Adsp9500090 Hc150 Manuale Istruzioni Ita en Fr Es De

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POMPE SERIE / PUMPS SERIESPOMPES SÉRIE / BOMBAS SERIE / PUMPENREIHE

HC150

ITALIANO Manuale di installazione e manutenzione pagina 2

ENGLISH Operating and maintenance instructions page 17

FRANÇAIS Manuel de service et d’entretient page 32

ESPAÑOL Manual uso e mantenimiento página 47

DEUTSCH Installations- und Wartungsanleitung Seite 62


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HC150 INDICE

Pompa dosatrice elettromagnetica ITALIANO

ADSP9500090 Rev.1.2 – 02/03/2012 2

INDICE1.0 INTRODUZIONE …………….………………………………………………………………………………………………….. 3

1.1 Modelli …….................................................................................................................................................... 31.2 Portate ……………….......………………………………………………...……….……………………………....... 31.3 Avvertenze ….................................................................................................................................................. 41.4 Normative di riferimento .........………………………………………………...……….………………………....... 41.5 Caratteristiche tecniche ……………………………………………...…………………………….……………....... 4

2.0 INSTALLAZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE ………………………..…………………………..…………….… 52.1 Norme generali .…………………………………………..…………………………………….……………….…… 52.2 Contenuto della confezione ………………………..………………………………………………….….…….…… 52.3 Collegamenti elettrici …………………………………………………………………………………………….…… 5

2.3.1 Alimentazione ……………………………….……………………………………………………………..… 52.3.2 Sonda di livello ……………………………….…………………………….……………………………..… 52.3.3 Contatore lancia impulsi – solo modello HC150 PI ……….............………..………………………..… 52.3.4 Segnale in corrente – solo modello HC150 mA ………………..……………………………………..… 5

2.4 Collegamenti idraulici ………………………………....…………………………………………………..…….…… 62.5 Principio di funzionamento (dimensioni d’ingombro) …….……………………………………………….….…… 6

3.0 PROGRAMMAZIONE DELLE POMPE .……………………………………………………………………..………………. 7

3.1 HC150 costante …..………………..………………………………………….……………………………………… 73.1.1 Procedura cambio scala …….…………….……………………………………………………………..… 73.1.2 Significato LED bicolore …….…………….……………………………………………………………..… 7

3.2 HC150 mA ………………….…………………….……………………..…………………….……………...……… 83.2.1 Significato LED bicolore …….…………….……………………………………………………………..… 83.2.2 Procedura cambio scala …….…………….……………………………………………………………..… 93.2.3 Cambio modo di funzionamento ………………………………………………….……………………..… 9

3.3 HC150 PI ………………………………….……………………………………..…………….……………...……… 103.3.1 Procedura cambio scala di intervallo ……….…………………………………………………………..… 103.3.2 Significato LED bicolore …….…………….……………………………………………………………..… 113.3.3 Cambio modo di funzionamento ………………………………………………….……………………..… 113.3.4 Come scegliere la pompa ….……………..……………………………………………………………..… 123.3.5 Come impostare il parametro “N” ………………………………………………………………………..… 12

4.0 MANUTENZIONE ………….……………………………………………………………………………..……………………. 134.1 Norme generali ……………………..……………………………………………….………………………………… 134.2 Manutenzione periodica ………………………….…………………………..……………….……………...……… 134.3 Come intervenire ………………………….…………………………………………..……….……………...……… 134.4 Sostituzione parti di normale usura ………………………….……………………..……….……………...……… 134.5 Risoluzione dei problemi ……………………….……………………………………….…….……………...……… 14

5.0 TABELLA DI COMPATIBILITA’ CHIMICA……………………………………………..................................................... 15

6.0 RIENTRO AL SERVIZIO POST VENDITA ..…………………………………………………………………………………. 16

7.0 CERTIFICATO DI GARANZIA ……………..……………………………………………………………………………….... 16

DIMENSIONI D’INGOMBRO ……………………………………………………………………………………………….…. 77

COLLEGAMENTI ED ESPLOSI ……………………………………..…………………………………………………….…. 78

QUESTO SIMBOLO SEGNALA PARTI DA LEGGERECON ATTENZIONE!


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HC150 INTRODUZIONE

Pompa dosatrice elettromagnetica analogica ITALIANO

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1.0 INTRODUZIONE

Grazie per aver acquistato un prodotto Aqua.La pompa elettromagnetica di dosaggio serie HC150 rappresenta la soluzione ideale per il piccolo dosaggio deiprodotti chimici.La pompa viene regolata tramite dei controlli analogici, comprensivi di un LED bicolore e una manopola diregolazione.

1.1 MODELLI La serie HC150 è formata da tre modelli:

HC150 costantePompa dosatrice costante, con la possibilità di regolazione della portata tra 0 e il 100% della portatanominale. Tramite la manopola di regolazione è possibile impostare la frequenza del dosaggio e quindi laportata. La pompa è dotata di due scale di regolazioni per avere sempre un dosaggio preciso per ogniesigenza: 0…100% e 0…20%.

HC150 mALa pompa può funzionare sia in modalità costante che in modalità proporzionale in corrente (mA).In modalità costante funziona come il modello HC150 costante mentre in modalità proporzionale mA, ilnumero degli impulsi è proporzionale al segnale in corrente collegato sul connettore BNC – rosso.

HC150 PILa pompa può funzionare sia in modo costante che in modo proporzionale agli impulsi provenienti da uncontatore.In modalità costante funziona come il modello HC150 costante mentre in modalità proporzionale impulsi lapompa fornisce un’iniezione per ogni “N” impulsi che la pompa riceve sul connettore BNC – rosso.E’ possibile impostare il valore “N” da 1 a 1000; l’impostazione del valore “N” è stata facilitata in quantol’intervallo 1…1000 è stato diviso in dieci sotto intervalli in modo da avere sempre la stessa risoluzione sullamanopola di regolazione.

1.2 PORTATE DISPONIBILI

Di ogni serie è possibile avere tre differenti modelli a seconda delle prestazioni desiderate:

DescrizionePortata

L/hPressione

BarFrequenza (max)

BPMPortata

cc per colpoMod. 1 1 5 105 9,52Mod. 2 2 7 105 19,05Mod. 3 5 8 150 33,33


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Pompa dosatrice elettromagnetica analogica ITALIANO

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1.3 AVVERTENZE Il manuale delle pompe serie HC150 ha lo scopo di dare tutte le informazioni utili per la corretta installazione deiprodotti e per una manutenzione che consenta di ottenere i migliori risultati nel tempo.A tal proposito è estremamente importante leggere attentamente le avvertenze sotto elencate in quanto fornisconotutte le indicazioni necessarie per la sicurezza di installazione, uso e manutenzione.

Al momento del ricevimento assicurarsi dell’integrità della pompa e di tutte le suecomponenti, in caso di anomalie avvisare immediatamente il personale qualificato prima dicompiere qualsiasi operazione.

Il presente manuale è da conservare con estrema cura per eventuali altre consultazioni. Prima di effettuare l’installazione della pompa accertarsi che i dati riportati nella targhetta

adesiva posta sulla pompa corrispondano a quelli dell’impianto elettrico. Non manovrare l’apparecchiatura con mani o piedi bagnati. Non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici. L’apparecchiatura deve essere manovrata da personale qualificato. Qualora venissero riscontrate anomalie durante il funzionamento della pompa,

interrompere l’alimentazione e rivolgersi ai nostri centri di assistenza per eventualiriparazioni.

È indispensabile per un corretto funzionamento della pompa utilizzare parti di ricambio o

accessori originali. Il produttore si solleva da qualsiasi responsabilità per quanto riguardaeventuali guasti dovuti a manomissioni o utilizzo di ricambi e accessori non conformi L’impianto elettrico deve essere conforme alle normative vigenti nel paese dove esso è

realizzato. La temperatura ambiente di utilizzo non deve superare i 45° C.

1.4 NORMATIVE DI RIFERIMENTO Le nostre pompe vengono costruite secondo le normative generali vigenti ed in conformità alle seguenti direttiveeuropee:

n° 89/336/CEE “compatibilità elettromagnetica” con relative modifiche e integrazioni (92/31/CEE,93/68/CEE, 93/97/CEE)

n° 73/23/CEE “direttiva di bassa tensione” con relativa modifica n° 93/68/CEE

n° 2002/95/CE, 2002/96/CE, 2003/108/CE “direttive RoHs e WEEE”

Ciò premesso riteniamo che per ottenere un elevata affidabilità e una duraturafunzionalità della pompa sia necessario seguire attentamente quanto riportato sulpresente manuale in modo particolare per quel che riguarda la manutenzione.

Il produttore declina da ogni responsabilità per qualunque interventosull’apparecchiatura eseguito da personale non qualificato.

1.5 CARATTERISTICHE TECNICHEGenerali

Alimentazione: 230VAC ± 15% - 50/60Hz Assorbimento medio alla massima frequenza di funzionamento: 16 W. Frequenza massima di funzionamento: 105 BPM (mod. 1 e 2) 150 BPM (mod. 3).

