ALLEGATO A SCHEDE DI MANUTENZIONE … dispositivi di protezione individuali richiesti dalle...

GARA1515

MANUTENZIONEIMPIANTIGENERICI

ALLEGATOA

SCHEDEDIMANUTENZIONEORDINARIAELETTRICHE

‐CabineElettricheEL01‐QuadriElettriciEL02‐GruppiElettrogeniEL03‐IlluminazionenormaleedFMEL04‐IlluminazionediemergenzaEL05‐IlluminazioneesternaEL06‐ImpiantoditerraEL07‐ImpiantofotovoltaicoEL08‐AscensoriEL09‐GruppisoccorritoriEL10‐AVC(Audio‐video‐controllo)

SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA CABINE ELETTRICHE (EL01)

Data verifica:

Denominazione: Collocazione:

Tipologia: Note:

VOCE

ATTIVITÀ DA ESEGUIRE

FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1

Locale Cabina

1a Verifica dell’integrità e della funzionalità di muri, tetto, serramenti, (ecc…), dell’assenza di infiltrazioni di acqua e presenza di umidità

12

1b Controllare che tutti i componenti siano identificati e che le codifiche corrispondano a quelle degli schemi elettrici

12

1c

Pulizia generale della cabina (pulizia dei locali, eliminazione della polvere, eliminazione di eventuali ossidazioni detergendo con soluzioni appropriate e ripristinando ove previsto l'eventuale strato protettivo)

Verifica delle condizioni generali dell’area circostante i quadri MT e BT (verifica presenza di materiali non pertinenti, ostacoli all’accesso dei quadri, ecc..)

Controllo delle protezioni contro i contatti diretti (reti, cancelli, plexiglas, ecc..)

Verifica dei dispositivi di blocco che impediscono l’accesso alle parti in tensione (serrature di sicurezza, chiavi di blocco, ecc…)

Controllo dell’integrità delle griglie di aerazione e pulizia delle stesse

12

1d Verifica dell’esistenza e della presenza dei dispositivi di estinzione incendi, delle targhe, dei cartelli di segnalazione e dei dispositivi di protezione individuali richiesti dalle normative

12

1e Controllo funzionamento e pulizia degli estrattori 12

2

Quadro MT

2a Verificare scomparto per scomparto l’eventuale presenza di corpi estranei o tracce animali all’interno del quadro MT, effettuando la pulizia interna ed esterna con mezzi idonei. Rimuovere la polvere dalle parti isolanti con stracci ben asciutti ed eseguire la pulizia e il controllo visivo dell’integrità degli isolanti

12

2b Controllare lo stato di conservazione delle protezioni contro i contatti diretti, tracce di condensa o di ossidazione all’interno del quadro e lettura della targa del quadro

12

2c Verificare il corretto funzionamento degli interblocchi meccanici (serrature di sicurezza, fine corsa, ecc…) delle porte, delle relative chiusure e dell’eventuale blocco porta

12

2d Controllare i leverismi, lo stato degli elementi di tenuta, l’efficienza e solidità degli elementi di chiusura di fori e feritoie, il corretto funzionamento della resistenza anticondensa, dell’illuminazione interna, ecc..

12

2e Verificare l’assenza di corpi estranei negli elementi di presa d’aria per la ventilazione e lo stato di pulizia dei filtri

12

2f Verificare il corretto funzionamento dei comandi per

intervento fusibili, bobine di apertura, ecc…

12

2g Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi

assemblati e tutti i collegamenti inerenti il quadro MT, applicando la coppia massima secondo la tabella e i dati forniti dal costruttore

12

2h

Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi relativi ai collegamenti dei circuiti di protezione inerenti il quadro MT, verificando la continuità elettrica e i collegamenti

12

2i Verificare la continuità dei conduttori di terra delle strutture metalliche,i conduttori di protezione degli schermi dei cavi MT e il corretto collegamento equipotenziale degli elementi del quadro

12

2l

Controllare lo stato della verniciatura e la pulizia delle superfici interne ed esterne

12

2m Verifica delle temperature (Termografia) raggiunte dai componenti critici, quindi interruttori del quadro, ecc…

12

2n Verificare le condizioni e l’integrità degli isolatori (assenza di fessurazioni e tracce di scariche superficiali)

12

3

Strumentazione

3a Controllare lo stato di pulizia delle apparecchiature

12

3b Controllare i valori di taratura dei relè di protezione MT e il rispetto dei valori comunicati dal fornitore dell’energia e l’integrità dell’eventuale UPS di alimentazione

