TECNOLOGIE E IMPIANTI PER LA NAUTICA

MACCHINE E SISTEMI INTEGRATI PER L’INTERO PROCESSO

DI LAVORAZIONE

SOLUZIONI COMPLETE

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PER OGNI TIPO DI IMBARCAZIONE

Scelto dai più grandi cantieri internazionali, il Gruppo SCM è leader mondiale nella produzione di macchine e sistemi integrati per l’industria del legno, della plastica, del marmo, del vetro, dell’acciaio, dell’alluminio e del carbonio.Da molti anni le aziende del Gruppo SCM rappresentano il partner tecnologico dell’industria nautica più avanzata e sono l’unico gruppo al mondo in grado di offrire soluzioni complete, affi dabili e innovative per l’intero processo di lavorazione.

BARCHE A VELA TECNOLOGIE E IMPIANTI

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ALBERO E BOMA

OSTERIGGIO

BASE ARRIDATOI

MUSONE ANCORA

BASE CANDELIERI E PULPITO

IL GRUPPO SCM INTERVIENE IN TUTTE LE FASI DI LAVORAZIONE DI UNA BARCA A VELASIA CON MACCHINE, SIA CON LINEE E SOFTWARE INTEGRATI.

Per gentile concessione di Comar Yachts. Disegno di Durante

PER TUTTE LE PARTI DI UN’IMBARCAZIONE

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PARATIE PAGLIOLI SCRITTE E/O LOGHI TIMONERIA

BITTE

STIPI E MOBILI

ELEMENTI STRUTTURALI DELLO SCAFO: SESTE • LISTELLI • ORDINATE • CHIGLIA • GUSCIO • FASCIAME • BAGLI • CORRENTI • MADIERI • ANGUILLE

TAVOLI ESTERNI COPERTA

TECNOLOGIE E IMPIANTI PER TUTTE LE PARTI

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FASCIONE

SCAFO IN VETRORESINA

COMPLEMENTI D’ARREDO

CONSOLLE

TUGA O FLYBRIDGE

STRUTTURE PER TAVOLI E SEDILI

SCALA E CORRIMANO

FINESTRE E RELATIVE STRUTTURE

ACCESSORI ESTERNI PASSERELLE • CARRELLI PER SCAFI • GRU • MOVIMENTAZIONE PER TENDER • ROLLBAR • PLANCETTE

OBLÒ

DI UN’IMBARCAZIONE BARCHE A MOTORE

PAGLIOLI E CARABOTTINI

STIPI E MOBILI

PORTE E CORNICI PORTE STAGNE PORTELLI DI ISPEZIONE PARTI DI BOCCAPORTO PRESE D’ARIA

BLOCCHI MOTORE ACCESSORI IN GHISA SERBATOI FALCHETTA

PASSACAVI E PASSACATENE

SALPA ANCORA

IL GRUPPO SCM INTERVIENE IN TUTTE LE FASI DI LAVORAZIONE DI UNA BARCA A MOTORESIA CON MACCHINE, SIA CON LINEE E SOFTWARE INTEGRATI.

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Per gentile concessione di Apreamare. Disegno di Gisella Macchiaroli

FRESATURAE SAGOMATURADEL MODELLO

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Modelli e stampi diretti di scafo, coperta, ponte, tuga, arco, porta antenne, cruscotto, portelloni, complementi di arredo esterni e interni e modellini di studio in scala ridotta.

PARTI LAVORATE

MDF, polistirolo, poliuretano, resine estruse o in tavole.

MATERIALI

Fresatura a controllo numerico di modelli e stampi diretti.La testa di lavoro a 5 assi riproduce in continuo e fedelmente i pezzi disegnati al CAD. Dopo aver dato una prima forma al substrato applica, grazie a una testa di estrusione, uno strato di pasta che, una volta indurita, viene fresata dalla macchina stessa. A questo punto, senza aver mai spostato il pezzo dal centro di lavoro, il modello è pronto per una veloce e rapida carrozzeria fi nale.

LAVORAZIONE

Centro di lavoro a controllo numerico CMS a 5 assi interpolanti con struttura in acciaio stabilizzato con traversa mobile a doppia cremagliera per dimensioni di lavorazione fi no a 60x10x5.3 metri.

