229000 278000 292000 347000 361000 416000 576000 - 722000 847000

M36 817 270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000 - 850000 997000

M39 976 322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000 - 1020000 1200000

Notesa) If the thread designation does not specify the pitch, coarse pitch applies. This is contained in ISO 261 and ISO 262.c) For high-strength bolts HV for steel structures, respectively 70000 N, 95500 N and 130000 N.

Notesa) P is the pitch of the thread

Chart 5 - Minimum breaking loads - ISO metric thread with fine pitch

Thread(d x P)a)

Nominal resistant cross-sectionAs, nom.mm2

Property class

3.6 4.6 4.8 5.6 8.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Minimum breaking load (As, nom x Rm, min), NM8x1 39,2 12900 15700 16500 19600 20400 23500 31360 35300 40800 47800

M10x1 64,5 21300 25800 27100 32300 33500 38700 51600 58100 67100 78700

M10x1,25 61,2 20200 24500 25700 30600 31800 36700 49000 55100 63600 74700

M12x1,25 92,1 30400 36800 38700 46100 47900 55300 73700 82900 95800 112400

M12x1,5 88,1 29100 35200 37000 44100 45800 52900 70500 79300 91600 107500

M14x1,5 125 41200 50000 52500 62500 65000 75000 100000 112000 130000 152000

M16x1,5 167 55100 66800 70100 83500 86800 100000 134000 150000 174000 204000

M18x1,8 216 71300 86400 90700 108000 112000 130000 179000 - 225000 264000

M20x1,5 272 89800 109000 114000 136000 141000 163000 226000 - 283000 332000

M22x1,5 333 110000 133000 140000 166000 173000 200000 276000 - 346000 406000

M24x2 384 127000 154000 161000 192000 200000 230000 319000 - 399000 469000

M27x2 496 164000 198000 208000 248000 258000 298000 412000 - 516000 605000

M30x2 621 205000 248000 261000 310000 323000 373000 515000 - 646000 758000

M33x2 761 251000 304000 320000 380000 396000 457000 632000 - 791000 928000

M36x2 865 285000 349000 363000 432000 450000 519000 718000 - 900000 1055000

M39x3 1030 34000 412000 433000 515000 536000 618000 855000 - 1070000 1260000

4THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSSCREWS BREAKING LOADS AND PROPERTY CLASSES

130

Chart 6 - Chemical composition limits of steel

Property classC Mn P S

min. max. min. max. max. 4A* 4* 4 D* 5* 5 S* 6* - 0,50 - 0,110 0,150

6 S* 04* 8** - 0,58 0,25 0,060 0,150

05 10 0,15 0,58 0,30 0,048 0,058

12 0,18 0,58 0,45 0,048 0,058

Notes* Nuts of this property classes can be made of cutting steel, unless the agreement have been made between the customer and supplier, with the following maximum permissible

contents of Sulphur, Phosphorus and Lead: Sulphur 0.34%; Phosphorus 0.12%; Lead 0.35%** Hardening and tempering may be prescribed from the norm of the product Must be quenched and tempered. If necessary to obtain the mechanical properties of the nuts, some alloy elements can be added. Previous agreement with end user it is allowed cutting steel, in this case is done the following limit: lead 0.35%.

Chart 7 - Hardness properties

Property classHV 30 HRB HRC

min. max. min. min. max. 4A 4 117 302 66 - 30

4D 5* 130 302 71 - 30

5S 6* 150 302 79 - 30

6S 04 8* 188 302 89 - 30

05 10* 272 353 - 26 36

12* 310 373 - 31 38 NotesNorms of product can prescribe hardness values. The minimum hardness is mandatory only for hardened and tempered nuts and for nuts that are too large to undergo the proof load test. For all other nuts the minimum hardness is given merely as guide. For nuts that are not hardened and tempered, which satisfy the unit proof load, the minimum hardness cannot be a cause for rejection.

THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSNUTS AND COUPLING PRESCRIPTIONS WITH SCREWS

4

4.2 NUTs AND cOUPLING PREscRIPTIONs WITh scREWs (IsO 898-2, UNI 3740-4, DIN 267-4)Similarly to screws, the norm subdivides in classes of resistance also nuts to allow a correct coupling to screws in according to the performances requested.The charts with prescriptions relative to screw resistance put in evidence for ISO 898-1 more tests in comparison to the ones es-tablished in the previous rules UNI and DIN. These tests intend to verify more seriously the quality of materials and the effectiveness of treatments.The greater differences between the traditional UNI and DIN system and the new ISO rules consist in the principle of coupling screw-nut. ISO foresees for the high tensile strength fasteners higher performances and greater loads, applied since several years in the engines and automotive field, where in “eighties” manufactur-ers have developed technical specifications by themselves which prescribe materials, driving torques and screw loads to obtain the best results, in according to the used sizes, committing the manu-facturing of the product to qualified and selected suppliers.The development of materials, technology of production and the controls now guarantee an higher quality product in front of to the last mid century, with the possibility to extend these criteria to the normal use of unified material.

Here you find the above-mentioned revolution executed by ISO since the norm ISO 898. The future verification will not made between products manufactured in Europe rather than China or India or elsewhere, but on the quality of supplied products and on its characteristics. Anyway, the market is slow to take in the new opportunities because several little and mid industries haven’t got a technology of planning which allow an intensive exploitation of technologies. Moreover, many of these industries ignore the existence of these new criteria.In fact today the market uses essentially the traditional product, more economical, and mainly diffused.

4.2.1 TRADITIONAL NORMs (UNI 3740-4, DIN 267-4)

The norm UNI 3740 Part 4 subdivides the resistance classes of nuts in operation of screws and it determinates the coupling criteria.It defines the indicative value of the mechanical characteristics according to hardness.The minimal value of hardness does not determinate cause to regret the product, because it is decisive the proof load test.

131

Chart 8 - Proof loads for ISO metric thread

coarse thread

Nominal ma-jor diameter of thread *

dmm

Pitch P

mm

Nominal resistant cross-section

sr mm2

Property class

04 05 4 5 6 8 10 12

Proof load Rcp sr N

3 0,5 5,03 2.000 2 500 2 000 2 500 3 000 4 000 5 000 6 000

3,5 0,6 6,78 2 700 3 400 2 700 3 400 4 050 5 400 6 800 8 150

4 0,7 8,78 3 500 4 400 3 500 4 400 5 250 7 000 8 750 10 500

5 0,8 14,2 5 700 7 100 5 700 7 100 8 500 11 400 14 200 17 000

6 1 20,1 8 000 10 000 8 000 10 000 12 000 16 000 20 000 24 000

7 1 28,9 11 500 14 500 11 500 14 500 17 300 23 000 29 000 34 700

8 1,25 36,6 14 500 18 300 14 500 18 300 22 000 29 000 36 500 43 000

10 1,5 58 23 000 29 000 23 000 29 000 35 000 46 000 58 000 69 500

12 1,75 84,3 33 500 42 100 33 500 42 100 50 500 67 000 84 000 100 000

14 2 115 46 000 57 500 46 000 57 500 69 000 92 000 115 000 138 000

16 2 157 63 000 78 500 63 000 78 500 94 000 126 000 157 000 188 000

18 2,5 192 77 000 96 000 77 000 96 000 115 000 154 000 192 000 230 000

20 2,5 245 98 000 122 000 98 000 122 000 147 000 196 000 245 000 294 000

22 2,5 303 121 000 151 000 121 000 151 000 182 000 242 000 303 000 364 000

24 3 353 141 000 176 000 141 000 176 000 212 000 282000 353 000 423 000

27 3 459 184 000 230 000 184 000 230 000 276 000 367 000 459 000 550 000

30 3,5 561 224 000 280 000 224 000 280 000 336 000 448 000 561 000 673 000

33 3,5 694 278 000 347 000 278 000 347 000 416 000 555 000 694 000 833 000

36 4 817 327 000 408 000 327 000 408 000 490 000 653 000 817 000 980 000

39 4 976 390 000 488 000 390 000 488 000 585 000 780 000 976 000 1 170 000

fine Thread

Nominal ma-jor diameter of thread *

dmm

Pitch P

mm

Nominal resistant cross-section

sr mm2

Property class

04 05 4 5 6 8 10 12

Proof load Rcp sr N

8 1 39,2 15 700 19 600 15 700 19 600 23 500 31 000 39 000 47 000

10 1,25 61,2 24 000 30 600 24 000 30 600 37 000 49 000 61 000 73 500

12 1,25 92,1 37 000 46 000 37 000 46 000 55 000 74 000 92 000 110 000

14 1,5 125 50 000 62 200 50 000 62 200 75 000 100 000 125 000 150 000

16 1,5 167 67 000 83500 67 000 83 500 100 000 134 000 167 000 200 000

18 1,5 216 86 000 108 000 86 000 108 000 129 000 173 000 216 000 259 000

20 1,5 272 109 000 136 000 109 000 136 000 163 000 218 000 272 000 326 000

22 1,5 333 133 000 166 000 133 000 166 000 200 000 266 000 333 000 400 000

24 2 384 154 000 192 000 154 000 192 000 230 000 307 000 384 000 460 000

27 2 496 199 000 248 000 199 000 248 000 298 000 397 000 496 000 595 000

30 2 621 248 000 310 000 248 000 310 000 373 000 497 000 621 000 745 000

33 2 761 304 000 380 000 304 000 380 000 456 000 608 000 761 000 914 000

36 3 865 346 000 432 000 346 000 432 000 519 000 692 000 865 000 1 040 000

39 3 1 030 412 000 501 000 412 000 501 000 618 000 825 000 1 030 000 1 240 000

* For diameters d<3 mm are not indicated the proof loads for, for these sizes, the test does not give reliable results.

4THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSNUTS PROOF LOADS AND PROPERTY CLASSES

132

4.2.2 NEW NORMs AccORDING TO IsO 898-2As still mentioned at the beginning of chapter, the ISO commission has elaborated in the last years a new theory of use in the coupling between screw and nut where, at the minimum breaking load, it is not the nut to give up, like old theory, but the screw.

To obtain this result, the base nut, ISO 4032, is high about 0,9 its own diameter (the old nut DIN is 0,8 its own diameter). For nuts of classes 05, 8 (type 1) over M16, 10 and 12 it is prescribed quench-ing and tempering.

Chart 4 - Limits of chemical analysis

Property class

Chemical compositionLimits of analysis (analysis on product)

cmax.

Mnmin.

Pmax.

smax.

4 1) 5 1) 6 1) - 0,50 - 0,060 0,150

8 9 04 1) 0,58 0,25 0,060 0,150

10 2) 05 1) 0,58 0,30 0,048 0,058

12 2) - 0,58 0,30 0,048 0,058

Chart 1 System of designation for nuts nominal heights >= 0,8D

Property class of the nut

Coupled screwsNuts

Type 1 Type 2

Property classRange of nominal major

diameters of threadRange of nominal major

diameters of thread4 3.6 4.6 4.8 > M 16 > M 16 -

5 3.6 4.6 4.8 ≤ M 16

≤ M 39 - 5.6 5.8 ≤ M 39

6 6.8 ≤ M 39 ≤ M 39 -

8 8.8 ≤ M 39 ≤ M 39 > M 16 ≤ M 39

9 9.8 ≤ M 16 - ≤ M 16

10 10.9 ≤ M 39 ≤ M 39 -

12 12.9 ≤ M 39 ≤ M 16 ≤ M 39

Note: Generally, nuts of a higher property class can substitute nuts of a lower strength class. This is especially advisable for a screw-nut coupling with higher loads than the yield point or higher than the proof load of the screw.

Note1) Nuts of these property classes can be made of cutting steel for high-speed machining, unless other agreements have been made between the customer and supplier. In the case of high-speed machining, the maximum permissible contents of sulphur, phosphorus and lead are the following:sulphur 0,34% phosphorus 0,11% lead 0,35% 2) If necessary, to obtain the mechanical properties of the nuts, some alloy elements can be added

Chart 2 - System of designation and proof loads for nuts with nominal heights >=0,5D and <0,8D

Property class of the nut Nominal unit proof load N/mm2 Actual unit proof load N/mm2

0 4 400 380 0 5 500 500

THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSNEW NORMS ACCORDING TO ISO 898-2

4

133

Chart 4 - Mechanical properties

Nominal major diameter of

thread

Property class04 05 4

Unit proof load sp

Vickers hardness hV

Nut

Unit proof load sp

Vickers hardness hV

Nut

Unit proof load sp

Vickers hardness hV

Nut

over to

(incl.) N/mm2 min. max. status type N/mm2 min. max. status type N/mm2 min. max. status type

- M 4

380 188 302 NQT 1) low 500 272 353 QT 2) low- - - - -

M 4 M 7 M 7 M 10 M 10 M 16 M 16 M 39 510 117 302 NQT 1) 1

Nominal major diameter of

thread

Property class5 3) 6 8

Unit proof load sp

Vickers hardness

hVNut

Unit proof load sp

Vickers hardness

hVNut

Unit proof load sp

Vickers hardness

hVNut

Unit proof load sp

Vickers hardness

hVNut

over to

(incl.) N/mm2 min. max. status type N/mm2 min. max. status type N/mm2 min. max. status type N/mm2 min. max. status type

- M 4 520

130 302 NQT 1) 1

600

150 302 NQT 1) 1

800 180

302 NQT 1) 1 - - - - - M 4 M 7 590 670 855

200 M 7 M 10 530 680 870 M 10 M 16 610 700 880 M 16 M 39 630 146 720 170 920 233 353 QT2) 890 180 302 NQT 1) 2

Chart 5 - Proof loads for nuts with coarse thread

Nominal major

diameter of thread

Pitch mm

Nominal resistant

cross-sec-tion of the mandrel

As mm2

Property class

04 05 4 5 6 8 9 10 12

Proof load (As x sp) N

Type 1 Type 1 Type 1 Type 1 Type 2 Type 2 Type 1 Type 1 Type 2

M 3 0,5 5,03 1 910 2 500 - 2 600 3 000 4 000 - 4 500 5 200 5 700 5 800 M 3,5 0,6 6,78 2 580 3 400 - 3 550 4 050 5 400 - 6 100 7 050 7 700 7 800 M 4 0,7 8,78 3 340 4 400 - 4 550 5 250 7 000 - 7 900 9 150 10 000 10 100 M 5 0,8 14,2 5 400 7 100 - 8 250 9 500 12 140 - 13 000 14 800 16 200 16 300 M 6 1 20,1 7 640 10 000 - 11 700 13 500 17 200 - 18 400 20 900 22 900 23 100 M 7 1 28,9 11 000 14 500 - 16 800 19 400 24 700 - 26 400 30 100 32 900 33 200 M 8 1,25 36,6 13 900 18 300 - 21 600 24 900 31 800 - 34 400 38 100 41 700 42 500 M 10 1,5 58 22 000 29 000 - 34 200 39 400 50 500 - 54 500 6O 300 66 100 67 300 M 12 1,75 84,3 32 000 42 200 - 51 400 59 000 74 200 - 80 100 88 500 98 600 100 300 M 14 2 115 43 700 57 500 - 70 200 80 500 101 200 - 109 300 120 800 134 600 136 900 M 16 2 157 59 700 78 500 - 95 800 109 900 138 200 - 149 200 164 900 183 700 186 800 M 18 2,5 192 73 000 96 000 97 900 121 000 138. 00 176 600 170 900 176 600 203 500 - 230 400 M 20 2,5 245 93 100 122 500 125 000 154 400 176 400 225 400 218 100 225 400 259 700 - 294 000 M 22 2,5 303 115 100 151 500 154 500 190 900 218 200 278 800 269 700 278 800 321 200 - 363 600 M 24 3 353 134 100 176 500 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200 - 423 600 M 27 3 459 174 400 229 500 234 100 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486 500 - 550 800 M 30 3,5 561 213 200 280 500 286 100 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 - 673 200 M 33 3,5 694 263 700 347 000 353 900 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 - 832 800 M 36 4 817 310 500 408 500 416 700 514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000 - 980 400 M 39 4 976 370 900 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000 - 1 171 000

Note: The nominal resistant cross-section A

s is calculated as Follows: A

s= ¶/4 [(d

2 + d

3)/2]2 where d2 is the nominal pitch diameter of the external thread, d

3 is the nominal minor diameter

of the external thread, d3 = d

1 - H/6 where d1 is the nominal basic minor diameter of the external thread and H is the height of the generating triangle.

4THE MECHANICAL PROPERTIES OF MATERIALSNEW NORMS ACCORDING TO ISO 898-2

134

5.1 METALWORKINGThe fasteners production process starts from a raw material that normally is carbon steel, but it may be choosen a different alloy, as stainless steel, brass, aluminium, and copper according to the use of fasteners.When the fasteners are made of alloys different from steel all tech-nical specifications for strength change according to the metals, but all standards about the form of the screws are still valid.The production cycles, of the raw material and the form of product are founded on three fundamental processes.For parts of complex form, the manufacturing cycle could have a sequence of more processes.•FORMINGORFORGING•PUNCHINGANDSHEARING•TURNING

5.1.1 fORMING OR fORGINGFor steel and brass products the most diffused process is cold forming or hot forging, starting from wire coils or rod. This process spreads in the middle of the last century and it joins remarkable advantages, as big productive quantities, low costs, good mechanical characteristics of the final product, uniformity in the manufacturing quality, absence of scrap.This presents some counter-indications, as the necessity of amor-tization of the production equipment and tools for mid-high range volumes of production, the mouldability of the material, that is the possibility to give to the alloy a determined form, it link to the gener-ation of the form through back straight motion of a power press and so it is impossible to obtain complex forms and in particular it exist a limit determined by plasticity of material and dimensions condi-tioned by the high energy that the metal requires for deformation.The draft shows the phases of the deformation and the process of the screw fibres for the pressing in 4 steps ISO 4762 made of steel, as normally it happens in a 4 step press. Often before the forming it is necessary a heat-treatment in furnace to improve the plasticity of the material and to reduce the risk of cracks.

This method guarantees optimal mechanical characteristics of the final product. For big diameter parts, forming pressure to obtain the deformation would be very high, in this case it is necessary the hot forming. The piece is warmed up at red colour, and formed in this condition with lower loads. This process is called hot forming: due to thermal expansion involved, it is possible a lower tolerances control in front of cold forming; it is suitable also for little lots.

5.1.2 PUNchING AND shEARINGIt is used when the object to make has a limited thickness, (wash-ers, nuts, chips). It starts with a steel, copper, brass or aluminium plate and with a press (normally vertical) the piece is cut with a stamp of apposite form.It presents the advantage of a quick and economical process (for mid-high range), it doesn’t guarantee a high quality of esecution because of the frequent presence of flashes on the edge of cut, and it generates remarkable scrap.

5.1.3 MAchININGIt is the oldest method of manufacturing; that is based on a very hard and sharp tool that removes some material from a full piece to obtain the wanted form. It starts from the sharp stone to the chisel, managed by an able hand, to arrive today to tools made in specific materials and various functions: to turn on a lathe, to mill, to pierce the material, used by machines more and more sophisticated and autonomous in the realisation of the product.This process allows a high precision, forms of any sort and dimen-sion; on the other hand the times processing increase, the net cut of material fibres reduces the mechanical properties of the piece, it requires particular materials to ease the elimination of burrs and to improve the workability.

THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSMetalworking

5

135

5.2 ALLOYsIt is defined “alloy” a solid state solution of more elements predomi-nantly metallic. A list of most common alloys:

fig. 1 fig. 2

5THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSALLOYS - STEELS

Metal or alloy Weight (kg/dm3) Metal or alloy Weight (kg/dm3)

Carbon steel 7.8 - 7.9 Magnesium light alloys 1.76 - 1.87

Stainless steel 7.48 - 8 Aluminium light alloys 2.56 - 2.8

Steel plate 7.85 Mercury 13.6

Aluminium plate 2.70 - 2.75 Molybdenum 10.2

Aluminium fusion 2.56 - 2.64 Monel (Nickel + Copper) 8.36 - 8.84

Silver 10.49 Nickel 8.8

Beryllium 1.84 Gold 19.25

Bronze (8-14% tin) 7.4 - 8.9 Brass 8.4 - 8.7

Phosphorus Bronze 8.78 - 8.92 Lead 11.34

Aluminium bronze (3-10% Al) 7.7 - 8.7 Platinum 21.4

Lead bronze 8.8 - 9.5 Copper 8.93

Iron 7.85 Tin 7.28

Cast iron 6.8 - 7.8 Zinc 7.1

4 Be

5 B

6 C

7 N

8 O

312 Mg

13 Al

14 Si

15 P

16 S

420 Ca

21 Sc

22 Ti

23 V

24 Cr

25 Mn

26 Fe

27 Co

28 Ni

29 Cu

30 Zn

31 Ga

32 Ge

33 As

538 Sr

39 Y

40 Zr

41 Nb

42 Mo

43 Tc

44 Ru

45 Rh

46 Pd

47 Ag

48 Cd

49 In

50 Sn

5.3 sTEELSteel is an alloy of iron and carbon in compounding with other metals and not metallic elements, among which, for the produc-tive limits, are mixed also substances that reduce the mechanical

characteristics, as Sulphur (S) and Phosphorus (P) for which it has fixed a maximum admitted value.In the table there are all the elements interested in this analysis:

Essential characteristic of metals is the regular and repetitive struc-ture based on a basic crystal cell. The most common cells are:b.c.c., (body-centered cubic, see fig. 1), example steel in ferrite, f.c.c. (face-centered cubic, fig. 2), examples Cu and its alloys, austenitic steel, Al and Ni alloys,h.c. (hexagonal compact).

A metal cooled from the liquid phase solidifies in grains which di-mensions are imagine of temperature of the process and its edges represent an important area of discontinuity of metal structure. Faster is the undercooling, the minor will be the critical radius un-der which the embryos deconstruct to liquid state; moreover, for a higher number of embryos that become grains the dimension of the metallic grain will be smaller.Metals tend to lose the electrons in excess to reach the electronic configuration of inert gas: so they have a low ionisation potential and a reduced electron affinity.For metalloid it happens the contrary.The modern technology of materials have developed a series of

alloys that exploiting the different behaviour of metals that compose them, they give different results in terms of mechanical properties and resistance to the corrosion, and they offer better workability in function of provided process.

Steels can be classified in 2 main categories:carbon steel (common or special)stainless steel (austenitic, martensitic, and ferritic)

136

THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSDESIGNATION SYSTEM OF STEELS

5

5.3.1 DEsIGNATION sYsTEM Of sTEELsReference standards UNI EN 10027 Part 1: alphanumeric designation;UNI EN 10027 Part 2: numeric designation.

5.3.1.1 UNI EN 10027-1Classification of alphanumeric designations in two groups:group 1: designation in according to the usegroup 2: designation according to chemical composition

5.3.1.2 UNI EN 10027 - PART 2: Numerical designationSimplified designation, which for every designation of steels it as-sign a distinctive number five-figure, inspire to rules DIN German system.X XX XX (XX)

X Group number for material:first code is 1 when material is steelXX Group number for steel groupXX Group number for alloy(XX) Feature spreading Example for the same steel 1.01.17 (see Chart 3)

5.3.2 cOMMON OR sPEcIAL cARBON sTEELs Steel’s composition and denomination are specified by apposite standards: in Europe it is Euronorm (EN), in the States ASTM (American Society for Testing and Materials), in cooperation with

AISI (American Iron and Steel Institute), for all ISO (International Standard Institute).

5.3.3 cOMMON cARBON sTEELs These steels are designated according to its employ and physical characteristics (basic and quality steels). They are described with symbol Fe followed from the value of minimal tensile strength. Ex. Fe 33 means that minimal breaking load is 330 kN per square mil-limeter.

5.3.4 GROUP I (UNI EN 10027-2) This is the most common and cheaper quality, it includes basic steels. It has low mechanical properties than special steel, it resists to static loads (buildings). It can be heat treated, it is possible to weld it at ambient temperature as well as malleable. It may loose strength at very low temperatures, becoming fragile (transition phenomenon ductile-fragile).

Chart 1 UNI EN 10027 - 1 Alphanumeric designation system for steels

Group 1: Designation according to the use and the mechanical an physical characteristics

Group 2: designation according to the chemical composition

First symbol: a letterB Beton Reinforcing steelD Flat Products for cold forming E Engineering steel G Steel castings H High Strength Cold Rolled HS high-speed steelL Line Pipe steelM Magnetical SteelP Steel for pressure containers R Rail steelS Structural steelT Tinmill Products Y Pre-stressing Steel

First symbol: a letter C Standard carbon steelX Alloy steel (stainless steels included)

First symbol: a numberStandard carbon steel (with Mn content <1%)Alloy steel (with Mn content >1%)Alloy steel (content of all alloys <5%)Alloy steel (at least an element of alloy > 5%)

Steel group

Mechanical characteristicsUnit yield point Re minimal in N/mm2

Resilience (J)min.27JJRJ0J2J3J4

min.40JKRK0K2K3K4

Temp.C°200

-20-30-40

Physical CharacteristicsGroup 1 M MillworkN Normalising millworkG1 Fizzy G2 CalmG3 Supply condition optionalG4 Supply condition specified

Group 2 C Cold forming D Galvanizing E Enameling H Cable edge L Low temperatureM Thermomecha O Offshore S Ships T Tubes W Atmospheric pitting proof

Example

C 275 J3 G3 C

137

5THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSSTEELS

Chart 2 - Standard Carbon Steels - International Designation

Designation Some previous equivalent European denominations

According toEN 10027-1 e ECISS IC

10

According to EN 10027-2

According toEN 10025

1990Germany France U.K. Spain Italy Sweden Norway

S185 1.0035 Fe 310-0 St 33 A 33 - A J10-0 Fe 320 13 00-00 -

S235JR 1.0037 Fe 360 B St 37-2 E 24-2 - - Fe 360 B 13 11-00 NS 12 120

S235JRG1 1.0036 Fe 360 BFU USt 37-2 - - AE 235 B-FU - - NS 12 122

S235JRG2 1.0038 Fe 360 BFN RSt 37-2 - 40 B AE 235 B-FN - 13 12-00 NS 12 123


S235J2G3 1.0116 Fe 360 D1 St 37-3 N E 24-4 40 D AE 235 D Fe 360 D - NS 12 124

S235J2G4 1.0117 Fe 360 D2 - - - - - - -

S275JR 1.0044 Fe 430 B St 44-2 E 28-2 43 B AE 275 B Fe 430 B 14 12-00 NS 12 142


S275J2G3 1.0144 Fe 430 D1 St 44-3 N E 28-4 43 D AE 275 D Fe 430 D 14 14-00 NS 12 143

S275J2G4 1.0145 Fe 430 D2 - - - - - 14 14-01 -

S355JR 1.0045 Fe 510 B - E 36-2 50 B AE 355 B Fe 510 B - -


S355J2G3 1.0570 Fe 510 D1 St 52-3 N - 50 D AE 355 D Fe 510 D - NS 12 153

S355J2G4 1.0577 Fe 510 D2 - - - - - -

S355K2G3 1.0595 Fe 510 DD1 - E 36-4 50 DD - - - -

S355K2G4 1.0596 Fe 510 DD2 - - - - - - -

E295 1.0050 Fe 490-2 St 50-2 A 50-2 - A 490 Fe 49015 50-00 15 50-01

-

E335 1.0060 Fe 590-2 St 60-2 A 50-3 - A 590 Fe 59016 50-00 16 50-01

-

E360 1.0070 Fe 690-2 St 70-2 A 50-4 - A 690 Fe 69016 55-00 16 55-01

-

Chart 3 - Standard Carbon Steels - Technical specifications

DesignationEN 10027-1 e ECISS IC 10

Chemical composition at the analysis on product Unit yield strengthReh (N/mm2)

Nominal thickness. (mm)≤ 16 >16 ≤ 40 >40 ≤ 100

Unit yield strengthRm (N/mm2)

Nominal thickness. (mm) < 3 ≥ 3 ≤ 100

Impact strength (J)

Thickness (nom.)>10 ≤ 150

c* % max.

Mn % max.

si % max.

P % max.

s % max.

N % max.

S185 - - - - - 185 175 - 310÷540 290÷510 -

S235JR 0.21 1.50 - 0.055 0.055 0.011 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235JRG1 0.21 1.50 - 0.055 0.055 0.009 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235JRG2 0.19 1.50 - 0.055 0.055 0.011 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235J0 0.19 1.50 - 0.050 0.050 0.011 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235J2G3 0.19 1.50 - 0.045 0.045 - 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S235J2G4 0.19 1.50 - 0.045 0.045 - 235 225 215 360÷510 340÷470 27

S275JR 0.24 1.60 - 0.055 0.055 0.011 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S275J0 0.21 1.60 - 0.050 0.050 0.011 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S275J2G3 0.21 1.60 - 0.045 0.045 - 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S275J2G4 0.21 1.60 - 0.045 0.045 - 275 265 255÷235 430÷580 410÷560 27

S355JR 0.27 1.70 0.60 0.055 0.055 0.011 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S275JO 0.23 1.70 0.60 0.050 0.050 0.011 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S355J2G3 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S355J2G4 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 27

S355K2G3 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 40

S355K2G4 0.23 1.70 0.60 0.045 0.045 - 355 345 335÷315 510÷680 490÷630 40

E295 - - - 0.055 0.055 0.011 295 285 275÷255 490÷660 470÷610 -

E335 - - - 0.055 0.055 0.011 335 325 315÷295 590÷770 570÷710 -

E360 - - - 0.055 0.055 0.011 360 355 345÷325 690÷900 670÷830 -

138

THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSIRON - CARBIDE ALLOY DIAGRAM

5

f= ferrite, with Fe crystals (α e β), crystallized at body centered with Carbon in solid solution, it is steady at mid temperature (under 723 C°).

influence the behavior of primary Iron - Carbon alloy described in the following status diagram:

Feγ

Fe(α e β)

Be a part of this category steels containing with Iron and Carbon other elements that characterize alloy behavior and others that

1.535°

1.392°

0,86 2,0 4,3 6,67

A + C

1.140°

1.153°

P + C

A

Lig.

723°

738°

L Fe3C%C

910°

FF + P

Along the vertical axis we found temperatures, while in horizontal axis it is indicated the iron alloy carbon percentage. The curves divide various areas, where, in steady condition, combinations between temperature and Carbon percentage determinate different condition of the mix (alloy) between Iron and Carbon. This condi-tions determinate different alloy characteristics. In fact Carbon and Iron arranged are in liquid state starting from 0% of Carbon and 1535 C°, the fusion Iron temperature, coming down since 1140 C° to the increase of Carbon % since 4.3%, to raise from this point again to go up over this value.What interest it is that which under these temperatures, so in the solid state, because changing over the solid state the alloy crystal-lize in different way. The four crystallization forms have different name and mechanical characteristics according to the carbon percentage and the stead-ied temperature.

A= Austenite, with Feγ crystals (steady only at high temperature) with a face centered system and Carbon interposition (It forms over the 723 C°).

139


c = cementite, Feγ and Carbon at high temperatures, according to the Carbon alloy percentage from 910 to 1140 C° of maximum temperature, pass through a minimal of 723 C° to 0.86 of Carbon.P= Pearlite, lamellar Ferrite and Cementite structure under 723 C°.

According to the possibility to exploit this behavior the Iron alloys are distinguished in various groups.•Extra-mildsteels:when theCarbonpercentage isso low that it

results not influent during the crystallization (0-0,1%), it is a mate-rial sufficiently malleable with low mechanical characteristics.

•Mild(lowCarbon)steel:with0.1%-0.25%carboncontent•MediumCarbonsteel:0.25%-0.40%carboncontent•HighCarbonsteel:0.40%-0.60%carboncontent•Ultra-highCarbonsteel:0.60%1.5%carboncontentTo improve characteristics and behavior of steel at various tem-peratures, it could add to alloy others elements, which influence the mechanical and chemical material characteristics, in this case the alloy became special steel.

5.3.5 sPEcIAL cARBON sTEELs GROUP II (UNI EN 10083)They are designated in according to their chemical composition.They are steels with specific characteristics. Sometimes they have higher mechanical characteristics, they are obtained by an apposite heat-treatment. They are divided in 4 group:•NonalloySteels,withManganesecontentlessthan1%.•NonalloySteels,withManganesecontentgreaterthan1%,non

alloy steels for mechanic processing at high-speed, low alloy with weight average less than 5% for every elements.

•HighalloySteels(iftheyhaveatleastoneelementofalloygreaterthan 5%).

•HighspeedSteels,alloysteelscontaining,withorwithoutotherelements, at least two of the three elements molybdenum, tung-sten and vanadium with a combined content by weight of 7% or more, 0.6% or more of Carbon and 3 to 6% of chromium.

5.3.6 sTEELs fOR hEADING AND EXTRUsIONMost important steels for bolts production are listed in old norm UNI 4365, the UNI 5332 classifies quenching and tempering steels, the UNI 5333 steels for surface hardening.These norms were stated in 1921, and replaced between 1974 and 1984 in same order with UNI 7356 and UNI 7845, 7874, 8787, and for quenching steels UNI 7847 and UNI 8551.Today the new reference is to European standards:UNI EN 10263-1 2003 Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion : general technical delivery conditions. This part of EN 10263 specifies the general technical delivery conditions for round rod, round bars and wire for cold heading and cold extrusion made of: a) non alloy steels not intended for heat treatment after cold working, as specified in EN 10263-2; b) non alloy and alloy steels for case hardening as specified in EN 10263-3; c) non-alloy and alloy steels for quenching and tempering as specified in EN 10263-4; d) stainless steels as specified in EN 10263-5.UNI EN 10263-2 2003 Steel rod, bars and wire for cold heading and

cold extrusion. Technical delivery conditions for steels not intended for heat treatment after cold working. UNI EN 10263-3 2003 Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion Technical delivery conditions for case hardening steels. This is applicable to round rod, round bars and wire with a diameter up to and including 100 mm, of non-alloy and alloy steel, intended for cold heading and cold extrusion and subsequent case hardening treatmentUNI EN 10263-4 2003Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion. Technical delivery conditions for steels for quench-ing and tempering. This part is applicable to round rod and round bars and wire with a diameter up to and including 100 mm, of non-alloy and alloy steel, intended for cold heading and cold extrusion and subsequent quenching and tempering UNI EN 10263-5 2003 2003 Steel rod. bars and wire for cold head-ing and cold extrusion: Technical delivery conditions for steels Bars (materials), Wires, Cold-working, Extruding, Delivery, Condition of goods, Stainless steels, Ferritic steels, Austenitic steels, Marten-sitic steelsUNI EN 10083 - 1 specifies the general technical delivery require-ments for semi-finished products (hot formed), bars, rod, wide flats, hot-rolled strip, sheet/plate and forgings manufactured from the direct hardening non alloy steels for quenching and tempering UNI EN 10083 - 2 specifies the general technical delivery require-ments for semi-finished products (hot formed), bars, rod, wide flats, hot-rolled strip, sheet/plate and forgings manufactured from the direct hardening non alloy steel.UNI EN 10083 - 3 specifies the general technical delivery require-ments for semi-finished products (hot formed), bars, rod, wide flats, hot-rolled strip, sheet/plate and forgings manufactured from the direct hardening alloy steelSteels are supplied as ex rolling process, in coils of maximum pos-sible weight, or in rods of commercial length. The product has to be free from defects that can create problems for the use.

Now however it make reference to European normative Tables ACC1 ACC2 etc. By custom steels are given to raw millwork state, in rolls of the greatest possible weight or in length commercial bars. Material must be exempt from damages, flakes, and straws, turning down or other defects over to prejudice its used.In fasteners production Boron steels find wide used, cause the Boron presence in the alloy permit to reduce sensibly the Carbon percentage on equal diameter and ultimate strength.Except different agreements between customer and supplier, fas-teners steels are defined by ISO 898-1 on resistance classes.

5.3.7 hI-sPEED PROcEssING sTEELs The old UNI 4838 classify Carbon steels for high-speed processing. This steels mainly must have the characteristic to favor fine burr creation, effect normally obtain including in the alloy little quantity friable material, usually Lead or Sulfur, so these steels are defined Lead steels. These are given in the form of rounds or squares and hexagons with diameters and thickness up till 50 mm generally intended to wire drawing or peeling of.

140

THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSSTEELS

5

Chart 5 - Quenching and Tempering Alloy Steels - International designations

DesignationUNI EN 10083/1

some previous equivalent European denominations

IsO 683-1 Germany conv.

Germany num.

U.K. france sweden spain conv. spain num. Italy

2 C 223 C 22 - (Ck 22)

(Cm 22)(1.1151)(1.1149)

(070M20)-

[XC 18][XC 18 u] - - - C 20

2 C 253 C 25

(C 25 E4)(C 25 M2)

Ck 25Cm 25

1.11581.1163

(070M26)-

[XC 25][XC 25 u] - C25k

C25k-1F1120F1125 C 25

2 C 303 C 30

(C 30 E4)(C 30 M2)

Ck 30Cm 30

1.11781.1179

(080M30)-

[XC 32][XC 32 u] - - - C 30

2 C 353 C 35

(C 35 E4)(C 35 M2)

Ck 35Cm 35

1.11811.1180

(080M36)-

[XC 38 H 1][XC 38 H 1 u]

1572-

C35kC35k-1

F1130F1135 C 35

2 C 403 C 40

(C 40 E4)(C 40 M2)

Ck 40Cm 40

1.11861.1189

(080M40)-

[XC 42 H 1][XC 42 H 1 u] - - - C 40

2 C 453 C 45

(C 45 E4)(C 45 M2)

Ck 45Cm 45

1.11911.1201

(080M46)-

[XC 48 H 1][XC 48 H 1 u]

1672-

C45kC45k-1

F1140F1145 C 45

2 C 503 C 50

(C 50 E4)(C 50 M2)

Ck 50Cm 50

1.12061.1241

(080M50)- - 1674

- - - C 50

2 C 553 C 55

(C 55 E4)(C 55 M2)

Ck 55Cm 55

1.12031.1209

(070M55)-

[XC 55 H 1][XC 55 H 1 u] - C55k

C55k-1F1150F1155 C 55

2 C 603 C 60

(C 60 E4)(C 60 M2)

Ck 60Cm 60

1.12211.1223

(070M60)- - - - - C 60

28 Mn 6 (28 Mn 6) 28 Mn 6 1.1170 (150M19) - - - - C 28 Mn

38 Cr 238 CrS 2 - 38 Cr 2

38 CrS 21.70031.7023

--

(38 C 2)(38 C 2 u) - - - 38 Cr 2

46 Cr 246 CrS 2 - 46 Cr 2

46 CrS 21.70061.7025 - - - - - -

34 Cr 434 CrS 4

34 Cr 434 CrS 4

34 Cr 434 CrS 4

1.70331.7037

(530M33)-

(32 C 4)(32 C 4 u) - - - 34 Cr 4

37 Cr 437 CrS 4

37 Cr 437 CrS 4

37 Cr 437 CrS 4

1.70341.7038

(530M36)-

(38 C 4)(38 C 4 u)

--

38Cr438Cr4-1

F1201F1206 -

41 Cr 441 CrS 4

41 Cr 441 CrS 4

41 Cr 441 CrS 4

1.70351.7039

(530M40)-

42 C 442 C 4 u

-2245

42Cr442Cr4-1

F1202F1207 41 Cr 4

25 CrMo 425 CrMoS 4

25 CrMo 425 CrMoS 4

25 CrMo 425 CrMoS 4

1.72181.7213

(708M25)-

25 CD 425 CD 4 u

2225- - - 25 CrMo 4

34 CrMo 434 CrMoS 4

34 CrMo 434 CrMoS 4

34 CrMo 434 CrMoS 4

1.72201.7226

(708M32)-

(34 CD 4)(34 CD 3 u)

2234- - - 35 CrMo 4

42 CrMo 442 CrMoS 4

42 CrMo 442 CrMoS 4

42 CrMo 442 CrMoS 4

1.72251.7227

(708M40)-

42 CD 442 CD 4 u

2244-

40CrMo440CrMo4-1

F1252F1257 42 CrMo 4

50 CrMo 4 50 CrMo 4 50 CrMo 4 1.7228 (708M50) - - - - -36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 1.6511 (817M37) - - - - -34 CrNiMo 6 (36 CrNiMo 6) (34 CrNiMo 6) (1.6582) (817M40) - 2541 - - -30 CrNiMo 8 (31 CrNiMo 8) 30 CrNiMo 8 1.6580 [823M30] 30 CND 8 - - - -36 CrNiMo 16 - - - [835M30] 35 CND 16 - - - 36 CrNiMo 16

51 CrV 4 [51 CrV 4] 50 CrV 4 1.8159 [735A50] (50 CV 4) - 51CrV4 F1430 50 Cr 14

Chart 4 - Quenching and Tempering Steels - International designations

DesignationUNI EN 10083/2

some previous equivalent European denominationsISO 683-1 Germany conv. Germany num. U.K. france Italy

1 C 22 - (C 22) (1.0402) - - - 1 C 25 (C 25) C 25 1.0406 - - 1 C 25 1 C 30 (C 30) C 30 1.0528 - [AF50C30] 1 C 30 1 C 35 (C 35) C 35 1.0501 - [AF55C35] 1 C 35 1 C 40 (C 40) C 40 1.0511 - [AF60C40] 1 C 40 1 C 45 (C 45) C 45 1.0503 - [AF65C45] 1 C 45 1 C 50 (C 50) C 50 1.0540 - - 1 C 501 C 55 (C 55) C 55 10.535 - [AF70C55] 1 C 551 C 60 (C 60) C 60 1.601 - - 1 C 60

141

Chart 7 - Quenching and tempering Alloy Steels - Technical specifications

2 C 223 C 22 0.17÷0.24 0.40 0.40÷0.70 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 290 470÷620 50

2 C 253 C 25 0.22÷0.29 0.40 0.40÷0.70 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 320 500÷650 45

2 C 303 C 30 0.27÷0.34 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 350 550÷700 40

2 C 353 C 35 0.32÷0.39 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 380 600÷750 35

2 C 403 C 40 0.37÷0.44 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 400 630÷780 30

2 C 453 C 45 0.42÷0.50 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 430 650÷800 25

2 C 503 C 50 0.47÷0.55 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 460 700÷850 -

2 C 553 C 55 0.52÷0.60 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 490 750÷900 -

2 C 603 C 60 0.57÷0.65 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 max 0.40 max 0.10 max 0.40 520 800÷960 -

28 Mn 6 0.25÷032 0.40 1.30÷1.65 0.035 max 0.035 max 0.40 max 0.10 max 0.40 450 700÷850 40

38 Cr 238 CrS 2 0.35÷0.42 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.40÷0.60 - - 450 700÷850 35

46 Cr 246 CrS 2 0.42÷0.50 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.40÷0.60 - - 550 800÷950 35

34 Cr 434 CrS 4 0.30÷0.37 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 - - 590 800÷950 40

37 Cr 437 CrS 4 0.34÷0.41 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 - - 630 850÷1000 35

41 Cr 441 CrS 4 0.38÷0.45 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 - - 660 900÷1100 35

25 CrMo 425 CrMoS 4 0.22÷0.29 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 600 800÷950 50

34 CrMo 434 CrMoS 4 0.30÷0.37 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 650 900÷1100 40

42 CrMo 442 CrMoS 4 0.38÷0.45 0.40 0.60÷0.90 0.035 max 0.035

0.020÷0.040 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 700 1000÷1200 35

50 CrMo 4 0.46÷0.54 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035 0.90÷1.20 0.15÷0.30 - 780 1000÷1200 30

36 CrNiMo 4 0.32÷0.40 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035 0.90÷1.20 0.15÷0.30 0.90÷1.20 800 1000÷1200 40

34 CrNiMo 6 0.30÷0.38 0.40 0.50÷0.80 0.035 max 0.035 1.30÷1.70 0.15÷0.30 1.30÷1.70 900 1100÷1300 45

30 CrNiMo 8 0.26÷0.34 0.40 0.30÷0.60 0.035 max 0.035 1.80÷2.20 0.30÷0.50 1.80÷2.20 1050 1250÷1450 30

36 CrNiMo 16 0.32÷0.39 0.40 0.30÷0.60 0.030 max 0.025 1.60÷2.00 0.25÷0.45 3.60÷4.10 1050 1250÷1450 30

51 CrV 4 (2) 0.47÷0.55 0.40 0.70÷1.10 0.035 max 0.035 0.90÷1.20 - - 800 1000÷1200 30

Notes1) Values of Re, Rm and K refer to quenched and tempered condition and are indica-tives for they are specific for the sections considered. The written values make refer-ence to a 16÷40 mm diameter or if plates 8÷20 mm.2) The steel 51CrV 4 has also V=0,10÷0,25%.3) Re: superior yield point or, if it is not evident the yield point, load of load of deviation

from proportionality 0,2% Rp02.4) Rm: unit breaking load5) KV: Impact strength for ISO standard specimen with V slot (medium of 3 single values; no single value can be lower than 70% of minimum value)

Chart 6 - Quenching and tempering Steels - Technical specifications

Designation UNI EN 10083/1

Chemical composition (cast analysis) % of mass Re (N/mm2) (1)(3)

Rm (N/mm2) (1)(4)

KV (J)

(1)(5)csi

max. MnP

max. s cr Mo Ni

1 C 22 0.17÷0.24 0.40 0.40÷0.70 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 290 470÷620 50

1 C 25 0.22÷0.29 0.40 0.40÷0.70 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 320 500÷650 45

1 C 30 0.27÷0.34 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 350 550÷700 40

1 C 35 0.32÷0.39 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 380 600÷750 35

1 C 40 0.37÷0.44 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 400 630÷780 30

1 C 45 0.42÷0.50 0.40 0.50÷0.80 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 430 650÷800 25

1 C 50 0.47÷0.55 0.40 0.60÷0.90 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 460 700÷850 -

1 C 55 0.52÷0.60 0.40 0.60÷0.90 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 490 750÷900 -

1 C 60 0.57÷0.65 0.40 0.60÷0.90 0.045 max 0.045 max 0.040 0.10 0.40 520 800÷950 -


142

5.6 sTEELs hEAT-TREATMENTs

To improve the technological steel characteristics it recurs to heat-treatment that exploiting the different alloys structure at vari-ous temperatures they allow to increase notably the raw material mechanical characteristics, or on the opposite to exalt malleability characteristics, to make them more plastic or more suitable to de-terminate use.In according to the processes the main treatments used for fasten-ers are:•QUENCHING•STRESSRELIEVING•TEMPERING•QUENCHINGANDTEMPERING•ANNEALING•NORMALIZING•CASE-HARDENING

To obtain a specific hardness from low Carbon steel exist a chemi-cal and heat- treatment which act in surface:•CARBURIZING•NITRIDINGNuts and bolts since 6.8 class are normally realized with steels of group 1 (Fe), that for low Carbon percentage and absence of alloy-ing elements doesn’t permit to make heat-treatment to improve the mechanical characteristics: in some cases it can make treatment to reduce relieve stresses of material determined by strong deforma-tion in heading or extrusion.

5.6.1 QUENchINGThis treatment consent to obtain a crystalline structure particularly hard, it makes rapidly quenched (normally in oil) the alloy after warm that to temperature which base structure is austenitic (Feγ + Carbon) normally up 800 degrees, to make it stable and than rapid-ly to carry back it (Cooling rate) at room temperature, where atomic mobility is very low, it doesn’t give the possibility to structure to modify in Ferrite + Cementite so it remains the Austenite structure, but under 723 degrees iron changes crystallization state, passing from γ (centered faces) to α (centered body), this latest form is able to contain less Carbon (supersaturated solution).These Carbon atoms in excess blocked in the iron structure create a stress and deformation state originated in defined Martensite phase, particularly hard and resistant, but fragile (very low resil-ience).This state can be verified in particular in springs and elastic wash-ers, which break over a determined bending.

5.6.2 sTREss RELEAVING AND TEMPERING This treatment normally is made on quenched material: it consists in alloy heating.At high temperature the system mobility increases, Carbon atoms trapped in the crystal structure of Fe α get out.If you limit at an heating at 200 C°, Martensite rich of tetragonal Carbon progressively decay in Martensite with low Carbon content

(about 0.25%), cubic centered body, where, unlike before, Carbon content doesn’t modify appreciably the Feγ crystal lattice, and in very fine Iron carbide particles different from Cementite.This first stage of Martensite transformation is called Stress Releav-ing. With this it is produced only a light softening and a determinate decrease of fragility, but especially it reduce the internal tensions, which can origin cracks.With heating to higher temperature it has other modification, Mar-tensite and Carbide react arising Ferrite and Cementite in lamellar submicroscopic form, to the increase of temperature and time it create greater globules visible to the optical microscope, and origi-nates Sorbite. This happens at temperature over 400 C° and it is called Tempering.Sorbite gives to steel optimum characteristics, resultant from com-promise among resistance, hardness, and ductility, but especially it gives to material the maximum tenacity.Quenching and tempering performed in succession are the way to improve steel mechanical performance, that it is expected for all high resistance fasteners: 8.8, 10.9, 12.9 classes.Concerning the quenching and tempering treatment, it is important the presence of specific materials in alloy to obtain screws with suitable characteristics, with the purpose to improve the final result, in particular the presence in alloy of Nickel and Manganese aim to reduce the temperature of passage from iron γ to iron α, improving hardenability (for example spring steel), while the Chrome, Silicon and Molybdenum tend to shrink the iron γ range, improving the mechanical characteristics of quenched and tempered material.For fasteners manufacturer, the choose of steels in according to diameter and resistance classes is fundamental to obtain uniform characteristics on surface and at core.

5.6.3 ANNEALINGLike in quenching material steel is leaded up to a temperature in which after a adequate permanence it may totally transforms in Austenite, so very slowly it is reduced the annealing furnace tem-perature, considering treated alloy characteristics and composition. With annealing have cancelled the effect of any previous treatment, or carried back the material to a structure closer to equilibrium from the stress generated by plastic deformation.

5.6.4 NORMALIZINGStarting from a condition similar to the previous one: Austenite in equilibrium, the cooling is more rapid than the foregoing one, the piece extracts from furnace has left to make cold in calm air, with a speed that doesn’t must to surpass the quenching minimal one.The principal aim is that to hone a crystalline grain which for vari-ous reasons it has enlarged in a previous treatment, gaining better mechanical total characteristics.

5.6.5 cAsE hARDENING (QUENchING)This process exploit the same effect of quenching, with the differ-ence that all process is studied to act only on a very thin layer, nor-mally not exceeding to millimeter, not modifying the characteristics of core section. It requires the choice of adequate steels.

THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSSTEELS HEAT-TREATMENTS

5

143

5THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSSTEELS HEAT-TREATMENTS

This layer has to reach a temperature of about 900 C°, the heating must be instant to not involve the lower layers. The technical solu-tions used are:•Flamming:heatinghasobtained investing thepieceswitha

flame, generally oxyacetylene:•Surfaceinduction:piecestohardenareplacedintoelectromag-

net by high frequency alternate tension in the secondary circuit constituted by steel piece cause heating by Joule effect (eddy currents)

In both cases the cooling must be very fast and is obtained with a water jet.Surfaces so obtained assure a good friction resistance (ex. gears), or they are able to grave materials (Self-tapping screws).

5.6.6 cARBURIZINGCarburizing consists in an increase of carbon on the surface of piece. After carburizing it is always made a hardening treatment. The aim is to obtain an hard surface (60-65 HRC) keeping inside the original condition.Case-hardening material need a chemical composition and structural characteristics able to help the carbon permeability and hardening penetration. •Carbonpercentagelessthan0,25%becausehardeningdoesn’t

cause high core hardness.•Silicon,beinganelementthathelptheevolutioninFerrite,hasto

presence in percentage worse than 0.35%.•Manganesepresentinsteelsinminimumpercentage0.7%.Exist three ways of Carburizing: solid, liquid and gaseous.solid carburizing: pieces to carburize are introduced in steels boxes containing wood carbon, Barium Carbonate (BaCO

3) and

Calcium Carbonate (CaCO3). The lot is warmed up for some hours

at 900-920 C°.At this temperature take place the following reactions:Carbon react with Carbonate, generating Carbon dioxide plus Cal-cium and Barium oxide, Carbon dioxide reacts with wood Carbon producing carbon monoxide, CO

2 + C <-> 2CO, with the contact

with piece the balance move to the left, Carbon melt and spread in surface up to reach 0.7-0.9% values.Liquid carburizing: pieces to harden are dipped in melted salts bath as Sodium Cyanide, Carbonates and Alkaline and Barium Chlorides. Sodium Cyanide reacts with oxygen in the air and with Carbon dioxide (CO

2) release Carbon oxide which at contact with

iron move the previous balance towards left released in piece carbon atoms.Gas carburizing: today it is the most widespread and practical to big series production.It consist to warm up pieces to carburize at 920-930 °C in gas draught. This is principally constituted by methane (CH

4) which in

contact with Carbon dioxide and oxygen, it release CO particles.At this time the process is the same to the above mentioned two cases. The gas carburizing has the advantage to eliminate the solid reagent, which is cumbersome and filth source. This method allow go on to hardening at the end of operation, that goes on without further pieces warming up.

5.6.7 NITRIDINGNitriding causes superficial hardening of steel pieces trough exter-nal layers nitrogen enrichment. Nitrogen fuse with iron and other el-ements present in steel forming very hard metallic nitrides (sales), among which predominate Fe

4N.

Nitriding is made investing the piece with Ammonia stream at temperature around 500-520 °C. At this temperature Ammonia dissociate, the obtained nitrogen widespread in steel reacting with iron and originating nitrides. Nitrided layer thickness is less than the case-hardened ones, it maintains generally values around some millimeter tenth. The surface hardness higher as the sustainable temperature (600-700 °C against the 200 °C of a case-hardened piece).

5.7 sTAINLEss sTEELMetal corrosion is an electrochemical phenomenon, for effect of which metal changes over from metallic state to ion one, oxidized, loosing electrons. This happens when an electrolytic phenomenon take place, that is metal becomes an anode (Me-) and electrons flow from metallic structure towards cathode generally constituted of posi-tive hydrogen ions (H+).With positive electron charge, Ions become neutral turning in gas Hydrogen, or in combination with water (H

2O) and oxygen (O

2) the

electrons released from metal produce ions of hydroxyl (OH-)

Chart 1 - Electromotive series for metals

Element E° (volt) Magnesium -2,34Aluminium -1,67

Zinc -0,76Chromium -0,71

Iron -0,44Cadmium -0,40

Nichel -0,23Tin -0,14

Lead -0,13Copper +0,35Silver +0,80Gold +1,42

It is known as Galvanic corrosion an electrochemical process in which one metal corrodes preferentially when in contact with a dif-ferent type of metal and both metals are immersed in an electrolyte. It corrodes only the less noble metal for it is less electropositive. Metals (including alloys) can be arranged in a galvanic series rep-resenting the potential they develop in a given electrolyte against a standard reference electrode (see Chart 1 and 2).

144

THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSSTAINLESS STEEL

5

Some electronegative metals have the characteristic to form a oxide superficial layer which is electropositive, so it protects the underlying metal from oxidation. This metals are Chrome, Alumi-num and Titan. If inserted in enough content of determinate alloy, Chrome react in same way, creating a oxide film. Steels containing at least the 12% of Chrome are classified as stainless steels.

In according to their characteristics, stainless steels are subdivided in:• FERRITICSTAINLESSSTEELS• MARTENSITICSTAINLESSSTEELS• AUSTENITICSTAINLESSSTEELS

5.7.1 fERRITIc sTAINLEss sTEEL This steels present the structure of α iron (Ferrite) at all tempera-tures as, in comparison to the other elements, the Chrome content is superior to the minimal one required to circumscribe the range area. The Carbon content is very low, usually it is lower than 0.12%, only in types resistant to high temperature wherein Chrome is in the order of the 23-27% it could reach the 0.25%. Insoluble Carbon in Ferrite α forms with Chrome round Carbides evenly distributed. The Chrome content varies from 14 to 27%.

These steels can’t be subjected to a heat-treatment as quench-ing. An increase of mechanical resistance and hardness can be obtained through a strain hardening for cold heading or extrusion. Their resistance to oxidation is higher than Martensitic ones, in particular for the high temperature applications and with sulphur-ous gases.Example UNI X 25 Cr 26 e UNI X 12 Cr 17

5.7.2 MARTENsITIc sTAINLEss sTEEL These Chrome stainless steels have a composition (C = 0.2-1%, Cr = 13.5-18%) which permits to assume a Martensitic structure trough a hardening heat-treatment which confers them a high me-chanical resistance.Their corrosion resistance is low compared to other stainless steels, although it may be improved if tempered over 450 C°.Examples UNI X 20 Cr 13 and UNI X 32 Cr 13

5.7.3 AUsTENITIc sTAINLEss sTEELThey maintain an Austenitic structure whether high temperature to room-temperature: it can be obtained with the introduction of alloyed Nickel (Fe γ establishing element).Due to the cost of Nickel, the tendency is to maintain its content at minimal level to have a completely Austenitic structure at room-temperature. The value is obviously in relation with Chrome content, (instead it has a ferritising action) and with high speed cooling.The most common steel is 18/8, (18% Cr, 8% Ni) because it is the cheapest, but for a good structural stability the 18/10 or 18/12 ones are more appreciated.At low temperatures, for the scarce capability to contain Carbon in solution (max 0.02%), the Austenitic steel contains more or less considerable Carbide levels.If it is maintained at temperatures higher than 450 C°, they form complex Chrome Carbides, so it exists the risk of sensibilizing, that is in determinate areas the Chrome impoverishment can result in a loss of passivity, and it becomes sensible to corrosion.Austenitic stainless steels aren’t ferromagnetic and therefore they are recognizable because are not attracted by a magnet.They resist very well the corrosion, especially with high Chrome percentages they are used until 1000 degrees in liquid air industry.They are ductile with medium mechanical characteristics: 50-70 kg/mm2.They also resist very well to acids and to marine environment.

Chart 2 - Electrode potential of materials

hIGhER TENDENcY TO cATch ELEcTRONs

hIGhER TENDENcY TO LOsE ELEcTRONs

MATERIALs fOR cAThODE

FerriteIron oxideCopper oxideCuprum oxideIodatesMercurium oxideCobalt hydroxide Manganese dioxidePlumb dioxideSilver oxideOxygenNickel hydroxideSilver peroxidePermanganatesBromates

ANODE MATERIALs

PlatinumMercuriumPalladium

SilverCopper

HydrogenPlumb

TinNickel

IronChromium

ZincAluminium

MagnesiumLithium

145

5THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSSTAINLESS STEEL

Chart 5 - Stainless Steels - International designations

European EN U.S.A AsTM

Italy UNI

France AfNOR

U.K. BsI

Germ. DIN

Russian Fed. GOsT

Japan. JIs

Sweden ss(sIs)Name N°

AU

sTEN

ITIc

s

X 10 CrNi 18-08 1.4310 301 X 12 CrNi 17 07Z 11 CN 18-08 Z 11 CN 18-08

301 S 21 1.4310 - SUS 301 23 31

- 1.4319 302X 8 CrNi 19 10 X 10 CrNi 18 09

Z 12 CN 18-09 302 S 25 1.4319 12Kh 18N9 SUS 302 23 31

X 8 CrNiS 18-09 1.4305 303 X 10 CrNiS 18 09 Z 8 CNF 18-09303 S 21 303 S 31

1.4305 - SUS 303 23 46

X 5 CrNi 18-10 1.4301 304 X 5 CrNi 18 10 Z 7 CN 18-09304 S 15 304 S 16

1.430108 Kh 18N10 08 Kh 18N11

SUS 30423 32 23 33

X 2 CrNiN 18-10 1.4311 304 LN X 2 CrNiN 18 11 Z 3 CN 18-10 Az 304 S 61 1.4311 - SUS 304 LN 23 71

X 2 CrNi 18-09 1.4307 304 L -X 2 CrNiN 19 11 Z 3 CN 19-09 304 S 11 1.4307 03 Kh 18N 11- SUS 304 L 23 52

X 2 CrNi 19- 11 1.4306 304 L X 2 CrNi 18 11 Z 3 CN 18-10 304 S 11 1.4306 03 Kh 18N 11 SUS 304 L 23 52

X 4 CrNi 18-12 1.4303 305 X 8 CrNi 18 12 Z 8 CN 18-12 305 S 19 1.4303 - SUS 305 23 33

X 15 CrNiSi 20-12 1.4828 309 X 16 CrNi 23 14 Z 17 CNS 20-12 309 S 24 1.4828 20 Kh 23N 13 SUH 309 -

X 12 CrNi 23-13 1.4833 309 S X 6 CrNi 23 14 Z 15 CN 23-13 - 1.4833 - SUS 309 S -

X 8 CrNi 25-21 1.4845 310 S X 6 CrNi 25 20 Z 8 CN 25-20 310 S 161.4845 1.4842

10 Kh 23N 18 SUS 310 S 23 61

X 15 CrNiSi 25-21 1.4841 314 X 16 CrNiSi 25 20 Z 15 CNS 25-20 - 1.4841 20 Kh 25N 20 S 2 - -



X 2 CrNiMo 17-12-2 1.4404 316 L X 2 CrNiMo 17 12Z 3 CND 17-11-02 Z 3 CND 17-12-02

316 S 11 1.4404 03 Kh 17N 14 M2 SUS 316 L 23 48

X 2 CrNiMo 18-14-3 1.4435 316 L X 2 CrNiMo 17 13 Z 3 CND 18-14-03 316 S 13 1.4435 03 Kh 16N 15 M3 - 23 53

X 2 CrNiMo 17-12-3 1.4432 316 L X 2 CrNiMo 17 13 Z 3 CND 17-13-03 316 S 13 1.4432 - SUS 316 L 23 53

X 2 CrNiMoN 17-11-2 1.4406 316 LN X 2 CrNiMoN 17 12 Z 3 CND 17-11 Az - 1.4406 - SUS 316 LN -

X 2 CrNiMoN 17-13-3 1.4429 316 LN X 2 CrNiMoN 17 13 Z 3 CND 17-12 Az - 1.4429 - SUS 316 LN 23 75

X 6 CrNiMoTi 17-12-2 1.4571 316 Ti X 6 CrNiMoTi 17 12 Z 6 CNDT 17-12 320 S 31 1.457108 Kh 17N 13 M2T 10 Kh 17N 13 M2T

SUS 316 Ti 23 50

X 6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 316 Cb X 6 CrNiMoNb 17 12 Z 6 CNDNb 17-12 - 1.4580 08 Kh 16N 13 M2B - -

X 2 CrNiMo 18-15-4 1.4438 317 LX 2 CrNiMo 18015 X 2 CrNiMo 18016

Z 3 CND 19-15-04 317 S 12 1.4438 - SUS 317 L 23 67

X 6 CrNiTi 18-10 1.4541 321 X 6 CrNiTi 18 11 Z 6 CNT 18-10 321 S 31 1.4541 08 Kh 18N 10T SUS 321 23 37

X 10 CrNiTi 18-10 1.4878 321 H X 8 CrNiTi 18 11 Z 6 CNT 18-10321 S 20 321 S 51

1.4878 1.4941

12 Kh 18N 10T SUS 321 H 23 37

X 6 CrNiNb 18-10 1.4550 347 X 6 CrNiNb 18 11 Z 6 CNNb 18-10 347 S 31 1.4550 08 Kh 18N 12 B SUS 347 23 38

X 13 NiCrSi 35-16 1.4864 330 - Z 20 NCS 33-16 - 1.4864 - SUH 330 -

fER

RIT

Ics

X 6 CrAl 13 1.4002 405 X 6 CrAl 13 Z 8 CA 12 405 S 17 1.4002 - SUS 405 -

X 2 CrTi 12 1.4512 409X 2 CrTi 12 X 6 CrTi 12

Z 3 CT 12 409 S 19 1.4512 -SUH 409 L SUS 409

-

X 6 Cr 13 1.4000 410 SX 6 Cr 13 X 12 Cr 13

Z 8 C 12 403 S 17 1.4000 08 Kh 13 SUS 403 23 01

X 6 Cr 17 1.4016 430 X 8 Cr 17 Z 8 C 17 430 S 17 1.4016 12 Kh 17 SUS 430 23 20

X 6 CrMo 17-1 1.4113 434 X 8 CrMo 17 Z 8 CD 17-01 434 S 17 1.4113 - SUS 434 -

X 3 CrTi 17 1.4510 439 X 6 CrTi 17 Z 4 CT 17 - 1.4510 08 Kh 17 T SUS 430 LX -

X 2 CrMoTi 18-2 1.4521 444 - Z 3 CDT 18 02 - 1.4521 - SUS 444 23 26

X 18 CrN 28 1.4749 446 X 16 Cr 26 - - 1.4749 15 Kh 28 SUH 446 23 22

MA

RTE

NsI

TIc

s X 12 Cr 13 1.4006 410403 X 12 Cr 13 Z 10 C 13 410 S 21 1.4006 12 Kh 13SUS 410 SUS 403

23 02

X 20 Cr 13 1.4021 420 X 20 Cr 13 Z 20 C 13420 S 29 420 S 37

1.4021 20 Kh 13 SUS 420 J1 23 03

X 30 Cr 13 1.4028 420 X 30 Cr 13 Z 33 C 13 420 S 45 1.4028 30 Kh 13 SUS 420 J2 23 04

X 39 Cr 13 1.4031 420 - Z 33 C 13 420 S 45 1.4031 - - 23 04

X 46 Cr 13 1.4034 420 X 40 Cr 14 Z 44 C 14 - 1.4034 40 Kh 13 - -

146

THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSSTAINLESS STEEL

5

Chart 6 - Stainless Steels - Technical specifications

N° EN (Europe)

AsTM (U.S.A)

UNI (Italy)

Chemical indicative analysisUnit load of

deviation from proportionality

Rp 0.2 (N/mm2)

Unit breaking load Rm

(N/mm2)c N cr Ni Mo Others

1.4310 301 X 12 CrNi 17 07 0.05÷0.15 0.11 max 16 ÷ 19 6 ÷ 9.5 0.8 max Mn-P-S-Si 250 600÷950

302X 8 CrNi 19 10

X 10 CrNi 18 090.15 - 17 ÷ 19 8 ÷ 10 - Mn-P-S-Si 241 ÷ 276 621

1.4305 303 X 10 CrNiS 18 09 0.10 0.11 max 17 ÷ 19 8 ÷ 10 - Mn-P-S-Si-Cu 190 500 ÷ 700

1.4301 304 X 5 CrNi 18 10 0.07 0.11 max 17 ÷ 19.5 8 ÷ 10.5 - Mn-P-S-Si 210 ÷ 230 520 ÷ 750

1.4311 304 LN X 2 CrNiN 18 11 0.03 0.12 ÷ 0.22 17 ÷ 19.5 8.5 ÷ 11.5 - Mn-P-S-Si 270 ÷ 290 550 ÷ 750

1.4307 304 L - 0.03 0.11 max 17.5 ÷ 19.5 8 ÷ 10 - Mn-P-S-Si 200 ÷ 220 500 ÷ 670

1.4306 304 L X 2 CrNi 18 11 0.03 0.11 max 18 ÷ 20 10 ÷ 12 - Mn-P-S-Si 200 ÷ 220 500 ÷ 670

1.4303 305 X 8 CrNi 18 12 0.06 0.11 max 17 ÷ 19 11 ÷ 13 - Mn-P-S-Si 220 530 ÷ 680

1.4828 309 X 16 CrNi 23 14 0.20 0.11 max 19 ÷ 21 11 ÷ 13 - Mn-P-S-Si 230 550 ÷ 750



1.4841 314 X 16 CrNiSi 25 20 0.20 0.11 max 24 ÷ 26 19 ÷ 22 - Mn-P-S-Si 345 689

1.4401 316 X 5 CrNiMo 17 12 0.07 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10 ÷ 13 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 680

1.4436 316 X 5 CrNiMo 17 13 0.05 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 530 ÷ 730

1.4404 316 L X 2 CrNiMo 17 12 0.03 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10 ÷ 13 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 680

1.4435 316 L X 2 CrNiMo 17 13 0.03 0.11 max 17 ÷ 19 12.5 ÷ 15 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 700

1.4432 316 L X 2 CrNiMo 17 13 0.03 0.11 max 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 700

1.4406 316 LN X 2 CrNiMoN 17 12 0.03 0.12 ÷ 0.22 16.5 ÷ 18.5 10 ÷ 12 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si 280 ÷ 300 580 ÷ 780

1.4429 316 LN X 2 CrNiMoN 17 13 0.03 0.12 ÷ 0.22 16.5 ÷ 18.5 11 ÷ 14 2.5 ÷ 3 Mn-P-S-Si 280 ÷ 300 580 ÷ 780

1.4571 316 Ti X 6 CrNiMoTi 17 12 0.08 - 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13.5 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si-Ti 220 ÷ 240 520 ÷ 690

1.4580 316 Cb X 6 CrNiMoNb 17 12 0.08 - 16.5 ÷ 18.5 10.5 ÷ 13.5 2 ÷ 2.5 Mn-P-S-Si-Nb 220 520 ÷ 720

1.4438 317 LX 2 CrNiMo 18015 X 2 CrNiMo 18016

0.03 0.11 max 17.5 ÷ 19.5 13 ÷ 16 3 ÷ 4 Mn-P-S-Si 220 ÷ 240 520 ÷ 720

1.4541 321 X 6 CrNiTi 18 11 0.08 - 17 ÷ 19 9 ÷ 12 - Mn-P-S-Si-Ti 200 ÷ 220 500 ÷ 720

1.4878 321 H X 8 CrNiTi 18 11 0.10 - 17 ÷ 19 9 ÷ 12 - Mn-P-S-Si-Ti 190 500 ÷ 720

1.4550 347 X 6 CrNiNb 18 11 0.08 - 17 ÷ 19 9 ÷ 12 - Mn-P-S-Si-Nb 200 ÷ 220 500 ÷ 720

1.4864 330 - 0.15 0.11 max 15 ÷ 17 33 ÷ 37 - Mn-P-S-Si 262 552 ÷ 621

1.4002 405 X 6 CrAl 13 0.08 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si-Al 230 ÷ 250 400 ÷ 600

1.4512 409X 2 CrTi 12 X 6 CrTi 12

0.03 - 10.5 ÷ 12.5 - - Mn-P-S-Si-Ti 220 380 ÷ 560

1.4000 410 SX 6 Cr 13

X 12 Cr 130.08 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si 230 ÷ 250 400 ÷ 600

1.4016 430 X 8 Cr 17 0.08 - 16 ÷ 18 - - Mn-P-S-Si 260 ÷ 280 430 ÷ 630

1.4113 434 X 8 CrMo 17 0.08 - 16 ÷ 18 - 0.9 ÷ 1.4 Mn-P-S-Si 280 450 ÷ 630

1.4510 439 X 6 CrTi 17 0.05 - 16 ÷ 18 - - Mn-P-S-Si-Ti 240 420 ÷ 600

1.4521 444 - 0.025 0.03 max 17 ÷ 20 - - Mn-P-S-Si-Ti 300 ÷ 320 400 ÷ 640

1.4749 446 X 16 Cr 26 0.15 ÷ 0.2 0.15 ÷ 0.25 26 ÷ 29 - - Mn-P-S-Si 345 ÷ 379 552 ÷ 586

1.4006410 403

X 12 Cr 13 0.08 ÷ 0.15 - 11.5 ÷ 13.5 - - Mn-P-S-Simax 600

550 ÷ 850205

400 ÷ 450

1.4021 420 X 20 Cr 13 0.16 ÷ 0.25 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si 345 ÷ 550 650 ÷ 950

1.4028 420 X 30 Cr 13 0.26 ÷ 0.35 - 12 ÷ 14 - - Mn-P-S-Si 345 ÷ 600 700 ÷ 1000

1.4031 420 - 0.36 ÷ 0.42 - 12.5 ÷ 14.5 - - Mn-P-S-Si 345 max 760

1.4034 420 X 40 Cr 14 0.43 ÷ 0.50 - 12.5 ÷ 14.5 - - Mn-P-S-Si 345 max 780

Values of Rp02 and Rm are indicatives, for they can be influenced from the form of product or from technology employed to obtain them.