Ingresso di livello Collegamento tramite connettore BNC di colore nero. Contatto libero da tensione (tipo transistor NPN).

Ingresso impulsi – solo modello HC150 PI Collegamento tramite connettore BNC di colore rosso. Il pilotaggio è con comando privo di tensione (reed) o con transistor NPN. Frequenza massima: 100 Hz. Minimo tempo di on e off dell’impulso: 5 ms.

Ingresso in corrente – solo modello HC150 mA Collegamento tramite connettore BNC di colore rosso. Intervallo di proporzionalità: 4…20 mA. Corrente massima in ingresso: 25 mA. Carico resistivo: 120 ohm. Nessuna separazione galvanica .


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HC150 INSTALLAZIONE


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2.0 INSTALLAZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE2.1 NORME GENERALI L’installazione della pompa va effettuata come segue:

Su un supporto orizzontale (es.: serbatoio di stoccaggio) oppure sulla staffa di fissaggio amuro (optional) purché il corpo pompa rimanga sempre in posizione verticale +/- 15°.

Lontana da fonti di calore in luoghi asciutti, ad una temperatura massima di 45° C, e

minima 0° C. In un ambiente ventilato e facilmente accessibile ad un operatore per effettuare

periodicamente la manutenzione. Al di sopra del livello del liquido da dosare, ad un’altezza massima di 1,5 metri, tenendo

comunque presente che qualora le esigenze di impianto prevedessero la necessità diposizionare la pompa al di sotto del livello del liquido (sotto battente), onde evitareproblemi di sifone, utilizzare sempre la valvola d’iniezione o una valvola dicontropressione.

Non installare la pompa al di sopra del serbatoio in presenza di liquidi che emananoesalazioni, a meno che esso non risulti chiuso ermeticamente.

2.2 ACCESSORI IN DOTAZIONEAl momento dell’acquisto della pompa è incluso con la stessa tutto l’occorrente per effettuare una corretta

installazione, in particolare: Filtro di aspirazione (1pz). Valvola di iniezione (1pz). Tubo di mandata 4x6 in polietilene (2 m.). Tubo di aspirazione in PVC Crystal (2m.). Tubo da inserire nello spurgo in PVC Crystal (2 m.). Staffa montaggio a parete (1pz). Tasselli e viti.

2.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI 2.3.1 Alimentazione

Prima di effettuare qualsiasi tipo di collegamento elettrico verificare che l’impianto diterra sia perfettamente funzionante e corrispondente alle normative vigenti, accertarsi

della presenza di un interruttore differenziale ad alta sensibilità (0,03 A) per proteggereulteriormente da eventuali sbalzi di tensione.Collegare la pompa alla rete rispettando i valori di tensione e assorbimento riportatisull’etichetta di identificazione della pompa e verificare l’accensione del LED. Ondeevitare danni causati da altre apparecchiature (pompe di rilancio ecc) non collegare maila pompa direttamente ma servirsi di un teleruttore.All’interno della pompa sono presenti due protezioni da sovratensione, una elettronicaintegrata sul circuito (VDR), l’altra è un fusibile da 1,6 A ritardato (5x20) quale ulterioreprotezione da scariche elettriche.

2.3.2 Sonda di livelloCollegare il connettore BNC – nero sul connettore corrispondente che si trova nella parte in basso della pompa.

L’ingresso per la sonda di livello ha un’isteresi di 3 secondi sia in attivazione che nella disattivazionedell’allarme.2.3.3 Contatore lancia impulsi – solo per il modello PICollegare il connettore BNC – rosso sul connettore corrispondente che si trova nella parte in basso della pompa.

2.3.4 Segnale in corrente – solo per il modello mACollegare il connettore BNC – rosso sul connettore corrispondente che si trova nella parte in basso della pompa.

Mentre per il collegamento sullo strumento bisogna fare attenzione alla polarità, come mostra la figura sotto:


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HC150 PROGRAMMAZIONE DELLE POMPE


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3.0 PROGRAMMAZIONE DELLE POMPE3.1 HC150 COSTANTE La programmazione della pompa HC150 costante o in modalità costante è basata sull’impostazione tramite lamanopola di regolazione del numero degli impulsi al minuto che la pompa deve effettuare.E’ possibile regolare il numero di impulsi al minuto e quindi la portata della pompa utilizzando due scale diregolazione:

Completa: 0…100% Ridotta: 0…20%.

3.1.1 Procedura cambio scalaLa procedura seguente permette il passaggio da una scala all’altra.

Per effettuare questa operazione si consiglia di utilizzare un cacciavite piatto medio.

Ruotare la manopola di regolazione al minimo 0% (ruotata completamente in senso antiorario):

La frequenza di lampeggio del LED (verde) indica la scala attualmente in uso:lampeggio rapido: 0…100% lampeggio lento: 0…20%.

Ruotare la manopola di regolazione in posizione di massimo (ruotata completamente in senso orario) esubito dopo (entro 2 secondi) riportare il trimmer in posizione di minimo.

2 secondi

La frequenza di lampeggio del LED è ora cambiata ad indicare il cambio di scala di regolazione, senecessario ripetere di nuovo.

3.1.2 Significato LED bicolore

Colore del LED

Stato del

LED

Posizione manopola

di regolazione

Stato funzionamento della

pompaVerde Lampeggiante Diversa dallo 0% ON – ad ogni lampeggio del

LED una iniezione

Verde Lampeggiante 0%OFF – Segnalazione scalaLampeggio rapido: 0…100%Lampeggio lento: 0…20%.

Rosso Fisso Diversa dallo 0% OFF – allarme di livelloRosso Lampeggiante Diversa dallo 0% OFF – allarme temperatura


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3.2 HC150 mALa pompa può funzionare sia in modalità costante che in modalità proporzionale in corrente (mA).In modalità costante funziona come il modello HC150 costante mentre in modalità proporzionale mA, il numerodegli impulsi è proporzionale al segnale in corrente collegato sul connettore BNC – rosso.Tramite la manopola di regolazione è possibile impostare la massima portata della pompa associata al massimovalore in corrente in ingresso, che è 20 mA.

Dopodiché la pompa effettua un dosaggio proporzionale tra 4 e 20 mA, come mostra il grafico riportato di seguito:

Anche nel modo proporzionale in corrente è possibile utilizzare una delle due scale di funzionamento della pompacome per la versione costante.

Le pompe HC150 mA possono essere pilotate, per un dosaggio proporzionale, da qualsiasi strumento diregolazione in grado di fornire un segnale in corrente 4-20mA (es.: pH-metri, redoxmetri, clororesiduemetri,conduttimetri ecc.)Questo segnale deve essere applicato al cavo con connettore BNC – rosso della pompa, prestando attenzione allapolarità:

Filo centrale: positivo. Calza: negativo.

3.2.1 Significato LED bicolore

Il colore del LED indica immediatamente il tipo di funzionamento della pompa proporzionale, infatti: LED verde: la pompa HC150 mA è in modalità costante LED arancione: la pompa HC150 mA è in modalità proporzionale

Di seguito riportiamo la tabella di funzionamento del LED:

Colore del LEDStato del

LEDPosizione manopola

di regolazioneStato funzionamento della

pompa

Arancione Lampeggiante Diversa dallo 0% ON – ad ogni lampeggio del LEDuna iniezione

Arancione Lampeggiante 0%OFF – Segnalazione scalaLampeggio rapido: 0÷100%Lampeggio lento: 0÷20%.

Rosso Fisso Diversa dallo 0% OFF – allarme di livelloRosso Lampeggiante Diversa dallo 0% OFF – allarme temperaturaArancione Fisso Diversa dallo 0% OFF – corrente in ingresso 20 mA


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3.2.2 Procedura cambio scalaLa procedura seguente permette il passaggio da una scala all’altra.


Ruotare la manopola di regolazione al minimo 0% (ruotata completamente in senso antiorario):

La frequenza di lampeggio del LED (verde) indica la scala attualmente in uso:lampeggio rapido: 0…100% lampeggio lento: 0…20%.

Ruotare la manopola di regolazione in posizione di massimo (ruotata completamente in senso orario) esubito dopo (entro 2 secondi) riportare il trimmer in posizione di minimo.

2 secondi

La frequenza di lampeggio del LED è ora cambiata ad indicare il cambio di scala di regolazione, se necessarioripetere di nuovo.

3.2.3 Cambio modo di funzionamentoNelle pompe proporzionali è possibile commutare il modo di funzionamento da proporzionale a costante eviceversa, seguendo la procedura riportata sotto.


Ruotare la manopola di regolazione al massimo max (ruotata completamente in senso orario):

Ruotare la manopola di regolazione in posizione di minimo 0% (ruotata completamente in senso antiorario) e subito dopo (entro 2 secondi) riportare il trimmer in posizione di massimo.