12

3c Controllare la continuità del conduttore di protezione sul secondario dei trasformatori amperometrici

12

3d Controllo dell’integrità dei fusibili posti a monte dei circuiti voltmetrici, la tensione di alimentazione degli strumenti, dei commutatori, pulsanti , lampade, ecc…

12

3e Controllare le integrità delle connessioni dei circuiti primari e secondari e dei circuiti di alimentazione

12

4

Interruttori e sezionatori MT

4a

Controllo visivo: - dello stato di pulizia delle superfici - dello stato di conservazione della verniciatura - della leggibilità della targa - dei conduttori e dei terminali MT/BT

12

4b

Verificare:

- serraggio connessioni MT e connessioni ausiliarie

- funzionamento dei sistemi meccanici di movimento con ingrassaggio e verifica di scorrevolezza dei sezionatori, leveraggi e manovre MT

- funzionamento elettrico dei circuiti di comando e sicurezza

- connessioni di terra, ecc …

12

4c Controllo pressione gas SF6 (ogni 5 anni) 60

5 Trasformatore in resina

5a

Controllo visivo:

- dello stato di pulizia delle superfici

- dello stato di conservazione della verniciatura

- della leggibilità della targa

- dei conduttori e dei terminali MT/BT

- il funzionamento delle sonde termometriche

- gli interventi delle centraline di temperatura

- l’attivazione e il corretto funzionamento dei ventilatori tangenziali

- i valori di taratura di inserzione

12

5b Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi assemblati e tutti i collegamenti inerenti i trasformatori in resina, applicando la coppia massima secondo la tabella e i dati forniti dal costruttore

12

5c

Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi relativi ai collegamenti dei circuiti di protezione inerenti i trasformatori in resina. Verificare continuità elettrica e collegamenti

12

5d Verificare le condizioni e l’integrità degli isolatori MT/BT (assenza di fessurazioni e tracce di scariche superficiali) ed effettuare la Termografia

12

5e Controllo funzionamento della ventilazione forzata delle colonne dei trasformatori

12

6

Quadro BT

6a Verificare l’interno del quadro per visionare l’eventuale presenza di corpi estranei o tracce animali all’interno del quadro ed effettuare pulizia interna ed esterna con mezzi idonei. Rimuovere la polvere dalle parti isolanti con stracci ben asciutti ed eseguire la pulizia e il controllo visivo dell’integrità degli isolanti

12

6b Controllare lo stato di conservazione delle protezioni contro i contatti diretti, tracce di condensa ed ossidazione all’interno del quadro, lettura della targa del quadro

12

6c Verificare la correttezza della taratura delle protezioni contro i sovraccarichi ed i cortocircuiti

12

6d Interruttori Estraibili o sezionabili: verificare il funzionamento nelle varie posizioni

12

6e Interruttori Differenziali: verificare con circuito o tasto di prova il corretto funzionamento

12

6f Interruttori con Fusibili: verificare l’assenza di fenomeni di surriscaldamento sui punti di contatto

12

6g Controllare il serraggio dei conduttori e della barre nei punti di allacciamento agli interruttori ed effettuare Termografia

12

6h Verificare il corretto funzionamento degli interblocchi elettrici e meccanici nei sistemi di commutazione

12

6i Verificare il corretto funzionamento degli accessori interni agli interruttori (bobine,ausiliari, comandi, ecc.)

12

6j Verificare il corretto funzionamento dei motori di carica molle e gli azionamenti manuali

12

7

Accessori – Apparecchi vari – Relè – Schede elettroniche – PLC

7a Pulizia generale di accessori e apparecchi vari

12

7b Verificare il funzionamento degli accessori interni (illuminazione, presa di servizio, ecc.)

12

7c Eseguire i controlli prescritti dalle case costruttrici dei vari apparecchi

12

7d Verificare il complesso dei circuiti ausiliari e di controllo (serraggio morsetti, numerazione conduttori, integrità dei fusibili, condensatori, ecc.)

