Tecnologie avanzate per la vitivinicoltura

AUTOCLAVI DI SPUMANTIZZAZIONESPARKLING WINE PRESSURE TANKS

Made in Italy

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AUTOCLAVI DI SPUMANTIZZAZIONESPARKLING WINE PRESSURE TANKS

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LEADER DI INNOVAZIONEDa oltre 30 anni nel settore dei serbatoi per lo stoccaggio di liquidi alimentari,

la Gortani Srl si è sempre distinta come azienda dalla produzione flessibile e di

qualità. La consolidata posizione di prestigio ed il know-how tecnologico sono

il frutto dell’incessante ricerca di innovazione e miglioramento dei processi

produttivi. La nuova divisione “Grandi impianti” consente attualmente di

soddisfare le esigenze di tutte le realtà di dimensioni industriali.

INNOVATION LEADEROver the last 30 years in the field of tanks for storage of liquid foodstuffs, Gortani

Srl has always stood out as a company with a very flexible and high quality

production. This well-established reputation and the acquired technological

know-how are the results of a continuous innovation and production process

improvements. Nowadays, the new “Grandi Impianti” division can satisfy the

needs of all the customers whatever the size of their industrial business.

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LA RICERCA E LO SVILUPPOL’innovazione è l’elemento centrale della filosofia aziendale Gortani. Ricerca e sviluppo rappresentano i parametri fondamentali per garantire ai clienti soluzioni e

prodotti tecnicamente all’avanguardia, sicuri, affidabili, duraturi e ad un prezzo fortemente competitivo. I costanti investimenti nell’ambito delle tecnologie hardware

e software, della formazione professionale, dei test sui materiali e sui processi, permettono di ottimizzare la progettazione e la realizzazione dei manufatti, ridurre i

tempi di produzione e fornire sempre un elevato standard di qualità.

RESEARCH AND DEVELOPMENTInnovation is central to Gortani’s philosophy. Research and development are key-factors to place on the market technologically well-advanced, safe, reliable and long-

lasting solutions and products at competitive prices. Constant investments in hardware and software technologies, in professional training, in testing of materials and

processes let Gortani optimize product design and manufacturing, shorten work cycles and always deliver high quality products.

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Cantine Cooperative Riunite S.C.Agr. n°6 x HL 2000

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LE AUTOCLAVILe autoclavi di spumantizzazione Gortani sono riconosciute come le più affidabili e competitive a livello internazionale, non solo per la rigorosa rispondenza ai requisiti

di conformità della direttiva europea 97/23/CE (PED), ma anche per l’accuratezza e gli standard di eccellenza che caratterizzano tutte le fasi della loro progettazione

e produzione.

AUTOCLAVESThe sparkling wine pressure tanks by Gortani are known as the most reliable and competitive ones worldwide, not only for their strict conformity with the European

directive 97/23/EC (PED), but also for the high quality standards that characterize each stage of their design and manufacturing processes.

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Elevata resistenza meccanica

High mechanical strength

Versatilità d’uso e assenza di manutenzioni

Easy usage, no need for maintenance

Idoneità al contatto con gli alimenti

Food-contact compatibility

Ampia gamma di applicazioni

Wide range of applications

Buona resistenza alla corrosione

Good corrosion resistance

FamigliaProduct family

Designazione acciaioGrade Designation

Composizione chimica % in peso (valori tipici)Chemical composition WT % (typical values)

Prop. MeccanicheMechanical properties

ASTM EN C Ni Cr Mo NAltroOther Rp0,2% Rm

AusteniticoAusteniticAustenitico

304 1.4301 0.07 8.2 18.1 - - - 230 530

316 1.4401 0.07 10.2 17.4 2.1 - - 230 530

316L 1.4404 0.02 10.1 17.2 2.1 - - 230 530

Duplex S32101 1.4162 0.03 1.5 21.5 0.3 0.22 5 Mn 480 680

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I MATERIALISolo acciaio inox di prima scelta, di origine esclusivamente europea e garantito dai migliori produttori: questo è il materiale scelto dalla Gortani per la realizzazione delle

proprie autoclavi di spumantizzazione, a totale garanzia della qualità del prodotto finale (tutto l’acciaio utilizzato è conforme al D.M. 21/03/1973 e al Regolamento CE

1935/2004 - disciplina dei materiali destinati al contatto con sostanze alimentari). Tutte le autoclavi Gortani sono realizzate con acciaio inossidabile austenitico ‘serie

300’ (AISI 304, 316 e 316L) materiale ideale per la produzione di apparecchiature a pressione nel settore enologico, alimentare, chimico e farmaceutico. Per autoclavi

di grosse dimensioni la Gortani propone anche l’utilizzo dell’acciaio inox bifasico ad alte prestazioni, il cosiddetto “Duplex”; questo materiale, oltre a garantire una

resistenza alla corrosione paragonabile alla “serie 300”, offre anche un’elevata resistenza meccanica, migliorando il rapporto qualità/prezzo del prodotto finale.

