A.1.2 – PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PER PROTOTIPO … · 2018. 7. 13. · PROTOTIPO INDUSTRIALE...

A.1.2 – PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PER PROTOTIPO INDUSTRIALE

D1.2.1 – ATTIVITA' SPERIMENTALE SU SCALA DI LABORATOTIO PER RIMOZIONE POLVERINO DI RASATURA – MESE 11

INDICE1. PREMESSA....................................................................................................................................32. STRUMENTAZIONE ANALITICA............................................................................................42.1. DETERMINAZIONE SOLIDI SOSPESI TOTALI.....................................................................................52.2. ANALISI CONTAPARTICELLE................................................................................................................62.3. DETERMINAZIONE COD.........................................................................................................................63. DESCRIZIONE TIPOLOGIE DI FILTRAZIONE ANALIZZATE.........................................83.1. FILTRAZIONE MULTIMEDIA .................................................................................................................83.2. FILTRAZIONE IN PRESSIONE SU TELA METALLICA........................................................................93.3. FILTRAZIONE IN PRESSIONE SU TELA.............................................................................................103.4. FILTRAZIONE IN PRESSIONE SU CARTONE ....................................................................................114. ANALISI SPERIMENTALI .......................................................................................................124.1. ANALISI CONTAPARTICELLE .............................................................................................................12

4.1.1 ANALISI CONTAPARTICELLE CONCERIA SIFUR .............................................124.1.2 ANALISI CONTAPARTICELLE CONCERIA ZABRI.............................................204.1.3 ANALISI CONTAPARTICELLE CONCERIA UPIMAR..........................................28

4.2. ANALISI SOLIDI SOSPESI TOTALI .....................................................................................................354.2.1 ANALISI TSS CONCERIA SIFUR ...........................................................................354.2.2 ANALISI TSS CONCERIA ZABRI ..........................................................................364.2.3 ANALISI TSS CONCERIA UPIMAR .......................................................................37

4.3. ANALISI COD...........................................................................................................................................384.3.1 ANALISI COD CONCERIA SIFUR .........................................................................384.3.2 ANALISI COD CONCERIA ZABRI .........................................................................394.3.3 ANALISI COD CONCERIA UPIMAR......................................................................40

5. ANALISI E INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI .............................................................416. CONCLUSIONI...........................................................................................................................44

1. PREMESSA

La fase di sperimentazione su scala di laboratorio è stata condotta con lo scopo di selezionare il

sistema filtrante più opportuno, ed è quindi stata propedeutica per la progettazione del pilota

industriale.

In particolare da questa attività sperimentale attendevamo risultati circa:

- Efficienza in termini ponderali di rimozione del polverino dai bagni di riconcia-tintura;

- Capacità di rimozione in termini di granulometria delle particelle;

- Verifica della non alterazione delle caratteristiche dei bagni di riconcia-tintura a seguito

della filtrazione, soprattutto in termini di rimozione di agenti coloranti e ingrassanti;

- Analisi qualitativa sulla possibilità di lavaggio del mezzo filtrante e quindi una prima

indicazione sulla flessibilità e semplicità operativa del sistema

Le prove sperimentali sono state condotte su campioni di bagni prelevati presso n.3 concerie nostre

clienti che, a seguito di una loro manifestazione di interesse a riguardo le progetto SE.PO.RA,

hanno dato la propria disponibilità nel fornirci i bagni reflui dei propri processi di riconcia e tintura.

I test sono stati effettuati su sistemi filtranti autoprodotti e già a disposizione di ITALPROGETTI, e

in particolare:

- Filtro multimedia (filtro a sabbia)

- Filtro a rete metallica in pressione con maglia filtrante di 50 micron

- Filtro a rete metallica in pressione con maglia filtrante di 30 micron

- Filtro a tela in polipropilene (filtropressa)

- Filtro a cartone (filtropressa di brillantatura)

2. STRUMENTAZIONE ANALITICA

Le metodiche analitiche impiegate per la sperimentazione hanno riguardato le seguenti analisi:

– Analisi dei solidi sospesi dei bagni di riconcia-tintura (tal-quali e filtrati)

– Analisi contaparticelle (su campioni diluiti) dei bagni di riconcia-tintura sia tal quali che

filtrati al fine di poter valutare l’efficienza di eliminazione in termini granulometrici delle

particelle di polverino

– Analisi del COD dei bagni di riconcia tintura (tal quali e filtrati)

L’analisi dei solidi sospesi (TSS) è stata realizzata secondo la metodica n. 2540/D degli “ Standard

Methods for the Examination of Water and Wastewater” XX Ed. (Washington, APHA), 2-54/2-59.