147

5THE MANUFACTURING PROCESS OF FASTENERSBRASS - COPPER - ALLUMINIUM

moved from Zinc of alloy, with Copper formations not much fitting with alloy. This discontinuity would favour corrosion progress. In-hibitor elements of this process can be little quantities of Arsenic, Antimony or Phosphorus.

5.9 cOPPER AND ALUMINIUM

5.9.1 cOPPERAt normal state this metal is endowed of high cold plasticity and ductility, with a good electric conductivity. It is used normally in washers production, from plates; stressed for deformation can have strength values of about Rm = 350 N/mm2, A% = 6-8.These tensile discontinuities also reduce the electric conductivity, a key feature for which Copper is used.

5.9.2 ALUMINUMIt finds use in washers production obtained from plates or in riv-ets. It is a fairly recent metal because, as its affinity with oxygen, only in the XX century are been found technological solutions being economical for its extraction on industrial scale.The main aluminum characteristic is its big ductility, with a breacking load Rm = 80 N/mm2 and an A% = 40. Like Copper, also the aluminum with a strong cold forming is subjected to strain hardening with a loss of plasticity.Resistant to corrosion thanks to superficial formation of a electro-positive oxidize (passivation).It is a good electrical and thermal conductor if it is work hardened, it looses a large part of electrical power.

Supply conditions and characteristics of Alluminium and its al-loys are specified from norm UNI EN 485 - Part 1- Sheet, strip and plate. Technical conditions for inspection and delivery, Part 2-. Sheet, strip and plate. mechanical properties, Part 3 -Sheet, Strip and plate. Tolerances on dimensions and form for hot-rolled products and Part 4 - Tolerances on shape and dimensions for cold-rolled products. The norm UNI EN 573 states chemical composition on the base of numerical designation, (part 1), on chemical symbol based designation system (part 2), specifies the chemical composition limits and form of products (part 3), production processes, production metallurgy, materials in contact with food, strips, sheet materials, electric welding, ingots, forg-ing stock, foil, shape, tables (data), classification systems (Part 4), specifies the codification of some standardized semifinished wrought products for use in ordering information. Codification is usually required for technical drawings. It does not apply to cast-ings, cast forging stock, rolling ingots, extrusion billets and ingots for remelting (Part 5).

5.8 BRAssBrasses are copper and zinc alloys. Depending on temperature and composition, this alloy can crystallize in three different solid solutions: α, β, γ. Zinc percentages over 45 % present excessive fragility values and they aren’t used.

α phase: it crystallizes in face centered cubic system (Zinc % lower than 30-35%) (to see fig. 1).Therefore, it conserves copper structure that has a high number of flow flats which determinate a high plasticity cold and a high fragility hot.

Fig. 1 Fig. 2

β phase: crystallizes in body centered cubic system (Zinc % between 35% and 40%) (to see fig. 2).Copper and Zinc atoms also below determinate temperatures don’t occupy preferential positions in elementary cross hair. This differ-ent structure, in comparison to α ones, bestows at this phase a great deformation capacity hot and scarce one cold.

To obtain a greater mechanical shaving workability, in Copper and Zinc alloy it is introduced a little quantity of lead. Normally for this use it is chosen the OT58, Zinc 40%, Copper 58%, Lead 2%.To exploit the α phase advantages by extrusion it is used the OT62 Zinc 38% and Copper 62%.

Brass main characteristic is the good corrosion resistance; how-ever two phenomenon have to be taken into consideration:

season cracking, is a very dangerous phenomenon which can cause the sudden break of the piece without notice of exterior manifestations. This happens for two contributory causes: inter-nal stress and corrosive environment. Internal stresses are linked to the differences in cooling rate between an area another one, or to Phase variations, or they are consequences of plastic defor-mations. The most active substances for corrosion aspects are Ammonia and its compounds, Oxygen, Carbon dioxide, Mercury. To limit this type of corrosion, a protecting treatment is required (nickel-plating).

Dezincification, it consists in alloy dissolution which brings to its replacement a spongy Copper mass.This phenomenon is due to the presence in alloy of areas with dif-ferent potentials with Copper and Zinc ions formation, and being the Copper a noble material (chart 1 page 142) its ions would be

148

6.1 OXIDATION PROTEcTION TREATMENT Fastening elements are often used in chemical aggressive environ-ment, where steel without a suitable protection it reacts with salts and acids, oxidizes and forms what is commonly known rust.Rust is ugly, dirty, but above all progressively oxidize the material blocking, after a while time, any disassembly, compromising at the end the joint till break.For economical and technical reasons it isn’t always advantageous use stainless steel.In the course of time it is found a solution to protect the metal, ap-plying to the surface a protective material laying, able to support the chemical aggression.Metal corrosion is a electrochemical phenomenon, for effect of which the metal pass from metallic state to ion state, oxidizing, that is loosing electrons. That happens when it originate a electrolytic phenomenon, that is metal became an anode (Me-) and electrons flow within metallic structure towards cathode, generally consti-tuted by positive Hydrogen ions (H+).With positive electron charge ions become neutral and transform themselves in gassy Hydrogen, or in water combinations (H

2O) and

oxygen (O2) the electrons released by metal produce Hydroxyl ions

(OH-). The only presence of water hasn’t a strong corrosion effect, but in presence of Sours and Acids, much more in the presence of two different metals, this phenomenon occurs at expense of most electronegative metal.(to see electropositive metals chart 1 page 143).

Steels are particularly sensible to oxidation for these reason the protec-tion processes more common consist in application of a material layer, with oxidation resistance characteristics higher than iron, that protect it to the oxygen attack and to other agents present in atmosphere.The plating techniques of this layer are essentially three:

•By galvanic effect, where we find: ZINC-PLATING CHROMIUM PLATING CADMIUM PLATING NICKEL PLATING

•Bydeposit in suitable chemical environment: HOT-DIP GALVANIZED BURNISHING PHOSPHATE COATING

•Bydust support: DUST COATING DACROMET GEOMET DELTA SEAL

PROTECTIVE TREATMENTS FROM OXIDEOXIDATION PROTECTION TREATMENT

6

6.2 ELEcTRO- GALVANIZING PROcEssEs

6.2.1 ZINc PLATINGIt is obtained by immersion of metal to coat in bath with suitable reagents, sales or bases and Zinc ions presence: applied a voltage, the piece to coat is used as anode (+), Zinc ions (-) in solution heap themselves around it returning neutral.The Zinc layer thickness which is obtained with this process is not homogeneous, because Zinc tends to cumulate around screw’s ends and on thread crests, since electricity always has more intensity in tips, while to the contrary thickness is lower in cavities and bottom of thread. On equal solution parameters to obtain the medium set thickness are size of pieces, time permanence in bath and intensity of voltage. Corrosion protection is directly proportional to the elec-troplate thickness (3-12 µm according to client’s specification). The principal protection is due to the zincs encasement of the item, which prevents contact with the environment. An important feature of zinc is it’s sacrificial property, which means that where the ferrous base of the item is exposed to humidity for example, the associated chemical reactions of corrosion will affect the zinc in preference to the steel. Zinc also provides outstanding metal distribution and uniform cover-ing power. The coating is capable of accepting the environmentally friendly clear transparent or blue chromium passivate as well as yel-low and olive drab finishes.Protective layer thickness is necessarily very thin to not influence the piece tolerance, moreover Zinc so returned is quite soft and scratching, for these reasons in the course of time galvanizing tends to lose efficacy. Zinc oxidizes progressively forming a white powder on the surface, ZnO, until the tarnishing filters through iron forming red oxide: iron oxide. For this reason the thickness of Zinc has a fundamental function to delay this last effect. To improve the resistance of the exterior layer it is normally made a further treatment named Passivation or Chromatizing which consists of a creation of a further protective layer of Chrome oxide which is electropositive, with a better mechanic resistance to abrasion which assures to the complex higher protection and delays the formation of Zinc oxide. Till today, yellow passivation resulted quite efficient, based on esavalent Chrome situated in potassium dichromate: a salt which is the basis of passivation process, the compact yellow iridescent layer which, with its formation, gave great protective qualities in order to double the performances in respect to a normal passivation. Also transparent passivation (white) used largely esavalent Chrome, (valency +6), more efficient than trivalent (valency +3).

6.2.1.1 RohsECC, in the constant research to guard citizen’s health, emanated a directive to limit or eliminate healthy harmful substances. That is the famous Restriction of hazardous substances Directive (Rohs) 2002/95/Ec, become European Community law since February 2003, which had to be thought as law from all countries within the 13th august 2004. Since 13th august 2005 all countries of European Community, except Malta and UK, included the principles of this law in the national legislation.

149

6PROTECTIVE TREATMENTS FROM OXIDEZINC PLATING

Chart 1 - Thickness of coatings in µm

Nominal Thickness of coating

Real coating thickness

Locala)

min.Average batch thickness

min. max.3 3 3 5

5 5 4 6

8 8 7 10

10 10 9 12

12 12 11 15

15 15 14 18

20 20 18 23

25 25 23 28

30 30 27 35

Note: It should take care when relatively thick coatings where they can influence dimensions with small tolerances, as in internal tricks; in case it should have been stipulated an agreement between manu-facturer and customer.The applicability of these coatings recommended for ISO metric threads is limited by the fundamental gap of threads in question and then, by the pitch and by the tolerance. The coating has not to cause the excess of the zero line (basic size) in the case of external threads or has not to go down this line in case of internal threads. This means that for an internal thread of a degree of tolerance H, a measurable thickness of the coating can be applied to the thread only if the zone of tolerance does not reach the zero line (basic size).

This directive is applied only to electronic, electromechanical and automotive field induced the market to require the passivation with Trivalent Chromium for all applications, not being able to hold double stocks. As already said in fact this application leads to lower average performance by requiring passivation greater application of zinc and substances of passivation more expensive (with use of titanium and aluminum) to keep a good electrical conductivity across the surfaces, or plastic seals but they are bad conductors of electricity and are less resistant to abrasion, a phenomenon that occurs in manipulation of the bolt very frequently. Today, chemical companies offer different options of Cr6 free, both for passivation and for sealing.

Dimensional requirements and measurement Dimensional requirements before electrolytic coating Before coating, the parties have to comply with international relevant standards if applicable, or to other specified standards, except in cases where threads or other features have been specifically manu-factured to allow, for functional reasons, the application of coatings of greater thickness than those possible on normal threads. The thickness of coatings that can be applied to the ISO metric threads in accordance with ISO 965-1, ISO 965-2 and ISO 965-3 depends on the available fundamental free gap, which in turn depends on the screw thread and the following degrees of tolerance :- g, f, external threads,- G for internal threads or H if required. The degrees of tolerance are effective before the application of electrolytic coating. Dimensional requirements after electrolytic coatingAfter coating, the ISO metric threads for screws should be checked according to ISO 1502 with a gauge “Go” with tolerance h for external threads and H for internal threads. Other dimensions of the product are considered only before coating.

150

PROTECTIVE TREATMENTS FROM OXIDEZINC PLATING

6

a) For the measurement of local thickness see Chart 1 (page 148). b) To measure the average thickness of the batch control see Figure 1. In the case of measuring the average thickness of the batch control, and if the shares have nominal lengths threaded I> 5d, it must apply nominal thicknesses less than those specified in Chart 1.As to the check points the standard defines the positions to make the measurement:In screw and nut coupling, defined in according with quite hold toler-ances, galvanizing thickness can weigh negatively the possibility to obtain the coupling, particularly on smaller diameter where also nor-mally thickness can cause interferences: to verify in detail this aspect it is necessary to consult the prospect 2 from ISO 4042-2003 to verify the choices of thickness.

There are two systems to designate the electrolytic coating, the sy-stem A and the system B, each of them down in the metal coating,

system A: is the coating A Tab 2, thickness according to a nume-rical designation Tab 3, and chromate by the same letter used for coating Tab 4.

system B: as ISO 2081 (see chart 5 - Example 1).

To compare two systems you can read following example

Figure 1 - Surface of measurement for local coating thickness on fasteners

Example 1 - Coating in electrolyte zinc, coating thickness of 8 µm, with bright yellow chromate iridescent

Designation with code system A: A3L Designation with code system B: Fe/Zn8c2C

-A refers to Zn -3 is the code number for 8 µm -L refers to bright yellow chromate irridescente.

where: -Fe refers to the metal of base -Zn rifers to the metal of coating -8 is the min. thickness of coating in µm -c refers to chromate coating -2 is the coating class with the chromate treatment -C is the type of coating with the chromate treatment

Example 2 - Coating in electrolyte nickel, to 20 µm thick, glossy, smooth coating of the chromium (0.3 µm)

Designation with the system A: F6J Designation with the system B: Fe/Ni 20b Cr

where: -F refers to nickel-chrome with 0,3 µm of chrome -6 is the code number for 20 µm -J refers to brightness without color

where: -Fe refers to metal of base -Ni refers to metal of treatment -20 is the min. Thickness of the nickel treatment in µm -b refers to brightness -Cr refers to the chrome treatment -r refers to regular (for example 0,3 µm)

measuring surface 1 measuring surface

Figure 2 - A code system

Metal of coating (see Chart 2)

Minimal coating thickness(see Chart 3)

Appearence and chro-mate (see Chart 4)

X X X

151

6PROTECTIVE TREATMENTS FROM OXIDEZINC PLATING

Chart 2 - Metal/Alloy coating

Metal Alloy coatingDesignation

Symbol ElementsZn Zinc A

Cda) Cadmium B

Cu Copper C

CuZn Brass D

Ni b Nickel E

Ni b Cr rb) Nickel-Chromium F

CuNi bb) Copper-Nickel G

CuNi b Cr rb) Copper-Nickel-Chromium H

Sn Tin J

CuSn Copper-Tin (Bronze) K

Ag Silver L

CuAg Copper-Silver N

ZnNi Zinc-Nickel P

ZnCo Zinc-Cobalt Q

ZnFe Zinc-Iron R

Chart 3 - Minimal coating thickness

Coating thickness in µmDesignation

One metal coating Two metals coating

none of the coating thickness required - 0

3 - 1

5 2+3 2

8 3+5 3

10 4+6 9

12 4+8 4

15 5+10 5

20 8+12 6

25 10+15 7

30 12+18 8

Chart 4 - Colour coating classes

Designation Chromate appearence Chromate designation Chromate colour

A

Matt

A Transparent

B B Iridescent transparent

C C Iridescent yellow

D D Olive green

E

Natural

A Transparent

F B Iridescent transparent

G C Iridescent yellow

H D Olive green

J

Shining

A Transparent

K B Iridescent transparent

L C Iridescent yellow

M D Olive green

P

Transparent(matt - natural - shining)

-

From grey to blackR F

S F

T F

a) The thickness specified for the first and second metal coating is applied to all combinations of coatings except that the chromium coating is always higher than a thickness of 0.3 µm

a) The use of Cadmium is restricted or prohibited in some countries b) For the ISO classification codes see ISO 1456 c) The thickness of chromium is about 0.3 m

152

PROTECTIVE TREATMENTS FROM OXIDEVARIOUS TREATMENTS

6

Chart 5 - Performances of protection from rust in salt spray

Code of designation for coatingsa)

(system Bb))

Nominal coating thickness Designation of chromate

Time for first appearance of white oxide

Time for first appearance of red oxide

µm h Zinch

Fe/Zn 3c1A

3d)

A 2 12

Fe/Zn 3c1B B 6 12

Fe/Zn 3c2C C 24 24

Fe/Zn 3c2D D 24 24

Fe/Zn 5c1A

5

A 6 24

Fe/Zn 5c1B B 12 36

Fe/Zn 5c2C C 48 72

Fe/Zn 5c2D D 72 96

Fe/Zn 5Bk Bk 12 -Fe/Zn 8c1A

8

A 6 48

Fe/Zn 8c1B B 24 72

Fe/Zn 8c2C C 72 120

Fe/Zn 8c2D D 96 144

Fe/Zn 8Bk Bk 24 72

Fe/Zn 12c1A

12

A 6 72

Fe/Zn 12c1B B 24 96

Fe/Zn 12c2C C 72 144

Fe/Zn 12c2D D 96 168

Fe/Zn 12Bk Bk 24 96

Fe/Zn 25c1A

25

A

Data not availableFe/Zn 25c1B B

Fe/Zn 25c2C C

Fe/Zn 25c2D D

Fe/Zn 25Bk Bk

a) For coatings in zinc see classification codeb) For systems of code of designation see page 149c) Chromatizing processes are designed on page 150d) The low thickness coatings preclude efficency of chromatizing

Regarding the accomplishment

DehydrogenationWhen a carbon steel alloy is in placed in an electroplating bath (cleaning or zinc plating), the Hydrogen free ions in the solution come in contact with Carbon atoms into the crystal structure of the alloy. This phenomenon becomes as important as higher is the presence of Carbon; over specific levels, this phenomenon affects the mechanical performances of the material.Hydrogen atoms closed into the crystal structure react with Car-bon producing atoms of Carbide. These are locked in the crystal structure but generate strong tensions and the brake of crystal con-nections due to their wider diameter. As result, crack are originated which increase the metal fragility and compromise its mechanical characteristics until the breaking also under a static load. A typi-cal example is the breaking in the head of a screw not when it is driven but after many hours or days without receiving any notice-able stress. This aspects makes very dangerous this phenomenon because it is unexpected and does not show any signal before the collapse. Dehydrogenation is a process that tends to correct this serious trouble: it is obtained with a heating for stress releaving

(heating to 200 C°), which increases the mobility of the system, reduces internal stresses, and supports the exit of hydrogen atoms from the areas between the crystal grains. this temperature has to be mainteined for an adequate time to reach this target, but over all before that Hydrogen reacts with Carbon of crystals otherwise it is totally unproductive. Two hours after the immersion in the electro-lytic bath it is too late. This phenomenon is so dangerous and the dehydrogenation so problematic on results that it not suggested the electrolytic plating for property class 10.9 products and it is excluded for all the classes above it, preferring the dry zinc plating, hot dip galvanizing or other coatings like Geomet, Deltatone etc.

6.2.1 chROME PLATING/cADMIUM PLATINGIn both processes the results are much better than the galvanizing, but have a strongly negative impact on the environment, therefore today are no longer used.

6.2.2 NIcKEL PLATING The nickel plating is an electrolytic coating where instead of Zinc,

153

6PROTECTIVE TREATMENTS FROM OXIDEVARIOUS TREATMENTS

hot-dip galvanizing (see Chart 6):Oversize / Nut thread cut: this method is the most common. It con-sists in the use of nuts with increased thread (UNI EN ISO 10684 6.2.2), class 6AZ or 6AX, to be coupled with a thread with screw conformed to the position of tolerance g or h before coating (see positions of tolerances page 122-123).

Undersize /screws handicapped: The second method consists in the use of screws with the under-size thread (UNI EN ISO 6.2.3) until the positions g o h before coating, to couple with nuts with tolerances H or G after the coating. It must be careful in the use of nuts, avoiding the use of nuts over-size together with screws undersize, because the mechanical hold is compromised, again to avoid the nuts H and G with oversized screws because it is impossible to spin. It is recommended using screws and nuts from the same supplier as a guarantee of security and ease of use. The same rule provides that the hot-dip galvaniz-ing is permitted to thread with a pitch of 1.25 mm minimum, but also indicates the conditions necessary for its use on screws Diameter M8 and M10, (Appendix A and B of ISO 10684)

Mechanical properties:OversizeForscrewsandnutswithadiameter≥M12aftertreatment,respec-

Nickel is used, which has the advantage of being more resistant to aggression although harder, and there is a risk that that with age forms scales, especially over large areas.

6.3 VARIOUs TREATMENTs

6.3.1 hOT DIP GALVANIZING The hot-dip galvanizing for its effectiveness has been used for many years to protect the bolts from oxidation. Strong thickness applied and the tenacious attachment to the supporting mate-rial provide excellent results even in the particularly aggressive atmosphere. The procedure is done by immersion in molten zinc maintained at a temperature of 450 °C, appropriate chemicals en-sure a smooth implementation by inhibiting the oxidation reactions during the process. The coating thickness varies according to the time of immersion in the bath and the temperature of the same, and in particular should avoid using a galvanizing treatment at tempera-tures above for the screws class 10.9 in larger diameters equal to M27. The UNI EN ISO 10684 established dimensional limits for the metric thread falling in ISO 965-1 until ISO 965-5, all other dimen-sions and tolerances of the screw are considered before treatment. There are two different methods, which provide the necessary fundamental deviations (tolerances) for the layer applied with the

Chart 6 - Fundamental deviations and upper limits of coating thickness for assemblies with nuts tapped oversize

PitchNominal thread

diameter fundamental deviation

Minimum clearance and maximum coating thickness for thread combinations (for information)

Internal thread

External thread

AZ/h AZ/g AX/h AX/g

P d AZ AX h g Minimum clearance

Maximum coating

thickness

Minimum clearance

Maximum coating

thickness

Minimum clearance

Maximum coating

thickness

Minimum clearance

Maximum coating

thickness

mm mm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm µm

1,25 8 + 325a + 255a 0 - 28 325 81 353 88 255 64 283 71

1,5 10 + 330 + 310 0 - 32 330 83 362 91 310 78 342 86

1,75 12 + 335 + 365 0 - 34 335 84 369 92 365 91 399 100

2 16 (14) + 340 + 420 0 - 38 340 85 378 95 420 105 458 115

2,5 20 (18,22) + 350 + 530 0 - 42 350 88 392 98 530 133 572 143

3 24 (27) + 360 + 640 0 - 48 360 90 408 102 640 160 688 172

3,5 30 (33) + 370 + 750 0 - 53 370 93 423 106 750 188 803 201

4 36 (39) + 380 + 860 0 - 60 380 95 440 110 860 215 920 230

4,5 42 (45) + 390 + 970 0 - 63 390 98 453 113 970 243 1 033 258

5 48 (52) + 400 + 1 080 0 - 71 400 100 471 118 1 080 270 1 151 288

5,5 56 (60) + 410 + 1 190 0 - 75 410 103 485 121 1 190 398 1 265 316

6 64 + 420 + 1 300 0 - 80 420 105 500 125 1 300 325 1 380 345

a) The fundamental deviations for AZ and AX are calculated according to the formu-lae given in ISO 965-5 on the basis of the thread dimensions specified in Annex B.

154

PROTECTIVE TREATMENTS FROM OXIDEVARIOUS TREATMENTS

6

tively, are effective the specifications of ISO 898-1 and UNI 3740-4 or DIN 267-4, for the M8 and M10 screws are taken of the lower (UNI EN ISO 10684 appendix A).

UndersizeScrews handicapped must be marked next to the U-class strength, i.e. 8.8 U, to warn of the reduced section which use them were without treatment. After treatment the same limitations provided for diameters 8 and 10 (UNI EN ISO 10684 Appendix B).

Packing:If the goods arrive packed and sealed by the manufacturer, it is not mandatory to mark bolts as required by regulation, but it is sufficient that the data are given on the box.

6.3.2 BURNIshINGBurnishing of steel can be obtained with two different procedures, also called the first “Burnishing Thermal” or “Oil Burnishing“ is included in the final stage of the heat treatment of the screws, and is obtained by dipping the screws leaving the tempering furnace in a tank containing an emulsion of water and hot special oil. The dark layer that is formed on the screw tends to retain on the surface of which protects the screw from oxidation, a layer is not tough, so the friction or washing with water or worse, with solvents, impairs the ability of protection from oxidation. The external layer slightly “mushy” increases the coefficient of friction during tightening. In the second case with chemical Burnishing, dark layer is obtained for immersion: in particular a special support device dips the pieces in an alkaline solution containing oxidants at a tem-perature of 140 °C ± 5 °C, which on the surface of the piece develops a layer of mixed oxides of FeO and Fe

2O

3 (Fe

3O

4) deep black color,

homogeneous and amorphous, so the iron on the surface of the piece is transformed into chemically-based mixed oxide of iron. In fact, this layer has not itself the power to protect against corrosion, however, with the help of an immersion process allows for some post-treatment with special anti-corrosion oil.

6.3.3 PhOsPhATIZINGThe phosphatizing is a process that leaves the surface of the piece a dark layer, slightly dusty up as the process of phosphate, zinc or man-ganese. Alone it does not offer effective protection against rust, protec-tion which is obtained only from the layer of oil that can be applied on the surface, and which is retained by the porosity of the coating. With manganese it is used mainly in mechanical as reduces, but above all makes homogeneous, the coefficient of friction ensuring greater ac-curacy in the preload of the joint.

6.4 PROTEcTIVE TREATMENTs Of POWDER ADhEsIVNEss

6.4.1 POWDER ZINc PLATING OR MEchANIcAL ZINc PLATING

The mechanical zinc plating is an anticorrosive coating obtained

through compaction in a rotating barrel of zinc powder on the surface of the pieces. This process is made in the presence of glass spheres and in an appropriate chemical environment, without the utilization of electric power or further heat induction. It is a dry treatment, i.e. not in the presence of liquids, avoids immersion in acid and salts of steels with high carbon content, and the relative risk of fragility for hight carbon percentage steel. The appearance of the surface is dull and slightly rough.

DAcROMET, GEOMET, DELTA sEAL, cOATINGs WITh POWDER ADhEsION These and other trade names are created by different chemical companies that have patented these products, similar each other are characterized by a fundamental feature, the application to dry.Are all treatments for adhesion of powder, developed with three main objectives •Reducepollution,becausetheproductioncycletakesdry,andwith-

out the release of liquid pollutants •Theeliminationoftheriskoffrailtyforinclusionsofhydrogeninhigh

strength steels •Achievingahighsecurity.

Application occurs in rotating barrels recently also pivoting, where the procedure is similar to the zinc powdering; in this case with spheres it is placed in a barrel of special patented powder obtained from the mixture of zinc, chromium, teflon and other substances depending on the specific wording. Sometimes, in accordance with the requirements are added dyes.The product comes out of this stage of the process covered by a ho-mogeneous layer of this substance, but not very tough and very dusty. Next step is heating in a baking oven, at temperature not very high, to fix the surface. The main advantages of these treatments are those inherent in their design: •Lowpollution,•noeffectoffrailty,•highresistancetosaltspray,(lessacidicenvironment),•thethicknessofthecoating,similartothezincelectrolyte,andthere-

fore has no effect on coupling screw-nut.

The main drawbacks are represented by:•lowabrasionresistanceofsurface,•thedifficultyintheapplicationstagetoreachthecavity,withthepos-

sible risk of accumulation in them of the product, •acertainthicknessoftheprotectiveirregularities,whichgreatlyre-

stricts its use in diameter screws smaller than M5, •somedustinthetreatedproduct,whichmakesitadvisabletomask

the possible manipulation of the product in large quantities (selection, packaging etc.),

•itisimpossibletouseinimmersioninliquidchemicalsorwheretherelease of substances is not acceptable.

The most recent formulations have taken out in the composition of these products all substances banned by the RoHS legislation on dangerous substances for humans and the environment.

155

7PACKINGPACKING UNITS

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M


PCS.

PZ.

LOT N.4.8

8V

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M


PCS.

PZ.

LOT N.10.9

8V

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M


PCS.

PZ.

LOT N.8.8

8V

DINISO

UNIGRADE

SIZE SURFACE

M


PCS.

PZ.

LOT N.12.9

8V

7.1 PAcKING (UNI 3740-9)

7.1.1 PAcKING UNITs The bolts are wrapped, usually in boxes, cartons, boxes or bags. The last mentioned only for category C. The ability of numerical packages should be chosen in relation to the size of the bolts, so that your package does not exceed in any case a mass of about 35 kg. The manufacturer must choose the capacity of numerical packs of the following:10, 15, 20, 25, 50, 100, 200, 500 and multiples of 500 pieces. Packages must have the form and dimensions on pallets to be loaded pallets 800x1200, 1000x1200, 800x1000 UNI 4121 accord-ing to modalities stated from UNI 5607.

Each package shall bear, unless otherwise specified authorize, in a clearly visible markings (label, tag or other) with the following: •Figureofcontentpieces(optional)•markornameoftheproducer;•designationwithoutname(optional)•numericalskills.

Colors are determined to allow identification at a glance the charac-teristics of the product in order to reduce errors in the application.

Property classcolour

screws nutsto 6.8 to 5 S* (6•) green (optional)

8.8 6 S* (8• o 04•) red

10.9 8 G* (10• o 05•) blue

12.9 10 K* (12•) yellow

Note *Classes of resistance to the nuts with a prescription-only hardness.•Classes of resistance to nuts with a prescription of the hardness a and load test.

7.1.2 PAcKAGING PLANNED BY VIPAThe packaging is organized according to the class strength of the material with a specific plan (Appendix I) The basic package is the box, the quantity envisaged by the plan are those under UNI 3740 / 9.

7.1.3 LABELs Boxes are applied to a label conforming to UNI 3740-9 colors de-pending on the class of resistance:The information contained in accordance with the legislation cited in this label are: •UNI-DIN-ISOproductdesignation•Size•Quantity•Drawingoftheshapeoftheproduct

According to product traceability required by internal quality manual. •Batchnumber

156

PACKINGTOLERANCES FOR SUPPLY

7

Sheet 1 - Tolerances on the requested quantities

Required quantityDeviation limi

upper lower

- up to 100 +20% 0

over 100 to 1 000 +14% 0

over 1 000 to 10 000 +5% -5%

over 10 000 to 100 000 +3% -3%

over 100 000 - +2% -2%

7.2 TOLERANcEs fOR sUPPLY

7.2.1 TOLERANcEs ON ThE NUMERIc cAPAcITY Of ThE PAcKAGEs

The number of items stated on the packaging are allowed to limit following deviates minds. For packages with less than 100 pieces:0% for bolts with d > 12 mm;±1% forboltswithd≤12mm.For packages with 100 pieces and above: ± 1% for bolts with d > 12 mm±2% forboltswithd≤12mm

7.2.2 TOLERANcEs ON ThE REQUIRED QUANTITY For standard products, the amount given should be equal to that required or less of a tolerance on the individual packages (see 7.2.1) and that the rounding is needed if the required amount is not equal or integer multiple the ability of numerical packages. For the non standard fasteners, the quantity supplied must be equal to that required with the tolerance, unless otherwise agreed authorize, indicated in the Prospectus I.

157

8ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTSURFACE DEFECTS

8.1 sURfAcE DEfEcTs

In many of the pieces for the characteristics of the material or to wear on matrices, surface defects are revealed, which would nor-mally not affect the performance and functionality of use. The UNI 3740-10 and ISO 6157 define the limits of acceptability of these defects.

8.1.1 QUENch cRAcKs

cause Quench cracks may occur during hardening due to excessively high thermal and transformation stresses. Quench cracks usually follow an irregular and erratic course on the surface of the fastener.

Appearance

Forging crack on the top of the head

A

A

Quenching crack with radial extention to filet

Quench crack on the circumference close to junction with the shaft Quench crack

across washer face

Quench crack at crest of thread with a section of thread missing

Quench crack at corner of the head

Transverse quench crack

Quenching crack at root

Longitudinal quench crack

Limits The hardening cracks are not allowed regardless of their length, depth or position

8.1.2 fORGING cRAcKs

cause Forging cracks may occur during the cut-off or forging operations and are located on the top of the head of the screws.

Appearance

Forging crack on the top of the head

Limits Length l of the forging cracks l=d 1)

Depthorwidth,b,offorgingcracksb≤0,04d.

Forging cracks over the head of screw, with exception of socket head hex screw, to be admitted must have a length less or same than d, or a width or dept less or same than 0,04d.

For socket hex screws see 7.3.4.1) d= outside diameter (nominal) of thread.

158

ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTSURFACE DEFECTS

8

8.1.3 fORGING cRAcKs IN sOcKET hEAD BOLTs

cause Forging cracks may occur due to excessive stresses during the deformation of steel on the side, on the top, or on the key recess on the external or internal surface, or due to a discontinuity on the cut of wire.

Appearance

Permissible in longitudi-nal direction only

Permissible

In the two zones of height 0,1 t are admitted cracks

Permissible

0,1 t 0,1 t

Permissible, it is not in the mating zone with the wrench and the bottom of hex socket

Permissible Permissible but they cannot extend more than the half of distance between exter-nal surface of the head and the recess

Not admitted cracks than can come across

Permissible, but not on coupling surface with key (bottom) of recess

Permissible

Limits The pressing cracks on the socket head that extend from the socket until the outer surface of the head are not allowed. The crack origins from the external surface and having a direction which is assumed their intersection are not allowed. Just one crack oriented longitudinally in the connecting stalk and the head and face on the support of the head is allowed as long with depth of less than 0.03 d (max. 0.13 mm). Also cracks on the periphery with depth not greater than 0.06 d (max. 1.6 mm) are permitted. The forging cracks on screw with hexagon recessed located in the walls of the socket, in two areas from 0.1 to base of the socket will not be allowed. Otherwise the crack located in the socket to be admitted should not have a length greater than 0.25 to a depth greater than 0.03 d (max. 0.13 mm).

159

8ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTSURFACE DEFECTS

8.1.5. VOIDs

cause The pitting is just deep cavity on the surface of the screw due to not filling part of metal during the pressing or upsetting. The pitting may occur either as imprints of particles of metal (burrs, chips, etc..) or as a cavity to be rust or pickling the material.

Appearance

Voids

Limits Depth h of voids: h<0.02 d1): 0.25 mm max - Area of voids: the combined surface area of all voids on bearing surface must not exceed 10% of the total area 1) d= nominal thread diameter

8.1.4 fORGING BRUsTs

cause The cracks can form the pressing on the surface of maneuvering on the edges of intersection between the surface of maneuver of the head, on the peripheral surface of the screw head or flanged circular impressions on the rim of the head.

Appearance Forging brusts

Forging brusts

Forging brusts

Forging brusts

Forging brusts

Limits hEXAGONAL hEAD scREWs Forging brusts on the driving surface of hexagon head screws must not extend to the circular zone on the top of the head defined by the impression edge, nor on the bearing surface under the head. Forging bursts that form on the edges of inter-section between two driving surfaces must not decrease the width on the edges under the specified lower limit.Forging brusts on the recess edge on the top of the head of impressed screws must not have a width greater than 0.006 d1) or a depth greater than the one of the recess edge.

fLANGED hEX scREWs AND PAN hEAD scREWsThe flanges of flanged hex head screws and the edges of pan head screws may have forging brusts, without exceeding the following limits:Width: ≤0,008dC

2) for a single brust ≤0,004dC

2) for two or more brusts, where only one can extend to 0.008 dC

d= nominal thread diameterdC = head or flange diameter

160

ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTSURFACE DEFECTS

8

8.1.6 sEAMs OR LAPs

cause The seams or laps are in the form of narrow lines generally straight or slightly curved and run longitudinally to the axis of the screw. The seams or laps can extend from the shaft to the periphery or the top of the head. The spinning generally or scratches resulting from the material of departure (in the stages of rolling and drawing) or during the pressing tools. May also trigger pressing cracks

Appearance

Linear seam or lap, usually right or lightly diagonal, runs following the length

Linear seam or lap, usually right or lightly diagonal, runs following the length

Seam on a face of hexagon and on the top of the head

Limits The seams or laps on the shaft of the screw to be admitted should not have greater depth of 0.03 d (max. 0.2 mm), the spinning or lines that extend on the surface of maneuver and the flange does not exceed the limits specified for the cracks are permitted (see 2.2).

d= nominal thread diameterNote: in the case of screws with thread obtained by cutting off seams or laps running longitudinally must not involve the threaded part.

8.1.7 fOLDs

cause Folds are overlap of material on the surface of the screw and consequent lack of consistency in shape and volume of individual steps of deformation during the pressing process. They may form near or at an intersection corresponding to a variation in diameter and are especially prevalent beneath the head and shoulder.

Appearance

Permissible typical clover leaf fold in non-circular shoulder fasteners

Permissible fold at the exterior corner

Not permissible fold at the interior corner

Permissible fold at the intersection between flange and driving part

Permissible fold on the end surface

Limits The interior fittings folds on the supporting surface under the head or shoulder, with the exception of the intersection between the flange and the head, are not permitted. Folds at exterior corners and on the end surface are permitted.

161

8ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTTHREAD DEFECTS

8.1.8 fOLDs ON ThE ThREAD

cause The folds on thread are the overlap of material that are formed during the pressing or cold rolling of fillets.

Appearance Direction of pressure on the thread

Major diameter

Pitch diameter

Not permissible folds0,

25 H

H

Major diameter

Pitch diameter

Not permissible folds

0,25

H

Minor diameter

Major diameter

Pitch diameter

Permissible form discontinuities on the crest

Minor diameter

Minor diameter

Limits Folds of any length or depth are not permissible on the following positions:- on the root of the thread, on the loaded flanks of thread of the screw below the pitch diameter, even if they start above the pitch diameter.

The following laps are permissible:- laps on the crest of the thread with a max depth of 0,25 H max- laps on the crest not fully formed, at most half a turn on a thread- laps below the pitch diameter, located on the non-loaded flanks in the direction of the major diameter

Irregularities on the crest of the thread for not filling the material during the rolling are admitted, as engraving of notches due to start rolling of the tool.H= thread height

8.1.9 DAMAGEsAre defined damages all little deformations caused on any surface of the screws.

causes: damages like dents, scratches, cuts or signs of impact caused by external actions during production or handling, for ex-ample during loading operations.

characteristics: they have not any geometrical shape, position or direction, it is identified as originating in external actions.

Limits: the above-described damages cannot be reason of rejec-tion unless it is demonstrated that they impair the functionality or use of the product. Dents, scrapes, nicks and folding on the first three thread principle must be such to permit to drive a GO ring gauge with a torque of 0,001 d3 in Newton meters. If necessary is important to agree custom packing to protect the thread.

162

ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTTERMS AND DEFINITIONS

8

8.2 TERMs AND DEfINITIONsFor the purposes of the International Standard, the following terms and definitions below are applied. They are based on the terms and definitions given in ISO 3534-2 c in ISO 8402.

8.2.1 AccEPTANcE TEsTINGProcedures such as sampling. checking by gauge, measurement, comparison and testing to determine the acceptance or rejection of a batch of fasteners.

8.2.2 sUPPLIERManufacturer, dealer or representative to provide the fasteners.

8.2.3 cUsTOMERRecipient or representative of recipient of the fasteners. Note: The customer is not necessarily the user of the fasteners.

8.2.4 BATch fOR TEsTINGThe defined quantity of components with the same designation, received by the same supplier in the same time.

8.2.5 BATch sIZE NNumber of fasteners contained in a batch.

8.2.6 sAMPLEOne or more sample fasteners taken at random from a batch for testing, so that all elements of the batch have the same chance of being selected.

8.2.7 sAMPLE sIZE nNumber of fasteners in a sample.

8.2.8 PROPERTYDimension, mechanical property or other identifiable property of the product for which limits are specified.Examples: height of head, diameter of shank, breaking load or hardness.

8.2.9 NON cONfORMITY Deviation of a property from a particular requirement

8.2.10 NON-cONfORMING fAsTENERsFasteners with one or more non-conformities.

8.2.11 AccEPTANcE NUMBER AcMaximum number of non-conformities of the same feature in each data sample that, when exceeded, determines batch rejection.

8.2.12 sAMPLING PLANPlan under which a sample is taken in order to obtain information and determine the acceptance batch.

8.2.13 AccEPTABLE QUALITY LEVEL LQAThe level of quality in a sampling plan which corresponds to a high probability of acceptance.Note: In this International Standard, the probability is greater than or equal to 95%.

8.2.14 QUALITY LIMIT QLLevel quality in a sample corresponding to a low probability of ac-ceptance. Note 1: In this International Standard, the probability is less than or equal to 10%. Note 2: QL10 is the percentage of non-conforming fasteners in relation to the property, having a chance in ten to be accepted in the sampling plan, often called developer’s risk.

8.2.15 sUPPLIER’s RIsKThe probability that a batch can be rejected regardless of whether its level of quality corresponding to their respective values LQA in a sampling plan.

8.2.16 PROBABILTY Of AccEPTANcE Pa Probability that a batch of a given quality is accepted in a given sampling plan.

8.3 GENERAL cRITERIA

8.3.1 The customer can test the fasteners given to check the function and usability, when this is considered necessary or economically justified from him, on condition that the risk of the supplier is not greater than 5% and in cases in which there has been no agree-ment reached earlier.

8.3.2The capacity of the product to perform its intended function is an important consideration to be stressed during the testing for accept-ance. Objections must be raised only if the non-compliance ones affect the use or function of the fasteners. Therefore it is not always necessary to carry out all tests defined in the rules. The customer must give the supplier the opportunity to check any non-compliance found. If at the time of testing the next use is uncertain (for exam-ple, in the case of parts in stock), any deviation from specified toler-ances shall be interpreted as affecting the function or use.

8.3.3A refused batch of fasteners should not be resubmitted for a new testing unless the non-conformity has been corrected or properly selected (see 5.6) Note: Any adjustment that may affect the function and application needs the consent provided by the customer.

163

8ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTPROCEDURE FOR ACCEPTANCE TESTING

8.3.4Gauges and measuring instruments used for testing must not mean that any fastener is not acceptable if its dimensions and properties come within the limits of the specifications. If a dispute arises, shall be made direct measurements so that can be taken a decision. This does not apply to the threads for which the control by gauges is always decisive, see also ISO 1502.

8.3.5Even if the batch meets the conditions of acceptance of the inter-national standard, it is possible refuse single fasteners that do not comply with the technical requirements agreed.

8.4 AccEPTANcE TEsTING PROcEDURE fOR ThE PROPERTIEs Of fAsTENERs

The recommendations for the procedures of testing for acceptance are provided in Appendix A of ISO norm 3269.

8.4.1Each feature must be checked individually.

8.4.2It is necessary to identify the description for dimensions of the fas-tener to be tested and to check on charts 1 to 4 of the norm. Write down all of the appropriate testing and LQA value associated with each of them.For the non-dimensional records note all those to be inspected, including the LQA values associated with them, and listed in tables 6 to 9 of the same norm.

8.4.3Choose the appropriate value QL10 in accordance with section 8.3.1 of the norm (see the examples in the prospectus 5 of ISO 3269).Note 1: The value QL10 should be the function or use of the fasteners, or both. For the most important functions or uses of fasteners, the value QL10 may be smaller, but requires greater sample size and higher testing costs. You can reduce the pro-portion of fasteners to be tested if batch comes from known sources with continuous production controls. In this case, if batches tested up to that point proved to be of good quality, choose a greater QL10 value. But if it cannot be assumed that the batch is uniform or if batch is provided by more than one manufacturer, it may be necessary to increase the proportion of connecting elements inspected. Note 2: The choice of the value QL10 must be exclusively to the discretion of the customer. Once determined these two parameters follow automatically the size of the sample and the number of acceptance. The batch /sample size ratio shown in chart 1 of ISO 2859 is not applicable because its application is limited in the case of the production of a continuous series of batches. However, the chart 5 (ISO 3269) can be applied in that case as well as to isolated lot, if you make an appropriate choice of the value QL10.

8.4.4Knowing LQA and the chosen value QL10, find the size sample and the acceptance number, for example in the prospectus 5 of norm ISO 3269.

8.4.5Select the sample in accordance with section 8.2. For each prop-erty, make the test, record the number of non-conforming fasteners and accept the batch if the number is less than or equal to the ac-ceptance number. If the test is not destructive, and the batch size is less than that of the sample required, a 100% test must be made.

8.4.6In case of refusal, an appropriate disposal of the lot must be agreed between the developer and the supplier (see 5.2)

8.4.7When possible, samples for tensile tests should be used for non-destructive hardness test, to use the pieces with lower hardness for the test of tensile strength and those with higher hardness for the elongation test. Since the tensile test is destructive, it requires the use of fewer samples compared to a non-destructive test of hardness.Note: The above mentioned is not applicable in cases of destructive testing of hard-ness. For example testing the hardness of cementation, hardness tests to detect the carburization or decarburization and other similar tests carried out on sections of the sample. The test with unit load of deviation from proportionality is considered destructive.

8.4.8Non-destructive tests (visual) for the detection of surface dis-continuities might not always give results and type and size of discontinuity. Greater sample sizes are therefore more necessary for non-destructive testing for surface defects in order to identify fasteners which should then be subjected to destructive testing (see also note “a” in the chart 6 ISO 3269).

8.4.9Test of acceptance on the basis of the LQA values is only possible for systematic non-conformities able to be judged at statistical level. For non-systematic non-conformities no limits can be speci-fied. For example, “lack of heat treatment.” “no marking”, “lack of thread.” conditions of evaluation are left to the discretion of the customer. With respect to specific tables for calculating the values refer to UNI EN 3269.

It is not always possible to prevent the manufacture of fasteners non-compliant will occur in series production. Large batches in par-ticular may occasionally contain some non-conforming fasteners. The technical requirements generally do not require to select these non-conforming fasteners. Procedure which is difficult and uneco-nomical. Each non-conforming fastener whose non conformity can have a more than negligible negative effect on provided can lead to complaints. The customer that tests every fastener assembling it, and thus the entire batch, selects the non-conforming fasteners and if necessary, makes a claim.The procedures and LQA values defined in the International Stand-ard shall not be used in such cases. The large batches are gener-

164

ACCEPTANCE CRITERIA OF THE PRODUCTPROCEDURE FOR ACCEPTANCE TESTING

8

ally subject only to a random sampling by the supplier. The results of random testing can find the total number of non-conforming fas-teners in tested batch with a more or less high degree of probability. The probability depends on the size of the sample (extension of the test). The aim of the international standard ISO 3269 is to establish objective criteria to determinate circumstances under which it may be a claim for a whole batch. Without any knowledge of the exact quantity of non-conforming fasteners in the batch. Its purpose is to protect as possible the supplier against claims relating samples in which the proportion of non-conforming fasteners is low (less than the value LQA). But, as a result of an inadequate sampling plan (for example, due to the sample size too small), was mistakenly identified as excessive.

In particular cases may be important properties for which are not given limit in the international standards relating to mechanical properties, for example in ISO 898-1, ISO 898-2 or ISO 898-6 or other for dimensional properties. In order to avoid misunder-standings. Limit values or reference samples, or both, must be exchanged at the time of order. Limit values have been specified for most of the properties to be verified. In a single cases where non-conformities found and depending on the function of part, of devia-tion determined by the limits. May be agreed between the supplier and the customer acceptance. On the rejection or further process-ing of a machine or treatment, including if possible a new test.

The recording of the test results obtained from different batches received from the supplier provides a statistically representative of the quality of the supplier over a particular period. It is therefore recommended that the results of non-destructive and destructive are continuous and registered regularly. to obtain documentation representative on a statistical basis for assessing the quality of each supplier.

165

9.1 INTERNATIONAL UNITs sYsTEMs

9.1.1 sI - ThE fUNDAMENTAL UNITsThe SI includes 7 fundamental units and states their size units:

Base quantity Name Symbol

time second s

length meter m

mass kilogram kg

thermodynamic temperature kelvin K

amount of substance mole mol

electric current ampere A

luminous intensity candela cd

9.1.2 sI - DERIVED UNITsThe derived units of measurement quantities are obtained through simple arithmetic operations on fundamental units of measurement. There are no conversion factors different from one (the SI is coherent).

SI derived units with special names and symbols

Derived quantity Name Symbol Expression in terms of other SI units Expression in terms of SI base units

plane angle radiant rad - m.m-1 = 1 solid angle steradiant sr - m2.m-2 = 1

frequency hertz Hz 1Hz = 1 s-1 s-1

force newton N - m.kg.s-2

pressure, stress pascal Pa N/m2 m-1.kg.s-2

energy, work, quantity of heat joule J N·m m2.kg.s-2

power, radiant flux watt W J/s m2.kg.s-3

Celsius temperature degree Celsius °C - Kelectric charge, quantity

of electricity coulomb C - s.A

electric potential volt V W/A J C-1

capacitance farad F C/V m-2.kg-1.s4.A2

electric resistance ohm Ω V/A m2.kg.s-3.A-2

electric conductance siemens S A/Vm2.kg.s-3.A-1

m-2.kg-1.s3.A2

magnetic flux weber Wb V·s m2.kg.s-2.A-1

magnetic flux density tesla T Wb/m2 kg.s-2.A-1

inductance henry H Wb/A m2.kg.s-2.A-2

luminous flux lumen lm cd·sr(c) m2.m-2.cd = cdilluminance lux lx lm/m2 m2.m-4.cd = m-2.cd

activity (of a radionuclide) becquerel Bq - s-1

absorbed dose, specific energy (imparted), kerma gray Gy J/kg m2.s-2

dose equivalent (d) sievert Sv J/kg m2.s-2

catalytic activity katal kat s-1.mol

9APPENDIXINTERNATIONAL UNITS SYSTEMS

166

9.2 IMPERIAL UNITs

9.2.1 LENGTh IMPERIAL UNITsMost Imperial units of length are built as multiples (usually non-decimal) and sub multiples from inch1 in = 25.4 mm

Unit symbol Internal conversion sI conversion Notes

mil mil 0.001 in 25.4 µm inch (pollice) in 25.4 mm

hand (palmo inglese) 4 in 101.6 mm span (spanna inglese) 9 in 228.6 mm

foot (piede) ft 12 in 304.8 mm yard (iarda) yd 36 in =3 ft 914.4 mm

fathom (braccio) fm 72 in = 2 yd 1.828 8 m perch, pole, rod (pertica inglese) rd, po 198 in = 5.5 yd 5.029 2 m

statute mile (miglio) mi 8 fur = 1760 yd 1 609.344 m league (lega) lea 3 mi 4 828.032 m

nautical mile (miglio marino) naut mi 6 080 ft 1 853.184 m international nautical mile int naut mi 1.150 779 mi 1 852 m

nautical league (lega marina) 3 int n mi 5 556 m

9.2.2 MAss UNITs1 lb = 453.592 338 g


grain (grano) gr 1/7000 lb 64.798 91 mg

dram drm 1/256 lb 1,771 845 g

ounce (oncia) oz 1/16 lb 28.349 g

pound (libbra) lb - 0.453 592 338 kg

short ton s tn 20 ctl 907.185 kg long ton tn 20 cwt 1 016.047 kg

9.2.3 AREA UNITsArea measurement units are constructed as non-decimal multiple and sub-multiple of the square inch:1 in 2 = 645.16 mm2


square inch (pollice quadrato) in2 645.16 mm2

square foot (piede quadrato) ft2 144 in2 92 903.04 mm2

square yard (iarda quadrata) yd2 9 ft2 0.836 127 m2

acre (acro) ac 4 ro 4 046.856 m2

square mile (miglio quadrato) mi2 640 ac 2.589 988 km2

9.2.4 VOLUME UNITsSome volume units are constructed as a non-decimal multiple and sub of cubic inch:1 in 3 = 16 387.1 mm3


cubic inch (pollice cubo) in3 - 16.387 cm3 -

cubic foot (piede cubo) ft3 1 728 in3 28.317 dm3 -

cubic yard (iarda cubica) yd3 27 ft3 0.764 55 m3 -

APPENDIXIMPERIAL UNITS

9

167

In imperial Great Britain some capacity units of are built as multiples and sub-multiple of British gallon (UK Gallon):1 gal.UK = 277.42 IN3 = 4546 09 dm3 1 gallon gal. UK = 4546 09 dm3


fluid ounce (oncia fluida) fl oz 1/160 gal 28.413 cm3

pint (pint) pt 1/8 gal 568.261 cm3

gallon (gallone) galUK - 4.546 09 dm3

9.2.5 sTRENGTh UNITs

Unit symbol sI conversion Notes

pound force (libbra-forza) lbf 4.448 N 1 poundal pdl 0.138 N 2

1. The pound-force is the force that applied to the mass of 1 lb avdp (SI: 0453 kg), gives an acceleration equal to the average acceleration of gravity (gravity sample) 32.17 ft/s2 (SI: 9.80665 m / s2). 2. The poundal is the force that gives the mass of 1 lb avdp (SI: 0453 kg) an acceleration of 1 ft/s2 (SI: 0.3048 m/s2).

9.2.6 PREssURE UNITsPressure units are obtained from the ratio between a unit of strength and a unit of area.


pound-force per square inch psi 6 894.76 Pa - poundal per square foot pdl/ft2 1.488 Pa -

9.2.7 ENERGY, WORK, hEATh UNITs


pound-force foot lbf ft 1.355 7 J 1

foot poundal ft pdl 0.042 J 2

British thermal unit Btu 1054.5 J

International British thermal unit Btu IT 1055.06 J 4

1 - One Pound-force foot is the work done by the force of 1 lbf (SI: 4448 N) for a displacement of 1 ft (SI: 0.3048 m) in the direction parallel to the force. 2 - One foot poundal is the work done by the force of 1 pdl (SI: 0138 N) for a displacement of 1 ft SI: 0.3048 m) in the direction parallel to the force. 3 Btu is the quantity of heat necessary to provide to the mass of 1 lb (SI: 0.45359 kg) of distilled water to increase the temperature from 60 to 61 ° F (degrees Fahrenheit), that is from 15.54 to 16.1 ° C (degrees Celsius). 4 Btu International was established in 1956 obtain the the same numerical values of specific heats measured in Btu IT / (lb ° F) with those measured in kcal / (kg ° C).

9.2.8 POWER UNIT


horse power (cavallo vapore brit.) hp 745.7 W

9APPENDIXIMPERIAL UNITS

168

9.2.9 TEMPERATURE UNITsThe Fahrenheit scale is still used in Anglo-Saxon countries, was introduced in 1724 by the physicist Gabriel Fahrenheit (Danzig 1686 - Den Haag 1736). Born in Poland, was working in England and Hol-

32 °F Freezing point of water at 1 bar (0 °C, it is 273.15 K)

212 °F Boiling point of water at 1 bar (100 °C, it is 373.15 K)

Fahrenheit - Celsius T [°C] = 5 T [°F] / 9 - 17.78

Fahrenheit - Kelvin T [K] = 5 T [°F] / 9 + 255.37

Celsius - Fahrenheit T [°F] = 9 T[°C] / 5 + 32

Kelvin - Fahrenheit T [°F] = 9 T[K] / 5 - 459.67

The Rankine scale, introduced around 1860 by Scottish physi-cist WJ Rankine and now fallen into disuse, is a absolute scale

Absolute zeroFreezing point of water

at 1 barBoiling point of water

at 1 bar

Centigrade scaleCelsius -273.15 0 100Kelvin 0 273.15 373.15

Imperial scaleFahrenheit -459.67 32 212Rankine 0 491.67 671.67

Therefore 1°F = 5/9 °C = 5/9 K.Conversions:

land, in 1714 he built the first mercury thermometer. The Fahrenheit scale (° F symbol) is built by giving the values:

related to the Fahrenheit scale (in the same way that the absolute Kelvin scale is related to the Celsius scale).

APPENDIXIMPERIAL UNITS

9

169

9.3 TIGhTENING fORcEs AND TORQUEs APPLIED fOR BOLTsA screw is designed to be stressed only by axial loads, avoiding any radial load. The effectiveness of a bolted joint depends basically from the preload of the joint itself, which ensures the right junction, avoids sliding under load of coupled surfaces and the loosing of

* When there are special exigencies, it is possible to prescribe tolerance fields different from specified.

Chart 1 - Holes for bolts

Thread diameter

d

Hole diameter

DFine**H12

Medium*H13

CoarseH14

1 1,1 1,2 1,31,2 1,3 1,4 1,51,4 1,5 1,6 1,81,6 1,7 1,8 22 2,2 2,4 2,6

2,2 2,4 2,6 2,82,5 2,7 2,9 3,13 3,2 3,4 3,6

3,5 3,7 3,9 4,14 4,3 4,5 4,8

4,5 4,8 5 5,35 5,3 5,5 5,86 6,4 6,6 77 7,4 7,6 88 8,4 9 1010 10,5 11 1212 13 14 1514 15 16 1716 17 18 1918 19 20 2120 21 22 2422 23 24 2624 25 26 2827 28 30 3230 31 33 3533 34 36 3836 40 42 4542 43 45 4845 46 48 5248 50 52 5652 54 56 6256 58 62 6660 62 66 7064 66 70 7468 70 74 7872 74 78 8276 78 82 8680 82 86 9385 88 91 9990 93 96 10495 99 101 109100 104 106 114105 109 111 119110 114 116 124115 119 121 129120 124 126 134125 129 131 139130 134 136 144140 144 146 155150 155 157 165

** By using not-countersunk head screws, the fine series should have a smooth loop corresponding to loop ray between head and shaft.

the screw, with subsequent collapse. To prevent the screw is acci-dentally subjected to a shear stress is also critical that the passing through holes are properly carried out.

9APPENDIXTIGHTENING FORCES AND TORQUES APPLIED FOR BOLTS

170

To calculate joint preload when you are assembling is not easy, you need sophisticated instruments to measure the tightening of assembled screw.

The most common methods are•Themethodofthenutrotation•Controlthroughtheelongationofthescrew(withelectricalstrain

gauges) •Calculationoftorque

9.3.1 METhOD Of ThE NUT ROTATION The process consists driving by hand the nut on the bolt until a certain position,or locking it partially with a key, then completing the further driving by turning the nut for a predetermined angle depending on the material, the length of the screw and the class of resistance. For a greater precision of this method is advisable to complete the rotation with a torque wrench to ensure a constant value of juxtaposition.

9.3.2 ELONGATION cONTROLIt is especially recommended for special applications for the com-plexity and the high cost. It consists in the control of tightening by comparison with prior tests in laboratory, checking the tightening by measuring values of elongation with electrical strain gauges and comparing these values with those experimental previously measured.

9.3.3 cALcULATION Of TORQUEEven if it is the less accurate, the calculation torque tension for its simplicity is the most widely used method to measure tightening: just a torque wrench and a set of tables. An accurate calibration of

the keys and a well executed drive can take to a satisfactory level of precision (± 15%). But tightening involves a high number of factors that may also significantly influence the effects of applied torque and hence the preload:

Those objective predictable •Frictiononthread•Thefrictionundertheheadofthebolt•Theelasticcompressionsurfaceunderthescrewpressure.

And others specific to be taken into account •Thesettlement•Thesurfacefinish•Lubrication•Coatings•Surface form tolerancesofboltsand thegeometric imperfec-

tions.•Thedriving-speed.Proper assessment of these factors enables to calculate with suffi-cient accuracy the torque to be applied.

Please be aware that under normal conditions the proportion of useful torque applied, that is what creates the tightening of the screw, you can estimate about 10%, while 40% is absorbed by friction of the threads and 50% by friction between the supporting surface and the nut or screw. This puts great emphasis as well as a small variation in the torque absorbed by friction significantly affects preload of the screw.

Table shows the values of friction that are most frequently found in applications:

Chart 2 - Friction indicative values

Coating Coefficient of frictionScrew Nut min. max.

As supplied (lightly oiled) As supplied (lightly oiled) 0,14 0,18

Oiled As supplied (lightly oiled) 0,14 0,15

Lubr. Molybdenum sulphur As supplied (lightly oiled) 0,10 0,11

Phosphated (Zn or Mo) As supplied (lightly oiled) 0,14 0,21

Phosphated and oiled As supplied (lightly oiled) 0,14 0,17

Phosphated + lubr. MoS2

As supplied (lightly oiled) 0,10 0,12

Black phosphated As supplied (lightly oiled) 0,16 0,22

Black phosphated and oiled As supplied (lightly oiled) 0,16 0,23

Zinc plated 8 µm Zinc plated - 5 µm 0,125 0,17

Zinc plated 8 µm and oiled Zinc plated - 5 µm 0,14 0,19

As supplied (light oiled), drive with high quality screwdriver

As supplied (lightly oiled) 0,125

Dacromet standard Dacromet standard 0,125 0,15

Dacromet lubricated Dacromet standard 0,10 0,12

APPENDIXTIGHTENING FORCES AND TORQUES APPLIED FOR BOLTS

9

171

Tables below are calculated for hexagonal head screws with the achievement of a preload equal to 70% of the limit of proportionality for the screw. These same values can be considered valid also for socket head screws as the difference in diameter of the under head

Chart 3 - class 5.8

Medium quality - tolerance 6 g ISO coarse threadPo = Pre load (N); C = torque (Nm) for

Screwµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 2 770 1,3 2 650 1,5 2 520 1,8 2 440 1,9

5 4 490 2,7 4 340 3,1 4 120 3,5 4 000 3,8

6 6 350 4,5 6 100 5,3 5 800 6,1 5 650 6,3

7 9 200 7,4 9 000 9 8 500 10 8 200 10,5

8 11 600 11 11 200 12 10 700 15 10 350 15,5

9 15 450 16 15 150 19 14 200 21 13 800 23

10 18 500 22 18 100 26 17 000 29 16 500 31

12 26 900 38 26 350 45 125 000 51 24 000 54

14 36 850 60 36 000 72 34 000 80 33 000 82

16 50 850 93 49 850 110 46 800 125 45 550 135

18 61 500 128 60 400 150 56 700 170 55 000 185

20 79 500 180 77 800 210 73 000 245 71 000 260

22 98 000 240 97 000 285 91 100 325 88 800 355

24 114 500 310 112 000 365 105 300 420 102 500 450

27 149 500 465 147 000 540 138 500 620 134 500 665

30 182 500 610 179 300 725 168 500 840 163 500 890

Chart 4 - class 6.6


Screwµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 2 500 1,2 2 380 1,4 2 270 2 270 2 200 1,7

5 4 050 2,4 3 900 2,8 3 700 3 700 3 600 3,5

6 5 700 4 5 500 4,8 5 200 5 200 5 050 5,8

7 8 250 6,8 8 150 8 7 600 7 600 7 400 9,5

8 10 450 10 10 100 11 9 600 9 600 9 350 14

9 13 900 14 13 600 17 12 800 12 800 12 400 21

10 16 600 20 16 250 23 15 300 15 300 14 800 28

12 24 200 34 23 700 40 22 300 22 300 21 650 48

14 33 100 54 32 500 65 30 500 30 500 29 500 78

16 45 800 84 44 900 99 42 150 42 150 41 000 120

18 55 400 115 54 300 135 51 000 51 000 49 500 165

20 71 450 160 70 000 190 65 800 65 800 64 000 235

22 88 500 215 87 200 255 82 000 82 000 79 900 320

24 103 000 280 100 900 330 94 800 94 800 92 000 405

27 134 500 410 132 000 485 124 500 124 500 121 000 600

30 164 300 555 161 500 650 151 800 151 800 147 500 810

plane of the two types is negligible. The support surface for locking component (screw or nut) consists of a flat washer of suitable hardness according to the class of material: 140 HV max. up to 8.8 and 200 HV for 10.


172

Chart 5 - class 6.8


Screwµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 3 300 1,6 3 150 1,9 3 000 2,1 2 900 2,3

5 5 400 3,2 5 200 3,7 4 900 4,3 4 800 4,6

6 7 600 5,5 7 300 6,4 6 950 7,3 6 750 7,7

7 11 000 9 10 850 10 10 150 12 9 850 12,5

8 13 900 13 13 400 15 12 800 18 12 400 19

9 18 550 19 18 150 22 17 000 26 16 500 28

10 22 150 26 21 700 31 20 400 35 19 700 38

12 32 300 45 31 600 54 29 700 62 28 900 65

14 44 200 72 43 300 85 40 700 98 39 500 105

16 61 000 112 59 800 130 56 200 150 54 700 162

18 73 800 155 72 400 180 68 000 200 66 000 220

20 95 500 220 93 500 250 87 800 294 85 450 315

22 118 000 290 116 300 340 109 500 390 106 600 425

24 137 200 370 134 500 440 126 300 500 122 900 540

27 179 500 540 176 300 650 166 000 745 161 500 800

30 219 000 740 215 000 870 202 000 1000 196 300 1 080

Chart 6 - class 8.8


Screwµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 4 400 2,2 4 200 2,5 4 030 2,8 3 900 3

5 7 200 4,3 6 950 5 6 600 5,7 6 450 6

6 10 100 7,3 9 750 8,5 9 300 9,7 9 000 10

7 14 700 12 14 450 14 13 550 16 13 000 17

8 18 500 17 17 900 20 17 000 23 16 600 25

9 24 750 25 24 200 30 22 700 34 22 000 37

10 29 500 35 28 900 41 27 200 46 26 400 50

12 43 000 60 42 000 72 39 600 82 38 500 86

14 58,9 96 57 800 115 54 200 130 52 700 140

16 81 400 150 79 800 175 74 900 200 72 900 215

18 98 500 205 96 600 240 90 700 270 88 000 295

20 127 000 290 124 500 335 117 000 390 113 800 415

22 157 000 385 155 000 450 145 800 520 142 000 565

24 183 000 500 179 400 580 168 500 670 164 000 720

27 239 000 730 235 000 870 221 500 990 215 000 1 050

30 292 000 980 286 700 1 770 269 500 1 350 161 700 1 440

APPENDIXTIGHTENING FORCES AND TORQUES APPLIED FOR BOLTS

9

173

Chart 7 - class 10.9


Screwµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 6 200 3 5 950 3,5 5 650 4 5 500 4,3

5 10 100 6 9 750 7,2 9 250 8 9 000 8,5

6 14 200 10 13 700 12 13 000 13,5 12 650 14,5

7 20 700 17 20 300 20 19 000 22 18 500 24

8 26 000 25 25 200 29 24 000 33 23 300 35

9 34 800 35 34 000 42 32 000 48 31 000 52

10 41 500 50 40 700 58 38 200 66 37 000 70

12 60 500 85 59 300 100 55 800 115 54 200 120

14 83 000 135 81 000 160 76 200 182 74 000 195

16 114 500 210 112 000 245 105 400 280 102 500 300

18 138 500 290 135 800 340 127 500 385 124 000 415

20 178 700 405 175 000 470 164 500 550 160 000 585

22 221 000 540 218 000 640 205 000 720 200 000 800

24 257 500 700 252 000 840 237 000 950 230 000 1 000

27 336 500 1 030 330 000 1 220 311 500 1 400 303 000 1 500

30 410 000 1 380 403 000 1 650 379 000 1 890 368 000 2 020

The values above are purely indicative, since, as explained, in distribution of torque tightening are involved many factors that can increase or decrease the absorption of the couple. In the case of specific applications it is advisable to carry out experimental tests to determine the value of torque, and you must always take into account that the accuracy of tightening should be evaluated in ±15% with manual application and ±25% driving with pneumatic screwdrivers.

