2 CONVERTER Flessibili - Carta - Cartone

l rapporto tra Esko e Inci-Flex, un service di pre-

stampa flexo e rotocalco con sede a Fisciano (SA),

dura da molto tempo, ed è basato sulla fiducia e

l’affidabilità garantite dalle soluzioni Esko.

Ma non solo: la società italiana è sempre stata un pio-

niere per quanto riguarda la tecnologia e la sperimenta-

zione di nuovi approcci di produzione e questo atteg-

giamento ha trovato un match perfetto con l’impegno

per la tecnologia innovativa perseguita da Esko.

Inci-Flex è specializzata nella produzione di lastre per la

stampa di imballaggi flessibili e etichette per le industrie

alimentari e delle bevande e altri settori.

L’azienda vuole fornire ai suoi clienti lastre di qualità ele-

vata e questo obiettivo può essere raggiunto solo inno-

vando le tecnologie impiegate.

LASTRE E MANICHE FLEXO,CILINDRI ROTOCALCO E LASTREFLEXO LIQUIDOInci-Flex utilizza l’innovativa tecnologia di incisione laser

diretta a fibre ottiche sulle maniche migliorando la riso-

luzione di stampa, riducendo i costi di prestampa e

velocizzando la produzione.

Le maniche in elastomero hanno introdotto nella stam-

pa flexo il concetto di “seamless”, cioè la continuità del

passo. Le maniche possono essere incise “in round” ed

essere usate anche in combinazione con le comuni

lastre flexo, sfruttando in maniera ibrida le caratteristi-

che migliori di entrambi i supporti.

Nel settore rotocalco la nuova linea Kasper Walter ese-

gue l’intero ciclo di lavorazione del cilindro fino alla cro-

I 20 ANNI DI INCI-FLEX

Automazione della produzione lastre e standardizzazione: oggi è possibile

con Esko, Vianord e Inci-Flex

I

by Barbara Bernardi

IN OCCASIONE DEL SUO VENTESIMOANNIVERSARIO, INCI-FLEX HA PRE-SENTATO UN PROCESSO RIVOLUZIO-NARIO DI PRODUZIONE LASTRE,COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATO,CHE ASSICURA QUALITÀ, STANDAR-DIZZAZIONE E PRODUTTIVITÀ

Enzo Consavo apre i festeggiamenti per i 20 anni di Inci-Flex,sotto lo sguardo attento dei suoi due figli

he relationship between Esko andInci-Flex, a flexo and gravure pre-press business based in Fisciano

(Salerno province), Italy, is really long, ba -sed on reciprocal trust and reliability assu-red by Esko solutions. But it’s not only this:this Italian company has always been apioneer as regards technology and testingnew production approaches and this attitu-de found a perfect match with commit-ment for innovative technology pursued byEsko. Inci-Flex is specialized in the produc-

tion of plates for printing of flexible packa-ging and labels for the food and beverageindustries as well as other sectors. The company wants to provide its custo-mers with the highest quality plates, andthis aim can be achieved only innovatingthe technologies they employ.

FLEXO PLATES AND SLEEVES, GRAVURECYLINDERS AND LIQUID FLEXO PLATESInci-Flex uses the innovative optic fiberdirect laser technology on sleeves, impro-

ving print resolution, reducing prepresscosts and speeding up the production. The elastomer sleeves introduced in flexothe concept of “seamless”, the perfectcon tinuity. The sleeves can be engraved“in round” and can be used in combinationwith common flexo plates, using the bestfeatures of both media in a hybrid manner.In the field of rotogravure the new automa-

tic Kasper Walter line performs the entireworking cycle of the cylinder until the finalchrome plating, it performs also the auto-mated intermediate controls of geometryand surface of the cylinder. It is also possible to realize color proofingon target film, to obtain a result faithful toboth the printing job and the digital proofsent for approval.

ENGLISH Version

Platemaking automation andstandardization: today it’s possiblewith Esko, Vianord and Inci-Flex

T

ON THE OCCASION OF ITS 20TH ANNIVERSARY, INCI-FLEX PRESENTED A REVOLUTIONARY PLATEMAKING PROCESS,COMPLETELY AUTOMATED, ASSURING QUALITY, STANDARDIZATION AND PRODUCTIVITY

I 20 ANNI DI INCI-FLEX

matura finale, svolgendo in maniera automatizzata i

controlli intermedi della geometria e della superfice del

cilindro. È anche possibile realizzare prove colore diret-

tamente su film di destinazione, per ottenere un risulta-

to fedele alla realtà della stampa e alla prova digitale

presentata per accettazione.