Tale tipologia di analisi è stata scelta al fine di poter valutare l’efficienza in termini ponderali di

rimozione del polverino

Tale metodica prevede l’analisi dei solidi sospesi ottenuti dopo una filtrazione su un supporto

filtrante da 0,45 micron e di conseguenza permette una valutazione solo parziale del grado di

efficienza di rimozione del polverino poiché sicuramente le informazioni che sono state ottenute

sono “alterate” dalla presenza di particelle sospese non ascrivibili a polverino di rasatura ma che

sono comunque presenti nei bagni di riconcia e tintura (es. es. particelle di origine colloidale).

L’analisi contaparticelle è stato un valido aiuto per la determinazione dell’efficienza di rimozione

del polverino in termini granulometrici (ovvero dimensioni particellari).

Il contaparticelle discrimina e conta le particelle secondo la distribuzione dimensionale e le

classifica in termini di quantità e range dimensionali.

E’ stato quindi un valido aiuto per poter verificare l’efficienza di rimozione del polverino dei vari

sistemi filtranti testati classificando la rimozione in termini di range dimensionali.

Unico problema nell’adottare tale metodica analitica è stato il fatto che l’analizzatore

contaparticelle funziona correttamente se la soluzione da analizzare non è talmente opaca/colorata

al punto da impedire la rilevazione ottica delle particelle.

Per ovviare a tale problema abbiamo deciso di diluire i bagni di riconcia-tintura (sia tal quali che

filtrati) con acqua osmotizzata in modo da rendere le soluzioni analizzabili.

Chiaramente tale diluizione può aver alterato alcuni risultati a causa di errori sistematici (es. metodo

di campionamento, diluizione,etc..), ma questo errore, proprio perché sistematico, abbiamo ritenuto

essere poco significativo o comunque incidere poco sulla valutazione dell’efficienza di rimozione

del polverino.

L’analisi del COD dei bagni di riconcia-tintura è stato utilizzato come “indicatore” per la verifica

della non alterazione delle caratteristiche dei bagni di riconcia-tintura a seguito della filtrazione,

soprattutto in termini di rimozione di agenti coloranti e ingrassanti.

2.1. DETERMINAZIONE SOLIDI SOSPESI TOTALI

Con il termine solidi sospesi totali (SST) si intendono tutte quelle sostanze non-disciolte presenti

nel campione trattenute da un filtro. Il filtro è del tipo a membrana con pori di diametro medio pari

a 0.45μm, così da ottenere una separazione della totalità dei solidi sospesi, compresi i colloidali.

I solidi sospesi totali presenti in un’aliquota nota di campione vengono raccolti per filtrazione a

membrana, contenuta in un crogiolino (pesato al decimo di mg) e determinati per via gravimetrica

dopo l’essiccamento del filtro in stufa a 103-105°C per un’ora. Successivamente il crogiolino

contenente il filtro viene tenuto per circa 30 minuti a raffreddare nell’essiccatore ed infine viene

pesato. La determinazione della concentrazione di SST presenti nel campione analizzato viene

ricavata dalle seguente formula:

SST (mg/l) = (M1-M0)/V

dove:

M1 è il peso [mg] del crogiolino contenente il filtro e del residuo dopo l’essiccamento;

M0 è il peso [mg] del crogiolino contenente il filtro;

V è il volume [L] del campione sottoposto a filtrazione.

Per la determinazione analitica dei SST è stata utilizzata una termobilancia già presente presso il

laboratorio di ITALPROGETTI.

2.2. ANALISI CONTAPARTICELLE

La conta particellare è l'analisi che permette di frazionare da un punto di vista granulometrico le

particelle all'interno di un liquido. Basandosi su metodi ottici, la soluzione di analisi deve essere

ovviamente il più “chiara” possibile, quindi per poter permettere tale tipologia di analisi abbiamo

dovuto diluire i campioni di bagni di riconcia al punto da garantire una “visibilità” sufficiente alla

determinazione analitica delle particelle.