2 secondi


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3.3.2 Significato LED bicoloreIl colore del LED indica immediatamente il tipo di funzionamento della pompa proporzionale, infatti:

LED verde: la pompa HC150 PI è in modalità costante LED arancione: la pompa HC150 PI è in modalità proporzionale

Di seguito riportiamo la tabella di funzionamento del LED:

Colore del LEDStato del

LEDPosizione manopola

di regolazione Stato funzionamento della pompa

Arancione Lampeggiante Diversa dallo 0%ON – ad ogni lampeggio del LED unainiezione

Arancione Lampeggiante 0%

OFF – Segnalazione scala intervallo1 lampeggio => 0…1002 lampeggi => 101…2003 lampeggi => 201…3004 lampeggi => 301…4005 lampeggi => 401…5006 lampeggi => 501…6007 lampeggi => 601…700

8 lampeggi => 701…8009 lampeggi => 801…90010 lampeggi => 901…1000

Rosso Fisso Diversa dallo 0% OFF – allarme di livelloRosso Lampeggiante Diversa dallo 0% OFF – allarme temperatura

3.3.3 Cambio modo di funzionamentoNelle pompe proporzionali è possibile commutare il modo di funzionamento da proporzionale a costante eviceversa, seguendo la procedura riportata sotto.

Per eseguire questa operazione si consiglia di utilizzare un cacciavite piatto medio.

Ruotare la manopola di regolazione al massimo max (ruotata completamente in senso orario):

Ruotare la manopola di regolazione in posizione di minimo 0% (ruotata completamente in senso antiorario) e subito dopo (entro due secondi) riportare il trimmer in posizione di massimo.

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HC150 MANUTENZIONE


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3.3.4 Come scegliere la pompaEssendo noti il numero dei m3 di acqua dell’impianto da trattare e la quantità di prodotto da dosare espresso inP.P.M. (parti per milione) è possibile definire la portata oraria minima della pompa dosatrice di cui si necessita,utilizzando la seguente formula:

L/H portata della pompa HC150 PI.PPM quantità di prodotto da dosare (gr/m3).K concentrazione del prodotto chimico da dosare (prodotto puro K=1).

Esempio: Ipoclorito di sodio al 12%; K = 100:12 = 8,3.

m3 massima portata dell’acqua da trattare espressa in m3 / H.

3.3.5 Come impostare il parametro “N”Per individuare il valore di N (posizione manopola) procedere come segue:

N numero da impostare sulla pompa HC150 PI.imp/L impulsi per litro forniti dal contatore.cc quantità di prodotto dosato per singola iniezione (espressa in cc) della pompa.PPM quantità di prodotto da dosare (gr/m3).K concentrazione del prodotto chimico da dosare (prodotto puro K=1).

Se nel calcolo del parametro “N”, risulta:

N1000 (N maggiore di 1000) è necessario installare una pompa con portata per iniezione minore.

Nell’impostazione del parametro “N” ricordarsi che quando la manopola è al massimo corrisponde alvalore N più basso dell’intervallo selezionato.


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4.0 MANUTENZIONE4.1 NORME GENERALI

Le operazioni periodiche di manutenzione sono di fondamentale importanza sia per il buonfunzionamento della pompa che per la durata della stessa nel tempo.Vanno effettuate in modo sistematico e scrupoloso rispettando alla lettera i consigli chesono riportati di seguito. Definire a priori i tempi standard per effettuare interventi di

manutenzione è estremamente difficile in quanto i fattori che determinano l’usura dellapompa e in particolare delle parti a contatto con il liquido sono molteplici.Quanto detto vale anche per il tipo di prodotto da utilizzare per la pulizia dei materiali acontatto (valvole ecc.) in quanto dipende dalla compatibilità dello stesso con il prodottochimico che viene dosato. Ciò premesso possiamo prendere come esempio un prodottoche sviluppa cristalli come l’ipoclorito di sodio che viene spesso utilizzato con le nostrepompe, e sul quale abbiamo una buona esperienza, e tracciare un identikit del tipo dimanutenzione da fare.

4.2 MANUTENZIONE PERIODICA Il livello del liquido da dosare sull’impianto è una cosa da controllare molto spesso onde

evitare che la pompa funzioni a vuoto. I materiali della pompa a contatto con il prodotto chimico quali: corpo pompa, filtro di fondo

e valvola di iniezione vanno controllati e puliti almeno ogni tre mesi. Nel caso di prodottiparticolarmente aggressivi effettuare la pulizia in modo più frequente.

In caso di prolungata inattività della pompa possono verificarsi delle incrostazioni diprodotto che possono provocare mal funzionamenti al successivo riavvio. Si raccomanda diprocedere sempre ad un’accurata pulizia delle valvole (lavaggio in acqua corrente) ad ogniriavvio della pompa dopo periodi di prolungata inattività. In alternativa è possibileprecedere, prima di mettere la pompa a riposo per un lungo periodo, ad un processo dilavaggio con acqua facendo funzionare la pompa per almeno 30 minuti con il filtro di fondoimmerso in acqua.

4.3 COME INTERVENIRE Prima di effettuare qualsiasi tipo di intervento consultare le schede tecniche di sicurezza del prodotto chimico dadosare e procedere come segue:

1. Spegnere la pompa

2. immergere il filtro di fondo ed il tubo di mandata in acqua pulita e fare funzionare la pompa per qualcheminuto in modo da far passare acqua nel corpo pompa.

Nel caso ci siano formazioni di cristalli da eliminare proseguire nel modo seguente:1. Immergere il filtro ed il tubo di mandata in una soluzione adeguata a rimuovere le formazioni di cristalli (per

esempio acido cloridrico per i cristalli di ipoclorito di sodio).2. Far funzionare la pompa per qualche minuto per dare la possibilità al prodotto di effettuare un’approfondita

azione di pulizia.3. Terminata l’azione ripeterla con acqua e collegare la pompa all’impianto.

!!! ATTENZIONE!!!Tutte le operazioni vanno effettuate con guanti ed occhiali idonei al prodotto utilizzatopertanto consultare il fornitore del prodotto chimico.

4.4 SOSTITUZIONE PARTI DI NORMALE USURA Sostituzione fusibile (modello 5x20 – 1,6 A – Ritardato)Procedere come segue :

1. (Ove presente) Posizionare la manopola di regolazione della corsa al minimo.2. Svitare le viti di fissaggio della cassa.3. Aprire la parte anteriore e posteriore facendo attenzione alla molla di ritorno della manopola (ove presente)4. Sostituire il fusibile che è ben visibile sul circuito.5. Rimontare il tutto facendo attenzione che la manopola di regolazione (ove presente) sia sempre al minimo

e che la molla sia presente all’interno.Pulizia delle valvoleProcedere come segue :

1. Con un piccolo arnese fare leva sulla scanalatura presente sul filetto del corpo pompa.2. Sfilare la cartuccia della valvola prestando attenzione a non rimuovere o danneggiare gli o-ring.3. Lavare la cartuccia della valvola sotto acqua corrente.4. Per lavare accuratamente la valvola, smontare la cartuccia della valvola, prestando attenzione a non

perdere i componenti che la costituiscono.5. Rimontare la valvola seguendo l’ordine di montaggio indicato nell’esploso in figura 7.6. Re-inserire la cartuccia nel corpo pompa.


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HC150 MANUTENZIONE


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Sostituzione O-ring di tenuta e diaframmaProcedere come segue :

1. Rimuovere il piccolo cover rotondo dal corpo pompa utilizzando un piccolo utensile per fare leva.2. Svitare le 4 viti del corpo pompa con una chiave esagonale da Ø 4mm.3. Togliere il corpo pompa facendo bene attenzione che non sia presente liquido all’ interno.4. Con un giravite rimuovere il vecchio o-ring 3143 e inserire il nuovo.

5. Svitare il diaframma a mano (se necessario aiutarsi con una chiave a pinza), avvitare quindi il nuovodiaframma dopo aver aggiunto una piccola quantità di Loctite® 222 sul filetto del diaframma.6. Posizionare il corpo pompa e avvitare le 4 viti serrandole a croce per una perfetta tenuta, per evitare lo

sviamento accidentale delle viti si raccomanda di aggiungere una goccia di Loctite® 222 sul filetto di ognivite.

4.5 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Problema: la pompa non si accede e il LED rimane spentoSoluzione:

1. Controllare che il collegamento alla rete elettrica sia effettuato in modo corretto rispettando quanto indicatosulla targhetta identificativa della pompa.

2. Controllare l’integrità del fusibile.

3. Sostituire la scheda elettronica.Problema: la pompa si accede ma non effettua nessun battitoSoluzione per tutti i modelli in funzionamento costante:

1. Verificare che la manopola non sia messa a 0%.2. Verificare che la pompa non sia in allarme temperatura o allarme di livello.

Soluzione per tutti i modelli PI in funzionamento proporzionale:1. Verificare il corretto collegamento tra il contatore e la pompa.2. Verificare che il contatore emetta gli impulsi.3. Verificare il perfetto funzionamento della pompa, seguendo la seguente procedura:

Selezionare la scala di intervallo 1…100 Impostare la manopola di regolazione al max (ruotata completamente in senso orario)

Scollegare dalla pompa il connettore del contatore (BNC – rosso) Tramite una pinza fare in modo di toccare il centro del BNC con la parte esterna dello stesso La pompa dovrebbe emettere un colpo, se non lo esegue sostituire la scheda elettronica.