BASE MATERIALSOnly high quality stainless steel, exclusively produced in Europe and guaranteed by the best vendors: this is the base material chosen by Gortani for the production

of its sparkling wine pressure tanks, ensuring the best quality for the final product (all stainless steel sheets comply with Italian M.D. 21/03/1973 and the European

Regulation 1935/2004 – reference standards for food-contact materials). All Gortani autoclaves are made of austenitic stainless steel chosen among “series 300”

alloys (AISI 304, 316 and 316L) which are the ideal base materials for the production of pressure tanks in the wine, food, chemical and pharmaceutical industry. For the

production of large-size autoclaves Gortani recommends also the usage of high quality two-phase stainless steel, the so-called “Duplex”. Besides ensuring corrosion

resistance values comparable to the “series 300” ones, this material also offers a high mechanical strength, improving the quality/price ratio of the final product.

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LA PROGETTAZIONEPer realizzare prodotti affi dabili, effi cienti, resistenti nel tempo e sempre all’avanguardia a livello di tecnologia, sicurezza, ergonomia d’uso e competitività, la fase di

progettazione Gortani consiste in: Predimensionamento: defi nizione generale degli ingombri. Modello 3D: sviluppo dei particolari e posizionamento degli accessori.

Calcoli ingegneristici: conformità alla normativa PED nonché valutazioni specifi che (vento, neve o sisma), sottoposti ad un Organismo Notifi cato per il rilascio della

certifi cazione di conformità. Simulazioni strutturali: il modello generale e i particolari sono sottoposti ad accurate analisi numeriche mediante software ad elementi

fi niti. Fase esecutiva: i disegni esecutivi codifi cati unitamente alla distinta dei materiali e degli accessori, rappresentano i documenti per l’avvio al ciclo produttivo.

DESIGN PHASEIn order to produce reliable, effi cient and long-lasting products as well as high technology, safe, ergonomic and price competitive equipment, the Gortani design phase

consists of: Early sizing: components size analysis. 3-D modeling: design of components and positioning of accessories. Engineering calculations: verifi cation of

compliance with the Pressure Equipment Directive (PED) and other specifi c analysis (wind, snow, earthquakes), submitted to the Notifi ed Body responsible for issuing

the compliance certifi cate. Structural simulations: both the overall system model and the ones associated with sub-components are evaluated through numerical

analysis by means of a fi nite element modeling software. Execution phase: the executive drawings, coded jointly with the list of materials and accessories, are the

documentation package that let the manufacturing phase start.

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LA PRODUZIONELa produzione delle autoclavi Gortani è strutturata per reparti omogenei all’interno dello stabilimento; un lay-out attentamente studiato e una scrupolosa organizzazione

della produzione e del personale, permettono di controllare i tempi di realizzazione dei manufatti nonché di ottimizzare i flussi di lavoro. Inoltre, durante tutta la fase

produttiva, materiali, accessori e assemblati, vengono costantemente monitorati come previsto da precise procedure di tracciabilità aziendali, al fine di garantire al

cliente finale la totale affidabilità e qualità del prodotto e dei suoi componenti.

MANUFACTURINGWithin the plant, the production of Gortani autoclaves is organized and divided into dedicated departments. An accurately designed production plant layout and a

very strictly controlled management of production and operators let product processing times be monitored and workflows be optimized. During the whole production

phase, the materials, the accessories and the assembled sub-components are constantly monitored as required by a specific company quality procedure for traceability,

in order to give the end customer an overall reliable and high quality product, sub-components included.

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LUCIDATURA FONDILa lucidatura dei fondi è eseguita con macchine automatiche controllate

elettronicamente che assicurano un’estrema regolarità ed uniformità della

superficie trattata, raggiungendo livelli di rugosità pari o inferiori a 0,05 μm.