Se da un lato la determinaizone è stata quindi soggetta ad un possibile errore dovuto alla diluizione

del campione, la conta particellare è risultata di fondamentale importanza nella scelta del mezzo

filtrante ottimale specialmente poiché si desiderava spingere la separazione a gradi di filtrazione

molto bassi dove altri sistemi di analisi (es. determinazione dei SST) risultano inadeguati o poco

efficaci perchè i valori da rilevare risultano spesso prossimi alla soglia di rilevabilità.

2.3. DETERMINAZIONE COD

Il COD (Chemical Oxygen Demand) misura l’ossigeno necessario ad ossidare chimicamente le

sostanze presenti nel campione, per mezzo di un ossidante forte in ambiente acido a caldo.

Il COD viene determinato preparando una soluzione costituita da un’aliquota di campione pari a 20

mL nel caso in cui il valore rientri nel range 0-1000 mg/L, altrimenti si utilizza un’aliquota di 20

mL diluita con acqua , una quantità di solfato di mercurio sufficiente a bloccare i cloruri presenti, 10

mL di una soluzione concentrata di dicromato di potassio 0,25N (K2Cr2O7) e 30 mL di una

soluzione composta da acido solforico (H2SO4) e solfato d’argento (Ag2SO4) in cristalli. Tale

soluzione è portata ad ebollizione e lasciata bollire per 2 ore.

Dopo il raffreddamento, il contenuto viene diluito con 80 mL di acqua ed aggiunto 2-3 gocce di

soluzione indicatrice di fenantrolina-solfato di ferro (II), ferroina. Si procede poi per titolazione con

una soluzione di solfato di ammonio e ferro (II), Sale di Mohr, 0,25 N fino al viraggio del colore da

blu-verde a rosso-bruno. In parallelo si esegue una prova in bianco sostituendo l’aliquota di

campione con 20 mL di acqua al fine controllare il titolo del Sale di Mohr. La richiesta chimica di

ossigeno (COD) viene calcolata applicando la seguente espressione:

COD (mg/l) = (m1-m2)*N*Z/V

dove:

m1 è il volume (L) di soluzione di solfato di ammonio e ferro (II) consumati nella prova in

bianco;

m2 è il volume (L) di soluzione di solfato di ammonio e ferro (II) consumati per il

campione;

N è la normalità della soluzione di solfato di ammonio e ferro (II) utilizzata per la titolazione;

Z è il numero atomico dell’ossigeno pari a 8;

V è il volume (L) di campione usato per l’analisi.

Per la determinazione analitica del COD è stata utilizzata un metodo rapido con cuvette e

spettrofotometro, già disponibili presso il laboratorio di ITALPROGETTI.

3. DESCRIZIONE TIPOLOGIE DI FILTRAZIONE ANALIZZATE

3.1. FILTRAZIONE MULTIMEDIA

In laboratoio, e' stato testato come mezzo filtrante per i bagni di riconcia un classico filtro

multimedia (autoprodotto da ITALPROGETTI) di cui sotto sono riportate alcune immagini.

Caratteristiche filtro a sabbia utilizzato per i test:

– Diametro interno: 99,4 mm

– Sezione di filtrazione: 0,0078 m2

– Altezza sezione filtrante: 1050 mm

– Media filtranti:

Quarzite 2-3 mm 150 mm

Quarzite 0,7-1 mm 600 mm

Antracite 0,6-1 mm 300 mm

Tale filtro da laboratorio ha permesso di verificare la filtrazione dei bagni di riconcia-tintura a varie

velocità di filtrazione. Le velocità testate sono state quelle tipiche di un filtro multimedia:

– Velocità filtrazione rapida: 25 m/h (Portata di alimento: 195 litri/h)

– Velocità filtrazione media: 10 m/h (Portata di alimento: 78 litri/h)

– Velocità filtrazione lenta: 4 m/h (Portata di alimento: 31 litri/h)

3.2. FILTRAZIONE IN PRESSIONE SU TELA METALLICA

Per realizzare tale tipologia di filtrazione è stato utilizzato il sistema filtrante sotto riportato.

Il filtro impiegato è composto da una pompa di alimento (presione max. 2,5 bar) e una rete

metallica (luce di filtrazione 50 μm) di diametro di 5 cm supportata su un porta-filtro plastico.