Soluzione per tutti i modelli mA in funzionamento proporzionale:1. Verificare il corretto collegamento tra lo strumento e la pompa.2. Verificare tramite un multimetro digitale che lo strumento fornisce la corrente corretta.

Problema: la pompa funziona correttamente ma non inietta il liquido nell’impiantoSoluzione:

1. Controllare il livello del prodotto nella tanica.2. Controllare che il filtro di fondo non sia intasato.3. Controllare che la valvola di iniezione non sia intasata.

4. Effettuare una operazione di manutenzione alle valvole di aspirazione/mandata. Qualora si riscontrinoevidenti malformazioni verificare consultando la tabella di compatibilità chimica che il materiale siacompatibile con il prodotto dosato e quindi procedere alla sostituzione.

Problema: perdite di liquido dal corpo pompaSoluzione:

1. Controllare che il tubo di mandata sia ben inserito e la ghiera ben serrata.2. Verificare gli O-rings dei raccordi.3. Smontare il corpo pompa e verificare che l’O-ring di tenuta della membrana sia integro.


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HC150 TABLE OF CONTENTS

Solenoid driven dosing pump ENGLISH

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5.0 Tabella Di Compatibilita’ Chimica

Le pompe dosatrici sono ampiamente utilizzate per il dosaggio di prodotti chimici. E’importante selezionare il materiale più idoneo al liquido da dosare. La TABELLA DICOMPATIBILITA’ CHIMICA costituisce un valido aiuto a questo scopo.La seguente Tabella è uno strumento da utilizzare a titolo orientativo. Modifiche nella

composizione del fluido trasportato o condizioni di servizio particolari possonoprovocare una riduzione della resistenza dei materiali.

Prodotto Formula Ceram. PVDF PP PVC Hastel. PTFE FPM(Viton)

EPDM(Dutral)

NBR PE

Acido Acetico, Max 75% CH3COOH 2 1 1 1 1 1 3 1 3 1

Acido cloridricoconcentrato

HCl 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1

Acido fluoridrico 40% H2F2 3 1 1 2 2 1 1 3 3 1

Acido fosforico, 50% H3PO4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

Acido nitrico, 65% HNO3 1 1 2 3 1 1 1 3 3 2

Acido solforico 85% H2SO4 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1

Acido solforico 98.5% H2SO4 1 1 3 3 1 1 1 3 3 3

Ammine R-NH2 1 2 1 3 1 1 3 2 3 1

Bisolfato di sodio NaHSO3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Carbonato di sodio(Soda)

Na2CO3 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1

Cloruro ferrico FeCl3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Idrossido di calcio Ca(OH)2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Idrossido di sodio (Sodacaus.

NaOH 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1

Ipoclorito di calcio Ca(OCl)2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

Ipoclorito di sodio, 12.5% NaOCl +NaCl

1 1 2 1 1 1 1 1 2 2

Permanganato dipotassio 10%

KMnO4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

Perossido di idrogeno,30%

H2O2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1

Solfato di alluminio Al2(SO4)3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Solfato di rame CuSO4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Componente con ottima resistenza -1-

Componente con discreta resistenza -2-

Componente non resistente -3-

Materiali di costruzione della pompa e accessori

Polyvinyldene fluoride (PVDF) Corpi pompa, valvole, raccordi, tubiPolypropylene (PP) Corpi pompa, valvole, raccordi

PVC Corpi pompaHastelloy C-276 (Hastelloy) Molla della valvola iniezione

Polytetrafluoroethylene (PTFE) DiaframmaPolyethylene (PE) Tubi


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Esclusione di responsabilità

Le informazioni contenute in queste tabelle sono state ottenute da fonti altamentequalificate che riteniamo affidabili e vengono date senza nessuna garanzia, espressa otacita, in relazione alla loro esattezza.Le condizioni o metodi di manipolazione, stoccaggio e impiego del materiale risultano al

di fuori del nostro controllo e/o conoscenza.Per questo ed altri motivi non ci assumiamo responsabilità e rinunciamo espressamentealle obbligazioni di richiesta danni o in relazione alle informazioni qui espresse.

6.0 RIENTRO AL SERVIZIO POST VENDITAIl materiale deve essere rispedito nel suo imballo con tutte le protezioni originali prima del termine del periodo digaranzia.Il sistema deve essere pulito e deve essere rimosso il prodotto chimico dai tubi.

Se le sopra elencate condizioni non saranno rispettate, il produttore declina ogni responsabilitàconcernente i danni eventualmente causati dal trasporto.

7.0 CERTIFICATO DI GARANZIAIl produttore garantisce le pompe di sua fabbricazione per un periodo di 24 mesi a partire dalla data di consegna alprimo utente.Entro i suddetti termini il produttore si impegna a fornire gratuitamente pezzi di ricambio di quelle parti che agiudizio della stessa, o di un suo rappresentante autorizzato, presentino difetti di fabbricazione o di materiale;oppure ad effettuarne la riparazione direttamente od a mezzo di officine autorizzate.Rimane comunque esclusa qualsiasi altra responsabilità ed obbligazione per altre spese, danni e perdite dirette oindirette derivanti dall’uso o dalla impossibilità di uso delle pompe, sia totale che parziale.

La riparazione o la fornitura sostitutiva non prolungherà, ne rinnoverà la durata del periodo di garanzia.

Rimangono tuttavia a carico dell’utente le spese di montaggio e smontaggio delle pompe dall’impianto, spese ditrasporto e materiali di consumo (filtri, valvole, etc.).

Gli obblighi del produttore, previsti ai paragrafi precedenti, non sono validi nel caso in cui:

Le pompe non vengano usate in conformità con le istruzioni riportate sul libretto di uso emanutenzione.

Le pompe vengano riparate, smontate o modificate da officine non autorizzate dalproduttore.

Si sia fatto uso di ricambi non originali. Gli impianti di iniezione siano danneggiati da prodotti non idonei. Gli impianti elettrici vadano in avaria a causa di fattori esterni tipo sovratensioni,

scariche elettriche di qualsiasi genere etc.

ALLO SCADERE DEL PERIODO DI 24 MESI DALLA DATA DI CONSEGNA DELLA POMPA, IL PRODUTTORE

SI RITERRÀ SCIOLTO DA OGNI RESPONSABILITÀ E DAGLI OBBLIGHI DI CUI AI PARAGRAFIPRECEDENTI!


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CONTENTS1.0 INTRODUCTION ……………………………………….…………………………………………………………………….… 18

1.1 Models ……................................................................................................................................................... 181.2 Flows ……………….......………………………………………………...……….……………………..…………… 181.3 Warnings …..................................................................................................................................................... 191.4 Standards of reference ……………………………………………………..……………………….……………..… 191.5 Technical features ………………………………………………………………………….………………………… 19

2.0 INSTALLATION AND TECHNICAL FEATURES …………………………………………………………………………… 202.1 General regulations .…………………………………………..……………………………………….………….… 202.2 Package content ………………………………………………………………..………………………………..…… 202.3 Electric connections ……………………………………………………………..…………………………………… 20

2.3.1 Power supply ……….………………………………………….……………………………………………..… 202.3.2 Low level probe ……………………………….…………………………………..………………………… 202.3.3 Pulse Emission Counter – only model HC150 PI ……….............……………………………………… 202.3.4 Current signal – only model HC150 mA ………………..…………………………………..…………… 20

2.4 Hydraulic connections ………………………………………………………………………………………...……… 202.5 Principle of operation (overall dimensions) …….………………………………………………………..……….… 20

3.0 PROGRAMMING THE PUMPS .…………………………………..…………………….………………..…………………… 22

3.1 HC150 costant …..………………..……………………..…………………….……………………………………… 223.1.1 Scale change procedure …….…………….…………………………..…………………………………… 223.1.2 Meaning of two-colour LED …….…………….……………………………….…………………………… 22

3.2 HC150 mA ………………….…………………….……………………..………………………….……………...… 233.2.1 Meaning of two-colour LED …….…………….……………………………………………………………. 233.2.2 Scale change procedure …….…………….……………………………………………………………..… 243.2.3 How to change the operating mode …….…………….…………………………………………………… 24

3.3 HC150 PI ………………………………….……………………………………..……………………….…………… 253.3.1 Interval scale change procedure …….…………….……………………..…………………………..…… 253.3.2 Meaning of two-colour LED …….…………….…………………………………….……………………… 263.3.3 How to change the operating mode …….…………….………………………..……….………………… 263.3.4 How to choose the pump ….……………..……………………………………….……..………………… 273.3.5 How to set the “N” parameter ……………………………………………………………………………… 27

4.0 MAINTENANCE …..……………………………….……………………….…………………………………………………… 284.1 General regulations .…………………………………………..…………………………………………………. … 284.2 Periodic maintenance ………………………….…………………………..……………………….….…………….. 284.3 How to intervene ………………………….……………………………………………………..……….…………… 284.4 How to change parts after normal wear …………………………………….……………………..……….……… 284.5 Troubleshooting ……………………….…………………………………………..…….…….……………...……… 29

5.0 CHEMICAL COMPATIBILITY TABLE …………………………………………………………………………………… 30

6.0 RETURN TO THE AFTER-SALES SERVICE ..……………………………………………………………………………… 31

7.0 GUARANTEE CERTIFICATE ……………..…………………………………………………………………..….…………… 31

OVERALL DIMENSIONS ……………………………………………………………………………………………………… 77

CONNECTIONS AND EXPLODED VIEWS ……………………………………..…………………………..……………… 78

THIS SYMBOL INDICATES SECTIONS

TO READ CAREFULLY!