MACCHINE

• Qualità delle fi niture e delle superfi ci;• Manufatti simmetrici, quindi più funzionali con un aumento delle performance della barca;• Risparmio di tempo fi no al 65% rispetto a una lavorazione tradizionale, dovuto anche al non utilizzo di dime;• Intero processo sotto controllo;• Miglior ambiente di lavoro grazie a una zona completamente isolata che limita l’inquinamento acustico e da polveri con maggior sicurezza per l’operatore;• Implementazione nel settore nautico di un processo già in essere e testato da diversi anni nel settore aeronautico.

VANTAGGI

Il Cam traduce i dati del progetto in istruzioni di movimentazione per la macchina. I programmi consentono maggiore facilità e velocità nel creare nuovi design, geometrie e linee d’acqua.

SOFTWARE

RIFILATURA DI SCAFIE STAMPATIIN MATERIALICOMPOSITI

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• Alta qualità del taglio;• Ripetibilità del processo;• Migliore e più rapido assemblaggio successivo dei componenti;• Miglior ambiente di lavoro grazie a una zona completamente isolata che limita l’inquinamento acustico e da polveri, con maggior sicurezza per l’operatore.

VANTAGGI

Tramite un sistema di digitalizzazione a contatto o ottico estremamente semplice ed intuitivo, Fixture (messo a punto con Delcam) consente di rilevare ed annullare eventuali deformazioni (fl essioni e/o torsioni) dei pezzi stampati, inevitabili su pezzi di grandi dimensioni, e riadattare i cicli di taglio calcolati. Un tastatore raccoglie informazioni sul pezzo grazie a cui è poi in grado di rilevare la discrepanza tra: • il pezzo reale e il pezzo progettato;• la posizione effettiva e quella presente nel CAM fornendo di conseguenza le istruzioni alla macchina, in grado di lavorare con una precisione prossima al decimo di millimetro.

SOFTWARE

Rifi latura 3D di qualunque oggetto stampato.

PARTI LAVORATE

Legno, vetroresina, materiali compositi.

MATERIALI

La testa a controllo numerico a 5 assi in continuo rifi la l’oggetto stampato con gestione hardware e software delle eventuali deformazioni geometriche.

LAVORAZIONE

Centro di lavoro a controllo numerico CMS a 5 assi interpolanti con struttura in acciaio stabilizzato con traversa mobile a doppia cremagliera, per dimensioni di lavorazione fi no a 60x10x5.3 metri.

MACCHINE

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ELEMENTISTRUTTURALIDELLO SCAFOIN LEGNO

Seste, ordinate, chiglia, listelli, bagli, correnti e fasciame.

PARTI LAVORATE

Legno massello.

MATERIALI

Seste: dopo la squadratura, si procede con una lavorazione su centro di lavoro a 5 assi che ne determina le geometrie, già comprensive di cartabono.Ordinate e chiglia: dopo aver realizzato l’elemento curvo lamellare, ovvero la base, i pezzi vengono lavorati in tridimensionale con una sagomatura a 5 assi.Listelli, bagli, correnti e fasciame: dopo il taglio in lunghezza, i quadrotti di legno vengono sottoposti a piallatura, foratura, mortasatura ed eventualmente anche a sagomatura in tridimensionale.

LAVORAZIONE

Sezionatrici, centri di lavoro a controllo numerico a 3/5 assi, troncatrici e scorniciatrici.

MACCHINE

• Alta precisione dei pezzi che rispettano fedelmente le linee d’acqua e le simmetrie del progetto, garantendo quindi un’ottima navigabilità. • Possibilità di ripetere più volte gli stessi pezzi, anche a distanza di tempo dalla prima commessa.• Tempi brevi di realizzazione, grazie all’automatizzazione delle varie fasi del processo.

VANTAGGI

• Gestisce in automatico tutte le funzioni di lavorazione, traducendo le informazioni Cad del progetto in istruzioni di lavoro alle macchine;• Gestione del parco e del cambio utensili durante le lavorazioni;• Gestisce i parametri tecnologici come il numero di giri dell’utensile e la velocità di taglio.

SOFTWARE

COPERTA

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Pavimenti in legno per interni ed esterni.