Un riduttore di pressione permette di regolare la pressione in alimento sul filtro metallico.

3.3. FILTRAZIONE IN PRESSIONE SU TELA

Per testare tale tipologia di filtrazione è stato utilizzato il sistema filtrante sotto riportato.

Caratteristiche filtropressa e tela utilizzate per i test:

– Dimensione piastra: 100 mm


– N. camere: 1

– Tipologia tela: MK40

– Materiale tela: Polipropilene

– Ordito: Monofilo

– Permeabilità all'aria: 120 l/dm2/min

– Peso: 310 g/m2

3.4. FILTRAZIONE IN PRESSIONE SU CARTONE

La stessa filtropressa utilizzata per la filtrazione su tela è stata utilizzata per la filtrazione su cartone.

Unica accortezza è stata la sostituzione della piastra e della tela per adattarla al diverso sistema di

filtrazione. Caratteristiche filtropressa e cartone utilizzati per i test:

– Dimensione piastra: 100 mm


– N. camere: 1

– Tipologia cartone: IFC180

– Specifica cartone: carta crespata

– Peso: 180 g/m2

4. ANALISI SPERIMENTALI

4.1. ANALISI CONTAPARTICELLE

Di seguito i riportano i report analitici delle varie analisi contaparticelle effettuati sui bagni di

riconcia-tintura tal quali e dopo filtrazione per le n.3 concerie (SIFUR, ZABRI e UPIMAR) prese a

riferimento per la sperimentazione.

4.1.1 ANALISI CONTAPARTICELLE CONCERIA SIFUR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura tal quali - SIFUR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con rete metallica 50 μm - SIFUR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con rete metallica 30 μm - SIFUR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su tela - SIFUR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su tela + coadiuvante filtrazione - SIFUR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con cartone - SIFUR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con filtro multimedia - SIFUR

Comparazione analisi contaparticelle e efficienze di rimozione tra varie tipologie di mezzo filtrante - SIFUR

4.1.2 ANALISI CONTAPARTICELLE CONCERIA ZABRI

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura tal quali - ZABRI

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con rete metallica 50 μm – ZABRI

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con rete metallica 30 μm – ZABRI

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su tela – ZABRI

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su tela + coadiuvante filtrazione – ZABRI

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su cartone – ZABRI

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su filtro multimedia – ZABRI

Comparazione analisi contaparticelle e efficienze di rimozione tra varie tipologie di mezzo filtrante – ZABRI

4.1.3 ANALISI CONTAPARTICELLE CONCERIA UPIMAR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura tal quali – UPIMAR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con rete metallica 50 μm – UPIMAR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati con rete metallica 30 μm – UPIMAR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su tela – UPIMAR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su tela + coadiuvante di filtrazione – UPIMAR

Analisi contaparticelle bagni riconcia-tintura filtrati su cartone – UPIMAR

Comparazione analisi contaparticelle e efficienze di rimozione tra varie tipologie di mezzo filtrante - UPIMAR

4.2. ANALISI SOLIDI SOSPESI TOTALI

Di seguito si riportano i risultati delle analisi dei solidi sospesi totali effettuati sui bagni di riconcia-

tintura tal quali e dopo filtrazione per le n.3 concerie (SIFUR, ZABRI e UPIMAR) prese a

riferimento per la sperimentazione.

4.2.1 ANALISI TSS CONCERIA SIFUR

Tipo di bagno Valore TSS [mg/l] Efficienza rimozione [%]

Tal quale 1530 -

Filtrato multimedia 1453,5 95,0%

Filtrato rete metallica 50 μm 1395,4 96,0%


Filtrato su tela 1363,5 99,0%

Filtrato su tela + coadiuvante filtrazione 1352,6 99,2%

Filtrato su cartone 1332,3 98,5%Analisi solidi sospesi totali – SIFUR

Comparazione efficienza di rimozione TSS tra varie tipologie di mezzo filtrante – SIFUR

4.2.2 ANALISI TSS CONCERIA ZABRI


Tal quale 1140 -




Filtrato su tela 1132 99,3%


Filtrato su cartone 1125,2 98,7%Analisi solidi sospesi totali – ZABRI

Comparazione efficienza di rimozione TSS tra varie tipologie di mezzo filtrante – ZABRI

4.2.3 ANALISI TSS CONCERIA UPIMAR


Tal quale 1925 -




Filtrato su tela 1911,5 99,3%


Filtrato su cartone 1905,8 99,0%Analisi solidi sospesi totali – UPIMAR

Comparazione efficienza di rimozione TSS tra varie tipologie di mezzo filtrante – UPIMAR

4.3. ANALISI COD

Di seguito si riportano i risultati delle analisi del COD (Chemical Oxygen Demand) effettuati sui

bagni di riconcia-tintura tal quali e dopo filtrazione per le n.3 concerie (SIFUR, ZABRI e

UPIMAR) prese a riferimento per la sperimentazione.