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HC150 INTRODUCTION

Analog solenoid driven dosing pump ENGLISH

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1.0 INTRODUCTION

Thank you for having purchased an Aqua product.The HC150 series solenoid driven dosing pump represents the ideal solution for dosing small amounts of chemicalproducts.The pump is regulated through analogue controls, including a two-colour LED and a regulating knob.

1.1 MODELS The HC150 series is composed of three models:

HC150 costantA constant dosing pump, with the possibility of regulating the flow between 0 and 100% of the nominal flow.Using the regulating knob it is possible to set the dosage frequency and therefore the flow. The pump isequipped with two regulating scales so that you always have an exact dosage for any requirement: 0…100%and 0…20%.

HC150 mAThe pump can operate in constant mode or in proportional current mode (mA).In constant mode it operates like model HC150 costant, whereas in proportional mode mA, the number ofimpulses is proportional to the current signal connected to the BNC - red connector.

HC150 PIThe pump can operate in constant mode as well as proportional mode to pulses sent from a counter.In constant mode it operates like model HC150 costant whereas in proportional pulse mode the pumpprovides an injection for each “N” of pulses that the pump receives on the BNC – red connector.It is possible to set the "N" value between 1 and 1000; setting the "N" value has been made easier as theinterval 1…1000 has been divided into ten sub-intervals so that you always have the same resolution on theregulating knob.

1.2 AVAILABLE FLOWS For each series it is possible to have three models depending on the performance you wish to obtain:

Description FlowL/h PressureBar Frequency (max)BPM Flowcc per doseMod. 1 1 5 105 9,52Mod. 2 2 7 105 19,05Mod. 3 5 8 150 33,33


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HC150 INTRODUCTION

Analog solenoid driven dosing pump ENGLISH

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1.3 WARNINGS The manual for the HC150 series pumps has the purpose of providing all of the information required for the correctinstallation and maintenance of the products that allows you to achieve the best results over time.To this end it is extremely important that you read the warnings listed below as they provide the necessaryindications for safe installation, operation and maintenance.

At the time of receiving the product check the integrity of the pump and all of its parts. Incase of irregularities promptly notify qualified personnel before performing anyoperations.

This manual must be stored carefully for future consultation. Before installing the pump make sure that the details provided on the adhesive plate

attached to the pump correspond to those of the electrical system. Do not handle the equipment with wet hands or feet. Do not leave the equipment exposed to atmospheric agents. The equipment must be handled by qualified personnel. If any irregularities are experienced during pump operation, cut off the power supply and

contact one of our customer care centres repairs. In order for the pump to operate correctly it is necessary to use original parts or

accessories. The manufacturer is relieved of any responsibility in the case of any

breakdowns due to tampering or use of non-conforming parts and accessories The electrical system must be in compliance with the regulations in force of the countrywhere it is built.

The ambient temperature for operation must not exceed 45° C.

1.4 STANDARDS OF REFERENCE Our pumps are manufactured according to General Standards in force and in compliance with the followingEuropean Directives:

n. 89/336/EEC “electro-magnetic compatibility” with relative amendments and integrations (92/31/EEC,93/68/EEC, 93/97/EEC)

n. 73/23/EEC “low voltage directive” with relative amendment n. 93/68/EEC n. 2002/95/EC, 2002/96/EC, 2003/108/EC “RoHs and WEEE Directives”

Accordingly, we consider it necessary to follow the contents of this manual carefully,especially regarding maintenance, in order to obtain an elevated level of reliability andlong-lasting operation.

The manufacturer declines all responsibility for any intervention on the equipmentcarried out by unqualified personnel.

1.5 TECHNICAL FEATURESGeneral

Power supply: 230VAC ± 15% - 50/60Hz Average absorption at the maximum frequency of operation: 16 W. Maximum frequency of operation: 105 BPM (mod. 1 and 2) 150 BPM (mod. 3).

Level input Connection through a black BNC connector. Voltage-free contact (NPN transistor).

Pulse input - only model HC150 PI Connection through a red BNC connector. Piloting is performed with a voltage-free control (reed) or with an NPN transistor. Maximum frequency: 100 Hz. Minimum on and off time of the pulse: 5 ms.

Current input - only model HC150 mA Connection through a red BNC connector. Proportionality interval: 4…20 mA. Maximum input current: 25 mA. Resistive load: 120 ohm. No galvanic separation .


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HC150 INSTALLATION


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2.0 INSTALLATION AND TECHNICAL FEATURES2.1 GENERAL REGULATIONS Pump installation must be carried out as follows:

On a horizontal support (ex.: storage tank) or on the wall-mount bracket (optional) aslong as the pumps remains in a vertical position +/- 15°.

Away from sources of heat in dry locations, at a maximum temperature of 45° C, and a

minimum of 0° C. In a ventilated environment and easily accessible to an operator for periodic

maintenance. Above the level of the liquid to be dosed, at a maximum height of 1.5 metres,

nevertheless bearing in mind that if the requirements of the system envision the need toposition the pump below the level of the liquid (positive suction head), in order to avoidproblems with the siphon, always use the injection valve or a counter pressure valve.

Do not install the pump above the tank when using liquids that emit fumes, unless it issealed shut.

2.2 ACCESSORIES INCLUDEDWhen you purchase the pump, it includes everything required for correct installation, specifically:

Suction filter (1 pc).

Injection valve (1 pc). 4 x 6 polyethylene delivery tube (2 m.). PVC Crystal suction tube (2m.) PVC Crystal tube to insert into the purge (2 m.). Wall mounting bracket (1 pc). Dowels and screws.

2.3 ELECTRICAL CONNECTIONS 2.3.1 Power supply

Before carrying out any type of electrical connection make sure that the earthing systemis in perfect running order and compliant with regulations in force, make sure there is ahigh sensitivity differential circuit breaker (0.03 A) for further protection from anyfluctuations in voltage.

Connect the pump to the mains in accordance with the voltage and absorption valueswritten on the pump's identification label and check that the LED is on. In order to avoidany damage caused by other equipment (booster pump etc) never connect the pumpdirectly but always use a contactor.Inside the pump there are two surge protections, an electronic one integrated into thecircuit (VDR), and another 1.6 A delayed fuse (5x20) as an additional protection againstelectric discharges.

2.3.2 Low level probeConnect the black- BNC connector to the corresponding connector located at the bottom of the pump.

The input for the low level probe has an hysteresis of 3 seconds when the alarm is either activated ordeactivated.

2.3.3 Pulse Emission Counter – only for model PIConnect the red- BNC connector to the corresponding connector located at the bottom of the pump.

2.3.4 Current signal – only for model mAConnect the red- BNC connector to the corresponding connector located at the bottom of the pump.Whereas for the connection on the instrument you must beware of the polarity, as shown in the figure below:


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HC150 INSTALLATION


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2.4 HYDRAULIC CONNECTION After having positioned the pump correctly (see general regulations) proceed with making the connections.

Suction: Connect the suction tube (soft PVC Crystal) to the foot strainer included by inserting it into the hoseconnection, secure the tube by tightening the ring nut. When using the low level probe, it must be connected to the

filter using the bracket provided. Position the foot strainer inside the liquid draught tank. Connect the other end tothe pump suction (lower part of the pump head), unscrew the ring-nut from the fitting, remove the adapter, the pipesupport and the white rubber disc. Slot the tube through the ring nut, then through the adapter, insert the tube intothe 4x6 pipe support. Screw the ring nut onto the pump head, lock it all together by tightening the ring nuts all theway. See figure 3.

Delivery: The connection from the pump to the system must be made always and in any case using the injectionvalve (1/2” Gm) provided with the installation kit. After having applied a 1/2" Gf fitting to the duct of the system to betreated, seal the injection valve with teflon and insert it into the tube at the point where the product will be injected.Unscrew the ring nut, insert the delivery tube as far as it will go (rigid polyethylene) onto the hose connection of thevalve fitting, lock it all together by tightening the valve. Connect the other end to the pump delivery (top part of thepump head) repeating the operation as described above. See figure 3.

Purge: Connect one end of the tube for manual purge (PVC crystal) to the hose connection located on the bottomright of the pump head, while the other end goes inside the liquid draught tank. See figure 4.