12

7e Controllare la funzionalità delle lampade di segnalazione 12

7f Controllare il funzionamento dell’eventuale dispositivo lampeggiante di segnalazione di presenza tensione

12

7g Controllare lo stato dei contatti dei relè di comando (ausiliari e di potenza)

12

7h Verificare mediante il tasto di prova il corretto funzionamento dei relè termici

12

7i Verificare lo stato dei fusibili per quanto riguarda la correttezza dell’impiego (tipologia, corrente, tenuta al corto), del fermo serraggio dell’elemento di ritenuta, dell’assenza di fenomeni di surriscaldamento nei punti di contatto

12

NOTA

Sede di Casalecchio di Reno (BO): come prerogativa per la manutenzione ordinaria delle cabine elettriche

è richiesto personale specializzato su quadri e manovre di media tensione (trasformatori, interruttori,

sezionatori, leverismi, ecc…,), che sappia agire con estrema sicurezza trattandosi di lavori in tensione (la

manutenzione ordinaria si esegue a carico) e che siano stati designati PE.I (persona idonea ad eseguire

lavori elettrici sotto tensione). Le esigenze di Cineca sono quelle di programmare la manutenzione delle

cabine elettriche MT/BT in un giorno festivo o prefestivo (per ridurre al minimo eventuali disservizi, che a

meno di gravi imprevisti devono essere assolutamente evitati, essendo i carichi dipendenti da una

continuità elettrica 24h su 24h per 365 giorni all’anno).

Si richiede inoltre di eseguire le operazioni indicate nella scheda sopra riportata, con le seguenti

tempistiche e numero di personale esperto adatto ad eseguire le seguenti operazioni:

- Cabine elettriche MT/BT (A,B,B1 e C) → un’intera giornata (8 ore)

- Cabina elettrica MT/BT di Via del lavoro →mezza giornata (4 ore)

Sede di Roma: è richiesto personale specializzato su quadri e manovre di media tensione (trasformatori,

interruttori, sezionatori, leverismi, ecc…,), che sappiano agire con estrema sicurezza trattandosi di lavori in

tensione (la manutenzione ordinaria si esegue a carico) e che siano stati designati PE.I (persona idonea ad

eseguire lavori elettrici sotto tensione). Rispetto alla sede di Casalecchio di Reno (BO), sono diverse le

esigenze di programmazione dei giorni nei quali effettuare la manutenzione ordinaria, infatti è preferibile

eseguirla in un giorno infrasettimanale durante l’orario lavorativo, considerando l’utilizzo di 4 persone per

mezza giornata (4 ore), essendo una sola cabina MT/BT.

Sede di Segrate (MI): è richiesto personale specializzato su quadri e manovre di media tensione

(trasformatori, interruttori, sezionatori, leverismi, ecc…,), che sappiano agire con estrema sicurezza

trattandosi di lavori in tensione (la manutenzione ordinaria si esegue a carico) e che siano stati designati

PE.I (persona idonea ad eseguire lavori elettrici sotto tensione). Anche in questo caso le esigenze si

differenziano dalle altre due sedi e si richiede di eseguire la manutenzione ordinaria in un giorno festivo o

prefestivo, considerando l’utilizzo di 4 persone per mezza giornata (4 ore), essendo anch’essa costituita

come Roma da una sola cabina MT/BT.

Per tutte e tre le sedi sono richiesti (e già compresi nei costi della voce di elenco prezzi dedicata):

- un tecnico specializzato in gruppi di continuità (UPS), della ditta costruttrice

- un tecnico specializzato in Gruppi Elettrogeni (G.E.), della ditta costruttrice

Si richiede inoltre di effettuare la manutenzione ordinaria dei Gruppi Soccorritori durante la

manutenzione ordinaria delle Cabine Elettriche

La programmazione della manutenzione cabine elettriche e prove di carico, saranno decide in maniera

unilaterale da Cineca

Note e considerazioni generali:

Ditta esecutrice

___________________________

Firma Esecutore

___________________________

Firma Tecnico Committente

___________________________

SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA QUADRI ELETTRICI (EL02)

Data verifica:

Denominazione:

Collocazione:

Tipologia:

Note:

VOCE ATTIVITÀ DA ESEGUIRE FREQUENZ

A (MESI)

ESITO NOTE

1 Carpenteria

1a Verificare scomparto per scomparto l’eventuale presenza di corpi estranei o tracce animali all’interno del quadro

6

1b Pulizia e rimozione di polvere, muffe, tracce di condensa od ossidazione all’interno del quadro

6

1c Verificare il corretto funzionamento delle porte,delle relative chiusure e dell’eventuale blocco porta

6

1d Controllare la tenuta delle guarnizioni, lo stato degli elementi di tenuta (passacavi, pressa tubi), l’efficienza e solidità degli elementi di chiusura di fori e feritoie

6

1e Controllare il serraggio di viti e bulloni di tutti gli elementi assemblati con chiave dinamometrica

6

1f Verificare il corretto collegamento equipotenziale degli elementi del quadro che sono classificabili come masse

6

1g Controllare lo stato della verniciatura e la pulizia delle superfici interne ed esterne