Chart 8 - class 12.9


Screwµ = 0,08 µ = 0,10 µ = 0,125 µ = 0,14

Po C Po C Po C Po C

4 7 450 3,7 7 150 4,2 6 800 4,8 6 600 5,2

5 12 100 7,2 11 700 8,2 11 100 9,5 10 900 10

6 17 100 12 16 500 14,5 15 600 16,5 15 200 17,5

7 24 800 20 24 400 24 22 900 27 22 100 28,5

8 31 300 30 30 250 34 28 800 40 28 000 42

9 41 750 42 40 900 50 38 300 58 37 300 63

10 49 900 59 48 200 70 45 900 80 44 500 85

12 72 700 103 71 200 120 66 900 138 65 000 145

14 99 500 162 97 500 190 91 500 220 89 000 235

16 137 400 250 134 500 290 126 400 340 123 000 360

18 165 900 345 162 500 400 152 800 460 148,5 495

20 214 300 490 210 000 565 197 300 660 192 000 705

22 266 000 630 261 500 770 246 800 880 240 000 960

24 308 800 840 302 600 1 000 284 300 1 130 276 500 1 220

27 403 800 1 220 396 600 140+60 373 600 1 640 363 000 1 800

30 492 500 1 660 484 000 1 970 455 000 2 270 442 000 2 430

As a comparison, the table below by the minimum resistance for various diameters of bolts according to cross section


174

Chart 9 - Diameters and cross sections for coarse thread

Screw PPitch diameter1)

d2

Minor diameter2)

d3

Cross section

sr


4 0,7 3,523 3,433 3,114 2,979 8,78 8,1

5 0,8 4,456 4,361 4,024 3,842 14,2 13,2

6 1 5,324 5,212 4,783 4,563 20,1 18,8

7 1 6,324 6,212 5,783 5,563 28,9 27,2

8 1,25 7,160 7,042 5,783 5,563 36,6 34,6

9 1,25 8,160 8,042 7,483 7,230 48,1 45,8

10 1,5 8,994 8,862 8,181 7,888 58 55,1

12 1,75 10,829 10,679 9,882 9,543 84,3 80,2

14 2 12,663 12,503 11,580 11,204 115 110

16 2 14,663 14,503 13,580 13,204 157 151

18 2,5 16,334 16,164 14,981 14,541 192 185

20 2,5 18,334 18,164 16,981 16,541 245 237

22 2,5 20,334 20,164 18,981 18,541 303 294

24 3 22,003 21,803 20,379 19,855 353 341

27 3 25,003 24,803 23,379 22,855 459 446

30 3,5 27,674 27,462 25,779 25,189 561 544

Chart 10 - Diameters and cross section for fine thread

Screw

Pitch diameter1)

d2

Minor diameter2)

d3

Cross section

sr


8x1 7,324 7,212 6,783 6,563 39,2 37,2

9x1 8,324 8,212 7,783 7,563 51 48,86

10x1,25 9,160 9,042 8,483 8,230 61,2 58,5

10x1 9,324 9,212 8,783 8,563 64,5 62

12x1,5 10,994 10,854 10,182 9,880 88,1 84,4

12x1,25 11,160 11,028 10,483 10,216 92,1 88,66

14x1,5 12,994 12,854 12,182 11,880 125 120

16x1,5 14,994 14,854 14,182 13,880 167 162

18x1,5 16,994 16,854 16,182 15,880 216 210

20x1,5 18,994 18,854 18,182 17,880 272 265

22x1,5 20,994 20,854 20,182 19,880 333 326

24x2 22,663 22,493 21,580 21,194 384 375

27x2 25,663 25,493 24,580 21,194 496 485

30x2 28,663 28,493 27,580 27,194 621 609

1) diameters indicated in norm UNI 5542-652) diameters indicated in norm UNI 5542-653) Sr max indicated in norm UNI 3740 - EN 8984) Sr min indicated in norm UNI 3740 on the base of min. values of d2 and d3

1) diameters indicated in norm UNI 5542-652) diameters indicated in norm UNI 5542-653) Sr max indicated in norm UNI 3740 - EN 8984) Sr min indicated in norm UNI 3740 on the base of min. values of d2 and d3

APPENDIXDIAMETERS AND CROSS SECTIONS FOR SCREWS

9

SEZIONE PRODOTTI - PRODUCTS SPECIFICATIONS





PARTIAL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs (4014*) 5737 931

8.8 178

10.9 181


fULL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs (4017*) 5739 933

8.8 182

10.9 184


PARTIAL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs(8765*) 5738 960

8.8 186

10.9 188


fULL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs(8676*) 5740 961

8.8 189

10.9 191


LARGE hEX hEAD scREWs fOR sTEEL sTRUcTUREsEN

(14399/4)5712 6914 10.9 192


LARGE hEX hEAD NUTs fOR sTEEL sTRUcTUREsEN

(14399/4)5713 6915 10 194

RONDELLE PIANE sTRUTTURALI PER cARPENTERIA

sTRUcTURAL PLAIN WAshERs- 5714 6916 300HV 195



5* 196



5* 197


cARRIAGE BOLTs (MUshROOM hEAD sQUARE NEcK BOLTs scREWs)(8677) 5731 603 8.8 198


hEXAGON fLANGE scREWs WITh sERRATION(1665)

EN ISO 1665

EN ISO 1665

ex 6921*8.8 199


hEXAGON fLANGE scREWs(1665)

EN ISO 1665

EN ISO 1665

ex 6921*8.8 200



8.8 201

10.9 202



8.8 203

B7 204

sPEZZONI DI BARRA fILETTATA RULLATA METRIcA

METRIc ThREADED sTUD RODs- 6547 975 B7 205

VITI PRIGIONIERE A RADIcE MEDIA

MEDIUM TAP END sTUDs- 5911 (939) 8.8 206

1VITI AD ALTA RESISTENZAHI STRENGTH SCREWS

178I pesi sono dati a titolo indicativo. / The weights indicated are approximate. - Altre misure fornibili a richiesta. / Other sizes avaible on request.


IsO 898 - 1MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

8.8CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT A-B**TOLLERANCES ACCORDING TO

VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO PARZIALEPARTIAL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO / IsO METRIc cOARsE ThREAD

ISO UNI DIN

(4014*) 5737 931

(*) La Norma ISO 4014 differisce dalle norme DIN e UNI per le dimensioni “s” e “e” nei diametri M10, M12, M14, M22.(*) Sizes “s” and “e” are different in ISO 4014 for diameters M10, M12, M14, M22.(**) In base alla norma le misure sopra la linea in grassetto sono di Categoria A, quelle sotto di Categoria B.(**) According to the norm sizes above the black line are Class A and below Class B.

d M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24p 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3s 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32 36k 2,8 3,5 4 4,8 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 14 15e min 7,66 8,79 11,05 12,12 14,38 18,9 21,10 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98b ≤ 125 14 16 18 20 22 26 30 34 38 42 46 50 54b 125 ÷ 200 22 24 26 28 32 36 40 44 48 52 56 60b > 200 41 45 49 53 57 61 65 69 73

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l20 2,63 4,0825 3,12 4,86 6,9930 3,61 5,64 8,06 12,70 16,1035 4,04 6,42 9,13 13,60 18,20 31,9340 4,53 7,20 10,20 15,10 20,70 35,00 4945 5,03 7,98 11,30 16,60 22,20 38,00 54 7650 5,52 8,76 12,30 18,10 24,20 41,10 58 82 107 141 18355 6,02 9,54 13,40 19,50 25,80 43,80 63 88 115 151 19560 6,51 10,30 14,40 21,00 27,80 46,90 67 94 123 161 207 251 32065 7,01 11,10 15,50 22,50 29,80 50,00 70 99 131 171 219 266 33870 7,50 11,90 16,50 24,00 31,80 53,10 75 105 139 181 231 281 35675 12,70 17,60 25,50 33,70 56,20 79 111 147 191 243 296 37480 13,50 18,60 27,00 35,70 59,30 84 117 155 200 255 311 39285 19,70 28,50 37,70 62,40 88 123 163 210 267 326 41090 15,1 20,80 30,00 39,60 65,50 92 127 171 220 279 341 42895 21,9 41,6 68,60 96,8 133 179 230 291 356 446100 16,7 23 33,10 43,6 71,70 101 139 186 240 303 370 464105 45,6 74,80 105110 25,2 47,5 77,90 109 151 202 260 327 400 500115 49,45 81,00 114120 27,4 51,4 84,10 118 164 218 280 351 430 535125 53,35 87,20 123130 29,6 55,3 90,30 127 174 230 296 374 450 560140 31,8 59,2 96,50 136 185 246 316 398 480 595150 34 63,1 102,70 145 196 262 336 422 510 630

Kg

l 160 ÷ 400 pag. 179

d M27 ÷ M48 pag. 180


DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS Zincato a fuoco - Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS Hot dip galvanized - Other coatings on request

V-8

8.8

s

e

k

30°

l

b

d

p





CLASSE

8.8CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT BTOLLERANCES ACCORDING TO



ISO UNI DIN

(4014*) 5737 931

d M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24p 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3s 13 17 19 22 24 27 30 32 36k 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 14 15e min 14,38 18,9 21,10 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98b ≤ 125 22 26 30 34 38 42 46 50 54b 125 ÷ 200 28 32 36 40 44 48 52 56 60b > 200 41 45 49 53 57 61 65 69 73

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l160 67 108,9 153 207 278 356 446 540 665170 70,9 115,1 162 218 294 376 470 570 700180 74,8 121,3 171 229 310 396 494 600 735190 78,7 127,5 180 240 326 416 519 630 770200 82,6 133,7 188 251 342 436 544 660 805210 86,5 139,9 197 262 358 456 569 690 840220 90,4 146,1 206 273 373 476 595 720 870230 94,3 152,3 210 284 387 496 619 748 905240 98,2 158,5 219 295 403 516 645 778 940250 102,1 164,7 228 306 418 536 670 808 975260 106,0 170,9 237 317 434 556 695 838 1010270 109,9 177,1 246 328 449 576 720 868 1045280 113,8 183,3 255 339 465 596 745 898 1080290 117,7 189,5 264 350 480 616 770 928 1115300 121,6 195,7 273 361 496 636 795 958 1150310 512 820 1185320 528 845 1220330 544 870 1255340 560 895 1290350 576 920 1325360 592 945 1360370 608 970 1395380 624 995 1430390 640 1020 1465400 656 1045 1500

(*) La Norma ISO 4014 differisce dalle norme DIN e UNI per le dimensioni “s” e “e” nei diametri M10, M12, M14, M22.(*) Sizes “s” and “e” are different in ISO 4014 for diameters M10, M12, M14, M22.

Kg

l 20 ÷ 150 pag. 178

d M27 ÷ M48 pag. 180


V-8

8.8

s

e

k

30°

l

bd

p




d M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48p 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5s 41 46 50 55 60 65 70 75k 17 18,7 21 22,5 25 26 28 30e min 45,2 50,85 55,37 60,79 66,14 71,3 76,95 82,6b ≤ 125 60 66 72 78 84 90 96 102b 125 ÷ 200 66 72 78 84 90 96 102 108b > 200 79 85 91 97 103 109 115 121

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l60 550 708 85070 465 605 743 93075 48880 511 658 778 1010 129985 534 68590 557 712 813 1090 136895 580 739 882 1130100 603 767 951 1170 1443 1650110 650 823 1020 1250 1510 1760 2170120 695 880 1090 1330 1590 1870 2260 2580130 720 920 1150 1400 1650 1980 2350 2720140 765 975 1220 1480 1740 2090 2480 2860150 810 1030 1290 1560 1830 2200 2600 3010160 855 1090 1350 1640 1930 2310 2730 3160170 900 1140 1410 1720 2020 2410 2850 3300180 945 1200 1480 1800 2120 2520 2980 3440190 990 1250 1540 1880 2210 2630 3100 3580200 1030 1310 1610 1970 2310 2740 3220 3720210 1075 1365 1675 2050 2400 2850 3340 3860220 1130 1420 1750 2130 2500 2960 3470 4010230 1176 1475 1820 2210 2600 3070 3600 4150240 1220 1530 1880 2290 2700 3180 3730 4290250 1265 1585 1950 2370 2800 3290 3860 4430260 1310 1640 2020 2450 2900 3400 3990 4570280 1400 1750 2150 2610 3100 3620 4250 4850300 1490 1860 2290 2770 3300 3840 4500 5130320 1580 1970 4757 5410340 2080360 2190380 2300400 2410


ISO UNI DIN

(4014*) 5737 931




CLASSE

8.8CLASS


Kg

d M4 ÷ M24 pag. 178


V-8

8.8

s

e

k

30°

l

b

d

p





d M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36p 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4s 10 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55k 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 14 15 17 18,7 21 22,5e min 11,05 14,38 18,9 21,1 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98 45,2 50,85 55,37 60,79b ≤ 125 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78b 125 ÷ 200 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 78 84b > 200 41 45 49 53 57 61 65 69 73 79 85 91 97

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 8,0635 9,13 18,20 31,9340 10,20 20,70 35,00 4945 11,30 22,20 38,00 54 7650 12,30 24,20 41,10 58 82 107 14155 13,40 25,80 43,80 63 88 115 151 19560 14,40 27,80 46,90 67 94 123 161 207 251 32065 29,80 50,00 70 99 131 171 219 266 33870 16,50 31,80 53,10 75 105 139 181 231 281 356 60475 33,70 56,20 79 111 147 191 243 296 374 48880 18,60 35,70 59,30 84 117 155 200 255 311 392 511 65885 37,70 62,40 88 123 163 210 267 326 410 53490 20,80 39,60 65,50 92 127 171 220 279 341 428 557 71295 41,50 68,60 97 356 446100 43,60 71,70 101 139 186 240 303 370 464 603 767 951 1170110 47,50 77,90 109 151 202 260 327 400 500 650 823 1020 1250120 51,40 84,10 118 164 218 280 351 430 535 695 880 1090 1330130 55,30 90,30 127 174 230 296 374 450 560 720 920 1150 1400140 59,20 96,50 136 185 246 316 398 480 595 765 975 1220 1480150 63,10 145,0 145 196 262 336 422 510 630 810 1030 1290 1560160 67,00 153,0 153 207 278 356 446 540 665 855 1090 1350 1640170 70,90 162,0 162 218 294 376 470 570 700 900 1140 1410 1720180 74,80 171,0 171 229 310 396 494 600 735 945 1200 1480 1800190 78,70 180,0 180 240 326 416 519 630 770 990 1250 1540 1880200 82,60 188,0 188 251 342 544 660 805 1030 1310 1610 1970210 197,0 197 358 569 690 840 1075220 206,0 206 373 595 720 870 1130 1420 1750 2130230 210,0 210 387 619 748 905 1176 1475240 219,0 219 403 645 778 940 1220 1530 1880 2290250 228,0 418 670 975 1585260 237,0 434 695 1010 1640 2020 2450280 255,0 465 745 1080 1450 2610300 273,0 496 795 1150 1860 2770




CLASSE

10.9CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT A - B**TOLLERANCES ACCORDING TO

ISO UNI DIN

(4014*) 5737 931




Kg

V-8

10.9

s

e

k

30°

l

bd

p

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo deidrogenato secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - White zinc plated or Yellow zinc plated with dehydrogenation according to RoHS - Other coatings on request




CLASSE

8.8CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A - B**TOLLERANCES ACCORDING TO

d M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 0,5 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5s 5,5 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30k 2 2,8 3,5 4 4,8 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5e min 5,88 7,66 8,79 11,05 12,12 14,38 18,9 21,1 24,49 26,75 30,14 33,53

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,67 1,348 0,71 1,49 2,38 3,74 8,510 0,75 1,64 2,63 4,08 6,53 9,1 16,212 0,92 1,80 2,87 4,42 6,92 9,8 17,2 24,914 1 1,95 3,12 4,77 7,39 10,4 18,2 26,316 1,08 2,10 3,37 5,11 7,86 11,1 19,2 27,7 4418 2,26 3,62 5,46 8,41 11,7 20,2 29,1 4620 1,25 2,41 3,87 5,8 8,91 12,3 21,2 31 48 63,5 8822 2,56 4,12 6,15 9,35 12,9 22,2 33 50 66,225 1,46 2,80 4,49 6,65 10,1 13,9 23,7 34,1 53 70,2 95,8 12428 7,15 14,9 25,230 1,67 3,19 5,11 7,51 11,4 15,5 26,2 37,7 57,9 76,9 104 13435 1,88 3,57 5,73 8,37 12,6 17,1 28,7 41,3 62,9 83,5 112 14540 2,09 3,96 6,35 9,23 13,9 18,7 31,2 44,9 67,9 90,2 120 15545 2,30 4,34 6,99 10,1 15,1 20,3 33,7 48,5 72,9 97,1 128 16550 2,52 4,73 7,59 11,0 16,4 21,8 36,2 52 77,9 103 136 17655 5,11 8,19 11,9 17,6 23,4 38,7 55,6 82,9 110 145 18660 5,50 8,80 12,7 18,8 25,0 41,3 58,2 87,8 117 153 19665 9,40 13,6 20,1 26,6 43,8 62,8 92,8 123 161 20770 10,00 14,4 21,3 28,2 46,3 66,4 97,8 130 169 21775 15,3 22,6 29,8 48,8 70 102 137 177 22780 11,21 16,2 23,8 31,4 51,3 73,6 107 144 186 23885 17,0 25,1 33,0 53,8 77,2 112 150 194 24790 17,9 26,3 34,6 56,3 80,8 117 157 202 25895 18,8 27,5 35,2 59,8 84,4 122 164 210 268100 19,6 28,8 37,7 61,3 88 127 170 218 279110 21,3 40,9 66,4 95,2 137 184 235 300120 23,0 43,6 71,4 102 147 197 251 320130 46,4 76,4 109 157 210 268 340140 49,1 81,4 116 167 224 284 361150 51,8 86,4 123 177 237 300 381160 54,6 91,4 130 187 251 316 402170 57,3 96,4 137 197 264 332 422180 60,0 101,4 144 207 278 348 442190 62,8 106,4 151 217 291 364 462200 65,5 111,4 158 227 305 380 484



ISO UNI DIN

(4017*) 5739 933

VITI A TESTA ESAGONALE A FILETTO TOTALEFULL THREAD HEXAGON HEAD SCREWS

Kg


d M22 ÷ M48 pag. 183

V-8

8.8

s

e

k

30°

l

d

p





ISO UNI DIN

(4017*) 5739 933



CLASSE

8.8CLASS





d M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48p 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5s 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75k 14 15 17 18,7 21 22,5 25 26 28 30e min 35,72 39,98 45,2 50,85 55,37 60,79 66,49 72,02 76,95 82,6

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 168 21435 181 22940 193 244 44845 206 259 47250 219 274 377 496 79755 232 289 397 519 82260 244 304 416 543 688 85165 257 319 435 566 717 88670 269 334 454 590 746 91075 282 348 473 614 775 95080 295 363 492 637 806 990 1240 146085 308 378 512 661 837 1020 1280 150090 321 393 531 685 866 1060 1320 1550100 346 423 569 732 920 1140 1400 1650 1980 2320110 371 453 608 779 978 1200 1480 1740 2090 2450120 397 483 647 827 1040 1260 1560 1840 2190 2570130 421 513 685 874 1090 1330 1650 1930 2300 2690140 448 543 724 921 1150 1400 1730 2020 2410 2820150 473 572 762 969 1210 1470 1810 2120 2520 2940160 498 602 801 1010 1270 1540 1890 2210 2630 3060170 523 632 839 1060 1330 1610 1970 2300 2740180 548 662 875 1110 1390 1680 2050 2400 2850 3310190 573 692 911 1160 1440 1740 2140 2500 2960200 598 722 947 1210 1500 1810 2220 2590 3060 3560210 2700

d M3 ÷ M20 pag. 182


Kg

V-8

8.8

s

e

k

30°

l

d

p






d M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27p 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3s 8 10 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41k 3,5 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 14 15 17e min 8,79 11,05 14,38 18,9 21,1 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98 45,2

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 2,3810 2,63 4,08 9,112 2,87 4,42 9,814 4,77 10,4 18,216 3,37 5,11 11,1 19,218 3,62 5,46 11,7 20,220 3,87 5,8 12,3 21,2 3122 6,15 12,9 22,2 3325 4,49 6,65 13,9 23,7 34,1 53 70,230 7,51 15,5 26,2 37,7 57,9 76,9 31035 8,37 17,1 28,7 41,3 62,9 83,5 31940 9,23 18,7 31,2 44,9 67,9 90,2 120 155 33845 10,1 20,3 33,7 48,5 72,9 97,1 128 165 206 35850 11,0 21,8 36,2 52 77,9 103 136 176 219 274 37755 11,9 23,4 38,7 55,6 82,9 110 145 186 232 289 39760 12,7 25,0 41,3 58,2 87,8 117 153 196 244 304 41665 13,6 26,6 43,8 62,8 92,8 123 161 207 257 319 43570 14,4 28,2 46,3 66,4 97,8 130 169 217 269 334 45475 15,3 29,8 48,8 70 102 137 177 227 282 348 47380 16,2 31,4 51,3 73,6 107 144 186 238 295 363 49285 17,0 33,0 53,8 77,2 112 150 194 247 308 378 51290 17,9 34,6 56,3 80,8 117 157 202 258 321 393 53195 18,8 35,2 59,8 84,4 122 164 210 268 333 408 550100 19,6 37,7 61,3 88 127 170 218 279 346 423 569110 66,4 95,2 137 184 235 300 371 453 608120 71,4 102 147 197 251 320 397 483 647130 157140 167150 177

ISO UNI DIN

(4017*) 5739 933



CLASSE

10.9CLASS




d M30 ÷ M36 pag. 185

Kg

V-8

10.9

s

e

k

30°

l

d

p







ISO UNI DIN

(4017*) 5739 933



CLASSE

10.9CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT BTOLLERANCES ACCORDING TO

d M30 M33 M36p 3,5 3,5 4s 46 50 55k 18,7 21 22,5e min 50,85 55,37 60,79

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l50 49655 51960 54365 56670 590 91075 614 95080 637 99085 661 102090 685 1060100 732 1140110 779 1200120 827130 874140 921150 969160 1010170 1060180 1110190200

d M5 ÷ M27 pag. 184


(**) In base alla norma le misure sopra la linea in grassetto sono di Categoria A, quelle sotto di Categoria B.(**) According to the norm sizes above the black line are Class A and below Class B.

Kg

p

V-8

10.9

s

e

k

30°

l

d







CLASSE

8.8CLASS


d M8 M10 M10 M12 M12 M14 M16p 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5s 13 17 17 19 19 22 24k 5,3 6,4 6,4 7,5 7,5 8,8 10e min 14,38 18,9 18,9 21,1 21,1 24,49 26,75b ≤ 125 22 26 26 30 30 34 38b 125 ÷ 200 28 32 32 36 36 40 44b > 200 41 45 45 49 49 53 57

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l35 19,1 33,9 33,9 47,6 47,640 21,1 37,1 37,1 52,0 52,0 73,545 23,0 40,2 40,2 56,4 56,4 79,050 25,0 43,4 43,4 60,8 60,8 84,5 11155 27,0 46,5 65,3 65,3 90,1 11960 28,9 49,6 49,6 69,8 69,8 95,7 12765 30,9 52,8 74,3 74,3 101 13570 32,9 55,8 55,8 78,8 78,8 107 14375 34,8 59,0 83,3 83,3 112 15180 36,8 62,2 87,8 87,8 118 15985 38,7 65,4 92,3 92,390 40,7 69,4 96,7 96,7 129 175100 44,7 75,7 106,1 106,1 140 191110 48,6 82,0 115,3 115,3 152 217120 52,6 88,2 124,5 124,5 164 233130 56,5 94,4 133,7 176 249140 60,5 100,6 142,8 142,8 188 265150 64,4 107,1 152,0 152,0 200 281160 68,4 113,4 161,1 161,1 212 296170 119,7 170,3 224 312180 124,0 179,0 236 328190 248 344200 260 360

(*) La Norma ISO 8675 differisce dalle norme DIN e UNI per le dimensioni “s” e “e” nei diametri M10, M12, M14, M22.(*) Sizes “s” and “e” are different in ISO 8675 for diameters M10, M12, M14, M22.(**) In base alla norma le misure sopra la linea in grassetto sono di categoria A, quelle sotto di Categoria B.(**) According to the norm sizes above the black line are Class A and below Class B.


V-8

8.8

s

e

k

30°

l

b

d

p

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO fINE / IsO METRIc fINE ThREAD

ISO UNI DIN

(8765*) 5738 960

d M18 ÷ M27 pag. 187

Kg

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS Other coatings on request





ISO UNI DIN

(8765*) 5738 960



CLASSE

8.8CLASS


d M8 ÷ M16 pag. 186


V-8

8.8

s

e

k

30°

l

bd

p

d M18 M20 M22 M24 M27p 1,5 1,5 1,5 2 2s 27 30 32 36 41k 11,5 12,5 14 15 17e min 30,14 33,53 35,72 39,98 45,2b ≤ 125 42 46 50 54 60b 125 ÷ 200 48 52 56 60 66b > 200 61 65 69 73 79

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l60 169 216 263 29865 179 228 278 32670 189 240 293 354 51075 199 253 308 38280 209 265 323 410 55385 219 277 33890 229 290 353 445 597100 249 314 383 481 642110 269 339 413 517 687120 289 363 443 552 732130 308 387 473 588 777140 328 412 502 623 822150 348 437 532 659 867160 368 461 562 694 912170 388 486 592 730 957180 408 510 621 765 1000190 428 535 651 800 1050200 448 560 681 836 1090210220 498240 538260 578280 618300


Kg






CLASSE

10.9CLASS




V-8

10.9

s

e

k

30°

l

b

d

p

d M8 M10 M12 M12 M14 M16 M18 M20 M24p 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2s 13 17 19 19 22 24 27 30 36k 5,3 6,4 7,5 7,5 8,8 10 11,5 12,5 15e min 14,38 18,9 21,1 21,1 24,49 26,75 30,14 33,53 39,98b ≤ 125 22 26 30 30 34 38 42 46 54b 125 ÷ 200 28 32 36 36 40 44 48 52 60b > 200 57 61 65 73

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 44,0035 19,1 33,9 46,640 21,1 37,1 51,045 23,0 40,2 56,4 79,050 25,0 43,4 60,8 60,8 84,5 11155 27,0 46,5 65,3 90,1 11960 28,9 49,6 69,8 69,8 95,7 127 169 21665 30,9 52,8 74,3 101 135 17970 32,9 55,8 78,8 107 143 189 240 35475 34,8 83,3 112 19980 36,8 62,2 87,8 118 159 209 265 41090 40,7 69,4 96,7 129 175 229 290 445100 44,7 75,7 106,1 140 191 249 314 481110 48,6 82,0 115,3 152 217 269 339 517120 88,2 124,5 164 233 289 363 552130 94,4 133,7 176 249 308 387 588140 100,6 142,8 188 265 328 412 623150 152 200 281 348 437 659160 296 368 461170 312 388 486180 328 408 510190 344 535200 360 560210 380220 400230 420240 440260 460

ISO UNI DIN

(8765*) 5738 960


Kg








CLASSE

8.8CLASS



d M8 M10 M10 M12 M12 M14 M16 M18p 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5s 13 17 17 19 19 22 24 27k 5,3 6,4 6,4 7,5 7,5 8,8 10 11,5e min 14,38 18,9 18,9 21,1 21,1 24,48 26,75 30,14

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 9,212 9,814 10,416 11,1 21,3 21,3 30,018 11,8 22,4 22,4 31,320 12,4 23,5 23,5 32,9 32,9 49 6622 13,0 24,6 24,6 34,325 14,1 26,2 26,2 36,6 36,6 54 7230 15,7 28,9 28,9 40,3 40,3 59 79 10735 17,4 31,6 31,6 44,0 44,0 64 85 11640 19,1 34,3 34,3 47,7 47,7 70 92 12445 20,7 36,9 36,9 51,4 51,4 75 99 13350 22,3 39,6 39,6 55,0 55,0 80 106 14255 24,0 42,3 58,7 85 113 15160 25,7 45,1 62,4 62,4 91 120 16065 47,8 66,2 96 127 16870 50,5 70,0 101 134 17775 53,2 73,6 106 141 18580 55,8 77,4 111 148 19590 61,2 84,8 122 162 212100 92,2 92,2 133 176 229



ISO UNI DIN

(8676*) 5740 961


d M20 ÷ M30 pag. 190

Kg



V-8

8.8

s

e

k

30°

l

d

p



ISO UNI DIN

(8676*) 5740 961



CLASSE

8.8CLASS





d M20 M22 M24 M27 M30p 1,5 1,5 2 2 2s 30 32 36 41 46k 12,5 14,0 15 17 18,7e min 33,53 35,72 39,98 45,2 50,85

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 139 17235 151 18540 162 198 25445 172 212 27050 184 226 287 38655 195 240 30360 207 253 319 427 56265 217 267 33670 228 280 352 467 61275 239 293 36880 251 307 384 507 66390 272 415 547 714100 295 448 587 765110 317 481 816120 339 513 866130 917140 1.697150 1.020160 1.060

Kg

d M8 ÷ M18 pag. 189

V-8

8.8

s

e

k

30°

l

d

p







CLASSE

10.9CLASS


d M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27p 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2s 17 19 22 24 27 30 36 41k 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 15,2 17,3e min 18,9 21,1 24,48 26,75 30,14 35,53 39,98 45,2

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l20 32,92225 26,2 36,6 54 7230 28,9 40,3 59 7935 31,6 44,0 64 85 11640 34,3 47,7 70 92 12445 36,9 51,4 75 99 13350 39,6 55,0 80 106 142 28755 85 113 151 30360 45,1 62,4 91 120 160 207 31965 96 127 168 33670 70,0 101 134 177 22875 106 141 18580 77,4 111 148 195 251 50790 84,8 162 212 272 547100 92,2 176 229 295 587110 99,2 190 317120 107,0 204 339130 218 361



ISO UNI DIN

(8676*) 5740 961



Kg

V-8

10.9

s

e

k

30°

l

d

p






CLASSE

10.9CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A - c**TOLLERANCES ACCORDING TO

(*) Norma in fase di acquisizione dagli Enti di Unificazione Nazionale.(*) Standard to be acquired from Nationals Standards Institutes.(**) Tolleranze di categoria A secondo UNI 3740-2 per la porzione filettata, il diametro del gambo liscio, l'altezza della testa, il diametro della superficie d'appoggio della rosetta sottotesta e gli errori di forma e posizione ammessi.(**) Tolerances grade A in accordance with UNI 3740-2 for the threaded portion, the height of the nut, the diameter of the bearing surface of the washer under the nut and the permitted errors of form and position.(1) Per lunghezze di gambo al di sopra della linea nera. / For shank lenghts above the black line.(2) Per lunghezze di gambo al di sotto della linea nera. / For shank lenghts below the black line.

d M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30b(1) 21 23 26 28 31 32 34 37 40b(2) 23 25 28 30 33 34 37 39 42s 22 24 27 30 32 36 41 46 50k 8 9 10 12 13 14 15 17 19e min 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 49,135 53,640 58,0 75 105 17645 61,1 81 113 150 18850 66,6 87 121 160 200 257 32655 71,0 93 129 170 212 272 34460 75,4 99 137 180 225 286 362 48865 79,9 105 145 190 237 301 380 51070 84,3 111 153 200 249 316 398 532 67475 160 210 262 331 415 554 70180 168 220 274 346 433 576 72885 176 230 286 361 451 599 75690 184 240 298 375 467 621 78495 192 250 310 390 485 644 812100 199 260 322 405 503 665 838105 207 335 420 520 688 865110 215 347 435 538 710 893115 223 359 450 556 732 921120 231 372 465 574 755 949125 239 384 479 591 777 976130 247 396 494 609 800 1004135 509 627 822 1032140 421 524 645 845 1059145 433 539 662 867 1087

VITI A TESTA ESAGONALE LARGA PER CARPENTERIALARGE HEX HEAD SCREWS FOR STEEL STRUCTURES


EN UNI DIN

(14399 - 4) 5712 6914


Kg

l 150 ÷ 270 pag. 193

HV

s

e

k

30°

l

b

d

V-8

10.9

DISPONIBILI: Brunito - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Black - Other coatings on request



VITI A TESTA ESAGONALE LARGA PER CARPENTERIALARGE HEX HEAD SCREWS FOR STEEL STRUCTURES



CLASSE

10.9CLASS


d M20 M22 M24 M27 M30b(1) 31 32 34 37 40b(2) 33 34 37 39 42s 32 36 41 46 50k 13 14 15 17 19e min 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l150 446 554 680 890 1115155 458 569 698 912 1143160 471 584 716 935 1170165 483 599 733 957 1198170 495 614 751 979 1226175 508 629 769 1002 1254180 520 644 787 1024 1281185 533 659 804 1047 1309190 545 674 822 1069 1337195 557 689 840 1092 1365200 570 704 858 1114 1392205 582 876 1137 1420210 595 894 1159 1448215 607 912 1182 1476220 619 930 1204 1503225 1531230 1559235 1587240 1614245 1642250 1670260 1725270 1781


EN UNI DIN

(14399 - 4) 5712 6914

(*) Norma in fase di acquisizione dagli Enti di Unificazione Nazionale.(*) Standard to be acquired from Nationals Standards Institutes.(**) Tolleranze di categoria A secondo UNI 3740-2 per la porzione filettata, il diametro del gambo liscio, l'altezza della testa, il diametro della superficie d'appoggio della rosetta sottotesta e gli errori di forma e posizione ammessi.(**) Tolerances grade A in accordance with UNI 3740-2 for the threaded portion, the height of the nut, the diameter of the bearing surface of the washer under the nut and the permitted errors of form and position.(1) Per lunghezze di gambo al di sopra della linea nera. / For shank lenghts above the black line.(2) Per lunghezze di gambo al di sotto della linea nera. / For shank lenghts below the black line.

l 30 ÷ 145 pag. 192

Kg



HV

s

e

k

30°

l

bd

V-8

10.9


DADI ESAGONALI LARGHI PER CARPENTERIALARGE HEX NUTS FOR STEEL STRUCTURES



DIN 267MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

10CLASS


EN UNI DIN

(14399 - 4) 5713 6915

(*) Norma in fase di acquisizione dagli Enti di Unificazione Nazionali.(*) Standard to be acquired from Nationals Standards Institutes.(**) Tolleranze:

- categoria A, secondo UNI 3740-74 Parte 2a per la parte filettata, l’altezza del dado, il diametro della superficie d'appoggio e gli errori di forma e posizione ammessi;

- categoria C, secondo UNI 3740-74 Parte 2a per le altre parti.(**) Tolerances:

- grade A according to UNI 3740-74 Part 2 for the threaded portion, the diameter of the smooth shank, the height of the head, the diameter of the bearing surface of the washer under the head and the permitted errors of form and position;

- grade C according to UNI 3740-74 Part 2 for the other parts.

d d* min e min m sM12 20,4 23,91 10 22 23,3M14 22,4 26,17 11 24 29,5M16 25,4 29,56 13 27 44,8M18 28,4 32,95 15 30 63,0M20 30,0 35,03 16 32 73,9M22 33,8 39,55 18 36 104,0M24 38,8 45,2 19 41 155,0M27 43,8 50,85 22 46 224,0M30 47,5 55,37 24 50 300,0

Kg


e

s

V-8

10HV

m

d d* m

in






UNI-EN 10083 1-3MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDOUNI 6388TOLLERANCES ACCORDING TO

300hV

ISO UNI DIN

- 5714 6916

RONDELLE PIANE STRUTTURALI PER CARPENTERIASTRUCTURAL PLAIN WASHERS

d d1 d2 s f cM12 13 24 3 0,5 1,6 7,03M14 15 28 4 1 1,6 9,34M16 17 30 4 1 1,6 14,60M18 19 34 4 1 1,6 18,90M20 21 37 4 1 2 19,60M22 23 39 4 1 2 24,30M24 25 44 4 1 2 30,60M27 28 50 5 1 2,5 50,20M30 31 56 5 1 2,5 63,2

Kg


d2

V-8

HV

d 1s

fx45°

cx45°





sAE J429MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

5*CLASS

TOLLERANZE SECONDO AsME-ANsI B1-1TOLLERANCES ACCORDING TO

d inches 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1”d mm 6,35 7,94 9,52 11,11 12,7 14,29 15,88 19,05 22,22 25,4s 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 13/16” 15/16” 1 1/8” 1 5/16” 1 1/2”k 5/32” 13/64” 15/64” 9/32” 5/16” 23/64” 25/64” 15/32” 35/64 39/64b 3/4” 7/8” 1” 1 1/8” 1 1/4” 1 3/8” 1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/4”p** 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l inches l mm

1/2" 12,70 5,35 9,03 13,305/8" 15,88 5,94 9,98 14,703/4" 19,05 6,53 10,93 16,10 23,05 36,80 39,007/8" 22,23 7,12 11,88 17,50 24,95 39,30 42,801" 25,40 7,89 12,83 18,90 26,85 41,80 55,36 67,00 115,881 1/4" 31,75 9,43 15,28 22,10 30,66 46,90 61,84 75,90 127,391 1/2" 38,10 10,97 17,73 26,10 35,47 52,70 68,31 84,80 138,90 196,301 3/4" 44,45 12,51 20,18 29,70 41,70 59,10 74,78 93,70 150,40 213,902" 50,80 14,05 22,63 33,30 46,01 65,50 81,25 102,60 161,91 231,60 329,262 1/4" 57,15 15,59 25,08 36,90 50,95 71,90 87,72 111,50 173,42 249,23 349,662 1/2" 63,50 17,13 27,53 40,50 55,88 78,30 94,20 120,40 184,92 266,88 370,062 3/4" 69,85 18,67 29,98 44,10 60,82 84,70 100,67 129,30 196,43 284,53 390,453" 76,20 20,21 32,43 47,70 65,75 91,10 107,14 138,20 207,94 302,18 410,853 1/4" 82,55 21,75 34,88 51,30 70,69 97,50 113,61 147,10 219,44 319,83 431,253 1/2" 88,90 23,29 37,33 54,90 75,63 103,90 120,08 156,00 230,95 337,48 451,643 3/4" 95,25 24,83 39,78 58,50 80,56 110,30 126,56 164,90 242,46 355,13 472,044" 101,60 26,37 42,23 62,10 85,50 116,70 133,03 173,80 253,96 372,78 492,444 1/2" 114,30 146,00 192,00 277,00 409,00 534,00

VITI A TESTA ESAGONALE UNCHEXAGON HEAD SCREWS UNC

fILETTATURA Us sTANDARD A PAssO GROssO UNIfIcATO / Us sTANDARD UNIfIED NATIONAL cOARsE ThREAD

ANSI

B18 2.1

(*) La classe SAE 5 corrisponde a ISO 8.8.(*) Class 5 SAE corresponds to ISO 8.8.(**) p = spire per pollice(**) p = Threads per inch



Kg

V-8

UNC

sk

30°

l

b

d



ANSI

B18 2.1


sAE J429MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

5*CLASS

TOLLERANZE SECONDO AsME-ANsIB1-1TOLLERANCES ACCORDING TO

V-8

UNF

sk

30°

l

bd

(*) La classe SAE 5 corrisponde a ISO 8.8.(*) Class 5 SAE corresponds to ISO 8.8.(**) p = spire per pollice(**) p = Threads per inch


d inches 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1"d mm 6,35 7,94 9,52 11,11 12,7 14,29 15,88 19,05 22,22 25,4s 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 13/16" 15/16" 1 1/8" 1 5/16" 1 1/2"k 5/32" 13/64" 15/64" 9/32" 5/16" 23/64" 25/64" 15/32" 35/64 39/64b 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 3/4" 2" 2 1/4"p** 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l inches l mm

1/2" 12,70 5,35 9,03 13,305/8" 15,88 5,94 9,98 14,703/4" 19,05 6,53 10,93 16,10 23,05 36,80 39,007/8" 22,23 7,12 11,88 17,50 24,95 39,30 42,801" 25,40 7,89 12,83 18,90 26,85 41,80 55,36 67,00 115,881 1/4" 31,75 9,43 15,28 22,10 30,66 46,90 61,84 75,90 127,391 1/2" 38,10 10,97 17,73 26,10 35,47 52,70 68,31 84,80 138,90 196,301 3/4" 44,45 12,51 20,18 29,70 41,70 59,10 74,78 93,70 150,40 213,902" 50,80 14,05 22,63 33,30 46,01 65,50 81,25 102,60 161,91 231,60 329,262 1/4" 57,15 15,59 25,08 36,90 50,95 71,90 87,72 111,50 173,42 249,23 349,662 1/2" 63,50 17,13 27,53 40,50 55,88 78,30 94,20 120,40 184,92 266,88 370,062 3/4" 69,85 18,67 29,98 44,10 60,82 84,70 100,67 129,30 196,43 284,53 390,453" 76,20 20,21 32,43 47,70 65,75 91,10 107,14 138,20 207,94 302,18 410,853 1/4" 82,55 21,75 34,88 51,30 70,69 97,50 113,61 147,10 219,44 319,83 431,253 1/2" 88,90 23,29 37,33 54,90 75,63 103,90 120,08 156,00 230,95 337,48 451,643 3/4" 95,25 24,83 39,78 58,50 80,56 110,30 126,56 164,90 242,46 355,13 472,044" 101,60 26,37 42,23 62,10 85,50 116,70 133,03 173,80 253,96 372,78 492,444 1/2" 114,30 146,00 192,00 277,00 409,00 534,00


Kg

VITI A TESTA ESAGONALE UNFHEXAGON HEAD SCREWS UNF

fILETTATURA Us sTANDARD A PAssO fINE UNIfIcATO / Us sTANDARD UNIfIED NATIONAL fINE ThREAD




CLASSE

8.8CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT cTOLLERANCES ACCORDING TO

ISO UNI DIN

(8677) 5731 603

VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTO TESTACARRIAGE BOLTS (mushroom head square neck screws)


d M6 M8 M10 M12 M16k 3,88 4,88 5,38 6,95 8,95d2 max 16,55 20,65 24,65 30,65 38,8c 4,0 5,0 6,0 8,0 12,0b l ≤ 125 18 22 26 30 38b l > 125 24 28 32 36 44b l > 200 41 45 49 57

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l16 6,920 7,6 13,8 22,725 8,5 15,4 25,430 9,6 17,0 27,7 45,735 10,7 19,0 30,2 49,440 11,8 21,0 32,7 53,145 12,9 23,0 35,8 56,850 14,0 25,0 38,9 61,2 11955 15,1 26,9 42,0 65,660 16,2 28,9 45,1 70,065 30,9 48,2 74,470 18,4 32,9 51,3 78,875 34,9 54,480 20,6 36,8 57,5 8790 22,8 40,8 63,7 96100 25,0 44,8 69,9 105110 48,8 76,1120 52,8 82,3130 56,8 88,5140 60,8 95,0



Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato.Sizes above the green line have full thread.


Kg

V-8

8.8

d2k l

b

d

c




(*) La Norma DIN 6921 è stata ritirata e sostituita dalla DIN EN 1662.(*) DIN norm 6921 has been retired and replaced from DIN EN 1662.

VITI A TESTA ESAGONALE CON FLANGIA ZIGRINATAHEXAGON FLANGE SCREWS WITH SERRATION

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 1,99 3,45 5,8410 2,14 3,70 6,1812 2,30 3,94 6,52 12,714 2,45 4,19 6,87 13,316 2,60 4,44 7,21 14,0 24,718 2,76 4,69 7,56 14,620 2,91 4,95 7,90 15,2 27,7 43,222 3,06 5,20 8,25 15,8 25,7 45,225 3,30 6,40 8,95 16,7 30,0 46,630 3,69 7,20 11,0 21,7 31,6 50,035 12,0 23,7 36,0 53,440 13,3 25,7 42,4 63,045 14,5 27,5 45,4 72,050 15,5 29,5 48,5 76,0

ISO UNI DIN

(1665) EN ISO 1665 EN ISO 1665ex 6921*

d M4 M5 M6 M8 M10 M12s 7 8 10 13 15 16k max 4 4,8 5,5 7,4 9,1 11,5dc max 9,5 11,8 14,2 18 22,3 26




Kg



CLASSE

8.8CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT ATOLLERANCES ACCORDING TO

ld

k

d c

s

V-8

8.8




VITI A TESTA ESAGONALE CON FLANGIA LISCIAHEXAGON FLANGE SCREWS

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 1,99 3,45 5,8410 2,14 3,70 6,1812 2,30 3,94 6,52 12,714 2,45 4,19 6,87 13,316 2,60 4,44 7,21 14,0 24,718 2,76 4,69 7,56 14,620 2,91 4,95 7,90 15,2 27,7 43,222 3,06 5,20 8,25 15,8 25,7 45,225 3,30 6,40 8,95 16,7 30,0 46,630 3,69 7,20 11,0 21,7 31,6 50,035 12,0 23,7 36,0 53,440 13,3 25,7 42,4 63,045 14,5 27,5 45,4 72,050 15,5 29,5 48,5 76,0

ISO UNI DIN

(1665) EN ISO 1665 EN ISO 1665ex 6921*




CLASSE

8.8CLASS





Kg

V-8

8.8

l

d

k

d c

s





l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 30,4 30,3 44,5 44,435 46,6 46,5 67,040 73,045 79,0474850

d M10 M10 M12 M12 M14p 1,25 1,5 1,25 1,5 1,5s 17 17 19 19 22e min 18,9 18,9 7,5 7,5 8,8k 6,4 6,4 7,5 7,5 8,8b 19 15 18 18 20



CLASSE

8.8CLASS





Kg

V-8

8.8

s

e

k

30°

l

b

d

p ISO UNI DIN

- - -




l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 44,5 44,535 46,6 46,5 67,040 73,045 793,47 10848 8350 85 11580 7084 74

d M7/16 M12 M12 M14 M16p 14 (*) 1,25 1,5 1,5 1,5s 15,86 19 19 22 24e min 21,1 21,1 24,49 26,75k 7,14 7,5 7,5 8,8 10b 16 18 18 20 25



CLASSE

10.9CLASS





Kg

(*) Numero di filetti per pollice/threads x inch

ISO UNI DIN

- - -V-8

8.8

s

e

k

30°

l

b

dp



ISO UNI DIN

- 6547 975



CLASSE

8.8CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT cTOLLERANCES ACCORDING TO

BARRA FILETTATA RULLATA METRICAMETRIC THREADED RODS

d M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5

177 310 491 712 975 1310 1627 2052

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO / IsO METRIc ThREAD cOARsE PITch

d M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42p 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5

2526 2956 3821 4883 5758 6804 8085 9322

DIsPONIBILI ANchE NELLE LUNGhEZZE 2 M E 3 M.AVAILABLE WITh LENGThs 2 MT AND 3 MT.



1000

d

p

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco secondo RoHS - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Plain - White zinc plated according to RoHS - Other coatings on request


ISO UNI DIN

- 6547 975


AsTM 193MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

B7CLASS


BARRA FILETTATA RULLATA METRICA METRIC THREADED RODS

d M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30p 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5

712 975 1310 1627 2052 2526 2956 3821 4883




1000d

p




ISO UNI DIN

- 6547 975


AsTM 193MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

B7CLASS


SPEZZONI DI BARRA FILETTATA RULLATA METRICA METRIC THREADED STUD RODS

d M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27p 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3

712 975 1310 1627 2052 2526 2956 3821


l

d

p


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l55 72,560 43,0 58,9 79,165 46,6 63,8 85,770 50,2 68,7 92,375 53,7 73,6 98,980 57,3 78,5 105,585 60,9 83,4 112,190 64,5 88,3 118,795 68,1 93,2 125,2 155,5 196,2 241100 71,7 98,1 131,8 163,7 207,0 254105 75,2 103,0 138,4 171,9 217,0 267 312110 78,8 107,9 145,0 180,1 227,0 280 327115 82,4 112,8 151,6 188,3 237,0 292 342120 86,0 117,7 158,2 196,5 248,0 305 357 461125 164,8 258,0 318 372 481130 127,6 171,4 213,0 268,0 330 387 500135 132,5 178,0 279,0 343 402 519140 137,4 184,6 229,0 289,0 356 416 538145 191,2 299,0 369 431 558150 147,2 197,8 246,0 310,0 381 446 577155 204,0160 211,0 262,0 330,0 407 476 615165 218,0170 224,0 351,0 432 506 654175 231,0180 237,0 372,0 458 535 692185190 250,0 392,0 483 565 731195200 264,0 413,0 508 595 769


Kg


d M6 M8 M10 M12 M16 M20p 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5ds h13 6 8 10 12 16 20b 2p 18 22 26 30 38 46bm 9 12 15 18 22 28

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l20 5,2225 6,16 12,430 7,24 14,1 24,235 8,33 16,1 27 41,940 9,42 18 30,1 46 89,145 10,5 19,9 33,1 50,3 96,350 11,6 21,9 36,1 54,7 104 17855 12,7 23,8 39,1 59 112 18960 13,8 25,7 42,1 63,4 119 20165 27,7 45,2 67,7 127 21370 29,6 48,2 72,1 135 22575 31,5 51,2 76,4 143 23780 33,5 54,2 80,8 150 24990 60,2 89,5 166 274100 66,3 98,2 181 298110 107 197 322120 116 212 346


ISO UNI DIN

- 5911 (939)

VITI PRIGIONIERE A RADICE MEDIAMEDIUM TAP END STUDS



CLASSE

8.8CLASS


Kg



l

b

bm

dd d s














specializzazione

articoli speciali

articoli tecnici

specialization

specials articles

technical articles







anni years

storiahistory




Branch offices

Via Cantonazz

o

Rolo

Reggiolo

Modena

Verona

UscitaReggiolo Rolo

A22







EN ISO4762

ex 5931*

EN ISO4762

ex 912*

8.8 210

12.9 214



EN ISO4762

ex 5931*

EN ISO4762

ex 912*8.8 213


hEXAGON sOcKET hEAD cAP scREWs21269 5931* (912)* 8.8 217



(EN ISO 10642)*ex 5933

7991*

10.9 218

4.8 220



EN ISO10642

ex 5933*7991* 10.9 219


hEXAGON sOcKET ThIN hEAD cAP scREWs- 9327 7984 8.8 221


hEXAGON sOcKET ThIN hEAD cAP scREWs- - 6912 8.8 222

VITI A TEsTA BOMBATA cON cAVA EsAGONALE


EN ISO7380

EN ISO7380 10.9 223




fLAT POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs4026 5923 913 45H 225


cONE POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs 4027 5927 914 45H 226


hEXAGON sOcKET sET scREWs WITh DOG POINT4028 5925 915 45H 227


cUP POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs4029 5929 916 45H 228

VITI DI sPALLAMENTO TEsTA cILINDRIcA cON cAVA EsAGONALE

hEXAGON sOcKET hEAD cAP shOULDER BOLTs(7379) - - 12.9 229

chIAVI EsAGONALI PER VITI A cAVAhEXAGONAL KEYs fOR sOcKET hEX scREWs

2936 6753 911 6.8 230

2VITI A CAVA ESAGONALEHEX SOCKET SCREWS

ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**


VITI TESTA CILINDRICA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREWSfILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO / IsO METRIc cOARsE ThREAD



CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT ATOLLERANCES ACCORDING TO

d M3(1) M4 (1) M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5dk max 5,5 7 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30k max 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20s 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 14 17t min 1,3 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6 7 8 9 10b 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,71 1,50 2,208 0,80 1,65 2,45 4,3310 0,88 1,80 2,70 4,70 10,3 17,912 0,96 1,95 2,95 5,07 10,9 18,914 1,05 2,10 3,20 5,44 11,5 19,916 1,16 2,25 3,45 5,75 12,1 20,9 28,518 1,26 2,45 3,70 6,12 13,3 21,920 1,36 2,65 4,01 6,53 13,4 22,9 32,1 43 63,922 1,46 2,90 4,32 6,90 14,0 23,9 33,9 45 66,925 1,61 3,15 4,78 7,59 15,0 25,4 35,7 48 71,330 1,86 3,65 5,55 8,30 16,9 27,9 39,3 53 77,8 111 12835 2,11 4,15 6,32 9,91 18,9 30,4 42,9 58 84,4 120 13940 2,36 4,65 7,09 11,0 20,9 32,9 46,5 63 91,0 129 15045 2,61 5,15 7,86 12,1 22,9 36,1 50,1 68 97,6 138 16150 2,86 5,65 8,63 13,2 24,9 39,3 54,5 73 106,0 147 17255 6,15 9,4 14,3 26,9 42,5 58,9 78 114 156 18360 6,65 10,2 15,4 28,9 45,7 63,4 84 122 165 19465 7,15 11,0 16,5 31,0 48,9 67,8 90 130 174 20570 7,65 11,8 17,6 33,0 52,1 71,3 96 138 183 21675 8,15 12,6 18,7 35,0 55,3 75,8 102 146 193 22880 8,65 13,4 19,8 37,0 58,5 80,2 108 154 203 24185 9,15 14,2 20,9 39,0 61,7 84,7 114 162 213 25290 9,65 15,0 22,0 41,0 64,9 89,1 120 170 223 26695 15,8 23,1 43,0 68,1 93,6 126 178 233 278100 16,6 24,2 45,0 71,2 98,0 132 186 243 291110 17,4 26,4 49,0 77,5 106,9 144 202 263 316120 28,6 53,0 83,8 115,8 156 218 283 341125 87,0

8.8

La classe di resistenza 10.9 è disponibile a richiesta. / Strenght class 10.9 is available on request.

Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato. / Sizes above the green line have full thread.(*) La nuova edizione della Norma, la UNI 5931-2003 prevede solo il passo fine. / The new edition of the norm UNI 5931-2003 provides only fine thread.(**) Norma ritirata. / Norm withdrawn.(1) M3 e M4 non hanno imbocco sulla punta. / M3 and M4 have not chamfered point.


Kg

l 130 ÷ 300 pag. 211

d M22 ÷ M60 pag. 212



k l

d

120°

b

d k

t

s

V-8

8.8

p

ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**



La classe di resistenza 10.9 è disponibile a richiesta. / Strenght class 10.9 is available on request.(*) La nuova edizione della Norma, la UNI 5931-2003 prevede solo il passo fine. / The new edition of the norm UNI 5931-2003 provides only fine thread.(**) Norma ritirata. / Norm withdrawn.




CLASSE

CLASS


d M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5dk max 10 13 16 18 21 24 27 30k max 6 8 10 12 14 16 18 20s 5 6 8 10 12 14 14 17t min 3 4 5 6 7 8 9 10b 24 28 32 36 40 44 48 52

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l130 30,8 65,7 90,1 125,0 168 234 303 366140 33,0 69,3 96,7 134,0 180 250 323 391150 35,2 72,8 102,7 143,0 192 266 343 416160 37,4 76,3 109,2 152,1 204 282 363 441170 39,6 79,8 115,5 161,1 216 298 383 466180 41,8 83,4 121,8 170,1 228 314 403 491190 44,0 86,9 128,1 179,2 240 330 423 516200 46,2 90,4 134,5 188,2 252 346 443 541210 93,9 140,8 197,3 264 362 463 566220 97,4 147,1 206,3 276 378 483 591230 100,9 153,5 215,3 288 394 503 616240 104,5 159,8 224,4 300 410 523 641250 108,0 166,1 233,4 312 426 543 666260 111,5 172,4 242,5 324 442 563 691270 115,0 178,8 251,5 336 458 583 716280 118,5 185,1 260,5 348 474 603 741290 191,4 269,6 360 490 623 766300 278,6 372 506 643 791

Kg

8.8


d M22 ÷ M60 pag. 212

l 6 ÷ 125 pag. 210



k l sd

120°

b

d k

t

V-8

8.8

p

ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**


d M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48p 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5dk max 33 36 40 45 50 54 58 63 68 72k max 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48s 17 19 19 22 24 27 27 32 32 36t min 11 12 13,5 15,5 18 19 21 24 26 28b 56 60 66 72 78 84 90 96 100 108

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l35 21140 224 27045 237 285 330 50050 250 300 352 52755 263 316 374 55460 276 330 396 58165 291 345 418 60870 306 363 440 635 770 99075 321 379 462 66280 336 399 484 690 830 1070 1270 159090 366 435 529 745 900 1150 1350 1690100 396 471 574 800 970 1230 1430 1790 2460110 426 507 619 855 1040 1310 1510 1890120 456 543 664 910 1110 1390 1590 2000 2740130 486 579 709 965 1180 1470 1650 2100140 516 615 754 1020 1250 1550 1740 2210 3020150 546 651 799 1075 1320 1630 1830 2320160 576 687 844 1135 1390 1710 1920 2420 3300170 606 723 889 1185 1460 1790 2010 2530 3445180 636 759 934 1240 1530 1870 2100 2640 3590190 666 795 979 1295 1600 1950 2190 2750200 696 831 1024 1350 1670 2030 2280 2860 3870210 726 867 1069 1405 2370220 756 903 1114 1460 1810 2190 2460 3080230 786 939 1159 1515 2550240 816 975 1204 1570 1950 2350 2640 3300250 846 1011 1249 1625 2730260 876 1047 1294 1680 2090 2510 2820 3520270 906 1083 1339 1735 2910280 936 1119 1384 1790 2230 2670 3000 3740290 966 1155 1429 1845 3090300 996 1191 1474 1900 2370 2830 3180 3960

Kg




CLASSE

CLASS


8.8d M3 ÷ M20 pag. 210

La classe di resistenza 10.9 è disponibile a richiesta. / Strenght class 10.9 is available on request.

Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato. / Sizes above the green line have full thread.(*) La nuova edizione della Norma, la UNI 5931-2003 prevede solo il passo fine. / The new edition of the norm UNI 5931-2003 provides only fine thread.(**) Norma ritirata. / Norm withdrawn.




k l s

d

120°

b

d k

t

V-8

8.8

p

ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**



La classe di resistenza 10.9 è disponibile a richiesta. / Strenght class 10.9 is available on request(*) La nuova edizione della Norma, la UNI 5931-2003 prevede solo il passo fine. / The new edition of the norm UNI 5931-2003 provides only fine thread.(**) Norma ritirata. / Norm withdrawn.


d M6 M8 M10 M12 M14 M16p 1 1,25 1,5 1,75 2 2dk max 10 13 16 18 21 24k max 6 8 10 12 14 16s 5 6 8 10 12 14t min 3 4 5 6 7 8

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l35 9,9140 11,0 20,945 22,9 36,150 13,2 24,9 39,355 26,9 42,5 58,960 15,4 28,9 45,7 63,4 8465 16,5 31,0 48,9 67,470 17,6 33,0 52,1 71,3 96 13880 19,8 37,0 58,5 80,2 108 15490 22,0 34,7 64,9 89,1 120 170100 24,2 37,9 71,2 186110 26,4 49,0 77,5120 28,6 53,0 83,8130 61,7140 69,3

Kg




CLASSE

CLASS


8.8DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS

Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Black - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS


GAMBO INTERAMENTE fILETTATO / fULL ThREADED shAfT

k l sd

120°

d k

t

V-8

8.8

p

ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**


d M3(1) M4(1) M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 0,3 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5dk max 5,5 7 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30k max 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20s 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 14 17t min 1,3 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10b 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,71 1,508 0,80 1,65 2,45 4,3310 0,88 1,80 2,70 4,70 10,312 0,96 1,95 2,95 5,07 10,914 1,05 2,10 3,20 5,44 11,516 1,16 2,25 3,45 5,75 12,1 20,918 1,26 2,45 3,70 6,12 13,3 21,920 1,36 2,65 4,01 6,53 13,4 22,9 32,122 1,46 2,90 4,32 6,90 14,0 23,9 33,9 4525 1,61 3,15 4,78 7,59 15,0 25,4 35,7 4830 1,86 3,65 5,55 8,30 16,9 27,9 39,3 53 77,8 12835 2,11 4,15 6,32 9,91 18,9 30,4 42,9 58 84,4 13940 2,36 4,65 7,09 11,0 20,9 32,9 46,5 63 91,0 129 15045 2,61 5,15 7,86 12,1 22,9 36,1 50,1 68 97,6 138 16150 2,86 5,65 8,63 13,2 24,9 39,3 54,5 73 106,0 147 17255 6,15 9,4 14,3 26,9 42,5 58,9 78 114 156 18360 6,65 10,2 15,4 28,9 45,7 63,4 84 122 165 19465 11,0 16,5 31,0 48,9 67,8 90 130 174 20570 7,65 11,8 17,6 33,0 52,1 71,3 96 138 183 21675 12,6 18,7 35,0 55,3 75,8 102 146 193 22880 13,4 19,8 37,0 58,5 80,2 108 154 203 24185 14,2 20,9 33,1 61,7 84,7 114 162 213 25290 15,0 22,0 34,7 64,9 89,1 120 170 223 26695 15,8 23,1 36,3 68,1 93,6 126 178 233 278100 16,6 24,2 37,9 71,2 98,0 132 186 243 291110 26,4 49,0 77,5 106,9 144 202 263 316120 28,6 53,0 83,8 115,8 156 218 283 341130 61,7 90,1 125,0 168 234 303 366140 69,3 96,7 134,0 180 250 323 391




CLASSE

CLASS


12.9DISPONIBILI: Brunito - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Black - Other coatings on request

Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato. / Sizes above the green line have full thread.(*) La nuova edizione della Norma, la UNI 5931-2003 prevede solo il passo fine. / The new edition of the norm UNI 5931-2003 provides only fine thread.(**) Norma ritirata. / Norm withdrawn.(1) M3 e M4 sono prive di imbocco sulla punta. / M3 and M4 have not chamfered point.


Kg

l 150 ÷ 300 pag. 215

d M22 ÷ M48 pag. 216

k l s

d

120°

b

d k

t

V-8

12.9

p

ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**



d M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5dk max 13 16 18 21 24 27 30k max 8 10 12 14 16 18 20s 6 8 10 12 14 14 17t min 4 5 6 7 8 9 10b 28 32 36 40 44 48 52

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l150 76,8 102,7 143,0 192 266 343 416160 84,4 109,2 152,1 204 282 363 441170 91,9 115,5 161,1 216 298 383 466180 99,5 121,8 170,1 228 314 403 491190 107,0 128,1 179,2 240 330 423 516200 114,6 134,5 188,2 252 346 443 541210 122,1 463 566220 129,7 483 591230 137,2 503 616240 144,8 523 641250 543 666260 563 691270 583 716280 603 741290 623 766300 643 791




CLASSE

CLASS


12.9

(*) La nuova edizione della Norma, la UNI 5931-2003 prevede solo il passo fine. / The new edition of the norm 5931-2003 prescribes only fine thread.(**) Norma ritirata. / Norm withdrawn.

Kg


d M22 ÷ M48 pag. 216

l 6 ÷ 140 pag. 214

k l sd

120°

b

d k

t

V-8

12.9

p

ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**





CLASSE

CLASS


12.9

d M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48p 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5dk max 33 36 40 45 50 54 58 63 68 72k max 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48s 17 19 19 22 24 27 27 32 32 36t min 11 12 13,5 15,5 18 19 21 24 26 28b 56 60 66 72 78 84 90 96 100 108

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 19835 211 25540 224 270 308 47345 237 285 330 50050 250 300 352 52755 263 316 374 55460 276 330 396 58165 291 345 418 60870 306 363 440 635 770 99075 321 381 66280 336 399 484 690 830 107090 366 435 529 745 900 1150100 396 471 574 800 970 1230 1790 2460110 426 507 619 855 1040 1310 1890120 456 543 664 910 1110 1390 1590 2000 2740130 486 579 709 965 1180 1470 1650 2100140 516 615 754 1020 1250 1550 1740 2210 3020150 546 651 799 1075 1320 1630 1830 2320160 576 687 844 1135 1390 1710 1920 2420 3300170 606 723 889 1185 1460 1790 2010 2530 3445180 636 759 934 1240 1530 1870 2100 2640 3590190 666 795 979 1295 1600 1950 2190 2750200 696 831 1024 1350 1670 2030 2280 2860 3870210 726 867 1069 1405220 786 903 1114 1460 1810 2190 2460 3080230 786 939 1159 1515240 816 975 1204 1570 1950 2350 2640 3300250 1011 1249 1625260 1047 1294 1680 2090 2510 2820 3520270 1083 1339 1735280 1119 1384 1790 2230 2670 3740290 1155 1429 1845300 1191 1474 1900 2370 2830 3960

Kg

d M3 ÷ M20 pag. 214



k l s

d

120°

b

d k

t

V-8

12.9

p




VITI TESTA CILINDRICA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREWS


ISO UNI DIN

21269 5931* (912)**



CLASSE

CLASS


8.8

d M8x1 M10x1 M10x1,25 M12x1,25 M12x1,5 M14x1,5 M16x1,5 M20x1,5 M24x2p 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 2dk max 13 16 16 18 18 21 24 30 36k max 8 10 10 12 12 14 16 20 24s 6 8 8 10 10 12 14 17 19t min 4 5 5 6 6 7 8 10 12b 28 32 32 36 36 40 44 52 60

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l12 10,916 12,1 20,9 20,920 13,4 22,9 22,9 32,1 32,125 15,0 25,4 25,4 35,7 35,730 16,9 27,9 27,9 39,3 39,3 53 77,835 18,9 30,4 30,4 42,9 42,9 58 84,440 20,9 32,9 32,9 46,5 46,5 63 91,0 15045 22,9 36,1 36,1 50,1 50,1 68 97,6 16150 24,9 39,3 39,3 54,5 54,5 73 106,0 172 30055 26,9 42,5 42,5 58,9 58,9 78 114 183 31660 28,9 45,7 45,7 63,4 63,4 84 122 194 33070 33,0 52,1 52,1 71,3 71,3 96 138 216 36380 37,0 58,5 58,5 80,2 80,2 108 154 241 39990 34,7 64,9 64,9 89,1 89,1 120 170 266 435100 37,9 71,2 71,2 98,0 98,0 132 186 291 471110 106,9 106,9 144 202 316120 115,8 115,8 156 218 341 543130 125,0 125,0 168 234 366 579140 134,0 134,0 250 391 615150 143,0 143,0 266 416 651160 152,1 152,1 282 441 687180 170,1 170,1 314 491 759190 516200 188,2 188,2 346 541

Kg



k l sd

120°

b

d k

t

V-8

8.8

p




d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 3s 2 2,5 3 4 5 6 8 10 10 12 12 14dk max 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36 39k max 1,86 2,48 3,1 3,72 4,96 6,2 7,44 8,4 8,8 9,3 10,16 14t min 1,1 1,5 1,9 2,2 3 3,6 4,3 4,5 4,8 5,2 5,6 10

(*) Le norme DIN 7991 e UNI 5933 differiscono dalla ISO per le seguenti quoteDIN 7991 and UNI 5933 standards differs from ISO for these sizes

k max 1,7 2,3 2,8 3,3 4,4 5,5 6,5 7 7,5 8,5 8,5 14t max 1,2 1,8 2,3 2,5 3,5 4,4 4,6 4,8 5,3 5,5 5,9 10,3

Tabella pesi relativa alle viti interamente filettate di normale fornituraWeights table for full thread screws supplied as standard

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,38 0,778 0,47 0,92 1,60 2,3510 0,56 1,07 1,85 2,70 5,4712 0,65 1,23 2,10 3,05 6,10 10,1014 0,72 1,42 2,22 3,25 6,40 11,0016 0,83 1,53 2,59 3,76 7,35 12,1018 0,89 1,76 2,70 3,95 7,64 12,9020 1,00 1,84 3,09 4,46 8,60 14,10 21,2022 1,15 1,98 3,25 4,65 9,56 15,3025 1,35 2,23 3,71 5,34 10,20 16,60 24,80 32,6030 1,63 2,6 4,33 6,22 11,70 19,10 28,50 37,60 51,8035 2,9 4,7 7,10 13,30 21,60 32,10 42,50 58,40 91,4040 3,3 5,4 7,8 14,80 24,10 35,70 47,40 65,10 79,30 102,0045 3,6 6 8,6 16,50 26,30 37,90 52,30 70,70 94,00 110,0050 4,0 6,6 9,5 17,5 30,10 43,00 57,30 78,40 96,00 125,0 179,0055 4,3 7,2 10,3 19,2 31,5 45,10 62,30 84,00 104,5 134,060 4,7 7,8 11,1 21,0 34,6 48,50 67,10 91,70 112,8 143,0 209,0065 8,4 12,5 22,5 37,3 53,2 72,00 152,070 9,0 13,5 24,1 40,0 57,2 76,90 105,0 129,6 161,0 239,0080 14,6 27,1 44,2 64,8 81,80 122,0 146,3 179,0 269,0090 15,7 30,1 48,6 72,4 86,70 136,9 163,1 197,0 299,00100 16,8 33,1 52,9 80 91,60 151,8 179,8 215,0 340,00110 36,2 57,2 87,6 166,7 196,6120 39,2 61,5 95,2 181,6 213,3130 230,1

(**) A causa della forma della testa, è possibile che queste viti non rispettino i carichi minimi di rottura per la classe di resistenza 10.9 sono stabiliti nella ISO 898-1, quando vengono verificati secondo il programma di prova B. Esse devono tuttavia soddisfare tutte le altre prescrizioni per il materiale e di caratteristiche mec-caniche relative alla classe di resistenza 10.9 della ISO 891-1. Per questo motivo la norma UNI EN IsO 898-1:2009, paragrafo 10.4, prevede per le nuove produzioni una diversa marcatura, in cui la classe di resistenza è preceduta da uno 0: cioè 010.9 o 0109, in quanto il punto può essere omesso.(**) As it is possible for the critical cross section in these screws to lie between the hexagon socket and the threaded portion of the shank, they are not to be subjec-ted to the wedge loading test for the strenght class 10.9. Further more the hardness test has been made mandatory for acceptance inspection. for this reason the standard UNI EN IsO 898-1:2009, paragraph 10.4, prescribes for new production a different marking, where the property class is preceded by the digit 0: it is 010.9 or 0109, for the dot in the marking symbol may be omitted.