INSTRUCTIONS FOR PRIMINGTo prime the pump in case of excessive counter-pressure in delivery, turn the knob located on the top right of thepump head by a quarter or half rotation as shown in figure 4 until the pump head itself is completely full.Screw the knob back on and tighten it.

!!!ATTENTION!!!If it is necessary to remove the pump from the system, it is essential that the rubberdiscs are put back in so as to avoid liquid leaking out from the pump head.

During the installation phase make sure that the delivery tube is attached correctly, toavoid it being subject to wear when rubbing against rigid bodies. Also avoid

unnecessary curves in both suction and delivery. The connection from the pump to the system must be made always and in any case

using the injection valve (1/2” Gm) provided with the installation kit. The PVC Crystal tube (soft) is only connected in suction (on the foot strainer side). On

the other hand, the polyethylene tube needs to be attached to delivery making sure thatthe cut of the tube is clean and has not caused lateral crushing; it is advisable to use autility knife rather than scissors.

2.5 PRINCIPLE OF OPERATION The operation of the dosing pump is guaranteed by a teflon membrane mounted on the piston that is driven by anelectromagnet that receives pulses in direct current from an electric circuit.The movement of the piston produces pressure on the membrane, by effect of a counter opening and closing of thesuction and delivery valve the liquid found inside is expelled.

At the end of each pulse the spring, with the opposite effect of the magnet, brings the piston back to the initialposition, drawing liquid in through the suction valve.The materials used to build it also make it suitable for particularly aggressive liquids. In any case we advise you toconsult the various compatibility tables or our technical office.

Overall dimensions HC150 series pump – wall-mounted (fig. 1) HC150 series pump – with base (fig. 2)

Connections and exploded views Tube connections to pump head (fig. 3) Manual purge (fig. 4) Connection of the low level probe (Optional) (fig. 5) Exploded view of HC150 series (fig. 6) Exploded view of pump head ball valves (fig. 7)


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HC150 PROGRAMMING THE PUMPS


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3.0 PROGRAMMING THE PUMPS3.1 HC150 COSTANT Programming the HC150 costant pump or in constant mode is based on the setting, using the knob, regulating thenumber of pulses per minute that the pump must carry out.It is possible to regulate the number of pulses per minute, and therefore the flow of the pump, using two regulatingscales:

Full: 0…100% Reduced: 0…20%.

3.1.1Scale change procedureThe following procedure allows you to switch from one scale to the other.

To perform this operation it is advisable to use a medium flat-tip screwdriver.

Turn the regulating knob to the minimum 0% (fully rotated counter clockwise):

The frequency of the flashing LED (green) indicates the scale that is currently in use:quick flashing: 0…100% slow flashing: 0…20%.

Turn the regulating knob to the maximum position (fully rotated clockwise) immediately followed by (within2 seconds) bringing the timer back to the minimum position.

2 seconds

The frequency of the flashing LED has now been changed to indicate the change in regulating scale,repeat again if necessary.

3.1.2 Meaning of two-colour LED

Colour of the

LED

Status of the

LED

Position of the

regulating knob

Operating status of the

pumpGreen Flashing Different from 0% ON – injection with each

flash of the LED

Green Flashing 0%OFF – Signals the scaleQuick flashing: 0…100%Slow flashing: 0…20%.

Red Steady Different from 0% OFF – level alarmRed Flashing Different from 0% OFF – temperature alarm


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3.2 HC150 mAThe pump can operate in constant mode or in proportional current mode (mA).In constant mode it operates like model HC150 costant, whereas in proportional mode mA, the number of impulsesis proportional to the current signal connected to the BNC - red connector.Using the regulating knob it is possible to set the maximum flow of the pump associated to the maximum inputcurrent value, i.e. 20 mA.

After which the pump will dose proportionally between 4 and 20 mA, as shown in the graph provided below:

In proportional current mode it is also possible to use one of the two pump operating scales, as in the constantversion.

The HC150 mA pumps can be piloted, for proportional dosing, from any regulating instrument that is capable ofproviding a current signal between 4-20mA (ex.: pH-metres, redox meters, residual chlorine meters, conductivitymeters etc.)This signal must be applied to a cable with a BNC - red pump connector, being careful of the polarity:

Centre wire: positive. Sheath: negative.

3.2.1 Meaning of two-colour LEDThe colour of the LED immediately indicates the type of proportional pump operation, in fact:

Green LED: the HC150 mA pump is in constant mode Orange LED: the HC150 mA pump is in proportional mode

Below is a table of LED operation:

Colour of theLED

Status of theLED

Position of theregulating knob Operating status of the pump

Orange Flashing Different from 0%ON – injection with each flash of theLED

Orange Flashing 0%OFF – Signals the scaleQuick flashing: 0÷100%Slow flashing: 0÷20%.

Red Steady Different from 0% OFF – level alarm

Red Flashing Different from 0% OFF – temperature alarmOrange Steady Different from 0% OFF – input current 20 mA


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3.2.2 Scale change procedureThe following procedure allows you to switch from one scale to the other.



The frequency of the flashing LED (green) indicates the scale that is currently in use:quick flashing: 0…100% slow flashing: 0…20%.

Turn the regulating knob to the maximum position (fully rotated clockwise) immediately followed by (within2 seconds) bringing the timer back to the minimum position.

2 seconds

The frequency of the flashing LED has now been changed to indicate the change in regulating scale, repeat againif necessary.

3.2.3 How to change the operating modeWith the proportional pumps it is possible to switch the operating mode from proportional to constant and viceversa, following the procedure described below.


Turn the regulating knob to maximum max (fully rotate clockwise):

Turn the regulating knob to the minimum position 0% (fully rotate counter clockwise) immediately followedby (within 2 seconds) bringing the timer back to the maximum position.

2 seconds


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3.3 HC150 PIThe pump can operate in constant mode as well as proportional mode to pulses sent from a counter.In constant mode it operates like model HC150 costant whereas in proportional pulse mode the pump provides aninjection for each “N” of pulses that the pump receives on the BNC – red connector.It is not designed to memorise the input pulses in case the frequency exceeds the maximum frequency of pumpoperation.

The "N" parameter can be set between 1 and 1000, in fact it is possible to select ten interval scales and then usingthe regulating knob select the desired value.The selectable scale intervals are:

When setting the "N" parameter remember that when the knob is at its maximum it corresponds tothe lowest N value of the selected interval.

3.3.1 Interval scale change procedureThe following procedure allows you to switch from one interval scale to the other.



The number of flashes of the LED (orange) indicates the scale that is currently in use:

This is a circular menu, therefore if it exceeds the desired interval, it is not possible to go back, butyou must repeat the procedure three times until you reach the required interval again.

Turn the regulating knob to the maximum position (fully rotated clockwise) immediately followed by (withintwo seconds) bringing the timer back to the minimum position.

2 seconds The number of flashes of the LED (orange) indicates the selected interval scale:1 flash => 1...100 2 flashes => 101…200 3 flashes => 201…300

until you reach: 10 flashes => 901…1000


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3.3.2 Meaning of two-colour LEDThe colour of the LED immediately indicates the type of proportional pump operation, in fact:

Green LED: the HC150 PI pump is in constant mode Orange LED: the HC150 PI pump is in proportional mode

Below is a table of LED operation:

Colour of theLED

Status of theLED

Position of theregulating knob Operating status of the pump

Orange Flashing Different from 0%ON – injection with each flash of theLED

Orange Flashing 0%

OFF – Signals the interval scale1 flash => 0...1002 flashes => 101…2003 flashes => 201…3004 flashes => 301…4005 flashes => 401…5006 flashes => 501…6007 flashes => 601…700

8 flashes => 701…8009 flashes => 801…90010 flashes => 901…1000

Red Steady Different from 0% OFF – level alarmRed Flashing Different from 0% OFF – temperature alarm

3.3.3 How to change the operating modeWith the proportional pumps it is possible to switch the operating mode from proportional to constant and viceverse, following the procedure described below.

To execute this operation it is advisable to use a medium flat-tip screwdriver.

Turn the regulating knob to maximum max (fully rotate clockwise):

Turn the regulating knob to the minimum position 0% (fully rotate counter clockwise) immediately followedby (within two seconds) bringing the timer back to the maximum position.

2 seconds


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HC150 MAINTENANCE


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3.3.4 How to choose the pumpAs the number of m3 of water to be treated in the system is known, and the quantity of product to be dosed,expressed in P.P.M. (parts per million) it is possible to define the minimum hourly capacity of the dosing pumprequired, using the following formula:

L/H flow of the HC150 PI pump.PPM quantity of product to dose (gr/m3).K concentration of the chemical product to dose (pure product K=1).

Example: Sodium hypochlorite at 12%; K = 100:12 = 8.3.

m3 maximum flow of the water to be treated expressed in m3 / H.

3.3.5 How to set the “N” parameterTo identify the value of N (position of the knob) proceed as follows:

N number to set on the HC150 PI pump.pul/L pulses per litre provided by the counter.cc quantity of product dosed per single injection (expressed in cc) of the pump.PPM quantity of product to dose (gr/m3).K concentration of the chemical product to dose (pure product K=1).