6

2 Barrature

2a Pulizia delle barrature 6

2b Controllare mediante multimetro con tensione di prova di 500 Vcc,la resistenza di isolamento verso massa, che deve essere maggiore di 1kΩxV (es. 400 V – R≥400 kΩ)

6

2c

Controllare il serraggio di viti e bulloni delle barrature comprensive di tutti gli elementi assemblati e tutti i collegamenti, applicando la coppia massima secondo la tabella e i dati forniti dal costruttore

6

2d Verificare la continuità elettrica 6

2e Verificare le condizioni e l’integrità degli isolatori di supporto delle barrature (assenza di fessurazioni e tracce di scariche superficiali)

6

3 Interruttori

3a Pulizia degli interruttori 6

3b Verifica della rispondenza del quadro alla documentazione a corredo per individuare eventuali modifiche. Verificare che il bilancio termico dell’equipaggiamento sia all’interno dei parametri imposti dal Costruttore

6

3c Verificare la correttezza della taratura delle protezioni contro i sovraccarichi ed i cortocircuiti

6

3d Interruttori estraibili o sezionabili: verificare il funzionamento nelle varie posizioni

6

3e Interruttori differenziali: verificare tramite tasto di prova i differenziali presenti sul quadro

3

3f Interruttori con fusibili: verificare l’assenza di fenomeni di surriscaldamento sui punti di contatto

6

3g Verificare il corretto funzionamento degli interblocchi elettrici e meccanici

6

3h Verificare il corretto funzionamento degli accessori interni agli interruttori (bobine,ausiliari, comandi, ecc.)

6

3i Verificare il corretto funzionamento dei motori di carica molle

6

4 Morsettiere

4a Pulizia delle morsettiere 6

4b Controllare lo stato delle viti di tutti gli elementi di connessione e fissaggio, per accertare eventuali connessioni lente (scintillio o archi), ossidazioni o bruciature, applicando la coppia massima secondo la tabella allegata

6

4c Controllare lo stato delle siglature, verificandone la presenza, leggibilità e correttezza

6

4d Controllare mediante multimetro con tensione di prova di 500 Vcc, la resistenza di isolamento tra fase e fase e verso massa

6

4e Controllare il serraggio dei vari collegamenti al conduttore di protezione

6

5 Accessori – Apparecchi vari (Relè – Schede elettroniche – PLC – SPD)

5a Pulizia degli accessori e apparecchi vari 6

5b Eseguire i controlli prescritti dalle case costruttrici dei vari apparecchi

6

5c Verificare il complesso dei circuiti ausiliari e di controllo (serraggio morsetti, numerazione conduttori, integrità dei fusibili, ecc.)

6

5d Controllare la funzionalità delle lampade di segnalazione

6,

5e Controllare lo stato dei contatti dei relè di comando (ausiliari e di potenza)

6

5f Verificare lo stato dei fusibili per quanto riguarda la correttezza dell’impiego (tipologia, corrente, tenuta al corto), del fermo serraggio dell’elemento di ritenuta, dell’assenza di fenomeni di surriscaldamento nei punti di contatto

6

5g Verificare il funzionamento degli accessori interni (SPD, illuminazione, presa di servizio, ecc.)

6

6 Controlli generali

6a Verifica della presenza della targa generale del quadro, recante le indicazioni necessarie per l’identificazione

12

6b Controllare che tutti i componenti siano identificati e che le codifiche corrispondano a quelle degli schemi

12

6c Verifica delle condizioni generali del locale e dell’area circostante il quadro (presenza dei materiali non pertinenti e ostacoli all’accesso al quadro, ecc…)

12

6d Verifica dell’esistenza delle targhe e cartelli di segnalazione richiesti dalle normative

12

6e Verifica funzionamento di eventuali apparecchiature di ventilazione e/o raffrescamento (ventilatori, termostati, ecc)

12

6f Eventuale ripristino di vasellina neutra nei contatti elettrici

12

6g Esame a vista e controllo del grado di protezione

12

7 Strumentazione

7a Verifica strumentazione e segnalazioni (voltmetri, amperometri, ecc..)