VITI TESTA SVASATA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET COUNTERSUNK HEAD SCREWS


ISO UNI DIN

(10642) (EN ISO 10642)*ex 5933 7991*


IsO 898/1**MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


10.9

Kg





l

d

90°+

2° 0

s

t

k

V-8

10.9

l

dd k

90°+

2° 0

s

t

k

V-8

10.9

p



(**) A causa della forma della testa, è possibile che queste viti non rispettino i carichi minimi di rottura per la classe di resistenza 10.9 sono stabiliti nella ISO 898-1, quando vengono verificati secondo il programma di prova B. Esse devono tuttavia soddisfare tutte le altre prescrizioni per il materiale e di caratteristiche mec-caniche relative alla classe di resistenza 10.9 della ISO 891-1. Per questo motivo la norma UNI EN IsO 898-1:2009, paragrafo 10.4, prevede per le nuove produzioni una diversa marcatura, in cui la classe di resistenza è preceduta da uno 0: cioè 010.9 o 0109, in quanto il punto può essere omesso.(**) As it is possible for the critical cross section in these screws to lie between the hexagon socket and the threaded portion of the shank, they are not to be subjec-ted to the wedge loading test for the strenght class 10.9. Further more the hardness test has been made mandatory for acceptance inspection. for this reason the standard UNI EN IsO 898-1:2009, paragraph 10.4, prescribes for new production a different marking, where the property class is preceded by the digit 0: it is 010.9 or 0109, for the dot in the marking symbol may be omitted.

ISO UNI DIN

(10642) EN ISO 10642ex 5933*

7991*


IsO 898/1**MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


10.9d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5s 2 2,5 3 4 5 6 8 10 10 12 12dk max 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36b 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46k max 1,86 2,48 3,1 3,72 4,96 6,2 7,44 8,4 8,8 9,3 10,16t min 1,1 1,5 1,9 2,2 3 3,6 4,3 4,5 4,8 5,2 5,6


k max 1,7 2,3 2,8 3,3 4,4 5,5 6,5 7 7,5 8 8,5t max 1,2 1,8 2,3 2,5 3,5 4,4 4,6 4,8 5,3 5,5 5,9

Tabella pesi delle viti con filetto parziale fornite a richiestaTable of partial thread screws supplied on request




l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 1,63 2,9035 3,40 5,4340 3,90 6,20 8,8345 6,35 9,0050 7,74 11,00 19,9055 12,08 22,50 32,0060 13,17 24,80 35,7070 15,34 30,10 41,20 62,90 72,0080 17,51 35,20 46,70 71,80 76,90 127,0090 40,30 52,20 80,70 86,70 143,00100 45,40 57,70 89,60 96,50 159,00 253,00110 63,20 98,50 130,00 175,00120 68,7 107,4 142 191130 116,3 154 207140 125,2 223150 134,1 239160 143,1 261

Kg

l

b

dd k

90°+

2° 0

s

t

k

V-8

10.9

p



GAMBO PARZIALMENTE fILETTATO /PARTIAL ThREADED shAfT


d M 4 M 5 M 6 M 8 M 10p 0,7 0,8 1 1,25 1,5s 2,5 3 4 5 6dk max 8 10 12 16 20k max 2,3 2,8 3,3 4,4 5,5t min 1,8 2,3 2,5 3,5 4,4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l681012 1,23 3,05 6,10 10,1014 1,42 3,25 6,40 11,0016 1,53 2,59 3,76 7,35 12,1018 1,76 2,70 3,95 7,64 12,9020 1,84 3,09 4,46 8,60 14,1025 3,71 5,34 10,20 16,6030 4,33 6,22 11,70 19,1035 4,7 7,10 13,30 21,6040 5,4 7,8 14,80 24,1045 6 8,6 16,50 26,3050 6,6 9,5 17,5 30,1055 10,3 31,560 11,1 33,5

(**) A causa della forma della testa, è possibile che queste viti non rispettino i carichi minimi di rottura per la classe di resistenza 4.8 sono stabiliti nella ISO 898-1, quando vengono verificati secondo il programma di prova B. Esse devono tuttavia soddisfare tutte le altre prescrizioni per il materiale e di caratteristiche meccaniche relative alla classe di resistenza 4.8 della ISO 891-1. Per questo motivo la norma UNI EN IsO 898-1:2009, paragrafo 10.4, prevede per le nuove produzioni una diversa marcatura, in cui la classe di resistenza è preceduta da uno 0: cioè 04.8 o 048, in quanto il punto può essere omesso.(**) As it is possible for the critical cross section in these screws to lie between the hexagon socket and the threaded portion of the shank, they are not to be subjected to the wedge loading test for the strenght class 4.8. Further more the hardness test has been made mandatory for acceptance inspection. for this reason the standard UNI EN IsO 898-1:2009, paragraph 10.4, prescribes for new production a different marking, where the property class is preceded by the digit 0: it is 04.8 or 048, for the dot in the marking symbol may be omitted.

VITI A TESTA SVASATA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET COUNTERSUNK HEAD SCREWS



IsO 898 - 1**MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

4.8CLASS


Kg


l

dd k

90°+

2° 0

s

t

k

l

dd k

90°+

2° 0

s

t

k p



GAMBO INTERAMENTE fILETTATO / fULL ThREADED shAfT ISO UNI DIN

(10642) (EN ISO 10642)*ex 5933 7991*



d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16dk 7 8,5 10 13 16 18 24k 2,8 3,5 4 5 6 7 9s 2,5 3 4 5 7 8 12t min 1,1 1,9 2,4 3,2 3,8 4,4 5,8b 14 16 18 22 26 30 38

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,968 1,12 2,2610 1,28 2,50 3,5912 1,44 2,74 3,94 8,0614 1,60 2,98 4,29 8,6616 1,76 3,22 4,64 9,25 14,4018 1,95 3,46 4,99 9,85 15,4020 2,15 3,77 5,34 10,5 16,4 24,125 2,64 4,54 6,45 12,0 19,0 27,730 5,31 7,56 14,0 21,6 31,3 62,135 8,67 16,0 24,7 34,9 68,840 9,78 18,0 27,8 39,3 76,545 20,0 30,9 43,1 82,250 22,0 34,0 48,7 89,655 24,0 37,1 52,5 97,060 26,0 40,2 56,9 104,070 46,4 65,8 119,080 74,7 134,0

Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato. / Sizes above the green line have full thread.(*) Poichè la sezione critica resistente per le viti coperte da questo standard può, in funzione della geometria della e della forma dell’inserto per la chiave, essere posizionata sotto la cava esagonale e non all’altezza del filetto si raccomanda che la vite non venga impiegata per la trasmissione di forti carichi assiali. La forma della chiave consente l’applicazione di un precarico corrispondente al 70% del limite di elasticità specificato per le proprietà delle viti 8.8. Per questo motivo la norma UNI EN IsO 898-1:2009, paragrafo 10.4, prevede per le nuove produzioni una diversa marcatura, in cui la classe di resistenza è preceduta da uno 0: cioè 08.8 o 088, in quanto il punto può essere omesso.(*) The critical cross section of screws covered by this standard can, as consequence of the head geometry and the form of wrench engagement, be located below the hexagon socket and not in the thread. It is reccomended that the screws should not be used for the transmission of hight axial loads. The form of the key engagement permits the application of prestressing loads corresponding to 70% of the minimum yield point specified for proprieties of 8.8 screws. for this reason the standard UNI EN IsO 898-1:2009, paragraph 10.4, prescribes for new production a different marking, where the property class is preceded by the digit 0: it is 08.8 or 088, for the dot in the marking symbol may be omitted.

VITI TESTA CILINDRICA BASSA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET THIN HEAD CAP SCREWS


ISO UNI DIN

- 9327 7984


IsO 898 - 1*MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


8.8

Kg




k ld

120°

b

d k

t

s

V-8

8.8


VITI TESTA CILINDRICA BASSA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET THIN HEAD CAP SCREWS

ISO UNI DIN

- - 6912



CLASSE

CLASS


8.8

Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato. / Sizes above the green line have full thread.(*) Poichè la sezione critica resistente per le viti coperte da questo standard può, in funzione della geometria della e della forma dell’inserto per la chiave, essere posizionata sotto la cava esagonale e non all’altezza del filetto si raccomanda che la vite non venga impiegata per la trasmissione di forti carichi assiali. Queste viti sono escluse dalle prove di carico a trazione (ISO 898-1, Prospetto 5) . Per questo motivo (Revisione Ottobre 1984) la prova di durezza sono state definite detrminanti per i controlli in accettazione (ISO 898-1, Prospetto 3). Per questo motivo la norma UNI EN IsO 898-1:2009, paragrafo 10.4, prevede per le nuove produzioni una diversa marcatura, in cui la classe di resistenza è preceduta da uno 0: cioè 08.8 o 088, in quanto il punto può essere omesso.(*) The critical cross section of screws covered by this standard can, as consequence of the head geometry and the form of wrench engagement, be located below the hexagon socket and not in the thread. It is reccomended that the screws should not be used for the transmission of hight axial loads. These screws are excluded from the wodge loading test (ISO 898-1, table 5). Furthermore (Revision October 1984) the hardness tests has been made as mandatory for acceptance inspections (ISO 898-1, table 3). for this reason the standard UNI EN IsO 898-1:2009, paragraph 10.4, prescribes for new production a different marking, where the property class is preceded by the digit 0: it is 08.8 or 088, for the dot in the marking symbol may be omitted.

d M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16dk 8,5 10 13 16 18 21 24k 3,5 4 5 6,5 7,5 8,5 10s 4 5 6 8 10 12 14t1 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5,5t2 min 4 5 6,5 7,5 9 10 11,5b 16 18 22 26 30 34 38

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

I10 2,2 3,612 2,5 3,9 7,714 2,8 4,2 8,216 3,1 4,5 8,8 15,5 22,318 3,4 4,8 9,520 3,7 5,1 10,2 17,0 25,5 37,9 52,625 4,4 6,2 12,5 20,2 29,5 42,5 56,530 5,1 7,3 14,0 22,0 32,5 48,0 63,035 5,8 8,3 15,7 25,5 36,5 53,0 69,740 6,5 9,5 17,5 28,5 40,0 58,0 78,745 7,2 10,5 19,5 31,6 44,0 63,0 85,350 7,9 11,5 21,5 34,8 48,0 69,5 91,555 8,6 12,5 23,4 37,5 52,0 75,5 99,060 9,3 13,6 25,3 40,3 57,0 82,0 107,070 15,8 29,1 46,0 65,0 92,5 122,080 17,9 32,8 52,5 72,0 104,0 140,090 57,8 80,0 116,0 154,0100 88,0 127,0 169,0



cON cODOLO GUIDA / WITh PILOT REcEssfORNIBILI sU RIchIEsTA / sUPPLIED ON REQUEsT

Kg

k l

d(b)

d k

t2

t1

s

V

8.8





d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75dk max 5,7 7,5 9,5 10,5 14 18 21k max 1,65 2,1 2,7 3,2 4,3 5,3 6,4s 2 2,5 3 4 5 6 8t min 1,04 1,3 1,56 2,08 2,6 3,12 4,16

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l456 0,48 0,85 1,78 0,55 1,10 1,9 3,310 0,65 1,30 2,2 3,6 7,212 0,75 1,50 2,5 3,9 7,714 0,85 1,70 2,8 4,2 8,216 0,95 1,90 3,1 4,5 8,8 15,518 2,10 3,4 4,9 9,5 16,720 2,30 3,7 5,2 10,2 17,9 25,525 2,80 4,4 6,2 12,5 21,0 29,530 3,30 5,1 7,3 14,0 22,0 32,535 3,80 5,8 8,3 15,7 25,5 36,540 4,30 6,5 9,3 17,5 28,5 40,045 4,80 7,2 10,3 19,3 31,5 45,050 7,9 11,3 21,1 34,5 50,055 8,6 12,3 22,9 37,5 55,060 9,3 13,3 24,7 40,5 60,070 14,5 28,3 46,5 70,080 31,9 52,5 80,0

VITI A TESTA BOMBATA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET BUTTON HEAD SCREWS


ISO UNI DIN

7380 EN ISO 7380 EN ISO 7380



CLASSE

CLASS


10.9

(*) A causa della forma della testa, è possibile che queste viti non rispettino i carichi minimi di rottura per la classe di resistenza 10.9 stabilita dalla ISO 898-1, quando verificati secondo il programma di prova B. Esse tuttavia devono soddisfare tutte le altre prescrizioni di materiale e di caratteristiche relative alla classe di resistenza 10.9 della ISO 898-1. Se provate a rottura, la frattura si può verificare nella sezione filettata, nella testa, nel gambo o nel raccordo testa gambo. Per questo motivo la norma UNI EN IsO 898-1:2009, paragrafo 10.4, prevede per le nuove produzioni una diversa marcatura, in cui la classe di resistenza è preceduta da uno 0: cioè 010.9 o 0109, in quanto il punto può essere omesso.(*) For the form of head it is possible that these screws do not respect the yeld test charge according to 10.9 class prescribed in ISO 898-1, when tested according to program B. Further more they have to respect all others prescriptions for the strenght class 10.9 of ISO 898-1. Testing the yeld point the frac-ture may occur in the threaded portion, in the head, in the shank or in the junction head/shank. for this reason the standard UNI EN IsO 898-1:2009, paragraph 10.4, prescribes for new production a different marking, where the property class is preceded by the digit 0: it is 010.9 or 0109, for the dot in the marking symbol may be omitted.

Kg


k l

d

t dk

s

V

10.9



p


VITI A TESTA BOMBATA CON FLANGIA E CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET FLANGED BUTTON HEAD SCREWS


ISO UNI DIN

- - -



CLASSE

CLASS


10.9

d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75dk 6,6 8,7 10,8 12,9 16,8 19,9 23,6d 5,7 7,5 9,5 10,5 14 18 21c 0,7 0,8 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4k 1,65 2,1 2,7 3,2 4,3 5,3 6,4s 2 2,5 3 4 5 6 8t min 1,04 1,3 1,56 2,08 2,6 3,12 4,16

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l456 0,48 0,858 0,55 1,10 1,910 0,65 1,30 2,2 3,6 7,212 0,75 1,50 2,5 3,9 7,714 0,85 1,70 2,8 4,2 8,216 0,95 1,90 3,1 4,5 8,8 15,518 2,10 3,4 4,9 9,5 16,720 2,30 3,7 5,2 10,2 17,9 25,525 2,80 4,4 6,2 12,5 21,0 29,530 3,30 5,1 7,3 14,0 22,0 32,535 3,80 5,8 8,3 15,7 25,5 36,540 4,30 6,5 9,3 17,5 28,5 40,045 7,2 10,3 19,3 31,5 45,050 7,9 11,3 21,1 34,5 50,055 8,6 12,3 22,9 37,5 55,060 9,3 13,3 24,7 60,070 14,3 28,380

(*) A causa della forma della testa, è possibile che queste viti non rispettino i carichi minimi di rottura per la classe di resistenza 10.9 stabilita dalla ISO 898-1, quando verificati secondo il programma di prova B. Esse tuttavia devono soddisfare tutte le altre prescrizioni di materiale e di caratteristiche relative alla classe di resistenza 10.9 della ISO 898-1. Se provate a rottura, la frattura si può verificare nella sezione filettata, nella testa, nel gambo o nel raccordo testa gambo. Per questo motivo la norma UNI EN IsO 898-1:2009, paragrafo 10.4, prevede per le nuove produzioni una diversa marcatura, in cui la classe di resistenza è preceduta da uno 0: cioè 010.9 o 0109, in quanto il punto può essere omesso.(*) For the form of head it is possible that these screws do not respect the yeld test charge according to 10.9 class prescribed in ISO 898-1, when tested according to program B. Further more they have to respect all others prescriptions for the strenght class 10.9 of ISO 898-1. Testing the yeld point the frac-ture may occur in the threaded portion, in the head, in the shank or in the junction head/shank. for this reason the standard UNI EN IsO 898-1:2009, paragraph 10.4, prescribes for new production a different marking, where the property class is preceded by the digit 0: it is 010.9 or 0109, for the dot in the marking symbol may be omitted.

Kg




dk

k

c

l

d

t

s

V

10.9

p



d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 3dp max 2 2,5 3,5 4 5,5 7 8,5 10 12 13 15 18s 1,5 2 2,5 3 4 5 6 6 8 10 10 12t 1,2-2,0 1,5-2,5 2-3 2-3,5 3-5 4-6 4,8-8 5,6-9 6,4-10 7,2-11 8-12 10-15

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l3 0,104 0,14 0,225 0,18 0,30 0,306 0,22 0,38 0,56 0,76 1,288 0,31 0,53 0,80 1,11 1,8910 0,40 0,68 1,04 1,46 2,52 3,7812 0,49 0,83 1,28 1,81 3,15 4,78 6,1514 0,54 0,98 1,52 2,08 3,75 5,63 7,60 10,516 0,67 1,13 1,76 2,51 4,41 6,78 9,6 13,0 15,520 0,85 1,43 2,24 3,51 5,67 8,76 12,4 17,0 21,5 27,0 32,325 1,81 2,84 4,09 7,26 11,2 16,0 22,0 28,0 35,2 42,6 5730 2,19 3,44 4,97 8,85 13,7 19,6 27,0 34,6 43,4 52,9 7235 2,57 4,04 5,85 10,4 16,2 23,2 32,0 41,1 51,5 63,2 8740 2,95 4,64 6,73 12,0 18,7 26,8 37,0 47,7 59,6 73,5 10245 5,24 7,61 13,6 21,2 30,4 42,0 54,2 67,8 83,8 11750 5,84 8,49 15,1 23,7 34,0 47,0 60,8 75,9 94,1 13255 9,4 16,7 26,2 37,6 52,0 67,460 7,04 10,25 18,3 28,6 41,2 57,0 73,9 92,0 114,7 16270 8,24 12,01 21,5 33,6 48,4 67,0 87,0 108,1 135,3 19280 9,44 13,80 24,6 38,6 55,6 77,0 100,1 124,2 155,9 22290 27,8 43,6 62,8 87,0 113,2 140,3 176,5 252100 30,9 48,6 70,0 97,0 126,4 156,4 197,1 282

GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA PIANAFLAT POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS

fILETTO METRIcO IsO A PAssO GROssO / IsO METRIc cOARsE ThREAD

ISO UNI DIN

4026 5923 913


IsO 898/5MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


45H

Kg


V

45H

s

d p

tl

d

90° o/or 120°≈4

5°

Le lunghezze sopra la linea verde tratteggiata hanno la punta a 120°. / Lengths over the green dashed line have 120° point.

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco deidrogenato secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - White zinc plated with dehydrogenation according to RoHSOther coatings on request


d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 3s 1,5 2 2,5 3 4 5 6 6 8 10 10 12t 1,2-2,0 1,5-2,5 2-3 2-3,5 3-5 4-6 4,8-8 5,6-9 6,4-10 7,2-11 8-12 10-15

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l34 0,135 0,17 0,26 0,376 0,21 0,34 0,49 0,69 1,158 0,30 0,49 0,73 1,04 1,7210 0,39 0,64 0,97 1,39 2,35 3,4112 0,48 0,79 1,21 1,74 2,98 4,42 6,1014 0,52 0,90 1,47 2,09 3,61 5,42 7,5016 0,66 1,09 1,69 2,44 4,24 6,42 8,90 10,60 14,9020 0,85 1,39 2,17 3,14 5,50 8,40 11,70 14,60 20,10 21,90 30,4025 1,20 2,77 4,02 7,09 10,80 15,30 19,60 26,60 30,10 40,70 54,2030 3,37 4,9 8,68 13,30 18,90 24,60 33,20 38,30 51,00 68,7035 3,95 5,78 10,30 15,80 22,50 29,60 39,70 46,40 61,30 83,2040 4,60 6,66 11,90 18,30 26,10 34,60 46,30 54,50 71,60 98,2045 5,20 7,54 13,50 21,00 29,30 39,60 52,60 62,90 81,90 113,0050 5,80 8,42 23,50 32,80 44,60 59,10 70,80 92,20 128,0060 28,80 39,80 54,60 72,20 86,90 113,00 158,0070 33,90 46,60 64,60 85,30 103,00 133,8080 39,40 53,50 154,60

GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA CONICACONE POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS


ISO UNI DIN

4027 5927 914



CLASSE

CLASS


45H

Kg


tl

90° o/or 120°γ: 90° o/or 120°

d

V

45H

s






d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24t 1,2-2,0 1,5-2,5 2-3 2-3,5 3-5 4-6 4,8-8 5,6-9 6,4-10 7,2-11 8-12 10-15z max 1,75 2,25 2,75 3,25 4,3 5,3 6,3 7,36 8,36 9,86 10,36 12,43dp max 2 2,5 3,5 4 5,5 7 8,5 10 12 13 15 18s 1,5 2 2,5 3 4 5 6 6 8 10 10 12

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l34 0,1205 0,163 0,24 0,416 0,186 0,292 0,528 0,848 0,276 0,442 0,708 1,02 1,6810 0,366 0,592 0,948 1,29 2,28 3,6012 0,456 0,742 1,19 1,63 2,68 4,41 6,0614 0,500 0,86 1,40 1,88 3,12 4,51 7,2416 0,636 1,04 1,67 2,34 3,94 6,05 8,91 11,5 15,020 0,816 1,34 2,15 3,04 5,20 8,02 11,00 15,4 20,1 24,4 28,3025 1,70 2,75 3,92 6,79 10,5 14,60 19,5 25,1 32,6 38,9 55,430 2,06 3,40 4,80 8,38 13,0 18,20 24,5 31,9 38,1 45,5 67,735 5,68 9,97 15,5 21,80 29,5 38,2 46,2 55,8 78,440 6,56 11,60 18 25,40 34,5 44,9 54,3 66,1 93,445 13,20 20 39,5 51,5 62,5 76,4 108,050 14,81 23 44,5 58,1 70,6 86,7 123,060 16,42 25,5 54,5 71,3 86,7 107 153,070 18,03 28,5 64,5 84,5 103,0 127 177,080 74,5 97,7 119,2 14790 84,5 110,9 135,4 167100 94,5 124,1 151,6 187

GRANI A CAVA ESAGONALE CON CODOLOHEXAGON SOCKET SET SCREWS WITH DOG POINT


ISO UNI DIN

4028 5925 915



CLASSE

CLASS


45H

Kg




tl

90° o/or 120°

dd p

≈45°

z

V

45H

s


d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24t 1,2-2,0 1,5-2,5 2-3 2-3,5 3-5 4-6 4,8-8 9 6,4-10 11 8-12 10-15dz max 1,4 2 2,5 3 5 6 8 9 10 12 14 16s 1,5 2 2,5 3 4 5 6 6 8 10 10 12

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l3 0,104 0,14 0,235 0,18 0,26 0,426 0,22 0,38 0,54 0,74 1,198 0,31 0,53 0,78 1,09 1,8810 0,40 0,68 1,02 1,44 2,51 3,7212 0,49 0,83 1,26 1,79 3,14 4,73 6,7014 0,98 1,50 2,04 3,80 5,7316 0,67 1,13 1,74 2,49 4,40 6,73 9,50 12,6 15,7020 0,85 1,43 1,22 3,19 5,66 8,71 12,30 16,6 20,90 26,00 31,1025 2,82 4,07 7,25 11,20 15,90 21,6 27,40 34,20 41,4 55,2030 4,95 8,84 13,70 19,50 26,6 34,00 42,40 51,7 7035 5,83 10,40 16,20 23,10 31,6 40,50 50,60 62,0 8540 12,00 18,70 26,70 36,6 47,10 58,80 72,3 10045 13,60 21,20 29,70 41,6 53,30 67,00 82,6 11550 15,20 23,60 33,20 46,6 59,80 75,20 92,9 13060 18,40 28,50 40,10 56,60 72,80 91,60 114,00 16070 21,60 33,40 47,00 66,6 84,50 108,00 135,00 18980 24,80 38,30 53,90 76,60 124,40 156,0090 43,20 60,80 86,6 140,80 177,00100 96,60 157,20 198,00

GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA COPPACUP POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS


ISO UNI DIN

4029 5929 916



CLASSE

CLASS


45H

Kg




tl

90° o/or 120°

d

≈45°

d z

≈120

°

V

45H

s



VITI DI SPALLAMENTO TESTA CILINDRICA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET HEAD CAP SHOULDER BOLTS


ISO UNI DIN

(7379) - -



CLASSE

CLASS


12.9

d M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M20*ds H8 6 8 10 12 16 20 24 25dk 10 13 16 18 24 30 36 36b 9,5 11 13 16 18 22 27 27k max 4,5 5,5 7 9 11 14 16 16s 3 4 5 6 8 10 12 12e 3,44 4,58 5,72 6,06 9,15 11,43 13,72 13,72p 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 2,5

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 6,3512 6,51 13,316 7,25 14,51 25,4 38,120 8,16 15,42 27,21 41,7325 9,98 17,24 30,84 45,3530 11,79 19,95 33,57 50,8 94,3540 12,7 23,58 39,9 59,87 111 20450 32,66 46,26 68,95 125 226 36460 51,7 76,2 141 254 38470 58,05 85,27 157 276 41880 63,5 94,35 174 304 47590 103 185 326 497100 112 201 344 531110 217 373 565120 234 399 599

Kg

(*) Quote secondo la ISO 7389 disponibili solo a richiesta.(*) Sizes according to Norm ISO 7389 available on request.


DISPONIBILI: BrunitoAVAILABLE: Black

k bldd sd k

t

s

e

p


CHIAVI ESAGONALI PER VITI A CAVAHEXAGONAL KEYS FOR SOCKET HEX SCREWS


ISO UNI DIN

2936 6753 911



CLASSE

6.8CLASS


DISPONIBILI: Zincato biancoAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: White zinc platedOther coatings on request


s l1 l22,5 56 20 3,33 60 25 5,74 68 30 11,85 78 32 19,86 86 38 31,38 98 42 60,9

Kg

l1

l 2

s


La prova del raggiungimento di una qualità crescente viene da riconoscimenti e certificazioni come la ISO 9001:2000. I fornitori che realizzano i nostri articoli garantiscono alti standard qualitativi grazie alle loro certificazioni.

VIPA investe costantemente in risorse, processi e sistemi di controllo qualità. Dispone di un laboratorio attrezzato che consente di effettuare tutte le prove metriche, meccaniche e chimiche necessarie per verificare la qualità del nostro prodotto. Vengono svolti controlli dimensionali, controlli chimici relativi alle caratteristiche dei trattamenti superficiali ed alla misurazione degli spessori e resistenza in nebbia salina. VIPA effettua un controllo regolare di tutti i materiali in entrata, ed è in grado di realizzare su richiesta dei clienti tutti i tipi di prove meccaniche e collaudi specifici alla presenza di enti esterni.

Siamo in grado di fornire prodotti secondo la norma internazionale ISO 898-1-2009, la quale introduce nuove caratteristiche per gli acciai da impiegare, inoltre possiamo analizzare e documentare le caratteristiche dei materiali e dei trattamenti termici effettuati.

The proof of these quality achievements derives from the fact that VIPA has been recognized and certified ISO 9001:2000. The suppliers of our products can guarantee high quality standards thanks to their certifications.

VIPA is constantly investing in resources, processes and quality control systems. It has an equipped laboratory, that allows to make all necessary metrical, mechanical and chemical tests in order to verify our products quality. Dimensional controls, chemicals controls related to exterior treatments, measurement of thickness and salt spray resistance are done by our technicians. VIPA makes a regular control of all entering materials and can process all kind of mechanical and specific tests in the presence of certificated organizations on demand of our customers.

We can supply products according to international normISO 898-1-2009, that introduces new caratteristics of steels, besides we can analyze and produce documentation for materials and heat treatments characteristics.

VIPA organization is based on attention and care to follow all inquiries on every step, paying attention to all customers requests. This allows very high level service standards on the market; granting the maximum customer satisfaction, supplying efficient answers with punctuality and reliability.

The qualified sales personnel follows directly customer relationships offering the best professional attention in order to satisfy every request at whatever level with the highest rapidity.

The automatic warehouse, capable of storing up to 120.000 euro-pallet, is equipped with modern technology systems, software and hardware devices, to maximize the efficiency in the production and distribution of all products. Of course the professional work of the experts is also another factor which allow rapidity and precision, preparing the orders for shipment.

Large and well organized spaces allow availability over 40.000 different types of products in a wide range of treatments ready for prompt delivery.

VIPA offers a kanban service, developed in close partnership with the customer, in order to build it on its specific requirements. The KANBAN system is used to manage purchasing activities of our customers allowing to level stock values on the different steps of production process.KANBAN system let to:

- Make simple production planning and control- Reduce volumes of stock, with the following optimization of cash flow- Cut of dead times and simplify all procedures involved in the process

VIPA offers a KIT PACKAGING service, in order to satisfy specific requests of outsourcing of this step of our customer production process.

KIT PACKAGING service gives the possibility to personalize the packaging (bags and boxes) in relation with requirements of our customer: company logos, colors, dimensions, kind of boxes are defined upon request from our customer, as well as texts and bar codes of the labels.

Outsourcing of this activity of KIT PACKAGING in VIPA, let customer have flexible, certain and lower costs thanks to our economy scales, as well as receive a defined and continually supervised service level.

L’organizzazione delle attività di VIPA è basata sull’attenzione e la scrupolosità nel seguire le richieste dei clienti in ogni fase. Questo consente di fornire livelli di servizio qualitativi molto elevati, garantendo la massima soddisfazione della clientela, rispondendo ad ogni richiesta di mercato con puntualità, serietà ed efficienza.

Il nostro qualificato personale addetto alle vendite cura direttamente il rapporto con i clienti offrendo disponibilità, competenza e professionalità, tese a soddisfare ogni richiesta a qualsiasi livello d’interesse con la massima tempestività.

Il magazzino automatizzato, che occupa la maggior parte della struttura, è capace di immagazzinare fino a 120.000 euro-pallets ed è dotato di moderne tecnologie ed attrezzature finalizzate a massimizzare il rapporto efficacia/efficienza nella produzione e distribuzione dei prodotti. Il lavoro degli esperti addetti alla gestione del magazzino garantisce celerità e puntualità nella preparazione degli ordini.

L’ampiezza degli ambienti e l’organizzazione sistematica consentono la fruibilità di oltre 40.000 tipologie di articoli, per la commercializzazione e la pronta consegna, disponibili in una vasta gamma di trattamenti.

VIPA offre un servizio KANBAN sviluppato in stretta partnership con il cliente, al fine di modellarlo alle sue specifiche esigenze. Il sistema KANBAN, impiegato per la gestione degli approvvigionamenti dei nostri clienti, permette di livellare le scorte tra le varie fasi del processo produttivo. Il sistema KANBAN consente:

- la semplificazione della programmazione e del controllo della produzione- la riduzione del volume delle scorte, con conseguente ottimizzazione dell’uscita finanziaria- l’eliminazione dei tempi morti e la semplificazione di tutte le procedure coinvolte nel processo produttivo

la gamma

bulloneriain acciaio

inossidabilestainless steel

fastners

rivettia strappoblind rivets

VIPA offre un servizio CONFEZIONAMENTO KIT, al fine di soddisfare specifiche richieste di outsourcing di questa fase del processo produttivo del nostro cliente.

Il servizio CONFEZIONAMENTO KIT permette la possibilità di personalizzare il packaging (buste e scatole) in relazione alle esigenze del nostro cliente: loghi aziendali, colori, dimensioni, tipologie delle scatole vengono definiti sulla base delle richieste del nostro cliente, nonché testi e codici a barre contenuti nelle etichette.

L’outsourcing di tale attività di CONFEZIONAMENTO KIT presso VIPA, consente al nostro cliente di avere costi flessibili, certi ed inferiori grazie alle nostre economie di scala, nonché di usufruire di un livello di servizio predefinito e monitorato con continuità.

servizio kanban confezionamento kitkit packagingkanban service

rondelle washer

bullonia testa tondacon quadro sotto testacup square neck bolts

viti screws

dadinuts

qualitàquality orientamento al clientecustumer orientation

viti per legnotruciolarechipboard

screws

vitiautofilettanti

self tappingscrews

vitiautoperforanti

self drillingscrews

viti a metallotesta svasatataglio croce

cross flat headmachine screws

viti a testacilindrica

taglio crocecross pan headmachine screws

viti a legnotesta

esagonale

viti a metallotaglio a cacciavite

hexagonlag screws

slotted machinescrews

viti a cavaesagonale

socketscrews





PARTIAL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs4016* 5737 931 4.8 234


fULL ThREADhEXAGON hEAD scREWs4018* 5739 558 4.8 235


hEXAGON fLANGE scREW WITh sERRATION1665

EN ISO1665

EN ISO1665

ex 6921*4.8 236


hEXAGON fLANGE scREW1665

EN ISO1665

EN ISO 1665

ex 6921*4.8 237


cARRIAGE BOLTs (MUshROOM hEAD sQUARE NEcK scREWs)8677 5731 603 4.8 238



EN ISO 7045

ex 7687

EN ISO7045

ex 79854.8 240



EN ISO 7046

ex 7688

EN ISO7046ex 965

4.8 241



EN ISO7047

ex 7689

EN ISO7047ex 966

4.8 242


cROss REcEssED hALf ROUND hEAD scREWs- - - 4.8 243





EN ISO 1207

ex 6107

EN ISO1207ex 84

4.8 245



EN ISO2009

ex 6109

EN ISO2009ex 963

4.8 246



EN ISO2010

ex 6110

EN ISO2010ex 964

4.8 247

VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE

hEX hEAD TRILOBULAR scREWs- 8110 7500 D C15 248

VITI AUTOfORMANTI TEsTA EsAGONALE cON fLANGIA

fLANGED hEX hEAD TRILOBULAR scREWs- 8111 7500 D C15 249

VITI AUTOfORMANTI Tc IMPRONTA cROcE

cROss REcEssED PAN hEAD TRILOBULAR scREWs- 8112 7500 C C15 250

VITI A MEDIA E BASSA RESISTENZAMID AND LOW STRENGTH SCREWS

3

233(*) Per dettagli consultare la scheda prodotto / For details check product chart (*) Per dettagli consultare la scheda prodotto / For details check product chart



VITI AUTOfORMANTI TsP IMPRONTA cROcE


- 8113 7500 M C15 251

VITI AUTOfORMANTI Tsc IMPRONTA cROcE


- 8114 7500 N C15 252

VITI AD ALETTE

WING scREWs- 5449 316 4.8 253

VITI A VIOLA


VITI POELIERs



ThREADED RODs- 6547 975 4.8 256

3VITI A MEDIA E BASSA RESISTENZAMID AND LOW STRENGTH SCREWS




d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24p 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2 2,5 2,5 3s 7 8 10 13 17,0 19 22 24 27 30 32 36k 2,8 3,5 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 14 15e min 7,5 8,63 10,89 14,2 17,59 19,85 22,78 26,17 29,56 32,95 35,03 39,55b ≤ 125 14 16 18 22 26,0 30 34 38 42 46 50 54b 125 ÷ 200 24 28 32,0 36 40 44 48 52 56 60b > 200 57 61 65 69 73

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l20 4,0825 4,86 6,9930 5,64 8,06 16,1035 3,61 6,42 9,13 18,20 31,9 11840 7,20 10,20 20,70 35,0 49 12045 5,03 7,98 11,30 22,20 38,0 54 76 12850 8,76 12,30 24,20 41,1 58 82 107 141 18355 9,54 13,40 25,80 43,8 63 88 115 151 195 23660 10,30 14,40 27,80 46,9 67 94 123 161 207 251 32065 7,01 15,50 29,80 50,0 70 99 131 171 219 266 33870 16,50 31,80 53,1 75 105 139 181 231 281 35675 17,60 33,70 56,2 79 111 147 191 243 296 37480 18,60 35,70 59,3 84 117 155 200 255 311 39290 20,80 39,60 65,5 92 127 171 220 279 341 428100 23 43,6 71,7 101 139 186 240 303 370 464110 25,2 47,5 77,9 109 151 202 260 327 400 500120 27,4 51,4 84,1 118 164 218 280 351 430 535130 29,6 55,3 90,3 127 174 230 296 374 450 560140 31,8 59,2 96,5 136 185 246 316 398 480 595150 34 63,1 102,7 145 196 262 336 422 510 630160 153 207 278 356 446 540 665170 70,9 162 218 294 376 470 570 700180 74,8 229 310 396 494 600 735


ISO UNI DIN

4016* 5737 931



CLASSE

CLASS


4.8


Kg


p

V-8

4.8

s

e

k

30°

l

b

d

(*) La Norma ISO 4016 differisce dalle norme DIN e UNI per le dimensioni “s” e “e” nei diametri M10, M12, M14, M22.(*) Sizes “s” and “e” are different in ISO 4016 for diameters M10, M12, M14, M22.


d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2s 5,5 7 8 10 13 17 19 22 24k 2 2,8 3,5 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10e min 5,88 7,5 8,63 10,89 14,2 17,59 19,85 22,78 26,17

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,67 1,347 0,71 1,428 0,75 1,49 2,38 3,74 8,510 0,83 1,64 2,63 4,08 9,1 16,212 0,92 1,80 2,87 4,42 9,8 17,214 1,00 1,95 3,12 4,77 10,4 18,216 1,08 2,10 3,37 5,11 11,1 19,2 27,718 1,16 2,26 3,62 5,46 11,7 20,2 29,120 1,25 2,41 3,87 5,8 12,3 21,2 3122 2,56 4,12 6,15 12,9 22,2 33 4825 1,46 2,80 4,49 6,65 13,9 23,7 34,1 5330 1,67 3,19 5,11 7,51 15,5 26,2 37,7 57,9 76,935 1,88 3,57 5,73 8,37 17,1 28,7 41,3 62,9 83,540 2,09 3,96 6,35 9,23 18,7 31,2 44,9 67,9 90,245 2,30 4,34 6,99 10,1 20,3 33,7 48,5 72,9 97,150 2,52 4,73 7,59 11,0 21,8 36,2 52 77,9 10355 5,11 8,19 11,9 23,4 38,7 55,6 82,9 11060 5,50 8,80 12,7 25,0 41,3 58,2 87,8 11765 5,89 9,41 13,6 26,6 43,8 62,8 92,870 6,28 10,02 14,4 28,2 46,3 66,4 97,875 10,63 15,3 29,8 48,8 70 10280 11,24 16,2 31,4 51,3 73,6 10785 17,0 33,0 53,8 77,2 11290 17,9 34,6 56,3 80,8 11795 18,8 35,2 59,8 84,4 122100 19,6 37,7 61,3 88 127110 40,9 66,4 95,2120 43,6 71,4 102130 76,4 109

ISO UNI DIN

4018* 5739 558



CLASSE

CLASS




4.8

Kg


V-8

4.8

s

e

k

30°

l

d

p



(*) La Norma ISO 4018 differisce dalle norme DIN e UNI per le dimensioni “s” e “e” nei diametri M10, M12, M14.(*) Sizes “s” and “e” are different in ISO 4018 for diameters M10, M12, M14.


VITI A TESTA ESAGONALE CON FLANGIA ZIGRINATAHEXAGON FLANGE SCREW WITH SERRATION



ISO UNI DIN

1665 EN ISO 1665 EN ISO 1665ex 6921*


4.8



CLASSE

CLASS


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 1,99 3,45 5,8410 2,14 3,70 6,1812 2,30 3,94 6,52 12,714 2,45 4,19 6,87 13,316 2,60 4,44 7,21 14,0 24,718 2,76 4,69 7,56 14,620 2,91 4,95 7,90 15,2 27,7 43,222 3,06 5,20 8,25 15,8 25,7 45,225 3,30 6,40 8,95 16,7 30,0 46,630 3,69 7,20 11,0 21,7 31,6 50,035 12,0 23,7 36,0 53,440 13,3 25,7 42,4 63,045 14,5 27,5 45,4 72,050 15,5 29,5 48,5 76,0

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Plain - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHSOther coatings on request


Kg

l

d

k

d c

s

V-8

4.8



l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 1,99 3,45 5,8410 2,14 3,70 6,1812 2,30 3,94 6,52 12,714 2,45 4,19 6,87 13,316 2,60 4,44 7,21 14,0 24,718 2,76 4,69 7,56 14,620 2,91 4,95 7,90 15,2 27,7 43,222 3,06 5,20 8,25 15,8 25,7 45,225 3,30 6,40 8,95 16,7 30,0 46,630 3,69 7,20 11,0 21,7 31,6 50,035 12,0 23,7 36,0 53,440 13,3 25,7 42,4 63,045 14,5 27,5 45,4 72,050 15,5 29,5 48,5 76,0

Kg

VITI A TESTA ESAGONALE CON FLANGIA LISCIAHEXAGON FLANGE SCREW



ISO UNI DIN

1665 EN ISO 1665 EN ISO 1665ex 6921*



CLASSE

CLASS





4.8

V-8

4.8

l

d

k

d c

s



ISO UNI DIN

8677 5731 603



CLASSE

CLASS


4.8


d M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16k 3,3 3,88 4,88 5,38 6,95 7 8,95d2 max 13,55 16,55 20,65 24,65 30,65 35 38,8c 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 12,0b l ≤ 125 16 18 22 26 30 34 38b l > 125 - 24 28 32 36 40 44b l > 200 41 45 49 53 57

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l16 4,0 6,920 4,5 7,62225 5,1 8,5 15,4 25,230 5,9 9,6 17,0 27,7 45,735 6,7 10,7 19,0 30,2 49,440 7,5 11,8 21,0 32,7 53,145 8,3 12,9 23,0 35,8 56,8 78,050 9,1 14,0 25,0 38,9 61,2 84,055 9,9 15,1 26,9 42,0 65,6 90,060 10,7 16,2 28,9 45,1 70,0 96,065 11,5 17,3 30,9 48,2 74,470 12,3 18,4 32,9 51,3 78,8 108,075 19,5 34,9 54,4 8380 13,9 20,6 36,8 57,5 87 120,090 15,5 22,8 40,8 63,7 96 131,0100 17,1 25,0 44,8 69,9 105110 27,2 48,8 76,1 114120 29,4 52,8 82,3 123 229130 31,6 56,8 88,5 132 245140 60,8 95,0 141 261



Kg

PESO PER 1000 PEZZI / WEIGHT FOR 1000 PCSl 150 ÷ 540 pag. 239

VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTOTESTACARRIAGE BOLTS (mushroom head square neck screws)

d2k

c

l

b

d


ISO UNI DIN

8677 5731 603



CLASSE

CLASS


4.8


d M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16k 3,3 3,88 4,88 5,38 6,95 7 8,95d2 max 13,55 16,55 20,65 24,65 30,65 35 38,8c 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 12,0b l ≤ 125 16 18 22 26 30 34 38b l > 125 - 24 28 32 36 40 44b l > 200 41 45 49 53 57

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l150 64,8 101,0 150 277160 68,8 107,0 159 293170 72,8 113,0 168180 76,8 119,0 177 325190 80,8 125,0 186 325200 84,8 131,0 195 357220 143,0 213 368230 155,0 222 384240 167,0 231 400250 179,0 240 416260 191,0 249 432280 203,0 267 448290 276 464300 285 480320 303 512340 321 544360 339 576380 357 608400 375 640440 704500 800540 864



Kg

PESO PER 1000 PEZZI / WEIGHT FOR 1000 PCSl 16 ÷ 140 pag. 238

VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTOTESTACARRIAGE BOLTS (mushroom head square neck screws)

d2k

c

l

b

d



d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 4 5 6 8 10 12 16 20k 1,7 2 2,4 3,1 3,8 4,6 6 7,5

N°Phillips

0 1 1 2 2 3 4 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,20 0,37 0,545 0,22 0,40 0,59 1,406 0,23 0,43 0,63 1,48 2,667 0,68 1,568 0,27 0,49 0,72 1,63 2,91 4,3710 0,31 0,55 0,81 1,79 3,16 4,72 10,9012 0,34 0,61 0,90 1,94 3,41 5,07 11,50 21,2014 0,38 0,67 0,98 2,10 3,66 5,42 12,20 22,2016 0,42 0,73 1,07 2,25 3,91 5,78 12,80 23,2018 1,16 2,41 4,16 6,1420 0,49 0,85 1,25 2,56 4,41 6,48 14,20 25,2022 1,34 2,72 4,66 6,8225 1,00 1,47 2,94 5,03 7,36 15,80 27,7030 1,18 1,71 3,44 5,70 8,24 17,50 30,2035 3,94 6,50 9,12 19,10 32,7040 4,44 7,30 10,00 20,70 35,2045 8,00 10,90 22,30 37,7050 8,77 11,80 23,90 41,2055 9,52 12,60 25,50 43,7060 10,27 13,50 27,10 46,2065 11,02 14,33 28,7070 11,77 15,18 30,3075 12,52 16,03 31,9080 13,27 16,88 33,50

VITI IMPRONTA CROCE CON TESTA CILINDRICACROSS RECESSED PAN HEAD SCREWS



CLASSE

CLASS


4.8

Le viti con lunghezze sotto la linea verde possono avere il filetto parziale.Screws with nominal length under the green line can have partial thread.

ISO UNI DIN

7045 EN ISO 7045ex 7687

EN ISO 7045ex 7985



Kg


d k d

k l





CLASSE

CLASS


4.8


ISO UNI DIN

7046 EN ISO 7046ex 7688

EN ISO 7046ex 965

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18k 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4 5

N°Phillips

0 1 1 2 2 3 4 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,12 0,21 0,295 0,14 0,24 0,34 0,836 0,15 0,27 0,38 0,90 1,247 0,42 0,988 0,19 0,33 0,47 1,06 1,48 2,3810 0,23 0,39 0,56 1,22 1,72 2,73 5,6812 0,27 0,45 0,64 1,37 1,96 3,08 6,32 9,5414 0,31 0,51 0,73 1,53 2,20 3,43 6,96 10,6016 0,34 0,57 0,82 1,68 2,44 3,78 7,60 11,6018 0,91 1,8320 0,42 0,69 1,00 2,00 2,92 4,48 8,88 13,6022 1,09 2,1725 0,84 1,22 2,39 3,52 5,36 10,50 16,1030 1,44 2,78 4,12 6,23 12,10 18,7035 1,66 3,17 4,72 7,11 13,70 21,2040 1,88 3,56 5,,32 7,98 15,30 23,7045 2,10 3,95 5,92 8,86 16,90 26,2050 2,32 4,34 6,52 9,73 18,50 28,8055 4,73 7,12 10,60 20,10 31,3060 5,12 7,72 11,50 21,70 33,8065 5,51 8,32 12,38 23,3070 5,90 8,92 13,27 24,9075 9,52 14,16 26,5080 10,12 15,04 28,10




Kg


dd k

l

90°+

2° 0

k





CLASSE

CLASS


4.8

VITI IMPRONTA CROCE CON TESTA SVASATA A CALOTTACROSS RECESSED COUNTERSUNK RAISED HEAD SCREWS

ISO UNI DIN

7047 EN ISO 7047ex 7689

EN ISO 7047ex 966

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8dk 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5k 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4m 0,5 0,6 0,75 1 1,25 1,5 2

N°Phillips

0 1 1 2 2 3 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,14 0,24 0,355 0,16 0,27 0,40 0,996 0,18 0,30 0,44 1,07 1,497 1,158 0,21 0,36 0,53 1,23 1,74 2,7910 0,25 0,42 0,62 1,39 1,97 3,14 6,8912 0,29 0,48 0,70 1,54 2,21 3,49 7,5314 0,33 0,54 0,79 1,70 2,45 3,84 8,1716 0,36 0,60 0,88 1,85 2,69 4,19 8,8118 2,01 2,9320 0,44 0,72 1,06 2,17 3,17 4,89 10,1022 — 1,15 2,30 3,4125 0,87 1,28 2,56 3,77 5,77 11,7030 1,50 2,95 4,37 6,64 13,3035 3,34 4,97 7,52 14,9040 3,73 5,57 8,39 16,5045 4,12 6,16 9,27 18,1050 4,51 6,76 10,10 19,7055 7,36 11,00 21,3060 7,96 11,90 22,9065 8,56




Kg


m

dd k

l

90°+

2° 0

k




d M4 M5 M6dk 9 10 12k 2,8 3,4 4,2

N°Phillips

2 3 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l5 1,086 1,15 1,928 1,30 2,1610 1,45 2,40 3,4512 1,60 2,64 3,8014 1,75 2,88 4,1516 1,90 3,12 4,5018 2,05 3,36 4,8520 2,20 3,60 5,3022 2,35 3,84 5,6025 4,20 6,1030 4,80 6,9035 5,40 7,70

ISO UNI DIN

- - -



CLASSE

CLASS


4.8

Kg




m

dd k

lk


ISO UNI DIN

- - -



CLASSE

CLASS


4.8

VITI TESTA BOMBATA LARGA COMBI POZI COMBI TRUSS HEAD MACHINE SCREWS

d M4 M5 M6dK 7,3-7,8 10-10,5 14 - 14,40k max 2,5-3 2,5-3 3,0-3,50

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 1,30 2,1010 1,45 2,40 4,0012 1,60 2,64 4,1814 1,75 2,90 4,3515 1,82 3,05 4,5316 1,90 3,15 5,1520 2,20 3,70 5,8025 2,50 4,30 6,7030 2,95 4,90 7,6035 3,30 5,50 8,5040 3,70 6,10 9,4045 4,10 6,70 10,3050 4,50 7,30 11,2055 4,90 7,90 12,1060 5,30 8,50 13,00




Kg


k l

d

dk




CLASSE

CLASS


4.8


VITI A TESTA CILINDRICA CON INTAGLIOSLOTTED PAN HEAD SCREWS

ISO UNI DIN

1207 EN ISO 1207ex 6107

EN ISO 1207ex 84

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,5 7 8,5 10 13 16k 1,3 1,6 2 2,6 3,3 3,9 5 6t min 0,6 0,7 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,18 0,30 0,525 0,20 0,33 0,56 1,096 0,22 0,36 0,60 1,17 2,057 0,65 1,198 0,25 0,42 0,69 1,33 2,30 3,5610 0,29 0,48 0,78 1,47 2,55 3,92 7,8512 0,33 0,54 0,87 1,63 2,80 4,27 8,49 14,6014 0,37 0,60 0,96 1,79 3,05 4,62 9,13 15,6016 0,40 0,65 1,04 1,95 3,30 4,98 9,77 16,6018 1,14 2,11 3,55 5,3420 0,48 0,78 1,22 2,25 3,78 5,69 11,00 18,6022 1,30 2,43 4,05 6,0625 0,93 1,44 2,64 4,40 6,56 12,60 21,1030 1,66 3,02 5,02 7,45 14,20 23,6035 1,88 3,41 5,62 8,25 15,80 26,1040 2,10 3,80 6,25 9,20 17,40 28,6045 2,32 4,19 6,88 10,00 18,90 31,1050 2,54 4,58 7,50 10,90 20,60 33,6055 2,76 4,97 8,13 11,80 22,10 36,1060 2,98 5,36 8,75 12,70 23,70 38,6065 5,75 9,38 13,60 25,20 41,1070 6,14 10,00 14,50 26,80 43,6075 6,53 10,63 15,40 28,30 46,1080 6,92 11,25 16,30 29,80 48,6090 7,70 12,50 18,10 32,80100 8,48 13,75 19,90 35,80




Kg


dd k

lk

5° max

t




CLASSE

CLASS


4.8

VITI A TESTA SVASATA PIANA CON INTAGLIOCOUNTERSUNK SLOTTED FLAT HEAD SCREWS


ISO UNI DIN

2009 EN ISO 2009ex 6109

EN ISO 2009ex 963

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18k 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4 5t max 0,6 0,6 0,85 1,1 1,3 1,6 2,1 2,6

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,12 0,21 0,315 0,14 0,24 0,346 0,15 0,27 0,38 0,907 0,43 0,988 0,19 0,33 0,47 1,06 1,48 2,3810 0,23 0,39 0,56 1,22 1,72 2,73 5,6812 0,27 0,45 0,64 1,37 1,96 3,08 6,32 9,5414 0,31 0,51 0,73 1,53 2,20 3,43 6,96 10,6016 0,34 0,57 0,82 1,68 2,44 3,78 7,60 11,6018 0,91 1,83 2,68 4,1320 0,42 0,69 1,00 2,00 2,92 4,48 8,88 13,6025 0,84 1,22 2,39 3,52 5,36 10,50 16,1030 1,44 2,78 4,12 6,23 12,10 18,7035 1,66 3,17 4,72 7,11 13,70 21,2040 1,88 3,56 5,32 7,98 15,30 23,7045 2,10 3,95 5,92 8,80 16,90 26,2050 2,32 4,34 6,52 9,73 18,50 28,8055 4,73 7,12 10,60 20,10 31,3060 5,12 7,72 11,50 21,70 33,8065 5,51 8,32 12,38 23,30 36,3070 5,90 8,92 13,27 24,90 38,9075 9,52 14,15 26,50 41,4080 10,12 15,04 28,10 43,90




Kg


t

k

dd k

l

90°+

2° 0




CLASSE

CLASS


4.8

VITI A TESTA SVASATA PIANA A CALOTTA CON INTAGLIO COUNTERSUNK SLOTTED RAISED HEAD SCREWS


ISO UNI DIN

2010 EN ISO 2010ex 6110

EN ISO 2010ex 964

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18k 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4 5f 0,6 0,6 0,75 1 1,25 1,5 2 2,5t max 1 1,2 1,45 1,9 2,3 2,8 3,7 4,6

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,14 0,24

5 0,16 0,27 0,406 0,18 0,30 0,44 1,077 0,49 1,158 0,21 0,36 0,53 1,23 1,73 2,7910 0,25 0,42 0,62 1,39 1,97 3,14 6,8912 0,29 0,48 0,70 1,54 2,21 3,49 7,53 11,4014 0,25 0,54 0,79 1,70 2,45 3,84 8,17 12,5016 0,36 0,60 0,88 1,85 2,69 4,19 8,81 13,5018 0,97 2,00 2,9320 0,44 0,72 1,06 2,17 3,17 4,89 10,10 15,5025 0,87 1,28 2,56 3,77 5,77 11,70 18,0030 1,50 2,95 4,37 6,64 13,30 20,6035 3,34 4,97 7,52 14,90 23,1040 3,73 5,57 8,39 16,50 25,6045 4,12 6,16 9,27 18,10 28,1050 4,51 6,76 10,10 19,70 30,7055 11,00 21,30 33,2060 11,90 22,90 35,7065 24,50 38,2070 26,10 40,8075 27,70 43,3080 29,30 45,80


Kg




r

dd k

l

90°+

2° 0

f

t

k


DISPONIBILI: Zincato bianco secondo RoHS - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: White zinc plated according to RoHS - Other coatings on request

ISO UNI DIN

- 8110 7500 D

MATERIALE ACCIAIO CEMENTATOMATERIAL STEEL HARDENEDPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO

IsO 7323-6MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

ACCIAIO

STEEL


VITI AUTOFORMANTI TESTA ESAGONALEHEX HEAD TRILOBULAR SCREWS

d 3 3,5 4 5 6 8p 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25d min 2,88 3,36 3,84 4,82 5,77 7,72d max 2,95 3,44 3,93 4,92 5,9 7,88s 5 5,55 7 8 10 13k min 1,62 2,42 2,42 3,12 4,95 5,95

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,538 0,7758 0,621 0,887 1,248 2,0210 0,705 0,998 1,393 2,25 4,1412 1,109 1,538 2,49 4,4814 1,220 1,684 2,72 4,81 9,0716 1,331 1,829 2,96 5,15 9,6720 1,554 2,120 3,43 5,83 10,8925 2,483 4,01 6,67 12,4030 2,847 4,60 7,52 13,9135 3,210 5,19 8,39 15,4340 5,77 9,21 16,94

C15

Kg


d

sk l



ISO UNI DIN

- 8111 7500 D



ACCIAIO

STEEL


VITI AUTOFORMANTI TESTA ESAGONALE CON FLANGIAFLANGED HEX HEAD TRILOBULAR SCREWS

d 3 3,5 4 5 6 8p 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25d min 2,88 3,36 3,84 4,82 5,77 7,72d max 2,95 3,44 3,93 4,92 5,9 7,88s 5 5,55 7 8 10 13k min 1,62 2,42 2,42 3,12 4,95 5,95b min 0,3 0,4 0,5 0,5 0,8 0,9dk 5,8÷6,2 6,8÷7,5 8,5÷9,2 9,8÷10,5 12,2÷13,2 15,9÷17,2

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,627 0,9278 0,710 1,038 1,566 2,38710 0,794 1,149 1,713 2,621 5,06 9,5412 1,260 1,860 2,856 5,40 10,1514 1,372 2,007 3,091 5,73 10,7515 1,428 2,081 3,209 5,9016 1,483 2,154 3,326 6,07 11,3620 2,448 3,796 6,75 12,5725 2,816 4,383 7,59 14,0830 3,184 4,970 8,44 15,5935 3,551 5,557 9,28 17,1140 6,15 10,13 18,62

C15

Kg


k

b

l sdk


ISO UNI DIN

- 8112 7500 C



ACCIAIO

STEEL


VITI AUTOFORMANTI TC IMPRONTA CROCECROSS RECESSED PAN HEAD TRILOBULAR SCREWS

d 2,5 3 3,5 4 5 6p 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1d min 2,39 2,88 3,36 3,84 4,82 5,77d max 2,46 2,95 3,44 3,93 4,92 5,9dk max 5 6 7 8 10 12k 2 2,4 2,7 3,1 3,8 4,6

N°Phillips

1 1 2 2 2 3

C15

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l5 0,400 0,6666 0,430 0,710 1,488 0,490 0,798 1,63 2,9110 0,550 0,876 1,79 3,16 4,1412 0,610 0,954 1,94 3,41 4,4914 0,670 1,030 2,10 3,66 4,8415 0,700 1,070 2,33 3,7916 0,730 1,110 2,56 3,91 5,2920 1,270 2,94 4,41 6,0025 1,470 3,44 5,03 6,8730 1,710 3,94 5,70 7,7535 4,44 6,50 8,6040 7,30 9,5045 8,00 10,4050 8,70 11,30

Kg


d k dk l

DISPONIBILI: Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS Other coatings on request


ISO UNI DIN

- 8113 7500 M



ACCIAIO

STEEL


VITI AUTOFORMANTI TSP IMPRONTA CROCECROSS RECESSED COUNTERSUNK FLAT HEAD TRILOBULAR SCREWS

d 2,5 3 3,5 4 5 6p 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1d min 2,39 2,88 3,36 3,84 4,82 5,77d max 2,46 2,95 3,44 3,93 4,92 5,9dk max 4,7 5,6 6,5 7,5 9,2 11k 1,5 1,65 1,93 2,2 2,5 3

N°Phillips

1 1 2 2 2 3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,2668 0,326 0,467 1,06 1,7010 0,386 0,555 1,22 1,9512 0,446 0,643 1,37 2,19 3,2514 0,507 0,731 1,45 2,32 3,4315 0,537 0,776 1,53 2,44 3,6016 0,567 0,820 1,53 2,44 3,6020 1,84 2,94 4,3125 2,22 3,55 5,1930 2,61 4,16 6,0835 3,00 4,65 6,9640 3,38 5,40 7,84

C15DISPONIBILI: Zincato bianco secondo RoHS - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: White zinc plated according to RoHS - Other coatings on request

Kg


d

l

d k

90°+

2° 0

k


VITI AUTOFORMANTI TSC IMPRONTA CROCECROSS RECESSED COUNTERSUNK RAISED HEAD TRILOBULAR SCREWS

ISO UNI DIN

- 8114 7500 N



ACCIAIO

STEEL


d 2,5 3 3,5 4 5 6p 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1d min 2,39 2,88 3,36 3,84 4,82 5,77d max 2,46 2,95 3,44 3,93 4,92 5,9dk max 4,7 5,6 6,5 7,5 9,2 11f 1,5 1,65 1,93 2,2 2,5 3k 0,6 0,75 0,9 1 1,25 1,5

N°Phillips

1 1 2 2 2 3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,3028 0,362 0,52710 0,422 0,615 1,210 1,9812 0,482 0,703 1,370 2,2314 0,543 0,791 1,520 2,47 3,7215 0,573 0,836 1,600 2,6016 0,603 0,880 1,680 2,72 4,0720 1,060 1,990 3,22 4,7825 2,370 3,83 5,6630 2,760 4,44 6,5535 4,93 7,4340 5,68 8,31

C15

Kg


dd k

l

90°+

2° 0

k

f



ISO UNI DIN

- 5449 316



CLASSE

CLASS


4.8

VITI AD ALETTEWING SCREWS

d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12e 17,6 17,6 22,5 27,8 30,3 36,2 49,4d1 8 8 10,3 12,7 13,8 16,5 22,5

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 2,32 2,66 5,21 8,34 11,2612 2,43 2,85 5,52 9,23 12,8715 2,54 3,04 5,82 10,13 14,48 23,9820 2,76 3,43 6,44 11,02 16,09 26,48 56,3025 2,98 3,82 7,05 11,92 17,70 28,98 60,0030 3,20 4,21 7,66 12,81 19,31 31,49 63,7135 4,60 8,27 13,70 20,92 34,00 67,4140 5,99 14,60 22,53 36,50 71,1245 15,50 24,14 39,01 74,8250 16,40 25,75 41,52 78,5355 44,03 82,2360 46,53 85,94




Kg


de

l d1


ISO UNI DIN

- - -



CLASSE

CLASS


4.8

VITI A VIOLATHUMB SCREWS

d M4 M5 M6 M8 M10k 7-7,7 9,5-10,8 13-14 15,5-17 16-19L 11,2 14 16,5 22 26c 2,6 3,1 4,1 4,7 6


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 1,60 3,3612 1,76 3,60 5,5215 1,92 3,84 5,8620 2,08 4,08 6,20 10,5825 2,40 4,20 6,88 12,10 16,9030 3,20 4,80 7,74 14,00 19,3035 4,00 5,40 8,60 15,90 21,7040 4,80 6,00 9,46 17,80 24,1045 6,60 10,32 19,70 26,5050 11,18 21,60 28,9055 12,04 23,50 31,30

Kg


k l

Ldc



ISO UNI DIN

- - -



CLASSE

CLASS


4.8


d M4 M5 M6 M8dk 9,5-9,8 11,8-12,0 13,8-14,0 18,3-18,7k max 2,20 2,70 3,3 4,4t 7,00 9,00 10,00 14,00

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 1,5310 1,68 4,0012 1,83 5,1316 2,13 3,65 5,82 12,2620 2,43 4,13 6,51 13,5025 2,80 4,73 7,37 15,0730 3,18 5,33 8,24 16,6335 3,55 5,93 9,10 18,2040 3,93 6,53 9,97 19,7645 4,30 7,13 10,83 21,3350 4,68 7,73 11,70 22,8860 13,42 26,0070 15,14 29,1280 16,80 32,25

VITI POELIERSROOFING SCREWS



Kg


k l

d

dk

t


ISO UNI DIN

- 6547 975



CLASSE

CLASS


4.8

BARRA FILETTATA RULLATATHREADED RODS

d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5

44 78 124 177 310 491 712 975 1310 1627 2052

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO fINO / IsO METRIc ThREAD fINE PITch

d M8 M10 M10 M12 M12 M14 M16 M18 M20 M22p 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

319 500 500 725 725 970 1330 1650 2080 2540


d M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52p 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5

2526 2956 3821 4883 5758 6804 8085 9322 11000 12400 14700

d M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52p 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3

3000 3850 4750 5900 6900 8200 9400 11000 12400 14700






1000

d

p
























la gamma



fastners






rondelle washer


viti screws

dadinuts



screws

vitiautofilettanti

self tappingscrews

vitiautoperforanti

self drillingscrews





viti a legnotesta

esagonale


hexagonlag screws



socketscrews



DADI EsAGONALI MEDI


8/6S 260

10/8G 264

DADI EsAGONALI IsO

IsO hEX NUTs4032 type 1

EN ISO4032

EN ISO4032 8 262

DADI AUTOBLOccANTI INTERAMENTE METALLIcI sIMMETRIcI

TWO WAYs fULL METAL LOcKING NUTs(4032)* 5588 934 8/6S 263

DADI EsAGONALI MEDI

hEX NUTs(8673)* 5588 934

8/6S 261

10/8G 265


ThIN hEX NUTs(4035)* 5589 936

04 266

05 268


ThIN hEX NUTs(8675)* 5589 936

04 267

05 269

DADI EsAGONALI ALTI


8/6S 270

10/8G 272

DADI EsAGONALI ALTI


8/6S 271

10/8G 273

DADI EsAGONALI cON fLANGIA ZIGRINATA

hEXAGONAL fLANGED NUTs WITh sERRATION4161* - 6923 8/6S 274

DADI EsAGONALI cON fLANGIA LIscIA

hEXAGONAL fLANGED NUTs4161* - 6923 8/6S 275


NYLON INsERT hIGh hEX LOcK NUTs7040-

10512*7473 982

8 276

10/8G 277


NYLON INsERT ThIN hEX LOcK NUTs10511-10513*

7474 98504 278

05 279

cONTRODADI EsAGONALI ELAsTIcI PAL

PAL hEXAGONAL sELf LOcKING cOUNTER NUTs- - 7967 C70 280

DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI cON cALOTTA IN NYLON

hEXAGON DOMED cUP LOcK NUTs- - 986 6 281

DADI EsAGONALI AUTOBLOccANTI METALLIcI

hEXAGON fULL METAL LOcK NUTs cONELOcK7042 - 980V

8 282

10 283


hEX DOMED cAP NUTs- 5721 1587 6/5S 284

DADINUTS

4




DADI EsAGONALI AD INTAGLI

sTANDARD cAsTLE hEX NUTs- 5593 935 6/5S 285

DADI EsAGONALI BAssI AD INTAGLI

ThIN cAsTLE hEX NUTs- 5594 (937)* 6/5S 286


WING NUTs fORM A- 5448 315 6 287

DADI DI GIUNZIONE

EXTENsION NUTs- - 6334 8/6S 288

DADI QUADRI BAssI

ThIN sQUARE NUTs- 5796 562 6 289

DADI QUADRI

sQUARE NUTs- 5597 557 6/5S 290


WELDING hEX NUTs- - 929 8 291



DADI A sALDARE QUADRI

sQUARE WELDING NUTs- - 928 8 293

DADI IN GABBIA

cAGE NUTs- - - 8/6S 294

DADI EsAGONALI PEsANTI METRIcI

METRIcs hEAVY hEXAGONAL NUTsANSIB18 2.2

2H 295

DADI EsAGONALI PEsANTI UNc

UNc hEAVY hEXAGONAL NUTsANSIB18 2.2

2H 296

DADI EsAGONALI UNc


2 297

DADI EsAGONALI UNf


2 298

4DADINUTS



260


DADI ESAGONALI MEDIHEX NUTS

ISO UNI DIN

(4032)* 5588 934

MATERIALE ACCIAIOMATERIAL STEELPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 267

UNI 3740-4MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


8/6S

d s m e min passo - pitchM 2 4 1,2 4,38 0,4 0,14M 2,5 5 2 5,45 0,45 0,28M 3 5,5 2,4 6,01 0,5 0,38M 4 7 3,2 7,66 0,7 0,81M 5 8 4 8,79 0,8 1,23M 6 10 5 11,05 1 2,50M 7 11 5,5 12,12 1 3,12M 8 13 6,5 14,38 1,25 5,2M 10 17 8 18,90 1,5 11,6M 12 19 10 21,10 1,75 17,3M 14 22 11 24,49 2 25,0M 16 24 13 26,75 2 33,3M 18 27 15 29,56 2,5 49,4M 20 30 16 32,95 2,5 64,4M 22 32 18 35,03 2,5 79M 24 36 19 39,55 3 110M 27 41 22 45,20 3 165M 30 46 24 50,85 3,5 223M 33 50 26 55,37 3,5 288M 36 55 29 60,79 4 393M 39 60 31 66,44 4 502M 42 65 34 72,09 4,5 652M 45 70 36 76,95 4,5 800M 48 75 38 82,60 5 977M 52 80 42 88,25 5 1220M 56 85 45 93,56 5,5 1420M 60 90 48 99,21 5,5 1690M 64 95 51 104,86 6 1980M 68 100 54 110,51 6 2300M 72P6 105 58 116,16 6 2670M 76P6 110 61 121,81 6 3040M 80P6 115 64 127,46 6 3440

(*) La recente Normativa ISO ha introdotto una nuova categoria di dadi differenti per caratteristiche meccaniche e dimensioni alle precedenti norme UNI e DIN. Per maggiori informazioni si rimanda alla parte tecnica.(*) New ISO Standard has introduced a new class of nuts, it is different for mechanicals performances and sizes from the DIN and UNI Standards. For further details please check technical chapter.(**) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16.(**) Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

Kg



m

d

e

s

V-8

8



261



ISO UNI DIN

(8673)* 5588 934



CLASSE

CLASS


8/6S

(*) La recente Normativa ISO ha introdotto una nuova categoria di dadi differenti per caratteristiche meccaniche e dimensioni alle precedenti norme UNI e DIN. Per maggiori informazioni si rimanda alla parte tecnica.(*) New ISO Standard has introduced a new class of nuts, it is different for mechanicals performances and sizes from the DIN and UNI Standards. For further details please check technical chapter.(**) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16. / Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

d s m e min passo - pitchM 8x1 13 6,5 14,38 1 5,3M 10x1 17 8 18,90 1 11,4M 10x1,25 17 8 18,90 1,25 11,4M 12x1,25 19 10 21,10 1,25 17,0M 12x1,5 19 10 21,10 1,5 17,0M 14x1,5 22 11 24,49 1,5 24,5M 16x1,5 24 13 26,75 1,5 32,6M 18x1,5 27 15 29,56 1,5 47,2M 20x1,5 30 16 32,95 1,5 62,3M 22x1,5 32 18 35,03 1,5 79M 24x2 36 19 39,55 2 106M 27x2 41 22 45,20 2 161M 30x2 46 24 50,85 2 221M 33x2 50 26 55,37 2 279M 36x3 55 29 60,79 3 387M 39x3 60 31 66,44 3 492M 42x3 65 34 72,09 3 660M 45x3 70 36 76,95 3 810M 48x3 75 38 82,60 3 980M 52x3 80 42 88,25 3 1230M 56x4 85 45 93,56 4 1430M 60x4 90 48 99,21 4 1700

Kg




I pesi sono dati a titolo indicativo. / The weights indicated are approximate. - Altre misure fornibili a richiesta. / Other sizes avaible on request. I pesi sono dati a titolo indicativo. / The weights indicated are approximate. - Altre misure fornibili a richiesta. / Other sizes avaible on request.

m

d

es

V-8

8

262


DADI ESAGONALI ISOISO HEX NUTS



CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A - B*TOLLERANCES ACCORDING TO

8d s m e min passo - pitchM 4 7 2,9 - 3,2 7,66 0,7 0,74M 5 8 4,4 - 4,7 8,79 0,8 1,36M 6 10 4,9 - 5,2 11,05 1 2,47M 8 13 6,4 - 6,8 14,38 1,25 5,41M 10 16 8,04 - 8,4 17,77 1,5 9,91M 12 18 10,37 - 10,8 20,03 1,75 15,30M 14 21 12,1 - 12,8 23,36 2 24,40M 16 24 14,1 - 14,8 26,75 2 37,20M 18 27 15,1 - 15,8 29,56 2,5 48,80M 20 30 16,9 - 18 32,95 2,5 66,90M 22 34 18,1 - 19,4 37,29 2,5 94,70M 24 36 20,2 - 21,5 39,55 3 116,00M 27 41 22,5 - 23,8 45,20 3 169,00M 30 46 24,3 - 25,6 50,85 3,5 233,00

(*) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16.(*) Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

Kg


ISO UNI DIN4032type 1 EN ISO 4032 EN ISO 4032


m

d

e

s

V-8

8



263


DADI AUTOBLOCCANTI INTERAMENTE METALLICI SIMMETRICITWO WAYS FULL METAL LOCKING NUTS

ISO UNI DIN

(4032)* 5588 934



CLASSE

CLASS


8/6S

d s m e min passo - pitchM 5 8 4 8,79 0,8 1,23M 6 10 5 11,05 1 2,50M 7 11 5,5 12,12 1 3,12M 8 13 6,5 14,38 1,25 5,2M 10 17 8 18,90 1,5 11,6M 12 19 10 21,10 1,75 17,3M 14 22 11 24,49 2 25,0


Kg



m

d

es

V-8

8



264



ISO UNI DIN

(4032)* 5588 934



CLASSE

CLASS


10/8G

d s m e min passo pitchM 5 8 4 8,79 0,8 1,23M 6 10 5 11,05 1,0 2,50M 7 11 5,5 12,12 1,0 3,12M 8 13 6,5 14,38 1,25 5,2M 10 17 8 18,90 1,5 11,6M 12 19 10 21,10 1,75 17,3M 14 22 11 24,49 2,0 25,0M 16 24 13 26,75 2,0 33,3M 18 27 15 29,56 2,5 49,4M 20 30 16 32,95 2,5 64,4M 22 32 18 35,03 2,5 79,0M 24 36 19 39,55 3,0 110M 27 41 22 45,20 3,0 165M 30 46 24 50,85 3,5 223M 33 50 26 55,37 3,5 288M 36 55 29 60,79 4,0 393M 39 60 31 66,44 4,0 502M 42 65 34 72,09 4,5 652M 45 70 36 76,95 4,5 800M 48 75 38 82,60 5,0 977M 52 80 42 88,25 5,0 1220M 56 85 45 93,56 5,5 1420M 60 90 48 99,21 5,5 1690

(*) La recente Normativa ISO ha introdotto una nuova categoria di dadi differenti per caratteristiche meccaniche e dimensioni alle precedenti norme UNI e DIN. Per maggiori informazioni si rimanda alla parte tecnica. (*) New ISO Standard has introduced a new class of nuts, it is different for mechanicals performances and sizes from the DIN and UNI Standards. For further details please check technical chapter.(**) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16. / Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

Kg



e

s

V-8

10

m

d

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS - Zincato a FuocoAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHSHot dip galvanized - Other coatings on request

265



ISO UNI DIN

(8673)* 5588 934



CLASSE

CLASS


10/8G


d s m e min passo - pitchM 8x1 13 6,5 14,38 1 5,3M 10x1 17 8 18,90 1 11,4M 10x1,25 17 8 18,90 1,25 11,4M 12x1,25 19 10 21,10 1,25 17,0M 12x1,5 19 10 21,10 1,5 17,0M 14x1,5 22 11 24,49 1,5 24,5M 16x1,5 24 13 26,75 1,5 32,6M 18x1,5 27 15 29,56 1,5 47,2M 20x1,5 30 16 32,95 1,5 62,3M 22x1,5 32 18 35,03 1,5 79M 24x2 36 19 39,55 2 106M 27x2 41 22 45,20 2 161M 30x2 46 24 50,85 2 221M 33x2 50 26 55,37 2 279M 36x3 55 29 60,79 3 387M 39x3 60 31 66,44 3 492M 42x3 65 34 72,09 3 660M 45x3 70 36 76,95 3 810M 48x3 75 38 82,60 3 980M 52x3 80 42 88,25 3 1230M 56x4 85 45 93,56 4 1430M 60x4 90 48 99,21 4 1700

Kg



es

V-8

10

m

d



266


DADI ESAGONALI BASSITHIN HEX NUTS

ISO UNI DIN

(4035)* 5589 936



CLASSE

04**CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A - B***TOLLERANCES ACCORDING TO

d s m e min passo - pitchM 3 5,5 2 6,01 0,5 0,25M 4 7 2,8 7,66 0,7 0,50M 5 8 3,5 8,79 0,8 0,76M 6 10 4 11,05 1 1,48M 7 11 4 12,12 1 2,25M 8 13 5 14,38 1,25 4,0M 10 17 6 18,90 1,5 8,6M 12 19 7 21,10 1,75 12,1M 14 22 8 24,49 2 18,2M 16 24 8 26,75 2 20,1M 18 27 9 29,56 2,5 29,6M 20 30 9 32,95 2,5 36,3M 22 32 10 35,03 2,5 43,8M 24 36 10 39,55 3 58M 27 41 12 45,20 3 90M 30 46 12 50,85 3,5 110M 33 50 14 55,37 3,5 155M 36 55 14 60,79 4 190M 39 60 16 66,44 4 260M 42 65 16 72,09 4,5 307M 45 70 18 76,95 4,5 400M 48 75 18 82,60 5 460M 52 80 20 88,25 5 580M 56 85 22 93,56 5,5 710

(*) La recente Normativa ISO ha introdotto una nuova categoria di dadi differenti per caratteristiche meccaniche e dimensioni alle precedenti norme UNI e DIN. Per maggiori informazioni si rimanda alla parte tecnica.(*) New ISO Standard has introduced a new class of nuts, it is different for mechanicals performances and sizes from the DIN and UNI Standards. For further details please check technical chapter.(**) L’altezza ridotta del dado non consente le prestazioni previste da UNI 3740-4 e DIN 267 relative alla resistenza meccanica previste per la classe 8 pur utilizzando gli stessi acciai del dado alto.(**) Low height of nuts does not allow the performance of UNI 3740-4 and DIN 267-4 as indicated for 8 class nuts also if steel quality is the same.(***) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16. / Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

Kg





e

s

V-8

04

m

d

267

(*) La recente Normativa ISO ha introdotto una nuova categoria di dadi differenti per caratteristiche meccaniche e dimensioni alle precedenti norme UNI e DIN. Per maggiori informazioni si rimanda alla parte tecnica.(*) New ISO Standard has introduced a new class of nuts, it is different for mechanicals performances and sizes from the DIN and UNI Standards. For further details please check technical chapter.(**) L’altezza ridotta del dado non consente le prestazioni previste da UNI 3740-4 e DIN 267 relative alla resistenza meccanica previste per la classe 8 pur utilizzando gli stessi acciai del dado alto.(**) Low height of nuts does not allow the performance of UNI 3740-4 and DIN 267-4 as indicated for 8 class nuts also if steel quality is the same.(***) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16. / Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.