If in the calculation the "N" parameter is:

N1000 (N greater thasn1000) it is necessary to install a pump with a lower capacity per injection.

When setting the "N" parameter remember that when the knob is at its maximum it corresponds tothe lowest N value of the selected interval.


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HC150 MAINTENANCE


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Changing sealing O-rings and the diaphragmProceed as follows:

1. Remove the small round cover from the pump head using a small utensil to lever it off.2. Unscrew the 4 screws on the pump head with a Ø 4mm hex key.3. Remove the pump head being very careful that it does not contain any liquid.4. Remove the old 3143 O-ring with a screwdriver and insert the new one.

5. Unscrew the diaphragm by hand (if necessary use a pliers wrench), then screw on the new diaphragm afterhaving added a small amount of Loctite® 222 to the thread of the diaphragm.6. Position the pump head and screw on the 4 screws by cross-tightening them for a perfect seal. To avoid

the screws from accidentally loosening we recommend using a drop of Loctite® 222 on the thread of eachscrew.

4.5 TROUBLESHOOTING

Problem: the pump does not turn on and the LED stays offSolution:

1. Make sure the connection to the electrical network has been set up correctly in accordance with theinformation provided on the pump's identification plate.

2. Check the integrity of the fuse.

3. Change the electronic board.Problem: the pump turns on but does not beatSolution for all models in constant mode:

1. Make sure the knob is not at 0%.2. Make sure the pump is not in temperature alarm or level alarm.

Solution for all PI models in proportional mode:1. Make sure the connection between contactor and pump is set up correctly.2. Make sure the contactor emits pulses.3. Make sure the pump is in perfect running order, following the procedure below:

Select the interval scale 1…100 Set the regulating knob to max (fully rotate clockwise):

Disconnect the contactor connector from the pump (BNC - red) Using pliers try to touch the centre of the BNC with the outer edge The pump should emit a beat, if it does not do so, change the electronic board.

Solution for all mA models in proportional mode:1. Make sure the connection between instrument and pump is set up correctly.2. Using a digital multi-meter make sure the instrument is providing the correct current.

Problem: the pump is working correctly but does not inject liquid into the systemSolution:

1. Check the level of product in the tank.2. Make sure the foot strainer is not clogged up.3. Make sure that the injection valve is not clogged up.

4. Carry out a maintenance operation on the suction/delivery valves. If evident malformations arise make surethat the material is compatible with the product being dosed by consulting the chemical compatibility table,and then go ahead with changing it.

Problem: liquid leaking from the pump headSolution:

1. Make sure the delivery tube is inserted well and that the ring nut is tight.2. Check the O-rings on the fittings.3. Dis-assemble the pump head and check whether the sealing O-ring of the membrane is intact.


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HC150 MAINTENANCE


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5.0 Chemical Compatibility Table

Dosing pumps are widely used for dosing chemical products. It is important to select themost suitable material for the liquid to be dosed. The CHEMICAL COMPATIBILITY TABLEis a precious aid to that end.The following Table must be used as an indicative instrument. Modifications in the

transported fluid composition or particular service conditions can reduce the resistanceof the materials.

Product Formula Ceram. PVDF PP PVC Hastel. PTFE FPM(Viton)

EPDM(Dutral)

NBR PE

Acetic Acid, Max 75% CH3COOH 2 1 1 1 1 1 3 1 3 1

Concentratedhydrochloric acid

HCl 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1

Hydrofluoric acid 40% H2F2 3 1 1 2 2 1 1 3 3 1

Phosphoric acid, 50% H3PO4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

Nitric acid, 65% HNO3 1 1 2 3 1 1 1 3 3 2

Sulphuric acid 85% H2SO4 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1

Sulphuric acid 98.5% H2SO4 1 1 3 3 1 1 1 3 3 3

Amines R-NH2 1 2 1 3 1 1 3 2 3 1

Sodium bisulphite NaHSO3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sodium carbonate (Soda) Na2CO3 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1

Iron chloride FeCl3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Calcium hydroxide Ca(OH)2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sodium hydroxideCaustic soda

NaOH 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1

Calcium hypochlorite Ca(OH)2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

Sodium hypochlorite,12.5%

NaOCl +NaCl

1 1 2 1 1 1 1 1 2 2

Potassium permanganate10%

KMnO4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

Hydrogen peroxide, 30% H2O2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1

Aluminium sulphate Al2(SO4)3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Copper sulphate CuSO4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Component with excellent resistance -1-

Component with fair resistance -2-

Non-resistant component -3-

Construction materials of pump and accessories

Polyvinyldene fluoride (PVDF) Pump body, valves, fittings, tubesPolypropylene (PP) Pump body, valves, fittings

PVC Pump body

Hastelloy C-276 (Hastelloy) Injection valve springPolytetrafluoroethylene (PTFE) DiaphragmPolyethylene (PE) Tubes


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HC150 MAINTENANCE


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Disclaimer

The information included in these tables has been obtained from highly qualified sourceswhich we deem reliable and they are provided without any guarantee, explicit or implicit,concerning their exactness.Conditions or methods for handling, storage and use of the material are beyond our

control and/or knowledge.For this reason and for other reasons we will not be held liable thereof and we expresslywaive obligations of claim for damages or relating to the information contained herein.

6.0 RETURN TO THE AFTER-SALES SERVICE The material must be sent back in its packaging with all its original protection devices before the guarantee periodis completed.The system must be clean and the chemical product removed from the tubes.

The manufacturer declines any responsibility regarding damages caused by transportation, if theaforementioned conditions are not respected.

7.0 GUARANTEE CERTIFICATEThe producer guarantees pumps manufactured by them for a period of 24 months, starting from the date it wasdelivered to the first user.Within the above terms the producer agrees to provide spare parts for any parts that they, or their authorisedrepresentative, believe present factory or material defects free of charge; or to carry out the repair directly orthrough authorised workshops.The producer is nevertheless excluded from any other responsibility and obligation regarding other expenses,direct or indirect damage and losses deriving from the use or from the impossibility, either total or partial, to use thepumps.

Any repairs or replacing of parts will neither extend nor renew the duration of the warranty period.

Costs to assemble and dis-assemble the pump from the system, shipping costs and consumables (filters, valves,

etc.) are borne by the user.

The manufacturer's obligations, envisioned in the previous paragraphs, are not valid if:

The pumps are not used in compliance with the instructions provided on the operatingand maintenance booklet.

The pumps are repaired, dismantled or modified by workshops that have not beenauthorised by the manufacturer.

Non-original parts have been used. The injection systems have been damaged by non-compliant products. The electrical systems breakdown due to external factors such as surges, any kind of

electrical discharges etc.

WHEN THE WARRANTY PERIOD EXPIRES 24 MONTHS AFTER DELIVERY OF THE PUMP, THEMANUFACTURER IS RELIEVED OF ANY RESPONSIBILITY AND OBLIGATION DESCRIBED IN THE ABOVEPARAGRAPHS!


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HC150 SOMMAIRE

Pompe doseuse électromagnétique FRANCAIS

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SOMMAIRE1.0 INTRODUCTION …………………………….………………………………………………………………………………….. 33

1.1 Modèles …..................................................................................................................................................... 331.2 Portées …………….......………………………………………………...……….………………………………....... 331.3 Notice d'utilisation ........................................................................................................................................... 341.4 Réglementations de référence ..……………………………………………..………………………………………. 341.5 Caractéristiques techniques ..…………………………………………………...…………………………………… 34

2.0 INSTALLATION ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES …………………………………………………………….... 352.1 Règles générales .………………………………………..…………………………………….…….……………… 352.2 Contenu de l'emballage ……………………………………………………………………..………….…….……… 352.3 Branchements électriques ………………………………………………………….………………………….……. 35

2.3.1 Alimentation ..……………………………….…………………………………………………..………..… 352.3.2 Sonde de niveau .............................................................................................................................. 352.3.3 Compteur émetteur impulsions – seulement modèle HC150 PI .....………..………………………..… 352.3.4 Signal en courant – seulement modèle HC150 mA .…………..……………………………………..… 35

2.4 Raccordements hydrauliques ......………………………………………………….……………………….………. 362.5 Principe de fonctionnement (dimensions d'encombrement) .…………………………………………….….…… 36

3.0 PROGRAMMATION DES POMPES ..……..…………………….……………………………………………………………. 37

3.1 HC150 constant …..………………..………………………………………….……………………………………… 373.1.1 Procédure changement d'échelle ..……….……………………………………………………………..… 373.1.2 Signification LED bicolore .….…………….……………………………………………………………..… 37

3.2 HC150 mA ......…..………………..………………………………………….……………………….……………… 383.2.1 Signification LED bicolore .….…………….……………………………………………………………..… 383.2.2 Procédure changement d'échelle ..……….……………………………………………………………..… 393.2.3 Changement mode de fonctionnement .….……………………………………………………………..… 39