POLISHING OF DISHED ENDSThe polishing process is performed by an electronically-controlled automated

equipment which allows to achieve an extreme regularity and uniformity of

the polished surfaces, reaching a roughness level value not exceeding 0,05 μm.

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CALANDRATURA VIROLEAvanzate macchine a controllo numerico realizzano una calandratura

perfettamente cilindrica delle virole. Durante l’intero ciclo produttivo la

superficie interna delle lamiere è costantemente protetta mediante film plastico

adesivo per garantirne l’integrità.

FERRULE CALENDERINGAdvanced CNC machines allow a perfectly cilindrical ferrule calendering. During

the whole production process the internal surfaces of the stainless steel sheets

are protected by an adhesive plastic film, preserving their integrity.

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LA FASE DI SALDATURATutte le saldature strutturali dei fasciami sono realizzate tramite un sistema

robotizzato hi-tech gestito da personale qualificato in base alle più severe norme

europee in materia. Precisi parametri di saldatura (messi a punto tramite prove

meccaniche e microstrutturali presso laboratori accreditati) e controlli non

distruttivi eseguiti da ispettori qualificati, assicurano che il cordone di saldatura

venga eseguito a regola d’arte.

WELDING PROCESSThe whole structural welding of the tank shells is performed by means of a hi-tech

robotic equipment programmed and controlled by qualified personnel, accordingly

to the most restrictive European welding standards. Accurate welding parameters

and criteria (as a result of a long evaluation program based on mechanical and micro-

structural tests hold at certified laboratories) and non-destructive tests performed

by qualified welding inspectors ensure the welded joints are free of defects.

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Santero FratelliBatteria da 39 pz. x HL. 10.625 totali di cui 5 x HL 375

Cantine Giacomo Montresorn°3 x HL 100

Viticoltori Friulani La Delizian°6 x HL. 240 n°2 x HL 60

Cantine Cooperative Riunite S.C.Agr.n°6 x HL 2000

Cricova (MD) n°6 x HL. 150

per gentile concessione di Innotec Tecnologie Innovative Srl

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Gruppo Vinicolo Fantineln°10 x HL.200

Distilleria Bottegan°8 x HL. 300

Cantine Introvignen°4 x HL.300

Cantina d’Arceto Scan°6 x HL 600

Val d’Oca Cantina Produttori di Valdobbiadene n°4 x HL 1200

Cantine Cooperative Riunite S.C.Agr.n°6 x HL 2000

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Mladina.D.D (HR). - n°4 x HL 100 Contri Spumanti - n°5 x HL. 600

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Val d’Oca Cantina Produttori di Valdobbiadene n°4 x HL 1200

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L’EQUIPAGGIAMENTOLe autoclavi di spumantizzazione Gortani sono progettate, costruite e accessoriate per la massima sicurezza degli utilizzatori e per la completa funzionalità e fruibilità

del prodotto. Il know-how accumulato in oltre trent’anni di esperienza nel settore enologico permette di offrire ai clienti non un semplice contenitore, ma un prodotto

durevole e d’eccellenza qualitativa.

EQUIPMENT AND ACCESSORIESThe sparkling wine pressure tanks designed by Gortani are manufactured and equipped to ensure the maximum safety for the users on one side and an effective

functionality and usability on the other. The know-how we’ve built over 30 years of experience in oenology let us offer our customers something more than a simple

tank: a long-lasting product of excellence.

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TASCHE E COLLETTORILe tasche a punti sfalsati, costituite da un’intercapedine in lamiera inox, con imbocchi e

collettori di distribuzione attentamente dimensionati (attraverso i quali fluisce la soluzione

glicolata), garantiscono la massima efficienza energetica. Le tasche di termo-regolazione

coprono mediamente il 90% della superficie del fasciame (85% minimo garantito), sono

tutte verificate e collaudate ad una pressione di oltre 15,0 bar per una pressione di esercizio

di max 2,0 bar e una portata minima garantita di 100 l/min.

COOLING SYSTEM AND MANIFOLDSThe staggered-point-configuration cooling system, consisting of chambers enclosed by

stainless steel sheets, with accurately sized inlets and distribution manifolds (through

which aqueous glycol solutions flow) let the maximum energy efficiency be achieved.