PARTI LAVORATE

Legno massello.

MATERIALI

I listelli vengono tagliati in lunghezza, piallati, levigati e poi:• montati direttamente a bordo con apposite giuntature e sagomati dove serve;oppure• lavorati in pannelli preassemblati con opportuni tagli e sagomature create per assecondare le forme dello scafo o per l’inserimento di elementi curvilinei come oblò, pozzetti e osteriggi. Quest’ultimo passaggio può essere svolto artigianalmente, oppure in automatico con un centro di lavoro a 5 assi. A questo punto questi elementi di pavimentazione possono essere posizionati a bordo.

LAVORAZIONE

Scorniciatrici, levigatrici, profi latrici, squadratrici monolaterali o doppie, centri di lavoro a controllo numerico a 3 e/o 5 assi.

MACCHINE

• L’uso delle macchine automatiche e dei centri a controllo numerico consente un’alta precisione nell’esecuzione e la ripetibilità dei pezzi con grande fl essibilità, anche per piccole commesse.• L’inserimento di squadratrici all’interno del processo produttivo consente inoltre alta velocità di lavorazione e quindi alta produttività.

VANTAGGI

• Gestisce in automatico i dati parametrici per gli elementi di coperta con ripetibilità delle geometrie nel tempo, • Consente la simulazione del prodotto fi nito sul piano bi-tridimensionale in modo da ottenere accoppiamenti perfetti fra le parti di pavimentazione e gli altri elementi presenti sulla coperta (oblò, osteriggi). • Il software è in grado di risolvere tutte le problematiche di allineamento in fase progettuale, defi nendo nei minimi dettagli l’oggetto che, una volta prodotto, non incontrerà problemi di aggiustamento durante il montaggio a bordo.

SOFTWARE

ARREDI INTERNIE COMPLEMENTID’ARREDO

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Strutturali: pannelli di rivestimento interni e paratie.Arredo: parti di arredo in massello e pannello, mobili per cucine, camere, soggiorno, bagno.Complementi d’arredo: porte interne massicce o tamburate, fi nestre, oblò, cruscotti, carabottini, corrimano, bordi per tavoli e antine.

PARTI LAVORATE

Legno e derivati: varie essenze di legno massello e pannello, strutture sandwich, materiali compositi, pannelli in tamburato.Altri materiali: pannelli sintetici, pannelli in alluminio a struttura alveolare, pvc, materiali plastici, derivati ceramici, corian, vetroresina e marmo.

MATERIALI

PANNELLOClassica: il pannello viene sezionato, calibrato, nobilitato con pressa, sagomato, levigato e successivamente verniciato con varie mani di fondo. Anche nella procedura classica oggi viene utilizzato il Nesting che evita la fase di sezionatura, portando il pannello intero già nobilitato, direttamente sul centro di lavoro.Industriale: il pannello intero, già nobilitato, viene portato su una linea di verniciatura. Il processo inizia con calibratura-levigatura del pannello poi trattato con diverse mani di fondo. A questo punto il pannello viene portato su centri a controllo numerico Nesting dove vengono eseguite le geometrie dei pezzi.

LAVORAZIONE

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MASSELLOLe tavole vengono sfi late con multilame e i listelli vengono piallati per ottenere un quadrotto, oppure elementi scorniciati, già con i profi li. Dopo la scorniciatura i pezzi vengono sagomati, forati, levigati e verniciati con le stesse mani di fondo del pannello al quale eventualmente saranno accoppiati e verniciati insieme.

ELEMENTI ASSEMBLATIIn molti casi pannello e massello vengono accoppiati e successivamente lavorati insieme: sagomati, arrotondato, spigolati e poi verniciati. Se la produzione è elevata, il processo di profi latura del bordo e di arrotondatura dello spigolo può avvenire con una squadratrice doppia.

MONTAGGIO A BORDODurante la fase di montaggio vengono utilizzate macchine classiche per i piccoli aggiustamenti a bordo barca.

LAVORAZIONEIndustriali: Sezionatrici, centri di lavoro a controllo numerico 3/5 assi, celle nesting, linee di verniciatura, robot di venicitura, calibratici-levigatrici, scorniciatrici, foratrici e presse. Classiche: pialla a fi lo, pialla a spessore, sega a carro, toupie, combinate.

