Taglio Ingranaggi

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Di norma la produzione di ingranaggi che utilizza metodi convenzionali

richiede macchine dedicate per applicazioni specifi che, la cui confi gurazione

dipende dalla tipologia e geometria dell’ingranaggio. Il tempo di sviluppo

e produzione è molto lungo in quanto fortemente condizionato dalla

disponibilità dell’utensile, quindi bassi volumi di produzione non sono

compatibili o profi ttevoli con queste metodologie dal momento che i tempi

di setup sono notevoli.

Geometrie non standard sono molto diffi cili da realizzare e il processo di

sviluppo è limitato dalle macchine disponibili in offi cina. Pochi fornitori

detengono soluzioni proprietarie.

La soluzione Breton può eliminare queste limitazioni.

Con i centri di lavoro a 5 assi BRETONQUALSIASI GEOMETRIA DI INGRANAGGIO E’ POSSIBILE,

NON CI SONO LIMITI AL PROCESSO DI SVILUPPO,UNA SINGOLA MACCHINA VIENE UTILIZZATA PER PIÙ’

DIMENSIONI O FORME DI INGRANAGGI,I COSTI E I TEMPI PER LA PRODUZIONE DI UN SINGOLO

PEZZO SONO DRASTICAMENTE RIDOTTI,NON SONO NECESSARI UTENSILI SPECIALI,

LA QUALITÀ’ RISULTANTE E’ MOLTO ELEVATAIn partnership con KISSSOFT, leader nel software di progettazione per

ingranaggi e trasmissioni per veicoli da costruzione, auto da Formula 1

e funivie è stato sviluppato un software specifi co per la generazione di

superfi ci. Un’applicazione CAM dedicata al taglio e misura di pignoni e

ingranaggi garantisce precisione e qualità.

Perché una macchina a 5 assi?

o

L’intero processo di sviluppo e produzione è gestito da una

suite software, che consente il controllo di tutte le fasi.

Il progettista può seguire il normale processo di sviluppo

progettazione-simulazione-test-produzione. Può generare un

modello 3D con un’applicazione chiamata Breton Gear Design,

il cui motore è KISS SOFT.

Il modello 3D può essere modifi cato in un ambiente CAD

dedicato, il cui motore è RHINO.

In questo modo modifi che specifi che come lo smusso variabile

di semitopping può essere applicato con una fresa a 5 assi.

Il modello viene poi trasmesso a un’applicazione CAM chiamata

Breton Gear CAM, il cui motore è RHINO NC che porta alla

macchina la strategia di produzione più effi ciente.

Dopo il trattamento termico il pezzo è riposizionato in

macchina tramite una procedura di “best fi tting”.

La misurazione è effettuabile in macchina.

Sistema integrato di sviluppo e produzione ingranaggi

su piattaformaKISS SOFT

su piattaforma RHINO NC

Step intermedio CADStep intermedio CADsu piattaforma RHINO

su piattaformaKISS SOFT

su piattaforma RHINO NC

su piattaforma RHINO

Sistema integrato di sviluppo e produzione ingranaggi

Breton Gear Design, è il software di generazione del modello 3D sviluppato specifi camente ed esclusivamente in partnership con KISSSOFT. Consente di inserire tutti i parametri dell’ingranaggio tramite un’interfaccia dedicata e l’utente può ad esempio iniziare da un Gleason Sheet o da altre specifi che.

Tutte le modifi che di profi lo dei denti possono essere realizzate, come il tip e il root relief, la bombatura etc.Modifi che topologiche individuali possono essere applicate alla superfi cie nominale per generare la migliore superfi cie di contatto.

E’ previsto l’impiego di utensili con protuberanza.E’ anche possibile variare la protuberanza tra punta e tallone.

Un focus specifi co è stato dedicato da KISSSOFT per Breton sull’area di

transizione tra fi anco e fondo del dente per ottimizzarlo.

Il modello 3D viene generato e visualizzato per una analisi di

dettaglio. Tale modello 3D è poi lanciato all’applicazione CAM, ma può ancora essere modifi cato nel

passaggio CAD intermedio.

L’analisi delle superfi ci di contatto TCA (Tooth Contact Analysis)

viene effettuata e visualizzata per un aggiustamento fi ne di tutti i

parametri e le correzioni dei profi li.

Questo step intermedio dà al progettista piena fl essibilità e la possibilità di

modifi care la superfi cie precedentemente creata, se necessario.