The cooling pockets cover, on average, the 90% of the tank shell surface (85% is the

minimum guaranteed covering) and they are all tested at a pressure higher than 15,0 bar for

a maximum working pressure of 2,0 bar and a minimum guaranteed flow-rate of 100 l/min.

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BARILOTTI E IMPIANTI DI RICIRCOLOOgni barilotto è composto dalla resistenza elettrica, dal circolatore completo di termostato

di sicurezza e da un sensore interno per il controllo della temperatura del glicole in ricircolo.

Può essere gestito da quadri elettrici centralizzati che dispongono di scheda elettronica

programmabile per il costante controllo dei parametri di lavorazione: pressione, temperatura

e tempi. Tali parametri possono essere gestiti tramite adeguati software dedicati.

HEATERS AND RECIRCULATION PUMPSHeaters consist of an electric resistance, a recirculation pump including a safety thermostat,

an internal sensor controlling the temperature of re-circulating aqueous glycol solution.

It can be managed by centralized electric switch-boards which include a re-programmable

electronic board for the constant control of the working parameters: pressure, temperature

and time. Such parameters can be managed by means of a dedicated software.

DN 25

Disegnato da

Via Valli di Carnia, 9 - Zona Ind.33020 Amaro (UD) - ITALIA

Tel. +39 0433 94174 - Fax +39 0433 43195www.gortani.com - info@gortani.com

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AGITATORIGli agitatori laterali scelti dalla Gortani sono di robusta costruzione, con giranti

tripala ad alta efficienza e posizionamento per la movimentazione ottimizzata

del prodotto e l’aggiunta di additivi. Le versioni standard sono quella veloce (con

motore a 6 o 8 poli) e quella lenta (con riduttore a vite senza fine) entrambe con

tenuta meccanica alimentare lubrificata dal prodotto stesso.

AGITATORSThe side-mounted agitators chosen by Gortani are rugged, integrating highly

efficiency 3-blade impellers and suitably placed to optimize motion of liquids

and the injection of additives. Two standard variants are available: the fast one

(with 6 or 8 pole motors) and the slow one (with a worm gearbox), both of them

integrating food grade mechanical seals lubricated by the liquid itself.

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DISPOSITIVI DI CONTROLLOLe autoclavi sono equipaggiate con: aste visive per la lettura del livello, valvole di sicurezza

contro le sovrappressioni tarate e certificate P.E.D., manometri per la lettura della pressione e

termometri digitali o analogici per il costante monitoraggio della temperatura del prodotto.

Sono inoltre disponibili le ‘nutrici’: serbatoi tecnici a pressione per la preparazione, il dosaggio

e l’immissione di additivi all’interno dell’autoclave.

CONTROL DEVICESThe autoclaves are equipped with: visual level indicators, factory-calibrated and PED-

certified safety valves to avoid overpressure, manometers for pressure measurement, digital

or analogical thermometers to constantly monitor the temperature of liquid contained inside.

“Feeding tanks” are also available: these are pressure tanks for the preparation, dosage and

injection of additives into the autoclaves.

ACCESSORI SALDATIL’attenzione e la cura riservate alla saldatura degli accessori sono garanzia, oltre che di

raffinato risultato estetico, di assoluta igiene, facilità di sanificazione e pulizia.

WELDED ACCESSORIESThe precise and appropriate welding of the accessories ensure a high quality aesthetic

appearance, an absolute hygiene and an easy sanitization and cleaning.

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L’ISOLAMENTOUno strato di isolamento a base di poliuretano espanso, applicato a lastre rigide oppure iniettato nell’intercapedine tra recipiente e rivestimento, ottimizza la resa

energetica delle tasche e previene le dispersioni termiche nei confronti dell’ambiente esterno. Grazie ai ridotti coefficienti di conducibilità termica, all’assenza di

tossicità del materiale ed alla resistenza nel tempo il poliuretano espanso rappresenta la migliore soluzione per la coibentazione delle autoclavi di spumantizzazione.

THERMAL INSULATIONA polyurethane foam insulation layer, applied in sheets or injected into the gap between the tank and the external covering, optimizes the energy efficiency of cooling

pockets and prevents the heat exchange with the environment. Thanks to the low conductive heat coefficients, to the absence of toxicity and to the long-term

stability, the expanded polyurethane is the best solution for the thermal insulation of sparkling wine pressure tanks.