12

7b Controllo dell’integrità dei fusibili posti a monte dei circuiti volumetrici

12

7c Controllare la tensione di alimentazione degli strumenti digitali

12

7d Controllare il serraggio dei conduttori e della barre nei punti di allacciamento agli interruttori

12

7e Verificare il corretto funzionamento degli interruttori differenziali con strumento di prova e report dei tempi d’intervento

12

7f * Verifica delle temperature interne al quadro e di quelle raggiunte dai componenti critici (Indagine Termografica)

12

NOTA

7f *: la voce riguardante l’indagine termografica dovrà essere effettuata come da voce di elenco prezzi

Sede di Bologna: sono presenti 3 Power Center in forma A4 e si richiede di attenersi alle seguenti richieste:

- nel Power Center 1 sono state considerate 2 persone per 5 giorni, a causa degli spazi limitati e della criticità del

quadro, ma allo stesso tempo considerandone le dimensioni

- nel Power Center 2 e 3 invece si sono considerate 2 persone per 2-3 giorni lavorativi, essendo i quadri più

“piccoli” nelle dimensioni, ma comunque caratterizzati sempre da spazi limitati e dalla criticità del quadro

Le operazioni dovranno essere eseguite nei giorni indicati da Cineca, in soluzione di continuità e garantendo la

migliore efficienza possibile, sui tempi di manutenzione


Ditta esecutrice

___________________________

Firma Esecutore

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SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA GRUPPI ELETTROGENI (EL03)

Data verifica:


Tipologia: Note:

VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1 Motore/Alternatore

1a Pulizia generale del motore/alternatore 6

1b Verifica del livello dell’olio ed eventuale rabbocco 6

1c Verifica del livello miscela refrigerante ed eventuale rabbocco

6

1d Verifica livello elettrolita delle batterie (avviamento ed ausiliarie) con eventuale rabbocco

6

1e Verifica dell’integrità e tenuta delle guarnizioni, manicotti, tubazioni, ecc…

6

1f Verifica del pulsante di arresto 6

1g Verifica del motorino di avviamento 6

1h Verifica del circuito di preriscaldamento 6

1i Controllo dei termostati e pressostati 6

1l Verifica dello stato, tensione ed eventuale sostituzione delle cinghie

6

1j Verifica alternatore del carica batterie 6

1k Simulazione mancanza rete e funzionamento sotto carico del gruppo elettrogeno

6

1m Verifica della tensione di uscita 6

1n Valori delle grandezze elettriche 6

1o Controllo e/o sostituzione dei filtri gasolio 6

1p

Controllo e/o sostituzione dei filtri olio 6

1q

Controllo del livello acqua nel radiatore 6

1r

Sostituzione filtro aria e pulizia della vaschetta 12

1s

Controllo degli allarmi con simulazione dei guasti 6

1t

Sostituzione liquido antigelo del circuito di raffreddamento 12

1u

Ingrassaggio e serraggio dei morsetti dell’alternatore 6

1v

Verifica dello stato delle batterie ed eventuale sostituzione 6

1x

Sostituzione periodica di filtri olio e gasolio (oppure a scelta della direzione dei lavori)

24

1y

Sostituzione periodica delle batterie (oppure a scelta della direzione dei lavori)

36

2

Quadro

2a

Pulizia generale del quadro

6

2b

Verifica della strumentazione 6

2c

Verifica del relè di tensione 6

2d*

Prova di mancanza rete 6

2e

Prova degli allarmi

6

2f

Serraggio morsettiere del quadro

6

2g*

Controllo della funzionalità degli automatismi

6

2h

Controllo fusibili, temporizzatori e caricabatterie

6

2i*

Prova di rientro rete

6

2j

Controllo contatti teleruttori

6

2k

Verifica teleruttori pompe

6

2l

Misure di assorbimento

6

3

Impianto Combustibile

3a

Verifica del livello combustibile ed eventuale rabbocco

6

3b

Verifica di eventuale presenza acqua in cisterna

6

3c

Verifica elettropompa 6

3d

Verifica di pescaggio in manuale ed in automatico 6

3e

Verifica sensori di livello combustibile e loro centralina

6

3f Verifica di tenuta della cisterna del gasolio, mediante controllo dei sensori e della centralina (allarmistica)

6

3g Verifica tenuta delle tubazioni di alimentazione gasolio 12

NOTA

2d*, 2g* e 2ì*: la prova degli automatismi e della mancanza/rientro rete verranno eseguiti durante la

manutenzione ordinaria sulle cabine elettriche MT/BT


Ditta esecutrice

___________________________

Firma Esecutore

___________________________


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SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ILLUMINAZIONE NORMALE ED FM (EL04)

Denominazione apparecchio illuminazione:

Collocazione: Costruttore:

Tipologia: Data istallazione:

Data cambio lampade: Tipo lampada montata:

VOCE

ATTIVITÀ DA ESEGUIRE FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1 Visita di manutenzione per controllo stato delle lampade

(interne, esterne e di emergenza)

6 mesi

2

Lista delle verifiche e operazioni da eseguire quando necessario (a cambio lampada)