4.3.1 ANALISI COD CONCERIA SIFUR

Tipo di bagno Valore COD [mg/l] Abbattimento [%]

Tal quale 7520 -

Filtrato multimedia 7473 0,6%

Filtrato rete metallica 50 μm 7356 2,2%



Filtrato su tela + coadiuvante filtrazione 6316 16,0%

Filtrato su cartone 7284 3,1%Analisi COD – SIFUR

Comparazione abbattimento COD tra varie tipologie di mezzo filtrante – SIFUR

4.3.2 ANALISI COD CONCERIA ZABRI


Tal quale 5852 -






Filtrato su cartone 5670 3,2%Analisi COD – ZABRI

Comparazione abbattimento COD tra varie tipologie di mezzo filtrante – ZABRI

4.3.3 ANALISI COD CONCERIA UPIMAR


Tal quale 8430 -






Filtrato su cartone 8215 2,6%Analisi COD – UPIMAR

Comparazione abbattimento COD tra varie tipologie di mezzo filtrante – UPMAR

5. ANALISI E INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI

I test effettuati durante il progetto, così come mostrato hanno mostrato che:

• Da un punto di vista di rimozione dei solidi sospesi (TSS), tutti i sistemi filtranti testati

hanno evidenziato una efficienza superiore al 90% (e quindi sicuramente anche l’efficienza

di rimozione del polverino è stata maggiore del 90%);

• Il filtro multimedia e la rete filtrante da 50 µm non garantiscono una rimozione del 98%

delle microparticelle con dimensioni superiori a 50 µm (valore limite di sicurezza

individuato durante l’analisi delle criticità per garantire l’assenza di difetti dovuti alla

presenza di particelle “adese” di polverino di rasatura sul fiore della pelle;

• Una rete metallica con una maglia filtrante di 30 µm risponde alla richiesta di una efficienza

superiore al 98% delle microparticelle con dimensione superiore a 50 µm e non influenza in

maniera significativa (inferiore al 5%) la differenza tra COD dei bagni tal quali e quelli

filtrati. Si è comunque osservato una riduzione della portata di filtrazione nel corso della

prova, indice di un rapido intasamento del mezzo filtrante;

• La filtrazione su tela ha evidenziato un comportamento simile a quello della tela metallica

da 30 µm: buona capacità di rimozione del polverino ma riduzione sensibile dei flussi di

filtrazione durante le prove;

• L’impiego di coadiuvanti di filtrazione con la filtrazione su tela ha determinato un netto

miglioramento della velocità di filtrazione e quindi una ridotta azione “impermeabilizzante”

delle particelle colloidali sulla tela. L’impiego di coadiuvanti di filtrazione, se da un lato

hanno migliorato l’operatività del sistema, dall’altro però hanno evidenziato un problema

molto grave e cioè una netta e drastica riduzione delle caratteristiche dei bagni di riconcia

filtrati (abbassamento del COD dei bagni filtrati di oltre il 15% rispetto ai bagni tal quali,

sintomatico di un adsorbimento di materiale organico come ad es. coloranti e ingrassanti nel

pannello filtrante). Se da un lato quindi l’impiego di coadiuvanti di filtrazione potrebbe

risultare l’optimum il termini di efficienza di rimozione delle particelle di polverino,

dall’altro si verifica che con tali coadiuvanti la rimozione purtroppo si spinge ben oltre il

semplice materiale particolato e la natura adsorbente di tali coadiuvanti comporta purtroppo

anche la “perdita” di prodotti chimici dai bagni di riconcia-tintura e quindi l’alterazione

delle proprietà e caratteristiche dei bagni di processo;

• La filtrazione su cartone ha evidenziato una sufficiente rimozione delle particelle da 50 mm,

una buona capacità filtrante in termini di mantenimento delle velocità di filtrazione e una

variazione media del COD tra i bagni tal quali e i bagni filtrati intorno al 3%, valore che può

essere considerato accettabile e che non dovrebbe influenzare negativamente le

caratteristiche dei bagni di processo.