MACCHINE

• Alta qualità dei prodotti in termini di fi niture e precisione: accoppiamenti perfetti fra massello e pannello nel mobile e del mobile stesso inserito nello scafo;• Produzione di lotti di pezzi con geometrie fedeli al progetto nella qualità e nella dimensione;• Ripetibilità dimensionale e qualitativa dei pezzi nel tempo, con richiamo dei programmi precedentemente inseriti;• Alta produttività con la massima fl essibilità, grazie al veloce settaggio in automatico delle macchine;• Veloce esecuzione delle commesse con consegne just in time;• Versatilità di produzione: le macchine a cnc consentono la realizzazione sia di piccoli pezzi, anche di pochi centimetri, sia di pezzi di grandi dimensioni, qualunque sia la forma e la curvatura, lavorandone ogni faccia, senza alcun intervento manuale dell’operatore e quasi sempre senza muovere il pezzo dalla macchina.

VANTAGGI

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SEZIONATRICIProgrammi per l’ottimizzazione del taglio calibrato per ogni tipo di produzione, in grado di calcolare lo sfrido, defi nire il pretaglio e considerare le venature del legno, in caso di pannello nobilitato.

BORDATRICIProgrammi che gestiscono le varie tipologie di bordi da applicare, sia piani che sagomati (postforming, softforming, preforming).

CENTRI DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICOSoftware fl essibili per tutte le lavorazioni di sagomatura a 3 e 5 assi, Nesting di pannelli singoli o sovrapposti e di foratura con eventuale inserimento di ferramenta.

SCORNICIATRICI, MACCHINE TRADIZIONALI, PRESSE,CALIBRATRICI, VERNICIATRICIPossiedono software dedicati per la programmazionedella macchina in funzione della geometria del pezzoe per l’ottimizzazione delle qualità di fi nituradelle superfi ci.

MACCHINE IN CELLA: NETLINENETLINE è software per celle di produzione che gestisce il processo di sezionatura, bordatura e foratura. Partendo da un progetto di arredo, si ottiene il progetto esecutivo Cad che fornisce alla macchina tutte le informazioni di produzione. Le macchine riconoscono i pezzi da produrre in automatico, di conseguenza si settano. L’informazione può essere trasmessa tramite codice a barre, cip elettronico o collegamento seriale.

MACCHINE IN LINEA: NEXT E EASYLINEQuando le macchine sono messe in una linea produttiva, SCM Group fornisce un software di gestione dell’intero processo, Next per le linee di lavorazione del massello e Easyline per quelle del pannello.Next e Easyline sono supervisori di linea in grado di ricevere e inviare i dati della distinta al pc gestionale.

SOFTWARE

PRINCIPALISOFTWAREE TECNOLOGIEPER L’ARREDO

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É un procedimento automatico di ottimizzazione del taglio sagomato per elementi piani. Le geometrie del pezzo sono importate dal Cad e interconnesse. Il risultato è la produzione su un unico pannello di geometrie diverse, con uno scarto minimo calcolato. Ad esempio da un unico pannello, e in un unico passaggio, si possono ottenere tutti i diversi pezzi di un mobile.LE CELLE NESTING sono una combinazione tra una macchina e sistemi di carico e scarico dei pezzi che consente di automatizzare e velocizzare le lavorazioni.

LAVORAZIONE NESTING

La lavorazione a 5 assi è lo strumento principe per il settore nautico, poiché in grado di realizzare tutte le lavorazioni tridimensionali, dettate dalle geometrie curve che assecondano le linee d’acqua dello scafo.

LAVORAZIONE A 5 ASSI

ACCESSORIIN METALLO, MARMO, VETRO E PLASTICA

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Strutturali: madieri, prese d’aria, musoni, cerniere, porte stagne, serbatoi, oblò portelli, parti di boccaporto, consolle.Arredo: strutture per sedute e tavolini e componenti in marmo e vetro, scritte e loghi, bitte, passa catene, ancore.Movimentazione: scalette, carrelli per scafi , gru, movimentazione, tender, rollbar, plancette, passerelle, passamani.

PARTI LAVORATE

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone, rame, titanio, materiali compositi, gomma, materie plastiche e vetroresina, pietre naturali o artifi ciali, vetro laminato e vetro stratifi cato.