Inci-flex ha anche un reparto specializzato nella produ-

zione di cliché da fotopolimeri liquidi, adatta alla stampa

su cartone ondulato. L’impianto in linea, che usa la resi-

na Hybrida, consente una differenziazione di prodotto

indirizzata all’imballaggio in cartone ondulato.

I montacliché elettronici permettono di ottenere “cen-

trature multicolore” alla perfezione.

Il reparto produzione lastre di Inci-Flex utilizza due CDI

Spark 5080 con Full HD Flexo, un tavolo da taglio

Kongs berg XN 22 con la Digital Flexo Suite, l’intera solu-

zione di software per la preparazione di prepress di Esko

(tra cui PackEdge, ArtPro, Plato, DeskPack, Stu dio,

Automation Engine, Imaging e Color Engine).

Nel 2015 l’azienda si è differenziata sul mercato instal-

lando il primo CDI Crystal 5080 XPS. Con questa solu-

zione Esko ha ridefinito il processo di produzione delle

lastre flexo: questa fase prevede numerosi passaggi

manuali, dispendiosi e non esenti da errori.

Con la nuova soluzione l’integrazione e l’automazione

dell’imaging digitale e dell’esposizione LED UV miglio-

rano la consistenza e la facilità d’uso complessiva.

Questa soluzione non solo libera tempo prezioso dell’o-

peratore, ma riduce anche la manutenzione e l’ingom-

bro delle attrezzature flexo.

UNA FESTA CON UNA SORPRESATECNOLOGICAL’evento per i 20 anni di Inci-Flex - che in realtà sono

35 anni perché Carmine Consalvo, padre dell’attuale

amministratore delegato Vincenzo, la fondò nel 1982–

è stato molto importante per il territorio, l’azienda e tutti

i suoi dipendenti, clienti e amici invitati.

Un giorno per raccontare una storia di innovazione,

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CDI Crystal 5080XPS di Esko

Inci-Flex has a specialized department in theproduction of plates from liquid photopoly-mers, suitable for printing on corrugatedcardboard. The inline system, that uses theHybrida resin, enables a product differentia-tion for corrugated board packaging. Theelectronic plate mounting devices allow toget “multicolored register” to perfection.Inci-Flex platemaking department is usingtwo CDI Spark 5080s with Full HD Flexo, a

Kongsberg XN 22 cutting table with the Di gi -tal Flexo Suite, the entire state of the art pre-press software solution from Esko (includingPackEdge, ArtPro, Plato, DeskPack, Studio,Au tomation Engine, Imaging Engine and Co -lor Engine). In 2015 the company differentia-ted itself in the marketplace installing thefirst CDI Crystal 5080 XPS. With this solutionEsko has redefined flexo plate making pro-cess: this process foresees many manual

steps, which not only takes time, but alsooffers wide opportunity for human errors.With the new solution, instead of sending aflexo plate through up to 9 manual steps, theprocess becomes a coordinated and quickerprocess. The integration and automation ofdigital imaging and LED UV exposure impro-ves consistency and overall ease of use. This solution not only frees up valuable ope-rator time but also reduces maintenance andthe footprint of flexo equipment.

A PARTY WITH A TECHNOLOGICAL SURPRISEThe event for the 20 years of Inci-Flex -that in reality are 35 five years since thevery beginning of the company happened in1982, that is when Carmine Consalvo, fatherof the current managing director Vincenzo,founded the company – was very importantfor the territory, the company, and all hisemployees, customers and friends invited. A day to tell a story of innovation, will andchallenges, faced and won.And just this innovation spirit was the ori-

gin of the new project, as Vincenzo Con -salvo explains: “the installation of the pro-cessing unit by Vianord and the automa-tion assured by the CDI Crystal 5080 XPSby Esko let us think about the issue to fur-ther automate and consequently standar-dize the platemaking process and wespoke with our old partner Esko and ournew supplier Vianord, to obtain a linearpro cess where the plate starts its trip in theCrystal system and ends it in the proces-sing unit by Vianord. It was not an easytask but it is what we needed: a compre-hensive networking and automation of thewhole production chain. To create such a system the three part-ners, Esko, Inci-Flex and Vianord, workedhard for 3 years, investing their competen-cies and know- how to develop an end-to-end system, because now once made theset up all the process is automatized”.During the party, the participants had theopportunity to visit the company and see alldepartments and of course the amazingautomated solution for platemaking made up

I 20 ANNI DI INCI-FLEX

volontà e sfide, affrontate e vinte.