- Verifica dell’esistenza della targa dell’apparecchiatura recante le caratteristiche tecniche essenziali

- Controllo del regolare funzionamento dell’apparecchio (emissione luminosa di buon livello ed assenza di eventuale ronzìo o sfarfallìo)

- Pulire accuratamente, internamente ed esternamente, mediante lavaggio con acqua fresca e detergente per superfici lisce, lo schermo diffusore, evitando l’uso di prodotti o panni abrasivi. Togliere l’eccesso di acqua con un panno asciutto e pulito e lasciar completare l’asciugatura in ambiente fresco ed asciutto

- Pulire l’esterno del corpo illuminante mediante. Lasciare asciugare ed eventualmente passare nuovamente un panno morbido ed asciutto sulla superficie

- Pulire l’interno dell’apparecchio provvedendo all’aspirazione delle polveri mediante apposita macchina con testina dotata di spazzola e setole lunghe, oppure mediante pennello a pelo lungo naturale. In alternativa soffiare con aria compressa secca previa spazzolatura con pennello a pelo lungo naturale

- Controllare la tenuta delle guarnizioni, lo stato degli elementi di tenuta (passacavi, pressacavi, ecc…), l’efficienza e solidità degli elementi di chiusura di fori e feritoie

- Verificare la tenuta dei fissaggi degli apparecchi e delle vie cavi connesse

- Verificare le condizioni dei cablaggi, dei portalampada e dei conduttori di alimentazione, in particolare per quanto riguarda l’assenza di fenomeni di surriscaldamento con conseguente bruciatura o incrudimento degli isolanti

- Verificare la solidità del fissaggio dei collegamenti

a chiamata

- Verificare l’efficacia del serraggio dei conduttori nei morsetti, controllando che non vi siano fili elementari dei conduttori non introdotti nell’alveolo del morsetto di alloggio, terminali danneggiati o conduttori parzialmente tranciati

- Controllare il serraggio dei morsetti di connessione e l’efficacia dei collegamenti al conduttore di protezione

- Controllo dell’integrità dei fusibili (nel caso di mancata accensione della lampada)

- Sostituire l’elemento guasto al fine del funzionamento dell’apparecchio illuminante (lampada, alimentatore, starter, ecc…) e se non risulta conveniente sostituire l’intero apparecchio (in accordo con la direzione lavori)


Ditta esecutrice

___________________________

Firma Esecutore

___________________________


___________________________

SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ILLUMINAZIONE DI EMERGENZA (EL05)



Tipologia:attacco: Data istallazione:


VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1 Verifica della regolare accensione dell’eventuale gruppo autonomo di emergenza e/o di sicurezza al mancare dell’alimentazione normale

6

2 Pulizia interna ed esterna dello schermo e dell’apparecchio 6

3 Controllo sull’efficienza dei corpi illuminanti di sicurezza con la scarica pari ad un quarto dell’autonomia degli accumulatori e loro successiva ricarica ed eventuale sostituzione

6

4 Verifica a vista dello stato dell’apparecchio e dei componenti 6

5 Controllo sull'efficienza dei corpi illuminanti di sicurezza con la scarica completa degli accumulatori e loro successiva ricarica

12

6 Verifica dello stato dei conduttori compresi i conduttori di alimentazione

12

7 Sostituzione delle lampade se hanno superato il periodo di vita previsto

12

8 Verifica della eventuale ossidazione e segni di surriscaldamento dei morsetti

12

9 Verifica del serraggio delle viti della morsettiera arrivo e partenza linee

12

10 Per le lampade presenti nelle cabine elettriche e negli ascensori, se la batteria ha raggiunto il ciclo di vita previsto (circa 3-4 anni per batterie al Pb e 6-7 per quelle al Ni-Cd), verificare i dati del costruttore e sostituire l’intero accumulatore

12

11 Verifica del serraggio di tutte le connessioni 24

12

Verifica delle continuità elettrica del conduttore di protezione 24


Ditta esecutrice

___________________________

Firma esecutore

___________________________


___________________________

SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ILLUMINAZIONE ESTERNA (EL06)





VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1 Controllo integrità cassette di derivazione ed eventuale

serraggio/ingrassaggio di morsetti e giunzioni

12

2 Verifica integrità e fissaggio tubazioni

12

3 Pulizia schermi corpi illuminanti e dei pozzetti di derivazione

12

4 Verifica dispositivi di comando e regolazione illuminazione esterna

(orologi , crepuscolari , ecc…)