ISO UNI DIN

(8675)* 5589 936



CLASSE

04**CLASS


d s m e min passo - pitchM 8x1 13 5 14,38 1 4,1M 10x1 17 6 18,90 1 8,5M 10x1,25 17 6 18,90 1,25 8,5M 12x1,25 19 7 21,10 1,25 11,9M 12x1,5 19 7 21,10 1,5 11,9M 14x1,5 22 8 24,49 1,5 17,8M 16x1,5 24 8 26,75 1,5 19,6M 18x1,5 27 9 29,56 1,5 28,3M 20x1,5 30 9 32,95 1,5 35M 22x1,5 32 10 35,03 1,5 42M 24x2 36 10 39,55 2 56M 27x2 41 12 45,20 2 87M 30x2 46 12 50,85 2 110M 33x2 50 14 55,37 2 150M 36x3 55 16 60,79 3 187M 39x3 60 16 66,44 3 254M 42x3 65 16 72,09 3 300M 45x3 70 18 77,74 3 390


Kg




e

s

V-8

04

m

d

268



ISO UNI DIN

(4035)* 5589 936



CLASSE

05**CLASS


d s m e min passo - pitchM 6 10 4 11,05 1 1,48M 7 11 4 12,12 1 2,25M 8 13 5 14,38 1,25 4,0M 10 17 6 18,90 1,5 8,6M 12 19 7 21,10 1,75 12,1M 14 22 8 24,49 2 18,2M 16 24 8 26,75 2 20,1M 18 27 9 29,56 2,5 29,6M 20 30 9 32,95 2,5 36,3M 22 32 10 35,03 2,5 43,8M 24 36 10 39,55 3 58M 27 41 12 45,20 3 90M 30 46 12 50,85 3,5 110

(*) La recente Normativa ISO ha introdotto una nuova categoria di dadi differenti per caratteristiche meccaniche e dimensioni alle precedenti norme UNI e DIN. Per maggiori informazioni si rimanda alla parte tecnica. (*) New ISO Standard has introduced a new class of nuts, it is different for mechanicals performances and sizes from the DIN and UNI Standards. For further details please check technical chapter.(**) L’altezza ridotta del dado non consente le prestazioni previste da UNI 3740-4 e DIN 267 relative alla resistenza meccanica previste per la classe 10 pur utilizzando gli stessi acciai del dado alto.(**) Low height of nuts does not allow the performance of UNI 3740-4 and DIN 267-4 as indicated for 10 class nuts also if steel quality is the same.(***) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16. / Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

Kg



e

s

V-8

05

m

d



269


(*) La recente Normativa ISO ha introdotto una nuova categoria di dadi differenti per caratteristiche meccaniche e dimensioni alle precedenti norme UNI e DIN. Per maggiori informazioni si rimanda alla parte tecnica. (*) New ISO Standard has introduced a new class of nuts, it is different for mechanicals performances and sizes from the DIN and UNI Standards. For further details please check technical chapter.(**) L’altezza ridotta del dado non consente le prestazioni previste da UNI 3740-4 e DIN 267 relative alla resistenza meccanica previste per la classe 10 pur utilizzando gli stessi acciai del dado alto.(**) Low height of nuts does not allow the performance of UNI 3740-4 and DIN 267-4 as indicated for 10 class nuts also if steel quality is the same.(***) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16. / Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

ISO UNI DIN

(8675)* 5589 936



CLASSE

05**CLASS



d s m e min passo - pitchM 8x1 13 5 14,38 1 4,1M 10x1 17 6 18,90 1 8,5M 10x1,25 17 6 18,90 1,25 8,5M 12x1,25 19 7 21,10 1,25 11,9M 12x1,5 19 7 21,10 1,5 11,9M 14x1,5 22 8 24,49 1,5 17,8M 16x1,5 24 8 26,75 1,5 19,6M 18x1,5 27 9 29,56 1,5 28,3M 20x1,5 30 9 32,95 1,5 35M 22x1,5 32 10 35,03 1,5 42M 24x2 36 10 39,55 2 56M 27x2 41 12 45,20 2 87M 30x2 46 12 50,85 2 110

Kg



e

s

V-8

05

m

d



270


DADI ESAGONALI ALTIHIGH HEX NUTS

ISO UNI DIN

(4033)* 5587 -



CLASSE

CLASS


8/6S

d s m e min passo - pitchM 2 4 2 4,38 0,4 0,17M 2,5 5 2,5 5,45 0,45 0,34M 3 5,5 3 6,01 0,5 0,47M 4 7 4 7,66 0,7 1,00M 5 8 5 8,79 0,8 1,52M 6 10 6 11,05 1 2,96M 7 11 7 12,12 1 3,93M 8 13 8 14,38 1,25 6,5M 10 17 10 18,90 1,5 14,3M 12 19 12 21,10 1,75 20,3M 14 22 14 24,49 2 31,5M 16 24 16 26,75 2 40,5M 18 27 18 29,56 2,5 58,2M 20 30 20 32,95 2,5 79,1M 22 32 22 35,03 2,5 94,9M 24 36 24 39,55 3 137M 27 41 27 45,20 3 200M 30 46 30 50,85 3,5 284M 33 50 33 55,37 3,5 361M 36 55 36 60,79 4 483M 39 60 39 66,44 4 623M 42 65 42 72,09 4,5 795M 45 70 45 76,95 4,5 988M 48 75 48 82,60 5 1220M 52 80 52 88,25 5 1470M 56 85 56 93,56 5,5 1770M 60 90 60 99,21 5,5 2080M 64 95 51 104,86 6 2450M 68 100 54 110,51 6 2850M 72P6 105 58 116,16 6 3310M 76P6 110 61 121,81 6 3770M 80P6 115 64 127,46 6 4265


Kg





m

d

es

V-8

8

271




ISO UNI DIN

(8674)* 5587 -



CLASSE

CLASS


8/6S

d s m e min passo pitchM 8x1 13 8 14,38 1 6,39M 10x1 17 10 18,90 1 14,2M 10x1,25 17 10 18,90 1,25 14,2M 12x1,25 19 12 21,10 1,25 19,8M 12x1,5 19 12 21,10 1,5 19,8M 14x1,5 22 14 24,49 1,5 30,8M 16x1,5 24 16 26,75 1,5 39,6M 18x1,5 27 18 29,56 1,5 55,9M 20x1,5 30 20 32,95 1,5 76,2M 22x1,5 32 22 35,03 1,5 91,4M 24x2 36 24 39,55 2 133M 27x2 41 27 45,20 2 195M 30x2 46 30 50,85 2 274M 33x2 50 33 55,37 2 350

Kg



m

d

es

V-8

8

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS - Zincato a fuoco Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Plain - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS - Hot dip galvanized - Other coatings on request

272



ISO UNI DIN

(4033)* 5587 -



CLASSE

CLASS


10/8G


d s m e min passo - pitchM 6 10 6 11,05 1 2,96M 7 11 7 12,12 1 3,93M 8 13 8 14,38 1,25 6,5M 10 17 10 18,90 1,5 14,3M 12 19 12 21,10 1,75 20,3M 14 22 14 24,49 2 31,5M 16 24 16 26,75 2 40,5M 18 27 18 29,56 2,5 58,2M 20 30 20 32,95 2,5 79,1M 22 32 22 35,03 2,5 94,9M 24 36 24 39,55 3 137M 27 41 27 45,20 3 200M 30 46 30 50,85 3,5 284M 33 50 33 55,37 3,5 361M 36 55 36 60,79 4 483M 39 60 39 66,44 4 623M 42 65 42 72,09 4,5 795M 45 70 45 76,96 4,5 988

Kg



m

d

es

V-8

10



273



ISO UNI DIN

(8674)* 5587 -



CLASSE

CLASS


10/8G


d s m e min passo - pitchM 8x1 13 8 14,38 1 6,39M 10x1 17 10 18,90 1 14,2M 10x1,25 17 10 18,90 1,25 14,2M 12x1,25 19 12 21,10 1,25 19,8M 12x1,5 19 12 21,10 1,5 19,8M 14x1,5 22 14 24,49 1,5 30,8M 16x1,5 24 16 26,75 1,5 39,6M 18x1,5 27 18 29,56 1,5 55,9M 20x1,5 30 20 32,95 1,5 76,2M 22x1,5 32 22 35,03 1,5 91,4M 24x2 36 24 39,55 2 133M 27x2 41 27 45,20 2 195M 30x2 46 30 50,85 2 274M 33x2 50 33 55,37 2 350M 36x3 55 36 60,79 3 470M 39x3 60 39 66,44 3 605M 42x3 65 42 72,09 3 770M 45x3 70 45 76,95 3 960

Kg



m

d

es

V-8

10



274

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO - IsO METRIc cOARsE ThREAD

DADI ESAGONALI CON FLANGIA ZIGRINATAHEXAGONAL FLANGED NUTS WITH SERRATION

ISO UNI DIN

4161* - 6923



CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A TOLLERANCES ACCORDING TO

8/6S

d s m max d2 max

M 3 5,5 4 8 0,70M 4 7 4,5 9,9 1,23M 5 8 5 12,2 1,70M 6 10 6 14,2 3,00M 8 13 8 17,9 6,70M 10 15 10 21,8 10,90M 12 18 12 26 17,00M 10 17 10 21,8 14,50M 14 21 14 29,9 30M 16 24 16 34,5 45

Kg


(*) Nel 2000 è uscita la norma ISO 1661 che rièprende la ISO 4161, ma prevede una quota s = 16 per il dado M10 ed esclude la classe 9 di resistenza .(*) Norm ISO 161 was published in 2000, it start from ISO 4161, but gives a new size s = 16 for M10 nuts and cancels the strength class 9.


md2

d

s



275

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO - IsO METRIc cOARsE ThREAD

DADI ESAGONALI CON FLANGIA LISCIAHEXAGONAL FLANGED NUTS

ISO UNI DIN

4161* - 6923



CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A TOLLERANCES ACCORDING TO

8/6S

d s m max d2 max

M 3 5,5 4 8,0 0,70M 4 7 4,5 9,9 1,23M 5 8 5 12,2 1,70M 6 10 6 14,2 3,00M 8 13 8 17,9 6,70M 10 15 10 21,8 10,90M 12 18 12 26,0 17,00M 10 17 10 21,8 14,50M 14 21 14 29,9 30,00M 16 24 16 34,5 45,00

Kg



md2

d

s



276

DADI ESAGONALI AUTOBLOCCANTI ALTI INSERTO IN NYLONNYLON INSERT HIGH HEX LOCK NUTS

ISO UNI DIN

7040-10512* 7473 982

MATERIALE ACCIAIOMATERIAL STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 267UNI 3740-4IsO 2320MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO E fINE / IsO METRIc cOARsE AND fINE PITch

8

(*) La norma ISO 7040 si riferisce al passo grosso la ISO 10512 si riferisce al passo fine.(*) ISO 7040 norm includes coarse thread nuts, ISO 10512 fine thread nuts.

d s e min h mpasso grossocoarse thread Kg passo fino

fine thread Kg

M 3 5,5 4 0,5M 4 7 7,74 5,8 3,2 0,7 1,1M 5 8 8,87 6,3 3,5 0,8 1,6M 6 10 11,05 8 4,5 1 2,9M 7 11 12,12 8,8 5,6 1 3,8M 8 13 14,38 9,5 6,5 1,25 6,3 1 6,23M 10 17 18,90 11,5 8 1,5 13,6 1 13,6M 10 17 18,90 11,5 8 1,5 13,6 1,25 13,6M 12 19 21,10 14 10 1,75 19,3 1,25 18,9M 12 19 21,10 14 10 1,75 19,3 1,5 18,9M 14 22 24,49 16 11 2 29,2 1,5 28,6M 16 24 26,75 18 12,8 2 37,7 1,5 37M 18 27 30,14 20 14,4 2,5 54,0 1,5 52,4M 20 30 33,53 22 16 2,5 73 1,5 70,4M 22 32 35,72 25 17,6 2,5 88 1,5 84,5M 24 36 39,98 28 19 3 125 2 122M 27 41 45,63 31 21,6 3 183 2 179M 30 46 51,28 33 24 3,5 258 2 250M 33 50 55,80 35 24 3,5 326 2 318M 36 55 61,31 39 28 4 424 3 418M 39 60 66,96 42 31 4 561 3 552M 42 65 72,61 45 33 4,5 662 3 628M 45 70 78,26 47 36 4,5 860 3M 48 75 93,56 50 38 5 980 3



e

sh

d

m

DISPONIBILI: Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHSOther coatings on request

277

ISO UNI DIN

7040-10512* 7473 982



CLASSE

CLASS





fine thread Kg

M 5 8 6,3 3,5 0,8 1,6M 6 10 7,74 8 4,5 1 2,9M 7 11 8,87 8,8 5,6 1 3,8M 8 13 11,05 9,5 6,5 1,25 6,3 1 6,23M 10 17 12,12 11,5 8 1,5 13,6 1 13,6M 10 17 14,38 11,5 8 1,5 13,6 1,25 13,6M 12 19 18,9 14 10 1,75 19,3 1,25 18,9M 12 19 18,9 14 10 1,75 19,3 1,5 18,9M 14 22 21,1 16 11 2 29,2 1,5 28,6M 16 24 21,1 18 12,8 2 37,7 1,5 37,0M 18 27 24,49 20 14,4 2,5 54 1,5 52,4M 20 30 26,75 22 16 2,5 73 1,5 70,4M 22 32 30,14 25 17,6 2,5 88 1,5 84,5M 24 36 33,53 28 19 3 125 2 122,0


10/8G



e

sh

d

m



278

ISO UNI DIN

10511-10513* 7474 985



CLASSE

CLASS



04**

(*) La norma ISO 10511 si riferisce al passo grosso, la norma 10513 al passo fine. / ISO 10511 includes coarse thread nuts, ISO 10513 fine thread nuts.(**) L’altezza ridotta del dado non consente le prestazioni previste da UNI 3740-4 e DIN 267 relative alla resistenza meccanica previste per la classe 8 pur utilizzando gli stessi acciai del dado alto.(**) Low height of nuts does not allow the performance of UNI 3740-4 and DIN 267-4 as indicated for 8 class nuts also if steel quality is the same.(***) Le quote h tra parentesi si riferiscono alla norma UNI 7474 / Sizes h between brackets are according to the norm UNI 7474

d s e min h (***) mpasso grossocoarse thread Kg passo fino

fine thread Kg

M 3 5,5 4 0,5 0,5M 4 7 7,74 5 3,2 0,7 1,0M 5 8 8,87 5 3,5 0,8 1,4M 6 10 11,05 6 4,5 1 2,4M 7 11 12,12 7,5 5,6 1 3,0M 8 13 14,38 8 6,5 1,25 5,1 1 5,0M 10 17 18,9 10 8 1,5 10,6 1,25 10,4M 12 19 21,1 12 10 1,75 17,2 1,25 16,9M 14 22 24,49 14 11 2 26 1,5 25,5M 16 24 26,75 16 (15) 12,8 2 34 1,5 33,3M 18 27 30,14 18,5 (16) 14,4 2,5 45 1,5 44,1M 20 30 33,53 20 (17,5) 16 2,5 65 1,5 63,7M 22 32 35,72 22 (19) 17,6 2,5 75 1,5 73,5M 24 36 39,98 24 (21) 19 3 100 2 98,0M 27 41 45,63 27 (22,5) 21,6 3 162 2 159M 30 46 51,28 30 (24,5) 24 3,5 212 2 208M 33 50 55,8 33 (26) 24 3,5 317 2 311M 36 55 61,31 36 (30) 28 4 415 3 407M 39 60 66,96 39 (32) 31 4 499 3 489M 42 65 72,61 42 33 4,5 628 3 615M 45 70 78,26 45 36 4,5 771 3 756M 48 75 83,91 48 38 5 998 3 978


DADI ESAGONALI AUTOBLOCCANTI BASSI INSERTO IN NYLONNYLON INSERT THIN HEX LOCK NUTS


e

sh

m

d



279



fine thread Kg

M 5 8 8,87 5 3,5 0,8 1,4M 6 10 11,05 6 4,5 1 2,4M 7 11 12,12 7,5 5,6 1 3,0M 8 13 14,38 8 6,5 1,25 5,1 1 5,0M 10 17 18,9 10 8 1,5 10,6 1,25 10,4M 12 19 21,1 12 10 1,75 17,2 1,25 16,9M 14 22 24,49 14 11 2 26 1,5 25,5M 16 24 26,75 16 (15) 12,8 2 34 1,5 33,3M 18 27 30,14 18,5 (16) 14,4 2,5 45 1,5 44,1M 20 30 33,53 20 (17,5) 16 2,5 65 1,5 63,7M 22 32 35,72 22 (19) 17,6 2,5 75 1,5 73,5M 24 36 39,98 24 (21) 19 3 100 2 98,0

ISO UNI DIN

10511-10513* 7474 985



CLASSE

CLASS



(**) L’altezza ridotta del dado non consente le prestazioni previste da UNI 3740-4 e DIN 267 relative alla resistenza meccanica previste per la classe 10 pur utilizzando gli stessi acciai del dado alto.(**) Low height of nuts does not allow the performance of UNI 3740-4 and DIN 267-4 as indicated for 10 class nuts also if steel quality is the same.(***) Le quote h tra parentesi si riferiscono alla norma UNI 7474 / Sizes h between brackets are according to the norm UNI 7474


05**


e

sh

m

d



280

ISO UNI DIN

- - 7967

MATERIALE ACCIAIO PER MOLLEMATERIAL SPRING STEELPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO

UNI 7064MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


C70

d passo - pitch m sM 6 1 3 10 0,4M 8 1,25 3,5 13 0,9M 10 1,5 4 17 1,4M 12 1,75 4,5 19 1,9M 14 2 5 22 2,5M 16 2 5 24 3,4M 18 2,5 5,5 27 4,1M 20 2,5 6 30 5,8M 22 2,5 6 32 6,4M 24 3 7 36 9,5M 27 3 7 41 13M 30 3,5 8 46 17,5

CONTRODADI ESAGONALI ELASTICI PALPAL EXAGONAL SELF LOCKING COUNTER NUTS


Kg


ms



281

DADI ESAGONALI AUTOBLOCCANTI CON CALOTTA IN NYLONHEXAGON DOMED CUP LOCK NUTS

ISO UNI DIN

- - 986


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 267 UNI 3740-4 IsO 2320MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


6d s e h1 h2 m p M 4 7 7,74 5,6 9,6 3,2 0,7 1,40M 5 8 8,87 6 10,5 4 0,8 1,55M 6 10 11,05 7,5 12 5 1 3,30M 8 13 14,38 8,9 14 6,4 1,25 5,30M 10 17 18,9 10,5 18,1 7,8 1,5 10,70M 12 19 21,1 13,5 22,5 9,6 1,75 19,00M 14 22 24,49 15,5 26,4 11,7 2 26,80M 16 24 26,75 16,5 27,5 12,5 2 37,10M 20 30 33,53 21 35 17 2,5 111,00

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO / IsO METRIcAL cOARsE PITch


Kg

h1e

s

m

h2

d




282

DADI ESAGONALI AUTOBLOCCANTI METALLICIHEXAGON FULL METAL LOCK NUTS CONELOCK

ISO UNI DIN

7042 - 980V


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOIsO 898-2

MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


d s h max eM 5 8 5,1 8,79 1,49M 6 10 6 11,05 2,90M 8 13 8 14,38 6,37M 10 17 10 18,90 14,00M 12 19 12 21,10 19,89M 14 22 14 24,49 30,87M 16 24 16 26,75 39,70M 18 27 18 29,56 57,00M 20 30 20 32,95 77,50M 10x1,25 17 10 18,90 14,00M 12x1,25 19 12 21,10 19,80M 14x1,5 22 14 24,49 30,90M 16x1,5 24 16 26,75 39,60

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO E fINE / IsO METRIc cOARsE AND fINE ThREAD

I trattamenti superficiali di protezione vanno concordati tra cliente e fornitore.Anti Rust suface treatments have to be agreed between customer and supplier.

8Kg



e

sh

d



283

DADI ESAGONALI AUTOBLOCCANTI METALLICIHEXAGON FULL METAL LOCK NUTS CONELOCK

ISO UNI DIN

7042 - 980V


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOIsO 898-2


CLASSE

10CLASS


d s h max eM 8 13 8 14,38 6,37M 10 17 10 18,90 14,00M 12 19 12 21,10 19,89M 14 22 14 24,49 30,87M 16 24 16 26,75 39,70M 18 27 18 29,56 57,00M 20 30 20 32,95 77,50M 10x1,25 17 10 18,90 14,00M 12x1,25 19 12 21,10 19,80M 14x1,5 22 14 24,49 30,90M 16x1,5 24 16 26,75 39,60


I trattamenti superficiali di protezione vanno concordati tra cliente e fornitore.Anti Rust suface treatments have to be agreed between customer and supplier.

Kg


e

sh

d




284

DADI ESAGONALI CIECHIHEX DOMED CAP NUTS

ISO UNI DIN

- 5721 1587


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 267UNI 3740-4MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


6/5S


d d1 e minf

Js15h

h14m

Js14R

snominalenominal

tolleranza tolerances v min Kg

M 3 5 6,08 4 5 2,4 2,50 5,5h12

1 1,0M 4 6,5 7,74 5 8 3,2 3,25 7 1 1,5M 5 7,5 8,87 7 10 4 3,75 8 1 3,9M 6 9,5 11,05 8 12 5 4,75 10

h13

2 4,6M 8 12,5 14,38 11 15 6,5 6,25 13 2 11,0M 10 16 18,90 13 18 8 8,00 17 2 20,1M 12 18 21,10 16 22 10 9,00 19 3 28,3M 14 21 24,49 18 25 11 10,50 22 3 40,2M 16 23 26,75 21 28 13 11,50 24 3 54,3M 18 26 30,14 25 32 15 13,00 27 3 95,0M 20 28 33,53 26 34 16 14,50 30 3 104,0M 22 31 35,72 29 39 18 15,50 32 3 129,0M 24 34 39,98 31 42 19 17,00 36 h14 3 216,0






d 1

f

e

s

R

m

h

v

d

285

(**) Le tolleranze sono di categoria A fino al diametro M16, di categoria B oltre l’M16.(**) Tolerances are grade A until diameter M16 grade B over M16.

DADI ESAGONALI AD INTAGLISTANDARD CASTLE HEX NUTS

ISO UNI DIN

- 5593 935



CLASSE

CLASS



d h s npasso grossocoarse thread Kg passo fine

fine thread Kg

M 8 9,5 13 2 1,25 7,35 1 7,2M 10 12 17 2,5 1,5 15,8 1,25 15,5M 10 12 17 2,5 15,8 1 15,5M 12 15 19 3,2 1,75 22,6 1,25 22,2M 12 15 19 3,2 22,6 1,5 22,2M 14 16 22 3,2 2 27,0 1,5 26,6M 16 19 24 4 2 38,9 1,5 37,9M 18 21 27 4 2,5 57,5 1,5 54,6M 20 22 30 4 2,5 75,2 1,5 71,9M 22 26 32 5 2,5 93 1,5 88,7M 24 27 36 5 3 131 2 126M 27 30 41 5 3 192 2 187M 30 33 46 7 3,5 264 2 254M 33 35 50 7 3,5 333 2 320M 36 38 55 7 4 447 3 438M 39 40 60 7 4 584 3 573M 42 46 65 9 4,5 710 3 690M 45 48 70 9 4,5 860 3 835M 48 50 75 9 5 1060 3 1030M 52 54 80 9 5 1300 3 1260M 56 57 85 9 5,5 1500 4 1480


6/5SDISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS

Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Plain - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS



sh

d

n

h

d

n

286

DADI ESAGONALI BASSI AD INTAGLITHIN CASTLE HEX NUTS

ISO UNI DIN

- 5594 (937)*



CLASSE

CLASS


6/5S


d h s npasso grossocoarse thread Kg passo fine

fine thread Kg

M 8 8 13 2 1,25 6,13 1 6,03M 10 10 17 2,5 1,5 12,89 1,25 12,72M 10 10 17 2,5 12,89 1 12,72M 12 12 19 3,2 1,75 17,5 1,25 17M 12 12 19 3,2 17,5 1,5 17M 14 13 22 3,2 2 20,3 1,5 19,06M 16 14 24 4 2 26,2 1,5 25,5M 18 15 27 4 2,5 37,2 1,5 35,7M 20 15 30 4 2,5 47,5 1,5 45,4M 22 18 32 5 2,5 59,5 1,5 56,6M 24 18 36 5 3 79,9 2 76,9M 27 20 41 5 3 118 2 114M 30 21 46 7 3,5 150 2 145M 33 23 50 7 3,5 201 2 193M 36 23 55 7 4 246 3 239M 39 25 60 7 4 335 3 329M 42 28 65 9 4,5 370 3 357M 45 30 70 9 4,5 447 3 433M 48 30 75 9 5 552 3 535M 52 32 80 9 5 678 3 655M 56 37 85 9 5,5 780 4 770


(*) La norma DIN 937 è simile alla UNI 5594, da cui differisce soprattutto per l’altezza inferiore.(*) The norm DIN 937 is similiar to UNI 5594, from which differs mainly for the lower height.





sh

d

n

h

d

n

287

DADI AD ALETTE FORMA AWING NUTS FORM A

ISO UNI DIN

- 5448 315



CLASSE

CLASS


6d D n eM 3 8 5,2 17,6 1,70M 4 8 5,2 17,6 1,64M 5 10,3 6,2 22,5 3,46M 6 12,7 8,8 27,2 6,45M 8 13,8 9,2 30,3 8,0M 10 16,5 11,4 35,8 13,5M 12 22,5 14,4 48 34,7M 14 26,6 17,5 63,5 60M 16 26,6 17,5 63,5 57

La forma B è disponibile solo a richiesta con lotti minimi di produzione.Form B is available only on request for production lots.


Kg



e n d

D

fORMA A / fORM A

fORMA B / fORM B



288

DADI DI GIUNZIONEEXTENSION NUTS

ISO UNI DIN

- - 6334



CLASSE

CLASS


8/6S


d s mM 5 8 15 4,0M 6 10 20 9,0M 6 10 30 13,8M 6 10 40 18,6M 8 13 20 16,0M 8 13 24 19,0M 8 13 30 24,0M 8 13 40 32,0M 10 17 20 28,0M 10 17 30 42,0M 10 17 45 63,0M 12 19 30 50,0M 12 19 36 60,0M 12 19 50 100,0M 16 24 48 120,0M 16 24 60 150,0M 20 30 60 235,0M 24 36 72 410,0

Kg




s

V-8

8

m

d



289

DADI QUADRI BASSITHIN SQUARE NUTS

ISO UNI DIN

- 5796 562



CLASSE

CLASS


6


d e min m sM 3 6,7 1,6 5 0,307M 3 7 1,8 5,5 0,346M 4 8,9 2 7 0,61M 5 10,2 2,5 8 0,98M 6 12,7 3 10 1,81M 8 16,5 4 13 4,01M 10 20,2 5 17 8,8


Kg


m

d

e

s



290

DADI QUADRISQUARE NUTS

ISO UNI DIN

- 5597 557



CLASSE

CLASS


6/5Sd e min m sM 4 8,9 3 7 0,62M 5 9,93 4 8 1,31M 6 12,53 5 10 2,77M 8 16,34 6,5 13 5,5M 10 21,54 8 17 13M 12 24,2 10 19 19,1M 14 28 11 22 28,5M 16 32 13 24 38,2M 20 40 16 30 73,5


Kg



m

d

e

s



291

DADI A SALDARE ESAGONALIWELDING HEX NUTS

ISO UNI DIN

- - 929


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDODIN 267


CLASSE

CLASS



8

d e min m s Kg carico di prova proof charge in N

M 3 8,15 3 7,5 0,78 3.800M 4 9,83 3,5 9 1,13 6.800M 5 10,95 4 10 1,73 11.000M 6 12,02 5 11 2,5 15.500M 8 15,38 6,5 14 5,27 28.300M 10 18,74 8 17 9,58 44.800M 12 20,91 10 19 13,7 65.300M 16 26,51 13 24 28,5 123.000



m

d

s

e

XX

25°

DISPONIBILI: Grezzo - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Plain - Other coatings on request

292

DADI A SALDARE A CHIAVE ESAGONALE LARGAWELDING NUTS WIDE HEXAGON

ISO UNI DIN

- - -




CLASSE

CLASS



8


d e min m sM 4 14,38 6 13M 5 14,38 6 13 4,8M 6 14,38 6 13 4,8M 8 18,9 7 17 9,0M 10 21,1 8 19M 12 24,49 10 22

Kg


m s

ed


293

DADI A SALDARE QUADRISQUARE WELDING NUTS

ISO UNI DIN

- - 928




CLASSE

CLASS



8


d e min m s Kg carico di prova proof charge in N

M 4 9 3,5 7 0,81 6.800M 5 12 4,2 9 1,7 11.000M 6 13 5 10 2,4 15.500M 8 18 6,5 14 6,5 28.300M 10 22 8 17 11,3 44.800M 12 25 9,5 19 16,6 65.300M 16 32 13 24 35,8 123.000


em

d

s


294

DADI IN GABBIACAGE NUTS

ISO UNI DIN

- - -



CLASSE

CLASS


8/6S


H = Spessore della lamiera su cui applicare il dado in gabbiaH = Thickness of steel where the cage is engaged

F = Foro per inserire il collare della gabbiaF = Hole to fit the collar of cage

A B C D E S F R H foro / hole10,3 8,3 6,5 4,8 2 0,5 7 0,5 1 ÷ 2 M4 ÷ M512,8 11,3 9,5 5,8 2,4 0,5 9 0,5 0,7 ÷ 1,8 M5 ÷ M612,8 11,3 9,5 5,8 2,4 0,5 9 0,5 2,2 ÷ 3,2 M5 ÷ M615 11,3 9,5 6 3,2 0,5 11 1 1,2 ÷ 2,2 M616 11,3 11,5 7 4 0,6 13 1 2 ÷ 3 M8 ÷ M1016 11,3 11,5 7 4 0,6 13 1 0,7 ÷ 2 M8 ÷ M10

MIsURE DELLE GABBIETTE / cAGE sIZEs

MIsURE DEI DADI / NUT sIZEs

d M 4 M 5 M 5 M 6 M 6 M 8 M 10latosquare

8x8 8x8 11x11 11x11 12,7x12,7 14x14 14x14

spessorethickness

3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5


DISPONIBILI: Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta


C

A

B

D

S

E

H

D

295



m

d

e

s

2H

DADI ESAGONALI PESANTI METRICIMETRICS HEAVY HEXAGONAL NUTS

ANSI

B.18.2.2.


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOAsTM 194


CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A - BTOLLERANCES ACCORDING TO


ANsI (AMERIcAN NATIONAL sTANDARDs INsTITUTE)

2H


DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHSOther coatings on request

d s m e min passo / pitch Kg

M10 17 10 18,9 1,5 14,3M12 19 12 21,1 1,75 20,3M14 22 14 24,49 2 31,5M16 24 16 26,75 2 40,5M18 27 18 29,56 2,5 58,2M20 30 20 32,95 2,5 79,1M22 32 22 35,03 2,5 94,9M24 36 24 39,55 3 137M27 41 27 45,2 3 200M30 46 30 50,85 3,5 284M33 50 33 55,37 3,5 361M36 55 36 60,79 4 483

296

DADI ESAGONALI PESANTI UNCUNC HEAVY HEXAGONAL NUTS

ANSI

B.18.2.2.


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOAsTM 194


CLASSE

CLASS

TOLLERANZE SECONDO AsME ANsIB 1.1 - 2BTOLLERANCES ACCORDING TO


UNc ANsI (AMERIcAN NATIONAL sTANDARDs INsTITUTE)

dfiletti x pollice

thread pitch x inchs e m

nom. max min max min nom. max min

3/8" 16 11/16" 0,688 0,699 0,794 0,763 23/64" 0,38 0,34 13,61/2" 13 7/8" 0,875 0,850 1,010 0,969 31/64" 0,5 0,46 31,85/8" 11 1" 1/16 1,062 1,031 1,227 1,175 39/64" 0,63 0,59 54,43/4" 10 1" 1/8 1,250 1,212 1,443 1,382 47/64" 0,76 0,71 90,77/8" 9 1" 7/16 1,438 1,394 1,660 1,589 55/64" 0,89 0,83 136,11" 8 1" 5/8 1,625 1,575 1,876 1,796 63/64" 1,012 0,956 195,01" 1/8 7 1-13/16 1,812 1,756 2,093 2,002 1" 7/64 1,139 1,079 267,61" 1/4 7 2 2,000 1,938 2,309 2,209 1" 7/32 1,251 1,187 358,31" 3/8 6 2" 3/16 2,188 2,119 2,526 2,416 1" 11/32 1,378 1,310 462,71" 1/2 6 2" 3/8 2,375 2,300 2,742 2,622 1" 15/32 1,505 1,433 594,21" 3/4 5 2" 3/4 2,750 2,662 3,175 3,035 1" 23/32 1,759 1,679 925,32" 4 1/2 3" 1/8 3,125 3,025 3,608 3,449 1" 31/32 2,013 1,925 1356,3

2H


Kg


m

d

e

s

2H

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato giallo secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHSOther coatings on request

297

DADI ESAGONALI UNCUNC HEXAGONAL NUTS

ANSI

B.18.2.2.


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOsAE J 995


CLASSE

CLASS



2

UNc ANsI (AMERIcAN NATIONAL sTANDARDs INsTITUTE)

d filetti x pollicethread pitch x inch

s mKg

inches mm. inches mm. inches mm.

1/4” 6,35 20 7/16” 11,11 7/32” 5,56 3,325/16” 7,94 18 1/2” 12,70 17/64” 6,75 4,983/8” 9,53 16 9/16” 14,29 21/64” 8,34 7,247/16” 11,11 14 11/16” 17,46 3/8” 9,52 12,91/2” 12,70 13 3/4” 19,05 7/16” 11,11 17,99/16” 14,29 12 7/8” 22,23 31/64” 12,30 26,45/8” 15,88 11 15/16” 27,81 35/64” 13,89 33,23/4” 19,05 10 1” 1/8 28,58 41/64” 16,27 53,97/8” 22,23 9 1” 5/16 33,34 3/4” 19,05 86,11” 25,40 8 1” 1/2 38,10 55/64” 21,83 128



m

d

e

s

2



298

DADI ESAGONALI UNFUNF HEXAGONAL NUTS

ANSI

B.18.2.2.


PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOsAE J 995


CLASSE

CLASS


fILETTATURA Us sTANDARD A PAssO fINE UNIfIcATO / Us sTANDARD UNIfIED NATIONAL fINE ThREAD

2

UNf ANsI (AMERIcAN NATIONAL sTANDARDs INsTITUTE)

d filetti x pollicethread pitch x inch

s mKg

inches mm. inches mm. inches mm.

1/4” 6,35 28 7/16” 11,11 7/32” 5,56 3,325/16” 7,94 24 1/2” 12,70 17/64” 6,75 4,983/8” 9,53 24 9/16” 14,29 21/64” 8,34 7,247/16” 11,11 20 11/16” 17,46 3/8” 9,52 12,91/2” 12,70 20 3/4” 19,05 7/16” 11,11 17,99/16” 14,29 18 7/8” 22,23 31/64” 12,30 26,45/8” 15,88 18 15/16” 27,81 35/64” 13,89 33,23/4” 19,05 16 1” 1/8 28,58 41/64” 16,27 53,97/8” 22,23 14 1” 5/16 33,34 3/4” 19,05 86,11” 25,40 12 1” 1/2 38,10 55/64” 21,83 128



m

d

e

s

2
























la gamma



fastners






rondelle washer


viti screws

dadinuts



screws

vitiautofilettanti

self tappingscrews

vitiautoperforanti

self drillingscrews





viti a legnotesta

esagonale


hexagonlag screws



socketscrews






POZI fLAT hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 A C15 302



VITI TsP PER PANNELLI TRUcIOLARI A fILETTO PARZIALE

POZI fLAT hEAD chIPBOARD scREWs PARTIAL ThREAD- - 7505 A C15 304


POZI PAN hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 B C15 305

VITI Tsc PER PANNELLI TRUcIOLARI

POZI OVAL fLAT hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 C C15 306


hEX hEAD WOOD scREWs- 704 571 4.8 307




PhILLIPs PAN hEAD sELf TAPPING scREWs7049

EN ISO7049

ex 6954

EN ISO7049

ex 7981C15 309



EN ISO7050

ex 6955

EN ISO7050

ex 7982C15 310

VITI AUTOfILETTANTI Tsc A IMPRONTA cROcE


EN ISO7051

ex 6956

EN ISO7051

ex 7983C15 311

VITI AUTOfILETTANTI A TEsTA EsAGONALE cON BORDINO

hEXAGON WAshER hEAD TAPPING scREWs- 6950 6928 C15 312


hEXAGON hEAD TAPPING scREWs1479

EN ISO1479

ex 6949

EN ISO1479

ex 7976C15 313




sLOTTED PAN hEAD TAPPING scREWs 1481

EN ISO1481

ex 6951

EN ISO1481

ex 7971C15 315


sLOTTED cOUNTERsUNK hEAD TAPPING scREWs1482

EN ISO1482

ex 6952

EN ISO1482

ex 7972C15 316


sLOTTED cOUNTERsUNK RAIsED hEAD TAPPING scREWs1483

EN ISO1483

ex 6953

EN ISO1483

ex 7973C15 317

VITI PER LEGNO ED AUTOFILETTANTIWOOD AND TAPPING SCREWS

5



301






fLANGED hEX hEAD DRILLING scREWs15480

EN ISO15480

ex 8117

EN ISO15480

ex 7504KC15 319


cOUNTERsUNK hEAD DRILLING scREWs15482

EN ISO15482

ex 8119

EN ISO15482

ex 7504PC15 320


PAN hEAD DRILLING scREWs15481

EN ISO15481

ex 8118

EN ISO15481

ex 7504NC15 321



5VITI PER LEGNO ED AUTOFILETTANTIWOOD AND TAPPING SCREWS


ISO UNI DIN

- - 7505-A


IsO 2702MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

ACCIAIO

STEEL


VITI TSP PER PANNELLI TRUCIOLARIPOZI FLAT HEAD CHIPBOARD SCREWS

d 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6dk max 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00dk min 4,70 5,70 6,64 7,64 8,64 9,64 11,57k max 1,40 1,80 2,00 2,35 2,55 2,85 3,35r ≈ 1,50 1,50 1,80 2,00 2,20 2,50 2,50

N° Pozi Recess 1 1 2 2 2 2 3

m ≈ 3,00 3,00 4,00 4,40 4,80 5,30 6,60profonditàdeep

max 2,01 2,06 2,51 2,92 3,45 3,45min 1,38 1,76 1,60 2,05 2,46 2,99 2,99

(*) Parte filettata max 63 mm.(*) Threaded shaft max 63 mm.

C15


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 0,24 0,38 0,5212 0,28 0,44 0,60 0,8116 0,37 0,57 0,77 1,03 1,3018 0,41 0,63 0,86 1,14 1,4320 0,45 0,69 0,94 1,25 1,55 1,95 2,8525 0,55 0,84 1,15 1,52 1,87 2,35 3,4130 0,99 1,36 1,79 2,19 2,74 3,9835 1,14 1,58 2,07 2,52 3,13 4,5440 1,30 1,79 2,34 2,84 3,53 5,1045 1,46 2,00 2,61 3,16 3,92 5,6750 2,22 2,89 3,48 4,32 6,2355 3,17 3,80 4,71 6,7960 3,43 4,12 5,10 7,3670* 3,97 4,76 5,89 8,4880* 5,40 6,68 9,6190* 7,47 10,74100* 8,25 11,86110* 8,60 12,99120* 9,30 14,12130* 15,25140* 16,37150* 17,50160* 18,63180* 20,50200* 23,26220* 26,12240* 28,35

90°

r

k

ml

d k



d

Kg



ISO UNI DIN

- - -



ACCIAIO

C15STEEL


d 4 4,5 5 6 8,0 10,0dk max 8,0 9,0 10,0 12,1 15,0 18,2dk min 7,50 8,50 9,65 11,50 14,3 17,4d1 2,80 - 2,9 3,1 - 3,2 3,45 - 3,55 4,2 - 4,3 5,73 - 5,83 6,95 - 7,05d2 3,5 - 3,8 3,7 - 4 3,7 - 4,4 4,8 - 5,2 6,8 - 7,2 8 - 8,5l2 4,8 - 5 6,7 - 7 7,6 - 8 9,9 - 12,9 9,9 - 12,9 9,9 - 12,9Torx nr. T20 T25 T25 T30 T40 T50


d =

DIA

ME

TRO

/ D

IAM

ETE

R -

l =

LU

NG

hE

ZZA

/ LE

NG

Th

d 4 4,5 5 6 8 10 4 4,5 5 6 8 10l b20 - 1,530 18 18 18 1,7 2 2,8535 20 20 20 1,9 2,3 3,140 24 24 24 2,1 2,6 3,3545 27 27 27 2,4 2,9 3,7350 30 30 30 2,6 3,25 4,160 35 35 35 35 3,2 3,85 4,85 7,1570 42 42 42 42 3,6 4,5 5,65 8,5580 50 50 50 50 52 5,12 6,4 9,55 17,890 50 50 50 52 7,15 10,55 19,9 29,9100 50 50 50 52 7,9 11,9 22,1 32,8110 50 50 50 52 8,6 13,25 22,6 35,8120 70 70 80 80 9,3 14,6 23,1 38,7130 70 80 80 15,95 26,6 41,7140 70 80 80 17,3 30,1 44,8160 70 80 80 18,65 34,2 50,9180 70 80 80 20 38,2 56,9200 70 80 80 21,35 42,3 63,0220 70 80 80 22,7 46,3 69,0240 70 80 80 24,05 50,4 75,1260 70 80 80 25,4 54,4 81,1280 70 80 80 26,75 58,5 87,2300 70 80 80 28,1 62,5 93,2320 80 80 66,6 99,3340 80 80 70,6 105,3360 80 80 74,7 111,4380 80 80 78,7 117,4400 80 80 82,8 123,5

VITI TSP TORX PER PANNELLI TRUCIOLARIPOZI TORX FLAT HEAD CHIP BOARD SCREWS

l

l2

d1 d2

b dk

d

Kg


ISO UNI DIN

- - 7505-A



ACCIAIO

STEEL


VITI TSP PER PANNELLI TRUCIOLARI A FILETTO PARZIALEPOZI FLAT HEAD CHIPBOARD SCREWS PARTIAL THREAD

d 3 3,5 4 4,5 5 6dk max 6 7 8 9 10 12dk min 5,70 6,64 7,64 8,64 9,64 11,57k max 1,80 2,00 2,35 2,55 2,85 3,35r ≈ 1,50 1,80 2,00 2,20 2,50 2,50

N° Pozi Recess 1 2 2 2 2 3

m ≈ 3,0 4,0 4,4 4,8 5,3 6,6profonditàdeep

max 2,01 2,06 2,51 2,92 3,45 3,45min 1,76 1,60 2,05 2,46 2,99 2,99


C15

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 0,99 1,36 1,7935 1,14 1,58 2,07 2,5240 1,3 1,79 2,34 2,84 3,5345 2 2,61 3,16 3,9250 2,22 2,89 3,48 4,32 6,2360 3,43 4,12 5,6 7,3670 3,97 4,76 5,89 8,4880 5,4 6,68 9,6190




90°

r

k

l

d k

m

d

Kg





ISO UNI DIN

- - 7505 B



ACCIAIO

STEEL


VITI TC PER PANNELLI TRUCIOLARIPOZI PAN HEAD CHIPBOARD SCREWS

d 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00dk max 4,90 5,90 6,90 7,90 8,80 9,80 11,75dk min 4,60 5,60 6,54 7,54 8,44 9,44 11,32k min 2,00 2,25 2,60 2,80 3,00 3,50 4,10k max 1,75 2 2,35 2,55 2,75 3,2 3,8r1 ≈ 4,98 6,02 6,73 8,05 9,09 9,98 10,84b max 0,70 0,80 0,90 1,05 1,30 1,45 1,75

N° Pozi Recess 1 1 2 2 2 2 3


max 1,52 1,93 2,11 2,36 3,10 3,10 3,38min 1,27 1,68 1,65 1,90 2,64 2,64 3,02

C15

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 0,38 0,58 0,81 1,1212 0,42 0,64 0,90 1,2316 0,50 0,76 1,07 1,44 1,7718 0,54 0,83 1,15 1,55 1,9020 0,58 0,89 1,24 1,66 2,03 2,78 2,7825 0,69 1,04 1,45 1,94 2,35 3,18 3,1830 1,19 1,66 2,21 2,67 3,57 3,5735 1,34 1,87 2,48 2,99 3,96 3,9640 1,50 2,09 2,76 3,31 4,36 4,3645 1,66 2,30 3,03 3,63 4,75 4,7550 2,51 3,30 3,95 5,15 5,1555 3,57 4,27 5,55 5,5560 3,85 4,59 5,93 5,9370* 4,40 5,23 6,76 6,7680* 7,59 7,5990* 8,42 8,42

k l

d k

b



r1

m

d

Kg



ISO UNI DIN

- - 7505 C



ACCIAIO

STEEL


VITI TSC PER PANNELLI TRUCIOLARIPOZI OVAL FLAT HEAD CHIPBOARD SCREWS

C15

d 2,60 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00dk max 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00dk min 4,70 5,70 6,64 7,64 8,64 9,64 11,57k max 1,40 1,80 2,00 2,35 2,55 2,85 3,35r ≈ 1,50 1,50 1,80 2,00 2,20 2,50 2,50

N° Pozi Recess 1 1 2 2 2 2 3


max 1,68 2,01 2,06 2,51 2,92 3,45 3,45min 1,38 1,76 1,60 2,05 2,46 2,99 2,99

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l12 0,32 0,52 0,7316 0,40 0,64 0,90 1,2018 0,44 0,70 0,99 1,3120 0,48 0,76 1,07 1,42 1,80 2,53 3,4425 0,59 0,92 1,29 1,69 2,12 2,72 4,0130 1,07 1,50 1,97 2,44 3,12 4,5735 1,22 1,71 2,24 2,76 3,59 5,1340 1,37 1,92 2,51 3,08 3,91 5,7045 2,14 2,79 3,40 4,30 6,2650 2,35 3,06 3,72 4,69 6,8260 3,60 4,36 5,48 7,9570* 5,00 6,27 9,0880* 7,06 10,20


m

90°

k

l

d k

r



m

d

Kg




ISO UNI DIN

- 704 571


IsO 898 - 1:2001MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


4.8

VITI PER LEGNO A TESTA ESAGONALEHEX HEAD WOOD SCREWS

d 5 6 7 8 10 12 16ds min 4,52 5,52 6,42 7,42 9,42 11,3 15,3s 8 10 12 13 17 19 24k 3,5 4 5 5,5 7 8 10

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l20 3,4225 4,02 5,82 11,5030 4,62 6,62 12,9035 5,12 7,42 11,28 14,2040 5,82 8,22 12,42 15,60 28,0045 6,43 8,94 14,78 16,90 30,0050 7,03 9,64 16,00 18,20 32,1055 10,50 17,10 19,6060 8,23 11,20 18,20 20,90 36,50 51,8065 11,97 19,30 22,2070 9,43 12,74 20,97 23,60 40,70 57,8080 10,63 14,27 23,30 26,50 45,20 64,5090 15,80 25,64 29,40 49,90 71,00 130,00100 17,34 28,00 32,00 54,00 77,10 141,00110 18,87 30,27 34,80 58,40 83,40 152,00120 20,40 32,60 37,55 62,30 89,50 163,00130 21,93 35,00 40,30 66,50 95,70 175,00140 23,46 37,35 43,05 70,80 101,88 187,00150 25,00 39,72 45,80 74,95 108,06 198,00160 26,53 48,55 79,15 114,24 209,00170 83,35 120,42180 54,05 87,55 126,60 232,14200 59,55 91,75 138,96 255,00220 65,05 100,15 151,32 277,86240 70,55 108,55 163,68 300,71250 116,95 169,86260 76,05 125,35 176,04 323,57

Kg



b min = 0,6 x l

sk

d s

l

b

d


ISO UNI DIN

- - -


IsO 202 - 1:2001MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

CLASSE

CLASS


VITI PER LEGNO A TESTA ESAGONALE CON FLANGIAHEXAGONAL FLANGED HEAD WOOD SCREWS


d 6,5ds min 5,1 ÷ 5,2D 14,2 ÷ 15k 5,5s 10

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l b40 40 8,7045 45 9,9050 50 11,0060 60 12,5070 60 ± 1,5 14,0080 60 ± 1,5 15,5090 60 ± 1,5 17,00100 60 ± 1,5 18,50110 60 ± 1,5 20,00120 60 ± 1,5 21,50130 60 ± 1,5 23,00140 60 ± 1,5 24,50150 60 ± 1,5 26,00160 60 ± 1,5 27,50170 60 ± 1,5 29,00180 60 ± 1,5 30,50

Kg

k l

b

D

s

d

d s



b min = 0,6 x l C15



VITI AUTOFILETTANTI TC A IMPRONTA CROCEPHILLIPS PAN HEAD SELF TAPPING SCREWS

ISO UNI DIN

7049 EN ISO 7049ex 6954

EN ISO 7049ex 7981



ACCIAIO

STEEL


C15d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,2 5,6 6,9 7,5 8,2 9,5 10,8 12,5K max 1,8 2,2 2,6 2,8 3,05 3,55 3,95 4,55K min 1,55 1,95 2,35 2,55 2,75 3,25 3,65 4,25r 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9rf 3,4 4,4 5,4 5,8 6,2 7,2 8,2 9,5

N° Phillips 1 1 2 2 2 2 3 3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

4,5 3/16” 0,16 0,336,5 1/4” 0,20 0,40 0,64 0,86 1,029,5 3/8” 0,26 0,51 0,79 1,05 1,22 1,8513 1/2” 0,33 0,63 0,97 1,27 1,46 2,20 3,20 3,9016 5/8” 0,39 0,74 1,12 1,46 1,67 2,50 3,60 4,4419 3/4” 0,85 1,27 1,65 1,88 2,80 4,00 4,9822 7/8” 0,96 1,42 1,84 2,10 3,10 4,38 5,5225 1” 1,07 1,57 2,03 2,30 3,40 4,76 6,0632 1”1/4 1,33 1,92 2,47 2,80 4,10 5,67 7,3238 1”1/2 1,44 2,22 2,85 3,17 4,70 6,45 8,4045 1”3/4 2,57 3,30 3,65 5,40 7,30 9,6650 2” 2,82 3,62 3,99 5,90 7,95 10,56

Kg


rf

k l dk

dr




VITI AUTOFILETTANTI TSP A IMPRONTA CROCEPHILLIPS COUNTERSUNK FLAT HEAD SELF TAPPING SCREWS

ISO UNI DIN

7050 EN ISO 7050ex 6955

EN ISO 7050ex 7982



ACCIAIO

STEEL


C15d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,3 5,5 6,8 7,5 8,1 9,5 10,8 12,4k 1,3 1,7 2,1 2,3 2,5 3 3,4 3,8r max 0,8 1,1 1,4 1,5 1,6 1,9 2,1 2,4

N° Phillips 1 1 2 2 2 2 3 3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

4,5 3/16” 0,10 0,236,5 1/4” 0,14 0,28 8,39 0,479,5 3/8” 0,20 0,50 0,54 0,66 0,77 1,1013 1/2” 0,27 0,48 0,72 0,88 1,02 1,45 2,11 2,5316 5/8” 0,33 0,58 0,87 1,07 1,23 1,75 2,49 3,0719 3/4” 0,69 1,02 1,26 1,44 2,05 2,87 3,6122 7/8” 0,80 1,17 1,45 1,65 2,35 3,26 4,1525 1” 0,91 1,32 1,64 1,86 2,65 3,65 4,6932 1”1/4 1,16 1,85 2,31 2,35 3,35 4,56 5,9538 1”1/2 1,34 2,15 2,46 2,77 3,95 5,34 7,0345 1”3/4 2,32 2,99 3,26 4,65 6,25 8,2950 2” 2,57 3,31 3,61 5,15 6,90 9,19

Kg


90°+

2° 0

k

l

r

d



dk



d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,3 5,5 6,8 7,5 8,1 9,5 10,8 12,4f 0,7 0,9 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 2k 1,3 1,7 2,1 2,3 2,5 3 3,4 3,8r 0,8 1,1 1,4 1,5 1,6 1,9 2,1 2,4rf 3,8 4,6 5,4 6 6,6 8,2 9,4 11,1

N° Phillips 1 1 2 2 2 2 3 3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

4,5 3/16” 0,14 0,266,5 1/4” 0,18 0,33 0,57 0,70 0,869,5 3/8” 0,24 0,44 0,72 0,89 1,07 1,5313 1/2” 0,31 0,57 0,90 1,11 1,32 1,88 2,64 3,4616 5/8” 0,37 0,67 1,05 1,30 1,53 2,18 3,12 4,0019 3/4” 0,78 1,20 1,50 1,74 2,48 3,50 4,5422 7/8” 0,89 1,35 1,68 1,95 2,78 3,89 5,0825 1” 1,00 1,50 1,87 2,16 3,08 4,28 5,6232 1”1/4 1,25 1,85 2,31 2,65 3,78 5,19 6,8838 1”1/2 1,47 2,15 2,70 3,30 4,38 5,97 7,9645 1”3/4 2,5 3,15 3,8 5,08 6,88 9,2250 2” 2,75 3,54 4,30 5,58 7,53 10,12

VITI AUTOFILETTANTI TSC A IMPRONTA CROCEPHILLIPS COUNTERSUNK RAISED HEAD SELF TAPPING SCREWS

ISO UNI DIN

7051 EN ISO 7051ex 6956

EN ISO 7051ex 7983



ACCIAIO

STEEL


C15

Kg


90°+

2° 0

k

l

d k

f

rf

r

d



dk




ACCIAIO

STEEL


C15d 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 4 6 7 8 10 12 14s h13 max 5 5,5 7 7 8 8 10dk 6,5 7,21 9,18 9,73 10,61 11,08 13,86e min 5,45 6 7,66 7,66 8,87 8,87 11,05k min 1,62 2,42 2,42 2,92 3,12 4,15 4,95r max 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9r min 0,2 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7c min 0,4 0,6 0,6 0,8 0,9 1 1

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

4,5 3/16”6,5 1/4” 0,43 0,939,5 3/8” 0,54 1,10 1,14 1,84 2,4813 1/2” 0,66 1,28 1,35 2,09 2,80 3,64 5,4416 5/8” 0,77 1,44 1,54 2,31 3,10 4,01 5,9619 3/4” 0,87 1,59 1,73 2,50 3,39 4,40 6,4922 7/8” 1,74 1,93 2,74 3,68 4,78 7,0125 1” 2,12 2,95 3,97 5,17 7,5432 1”1/4 4,66 6,06 8,7638 1”1/2 6,82 9,8245 1”3/4 11,1050 2” 12,00

ISO UNI DIN

- 6950 6928

VITI AUTOFILETTANTI A TESTA ESAGONALE CON BORDINOHEXAGON WASHER HEAD TAPPING SCREWS

Kg


k

c

l dk

s

e

rd







ACCIAIO

STEEL


C15d 3,5 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 6 8 10 12 14s max 5,5 7 8 8 10s min 5,32 6,78 7,78 7,78 9,78e min 5,96 7,59 8,71 8,71 10,95k min 2,3 2,6 3,3 3,6 4,1r max 0,1 0,2 0,25 0,25 0,4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm

6,5 0,609,5 0,74 1,29 1,7013 0,92 1,54 2,02 2,72 4,2516 1,08 1,76 2,32 3,09 4,7719 1,23 1,97 2,61 3,48 5,3022 2,19 2,90 3,86 5,8225 2,40 3,19 4,25 6,3532 3,88 5,14 7,5738

ISO UNI DIN

1479 EN ISO 1479ex 6949

EN ISO 1479ex 7976

VITI AUTOFILETTANTI A TESTA ESAGONALEHEXAGON HEAD TAPPING SCREWS

Kg




k l

s

e

r

d




ACCIAIO

STEEL


C15d 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 8 10 12 14dk 10 10 10k min 2,6 3,3 3,6 4,1s 7 8 8 10

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm

6,59,513 2,85 4 5,316 2,1 3,2 4,5 5,819 3,9 5,1 6,422 4 5,5 725 4,4 6 7,632 5,4 7,3 9,238 6,2 8,4 10,645 7,2 9,7 12,150 8,0 10,6 13,2

ISO UNI DIN

- - -

VITI AUTOFILETTANTI A TESTA CILINDRICA CON ESAGONO INCASSATOSOCKET HEAD CAP TAPPING SCREWS

Kg




k l

120°

d k

s

d





ACCIAIO

STEEL


C15d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,2 5,6 6,9 7,5 8,2 9,5 10,8 12,5r max 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9k max 1,35 1,75 2,1 2,25 2,45 2,8 3,2 3,65k min 1,15 1,5 1,85 2 2,15 2,5 2,85 3,3n 0,6 0,8 1 1 1,2 1,2 1,6 1,6rf 0,9 1 1,2 1,3 1,3 1,6 2 2,2t min 0,55 0,75 0,95 1,05 1,15 1,35 1,55 1,8t max 0,8 1 1,25 1,4 1,5 1,7 1,95 2,2

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

4,5 3/16” 0,17 0,356,5 1/4” 0,21 0,42 0,74 0,88 1,059,5 3/8” 0,27 0,53 0,84 1,07 1,26 1,8513 1/2” 0,34 0,66 1,02 1,29 1,50 2,20 2,95 4,3216 5/8” 0,40 0,77 1,17 1,48 1,71 2,50 3,34 4,8619 3/4” 0,87 1,32 1,67 1,92 2,80 3,73 5,4022 7/8” 0,98 1,47 1,86 2,13 3,10 4,12 5,9425 1” 1,09 1,62 2,05 2,34 3,40 4,51 6,4832 1”1/4 1,34 1,97 2,50 2,83 4,10 5,42 7,7438 1”1/2 2,27 2,87 3,25 4,70 6,20 8,8245 1”3/4 3,74 5,40 7,11 10,0850 2” 7,76 10,98

Kg


VITI TC CON TAGLIO CACCIAVITESLOTTED PAN HEAD TAPPING SCREWS

ISO UNI DIN

1481 EN ISO 1481ex 6951

EN ISO 1481ex 7971

t

n

k l

d

r f

r

d






ACCIAIO

STEEL


C15d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,3 5,5 6,8 7,5 8,1 9,5 10,8 12,4K 1,3 1,7 2,1 2,3 2,5 3 3,4 3,8n 0,6 0,8 1 1 1,2 1,2 1,6 1,6r max 0,8 1,1 1,4 1,5 1,6 1,9 2,1 2,4t min 0,4 0,5 0,6 0,7 0,75 0,85 1 1,2t max 0,6 0,75 0,95 1,05 1,15 1,35 1,5 1,75

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

4,5 3/16 0,106,5 1/4 0,14 0,249,5 3/8 0,20 0,35 0,54 0,66 0,78 1,1013 1/2 0,27 0,48 0,72 0,88 1,02 1,45 2,11 2,5316 5/8 0,34 0,58 0,87 1,07 1,23 1,75 2,49 3,0719 3/4 0,69 1,02 1,26 1,44 2,05 2,87 3,6122 7/8 0,80 1,17 1,45 1,65 2,35 3,26 4,1525 1” 0,91 1,32 1,64 1,86 2,65 3,65 4,6932 1”1/4 1,67 2,08 2,35 3,35 4,56 5,9538 1”1/2 1,97 2,46 2,77 3,95 5,34 7,0345 1”3/4 3,26 4,65 6,25 8,2950 2” 6,90 9,19

ISO UNI DIN

1482 EN ISO 1482ex 6952

EN ISO 1482ex 7972

VITI TSP CON TAGLIO CACCIAVITESLOTTED COUNTERSUNK HEAD TAPPING SCREWS

Kg




90°+

2° 0

k

t

l

d n

r

d





ACCIAIO

STEEL


C15

VITI TSC CON TAGLIO CACCIAVITESLOTTED COUNTERSUNK RAISED HEAD TAPPING SCREWS

d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,3 5,5 6,8 7,5 8,1 9,5 10,8 12,4f 0,7 0,9 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 2K 1,3 1,7 2,1 2,3 2,5 3 3,4 3,8n 0,6 0,8 1 1 1,2 1,2 1,6 1,6rf 3,8 4,6 5,4 6 6,6 8,2 9,4 11,1t min 0,95 1,25 1,55 1,7 1,85 2,15 2,45 2,85t max 1,15 1,5 1,9 2,05 2,25 2,6 2,95 3,45