E proprio questo spirito di innovazione è stato l’origine

del nuovo progetto, come spiega Vincenzo Consalvo:

“l’installazione dell’unità di elaborazione di Vianord e

l’automazione assicurata dal CDI Crystal 5080 XPS di

Esko ci hanno permesso di pensare a come automatiz-

zare ulteriormente e quindi standardizzare il processo di

produzione lastre e abbiamo parlato con il nostro part-

ner consolidato Esko e con il nostro nuovo fornitore

Vianord per creare un processo lineare dove la lastra

inizia il suo viaggio nel sistema Crystal e lo termina

nell’unità di elaborazione di Vianord. Non era un com-

pito facile, ma era ciò di cui avevamo bisogno: un net-

working completo e l’automazione di tutta la catena

produttiva. Per creare questo sistema i tre partner,

Esko, Inci-Flex e Vianord, hanno lavorato sodo per 3

anni investendo le proprie competenze e know-how

per sviluppare un sistema end-to-end, completamente

automatizzato”.

Durante la festa, i partecipanti hanno avuto l’opportunità

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by the CDI Crystal 5080 XPS and Evo 5 byVianord, linked by a purpose-made Smart-Bridge, obtaining the first fully automatedplatemaking system: from plate imaging toplate delivery. Because once a plate hasbeen placed on the CDI, it will not need to betouched again until the whole productionprocess is completed.“With this system, a process of nine stepshas been reduced to one single step! I’msure that this fully automated plate produc-

tion will gain a huge amount of interest,this is the only way to increase efficiencyand reduce costs; it is going to help us togrow and cope with the highly competitiveflexo industry. We’ll be able to respond tothe most challenging issues of our custo-mers, increasing productivity, improvingquality and service and producing highquality plates. This solution will boost thein dustry’s transformation by automatingeven more plate production process, going

towards a more standardized process”,con cludes Consalvo.

HIGHEST CONSISTENCY AND QUALITYAll this automation would be uselesswithout the certainty to have a CDI able toassure top quality: and this is exactly whatCDI Crystal 5080 XPS performs. Plate consistency is one of the key objecti-ves to achie ve, and maintain optimal printquality. One of the main factors influencingplate stability is the plate’s UV exposure.The system combines UV main and backexposure. Unlike UV frames using light bulbsfluctuating in output, the system uses UVLEDs which don’t need warm-up time andalways emit consistent radiation. A synchronized and optimally controlled UVmain and back exposure produces highlyconsistent digital flexo plates. The quality is always repeatable and wemust not forget that the system is based onFull HD Flexo UV exposure developments.The result is that there will be no moreuncertainty as regards plate quality control.

I 20 ANNI DI INCI-FLEX

di visitare la società, tutti i reparti e, naturalmente, la

straordinaria soluzione automatizzata per la produzione

di lastre costituita dal CDI Crystal 5080 XPS e da Evo 5

di Vianord, collegata da uno Smart-Bridge dedicato.

“Con questo sistema, un processo di nove fasi è stato

ridotto a una sola fase! Sono sicuro che questo proces-

so completamente automatizzato susciterà un enorme

interesse, questo è l’unico modo per aumentare l’effi-

cienza e ridurre i costi; ci aiuterà a crescere e ad affron-

tare l’industria flessografica altamente competitiva.

Saremo in grado di rispondere alle sfide più impegnati-

ve dei nostri clienti, aumentando la produttività, miglio-

rando la qualità e il servizio e producendo lastre di ele-

vata qualità. Questa soluzione supporterà la trasforma-

zione dell’industria automatizzando ancora di più il pro-

cesso di produzione delle lastre, e perseguendo la

standardizzazione”, conclude Consalvo.

UNIFORMITÀ E QUALITÀ AL MASSIMOTutta quest’automazione sarebbe inutile senza la pre-

senza di un CDI, in questo caso il Crystal 5080 XPS, in

grado di assicurare il massimo della qualità.

L’uniformità della lastra è uno dei fattori chiave per otte-

nere e mantenere una qualità di stampa ottimale.

L’esposizione UV è tra i principali elementi che influen-

zano la stabilità delle lastre. Il sistema coniuga perfetta-

mente l’esposizione principale e la retro-esposizione.

A differenza dei telai UV che utilizzano lampade a inten-

sità fluttuante, il sistema sfrutta LED UV che non neces-

sitano di tempo di riscaldamento ed emettono sempre

una radiazione costante. L’esposizione principale e la

retro-esposizione UV sincronizzate e controllate in ma -

niera ottimale producono lastre flessografiche digitali

as solutamente uniformi. La qualità è sempre ripetibile e

non dimentichiamo che il sistema è basato sulla tecno-

logia UV Full HD Flexo più aggiornata. Il risultato è che

non ci sarà più alcuna incertezza relativamente al con-

trollo della qualità della lastra. n

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