6

5 Sostituzione dei componenti e/o lampada guasta

Quando

necessario

NOTA:

come da voce di elenco prezzi per effettuare la manutenzione ordinaria si richiede il noleggio della

piattaforma con cestello


Ditta esecutrice

___________________________

Firma esecutore

___________________________


_________________________

SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA IMPIANTO DI TERRA E SCARICHE

ATMOSFERICHE (EL07)

Impianto di terra:


Tipologia: Data verifica:

VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1

Eseguire un controllo visivo per verificare l’integrità dell’impianto

12

2

Verificare il serraggio delle connessioni nei punti accessibili (proteggere con

grasso di vaselina o grasso neutro)

12

3

Rifare le connessioni che presentano segni di deterioramento, corrosione e

ossidazione delle parti in contatto

12

4

Misurare la continuità fra il collettore di terra principale e tutte le masse,

masse estranee, barrature di terra dei quadri, annotando eventuali anomalie

12

5

Misurare la continuità fra il collettore di terra principale ed, a campione, i

conduttori di protezione dei circuiti terminali

12

6

Provvedere alla misura della resistenza di terra e dell’impedenza dell’anello di

guasto in impianti con sistema elettrico TN e riportare la misura (misura

effettuata da ente o società abilitato)

24


Ditta esecutrice

___________________________

Firma esecutore

___________________________


_________________________

SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA IMPIANTO FOTOVOLTAICO (EL08)

Data verifica:


Tipologia: Note:

VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1

Effettuare pulizia dei pannelli: con trattamento specifico,

per eliminare muschi e licheni che si depositano sulla superficie esterna delle celle con adeguata attrezzatura dei pannelli fotovoltaici, con sostituzione delle celle che non assicurano un rendimento accettabile

A Chiamata

2

Giro di manutenzione generica:

- Pulizia del locale tecnico (utilizzando aria secca a bassa pressione) - Controllo e serraggio della struttura e dei quadri

(morsettiere, ecc)

- Verifica del corretto funzionamento dell’inverter e pulizia delle aperture di ventilazione - Collaudo e certificazione linea vita e protezioni

- Verifica della presenza di rotture o fessure presenti nel vetro dei moduli, il fissaggio e lo stato dei morsetti dei cavi di collegamento dei moduli, eventuali ossidazioni dei circuiti e delle saldature delle celle fotovoltaiche, la tenuta stagna della scatola dei morsetti - Registrazione delle segnalazioni di guasti nelle scatole di giunzione (quadri di campo) e sugli inverter

12

3

Verifica impianto di messa a terra 24

4

Verifica periodica del dispositivo d’interfaccia secondo norma CEI 0-21 eseguito con cassetta relè

36

5

Verifica periodica di taratura e certificazione MID mediante prova in carico reale dei contatori fiscali

36


Ditta esecutrice

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Firma Esecutore

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SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA ASCENSORI (EL09)

Data verifica:


Tipologia: Note:

VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1 Controllo e regolazione di componenti elettrici, meccanici ed idraulici maggiormente soggetti ad usura , per assicurarne il regolare funzionamento (porte dei piani, serrature, ecc…)

6

2

Verifica approfondita dell’efficienza e del corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza (paracadute, limitatore di velocità, contatti di sicurezza, ecc…)

6

3

Controllo dello stato di conservazione di funi di trazione, pulegge e sistemi frenanti

6

4 Verifica dell’isolamento dei circuiti elettrici e messa a terra dell’impianto

6

5 Pulizia, lubrificazione e registrazione delle parti, fornitura di lubrificanti e fusibili

6

6 Registrazione dei risultati dei controlli secondo quanto previsto dalla norma DIN EN 13015, DPR 1497/63 e DPS 162 del 30/04/1999

6

7

Pulizia della fossa

12

8

Pulizia dell’impianto impianto idraulico

6

9

Pulizia del locale macchina

6

10 Controllo dell’efficienza dell’impianto idraulico 6

11 Controllo efficienza e regolare accensione delle lampade di emergenza


Ditta esecutrice

___________________________

Firma Esecutore

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SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA GRUPPI SOCCORRITORI (EL10) Denominazione apparecchio illuminazione:




VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1 Verifica di funzionamento degli apparecchi 12