ISO UNI DIN

1483 EN ISO 1483ex 6953

EN ISO 1483ex 7973

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

4,5 3/16 0,146,5 1/4 0,18 0,339,5 3/8 0,24 0,44 0,72 0,89 1,07 1,8813 1/2 0,31 0,57 0,90 1,11 1,32 2,18 3,12 4,0016 5/8 0,37 0,67 1,05 1,30 1,53 2,48 3,50 4,5419 3/4 0,78 1,20 1,49 1,74 2,78 3,89 5,0822 7/8 0,35 1,68 1,95 3,08 4,28 5,6225 1” 1,50 1,87 2,16 3,78 5,19 6,8832 1”1/2 2,65 4,38 5,97 7,9638 1”3/4 5,08 6,88 9,2445 2”

Kg




t

n

90°+

2° 0

k

l

d

f

rf

r

d


d 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5N ISO 6 7 8 10 12dk max 7,5 8,6 9,5 11,4 12,5k 2,1 2,3 2,5 3 3,4

N° Phillips 2 2 2 2 3

ISO UNI DIN

- - -



ACCIAIO

STEEL


C15

VITI AUTOFILETTANTI A TESTA 1/2 TONDA IMPRONTA CROCEPHILLIPS HALF ROUND HEAD TAPPING SCREWS

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

6,5 1/4 0,68 0,919,5 3/8 0,83 1,10 1,413 1/2 1,01 1,29 1,7 2,6 3,916 5/8 1,16 1,60 1,9 2,8 4,319 3/4 1,31 1,70 2,1 3,1 4,622 7/8 1,46 1,95 2,3 3,4 4,925 1" 1,61 2,16 2,4 3,7 5,332 1"1/4 1,99 2,37 2,9 4,4 6,338 1"1/2 2,35 2,58 3,2 5,0 6,945 1"3/4 3,6 5,7 7,850 2" 3,9 6,2 8,460 2"3/8 4,5 7,2 9,870 2"3/4 5,2 8,1 11,380 3"1/4 5,8 9,1 12,790 3"5/8 14,1100 3”1/2 14,12

Kg


k l

d k d







ACCIAIO

STEEL


C15

VITI AUTOPERFORANTI A TE FLANGIATAFLANGED HEX HEAD DRILLING SCREWS


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches filetto/thread

9,5 3/8 9,5 1,2013 1/2 13 1,35 1,45 1,70 2,6016 5/8 16 1,45 1,60 1,85 2,90 3,60 5,8019 3/4 19 1,70 1,88 2,10 3,20 4,00 6,4022 7/8 22 2,07 2,30 3,60 4,50 7,0025 1" 25 2,29 2,50 3,90 4,90 7,6032 1"1/4 32 2,70 3,00 4,20 5,90 9,0038 1"1/2 38 3,5 4,60 6,80 10,1045 1"3/4 45 5,00 7,75 11,5050 2" 50 5,30 8,50 12,5060 60 10,00 13,770 70 14,980 65±5 16,390 65±5 17,7100 65±5 19,1110 65±5 20,9120 65±5 22,7130 65±5 24,2140 65±5 25,8150 65±5 27,4160 65±5 28,9170 65±5 30,4180 65±5 31,9190 65±5 33,4200 65±5 34,9

d 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 6 7 8 10 12 14k max 3,45 3,45 4,25 4,45 5,45 6,45k min 3,2 3,2 4 4,15 5,15 6,15dk max 8,3 8,3 8,8 10,5 11 13,2dk min 7,6 7,6 8,1 9,8 10 12,2c min 0,6 0,6 0,8 0,9 1 1s max = nom 5,5 5,5 7 8 8 10s min 5,32 5,32 6,78 7,78 7,78 9,78spessore lamierasteel thickness

max 2,25 2,4 3 4,4 5,25 6

ISO UNI DIN

15480 EN ISO 15480ex 8117

EN ISO 15480ex 7504 K

sk l

d k

c

d

DISPONIBILI: Zincato bianco secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: White zinc plated according to RoHS Other coatings on request

Kg


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh


13 1/2” 13 0,48 0,72 0,9 1,10 1,5016 5/8” 16 0,59 0,88 1,1 1,30 1,60 2,5019 3/4” 19 0,70 1,10 1,3 1,50 1,80 2,80 3,6022 7/8” 22 0,90 1,20 1,46 1,70 2,40 3,30 4,1525 1” 25 1,00 1,40 1,65 1,90 2,70 3,70 4,7032 1”1/4 32 1,80 1,9 2,50 3,40 4,70 5,9538 1”1/2 38 2,00 2,15 3,00 4,00 5,40 7,1045 1”3/4 45 3,60 4,70 6,30 8,4050 2” 50 5,20 7,00 9,3060 60 5,70 10,1070 70 6,30 11,8080 65±5 6,90 13,6090 65±5 15,30100 65±5 17,10



ACCIAIO

STEEL


C15

VITI AUTOPERFORANTI TSPCOUNTERSUNK HEAD DRILLING SCREWS

Kg


mk l

d k

90°+

2° 0

r

d

ISO UNI DIN

15482 EN ISO 15482ex 8119

EN ISO 15482ex 7504 P

d 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 4 6 7 8 10 12 14k max 1,7 2,35 2,45 2,6 2,8 3 3,15dk max 5,5 7,3 7,9 8,4 9,3 10,3 11,3dk min 1,2 6,9 7,3 8 8,9 9,9 10,9m rif 3,2 4,4 4,5 4,6 5,2 6,6 6,8spessore lamierasteel thickness 1,9 2,25 2,6 3 4,4 5,25 6





l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh


9,5 3/8” 9,5 0,54 1,0513 1/2” 13 0,66 1,20 1,3 1,50 2,2016 5/8” 16 0,77 1,40 1,5 1,80 2,5019 3/4” 19 0,88 1,50 1,7 1,95 2,80 3,80 5,4022 7/8” 22 1,70 1,85 2,20 3,10 4,20 5,9525 1” 25 2,00 2,1 2,40 3,40 4,50 6,5032 1”1/4 32 4,10 5,50 7,8038 1”1/2 38 4,70 6,20 8,9045 1”3/4 45 5,40 7,10 10,0050 2” 50 5,90 7,80 11,0060 60 6,90 12,0070 70 13,380 80 14,9090 90 16,50100 100 18,10



ACCIAIO

STEEL


C15

VITI AUTOPERFORANTI TCPAN HEAD DRILLING SCREWS

Kg


mk l

d k d

ISO UNI DIN

15481 EN ISO 15481ex 8118

EN ISO 15481ex 7504 N

d 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 4 6 7 8 10 12 14k max 2,4 2,6 3,1 3,5 3,7 4 4,6k min 2,15 2,35 2,8 3,2 3,4 3,7 4,3dk max 5,6 7 7,5 8 9,5 11 12dk min 5,3 6,64 7,14 7,64 9,14 10,57 11m rif 3 3,9 4,2 4,4 4,9 6,4 6,9spessore lamierasteel thickness 1,9 2,25 2,65 3 4,4 5,25 6

N° Phillips 1 2 2 2 2 3 3






ACCIAIO

STEEL


C15

VITI PER CARTONGESSODRYWALL SCREWS

ISO UNI DIN

- - -

DISPONIBILI: Fosfatato nero Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black Phosphatized Other coatings on request

D nom. 3,5 3,9D toll. 3,35-3,60 3,70-4,00dk 7,8 - 8,2 8,0 - 8,5d1 2,2 - 2,5 2,6 - 2,9Q 2,6 - 3,1 2,6 - 3,1e 0,5 - 0,9 0,5 - 0,9p* 2,8 - 3,2 3,0 - 3,4M 4,5 - 5,1 4,5 - 5,1θ° 20°-30° 20°-30°

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm

19 0,94 1,2525 1,15 1,5230 1,37 1,8035 1,58 2,0740 1,79 2,3445 2,00 2,6150 2,23 2,9155 2,45 3,2060 2,68 3,50

* Doppio filetto / Double thread

m

dk

Q

θ°

pd

1

d

l

e

Kg




RONDELLE PIANE


6592 125 A 100HV 324


WIDE fLAT WAshERs(7093)(7094)

6593 9021 100HV 325

PIAsTRINE A cUNEO PER PROfILATI UPN

chANNEL cLAMPING PLATEs fOR UPN sEcTIONs- 6598 434 100HV 326


hELIcAL sPRING WAshERs (GROWER)- 1751 127B

430530HV

327

RONDELLE ELAsTIchE A sPIRALE A sEZIONE QUADRA

sQUARE sEcTION hELIcAL sPRING WAshERs - - 7980

430530HV

328

RONDELLE DENTELLATE

sERRATED sPRING WAshERs- 8842 6798A/J

350425HV

329

RONDELLE DENTELLATE cONIchE

cONIcAL sERRATED sPRING WAshERs- - 6798V

350425HV

330

RONDELLE ELAsTIchE ONDULATE

WAVE sPRING WAshERs- -

137A /137B

430530HV

331

MOLLE A TAZZA

DIsc sPRINGs- - 2093

350425HV

332





350425HV

334



430530HV

335

RONDELLE IN ALLUMINIO

ALUMINIUM WAshERs- - 7603A - 336

RONDELLE IN RAME

cOPPER WAshERs- - 7603A - 337

6RONDELLEWASHERS


ISO UNI DIN

(7089/7091) 6592 125 A


UNI EN 10025MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

DUREZZA

HARDNESS

TOLLERANZE SECONDO UNI 6602 cAT A IsO 4759-3TOLLERANCES ACCORDING TO


100hV

RONDELLE PIANEFLAT WASHERS

d d1 min d2 max s nom

M 2 2,2 5 0,3 0,037M 2,5 2,7 6 0,5 (± 0,05) 0,088M 3 3,2 7 0,5 (± 0,05) 0,119M 4 4,3 9 0,8 (± 0,1) 0,308M 5 5,3 10 1,0 (± 0,1) 0,443M 6 6,4 12 1,6 (± 0,2) 1,02M 8 8,4 16 1,6 (± 0,2) 1,83M 10 10,5 20 2,0 (± 0,2) 3,57M 12 13,0 24 2,5 (± 0,2) 6,27M 14 15,0 28 2,5 (± 0,3) 8,62M 16 17,0 30 3 (± 0,3) 11,3M 18 19,0 34 3 (± 0,3) 14,7M 20 21,0 37 3 (± 0,3) 17,2M 22 23,0 39 3 (± 0,3) 18,3M 24 25,0 44 4 (± 0,3) 32,3M 27 28,0 50 4 (± 0,3) 42,3M 30 31,0 56 4 (± 0,3) 53,6M 33 34,0 60 5 (± 0,6) 75,3M 36 37,0 66 5 (± 0,6) 92,1M 39 40,0 72 6 (± 1) 133M 42 43,0 78 7 (± 1) 183M 45 46,0 85 7 (± 1) 220M 48 50,0 92 8 (± 1) 294M 52 54,0 98 8 (± 1) 330M 56 58,0 105 9 (± 1) 425M 60 62,0 110 9 (± 1) 458

(*) La norma ISO differisce dalle UNI 6592 e DIN 125 A per la durezza superficiale (ISO 7089) e le tolleranze (ISO 7091).(*) The standard ISO is different from UNI 6592 and DIN 125A for the surface hardness (ISO 7089) and tolerances (ISO 7091).

d2

d 1

s

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco o Zincato Giallo secondo RoHS - Zincato a fuoco Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Plain - White zinc plated or Yellow zinc plated according to RoHS - Hot dip galvanized - Other coatings on request

Kg



ISO UNI DIN

(7093/7094) 6593 9021



DUREZZA

HARDNESS



100hV

RONDELLE PIANE LARGHEWIDE FLAT WASHERS

(*) La norma ISO differisce dalle UNI 6593 e DIN 9021 per la durezza superficiale (ISO 7093) e le tolleranze (ISO 7094).(*) The standard ISO is different from UNI 6593 and DIN 9021 for the surface hardness (ISO 7093) and tolerances (ISO 7094).

d d1 d2 sM3 3,2 9 0,8 0,35M4 4,3 12 1 0,73M4 4,3 16 1,5 1,98M5 5,5 15 1,2 1,35M5 5,3 15 1,6 1,94M5 5,5 20 1,6 3,25M6 6,6 18 1,6 2,45M6 6,6 24 2 5,6M6 6,4 18 3 4,85M6 6,6 24 3 9,6M8 8,4 24 2 5,2M8 8,5 32 2,5 12,91M8 8,4 18 3 4,5M8 8,4 36 3 19,9M10 11 30 2,5 11,3M10 11 35 3 18,4M10 11 40 2,5 32,5M12 12,5 36 2,5 16,8M12 13 48 3 35,82M14 14,5 42 3 27,5M14 15 56 3 47,4M16 16,5 48 3 35,4M16 16,6 48 4 43,9M16 17 64 3 64M18 18,5 54 4 60M20 21,4 60 4 76M24 26 72 4 105

d2

d 1

s

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco o Zincato Giallo secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta


Kg


ISO UNI DIN

- 6598 434



DUREZZA

HARDNESS



100hV

PIASTRINE A CUNEO PER PROFILATI UPNCHANNEL CLAMPING PLATES FOR UPN SECTIONS

d d1 a b s1 s2 eM 8 9 22 22 3,8 2 3 9,57M 10 11 22 22 3,8 2 3 8,85M 12 13,5 26 30 4,9 2,5 3,5 18,4M 14 15,5 32 36 5,9 3 4,5 33,6M 16 17,5 32 36 5,9 3 4,5 31,8M 18 20 40 44 7 3,5 5,25 59,3M 20 22 40 44 7 3,5 5,25 56,9M 22 24 44 50 8 4 6 82,3M 24 26 56 56 8,5 4 6,26 128M 27 30 59 59 8,7 4 6,26 119M 30 33 62 62 9,5 4 6,52 153

a

b d 1s1

e

s2inclinazione / taper 8%

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco o Zincato Giallo secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta


Kg



ISO UNI DIN

- 1751 127B



DUREZZA

HARDNESS

TOLLERANZE SECONDODIN 127

TOLLERANCES ACCORDING TO

430-530 HV

RONDELLE ELASTICHE A SPIRALE (GROWER)HELICAL SPRING WASHERS (GROWER)

d2

d1 h

s

A

As

Sez. A-A

rr

rr

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato Giallo deidrogenato secondo RoHS Altri trattamenti a richiesta


d d1 d2 h min sM 2 2,2 4 1 0,5 0,033M 2,5 2,5 4,5 1,2 0,6 0,053M 3 3,2 5,8 1,6 0,8 0,112M 4 4,3 7,3 1,8 0,9 0,18M 5 5,3 8,9 2,4 1,2 0,36M 6 6,4 11,4 3,2 1,6 0,83M 7 7,1 12,8 3,2 1,6 0,93M 8 8,4 14,4 4 2 1,60M 10 10,5 17,5 4,4 2,2 2,53M 12 13 21 5 2,5 3,82M 14 15 24 6 3 6,01M 16 17 27 7 3,5 8,91M 18 19 29 7 3,5 9,73M 20 21 33 8 4 15,2M 22 23 35 8 4 16,5M 24 25 39 10 5 26,2M 27 28 42 10 5 28,7M 30 31 47 12 6 44,3M 33 34 54 12 6 63,0M 36 37 57 12 6 67,3M 39 40 61 12 6 71,7M 42 43 67 14 7 111M45 46 70 14 7 117


Kg


ISO UNI DIN

- - 7980



DUREZZA

HARDNESS



RONDELLE ELASTICHE A SPIRALE A SEZIONE QUADRASQUARE SECTION HELICAL SPRING WASHERS

d2

d1 h

d 1

s

A

A

Sez. A-A

s430-530 HV

d d1 min d2 max h min sM 3 3,1 5,6 2 1 0,105M 4 4,1 7 2,4 1,2 0,195M 5 5,1 8,8 3,2 1,6 0,37M 6 6,1 9,9 3,2 1,6 0,425M 8 8,1 12,7 4 2 1,05M 10 10,2 16 5 2,5 1,96M 12 12,2 18 5 2,5 2,28M 14 14,2 21,1 6 3 3,80M 16 16,2 24,4 7 3,5 5,94M 18 18,2 26,4 7 3,5 6,6M 20 20,2 30,6 9 4,5 12,3M 22 22,5 32,9 9 4,5 13,6M 24 24,5 35,9 10 5 18,1M 27 27,5 38,9 10 5 20,6M 30 30,5 44,1 12 6 32M 33 33,5 47,1 12 6 35M 36 36,5 52,2 14 7 52,5


Kg

DISPONIBILI: Brunito - Zincato bianco o Zincato Giallo deidrogenato secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta




ISO UNI DIN

- 8842 6798A/J


UNI EN 10132-4MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TO

DUREZZA

HARDNESS



350-425 HV

RONDELLE DENTELLATESERRATED SPRING WASHERS

fORMA / fORM A fORMA / fORM J

d d1 d2 sM 2 2,20 4,50 0,30 0,03M 2,5 2,70 5,50 0,40 0,05M 3 3,20 6,00 0,40 0,06M 4 4,30 8,00 0,50 0,14M 5 5,30 10,00 0,60 0,28M 6 6,40 11,00 0,70 0,36M 7 7,40 12,50 0,80 0,5M 8 8,40 15,00 0,80 0,8M 10 10,50 18,00 0,90 1,25M 12 12,50 20,50 1,00 1,7M 14 14,50 24,00 1,00 2,4M 16 16,50 26,00 1,20 3M 18 19,00 30,00 1,40 5M 20 21,00 33,00 1,40 6M 22 23,00 36,00 1,50 7,5M 24 25,00 38,00 1,50 8M 27 28,00 44,00 1,60 12M 30 31,00 48,00 1,60 14

fORMA / fORM A


Kg

d d1 d2 sM 2 2,20 4,50 0,30 0,03M 2,5 2,70 5,50 0,40 0,05M 3 3,20 6,00 0,40 0,06M 4 4,30 8,00 0,50 0,14M 5 5,30 10,00 0,60 0,28M 6 6,40 11,00 0,70 0,36M 7 7,40 12,50 0,80 0,5M 8 8,40 15,00 0,80 0,8M 10 10,50 18,00 0,90 1,25M 12 12,50 20,50 1,00 1,7M 14 14,50 24,00 1,00 2,4M 16 16,50 26,00 1,20 3M 18 19,00 30,00 1,40 5M 20 21,00 33,00 1,40 6M 22 23,00 36,00 1,50 7,5M 24 25,00 38,00 1,50 8M 27 28,00 44,00 1,60 12M 30 31,00 48,00 1,60 14

fORMA / fORM J


Kg

d2 d2

d1 d1

s

s




RONDELLE DENTELLATE CONICHECONICAL SERRATED SPRING WASHERS

ISO UNI DIN

- - 6798V



DUREZZA

HARDNESS



350-425 HV

d d1 H13 d2 H13 s1

M 3 3,2 6,0 0,2 0,040M 3,5 3,7 7,0 0,25 0,075M 4 4,3 8,0 0,25 0,1M 5 5,3 9,8 0,3 0,2M 6 6,4 11,8 0,4 0,3M 8 8,4 15,3 0,4 0,5M 10 10,5 19,0 0,5 1M 12 12,5 23,0 0,5 1,5M 14 14,5 26,2 0,5 2M 16 16,5 30,2 0,6 2,4

fORMA / fORM V

fORMA / fORM V

d2

d1

90°

s1


Kg





ISO UNI DIN

- - 137A/137B

RONDELLE ELASTICHE ONDULATEWAVE SPRING WASHERS

A cURVATA / cURVED B ONDULATA / UNDULATED



DUREZZA

HARDNESS



430-530 HV

d d1 min d2 max h min sM 2 2,2 4,5 0,5 0,3 0,028M 2,5 2,8 5,5 0,55 0,3 0,041M 3 3,2 6 0,65 0,4 0,063M 3,5 3,7 7 0,7 0,4 0,088M 4 4,3 8 0,8 0,5 0,140M 5 5,3 10 0,9 0,5 0,222M 6 6,4 11 1,1 0,5 0,247M 8 8,4 15 1,7 0,5 0,476M 10 10,5 18 2 0,8 1,050

DIN 137/A

d 2 d 1

h s

d 2 d 1

s

h


Kg



DIN 137/B


d d1 min d2 max h min sM 3 3,2 8 0,8 0,5 0,166M 3,5 3,7 8 0,9 0,5 0,154M 4 4,3 9 1 0,5 0,193M 5 5,3 11 1,3 0,5 0,266M 6 6,4 12 1,5 0,8 0,318M 8 8,4 17 1,7 0,8 0,760M 10 10,5 21 2,1 1 2,040M 12 13 24 2,5 1,2 3,100M 14 15 28 3 1,6 5,500M 16 17 30 3,2 1,6 6,000M 18 19 34 3,3 1,6 7,800M 20 21 36 3,7 1,6 8,430M 22 23 40 3,9 1,8 11,900M 24 25 44 4,1 1,8 14,500M 27 28 50 4,7 2 21,100M 30 31 56 5 2,2 29,500

Kg


ISO UNI DIN

- - 2093

MOLLE A TAZZADISC SPRINGS

d2 d1 s c d2 d1 s c d2 d1 s h d2 d1 s c

8

3,2 0,3 0,25 18 9,2 1,0 0,4

40

14,3 2,0 1,05

80

31 3,0 2,53,2 0,4 0,2

20

8,2 0,6 0,7 16,3 1,5 1,30 31 4,0 2,24,2 0,3 0,25 8,2 0,7 ,65 16,3 2,0 1,10 36 3,04,2 0,4 0,2 8,2 0,8 0,60 18,3 2,0 1,15 36 4,0

10

3,2 0,3 0,35 8,2 0,9 0,55 20,4 1,5 1,15 41 3,0 2,33,2 0,4 0,3 10,2 0,8 0,55 20,4 2,0 1,10 41 4,0 2,23,2 0,5 0,25 10,2 0,9 0,55 20,4 2,25 0,90

9046 2,5 3,2

4,2 0,4 0,3 10,2 1,0 0,55 20,4 2,5 0,90 46 5,0 2,04,2 0,5 0,25 10,2 1,1 0,45

4522,4 1,75 1,30

100

41 4,0 3,25,2 0,4 0,3

22,511,2 0,8 0,65 22,4 2,5 1,00 41 5,0 2,75

5,2 0,5 0,25 11,2 1,25 0,50

50

18,4 1,5 1,80 51 3,5 2,8

12

4,2 0,4 0,4

23

8,2 0,7 0,80 18,4 2,0 1,50 51 4,0 3,04,2 0,5 0,35 8,2 0,8 0,75 20,4 2,0 1,50 51 5,0 2,84,2 0,6 0,4 8,2 0,9 0,70 20,4 2,5 1,35 51 6,0 5,65,2 0,5 0,4 10,2 0,9 0,75 22,4 2,0 1,60

11257 3,0 3,9

5,2 0,6 0,35 10,2 1,0 0,70 22,4 2,5 1,40 57 4,0 3,756,2 0,5 0,35 12,2 1,25 0,60 25,4 2,0 1,40 57 6,0 5,66,2 0,6 0,35

2512,2 0,9 0,70 25,4 2,5 1,40

125

41 4,0 3,75

12,5 6,2 0,5 0,35 12,2 1,5 0,55 25,4 3,0 1,10 51 4,0 3,86,2 0,7 0,3

28

10,2 0,8 0,9556

28,5 2,0 1,60 51 5,0 4,7

147,2 0,5 0,4 10,2 1,2 0,95 28,5 3,0 1,30 51 6,0 5,67,2 0,8 0,3 10,2 1,25 0,90

60

20,5 2,0 2,10 61 5,0 4,7

15

5,2 0,4 0,55 12,2 1,0 0,95 20,5 2,5 1,80 61 6,0 5,65,2 0,5 0,5 12,2 1,25 0,85 25,5 2,5 1,90 61 8,0 7,65,2 0,6 0,45 12,5 1,5 0,75 25,5 3,0 1,65 64 3,5 4,55,2 0,7 0,4 14,2 1,0 0,80 30,5 3,0 1,70 64 5,0 4,76,2 0,5 0,5 14,2 1,25 0,85 60 30,5 3,5 1,50 64 6,0 5,66,2 0,6 0,45 14,2 1,5 0,65

6331 2,5 1,75 64 7,0 6,65

6,2 0,7 0,431,5

16,3 1,25 0,90 31 3,5 1,40 64 8,0 7,58,2 0,7 0,4 16,3 1,75 0,70

70

25,5 2,0140

72 3,8 4,98,2 0,8 0,4 12,3 1,0 1,10 30,5 2,5 2,40 72 5,0 4,7

168,2 0,6 0,45

34

12,3 1,25 1,10 30,5 3,0 2,10 72 8,0 7,58,2 0,9 0,35 12,3 1,5 1,00 35,5 3,0 2,10

150

61 5,0 4,8

186,2 0,4 0,6 14,3 1,25 1,15 35,5 3,5 61 6,0 5,86,2 0,5 0,6 14,3 1,5 1,05 35,5 4,0 71 6,0 5,76,2 0,6 0,6 16,3 1,5 1,05 40,5 4,0 71 8,0 7,5

18

6,2 0,7 0,55 16,3 2,0 0,85 40,5 5,0 81 8,0 7,56,2 0,8 0,5

35,518,3 1,25 1,00

7136 2,0 2,60 81 10,0 9,3

8,2 0,7 0,55 18,3 2,0 0,80 36 2,5 2,008,2 0,8 0,5

4014,3 1,25 1,40 36 4,0 1,60

9,2 0,7 0,5 14,3 1,5 1,25 80 31 2,5 2,80



DUREZZA

HARDNESS



350-425 HVd2

d 1

c

s

DISPONIBILI: Brunito - Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - Other coatings on request

cod. VIPA 801



ISO UNI DIN

- - -



DUREZZA

HARDNESS




DISCHI ELASTICI PER VITI E BULLONIDISC SPRINGS FOR SCREWS AND BOLTS

d d1 d2 s h cM 3 3,2 8 0,50 0,75 0,25 0,160M 4 4,2 10 0,60 0,90 0,30 0,287M 5 5,2 12 0,80 1,10 0,30 0,540M 6 6,2 14 0,90 1,20 0,30 0,804M 8 8,2 18 1,00 1,50 0,50 1,490M 10 10,2 22 1,25 1,85 0,60 2,790M 12 12,2 28 1,50 2,20 0,70 5,610M 14 14,2 30 1,50 2,30 0,80 7,200M 16 16,3 34 1,75 2,55 0,80 9,330M 18 18,3 40 2,00 2,90 0,90 15,310M 20 20,3 40 2,00 3,00 1,00 13,950M 22 22,4 45 2,25 3,35 1,10 20,610M 24 24,4 45 2,25 3,45 1,20 19,100M 27 27,5 52 2,50 3,80 1,30 29,100M 30 30,5 58 2,80 4,10 1,30 41,540

h = altezza del disco elastico dopo assestamento / thickness of disc after application.

C60DISPONIBILI: Brunito - Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - Other coatings on request

Kg

d2 h

sd1

cod. VIPA 7936As


350-425 HV

ISO UNI DIN

- - -



DUREZZA

HARDNESS




ROSETTE ELASTICHE "CONTACT"SPRING WASHERS "CONTACT"

d d1 d2 e h max

M 3 3,1 6 0,5 0,9 0,06M 4 4,1 8 0,8 1,2 0,19M 5 5,1 10 1 1,5 0,39M 6 6,1 12 1,2 1,85 0,69M 8 8,2 16 1,4 2,2 1,44M 10 10,2 20 1,6 2,6 2,60M 12 12,4 24 1,8 2,9 4,13

sERIE sTRETTA / NARROWKg


sERIE LARGA / LARGE

d d1 d2 e h max

M 3 3,1 10 0,6 1,2 0,33M 4 4,1 14 1 1,8 1,04M 5 5,1 16 1,2 2,1 1,58M 6 6,1 18 1,4 2,5 2,34M 8 8,2 22 1,6 2,7 3,86M 10 10,2 27 1,8 3,1 6,48M 12 12,4 32 2 3,6 10,10

Kg


sERIE MEDIA / MEDIUM

d d1 d2 e h max

M 3 3,1 8 0,6 1 0,18M 4 4,1 10 0,9 1,4 0,44M 5 5,1 12 1,1 1,8 0,72M 6 6,1 14 1,3 2,1 1,18M 8 8,2 18 1,4 2,35 2,07M 10 10,2 22 1,6 2,75 3,39M 12 12,4 27 1,8 3,1 5,87M 14 14,4 30 2,4 3,7 9,35M 16 16,4 32 2,8 4,1 12,00M 20 20,5 40 3,2 4,9 21,07

Kg

d2 h

ed1

DISPONIBILI: Brunito - Zincato giallo e deidrogenato secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - Yellow zinc plated with dehydrogenation according to RoHS Other coatings on request

cod. VIPA 7936As



ROSETTE ELASTICHE ZIGRINATESERRATED SPRING WASHERS

Sono disponibili a magazzino misure non unificate sia per foro, diametro esterno e spessore. / INGLESE ?Si esegue qualsiasi lavorazione e particolari a richiesta. / INGLESE ?

ISO UNI DIN

- - -



DUREZZA

HARDNESS



430-530 HV

d d1 d2 s1 h max

M 3 3,2 5,5 0,45 0,9 0,049M 4 4,3 7,0 0,5 1 0,085M 5 5,3 9,0 0,6 1,1 0,167M 6 6,4 10,0 0,7 1,2 0,200M 8 8,4 13,0 0,8 1,4 0,392M 10 10,5 16,0 1,0 1,6 0,750M 12 13,0 18,0 1,1 1,7 0,879M 14 15,0 22,0 1,2 2 1,400M 16 17,0 24,0 1,3 2,1 2,000M 18 19,0 27,0 1,5 2,3 2,970M 20 21,0 30,0 1,5 2,4 3,742M 22 23,0 33,0 1,5 2,5 4,507M 24 25,6 36,0 1,8 2,7 5,910M 27 28,6 39,0 2,0 2,9 -M 30 31,6 45,0 2,0 3,2 -

h

s1

d2

d1


Kg

DISPONIBILI: Brunito - Zincato giallo e deidrogenato secondo RoHSAltri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Black - Yellow zinc plated with dehydrogenation according to RoHS Other coatings on request


RONDELLE IN ALLUMINIOALUMINIUM WASHERS

ISO UNI DIN

- - 7603A

MATERIALE ALLUMINIO 99%MATERIAL ALUMINIUM 99%PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO


d1

(ref. Gas)d2

scrudo / natural ricotto / brick

sottile / thin spessa / thick sottile / thin spessa / thick4 9 1 1,5 1 1,55 9 1 1,5 1 1,55 10 1 1,5 1 1,56 10 1 1,5 1 1,56 11 1 1,5 1 1,58 12 1 1,5 1 1,58 13 1 1,5 1 1,58 14 1 1,5 1 1,510 (1/8”) 14 1 1,5 1 1,510 (1/8”) 16 1 1,5 1 1,512 17 1 1,5 1 1,513 (1/4”) 19 1,5 1,514 20 1,5 1,516 22 1,5 1,517 (3/8”) 22 1,5 1,518 24 1,5 1,520 26 1,5 1,521 (1/2”) 27 1,5 1,522 28 1,5 1,523 (5/8”) 29 1,5 1,524 30 1,5 1,526 32 1,5 1,527 (3/4”) 33 1,5 1,528 34 1,5 1,530 36 1,5 1,533 (1”) 41 1,5 1,542 (1”1/4) 50 1,5 1,548 (1”1/2) 60 1,5 1,560 (2”) 72 1,5 1,5

d2

d 1

s

DISPONIBILI: Stato naturaleAVAILABLE: Plain



d1

(ref. Gas)d2

scrudo / natural ricotto / brick

sottile / thin spessa / thick sottile / thin spessa / thick4 9 1 1,5 1 1,55 9 1 1,5 1 1,55 10 1 1,5 1 1,56 10 1 1,5 1 1,56 11 1 1,5 1 1,58 12 1 1,5 1 1,58 13 1 1,5 1 1,58 14 1 1,5 1 1,510 (1/8”) 14 1 1,5 1 1,510 (1/8”) 16 1 1,5 1 1,512 17 1 1,5 1 1,513 (1/4”) 19 1,5 1,514 20 1,5 1,516 22 1,5 1,517 (3/8”) 22 1,5 1,518 24 1,5 1,520 26 1,5 1,521 (1/2”) 27 1,5 1,522 28 1,5 1,523 (5/8”) 29 1,5 1,524 30 1,5 1,526 32 1,5 1,527 (3/4”) 33 1,5 1,528 34 1,5 1,530 36 1,5 1,533 (1”) 41 1,5 1,542( 1”1/4) 50 1,5 1,548 (1”1/2) 60 1,5 1,560 (2”) 72 1,5 1,5

RONDELLE IN RAMECOPPER WASHERS

ISO UNI DIN

- - 7603A

MATERIALE RAMEMATERIAL COPPERPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO


d2

d 1

s

DISPONIBILI: Stato naturaleAVAILABLE: Plain





RETAINING RINGs fOR shAfTs (EXTERNALs)- 7435 471

C60340

C70


RETAINING RINGs fOR hOLEs (INTERNALs)- 7437 472

C60341

C70


RADIAL cIRcLIPs fOR shAfTs- 7434 6799

C60342

C70


PARALLEL KEYsR773 6604/A 6885A C40 343

sPINE cONIchE

TAPER PINs2339 7283

ex 1291B* 9SMnPb28 344

sPINE cILINDRIchE

DOWEL PINs2338-B

EN ISO 2338-B ex 1707

EN ISO 2338-B

ex 79SMnPb28 345


TEMPERED DOWEL PINs8734A

EN ISO 8734A

ex 6364A

EN ISO 8734A ex 6325*

100Cr 6

346


TAPER PINs WITh INTERNAL ThREAD8736A

EN ISO8736

ex 7284A

EN ISO8736

ex 7978A*9SMnPb28 347


TEMPERED DOWEL PINs WITh INTERNAL ThREAD8735

EN ISO8735

ex 6364B

EN ISO8735

ex 7979D*

100Cr 6

348


hEAVY DUTY sPRING PINs8752 6873 1481 C72 349

sPINE ELAsTIchE A sPIRALE

sPIRAL sPRING PINs8750 6875 7343 C72 350

GOLfARI MAschI

LIfTING EYE BOLTs- 2947 580 4.8 351

GOLfARI fEMMINA

LIfTING EYE NUTs- 2948 582 4.8 352

GRILLI DIRITTI

shAcKLEs- - 82101A

Fe430/375JR

353

REDANcE

ThIMBLEs- - 64457

ex 6899/AFe430/375JR

354


WIRE ROPE cLIPs13411-5

EN ISO 13411-5

EN ISO 13411-5 ex 741

Fe430/375JR

355

ELEMENTI DI FISSAGGIO DI SICUREZZASAFETY FIXING PARTS

7





TENDITORI A DUE OcchI

TURNBUcKLEs- - 1480

Fe430/375JR

356

cOPIGLIE

sPLIT PINs1234 1336 94 3.6 357


R sPLIT PINsC70 358

sPINOTTI A scATTO

LINch PINs- - 11023 359

GhIERE DI BLOccAGGIO KM

KM sLOTTED ROUND NUTs- - 981 5S 360

ROsETTE DI sIcUREZZA MB

TOOTh WAshERs- - 5406 100HV 361


sLOTTED ROUND LOcKING NUTs fOR hOOK sPAN-NER TYPE GN

- - - 5S 362


sLOTTED ROUND LOcKING NUTs fOR hOOK sPAN-NER hEAVY TYPE GN

- - - 5S 363

7ELEMENTI DI FISSAGGIO DI SICUREZZASAFETY FIXING PARTS


ISO UNI DIN

- 7435 471

MATERIALE ACCIAIO PER MOLLEUNI EN 10132-4MATERIAL SPRING STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHE 47-54 hRc <= Ø 4844-51 hRc Ø 50-200MECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL




C60-C70

ANELLI D'ARRESTO PER ALBERI (ESTERNI)RETAINING RINGS FOR SHAFTS (EXTERNALS)

d d2 s d1 b d d2 s d1 b d d2 s d1 b4 3,7 0,4 3,8 0,5 0,033 41 37,5 1,75 38,5 1,85 6,440 102 95 4 98 4,15 71,085 4,7 0,6 4,8 0,7 0,080 42 38,5 1,75 39,5 1,85 6,884 105 98 4 101 4,15 70,456 5,6 0,7 5,7 0,8 0,126 43 39,5 1,75 40,5 1,85 6,884 107 100 4 103 4,15 78,797 6,5 0,8 6,7 0,9 0,192 44 40,5 1,75 41,5 1,85 7,958 108 101 4 104 4,15 78,798 7,4 0,8 7,6 0,9 0,225 45 41,5 1,75 42,5 1,85 7,573 110 103 4 106 4,15 72,799 8,4 1 8,6 1,1 0,379 46 42,5 1,75 43,5 1,85 7,650 112 105 4 108 4,15 84,2710 9,3 1 9,6 1,1 0,420 47 43,5 1,75 44,5 1,85 7,840 115 108 4 111 4,15 84,6311 10,2 1 10,5 1,1 0,454 48 44,5 1,75 45,5 1,85 8,160 117 110 4 113 4,15 88,6112 11 1 11,5 1,1 0,490 50 45,8 2 47 2,15 10,706 118 110 4 114 4,15 88,6113 11,9 1 12,4 1,1 0,584 52 47,8 2 49 2,15 11,328 120 113 4 116 4,15 91,5514 12,9 1 13,4 1,1 0,652 54 49,8 2 51 2,15 12,512 122 115 4 118 4,15 93,2615 13,8 1 14,3 1,1 0,732 55 50,8 2 52 2,15 12,413 125 118 4 121 4,15 98,0616 14,7 1 15,2 1,1 0,810 56 51,8 2 53 2,15 11,684 127 120 4 123 4,15 101,0817 15,7 1 16,2 1,1 0,892 57 52,8 2 54 2,15 13,464 128 120 4 124 4,15 101,0818 16,5 1,2 17 1,3 1,198 58 53,8 2 55 2,15 13,119 130 123 4 126 4,15 104,0019 17,5 1,2 18 1,3 1,253 60 55,8 2 57 2,15 13,866 132 125 4 128 4,15 110,4020 18,5 1,2 19 1,3 1,320 62 57,8 2 59 2,15 14,266 135 128 4 131 4,15 110,7021 19,5 1,2 20 1,3 1,480 63 58,8 2 60 2,15 14,540 137 130 4 133 4,15 115,7022 20,5 1,2 21 1,3 1,621 65 60,8 2,5 62 2,65 21,225 138 130 4 134 4,15 115,7023 21,5 1,2 22 1,3 1,745 67 62,5 2,5 64 2,65 20,520 140 133 4 136 4,15 114,4024 22,2 1,2 22,9 1,3 1,801 68 63,5 2,5 65 2,65 22,125 142 135 4 138 4,15 124,7025 23,2 1,2 23,9 1,3 1,928 70 65,.5 2,5 67 2,65 23,349 145 138 4 141 4,15 128,3026 24,2 1,2 24,9 1,3 2,019 72 67,5 2,5 69 2,65 23,727 147 140 4 143 4,15 127,4027 24,9 1,2 25,6 1,3 2,170 75 70,5 2,5 72 2,65 24,549 148 140 4 144 4,15 127,4028 25,9 1,5 26,6 1,6 2,870 77 72,5 2,5 74,5 2,65 25,976 150 142 4 145 4,15 136,6029 26,9 1,5 27,6 1,6 3,100 78 73,5 2,5 75,5 2,65 26,366 152 143 4 147 4,15 146,4030 27,9 1,5 28,6 1,6 3,294 80 74,5 2,5 76,5 2,65 27,517 155 146 4 150 4,15 146,4031 28,6 1,5 29,3 1,6 3,301 82 76,5 2,5 78,5 2,65 27,993 160 151 4 155 4,15 152,5032 29,6 1,5 30,3 1,6 3,887 85 79,5 3 81,5 3,15 38,109 165 155,5 4 160 4,15 160,4033 30,5 1,5 31,3 1,6 3,639 87 81,5 3 83,5 3,15 39,904 170 160,5 4 165 4,15 173,7034 31,5 1,5 32,3 1,6 4,221 88 82,5 3 84,5 3,15 38,088 175 165,5 4 170 4,15 178,2035 32,5 1,5 33 1,6 4,365 90 84,5 3 86,5 3,15 41,504 180 170,5 4 175 4,15 191,3036 33,2 1,75 34 1,85 4,719 92 86,5 3 88,5 3,15 42,548 185 175,5 4 180 4,15 200,0037 34,2 1,75 35 1,85 5,260 95 89,5 3 91,5 3,15 44,660 190 180,5 4 185 4,15 203,4038 35,2 1,75 36 1,85 6,203 97 91,5 3 93,5 3,15 47,924 195 185,5 4 190 4,15 207,8039 36 1,75 37 1,85 6,668 98 92,5 3 94,5 3,15 47,924 200 190,5 4 196 4,15 215,9040 36,5 1,75 37,5 1,85 6,234 100 94,5 3 96,5 3,15 47,035

d2

d 1d

s b


Kg Kg Kg



ISO UNI DIN

- 7437 472


PROPRIETÀ MECCANICHE 47-54 hRc <= Ø 4844-51 hRc Ø 50-200MECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL



C60-C70


ANELLI D'ARRESTO PER FORI (INTERNI)RETAINING RINGS FOR HOLES (INTERNALS)

d d2 s d1 b d d2 s d1 b d d2 s d1 b8 8,8 0,8 8,4 0,5 0,122 44 47,5 1,75 46,5 1,85 5,135 102 108 4 106 4,15 57,489 9,8 0,8 9,4 0,7 0,147 45 48,5 1,75 47,5 1,85 5,777 105 112 4 109 4,15 62,2910 10,8 1 10,4 0,8 0,267 46 49,5 1,75 48,5 1,85 6,439 108 115 4 112 4,15 67,8811 11,8 1 11,4 0,9 0,300 47 50,5 1,75 49,5 1,85 6,517 110 117 4 114 4,15 67,9612 13 1 12,5 0,9 0,318 48 51,5 1,75 50,5 1,85 6,792 112 119 4 116 4,15 68,6013 14,1 1 8,6 1,1 0,372 50 54,2 2 53 2,15 8,228 115 122 4 119 4,15 73,0814 15,1 1 9,6 1,1 0,417 51 55,2 2 54 2,15 9,370 117 124 4 121 4,15 78,5015 16,2 1 10,5 1,1 0,478 52 56,2 2 55 2,15 8,501 118 125 4 122 4,15 78,5016 17,3 1 11,5 1,1 0,510 53 57,2 2 56 2,15 9,210 120 127 4 124 4,15 75,0617 18,3 1 12,4 1,1 0,557 54 58,2 2 57 2,15 9,357 122 129 4 126 4,15 83,9618 19,5 1 13,4 1,1 0,656 55 59,2 2 58 2,15 9,584 125 132 4 129 4,15 85,1819 20,5 1 14,3 1,1 0,687 56 60,2 2 59 2,15 9,717 127 135 4 132 4,15 89,7320 21,5 1 15,2 1,1 0,730 57 61,2 2 60 2,15 9,970 128 135 4 132 4,15 89,7321 22,5 1 16,2 1,1 0,810 58 62,2 2 61 2,15 10,650 130 137 4 134 4,15 91,5522 23,5 1 17 1,3 0,883 60 64,2 2 63 2,15 10,990 132 139 4 136 4,15 91,7023 24,6 1,2 18 1,3 1,113 62 66,2 2 65 2,15 11,370 135 142 4 139 4,15 97,6024 25,9 1,2 19 1,3 1,228 63 67,2 2 66 2,15 12,531 137 145 4 141 4,15 99,2025 26,9 1,2 20 1,3 1,340 65 69,2 2,5 68 2,65 16,400 138 145 4 142 4,15 99,2026 27,9 1,2 21 1,3 1,464 67 71,5 2,5 70 2,65 17,750 140 147 4 144 4,15 102,5027 29,1 1,2 22 1,3 1,587 68 72,5 2,5 71 2,65 17,900 142 149 4 146 4,15 103,1028 30,1 1,2 22,9 1,3 1,630 70 74,5 2,5 73 2,65 19,190 145 152 4 149 4,15 107,2029 31,1 1,2 23,9 1,3 1,729 72 76,5 2,5 75 2,65 20,085 147 155 4 151 4,15 112,1030 32,1 1,2 24,9 1,3 1,808 75 79,5 2,5 78 2,65 21,25 148 155 4 152 4,15 112,1031 33,4 1,2 25,6 1,3 1,952 77 81,5 2,5 80 2,65 23,90 150 158 4 155 4,15 114,1032 34,4 1,2 26,6 1,6 2,640 78 82,5 2,5 81 2,65 23,90 152 161 4 157 4,15 108,3533 35,5 1,2 27,6 1,6 2,200 80 85,5 2,5 83,5 2,65 24,87 155 164 4 160 4,15 125,1034 36,5 1,5 28,6 1,6 3,055 82 87,5 2,5 85,5 2,65 25,57 160 169 4 165 4,15 131,9035 37,8 1,5 29,3 1,6 3,047 85 90,5 3 88,5 3,15 31,81 165 174,5 4 170 4,15 138,0036 38,8 1,5 30,3 1,6 3,458 87 92,5 3 90,5 3,15 34,42 170 179,5 4 175 4,15 144,5037 39,8 1,5 31,3 1,6 3,425 88 93,5 3 91,5 3,15 34,42 175 184,5 4 180 4,15 159,5038 40,8 1,5 32,3 1,6 3,485 90 95,5 3 93,5 3,15 36,19 180 189,5 4 185 4,15 162,2039 42 1,5 33 1,6 3,620 92 97,5 3 95,5 3,15 36,51 185 191,5 4 187 4,15 171,2040 43,5 1,75 42,5 1,85 4,653 95 100,5 3 98,5 3,15 39,26 190 199,5 4 192 4,15 175,0041 44,5 1,75 43,5 1,85 5,287 97 100,5 3 98,5 3,15 40,00 195 204,5 4 200 4,15 184,9042 45,5 1,75 44,5 1,85 5,553 98 102,5 3 100,5 3,15 40,00 200 209,5 4 205 4,15 188,6043 46,5 1,75 45,5 1,85 5,701 100 105,5 3 103,5 3,15 42,11

d2

dd 1

s b


Kg Kg Kg


ISO UNI DIN

- 7434 6799

ANELLI RADIALI D'ARRESTO PER ALBERIRADIAL CIRCLIPS FOR SHAFTS

d3

a

dd 1

s b


PROPRIETÀ MECCANICHEhV 460-580MECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL



C60-C70DISPONIBILI: Brunito - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Black - Other coatings on request


d d3 s a d1

1,5 4,25 0,4 1,28 2-2,5 0,0181,9 4,8 0,5 1,61 2,5-3 0,0272,3 6,3 0,6 1,94 3-4 0,0613,2 7,3 0,6 2,7 4-5 0,0764 9,3 0,7 3,34 5-7 0,1475 11,3 0,7 4,11 6-8 0,2216 12,3 0,7 5,26 7-9 0,2327 14,3 0,9 5,84 8-11 0,4138 16,3 1 6,52 9-12 0,6179 18,8 1,1 7,63 10-14 0,90010 20,4 1,2 8,32 11-15 1,14112 23,4 1,3 10,45 13-18 1,54315 29,4 1,5 12,61 16-24 3,06519 37,6 1,75 15,92 20-31 5,62024 44,6 2 21,88 25-38 8,18030 52,6 2,5 25,8 32-42 13,550

Kg



ISO UNI DIN

R773 6604/A 6885A

MATERIALE ACCIAIOMATERIAL STEELPROPRIETÀ MECCANICHE

MIN 590 N/mm2

MECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZEh9TOLLERANCES

LINGUETTE AD INCASTROPARALLEL KEYS

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 0,530 0,90210 0,662 1,15212 0,804 1,402 2,139 3,06514 0,944 1,652 2,539 3,57615 1,070 1,825 2,720 3,901 5,979 — 8,48 10,2616 1,085 1,902 2,929 4,156 6,378 — 9,05 —18 1,225 2,152 3,319 4,726 7,175 — 10,18 —20 1,365 2,402 3,709 5,196 8,045 — 11,31 13,68 18,1322 1,505 2,652 4,109 5,856 8,915 — — — 22,5725 1,725 3,032 4,699 6,706 10,245 — 14,35 17,10 25,6528 1,935 3,412 5,289 7,546 11,545 — — — 28,7330 2,140 3,650 5,666 8,009 12,439 13,57 17,57 20,77 30,78 34,3 43,032 2,215 3,912 6,069 8,676 13,345 — — — 32,83 — —35 2,425 4,278 6,558 9,590 14,527 15,83 20,65 24,46 35,91 40,0 —36 2,495 4,412 6,849 9,836 15,045 — — — 36,94 — —40 2,772 4,912 7,639 10,936 16,845 18,1 23,75 28,16 41,04 45,7 57,4 68,045 3,118 5,542 8,619 12,336 19,045 20,36 26,95 31,96 46,17 52,2 64,5 76,550 6,157 9,599 13,736 21,245 — 30,05 35,76 51,30 58,5 71,7 85,055 — 10,572 15,160 23,419 24,88 33,24 39,54 56,43 64,3 78,8 96,556 — 10,789 15,436 23,845 33,85 40,26 57,46 66,0 81,0 97,660 7,388 11,559 16,538 25,661 36,42 43,39 61,56 70,7 86,5 103,0 130,0 144,065 12,522 18,048 27,800 47,23 66,69 77,7 95,6 — — —70 19,436 30,045 42,65 49,48 71,82 83,7 103,0 123,9 157,6 170,075 20,824 32,191 45,70 53,02 76,95 110,6 — — —80 22,212 34,445 48,85 56,55 82,08 95,7 118,0 142,9 181,3 195,090 38,845 55,15 63,62 92,34 108,7 134,0 161,9 206,6 225,0100 43,161 61,45 70,69 102,60 121,7 149,0 179,9 230,6 248,0110 51,793 — — 112,86 133,7 165,0 198,9 254,6 274,0120 56,502 73,90 84,83 123,12 144,0 178,0 215,0 276,0 300,0125 — — 128,25 152,7 188,0 226,9 290,5 315,0130 61,210 80,06 91,89 133,38 157,0 195,0 232,0 300,0 328,0140 65,918 86,22 98,96 143,64 171,7 212,0 255,9 326,6 352,0150 70,627 92,37 10,60 182,0 224,0 269,0 345,0 380,0160 194,1 243,0 292,9 376,5 405,0180 330,9 423,6 480,0200 368,9 472,6 510,0220 405,8 — —

b x h 3x3 4X4 5X5 6X6 8X7 8X8 10X8 12X8 14X9 16x10 18x11 20x12 22x14 24x14


C40DISPONIBILI: Grezze AVAILABLE: Plain

l

h

b

b

h

Kg


ISO UNI DIN

2339 7283ex 129

1B*

MATERIALE ACCIAIO UNI EN 10083MATERIAL STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHE45 N/mm2


ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZEh8TOLLERANCES

9SMnPb28

SPINE CONICHETAPER PINS


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l14 0,88 1,5516 1,02 1,7818 1,15 2,0020 1,29 2,23 3,4722 1,43 2,47 3,8025 1,72 2,96 4,56 6,3028 1,88 3,22 4,93 7,1730 2,04 3,48 5,31 7,76 13,1032 2,20 3,73 5,70 8,35 14,00 21,9035 2,55 4,14 6,51 9,25 16,00 24,80 35,4040 2,88 4,84 7,30 10,30 17,80 27,60 39,6045 3,35 5,56 8,35 11,70 20,20 31,20 44,6050 3,83 6,31 9,45 13,40 22,70 34,90 49,8055 7,12 10,60 14,70 25,30 38,80 55,2060 7,94 11,80 16,30 27,80 42,50 60,2070 14,20 19,70 33,20 50,40 71,8080 16,60 24,30 38,80 58,50 83,0090 28,40 44,50 67,00 94,50100 32,60 50,50 75,70 106,00110 57,00 84,70 118,00120 63,50 94,00 130,00

Kg

la

d r r

1:50

DISPONIBILI: Come da lavorazioneAVAILABLE: As machined

(*) La norma DIN 7978A differisce leggermente per la forma delle estremità.(*) Norm DIN 7978A gives a light difference in the form of extremities.

d 3 4 5 6 8 10 12r 3 4 5 6 8 10 12a max 0,45 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5 1,8



ISO UNI DIN

2338-B EN ISO 2338-Bex 1707

EN ISO 2338-Bex 7

9SMnPb28

SPINE CILINDRICHEDOWEL PINS

d 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,368 0,203 0,47 0,8410 0,241 0,58 1,04 1,64 2,41 4,3712 0,301 0,69 1,23 1,95 2,85 5,16 8,214 0,351 0,8 1,44 2,26 3,29 5,95 9,5 13,816 0,401 0,91 1,63 2,57 3,73 6,74 10,7 15,618 0,451 1,02 1,83 2,88 4,17 7,53 11,9 17,420 0,501 1,13 2,03 3,19 4,61 8,31 13,2 19,222 1,24 2,23 3,50 5,05 9,09 14,5 20,924 1,35 2,34 3,80 5,50 9,89 15,6 22,825 2,44 3,96 5,72 10,28 16,25 23,6530 1,68 3,02 4,73 6,84 12,20 19,3 28,232 1,79 3,13 7,29 20,4 30,135 3,51 5,49 7,96 14,20 22,5 32,736 3,61 33,6 44,440 4 6,27 9,80 16,20 25,5 37,2 49,1 61,245 4,5 7,03 10,20 18,10 28,6 41,7 52,8 69,050 5 7,80 11,30 20,10 31,7 46,2 59,1 76,8 118,855 8,56 12,40 22,10 34,8 50,7 67,9 89,5 139,660 9,33 13,50 24,00 37,9 55,2 74,2 97,8 153,370 15,70 28,00 44,1 64,1 86,6 113,4 178,680 17,90 32,00 50,3 73,0 99,1 130,2 205,090 56,5 82,1 111,7 147,2 232,0100 62,7 91,0 124,3 163,9 257,3120 149,7 197,5 310,0140150

l

d


Kg

MATERIALE ACCIAIO EN 10083MATERIAL STEEL



ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZEm6TOLLERANCES



SPINE CILINDRICHE TEMPERATETEMPERED DOWEL PINS

ISO UNI DIN

8734A EN ISO 8734Aex 6364 A

EN ISO 8734Aex 6325*

MATERIALE ACCIAIO IsO 683-17UNI 3097MATERIAL STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHE550-650 hVMECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE RETTIFICATEm6

TOLLERANCES GRINDED

100 Cr6


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 0,20 0,30 0,4010 0,24 0,38 0,55 0,9812 0,30 0,46 0,66 1,20 1,8014 0,35 0,54 0,77 1,40 2,00 3,1016 0,40 0,60 0,88 1,60 2,50 3,5018 0,45 0,68 0,99 1,80 2,80 4,00 7,1020 0,50 0,75 1,10 2,00 3,10 4,40 7,9022 0,82 1,21 2,20 3,40 4,85 8,7024 0,91 1,30 2,40 3,70 5,30 9,50 14,8026 1,40 2,60 4,00 5,75 10,30 16,0028 1,50 2,80 4,30 6,20 11,00 17,20 24,8030 1,60 3,00 4,65 6,65 11,80 18,35 26,6032 1,70 3,20 5,00 7,10 12,60 19,70 28,4036 3,60 5,50 8,00 14,20 22,20 32,00 43,5040 6,20 8,80 15,70 24,60 35,50 48,00 63,0045 7,00 10,00 17,70 27,70 40,00 54,00 71,0050 7,70 11,00 19,70 30,80 44,40 60,40 79,00 123,0055 12,00 21,70 33,90 48,80 66,40 87,00 135,0060 13,00 23,70 36,90 53,20 72,50 95,00 148,0070 27,60 43,00 62,00 84,50 110,00 172,0080 31,50 49,30 71,00 96,60 126,00 197,0090 55,50 80,00 108,70 142,00 222,00100 61,60 89,00 120,80 158,00 246,00110 132,90 174,00 270,60120 145,00 190,00 295,00

Kg

d 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20

l

d


(*) La norma DIN 6325 differisce leggermente per la forma delle estremità.(*) Norm DIN 6325 gives a light difference in the form of extremities.



(*) La norma DIN 7978A differisce leggermente per la forma delle estremità.(*) Norm DIN 7978A gives a light difference in the form of extremities.

SPINE CONICHE CON FORO DI ESTRAZIONETAPER PINS WITH INTERNAL THREAD

ISO UNI DIN

8736A EN ISO 8736ex 7284A

EN ISO 8736ex 7978A*

MATERIALE ACCIAIO UNI EN 10083MATERIAL STEEL



ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE RETTIFICATEIsO 8736

TOLLERANCES GRINDED

9SMnPb28

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l20 2,8224 3,0528 4,01 6,163032 4,57 7,25 11,333640 5,87 9,25 15,09 24,61 33,4445 6,66 10,5 17,42 28,14 38,7250 12,14 19,81 31,74 44,2355 13,49 22,27 35,48 49,8860 15,03 24,67 39,16 55,2670 29,8 46,79 67,1780 35,05 54,39 78,6390 62,33 90,31100 70,46 102110120130

l

t2

t1

d d 2

1:50



Kg

d 5 6 8 10 12d2 M3 M4 M5 M6 M8t1 – 6 8 10 12t2 min – 10 12 16 20


SPINE CILINDRICHE CON FORO DI ESTRAZIONETEMPERED DOWEL PINS WITH INTERNAL THREAD

ISO UNI DIN

8735 EN ISO 8735ex 6364B

EN ISO 8735ex 7979D*


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l16 2,04 2,7918 2,29 3,320 2,55 3,67 6,424 3,05 4,55 7,98 12,228 3,56 5,43 9,56 14,730 3,81 5,87 10,35 20,8 21,332 4,08 6,31 10,3 17,2 23,1 27,636 4,59 7,19 11,9 19,7 26,7 3140 5,1 8,07 13,5 22,2 30,3 34,5 5245 5,73 9,17 15,5 25,3 35,1 38,8 59,9 92,650 10,3 17,5 28,4 39,9 43,1 67,8 10555 11,4 19,5 31,5 44,7 47,4 75,7 11760 12,5 21,5 34,6 49,5 53,1 82,8 13070 25,5 40,8 59,1 61,9 98,5 15580 29,5 47 68,7 70,8 115 18090 53,2 78,3 84,4 131 205100 59,4 87,9 93,7 147 230120 115 180 280

Kg

d1 5 6 8 10 12 14 16 20d2 M3 M4 M5 M6 M6 M8 M8 M10t1 3 6 8 10 12 14 16 18

MATERIALE ACCIAIO IsO 683-17UNI 3097MATERIAL STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHE550-650 hVMECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE RETTIFICATEm6

TOLLERANCES GRINDED

100 Cr6l

t1d 2 d 1


(*) La norma DIN 7978A differisce leggermente per la forma delle estremità(*) Norm DIN 7978A gives a light difference in the form of extremities




SPINE ELASTICHE SERIE PESANTEHEAVY DUTY SPRING PINS

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,015 0,030 0,060 0,090 0,136 0,196 0,2405 0,019 0,043 0,077 0,118 0,170 0,246 0,299 0,4716 0,023 0,051 0,092 0,142 0,204 0,296 0,358 0,5668 0,031 0,068 0,122 0,189 0,272 0,394 0,478 0,75410 0,038 0,085 0,153 0,236 0,340 0,493 0,597 0,942 1,38 2,24 3,69 5,55 7,80 9,1912 0,045 0,103 0,184 0,283 0,408 0,591 0,717 1,130 1,66 2,66 4,43 6,66 9,35 11,0014 0,052 0,120 0,214 0,330 0,476 0,690 0,836 1,318 1,94 3,13 5,17 7,78 10,90 12,9016 0,059 0,137 0,244 0,377 0,544 0,788 0,956 1,506 2,22 3,58 5,90 8,89 12,50 14,7018 0,067 0,154 0,275 0,424 0,612 0,887 1,075 1,694 2,50 4,03 6,64 10,01 14,05 16,5620 0,076 0,171 0,305 0,471 0,680 0,985 1,195 1,882 2,78 4,47 7,38 11,12 15,62 18,4022 0,336 0,518 0,748 1,084 1,314 2,070 3,06 4,92 8,12 12,24 17,18 20,2424 0,367 0,565 0,816 1,182 1,434 2,258 3,34 5,37 8,85 13,35 18,75 22,0826 0,397 0,612 0,884 1,281 1,553 2,446 3,62 5,82 9,59 14,47 20,31 23,9328 0,427 0,659 0,952 1,379 1,673 2,634 3,90 6,27 10,33 15,58 21,88 25,7730 0,458 0,706 1,020 1,478 1,792 2,822 4,18 6,72 11,06 16,70 23,44 27,6132 0,488 0,753 1,088 1,576 1,912 3,010 4,46 7,17 11,80 17,81 25,01 29,4636 0,518 0,849 1,224 1,774 2,18 3,390 4,98 8,06 13,30 20,00 28,10 33,1440 0,548 0,945 1,360 1,972 2,39 3,770 5,54 8,95 14,80 22,20 31,20 36,8045 1,496 2,170 2,68 4,240 6,23 10,10 16,60 25,00 35,10 41,3050 1,632 2,368 2,98 4,710 6,92 11,20 18,40 27,80 39,00 45,9055 1,768 2,566 3,27 5,180 7,61 12,33 20,30 30,60 42,90 50,4360 1,904 2,764 3,57 5,650 8,30 13,46 22,13 33,40 46,80 55,0065 3,86 6,120 8,99 14,58 23,98 36,20 50,70 59,7070 4,16 6,590 9,68 15,71 25,83 39,00 54,60 64,3175 4,45 7,060 10,37 16,83 27,68 41,80 58,50 68,9480 4,75 7,530 11,06 17,96 29,53 44,60 62,40 73,5890 8,450 12,46 20,56 33,20 50,00 70,20 82,70100 9,370 13,86 22,40 36,90 55,50 77,90 91,90120 27,25 44,30 66,50 93,30 110,00140 51,70 77,50 108,70 129,00160 59,10 88,50 124,10 147,00180 99,50 139,50 165,00200 154,90

d 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16d1 nom 1,2 1,7 2,3 2,8 3,3 3,8 4,4 5,4 6,4 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5d1 scost. lim. +0,1 +0,2 +0,3d2 0,8 1,1 1,5 1,8 2,1 2,3 2,8 3,4 3,9 5,5 6,5 7,5 8,5 10,5s 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,75 0,8 1 1,25 1,5 2 2,5 3 3a 0,15 0,25 0,35 0,4 0,5 0,6 0,65 0,9 1,2 2 2 2 2 2

ISO UNI DIN

8752 6873 1481

l

d 1

a

d 2s

MATERIALE ACCIAIO PER MOLLEUNI 7064MATERIAL SPRING STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHEhV422-560MECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE SECONDOUNI 6830

TOLLERANCES ACCORDING TODISPONIBILI: Brunito - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Black - Other coatings on request

C72

Kg


SPINE ELASTICHE A SPIRALE SPIRAL SPRING PINS

d 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16a ≈ 0,7 0,8 1 1,2 1,3 1,7 2 3 3 4 4,5 5s 0,17 0,21 0,25 0,29 0,33 0,42 0,5 0,67 0,84 1 1,2 1,3d1 2,15 2,65 3,15 3,67 4,2 5,25 6,25 8,35 10,45 12,5 14,55 16,55

toll.+0,1 +0,15 +0,15 +0,17 +0,2 +0,25 +0,25 +0,25 +0,35 +0,35 +0,4 +0,45-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0

d2 1,9 2,35 2,85 3,35 3,8 4,8 5,8 7,75 9,6 11,5 13,5 15,4

toll.+0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0

-0,15 -0,15 -0,15 -0,2 -0,2 -0,3 -0,4 -0,5 -0,6 -0,7 -0,9 -1

ISO UNI DIN

8750 6875 7343

l

d 1 d 2a

A

A

s


MATERIALE ACCIAIO PER MOLLEUNI 7064MATERIAL SPRING STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHEhV422-560MECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL



l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,09 0,158 0,12 0,19 0,27 0,36 0,5010 0,15 0,24 0,33 0,45 0,60 0,9312 0,18 0,29 0,40 0,55 0,71 1,11 1,6114 0,22 0,34 0,47 0,64 0,83 1,29 1,8716 0,25 0,39 0,53 0,73 0,95 1,47 2,1418 0,28 0,44 0,60 0,82 1,07 1,66 2,40 4,2720 0,31 0,48 0,67 0,90 1,19 1,84 2,67 4,73 7,3822 0,58 0,74 1,00 1,31 2,03 2,93 5,21 8,1024 0,80 1,09 1,43 2,21 3,20 5,68 8,85 12,8026 0,87 1,18 1,55 2,40 3,47 6,15 9,60 13,9028 0,93 1,27 1,67 2,58 3,74 6,63 10,30 14,9030 1,00 1,36 1,79 2,77 4,00 7,09 11,10 16,0032 1,07 1,46 1,91 2,95 4,27 7,58 11,80 17,10 23,7036 2,14 3,32 4,80 8,53 13,30 19,20 26,6040 2,38 3,69 5,33 9,46 14,80 21,40 29,60 37,6045 2,64 4,15 6,00 10,60 16,60 24,00 33,30 41,3050 2,97 4,61 6,60 11,80 18,40 26,70 37,00 45,8055 5,07 7,33 13,00 20,30 29,40 40,70 50,4060 5,53 7,99 14,20 22,10 32,00 44,40 55,0065 8,66 15,40 24,00 34,70 48,10 59,0670 9,32 16,60 25,80 37,40 51,80 64,107580 18,90 29,50 42,70 59,20 73,408590 21,30 33,20 48,00 66,60 82,5095100 23,60 36,90 53,40

Kg

DISPONIBILI: BrunitoAVAILABLE: Black

C72



GOLFARI MASCHILIFTING EYE BOLTS

ISO UNI DIN

- 2947 580


MATERIALE ACCIAIO c15 DIN 17210MATERIAL STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHEcEMECHANICAL PROPERTIES

CLASSE

CLASS



4.8

d A B C D Lpasso pitch

S

carico maxmax load

Kg

Kg

45°

M 6 36 20 20 6 13 8 90 60M 8 36 20 20 6 13 8 140 95 60M 10 45 25 25 6 17 10 230 170 110M 12 54 30 30 10 20,5 12 340 240 180M 14 54 30 30 10 20,5 12 500 350M 16 63 35 35 12 27 14 700 500 280M 18 63 35 35 12 27 14 930 651M 20 72 40 40 14 30 16 1200 830 450M 22 72 40 40 14 30 16 1500 1050M 24 90 50 50 18 36 20 1800 1270 740M 27 98 54 62 20 40 22 2500 1750M 30 108 60 65 22 45 24 3600 2600 1660M 33 108 60 65 22 45 24 4200 2940M 36 126 70 75 26 54 28 5100 3700 2650M 42 144 80 85 30 63 32 7000 5000 4030M 48 166 90 100 35 68 38 8600 6100 638036x3 126 70 75 26 54 28 5100 3700 265042x3 144 80 85 30 63 32 7000 5000 403048x3 166 90 100 35 68 38 8600 6100 6380

B S

A

d

D

HL

C

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO E A PAssO fINE / IsO METRIc cOARsE AND fINE ThREAD




GOLFARI FEMMINALIFTING EYE NUTS

D A B C E H S

carico maxmax load

Kg

Kg

45°

M 6 20 36 20 8,5 36 8 90 60M 8 20 36 20 8,5 36 8 140 95 50M 10 25 45 25 10 45 10 230 170 90M 12 30 54 30 11 53 12 340 240 160M 14 30 54 30 11 53 12 500 350M 16 35 63 35 13 62 14 700 500 240M 18 35 63 35 13 62 16 830 651M 20 40 72 40 16 71 16 1200 830 360M 22 40 72 19 16 71 16 1500 1050M 24 50 90 50 20 90 20 1800 1270 720M 27 50 90 50 20 90 20 2500 1750M 30 60 108 65 25 109 24 3600 2600 1320M 36 70 126 75 30 128 28 5100 3700 2080M 42 80 144 85 35 147 32 7000 5000 3110M 48 80 166 100 40 168 38 8600 6100 5020M 56 100 184 110 45 187 42 11500 8050 6690M 64 110 206 120 50 208 48 16000 11200 9300

fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO E A PAssO fINE / IsO METRIc cOARsE AND fINE ThREAD

ISO UNI DIN

- 2948 582

MATERIALE ACCIAIO c15 DIN 17210MATERIAL STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHEcEMECHANICAL PROPERTIES

CLASSE

CLASS



4.8

B S

A

E

D

H

C






GRILLI DIRITTISHACKLES

ISO UNI DIN

- - 82101 A


MATERIALE ACCIAIOUNI EN 10025MATERIAL STEEL



ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE SECONDO IsO 4159cAT cTOLLERANCES ACCORDING TO

Fe430/375JR

S Ad

B



(*) Carico di esercizio / Work load

misurasize

A B d S S.W.L.Ton.* Kg

5 7 15 M5 5 0,10 13,06 8 18 M6 6 0,16 24,08 11 25 M8 8 0,25 45,010 14 30 M10 10 0,40 90,012 17 37 M12 12 0,63 170,016 21 47 M16 15 1,00 360,0


REDANCE THIMBLES

ISO UNI DIN

- - 64457ex 6899/A





ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE SECONDOTOLLERANCES ACCORDING TO