In questo modo è possibile generare, ad esempio, uno smusso di semi topping.

Breton Gear CAM è sviluppato su piattaforma RHINO NC.

Riceve in input il modello 3D e consente all’utente di selezionare gli utensili da

una libreria per applicare la strategia di lavorazione più appropriata.

I percorsi degli utensili sono generati sia per sgrossatura che per pre-fi nitura e

fi nitura.

Un’attenzione specifi ca è stata dedicata alla fase di fi nitura: il materiale cementato

è prima posizionato con precisione tramite una procedura di “best fi tting” che

minimizza l’effetto delle distorsioni a viene successivamente fi nito seguendo un

algoritmo intelligente denominato T.A.O. (Teeth Accuracy Optimizer). Questo

calcola la sequenza dei denti su cui intervenire tenendo in considerazione l’usura

progressiva dell’utensile e propone il cambio dell’utensile stesso di conseguenza;

oppure prevede il numero dei cambi utensile in funzione della geometria del

pezzo.

I centri di lavoro multifunzionali Breton sono stati concepiti per l’alta

velocità, prestazioni elevate e grande versatilità.

L’architettura con trave mobile gantry, le strutture in Metalquartz® e

l’integrazione di specifi che soluzioni tecnologiche personalizzate sulle

esigenze del cliente, sono tra le principali caratteristiche di questi

centri.

Grande dinamica grazie alla tecnologia DIRECT DRIVE ed elevata rimozione

di trucioli, unitamente ad ottima fi nitura superfi ciale e precisione di

lavorazione sono sinonimo di effi cienza, qualità e produttività.

Con questa gamma completa di macchine Breton è in grado di soddisfare

tutte le richieste, anche le più impegnative, nei principali settori

industriali quali quello aerospaziale, energetico, automobilistico, della

stampistica e della meccanica generale.

La precisione di lavorazione è garantita dalla qualità nella realizzazione

della macchina, dalla stabilità termica e dall’implementazione di

software progettato per compensare le oscillazioni termiche dei

mandrini legate alle mutevoli condizioni di lavoro.

Con cambio pallet automatico e carico/scarico automatico del pezzo

da lavorare, la produttività aumenta, consentendo rapide e precise

pianifi cazioni di lavoro.

Nella vasta gamma di prodotto XCEEDER, ULTRIX, MAXIMA e TITAN sono

le soluzioni BRETON più adatte anche alla produzione di ingranaggi.

Gli ingranaggi possono essere realizzati con...

XCEEDER e’ un centro di lavoro ad alta velocità a 5 assi, con trave mobile, mandrino verticale e tavola roto-tiltante.Il design verticale è la soluzione ideale per la lavorazione di ingranaggi fi no a 1000 mm di diametro.La tecnologia Direct Drive e la struttura a portale assicurano la massima performance di lavoro e la rigidezza necessarie per lavorazioni di alta qualità e precisione.

TITAN è un potente centro di lavoro a 5 assi capace di lavorazioni pesanti di fresatura ad alta velocità su pezzi in titanio, superleghe, acciaio e leghe leggere.

MAXIMA è la soluzione per la fresatura, la tornitura, la fi lettatura e l’alesatura su pezzi di geometria complessa.Dà la massima fl essibilità, performance ed effi cienza, con range di lavoro da 2500x2500x1200 mm a 10000x3500x2000 mm e oltre.La gamma degli elettromandrini aumenta le combinazioni ed è in grado di soddisfare ogni specifi ca richiesta di lavorazione.

Come XCEEDER, ULTRIX è un centro di lavoro multifunzione che aggiunge la possibilità della tornitura verticale.ULTRIX è la soluzione ideale per dare all’offi cina fl essibilità, pur garantendo le elevate prestazioni - in termini di qualità e precisione - che la lavorazione degli ingranaggi richiede.

ULTRIX

MAXIMA

TITAN

XCEEDER

Gli ingranaggi possono essere realizzati con...

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Breton S.p.A. si riserva il diritto di apportare alle proprie macchine ed impianti ogni modifi ca a suo insindacabile giudizio costituente miglioria, anche in corso di esecuzione dei contratti. Perciò ogni dato fornito ha valore indicativo e di approssimazione. Tutti i diritti sono riservati, qualsiasi riproduzione, pubblicazione, esecuzione, prestito o rappresentazione pubblica non autorizzata di questo catalogo è tassativamente proibita e può dar luogo a responsabilità in sede civile ed essere perseguita penalmente.

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