3.3 HC150 Pl ........…..………………..………………………………………….……………………….……………… 403.3.1 Procédure changement d'échelle d'intervention ……………………………………..………………..… 403.3.2 Signification LED bicolore .….…………….……………………………………………………………..… 413.3.3 Changement mode de fonctionnement .….……………………………………………………………..… 413.3.4 Comment choisir la pompe ..……………..………………………………………………….…………..… 423.3.5 Comment régler le paramètre “N” .………..……………………………………………………………..… 42

4.0 ENTRETIEN ..........………….……………………………………………………………………………..……………………. 434.1 Règles générales ..………………………………………..……………………………………….…………….…… 43

4.2 Entretien périodique ..…….………...…………………………………………………………..………………………………. 434.3 Comment intervenir ……………………….…………………………………………..……….……………...……… 434.4 Remplacement parties usure normale ……………………….……………………..……….…..………...……… 434.5 Solutions des problèmes .…………….…………………..…………………………………….……………………. 44

5.0 TABLEAU DE COMPATIBILIT CHIMIQUE …………………………………………………………………………... 45

6.0 RETOUR AU SERVICE APRES VENTE .....…………………………………………………………………………………. 46

7.0 CERTIFICAT DE GARANTIE ...……………..……………………………………………………………………………….... 46

DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT ……………………………………………………………………………………….…. 77

BRANCHEMENTS ET VUES ECLATEES …………………………..………………………………………………………. 78

CE SYMBOLE SIGNALE LES PARTIES À LIRE

ATTENTIVEMENT!


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HC150 INTRODUCTION

Pompe doseuse électromagnétique analogique FRANCAIS

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1.0 INTRODUCTION

Merci d'avoir acheté un produit Aqua.La pompe électromagnétique de dosage série HC150 constitue la solution idéale pour le petit dosage de produitschimiques.La pompe est réglée au moyen des contrôles analogiques, qui incluent un LED bicolore et une poignée derégulation.

1.1 MODÈLES La série HC150 se compose de trois modèles:

HC150 constantPompe doseuse constante, avec la possibilité de régulation de la portée entre 0 et 100% de la portéenominale. Avec la poignée de régulation il est possible de régler la fréquence du dosage et donc la portée.La pompe est équipée de deux échelles de régulations pour avoir toujours un dosage précis pour touteexigence: 0…100% et 0…20%.

HC150 mALa pompe peut fonctionner aussi bien en mode constant qu'en mode proportionnel en courant (mA).En mode constant elle fonctionne comme le modèle HC150 constant tandis qu'en mode proportionnel mA, lenombre des impulsions est proportionnel au signal en courant branché sur le connecteur BNC - rouge.

HC150 PILa pompe peut fonctionner aussi bien en mode constant qu'en mode proportionnel aux impulsions quiproviennent d'un compteur.En mode constant elle fonctionne comme le modèle HC150 constant tandis qu'en mode proportionnelimpulsions, la pompe fournit une injection pour chaque "N" impulsions que la pompe reçoit sur le connecteurBNC - rouge.Il est possible de régler la valeur "N" de 1 à 1000; le réglage de la valeur "N" a été facilité car l'intervalle1...1000 a été divisé en dix sous-intervalles de façon à avoir toujours la même résolution sur la poignée derégulation.

1.2 PORTÉES DISPONIBLES Pour chaque série il est possible d'avoir trois modèles différents en fonction des prestations souhaitées:

DescriptionPortée

L/hPression

BarFréquence (max)

BPMPortée

cc par coupMod. 1 1 5 105 9,52Mod. 2 2 7 105 19,05Mod. 3 5 8 150 33,33


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HC150 INTRODUCTION

Pompe doseuse électromagnétique analogique FRANCAIS

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1.3 NOTICE D'UTILISATION Le manuel des pompes série HC150 a le but de donner toutes les informations utiles pour une correcte installationdes produits et pour un entretien qui permette d'obtenir les meilleurs résultats dans le temps.A ce propos il est extrêmement important de lire attentivement la notice d'utilisation ci-dessous car elle fournittoutes les indications nécessaires pour la sécurité de l'installation, de l'usage et de l'entretien.

Au moment de la réception s'assurer de l'intégrité de la pompe et de toutes ses

composantes. En cas d'anomalies, prévenir immédiatement le personnel qualifié avantd'exécuter n'importe quelle opération. Ce manuel doit être soigneusement conservé pour d'autres éventuelles consultations. Avant d'effectuer l'installation de la pompe s'assurer que les données reportées sur la

plaquette adhésive de la pompe correspondent à celles de l'installation électrique. Ne pas manipuler l'équipement avec les mains ou les pieds mouillés. Ne pas laisser l'appareil exposé aux agents atmosphériques. L'équipement doit être manipulé par un personnel qualifié. Lorsque l'on observe des anomalies au cours du fonctionnement de la pompe,

interrompre l'alimentation et s'adresser à nos centres d'assistance pour des réparationséventuelles.

Pour un fonctionnement correct de la pompe, il est indispensable d'utiliser des pièces derechange ou des accessoires originaux. Le producteur décline toute responsabilité pour

ce qui concerne d'éventuelles pannes dues à des manipulations ou à une utilisation depièces de rechange et accessoires non conformes L'installation électrique doit être conforme aux normes en vigueur dans le pays où elle

est réalisée. La température ambiante d'utilisation ne doit pas dépasser 45° C.

1.4 RÉGLEMENTATIONS DE RÉFÉRENCE Nos pompes sont conçues selon les réglementations générales en vigueur et conformément aux directiveseuropéennes suivantes :

n° 89/336/CEE « compatibilité électromagnétique » avec les modifications et intégrations correspondantes(92/31/CEE, 93/68/CEE, 93/97/CEE)

n° 73/23/CEE «directive basse tension» avec modification correspondante n° 93/68/CEE

n° 2002/95/CE, 2002/96/CE, 2003/108/CE « directives RoHs et WEEE »

Ceci dit, nous estimons que pour obtenir une fiabilité élevée et une fonctionnalitédurable de la pompe il est nécessaire de suivre attentivement ce qui est indiqué sur cemanuel en particulier pour ce qui concerne l'entretien.

Le producteur décline toute responsabilité pour toute intervention sur l'équipementexécutée par un personnel non qualifié.

1.5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESGénérales

Alimentation: 230VAC ± 15% - 50/60Hz Absorption moyenne à la fréquence maximale de fonctionnement: 16 W. Fréquence maximale de fonctionnement: 105 BPM (mod. 1 e 2) 150 BPM (mod. 3).

Entrée de niveau Branchement à travers le connecteur BNC couleur noir. Contact libre de tension (type transistor NPN).

Entrée impulsions - seulement modèle HC150 Pl Branchement à travers le connecteur BNC couleur rouge. Le pilotage est avec une commande sans tension (reed) ou avec transistor NPN. Fréquence maximale: 100 Hz. Temps minimal de on et off de l'impulsion: 5 ms.

Entrée en courant - seulement modèle HC150 mA Branchement à travers le connecteur BNC couleur rouge. Intervalle de proportionnalité: 4…20 mA. Courant maximal en entrée: 25 mA. Charge résistive: 120 ohm. Aucune séparation galvanique .


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HC150 INSTALLATION

Pompe doseuse électromagnétique FRANCAIS

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2.0 INSTALLATION ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES2.1 RÈGLES GÉNÉRALES L'installation de la pompe doit être effectuée de la façon suivante:

Sur un support horizontal (ex.: réservoir de stockage) ou sur l'étrier de fixage au mur (enoption) de façon à ce que le corps de la pompe reste toujours en position verticale +/-15°.

Loin de sources de chaleur et dans un endroit sec, à une température max. de 45°C, etmin. 0° C. Dans un endroit ventilé et facilement accessible pour qu'un opérateur effectue

périodiquement l'entretien. Au dessus du niveau du liquide à doser, à une hauteur maximale de 1,5 mètres, en ayant

toujours à l'esprit que lorsque les exigences d'installation prévoient la nécessité depositionner la pompe au dessous du niveau du liquide (au dessous du battant), afind'éviter des problèmes de siphon, il faut toujours utiliser la soupape d'injection ou unesoupape de contrepression.

Ne pas installer la pompe au dessus du réservoir en présence de liquides qui dégagentdes exhalations, à moins qu'il ne soit hermétiquement fermé.

2.2 ACCESSOIRES EN DOTATIONAu moment de l'achat de la pompe tout le nécessaire pour effectuer une correcte installation est inclus avec celle-ci, notamment:

Filtre d'aspiration (1pc). Soupape d'injection (1pc). Tuyau de refoulement 4x6 en polyéthylène (2 m.). Tuyau d'aspiration en PVC Crystal (2m.). Tuyau à insérer dans la purge en PVC Crystal (2 m.). Etrier de montage au mur (1pc). Chevilles et vis.

2.3 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES 2.3.1 Alimentation

Avant d'effectuer tout type de branchement électrique vérifier que la prise de terrefonctionne parfaitement et soit conforme aux normes en vigueur, s'assurer de la

présenc

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