Fe360B/230JR

D

L

Bd



d D L B2,5 10 21,5 3 1,403,5 12 26,5 4 3,804 13 28,5 5 4,205 14 30 6 8,006 15 33 7 8,107 16 35 8 11,008 18 39 9 17,009 20 43 10 21,0010 22 47,5 11 35,0011 24 51,5 12 37,0012 26 56,5 13 52,5013 28 61 14 72,5015 32 68,5 16 83,3016 35 78 18 179,0018 40 86,5 20 270,0020 44 95 22 355,00

Kg



MORSETTI PER FUNI A CAVALLOTTOWIRE ROPE CLIPS


l

l 1

a

d1

c

b

ISO UNI DIN

13411-5 EN ISO 13411-5 EN ISO 13411-5ex 741




ACCIAIO

STEEL



Fe360B/230JR

misurasize

funewire / Ø

d1 a b c l l1 Kg

3 2 - 3 M4 21 10 10 20 12 75 4 - 5 M5 23 11 10 24 15 156 6 M5 26 12 11 28 15 198 7 - 8 M6 30 14 15 34 19 3210 9 - 10 M8 34 18 18 42 22 6611 11 M8 36 19 19 44 22 7112 12 - 13 M10 44 23 22 55 30 12514 14 M10 46 24 23 57 30 14016 15 - 16 M12 50 26 26 63 33 20519 17 - 19 M12 56 32 32 75 38 30822 17 - 19 M12 56 32 32 75 38 30826 24 - 26 M14 66 38 37 95 45 56830 28 - 30 M16 80 40 43 110 50 61834 32 - 34 M16 88 45 50 120 55 868

DISPONIBILI: Zincato bianco secondo RoHS - Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: White zinc plated according to RoHS - Other coatings on request


TENDITORI A DUE OCCHITURNBUCKLES

ISO UNI DIN

- - 1480C

D E

B

A F




ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE SECONDO UNI 4159 cAT. ATOLLERANCES ACCORDING TO

Fe430/375JR

DISPONIBILI: Grezzo - Zincato bianco secondo RoHS - Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: Plain - White zinc plated according to RoHS - Other coatings on request

(*) Carico di esercizio / Work load

d A B C D E F S.W.L. Kg *M 6 12 110 74 50 10 4 225 58M 8 15 110 80 52 11 5 410 115M 10 18 125 97 60 14 6,5 650 230M 12 21 125 106 67 17 8 930 415M 14 23 140 126 83 18 8,5 1320 650M 16 27 170 160 97 23 13 1770 820M 20 34 200 190 116 25 14 2700 1530M 22 36 220 200 120 30 16 3300 2250M 24 39 255 210 125 34 17 3920 2750


Kg



COPIGLIESPLIT PINS

ISO UNI DIN

1234 1336 94

3.6

b l a

c d




ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE Ø (1mm) h13Ø (1,5 - 13 mm) h14TOLLERANCES


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 0,05 0,1415 0,08 0,20 0,34 0,58 0,96 1,69 2,8020 0,10 0,26 0,44 0,74 1,22 2,11 3,4625 0,13 0,32 0,54 0,90 1,48 2,53 4,1130 0,15 0,38 0,64 1,07 1,74 2,95 4,76 8,235 0,18 0,44 0,74 1,23 2,00 3,37 5,41 9,240 0,20 0,50 0,84 1,39 2,25 3,80 6,06 10,3 17,7 30,045 0,23 0,56 0,94 1,56 2,51 4,22 6,72 11,4 19,4 32,850 0,25 0,62 1,04 1,72 2,77 4,64 7,37 12,4 21,1 35,660 2,05 3,29 5,48 8,67 14,6 24,6 41,270 3,81 6,33 9,98 16,7 28,1 46,780 4,33 7,17 11,28 18,9 31,5 52,390 8,01 12,58 21,0 35,0 57,8 102,8100 8,86 13,89 23,2 38,5 63,4 112,3110 15,19 25,3 41,9 69,0 121,8120 74,5 131,2

Kg



d 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 13d min 0,8 1,3 1,7 2,1 2,7 3,5 4,4 5,7 7,3 9,3 12,1d max 0,9 1,4 1,8 2,3 2,9 3,7 4,6 5,9 7,5 9,5 12,4c min 1,6 2,4 3,2 4 5,1 6,5 8 10,3 13,1 16,6 21,7c max 1,8 2,8 3,6 4,6 5,8 7,4 9,2 11,8 15 19 24,8b 3 3,2 4 5 6,4 8 10 12,6 16 20 26a max 1,6 2,5 2,5 2,5 3,2 4 4 4 4 6,3 6,3


MATERIALE ACCIAIO PER MOLLEIsO 10132MATERIAL SPRING STEEL

PROPRIETÀ MECCANICHEMECHANICAL PROPERTIES

ACCIAIO

STEEL

COPIGLIE DI SICUREZZAR SPLIT PINS

d L1,8 35 nd2 50 2,302,5 58 3,303 61 8,303,5 80 11,704 76 16,604,5 100 26,905 100 32,705,5 114 nd6 114 50,708 162 nd10 162 nd

C70

Kg

L

dDISPONIBILI: Zincato giallo - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Yellow zinc plated - Other coatings on request




MATERIALE ANELLO ACCIAIO PER MOLLEIsO 10132RING MATERIAL SPRING STEEL

MATERIALE GAMBO ACCIAIO AL CARBONIOSHAFT MATERIAL CARBON STEEL

d1 h d2 max d3 a c4,5 32 25 3,5 41 37 nd6 40 32 3,5 41 37 nd7 40 32 3,5 41 37 nd8 40 32 3,5 41 37 nd9,5 40 32 3,5 41 37 nd10 40 32 3,5 41 37 nd11 40 32 3,5 41 37 nd

Kg

DISPONIBILI: Zincato giallo - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Yellow zinc plated - Other coatings on request

ISO UNI DIN

- - 11023d1

h c

a

d2

d3

SPINOTTI A SCATTOLINCH PINS



GHIERE DI BLOCCAGGIO KMKM SLOTTED ROUND NUTS

ISO UNI DIN

- - 981d d 1 D

Hs

t

5S




ACCIAIO

STEEL

TOLLERANZE SECONDO IsO 4159 cAT ATOLLERANCES ACCORDING TO

tipotype

KM d d1 D t p Kg

0 M 10 13,5 18 2 0,75 4,01 M 12 17 22 2 1 7,22 M 15 21 25 2 1 9,73 M 17 24 28 2 1 13,64 M 20 26 32 2 1 21,85 M 25 32 38 2 1,5 31,66 M 30 38 45 2 1,5 42,67 M 35 44 52 2 1,5 65,18 M 40 50 58 2,5 1,5 86,59 M 45 56 65 2,5 1,5 122,010 M 50 61 70 2,5 1,8 138,011 M 55 67 75 3 2 160,012 M 60 73 80 3 2 172,013 M 65 79 85 3 2 201,014 M 70 85 92 3,5 2 256,015 M 75 90 98 3,5 2 306,016 M 80 95 105 3,5 2 400,017 M 85 102 110 3,5 2 460,018 M 90 108 120 4 2 580,019 M 95 113 125 4 2 672,020 M 100 120 130 4 2 736,0





ROSETTE DI SICUREZZA MB TOOTH WASHERS

ISO UNI DIN

- - 5406

d

d 1 d 3

se

tipotype

MB d1 d s d3 e Kg

0 M 10 21 1 13,5 3 0,131 M 12 25 1 17 3 0,192 M 15 28 1 21 4 1,253 M 17 32 1 24 4 0,314 M 20 36 1 26 4 0,355 M 25 42 1,25 32 5 0,646 M 30 49 1,25 38 5 0,787 M 35 57 1,25 44 5 1,048 M 40 62 1,25 50 6 1,239 M 45 69 1,25 56 6 1,5210 M 50 74 1,25 61 6 1,6011 M 55 81 1,5 67 8 1,9612 M 60 86 1,5 73 8 2,5313 M 65 92 1,5 79 8 2,9014 M 70 98 1,5 85 8 3,3415 M 75 104 1,5 90 8 3,5616 M 80 112 1,75 95 10 4,6417 M 85 119 1,75 102 10 5,2418 M 90 126 1,75 108 10 6,2319 M 95 133 1,75 113 10 6,7020 M 100 142 1,75 120 12 7,65




DUREZZA

HARDNESS

TOLLERANZE SECONDOIsO 4159-3


100hVDISPONIBILI: Grezzo - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Plain - Other coatings on request


tipotype

GNd x passod x pitch

D d1 = t H h s p Kg

0 M 10x0,75 18 15 7,4 4,5 3 0,75 7,01 M 12x1 21 18 7,4 4,5 3 1 9,62 M 15x1 24 21 8,4 5,5 4 1 12,53 M 17x1 28 24 8,4 5,5 4 1 17,54 M 20x1 32 27 9,4 6,5 4 1 25,25 M 25x1,5 38 33 10,3 6,5 5 1,5 35,56 M 30x1,5 44 38 10,9 6,5 5 1,5 45,67 M 35x1,5 50 44 11,1 7 5 1,5 59,38 M 40x1,5 56 50 12,1 8,2 6 1,5 86,09 M 45x1,5 62 55 12,1 8,2 6 1,5 93,810 M 50x1,5 68 81 12,7 8,5 6 1,5 113,011 M 55x2 75 68 13,2 8,5 7 2 144,012 M 60x2 80 73 13,2 8,5 7 2 161,013 M 65x2 85 77 14,3 9,5 7 2 199,014 M 70x2 92 84 14,3 9,5 8 2 216,015 M 75x2 98 89 15,3 10,5 8 2 266,016 M 80x2 105 96 16,3 11,5 8 2 336,017 M 85x2 110 100 17,3 12,5 8 2 373,018 M 90x2 120 110 17,5 12,5 10 2 475,019 M 95x2 125 115 18,5 13,5 10 2 525,020 M 100x2 130 120 19,5 14,5 10 2 589,0

ISO UNI DIN

- - -

5S

d d 1 D

h

s

t

H




ACCIAIO

STEEL


TOLLERANCES ACCORDING TODISPONIBILI: Grezzo - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Plain - Other coatings on request

GHIERE AUTOBLOCCANTI TIPO NORMALE GNSLOTTED ROUND LOCKING NUTS FOR HOOK SPANNER TYPE GN




tipotype

GPd x passod x pitch

D d1 = t H h s p Kg

4 M 20x1 32 27 13 9,5 4 1 405 M 25x1,5 38 33 14 10,5 5 1,5 516 M 30x1,5 44 38 14 10,5 5 1,5 657 M 35x1,5 50 44 15 11 5 1,5 898 M 40x1,5 56 50 16,5 12 6 1,5 1159 M 45x1,5 62 55 16,5 12,2 6 1,5 13910 M 50x1,5 68 61 18,5 12,5 6 1,5 18611 M 55x2 75 68 18,5 12,5 7 2 21812 M 60x2 80 73 18,5 13,5 7 2 25513 M 65x2 85 77 19 14,5 7 2 28014 M 70x2 92 84 19 14,5 8 2 34515 M 75x2 98 89 20,5 15 8 2 40016 M 80x2 105 96 20,5 16,5 8 2 42517 M 85x2 110 100 21,5 17,5 8 2 47218 M 90x2 120 110 21,5 18,5 10 2 62019 M 95x2 125 115 22 19,5 10 2 68020 M 100x2 130 120 24 20,5 10 2 750

ISO UNI DIN

- - -

5S

d d 1 D

h

Hs

t




ACCIAIO

STEEL


TOLLERANCES ACCORDING TODISPONIBILI: Grezzo - Altri trattamenti a richiestaAVAILABLE: Plain - Other coatings on request

GHIERE AUTOBLOCCANTI TIPO PESANTE GPSLOTTED ROUND LOCKING NUTS FOR HOOK SPANNER HEAVY TYPE GN






PARTIAL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs 4014* 5737 931

A2-70368

A4-70


fULL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs 4017* 5739 933

A2-70369

A4-70



EN ISO4762

ex 5931*

EN ISO4762

ex 912*

A2-70371

A4-70


hEXAGON sOcKET cOUNTERsUNK hEAD scREWs10642

EN ISO10642

ex 5933*(7991)*

A2-70372

A4-70

VITI A TEsTA cILINDRIcA BOMBATA cON cAVA EsAGONALE


EN ISO7380

EN ISO7380

A2-70373

A4-70


fLAT POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs4026 5923 913

A2-70374

A4-70


cONE POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs 4027 5927 914

A2-70375

A4-70


hEXAGON sOcKET sET scREWs WITh DOG POINT4028 5925 915

A2-70376

A4-70


cUP POINT hEXAGON sOcKET sET scREWs4029 5929 916

A2-70377

A4-70


cARRIAGE BOLTs (MUshROOM hEAD sQUARE NEcK scREWs)8677 5731 603

A2-70378

A4-70



EN ISO7045

ex 7687

EN ISO7045

ex 7985

A2-70379

A4-70



EN ISO7046

ex 7688

EN ISO7046ex 965

A2-70380

A4-70



EN ISO7047

ex 7689

EN ISO7047ex 966

A2-70381

A4-70


cROss REcEssED hALf ROUND hEAD scREWs- - - A2-70 382



EN ISO1207

ex 6107

EN ISO1207 ex 84

A2-70383

A4-70

8ACCIAIO INOSSIDABILESTAINLESS STEEL






EN ISO2009 ex

6109

EN ISO2009 ex

963

A2-70384

A4-70



EN ISO2010

ex 6110

EN ISO2010ex 964

A2-70385

A4-70



A2-70386

A4-70


PhILLIPs PAN hEAD sELf TAPPING scREWs7049 7049

ex 69547049

ex 7981

A2-70387

A4-70



EN ISO7050

ex 6955

EN ISO7050

ex 7982

A2-70388

A4-70

VITI AUTOfILETTANTI Tsc A IMPRONTA cROcE


EN ISO7051

ex 6956

EN ISO7051

ex 7983

A2-70389

A4-70


POZI fLAT hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 A

A2-70390

A4-70


POZI PAN hEAD chIPBOARD scREWs- - 7505 B

A2-70391

A4-70


hEX hEAD WOOD scREWs- 704 571 A2-70 392

DADI EsAGONALI MEDI


A2-70393

A4-70

DADI EsAGONALI MEDI

hEX NUTs fINE ThREAD(8673)* 5588 934

A2-70394

A4-70


LOW hEX NUTs cOARsE ThREAD(4035)* 5589 936

A2-70395

A4-70


LOW hEX NUTs fINE ThREAD(8675)* 5589 936

A2-70396

A4-70

DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs cOARsE ThREAD(4033)* 5587 -

A2-70397

A4-70

DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs fINE ThREAD(8674)* 5587 -

A2-70398

A4-70


NYLON INsERT hIGh hEX LOcK NUTs7040-

10512*7473 982

A2-70399

A4-70

8 ACCIAIO INOSSIDABILESTAINLESS STEEL






NYLON INsERT ThIN hEX LOcK NUTs10511-10513*

7474 985A2-70

400A4-70


hEX DOMED cAP NUTs- 5721 1587

A2-70401

A4-70


WING NUTs fORM A- 5448 315

A2-70402

A4-70


WELDING NUTs- - 929 A2 403

RONDELLE PIANE

fLAT WAshERs7089/7091*

6592 125 AA2

404A4


WIDE fLAT WAshERs7093/7094*

6593 9021A2

405A4


hELIcAL sPRING WAshERs (GROWER)- 1751 127B A2 406

RONDELLE DENTELLATE

sERRATED sPRING WAshERs- 8842 6798A/J A2 407


RETAINING RINGs fOR shAfTs (EXTERNALs)- 7435 471 A2 408


RETAINING RINGs fOR hOLEs (INTERNALs)- 7437 472 A2 409


RADIAL cIRcLIPs fOR shAfTs- 7434 6799 A2 410


hEAVY DUTY sPRING PINs8752 6873 1481 A2 411


PARALLEL KEYsR773 6604/A 6885A A2 412

cOPIGLIE

sPLIT PINs1234 1336 94 A2 413

8ACCIAIO INOSSIDABILESTAINLESS STEEL


MATERIALE ACCIAIO INOSSIDABILEMATERIAL STAINLESS STEELPROPRIETÁ MECCANICHE SECONDO


CLASSE A2-70

A4-70CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT A-B**TOLERANCES ACCORDING TO



ISO UNI DIN

4014* 5737 931


d M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30p 0,8 1 1,25 1,5 2 2 2 3 3 3 3 3 3,5s 8 10 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46k 3,5 4 5,3 6,4 8 8,8 10 12 13 14 15 17 19e min 8,79 11,05 14,38 18,9 21,10 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98 45,2 50,85b ≤ 125 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66b 125 ÷ 200 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72b > 200 45 49 53 57 61 65 69 73 79 85

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l25 4,91 7,0630 5,70 8,1435 6,49 9,22 18,39 32,2640 7,27 10,30 20,91 35,36 49,6045 8,06 11,42 22,43 38,39 54,15 76,2750 8,85 12,43 24,45 41,52 58,69 82,84 108,28 142,4455 9,64 13,54 26,06 44,25 63,24 89,00 116,38 152,54 196,9960 10,40 14,55 28,08 47,38 67,68 95,06 124,48 162,64 209,11 253,56 323,2665 11,21 15,66 30,10 50,51 71,02 99,81 132,57 172,74 221,23 268,71 341,4470 12,02 16,67 32,12 53,64 75,46 106,07 140,67 182,84 233,35 283,86 359,63 470 61075 12,83 17,78 34,04 56,77 79,91 112,13 148,76 192,95 245,48 299,02 377,81 49380 13,64 18,79 36,06 59,90 84,45 118,19 156,86 202,04 257,60 314,17 395,99 516 66585 19,90 38,08 63,04 88,90 124,25 164,96 212,14 269,72 329,32 414,18 53990 21,01 40,00 66,17 93,34 128,29 173,05 222,24 281,84 344,48 432,36 563 719100 23,23 44,04 72,43 102,03 140,42 188,23 242,45 306,09 373,77 468,73 609 775110 25,46 47,98 78,69 110,11 152,54 204,42 262,65 330,33 404,08 505,10 657 831120 27,68 51,92 84,96 119,20 165,67 220,62 282,85 354,58 434,38 540,45 702 889130 29,90 55,86 91,22 128,29 175,77 232,76 299,02 377,81 454,59 565,71 727 929140 32,12 59,80 97,48 137,39 186,89 248,95 319,22 402,06 484,89 601,06 773 985150 34,35 63,74 103,75 146,48 198,00 265,14 339,42 426,30 515,20 636,42 818 1040160 67,68 110,01 154,56 209,11 281,34 359,63 450,55 545,50 671,78 864 1101170 71,62 116,27 163,65 220,22 297,53 379,83 474,79 575,81 707,13 909 1152180 75,56 122,54 172,74 231,33 313,72 400,04 499,03 606,11 742,49 955 1212190 128,80 181,33 242,45 329,91 420,24 524,29 636,42 777,85 1000 1263200 135,06 190,12 253,56 346,10 440,44 549,54 666,73 813,20 1040 1323

Kg


V-8

A2

s

e

k

30°

l

b

d

p





CLASSE A2-70

A4-70CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT A - B**TOLERANCES ACCORDING TO

d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5s 5,5 7 8 10 13 17 19 22 24 27k 2 2,8 3,5 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,7e min 5,88 7,66 8,79 11,05 14,38 18,9 21,1 24,49 26,75 30,14

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,69 1,35 2,158 0,77 1,51 2,40 3,78 8,5910 0,85 1,66 2,66 4,12 9,19 16,3712 0,94 1,82 2,90 4,47 9,90 17,3814 1,03 1,97 3,15 4,82 10,51 18,3916 1,11 2,12 3,40 5,16 11,21 19,40 27,9818 1,19 2,28 3,66 5,52 11,82 20,41 29,40 61,4220 1,28 2,43 3,91 5,86 12,43 21,42 31,32 48,49 64,1522 2,59 4,16 6,21 13,03 22,43 33,34 50,51 66,8825 1,50 2,83 4,54 6,72 14,04 23,94 34,45 53,54 70,92 96,830 1,72 3,22 5,16 7,59 15,66 26,47 38,08 58,49 77,68 105,135 1,93 3,61 5,79 8,46 17,27 28,99 41,72 63,54 84,35 113,140 2,15 4,00 6,41 9,32 18,89 31,52 45,36 68,59 91,12 121,245 2,36 4,38 7,06 10,20 20,51 34,04 48,99 73,64 98,09 129,350 2,59 4,78 7,67 11,11 22,02 36,57 52,53 78,69 104,05 137,455 8,27 12,02 23,64 39,09 56,17 83,75 111,12 146,560 8,89 12,83 25,26 41,72 58,79 88,70 118,19 154,665 13,74 26,87 44,25 63,44 93,75 124,25 16370 14,55 28,49 46,77 67,08 98,80 131,33 17175 15,46 30,10 49,30 70,71 103,04 138,40 17980 16,37 31,72 51,82 74,35 108,09 145,47 18885 17,17 33,34 54,35 77,99 113,14 151,53 19690 18,08 34,95 56,87 81,62 118,19 158,60 204100 19,81 38,08 61,93 88,90 128,30 171,73 220110 41,32 67,08 96,17 185,88 237120 44,08 72,13 103,04 199,01 254130 46,84 77,18 110,11140 82,23 117,18150 87,28 124,25160



ISO UNI DIN

4017* 5739 933


Kg


d M20 ÷ M30 pag. 370

V-8

A2

s

e

k

30°

l

d

p


ISO UNI DIN

4017* 5739 933



CLASSE A2-70

A4-70CLASS


fILETTATURA METRIcA IsO A PAssO GROssO / IsO METRIcAL cOARsE ThREAD



d M 20 M 22 M27 M30p 2,5 2,5 3 3,5s 30 32 41 46k 12,5 14,2 17,3 19,1e min 33,53 35,72 45,2 50,85

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l25 125,330 135,435 146,540 156,6 19545 166,7 20850 177,8 221 38155 187,9 234 40160 198,0 246 420 54965 209 260 439 57270 219 272 459 59675 229 285 478 62080 240 298 497 64385 250 311 517 66890 261 324 536 692100 282 350 575 739110 303 375120 323 401130 343 425140 365 453150 385 478160 406

d M3 ÷ M18 pag. 369


Kg

V-8

A2

s

e

k

30°

l

d

p



ISO UNI DIN

4762 EN ISO 4762ex 5931*

EN ISO 4762ex 912**




CLASSE A2-70

A4-70CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT ATOLERANCES ACCORDING TO

d M3(1) M4 (1) M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M 24p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 2,5 2,5 3dk max 5,5 7 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30 36k max 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24s 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 14 17 19t min 1,3 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 12b 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 60

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,72 1,52 2,238 0,81 1,67 2,48 4,3810 0,89 1,82 2,73 4,76 10,4 18,112 0,97 1,97 2,99 5,13 11,0 19,114 1,06 2,13 3,24 5,51 11,6 20,116 1,17 2,28 3,49 5,82 12,2 21,2 28,818 1,28 2,48 3,74 6,19 13,5 22,220 1,38 2,68 4,06 6,61 13,6 23,2 32,5 43,5 64,722 1,48 2,93 4,37 6,98 14,2 24,2 34,3 45,5 67,725 1,63 3,19 4,84 7,68 15,2 25,7 36,1 48,6 72,230 1,88 3,69 5,62 8,40 17,1 28,2 39,8 53,6 78,7 112,3 129,535 2,14 4,20 6,40 10,03 19,1 30,8 43,4 58,7 85,4 121,4 140,740 2,39 4,71 7,18 11,13 21,2 33,3 47,1 63,8 92,1 130,5 151,8 27345 2,64 5,21 7,95 12,25 23,2 36,5 50,7 68,8 98,8 139,7 162,9 28850 2,89 5,72 8,73 13,36 25,2 39,8 55,2 73,9 107,3 148,8 174,1 30455 6,22 9,51 14,47 27,2 43,0 59,6 78,9 115,4 157,9 185,2 32060 6,73 10,32 15,58 29,2 46,2 64,2 85,0 123,5 167,0 196,3 33465 7,24 11,13 16,70 31,4 49,5 68,6 91,1 131,6 176,1 207 34970 7,74 11,94 17,81 33,4 52,7 72,2 97,2 139,7 185,2 219 36775 12,75 18,92 35,4 56,0 76,7 103,2 147,8 195,3 231 38480 13,56 20,0 37,4 59,2 81,2 109,3 155,8 205,4 244 40485 14,37 21,2 37,7 62,4 85,7 115,4 163,9 215,6 255 42190 15,18 22,3 41,8 65,7 90,2 121,4 172,0 225,7 269 440100 24,5 45,9 72,1 99,2 133,6 188,2 245,9 294 477110 26,7 50,0 78,4 108,2 145,7 204,4 266,2 320 513120 28,9 54,1 84,8 117,2 220,6 286,4 345 550130 31,2 67,0 91,2 126,5 236,8 370140 70,7 97,9 135,6 253,0150 74,3 103,9 144,7 269,2160 153,9 285,4170 163,0 301,6180 172,2 317,8

Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato. / Sizes above the green line have full thread.(*) La nuova edizione della Norma, la UNI 5931-2003 prevede solo il passo fine. / The new edition of the norm UNI 5931-2003 provides only fine thread.(**) Norma ritirata. / Norm withdrawn.(1) M3 e M4 non hanno imbocco sulla punta. / M3 and M4 have not chamfered point.


Kg

k ld

120°

b

d k

t

s

V-8

A2

p


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,38 0,78 1,378 0,48 0,93 1,62 2,3810 0,57 1,08 1,87 2,73 5,5412 0,66 1,24 2,13 3,09 6,17 10,2214 0,73 1,44 2,25 3,29 6,48 11,1316 0,84 1,55 2,62 3,81 7,44 12,2518 0,90 1,78 2,73 4,00 7,73 13,0520 1,01 1,86 3,13 4,51 8,70 14,27 21,4522 1,12 1,94 3,52 5,0325 1,37 2,26 3,75 5,40 10,32 16,80 25,10 32,9930 1,65 2,93 4,38 6,29 11,84 19,33 28,84 38,05 52,4235 3,44 5,50 7,19 13,46 21,86 32,49 43,01 59,10 92,5040 3,95 6,27 8,94 14,98 24,39 36,13 47,97 65,88 103,2245 4,45 6,43 9,11 16,70 26,62 38,35 52,93 71,55 111,3250 4,96 7,83 11,13 20,14 30,46 43,52 57,99 79,34 124,4855 8,40 12,26 22,77 32,38 45,64 62,95 85,01 132,5760 5,97 9,18 13,37 25,10 36,13 54,65 67,91 92,80 144,7265 9,96 14,4770 10,74 15,57 30,46 41,69 63,65 72,86 112,33 165,9780 12,30 17,77 35,62 47,26 72,66 77,82 128,52 202,4090 19,98 40,78 52,83 81,67 87,74 144,72 228,71100 22,18 45,94 58,39 90,68 97,66 171,03 256,04110 51,11 63,96 99,68120 56,27 69,52 108,69

Le misure sopra la linea verde hanno il gambo interamente filettato.Sizes above the green line have full thread.(**) A causa della forma della testa è possibile che queste viti non rispettino i carichi minimi di rottura per la classe 70 sono stabiliti nella ISO 3506-1, quando vengono verificati secondo il programma di prova B. Esse devono tuttavia soddisfare tutte le altre prescrizioni per il materiale e di caratteristiche meccaniche relative alla classe di resistenza 10.9 della ISO 898-1.(**) As it is possible for the critical cross section in these screws to lie between the hexagon socket and the threaded portion of the shank, they are not to be subjected to the wedge loading test according to ISO 3506-1. Further more the hardness test has been made mandatory for acceptance inspection.



ISO UNI DIN

10642 EN ISO 10642ex 5933*

(7991)*



CLASSE A2-70

A4-70CLASS


Kg



l

b

dd k

90°+

2° 0

s

t

k

V-8

A2

p

d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5s 2 2,5 3 4 5 6 8 10 10 12 12dk max 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36b 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46k max 1,86 2,48 3,1 3,72 4,96 6,2 7,44 8,4 8,8 9,3 10,16t min 1,1 1,5 1,9 2,2 3 3,6 4,3 4,5 4,8 5,2 5,6


k max 1,7 2,3 2,8 3,3 4,4 5,5 6,5 7 7,5 8 8,5t max 1,2 1,8 2,3 2,5 3,5 4,4 4,6 4,8 5,3 5,5 5,9



d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75dk max 5,7 7,5 9,5 10,5 14 18 21k max 1,65 2,1 2,7 3,2 4,3 5,3 6,4s 2 2,5 3 4 5 6 8t min 3 3,5 4 5 6 7 9

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,50 0,88 1,658 0,57 1,14 1,96 3,4110 0,67 1,34 2,27 3,72 7,4312 0,77 1,55 2,58 4,03 7,9514 0,88 1,75 2,89 4,34 8,4616 0,98 1,96 3,20 4,65 9,08 16,018 1,08 2,17 3,51 5,01 9,81 17,220 1,19 2,37 3,82 5,37 10,5 18,525 2,89 4,54 6,40 12,9 21,7 30,530 3,41 5,26 7,54 14,5 22,7 33,535 3,92 5,99 8,57 16,2 26,3 37,740 6,71 9,60 18,1 29,4 41,345 10,6 19,9 32,5 46,550 11,7 21,8 35,6 51,655 12,7 23,660 13,7 25,5 41,8 61,9

VITI A TESTA CILINDRICA BOMBATA CON CAVA ESAGONALEHEXAGON SOCKET BUTTON HEAD SCREWS


ISO UNI DIN

7380 EN ISO 7380 EN 7380



CLASSE A2-70

A4-70CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT A-B**TOLERANCES ACCORDING TO

(*) A causa della forma della testa è possibile che queste viti non rispettino i carichi minimi di rottura per la classe 70 sono stabiliti nella ISO 3506-1, quando vengono verificati secondo il programma di prova B. Esse devono tuttavia soddisfare tutte le altre prescrizioni per il materiale e di caratteristiche meccaniche relative alla classe di resistenza 10.9 della ISO 898-1. Se provate a rottura, la frattura si può verificare nella sezione filettata, nella testa, nel gambo o nel raccordo testa gambo.3(*) For the form of head it is possible that these screws do not respect the yield test charge according to 70 class prescribed by ISO 3506-1, when tested according to program B. Further more they have to respect all others prescription of ISO 3506-1. Testing the yield point the fracture may occur in the threaded portion, in the head, in the shank, or in the junction head/shank.

Kg


k l

d

t dk

s

V

A2

p


d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2dp max 2 2,5 3,5 4 5,5 7 8,5 10 12s 1,5 2 2,5 3 4 5 6 6 8t 2 2,5 3 3,5 5 6 8 9 10

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l3 0,1024 0,143 0,2245 0,184 0,306 0,3066 0,224 0,388 0,571 0,7758 0,316 0,541 0,816 1,132 1,92810 0,408 0,694 1,061 1,489 2,57 3,8612 0,500 0,847 1,306 1,846 3,213 4,8814 0,551 1,31 1,55 2,12 3,83 5,74 7,7516 0,683 1,15 1,80 2,56 4,50 6,92 9,79 13,3 15,820 0,867 1,46 2,28 3,58 5,78 8,94 12,65 17,3 21,925 1,85 2,90 4,17 7,41 11,42 16,32 22,4 28,630 2,23 3,509 5,07 9,03 13,97 19,99 35,335 2,62 4,121 5,97 10,61 16,52 23,66 32,6 41,940 4,733 6,86 12,24 19,07 27,34 48,745 7,76 13,84 21,6 31,01 55,350 8,66 15,45 24,14 34,68 62,060 29,22 42,0270 34,3 49,3780 56,71


ISO UNI DIN

4026 5923 913



CLASSE A2-70

A4-70CLASS


Kg


V

A2

s

d p

tl

d

90° o/or 120°

≈45°

GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA PIANAFLAT POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS



d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75s 1,5 2 2,5 3 4 5 6t 1,2-2,0 1,5-2,5 2-3 2-3,5 3-5 4-6 4,8-8

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l34 0,13 0,225 0,17 0,27 0,386 0,21 0,35 0,50 0,708 0,31 0,50 0,74 1,06 1,7510 0,4 0,65 0,99 1,42 2,40 3,512 0,49 0,81 1,23 1,77 3,04 4,5 6,214 0,53 0,92 1,50 2,13 3,68 5,5 7,716 0,67 1,11 1,72 2,49 4,32 6,5 9,120 0,87 1,42 2,21 3,20 5,61 8,6 11,925 1,22 1,84 2,83 4,10 7,23 11,0 15,630 1,57 2,25 3,44 5,00 8,85 13,6 19,335 5,90 10,51 16,1 23,040 6,79 12,14 18,7 26,645 7,69 13,78 21,4 29,950 8,59 15,43 24,0 33,560 18,71 40,6


ISO UNI DIN

4027 5927 914



CLASSE A2-70

A4-70CLASS


Kg


tl

90° o/or 120°γ: 90° o/or 120°

d

V

A2

s


GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA CONICACONE POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS


d M4 M5 M6 M8 M10 M12t 1,5-2,5 2-3 2-3,5 3-5 4-6 4,8-8z max 2,25 2,75 3,25 4,3 5,3 6,3dp max 2,5 3,5 4 5,5 7 8,5s 2 2,5 3 4 5 6

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 0,60 0,97 1,32 2,33 3,6712 0,76 1,21 1,66 2,73 4,50 6,1814 0,88 1,43 1,92 3,18 4,60 7,3816 1,06 1,70 2,39 4,02 6,17 9,0920 1,37 2,19 3,10 5,30 8,18 11,2225 1,73 2,81 4,00 6,93 14,89 14,8930 3,48 4,90 8,55 18,56 18,5635 5,79 10,17 22,24 22,2440 11,83 25,91 25,91


ISO UNI DIN

4028 5925 915



CLASSE A2-70

A4-70CLASS


Kg


tl

90° o/or 120°

dd p

≈45°

z

V

A2

s

GRANI A CAVA ESAGONALE CON CODOLOHEXAGON SOCKET SET SCREWS WITH DOG POINT



d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12t 2 2,5 3 3,5 5 6 8dz max 1,4 2 2,5 3 5 6 8s 1,5 2 2,5 3 4 5 6

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l3 0,1024 0,143 0,245 0,184 0,26 0,436 0,22 0,39 0,55 0,76 1,228 0,32 0,54 0,8 1,11 1,9210 0,41 0,69 1,04 1,47 2,57 3,8012 0,5 0,85 1,29 1,83 3,21 4,83 6,814 0,59 1 1,53 2,19 3,85 5,8716 0,68 1,15 1,78 2,54 4,50 6,88 9,720 0,87 1,46 1,25 3,26 5,78 8,90 12,625 2,88 4,16 7,41 11,4 16,230 5,06 9,03 14,0 19,935 5,96 10,63 16,6 23,640 12,26 19,1 27,345 21,7 30,450 24,1 33,960 41,0


ISO UNI DIN

4029 5929 916



CLASSE A2-70

A4-70CLASS


Kg


tl

90° o/or 120°

d

≈45°

d z

≈120

°

V

A2

s

GRANI A CAVA ESAGONALE PUNTA COPPACUP POINT HEXAGON SOCKET SET SCREWS


ISO UNI DIN

8677 5731 603



CLASSE A2-70

A4-70CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1 cAT cTOLERANCES ACCORDING TO


d M5 M6 M8 M10 M12k 3,3 3,88 4,88 5,38 6,95d2 max 13,55 16,55 20,65 24,65 30,65c 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0b l ≤ 125 16 18 22 26 30b l > 125 - 24 28 32 36b l > 200 41 45 49

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l16 4,08 7,04 12,9020 4,59 7,75 14,00 23,20 39,7022 4,67 8,10 14,8025 5,20 8,67 15,71 25,70 42,9030 6,02 9,79 17,34 28,25 46,6135 6,83 10,91 19,38 30,80 50,3940 7,65 12,04 21,42 33,35 54,1645 8,47 13,16 23,46 36,52 57,9450 9,28 14,28 25,50 39,68 62,4255 10,10 15,40 27,44 42,84 66,9160 10,91 16,52 29,48 46,00 71,4065 11,73 17,65 31,52 49,16 75,8970 12,55 18,77 33,56 52,33 80,3875 19,89 35,60 55,49 84,8680 21,01 37,54 58,65 89,3590 23,26 41,62 64,97 97,92100 45,70 71,30 107,10

Kg


VITI A TESTA TONDA CON QUADRO SOTTOTESTACARRIAGE BOLTS (Mushroom head square neck bolts)

d2k

c

l

bd





d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8dk 4 5 6 8 10 12 16k 1,7 2 2,4 3,1 3,8 4,6 6

N°Phillips

0 1 1 2 2 3 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,20 0,38 0,565 0,22 0,41 0,60 1,416 0,24 0,44 0,65 1,50 2,387 0,69 1,57 2,518 0,28 0,50 0,74 1,73 2,99 4,4810 0,31 0,56 0,83 1,89 3,25 4,84 11,4812 0,35 0,62 0,92 2,05 3,51 5,20 12,2014 0,39 0,68 1,01 2,20 3,77 5,5616 0,43 0,74 1,10 2,36 4,03 5,92 13,5318 1,18 2,52 4,29 6,2920 0,50 0,87 1,28 2,69 4,55 6,64 15,1722 1,38 2,92 4,81 6,9925 1,02 1,51 3,31 5,16 7,54 16,8130 1,73 3,71 5,85 8,45 18,4535 1,96 4,11 6,60 9,35 20,0940 2,18 4,51 7,50 10,25 21,1345 2,41 4,91 8,20 11,17 22,8050 2,63 5,31 8,90 12,10 24,4055 5,71 9,70 12,92 26,0060 6,11 10,47 13,84 27,7070 11,90 15,56 31,0080 17,31 34,0090 37,00100 40,00

VITI IMPRONTA CROCE CON TESTA CILINDRICACROSS RECESSED PAN HEAD SCREWS



CLASSE A2-70

A4-70CLASS



ISO UNI DIN

7045 EN ISO 7045ex 7687

EN ISO 7045ex 7985

Kg


d k d

k l





CLASSE A2-70

A4-70CLASS



ISO UNI DIN

7046 EN ISO 7046ex 7688

EN ISO 7046ex 965

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18k 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4 5

N°Phillips

0 1 1 2 2 3 4 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,12 0,305 0,14 0,24 0,34 0,856 0,16 0,27 0,39 0,938 0,20 0,33 0,48 1,09 1,52 2,4410 0,24 0,40 0,57 1,25 1,77 2,80 5,8312 0,28 0,46 0,66 1,41 2,01 3,16 6,4914 0,31 0,52 0,75 1,57 2,26 3,52 7,1516 0,35 0,58 0,84 1,73 2,51 3,88 7,81 11,9118 0,00 0,00 0,93 1,88 2,75 4,2420 0,43 0,71 1,02 2,05 3,00 4,60 9,12 13,9722 1,12 2,23 3,25 4,9625 0,86 1,25 2,45 3,62 5,50 10,78 16,5330 1,48 2,86 4,23 6,40 12,43 19,2035 1,70 3,26 4,85 7,30 14,07 21,7740 1,93 3,66 8,20 15,71 24,3445 2,16 4,06 6,08 9,10 17,36 26,9150 2,38 4,46 6,71 9,99 19,00 29,5855 2,61 4,86 7,31 10,89 20,64 32,1560 5,26 7,93 11,81 22,29 34,7170 6,06 9,16 13,62 25,5780 10,40 15,45 28,8690 11,63 17,27 32,15100 19,10 35,43


Kg


dd k

l

90°+

2° 0

k






CLASSE A2-70

A4-70CLASS


VITI IMPRONTA CROCE CON TESTA SVASATA A CALOTTACROSS RECESSED COUNTERSUNK RAISED HEAD SCREWS

ISO UNI DIN

7047 EN ISO 7047ex 7689

EN ISO 7047ex 966

d M3 M4 M5 M6 M8dk 5,6 7,5 9,2 11 14,5k 1,65 2,2 2,5 3 4m 0,75 1 1,25 1,5 2

N°Phillips

1 2 2 3 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,365 0,41 1,026 0,45 1,10 1,538 0,54 1,26 1,79 2,8710 0,63 1,43 2,02 3,22 7,0812 0,72 1,58 2,27 3,58 7,7314 0,81 1,75 2,52 3,94 8,3916 0,90 1,90 2,76 4,30 9,0518 2,05 3,0120 1,09 2,21 3,26 5,02 10,3722 2,36 3,5025 1,31 2,63 3,87 5,93 12,0230 1,54 3,03 4,49 6,82 13,6635 3,43 5,10 7,72 15,3040 3,83 5,72 8,62 16,9545 4,23 6,33 9,52 18,5950 4,63 6,94 10,37 20,2355 7,56 11,30 21,8860 8,17 12,22 23,5265 8,79 13,1170 9,41 14,0180 15,8290 17,63100 19,43


Kg


m

dd k

l

90°+

2° 0

k




d M4 M5 M6dk 9 10 12h 2,8 3,4 4,2

N°Phillips

2 3 4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 1,188 1,34 2,2210 1,49 2,46 3,5412 1,64 2,71 3,9014 1,80 2,96 4,6216 1,95 3,20 5,4420 2,26 3,70 5,7525 3,94 6,2630 4,31 7,0935 4,93

ISO UNI DIN

- - -

MATERIALE ACCIAIOMATERIAL STAINLESS STEELPROPRIETÁ MECCANICHE SECONDO


CLASSE

CLASS


Kg


m

dd k

lk

A2-70





CLASSE A2-70

A4-70CLASS




ISO UNI DIN

1207 EN ISO 1207ex 6107

EN ISO 1207ex 84

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,31 0,535 0,20 0,34 0,586 0,22 0,37 0,62 1,20 2,117 0,00 0,67 1,228 0,26 0,43 0,71 1,37 2,36 3,6610 0,30 0,50 0,80 1,51 2,62 4,03 8,0612 0,34 0,56 0,89 1,67 2,88 4,39 8,72 14,9914 0,37 0,62 0,98 1,84 3,13 4,74 9,38 16,0216 0,41 0,67 1,07 2,00 3,39 5,11 10,03 17,0520 0,49 0,80 1,25 2,33 3,90 5,85 11,30 19,1025 0,59 0,96 1,48 2,71 4,52 6,74 12,94 21,6730 1,70 3,10 5,16 7,65 14,58 24,2435 1,93 3,50 5,77 8,47 16,23 26,8040 2,16 3,90 6,42 9,45 17,87 29,3745 2,38 4,30 7,07 10,27 19,41 31,9450 2,61 4,70 7,70 11,19 21,16 34,5155 2,83 5,10 8,35 12,12 22,70 37,0760 3,06 5,50 8,99 13,04 24,34 39,6470 10,27 14,89 27,52 44,7880 11,56 16,74 30,60 49,91


Kg


dd k

lk

5° max

t

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,5 7 8,5 10 13 16k 1,3 1,6 2 2,6 3,3 3,9 5 6dmin 0,6 0,7 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4




CLASSE A2-70

A4-70CLASS




ISO UNI DIN

2009 EN ISO 2009ex 6109

EN ISO 2009ex 963

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18k 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4 5t max 0,6 0,6 0,85 1,1 1,3 1,6 2,1 2,6

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,125 0,14 0,346 0,16 0,27 0,39 0,93 1,348 0,20 0,33 0,48 1,09 1,52 2,4410 0,24 0,40 0,57 1,25 1,77 2,80 5,8312 0,28 0,46 0,66 1,41 2,01 3,16 6,49 9,8014 0,31 0,52 0,75 1,57 2,26 3,52 7,15 10,8916 0,35 0,58 0,84 1,73 2,51 3,88 7,81 11,9120 0,43 0,71 1,02 2,05 3,00 4,60 9,12 13,9725 0,86 1,25 2,45 3,62 5,50 10,78 16,5330 1,48 2,86 4,23 6,40 12,43 19,2035 1,70 3,26 4,85 7,30 14,07 21,7740 1,93 3,66 5,46 8,20 15,71 24,3445 2,16 4,06 6,08 9,04 17,36 26,9150 2,38 4,46 6,70 9,99 19,00 29,5855 4,86 7,31 10,89 20,64 32,1560 5,26 7,93 11,81 22,29 34,7165 8,54 12,71 23,93 37,2870 9,16 13,62 25,57 39,9575 9,78 14,53 27,22 42,5280 10,39 15,44 28,86 45,09

Le viti con lunghezze sotto la linea verde possono avere il filetto parziale.Screws with nominale lenght under the green line can have partial thread.

Kg


t

k

dd k

l

90°+

2° 0





CLASSE A2-70

A4-70CLASS




ISO UNI DIN

2010 EN ISO 2010ex 6110

EN ISO 2010ex 964

d M3 M4 M5 M6 M8dk 5,6 7,5 9,2 11 14,5k 1,65 2,2 2,5 3 4f 0,75 1 1,25 1,5 2tmax 1,45 1,9 2,3 2,8 3,7

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l5 0,416 0,45 1,108 0,54 1,26 1,78 2,8710 0,63 1,43 2,02 3,22 7,0812 0,72 1,58 2,27 3,58 7,7314 0,81 1,75 2,52 3,94 8,3916 0,90 1,90 2,76 4,30 9,0520 1,09 2,23 3,26 5,02 10,3725 1,31 2,63 3,87 5,93 12,0230 1,54 3,03 4,49 6,82 13,6635 3,43 5,10 7,72 15,3040 3,83 5,72 8,62 16,9545 4,23 6,33 9,52 18,5950 4,63 6,94 10,37 20,2355 11,30 21,8860 12,22 23,5270 26,8080 30,09



r

dd k

l

90°+

2° 0

f

t

k

Kg


ISO UNI DIN

- 6547 975



CLASSE A2-70

A4-70CLASS

TOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1cAT cTOLERANCES ACCORDING TO


d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20p 0,5 0,5 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5

44,53 78,94 125,49 179,12 313,72 496,89 720,54 986,7 1325,72 1646,52 2076,62


d M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39p 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4

2556,31 2991,47 3866,85 4941,6 5827,1 6885,65 8182,02




1000

d

p



VITI AUTOFILETTANTI TC A IMPRONTA CROCEPHILLPS PAN HEAD SELF TAPPING SCREWS

ISO UNI DIN

7049 7049ex 6954

7049ex 7981



QUALITÀ DELL'ACCIAIO A2-70

A4-70STEEL QUALITY


d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,2 5,6 6,9 7,5 8,2 9,5 10,8 12,5K max 1,8 2,2 2,6 2,8 3,05 3,55 3,95 4,55K min 1,55 1,95 2,35 2,55 2,75 3,25 3,65 4,25r 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9rf 3,4 4,4 5,4 5,8 6,2 7,2 8,2 9,5

N° Phillips 1 1 2 2 2 2 3 3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

6,5 1/4 0,21 0,41 0,66 0,88 1,059,5 3/8 0,27 0,52 0,81 1,08 1,25 1,9013 1/2 0,34 0,65 1,00 1,30 1,50 2,26 3,29 4,0116 5/8 0,40 0,76 1,15 1,50 1,72 2,57 3,70 4,5619 3/4 0,87 1,30 1,69 1,93 2,88 4,11 5,1122 7/8 0,99 1,46 1,89 2,16 3,18 4,50 5,6725 1 1,10 1,61 2,08 2,36 3,49 4,89 6,2232 1" 1/4 1,37 1,97 2,54 2,88 4,21 5,82 7,5238 1"1/2 1,48 2,28 2,93 3,26 4,83 6,62 8,6345 1" 3/4 2,64 3,39 3,75 5,55 7,50 9,9250 2" 2,90 3,72 4,10 6,06 8,16 10,8560 - 7,34 10,77 14,5470 - 8,63 13,38 18,2480 - 9,91 15,99 21,94

Kg


rf

k l dk

d

r


VITI AUTOFILETTANTI TSP A IMPRONTA CROCEPHILLIPS COUNTERSUNK FLAT HEAD SELF TAPPING SCREWS

ISO UNI DIN

7050 EN ISO 7050ex 6955

EN ISO 7050ex 7982




A4-70STEEL QUALITY


d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,3 5,5 6,8 7,5 8,1 9,5 10,8 12,4k 1,3 1,7 2,1 2,3 2,5 3 3,4 3,8r max 0,8 1,1 1,4 1,5 1,6 1,9 2,1 2,4

N° Phillips 1 1 2 2 2 2 3 3

N6,5 1/4" 0,14 0,29 0,40 0,489,5 3/8" 0,21 0,36 0,55 0,68 0,79 1,1313 1/2" 0,28 0,49 0,74 0,90 1,05 1,49 2,17 2,6016 5/8" 0,34 0,60 0,89 1,10 1,26 1,80 2,56 3,1519 3/4" 0,71 1,05 1,29 1,48 2,11 2,95 3,7122 7/8" 0,82 1,20 1,49 1,69 2,41 3,35 4,2625 1" 0,93 1,36 1,68 1,91 2,72 3,75 4,8232 1" 1/4 1,19 1,90 2,37 2,41 3,44 4,68 6,1138 1" 1/2 1,38 2,21 2,53 2,84 4,06 5,48 7,2245 1" 3/4 2,38 3,07 3,35 4,78 6,42 8,5150 2" 2,64 3,40 3,71 5,29 7,09 9,4460 - 6,32 8,42 11,2970 - 7,34 9,76 13,1480 - 8,37 11,09 14,98


90°+

2° 0

k

l

r

d

dk

Kg



d 2,2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3N ISO 2 4 6 7 8 10 12 14dk 4,3 5,5 6,8 7,5 8,1 9,5 10,8 12,4f 0,7 0,9 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 2k 1,3 1,7 2,1 2,3 2,5 3 3,4 3,8r 0,8 1,1 1,4 1,5 1,6 1,9 2,1 2,4rf 3,8 4,6 5,4 6 6,6 8,2 9,4 11,1

N° Phillips 1 1 2 2 2 2 3 3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l mm l inches

6,5 1/4” 0,18 0,34 0,59 0,72 0,889,5 3/8” 0,25 0,45 0,74 0,91 1,10 1,5713 1/2” 0,32 0,59 0,92 1,14 1,36 1,93 2,71 3,5516 5/8” 0,38 0,69 1,08 1,34 1,57 2,24 3,20 4,1119 3/4” 0,80 1,23 1,54 1,79 2,55 3,59 4,6622 7/8” 0,91 1,39 1,73 2,00 2,86 4,00 5,2225 1” 1,03 1,54 1,92 2,22 3,16 4,40 5,7732 1”1/4 1,28 1,90 2,37 2,72 3,88 5,33 7,0738 1”1/2 1,51 2,21 2,77 3,39 4,50 6,13 8,1745 1”3/4 2,57 3,24 3,90 5,22 7,07 9,4750 2” 2,82 3,64 4,42 5,73 7,73 10,39

VITI AUTOFILETTANTI TSC A IMPRONTA CROCEPHILLIPS COUNTERSUNK RAISED HEAD SELF TAPPING SCREWS

ISO UNI DIN

7051 EN ISO 7051ex 6956

EN ISO 7051ex 7983




A4-70STEEL QUALITY


Kg


90°+

2° 0

k

l

d k

f

rf

r

d

dk


ISO UNI DIN

- - 7505-A




A4-70STEEL QUALITY


VITI TSP PER PANNELLI TRUCIOLARI POZI FLAT HEAD CHIPBOARD SCREWS

d 3 3,5 4 4,5 5 6dk max 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00dk min 5,70 6,64 7,64 8,64 9,64 11,57k max 1,80 2,00 2,35 2,55 2,85 3,35r ≈ 1,50 1,80 2,00 2,20 2,50 2,50



max 2,01 2,06 2,51 2,92 3,45 3,45min 1,76 1,60 2,05 2,46 2,99 2,99



l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 0,3812 0,45 0,6116 0,58 0,78 1,0418 0,64 0,87 1,1520 0,70 0,95 1,27 1,57 1,97 2,8825 0,85 1,16 1,54 1,89 2,38 3,4530 1,00 1,38 1,81 2,22 2,77 4,0335 1,15 1,60 2,09 2,55 3,17 4,5940 1,32 1,81 2,37 2,87 3,57 5,1645 1,48 2,64 3,20 3,97 5,7450 1,64 2,92 3,52 4,37 6,3055 3,21 3,85 6,8760 3,47 4,17 5,16 7,4570* 5,96 8,5880* 6,76 9,7390* 7,56 10,87100* 8,35 12,00110* 13,15120* 14,29

90°

r

k

l

d k

Kg

m

d





ISO UNI DIN

- - 7505 B




A4-70STEEL QUALITY


VITI PER PANNELLI TRUCIOLARIPOZI PAN HEAD CHIPBOARD SCREWS

d 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00dk max 5,90 6,90 7,90 8,80 9,80 11,75dk min 5,60 6,54 7,54 8,44 9,44 11,32k min 2,25 2,60 2,80 3,00 3,50 4,10k max 2 2,35 2,55 2,75 3,2 3,8r1 ≈ 6,02 6,73 8,05 9,09 9,98 10,84b max 0,80 0,90 1,05 1,30 1,45 1,75



max 1,93 2,11 2,36 3,10 3,10 3,38min 1,68 1,65 1,90 2,64 2,64 3,02

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l12 0,65 0,9116 0,77 1,08 1,4618 0,84 1,16 1,5720 0,90 1,25 1,68 2,05 2,81 4,1825 1,05 1,47 1,96 2,38 3,22 4,7530 1,20 1,68 2,24 2,70 3,61 5,3135 1,89 2,51 3,03 4,01 5,8940 2,12 2,79 3,35 4,41 6,4645 3,07 3,67 4,81 7,0250 3,34 4,00 5,21 7,6055 3,61 4,32 5,62 8,1860 3,90 4,65 6,00 8,7370* 6,84 9,8880* 7,68 11,0290* 8,52 12,16

k l

d k

b

r1

Kg

m

d



ISO UNI DIN

- 704 571



QUALITÀ DELL'ACCIAIO

STEEL QUALITY


VITI PER LEGNO A TESTA ESAGONALEHEX HEAD WOOD SCREWS

d 5 6 8 10 12ds min 4,52 5,52 7,42 9,42 11,3s 8 10 13 17 19k 3,5 4 5,5 7 8

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l30 4,68 6,7035 5,18 7,51 14,3740 5,89 8,32 15,79 28,3445 6,51 9,05 17,10 30,3650 7,11 9,76 18,42 32,4960 8,33 11,33 21,15 36,94 52,4270 12,90 23,88 41,19 58,4980 14,44 26,82 45,74 65,2790 15,99 29,75 50,50 71,85100 17,54 32,38 54,65 78,03110 19,09 35,22 54,67 84,40120 20,64 38,00 57,16 90,57

Kg

b min = 0,6 x l

sk

d s

l

b

A2-70d





CLASSE A2-70

A4-70CLASS




ISO UNI DIN

(4032)* 5588 934

d s m e min passo - pitchM 2 4 4,38 0,4 0,14M 2,5 5 5,45 0,45 0,28M 3 5,5 2,4 6,01 0,5 0,39M 4 7 3,2 7,66 0,7 0,82M 5 8 4 8,79 0,8 1,24M 6 10 5 11,05 1 2,53M 7 11 5,5 12,12 1 3,16M 8 13 6,5 14,38 1,25 5,3M 10 17 8 18,90 1,5 11,7M 12 19 10 21,10 1,75 17,5M 14 22 11 24,49 2 25,3M 16 24 13 26,75 2 33,7M 18 27 15 29,56 2,5 50,0M 20 30 16 32,95 2,5 65,2M 22 32 18 35,03 2,5 80M 24 36 19 39,55 3 111M 27 41 22 45,20 3 167M 30 46 24 50,85 3,5 226M 33 50 26 55,37 3,5 291M 36 55 29 60,79 4 398M 39 60 31 66,44 4 508M 42 65 34 72,09 4,5 660


Kg


m

d

es

V-8

A2




ISO UNI DIN

(8673)* 5588 934


d s m e min passo - pitchM 8x1 13 6,5 14,38 1 5,4M 10x1 17 8 18,90 1 11,5M 10x1,25 17 8 18,90 1,25 11,5M 12x1,25 19 10 21,10 1,25 17,2M 12x1,5 19 10 21,10 1,5 17,2M 14x1,5 22 11 24,49 1,5 24,8M 16x1,5 24 13 26,75 1,5 33,0M 18x1,5 27 15 29,56 1,5 47,8M 20x1,5 30 16 32,95 1,5 63,0M 22x1,5 32 18 35,03 1,5 80M 24x2 36 19 39,55 2 107M 27x2 41 22 45,20 2 163M 30x2 46 24 50,85 2 224M 33x2 50 26 55,37 2 282,35M 36x3 55 29 60,79 3 391,64M 39x3 60 31 66,44 3 497,90M 42x3 65 34 72,09 3 667,92

Kg


m

d

e

s

V-8

A2



CLASSE A2-70

A4-70CLASS





DADI ESAGONALI BASSILOW HEX NUTS

ISO UNI DIN

(4035)* 5589 936

d s m e min passo - pitchM 3 5,5 2 6,01 0,5 0,26M 4 7 2,8 7,66 0,7 0,51M 5 8 3,5 8,79 0,8 0,77M 6 10 4 11,05 1 1,50M 7 11 4 12,12 1 2,28M 8 13 5 14,38 1,25 4,05M 10 17 6 18,90 1,5 8,70M 12 19 7 21,10 1,75 12,25M 14 22 8 24,49 2 18,42M 16 24 8 26,75 2 20,34M 18 27 9 29,56 2,5 30,0M 20 30 9 32,95 2,5 36,7M 22 32 10 35,03 2,5 44,3M 24 36 10 39,55 3 58,7M 27 41 12 45,20 3 91,1M 30 46 12 50,85 3,5 111,3M 33 50 14 55,37 3,5 156,9M 36 55 14 60,79 4 192,3M 39 60 16 66,44 4 263,1M 42 65 16 72,09 4,5 311M 45 70 18 76,95 4,5 405M 48 75 18 82,60 5 466M 52 80 20 88,25 5 587M 56 85 22 93,56 5,5 719


Kg


e

s

V-8

A2

m

d



CLASSE A2-70

A4-70CLASS



DADI ESAGONALI BASSILOW HEX NUTS



ISO UNI DIN

(8675)* 5589 936

d s m e min passo - pitchM 8x1 13 5 14,38 1 4,15M 10x1 17 6 18,90 1 8,60M 10x1,25 17 6 18,90 1,25 8,60M 12x1,25 19 7 21,10 1,25 12,04M 12x1,5 19 7 21,10 1,5 12,04M 14x1,5 22 8 24,49 1,5 18,01M 16x1,5 24 8 26,75 1,5 19,84M 18x1,5 27 9 29,56 1,5 28,64M 20x1,5 30 9 32,95 1,5 35,42M 22x1,5 32 10 35,03 1,5 42,50M 24x2 36 10 39,55 2 56,47M 27x2 41 12 45,20 2 88,04M 30x2 46 12 50,85 2 111,3M 33x2 50 14 55,37 2 151,8M 36x3 55 16 60,79 3 189,2M 39x3 60 16 66,44 3 257M 42x3 65 16 72,09 3 304


Kg

e

s

V-8

A2

m

d



CLASSE A2-70

A4-70CLASS






ISO UNI DIN

(4033)* 5587 -

d s m e min passo - pitchM 2 4 2 4,38 0,4 0,17M 2,5 5 2,5 5,45 0,45 0,34M 3 5,5 3 6,01 0,5 0,48M 4 7 4 7,66 0,7 1,02M 5 8 5 8,79 0,8 1,55M 6 10 6 11,05 1 3,02M 7 11 7 12,12 1 4,00M 8 13 8 14,38 1,25 6,62M 10 17 10 18,90 1,5 14,57M 12 19 12 21,10 1,75 20,69M 14 22 14 24,49 2 32,10M 16 24 16 26,75 2 41,27M 18 27 18 29,56 2,5 59,31M 20 30 20 32,95 2,5 80,60M 22 32 22 35,03 2,5 96,70M 24 36 24 39,55 3 139,60M 27 41 27 45,20 3 203,80M 30 46 30 50,85 3,5 289,40M 33 50 33 55,37 3,5 367,86M 36 55 36 60,79 4 492,18M 39 60 39 66,44 4 634,84M 42 65 42 72,09 4,5 810,11


Kg


m

d

es

V-8

A2



CLASSE A2-70

A4-70CLASS






ISO UNI DIN

(8674)* 5587 -

m

d

es

V-8

A2



CLASSE A2-70

A4-70CLASS


d s m e min passo pitchM 8x1 13 8 14,38 1 6,47M 10x1 17 10 18,90 1 14,4M 10x1,25 17 10 18,90 1,25 14,4M 12x1,25 19 12 21,10 1,25 20,0M 12x1,5 19 12 21,10 1,5 20,0M 14x1,5 22 14 24,49 1,5 31,2M 16x1,5 24 16 26,75 1,5 40,1M 18x1,5 27 18 29,56 1,5 56,6M 20x1,5 30 20 32,95 1,5 77,1M 22x1,5 32 22 35,03 1,5 92,5M 24x2 36 24 39,55 2 135M 27x2 41 27 45,20 2 197M 30x2 46 30 50,85 2 277


Kg




ISO UNI DIN

7040-10512* 7473 982




fine thread Kg

M 3 5,5 4 0,5M 4 7 7,74 5,8 3,2 0,7 1,06M 5 8 8,87 6,3 3,5 0,8 1,62M 6 10 11,05 8 4,5 1 2,96M 7 11 12,12 8,8 5,6 1 3,88M 8 13 14,38 9,5 6,5 1,25 6,41 1 6,30M 10 17 18,9 11,5 8 1,5 13,76 1,25 13,76M 12 19 21,1 14 10 1,75 19,53 1,25 19,13M 14 22 24,49 16 11 2 29,55 1,5 28,94M 16 24 26,75 18 12,8 2 38,15 1,5 37,44M 18 27 30,14 20 14,4 2,5 54,65 1,5 53,03M 20 30 33,53 22 16 2,5 73,47 1,5 71,24M 22 32 35,72 25 17,6 2,5 88,55 1,5 85,51M 24 36 39,98 28 19 3 126,5 2 123,5M 27 41 45,63 31 21,6 3 185,2 2 181,1M 30 46 51,28 33 24 3,5 261,1 2


e

sh

d

m



CLASSE A2-70

A4-70CLASS



ISO UNI DIN

10511-10513* 7474 985


(*) La norma ISO 10511 si riferisce al passo grosso, la norma 10513 al passo fine. / ISO 10511 includes coarse thread nuts, ISO 10513 fine thread nuts.(**) L’altezza ridotta del dado non consente le prestazioni previste da UNI 3740-4 e DIN 267 relative alla resistenza meccanica previste per la classe 8 pur utilizzando gli stessi acciai del dado alto.(**) Low height of nuts does not allow the performance of UNI 3740-4 and DIN 267-4 as indicated for 8 class nuts also if steel quality is the same.(***) Le quote h tra parentesi si riferiscono alla norma UNI 7474 / Sizes h between brackets are according to the norm UNI 7474


fine thread Kg

M 3 5,5 4 0,5 0,5M 4 7 7,74 5 3,2 0,7 1,0M 5 8 8,87 5 3,5 0,8 1,4M 6 10 11,05 6 4,5 1 2,4M 7 11 12,12 7,5 5,6 1 3,0M 8 13 14,38 8 6,5 1,25 5,2 1 5,1M 10 17 18,9 10 8 1,5 10,7 1,25 10,5M 12 19 21,1 12 10 1,75 17,4 1,25 17,1M 14 22 24,49 14 11 2 26,4 1,5 25,8M 16 24 26,75 16 (15) 12,8 2 34,5 1,5 33,8M 18 27 30,14 18,5 (16) 14,4 2,5 45,6 1,5 44,7M 20 30 33,53 20 (17,5) 16 2,5 65,9 1,5 64,6M 22 32 35,72 22 (19) 17,6 2,5 76,1 1,5 74,5M 24 36 39,98 24 (21) 19 3 101,4 2 99,4M 27 41 45,63 27 (22,5) 21,6 3 164,3 2 161,0M 30 46 51,28 30 (24,5) 24 3,5 215,0 2 210,7



e

sh

m

d



CLASSE A2-70

A4-70CLASS





ISO UNI DIN

- 5721 1587


d d1 e minf

Js15h

h14m

Js14R

snominalenominal


M 3 5 6,08 4 5 2,4 2,50 5,5h12

1 1,01M 4 6,5 7,74 5 8 3,2 3,25 7 1 1,52M 5 7,5 8,87 7 10 4 3,75 8 1 2,53M 6 9,5 11,05 8 12 5 4,75 10

h13

2 4,72M 8 12,5 14,38 11 15 6,5 6,25 13 2 11,13M 10 16 18,90 13 18 8 8,00 17 2 20,34M 12 18 21,10 16 22 10 9,00 19 3 28,64M 14 21 24,49 18 25 11 10,50 22 3 40,70M 16 23 26,75 21 28 13 11,50 24 3 54,95M 18 26 30,14 25 32 15 13,00 27 3 96,14M 20 28 33,53 26 34 16 14,50 30 3 105,2M 22 31 35,72 29 39 18 15,50 32 3 130,5M 24 34 39,98 31 42 19 17,00 36 h14 3 218,6



d 1

f

e

s

R

m

h

v

d



CLASSE A2-70

A4-70CLASS




ISO UNI DIN

- 5448 315

d D n eM 3 8 5,2 17,6 1,72M 4 8 5,2 17,6 1,66M 5 10,3 6,2 22,5 3,50M 6 12,7 8,8 27,2 6,53M 8 13,8 9,2 30,3 8,10M 10 16,5 11,4 35,8 13,66M 12 22,5 14,4 48 35,12M 14 26,6 17,5 63,5 60,72M 16 26,6 17,5 63,5 57,68


Kg


e n d

D

fORMA A / fORM A



CLASSE A2-70

A4-70CLASS




DADI A SALDARE ESAGONALIWELDING NUTS

ISO UNI DIN

- - 929


d e min m s Kg

M 3 8,15 3 7,5 0,79M 4 9,83 3,5 9 1,14M 5 10,95 4 10 1,75M 6 12,02 5 11 2,53M 8 15,38 6,5 14 5,33M 10 18,74 8 17 9,69M 12 20,91 10 19 13,86


m

d

s

e

XX

25°



CLASSE

CLASS


A2


ISO UNI DIN

7089/7091* 6592 125 A




M 2 2,2 5 0,3 0,04M 2,5 2,7 6 0,5 (± 0,05) 0,11M 3 3,2 7 0,5 (± 0,05) 0,12M 4 4,3 9 0,8 (± 0,1) 0,31M 5 5,3 10 1,0 (± 0,1) 0,45M 6 6,4 12 1,6 (± 0,2) 1,03M 8 8,4 16 1,6 (± 0,2) 1,85M 10 10,5 20 2,0 (± 0,2) 3,61M 12 13,0 24 2,5 (± 0,2) 6,35M 14 15,0 28 2,5 (± 0,3) 8,72M 16 17,0 30 3 (± 0,3) 11,44M 18 19,0 34 3 (± 0,3) 14,88M 20 21,0 37 3 (± 0,3) 17,41M 22 23,0 39 3 (± 0,3) 18,52M 24 25,0 44 4 (± 0,3) 32,69M 27 28,0 50 4 (± 0,3) 44,22M 30 31,0 56 4 (± 0,3) 54,24M 33 34,0 60 5 (± 0,6) 76,20M 36 37,0 66 5 (± 0,6) 93,21M 39 40,0 72 6 (± 1) 134,60M 42 43,0 78 7 (± 1) 185,20

d2

d 1

s

Kg

MATERIALE ACCIAIO INOSSIDABILEMATERIAL STAINLESS STEEL

QUALITÀ DELL'ACCIAIO A2

A4STEEL QUALITY

TOLLERANZE SECONDO UNI 6602 cAT AIsO 4759 - 3TOLERANCES ACCORDING TO



ISO UNI DIN

7093/7094* 6593 9021


RONDELLE PIANE LARGHEWIDE FLAT WASHERS

(*) La norma ISO differisce dalle UNI 6593 e DIN 9021 per la durezza superficiale (ISO 7093) e le tolleranze (ISO 7094).(*) The standard ISO is different from UNI 6593 and DIN 9021 for the surface hardness (ISO 7093) and tolerances (ISO 7094).

d d1 d2 sM3 3,2 9 0,8 0,36M4 4,3 12 1 0,74M4 4,3 16 1,5 2,02M5 5,5 15 1,2 1,38M5 5,3 15 1,6 1,98M5 5,5 20 1,6 3,32M6 6,6 18 1,6 2,50M6 6,6 24 2 5,71M6 6,4 18 3 4,95M6 6,6 24 3 9,79M8 8,4 24 2 5,30M8 8,5 32 2,5 13,17M8 8,4 18 3 4,59M8 8,4 36 3 20,30M10 11 30 2,5 11,53M10 11 35 3 18,77M10 11 40 2,5 33,15M12 12,5 36 2,5 17,14M12 13 48 3 36,54M14 14,5 42 3 28,05M14 15 56 3 48,35M16 16,5 48 3 36,11M16 16,6 48 4 44,78M16 17 64 3 65,28M18 18,5 54 4 61,20M20 21,4 60 4 77,52M24 26 72 4 107,10

d2

d 1

s

Kg


QUALITÀ DELL'ACCIAIO A2

A4STEEL QUALITY

TOLLERANZE SECONDO UNI 6602 cAT A IsO 4759 - 3TOLERANCES ACCORDING TO


ISO UNI DIN

- 1751 127B

RONDELLE ELASTICHE A SPIRALE (GROWER)HELICAL SPRING WASHERS (GROWER)

d2

d1 h

s

A

As

Sez. A-A

rr

rr

d d1 d2 h min sM 2 2,2 4 1 0,5 0,033M 2,5 2,5 4,5 1,2 0,6 0,054M 3 3,2 5,8 1,6 0,8 0,113M 4 4,3 7,3 1,8 0,9 0,182M 5 5,3 8,9 2,4 1,2 0,364M 6 6,4 11,4 3,2 1,6 0,840M 8 8,4 14,4 4 2 1,619M 10 10,5 17,5 4,4 2,2 2,56M 12 13 21 5 2,5 3,87M 14 15 24 6 3 6,08M 16 17 27 7 3,5 9,02M 18 19 29 7 3,5 9,85M 20 21 33 8 4 15,38M 22 23 35 8 4 16,70M 24 25 39 10 5 26,51M 27 28 42 10 5 29,04M 30 31 47 12 6 44,83M 33 34 54 12 6 63,76M 36 37 57 12 6 68,11M 39 40 61 12 6 72,56M 42 43 67 14 7 112,3M45 46 70 14 7 118,4