MATERIALI

Il taglio a getto d’acqua permette di effettuare fori, semplici tagli di separazione fi no a tagli di precisione di sagome anche complesse con altissima qualità di lavorazione, anche in Nesting.La testa di taglio a 5 assi con tecnologia IKC consente di controllare la conicità del solco, garantendo la perpendicolarità del pezzo fi nito.

LAVORAZIONE

Robot di taglio a 3 e/o 5 assi con tecnologia IKC, a getto idroabrasivo, in grado di lavorare pezzi fi no a 12 x 3 mt.

MACCHINE

• Alta qualità del taglio a getto d’acqua ;• Possibilità di lavorare qualsiasi tipo di materiale a spessore variabile e con sagome complesse;• Esecuzione a freddo del taglio;• Basso impatto ambientale.

VANTAGGI

• Contiene un database con i parametri ottimali dei materiali lavorabili; • Gestisce la commessa con il calcolo dei costi di produzione sia in termini di materiale che di tempo di lavorazione;• Gestisce il taglio tridimensionale e il taglio tubi;• Gestisce tagli multitesta per ridurre i tempi di lavorazione.

SOFTWARE

ALBEROIN CARBONIOE ALLUMINIO

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Albero e boma.

PARTI LAVORATE

Alluminio e carbonio.

MATERIALI

Il centro di lavoro a 5 assi è in grado di realizzare forature, fresature di asole, scanalature per il passaggio vela e lavorazioni di intestatura e sezionatura usando lame di grande diametro.

LAVORAZIONE

Macchina speciale CMS a 5 assi, con basamento modulare progettato per realizzare alberi di lunghezza variabile. La macchina è dotata di un sistema universale di fi ssaggio albero, installato su carrelli mobili posizionati e movimentati dal controllo numerico.

MACCHINE

• Lavorazioni estremamente accurate e precise,• L’esclusivo sistema di fi ssaggio mobile, ideato da CMS Engineering, sostiene l’albero in tutta la sua lunghezza, eliminando fl essioni e deformazioni.

VANTAGGI

• La dotazione software dedicata permette di ridurre notevolmente la possibilità di errori di programmazione. • Le singole lavorazioni vengono generate automaticamente, inserendo i dati che caratterizzano l’albero in apposite macro.• Una simulazione grafi ca dei movimenti macchina consente di controllare le lavorazioni e di partire con la produzione in assoluta sicurezza.

SOFTWARE

CSR

SCM FONDERIE

CSR, Centro Studi e Ricerche, del Gruppo SCM è dotato di camera semianecoica e riverberante è in grado di rilevare rumori e vibrazioni, effettuando misurazioni sia in laboratorio che a bordo barca.

SCM fonderie è presente storicamente nel settore nautico con la fusione in ghisa sferoidale di componentistica, teste pluricilindriche e blocchi di motore, robusti e leggeri, per imbarcazioni offshore.

Nello specifi co, esegue test al fi ne di ottimizzare le installazioni di potenza sulle barche e dare al cantiere precise indicazioni analitiche circa i passi da effettuare per migliorare il comfort a bordo.

Tra i clienti FIAT Power Train Technology e Seatek, produttore mondiale di motori offshore che fornisce tra gli altri i Mod inglesi e il reparto americano dei marines Navy Seals Usa.

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IL CENTRO DI RICERCA DEL GRUPPO SCM

LE FONDERIE DEL GRUPPO SCM

SCM GROUPENGINEERING

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SCM Group Engineering si occupa anche degli aspetti operativi, contestualizzando i macchinari nella realtà produttiva del cliente, in maniera coerente e logica col fl usso dei materiali, controllando tutte le fasi, dall’installazione allo start-up, e garantendo il raggiungimento degli obiettivi di produzione prefi ssati.

Inoltre, fornisce tutti i software per la gestione di celle, linee, magazzini e reparti di produzione per la piccola, media e grande industria, offrendo corsi di formazione all’uso delle macchine e dei software anche per i tecnici dei clienti.

SCM Group Engineering coordina i rapporti tra le singole aziende del Gruppo, ponendosi come un interlocutore unico per il cliente, in grado di realizzare progettazioni complete di stabilimenti produttivi “chiavi in mano”.