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LE FINITUREFiniture interne: le superfici interne delle autoclavi Gortani sono perfettamente lisce e a specchio, la

lucidatura con paste diamantate (valore di rugosità ≤ 0,05 μm), garantisce l’eliminazione di ogni residuo di

lavorazione ed una facile e veloce pulizia.

Finitura esterna: il rivestimento esterno dell’autoclave può essere realizzato in lamiera inox rivettata oppure

saldata. La finitura può essere fiorettata, 2B naturale da acciaieria oppure satinata. Tutte le saldature sono

decapate e spazzolate.

FINISHINGInternal finishing: the inner surfaces of Gortani autoclaves are completely smooth and shining, the use

of diamond paste polishing (surface roughness ≤0,05 μm) ensures the removal of all the process-related

residues and a quick and easy cleaning.

External finishing: the outer covering of the tank can be made by riveted or welded stainless steel sheets.

The finishing can be engine-turned, 2B or satin. All welded joints are pickled and polished.

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LE CERTIFICAZIONITutte le autoclavi Gortani sono dotate della certificazione P.E.D. (Direttiva Europea 97/23/CE per le apparecchiature a pressione) con relativo corredo di documentazione

tecnica, della Dichiarazione di Conformità CE per la messa in servizio (come previsto dal D.M. 329/2004), della dichiarazione di conformità alimentare e, per il mercato

russo, delle certificazioni GOST-R e RTN.

Inoltre, tutte le saldature, il personale ad esse addetto, i materiali utilizzati e i controlli effettuati sui recipienti sono conformi con quanto previsto dalle specifiche

normative europee (UNI EN 13445-3:2009, UNI EN 287, UNI EN 15614, UNI EN 10028, UNI EN 10088, UNI EN 1435, UNI EN 583-1).

CERTIFICATIONSAll Gortani autoclaves are PED-certified (European Directive 97/23/EC for Pressure Equipment) and they are provided with technical drawings, data sheets, CE marking

and declaration of conformity, certificate of conformity for food-contact products and in addition GOST-R and RTN certifications, for the Russian market.

Moreover, all the welded joints, the welding operators, the used materials and the tests performed on the tanks are in line with the specific European regulations (EN

13445-3:2009, EN 287, EN 15614, EN 10028, EN 10088, EN 1435, EN 583-1).

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LE DIMENSIONIIl cliente Gortani potrà scegliere tra oltre 80 modelli standard, oppure richiedere la progettazione di autoclavi

su misura.

SIZESOur customers can choose among more than 80 standard models or ask for a customized autoclave.

Val d’Oca Cantina Produttori di Valdobbiadenen°4 x HL 1200

Autoclavi per centri di ricerca enologica HL 3

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30

109.6

20

106.1

70

123.6

60

125.4

90

125.7

50

157.4

50

206.8

70

Cap

acit

à nom

inal

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ity

(hl)

10 A

15 A

20 A

25 A

30 A

30 B

50 A

50 C

60 B

75 A

75 B

100 A

100 B

100 D

125 A

150 B

150 C

150 D

150 E

200 B

200 C

200 D

200 E

240 A

250 A

300 A

300 B

300 C

350 A

400 C

400 B

400 A

500 A

500 B

500 C

600 B

600 C

600 D

800 A

800 B

800 C

1000 A

1000 B

1000 C

1200 A

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1200 C

1500 A

2000 A

Le quote, le dimensioni e i dati hanno valore indicativo. La Gortani Srl si riserva il diritto di apportare le modifiche ritenute necessarie per il continuo miglioramento del prodotto.

Mechanical drawings, sizes and technical data should be considered indicative only. Gortani Srl reserves the right to bring about any necessary change to keep improving its products.

> 38

NON SOLO VINOLa produzione Gortani non si limita alle autoclavi di spumantizzazione, ma si rivolge anche al mondo della birra (con i nuovi fermentatori e maturatori isobarici), all’industria

alimentare, all’industria chimica e farmaceutica, con apparecchi a pressione in acciaio inox certificati PED e sviluppati a misura delle richieste dei clienti.

NOT ONLY WINEGortani does not produce only sparkling wine pressure tanks, but manufactures products for the beer production industry as well (e.g. isobaric fermentation and maturation

tanks), for the food industry and for the chemical and pharmaceutical industry, delivering PED-certified and custom-designed stainless steel pressure tanks.

Settore produzione della birraBeer production industry

Settore chimicoChemical industry

Industria alimentareFood industry

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Gortani Srl

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Italy

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