Kg



A2STEEL QUALITY


TOLERANCES ACCORDING TO



ISO UNI DIN

- 8842 6798A/J

RONDELLE DENTELLATESERRATED SPRING WASHERS

fORMA / fORM A fORMA / fORM J

d d1 d2 sM 2 2,20 4,50 0,30 0,030M 2,5 2,70 5,50 0,40 0,046M 3 3,20 6,00 0,40 0,061M 4 4,30 8,00 0,50 0,142M 5 5,30 10,00 0,60 0,283M 6 6,40 11,00 0,70 0,364M 7 7,40 12,50 0,80 0,506M 8 8,40 15,00 0,80 0,810M 10 10,50 18,00 0,90 1,27M 12 12,50 20,50 1,00 1,72M 14 14,50 24,00 1,00 2,43M 16 16,50 26,00 1,20 3,04M 18 19,00 30,00 1,40 5,06M 20 21,00 33,00 1,40 6,07M 22 23,00 36,00 1,50 7,59

fORMA A / fORM A


Kg


d d1 d2 sM 2 2,20 4,50 0,30 0,030M 2,5 2,70 5,50 0,40 0,046M 3 3,20 6,00 0,40 0,061M 4 4,30 8,00 0,50 0,142M 5 5,30 10,00 0,60 0,283M 6 6,40 11,00 0,70 0,364M 7 7,40 12,50 0,80 0,506M 8 8,40 15,00 0,80 0,810M 10 10,50 18,00 0,90 1,27M 12 12,50 20,50 1,00 1,72M 14 14,50 24,00 1,00 2,43M 16 16,50 26,00 1,20 3,04M 18 19,00 30,00 1,40 5,06M 20 21,00 33,00 1,40 6,07M 22 23,00 36,00 1,50 7,59M 24 25,00 38,00 1,50 8,10M 27 28,00 44,00 1,60 12,14M 30 31,00 48,00 1,60 14,17

fORMA J / fORM J

d2 d2

d1 d1

s

s

Kg



A2STEEL QUALITY




ISO UNI DIN

- 7435 471


ANELLI D'ARRESTO PER ALBERI (ESTERNI)RETAINING RINGS FOR SHAFTS (EXTERNALS)

d d2 s d1 b d d2 s d1 b4 3,7 0,4 3,8 0,5 0,033 41 37,5 1,75 38,5 1,85 6,4405 4,7 0,6 4,8 0,7 0,080 42 38,5 1,75 39,5 1,85 6,8846 5,6 0,7 5,7 0,8 0,126 43 39,5 1,75 40,5 1,85 6,8847 6,5 0,8 6,7 0,9 0,192 44 40,5 1,75 41,5 1,85 7,9588 7,4 0,8 7,6 0,9 0,225 45 41,5 1,75 42,5 1,85 7,5739 8,4 1 8,6 1,1 0,379 46 42,5 1,75 43,5 1,85 7,65010 9,3 1 9,6 1,1 0,420 47 43,5 1,75 44,5 1,85 7,84011 10,2 1 10,5 1,1 0,454 48 44,5 1,75 45,5 1,85 8,16012 11 1 11,5 1,1 0,490 50 45,8 2 47 2,15 10,70613 11,9 1 12,4 1,1 0,584 52 47,8 2 49 2,15 11,32814 12,9 1 13,4 1,1 0,652 54 49,8 2 51 2,15 12,51215 13,8 1 14,3 1,1 0,732 55 50,8 2 52 2,15 12,41316 14,7 1 15,2 1,1 0,810 56 51,8 2 53 2,15 11,68417 15,7 1 16,2 1,1 0,892 57 52,8 2 54 2,15 13,46418 16,5 1,2 17 1,3 1,198 58 53,8 2 55 2,15 13,11919 17,5 1,2 18 1,3 1,253 60 55,8 2 57 2,15 13,86620 18,5 1,2 19 1,3 1,320 62 57,8 2 59 2,15 14,26621 19,5 1,2 20 1,3 1,480 63 58,8 2 60 2,15 14,54022 20,5 1,2 21 1,3 1,621 65 60,8 2,5 62 2,65 21,22523 21,5 1,2 22 1,3 1,745 67 62,5 2,5 64 2,65 20,52024 22,2 1,2 22,9 1,3 1,801 68 63,5 2,5 65 2,65 22,12525 23,2 1,2 23,9 1,3 1,928 70 65,.5 2,5 67 2,65 23,34926 24,2 1,2 24,9 1,3 2,019 72 67,5 2,5 69 2,65 23,72727 24,9 1,2 25,6 1,3 2,170 75 70,5 2,5 72 2,65 24,54928 25,9 1,5 26,6 1,6 2,870 77 72,5 2,5 74,5 2,65 25,97629 26,9 1,5 27,6 1,6 3,100 78 73,5 2,5 75,5 2,65 26,36630 27,9 1,5 28,6 1,6 3,294 80 74,5 2,5 76,5 2,65 27,51731 28,6 1,5 29,3 1,6 3,301 82 76,5 2,5 78,5 2,65 27,99332 29,6 1,5 30,3 1,6 3,887 85 79,5 3 81,5 3,15 38,10933 30,5 1,5 31,3 1,6 3,639 87 81,5 3 83,5 3,15 39,90434 31,5 1,5 32,3 1,6 4,221 88 82,5 3 84,5 3,15 38,08835 32,5 1,5 33 1,6 4,365 90 84,5 3 86,5 3,15 41,50436 33,2 1,75 34 1,85 4,719 92 86,5 3 88,5 3,15 42,54837 34,2 1,75 35 1,85 5,260 95 89,5 3 91,5 3,15 44,66038 35,2 1,75 36 1,85 6,203 97 91,5 3 93,5 3,15 47,92439 36 1,75 37 1,85 6,668 98 92,5 3 94,5 3,15 47,92440 36,5 1,75 37,5 1,85 6,234 100 94,5 3 96,5 3,15 47,035

d2

d 1d

s b

Kg Kg

MATERIALE ACCIAIO INOSSIDABILE UNI EN 10088-3MATERIAL STAINLESS STEEL UNI EN 10088-3


A2STEEL QUALITY





ISO UNI DIN

- 7437 472


ANELLI D'ARRESTO PER FORI (INTERNI)RETAINING RINGS FOR HOLES (INTERNALS)

d d2 s d1 b d d2 s d1 b8 8,8 0,8 8,4 0,5 0,122 44 47,5 1,75 46,5 1,85 5,1359 9,8 0,8 9,4 0,7 0,147 45 48,5 1,75 47,5 1,85 5,77710 10,8 1 10,4 0,8 0,267 46 49,5 1,75 48,5 1,85 6,43911 11,8 1 11,4 0,9 0,300 47 50,5 1,75 49,5 1,85 6,51712 13 1 12,5 0,9 0,318 48 51,5 1,75 50,5 1,85 6,79213 14,1 1 8,6 1,1 0,372 50 54,2 2 53 2,15 8,22814 15,1 1 9,6 1,1 0,417 51 55,2 2 54 2,15 9,37015 16,2 1 10,5 1,1 0,478 52 56,2 2 55 2,15 8,50116 17,3 1 11,5 1,1 0,510 53 57,2 2 56 2,15 9,21017 18,3 1 12,4 1,1 0,557 54 58,2 2 57 2,15 9,35718 19,5 1 13,4 1,1 0,656 55 59,2 2 58 2,15 9,58419 20,5 1 14,3 1,1 0,687 56 60,2 2 59 2,15 9,71720 21,5 1 15,2 1,1 0,730 57 61,2 2 60 2,15 9,97021 22,5 1 16,2 1,1 0,810 58 62,2 2 61 2,15 10,65022 23,5 1 17 1,3 0,883 60 64,2 2 63 2,15 10,99023 24,6 1,2 18 1,3 1,113 62 66,2 2 65 2,15 11,37024 25,9 1,2 19 1,3 1,228 63 67,2 2 66 2,15 12,53125 26,9 1,2 20 1,3 1,340 65 69,2 2,5 68 2,65 16,40026 27,9 1,2 21 1,3 1,464 67 71,5 2,5 70 2,65 17,75027 29,1 1,2 22 1,3 1,587 68 72,5 2,5 71 2,65 17,90028 30,1 1,2 22,9 1,3 1,630 70 74,5 2,5 73 2,65 19,19029 31,1 1,2 23,9 1,3 1,729 72 76,5 2,5 75 2,65 20,08530 32,1 1,2 24,9 1,3 1,808 75 79,5 2,5 78 2,65 21,2531 33,4 1,2 25,6 1,3 1,952 77 81,5 2,5 80 2,65 23,9032 34,4 1,2 26,6 1,6 2,640 78 82,5 2,5 81 2,65 23,9033 35,5 1,2 27,6 1,6 2,200 80 85,5 2,5 83,5 2,65 24,8734 36,5 1,5 28,6 1,6 3,055 82 87,5 2,5 85,5 2,65 25,5735 37,8 1,5 29,3 1,6 3,047 85 90,5 3 88,5 3,15 31,8136 38,8 1,5 30,3 1,6 3,458 87 92,5 3 90,5 3,15 34,4237 39,8 1,5 31,3 1,6 3,425 88 93,5 3 91,5 3,15 34,4238 40,8 1,5 32,3 1,6 3,485 90 95,5 3 93,5 3,15 36,1939 42 1,5 33 1,6 3,620 92 97,5 3 95,5 3,15 36,5140 43,5 1,75 42,5 1,85 4,653 95 100,5 3 98,5 3,15 39,2641 44,5 1,75 43,5 1,85 5,287 97 100,5 3 98,5 3,15 40,0042 45,5 1,75 44,5 1,85 5,553 98 102,5 3 100,5 3,15 40,0043 46,5 1,75 45,5 1,85 5,701 100 105,5 3 103,5 3,15 42,11

d2

dd 1

s b

Kg Kg

MATERIALE ACCIAIO INOSSIDABILE UNI EN 10088MATERIAL STAINLESS STEEL UNI EN 10088


A2STEEL QUALITY




ISO UNI DIN

- 7434 6799

ANELLI RADIALI D'ARRESTO PER ALBERIRADIAL CIRCLIPS FOR SHAFTS

d3

a

dd 1

s b


d d3 s a d1

1,5 4,25 0,4 1,28 2-2,5 0,0181,9 4,8 0,5 1,61 2,5-3 0,0272,3 6,3 0,6 1,94 3-4 0,0613,2 7,3 0,6 2,7 4-5 0,0764 9,3 0,7 3,34 5-7 0,1475 11,3 0,7 4,11 6-8 0,2216 12,3 0,7 5,26 7-9 0,2327 14,3 0,9 5,84 8-11 0,4138 16,3 1 6,52 9-12 0,6179 18,8 1,1 7,63 10-14 0,90010 20,4 1,2 8,32 11-15 1,14112 23,4 1,3 10,45 13-18 1,54315 29,4 1,5 12,61 16-24 3,06519 37,6 1,75 15,92 20-31 5,620

Kg



A2STEEL QUALITY






SPINE ELASTICHE SERIE PESANTEHEAVY DUTY SPRING PINS

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 0,204 0,358 0,5668 0,068 0,272 0,478 0,754 1,1010 0,085 0,153 0,340 0,597 0,942 1,3812 0,103 0,184 0,283 0,408 0,717 1,130 1,6614 0,214 0,330 0,476 0,836 1,318 1,94 3,1316 0,244 0,377 0,544 0,956 1,506 2,22 3,5818 0,275 0,424 0,612 0,887 1,075 1,694 2,50 4,0320 0,305 0,471 0,680 0,985 1,195 1,882 2,78 4,4722 0,518 0,748 1,084 1,314 2,070 3,06 4,9224 0,565 0,816 1,182 1,434 2,258 3,34 5,3726 0,884 1,281 1,553 2,446 3,62 5,8228 0,952 1,379 1,673 2,634 3,90 6,2730 1,020 1,478 1,792 2,822 4,18 6,7232 1,088 1,576 1,912 3,010 4,46 7,1736 1,224 2,18 3,390 4,98 8,0640 1,360 2,39 3,770 5,54 8,9545 2,68 4,240 6,23 10,1050 2,98 4,710 6,92 11,20 18,4055 3,27 5,180 7,61 12,33 20,3060 3,57 5,650 8,30 13,46 22,1370 4,16 6,590 15,71 25,8380 4,75 7,530 17,96 29,5390 8,450 20,56 33,20100 9,370 22,40 36,90

d 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10d1 nom 1,7 2,3 2,8 3,3 3,8 4,4 5,4 6,4 8,5 10,5d1 scost. lim. +0,2 +0,3d2 1,1 1,5 1,8 2,1 2,3 2,8 3,4 3,9 5,5 6,5s 0,3 0,4 0,5 0,6 0,75 0,8 1 1,25 1,5 2a 0,25 0,35 0,4 0,5 0,6 0,65 0,9 1,2 2 2

ISO UNI DIN

8752 6873 1481

l

d 1

a

d 2s

Kg



A2STEEL QUALITY




ISO UNI DIN

R773 6604/A 6885A

LINGUETTE AD INCASTROPARALLEL KEYS

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 0,9110 1,1712 1,42 2,16 3,1014 1,67 2,57 3,6215 1,85 2,75 3,95 6,0516 1,92 2,96 4,21 6,4518 2,18 3,36 4,78 7,2620 2,43 3,75 5,26 8,14 11,45 13,8422 2,68 4,16 5,93 9,0225 3,07 4,76 6,79 10,37 14,52 17,3128 3,45 5,35 7,64 11,6830 3,69 5,73 8,11 12,59 17,78 21,0232 3,96 6,14 8,78 13,5135 4,33 6,64 9,71 14,70 20,90 24,7536 4,46 6,93 9,95 15,2340 4,97 7,73 11,07 17,05 24,04 28,5045 5,61 8,72 12,48 19,27 27,27 32,3450 6,23 9,71 13,90 21,50 30,41 36,1955 10,70 15,34 23,70 33,64 40,0156 10,92 15,62 24,13 34,26 40,7460 11,70 16,74 25,97 36,86 43,9165 12,67 18,26 28,13 47,8070 19,67 30,41 43,16 50,0775 21,07 32,58 46,25 53,6680 22,48 34,86 49,44 57,2390 39,31 55,81 64,38100 43,68 62,19 71,54

b x h 4X4 5X5 6X6 8X7 10X8 12X8


l

h

b

b

h

Kg

MATERIALE ACCIAIO INOSSIDABILE UNI EN 10088MATERIAL STAINLESS STEEL UNI EN 10088


A2STEEL QUALITY

TOLLERANZE SECONDOh9




COPIGLIESPLIT PINS

ISO UNI DIN

1234 1336 94b l a

c d


l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l10 0,14 0,2415 0,20 0,34 0,59 0,97 1,71 2,8420 0,26 0,44 0,75 1,23 2,13 3,5025 0,32 0,55 0,92 1,49 2,56 4,1630 0,38 0,65 1,08 1,76 2,99 4,82 8,2535 0,44 0,75 1,25 2,02 3,41 5,48 9,3340 0,50 0,85 1,41 2,28 3,84 6,14 10,4245 0,95 1,58 2,54 4,27 6,80 11,5150 1,74 2,81 4,70 7,46 12,5960 3,33 5,55 8,78 14,7670 6,40 10,09 16,9380 11,41 19,1090 12,73 21,27100 14,05 23,44110120

d 1,5 2 2,5 3 4 5 6d min 1,3 1,7 2,1 2,7 3,5 4,4 5,7d max 1,4 1,8 2,3 2,9 3,7 4,6 5,9c min 2,4 3,2 4 5,1 6,5 8 10,3c max 2,8 3,6 4,6 5,8 7,4 9,2 11,8b 3,2 4 5 6,4 8 10 12,6a max 2,5 2,5 2,5 3,2 4 4 4

Kg



A2STEEL QUALITY

TOLLERANZE SECONDOTOLERANCES ACCORDING TO

Via Cantonazzo 20/22, 42047 - Rolo, Reggio Emilia (ITALY)Tel. 0039.0522.658900 Fax 0039.0522.658911www.vipafasteners.com [email protected]

BRANCH OFFICESHISPANIAVIPA Hispania S. L.C/Cami de la Caseta 16, 08185 Lliça de Vall Barcelona - EspañaTel. 0034.93.8436549 Fax 0034.93.8439081www.vipahispania.es [email protected]

FRANCEVIPA Fasteners France 2, Rue Marius BerlietSaint Bonnet de Mure, 69720www.vipafasteners.com [email protected]

REP. CECAFastimex CZ, s.r.o.66434 Kurim, Rep. Ceca













specializzazione

articoli speciali

articoli tecnici

specialization

specials articles

technical articles







anni years

storiahistory




Branch offices

Via Cantonazz

o

Rolo

Reggiolo

Modena

Verona

UscitaReggiolo Rolo

A22






fULL ThREAD hEXAGON hEAD scREWs 4017* 5739 933 OT63 416



EN ISO 1207

ex 6107

EN ISO1207ex 84

OT63 417



EN ISO 2009

ex 6109

EN ISO2009ex 963

OT63 418



EN ISO2010

ex 6110

EN ISO2010ex 964

OT63 419


ThREADED RODs- 6547 975 OT63 420

DADI EsAGONALI MEDI

hEX NUTs cOARsE ThREAD(4032)* 5588 934 OT58 421


ThIN hEX NUTs cOARsE ThREAD(4035)* 5589 936 OT58 422

DADI EsAGONALI ALTI

hIGh hEX NUTs cOARsE ThREAD(4033)* 5587 - OT58 423


WING NUTs fORM A- 5448 315 OT63 424


hEX DOMED cAP NUTs- 5721 1587 OT58 425

DADI QUADRI BAssI

ThIN sQUARE NUTs- 5796 562 426

RONDELLE PIANE


6592 125 A 427

9OTTONEBRASS


MATERIALE OTTONEMATERIAL BRASSRESISTENZA A TRAZIONE

250 ÷ 400 N/mm2TENSILE STRENGTH

LEGA

ALLOY


d M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2s 5,5 7 8 10 13 17 19 22 24k 2 2,8 3,5 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10e min 5,88 7,66 8,79 11,05 14,38 18,9 21,1 24,49 26,75

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l8 0,81 1,6110 0,90 1,77 2,84 4,41 9,8312 0,99 1,94 3,10 4,77 10,614 1,08 2,11 3,37 5,15 11,2 19,716 1,17 2,27 3,64 5,52 12,0 20,718 1,25 2,44 3,91 5,90 12,6 21,820 1,35 2,60 4,18 6,26 13,3 22,9 33,525 3,02 4,85 7,18 15,0 25,6 36,830 3,45 5,52 8,11 16,7 28,3 40,735 3,86 6,19 9,04 18,5 31,0 44,6 67,9 90,240 4,28 6,86 9,97 20,2 33,7 48,5 73,3 97,445 4,69 7,55 10,9 21,9 36,4 52,4 78,7 104,950 5,11 8,20 11,9 23,5 39,1 56,2 84,1 111,255 8,85 12,9 25,3 41,8 60,0 89,5 118,860 9,50 13,7 27,0 44,6 62,9 94,8 126,470 10,8 15,6 30,5 50,0 71,780 12,1 17,5 33,9 55,4 79,590 87,3100 95,0110120130140150160170180190200



ISO UNI DIN

4017* 5739 933


Kg


s

e

k

30°

l

d

p

OT63





LEGA

ALLOY




ISO UNI DIN

1207 EN ISO 1207ex 6107

EN ISO 1207ex 84

d M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8D 3,8 4,7 5,5 7 8,5 10 13k 1,3 1,6 2 2,6 3,3 3,9 5t 0,6 0,7 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,33 0,565 0,36 0,61 1,186 0,67 0,65 1,27 2,227 0,70 1,298 0,27 0,46 0,75 1,44 2,49 3,8510 0,31 0,52 0,84 1,59 2,76 4,24 8,4912 0,36 0,59 0,94 1,76 3,03 4,62 9,1914 0,39 0,65 1,03 1,94 3,30 5,00 9,8816 0,43 0,71 1,13 2,11 3,57 5,39 10,620 0,51 0,85 1,32 2,46 4,11 6,17 11,925 0,73 1,01 1,56 2,86 4,76 7,10 13,630 1,80 3,27 5,43 8,06 15,435 2,03 3,69 6,08 8,93 17,140 2,27 4,11 6,76 9,95 18,845 2,51 4,53 7,44 10,8 20,450 2,75 4,96 8,12 11,8 22,360 3,22 5,80 9,47 13,7 25,6


Kg


dd k

lk

5° max

t

OT63




LEGA

ALLOY




ISO UNI DIN

2009 EN ISO 2009ex 6109

EN ISO 2009ex 963

d M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10dk 3,8 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18k 1,2 1,65 2,2 2,5 3 4 5t max 0,6 0,85 1,1 1,3 1,6 2,1 2,6

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l4 0,315 0,366 0,16 0,41 0,987 0,188 0,21 0,51 1,15 1,6010 0,25 0,60 1,32 1,86 2,9512 0,29 0,70 1,48 2,12 3,3314 0,79 1,66 2,38 3,7116 0,89 1,82 2,64 4,0918 0,98 1,98 2,90 4,4720 1,08 2,16 3,16 4,85 9,61 14,7225 1,32 2,59 3,81 5,80 11,36 17,4230 1,56 3,01 4,46 6,74 13,09 20,2335 1,80 3,43 5,11 7,69 14,82 22,9440 2,03 3,85 5,76 8,63 16,55 25,6445 2,27 4,27 6,41 9,52 18,29 28,3550 2,51 4,70 7,05 10,53 20,02 31,1655 5,12 7,70 11,47 21,75 33,8760 5,54 8,35 12,44 23,48 36,5765 39,2870 42,0980 47,50


Kg


t

k

dd k

l

90°+

2° 0

OT63





LEGA

ALLOY




ISO UNI DIN

2010 EN ISO 2010ex 6110

EN ISO 2010ex 964

d M3 M4 M5 M6 M8dk 5,6 7,5 9,2 11 14,5k 1,65 2,2 2,5 3 4f 0,75 1 1,25 1,5 2t max 1,45 1,9 2,3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l5 0,436 0,48 1,167 0,52 1,248 0,57 1,3310 0,67 1,50 2,13 3,4012 0,76 1,67 2,39 3,7814 0,86 1,84 2,65 4,1516 0,95 2,00 2,91 4,5320 1,15 2,35 3,43 5,29 10,9325 1,38 2,77 4,08 6,24 12,6630 1,62 3,19 4,73 7,18 14,3935 3,61 5,38 8,14 16,1240 4,04 6,03 9,08 17,85

Kg


r

dd k

l

90°+

2° 0

f

t

k

OT63


ISO UNI DIN

- 6547 975



LEGA

ALLOY



d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16p 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2

47,61 84,4 134,17 191,51 335,42 531,26 770,38 1054,95 1417,42


d M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39p 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4

1760,41 2220,26 2733,13 3198,39 4134,32 5283,41 6230,16 7361,93 8747,97



1000

d

p

OT63





ISO UNI DIN

(4032)* 5588 934

MATERIALE OTTONEMATERIAL BRASS

LEGA

ALLOY


d s m e min passo - pitchM 2 4 4,38 0,4 0,15M 2,5 5 5,45 0,45 0,30M 3 5,5 2,4 6,01 0,5 0,42M 4 7 3,2 7,66 0,7 0,88M 5 8 4 8,79 0,8 1,33M 6 10 5 11,05 1 2,71M 7 11 5,5 12,12 1 3,39M 8 13 6,5 14,38 1,25 5,64M 10 17 8 18,90 1,5 12,59M 12 19 10 21,10 1,75 18,77M 14 22 11 24,49 2 27,13M 16 24 13 26,75 2 36,13M 18 27 15 29,56 2,5 53,60M 20 30 16 32,95 2,5 69,87M 22 32 18 35,03 2,5 85,72M 24 36 19 39,55 3 119,4M 27 41 22 45,20 3 179,0M 30 46 24 50,85 3,5 242,0


Kg


m

d

es OT58




ISO UNI DIN

(4035)* 5589 936


LEGA

ALLOY


d s m e min passo - pitchM 3 5,5 2 6,01 0,5 0,28M 4 7 2,8 7,66 0,7 0,54M 5 8 3,5 8,79 0,8 0,83M 6 10 4 11,05 1 1,61M 7 11 4 12,12 1 2,45M 8 13 5 14,38 1,25 4,35M 10 17 6 18,90 1,5 9,36M 12 19 7 21,10 1,75 13,16M 14 22 8 24,49 2 19,80M 16 24 8 26,75 2 21,87M 18 27 9 29,56 2,5 32,20M 20 30 9 32,95 2,5 39,49M 22 32 10 35,03 2,5 47,65M 24 36 10 39,55 3 63,10M 27 41 12 45,20 3 97,91M 30 46 12 50,85 3,5 119,7M 33 50 14 55,37 3,5 168,6M 36 55 14 60,79 4 206,7M 39 60 16 66,44 4 282,9M 42 65 16 72,09 4,5 334,0M 45 70 18 76,95 4,5 435,2M 48 75 18 82,60 5 500,4M 52 80 20 88,25 5 631,0M 56 85 22 93,56 5,5 772,4


Kg


e

sm

d

OT58





ISO UNI DIN

(4033)* 5587 -


LEGA

ALLOY


d s m e min passo - pitchM 2 4 2 4,38 0,4 0,18M 2,5 5 2,5 5,45 0,45 0,36M 3 5,5 3 6,01 0,5 0,51M 4 7 4 7,66 0,7 1,08M 5 8 5 8,79 0,8 1,63M 6 10 6 11,05 1 3,18M 7 11 7 12,12 1 4,22M 8 13 8 14,38 1,25 6,99M 10 17 10 18,90 1,5 15,37M 12 19 12 21,10 1,75 21,82M 14 22 14 24,49 2 33,86M 16 24 16 26,75 2 43,54M 18 27 18 29,56 2,5 62,57M 20 30 20 32,95 2,5 85,03M 22 32 22 35,03 2,5 102,0


Kg


m

d

es OT58



ISO UNI DIN

- 5448 315


RESISTENZA A TRAZIONE 250 ÷ 400 N/mm2

TENSILE STRENGTH

LEGA

ALLOY


d D n eM 4 8 5,2 17,6 1,78M 5 10,3 6,2 22,5 3,75M 6 12,7 8,8 27,2 7,00M 8 13,8 9,2 30,3 8,68M 10 16,5 11,4 35,8 14,65M 12 22,5 14,4 48 37,64M 14 26,6 17,5 63,5 65,09M 16 26,6 17,5 63,5 61,84

La forma B è disponibile solo a richiesta con lotti minimi di produzione.Form B is available only on request for production lots.


Kg


e n d

D

fORMA A / fORM A

OT63




ISO UNI DIN

- 5721 1587



LEGA

ALLOY



d d1 e minf

Js15h

h14m

Js14R

snominalenominal


M 3 5 6,08 4 5 2,4 2,50 5,5h12

1 1,09M 4 6,5 7,74 5 8 3,2 3,25 7 1 1,63M 5 7,5 8,87 7 10 4 3,75 8 1 2,72M 6 9,5 11,05 8 12 5 4,75 10

h13

2 5,07M 8 12,5 14,38 11 15 6,5 6,25 13 2 11,97M 10 16 18,90 13 18 8 8,00 17 2 21,87M 12 18 21,10 16 22 10 9,00 19 3 30,79M 14 21 24,49 18 25 11 10,50 22 3 43,75M 16 23 26,75 21 28 13 11,50 24 3 59,07M 18 26 30,14 25 32 15 13,00 27 3 103,4M 20 28 33,53 26 34 16 14,50 30 3 113,1M 22 31 35,72 29 39 18 15,50 32 3 140,3M 24 34 39,98 31 42 19 17,00 36 h14 3 235,0



d 1

f

e

s

R

m

h

v

d

OT58


DADI QUADRI BASSITHIN SQUARE NUTS

ISO UNI DIN

- 5796 562


d e min m sM 3 6,7 2 5 0,42M 4 8,9 3 7 0,99M 4 12,7 3 10 *M 5 10,2 2,5 8 1,06M 5 14 4 11 *M 5 10,2 4 8 1,70M 5 11,3 3 9 *


Kg

m

d

e

s

* Su richiesta / Optional

MATERIALE OTTONEMATERIAL BRASSTOLLERANZE SECONDO IsO 4759-1

cAT ATOLLERANCES ACCORDING TO



ISO UNI DIN

7089/7091* 6592 125 A





M 2 2,2 5 0,3 0,04M 2,5 2,7 6 0,5 0,12M 3 3,2 7 0,5 0,13M 4 4,3 9 0,8 0,34M 5 5,3 10 1,0 0,48M 6 6,4 12 1,6 1,11M 8 8,4 16 1,6 1,99M 10 10,5 20 2,0 3,88M 12 13,0 24 2,5 6,82M 14 15,0 28 3,0 9,38M 16 17,0 30 3,0 12,29M 18 19,0 36 3,0 15,99M 20 21,0 37 3,0 18,71M 22 23,0 39 3,0 19,91M 24 25,0 44 4,0 35,14M 27 28,0 50 4,0 47,54M 30 31,0 56 4,0 58,31

d2

d 1

s

Kg

428



RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO / AccIAIO

sTEEL/sTEEL BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 430

RIVETTI A sTRAPPO ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 431

RIVETTI A sTRAPPO AccIAIO INOX

sTAINLEss sTEEL BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 432

RIVETTI A sTRAPPO IN RAME

cOPPER BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 433

RIVETTI A sTRAPPO LEGA cUPRONIchEL

cUPRONIcKEL ALLOY BLIND RIVETs- 9200-A 7337-A 434

RIVETTI A sTRAPPO sVAsATI ALLUMINIO / AccIAIO

ALUMINIUM / sTEEL cOUNTERsUNK BLIND RIVETs- 9200-B 7337-B 435
















sTEEL fLAT hEAD hALf hEXAGON RIVET NUTs- - - 443


sTEELL fLAT hEAD hALf hEXAGON RIVET NUTs- - - 444



RIVETTI E FISSAGGIRIVETS AND FIXINGS

10

429






cOUNTERsUNK hEAD hALf hEXAGONAL RIVET NUTs- - - 447






sTAINLEss sTEEL s sELf cLINchING NUTs fOR PLATEs - - - 450













10RIVETTI E FISSAGGIRIVETS AND FIXINGS

430


ISO UNI DIN

- 9200-A 7337-A

MATERIALE ACCIAIO ZINCATO / ACCIAIO ZINCATOMATERIAL ZINC PLATED STEEL / ZINC PLATED STEELPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 7337

UNI 9200MECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TOTOLLERANZE SECONDO DIN 7337

UNI 9200TOLLERANCES ACCORDING TO

RIVETTI A STRAPPO ACCIAIO / ACCIAIOSTEEL / STEEL BLIND RIVETS

dforo hole L H

spessorethickness

sforzo a tagliocut / N

sforzo a trazionetraction / N

3 3,1

6 6,5 2.0 - 3.0 1100 12007 6,5 3.0 - 4.0 1100 12008 6,5 4.0 - 5.0 1100 12009 6,5 5.0 - 6.0 1100 1200

10 6,5 6.0 - 7.0 1100 120011 6,5 7.0 - 8.0 1100 120012 6,5 8.0 - 9.0 1100 1200

3,2 3,3

6 6,5 2.0 - 3.0 1300 16507 6,5 3.0 - 4.0 1300 16508 6,5 4.0 - 5.0 1300 16509 6,5 5.0 - 6.0 1300 1650

10 6,5 6.0 - 7.0 1300 165011 6,5 7.0 - 8.0 1300 165012 6,5 8.0 - 9.0 1300 1650

4 4,1

6 8 0.5 - 2.5 2000 23007 8 2.5 - 3.5 2000 23008 8 3.5 - 4.5 2000 23009 8 4.5 - 5.5 2000 2300

10 8 5.5 - 6.5 2000 230011 8 6.5 - 7.5 2000 230012 8 7.5 - 8.5 2000 230014 8 8.5 - 10.0 2000 230016 8 10.0 - 12.0 2000 230018 8 12.0 - 14.0 2000 230020 8 14.0 - 16.0 2000 230024 8 16.0 - 21.0 2000 230030 8 21.0 - 25.0 2000 2300

dforo hole L H

spessorethickness



4,8 5

6 9,5 0.5 - 2.5 3000 37007 9,5 2.5 - 3.5 3000 37008 9,5 3.5 - 4.5 3000 37009 9,5 4.5 - 5.5 3000 3700

10 9,5 5.5 - 6.5 3000 370011 9,5 6.5 - 7.5 3000 370012 9,5 7.5 - 8.5 3000 370014 9,5 8.5 - 10.0 3000 370016 9,5 10.0 - 12.0 3000 370018 9,5 12.0 - 14.0 3000 370020 9,5 14.0 - 16.0 3000 370024 9,5 16.0 - 21.0 3000 370030 9,5 21.0 - 25.0 3000 3700

6 6,1

12 13 6.0 - 8.0 5000 550014 13 8.0 - 9.5 5000 550015 13 9.5 - 11.0 5000 550018 13 11.0 - 13.0 5000 550022 13 13.0 - 16.0 5000 550026 13 16.0 - 19.0 5000 550030 13 20.0 - 25.0 5000 5500

6,4 6,5

12 13 4.5 - 6.5 5600 570015 13 6.5 - 8.5 5600 570018 13 10.5 - 12.5 5600 570022 13 14.5 - 16.5 5600 570026 13 16.5 - 19.5 5600 570030 13 20.0- 25.0 5600 5700

L

d

H


431


dforo hole L H

spessorethickness



2,4 2,56 5 2.5 - 3.5 350 4508 5 3.5 - 6.0 350 450

10 5 6.0 - 6.8 350 45012 5 7.0 - 8.0 350 450

3 3,1

5 6,5 0.5 - 2.5 800 9006 6,5 2.5 - 3.5 800 9007 6,5 3.5 - 4.5 800 9008 6,5 4.5 - 5.5 800 9009 6,5 5.5 - 6.5 800 900

10 6,5 7.0 - 8.0 800 90011 6,5 7.0 - 8.0 800 90012 6,5 8.0 - 9.0 800 90014 6,5 9.0 - 11.0 800 90016 6,5 11.0 - 13.0 800 90018 6,5 13.0 - 15.0 800 900

3,2 3,3

5 6,5 0.5 - 1.5 800 9506 6,5 1.5 - 3.5 800 9507 6,5 3.5 - 4.5 800 9508 6,5 4.5 - 5.5 800 9509 6,5 5.0 - 6.0 800 950

10 6,5 6.0 - 7.0 800 95011 6,5 7.0 - 8.0 800 95012 6,5 8.0 - 9.0 800 95014 6,5 9.0 - 11.0 800 95016 6,5 11.0 - 13.0 800 95018 6,5 13.0 - 15.0 800 950

3,4 3,5

5 7 0.5 - 1.5 850 10006 7 1.5 - 2.5 850 10007 7 2.5 - 3.5 850 10008 7 3.5 - 4.5 850 10009 7 4.0 - 5.0 850 1000

10 7 5.0 - 6.0 850 100011 7 6.0 - 7.0 850 100012 7 7.0 - 8.5 850 100014 7 8.5 - 10.0 850 100016 7 10.0 - 11.5 850 100018 7 11.5 - 12.5 850 100020 7 12.5 - 14.5 850 1000

4 4,1

5 8 0.5 - 1.5 1400 20006 8 1.5 - 3.0 1400 20007 8 3.0 - 4.0 1400 20008 8 4.0 - 5.0 1400 20009 8 5.0 - 6.0 1400 2000

10 8 6.0 - 6.5 1400 200011 8 6.5 - 7.5 1400 200012 8 7.5 - 8.5 1400 200014 8 8.5 - 10.5 1400 200016 8 10.5 - 12.5 1400 200018 8 12.5 - 14.5 1400 200020 8 14.5 - 16.5 1400 200022 8 16.5 - 17.5 1400 2000

4 4,124 8 17.5 - 18.5 1400 200026 8 18.5 - 21.5 1400 200028 8 21.5 - 23 1400 200030 8 23.0 - 26.0 1400 2000

4,8 5

6 9,5 0.5 - 2.5 2000 27007 9,5 2.5 - 3.5 2000 27008 9,5 3.5 - 4.0 2000 27009 9,5 4.0 - 5.0 2000 2700

10 9,5 5.0 - 6.0 2000 270011 9,5 6.0 - 7.0 2000 270012 9,5 7.0 - 8.0 2000 270014 9,5 8.0 - 10.0 2000 270016 9,5 10.0 - 12.0 2000 270018 9,5 12.0 - 14.0 2000 270020 9,5 14.0 - 16.0 2000 270022 9,5 16.0 - 18.0 2000 270024 9,5 18.0 - 20.0 2000 270026 9,5 20.0 - 22.0 2000 270028 9,5 21.0 - 23.0 2000 270030 9,5 23.0 - 25.0 2000 270035 9,5 25.0 - 30.0 2000 270040 9,5 30.0 - 35.0 2000 270045 9,5 35.0 . 40.0 2000 270050 9,5 40.0- 45.0 2000 2700

6 6,1

8 13 0.5 - 3.0 3100 350010 13 3.0 - 4.0 3100 350012 13 4.0 - 6.0 3100 350015 13 6.0 - 10.5 3100 350018 13 10.5 - 13.0 3100 350022 13 13.5 - 17.0 3100 350026 13 17.0 - 20.0 3100 350030 13 20.0 - 24.0 3100 350035 13 24.0 - 29.0 3100 350040 13 29.0 34.0 3100 3500

6,4 6,5

10 13 0,5 - 1,5 3600 460012 13 1,5 - 6.0 3600 460015 13 6.0 - 8.5 3600 460018 13 8.5 - 12.0 3600 460022 13 12.0 - 16.0 3600 460026 13 16.0 - 19.0 3600 460030 13 20.0 - 23.0 3600 460035 13 24.0 - 28.0 3600 460040 13 29.0 - 34.0 3600 4600

RIVETTI A STRAPPO ALLUMINIO / ACCIAIOALUMINIUM / STEEL BLIND RIVETS

ISO UNI DIN

- 9200-A 7337-A

MATERIALE ACCIAIO ZINCATO / ALLUMINIO ALMG5MATERIAL ZINC PLATED STEEL / ALUMINIUM ALMG5PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 7337



L

d

H

dforo hole L H

spessorethickness



432


RIVETTI A STRAPPO ACCIAIO INOXSTAINLESS STEEL BLIND RIVETS

ISO UNI DIN

- 9200-A 7337-A

MATERIALE ACCIAIO INOX A2 / ACCIAIO INOX A2MATERIAL STAINLESS STEEL A2 / STAINLESS STEEL A2PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 7337



L

d

H

dforo hole L H

spessorethickness



3 3,1

6 6,5 1.0 - 3.0 2000 23008 6,5 3.0 - 5.0 2000 2300

10 6,5 5.0 - 7.0 2000 230011 6,5 7.0 - 8.0 2000 230012 6,5 8.0 - 9.0 2000 230014 6,5 9.0 - 11.0 2000 230016 6,5 11.0 - 13.0 2000 230018 6,5 13.0 - 15.0 2000 2300

3,2 3,3

5 6,5 1.0 - 2.0 2700 30006 6,5 2.0 - 3.0 2700 30007 6,5 3.0 - 4.0 2700 30008 6,5 4.0 - 5.0 2700 30009 6,5 5.0 - 6.0 2700 3000

10 6,5 6.0 - 7.0 2700 300011 6,5 7.0 - 8.0 2700 300012 6,5 8.0- 9.0 2700 300014 6,5 9.0 - 11.0 2700 300016 6,5 11.0 - 13.0 2700 300018 6,5 13.0 - 15.0 2700 3000

4 4,1

6 8 1.0 - 2.0 4000 45007 8 2.0 - 3.0 4000 45008 8 2.5 - 4.0 4000 45009 8 4.0 - 5.0 4000 4500

10 8 5.0 - 6.0 4000 450011 8 6.0 - 7.0 4000 450012 8 7.0 - 8.5 4000 450014 8 8.5 - 10.0 4000 450016 8 10.5 - 12.0 4000 450018 8 12.0 - 14.0 4000 450020 8 14.0 - 16.0 4000 450022 8 16.0 - 18.0 4000 450024 8 18.0 - 20.0 4000 450026 8 20.0 - 22.0 4000 450028 8 22.0 - 24.0 4000 450030 8 24.0 - 26.0 4000 4500

4,8 5

6 9,5 1.0 - 2.0 5000 65007 9,5 2.0 - 3.0 5000 65008 9,5 3.0 - 4.0 5000 65009 9,5 4.0 - 5.0 5000 6500

10 9,5 5.0 - 6.0 5000 650011 9,5 6.0 - 7.0 5000 650012 9,5 7.0 - 8.0 5000 650014 9,5 8.0 - 9.5 5000 650016 9,5 9.5 - 11.0 5000 650018 9,5 11.0 - 13.0 5000 650020 9,5 13.0 - 15.0 5000 650022 9,5 15.0 - 17.0 5000 650024 9,5 17.0 - 19.0 5000 650026 9,5 19.0 - 21.0 5000 650028 9,5 21.0 - 23.0 5000 650030 9,5 23.0 - 25.0 5000 6500

dforo hole L H

spessorethickness




433


RIVETTI A STRAPPO IN RAMECOPPER BLIND RIVETS

ISO UNI DIN

- 9200-A 7337-A

MATERIALE ACCIAIO ZINCATO / RAMEMATERIAL ZINC PLATED STEEL / COPPERPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 7337



L

d

H

dforo hole L H

spessorethickness



3 3,1

5 6,5 0.5 - 2.0 800 10006 6,5 2.0 - 3.0 800 10007 6,5 3.0 - 4.0 800 10009 6,5 5.0 - 6.0 800 100011 6,5 7.0 - 8.0 800 100014 6,5 9.0 - 10.0 800 100016 6,5 10.0 - 12.0 800 100018 6,5 13.0 - 14.0 800 100020 6,5 15.0 - 16.0 800 1000

3,2 3,3

6 6,5 2.0 - 3.0 1000 12007 6,5 3.0 - 4.0 1000 12009 6,5 5.0 - 6.0 1000 120011 6,5 7.0 - 8.0 1000 1200

3,4 3,5

5 7 1,0 - 2.0 1300 18006 7 2.0 - 3.0 1300 18007 7 3.0 - 4.0 1300 18009 7 5.0 - 6.0 1300 180011 7 7.0 - 8.0 1300 180014 7 8.0 - 10.0 1300 180016 7 10.0 - 12.0 1300 180018 7 12.0 - 14.0 1300 180020 7 14.0 - 16.0 1300 180022 7 16.0 - 18.0 1300 1800

4 4,1

5 8 1,0 - 2.0 1600 22006 8 0.5 - 2.5 1600 22007 8 2.5 - 3.5 1600 22009 8 4.5 - 5.5 1600 220011 8 6.5 - 7.5 1600 220012 8 7.5 - 8.5 1600 220014 8 8.5 - 10.0 1600 220016 8 10.0 - 12.0 1600 220018 8 12.0 - 14.0 1600 220020 8 14.0 - 16.0 1600 220025 8 16.0 - 19.0 1600 220030 8 20.0 - 24.0 1600 2200

4,8 5

8 9,5 3.5 - 4.5 2300 320010 9,5 5.5 - 6.5 2300 320012 9,5 7.5 - 8.5 2300 320014 9,5 8.5 - 10.0 2300 320016 9,5 10.0 - 12.0 2300 320018 9,5 12.0 - 14.0 2300 320020 9,5 14.0 - 16.0 2300 320024 9,5 16.0 - 18.0 2300 320030 9,5 19.0 - 24.0 2300 3200

434


RIVETTI A STRAPPO LEGA CUPRONICHELCUPRONICKEL ALLOY BLIND RIVETS

ISO UNI DIN

- 9200-A 7337-A

MATERIALE ACCIAIO INOX A2 / LEGA CU 80% - NI 20%MATERIAL STAINLESS STEEL A2 / ALLOY CU 80% - NI 20%PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDO DIN 7337



L

d

H

dforo hole L H

spessorethickness



3,2 3,3

6 6,5 2.0 - 3.0 1150 21007 6,5 3.0 - 4.0 1150 21009 6,5 5.0 - 6.0 1150 210011 6,5 7.0 - 8.0 1150 210012 6,5 8.0 - 9.0 1150 210014 6,5 9.0 -10.0 1150 2100

4 4,1

6 8 0.5 - 2.5 1550 26007 8 2.5 - 3.5 1550 26009 8 4.5 - 5.5 1550 260011 8 6.5 - 7.5 1550 260012 8 7.5 - 8.5 1550 260014 8 8.5 - 10.0 1550 260016 8 10.0 - 12.0 1550 260018 8 12.0 - 14.0 1550 2600

4,8 5

8 9,5 3.5 - 4.5 2850 495010 9,5 5.5 - 6.5 2850 495012 9,5 7.5 - 8.5 2850 495014 9,5 8.5 - 10.0 2850 495016 9,5 10.0 - 12.0 2850 495018 9,5 12.0 - 14.0 2850 495019 9,5 14.0 - 16.0 2850 4950


435


RIVETTI A STRAPPO SVASATI ALLUMINIO / ACCIAIOALUMINIUM / STEEL COUNTERSUNK BLIND RIVETS

ISO UNI DIN

- 9200-B 7337-B




dforo hole L H

spessorethickness



3,2 3,3

7 6,5 0.5 - 3.5 1300 16509 6,5 3.5 - 6.0 1300 165011 6,5 6.0 - 8.0 1300 165013 6,5 8.0 - 10.0 1300 1650

4 4,1

7 8 0.5 - 3.0 2000 23009 8 3.0 - 5.0 2000 230011 8 5.0 - 7.0 2000 230012 8 7.0 - 9.0 2000 230014 8 9.0 - 11.0 2000 230016 8 11.0 - 12.5 2000 230018 8 12.5 - 14.5 2000 230020 8 14.5 - 16.5 2000 2300

4,8 5

7 10 1.5 - 3.5 3000 37009 10 3.5 - 4.5 3000 370011 10 4.5 - 6.0 3000 370012 10 6.0 - 8.0 3000 370014 10 8.0 - 9.5 3000 370016 10 9.5 - 11.0 3000 370018 10 11.0 - 13.0 3000 370020 10 13.0 - 15.0 3000 3700

L

d

H

436


RIVETTI A STRAPPO ERMETICISEALED BLIND RIVETS

ISO UNI DIN

- - -




d foro / hole L H

3,2 3,3

6 6,3 1,027,5 6,3 1,109 6,3 1,18

10,5 6,3 1,2112 6,3 1,23

4 4,1

8 8 1,659,5 8 1,7111 8 1,83

12,5 8 1,9114 8 2,01

4,8 5

8,5 9,5 2,5810 9,5 2,65

11,5 9,5 2,7513 9,5 2,85

14,5 9,5 2,9018 9,5 3,0022 9,5 3,10

L

d

H


Kg


437


INSERTI FILETTATI IN ALLUMINIO A TESTA CILINDRICA ALUMINIUM FLAT HEAD RIVET NUTS

ISO UNI DIN

- - -

MATERIALE ALLUMINIO Al Mg 5MATERIAL ALUMINIUM Al Mg 5TOLLERANZE SECONDO

IsO 4159-1 cAT ATOLLERANCES ACCORDING TO


d L* B M1 D e s r* Coppia / Torque Nm

M3C 9 7,2 5 4,9 0.3 - 1.8 0,8 5,5 0,7L 10,5 7,2 5 4,9 1.8 - 3.0 0,8 5,5 0,7

M4C 11 8,5 6 5,9 0.3 - 2.5 1,0 6,0 2,5L 13 8,5 6 5,9 2.5 - 4.0 1,0 6,0 2,5

M5C 13 10,0 7 6,9 0.5 - 3.0 1,2 8,0 5L 15,5 10,0 7 6,9 3.0 - 5.0 1,2 8,0 5

M6C 14,5 12,3 9 8,9 0.5 - 2.3 1,5 9 8M 16 12,3 9 8,9 2.3 - 4.0 1,5 9 8L 17,5 12,3 9 8,9 4.0 - 6.0 1,5 9 8

M8C 17,5 15,0 11 10,9 0.8 -3.5 1,5 10 20L 20 15,0 11 10,9 3.5 - 6.0 1,5 10 20

M10C 19 15,0 12 11,9 1.0 - 3.5 1,8 10,5 25L 22 16,0 12 11,9 3.6 - 6.0 1,8 10,5 25


(*) Le quote L e r sono soggette ad ampie tolleranze, in quanto i valori di riferimento sono e e D.(*) Sizes L and r allow wide tolerances for the reference values are e and D.

d

r

s

DB

e

L

TT Liscio/smooth

M1

438


INSERTI FILETTATI IN ACCIAIO A TESTA CILINDRICA STEEL FLAT HEAD RIVET NUTS

MATERIALE ACCIAIO CB 4 FFMATERIAL STEEL CB 4 FFTOLLERANZE SECONDO




M3C 9 7,2 5 4,9 0.3 - 1.8 0,8 5,5 1L 10,5 7,2 5 4,9 1.8 - 3.0 0,8 5,5 1

M4C 11 8,5 6 5,9 0.3 - 2.5 1,0 6,0 5L 13 8,5 6 5,9 2.5 - 4.0 1,0 6,0 5

M5C 13 10,0 7 6,9 0.5 - 3.0 1,2 8,0 9L 15,5 10,0 7 6,9 3.0 - 5.0 1,2 8,0 9

M6C 14,5 12,3 9 8,9 0.5 - 2.3 1,5 9 14M 16 12,3 9 8,9 2.3 - 4.0 1,5 9 14L 17,5 12,3 9 8,9 4.0 - 6.0 1,5 9 14

M8C 17,5 15,0 11 10,9 0.8 -3.5 1,5 10 25L 20 15,0 11 10,9 3.5 - 6.0 1,5 10 25

M10C 19 15,0 12 11,9 1.0 - 3.5 1,8 10,5 45L 22 16,0 12 11,9 3.6 - 6.0 1,8 10,5 45



d

r

s

DB

e

L

TT Liscio/smoothTTG Godronato / Knurled

DISPONIBILI: Zincato bianco secondo RoHs - Altri trattamenti a richiesta

AVAILABLE: White zinc plated according to RoHs - Other coatings on request

ISO UNI DIN

- - -

M1


439


INSERTI FILETTATI IN ALLUMINIO A TESTA SVASATA ALUMINIUM COUNTERSUNK HEAD RIVET NUTS

MATERIALE ALLUMINIO Al Mg 5MATERIAL ALUMINIUM Al Mg 5TOLLERANZE SECONDO IsO 4159-1



M3C 9,5 7,8 5 4,9 1.6 - 3.0 1,5 4,5 0,7L 10,5 7,8 5 4,9 3.0 -4.0 1,5 4,5 0,7

M4C 11 9 6 5,9 2.0 - 3.5 1,5 6,5 2,4L 13 9 6 5,9 3.5 - 5.0 1,5 6,5 2,4

M5C 13 10 7 6,9 2.5 - 4.0 1,5 7,5 5L 15 10 7 6,9 4.0 - 6.0 1,5 7,5 5

M6C 15 12 9 8,9 2.5 - 4.0 1,5 9 8L 17 12 9 8,9 4.0 - 6.0 1,5 9 8

M8C 16,5 14 11 10,9 2.5 - 4.0 1,5 10 20L 19 14 11 10,9 4.0 - 6.0 1,5 10 20

M10C 18 15 12 11,9 2.5 - 4.0 1,5 11,5 25L 20,5 16 12 11,9 4.0 - 6.0 1,5 11,5 25



s Liscio/smooth

ISO UNI DIN

- - -

M1

ds

D90° e

r

B

L


440


INSERTI FILETTATI IN ACCIAIO A TESTA SVASATA STEEL COUNTERSUNK HEAD RIVET NUTS

MATERIALE ACCIAIO CB 4 FFMATERIAL STEEL CB 4 FFTOLLERANZE SECONDO IsO 4159-1



Ts Liscio / smooth


M3C 9,5 7,8 5 4,9 1.6 - 3.0 1,5 4,5 1L 10,5 7,8 5 4,9 3.0 -4.0 1,5 4,5 1

M4C 11 9 6 5,9 2.0 - 3.5 1,5 6,5 4L 13 9 6 5,9 3.5 - 5.0 1,5 6,5 4

M5C 13 10 7 6,9 2.5 - 4.0 1,5 7,5 7L 15 10 7 6,9 4.0 - 6.0 1,5 7,5 7

M6C 15 12 9 8,9 2.5 - 4.0 1,5 9 15L 17 12 9 8,9 4.0 - 6.0 1,5 9 15

M8C 16,5 14 11 10,9 2.5 - 4.0 1,5 10 26L 19 14 11 10,9 4.0 - 6.0 1,5 10 26

M10C 18 15 12 11,9 2.5 - 4.0 1,5 11,5 45L 20,5 16 12 11,9 4.0 - 6.0 1,5 11,5 45


TTG Godronato / Knurled



ISO UNI DIN

- - -d

sD90

° e

r

B

L

M1


441


INSERTI FILETTATI IN ACCIAIO A TESTA RIDOTTA STEEL REDUCED HEAD RIVET NUTS




TR Liscio / smooth

d L* B Ø M1 D e s r* Coppia / Torque Nm

M3C 8,5 5,6 5 4,9 0.3 - 1.5 0,8 5,5 1L 10 5,6 5 4,9 1.5 - 2.5 0,8 5,5 1

M4C 10,5 7,0 6 5,9 0.5 - 1.5 1,0 6,0 4L 13 7,0 6 5,9 2.5 - 4.0 1,0 6,0 4

M5C 11,5 8,0 7 6,9 0.5 - 3.0 1,2 6,3 8L 13 8,0 7 6,9 2.0 - 4.5 1,2 6,8 8

M6C 13 10,0 9 8,9 0.5 - 3 1,5 8,6 14L 15 10,0 9 8,9 3 .0 - 6.0 1,5 8,6 14

M8C 16,5 11,0 11 10,9 0.8 -3.5 1,5 10,0 25L 19,5 11,0 11 10,9 3.5 - 6.0 1,5 10,0 25

M10C 19 13,5 12 11,9 1.0 - 3.5 1,8 11,2 45L 23 13,5 12 11,9 3.6 - 6.0 1,8 11,2 45


TRG Godronato / Knurled




ISO UNI DIN

- - -d D

e

r

L

Ø M1

B

442


INSERTI FILETTATI ESAGONALI IN ACCIAIO A TESTA TONDASTEEL FLAT HEAD HEXAGON RIVET NUTS




d L* B M1 M e s r* Coppia / Torque Nm

M4C 11 9,0 6 5,9 0,5 - 2 0,8 6,0 5L 13,5 9,0 6 5,9 2 - 4 0,8 6,0 5

M5C 13 10,0 7 6,9 0,5 - 2,5 1,0 8,0 9L 16,5 10,0 7 6,9 2,5 - 5 1,0 8,0 9

M6C 16 13,0 9 8,9 0,5 - 3 1,2 9 14L 19,5 13,0 9 8,9 3 - 6 1,5 9 14

M8C 18 15,0 11 10,9 1 - 3,5 1,5 10 25L 21,5 15,0 11 10,9 3 - 6 1,5 10 25

M10C 20 17,0 12 11,9 0,5 - 3,5 1,8 10,5 45L 24 17,0 12 11,9 3 - 6 1,8 10,5 45

(*) Le quote L e r sono soggette ad ampie tolleranze, in quanto i valori di riferimento sono e e M.(*) Sizes L and r allow wide tolerances for the reference values are e and M.




M

e

r

L

d

s

B

ISO UNI DIN

- - -

M1


443


L

INSERTI FILETTATI ESAGONALI IN ACCIAIO A TESTA RIDOTTASTEEL FLAT HEAD HEXAGON RIVET NUTS

MATERIALE ACCIAIO CB 4 FFMATERIAL STEEL CB 4 FFPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOMECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TOTOLLERANZE SECONDO




M4 C 11 7,0 6 5,9 0,5 - 2,5 0,8 6,5 5L 13,5 7,6 6 5,9 2 - 4 0,8 6,5 5

M5 C 14 8,0 7 6,9 0,5 - 3 1,0 8,0 9L 15,5 8,9 7 6,9 2 - 5 1,0 8,0 9

M6 C 16 10,0 9 8,9 0,5 - 3 1,2 10,0 14L 18 10,9 9 8,9 3 - 6 1,5 10,0 14

M8 C 18 12,0 11 10,9 1 - 4 1,5 11,5 25L 20 12,5 11 10,9 3 - 6 1,5 10,5 25

M10 C 19 14,5 12 11,9 0,5 - 3,5 1,8 12,5 45L 22,5 14,5 12 11,9 3 - 6 1,8 12,0 45

M10 C 19 15,5 13 12,9 0,5 - 3,5 1,8 12,5 45L 22,5 15,5 13 12,9 3 - 6 1,8 12,0 45





ISO UNI DIN

- - -

d

s

90°

B

M

e

r

M1

444


INSERTI FILETTATI SEMI ESAGONALI IN ACCIAIO A TESTA TONDA STEEL FLAT HEAD HALF HEXAGON RIVET NUTS





M4 C 11 9,0 6 5,9 0,5 - 2 0,8 6,0 5L 13 9,0 6 5,9 2 - 4 0,8 6,0 5

M5 C 13 10,0 7 6,9 0,5 - 2,5 1,0 8,0 9L 16 10,0 7 6,9 2,5 - 5 1,0 8,0 9

M6 C 16 13,0 9 8,9 0,5 - 3 1,2 9 14L 18,5 13,0 9 8,9 3 - 6 1,2 9 14

M8 C 18 15,0 11 10,9 1 - 3,5 1,5 10 26L 20,5 15,0 11 10,9 3 - 6 1,5 10 26

M10 C 20,5 17,0 13 12,9 0,5 - 3,5 1,8 11,0 45L 25 17,0 13 12,9 3 - 6 1,8 11,5 45





e

r

Dd

L

s

B

M

ISO UNI DIN

- - -

M1


445


INSERTI FILETTATI SEMI ESAGONALI IN ACCIAIO A TESTA RIDOTTASTEEL REDUCED HEAD HALF HEXAGON RIVET NUTS




d L* B M1 M e s r* Coppia / Torque NmM4 10 9,0 6 5,9 0,5 - 2 0,8 6,5 3M5 12 10,0 7 6,9 0,5 - 2,5 1,0 8 6M6 14,5 13,0 9 8,9 0,5 - 3 1,2 9,5 12M8 16,5 15,0 11 10,9 1 - 3,5 1,5 10 26M10 23 17,0 13 12,9 0,5 - 3,5 1,8 12,5 40





ISO UNI DIN

- - -

e

r

d

s

90°

B

L

D

M

M1

446


INSERTI FILETTATI IN ACCIAIO CIECHI A TESTA CILINDRICA STEEL FLAT HEAD CLOSED RIVET NUTS




d L* B Ø M1 D e s r* Coppia / Torque NmM4 17,3 8,5 6 5,9 0.5 - 2 0,8 13,0 4M5 19,5 10,0 7 6,9 0,5 - 2,5 1,0 14,5 7M6 23,5 12,3 9 8,9 0,5 - 3 1,5 18 15M8 28 15,0 11 10,9 0,5 - 3,5 1,5 22 26M10 34,3 15,0 12 11,9 0,5 -3,5 1,8 26,5 44M10 34,3 15,0 13 12,9 0,5 -3,5 1,8 26,5 44





ISO UNI DIN

- - -s

er

Ø M1

d

DB

L


447


INSERTI FILETTATI IN ACCIAIO CIECHI A TESTA SVASATA COUNTERSUNK HEAD HALF HEXAGONAL RIVET NUTS




d L* B M1 D e s r* Coppia / Torque NmM4 17,3 9,0 6 5,9 1,6 - 3,5 1,5 12,3 3M5 19,5 10,0 7 6,9 1,6 - 4 1,5 14,0 5M6 23,5 12,0 9 8,9 1,6 - 4,5 1,5 18 8M8 26,5 14,0 11 10,9 1,6 - 5 1,5 20 20M10 33 16,0 13 12,9 1,6 - 5 1,5 21,5 25





ISO UNI DIN

- - -d

DB

L

er

M1

s

448


INSERTI FILETTATI ESAGONALI CIECHI IN ACCIAIO A TESTA TONDASTEEL FLAT HEAD HEXAGONAL CLOSED RIVET NUTS




d L* B M1 M e s r* Coppia / Torque NmM4 C 17,3 9,0 6 5,9 0,5 - 2 0,8 13,0 5M5 C 19,5 10,0 7 6,9 0,5 - 2,5 1,0 14,5 9M6 C 24,3 13,0 9 8,9 0,5 - 3 1,5 16,8 15M8 C 28 15,0 11 10,9 1 - 3,5 1,5 20,5 25





M

e

r

ISO UNI DIN

- - -

d

s

B

LM

1


449


DADI AUTOAGGANCIANTI S PER LAMIERE ACCIAIOSTEEL S SELF CLINCHING NUTS FOR PLATES

MATERIALE ACCIAIO AL CARBONIOMATERIAL CARBON STEELPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOMECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TOTOLLERANZE SECONDO



d C e min - mm. h D1 D BM 3 - 0 0,8 0,76 4,25M 3 - 1 1 0,97 4,25M 3 - 2 1,4 1,37 4,25M 3 - 3 2,3 2,21 4,25M4 - 0 0,8 0,76 5,4M4 - 1 1 0,97 5,4M4 - 2 1,4 1,37 5,4M4 - 3 2,3 2,21 5,4M5 - 0 0,8 0,76 6,4M5 - 1 1 0,97 6,4M5 - 2 1,4 1,37 6,4M5 - 3 2,3 2,21 6,4M6 - 0 1,2 1,15 8,75M6 - 1 1,4 1,37 8,75M6 - 2 2,3 2,21 8,75M6 - 3 3,2 3,05 8,75M8 - 0 1,2 1,15 10,5M8 - 1 1,4 1,37 10,5M8 - 2 2,3 2,21 10,5M8 - 3 3,2 3,05 10,5




d

e

DB

CD1

hISO UNI DIN

- - -

450


DADI AUTOAGGANCIANTI ACCIAIO INOX S PER LAMIERESTAINLESS STEEL S SELF CLINCHING NUTS FOR PLATES

MATERIALE ACCIAIO INOX AISI 303MATERIAL STAINLESS STEEL AISI 303PROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOMECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TOTOLLERANZE SECONDO



d C e min - mm. h D1 D BM 3 - 0 1,5 0,8 0,76 4,25 4,22 6,3M 3 - 1 1,5 1 0,97 4,25 4,22 6,3M 3 - 2 1,5 1,4 1,37 4,25 4,22 6,3M 3 - 3 1,5 2,3 2,21 4,25 4,22 6,3M4 - 0 2 0,8 0,76 5,4 5,38 7,9M4 - 1 2 1 0,97 5,4 5,38 7,9M4 - 2 2 1,4 1,37 5,4 5,38 7,9M4 - 3 2 2,3 2,21 5,4 5,38 7,9M5 - 0 2 0,8 0,76 6,4 6,38 8,7M5 - 1 2 1 0,97 6,4 6,38 8,7M5 - 2 2 1,4 1,37 6,4 6,38 8,7M5 - 3 2 2,3 2,21 6,4 6,38 8,7M6 - 0 4,08 1,2 1,15 8,75 8,72 11,05M6 - 1 4,08 1,4 1,37 8,75 8,72 11,05M6 - 2 4,08 2,3 2,21 8,75 8,72 11,05M6 - 3 4,08 3,2 3,05 8,75 8,72 11,05M8 - 0 5,47 1,2 1,15 10,5 10,44 12,65M8 - 1 5,47 1,4 1,37 10,5 10,44 12,65M8 - 2 5,47 2,3 2,21 10,5 10,44 12,65M8 - 3 5,47 3,2 3,05 10,5 10,44 12,65


d

e

DB

CD1

hISO UNI DIN

- - -


451


DISTANZIALI AUTOAGGANCIANTI APERTI SO PER LAMIERESO OPEN SELF CLINCHING STANDOFF FOR PLATES






d M3 M3 M4 M5B 4,8 6,4 7,9 7,9C 3,2 3,2 4,8 5,2D max 4,19 5,38 7,11 7,11D1 min 4,2 5,4 7,2 7,2e min 1 1 1,3 1,3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l l13 0 + +4 0 + +5 0 + +6 0 + +8 0 + + +10 4 + + + +12 4 + + +14 4 + + +16 8 + + +18 8 + + +20 8 + + + +22 11 + +25 11 + +

LB

L1

D

C

D1

e

d

ISO UNI DIN

- - -

452


d M3 M4B 4,8 7,9C 3,2 4,8D max 4,19 7,11D1 min 4,2 7,2e min 1 1,3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l l18 0 + +10 4 + +12 4 + +14 4 +16 8 +18 8 +20 8 + +25 11 +

DISTANZIALI AUTOAGGANCIANTI APERTI SOS INOX PER LAMIERESTAINLESS STEEL SOS OPEN SELF CLINCHING STANDOFF FOR PLATES




LB

L1

D

C

D1

e

d

ISO UNI DIN

- - -


453


d M3 M3 M4 M5B 4,8 6,4 7,9 7,9C 3,2 3,2 4,8 5,2D max 4,19 5,38 7,11 7,11D1 min 4,2 5,4 7,2 7,2e min 1 1 1,3 1,3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l l13 0 + + + +4 0 + + + +5 0 + + + +6 0 + + + +8 4 + + + +10 4 + + + +12 5 + + + +14 6,5 + + + +16 6,5 + + + +18 9,5 + + + +20 9,5 + + + +22 9,5 + + + +25 9,5 + + + +

DISTANZIALI AUTOAGGANCIANTI CIECHI BSO ACCIAIO PER LAMIEREBSO CLOSED SELF CLINCHING STAND OFF FOR PLATES






LB

L1

d c D

D1

e

ISO UNI DIN

- - -

454


d M3 M4B 4,8 7,9C 3,2 4,8D max 4,19 7,11D1 min 4,2 7,2e min 1 1,3

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l l15 0 + +6 0 + +8 4 + +10 4 + +12 5 + +20 9,5 +22 9,5 +25 9,5 +

DISTANZIALI AUTOAGGANCIANTI CIECHI BSOS ACCIAIO INOX PER LAMIERESTAINLESS STEEL BSOS CLOSED SELF CLINCHING STAND OFF FOR PLATES




LB

L1

d c D

D1

e

ISO UNI DIN

- - -


455




d M2,5 M3 M4 M5 M6 M8B 4,1 4,6 5,9 6,5 8,2 9,6D1 min 2,5 3 4 5 6 8e min 1 1 1 1 1,6 2,4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 + + + + + +8 + + + + + +10 + + + + + +12 + + + + + +14 + + + + + +16 + + + + + +18 + + + + + +20 + + + + + +22 + + + + + +25 + + + + + +28 + + + + + +30 + + + + + +35 + + + + + +38 + + + + + +40 + + + + + +

PERNI AUTOAGGANCIANTI FH ACCIAIO PER LAMIERESTEEL FH SELF CLINCHINGSTUDS FOR PLATES




D1

e

LB

d

ISO UNI DIN

- - -

456


d M2,5 M3 M4 M5 M6 M8B 4,1 4,6 5,9 6,5 8,2 9,6D1 min 2,5 3 4 5 6 8e min 1 1 1 1 1,6 2,4

l = L

UN

Gh

EZZ

A /

LEN

GTh

l6 + + + + + +8 + + + + + +10 + + + + + +12 + + + + + +14 + + + + + +16 + + + + + +18 + + + + + +20 + + + + + +22 + + + + + +25 + + + + + +28 + + + + + +30 + + + + + +35 + + + + + +38 + + + + + +40 + + + + + +

PERNI AUTOAGGANCIANTI FHS ACCIAIO INOX PER LAMIERESTAINLESS STEEL FHS SELF CLINCHING STUDS FOR PLATES


MATERIALE ACCIAIO INOX AISI 303MATERIAL STAINLESS STEELPROPRIETÀ MECCANICHE SECONDOMECHANICAL PROPERTIES ACCORDING TOTOLLERANZE SECONDO


D1

e

LB

d

ISO UNI DIN

- - -

CATALOGO TECNICO TECHNICAL CATALOGUELa tradizionale passione per le viti ed i bulloni ha guidato la...

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