SCM Group Engineering è la struttura del Gruppo dedicata alla consulenza, progettazione e realizzazione di impianti completi, celle funzionali e soluzioni integrate per tutti i processi legati all’industria della lavorazione del legno, della plastica e dei materiali compositi.

Partendo dall’analisi delle esigenze dei clienti in termini di: • caratteristiche del prodotto, dalla materia prima al prodotto fi nito• volumi e obiettivi di produzione• processi e applicazioni delle lavorazioni • target di riferimento il dipartimento Engineering elabora analisi di processo, realizza simulazioni e defi nisce le tecnologie più adatte (macchine, sistemi e impianti) per realizzare il layout dello stabilimento produttivo.

PROGETTAZIONE COMPLETA DI IMPIANTI E STABILIMENTI

Macchine singole

Integrazione delle macchine in linea

Integrazione delle linee nello stabilimento del cliente

Integrazione con il sistema gestionale del cliente

SCM GROUPLEADER MONDIALE

Nato nel 1952 il Gruppo SCM ha una grande tradizione nel settore della lavorazione del legno, della plastica, marmo, del vetro e di materiali compositi, settori in cui si posiziona come leader mondiale.

Il Gruppo SCM occupa 3800 persone e opera attraverso 27 stabilimenti produttivi tutti su territorio italiano, con un completo controllo del processo produttivo che assicura l’alta qualità dei prodotti. Situate nei principali mercati ha 22 fi liali estere ed è presente in 120 paesi attraverso una capillare rete di concessionari e agenti. Il fatturato consolidato 2008 di Gruppo è di circa 700 milioni di euro e l’export supera il 70%. Dalla sua fondazione, il Gruppo ha prodotto in Italia e venduto nel mondo più di 2 milioni di macchine.

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SCM GROUPUN MAREDI AZIENDE

Foratrici e centri di lavoro a CNC

Centri di lavoro per foratura e inserituraa controllo numerico

Sistemi di sezionatura

Levigatrici e calibratrici

Macchine per l’hobbista

Macchine per la lavorazione del legno massello, del legno pannello e macchine tradizionali

Centri di lavoro a 5 assi a CNC per il legno

Bordatrici e squadrabordatrici

Bordatrici e squadrabordatrici

Centri di lavoro a 5 assi a CNC per plastica,vetro, marmo, carbonio, alluminio, vetroresinae altri materiali compositi

Linee per serramenti e per parquet

Strettoi e macchine per imballaggi

Sistemi di movimentazione

Sistemi di movimentazione

Consulenza, progettazione, analisi del processoe gestione di forniture complete

Presse e sistemi di pressatura

Centro Studi e Ricerche

Fusioni in ghisa sferoidale di componentisticae blocchi motore per imbarcazioni off-shore

Progettazione di linee e impianti produttiviSistemi di taglio con getto d’acqua per il metallo

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Impianti di verniciatura per arredie pannelli di rivestimento interni

IN 120 PAESINEL MONDO

SCM IBERICA Spain

NOVOREX IBERICA Spain

SCM GROUP FRANCE France

ANTB CMS FRANCE France

SCM GROUP BELGIUM Belgium

SCM GROUP UK UK

SCM GROUP NEDERLAND Holland

SCM GROUP DEUTSCHLAND Germany

SUPERFICI DEUTSCHLAND Germany

SCM GROUP POLSKA Poland

SCM GROUP SERVICE Russia

SCM GROUP ETIENNE Switzerland

SCM GROUP CANADA Canada

SCM GROUP USA USA

CMS NORTH AMERICA USA

TECHNOWOOD USA

DMG USA USA

SUPERFICI AMERICA USA

SCM GROUP MEXICO Mexico

SCM GROUP TECMATIC BRASIL Brazil

SCM GROUP ASIA Singapore

SCM GROUP CHINA China

SCM Group è presente in 120 paesi grazie alla sua rete di venditori, agenti e le seguenti fi liali:

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SCM GROUP SpAVia Emilia, 77

47900 Rimini - ItalyTel. +39.0541.700609Fax +39.0541.700232nautech@scmgroup.com

www.scmgroup.com

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