2 Misurazione dell’autonomia del soccorritore se presente un

sistema centralizzato, oppure di ogni singolo apparecchio di tipo autonomo

12

3 Verifica complessiva dell’efficienza degli apparecchi nel

rispetto dei requisiti di illuminotecnica di progetto

12

4 Verifica delle protezioni da corto circuito e sovraccarico del soccorritore in emergenza e delle protezioni selettive

12

5 Verifica dei dispositivi di allarme, comando e segnalazione 12

6 Verifica della tensione d’uscita in emergenza e del valore di carico

12

7 Verifica di intervento in emergenza al mancare della bassa tensione di alimentazione

12

8 Verifica dell’autonomia e stato della capacità della batteria in funzione del carico applicato

12

NOTA

Le verifiche devono essere svolte esclusivamente da personale qualificato e in possesso di adeguata

formazione, in concomitanza della manutenzione ordinaria delle Cabine Elettriche


Ditta esecutrice

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Firma esecutore

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SCHEDA DI MANUTENZIONE ORDINARIA IMPIANTI AUDIO-VIDEO

Data verifica:


Tipologia: Note:

VOCE


FREQUENZA

(MESI)

ESITO

NOTE

1

Room D1-214 Sala Fibonacci

Conference Hall Sede CINECA Bologna

1a Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del sistema di controllo Crestron AV2 , valutazione delle sue funzionalità e operazioni di aggiornamento ( Firmware e programmazione)

6

1b Controllare il numero delle ore lampada del proiettore Barco iCon H500 , taratura e pulizia filtri aria

6

1c

Verifica risorse Cable Cubby 600 Extron ( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e prese di alimentazione )

6

1d Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer audio e microfoni da tavolo )

6

2

Room D-004 Sala Teatro Virtuale Sede CINECA Bologna

2a Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del sistema di controllo EXTRON , valutazione delle sue funzionalità e operazioni di aggiornamento ( firmware e programmazione)

6

2b Controllare il numero delle ore lampada del proiettore Barco NH 12 , taratura e pulizia filtri aria e controllo liquido di raffreddamento lampada.

6

2c Controllare il numero delle ore lampada del proiettore NEC NP-PA500U , taratura e pulizia filtri aria

6

2d Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )

6

3

Room E-003 Sala John von Neumann Conference Hall

Sede CINECA Bologna

6

3a Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del sistema

di controllo EXTRON , valutazione delle sue funzionalità e operazioni di aggiornamento ( firmware e programmazione)

6

3b Controllare il numero delle ore lampada del proiettore

NEC NP-PA500U , taratura e pulizia filtri aria

6

3c

Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )

6

4

Room D1-201 Sala Alan M.Turing

Executive Board Room Sede CINECA Bologna

4a

Visita programmata per l’ordinaria manutenzione del sistema di controllo EXTRON , valutazione delle sue funzionalità e operazioni di aggiornamento ( firmware e programmazione)

6

4b Verifica risorse Cable Cubby 600 Extron ( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e prese di alimentazione )

6

4c Controllo funzionamento Monitor Sharp LC-60LE830 6

5

D1-107 Sala John Backus

Seminar Room Sede CINECA Bologna

5a Verifica risorse Cable Cubby 600 Extron

( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e prese di alimentazione )

6

5b

Controllo funzionamento Monitor LG 42” 6

6 B-005 Sala Blaise Pascal

Meeting Room Sede CINECA Bologna

6a Controllare il numero delle ore lampada del proiettore CASIO XJ-A255V, taratura e pulizia filtri aria

6

6b

Verifica risorse Cable Cubby ( controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e prese di alimentazione )

6

6c

Controllo funzionalità schermo motorizzato

7

D-201 Sala Claude E. Shannon Meeting Room

Sede CINECA Bologna

6

7a

Controllo funzionamento Monitor ANTAREX 32” e Sistema di VideoConferenza Policom

6

8 Sala A.Turing

Meeting Room

Sede CINECA Milano

8a

Controllare il numero delle ore lampada del proiettore EPSON EB 440W, taratura e pulizia filtri aria

Controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e prese di alimentazione

6

9 Room B01 Aula Videoconferenza Meeting Room

Sede CINECA Milano

6

9a

Controllo funzionamento Monitor 37” 6

9b Controllo integrità cavi audio-video VGA, cavi Ethernet e prese di alimentazione

6

10

Sala Auditorium Conference Hall

Sede CINECA Roma

6

10a Controllare il numero delle ore lampada del proiettore , taratura e pulizia filtri aria

6


6

10c Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )

6

11

Sala Corsi Computer Room

Sede CINECA Roma

6


6


6

11c Controllo funzionamento sistema audio ( amplificatore , mixer audio , ricevitori radio microfoni e microfoni da tavolo )

6

12 Sala Genne M. Amdahl Computer Room

Sede CINECA Bologna

6


6


6


Ditta esecutrice

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Firma Esecutore

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ALLEGATO A SCHEDE DI MANUTENZIONE … dispositivi di protezione individuali richiesti dalle...

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