Le prove sperimentali su scala di laboratorio hanno quindi fornito le seguenti importanti

indicazioni:

• L’impiego di filtri in pressione multimedia (sabbia + antracite) o con rete metallica superiore

a 30 µm, non garantisce la rimozione desiderata di particelle con dimensioni superiori a 50

µm, e quindi è stato deciso di non proseguire la sperimentazione su scala industriale con tali

mezzi filtranti;

• Una rete metallica con una maglia filtrante di 30 µm risponde alla richiesta di una efficienza

superiore al 98% delle microparticelle con dimensione superiore a 50 µm. Il problema

riscontrato con tale mezzo filtrante è stato però di natura impiantistico-tecnologica: durante

il corso delle prove abbiamo infatti più volte rilevato una sensibile caduta di pressione (o

riduzione della filtrata filtrante ), nel corso della filtrazione indice di un rapido e intenso

sporcamento della maglia filtrante. Tale sporcamento purtroppo si è anche rivelato molto

difficile da eliminare poiché pur sottoponendo la rete metallica sporca ad un lavaggio con

acqua in pressione (6 bar), questa ancora presentava gli interstizi parzialmente sporchi e

intasati. E’ stato quindi deciso di non proseguire la sperimentazione su scala industriale con

l’impiego della rete filtrante da 30 µm.

• L’utilizzo di una filtrazione su tela è risultato efficace in termini di rimozione ed efficacia

delle microparticelle superiori a 50 µm. Tuttavia è stato osservato che le tele si

impermeabilizzavano con troppa facilità riducendo di fatto le velocità e i flussi di filtrazione.

Altro aspetto negativo è risultato essere l’impossibilità a lavare e pulire efficacemente la tela

filtrante. E’ stato quindi ipotizzato l’impiego di un coadiuvante di filtrazione.

• Un sistema filtrante su tela che comporti l’impiego di coadiuvanti di filtrazione è efficiente

in termini di rimozione del polverino ma può determinare variazioni nei bagni filtrati di

riconcia-tintura che devono essere ben analizzate e verificate. L’impiego dei coadiuvanti

risulta inoltre una complicazione tecnica e sicuramente un aggravio nei costi di esercizio per

cui, se anche in una prima analisi non ci sentiamo di escludere a priori l’impiego di tali

agenti nella successiva fase di sperimentazione su scala industriale, sicuramente riteniamo

che il loro impiego potrebbe risultare una barriera sensibile alla diffusione del sistema

filtrante del polverino di rasatura.

• La sperimentazione più promettente è stata quella con cartone (carta crespata) poiché ha

evidenziato una efficace rimozione dei TSS e delle particelle superiori a 50 µm senza una

sensibile riduzione dei flussi specifici di filtrazione nel corso delle prove. Anche in questo

caso è stato evidente che non era possibile procedere ad una pulizia del mezzo filtrante, ma

tale inconveniente è superabile dato il relativamente basso costo del cartone che ne permette

una sostituzione ogni qual volta che dovessero cambiare i lotti produttivi di pelle o le

caratteristiche dei bagni di riconcia-tintura da filtrare.

6. CONCLUSIONI

Concludendo, le prove sperimentali su scala di laboratorio hanno evidenziato che è interessante

sviluppare un prototipo industriale basato su una tecnologia tipo filtropressa. Se i dati sperimentali

su scala di laboratorio saranno confermati, sicuramente una filtropressa a cartoni funzionerà

correttamente e, a parte il relativamente basso costo del cartone, non dovrebbero esserci particolari

barriere allo sviluppo e commercializzazione di tale tecnologia. Diversamente con una filtropressa a

tela sarà sicuramente necessario il dosaggio di un coadiuvante di filtrazione il cui effetto in termini

sia tecnici che di impatto economico riteniamo essere comunque interessante da approfondire

(anche se in prima analisi il coadiuvante sembra avere un effetto adsorbente per alcuni prodotti

chimici contenuti nei bagni di processo e sicuramente produrrebbe un extra rifiuto da smaltire).

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